„Lean Six Sigma“: patikrintų metodikų derinimas siekiant strateginio pranašumo. Six Sigma dizaino paradigma Lean Six Sigma gamyboje

Visame pasaulyje Lean 6 Sigma arba Lean 6 Sigma yra populiariausia metodika, leidžianti sumažinti gamybos kaštus, padidinti gaminių kokybės lygį iki 99,9% ir nuolat tobulinti procesus.

Lean Manufacturing integracija su Six Sigma koncepcija įvyko nuo 1990-ųjų vidurio iki 2000-ųjų. Naujoji valdymo koncepcija „Lean 6 Sigma“ šiandien yra geriausias pasirinkimas.

„Lean“ ir „Six Sigma“ integracija įvyko į „Lean Manufacturing“ koncepciją įtraukus „Six Sigma“ projektus. Abiejų koncepcijų stipriosios pusės sukuria galingą sinergetinį jų taikymo efektą, kurį galima apibendrinti taip: sutelkiant dėmesį į vertės srautą ir atliekų mažinimą, taip pat mažinant procesų kintamumą, pasiekiamas struktūrinis problemų sprendimas ir statistinių priemonių taikymas. metodus.

Lean 6 Sigma – tai verslo strategija ir nuolatinio tobulinimo metodika, gerinanti procesų našumą, todėl didėja klientų pasitenkinimas ir gerėja finansiniai rezultatai.

Taip pat plačiai pripažįstama, kad Lean 6 Sigma yra veiksminga lyderystės ugdymo priemonė. Taigi Welchas ir Welchas (2005) pažymi, kad „turbūt didžiausia, bet labiausiai paslėpta Six Sigma nauda yra gebėjimas ugdyti puikius lyderius“. Lean 6 Sigma padeda įmonėms klestėti naujame pasaulyje, kuriame klientai tikisi produktų be defektų, greito pristatymo ir viso to už mažus pinigus. „Lean“ ir „6 Sigma“ integracija įvyko „General Electric“, kuri suprato, kad šios sąvokos puikiai papildo viena kitą: „Lean“ kovoja su nuostoliais, o „6 Sigma“ – su procesų kintamumu.

„Lean“ ir „6 Sigma“: panašumai ir skirtumai

Pagrindinė idėja integruoti du nuolatinio tobulėjimo požiūrius „Lean“ ir „6 Sigma“ yra balanso, balanso tarp gaminių ar paslaugų gamintojo ir vartotojo poreikių siekimo srityje. Pusiausvyra pasiekiama atsitraukiant nuo nelanksčios „Lean“ metodo, dėl kurio kyla rizika gaminti pernelyg „asketiškus“ produktus, ir „Six Sigma“ metodo, dėl kurio kyla pavojus, kad bus per daug dėmesio skiriama kintamumo mažinimui ir vėliau švaistomi ištekliai siekiant nulinių pokyčių. . Pusiausvyra yra sukurti pakankamą vertę iš kliento perspektyvos, turint pakankamai išteklių iš gamintojo perspektyvos, išlaikant rinkos dalį ir sumažinant procesų dispersiją iki priimtino lygio – kad būtų sumažintos sąnaudos neperkraunant procesų.

„Lean“ ir „6 Sigma“ sąvokų integravimo efektas

Sparti organizacijų transformacija šiandien yra būtina jų išlikimui, o patobulinimai mažesnėmis sąnaudomis gali padidinti našumą, pagerinti kokybę, sumažinti išlaidas, padidinti greitį, sukurti saugią darbo aplinką darbuotojams ir viršyti klientų lūkesčius.

Netgi pačios efektyviausios ir laiko patikrintos priemonės turi laikui bėgant keistis, tobulėti, prisitaikant prie rinkos ir joje atstovaujamų įmonių realijų.

Ryškus to pavyzdys- Liesa šešių sigma. tai - kiek novatoriškas procesų valdymo metodų derinys, paremtas Six Sigma principais, akcentuojant, kad jie gali būti sėkmingai naudojami ne tik gamyboje, bet bet kurioje verslo srityje.

Lean Six Sigma: kas tai?

Lean Six Sigma (LSS, Lean 6 Sigma, Lean Six Sigma) yra integruota metodika, pagrįsta Amerikos ir Japonijos metodikomis:

(kitaip tariant, Lean Manufacturing) – veiksmai, kuriais siekiama sumažinti gamybos nuostolius (atliekas) ir pagreitinti gatavos produkcijos išleidimo procesus; Labai skatinami standartizuoti sprendimai;

(Šešios sigmos) – veiksmai, kurių tikslas yra gerinti gaminių kokybę ir dėl to didinti klientų lojalumą; sprendimų, dažnai visiškai nestandartinių, pagrindas yra informacijos analizė.

Šiek tiek istorijos: kas yra „taupi gamyba“?

Ši filosofija dar vadinama liesos gamybos metodologija, lean metodika, liesa gamyba. Šio darbo metodo pradininkas buvo Taiichi Ono, Toyota gamybos sistemos ideologas (nors Ono pats nevartojo termino, pavadinimo liesos gamybos pristatė amerikietis Johnas Krafcikas (dabar – bendrovės „Waymo“, kuriančios savarankiškai važiuojančius automobilius, vadovas) vadovas.

Taip pat dirbome su liesos gamybos algoritmu Jamesas Womackas ir Michaelas Weideris, Shigeo Shinga, Jeffrey Likeris, Dennisas Hobbsas, kuris daug prisidėjo prie koncepcijos, kurią šiandien naudoja pirmaujančios pasaulio įmonės. Tuo pat metu pati koncepcija transformavosi ir išsiplėtė. Jei iš pradžių kalbėjome apie taupią gamybą, tai šiandien teisingiau kalbėti apie taupią įmonę.

Vienas iš pagrindinių dalykų, kuris dažnai pamirštamas – tobulai supaprastintas gamybos procesas— nieko, jei likusioje įmonės veikloje yra chaosas. Prioritetinė lyderio užduotis— suprasti, kas vyksta, ir nustatyti paslėptus nuostolius.

Norėdami juos sumažinti iki minimumo, sukurdami tinkamą atmosferą įmonėje:

Būdami lyderiu savo organizacijoje, didelėje ar mažoje, galite įnešti didžiausią indėlį į įmonę suteikdami motyvaciją ir paramą tiems, kurie imasi Lean transformacijos. Kaip ir orkestro dirigentas, neprivalai groti visais instrumentais, bet reikia gerai žinoti natas ir vadovauti orkestrui... Michaelas Vaderis

Nepaisant to, kad Japonijoje lean metodika naudojama daugiau nei 60 metų, o Jungtinėse Valstijose ši filosofija buvo perimta 1990-aisiais, pagrindiniai jos principai aktualūs ir šiandien:

darbuotojai nėra tik keičiami sistemos sraigtai, jie turi iš tikrųjų dalyvauti visuose gamybos procesuose – nuo paprasčiausių iki sudėtingiausių; tai įmanoma tik turint nuoširdžią vadovybės pagarbą darbuotojams ir suprantant kiekvieno įmonės darbuotojo nuolatinio profesinio tobulėjimo poreikį;
turi derinti technologijas, reglamentus, žmogiškuosius išteklius;
pagrindinis sėkmės veiksnys yra įmonės kultūros keitimas.

Lean – tai įmonės nuolatinio veiklos tobulinimo kultūra. Tai yra nuolatinės pastangos pašalinti atliekas ir pagerinti efektyvumą. Tai kiekvieno darbuotojo asmeninis požiūris į tai, kaip efektyviai jis atlieka savo funkcijas ir kaip procesai jo darbo vietoje suteikia papildomos vertės klientams. Norint pasiekti maksimalų veiklos efektyvumą, būtina tobulinti visus procesus ne tik įmonės, bet ir kliento požiūriu... Ilja Polšakovas, „Kyivstar“ pertvarkos direktorius

Kurios įmonės taiko „lean“ metodiką:

General motors
VALEO
„Ford Motor Company“.
Naujas likutis
Caltex
Tikkurila
„EVRAZ UKRAINE“ ir kt.

Džiaugiuosi, kad procesai, nukreipti į platų šios praktikos diegimą, suaktyvėjo ir Ukrainoje:

Šiandien „lean“ yra viena geriausių pasaulyje praktikų, padedančių padidinti bet kurios organizacijos, nepaisant jos dydžio ar veiklos srities, efektyvumą. Tikime, kad gilesnis taupios gamybos kultūros supratimas ir taikymas prisidės prie esminės Ukrainos verslo pertvarkos, sustiprins jo konkurencingumą Europos ir pasaulio rinkose, o dėl to reikšmingai prisidės prie socialinio ir ekonominio šalies vystymosi. ...
Sergejus Komberjanovas, Ukrainos „Lean Institute“ prezidentas

Šiek tiek istorijos: kas yra Six Sigma?

Galima sakyti, kad koncepcijos kūrimo istorija prasidėjo nuo šios frazės, pasakytos 1979 m. „Motorola“ direktorių tarybos posėdyje:

Tikroji įmonės problema yra ta, kad mūsų produktų kokybė yra šlykšti!
Artas Sandris

Būtent šis pareiškimas privertė vadovus persvarstyti darbo metodus ir principus, nes 5-20% įmonės pajamų (iki 900 mln. USD) buvo išleista gaminių defektams šalinti.

Pakeisti situaciją buvo sunku, nes kelias nuo gamybos linijų iki galutinio vartotojo yra ilgas ir vingiuotas. Dėl to buvo pritaikyta statistika, kuri leido pasiekti norimą rezultatą.

Six Sigma koncepcijos pagrindas:

Sigma (graikiška raidė σ) yra standartinis nuokrypis, parodantis tam tikros imties nuokrypių dydį (matuojant proceso rezultatus su skirtingais pradiniais duomenimis).
Kuo daugiau galimybių įvairiems vidiniams ir išoriniams gamybos veiksniams, tuo didesnis kokybės nukrypimų lygis.
Kuo mažesnė tam tikros charakteristikos verčių sklaida, tuo aukštesnė pagaminto produkto kokybė.

Optimali vertė gamybos procesui— 6 sigmos Tuo pačiu metu sugedusių pavyzdžių skaičius vienam milijonui pagamintų neviršys 3–4. Kitaip tariant: 99,9% atvejų produktas bus aukštos kokybės. Palyginimui: esant 3 sigmos kokybės lygiui, defektų bus daugiau— kokybiška produkcija bus pagaminta 93,3 proc.

Kuo didesni skaičiai, tuo akivaizdesnis Six Sigma metodo pranašumas. Taigi „Motorola“ kompanijai „6 Sigma“ taisyklė tapo būdu sutaupyti apie 14 milijardų dolerių ir padidinti pardavimus 5 kartus (per 10 metų nuo 6 Sigma metodo įvedimo).

Jei procesas veikia vienos sigmos lygmeniu, tai reiškia, kad išorinio kliento požiūriu jis gamina daugiau brokuotų nei gerų produktų.
Gregory Watson,
„Business Systems Solutions, Inc.“ prezidentas ir vadovaujantis partneris.

Norint standartizuoti darbą su 6 Sigma sistema, buvo sukurtas specialus žingsnis po žingsnio algoritmas, vadinamas DMAIC:

apibrėžti
matuoti
analizuoti
tobulėti (pagerėti)
valdymas (kontrolė).

Vizualiai darbo su 6 Sigma koncepcija procesas gali būti pavaizduotas taip:

Metodika tikrai tinka skirtingoms sritims ir šalims, nes:

Vidutinis Six Sigma Yellow Belt sertifikuotų specialistų atlyginimas yra 68 294 USD (pagal Burning Glass).
tie, kurie įvaldė Six Sigma principus, uždirbo daugiau nei tie, kurie neįvaldė: +12 475 USD Kanadoje (pagal ASQ.org).

Be to, šią techniką naudoja tokios įmonės kaip:

„General Electric“.
„Ford Motor Company“.
FedEx
Caterpillar Inc
Honeywell.

„Lean Six Sigma“ („Lean 6 Sigma“) naudojimo pranašumai

Jei kalbėsime apie pasaulinę liesos gamybos ir Six Sigma simbiozės naudojimo naudą, tai jų sąrašas atrodys kaip galvosūkis, kuriame liesos metodikos trūkumus sėkmingai kompensuoja 6 Sigma metodika (ir atvirkščiai):

Lean gamybos pagrindas yra tokio pobūdžio nuostolių kaip nekokybiški gaminiai (prekės su trūkumais) pašalinimas. Tuo pačiu metu nekyla klausimas, kaip ieškoti ir skaičiuoti variantų, iš kur ši santuoka galėtų kilti. Ir, žinoma, nedirbama ieškant būdų, kaip sumažinti vidinių ir išorinių gamybos veiksnių kitimo galimybes. Tačiau 6 Sigma koncepcijoje būtent tai yra priešakyje.
Remiantis tuo, kad 6 Sigma metodika iš pradžių buvo sukurta siekiant padidinti klientų pasitenkinimo lygį, visi pagrindiniai jos punktai yra susieti su „gamybos proceso ypatybių“ ryšio sekimu. galutinio vartotojo pasitenkinimo lygis“. Liesioje gamyboje tokie ryšiai tarp metrikų nėra stebimi.
6 Sigma metodika reikalauja iš pradžių sukurti formalizuotas koncepcijos įgyvendinimo procedūras. Pirmiausia reikia aprašyti vadovybės pareigas, mokymo ypatumus ir laiką, metrikas, pagal kurias sekama pažanga ar regresija ir kt.
Lean gamyba kovoja su kelių rūšių atliekomis, būdingomis gamybai, o Six Sigma daugiausia dėmesio skiria kovai su defektais.
Laikas ir „įšaldytas“ turtas – labai svarbūs veiksniai, kurie optimizuojami taupioje gamyboje, tačiau Six Sigma metodikoje į šiuos kriterijus neatsižvelgiama.

Principai, padedantys sėkmingai įgyvendinti projektą, pagrįstą Lean Six Sigma (LSS).

Pagrindinis tikslas— patenkinti klientų poreikius. Iš pradžių reikia nusistatyti kartelę, žemiau kurios neleidžiama nukristi kliento ir visos rinkos reikalavimams. Taip pat turite suprasti, kas jūsų produkte yra vertinga klientui, ir jį plėtoti. Kažkas, kas neturi vertės- išmesti.
Sėkmės receptas -rinkti duomenis, siekiant nustatyti konkrečią problemą ir su ja kovoti. Statistika— svarbu! Defektų ir klientų nepasitenkinimo priežastys dažnai nėra akivaizdžios. Neimk visko iš karto. Tai tik sukurs chaosą.
Užmegzti ryšius. Visi darbo proceso dalyviai turi išmanyti LSS principus, antraip bus nelaimė, o ne progresas. Švietimas yra viskas!
Stebėkite rezultatus ir koreguokite juos. Motyvuokite darbuotojų asmeninį ir profesinį augimą, nepaversdami jų kvailais iniciatyvų iš viršaus vykdytojais.

Lean Six Sigma įgūdžių lygiai

"Juodas diržas": asmuo, kuris taps įmonės strategu ir pasauliniu mastu vadovaus LSS diegimo procesui;
"Žalias diržas": tiems, kurie tampa pagrindine „6 Sigma“ koncepcijos įgyvendinimo varomąja jėga, optimalu, jei prieš pradedant mokymus į titulą pretenduojantis darbuotojas įmonėje pasirinko mini užduotį, kuriai reikalingas praktinis darbas. mokymas;
"Geltonas diržas": dirbti prižiūrint „Žaliajam diržui“, atliekant siauras specifines užduotis, kuriose gali ir turi būti tikrais ekspertais;
"Baltas diržas":ženklas, kad žmogus yra įvaldęs bazinių žinių rinkinį ir supranta, kas yra 6 Sigma metodika.

„Lean Six Sigma“ taikymo rezultatas atrodo įspūdingas:

Kam naudinga „Lean Six Sigma“?

Tiesą sakant – visi. Nors, žinoma, dažnai galima išgirsti pokalbių ne apie tai, kaip šią techniką panaudoti savo įmonei aptarnauti, o būtent apie tai, kodėl net nereikėtų pabandyti.

Yra dvi pagrindinės priežastys, kodėl žmonės pradeda diegti 6 Sigma. Pirma, įmonė išgyvena krizę ir reikia ką nors daryti, kad ištrūktum iš „skylės“ arba kai konkurentai tave valgo gyvą. Antrasis – kai įmonė nori pagerinti savo gaminių kokybę ir visada būti TOP...
Rino Domenico, Sterlingo verslo mokyklos prezidentas ir generalinis direktorius

Taigi, kas gali naudoti šią metodiką:

Kurios įmonės jau naudoja šią techniką:

UAB "Naujas stilius"
„Wal-Mart“.
Agrogeneracija
Starbucks
DTEK energija
Merck
Kyivstar
PJSC "Mariupolio metalurgijos gamykla, pavadinta Illicho vardu"
Coca-Cola.

Įrankiai, kurie bus naudingi kuriant Lean Six Sigma įmonėje:

Lean Six Sigma metodika – sprendimas tiems, kurie įpratę naudoti pažangias praktikas, pasiekti rezultatus net tada, kai kiti rinkos dalyviai dar tik galvoja apie konkrečios metodikos diegimo tikslingumą.

Kaip rodo praktika, šią koncepciją priima aukšto lygio specialistai, kurie pasiekia įspūdingus augimo tempus, nepaisant pradinių sąlygų.

Šešių sigmų metodas– tai požiūris į gamybos proceso tobulinimą, ieškant ir pašalinant verslo procesų klaidų ar defektų priežastis, orientuojantis į vartotojui itin svarbius išvesties parametrus.

Kaip atsirado terminas Six Sigma?

Sigma yra ženklas, kuris statistikoje vadinamas standartiniu bendrosios populiacijos verčių nuokrypiu. Six Sigma koncepcija reiškia proceso efektyvumo lygį, dėl kurio kiekvienam milijonui gamybos operacijų atsiranda 3,4 defekto.
Būtent šį kokybės rodiklį „Motorola“ iškėlė kaip tikslą visiems gamybos procesams devintajame dešimtmetyje, ir nuo tada ši koncepcija yra koncerno prekės ženklas. Six Sigma metodiką pasiskolino ir išpopuliarino tokios žinomos įmonės kaip: General Electric, Honeywell, Microsoft, Johnson & Johnson, Xerox, įskaitant Rusijos padalinius.
Palyginimui: standartinis įmonių rodiklis yra keturių sigmų lygis, tai yra 6 210 klaidų 1 milijonui operacijų. Vadinasi, perkėlus darbo procesą į Six Sigma lygį, sutaupoma apie 25% metinių pajamų. Toks be klaidų lygis leidžia ženkliai sumažinti pradinę kainą ir išplėsti prekių rinką.

Su kuo susijęs metodo pavadinimas?

Šešių sigmų teorija remiasi šešiais punktais, nuo kurių priklauso verslo procesų efektyvumas.
1) Parodykite susidomėjimą klientu. Tai atspindi nuolatinis klientų poreikių stebėjimas ir analizė.
2) Valdymas pagrįstas patikrintais duomenimis ir faktais, o ne prielaidomis, kurios gali atsitikti su tam tikra tikimybe.
3) Orientacija į gamybos procesą. Nuolatinis procesų valdymas, tobulinimas, procesų tobulinimas. Visą gamybos ciklą galima suskirstyti į atskirus procesus ir valdyti – tai pagrįsta proceso požiūriu į valdymą.
4) Proaktyvus valdymas (išankstinis). Vadovai nelaukia, kas gali nutikti, o numato galimus pokyčius.
5) Atvirumas bendradarbiavimui, gamybos skaidrumas tiek klientams, tiek tiekėjams.
6) Nuolatinis tobulėjimas. Bet koks kokybės gerinimo procesas apima nuolatinį tobulėjimą, o atlaidus požiūris į nesėkmę – tai įveikti ir iš jos mokytis.
Six Sigma įdiegimui „Motorola“ sugalvojo sistemingą veiksmų atlikimo būdą, vadinamą DMAIC(angl. apibrėžti, matuoti, analizuoti, tobulinti, kontroliuoti), kurį sudaro penki veiksmai:

Apibrėžkite– projekto tikslų ir klientų pageidavimų (vidinių ir išorinių) nustatymas;
Išmatuoti– proceso matavimas, siekiant nustatyti esamą eigą;
Analizuoti– defektų analizė, pagrindinių defektų priežasčių nustatymas;
Tobulinti– proceso tobulinimas mažinant defektus;
Kontrolė– tolesnio proceso eigos kontrolė.

Six Sigma koncepcijos įgyvendinimas

Norint įgyvendinti šį procesą įmonėse, būtinas personalas. „Six Sigma“ metodikos mokymas šiek tiek primena kovos menų mokslą. Be žinių ir diplomų, mokiniai taip pat gauna diržus – simbolinį kompetencijų patvirtinimą ir „agento“ titulą.
Six Sigma agentų sąrašas yra toks.
„Čempionai ir rėmėjai“
"Čempionas"– Tai vienas aukščiausių vadovų, išmanančių Six Sigma ideologiją ir aktyviai siekiantis jos įgyvendinimo.
"Rėmėjai" yra procesų savininkai, padedantys įgyvendinti koncepciją ir koordinuoti su ja susijusią veiklą pagal savo atsakomybę.
"Meistras juodasis diržas"– Tai darbuotojai, kurie turi aukščiausius techninius ir organizacinius įgūdžius bei atlieka techninį vadovavimą programai. Jie supranta, kuo remiasi tam tikri statistiniai metodai, taip pat geba teisingai taikyti šiuos metodus nestandartinėse situacijose.
"Juodieji diržai"– tai asmenys, kurie užsiima tik projektų kokybės gerinimu, nesiblaškydami nuo kitų pareigų.
„Žalieji diržai“– tai konkrečių projektų vadovai (formalūs ir neformalūs), vadovaujantys atitinkamoms komandoms. Skirtingai nei juodieji diržai, jie tik nedidelę savo laiko dalį praleidžia Six Sigma projektams.
"Geltonieji diržai"– tai apmokyti atlikėjai, galintys dalyvauti „juodų ir žalių diržų“ vadovaujamų komandų darbe.

Tai preliminarus enciklopedinis straipsnis šia tema. Prie projekto kūrimo galite prisidėti tobulindami ir plečiant leidinio tekstą pagal projekto taisykles. Galite rasti vartotojo vadovą

Dabartinė pasaulinė finansų krizė ir vėlesnis ekonomikos nuosmukis pakeitė verslo veiklos sąlygas. Įmonės yra priverstos atstatyti savo darbą dėl finansinių išteklių trūkumo ir paklausos struktūros pokyčių. Pasikeitusioje realybėje verslo vadovams tampa aktualūs kaštų mažinimo, klientų išlaikymo, reagavimo į besikeičiančias išorės sąlygas greičio didinimo klausimai. Kartu svarbu užtikrinti, kad prasidėjus ekonomikos augimui įmonė būtų pasirengusi didinti veiklą.

Analizuojant įmonių raidą praėjusio ekonominio nuosmukio metu, paaiškėjo, kad pasibaigus recesijai pramonės lyderiais tapo organizacijos, kurios sugebėjo pasiekti aukštą veiklos efektyvumą. Sąlygos, kuriose šiandien atsiduria įmonės, gali būti vertinamos kaip galimybė įgyti naujų, spartaus ekonomikos augimo laikotarpiu mažai paklausių įgūdžių – nuolatinio tobulėjimo įgūdžių. veiklos efektyvumas ir išlaidų mažinimas.

Šie įgūdžiai galiausiai yra vieninteliai, užtikrinantys ilgalaikių konkurencinių pranašumų susidarymą ir išlaikymą.

Įmonė, optimizuodama savo veiklą, gali siekti skirtingų tikslų, priklausomai nuo esamos padėties ir strateginių tikslų:

Vadovaujančių pozicijų siekimas rinkoje kuriant tvarius konkurencinius pranašumus;
Erdvės skolų restruktūrizavimui didinimas mažinant apyvartinių lėšų poreikį ir didinant kapitalo apyvartos tempą;
Įmonės vertės didinimas ją parduodant;
Gauna paramą iš valstybės.

Be to, požiūris į operacijų optimizavimą gali skirtis priklausomai nuo norimų pakeitimų masto:

Nuolatinis veiklos tobulinimas, įgyvendinant kryptingus projektus, leidžiančius per trumpą laiką (iki 1 mėnesio) pasiekti greitų rezultatų. Tokių projektų pavyzdžiai yra iniciatyvos, skirtos darbo vietos optimizavimas (5S), atskirų operacijų tobulinimas, nereikalaujantis radikalaus proceso pertvarkos;
Gilus atskirų sričių optimizavimas, įgyvendinant tikslines tobulinimo programas (nuo 3 iki 6 mėn.). Šiuo požiūriu optimizuojamas visas verslo procesas arba tobulinama atskira funkcinė sritis (pavyzdžiui, tiekimo grandinės ar klientų aptarnavimo sistemos optimizavimas);
Operatyvinės veiklos pertvarkos kompleksinių programų įgyvendinimas (nuo 1 iki 3 metų). Tokiu atveju gali būti arba radikalus pagrindinių verslo procesų pertvarkymas, arba visiškas įmonės veiklos modelio pakeitimas, siekiant kokybiškai naujų veiklos rezultatų.

Nepriklausomai nuo pokyčių masto ir jų tikslų, yra patikrintas ir patikimas įrankis, leidžiantis įmonėms radikaliai pagerinti veiklos efektyvumą ir išlaikyti lyderio pozicijas rinkoje – Lean Six Sigma.

Lean Six Sigma metodika atsirado sujungus Lean gamybos metodus, kurie yra pagrįsti nuostolių mažinimu ir procesų pagreitinimu. 6 sigmos (šešios sigmos), kurio pagrindas – kokybės gerinimas ir klientų pasitenkinimo didinimas (1 pav.).

Abu metodai turi ilgą sėkmingo naudojimo istoriją, tačiau didžiausią poveikį parodė jų kartu naudojimo patirtis. Šiuo metu Lean Six Sigma metodiką sėkmingai taiko pirmaujančios pasaulio įmonės visuose ekonominės veiklos sektoriuose.

Kodėl „Lean Six Sigma“?

Yra keletas priežasčių, kodėl įmonės pasirenka Lean Six Sigma metodiką savo veiklai optimizuoti:

1. Lean Six Sigma įdiegimas leidžia VIENU metu:

Paspartinti procesus 20-70%;
Pagerinti produktų ir paslaugų kokybę 20-40%;
Padidinkite efektyvumą 10-30%
Žymiai padidinti klientų pasitenkinimą

2. Lean Six Sigma treniruotės leidžia:

Efektyviai įtraukti įmonės darbuotojus į veiklos optimizavimo procesą ir ženkliai padidinti jų produktyvumą;
Įdiegti komandinio darbo kultūrą ir dalijimosi informacija bei žiniomis įgūdžius;
Organizuoti nuolatinio tobulėjimo procesą visuose įmonės lygiuose.

Metodas buvo sukurtas Motorola Corporation devintajame dešimtmetyje. Plačiai išpopuliarėjo dešimtojo dešimtmečio viduryje po to, kai Jackas Welchas iš General Electric Corporation jį pristatė kaip pagrindinę strategiją.

Šešios sigmos yra vienas iš procesų valdymo metodų, paremtų statistiniu faktų, procesų duomenų vertinimu, sistemine tinkamų produktų išeigą didinančių priemonių paieška ir kūrimu, nuosekliu jų įgyvendinimu ir vėlesne beklaidingų procesų analize, siekiant padidinti klientų pasitenkinimą. .

Pavadinimas kilęs iš graikų raidės sigma σ, kuris žymi standartinio nuokrypio sąvoką statistinėje analizėje. Gamybos proceso be klaidų lygis pagal šį metodą nustatomas pagal skaičių σ, kuris parodo gaminių be defektų procentą proceso išvestyje. Procesas, kurio išvesties kokybė yra 6σ, apibūdina 99,99966% atvejų be defektų arba ne daugiau kaip 3,4 defekto 1 milijonui operacijų. „Motorola“ tikslas – pasiekti 6σ kokybės rodiklį visiems gamybos procesams, taigi ir koncepcijos pavadinimas.

Paprastai daugumoje procesų įmonėse defektų lygis sigmos analizės rėmuose yra nuo trijų σ iki keturių σ. Tai reiškia, kad tinkamų produktų išeiga yra nuo 93,3 iki 99,4%. Esant keturioms sigmoms, defektų lygis yra 6210 atvejų milijonui. Niekas nebūtų patenkintas, jei būtų vienas iš 6 210 klientų, kurie nukentėjo dėl nekokybiško gaminio ar proceso. Taigi metodas šešios sigmos suteikia galimybę kartu su produktyvumo didėjimu padidinti ir klientų pasitenkinimą.

Six Sigma yra nuoseklus, klientų orientuotas, įrodymais pagrįstas proceso tobulinimo metodas. Metodo principinė schema pateikta 1 schemoje.

1 diagrama. Šešių sigmų veikimo principo atspindys tobulinant procesą.

Ką Six Sigma reiškia praktiškai?

Jei automobilių pramonei tiekiamų nekokybiškų gaminių dalis yra didelė, tai automobilių pramonės sistemų tiekėjų ar originalios įrangos gamintojų požiūriu svarbūs du dalykai:

Patikrinimo paslydimas lemia vėlesnio defektų turinčių gaminių naudojimą ir dėl to gali pakenkti gamybos sistemos ar įrangos patikimumui;
Dėl papildomo apdorojimo ir papildomų kontrolės priemonių gali kilti pavojus laikytis pristatymo terminų.

Gamintojo požiūriu, tai yra papildomos išlaidos defektams ir galimybių didinti gamybos pajėgumus sumažėjimas. Be to, daugelis įmonių reikalauja tiekėjų grąžinti papildomas jų patirtas išlaidas ir (arba) šiems tiekėjams uždraudžia tiekimą.

Praktinis Six Sigma metodo taikymas apima svarbiausių principų naudojimą:

noras kurti stabilius ir nuspėjamus procesus verslo rezultatams gerinti;
duomenys ir rodikliai, apibūdinantys gamybos procesų ir verslo procesų eigą, turi būti išmatuojami, valdomi ir tobulinami, taip pat atspindi veiklos pokyčius;
nuolatiniam kokybės gerinimui būtinas aktyvus įmonės darbuotojų įsitraukimas visuose lygiuose, įskaitant aukščiausios ir vidurinės grandies vadovus;
procesų orientavimas vietoj funkcinės orientacijos, procesų valdymas ir nuolatinis procesų tobulinimas;
valdymas, pagrįstas susitarimais dėl tikslų;
vidinių įmonės barjerų skaidrumas, valdymas be barjerų.

„Motorola Corporation“ pasiūlė sistemingą veiksmų eigą įgyvendindama „Six Sigma“ metodą (žr. 2 diagramą), kuris susideda iš penkių žingsnių ir yra vadinamas DMAIC(angl. apibrėžti, matuoti, analizuoti, tobulinti, kontroliuoti):

projekto tikslų ir klientų pageidavimų (vidaus ir išorės) nustatymas;
proceso matavimas, siekiant nustatyti esamą vykdymą;
defektų analizė, pagrindinių defektų priežasčių nustatymas;
proceso tobulinimas sumažinant defektus;
tolesnio proceso eigos kontrolė.

JAV ir Europoje ši sąvoka naudojama daugelyje sričių – pramonės sektoriuose, medicinoje, paslaugų sektoriuje, švietime ir net gynybos pramonėje. Rusijoje Six Sigma diegia šios įmonės: Istrum-Rand (bendra įmonė su Ingersoll-Rand); AVISMA; VSMPO; Rybinsk Motors (NPO Saturn); ROSTAR; Krasnojarsko aliuminio gamykla; Audito įmonė Aval; 3M padalinys Rusijoje; Xerox padalinys Rusijoje ir kt. Šių įmonių gamybos praktika patvirtina apčiuopiamo ekonominio efekto įvedimą Six Sigma metodu Rusijos sąlygomis.