Spaudos gaminių kokybės kontrolė. Spaudos gaminių kokybės kontrolė. Gatavų gaminių kokybės kontrolė

Įėjimo valdymas gali būti atliekamas pagal daugybę parametrų. Pirmiausia pažvelkime į tuos, su kuriais susiduriate studijuodami techninį lapą.

Klampumas - vienas iš pagrindinių vartojimo reikmenų rodiklių. Dirbant su lakais (išskyrus aliejinius) ir skystais dažais (fleksografiniais), klampumui matuoti naudojami piltuvėliai. Klampumo vertė nustatoma sekundėmis (laikas, per kurį skystis išteka iš užpildyto piltuvo).

Yra keli kanalų standartai. Rusijos GOST 9070-75 - piltuvas VZ-246. Jo analogai yra DIN 4 (DIN 53211-87) ir UNE ISO DIN 2431. Amerikietiškiems gaminiams yra atitinkami standartai: FORD piltuvas (ASTM D 120087) ir ZHAN (ASTM D 4212-93).

Laikas, reikalingas klampumui išmatuoti naudojant piltuvėlį, yra minimalus (2-3 minutės), tačiau šis testas leidžia gana tiksliai nustatyti vieną iš pagrindinių medžiagos parametrų. Labai svarbu pažymėti, kad klampumas labai skiriasi priklausomai nuo temperatūros. O jei techniniuose lapeliuose yra matavimo duomenys esant 200C ar 250C (dažniausiai naudojamos reikšmės), tai klampumas turi būti griežtai kontroliuojamas esant nurodytai temperatūrai, nes jį pakeitus net 50C smarkiai pasikeičia klampos reikšmė.

Reikia pridurti, kad prieš matuojant klampumą, tiriamoji medžiaga turi būti kruopščiai sumaišyta, ypač ilgalaikio sandėliavimo atveju.

Kodėl reikalinga klampumo kontrolė ir kokią įtaką tai daro? Spausdinimo procesas suprojektuotas atsižvelgiant į klampumo medžiagų, kurių vertė yra tam tikrame diapazone, naudojimą.

Pavyzdžiui, per plonas lakas išsitaškys, o per storas lakas neištekės. Daugelio pristatymo medžiagų klampumas yra didesnis nei darbinės, todėl reikia, kad būtų pasiekta reikiama vertė, naudojant specialų skiediklį.

Kitas pavyzdys: UV kietėjančių lakų tepimas naudojant volelių sistemą. Šiuo atveju optimalus lako klampumas darbui yra apie 20" pagal DIN 4 piltuvą Norint pasiekti optimalų lako klampumą, naudojamas kaitinimas (jokiu būdu neskiedžiamas organiniais tirpikliais), bet iki kokios temperatūros. ar reikia šildyti? Atsakymą galima gauti tik naudojant viskozimetrą, nes šie duomenys paprastai nenurodomi techniniuose lapuose.

Atkreiptinas dėmesys ir į tai, kad daugelis medžiagų eksploatacijos metu įgauna klampumą (išgaruoja tirpikliai, patenka oras, nuo vandens pagrindo lakų išgaruoja amoniakas), todėl šio parametro kontrolė būtina ne tik darbo pradžioje, bet ir spausdinimo proceso metu.

Anksčiau minėti piltuvėliai naudojami skystoms, nelabai klampioms medžiagoms, kurių tekėjimo iš piltuvo laikas neviršija 2"-3". Klampesnėms medžiagoms, tokioms kaip klijai, naudojami aukšto spaudimo rašalai, naudojami rotaciniai viskozimetrai.

Jie matuoja absoliučias klampos vertes, yra kelių tipų viskozimetrų ir keli skirtingi matavimo vienetai. Populiariausias viskozimetras – Brookfield (ISO 2555), taip pat žinomi „Cone and Plate“ (ISO 2884, ASTM 4287), „Krebs-Stormer“ (ASTM D 0562), „Hoppler“. Šie viskozimetrai leidžia gauti duomenis Poise ir Stokes.

Tirštam, pastos pavidalo ofsetiniam rašalui naudojamas lazdelės viskozimetras (ISO 12644-1996).

Vandenyje tirpioms medžiagoms pH vertė (DIN ISO 976) visada nurodoma techninių duomenų lape.

Vandens dispersinės sistemos yra stabilios tik tam tikrame pH intervale, o viršijus šį diapazoną dispersija gali išsiskirti ir prarasti reikiamas savybes. Kontroliuoti rūgštingumo pH yra gana paprasta. Apytikriam įvertinimui galite naudoti indikatoriaus juosteles, kurių pagalba galima nustatyti pH vieno vieneto tikslumu, keičiant spalvą. Naudojant pH matuoklį gaunami žymiai tikslesni rodmenys. Spausdinant ofseto metodu, pH matuoklio buvimas yra privalomas, nes drėkinamojo tirpalo pH vertės nukrypimas nuo optimalios tiesiogiai veikia spaudos kokybę.

Beveik visada techniniame lape galite matyti medžiagos sauso likučio vertę (ISO 3233:1998, ISO 3251:1993), kuri parodo, kiek gaminio iš tikrųjų lieka medžiagai išdžiūvus. Sauso likučio, kuris dažniausiai matuojamas vandenyje dispersiniams ir organiniams lakams bei klijams, vertę spaustuvėje gana sunku nustatyti. Šiai gravimetrinei analizei reikia tikslios svarstyklės, orkaitės ir eksikatoriaus. Tačiau bet kuriuo atveju šis parametras suteikia objektyvų įvertinimą lyginant skirtingas medžiagas ir dažnai padeda paaiškinti kainų skirtumą tarp jų. Pavyzdžiui, vandens disperguotas lakas, kurio sausoji likutis yra 42 %, kainuoja 3,00 USD/kg, o lakas su 25 % sausų likučių – 2,00 USD/kg. Kalbant apie 100% sausą likutį, pirmojo lako kaina yra 7,14 USD/kg, o antrojo, atrodytų, pigesnio – 8,00 USD/kg.

Savo ruožtu galutinis plėvelės storis daugiausia lemia gaunamos dangos savybes (blizgesį, atsparumą dilimui, nepralaidumą ir kt.).

Todėl jūs turite žinoti medžiagų, su kuriomis dirbate, sausus likučius ir žinoti, kad sutaupę gaminio kainos ne visada sutaupysite galutinį spaudinį.

Spausdinimo rašalui valdyti atliekama keletas specialių testų (OST 29.123-90). Prie dažų pridedamame techniniame lape jie nurodomi retai, tačiau visus šiuos duomenis turi medžiagos gamintojas, nes remiantis šių bandymų rezultatais suformuluojamos gaminio naudojimo rekomendacijos.

Taigi, ką galite išmatuoti, kad apibūdintumėte dažus? Dažų grūdelių dydis apibūdinamas šlifavimo laipsniu, kurį galima nustatyti klasikiniu metodu naudojant pleištą (GOST 6589, ISO 1524:2000) arba naudojant mikrofotografiją ir palyginimą su standartų rinkiniu.

Dažų pigmento šlifavimo laipsnis yra vienas iš pagrindinių parametrų, lemiančių dažų skiriamąją gebą. Ypač griežti šio parametro reikalavimai keliami technologiniams dažams, naudojamiems aukštos linijos darbams. Reikėtų pažymėti, kad ne visi pigmentai gali būti pakankamai šlifuoti, kad atkurtų smulkias vaizdo detales. Tai visų pirma taikoma metalizuotiems dažams (per daug nušlifavus pigmentą, jie praranda metalinį blizgesį). Panaši problema galioja ir fluorescenciniams dažams – stipriai šlifuojant fluorescencinis efektas prarandamas.

Šlifavimo laipsnio kontrolę galima lengvai atlikti spaustuvėje. Be pigmento dalelių, naudodami pleištą, galite aptikti pašalinius intarpus (pavyzdžiui, krešulius), atsiradusius dėl dažų gamybos pažeidimų arba pasibaigus galiojimo laikui.

Rašalo lipnumas, kuris gali būti atsakingas už popieriaus ir anksčiau panaudoto rašalo nuplėšimą, matuojamas sukamuoju takometru (ISO 12634:1996). Šis testas reikalauja gana sudėtingos įrangos. Ir jei „Protack“ modelis (pagal „Testprint“) leidžia gauti lipnumo vertę, kad būtų galima palyginti su kontroline medžiaga, tada „Tack-oScope“ („Testprint“) leidžia pasirinkti rašalo ir vandens balansą, nes dažų vandens suvartojimas spausdinimo procesas turi įtakos galutiniam lipnumui.

Dažų lipnumo matavimas, kaip jau minėta, yra gana sudėtingas ir vargu ar įmanomas įprastoje spaustuvėje. Šis parametras naudojamas stebint ofsetinius rašalus. Spausdinant daugiaspalvėmis mašinomis, rašalo lipnumas turėtų sumažėti nuo pirmos sekcijos iki paskutinės, o tai yra normalaus įstrigimo sąlyga. Taip pat būtina naudoti sumažinto lipnumo dažus spausdinant ant nepadengto pagrindo arba ant netinkamo viršutinio sluoksnio dydžio. Rašalo lipnumą galima sumažinti pridedant mineralinio tirpiklio (spausdinimo alyvos) arba specialios lipnumą mažinančios pastos.

Ofsetinio rašalo emulsinimo testas dažniausiai atliekamas spaustuvėje realiomis sąlygomis – spaudos proceso metu. Jei įtariate, kad tam tikri dažai per daug emulsuoja, problemai išsiaiškinti galima atlikti laboratorinius tyrimus. Dažų gebėjimą sulaikyti vandenį galima įvertinti naudojant paprastą laboratorinę įrangą. Išsamiems emulsinimo tyrimams tikroviškomis sąlygomis „Testprint“ sukūrė specialų prietaisą „Hydro-Scope“.

Dažų sklandumas lemia dažų elgseną mašinoje: dažų perkėlimą, taškų formavimąsi ir kt. Jį išmatuoti – daugiau laboratorijos, o ne spausdinimo technologo užduotis. Reikėtų pažymėti, kad šis parametras, kaip ir klampumas, labai priklauso nuo temperatūros. Siekiant sumažinti neigiamą šios priklausomybės poveikį, pavyzdžiui, gaminami specialūs žemo srauto ofsetiniai dažai, skirti darbui aukštesnėje temperatūroje. Šį parametrą galima išmatuoti naudojant Danielio prietaisą.

Spausdinimo rašalo intensyvumas yra savotiškas „sausas likutis“. Šį parametrą lemia pigmentų procentinė dalis ir grynumas, taip pat, kiek mažiau, rišiklio pasirinkimas. Aukšto intensyvumo dažai yra technologiškai daug pažangesni. Jų pranašumai paaiškinami mažesniu reikiamu tepamo dažų sluoksnio storiu, dėl kurio greitesnis fiksavimas, mažesnė užskaitymo rizika, lengvesni pospausdinimo etapai (lakavimas, plėvelės presavimas ir kt.), didesnė spalvų gama.

Tiksliausias dažų intensyvumo palyginimas įmanomas, jei turite spektrofotometrą, bandomąją spausdinimo mašiną ir tikslias svarstykles (iki 4 skaitmenų po kablelio). Technika tokia: dažai iškočiojami ant spaudos formos, po to forma pasveriama, po to atliekamas rašalo paleidimas ir forma vėl pasveriama. Žinodami spaudinio plotą ir perpiltų dažų kiekį, galime tiksliai apskaičiuoti sąnaudas g/m2. Rašalo intensyvumas lyginamas naudojant tą patį kiekį, matuojant optinį tankį.

Spaustuvėje galimas lyginamasis skirtingų dažų intensyvumo testas: nustatome aparatą spausdinti vienu rašalu, tada keičiame rašalą, palikdami visus nustatymus, matuojame optinio tankio rodmenis spausdinant naujuoju rašalu, tada atlikite palyginimą. Šis metodas nėra absoliučiai tikslus, nes dažai, be intensyvumo, gali turėti skirtingą rašalo pernešimą, o su tais pačiais spausdinimo mašinos nustatymais galime gauti skirtingą rašalo sluoksnio storį. Tačiau, nepaisant jo trūkumų, šis metodas dažnai naudojamas ir duoda gana priimtinų rezultatų. Tiksliau, dažų sąnaudas galima palyginti su dideliais tiražais.

Yra keletas laboratorinių metodų, leidžiančių įvertinti dažų sluoksnio susidarymo laiką:

• - džiūvimo laiko arba plėvelės susidarymo nustatymas,
• - tvirtinimo ant popieriaus laiko nustatymas,
• - pradinio dažų fiksavimo ant spaudinio laiko nustatymas,
• - dažų atsparumo džiūvimui nustatymas spausdinimo mašinoje.

Spaustuvėje paprastai visada atliekama kontrolė, siekiant nustatyti, ar rašalas sustingo, nes kitaip gali būti atmestas visas tiražas.

Toliau norėčiau trumpai paminėti eksploatacinių medžiagų testus, kuriuos galima priskirti prie gaunamų kontrolės. Tačiau poreikis juos atlikti dažniau atsiranda iškilus problemai darbe ar sprendžiant konfliktinę situaciją su medžiagų tiekėju. Šie tyrimai dažniausiai atliekami tyrimų laboratorijoje, juolab kad ginčytinu atveju reikalinga trečiosios šalies nuomonė.

UV medžiagų reaktyvumas – UV spinduliais kietėjančių lakų ir dažų džiūvimo greičio ir jo atitikties techniniame lape nurodytam bandymas laboratorinėmis sąlygomis. Šio bandymo gali prireikti tik tuo atveju, jei džiovinimo problemos įvyko naudojant 100 % gerą įrangą.

Laboratorinis putų tyrimas naudojamas lyginant du produktus arba parenkant putojimą stabdančius priedus. Gamyboje jau turime spręsti šią problemą. Jo priežastis gali būti nekokybiška medžiaga arba įrangos gedimas (pavyzdžiui, siurblys pumpuoja orą į cirkuliacinę sistemą).

Medžiagos atsparumui šviesai nustatyti (GOST 9.045-75, GOST 21903-76, ISO 11341:1994, ISO 12040:1997) reikalinga speciali bandymų kabina, kurioje, veikiant ksenono lempos šviesai, keičiasi dažų spalva. , kuris praktiškai sutampa su visu saulės spektru. Tokio ilgo ir sudėtingo tyrimo gali prireikti tik gaminiui sugadinus dėl dažų išblukimo, kai naudojami dažai buvo deklaruoti kaip atsparūs šviesai.

Panašūs pageltimo indekso tyrimai (ASTM D 2253) reikalingi lakams ir klijams, kai skaidrios plėvelės laikui bėgant pagelsta veikiant šviesai.

Pliūpsnio temperatūra (ISO 1523:2002, ISO 3679:1983) nurodyta visoms degioms medžiagoms ir yra svarbi saugiam gaminių naudojimui. Žinoti pliūpsnio temperatūrą, būtina kontroliuoti šildymą naudojant IR, UV džiovintuvus ir termografiją, nes organinėse ir UV spinduliuose kietėjančiose medžiagose esantys tirpikliai gali sukelti gaisrą.

Kai kurioms medžiagoms (pavyzdžiui, UV lakams, alkoholiniams dažams) vandens buvimas yra neigiama charakteristika. Norint nustatyti vandens procentą, dažniausiai naudojamas Fisher metodas (ASTM D 4017, ISO 760-1978).

Nustatant vandens dispersinių medžiagų naudojimo temperatūros ribines sąlygas, svarbu žinoti minimalią plėvelės susidarymo temperatūrą (ISO 2115, ASTM D 2354).

Be to, pirmiausia vandenyje dispersinėms medžiagoms, svarbus atsparumas užšalimui ir atšildymui (ASTM D 2243).

Baigiant svarstyti gaunamus kontrolės metodus, reikia pažymėti, kad, žinoma, ne visi vartojimo reikmenų analizės testai buvo pateikti aukščiau. Vargu ar prasminga naudoti naudojamus produktus taip išsamiai analizuoti. Tačiau net ir nedidelė spaustuvė gali pasirinkti savo turimą gaunamų kontrolinių testų rinkinį (mažiausiai – klampumą, pH) ir nepalikti visų su eksploatacinių medžiagų kokybe susijusių klausimų ant tiekėjo sąžinės. Juk žinomi atvejai iš beveik visų didžiųjų gamintojų, kai sugedo atskiros gerai patikrintų produktų partijos. O įrodyti, kad nekokybiška prekė buvo gauta dėl prastų eksploatacinių medžiagų, atspausdinus visą tiražą, ne visada pavyksta. Be to, išleistus pinigus galima grąžinti, bet laiko – ne.

Taigi, gaunamas valdymas leidžia įsitikinti, kad turite aukštos kokybės eksploatacines medžiagas

Kokybės vadybos esmė ir reikšmė

Šiuolaikinėmis sąlygomis viena iš esminių ekonomikos plėtros problemų yra gaminių, įskaitant spaudą, konkurencingumo užtikrinimas. Tai galima pasiekti gerinant kokybę ir aiškų dėmesį skiriant klientui. Tapo akivaizdu, kad produktų gamintojai negali pritraukti ir išlaikyti vartotojų (klientų), jeigu kokybės nelaiko strateginiu tikslu.

Gaminių kokybės užtikrinimą spaudos įmonėse lemia daugybė vidinių veiksnių: techninių, organizacinių, ekonominių, socialinių-psichologinių. Svarbią vietą tarp šių veiksnių užima organizaciniai veiksniai, susiję su gamybos ir darbo organizavimo gerinimu ir kt. Būtent šie veiksniai yra susiję su efektyvaus požiūrio sprendžiant kokybės problemas įmonėje – sisteminio kokybės valdymo – naudojimu.

Kokybės vadybos sistema yra speciali organizacija gamybos sistemoje. Pagrindinis dalykas šioje organizacijoje yra visų procesų, susijusių su gaminių gamyba, dokumentacija, nuo medžiagų pirkimo iki gatavų gaminių pristatymo vartotojui. Daugeliu atvejų tai lemia esminius technologijos, technologijų ir gamybos organizavimo pokyčius įmonėje. Užtikrinti kokybę įmonėje įmanoma tik tada, kai visi procesai – techniniai, technologiniai, organizaciniai – yra tarpusavyje susiję per kokybės vadybą. Kokybė yra sistema, ir ši sistema turi būti valdoma.

Šiandien kiekviena įmonė, nepaisant jos masto ir pramonės specifikos, atsisakiusi diegti kokybės vadybos sistemą, rizikuoja greitai atsidurti už kokybės problemos sprendimo ribų. Žinoma, kiekviena įmonė yra individuali ir negali būti absoliučiai identiško požiūrio į kokybės problemos sprendimą. Taip pat yra skirtumų kuriant kokybės vadybos sistemas didelėse ir mažose įmonėse.

Šiuolaikinės kokybės vadybos sistemos įmonėse kuriamos pagal ISO 9000:2000 serijos standartų reikalavimus, kuriuose pateikiama visa eilė dokumentų: metodinės medžiagos, standartų naudojimo gairės. ISO 9000:2000 standartų serija Rusijos Federacijoje buvo patvirtinta valstybinių standartų forma:

GOST R ISO 9000-2001 - konceptualus standartas, kuriame taip pat yra terminų žodynas;

GOST R ISO 9001-2001 - standartas, nustatantis visus kokybės sistemų reikalavimus;

GOST R ISO 9004-2001 - standartas, kuris veikia kaip vadovaujantis GOST R ISO 9001-2001 standarto dokumentas (veiklos tobulinimo rekomendacijos);

GOST R ISO 19011:2002 – standartas, apimantis kokybės ir aplinkosaugos vadybos sistemų audito gaires (įvestas 2002 m.).

GOST R ISO 9000-2001 serijos standartai yra patariamieji dokumentai ir leidžia reikšmingus skirtumus, nulemtus kiekvienos įmonės struktūros ir veiklos principų. Nepaisant jų patariamojo pobūdžio, šie standartai buvo priimti kaip nacionaliniai standartai beveik 100 šalių visame pasaulyje, įskaitant Rusiją 2001 m. 9000-2001 serijos GOST R ISO standartuose terminas „kokybės vadybos sistema“ buvo pakeistas. Vietoj to, terminas „kokybės vadybos sistema“ vartojamas kaip vadybos sistema, skirta vadovauti ir valdyti organizaciją, susijusią su kokybe.

Išorinis ženklas, ar įmonė turi kokybės sistemą pagal GOST R ISO serijos 9000-2001 reikalavimus, yra atitikties sertifikatas, rodantis, kad įmonė, nepaisant išorinių ir vidinių aplinkybių, gamins reikiamos kokybės produkciją. su tam tikromis garantijomis. Kokybės vadybos sistemos atitikties sertifikatą išduoda įgaliota sertifikavimo įstaiga, pavyzdžiui, CJSC TKB Intercertifica ir kt. Kokybės sistemos atitikties sertifikato galiojimo laikas yra ne ilgesnis kaip 3 metai. Pasibaigus jos galiojimo laikui, kokybės sistema iš naujo sertifikuojama. Atitikties sertifikato galiojimas gali būti sustabdytas arba panaikintas pasikeitus: gaminių norminiams dokumentams, gaminio dizainui ar konfigūracijai, technologijai, technologijos reikalavimams, kontrolės metodams, kokybės užtikrinimo sistemai.

Pažymėtina, kad atitikimas GOST R ISO serijos 9000-2001 reikalavimams negali suteikti 100% garantijos gaminių kokybei, tačiau yra skirtas garantuotai pašalinti visus gamybos proceso trūkumus, turinčius įtakos kokybei.

GOST R ISO 9000-2001 serijos diegimas įmonėje gali būti atliktas ne radikaliai įgyvendinant viską, kas numatyta šiuose standartuose, o darniai įliejus naujos kokybės sistemos elementus pagal rinkos reikalavimus ar specifines savybes. konkrečios situacijos.

Užsienio įmonių patirtis rodo, kad ISO 9000 serijos standartų reikalavimais pagrįstos kokybės vadybos sistemos apima tik 30% problemų, kurias įmonėms nuolat tenka spręsti. Šiuo atžvilgiu įmonių konkurencingumas ateityje gali būti užtikrintas tik integruotu visų įmonės posistemių valdymu ir nuolatiniu jų tobulėjimu „Visuotinės kokybės vadybos“ (VKV) pagrindu. Tai visapusiška sistema, pagrįsta nuolatiniu kokybės gerinimu, pristatymu laiku ir gamybos kaštų mažinimu. Pagrindinė VKV ideologija remiasi principu, kad tobulėjimui ribų nėra.

Techninė kontrolė gaminių kokybės valdymo sistemoje

Kokybės vadybos sistemoje GOST R ISO 9000-2001 serijos standartuose tam tikra vieta skiriama kontrolei, kuri suprantama kaip atitikties įvertinimo procedūra stebint ir priimant sprendimus kartu su atitinkamais matavimais. Šie matavimai turi būti atliekami naudojant metodus, patvirtinančius procesų gebėjimą pasiekti suplanuotus rezultatus.

Šiai procedūrai atlikti GOST R ISO 9004-2001 rekomenduoja apibrėžti matavimo metodus, matavimo reikalavimus vertinant procesų funkcionavimą ir jų tobulinimą bei planuoti matavimus.

Renkantis matavimo metodus, siekiant užtikrinti gaminio atitiktį, reikia atsižvelgti į:

gaminio charakteristikų tipai, kurie vėliau nustato matavimų tipus, tinkamus matavimo prietaisus, reikalingą tikslumą ir reikalingus įgūdžius;

reikalinga įranga, programinė įranga ir įrankiai;

matavimo taškų vieta proceso sekoje;

charakteristikos, kurios turi būti matuojamos kiekviename taške, taikomi dokumentai ir priėmimo kriterijai ir kt.

Svarbią vietą kontrolės sistemoje užima techninė kokybės kontrolė, kuri yra neatsiejama gamybos proceso dalis ir yra priemonių sistema, kuria siekiama užtikrinti gaminių, visiškai atitinkančių norminių dokumentų reikalavimus, gamybą. - tai kontrolės objekto atitikties nustatytiems techniniams reikalavimams patikra.

Kaip pagrindinis techninės kontrolės objektai spausdinimo įmonėse atsižvelgiama į:

pagrindinės ir pagalbinės medžiagos tiekiamos iš išorės;

iš išorės gauti pusgaminiai;

rankraščiai ir originalai iš leidyklų;

techninė dokumentacija;

technologiniai procesai, operacijos, jų įgyvendinimo būdai;

pusgaminiai, perkeliami iš dirbtuvių į dirbtuves arba iš aikštelės į aikštelę;

technologinė disciplina gamybos procese;

įrangos ir įrankių būklė;

gatavi gaminiai ir kt.

Valdomi parametrai, priklausomai nuo techninės kontrolės objekto, gali būti: medžiagos laipsnis, fizikiniai ir cheminiai, geometriniai, funkciniai parametrai, kiekybinės ir kokybinės technologinio proceso charakteristikos, išoriniai ir vidiniai defektai.

Techninės kontrolės procesų organizaciniai tipai ir formos yra labai įvairūs. Todėl patartina juos suskirstyti į grupes pagal klasifikavimo kriterijus: gamybos proceso stadiją, gaminio aprėpties užbaigtumą valdymu, ryšio su valdymo objektu laipsnį, valdymo tikslą, kontrolinių taškų vietą, pobūdį. kontrolė, kokybės rodiklių nustatymo būdas, organizacinės defektų nustatymo ir prevencijos formos, atlikėjai ir kt. Techninės gaminių kokybės kontrolės klasifikacija pateikta lentelėje. 9.1.

9.1 lentelė

Techninės gaminių kokybės kontrolės klasifikacija

Įeinanti kontrolė apima įmonei tiekiamų medžiagų (popieriaus, dažų ir kt.), pusgaminių ir komponentų atitikties standartams, techninėms specifikacijoms ir kt.

Operatyvinė kontrolė atliekami gaminių perdirbimo metu, siekiant patikrinti technologinių operacijų kokybę, nustatyti ir pašalinti nukrypimus nuo normalios gamybos proceso eigos, tikrinant, kaip laikomasi technologinės drausmės ir įrangos būklės.

Priėmimo kontrolė atliekami siekiant nustatyti kokybės rodiklio atitiktį nustatytiems standartams, techninėms specifikacijoms ir kt.

Atsižvelgiant į gaminio kontrolės aprėpties išsamumą, skiriama nuolatinė ir atrankinė kontrolė. Visiška kontrolė atliekama 100% padengiant pateiktus produktus (visą to paties pavadinimo produktų partiją). Spausdinant jis naudojamas:

jei gaunamų medžiagų, pusgaminių ir komponentų kokybė yra nepatikima;

kai žemas įrangos ar technologinio proceso patikimumas (kai neužtikrinama vienoda kokybė atliekant visas operacijas);

apie operacijas, kurios yra labai svarbios gaminio kokybei užtikrinti tolesnėse operacijose (pavyzdžiui, korektūra).

Mėginių ėmimo kontrolė tik gaminių mėginiui iš pakankamai didelės gaminių partijos taikomas aukštas technologinio proceso stabilumo laipsnis, užtikrinantis gaminių kokybės vienodumą (pvz., technologinė laboratorija tikrina gaunamų medžiagų kokybę).

Pagal ryšio su valdymo objektu laipsnį laikui bėgant išskiriamas periodinis ir nuolatinis stebėjimas. Periodinė kontrolė naudojami esant pakankamai aukštam gaminių ir technologinių procesų kokybės stabilumui. Nuolatinis stebėjimas veikiami nestabilių technologinių procesų, kai reikia nuolat užtikrinti tam tikras kokybės charakteristikas, kaip taisyklė, automatinėmis arba pusiau automatinėmis valdymo priemonėmis.

Pagal kontrolės tikslą išskiriama produktų tinkamumo, gaminių kokybės ir gaminio stabilumo stebėsena. Tinkamumo kontrolė produktai yra skirti atskirti partiją nuo nekokybiškų gaminių (pavyzdžiui, spaudinių atmetimas rūšiavimo metu). Jis derinamas su prevencinėmis priemonėmis ir defektų analize. Produkto kokybės kontrolė atlieka patys darbuotojai, vadovai ir meistrai tiesiogiai prie gamybos operacijų, kad įvertintų kokybės lygį pagal nustatytus rodiklius. Proceso stabilumo stebėjimas nustato nukrypimus nuo nurodytų parametrų ir juos sukeliančius veiksnius gamybos proceso metu. Tai leidžia reguliuoti ir reguliuoti įrangą, kad būtų išlaikomi kokybės parametrai.

Atsižvelgiant į valdymo taškų vietą, išskiriamas slankusis ir stacionarus valdymas. Stumdomas valdymas atliekami tiesiogiai darbo vietoje naudojant paprastus prietaisus ir įrankius. Tokiu atveju valdiklis vienu metu aptarnauja kelias darbo vietas. Stacionarus valdymas atliekami stacionariuose kontrolės punktuose, kurie sukuriami, kai reikia patikrinti daugybę vienodų gamybos įrenginių. Šie punktai aprūpinti sudėtinga matavimo įranga ir reikalauja racionalaus inspektorių darbo organizavimo. Stacionarus valdymo taškas gali būti įtrauktas į galutinių technologinio proceso operacijų srautą.

Priklausomai nuo valdymo pobūdžio, išskiriama aktyvioji ir pasyvioji kontrolė. Aktyvus (įspėjimas) atliekama gaminio kontrolė, siekiant nustatyti nukrypimus nuo nurodytų kokybės parametrų atliekant operacijas. Ši kontrolė yra pati efektyviausia. Pasyvus (užtvaros) valdymas atliekama daugiausia po operacijos ir yra skirta defektams nustatyti, kad sugedę gaminiai nepatektų į vėlesnes operacijas.

Poligrafijos pramonėje naudojami įvairūs kokybės rodiklių nustatymo metodai: skaičiavimas, matavimas, ekspertinis, sociologinis.

Skaičiavimo metodas pagrįstas teorinėmis ir (ar) empirinėmis kokybės rodiklių priklausomybėmis nuo jo parametrų.

Matavimo metodas gali būti atliekami naudojant technines matavimo priemones (instrumentinį metodą) arba remiantis pojūčių suvokimo analize (organoleptine).

Instrumentinis metodas spaudos gamyboje atstovaujamas geometriniais, fizikiniais-cheminiais ir eksperimentiniais metodais. Atliekant instrumentinį valdymą, naudojami atitinkamos paskirties prietaisai ir instrumentai. Fizikinė ir cheminė kontrolė daugiausia naudojama atliekant laboratorinius tyrimus, pavyzdžiui, kai medžiagos patenka į įmonę. Eksperimentinis metodas naudojamas gaminių eksploatacinių savybių tikrinimui tam tikromis sąlygomis naudojant specialius instrumentus.

Organoleptinį metodą spaudos gamyboje daugiausia reprezentuoja vizualinė kontrolė, kurią sudaro gaminio apžiūra, kartais naudojant padidinamąjį stiklą ar mikroskopą, taip pat bandomieji objektai.

Ekspertinis metodas remiasi specialistų priimtais sprendimais remiantis ekspertiniais tyrimais.

Sociologinis metodas apima faktinių ar potencialių vartotojų nuomonių apie produktų kokybę rinkimą ir analizavimą.

Nepastovus valdymas atlieka kontrolierius be grafiko sistemingai vaikščiodamas po jam priskirtas darbo vietas.

At žiedo valdymas gaminiai tikrinami jų pagaminimo vietoje. Kontrolieriui paskiriamas tam tikras skaičius darbo vietų, kurias jis periodiškai apeina pagal valandinį grafiką.

Didelį vaidmenį užtikrinant gaminių kokybę atlieka statistiniai kokybės kontrolės metodai, kurių naudojimas yra vienas iš kokybės vadybos sistemos reikalavimų pagal GOST R ISO seriją 9000-2001.

Pagal statistinės kontrolės metodas Tai gaminių kokybės ar technologinio proceso būklės stebėjimas, atliekamas naudojant tikimybių teoriją ir matematinę statistiką.

Statistinės kontrolės metodų tikslas – neįtraukti atsitiktinių produktų kokybės pokyčių. Tokius pokyčius lemia specifinės priežastys, kurias reikia nustatyti ir laiku pašalinti.

Statistinės kontrolės privalumas – galimybė aptikti nukrypimus nuo technologinio proceso ne tada, kai buvo pagaminta visa serija, o gamybos proceso metu. Statistinės kontrolės naudojimas taip pat susijęs su kontrolės operacijų vykdymo sąnaudų sumažėjimu, palyginti su nuolatine kontrole.

Tarp statistinių metodų tipų, naudojamų kokybės kontrolei spausdinimo įmonėse:

statistinė gamybos proceso analizė;

technologinių procesų tikslumo ir patikimumo statistinė analizė;

statistinė priėmimo kokybės kontrolė ir kt.

Kiekvienas statistinės kokybės kontrolės metodo tipas turi savų privalumų ir trūkumų.

Statistinės kontrolės metodų taikymas yra efektyvus nusistovėjusiems, stabiliems technologiniams procesams. Tai kelia poreikį užtikrinti gamybos stabilumą. Patikimiausias tokio stabilizavimo būdas yra kokybės valdymo sistemos sukūrimas spaustuvėje.

Norint sėkmingai taikyti statistinius produktų kokybės kontrolės metodus, būtina parengti gaires ir standartus, kurie įmonės darbuotojams prieinama forma atskleistų šių metodų esmę.

Dabartinė prevencinė kontrolė atliekami siekiant išvengti defektų apdorojimo pradžioje ir jo metu. Šios kontrolės metu atliekami: tikrinami pirmieji gaminių egzemplioriai; stebėti, kaip laikomasi technologinių režimų; tikrinant į gamybą patenkančias medžiagas, technologinę įrangą ir kt.

Dažna kontrolės forma spaudos įmonėse yra savikontrolė, kurią atlieka tiesioginiai atlikėjai darbo vietoje. Savikontrolės metu vykdoma nuolatinė kontrolė su kokybiškų duomenų registravimu ir be jų, kokybiškai atliekamos operacijos, pildant lydinčiąją dokumentaciją, priimamas sprendimas ištaisyti defektus ir trūkumus. Kitų rūšių techninės kontrolės darbus turi atlikti specialistai: kokybės kontrolės skyriaus darbuotojai, taip pat meistrai. Savikontrolė sumažina kontrolės operacijų kaštus, didina atlikėjų atsakomybę ir atlieka didelį švietėjišką vaidmenį.

Spausdinimo įmonių, ypač mažųjų, praktikoje, siekiant sutaupyti, rangovui nepagrįstai priskiriama atsakomybė atlikti visas kontrolės operacijas. Tai dažnai neigiamai veikia gaminių kokybę, nes tiesioginis rangovas neturi galimybių kontroliuoti visų gaminių ir technologinių procesų parametrų, neturi specialių įgūdžių ir reikalingų instrumentų. Komandos ir skyriai taip pat gali dirbti su savikontrole.

Diegiant automatizuotą įrangą visais atvejais būtina užtikrinti atlikėjų-operatorių savarankiškumą ir išplėsti jų atliekamas funkcijas, kurios būtinai apima ir savikontrolę. Būtina perėjimo prie savikontrolės sąlyga yra personalo perkvalifikavimas ir įmonės struktūros keitimas. Kartu šios priemonės užtikrins geresnę produktų kokybę.

Atlikėjų sudėtį ir techninės kontrolės tarnybos struktūrą lemia spaustuvėje priimtas techninės kontrolės organizavimas.

Techninės kontrolės organizavimas

Prieš atliekant techninės kontrolės operacijas kuriama valdymo technologija, projektuojama ir gaminama valdymo įranga, įdiegiama valdymo ir matavimo įranga.

Plėtra techninės valdymo technologijos susideda iš jo pritaikymo standartiniams gamybos procesams, sudaromas nuoseklus valdymo operacijų sąrašas. Techninio valdymo technologija kuriama kiekvienam tipiniam valdymo objektui, kiekvienam įmonės padaliniui ir sudaroma techninės valdymo schemos forma (9.2 lentelė). Kurdami techninio valdymo technologiją naudojame eksploatacinės techninės kontrolės instrukcijos spaustuvėje, kuri atspindi kontrolės pozicijas visuose spaudos įmonių technologinio proceso etapuose, išvardija kontroliuojamus rodiklius su jų pasikeitimo leistinomis nuokrypomis, nurodo kontrolės būdus ir priemones, taip pat kontrolę vykdančius asmenis. Eksploatacijos valdymo instrukcijų fragmentas pateiktas lentelėje. 9.3.

Naudojamos techninės kontrolės rūšys ir metodai turi atitikti įmonėje pasiektą technologijos, technologijos ir gamybos organizavimo lygį, taip pat produkcijos kokybės reikalavimus.

Techninės kokybės kontrolės tipo ir metodų parinkimas yra sudėtingas ir atsakingas uždavinys, kurio sprendimas reikalauja atitinkamų techninės kontrolės sąnaudų, palyginti su galimais nuostoliais dėl defektų pagal skirtingus valdymo technologijos variantus.

Kokybės valdymo darbui spaustuvėse koordinuoti turėtų būti sukurta kokybės tarnyba, kurios funkcijos turėtų apimti techninės kontrolės operacijų vykdymo užtikrinimą. Šiai tarnybai turėtų vadovauti kokybės direktoriaus pavaduotojas, turintis pakankamai įgaliojimų. Ne kiekviena spausdinimo įmonė gali išlaikyti visapusišką kokybės sistemą. Mažos ir vidutinės įmonės dažniausiai naudojasi specializuotų konsultacinių ir inžinerinių firmų paslaugomis, apsiribodamos vienu kokybės inžinieriumi ar tiesiog atsakingu kokybės vadovu iš įmonės darbuotojų.

Spausdinimo įmonėje kaip kokybės paslaugų dalis yra techninės kokybės kontrolės padalinys - techninės kontrolės skyrius (QCD), kuris teikia techninius ir technologinius kokybės kontrolės aspektus.

Pagrindiniai kokybės kontrolės skyriaus tikslai – neleisti išleisti gaminių, neatitinkančių technologinės dokumentacijos, standartų ir techninių sąlygų, sutarčių sąlygų reikalavimų, taip pat stiprinti gamybos ir technologinę drausmę bei didinti visų gamybos lygių atsakomybę. už gaminių kokybę. Įmonės gamybos padalinio kokybės kontrolės skyrius organizuoja visų rūšių techninę kontrolę. Įmonės kokybės kontrolės skyriaus struktūra ir personalas formuojami atsižvelgiant į įmonės gamybos ypatybes.

Techninės kontrolės funkcijos spaustuvėje yra tiesiogiai susijusios su metrologiniu gamybos palaikymu, kuris leidžia kurti, tikrinti ir teisingai eksploatuoti matavimo priemones, elektroninius kompiuterinius prietaisus, stebėti jų būklę ir kt.

Spausdinimo įmonėse kaip matavimo prietaisai plačiai naudojami įvairaus dizaino densitometrai ir kiti prietaisai bei techninės priemonės, įskaitant elektroninę įrangą, kuri užtikrina technologinio proceso valdymą ir reguliavimą automatiniu režimu.

Ypatingą vietą valdymo priemonėse užima bandomieji objektai arba bandomosios svarstyklės. Jie skirti vizualiai valdyti spausdinimo rezultatus, taip pat leidžia gauti skaitmenines tam tikrų vaizdo savybių vertes. Įmonė turi būti pilnai aprūpinta valdymo priemonėmis.

Defektų apskaita ir analizė

Gaminiai, pagaminti nesilaikant standartų ir specifikacijų, laikomi su trūkumais arba su trūkumais. Jei defektas nustatomas įmonės viduje, tai yra vidinis trūkumas, jei jį turi klientas (vartotojas), tai yra išorinis trūkumas.

Taisomi defektai – tai detalės, pusgaminiai ar gatavi gaminiai, kurių defektus ekonomiškai apsimoka ir techniškai įmanoma pašalinti. Nepataisoma (galutinė) santuoka laikomos dalys, pusgaminiai ar gatavi gaminiai, kurių negalima techniškai pašalinti arba ekonomiškai neapsimoka tai padaryti.

Vadovaujantis GOST R ISO 9000-2001 serijos standartais, organizuojant gaminių gamybos procesą, labai svarbu užtikrinti atsekamumą, kuris suprantamas kaip galimybė atsekti to, kas vyksta, istoriją, pritaikymą ar vietą. laikomas. Atsekamumas gali būti susijęs su medžiagų ir komponentų kilme; produktų perdirbimo istorija; produktų paskirstymas ir vieta po pristatymo.

Atsekamumo užtikrinimas leidžia nustatyti gamybos problemas ir sistemingas nukrypimų priežastis, kurios turi didžiausią įtaką gaminio kokybei.

Spaustuvėse atsekamumas užtikrinamas fiksuojant defektų atvejus. Norint atlikti tokią apskaitą, reikalinga vieninga klasifikacija pagal santuokos tipus, kaltininkus ir santuokos priežastis. Šiuo tikslu įmonės kuria defektų klasifikatorių. Klasifikatoriuje esantys kodai leidžia supaprastinti su santuokos registravimu susijusius įrašus ir automatizuoti jos apskaitą.

Defektų klasifikatoriuje defekto tipas reiškia specifinius defektus ir nukrypimus nuo gaminiams nustatytų reikalavimų, kurie yra jo atmetimo ir atskyrimo nuo tinkamų gaminių pagrindas.

Dėl priežasčių defektai išskiriami dėl pradinių medžiagų broko, technologinės dokumentacijos klaidų (neatsargaus darbuotojo požiūrio į savo darbą), dėl gedimų ir netinkamo įrangos sureguliavimo, kokybės kontrolės skyriaus defektų praleidimo ir kt.

Kaltininkų teigimu, išskiriami defektai, atsiradę dėl operatoriaus darbuotojo, derintojo, meistro, laboratorijos darbuotojų, skyrių kaltės: gamybos, planavimo, vyriausiojo technologo, vyriausiojo mechaniko, popieriaus, kokybės kontrolės skyriaus ir kt.

Pavyzdžiui, defekto tipas „pieštukučiai“ gauna kodą 02. Šio tipo defektų priežastys gali būti: „dulkėtas popierius“, kuris gauna kodą 021, ir „rašalo volelio susidėvėjimas“, kuris gauna kodą 022; būti kitų priežasčių. Potencialūs santuokos kaltininkai taip pat gauna savo kodus.

Atsižvelgiant į priežastis, lemiančias nekokybiškų gaminių išleidimą ir jų įtaką įmonės techniniams ir ekonominiams veiklos rodikliams, gali būti rengiami įvairių formų dokumentai. Defektams fiksuoti ir analizuoti naudotų dokumentų pavyzdžiai pateikti lentelėje. 9.4, 9.5, 9.6.

9.4 lentelė

Gamybos problemos (defektai).

9.5 lentelė

Santuokos reitingavimas pagal svarbą
(priklausomai nuo išlaidų dydžio)

KOKYBĖ OFSETINĖ SPAUDA LAIKAU!!!

Spaudos gaminių kokybės kontrolė spaustuvė MAXSPACE prasideda į spaustuvę patenkančių medžiagų tikrinimu, tęsiasi per visas gamybos proceso operacijas ir baigiasi gatavos produkcijos kokybės kontrole.

MEDŽIAGŲ ĮVESTIES VALDYMAS

Mūsų gamyboje naudojamos tik sertifikuotos medžiagos: dažai, popierius, laminavimas, rekomenduojami Heidelbergo spaudos ir post-spausdinimo įrangos gamintojų. Visos medžiagos yra tikrinamos dėl pakuotės vientisumo ir tinkamumo vartoti termino, taip pat dėl ​​parametrų, turinčių įtakos technologinio proceso vykdymui.

GAMYBOS OPERACIJŲ KONTROLĖ

Paruošimas prieš spaudą

Iš užsakovo gavus maketą elektronine forma, atliekama pirminė jo kontrolė, siekiant užtikrinti, kad maketas atitiktų spaustuvės techninius reikalavimus, spaudinį ar gatavos prekės pavyzdį. Užpildytą technologinį žemėlapį technologas patikrina, ar laikomasi nurodytų technologinių procesų. Pagamintą maketą ir išdėstymą tikrina paruošiamosios spaudos skyriaus vedėjas. Taip pat, esant reikalui, nusileidimus siunčiame klientui tvirtinti.

Išduodant spausdintas formas tikrinama: plokščių apdorojimo režimų teisingumas ir mechaninių pažeidimų buvimas.

Spaudos gamyba

Šiame etape spausdintuvas ir technologas kontroliuoja:

1. Tono variacija – gaminio spalvos pakeitimas nuo kopijos iki kopijos leidime.

2. Žymėjimo buvimas.

3. Spalvų derinimas. Leidžiamas nuokrypis iki 0,1 mm.

4. Perversmo teisingumas, t.y. sutapimas, atsižvelgiant į gaminio veidą ir nugarą.

5. Nurodytos spalvos tikslumas (PANTONE). Spalvų kitimas ir spalvų nustatymo tikslumas valdomi spektrofotometru. Puiki kokybė su Delta E iki 3, akis vos gali aptikti skirtumą. Gera kokybė – Delta E diapazone nuo 3 iki 6. Patenkinama kokybė – Delta E diapazone nuo 6 iki 9.

6. Per didelis suspaudimas.

7. Faktiškai išspausdinto spaudinių skaičiaus atitikimas užsakytam tiražui.

Apdorojimas po spaudos

Kontroliuojami šie dalykai:

1. Laikas galutiniam dažų fiksavimui ant atspaudo, nes siunčiant „neapdorotą“ tiražą apdoroti po spaudos, gali būti pažeistas rašalo sluoksnis ir prilipti lapai;

2. Teisingi matmenys ir pasvirimo trūkumas;

3. Lankstymo ar suglamžymo tikslumas;

4. Teisingas tiražo parinkimas, (pavyzdžiui, gaminant katalogus ar brošiūras) bloke neturi būti dviejų vienodų arba trūkstamų lapų, o lapai turi būti išdėstyti teisinga seka;

5. Gaminio elementų klijavimo kokybė (pavyzdžiui, juosta ant lentynėlių ar kojelės ant voblerių);

6. Įrišimo kokybė (katalogas ar brošiūra);

7. Rišimo ir apdailos medžiagų kokybė ir atitikimas specifikacijoms.

Šį sąrašą galima tęsti, o valdymo parametrų skaičius padidės priklausomai nuo konkretaus gaminio sudėtingumo.

Išsamus valdymo parametrų sąrašas ir jų nuokrypių nuokrypiai yra pateikti Rusijos Federacijos valstybinio spausdinimo komiteto patvirtintose spausdinimo gamybos procesų technologinėse instrukcijose.

GAMINTŲ PRODUKTŲ KOKYBĖS KONTROLĖ

Prieš pakuojant gatavus gaminius selektyviai tikrinama, ar jie atitinka spausdinimo normų ir standartų reikalavimus.

Gaminių kokybės kontrolė – tai priemonių rinkinys, apimantis matavimus, gaminių savybių ir charakteristikų rinkinio bandymų analizę ir jų palyginimą su nustatytais reikalavimais, siekiant nustatyti gautų ir reikalaujamų kokybės parametrų verčių atitiktį.

Spaudos gaminių kokybės kontrolė atliekama naudojant dvi spalvų ir densitometrines matavimo sistemas.

Kontrolės priemonės apima technines priemones ir prietaisus, kurie naudojami kontroliuojamiems kiekiams matuoti ir pasižymi įvairiomis metrologinėmis savybėmis. Labiausiai paplitęs paprastas įrankis yra liniuotė, o sudėtingesni yra densitometras.

Ypatingą vietą valdymo priemonėse užima bandomieji objektai arba bandomosios svarstyklės. Jų pagrindinis tikslas – gauti operatyvią informaciją apie objektyvius spaudinių kokybės rodiklius. Bandymo svarstyklės skirtos vizualiniam valdymui, tačiau tuo pačiu leidžia gauti skaitmenines tam tikrų vaizdo savybių vertes.

Tam tikra informacija apie eksploatacines kokybės kontrolės skales pateikta 6.3.2 skirsnyje „Kokybės rodikliai ir jų kontrolės metodai“.

Brošiūroje „Spaudinių kokybės valdymo pagrindai“ aptariama VNIPoligrafijos sukurta bandomoji skalė, kurią rekomenduojama naudoti šalies spaustuvėms. Bendra skalės struktūra parodyta 10 pav.

10 pav. Bandymo skalė ofsetinės spaudos proceso valdymo operacijoms:

• 1 - taškinio stiprinimo valdymo elementai, skirti purpurinės, žalsvai mėlynos, geltonos ir juodos spalvos rašalui;
• 2---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -
• 3 – radialinis pasaulis bendram visų spalvų spausdinimo rezultatų įvertinimui;
• 4 - žiediniai pasauliai su žema ir aukšta linija slankiojančiam valdymui;
• 5,6, 7, 8 – vienspalviai štampai, skirti rašalo sluoksnio storiui ant spaudinio kontroliuoti (5 – rausvai raudona, 6 – žalsvai mėlyna, 7 – geltona, 8 – juoda);
• 9,10,11 – dvejetainės štampų perdangos, skirtos kontroliuoti dažų perėjimą prie dažų (9 – raudona (R + F), 10 – mėlyna
• (P + G), 11-- žalia (F + G) perdanga);
• 12 – trijų purpurinės, geltonos ir žalsvai žydros rastrinių laukų perdanga, skirta valdyti „pilkos ir pilkos“ spalvų pusiausvyrą pustoniuose;
• 13 – trijų spalvų rašalo dengiamieji štampai, skirti valdyti trečiojo rašalo perėjimą prie dvejetainio rašalo;
• 14-- juodų dažų užtepimas trijų spalvų rastro lauke, siekiant kontroliuoti ketvirtojo dažo perėjimą į trijų spalvų lauką;
• 15-- registraciniai kryželiai-ženklai dažų registracijai kontroliuoti.

„Detaliau panagrinėkime rodiklius, kuriuos galima stebėti naudojant šį testinį objektą.

Spalvų perteikimo indikatorių stebėjimas

Norint valdyti „sausą“ spausdinimą, bandymo skalėje turi būti štampai „šlapiam“ spausdinimui valdyti, bandymo skalėje turi būti rastriniai laukai.

10 paveiksle pateiktos bandymo skalės spalvų perteikimo valdymo elementai apima:

• 1) vienspalviai štampai, skirti kontroliuoti spalvų parametrų atkūrimą (iš tikrųjų dažų sluoksnio storį, nes dažų spalvinės savybės spausdinimo metu neturėtų keistis), pavaizduoti 5, 6, 7 ir 8 laukeliais, atspausdinti atitinkamai su violetiniais, žalsvai mėlynais, geltonais ir juodais dažais;
• 2) štampų dvejetainio perdangos laukai, skirti kontroliuoti dažų perėjimą prie dažų: 9 - raudona (R + F), 10 - mėlyna (R + G), 11 - žalia (F + G);
• 3) spalvotų dažų trejeto perdangos laukas 13. 13 laukelis nustato trečiųjų dažų perėjimą prie dvejetainio bloko. Lyginant 13 laukelį su 8 laukeliu (juodi dažai), nustatomi trijų spalvų sintezės rezultatai (idealiu atveju jie turėtų derėti vienas su kitu pagal spalvą);
• 4) 14 laukas, skirtas valdyti ketvirto juodo rašalo perėjimą į trispalvį rastro lauką;
• 5) 12 laukas, skirtas perdengti trijų spalvų dažų rastrinius laukus, kad būtų galima valdyti „pilkos“ pusiausvyrą pustoniuose.

Testo svarstyklės skirtos objektyviai ir subjektyviai kontrolei. Pirmasis atliekamas naudojant densitometrus ir, žinoma, pateikia tikslesnius ir kiekybinius duomenis. Vizualinis įvertinimas atlieka signalizacijos funkcijas ir parodo, ar nėra veiksnio, turinčio įtakos spausdinimo rezultatams, arba yra. Vizualinį valdymą labai palengvina spalvų standartai arba bandomasis spaudinys.

Vieni perdangos laukai leidžia įvertinti spalvą, gaunamą kiekvieną rašalą tepant tiesiai ant popieriaus. Kadangi atspaudo spalvą šiuo atveju lemia tik rašalo sluoksnio storis, įvertinus šiuos laukus galima kontroliuoti rašalo aparato nustatymo rašalo padavimui kokybę. Naudojant densitometrą, optinio lauko tankis matuojamas už papildomų spalvų filtrų ir lyginamas su nustatytais standartais.

Dvejetainiai perdangos laukai, kaip taisyklė, yra išdėstyti taip, kad vienas rašalo perdangos laukas, kuris spausdinamas antras, yra šalia jo. Pavyzdžiui, šalia raudono lauko, sudaryto sluoksniuojant purpurinius dažus ant geltonos spalvos, šalia jo būtų purpurinių dažų laukas. Šiuo atveju palyginus šiuos laukus už žalio filtro (galima atlikti ir vizualiai), galima įvertinti violetinių dažų perėjimą prie geltonos spalvos. Jei šių laukų tankis už filtro yra vienodas, tai purpurinio rašalo perėjimas prie anksčiau atspausdinto geltono rašalo nepasikeitė, palyginti su tepimu ant tuščio popieriaus. Tankių skirtumas rodo perėjimo pasikeitimą.

Trečias perdangos laukas atlieka tas pačias funkcijas, tačiau tepant trečius dažus. Siekiant palengvinti valdymą, galima atkurti šį lauką šalia 8 laukelio, užklijuotą tik juodu rašalu. Jei 13 laukelis spalva ir šviesumu atitinka 8 laukelį, tai spalvų sintezės sąlygos nepažeidžiamos ir technologinis procesas vykdomas teisingai. Priešingu atveju rezultatai rodo, kad sumažėjo trečiojo rašalo perkėlimas į dvejetainę kietąją medžiagą ir neįmanoma atkurti juodos spalvos trijų spalvų sintezės būdu. 14 laukas atlieka panašias funkcijas, bet „šlapio“ spausdinimo režimu, nes tokiu atveju nerekomenduojama spausdinti spalvotų dažų su kietosiomis dalelėmis, kad būtų atkurtos tamsios (achromatinės) spalvos.

12 lauko spalvų savybių stebėjimas leidžia vizualiai įvertinti dažų sluoksnių storio nuokrypius, susijusius su dažų spalvų sinteze, arba padidėjusia šių dažų rastrinių elementų deformacija. Laukas atlieka grynai signalines funkcijas. Elementas yra trijų spalvų rastro laukų perdanga, o rastrinių elementų dydžiai parenkami taip, kad spaudinyje būtų atkurta neutrali pilka spalva. Rastrinių elementų dydžių santykis priklauso nuo spalvų triados savybių ir pagal Europos standartą gali būti toks: 50% - žydros spalvos rašalas, 41% - purpurinis, 41% - geltonas. Spalvos atspalvio buvimas rodo technologinio proceso pažeidimą, o pats atspalvis nurodo paieškos objektą.

Siekiant palengvinti vizualinę apžiūrą, šalia 12 lauko patartina juodu rašalu atspausdinti rastrinį lauką, kurio elemento plotas yra 50%.

Spaudos elementų deformacijos stebėjimas

Spausdinimo elementų deformacijos dydis daugiausia priklauso nuo slėgio kontaktinėje juostelėje ir rašalo sluoksnio storio.

Kadangi spausdinimo elementų deformacija vyksta kiekviename spausdinimo cikle, bandymo skalės elementai, skirti jai nustatyti, yra dubliuojami kiekvienam rašalui. Būtina išskirti konkrečias šios paskirties elementų užduotis. Svarbiausias užduotis atlieka kiekybinės atitraukimo kontrolės sritys. Visos Rusijos spausdinimo tyrimų instituto mastu jie atstovauja tris aukštos linijos rastro laukus (skirtingų linijų), esančius fone su žemesnės linijos rastro elementais. Šių laukų veikimas pagrįstas bendros rastrinių elementų deformacijos skirtumu, kurį lemia jų perimetras.

Analizuojant VNIIPoligrafii testo skalės 1 elementą, galimos šios parinktys:

• a) 1, 2, 3 laukai yra tamsesni už foną - taško padidėjimas yra didesnis nei 20%, o tai nepriimtina;
• b) 1, 2 laukai yra tamsesni už foną, 3 laukas susilieja su fonu - taško padidėjimas yra 20%, o tai atitinka patenkinamos kokybės ribą spausdinant laikraščius, firminius blankus ir kitus panašius gaminius;
• c) 1 laukas tamsesnis už foną, 2 laukas susilieja su fonu, 3 laukas šviesesnis už foną - taško stiprinimas yra 10%, o tai atitinka meno gaminių spausdinimo reikalavimus;
• d) 1 laukas susilieja su fonu, 2, 3 laukai šviesesni už foną – minimalus taško padidėjimas;
• e) galimi tarpiniai atvejai, pavyzdžiui, 1, 2 laukai yra tamsesni už foną, 3 laukai yra šviesesni už foną - taško stiprinimas yra nuo 10 iki 20%.

Kryptinių deformacijų kontrolė

Kryptinės deformacijos (slydimo) kontrolė vykdoma ant skirtingų konstrukcijų elementų. Didelės spausdinimo klaidos aptinkamos naudojant 3 laukelį, parodytą 11 paveiksle, kuris vaizduoja radialinį pasaulį. Laukas daugiausia atlieka signalines funkcijas, rodančias deformacijos reiškinių pobūdį.

11 pav. Radialinis pasaulis bendram spausdinimo proceso įvertinimui

Pasauliai gali būti teigiami (juodos linijos baltame fone) ir neigiami (balta juodame). Tarp jų nėra esminio skirtumo. Jei spaudinyje pasaulio centras atkuriamas apvalios dėmės pavidalu, tai rodo, kad yra deformacija. Apvalios dėmės perėjimas į ovalią rodo kryptinių deformacijų buvimą (slydimą), o aštuntos dėmės forma rodo padvigubėjimą.

Kryptinės deformacijos atsiradimą galima patikimiau vertinti pagal elementą 4. Esant slydimui ant kiekvienų dažų, susidaro skirtingo lengvumo sektoriai. Tamsinto sektoriaus kryptis sutampa su slydimo kryptimi. 12 paveiksle pateikiama šios srities struktūra ir veikimo principai.

12 pav. Deformacijos krypties nustatymo elementas

Horizontalūs ir vertikalūs potėpiai, iš kurių susidaro šis laukas, esant slydimui, padidina plotą. Šiuo metu tai yra dominuojanti elementų forma bandymo skalėse, skirtose stebėti deformacijos kryptį. Keičiasi tik sektorių forma. Kai kuriose svarstyklėse jis pateikiamas įvairių formų kryžių pavidalu, kitose - raidžių, sudarančių žodį „pamaina“, pavidalu.

Optimalių spausdinimo proceso sąlygų stebėjimas

Testo skalėje VNIIPoligrafiya elementai yra universalūs savo konstrukcija ir atlieka kelias funkcijas vienu metu.

Optimizavimo problemų sprendimas derinant spausdinimo procesą priklauso nuo minimalių rastrinių elementų, atkuriamų spaudinyje, dydžių. Problemą galima išspręsti iš vienos arba abiejų gradacijos skalės pusių. Šviesoje, naudojant VNIIPoligrafiya testo skalę 1 elementams, nustatomas nespausdinimas. Jei visi trys signalo laukai yra šviesesni už foną, tai reiškia, kad rastriniai elementai spausdinami nepilnai. Papildomos informacijos šiuo klausimu galima gauti išnagrinėjus elementą 2, kuris susideda iš dviejų rastro laukų ir skirtas mažų rastro elementų atkuriamumui kontroliuoti. Smulkių elementų dingimas ant spaudinio, net jei jų yra formoje, rodo, kad spausdinimas nepavyko.

Tačiau tokia bandymo skalės konstrukcija nesuteikia kiekybinės informacijos apie kritinius rastrinio elemento matmenis. Daugybė svarstyklių numato elementą padalyti, kad būtų galima kontroliuoti atkuriamumą, į mažesnes dalis, kuriose rastriniai elementai pateikiami griežtai standartizuotais dydžiais ir tam tikra gradacija. Tokio bandymo skalės elemento pavyzdys pateiktas 13 pav.

13 pav. Elementas, skirtas optimaliems spausdinimo proceso režimams stebėti (bandymo skalė)

Norint gauti panašią informaciją gradacijos skalės šešėliuose, galima naudoti tos pačios konstrukcijos elementą su tokiu apytiksliu rastro taškų dydžio santykiu: 91, 93, 95, 97, 98 ir 99%, kietasis (testas FOGRA instituto pasiūlyta skalė).

Proceso raiškos kontrolė

Procesų skiriamąją gebą lemiantys elementai, kaip taisyklė, susideda iš mažų laukelių, suformuotų potėpiais. Brūkšnių plotis ir atstumas tarp jų yra griežtai apibrėžti kiekvienam laukui. Pavyzdžiui, CROMALIN skalė turi šiuos linijų dydžius: 6, 8, 11, 13 ir 16 µm.

Pažymėtina, kad šie laukai atlieka metrologines funkcijas ir dėl šios priežasties dalis jų susidaro potėpiais, kurių matmenys akivaizdžiai mažesni nei spausdinimo procesų skiriamoji geba. Pavyzdžiui, laukas, kurio linijos dydis yra 6 ir 8 mikronai, negali būti atkuriamas net naudojant fotografines juostas, tuo labiau spausdinimo proceso metu. Tačiau matavimo tikslais skalė turi turėti padalų ribą, kuri užtikrina didesnį matavimo tikslumą. Tyrimo tikslais spausdinimo procese naudojami specialūs pasauliai, kurių struktūra beveik visiškai atitinka fotografijoje naudojamus pasaulius fotografinių medžiagų raiškai nustatyti.

Prietaisai spausdintų gaminių kokybės kontrolei

Spausdinimo įmonės gaminių kokybei kontroliuoti naudoja įvairaus dizaino densitometrus.

Taip pat išspręstos daugumos technologinių procesų reguliavimo problemos, nurodant pagrindinių gaminio kokybės parametrų leistinas nuokrypas, kurias vertinant optinio tankio matavimai vaidina didelį vaidmenį.

Sukurtas pramonės standartas ISO 12647-2, nustatantis densitometrinius standartus popieriaus grupėms, atitinkančioms proceso sintezės spalvų sintezės ir dvinarių spalvų sodrumo reikalavimus, pateiktus 14 lentelėje.

14 lentelė Densitometrinės spaudos standartai. Kietųjų dažų sluoksnių atspindžio tankis

Visa tai leidžia mums laikyti densitometrą pagrindine spausdinimo įmonės gaminių kokybės kontrolės priemone.

Densitometro naudojimas gamybos aplinkoje leidžia:

• 1. standartizuoti technologinius procesus;
• 2. sukurti objektyvius kokybės kriterijus daugeliui produkto savybių;
• 3. objektyvizuoti kontrolės procesą, t.y. neįtraukti duomenų valdytojo individualių savybių į vertinimą;
• 4. padidinti valdymo tikslumą ir patikimumą; žymiai išplėsti kontrolės sritį“.

Papildomi reikalavimai

Spalvotu rašalu atspausdintų spaudinių vaizdai turi būti tiksliai sulygiuoti. Priklausomai nuo gaminio tipo leistini nuokrypiai turi būti ne didesni kaip:

• - lakštinė spauda 0,05 mm;
• - ritininis spausdinimas Heatset 0,1 mm;
• - ritininis laikraščių spausdinimas 0,3 mm.
• - poslinkis išilgai pavaros skersinių neturi viršyti 0,15 mm.
• - „veido“ nesutapimas su lapo galine dalimi neturi viršyti 1,5 mm.
• - vaizdo pakreipimas negali viršyti 0,2 mm.
• - ant spaudinio, kurio dydis ne didesnis kaip 1,5 mm, leidžiama turėti „ženklus“ (popieriaus dulkių elementus, atspausdintus per ofsetinę gumą) 2 vnt. 0,35 m2 atspausdinto lapo, jei šis elementas neiškraipo tekstinę informaciją ir nėra ant veidų fotografinėse vaizdo srityse, taip pat ant vaizdinės reklamos blokų.

„Viena iš naujų valdymo ir matavimo įrangos tipų – nešiojamieji skaitmeniniai mikroskopai, leidžiantys išmatuoti spaudos plokščių, nuotraukų formų ir atspaudų parametrus. Impulsą plėtoti tokią technologiją davė aktyvus c-t-p technologijos diegimas ofseto srityje ir išaugę reikalavimai spaudos kokybei. Pagrindinis šių prietaisų privalumas – didesnis tikslumas matuojant spausdintų formų parametrus nei densitometrais.

Vienas iš tokių ofsetinių plokščių kokybės kontrolės prietaisų yra ICPlate, nešiojamas kokybės kontrolės įrenginys, parodytas 14 paveiksle. Jis užtikrina greitą c-t-p sistemų ir tradicinio spausdinimo patikrinimą. Integruota vaizdo kamera leidžia įrenginiui analizuoti santykinį rastrinio taško plotą, liniją, taško geometriją ir rastro pasvirimo kampą. Trumpai tariant, galite greitai įvertinti spausdinimo plokštės būklę prieš ir po spausdinimo, išsiaiškinti ir pašalinti plokštelės gamybos proceso problemas, įskaitant CTP proceso naudojimą, ir kalibruoti CTP įrenginį.

Prietaiso naudojimo rezultatas – galimybė valdyti patį kritiškiausią procesą – spausdinimo plokščių gamybą, tuo pačiu sumažinant gamybos laiką ir gamybos sąnaudas.

Po matavimo rezultatas akimirksniu rodomas skystųjų kristalų ekrane. Be to, jei reikia atlikti vizualinę rastrinio taško analizę, vaizdas gali būti padidintas.

14 pav. Įrenginys ofsetinių formų ICPlate kokybės kontrolei

Prietaisas gali išmatuoti: teigiamų ir neigiamų monometalinių spaudos plokščių, teigiamų ir neigiamų poliesterio spaudos plokščių, fotoplokštelių, spausdintų atspaudų pavyzdžius.

Skaitmeninis mikroskopas paprastai būna su programine įranga, kuri padeda kalibruoti įrenginį ir leidžia analizuoti bei archyvuoti matavimo rezultatus.

„Taip pat pastaruoju metu atsirado valdymo pultai, tokie kaip Control Station CtP Pro valdymo stotis, parodyta 15 pav., skirta tiek tradicinių, tiek ofsetinės spaudos formų, pagamintų naudojant CtP technologiją, vizualiai apžiūrėti ir koreguoti. Vizuali spausdinimo plokščių apžiūra ypač svarbi skaitmeniniame išankstinio spaudimo sraute, kai fizinę laikmeną galima patikrinti tik prieš pradedant spausdinimo procesą.

15 pav. Control Station CtP Pro

Ypatumai:

• - asimetrinis šviesos šaltinis tolygesniam formos paviršiaus apšvietimui
• - Vertikalus valdymo pultas užtikrina patogų ir paprastą formos padėties nustatymą
• - padidinamasis stiklas su sklandžiu rankiniu judesiu vertikalia ir horizontalia kryptimis
• - rankinis valdymo pulto aukščio reguliavimas, kad būtų lengviau apžiūrėti
• - reguliuojamas valdymo skydelio pakreipimas gali būti naudojamas norint palyginti spausdintos išvesties spalvą standartizuoto apšvietimo sąlygomis.

Įeinanti kontrolė

Popieriaus bandymas prieš spausdinant yra privalomas bet kuriai spaustuvei, tačiau kiek žmonių prieš darbą išbando dažus, laką ar klijus?

Pagal ISO standartus veikiančiose įmonėse nustatyta privaloma įvežamų prekių kontrolė, kitiems – gera valia ir noras gaminti kokybiškus produktus.

Eksploatacinių medžiagų tiekėjas prie kiekvieno gaminio turi pateikti techninį lapą, saugos lapą ir sertifikatus. Techniniame lape galite rasti pagrindinius medžiagos parametrus pristatymo metu, taip pat taikymo aprašymą.

Konkrečios atskiros partijos vertės yra nurodytos analizės sertifikate ir šios vertės turi atitikti techniniame lape nurodytą diapazoną. Verta paminėti, kad to paties gaminio savybės skirtingose ​​partijose gali labai skirtis, neviršijant leistinų ribų.

Pradėjus gaminti medžiagą tik pagal pateiktus dokumentus, spaustuvė rizikuoja gauti broką. Juk beveik visų didžiųjų gamintojų pasitaiko atvejų, kai sugedo atskiros gerai pasiteisinusių gaminių partijos, ir ne visada pavyksta įrodyti, kad nekokybiška prekė buvo gauta dėl nekokybiškų eksploatacinių medžiagų.

Įėjimo valdymas gali būti atliekamas pagal daugybę parametrų. Šiuo atveju galime išskirti keletą esminių savybių, kurios yra svarbiausios naudojant medžiagas.

Klampumas vienas iš pagrindinių vartojimo reikmenų rodiklių. Tai bene dažniausiai stebimas parametras. Yra du iš esmės skirtingi matavimo būdai:

1. Sukamieji viskozimetrai

2. Piltuvėliai tekėjimo laikui matuoti

Sukamieji viskozimetrai matuoja absoliučiąsias klampos vertes, yra kelių tipų viskozimetrų ir keli skirtingi matavimo vienetai. Populiariausias viskozimetras Brookfield (ISO 2555), taip pat žinomi Conne and Plate (ISO 2884, ASTM 4287), Krebs-Stormer (ASTM D 562), Hoppler. Šie viskozimetrai leidžia gauti duomenis Poise ir Stokes.

Greitam valdymui kur kas dažniau naudojami piltuvėliai, jie randami gamyboje. Tarp piltuvėlių taip pat yra daug standartų. Rusijos GOST 9070¬75 piltuvas VZ-246. Jo analogai: DIN 4 (DIN 53211-87) ir UNE ISO DIN 2431. Amerikos standartai FORD (ASTM D 1200-94) ir Zhan (ASTM 4212-93). Naudojant piltuvus, klampumas nustatomas sekundėmis (laikas, kol skystis visiškai nutekės iš užpildyto piltuvo).

Storiems dažams naudojamas krentantis strypo viskozimetras (ISO 12644-1996).

Yra klampumo perskaičiavimo lentelės, pvz.: DIN 4 (esant 20 °C) 49 s pagal FORD Nr. 4 (esant 20 °C) 58, ir tai lygu 2,00 Stokso prie 20 °C. Šiuo atveju klampumas Poise yra lygus klampumui Stoksu, padaugintam iš tiriamos medžiagos tankio (g/cm3).

Labai svarbu pažymėti, kad klampumas labai skiriasi priklausomai nuo temperatūros. O jei techniniame lape yra matavimo duomenys esant 20 °C arba 25 °C (dažniausiai naudojamos vertės), tada klampumas turi būti griežtai kontroliuojamas esant nurodytai temperatūrai, nes jį pakeitus net 5 °C, labai pasikeičia vertė.

Gali būti atvejų, kai medžiagos klampumas skiriasi nuo nurodytos techniniame lape. Jei gaminio klampumas pristatymo metu yra mažesnis už darbinį klampumą, jis tikrai negali būti naudojamas. Didėjimo krypties nukrypimai atsiranda dėl ilgalaikio kai kurių medžiagų, pavyzdžiui, vandens dispersinių lakų, fleksografinių dažų, sandėliavimo.

1 puaisas = 100 centipuazių, 1 mPas.s = 1 centipuzas

Vandenyje tirpioms medžiagoms – lakams, flekso dažams – svarbi charakteristika yra rūgštingumo pH (DIN ISO 976). Vandens dispersinės sistemos yra stabilios tik tam tikrame pH diapazone, o peržengus jį, gali išsiskirti dispersija ir prarasti reikalingos savybės (lako plėvelės susidarymas, lipnios savybės).

Sausas medžiagos likutis (ISO 3233-1998, ISO 3251-1993) rodo, kiek produkto iš tikrųjų lieka po džiovinimo. Šis parametras gali būti naudojamas vertinant kainos ir kokybės santykį, taip pat padeda nustatyti, ar produktas buvo dar labiau skiedžiamas.

Yra keletas specialių testų, skirtų kontroliuoti dažų kokybę. Dažų grūdelių dydis apibūdinamas šlifavimo laipsniu, kurį galima nustatyti klasikiniu metodu, naudojant pleištą (GOST 6589, ISO 1524-2000), arba naudojant mikrofotografiją ir lyginant su standartų rinkiniu.

Rašalo lipnumas, kuris gali būti atsakingas už popieriaus ir anksčiau panaudoto rašalo nuplėšimą, matuojamas sukamuoju takometru (ISO 12634:1996). Šis testas reikalauja gana sudėtingos įrangos. Ir jei „Protack“ modelis (pagal „Testprint“) leidžia gauti tik lipnumo vertę, kad būtų galima palyginti su kontroline medžiaga, tada Tack-O-Scope („Testprint“) leidžia pasirinkti rašalo ir vandens balansą, nes vandens suvartojimas dažai spausdinimo proceso metu turi įtakos galutiniam lipnumui.

Emulsinimo testas tiksliai apibūdina dažų gebėjimą sulaikyti vandenį. Tai galima atlikti naudojant paprastą laboratorinę įrangą. „Testprint“ sukūrė specialų „Hydro-Scope“ įrenginį, leidžiantį tirti vandens suvartojimą ir emulsifikaciją tikroms artimomis sąlygomis.

Taip pat verta atkreipti dėmesį į šias spausdinimo rašalo specifikacijas:

Skystumą galima išmatuoti naudojant Danielio aparatą. Tai priklauso nuo dažų reologinių savybių ir šlifavimo laipsnio bei pigmento koncentracijos;

Intensyvumas, spaudos tankis, optinis tankis matuojamas bandomajame spaudinyje esant tam tikram rašalo storiui. Šiam bandymui reikalinga korektūros mašina ir spektrofotometras, todėl galima palyginti skirtingų dažų intensyvumą.

Dažų fiksavimo greitis nustatomas naudojant plėvelių džiūvimo laiko registravimo įrenginį, kuris taip pat naudojamas lakams ir klijams charakterizuoti.

Toliau norėčiau pasilikti prie eksploatacinių medžiagų testų, kuriuos galima priskirti prie gaunamų kontrolės, tačiau jų poreikis dažniau iškyla iškilus problemoms darbe ar sprendžiant konfliktinę situaciją su tiekėju.

UV lakų reaktyvumaslaboratorinis lakų džiūvimo greičio ir jo atitikties techniniame lape nurodytam tyrimui. Kadangi laboratorijoje paprastai sunku sukurti visas tinkamas sąlygas, reaktyvumas lyginamas su etaloniniu mėginiu, kurio kietėjimo parametrai yra žinomi.

Putų testasnaudojamas lyginant du gaminius arba parenkant putojimą mažinančius priedus.

Pliūpsnio taškas(ISO 1523-2002, ISO 3679-1983) yra skirtas visoms degioms medžiagoms ir yra svarbus saugiam gaminių naudojimui.

Kai kurioms medžiagoms (pavyzdžiui, UV lakams, alkoholiniams dažams) vandens buvimas yra neigiama savybė. Norint nustatyti vandens procentą, dažniausiai naudojamas Fisher metodas (ASTM D 4017, ISO 760-1978).

Nustatant vandens dispersinių medžiagų naudojimo ribines sąlygas, svarbuminimali plėvelės susidarymo temperatūra(ISO 2115, ASTM D 2354).

Taip pat, visų pirma, vandenyje dispersinėms medžiagoms, atsparumasužšaldymas ir atšildymas(ASTM D 2243).

Verta paminėti, kad dauguma šių testų yra prieinami tik didelėje spaustuvės gamybinėje laboratorijoje. Tačiau net ir nedidelė spaustuvė gali pasirinkti savo turimą gaunamų kontrolinių testų rinkinį, kuris leis ženkliai apsaugoti savo produkciją nuo nekokybiškų eksploatacinių medžiagų prasiskverbimo.

Lakuotos spaudos kokybės kontrolė

Pagrindinė kontrolės užduotis – neleisti, kad jo reikalavimų neatitinkantys gaminiai pasiektų klientą. Todėl tarp testų įvairovės būtina atrinkti tuos parametrus, kurie tikrai yra svarbūs klientui. Paprastai lakuoto spaudinio parametrai yra šie:

Paviršiaus vienodumas;

Sukibimas;

Blizgesys;

Apsauginės plėvelės savybės (lako dangos atsparumas įvairiems poveikiams, pavyzdžiui, cheminiams ar mechaniniams);

Poreikis kontroliuoti specialias savybes iškyla daug rečiau.

Kai kurių tipų gaminiams svarbus slydimo koeficientas arba lipnios spalvos lako gebėjimas.

Kalbantis su klientu svarbu įsitikinti, kad vienas kitą suprantate. Net ir matuojant blizgesį galima gauti skirtingus rezultatus, jau nekalbant apie specialius parametrus. Todėl norėdami nustatyti kokybės kriterijus, turėtumėte susidaryti kuo išsamesnį „vaizdą“, ko nori jūsų klientas. Labai dažnai užsakovas negali aiškiai suformuluoti reikalavimų lako paviršiui, todėl gali būti neteisingai pasirinkta lakavimo technologija ir vėlesnės abipusės pretenzijos bei bylos. Todėl svarbu informuoti klientą apie visus galimus pasirinkto lakavimo būdo trūkumus. Kadangi gamintojas (spaustuvė) turi daugiau informacijos, jis turi pasirinkti pakankamą skaičių kontrolės kriterijų. Paprastai daugiau nei reikia klientui. Kiekvienam pasirinktam parametrui reikia nustatyti jo reikšmę ir, priklausomai nuo to, nustatyti stebėjimo dažnumą.

Siūlome jums minimalų prancūzų lakų gamintojų rekomenduojamą testų rinkinį.

Lako paviršiaus bandymai gali būti atliekami tiek specialioje laboratorijoje, tiek spaustuvėje. Spaustuvės galimybė atlikti bendruosius bandymus ar jų dalį leis tiksliau įvykdyti kliento sąlygas ir sumažinti nuostolių riziką, nes lako plėvelės parametrus bus galima patikrinti bandomuoju važiavimu prieš atliekant visą užsakymą. .

Instrumentinis įspūdžių valdymas

Pagrindinis gatavo produkto kokybės kontrolierius yra klientas. Ir šiandien stambūs spaudinių užsakovai dažnai pateikia standartus, kuriuos gaminys turi atitikti. Dauguma normų šiandien neturi valstybinių standartų ir dažnai naudojamos konkrečioje įmonėje. Apibūdindami metodus pateikiame nuorodas į esamus GOST, taip pat į kai kuriuos tarptautinius standartus.

Kontrolės metodų aprašymas tikriausiai išplaukia iš spalvų nustatymo kolorimetrijos. Tai yra, siekiant nustatyti, ar yra tenkinami užsakovo spalvų atkūrimo reikalavimai. Šiems tikslams gali būti naudojamas spektrofotometras „Spectro-Eye“ (gaminamas X-Rite (buvęs Gretag Macbeth) arba rusiškas „Tsvetotest“ (gaminamas Gradient-Techno). Matavimo techniką atspindi šie standartai:

ISO 7724-2: 1984, DIN6174 (spalvų koordinačių verčių skaičiavimas arba matavimas);

ISO 7724-3: 1984 (mažų spalvų skirtumų kolorimetrinis įvertinimas).

Dekoratyvinei apdailai dažnai reikia labai blizgios apdailos. Spaudinio blizgesio kontrolė atliekama ne anksčiau kaip po 24 valandų po spausdinimo. Matavimai atliekami naudojant blizgumo matuoklį. Standartinis matavimas atliekamas esant apšvietimo-atspindžio kampui 600. Jei gauta reikšmė didesnė nei 80, t.y. paviršius yra labai blizgus, tada atliekami nauji matavimai esant 200 pokrypiui. Jei paviršius yra labai matinis, tada atliekamas papildomas matavimas, kai pasvirimo kampas yra 850. Bandymo procedūra aprašyta GOST 896-69, BSEN ISO 2813: 2000, ASTM D 0523.

Paprastai blizgesio lygis laikui bėgant mažėja. Todėl, jei reikia palyginti skirtingų lakų duomenis, juos reikia tepti tuo pačiu metu ir tomis pačiomis sąlygomis, nes blizgesys priklauso nuo pasirinkto pagrindo ir po laku dengtų dažų.

Gaminant pakuotę atsparumo dilimui reikalavimai gali būti labai svarbūs. Abrazyvinis testas dažnai yra santykinio, kokybinio pobūdžio. Tai yra, galite palyginti kelis spaudinių pavyzdžius tarpusavyje ir nustatyti, ar plėvelės stabilumas atitinka kliento reikalavimus.

Plačiausiai naudojamas prietaisas yra Taber Abraser, kuriame tiriamasis mėginys yra šlifuojamas abrazyviniais diskais. Šiam įrenginiui yra didelis standartų rinkinys: ISO 7784: 1997, DIN 53102, ASTM D 4060, TAPPI T 476. Specifiškesni įrenginiai, daugiausia naudojami spausdinimo pramonėje Mickle rub testeris ir TMI skaitmeninis trynimo testeris . Pagal BS 3110 atliekamas žiedinis abrazyvas: dažymas (lakas) ant balto popieriaus arba dažai (lakas) ant dažų (lako), esant apkrovai, nustatytam apsisukimų skaičiui. Dangos ilgaamžiškumą lemia svorio kritimas arba vizualiai. Bandant dažų atsparumą dilimui, pokyčius galima nustatyti matuojant optinį tankį.

Norint kontroliuoti dangos kokybę, analizuojamas tarpsluoksnių sukibimas. Neretai spausdintinėje apdailoje galima pastebėti nepakankamą lako sluoksnio sukibimą. Dangos sukibimui analizuoti naudojamas lipnios juostos testas (ASTM D 3359). Jį galima atlikti rankiniu būdu, tačiau norint gauti objektyvius, atkuriamus rezultatus, buvo sukurtas specialus instrumentas FOGRA LHT. Prietaisas leidžia klijuoti juostą prie tiriamo paviršiaus ir nuplėšti ją ta pačia jėga. Būtina naudoti specialią lipnią juostą (dažniausiai gamina Tesa) su nurodytu lipniojo sluoksnio lipnumu. Sukibimas vertinamas pagal lako sluoksnio sunaikinimą ar nebuvimą.

Norint išanalizuoti apsaugines lako plėvelės savybes, išmatuojamas COBB indeksas, apibūdinantis atsparumą skysčiui prasiskverbti. Šį indeksą galima išmatuoti naudojant paprastą laboratorinę įrangą. Taip pat yra specialus prietaisas Cobb Tester (gamintojas IGT). Technika (ASTM D 2045-64 T, TAPPI T 441 m 45) susideda iš paviršiaus adsorbuoto skysčio kiekio gravimetrinio matavimo.

Jei spausdintas gaminys skirtas pakuoti, jis turi atlaikyti pakuojamos prekės poveikį. Yra daugybė panašių testų, skirtų plėvelės atsparumui įvairiems reagentams nustatyti:

Šie bandymai atliekami laboratorijoje, reikiamam reagentui tiesiogiai kontaktuojant su bandomu paviršiumi. Krovinio svoris, temperatūra ir ekspozicijos laikas gali skirtis.

Gaminant pakuotę, gali prireikti, kad lako plėvelė būtų stabili esant skirtingoms temperatūroms. Norint padaryti išvadą apie šias charakteristikas, atliekami atsparumo karščiui ir šalčiui bandymai.

Pakuojant maisto produktus svarbu vengti pašalinių kvapų, kurie gali likti panaudojus UV spinduliais kietėjančias medžiagas. Tinkamai medžiagai parinkti naudojamas spaudinio likutinio kvapo testas.

Norint įvertinti fizines plėvelės savybes, yra visas laboratorinių tyrimų rinkinys.

Slėgio sukibimo (blokavimo) įvertinimas atliekamas pagal ISO 4622:1992 metodą. Matavimai atliekami esant skirtingoms apkrovoms ir temperatūroms. IGT siūlo specialiai sukurtą blokų testerį.

Gautos plėvelės elastingumo reikalavimai gali būti reikšmingi, ypač jei gaminys yra raukšlėtas arba įspaustas. Lenkimo bandymas gali būti atliekamas aplink kūginį strypą, tai yra valstybės sertifikuotas metodas: GOST R 50500-93, ISO 6860:1984. Antrasis variantas: lenkimas aplink cilindrinį strypą, atliekamas pagal ISO 1518:1998 metodą.

Plėvelės kietumas nustatomas naudojant pieštuko testą. Pagal ISO 1518:1998 metodą naudojami įvairaus kietumo standartizuoti Kohinoor prekės ženklo pieštukai. Priklausomai nuo žymės, kurią pieštukas palieka ant lako paviršiaus, plėvelės kietumas yra susijęs su pieštuko kietumu.

Jei yra specialūs paviršiaus slidumo reikalavimai: pavyzdžiui, pakavimas ant konvejerio, lošimo kortomis, lako plėvelės slydimo kampo vertinimas atliekamas NF Q O-083 metodu.

Kai kurie iš aukščiau išvardytų metodų yra gana specifiniai ir jų tenka pasitelkti retais atvejais ir dažniausiai sprendžiant jau iškilusias problemas. Tačiau analizuojant atspaudą 5-osios chemijos gamyklos mokslinių tyrimų laboratorijoje, blizgesio nustatymas, atsparumo dilimui bandymas ir sukibimo bandymas yra privalomi. Šie trys testai būtini spaustuvei renkantis eksploatacines medžiagas iš skirtingų tiekėjų. Jei spaustuvė turi atitinkamą įrangą, ji gali pati atlikti analizę, kitaip teks kreiptis į nepriklausomą laboratoriją. Šiandien Rusijoje yra labai mažai akredituotų bandymų laboratorijų. Bet, kaip žinia, paklausa kuria pasiūlą, o jei spaustuvės suinteresuotos kokybiškais ir objektyviais savo produkcijos tyrimais, tai atitinkamų paslaugų atsiradimas yra laiko klausimas.