Elektroninės kainų etiketės kaip taupi gamybos priemonė. Vizualinis valdymas ir jo įrankiai. Ką darysime su gauta medžiaga?

Vizualinio valdymo naudojimas leidžia pasiekti du pagrindinius tikslus:

1. Padarykite problemas matomas, nuolat kontroliuokite situaciją darbo vietoje Gemba.

2. Aiškiai nurodykite tobulinimo tikslus (nustatykite vizualinį tikslą). Tuo pačiu metu ir esami rezultatai, ir tikslai visada matomi vienu metu.

Vizualinis valdymas gali būti vykdomas trimis pagrindiniais būdais: naudojant pagrindinius rodiklius (rodiklius), naudojant nuotraukas ir naudojant žymes.

Pagrindiniai rodikliai

Pagrindiniai rodikliai (arba rodikliai) yra grafikas arba lentelė, vaizduojanti nurodytą ir faktinę rodiklio reikšmę (dienos išeiga, klaidų skaičius ir kt.). Jie iškabinti informacinėse lentose kiekvienoje svetainėje.

Darbo pamainos pradžioje visi susirenka 5 minutėms, kurių metu vadovas atkreipia darbuotojų dėmesį į vakar pasiektus kiekvieno darbuotojo rezultatus (rodiklio vertes), geriausias vertybes parodžiusių darbuotojų sėkmės priežastis. Išaiškintos tų, kurių rezultatai buvo mažesni nei tikėtasi, nesėkmių priežastys, pateikiamos rekomendacijos, kaip panaudoti geriausių ir laikantis standartų įgytą patirtį. Pasibaigus pamainai, jo darbo vietos valymui skiriama 5-10 minučių, per kurias vadovas informacinėje lentoje užfiksuoja šiandien pasiektus rezultatus.

Nuotraukos

Daug lengviau nufotografuoti darbo vietą, lentynas ir pan., nei parašyti tvarkingą aprašymą teksto forma („paveikslėlis vertas tūkstančio žodžių“). Pavyzdžiui, jei biuro spintoje aplankų išdėstymas yra standartizuotas (ir yra nuotrauka), tada aplanko nebuvimas iš karto pastebimas. Kiekviename aplanke esanti juostelė leidžia juos sudėti norima tvarka.

Žymėjimas

Žymėjimai parodo, kaip turi judėti medžiagų srautai, kur turi būti įrenginiai ir pan. Aiškiai nurodytos vietos, pavyzdžiui, vežimėliams sandėlyje, nereikalauja gaišti laiko jų paieškai. Supakuotoms prekėms atskirti siuntimui į skirtingus filialus nuo seno naudojama spalvota juosta, kurios naudojimas yra ir vizualinis valdymas.

Informacijos lentelė

Dėdami informaciją lentoje, turėtumėte stengtis vengti nereikalingos informacijos (tai ne visada lengva, nes informacija yra gana įvairi), todėl svetainėje turite rodyti tik tai, ko reikia:

· Veiklos rodikliai (mėnesio veiklos rezultatai, išreikšti ekonominėmis kategorijomis). Jie yra mėnesinio darbuotojų susirinkimo pagrindas.

· Veiklos rodikliai (faktinė produkcija, palyginti su planuojama produkcija, kokybės problemos ir kt.). Ši informacija yra kasdienės penkių minučių diskusijos pagrindas.

· Bendra informacija (užsakymai, skelbimai ir kt.).

Turėtumėte periodiškai atsikratyti nereikalingos ar pasenusios informacijos, taip pat naudoti mažas naudojamų rodiklių skaičius. Informacija turi būti patalpinta lengvai prieinamose vietose ir suprantama be komentarų.

Informacijos apie reikiamą ir faktinę produkciją prieinamumas suteikia grįžtamąjį ryšį darbuotojams, kurie ja remdamiesi gali reguliuoti darbo tempą.

Vizualinis valdymas padeda nustatyti problemas ir atkreipti dėmesį į tikslų ir tikrovės neatitikimus. Dėl savo paprastumo jis leidžia pagerinti darbo našumą ir kokybę vizualizuojant jau pasiektus tikslus ir išsikėlus naujus.

„Gamyba yra ekonomikos pagrindas“ – kas yra specializacija. Būdingi rinkos ekonomikos bruožai. Kokios yra istorinės sąlygos gaminiui paversti preke? Koks yra gamybos vaidmuo ekonomikoje. Prekes ir paslaugos. Ekonomikos reguliavimo rinkos mechanizmo veikimas. Pagrindinis ekonominės naudos šaltinis. Gamybos faktoriai.

„Labi gamybos sistema“ – noras sumažinti atsargas. Lean gamybos įrankiai. Tausesnės gamybos pradžios taškas. Nuolatinio tobulėjimo ideologijos įrankiai. Kaizen. Kokybės sistema. Albertas Einšteinas. Rūšiavimas. Puikios kokybės. Vienas po kito. Verslo optimizavimo procesas. Sąlygos. Vizualinis valdymas.

„Vertės srautas“ – produktų šeima. Apdoroti duomenis. Produktų ir žaliavų pristatymo dažnumas. Vidutinis mėnesio užsakymas. Pristatymo detalės. Užsakymo atlikimo laiko skaičiavimas. Kas atsakingas už vertės srautą. Vertės srautas (VSM). Bendravimas. Dabartinės būsenos žemėlapio kūrimas. Proceso etapai.

„Gamybos vieta“ – Darbo sąnaudos. Objektyvių modelių buvimas. V. Launhardtas. Teorinis kurso pagrindas. Alfredo Weberio trikampis. Pasaulio regionų ekonomika. Pramonės įmonės. Žaliavos faktorius. Žaliavų rūšys pagal Weberį. Von Thunen modelis. Įdėjimo teorija. Gamybos vieta.

„Gamyba įmonėje“ – Gamybos srautai. Interoperacinio stebėjimo laikas. Gamybos organizavimo metodai. Operacijos. Padaliniai. Gamybos proceso organizavimo principai. Linijinė gamyba. Laikas pertraukoms. Gamybos struktūra. Fazė. Gamybos procesas. Parduotuvė. Gamybos ciklas. Gamybos rūšys.

„Gamybos programa“ - OKP funkcijos. Tikslinė gamybos apimtis. Gamybos programos samprata ir rodikliai. Gamybos programos rodikliai. Gamybos pajėgumų tipai. Įmonės gamybos programos sudarymo etapai. Gamybos programos kūrimas. Gamybos pajėgumai. Gamybos būdas ir gamybos tipas.

Iš viso temoje yra 14 pranešimų

Vizualinio valdymo esmė ir reikšmė

Vizualinio valdymo naudojimas taupioje gamybos sistemoje leidžia pasiekti šiuos dalykus: 2 svarbūs tikslai:

• nuolat kontroliuoti situaciją darbo vietoje, stebėti, kas vyksta, problemas aiškiai ir matomas
• padaryti tobulinimo tikslus daug aiškesnius (pvz., nustatyti vizualius tikslus, kad būtų matomi tikslai ir rezultatai)

Liesios gamybos sistemos kontekste vizualinis valdymas gali būti įgyvendintas šiais 3 būdais:

• naudojant rodiklius (pagrindinius rodiklius)
• naudojant nuotraukas
• naudojant žymėjimus.

Rodikliai vizualiniame valdyme

1 pastaba

Tai yra lentelė arba grafikas, iliustruojantis nurodytas ir faktines rodiklių vertes (pvz., visų pirma: klaidų skaičius, išvestis ir kt.). Pagrindiniai rodikliai (arba rodikliai) paprastai skelbiami informacinėse lentose, paprastai esančiose kiekvienoje vietoje.

Pačios pamainos pradžioje vadovas gali kelioms minutėms suburti visus darbuotojus, kad atkreiptų jų dėmesį į kiekvieno darbuotojo per praėjusią pamainą pasiektas rodiklių reikšmes (rezultatus). Kartu akcentuojamos geriausius rezultatus pademonstravusių asmenų sėkmės priežastys. Taip pat būtinai išsiaiškinkite žemus rezultatus (tiksliau – prastesnius nei tikėtasi) darbuotojų nesėkmių priežastis. Pateikiamos rekomendacijos dėl geriausios praktikos naudojimo ir esamų standartų laikymosi. Pasibaigus pamainai, skiriamos kelios minutės darbo vietai sutvarkyti. Per šį laiką vadovas informacinėje lentoje pažymi pamainos metu pasiektus rezultatus.

Nuotraukos, žymėjimai

Gana paprastas efektyvios vizualizacijos sprendimas nuotrauka darbo vieta, lentynos ir tt Taigi, pavyzdžiui, jei biuro spintoje aplankai yra išdėstyti standartizuotu būdu (o kartu yra „idealaus varianto“ nuotrauka), tada nėra jokių aplankai bus iškart pastebimi. Kiekviename aplanke esanti juostelė leidžia juos išdėstyti reikiama ir optimalia tvarka.

Žymėjimas skirta matyti, kaip turi judėti medžiagų srautai, kur turi būti įranga ir pan. Aiškiai pažymėtos ir atribotos vietos (pavyzdžiui, vežimėliams ar dėžėms sandėlyje) leidžia negaišti laiko nuolatiniam jų paieškoms.

Daugelis įmonių naudoja spalvotą juostą jau supakuotoms prekėms klasifikuoti ir vėliau gabenti į skirtingus taškus (jos naudojimas gamybos procese taip pat gali būti saugiai priskirtas prie „vizualinio valdymo“).

Informacijos lentelė

Skelbdami informaciją lentoje, turėtumėte stengtis vengti nereikalingos informacijos. Tai ne visada lengva užduotis, nes daugeliu atvejų informacija yra gana įvairi), bet vis tiek turite stengtis rodyti tik tai, kas labiausiai reikalinga tam tikroje srityje, pavyzdžiui:

• veiklos rodikliai (tam tikro laikotarpio darbo rezultatai, kiekybine prasme), kuriais remiantis rengiami periodiniai darbuotojų susirinkimai
• veiklos rodikliai (kokybės problemos, faktinė gamyba, palyginti su planuota ir kt.; tokia informacija daugiausiai yra kasdienio „penkių minučių“ pagrindas).
• bendra informacija (skelbimai, užsakymai ir kt.).

Užrašas 2

Visada reikia stengtis išfiltruoti nereikalingą ir nesvarbią informaciją ir neperkrauti jos rodiklių gausa. Pati informacija turi būti patalpinta lengviausiai prieinamose vietose ir būti suprantama be nereikalingų paaiškinimų ar komentarų.

Vizualinis valdymas(vizuali darbo vieta) – tai aiškus visų standartų, tikslų ir darbo sąlygų išdėstymas vietoje, tai galimybė palyginti faktinę padėtį su gamybos efektyvumo reikalavimais, pateiktais kiekvienam darbuotojui. Tuo remiantis galima įgyvendinti priemones, kad gaminys atitiktų reikalavimus. Vizualinio valdymo formos:

• Pakabinimo ir naudojimo standartai (metodai, kokybė, priežiūra, medžiagų tiekimas, dalių kiekis)
• Tikslų nustatymas (lankomumas, kokybė, produktyvumas, išlaidos, mašinos laikas, pristatymo laikas)
• Stebėti ir rodyti pasiektus rezultatus (mažinti skirtumus tarp planuojamos ir faktinės būklės)
• Įspėjimas iškilus problemoms (vaizdinės ir (arba) akustinės)
• Įspėjimas, kai atsiranda defektų (vaizdinis ir (arba) akustinis klaidos pranešimas).

Svarbu, kad skelbiama informacija būtų konkrečiai susijusi su konkrečiais darbais/procesais. Skelbti bendrą informaciją, kuri turi įtakos bendriesiems padaliniams ar visos įmonės darbui, nėra prasmės.

Vizualinis valdymas suprantamas kaip informacijos ir metodų visuma, kuri padeda darbuotojams atlikti savo darbą ir suteikia grįžtamąjį ryšį.

Pastaba: vien paskelbti informaciją neužtenka. Svarbu, kad kiekvienas darbuotojas šią informaciją laikytų savo darbo funkcijų dalimi ir taip nuolat gerintų darbo procesą.

Vaizdiniai įrenginiai yra svarbūs transformuojant tradicinę gamybą į Lean gamybą. Tiesą sakant, šis apibrėžimas yra pagrindinė tobulinimo jėga ir užtikrina, kad Lean patobulinimai būtų aiškiai įskaitomi, suprantami ir nuosekliai vykdomi įgyvendinus Kaizen programos veiklą. Vizualinis valdymas ir 5S programa vykdomi vienu metu.

Pirminė neefektyvių išlaidų priežastis yra informacijos trūkumas – darbuotojams tiesiog trūksta žinių, kaip efektyvinti savo darbą. Tai verčia darbuotojus gaišti brangų laiką ieškant, judant, laukiant, sveikstant, persidirbant ar net tiesiog atsisakant imtis veiksmų! Vizualinis valdymas sprendžia šią problemą, žymiai pagerindamas produktyvumą, kokybę, klientų pasitenkinimą, saugą ir pan. (žr. 1 diagramą).

Schema 1. Darbo vietos organizavimo ir vizualinio valdymo derinys

Pavyzdžiai.

1. Standartų ir ribų pavyzdžių paskelbimas.

Gerų ir blogų dalių demonstravimas darbo vietoje su komentarais, kodėl tos dalys yra geros ar blogos. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas detalėms, kurios yra „beveik geros“ arba „beveik blogos“ (ribiniai atvejai). Visi kriterijai, pagal kuriuos nustatomos geros ir sugedusios dalys, turi būti aiškiai apibrėžti.įdiegta.

2. Stop/Go signalai

Visų formų vaizdiniai ir (arba) akustiniai signalai, suteikiantys informaciją apie proceso būklę, pavyzdžiui, pavojaus lempos, sirenos ir kt.

3. Andon sistemos.

Tai šviesos ekranas arba laidų sistemos, leidžiančios aiškiai nustatyti probleminės situacijos vietą ir tipą. Šios sistemos padeda darbuotojui tokioje situacijoje, kai jam reikia pagalbos proceso metu. Tokias sistemas naudoja visame pasaulyje žinomos įmonės, kad automatiškai sustabdytų procesą, jei problemos nepavyksta greitai išspręsti.

4. Automatinis nebuvimas

Automatinis stabdymo įtaisas automatizuotuose įrenginiuose, kuris sustabdo gamybos ciklą avarinių situacijų atveju (pavyzdžiui, stebint pažeidimus gręžimo metu). Tokiu būdu užkertamas kelias brokuotų detalių gamybai, o problema ištirta ir ištaisoma prieš procesui pajudant į priekį.