Implementazione di 1C UPP nell'azienda. SCP: la storia di un'implementazione. Cos'è un sistema ERP

1C: UPP si propone come una soluzione applicativa completa che copre le principali aree della contabilità e dell'amministrazione. Il prodotto software consente di creare un sistema che soddisfa gli standard aziendali, nazionali e internazionali e garantisce l'efficace lavoro economico e finanziario dell'azienda.

Vantaggi

Il prodotto software costituisce una base informativa unificata per riflettere le transazioni commerciali e finanziarie dell'azienda. Allo stesso tempo, esiste una chiara definizione dell’accesso ai dati archiviati e delle opportunità di azione in base allo status dei dipendenti. Nelle società con struttura holding può riguardare tutte le strutture in essa comprese. Ciò consente di ridurre significativamente l'intensità del lavoro contabile grazie al riutilizzo di database di informazioni comuni da parte di diversi dipartimenti. Tutte le strutture aziendali mantengono la contabilità end-to-end, la contabilità gestionale e fiscale. Tuttavia, la rendicontazione regolamentata viene predisposta separatamente per ciascuna divisione.

Caratteristiche del sistema

Le informazioni inserite dagli utenti sono soggette a In particolare, durante il processo di registrazione dei pagamenti in contanti, il sistema verifica la disponibilità dei fondi in conformità con le richieste ricevute per le loro spese. Quando si contabilizza la spedizione dei prodotti, il prodotto software analizza lo stato degli accordi reciproci con i destinatari. La soluzione applicativa viene fornita completa di interfacce. Ciò consente a ciascun utente di ottenere un accesso prioritario ai dati di cui ha bisogno.

Conservazione dei registri

La rendicontazione contabile e fiscale (regolamentata) viene completata in rubli. Per la contabilità gestionale è possibile selezionare qualsiasi valuta. Diverse strutture incluse in un'unica base possono utilizzare sistemi fiscali diversi. Pertanto in alcune unità è possibile un regime generale, in altre è possibile un regime speciale semplificato. Inoltre, potrebbero essere applicate politiche contabili e fiscali diverse. Il sistema UTII può essere applicato ad alcuni tipi di attività aziendali. Oltre alla contabilità regolamentata e gestionale, è consentita la rendicontazione secondo gli standard internazionali (IFRS). Per ridurre l'intensità del lavoro, questo lavoro viene svolto in modo non operativo, attraverso l'uso della traduzione (ricalcolo) di informazioni da altri modelli contabili.

Utilizzo del prodotto

Introduzione di 1C: SCP non è più considerato qualcosa di nuovo oggi. Molte aziende utilizzano già attivamente questo prodotto nelle loro attività. Una particolarità di questa soluzione è l'utilizzo delle moderne tecnologie informatiche durante la gestione. Attuazione di 1C: UPP contribuisce alla formazione di un sistema amministrativo efficace nell'azienda. Ma per garantire il lavoro con la massima efficienza, è necessario adattare il prodotto software alle specificità dell'azienda. In questo caso è necessario agire con competenza, attenzione, utilizzando meccanismi di elaborazione delle informazioni.

Automazione

Pertanto, è stata presa la decisione di implementare SCP. Da dove cominciare? L'automazione è considerata un processo abbastanza intenso. Comprende molte operazioni. A questo proposito, è necessario affrontare attentamente lo sviluppo della metodologia e considerare la fattibilità dell'automazione in ciascun caso specifico. Dovresti anche analizzare il suo impatto sul lavoro e sui risultati dell’azienda. È qui che inizia il piano di implementazione del SCP. Nella fase preparatoria, dovresti valutare:

1. Aumento del carico di lavoro sui dipendenti.
2. Costi per l'acquisto e l'implementazione dell'avviatore statico nell'esercizio di produzione. Va notato che il reso del prodotto apparirà solo dopo un certo periodo.
3. Mancanza temporanea di integrità nel quadro delle attività dell'azienda nella nuova sede fino al completamento
4. Eventuali costi aggiuntivi per la modernizzazione (ad esempio per l'acquisto di nuovi computer), ecc.

Attuazione dell'SCP

Le fasi di automazione richiedono una concentrazione speciale da parte di tutti i partecipanti al processo. Nonostante il lancio di un nuovo sistema informativo, i principi contabili della società rimangono gli stessi. L'introduzione di SCP in un'impresa, ovviamente, non solleva il reparto contabilità da una parte del lavoro. Questo dipartimento conserva ancora la documentazione di base. Tuttavia, il nuovo sistema evita molti problemi. Ciò si ottiene con un metodo abbastanza semplice. Ogni dipendente inserisce i dati di cui è personalmente responsabile. Non molti dipendenti iniziano immediatamente a fare tutto bene. A questo proposito è necessario dedicare del tempo alla loro formazione. Per la contabilità, il passaggio a questa opzione di immissione dati è molto importante. I dipendenti del dipartimento devono comprendere i principi in base ai quali si formano i costi nel sistema informativo. Inoltre, i contabili devono imparare a identificare e correggere gli errori commessi da altri dipendenti. In generale, questa fase dura circa tre mesi.

Vantaggi della transizione

Nonostante i dipendenti debbano abituarsi alle innovazioni, i vantaggi del sistema sono innegabili. In particolare, l’introduzione di SCP consente:

• Sviluppare report che forniscono informazioni sulla produzione dei dipendenti.
• Utilizzare nuovi strumenti durante la riconciliazione con le informazioni incluse nel database 1C: 8 UPP.

L'implementazione del prodotto software offre anche l'opportunità di confrontare i costi di produzione standard ed effettivi.

Difficoltà

Possono sorgere problemi durante il trasferimento di materie prime e prodotti durante i cambi di turno. Ogni volta che lo fai, devi firmare il rapporto. È possibile effettuare un'ispezione in qualsiasi momento. Qualora venga riscontrata una carenza, il risarcimento del danno sarà interamente a carico del dipendente o dei dipendenti che in quel momento erano in turno. Inoltre, l'inventario viene effettuato mensilmente.

Consumo di materie prime

L'implementazione di SCP consente di monitorare la produttività per ogni turno specifico. Grazie a ciò è possibile calcolare gli indicatori delle materie prime per i prodotti e la produzione stessa. In altre parole, conoscendo il consumo di materiali e il volume di produzione, è possibile determinare il peso medio del prodotto finito. Se l'indicatore standard è inferiore a quello calcolato e il controllo di qualità non registra deviazioni evidenti, il fatto del furto diventa evidente. In base al peso medio mensile dei prodotti, viene calcolato un coefficiente che diventa il punto di partenza per valutare il lavoro degli addetti alla produzione. Pertanto, se questo indicatore viene soddisfatto, il dipendente riceve un bonus maggiore e, in caso di deviazione, un bonus ridotto. Nel tempo, la produzione può ottenere una significativa riduzione del consumo di materie prime. In questo caso, la maggior parte dei turni rientrerà nella norma calcolata.

"Compito di produzione"

Nella produzione, potrebbe verificarsi una situazione in cui non sarà possibile evadere puntualmente tutti gli ordini in arrivo. In questo caso, ciascun dipendente responsabile attribuirà la colpa a un altro. Per riportare la situazione attuale alla normalità, il responsabile dell'officina dovrebbe compilare l'“Assegnazione di produzione”. I dipendenti fanno riferimento a questo documento nelle loro relazioni. Questa, a sua volta, diventa un'altra motivazione per i dipendenti. L'introduzione di SCP 8.2 consente a ciascuna macchina coinvolta nel processo produttivo di indicare nelle operazioni tecniche il motivo del fermo macchina, se si verifica. Queste circostanze erano oggettive e non dipendevano dai lavoratori; il responsabile della produzione può ridurre la portata dell'incarico per un turno.

Riepilogo dei dati

L'introduzione dell'SPP consente ai responsabili dei turni e dei siti di conoscere gli indicatori direttamente in un unico database. Evidenti sono anche i vantaggi per i dipendenti. Il calcolo delle buste paga diventa più trasparente, poiché i dipendenti inseriscono le informazioni nei report di produzione dei turni per ciascun subordinato. Inoltre, le persone responsabili indicano il coefficiente di partecipazione dei dipendenti al processo di produzione in base alla loro specializzazione e al contributo reale alla fabbricazione dei prodotti. Alla fine del mese ogni dipendente riceve un report aggiuntivo su turni e guadagni. Dopo la revisione, il documento viene restituito al reparto contabilità.

Schema dei processi di vendita, approvvigionamento, produzione

È necessaria un'attenta pianificazione quando si utilizza un prodotto software. Si tratta della stesura di un piano di vendita indicativo. In conformità con esso, viene formato un piano di produzione e approvvigionamento. A questo punto, il sistema dovrebbe tenere conto degli ordini dei clienti in termini di spedizioni di prodotti. L'implementazione di SCP consente il confronto degli standard con i risultati effettivi.

Report su budget, perdite e profitti

La forma di questo documento è alquanto non standard. La parte orizzontale è formata dalle colonne dei piani di produzione e di vendita, nonché dal volume delle vendite effettive. Per ciascuno di essi sono stati indicati separatamente importo, quantità e prezzo. L'asse verticale era costituito da tre massicci blocchi:

1. Sviluppo del prodotto.
2. Costo di produzione.

Insieme al prodotto stesso sono indicati i materiali che hanno funto da materia prima per la sua fabbricazione. Sviluppare questo blocco può essere un po’ impegnativo. Questo rapporto dovrebbe riflettere il rapporto tra reddito potenziale ed effettivo per i beni venduti. Se durante il processo di produzione appare una differenza notevole tra i costi standard e quelli effettivi dei materiali, la ragione potrebbe essere un aumento del prezzo o un maggiore consumo di materie prime.

Combinando il report sviluppato per tutti i costi in una tabella Excel, puoi determinare in dettaglio perdite o profitti. Questo documento viene generato automaticamente mensilmente. Con l'aiuto di questo rapporto, il gestore trae le conclusioni sui fondi disponibili per determinate esigenze.

Costi di riparazione

L'implementazione di SCP consente di registrare questi costi utilizzando un report di produzione per il turno. In questo caso anche gli ingegneri riparatori dovranno seguire una formazione. Di conseguenza, saranno in grado di preparare autonomamente rapporti sul lavoro svolto. Inoltre, al sistema vengono aggiunti registri di dati, attraverso i quali viene effettuata un'analisi più accurata del funzionamento dei centri di lavoro. Ciò, a sua volta, consente di dimostrare che la ragione della mancata evasione degli ordini spesso non è una diminuzione della produzione, ma ritardi diretti da parte di queste sezioni.

Conclusione

Come risultato dell'introduzione di SCP nella produzione, l'azienda raggiunge un livello qualitativamente nuovo di gestione dei processi. Anche per i dirigenti aziendali i vantaggi derivanti dall’utilizzo del prodotto sono evidenti. Innanzitutto aumenta la trasparenza dei processi aziendali e aumenta l’efficienza dei dipendenti. L’automazione può anche ridurre significativamente i costi aziendali.

In questo articolo parleremo del sistema ERP “Manufacturing Enterprise Management”. Quando si automatizzano le aziende manifatturiere, questo prodotto si rivela spesso la soluzione ottimale e sono stato coinvolto più di una volta nell'implementazione di 1C SCP per diverse organizzazioni.

Mentre lavoravo, ho notato che praticamente non ci sono recensioni su questo prodotto software. Sono disponibili documentazione tecnica, alcuni consigli per i programmatori sulla risoluzione di problemi specifici in questo sistema e corsi di formazione. Ma per gli utenti non esiste una descrizione chiara dell'intero sistema. E molto spesso, prima di implementare questo prodotto software, devo spiegare le caratteristiche, i vantaggi e gli svantaggi della “Gestione aziendale manifatturiera” praticamente “sulle mie dita”.

Anche su Habré nella sezione ERP non c'erano ancora informazioni su questo sistema. È stata questa lacuna che ho deciso di colmare. Inoltre, spero che il mio articolo aiuti gli imprenditori e gli specialisti IT nella fase di scelta del software per l'automazione di un'impresa manifatturiera e li prepari per le funzionalità che devono essere prese in considerazione durante l'implementazione di questo sistema.

In questa recensione voglio raccontarvi cos'è il sistema UPP ed. 1.3, affinché chi decide di acquistarlo e metterlo in pratica sia più consapevole e consapevole nella scelta di questo costoso prodotto. Cercherò di dare una valutazione obiettiva del sistema, basata sulla mia esperienza con esso e sull'esperienza dei miei clienti. Questa recensione aiuterà qualcuno a prendere una decisione positiva riguardo all'acquisto del programma e qualcuno deciderà di abbandonarlo.

Per comprendere le funzionalità di un prodotto software è necessario rispondere alle seguenti domande:

1. Qual è il sistema, quali compiti sono impostati per esso.
2. Quanto è capace questo sistema di svolgere i compiti assegnati?
3. Identificare i pro e i contro del sistema.

Cos'è un sistema ERP?

Il sistema ERP (Enterprise Resource Planning) è un sistema informativo aziendale progettato per controllare, registrare e analizzare tutti i tipi di processi aziendali e risolvere problemi aziendali su scala aziendale.

Durante l'implementazione del prodotto "Manufacturing Enterprise Management", gli sviluppatori hanno cercato di combinare il massimo elenco possibile di funzioni nel sistema. Se guardi i documenti, puoi contare fino a 15 sottosistemi. Il fatto è che in 1C i documenti sono raggruppati in sottosistemi:

• Gestione della produzione
• Gestione dei costi
• Gestione degli appalti
• Pianificazione
• Fiscalità e contabilità
• Salari
• Contabilità del personale, ecc.

1C UPP: maggiori informazioni sul prodotto

Per questa configurazione standard sono state create molte versioni modificate, dette industriali: 1C.Ingegneria meccanica, 1C.Impianto per la lavorazione della carne, 1C.Produzione di mobili, 1C.Stampa, ecc.

Le soluzioni di settore vengono create dalle società partner 1C in base alla configurazione di base. Ciò di solito avviene come segue: le modifiche vengono apportate per un cliente specifico, dopo di che vengono “assemblate” in una nuova versione destinata al settore selezionato. La configurazione modificata prende il nome dal settore per il quale è stata scritta e viene venduta come "soluzione in scatola".

Costo del prodotto

Per questo sistema è adatta qualsiasi licenza, ad esempio di 1C Accounting o 1C Trade and Warehouse. Naturalmente, il costo delle licenze per questi prodotti è lo stesso.

Come quando si lavora con altri prodotti, la licenza viene effettuata secondo una delle opzioni accettate in 1C: per un computer (dispositivo) e per un utente (connessioni da qualsiasi dispositivo). Non entrerò nei dettagli qui, poiché tutte le informazioni si trovano sul sito 1C. Puoi conoscerlo al link: http://v8.1c.ru/enterprise/

Molto è stato scritto sul programma 1C stesso. Ho già scritto di questa piattaforma, ad esempio, nell'articolo "Perché 1C è pessimo e perché i programmatori 1C sono così antipatici". Tenendo conto del fatto che il sistema "Gestione dell'impresa manifatturiera" funziona sulla base di 1C. Enterprise 8.3, in esso sono presenti anche tutti i vantaggi e gli svantaggi del software di base.

Diamo uno sguardo più da vicino alla configurazione

1. Conservare un registro dei nuovi ordini e informarne tempestivamente il reparto produttivo.
2. Fornire al reparto vendite l’opportunità di vedere lo stato dell’ordine del cliente in qualsiasi momento.
3. Fornire all'ufficio acquisti l'opportunità di vedere in qualsiasi momento le esigenze di produzione dei materiali.
4. Fornire tempestivamente allo Stato i dati sulla performance dell’azienda, ad es. conservare le registrazioni contabili e fiscali.

Contabilità dei nuovi ordini nel reparto vendite

1. Contabilità del cliente (a cui viene effettuata la vendita);
2. Contabilità delle merci (cosa verrà venduto al cliente).

E informazioni dettagliate su tutti i beni che possono essere venduti sono archiviate nella directory della nomenclatura.


Una nomenclatura è una directory progettata per archiviare informazioni su beni e servizi che possono essere forniti all'acquirente. E in questo sistema, la nomenclatura è uno dei libri di riferimento più complessi.

Qui è possibile memorizzare quanto segue:

• Nome del prodotto
• Serie
• Foto
• File di documentazione tecnica
• Descrizione e quasi tutte le altre informazioni sul prodotto.

Utilizzando l'esempio della produzione di cucito, il lavoro su un ordine è suddiviso nelle seguenti fasi:

1. Accetta gli ordini e registra le esigenze dei clienti.
2. Se necessario, acquistare il materiale per l'ordine.
3. Effettuare il taglio e quindi la cucitura dei prodotti.
4. Effettuare l'ispezione (controllo di qualità) delle merci.
5. Trasferire i prodotti finiti al magazzino.
6. Effettuare la spedizione o la consegna all'acquirente.

Notifica alla produzione nuovi ordini

La produzione dovrebbe vedere gli ordini immediatamente dopo la loro ricezione, ma solo quella parte degli ordini per la quale i prodotti devono essere prodotti.

Ma questa opzione non può essere definita molto conveniente, poiché c'è un ulteriore passaggio nel lavoro, che dipende completamente dal fattore umano. Quelli. Dopo aver creato un ordine, il manager potrebbe dimenticare di creare un ordine di produzione, commettere un errore e così via. Di conseguenza, la merce richiesta non verrà consegnata al piano di produzione in tempo e il cliente non riceverà i prodotti ordinati in tempo. Naturalmente, con la completa automazione dell'impresa, tali situazioni sono inaccettabili. D'altra parte, questo problema può essere completamente risolto creando un'ulteriore elaborazione.

Abbiamo creato la seguente soluzione per un'azienda di abbigliamento. È stato scritto un plug-in aggiuntivo che crea automaticamente un ordine di produzione in base a un determinato elenco di condizioni diverse.

Questa elaborazione determina se gli articoli richiesti erano disponibili in magazzino. In caso contrario, il passaggio successivo consisteva nell'analizzare gli articoli disponibili in produzione. Se tali prodotti non sono presenti o sono programmati per una data successiva a quella specificata nell'ordine, viene generato automaticamente un ordine di produzione.

Conclusione: Il sistema ha tutto il necessario per archiviare informazioni su prodotti e clienti. È possibile creare un ordine e trasferirlo in produzione. Ma per automatizzare completamente il lavoro, saranno comunque necessarie modifiche per soddisfare le esigenze di un’azienda specifica.

Stato di un ordine in produzione

Questo viene implementato in due modi:

1. Il responsabile delle vendite può monitorare in quale fase tecnologica si trova il lavoro sull'ordine: pianificato, entrato in lavoro, al controllo qualità, ecc. Pertanto, uno specialista delle vendite può monitorare costantemente il lavoro su ciascun ordine e avvisare il cliente sulle scadenze.
2. Per il prodotto è fissato un periodo di vendita, ad es. la data in cui verrà prodotto l'elenco degli articoli richiesti, verrà testato e sarà pronto per la spedizione.

Nella configurazione di base, eventuali modifiche alle scadenze e la determinazione dello stadio di evasione dell'ordine vengono eseguite manualmente dai dipendenti, a seguito della quale il fattore umano imprevedibile è incluso nel lavoro. Ma qui i miglioramenti aiuteranno a risolvere il problema.

Inizialmente, questo rapporto è stato creato per gli addetti alla produzione in modo che potessero monitorare il proprio lavoro e apportare modifiche, se necessario. Successivamente, però, abbiamo aperto lo stesso report al reparto vendite in modo che anche i manager potessero vedere lo stato di un particolare ordine.

Conclusione: La configurazione non prevede lo scambio automatico dei dati tra il reparto commerciale e la produzione dopo che l'ordine è stato inviato in lavorazione. Ma è possibile implementare soluzioni simili basate su questa configurazione creando report ed elaborazioni aggiuntive.

Comunicazione tra ufficio produzione e ufficio acquisti

Come dovrebbe avvenire questo lavoro:

1. Viene generato un elenco di bisogni.
2. Sulla base di questo elenco e delle specifiche del prodotto, viene formato un elenco dei materiali necessari per la produzione dei prodotti.
3. Sulla base dell'elenco ricevuto, viene formato un piano di approvvigionamento.
4. In conformità con il piano di approvvigionamento, il sistema genera ordini ai fornitori.

Specifiche (distinta base)è un libro di consultazione che descrive tutti i parametri di un particolare materiale, le sue qualità, caratteristiche, tolleranze. Per un prodotto finito o “prodotto semilavorato”, la specifica indica in cosa consiste il prodotto.

La produzione di ciascun prodotto richiede determinati materiali e semilavorati. I materiali possono essere ordinati immediatamente in base alle specifiche. Per i prodotti semilavorati, è necessario fare il passo successivo: capire di quali materiali è composto, a sua volta, questo o quel prodotto semilavorato. E aggiungi anche i materiali necessari all'ordine.

Pertanto, ogni prodotto finito viene automaticamente suddiviso in materiali attraverso diversi passaggi. Per esempio:

L'abito è composto da pantaloni, giacca e confezione (pacchetto). I pantaloni e la giacca sono semilavorati che devono essere scomposti nella fase successiva per creare un pacchetto, il materiale può essere immediatamente aggiunto agli acquisti. Nella seconda fase i pantaloni vengono “divisi” in diversi tipi di tessuto, filo, cerniera e bottoni. Allo stesso modo, anche una giacca è composta da diversi tipi di tessuto, fili e bottoni. Tutti questi materiali vengono aggiunti al piano di acquisto.

Per la produzione di cucito, abbiamo risolto il problema come segue. Sulla base del rapporto sviluppato per la produzione e delle informazioni sugli ordini, è stata calcolata automaticamente la necessità dei materiali necessari. Successivamente, da questo elenco sono stati sottratti i materiali immagazzinati nel magazzino ed è stato creato un report con l'aiuto del quale è stato possibile effettuare gli acquisti. I fornitori poi ti dicono quanto velocemente possono consegnare i materiali. E queste informazioni vengono inserite manualmente nel sistema, sulla base delle quali i venditori potranno avvisare i clienti sui tempi di produzione degli ordini.

Contabilità e rendicontazione fiscale in una “soluzione box”

• УУ – documento sulla contabilità di gestione;
• BU: il documento è soggetto a contabilità;
• NU – il documento è soggetto a contabilità fiscale.

Non so come questo problema venga risolto nei diversi casi. Finora mi sono imbattuto in opzioni in cui la direzione era d'accordo con questa carenza e preferiva fare affidamento sui dipendenti. L'unico metodo di protezione contro l'errore umano implementato consiste nell'impostare le caselle di controllo predefinite. In linea di principio, nelle piccole e medie imprese con cui lavoro abitualmente, questo è davvero sufficiente.

Integrazione con altri prodotti e sistemi software

Se lo guardi da un punto di vista produttivo, dovrai sicuramente caricare nel sistema i dati sulle date di rilascio del prodotto, sui semilavorati e sui materiali. L'ufficio acquisti carica le bolle di consegna e altri documenti di ricevuta nel sistema. Il reparto vendite deve caricare le informazioni sugli ordini e così via. Inoltre, nella produzione sono possibili diverse situazioni ed è molto importante che il sistema riceva tempestivamente informazioni sul consumo di materiale, sui tassi di difetti, sulla riprogrammazione della produzione a causa di alcune difficoltà sorte durante il processo di lavoro, ecc.

Ad esempio, in un'impresa di cucito, l'integrazione è stata effettuata con una macchina da taglio. Spesso è richiesta anche l'integrazione con alcuni software CAD, con il sito Web aziendale e con altre soluzioni. E questa fase del lavoro spesso assorbe fino al 30% del budget.
Allo stesso tempo, senza soluzioni così complete, l'uso di un sistema EPR non sarà efficace; non sarà possibile raggiungere un nuovo livello di controllo e automazione dell'azienda. Questo è molto importante da capire.

Qualsiasi sistema è efficace tanto quanto il suo anello più debole. E se durante l'implementazione ci si rifiuta di integrarsi in un caso o nell'altro e si fa affidamento sul fattore umano, gli errori si accumuleranno sicuramente e l'intero sistema diventerà instabile.
Ad esempio, se stiamo parlando di progettare un nuovo prodotto, tutta la documentazione di progettazione dovrebbe essere caricata automaticamente dal sistema di progettazione (CAD) al sistema ERP. E poi, se dovessero sorgere dubbi o difficoltà, sarà sempre possibile capire di quale specifico prodotto stiamo parlando. E i progettisti saranno in grado di apportare le modifiche necessarie rapidamente e senza errori.

Quando si tratta di produzione, è molto importante ricevere informazioni tempestive e prive di errori sugli ordini in arrivo (ad esempio, da un sito web o da un modulo d'ordine speciale) che devono essere prodotti, nonché una trasmissione tempestiva e priva di errori di informazioni sui materiali effettivamente utilizzati, che consentiranno di continuare il lavoro senza tempi di inattività.

Ho già accennato in precedenza che presso l'impresa di cucito era necessario integrarsi con una macchina da taglio che tagliava 36 strati di tessuto contemporaneamente, era necessario ottenere informazioni sugli scarti, la quantità di scarti e distribuire questi scarti nel costo del intero lotto di prodotti. Di conseguenza, era necessario un componente aggiuntivo che si integrasse direttamente con la macchina in modo che il sistema comprendesse i dati che ne uscivano e inviasse i dati alla macchina in un formato comprensibile. Inoltre, era necessaria l'elaborazione dei dati ricevuti dalla macchina per calcolare i difetti e i costi del prodotto.

Inoltre, in molti altri casi, fare affidamento sul fattore umano è inaccettabile, poiché errori, imprecisioni nel sistema e immissione prematura di informazioni portano a interruzioni del lavoro. Pertanto, l'integrazione, ovviamente, non è un processo rapido e costoso, ma è necessaria per migliorare la qualità del lavoro.

Soluzioni per l'industria

Ora sul sito Web 1C puoi trovare tali configurazioni per quasi tutti i settori. Ma è molto importante comprendere i seguenti punti:

1. La configurazione è stata modificata per soddisfare le esigenze di un'azienda specifica. E non vi è alcuna garanzia che questo approccio sia adatto alla tua azienda. Ad esempio, la produzione lattiero-casearia può creare ricotta e panna acida in base al peso, oppure può confezionare questi prodotti in determinati contenitori. Può produrre latte, kefir e latte cotto fermentato, oppure può specializzarsi in yogurt e dessert. Ciascuno di questi casi richiederà diverse modifiche. E non è un dato di fatto che quelli offerti nella versione base dai partner siano adatti a te.
2. Le configurazioni di settore vengono effettuate dalle aziende partner sulla base di quella principale, mentre alla configurazione stessa vengono apportate modifiche significative. Pertanto, gli aggiornamenti per la versione base di 1C. Gli avviatori statici non sono adatti per una configurazione industriale. Gli utenti dovranno attendere fino a quando anche la società partner 1C aggiornerà la versione industriale.

Qualche parola su 1C. UP ERP 2.0

Anche questo sistema è creato sulla base di 1C, anche la configurazione è completa, non modulare. Pertanto, tutte le caratteristiche dei prodotti 1C, in linea di principio, nonché i problemi riscontrati durante l'implementazione di configurazioni 1C complesse, sono inerenti anche a questo sistema.

Da un lato, la versione 1C. UPP ERP 2.0 presenta davvero un insieme ampliato di funzioni, principalmente legate a questioni di automazione e gestione. Ma questo prodotto software è stato creato relativamente di recente. E credo che sia troppo presto per passare a questa versione perché non è stata ancora completamente sviluppata.

Viene costantemente aggiornato con nuove funzionalità, nuovi libri di consultazione, documenti, rapporti, a differenza di 1C. UPP, i cui aggiornamenti includono solo correzioni di bug individuati e aggiornamenti alla rendicontazione contabile e fiscale relativi a cambiamenti normativi.

Inoltre, il sistema 1C. UPP ERP 2.0 è molto più costoso della configurazione 1C. UPP.

Pro e contro del sistema 1C UPP

Semplicemente perché se la configurazione standard di "Manufacturing Enterprise Management" non è adatta a te sotto molti aspetti, anche le soluzioni di settore non sono adatte a te. In questo caso sarà più semplice scegliere un altro prodotto o addirittura ordinare una soluzione personalizzata. E se la configurazione standard è per la maggior parte adatta a te, il numero di modifiche e impostazioni per soddisfare le caratteristiche di una particolare azienda per una soluzione standard e una specifica del settore differirà poco.

Uno svantaggio importante del sistema è la mancanza di modularità. Quelli. Per risolvere determinati problemi è possibile creare determinate elaborazioni o report, “componenti aggiuntivi” del sistema. Funzioneranno, ma le soluzioni di base rimarranno intatte. Ma se per qualche scopo è necessario apportare modifiche al lavoro di documenti o libri di consultazione, sarà necessario apportare modifiche a tutti i sottosistemi presenti nella configurazione.

A causa della mancanza di modularità di questo sistema, è impossibile apportare modifiche significative alla contabilità o, ad esempio, al lavoro di contabilità di magazzino senza modifiche significative ai documenti e agli elenchi destinati ad altri dipartimenti. Sono tutti collegati e funzionano con gli stessi libri e documenti di consultazione. Tuttavia, questa funzionalità è ampiamente nota, poiché è inerente a tutti i prodotti software di 1C.

Pertanto, di solito nessuno apporta miglioramenti significativi a questo sistema; cercano di accontentarsi di elaborazioni esterne, report e altri componenti aggiuntivi. Le soluzioni di settore sono molto spesso solo una variazione di una serie di componenti aggiuntivi creati per un'azienda specifica relativa a un'area specifica. E avrai ancora bisogno di alcune modifiche, il cui costo differisce poco dalle modifiche alla configurazione di base. Ma l'affidabilità di una soluzione standard è sempre superiore a quella dei prodotti delle aziende partner.

Conclusione. Se sei soddisfatto della configurazione di base del sistema, è meglio acquistarlo e installarlo. Ma allo stesso tempo, è molto importante che l'implementazione del sistema venga eseguita da specialisti esperti che saranno in grado non solo di configurare il software, ma anche di apportare tutti i miglioramenti necessari per la tua attività, creare report ed eseguire l'integrazione con altri prodotti e sistemi software.

Con il giusto approccio, il sistema di gestione aziendale 1C Manufacturing diventa uno strumento eccellente che consentirà di raggiungere un elevato livello di automazione dei processi aziendali e di coordinamento del lavoro dei diversi dipartimenti dell'azienda.

1. Scegli una strategia

Quali sono le strategie? Uno dei miei clienti ha scelto questa configurazione perché “è l’unico sistema che ha tutto”. Questa impresa ha funzionato in diversi sistemi: 1c, Excel, ecc. - hanno deciso di adottare un sistema per consolidare la contabilità.

Un'altra azienda, che stava sviluppando la produzione, voleva controllare i lavori in corso: era preoccupata di contabilizzare i materiali in produzione. Anche questa è una strategia.

2. Considerare l'integrazione

3. Valutare la necessità di SCP in termini di dimensioni dell'azienda

4. Valutare la necessità di SCP dal punto di vista del settore

Prima di iniziare la storia di tutte le difficoltà che hanno accompagnato l'implementazione di 1C nella nostra azienda, è importante notare che ora, dall'alto dell'esperienza passata, l'atteggiamento nei confronti di questo progetto è completamente diverso rispetto all'inizio del viaggio. Ora tutto sembra molto più semplice. Due anni di difficoltà sono ormai alle nostre spalle, il sistema funziona e i problemi contabili possono tranquillamente essere definiti gli attuali piccoli “sporchi”.
Dove iniziano i problemi?
In linea di principio non ci sono stati segnali di cambiamento. All'inizio del 2005, a fini contabili, è stata utilizzata la configurazione “1C: Contabilità 7.7”, gli stipendi sono stati calcolati in “1C: Stipendi e personale 7.7”, la contabilità di magazzino è stata effettuata in “1C: Commercio e magazzino 7.5”. I dati sulla cancellazione delle scorte, nonché sulla spedizione dei prodotti finiti, venivano esportati quotidianamente dalla configurazione del magazzino al reparto contabilità. E, naturalmente, disponevamo di un gran numero di documenti Excel gestionali sempre più complessi e modificati in modo collaborativo chiamati "Riepiloghi". Ogni mattina dalle 8 alle 10 venivano preparati i tavoli per la produzione, la spedizione e il pagamento. Non si può dire che la situazione stesse peggiorando: la disciplina in azienda è sempre stata di alto livello, ma dopo aver analizzato i nostri processi aziendali, ci è venuta l'idea di ottimizzare il processo di lavoro. Questo pensiero non ci ha più lasciato la mente e proprio a febbraio “1C” ha rilasciato una nuova configurazione “1C:UPP 8.0” - Production Enterprise Management versione 1.1.

• Prima di iniziare un progetto di questa portata (nel nostro caso si trattava di cambiare radicalmente l’intera infrastruttura IT dell’azienda), è necessario comprendere quanto segue:
• Obiettivi di implementazione.
• Livello di preparazione della gestione.
• Requisiti delle risorse hardware.
• Requisiti per le risorse umane.
• Scadenze del progetto.
• Disponibilità del personale per l'implementazione.
• Quadro normativo.

Prontezza gestionale
Abbiamo preparato una presentazione estesa del SPP per il top management (CEO e CFO). In questa presentazione, abbiamo posto particolare enfasi sull'automazione del processo di contabilità dei prodotti finiti e sul calcolo dei costi in tempo reale. A proposito, dopo la presentazione si è scoperto che il direttore generale era particolarmente interessato alla possibilità di controllare i costi operativi.
Requisiti hardware
Dovresti prestare attenzione alla "golosità" delle risorse del server di tali sistemi. È molto difficile prevedere all’inizio dell’implementazione esattamente come si svilupperà il sistema. Lo sviluppatore 1C specifica sempre i requisiti minimi e, man mano che nuovi utenti si connettono, diventa chiaro che i server devono essere molto più potenti. Pertanto consiglio di concentrarsi immediatamente sui sistemi server con un'ampia riserva di risorse.

Requisiti delle risorse umane
Stiamo parlando del team di implementazione. Di norma, si tratta di partecipanti al progetto sia dell'affiliato che del proprio team. È necessario capire esattamente quante persone verranno impiegate nel processo di formazione in loco è stato questo fattore a mettere a repentaglio il nostro progetto all’inizio del percorso; È inoltre necessario selezionare un team di persone che la pensano allo stesso modo nella propria azienda, dimostrando loro i vantaggi del nuovo prodotto software.

Arco temporale del progetto
Deve esserci una chiara comprensione del fatto che il progetto è finito. Altrimenti diventa come ristrutturare un appartamento: vuoi sempre migliorare qualcosa. È necessario separare l'implementazione dalla successiva manutenzione continua. Pertanto, prima dell'inizio, deve essere accuratamente formato un piano di attuazione con le date definitive delle fasi. E non dovremmo certamente dimenticare i periodi di rendicontazione durante la presentazione delle dichiarazioni dei redditi. Il nostro errore, ad esempio, è stato quello di non predisporre il nuovo sistema per il calcolo delle buste paga. Ciò ha ritardato di un anno intero il passaggio al nuovo sistema, perché si è rivelato impossibile presentare alla cassa pensioni i rapporti da due diverse banche dati.

Disponibilità del personale per l'implementazione
Sopra, ho già parlato della formazione di un team di persone che la pensano allo stesso modo tra i dipendenti della tua azienda. Esiste la possibilità di imbattersi in un “sabotaggio implicito” nei dipartimenti, il che complica notevolmente il lavoro. Qualsiasi dipendente dovrebbe essere pronto a inserire le informazioni contemporaneamente in due sistemi durante il periodo di transizione (sebbene ciò non sia sempre richiesto). È necessario presentare il progetto ai dipendenti del dipartimento prima dell'inizio dell'implementazione e ottenere il sostegno tra loro. E questo non è un compito facile.

Quadro normativo
Qualsiasi sistema IT si basa sull'attuale sistema di flusso dei documenti già consolidato. Nel nostro caso, un vantaggio significativo è stato il fatto che l’azienda aveva precedentemente implementato il sistema di gestione della qualità ISO9001. La presenza dei processi di gestione descritti accelererà notevolmente e faciliterà notevolmente la prima fase: l'ispezione.

Garantire la funzionalità (transizione graduale)
Per costruirne uno nuovo, dovrai distruggere il vecchio. Questo deve essere compreso durante la pianificazione. Tuttavia, è possibile e necessario ricostruire attentamente l'attuale sistema informatico, garantendo una transizione graduale, garantendo l'interazione dei restanti moduli del vecchio sottosistema e del prodotto in fase di implementazione.

Fasi del progetto. Un passo, due passi...

Inizialmente, avevamo pianificato di implementare il nuovo "1C" in tutti i dipartimenti contemporaneamente, con formazione intensiva e inserimento parziale delle informazioni contemporaneamente in due database. Quasi subito è apparso chiaro che si trattava di un’utopia. L'azienda affiliata non disponeva di personale sufficiente per la formazione e l'inserimento tempestivo delle informazioni era a rischio. Abbiamo diviso il progetto in 4 fasi, che durante il processo di realizzazione si sono trasformate in 5 e sono durate più di due anni. La tempistica delle fasi è stata adeguata ai periodi di riferimento al fine di garantire un tempestivo trasferimento dei saldi per la contabilità regolatoria. Quindi, le fasi.

1. Sondaggio
In questa fase vengono descritti i principali processi aziendali e i processi attuali dell'impresa vengono confrontati con quelli standard programmati nel sistema. Il lavoro è piuttosto ampio e, a mio avviso, nel nostro caso non era necessario separarlo in una fase iniziale indipendente. È meglio prestare attenzione a questo all'inizio di ogni passaggio ed eseguire questo lavoro solo per i dipartimenti coinvolti in questa fase. Può sembrare che in questo caso il quadro completo non sia visibile e si perdano i collegamenti tra i dipartimenti. Ma non è vero. Dopo l'esame iniziale, la sua qualità non era molto alta, ciò è dovuto al tempo assegnato allo stage. E durante il lavoro con le unità, i risultati del sondaggio sono stati esaminati più volte. Pertanto, consiglio di condurre uno studio sul processo di flusso dei documenti dei dipartimenti immediatamente prima dell'inizio dell'implementazione al loro interno.

2. Dipartimento di approvvigionamento e magazzino centrale dei materiali. Ufficio Commerciale e Magazzino Prodotti Finiti. Officina automobilistica e ferroviaria
Il flusso di documenti di questi dipartimenti è abbastanza semplice, sebbene abbia le sue sfumature. Nel nostro caso, il compito principale era garantire il corretto trasferimento dei dati da UPP a 1C: Contabilità 7.7 a fini contabili. Pertanto, durante la formazione dei dipendenti di questi dipartimenti, è stato assegnato il compito di scrivere un'elaborazione temporanea per il trasferimento di documenti e la sincronizzazione delle directory di entrambi i sistemi. Il lavoro è molto, ma necessario per garantire una transizione fluida. Pertanto, il passaggio a SCP in queste divisioni non ha influito sul lavoro del reparto contabilità. Abbiamo anche lanciato un nuovo sistema per la nostra azienda per l'invio elettronico delle domande al reparto forniture - "ordine interno".

3. Produzione
La fase ha un nome generico, anche se comprende l'automazione dei reparti di produzione di bottiglie di vetro, un reparto compositi (preparazione dei lotti), un reparto di pianificazione in termini di pianificazione della produzione e un reparto meccanico (produzione di pezzi di ricambio). Questo periodo non è stato facile per noi. È stato necessario realizzare l’automazione da zero, compresa l’organizzazione di nuovi posti di lavoro, che ha portato al rapido sviluppo delle reti locali e alla formazione di un gran numero di dipendenti. Vorrei sottolineare in particolare che è necessario insistere sulla formazione simultanea del personale locale, che richiede numerosi consulenti dell'azienda coinvolta nella vostra attuazione. Proprio a causa del numero insufficiente di “istruttori” i nostri tempi si sono allungati dai due mesi previsti a quasi cinque. Questa fase dovrebbe includere anche la preparazione per la fase successiva e questo lavoro nel nostro progetto è diventato quasi il più laborioso.

4. Contabilità
Inizialmente avevamo previsto che l'implementazione del modulo 1C:UPP iniziasse dal nuovo anno (cioè l'8 gennaio) sia nel reparto contabilità che nel reparto liquidazione. Abbiamo preparato l'elaborazione per il trasferimento dei saldi contabili e dall'inizio dell'anno abbiamo cambiato la banca e la cassa per lavorare con un nuovo prodotto software. Come sapete, per i primi tre mesi prepariamo il bilancio dell'anno precedente e prestiamo meno attenzione alle attività correnti. Pertanto, è mancato il momento in cui è diventato chiaro che il modulo per la contabilità ordinaria di UPP nella sua forma attuale non calcola i costi di produzione e, di conseguenza, la contabilità ordinaria non viene affatto mantenuta. A metà febbraio è apparso chiaro che il progetto di attuazione si trovava in una fase critica. C'era l'idea di tornare alla versione 7.7, inserire i dati per un mese e mezzo e rimandare il progetto di un anno. Ma alla fine, ci siamo comunque rimessi in sesto, ci siamo rivolti all’azienda 1C per chiedere aiuto e, anche se non abbiamo ricevuto molto aiuto, siamo riusciti con successo a cambiare l’azienda coinvolta nell’implementazione e abbiamo fatto decollare il progetto. In particolare, si è deciso di rielaborare la metodologia di calcolo dei costi interni in modo che iniziasse a corrispondere alla metodologia integrata nel sistema. Nel tempo rimanente, il sistema di immissione dei documenti è stato modificato, gli errori nei documenti già inseriti sono stati corretti e si tratta di circa 50.000 documenti. Il bilancio del primo trimestre è stato presentato nei tempi previsti e per questo dobbiamo ringraziare l'intero team della nostra azienda. Senza il sostegno dei dipendenti, senza il loro aiuto attivo, il progetto sarebbe sicuramente stato travolto. Anche se l'implementazione del calcolo delle buste paga doveva ancora essere rinviata di un anno. Credo che la decisione sia stata corretta anche perché nel febbraio 2006 l'UPP in termini di calcolo delle buste paga era un prodotto piuttosto rozzo. A quel tempo, 1C prestava maggiore attenzione alla configurazione 1C: Gestione del personale. Il nostro compito era conservare i registri in un unico sistema per tutti i dipartimenti. Un anno dopo, dopo molteplici aggiornamenti alla configurazione standard, il calcolo degli stipendi è diventato molto più conveniente.
L'intero progetto è durato quasi due anni. Già nel novembre 2006 abbiamo ultimato la metodologia per il calcolo dei costi nella contabilità fiscale e nel gennaio 2007 abbiamo iniziato a calcolare i salari nel nuovo sistema.

Riveleremo tutti i segreti, le insidie ​​e le caratteristiche di implementazione. Il nostro team ha 20 anni di esperienza non solo nei progetti di implementazione dei prodotti 1C, ma anche nell'implementazione di sistemi informativi complessi presso le imprese occidentali.

Le informazioni sono adatte principalmente a coloro che implementeranno 1C:UPP in autonomia, senza il coinvolgimento globale di un'azienda implementatrice.

Molte parole con il segno “+” vengono dette riguardo alla definizione degli obiettivi. Inoltre non abbiamo ignorato questo argomento. È molto importante prendere la decisione giusta quando ci si prepara all'automazione.

FASE 1. Preparazione per l'implementazione

Definizione degli obiettivi di implementazione

Il lavoro di definizione degli obiettivi non deve essere complesso e dispendioso in termini di tempo, come viene descritto nei libri di testo. Questo è il lavoro di una o due persone che devono completare diverse attività e preparare diversi documenti o rapporti importanti in breve tempo.

Chi dovrebbe fare questo lavoro? Lo stesso capo dell'impresa dovrebbe essere responsabile della definizione degli obiettivi, poiché è lui che è interessato all'automazione e riceve benefici dall'implementazione di un sistema informativo. Qualcuno dell'alta dirigenza dovrebbe essere responsabile di ogni passaggio. Raccomandiamo di nominare persone responsabili appartenenti alla seguente cerchia: direttore IT, direttore dello sviluppo, direttore finanziario. Il lavoro stesso può essere svolto da specialisti locali.

Quindi cosa è necessario fare passo dopo passo.

FASE 1. RACCOGLIERE I PROBLEMI ASSOCIATI AL SISTEMA INFORMATIVO ESISTENTE O ALLA MANCANZA DI ESSO.

I problemi vengono chiariti sotto forma di intervista. Il lavoro deve essere svolto individualmente con ciascuna persona non è consentita la comunicazione di gruppo;

Le interviste vengono condotte solo con il senior management, i capi dipartimento e i dipendenti chiave.

Durante il colloquio vengono poste tre domande chiave:

1. Che problemi ci sono nel tuo lavoro? Cosa non ti piace del sistema attuale?
2. Come dovrebbe funzionare il programma per rendere alcune azioni più comode/pratiche/veloci?
3. Quali modi vedi per risolvere i problemi identificati?

La durata della comunicazione con ciascun dipendente non è superiore a 3 ore. La durata ottimale è di 1,5 ore.

È meglio condurre le interviste dal basso verso l'alto, cioè dai dipendenti direttamente ai direttori. L’ultimo colloquio dovrebbe essere con l’amministratore delegato.

Per le interviste è necessario selezionare i dipartimenti le cui attività possono o devono essere automatizzate.

FASE 2. ANALISI DEL PROBLEMA.

Tutte le risposte raccolte possono essere raggruppate in un'unica tabella.

Puoi scaricare un esempio di tale tabella in formato Excel.

È consigliabile includere in questa tabella solo i problemi importanti. Se necessario, puoi aggiungere tu stesso un criterio "Importanza", come ulteriore livello di analisi, in questa tabella.

Sulla base di questa tabella si possono trarre le seguenti conclusioni:

1. Se il numero totale di risposte positive è superiore al 50% (o un'altra percentuale determinata da te), allora hai bisogno dell'automazione.
2. Valutare il numero di problemi duplicati (preferibilmente da diversi blocchi funzionali). Fai un elenco di tali problemi. Questa è una buona caratteristica, che suggerisce che in futuro risolverai più problemi contemporaneamente con un'unica azione.
3. Identificare un elenco di questioni controverse. Possono anche essere raggruppati in una tabella separata e lasciati per un'analisi successiva.
4. Se si scopre che il problema non è nel sistema informativo (il sistema informativo risolverà meno del 50% dei problemi), allora risolvete prima i problemi organizzativi e solo dopo procedete con l'automazione.

ESEMPIO: Una piccola società commerciale utilizzava 1C:Enterprise 7.7. Trade" per l'automazione delle attività commerciali e di acquisto. Il programma ha gestito bene un piccolo volume di documenti. Il desiderio di passare a 1C:Enterprise 8.2 è stato dettato dal desiderio di passare a un software più recente. L'analisi ha dimostrato che non ci sono praticamente problemi con il sistema informativo esistente “1C: Enterprise 7.7 Trade”.

FASE 3. STIMA DEI COSTI DI ATTUAZIONE PRELIMINARI

1. Le principali voci di costo per l’implementazione sono le seguenti:
2. costo delle licenze software;
3. costo delle postazioni di lavoro, dei server;
4. costi del lavoro per i dipendenti che partecipano al progetto (composti dagli stipendi dei membri del team di attuazione + costi per distrarre i dipendenti ordinari dal lavoro);
5. costi di formazione dei dipendenti;
6. spese generali;
7. prenotare.

Commento: Quando stimi i costi del progetto, cerca di assumere un punto di vista pessimistico, ad es. scegli l'importo massimo delle spese tra tutti disponibili.

FASE 4. VALUTAZIONE DEI BENEFICI ECONOMICI DELL'IMPLEMENTAZIONE.

Hai già una stima approssimativa dei costi per il progetto. L’opzione principale per analizzare i ricavi (benefici) chiave del progetto è ridurre il numero di dipendenti nei dipartimenti in cui le attività saranno automatizzate. Per valutare l'efficacia del progetto e ottenere indicatori chiave (VAN, IRR, MIRR, periodo di ammortamento), è possibile utilizzare la seguente struttura.

Come tasso di sconto nel modello, indicare il tasso di interesse del rendimento massimo che la società può ricevere. Se tale strumento è un deposito al tasso dell'8%, è possibile utilizzare l'8% come tasso di sconto. Esistono altri approcci più complessi per calcolare il tasso di sconto, ma questo compito viene gestito meglio dal dipartimento di pianificazione economica.

Un progetto redditizio può essere considerato efficace se l’IRR (o meglio ancora, MIRR) è superiore al tasso di interesse massimo al quale l’azienda può investire i fondi disponibili. Ad esempio, IRR = 24% e la società utilizza solo un deposito al tasso dell'8%. Di conseguenza, un tale progetto è efficace e più redditizio per l'impresa. Se un'impresa utilizza investimenti in titoli e riceve un rendimento del 25%, il progetto di automazione è già meno redditizio per l'impresa.

In alcuni casi, anche i progetti non redditizi possono essere accettati per l'implementazione se l'impresa riceve ulteriori vantaggi qualitativi. Tutti questi vantaggi dovrebbero essere descritti anche nel documento di testo dello studio di fattibilità.

NOTA 1:È quasi impossibile valutare con precisione l'efficacia dell'introduzione di un nuovo sistema informativo, l'effetto è sempre indiretto, che si esprime nel miglioramento dei processi aziendali e nella facilità di accesso alle informazioni; È quasi impossibile valutare l’effetto reale dell’implementazione di un sistema informativo.

NOTA 2: In nessun caso dovresti provare ad applicare metodi complessi per valutare i processi aziendali, ad esempio l'analisi dei costi funzionali dei processi aziendali. Sì, alla fine otterrai un risultato accurato della valutazione dell'efficienza, ma i costi per svolgere questo lavoro copriranno più che i costi di implementazione del sistema informativo stesso. In generale, non cercare di ottenere oro .999.

FASE 5. DETERMINARE UN ELENCO DI OBIETTIVI DI IMPLEMENTAZIONE.

Gli obiettivi di implementazione sono per lo più qualitativi, come:

1. organizzazione di un unico spazio contabile all'interno dell'Azienda;
2. assicurare la possibilità di ottenere informazioni tempestive ed attendibili;
3. creazione di una base informativa per il mantenimento della struttura organizzativa dell'impresa;
4. unificazione e standardizzazione in conformità con le funzioni di un sistema di processi aziendali automatizzati;
5. accelerazione dei processi aziendali, inclusa la movimentazione delle informazioni contabili primarie.

Ma è anche possibile fornire obiettivi quantitativi che indichino il guadagno finanziario sulla base dello studio di fattibilità precedentemente costruito. Per esempio:

• Ridurre del 20% le buste paga del reparto forniture.

La percentuale può essere calcolata in base alla riduzione del costo del lavoro per gli specialisti del dipartimento acquisti dovuta alla riduzione del loro numero.

Gli obiettivi dichiarati possono essere inclusi direttamente nello studio di fattibilità oppure è possibile creare un documento separato.

NOTA 1: Idealmente, prima di iniziare l'implementazione, è necessario determinare la strategia di sviluppo dell'impresa, poiché il sistema informativo dovrebbe costituire la base per il supporto informativo per il raggiungimento della strategia.

NOTA 2: Nell'ambito della definizione degli obiettivi del progetto, sarebbe una buona idea sviluppare un documento di Project Charter. Più precisamente, la sua bozza, poiché non è stato ancora stabilito se il progetto esisterà o meno. Vale la pena notare che il documento "Carta del progetto" è puramente formale e non ha senso svilupparlo per le proprie esigenze.

PASSO 6. IL PASSO PIÙ IMPORTANTE. Sulla base degli obiettivi del progetto, lo studio di fattibilità, la direzione decide se il progetto sarà implementato o meno.

Per coloro che sono interessati a questo argomento. È possibile contattare l'autore dell'articolo per ulteriori informazioni.

Le imprese manifatturiere si trovano spesso tra le più grandi aziende in Russia. La gestione di tali aziende è un processo molto complesso che richiede grande abilità da parte del direttore generale, dei responsabili di reparto, dei capi delle officine e di altre linee di produzione, la capacità di pianificare, prevedere e risolvere efficacemente i problemi attuali.

Una cattiva gestione e gli errori gestionali costano caro a qualsiasi azienda. Ma per un'impresa manifatturiera tali errori sono inaccettabili. La produzione a volte richiede grandi costi di materiali, manodopera, materie prime ed energia. Se la produzione è scarsamente pianificata, i clienti e gli acquirenti saranno insoddisfatti; se ci sono “lacune” nella pianificazione delle vendite, l’impresa rischia di perdere del tutto denaro; Per aiutare le imprese manifatturiere, 1C ha sviluppato uno speciale prodotto software 1C Manufacturing Enterprise Management 8 (di seguito denominato "1C:UPP 8").

Questo programma è un intero sistema di preziosi strumenti di contabilità, pianificazione, controllo e gestione che saranno particolarmente utili al direttore generale e finanziario, al capo contabile e al direttore di produzione. Il programma 1C:UPP 8 comprende la gestione e la contabilità regolamentata.

Quest'ultimo comprende:

Contabilità;

Contabilità fiscale;

Contabilità secondo le regole IFRS.

L'implementazione di SCP 8 consentirà l'automazione delle seguenti aree:

Gestione della produzione (pianificazione, costo e gestione dei costi);

Gestione finanziaria (contabilità secondo gli standard nazionali ed internazionali, liquidazioni reciproche e gestione della liquidità, bilancio);

Gestione acquisti e vendite;

Gestione dell'inventario;

Gestione delle relazioni con i clienti;

Valutare il livello di lavoro dei manager;

Gestione del personale;

Rapporti analitici e molti altri. ecc.

Pertanto, il programma copre quasi tutti i dipartimenti e le divisioni di un'impresa manifatturiera, fornendo agli addetti alla contabilità, ai capi dipartimento e all'alta dirigenza dell'impresa ampie opportunità di pianificazione, analisi, monitoraggio della legalità delle operazioni e gestione flessibile delle risorse.

Fasi di implementazione di SCP 8:

Ispezione espressa e conclusione di un contratto. Come ogni progetto, l'implementazione di 1C: Gestione dell'impresa manifatturiera è preceduta dalla pianificazione del lavoro. Prima di iniziare ad automatizzare il controllo, gli specialisti valutano l'entità del lavoro da svolgere, identificano le direzioni principali, prevedono possibili difficoltà e modi per eliminarle.

Stesura delle specifiche tecniche e presentazione delle stesse all'appaltatore. Spesso sono gli stessi specialisti di Softroom a redigere le specifiche tecniche sulla base di interviste ai dipendenti dell'azienda cliente.

La progettazione del sistema è la fase più importante. Durante questo processo viene sviluppato il layout del sistema, configurata l'interfaccia e trasferiti i dati da altri sistemi. Successivamente il sistema viene testato e, in caso di successo, inizia la seconda fase di implementazione.

Testare il funzionamento e la formazione del personale aziendale. Di norma, tutti i dipendenti della contabilità e di altri servizi seguono una formazione. Dopo aver determinato il livello di competenza del personale nel lavorare con il sistema, gli specialisti della nostra azienda avviano un’operazione di test, durante la quale identificano le carenze, le correggono ed effettuano la modifica finale.

Il successo dell’implementazione di SCP 8 in un’impresa dipende in gran parte da:

Qualifiche degli specialisti che rappresentano la società affiliata.

Dipendenti aziendali coinvolti nella gestione del progetto. Maggiore è la posizione del project manager, maggiori sono le possibilità di successo. A ciascuna direzione deve essere assegnata una persona responsabile.

Corretta applicazione delle funzionalità standard del programma e sua modifica (estensione) per soddisfare le esigenze dell'azienda. Il rischio di errori si riduce se durante l'implementazione tutto viene fatto con attenzione, secondo gli standard, con doppi controlli e monitoraggio costante.

Qualità del controllo da parte del top management. Le persone tendono ad avere paura dell’innovazione e della responsabilità di prendere decisioni. Il compito del manager è esercitare il controllo e, se necessario, utilizzare strumenti amministrativi. Inoltre, in alcuni casi sarà necessario pensare a migliorare le qualifiche dei dipendenti.

Tutte queste condizioni possono essere garantite solo con un approccio professionale all’implementazione del sistema. Gli specialisti certificati dell'azienda affiliata al servizio della vostra azienda faranno sicuramente tutto bene. Tuttavia, il successo è possibile solo con la loro costante collaborazione con i manager della tua azienda.

Costo di implementazione dell'SCP 8

Nel valutare il costo di implementazione, il fattore chiave è la dimensione dell’impresa la cui gestione deve essere automatizzata. Il numero di dipendenti, officine, divisioni e linee di produzione influisce direttamente sulla durata del servizio degli specialisti.

Inoltre, un fattore importante è se l'azienda disponeva in precedenza di sistemi automatizzati e quanto correttamente venivano utilizzati.

L'azienda Softroom determina SCP 8 individualmente per ciascun progetto, a seconda della gamma di compiti e della loro complessità. La valutazione preliminare è gratuita.

Cronologia per l'implementazione di SCP 8

Un'impresa può implementare SCP 8 da sola?

Forse. Ma non bisogna trascurare l'aiuto degli specialisti quando si automatizza la gestione di un'impresa di medie e grandi dimensioni.

Solo gli specialisti certificati saranno in grado di garantire un effetto positivo dall'implementazione del sistema. E solo una gestione competente del progetto garantirà risparmi derivanti dall’automazione dei processi.

Affidati quindi ai professionisti e l’implementazione di 1C:UPP 8 nella tua azienda porterà risultati meravigliosi!