Nenaudojami elektrodai, skirti suvirinimui. Volframo elektrodai argono lankiniam suvirinimui. Rankinio TIG suvirinimo proceso privalumai ir trūkumai

Šiek tiek teorijos - norint suvirinti aliuminį, reikia šaltinio, kuris duoda kintamąją srovę, nes aliuminio negalima suvirinti nuolatine srove. Tai ypač taikoma argono lankiniam suvirinimui. Įrenginys turi turėti bekontakčio uždegimo funkciją, kraterio užpildymo funkciją ir kintamosios srovės balanso reguliavimo funkciją. Šis įrenginys turi visas šias funkcijas, daugiau nieko jame nėra, tačiau to visiškai pakanka, kad darbas būtų atliktas efektyviai.

Argono dujoms reikia skirti ypatingą dėmesį. Jei jis šiek tiek nešvarus, suvirinimas nepavyks. Suvirinimo metu aliuminis pajuoduos, o siūlės bus labai negražios. Nes pasitaiko, kad susiduri su cilindrais, kuriuose susimaišo šiek tiek oro iš atmosferos.

Užpildo strypas

Esu susidūręs su dviem pagrindinėmis užpildo medžiagomis - užpildo strypais grynam aliuminiui suvirinti, pavyzdžiui, kaip pas mane, elektros šynos, ten naudojamas grynas aliuminis.

Ir užpildo strypai, skirti suvirinti lietinį aliuminį, kuriame yra daug kitų metalų priemaišų. Tokiuose strypuose yra dedamas silicio komponentas, kuris labai palengvina darbą su aliuminiu, o siūlės tokiais atvejais bus kuo tvirtesnės.

Gryno aliuminio suvirinimui naudojami strypai, kurių numeris 5356. Lietų aliuminio lydinių suvirinimui naudojamas strypas 4043.

Volframo elektrodas

Volframo elektrodai turi būti naudojami arba universalūs, arba kintamos srovės suvirinimui, tokie elektrodai yra žalios spalvos. Aliuminio suvirinimui naudoju universalų 2,4 skersmens elektrodą. Galima virinti tiek ploną, tiek storą aliuminį, iki 5-6 mm.

Prieš suvirinant elektrodą būtina pagaląsti, tačiau nebūtina, kad jis būtų labai aštrus, ant jo galima palikti nedidelį blankumą, nes suvirinimo metu jis vis tiek bus suapvalintas puslankiu. Suvirinimo metu volframo elektrodas turi turėti skaidrią sferą, primenančią mažą lašelį, tačiau šio lašelio skersmuo neturi būti didesnis nei paties elektrodo. Spalva turi būti blizgi, pati sfera – lygi. Jei jis, pavyzdžiui, matinis, reiškia prastą apsaugą arba blogas dujas. Viskas priklauso nuo dujų – arba mažai dujų, arba blogos.

Jei elektrodas per daug tirpsta, jis gali atlaikyti per aukštą temperatūrą, o tai reiškia, kad jis nėra skirtas tokioms srovėms. Tai yra, būtina naudoti didesnio skersmens elektrodą.

Ir įrenginys taip pat turi tokią funkciją kaip kintamosios srovės balansas. Mes išsamiai aptarsime šią funkciją. Ji taip pat atsakinga už tai, kaip volframas elgiasi darbe.

Dujų apsauga

Aliuminio suvirinimui prasminga naudoti dujinį lęšį. Dujinis lęšis yra įvorės laikiklis, kurio viduje yra įterpta tinklelio struktūra, per kurią praeina dujos. Šios dujos sukuria tylesnį laminarinį srautą ir taip geriau apsaugo volframo elektrodą ir suvirinimo baseiną. Taip pat šiam dujiniam objektyvui yra specialūs purkštukai, purkštukų skersmuo taip pat gali būti skirtingas. Ypač aliuminio atveju, kuo didesnis antgalio skersmuo, tuo geresnė apsauga. Turiu labai mažą antgalio skersmenį, tik 8 milimetrus, bet mano užduočiai jo užteks.

Suvirinimo metu volframo elektrodas turi išsikišti maždaug 4-5 mm. Jei yra daugiau, volframas bus labai karštas esant kintamajai srovei ir subyrės.

Visas šio suvirinimo proceso pavadinimas yra toks: Rankinis lankinis suvirinimas inertinėse dujose volframo elektrodu (DSTU 3761.3-98 "Suvirinimas ir susiję procesai. 3 dalis Metalų suvirinimas: jungtys ir siūlės, technologija, medžiagos ir įranga. Terminai ir apibrėžimai“). TIG suvirinimo proceso schema ir esmė parodyta paveikslėlyje žemiau.

Suvirinamo ruošinio kraštai ir užpildo metalas išlydomi lanku, degančiu tarp nesudedamojo volframo elektrodo ir ruošinio. Šiuo atveju elektrodas naudojamas iš gryno arba iš aktyvuoto volframo. Jei reikia, į suvirinimo baseiną įpilama užpildo metalo. Lankui judant, išlydytas (skystas) metalas suvirinimo baseine sukietėja (t.y. kristalizuojasi), sudarydamas siūlę, kuri sujungia detalių kraštus. Suvirintoji jungtis susidaro arba tik dėl išlydyto netauriojo metalo, arba dėl netauriojo metalo ir užpildo vielos metalo. Lankas, suvirinimo baseinas, volframo elektrodo ir užpildo vielos galai, taip pat aušinimo siūlė yra apsaugoti nuo aplinkos inertinėmis dujomis (argonu arba heliu), tiekiamomis į suvirinimo zoną degikliu. Suvirinama arba naudojant nuolatinę srovę su tiesioginiu poliškumu, kai teigiamas maitinimo šaltinio gnybtas yra prijungtas prie gaminio, o neigiamas - prie degiklio, arba su kintamąja srove (virinant aliuminį).

TIG suvirinimo programos

Šis suvirinimo būdas plačiai naudojamas chemijos, šilumos ir energijos, naftos perdirbimo, aviacijos, maisto, automobilių ir kitose pramonės šakose, suvirinant beveik visus metalus ir lydinius: anglinį, konstrukcinį ir nerūdijantį plieną, aliuminį ir jo lydinius, titaną, nikelį, varį, žalvaris, silicio bronzos, taip pat skirtingi metalai ir lydiniai; kai kurių metalų padengimas ant kitų.

Suvirinimo maitinimo šaltinis

Suvirinimo maitinimo šaltinis tiekia suvirinimo lanką elektros energija. TIG suvirinimui naudojami kaip maitinimo šaltinis:

Suvirinimo transformatoriai - suvirinant kintamąja srove;
- suvirinimo lygintuvai ir generatoriai - suvirinimui nuolatine srove;
- universalūs maitinimo šaltiniai, užtikrinantys kintamos ir nuolatinės srovės suvirinimą.

TIG suvirinimo maitinimo šaltiniai turi turėti stipriai mažėjančią išorinę srovės įtampos charakteristiką (). Ši charakteristika užtikrina nustatytos suvirinimo srovės vertės pastovumą esant lanko ilgio pažeidimams, pavyzdžiui, dėl suvirintojo rankos svyravimų.

Suvirinimo degiklis

Pagrindinė TIG lankinio suvirinimo degiklio paskirtis – standžiai pritvirtinti volframo elektrodą (W-elektrodą) reikiamoje padėtyje, tiekti į jį elektros srovę ir tolygiai paskirstyti apsauginių dujų srautą aplink suvirinimo baseiną. Jį sudaro korpusas (rankenėlė) ir galva, padengta izoliacine medžiaga. Paprastai degiklio rankenoje yra įmontuotas valdymo mygtukas, skirtas įjungti ir išjungti suvirinimo srovę ir apsaugines dujas. Kai kurie šiuolaikiniai degikliai turi srovės valdymo mygtuką suvirinimo metu. Įvorė leidžia tvirtai pritvirtinti W elektrodą degiklyje; Norėdami tai padaryti, užsukite galinį dangtelį iki galo. Paprastai galinis dangtelis yra pakankamai ilgas, kad tilptų visą elektrodo ilgį, kaip parodyta. Tačiau darbui uždarose patalpose degikliai gali būti tiekiami su trumpais dangteliais.

TIG degikliai yra suprojektuoti įvairių konstrukcijų ir dydžių, priklausomai nuo maksimalios reikalingos srovės ir naudojimo sąlygų. Degiklio dydis taip pat turi įtakos tam, kaip degiklis įkaista ir atvėsta suvirinant. Kai kurie degikliai skirti aušinti apsauginių dujų srautu (tai vadinamieji oru aušinami degikliai). Degikliai taip pat perduoda šilumą į aplinką. Taip pat yra vandens aušinami degikliai. Paprastai jie skirti naudoti esant didesnėms suvirinimo srovėms. Vandeniu aušinami TIG degikliai paprastai yra mažesni nei oru aušinami degikliai, skirti toms pačioms suvirinimo srovėms.

Dujų antgalis. Dujų purkštuko funkcija yra nukreipti apsaugines dujas į suvirinimo zoną, kad jos pakeistų aplinkinį orą. Dujų antgalis yra sriegiuotas prie TIG degiklio, o tai, esant reikalui, palengvina jo pakeitimą. Paprastai jie gaminami iš keraminės medžiagos, kad atlaikytų stiprų karštį.

Dujiniai lęšiai... Kitas purkštukų tipas yra įmontuoti dujų lęšių purkštukai, kuriuose dujų srautas praeina per metalines groteles, todėl jai suteikiamas didesnis laminarumas, o tai užtikrina geresnę apsaugą, nes toks srautas yra atsparesnis skersinių oro srovių poveikiui ir veikia. didesniu atstumu. Laminarinio dujų srauto antgalio privalumas yra tas, kad galima nustatyti didesnį kotelį, todėl suvirintojas geriau mato suvirinimo baseiną. Dujiniai lęšiai taip pat sumažina dujų suvartojimą.

Įprastas antgalis (kairėje) ir dujų lęšio antgalis (dešinėje)

Apsauginių dujų srauto forma iš įprasto antgalio

Apsauginių dujų srauto forma iš dujų lęšio antgalio

TIG suvirinimo įrenginių valdymo blokai (skydai).

TIG suvirinimo įrenginių valdymo blokai (skydai) gali būti labai paprasti arba labai sudėtingi su įvairiomis funkcijomis. Paprasčiausias valdymo blokas leidžia valdyti tik suvirinimo srovę. Tuo pačiu metu apsauginių dujų srautas reguliuojamas TIG degiklyje įmontuotu reguliatoriumi. Šiuolaikiniai valdymo blokai leidžia įjungti apsaugines dujas prieš prasidedant lankui ir dar kurį laiką jas tiekti po suvirinimo srovės išjungimo. Pastarasis apsaugo volframo elektrodą ir vėsinantį suvirinimo baseiną nuo aplinkos oro. TIG suvirinimo sistemų valdymo blokai taip pat gali valdyti suvirinimo srovės kilimą ir kritimą, taip pat impulsinį suvirinimą (srovės pulsaciją). Sklandaus srovės kilimo laiko reguliavimas iki nominalaus lygio, kai užsidega lankas, apsaugo volframo elektrodą nuo sunaikinimo ir volframo dalelių patekimo į suvirinimo siūlę. Suvirinimo pabaigoje valdant rampos trukmę išvengiama kraterio ir poringumo susidarymo.

Impulsinio suvirinimo režimu nustatomi du srovės lygiai: impulsinė srovė ir bazinė srovė. Bazinė srovės vertė parenkama iš lanko degimo palaikymo sąlygos. Netauriųjų metalų lydymas vyksta impulsine srove, o per pauzę suvirinimo baseinas atvėsta (iki visiškos kristalizacijos, priklausomai nuo impulsinio režimo parametrų). Pulso ir pauzės trukmę galima reguliuoti.

Impulsinio suvirinimo metu siūlė atrodo kaip viena ant kitos esančios suvirinimo vietos, o persidengimo laipsnis priklauso nuo suvirinimo greičio.

Pagrindiniai rankinio TIG suvirinimo režimo parametrai

Pagrindiniai TIG suvirinimo režimo parametrai yra šie:

Volframo elektrodo tipas;
- elektrodo skersmuo;
- apsauginių dujų tipas;
- suvirinimo srovės stipris (Iw);
- lanko įtampa (Ud);
- suvirinimo greitis (Vw).

Naudotos suvirinimo medžiagos

Apsauginės dujos

Apsauginės dujos atlieka keletą funkcijų. Vienas iš jų yra išstumti aplinkinį orą iš suvirinimo zonos ir taip išvengti jo sąlyčio su suvirinimo vonele ir karštu volframo elektrodu. Jis taip pat vaidina svarbų vaidmenį perduodant srovę ir šilumos perdavimą per lanką. TIG suvirinimui naudojamos dvi inertinės dujos: argonas (Ar) ir helis (He), iš kurių dažniau naudojama pirmoji. Jie abu gali būti maišomi tarpusavyje arba kiekvienas iš jų su kitomis dujomis, kurios turi redukcinį pajėgumą, t.y. susijungia su deguonimi. TIG suvirinimui naudojamos dvi dujos kaip redukuojančios dujos – vandenilis (H2) ir azotas (N2). Apsauginių dujų tipo pasirinkimas priklauso nuo suvirinamos medžiagos rūšies.

Tinkamų apsauginių dujų pasirinkimas.

Rekomenduojama naudoti N 2 / H 2 dujų mišinį kaip apsaugines dujas suvirinimo siūlės šaknies pusei.

Daugiau informacijos apie apsaugines dujas ir užpildymo strypus rasite straipsnyje

Elektrodai

Nenaudojami volframo elektrodai, skirti suvirinti dujomis ekranuotu lankiniu būdu, gaminami 4 tipų (pagal -80):

EHF - grynas volframas be specialių priedų;
EVL - volframas su lantano oksido priedu (1,1 - 1,4%);
EVI - volframas su itrio oksido priedu (1,5 - 3,5%);
EWT - volframas su torio dioksido priedu (1,5 - 2%).

Volframo elektrodo skersmuo parenkamas atsižvelgiant į jo markę, vertę ir suvirinimo srovės tipą. EHF elektrodai naudojami suvirinimui kintamąja srove, o kiti – suvirinimui kintamąja ir nuolatine tiesioginio ir atvirkštinio poliškumo srovėmis.

Srovės tipas ir poliškumas pirmiausia turi įtakos įsiskverbimo formai. Ši priklausomybė paprastai parodyta paveikslėlyje.

A - nuolatinės srovės tiesioginis poliškumas; B - nuolatinės srovės atvirkštinis poliškumas; B - kintamoji srovė;

Suvirinimo metu elektrodas tampa bukas ir dėl to sumažėja įsiskverbimo gylis. Elektrodo galą kintamos srovės suvirinimui rekomenduojama pagaląsti rutulio pavidalu, o nuolatinės srovės – kūgio pavidalu. Kūgio kampas turi būti 28 - 30 °, kūginės dalies ilgis turi būti 2 - 3 elektrodo skersmenys. Kūgis po galandimo turi būti bukas, buko skersmuo – nuo ​​0,2 iki 0,5 mm.

Elektrodo galandimo procesas parodytas paveikslėlyje žemiau. Galandant elektrodą galima naudoti nešiojamus prietaisus arba stacionarius su specialiais kreiptuvais elektrodui arba be jų.

W elektrodo galandimas

8–10 mm skersmens elektrodų sunaudojimas nepertraukiamai veikiant 5 valandas:

ESP - 8,4 g / h, EVL - 1,2 g / h, EVI - 0,18 g / h, EVT - 1,4 g / h. Norint sumažinti elektrodo sąnaudas, inertinių dujų tiekimas turi būti pradėtas prieš įjungiant suvirinimo srovę, o nutraukiamas išjungus srovę ir atvėsus elektrodą.

Plazminio suvirinimo degikliuose naudojami cirkonio ir hafnio elektrodai. Suvirinimas grafito elektrodu naudojamas labai retai - daugiausia nekritinių suvirintų jungčių gamybai gaminant gaminius iš mažai anglies turinčio plieno, suvirinant ketaus defektus ir suvirinant varį azote su tiesioginio poliškumo nuolatine srove.

Srovės poliškumo įtaka suvirinimo procesui

Suvirinimo srovės poliškumas daro didelę įtaką lankinio suvirinimo inertinėse dujose su volframo elektrodu proceso pobūdžiui. Skirtingai nuo suvirinimo sunaudojamųjų elektrodų (įskaitant MMA ir MIG / MAG suvirinimą), kai suvirinama nevartojančiu elektrodu ekranuotų inertinių dujų atmosferoje, atvirkštinio ir tiesioginio poliškumo suvirinimo proceso pobūdis skiriasi.

Taigi, naudojant atvirkštinį poliškumą, TIG suvirinimo procesas pasižymi šiomis savybėmis:

Sumažintas šilumos patekimas į gaminį ir padidintas šilumos patekimas į elektrodą (todėl, suvirinant atvirkštiniu poliškumu, nesunaudojamas elektrodas turi būti didesnio skersmens, esant tokiai pat srovei, kitaip jis perkais ir greitai subyrės);
- netauriųjų metalų lydymosi zona plati, bet sekli;
- stebimas netauriųjų metalų paviršiaus katodinio valymo efektas, kai, veikiant teigiamų jonų srautui, sunaikinamos oksidų ir nitridų plėvelės (vadinamasis katodinis purškimas), o tai pagerina metalo susiliejimą. briaunos ir suvirinimo siūlės susidarymas.

Tuo tarpu suvirinant tiesiu poliškumu, pastebima:

Padidėjęs šilumos patekimas į gaminį ir sumažintas šilumos patekimas į elektrodą;
- netauriųjų metalų lydymosi zona siaura, bet gili.

Kaip ir MMA ir MIG / MAG suvirinimo atveju, lanko savybių skirtumai esant priekiniam ir atvirkštiniam poliškumui TIG suvirinant yra susiję su energijos išsiskyrimo katode ir anode asimetrija. Šią asimetriją savo ruožtu lemia įtampos kritimo reikšmių skirtumas anodinėje ir katodinėje lanko srityse. Suvirinimo nenaudojamu elektrodu sąlygomis katodo įtampos kritimas yra daug mažesnis nei anodo įtampos kritimas, todėl prie katodo susidaro mažiau šilumos nei prie anodo.

Žemiau pateikiamas apytikslis šilumos išskyrimas įvairiose lanko dalyse, kai suvirinama TIG, esant 100 A suvirinimo srovei ir naudojant tiesų poliškumą (kaip įtampos kritimo atitinkamoje lanko srityje sandaugą suvirinimo srove):

Katodo srityje: 4 V x 100 A = 0,4 kW, kai ilgis ≈ 0,0001 mm
- lanko stulpelyje: 5 V x 100 A = 0,5 kW, kai ilgis ≈ 5 mm
- anodo srityje: 10 V x 100 A = 1,0 kW, kai ilgis ≈ 0,001 mm.

Dėl to, kad suvirinant tiesiuoju poliškumu, į gaminį padidėja šilumos patekimas ir sumažėja į elektrodą, suvirinant nuolatine srove, naudojamas tiesioginis poliškumas. Šiuo atveju dėl to, kad šiluma išsiskiria daugiausia anodo srityje, išsilydo tik tos netauriųjų metalų dalys, į kurias nukreipiamas lankas, t.y. kur yra anodas.

Pagrindiniai tarptautiniai pavadinimai, susiję su TIG suvirinimu

TIG– Europoje priimtas toks šio proceso pavadinimo trumpinys. TIG – Tungsten Inert Gas (angliškai volframas – volframas).

PERUKAS– Taigi Vokietijoje šį procesą įprasta vadinti dėl trumpumo. WIG – Wolfram-Inertgasschweiβen (wolfram – volframas vokiškai).

TIG-DC- TIG metodas ant nuolatinės srovės (DC - nuolatinė srovė - nuolatinė srovė anglų k.).

TIG-AC- TIG metodas ant kintamosios srovės (AC – kintamoji srovė – kintamoji srovė anglų k.).

TIG-HF- TIG metodas su bekontakčio lanko žadinimo aukštos įtampos ir aukšto dažnio iškrovimo sistema; HF – aukšto dažnio – aukšto dažnio anglų kalba.

Šiuo atveju naudojamas osciliatorius, kuris generuoja trumpalaikį įtampos impulsą, kuris užtikrina kibirkštinio išlydžio suskaidymą ir nuoseklų vystymąsi iki lankinio išlydžio. Dėl osciliatoriaus aukšto dažnio ir mažos galios aukšta įtampa yra nekenksminga žmonėms. Aukšto dažnio uždegimas užtikrina aukščiausią suvirintos siūlės kokybę, nes jis nesiliečia su volframo elektrodu su ruošiniu, todėl volframo dalelės nepatenka į suvirinimo baseiną. Naudojant šį uždegimą, volframo elektrodo galinis paviršius taip pat nepažeidžiamas. Tačiau naudojant osciliatorius gali sugesti prietaisai, jautrūs elektromagnetiniam poveikiui.

TIG-Kontaktas arba SCRATCH START – TIG metodas su kontaktinio lanko inicijavimu paliečiant ruošinio volframo elektrodą (volframo elektrodo galu "užmušant" per ruošinio paviršių, panašiai kaip tai daroma suvirinant dengtais elektrodais). Taikant šį lanko uždegimo būdą, volframo dalelės gali patekti į suvirinimo baseiną, taip pat sugadinti volframo elektrodo galą, nes elektrodo sąlyčio su gaminiu momentu teka trumpojo jungimo srovė. .

TIG-LIFT ARKAS(TIG-LIFT IGNITION, LIFTIG) – TIG metodas su kontaktinio lanko sužadinimu, kai trumpojo jungimo momentu teka anksčiau sumažinta srovė.

Šis lanko uždegimo būdas, nors ir neatmeta elektrodo kontakto su gaminiu, neturi ankstesnio metodo trūkumų, nes trumpojo jungimo momentu teka anksčiau sumažinta srovė.

TIG suvirinimo parametrų nustatymas

Žemiau esančiame paveikslėlyje parodyta TIG suvirinimo parametrų nustatymo ir reguliavimo seka.

TIG suvirinimo technika

Atliekant TIG suvirinimą, degiklio šoninis kampas visada turi būti 90 laipsnių. Degiklis turi būti laikomas kampu, o degiklio pasvirimo kampas į gaminio paviršių atvirkštinio suvirinimo kryptimi turi būti 70…80 laipsnių. Priedas tiekiamas degikliui judant 15–30 ° kampu netauriojo metalo atžvilgiu.

TIG suvirinimas atliekamas „kampu į priekį“ (ty degiklis pakreipiamas link formavimo siūlės), reguliariai, mažais žingsneliais įpilant priedo. Suvirinant labai svarbu, kad užpildo vielos galas nebūtų ištrauktas iš dujomis apsaugotos zonos; priešingu atveju, išlydytas arba kaitinamas, jis oksiduos, kai liečiasi su aplinkos oru. Bet koks užpildo vielos oksidacijos ar užteršimo laipsnis neišvengiamai sukels suvirinimo baseino užteršimą. Todėl labai svarbu, kad suvirintojas užpildymo tvenkinius naudotų švarius nuo nešvarumų, riebalų ar drėgmės. Paprastai nešvarumai ir riebalai pateks ant užpildo metalo nuo nešvarių pirštinių. Todėl prieš pat suvirinimą labai pageidautina strypus apdoroti, pavyzdžiui, acetonu. Tepimas ir drėgmė, tiek ant užpildo strypo, tiek ant netauriojo metalo, gali sukelti rimtų suvirinimo defektų, tokių kaip poringumas, vandenilio įtrūkimai ir kt.

Aliuminio ir aliuminio lydinių suvirinimo ypatybės

Daugumos metalų TIG suvirinimui naudojama nuolatinė srovė, tiesioginis poliškumas. Tačiau šios suvirinimo sąlygos yra nepriimtinos, kai kalbama apie aliuminį ir magnį. Taip yra dėl to, kad ant šių metalų paviršiaus yra stipri ir ugniai atspari oksido plėvelė. Aliuminis yra labai reaktyvus. Jis lengvai sąveikauja su atmosferos deguonimi, t.y. oksiduojasi. Taip susidaro plona tanki aliuminio oksido (Al 2 O 3) plėvelė. Dėl šios plėvelės aliuminis pasižymi dideliu atsparumu korozijai. Gryno aliuminio lydymosi temperatūra yra 660 ºС, o aliuminio oksido lydymosi temperatūra yra daugiau nei tris kartus aukštesnė - 2030 ºС. Aliuminio oksidas yra kieta ir nelaidži keraminė medžiaga. Kai aliuminis tirpsta, jis pasiskirsto dideliais lašais, apsaugotas nuo susiliejimo oksido plėvele. Jei plėvelės skeveldros patenka į kristalizuotą suvirinimo metalą, pablogėja jo mechaninės savybės. Taigi, norint suvirinti dvi aliuminio dalis, pirmiausia reikia sunaikinti šią oksido plėvelę. Tai galima padaryti:

Mechaniškai (tačiau tai praktiškai neįmanoma, nes dėl didelio aliuminio cheminio aktyvumo jis iš karto susijungia su deguonimi ir pradeda formuotis naujas aliuminio oksido sluoksnis. Be to, lankinio suvirinimo sąlygomis aukštoje temperatūroje aliuminio oksidacija ir oksido plėvelės susidarymas vyksta dar intensyviau);
- cheminis apdorojimas (gana sunkus ir daug laiko reikalaujantis);
- suvirinimas atvirkštiniu poliškumu;
- suvirinimas kintama srove.

Elektrodą prijungus prie neigiamo poliaus (tiesaus poliškumo suvirinimas), į ruošinį bus perduotas didelis šilumos kiekis, tačiau plėvelė nenutrūks. Pakeitus poliškumą ir elektrodą prijungus prie teigiamo poliaus (suvirinimas atvirkštiniu poliškumu), gaminiui bus perduota mažiau šilumos, tačiau vos nutrenkus lanką oksido plėvelė pradeda lūžti (todėl vadinamas katodiniu valymu).

Yra dvi teorijos, paaiškinančios oksido plėvelės sunaikinimo mechanizmą esant atvirkštiniam poliškumui.

Katodo taškas, judantis palei suvirinimo baseino paviršių, sukelia aliuminio oksidų išgaravimą, o elektronų emisija iš aktyvių katodo dėmių atstumia oksido plėvelės fragmentus į suvirinimo baseino kraštus, kur susidaro plonos juostelės.

Jonų srautas turi pakankamai kinetinės energijos, kad suardytų oksido plėvelę, kai ji susiduria su katodo paviršiumi (panašus efektas atsiranda ir smėliavimo metu). Šią teoriją patvirtina faktas, kad valymo efektas yra didesnis, kai naudojamos didesnės atominės masės inertinės dujos (argonas).

Tačiau kartu su šiuo teigiamu reiškiniu bus stebimos tokios neigiamos suvirinimo su atvirkštiniu poliškumu pasekmės, kaip elektrodo perkaitimas, ant kurio susidarys per daug šilumos (dėl to jis perkais), ir mažas netauriojo metalo įsiskverbimas. Šių problemų sprendimas yra kintamos srovės suvirinimas. Priekinio ir atvirkštinio poliškumo derinys leidžia išnaudoti abiejų polių privalumus; gauname tiek reikiamą šilumos įvedimą (t.y. netauriojo metalo prasiskverbimą) tiesioginio poliškumo pusperiodėmis, tiek paviršiaus valymą nuo aliuminio oksido (atvirkštinio poliškumo pusperiodėmis). Suvirinimas kintamąja srove tokiu dažniu yra idealus visų tipų aliuminio ir magnio lydinių sujungimo procesas.

Rankinio TIG suvirinimo proceso privalumai ir trūkumai

Lyginant su kitais suvirinimo būdais (MMA, MIG / MAG, povandeninis lankinis suvirinimas), TIG suvirinimas turi šiuos privalumus:

Leidžia gauti aukštos kokybės suvirintas siūles beveik visų metalų ir lydinių atžvilgiu (įskaitant sunkiai suvirinamus ir nepanašius, pavyzdžiui, aliuminį su plienu);
- užtikrina gerą vizualinį suvirinimo baseino ir lanko valdymą;
- dėl to, kad nėra metalo pernešimo per lanką, nėra metalo purslų;
- praktiškai nereikia apdoroti siūlės paviršiaus po suvirinimo;
- kaip ir MIG / MAG ir MMA suvirinimo procesų atveju, TIG suvirinimas gali būti atliekamas visose erdvinėse padėtyse;
- kaip ir MIG / MAG suvirinimo atveju, suvirinant TIG nėra šlako, o tai reiškia, kad suvirinimo metale nėra šlako intarpų.

Šio suvirinimo metodo trūkumai yra mažas našumas, sudėtingumas ir didelė maitinimo šaltinio kaina (palyginti su suvirinimu sunaudojamuoju elektrodu).

Sveikata ir sauga, susijusi su TIG suvirinimo procesu

Volframo elektrodai naudojami lankiniam suvirinimui argonu, tai yra suvirinant nenaudojamu elektrodu argono apsauginių dujų aplinkoje.

Volframo lydymosi temperatūra yra 3410 ° C, virimo temperatūra yra 5900 ° C. Tai yra ugniai atspariausias metalas. Volframas išlieka kietas net esant labai aukštai temperatūrai. Tai leidžia iš jo pagaminti nenaudojamus elektrodus. Gamtoje volframas daugiausia randamas oksiduotų junginių – volframito ir scheelito – pavidalu.

Argono lankinio suvirinimo metu tarp ruošinio ir volframo elektrodo dega lankas. Elektrodas yra suvirinimo degiklio viduje. Dujomis ekranuotam suvirinimui dažniausiai naudojama tiesioginio poliškumo nuolatinė srovė. Kartais naudojama atvirkštinio poliškumo srovė arba kintamoji srovė. Tokiais atvejais patartina naudoti volframo elektrodus su lydinio priedais, kurie padidina suvirinimo lanko stabilumą ir stabilumą.

Norint pagerinti elektrodo kokybę (pavyzdžiui, atsparumą aukštai temperatūrai, padidinti lanko stabilumą), į gryną volframą kaip priedą dedama retųjų žemių metalų oksidų. Priklausomai nuo šių priedų kiekio, volframo elektrodų yra įvairių. Tai lemia elektrodo prekės ženklą. Šiais laikais elektrodo prekės ženklą lengva prisiminti pagal spalvą, kuria nudažytas vienas galas. Volframo elektrodai skirstomi į tris tipus: fiksuotus (WT, WY), kintamus (WP, WZ) ir universalius (WL, WC).

Tarptautiniai elektrodų prekės ženklai

WP(žalias) - Grynas volframo elektrodas (turinys ne mažesnis kaip 99,5%). Elektrodai užtikrina gerą lanko stabilumą suvirinant kintamąja srove, subalansuota arba nesubalansuota su nuolatiniu aukšto dažnio stabilizavimu (su osciliatoriumi). Šie elektrodai yra tinkami sinusoidiniam aliuminio, magnio ir jų lydinių suvirinimui su kintamąja srove, nes užtikrina gerą lanko stabilumą tiek argono, tiek helio aplinkoje. Dėl ribotos šiluminės apkrovos gryno volframo elektrodo darbinis galas suformuojamas į rutulį.

Aliuminis, magnis ir jų lydiniai.

Patikrinkite kainas už WP(žali) elektrodai, sekite nuorodą.

WZ-8(balta) – kintamos srovės suvirinimui pirmenybė teikiama cirkonio oksido elektrodams, kai netoleruojamas net minimalus suvirinimo baseino užteršimas. Elektrodai sukuria ypač stabilų lanką. Leidžiama elektrodo srovės apkrova yra šiek tiek didesnė nei cerio, lantano ir torio elektrodų. Darbinis elektrodo galas suvirinant kintamąja srove yra apdirbamas sferos pavidalu.

Pagrindinės suvirinimo medžiagos: aliuminis ir jo lydiniai, bronza ir jos lydiniai, magnis ir jo lydiniai, nikelis ir jo lydiniai.

Patikrinkite kainas už WZ-8(balti) elektrodai, sekite nuorodą.

WT-20(raudona) – torio oksido pridėtas elektrodas. Labiausiai paplitę elektrodai, nes jie pirmieji parodė reikšmingus kompozitinių elektrodų pranašumus, palyginti su gryno volframo elektrodais suvirinant nuolatine srove. Tačiau toris yra mažai radioaktyvi medžiaga, todėl galąstant elektrodą susidarantys garai ir dulkės gali turėti įtakos suvirintojo sveikatai ir aplinkos saugai.
Palyginti nedidelis torio išsiskyrimas epizodinio suvirinimo metu, kaip parodė praktika, nėra rizikos veiksniai. Bet jei suvirinimas uždarose erdvėse atliekamas reguliariai ir ilgą laiką arba suvirintojas yra priverstas įkvėpti dulkes, susidarančias galąsdamas elektrodą, saugumo sumetimais darbo zoną būtina įrengti vietine ventiliacija.
Toriniai elektrodai puikiai veikia suvirinant nuolatine srove ir patobulintais srovės šaltiniais, o priklausomai nuo užduoties galima keisti elektrodo galandimo kampą. Torizuoti elektrodai gerai išlaiko savo formą esant didelėms suvirinimo srovėms net ir tais atvejais, kai gryno volframo elektrodas pradeda tirpti ir jo gale susidaro sferinis paviršius.
WT-20 elektrodai nerekomenduojami kintamos srovės suvirinimui. Elektrodo galas yra apdirbtas platformos su iškyšomis pavidalu.

Pagrindinės suvirinimo medžiagos: nerūdijantis plienas, metalai su aukšta lydymosi temperatūra (molibdenas, tantalas), niobis ir jo lydiniai, varis, silicio bronza, nikelis ir jo lydiniai, titanas ir jo lydiniai.

Patikrinkite kainas už WT-20(raudoni) elektrodai, sekite nuorodą.

WY-20(tamsiai mėlynas) – itrio volframo elektrodas, patvariausias šiandien naudojamas nenaudojamas elektrodas. Naudojamas suvirinti ypač svarbias jungtis esant nuolatinei tiesioginio poliškumo srovei, oksido priedo kiekis yra 1,8-2,2%, itrio volframas padidina katodo taško stabilumą elektrodo gale, dėl ko susidaro lankas. pagerinamas stabilumas esant įvairioms veikimo srovėms.

Pagrindinės suvirinimo medžiagos: kritinių konstrukcijų, pagamintų iš anglies, mažai legiruoto ir nerūdijančio plieno, titano, vario ir jų lydinių, suvirinimas nuolatine srove (DC).

Patikrinkite kainas už WY-20(tamsiai mėlyni) elektrodai, vadovaukitės nuoroda.

WC-20(pilka) – Volframo lydinys su 2% cerio oksido (ceris yra labiausiai paplitęs neradioaktyvus retųjų žemių elementas) pagerina elektrodų emisiją. Pagerina pradinį lanko paleidimą ir padidina leistiną suvirinimo srovę. WC-20 elektrodai yra universalūs, juos galima sėkmingai suvirinti esant kintamajai srovei ir esant pastoviam tiesiam poliškumui.
Palyginti su gryno volframo elektrodu, cerio elektrodas užtikrina didesnį lanko stabilumą net esant mažoms srovėms. Elektrodai naudojami orbitiniam vamzdžių suvirinimui, vamzdynų ir lakštinio plieno suvirinimui. Suvirinant šiais elektrodais su didelėmis srovės vertėmis, švytinčiame elektrodo gale susidaro cerio oksido koncentracija. Tai yra cerio elektrodų trūkumas.

Pagrindinės suvirinimo medžiagos: metalai, turintys aukštą lydymosi temperatūrą (molibdenas, tantalas), niobis ir jo lydiniai, varis, silicio bronza, nikelis ir jo lydiniai, titanas ir jo lydiniai. Tinka visų tipų plienams ir lydiniams AC ir DC

Patikrinkite kainas už WC-20(pilki) elektrodai, sekite nuorodą.

WL-20, WL-15 (mėlyna, auksinė) – Volframo lantano oksido elektrodai turi labai lengvą pradinį lanko paleidimą, mažą perdegimo tendenciją, stabilų lanką ir puikias pakartotinio užsidegimo charakteristikas.
Pridėjus 1,5% (WL-15) ir 2,0% (WL-20) lantano oksido, padidėja maksimali srovė, elektrodo keliamoji galia tam tikram dydžiui yra apie 50% didesnė suvirinant kintamąja srove nei gryno volframo. Palyginti su ceriu ir toriu, lantano elektrodai mažiau susidėvi elektrodo galiukas.
Lantano elektrodai yra patvaresni ir mažiau užteršia suvirinimo siūlę. Lantano oksidas yra tolygiai pasiskirstęs per visą elektrodo ilgį, o tai leidžia ilgą laiką išlaikyti originalų elektrodo galandimą suvirinimo metu. Tai didelis privalumas, kai suvirinama nuolatine srove (tiesiu poliškumu) arba kintamąja srove iš pažangių suvirinimo energijos šaltinių, tokių kaip plienas ir nerūdijantis plienas. Suvirinant kintama sinusine srove, darbinis elektrodo galas turi būti sferinės formos.

Pagrindinės suvirinimo medžiagos: labai legiruotas plienas, aliuminis, varis, bronza. Tinka visų tipų kintamos ir nuolatinės srovės plienams ir lydiniams.

Patikrinkite kainas už WL-20 ir WL-15 nuoroda .

Suvirinama nuolatine srove (plienas, nerūdijantis plienas, titanas, žalvaris, varis, ketus, taip pat skirtingos jungtys). Kiekvienai medžiagai reikia savo užpildo vielos, ir kuo geriau pasirinksite tą, kuri atitinka cheminę sudėtį, tuo tvirtesnė, gražesnė ir patikimesnė bus jungtis. Degiklis turi būti prijungtas prie "-", o įžeminimo gnybtas - prie "+". Tai suteikia mums tiesų poliškumą, kuris suteikia mums stabilesnį kryptinį lanką ir gilesnį įsiskverbimą. Renkantis volframo elektrodą, reikia atkreipti dėmesį į jo skersmenį, nes jis parenkamas pagal suvirinamų detalių storius.

Suvirinant DC, reikia atsiminti svarbiausią reikalavimą, volframo elektrodas turi būti pagaląstas labai tiksliai ir aštriai. Didelėse įmonėse volframo elektrodams galąsti naudojamos specialios mašinos ir staklės su deimantiniu ratu, tačiau be jų galite naudoti įprastą atlenktą ratą su smulkiagrūdžiais arba šlifavimo stakles. Galandimas atliekamas iki elektrodo galo, neleidžiant jam perkaisti. volframas tampa trapesnis ir pradeda tiesiog trupėti. Taip pat reikia atsiminti ir apie apsaugines dujas, tai turi būti aukšto dažnio argonas (argono tūrinė dalis turi būti ne mažesnė kaip 99,998%).

Jei dujos blogos, tai iškart pasijus, svarbiausias požymis – suvirinimo siūlės patamsėjimas. Ant baliono turi būti sumontuotas reguliatorius, jis gali būti su manometrais arba plūdinio tipo. Rimčiausiose įmonėse vis dažniau naudojamos importuotos pavarų dėžės su dviem rotometrais, o antroji naudojama pūtimui. Tai savo ruožtu suteikia apsaugą atvirkštinei siūlės briaunai (suvirinant lakštus ir vamzdžius).

Pats suvirinimas atliekamas iš dešinės į kairę, dešinėje - degiklis, kairėje - užpildas (jei reikia). Jei aparatas turi funkcijas "nuolydis" ir "dujos po suvirinimo", tada nereikia jų pamiršti, pirmasis suvirinimo pabaigoje suteiks jums sklandų srovės slopinimą, o antrasis ir toliau saugos suvirinimo siūlę. aušinimo proceso metu. Degiklis turi būti 70 0 – 85 0 kampu, priedas paduodamas maždaug 20 0 kampu sklandžiai ir palaipsniui. Suvirinimo pabaigoje nereikia skubėti ir nuplėšti degiklio nuo suvirinimo vietos, nes dėl to pailgės lankas ir prastos siūlės apsauga.

Aliuminis virinamas ant kintamosios srovės, volframas ruošiant negaląsta kaip adata, o tik šiek tiek apvalinamas. Suvirinant aliuminį, svarbi dalis turi būti skirta ir medžiagos, ir priedo paruošimui. Pirmiausia paviršius turi būti nuvalytas ir nuriebalintas. Antra, pašalinkite nuožulnes, jei storis neleidžia visiškai prasiskverbti. Tinkamas dėmesys skiriamas ir priedui, būtina teisingai parinkti cheminę medžiagą. sudėtis, tai gali būti grynas AL 99%, AlSi (siluminas) arba AlMg (duraliuminis). Likusiesiems reikia tik praktikos.

Kaip apsisaugoti

Ir pabaigai norėčiau pažymėti, kad atliekant tokį suvirinimą, reikia tinkamai apdoroti apsaugos priemones. Rinkitės tik tokias apsaugos priemones, kuriose bus ne tik patogu, bet ir saugu. kai TIG suvirinimas yra labai stipri ultravioletinė spinduliuotė, o mums suteikiama tik viena akis.
Rekomenduojame apsvarstyti modernią labai veiksmingą apsaugos priemonę -

Volframo elektrodai yra įprastas terminas tarp suvirintojų ir kitų metalo apdirbimo specialistų. Tai maži strypai, skirti tiekti srovę suvirinamiems gaminiams. Žinoma, kaip ir bet kuris objektas, jie turi savo veisles ir rūšis. Patogumui ir simboliniam žymėjimui naudojami nustatyti ženklai, kurie tiesiogiai nurodo naudojamos suvirinimo medžiagos technines charakteristikas.

Volframo elektrodai reikalingi srovei perduoti į virinamus ruošinius.

Volframo elektrodų tipai ir jų paskirtis

Volframas yra metalas, kurio gryna forma rasti beveik neįmanoma. Dažnai jis naudojamas procese, nes šis metalas yra gana atsparus ugniai, todėl gali išlaikyti savo stiprumą net ir ilgo suvirinimo metu. Volframo metalas yra ekonomiškas. Suvirinimo metu naudojamas nereikšmingas kiekis.

Didžiausia pristatomo metalo tiekėja yra Kinija. Būtent jų teritorijoje stebimos didžiulės volframo atsargos. Dėl šio fakto, pirkdami volframo elektrodus parduotuvėje, atkreipkite dėmesį į gamintoją. Jei rasite Europos šalį, tuomet galite būti tikri, kad pirkdami permokėsite. Europos šalys elektrodus išleidžia tik įsigijus metalą Kinijoje.

Suvirinimo medžiagos skirstomos į tris tipus, kurios apima:

1. AC elektrodai. Pagrindinės medžiagos, kurios virinamos veikiant srovei, yra magnis, aliuminis ir jų atmainos, lydiniai. Pateikta veislė plačiai naudojama tais atvejais, kai reikia apsaugoti suvirinimą nuo užteršimo.
2. DC elektrodai. Čia į volframo elektrodą pridedami metalai, tokie kaip itris ar toris. Kalbant apie pastarąjį, reikėtų prisiminti apie jo radioaktyvumą, kuris gali gerokai pakenkti žmonėms, esantiems uždaroje patalpoje. Todėl torio pagrindu pagaminti elektrodai naudojami suvirinimui atvirose vietose arba sandėliuose, kur yra patikima efektyvi ventiliacija. Šie gaminiai naudojami šių metalų suvirinimui:

• varis;
• titanas;
• nikelis;
• tantalo;
• bronzos;
• plienas, kuris eksploatacijos metu nėra rūdžių;
• anglies lydiniai.

Suvirinant čia reikia atkreipti dėmesį į saugos priemones.

Svarbu! Kadangi kai kurie lydiniai ir metalai degdami gali išskirti nuodingas medžiagas, suvirintojas privalo dėvėti apsaugines priemones, kuriose kvėpavimo takai ir akys bus užmerktos.

Taip pat būtina naudoti argono apsaugines dujas.

Universalūs elektrodai. Universalūs volframo elektrodai naudojami, kai reikia suvirinti gaminius iš vario, aliuminio, bronzos, tantalo, nikelio, titano ir beveik visų rūšių plieno. Šie elektrodai puikiai veikia esant kintamajai ir nuolatinei srovei, o tai šiek tiek supaprastina užduotį. Galima pastebėti, kad jie dažnai naudojami suvirinant vamzdynus, nes juos galima naudoti norint sujungti plonus metalo lakštus ir padaryti siūlę nematomą.

Norint naudoti tam tikrą suvirinimo tipą, perkant reikia tinkamai pasirinkti. Todėl norint atlikti suvirinimą, būtina turėti pagrindinių žinių apie suvirinamo metalo elgesį ir savybes. Dažnai profesionalūs suvirintojai turi atitinkamą specializaciją ir išsilavinimą.

Grįžti į turinį

Volframo elektrodo žymėjimas

Svarbu! Volframo elektrodų žymėjimas yra būtinas specialistams, nes jame yra visas charakteristikų ir metalų, naudojamų tiek elektrodo gamybai, tiek suvirinimui, sąrašas.

Patogumui nustatyti ir priimti ženklai skiriasi pavadinimu ir spalva.

Volframo elektrodams taikomi šie ženklai:

1. WP (žalia) - čia elektrodas beveik visas volframas. Jo kiekis yra 99,5%. Naudojamas magnio ir aliuminio suvirinimui. Galimas elektrodo panaudojimas pateiktam ženklinimui yra sinusinis suvirinimas. Apsaugai naudojamos dviejų tipų dujos: argonas ir helis.
2. WC-20 (pilka) - 2% cerio oksido. Jie vadinami universaliais elektrodais, nes naudojami suvirinant kintamąja srove ir naudojant teigiamą poliškumą. Jie naudojami jungiant vamzdynus stacionariose jungtyse.
3. WL-15, WL-20 (mėlyna) - yra lantano priemaiša, leidžianti pasiekti stabilų lanką, ir pakartotinis uždegimas, todėl šio prekės ženklo elektrodas dažnai naudojamas pramonėje. Be to, elektrode panaudojus lantaną, galima padidinti darbinę srovę ir sumažinti susidėvėjimą per pusę. Siūlės, padarytos naudojant pateiktą elektrodo tipą, yra patvarios ir mažiau nešvarios. Kad elektrodas veiktų, būtina duoti sferinį galą.
4. WT-20 (raudona) – čia įtrauktas toris. Kaip jau buvo aprašyta aukščiau, jo dulkės darbo metu yra šiek tiek pavojingos žmonių sveikatai. Nepaisant to, pateikti ženklai kartais naudojami dažniau nei elektrodai, kurie beveik visiškai sudaryti iš volframo. Ši savybė paaiškinama puikiomis torio savybėmis, kurios per kelias sekundes gali sujungti pačius „smulkiausius“ metalus. Darbo metu rekomenduojama naudoti nuolatinę srovę, nes naudojant sinusoidinę srovę, susidaręs lankas gali peršokti per virinamą paviršių. Tokios bėdos neturėtų būti leistinos.
5. WZ-8 (balta) – yra mažiau nei procentas cirkonio oksido. Dirbdami turite atidžiai stebėti švarą. Rekomenduojama naudoti kintamąją srovę. Prieš naudojimą elektrodas turi būti sferinis. Geriausiai tinka aliuminio suvirinimui.
6. WY-20 (tamsiai mėlynas) – volframo elektrodai su plona itrio danga. Jie laikomi stabiliausiais elektrodais, todėl dažnai naudojami suvirinant kritines ir svarbias konstrukcijas.

Renkantis elektrodus, būtina nustatyti suvirinimo būdą ir suvirinamo metalo savybes, nes vienai konstrukcijai sujungti gali prireikti kelių tipų ir žymenų volframo elektrodų.

Grįžti į turinį

Argono lankinis suvirinimas: jo savybės ir technologija

Argono lankinis suvirinimas yra metalų, apsaugotų argonu, derinys. Pateiktas procesas atliekamas dviem būdais, kurių kiekvienas turėtų būti išsamiai apsvarstytas.

Rankinis suvirinimas volframo elektrodu, apsaugotu argonu. Šis metodas apima kelis etapus:

1. Į degiklį tiekiamas argonas ir reikalinga srovė. Antroji srovės fazė iškeliama į paviršių, kur vyks suvirinimas. Tarp elektrodo, pritvirtinto prie degiklio, ir paviršiaus susidaro lankas. Į jį tiekiama užpildo viela.
2. Kitas, jums reikia uždegti lanką. Norėdami tai padaryti, geriau naudoti anglies plokštę, kad nesugadintumėte suvirinamo paviršiaus, nes dėl tokio aplaidumo gali būti užteršta siūlė.
3. Tada lankas sužadinamas. Čia dažnai naudojamas osciliatorius.
4. Stebime elektrodo judėjimą, nes jo trajektorija turėtų būti nutiesta tiksliai išilgai siūlės, bet kokiu kitu atveju turėtume nustoti dirbti, nes šis nepatogumas gali signalizuoti apie elektrodo tirpimo pradžią.

Čia leidžiama naudoti kintamąją srovę, nes suvirinimo metu susidarys nuolatinės srovės komponentas.

Automatinis volframo elektrodų suvirinimas. Šis metodas dažnai naudojamas suvirinant vamzdynus fiksuotose jungtyse.

Automatinį suvirinimą atlieka specialūs skirtingų konstrukcijų įrenginiai, kurie savarankiškai atlieka visą suvirinimo procesą.

Čia suvirinimo lankas atsiranda tarp metalinio paviršiaus ir vielos galo, kuris yra elektrodas.

Dažnai pateikti prietaisai negali būti pritaikyti kai kuriose srityse. Taip yra ypač dėl nesugebėjimo padaryti trumpą siūlę.

Argono lankinio suvirinimo volframo elektroduose yra šie ženklai: WP, WZ, WT, WY. Taip yra dėl jų patikimumo ir naudojimo universalumo. Daugelis pateiktų elektrodų tipų yra naudojami ploniems metalo lakštams suvirinti. Šiuo atveju dažnai reikalingas smulkus kūgio formos elektrodo galandimas.

Tuo atveju, kai suvirinimo siūlei keliami itin griežti jos grynumo ir tikslumo reikalavimai, TIG suvirinimas yra būtinas. Tokias savybes turėtų turėti siūlė, atliekama, pavyzdžiui, gaminant automobilius. Šioje situacijoje naudojamas volframo elektrodų suvirinimas leidžia ne tik įvykdyti visas būtinas sąlygas, bet ir žymiai sutaupyti medžiagų laužo, tai yra, tiesiai į pačius elektrodus.

Volframo elektrodų ir jų suvirinimo ypatumai.

Volframas yra ugniai atspariausias iš visų metalų, naudojamų elektrodams gaminti. Jo lydymosi temperatūra yra 3422 laipsniai Celsijaus. Dėl to elektrodų sunaudojimas atliekant argono suvirinimą sumažinamas iki minimalių verčių.

Toks suvirinimas gali būti atliekamas tiek rankiniu, tiek pusiau automatiniu arba automatiniu režimais. Tokiu atveju galima išvis nenaudoti priedo, naudojant metalą iš išlydytų detalės kraštų kaip medžiagą suvirinimo siūlei formuoti. Šis metodas dar labiau padidina suvirinimo ekonomiškumą.

Metalo gaminiams suvirinti naudojami volframo nenaudojami elektrodai, kurių storis gali prasidėti nuo 0,1 mm. Maksimalus storis šiuo atveju neribojamas.

Viena iš pagrindinių sąlygų norint gauti kokybišką ir tikslią suvirinimo siūlę – kruopštus briaunų paruošimas ir suvirinamų detalių surinkimas. Tai ypač svarbu tuo atveju, kai sujungiami ruošiniai iš plonos skardos. Čia būtina iš anksto surinkti gaminį naudojant spaustukus, pagamintus naudojant tą patį volframo elektrodą. Pramoninėje gamyboje šiuo atveju dažniausiai naudojamos specialios surinkimo mašinos.

Kita svarbi sąlyga yra oro išstūmimas iš suvirinimo zonos. Tam darbai atliekami apsauginių dujų (dažniausiai argono) aplinkoje. Reikalingas dujų kiekis priklauso nuo daugelio veiksnių: nuo metalo storio, nuo jo cheminės sudėties, nuo suvirinamų detalių dydžio, nuo suvirinamos jungties tipo. Be to, suvirinimo greitis taip pat turi įtakos dujų suvartojimui – kuo greičiau jis atliekamas, tuo galingesnis turėtų būti apsauginių dujų srautas. Svarbu, kad visas suvirinimo baseinas būtų veikiamas argono, taip pat šildomas priedo galas (jei naudojamas) ir pats elektrodas.

Esminė suvirinimo volframo elektrodu ypatybė yra ta, kad lankas turi būti uždegamas, neliečiant jo galo su virinamo ruošinio metalu. Tai galima padaryti naudojant osciliatorių. Faktas yra tas, kad tuo metu, kai užsidega lankas, kai elektrodas ir netauriųjų metalų liečiasi, volframas jo gale yra legiruojamas su metalu, tai yra, atsiranda kompozicija, kurios lydymosi temperatūra yra daug mažesnė nei gryno volframo. . Ir tai lemia suvirintos jungties kokybės sumažėjimą. Taip pat labai svarbu pasirinkti tinkamą suvirinimo srovę – tai leis maksimaliai sumažinti elektrodo sąnaudas suvirinimo metu ir ilgą laiką išlaikyti jo galo galandimo formą.

Tiesioginio suvirinimo srovės poliškumo naudojimas leidžia pasiekti minimalų volframo įkaitinimą, taigi ir sumažinti elektrodo sąnaudas. Tai taip pat palengvina elektrodo apsauga nuo argono nuo oksidacijos atmosferos deguonimi. Dėl to per valandą suvirintojo darbo volframo elektrodas sumažėja dešimtosiomis, o kartais ir šimtosiomis gramo dalimis. Kitaip tariant, vieno tokio gaminio gali užtekti kelioms pilnoms darbo pamainoms.

Suvirinimo volframo elektrodu technologinės charakteristikos.

Volframo elektrodas sėkmingai naudojamas suvirinant gaminius iš įvairių rūšių metalų, kurių storis svyruoja nuo mažiausių verčių iki 6-8 mm. Taip pat leidžiama naudoti šių tipų elektrodus storesnėms jungtims daryti, tačiau praktikoje tai retai pasitaiko. Naudojant eksploatacinius elektrodus šiuo atveju galima gauti aukštesnių techninių ir fizinių savybių siūlę ir padidinti darbo našumą.

Suvirinimo technologijos pasirinkimas priklauso nuo to, ar jis atliekamas rankiniu būdu, ar automatiniu režimu.

Suvirinant rankiniu būdu, reikia laikytis šių reikalavimų:

• suvirinimas atliekamas kryptimi iš dešinės į kairę;
• suvirinant mažo storio gaminius, degiklis yra 60 laipsnių kampu suvirinamo gaminio paviršiumi;
• jei virinamos didelio storio detalės, degiklis dedamas taip, kaip suvirinant suvirinimo siūles, tai yra 90 laipsnių kampu detalės paviršiaus atžvilgiu;
• užpildo strypo nukreipimo būdas taip pat priklauso nuo gaminio storio. Jei kalbame apie detales, pagamintas iš plono lakštinio metalo, strypas įvedamas į lanko stulpelio šoną, atliekant grįžtamąją vibraciją. Suvirinant didelio storio dalis, strypo judėjimas turi būti transliacinis ir skersinis.

Jei suvirinimas atliekamas automatiniu arba pusiau automatiniu režimu, tada kryptis parenkama taip, kad užpildo strypas eitų prieš lanką. Tokiu atveju volframo elektrodas turi būti 90 laipsnių kampu suvirinamų ruošinių paviršiumi. Kampas tarp elektrodo ir užpildo strypo taip pat turi būti teisingas.

Aliuminio argono lankinio suvirinimo volframo elektrodu skiriamieji bruožai.

Argono lankinis suvirinimas šiandien naudojamas atliekant nuolatinį dalių, pagamintų iš įvairiausių metalų: plieno, nikelio, vario ir jų lydinių, sujungimą. Tačiau jis sulaukė didžiausio populiarumo suvirinant aliuminio gaminius, ypač kai kalbama apie svarbiausių konstrukcijų, skirtų orlaivių statybai ar mechaninei inžinerijai, gamybą.

Teorinėse rekomendacijose teigiama, kad aliuminio suvirinimas volframo elektrodu turi būti atliekamas nuolatine atvirkštinio poliškumo srove (su "pliusu" ant elektrodo). Tačiau praktika rodo, kad šiuo atveju beveik neįmanoma pasiekti stabilaus, tolygaus lanko degimo. O tai lemia tai, kad suvirinamų detalių kraštai nėra pakankamai gerai išsilydę, o brangaus volframo elektrodo sąnaudos gerokai padidėja. Štai kodėl dažniausiai praktikuojantys suvirintojai dirba su aliuminiu įprasto dažnio kintamąja srove.

Šiuo atveju suvirinimo laikotarpis yra padalintas į du pusės laikotarpius:

• viename iš jų srovė yra mažesnė, o ant elektrodo yra „pliusas“,
• kitoje srovė didesnė, bet ant elektrodo "minusas".

Pusperiodyje, kai elektrodas turi teigiamą krūvį, suvirinamo metalo paviršius nuvalomas. Kai elektrodas yra neigiamai įkrautas, metalas intensyviai tirpsta, o paties volframo įkaitimas mažėja. Suvirinimo metu valomo metalo savybė leidžia atlikti darbus nenaudojant specialių srautų.

Kai kurie argono lankinio suvirinimo volframo elektrodu niuansai.

Viena iš svarbių sąlygų norint gauti kokybišką suvirintą jungtį yra stabilus lankas. Tiesioginio poliškumo nuolatinė srovė padeda pasiekti nuolatinį, tolygų degimą iš lanko. Šiuo atveju srovės vertės gali būti labai mažos - nuo 5 A, o įtampa - nuo 12 V. Nuolatinė srovė naudojama plienui, variui, žalvariui, ketui, titanui ir jų lydiniams virinti.

Suvirinant nuolatine srove didelę reikšmę turi volframo elektrodo galandimas – jo galas turi būti aštrus ir aiškiai apibrėžtas. Pramoninio suvirinimo metu elektrodai pagaląsti specialia įranga – deimantiniais ratais. Jei jų nėra, tiks įprasta šlifavimo mašina arba smulkiagrūdis ratas. Galandimas atliekamas link elektrodo galo. Tokiu atveju būtina atidžiai stebėti, kad paruošimo metu elektrodas neperkaistų. Viršijus volframo temperatūrą, viršijančią leistinas vertes, jis tampa labai trapus - toks elektrodas suvirinimo proceso metu tiesiog subyrės.

Be to, norint atlikti argono lankinį suvirinimą, reikalingos didelio grynumo apsauginės dujos – jose turi būti ne mažiau kaip 99,99 % argono. Priešingu atveju nereikia kalbėti apie aukštą suvirinimo kokybę. Beje, būtent suvirinimas padės nustatyti argono kokybę – jei dujose bus daug pašalinių priemaišų, siūlės medžiaga patamsės.

Pastaba! Argono naudojimas patikimai apsaugo gaminius nuo oksido plėvelės atsiradimo ant jų paviršiaus suvirinimo proceso metu. Tačiau tuo pačiu metu argonas nepašalina oksidų, kurie iš pradžių buvo ant metalo. Todėl prieš pradedant suvirinti būtina kruopščiai nuvalyti suvirinamų ruošinių kraštus.

Aliuminio ir jo lydinių suvirinimas, kaip jau minėta, atliekamas kintamąja srove. Čia taip pat didelę reikšmę turi elektrodo galandimas. Tiesa, tokiu atveju elektrodas nėra aštriai pagaląstas, kaip įgėlimas – užtenka šiek tiek apvalinti jo galą. Be to, prieš virinant aliuminį labai svarbu tinkamai paruošti detales ir parinkti tinkamą užpildo medžiagą. Kalbant apie paruošimą, tai visų pirma yra virinamų paviršių valymas ir nuriebalinimas, taip pat jų nusklembimas, jei dalys pagamintos iš storo metalo. Tiek grynas aliuminis (Al 99%), tiek jo lydiniai - silinas (aliuminio lydinys su silicio AlSi) arba duraliuminis (aliuminis plius magnis AlMg) gali būti naudojamas kaip priedas suvirinant volframo elektrodu iš aliuminio.