Operatore addetto alla manutenzione della pressione, ecc. Operatore di mantenimento della pressione ETKS Le professioni più richieste del nord

Operatore addetto alla manutenzione della pressione del serbatoio

§ 28. Operatore per il mantenimento della pressione di giacimento di 3a categoria

Descrizione delle opere... Manutenzione di apparecchiature per pozzi di iniezione operanti a pressioni fino a 10 MPa (100 kgf / mq. Cm) e volume di iniezione d'acqua fino a 3600 metri cubi. m / giorno. Drenaggio della condensa dai separatori di umidità, monitoraggio della funzionalità delle apparecchiature della testa pozzo di pozzi di iniezione, separatori di umidità e partecipazione alla loro riparazione. Monitoraggio del buono stato delle tubazioni della batteria nelle cabine di distribuzione. Bypass sistematico delle condutture principali e funzionanti e dei pozzi di iniezione, monitorando la loro funzionalità e partecipazione alle riparazioni. Partecipazione a lavori per aumentare l'iniettività dei pozzi. Osservare le letture dei dispositivi di registrazione e tenere traccia delle letture. Partecipazione ai lavori di installazione e smantellamento di condotte. Campionamento da pozzi di iniezione e condotte idriche. Tenere un registro dei turni per pompare un agente di lavoro nel serbatoio.

Bisogna sapere: caratteristiche del campo sviluppato e modalità del suo sfruttamento; metodi per mantenere la pressione del giacimento; scopo e regole operative delle apparecchiature per le principali condutture idriche dei pozzi di iniezione; requisiti di base per la qualità dell'acqua, del gas e dell'aria immessi nei serbatoi; schema di collegamento delle tubazioni; dispositivo batteria di distribuzione; informazioni di base sulla progettazione e lo scopo della strumentazione (flussometri, contatori d'acqua, manometri, ecc.).

§ 29. Operatore per il mantenimento della pressione di giacimento di 4° grado

Descrizione delle opere... Manutenzione di apparecchiature per pozzi di iniezione operanti a pressioni da 10 a 12,5 MPa (100 - 125 kgf / mq. Cm) e volume di iniezione d'acqua da 3600 a 7200 metri cubi. m / giorno. Partecipazione ai lavori di restauro e manutenzione dell'iniettività dei pozzi di iniezione. Regolazione della fornitura dell'agente di lavoro nei pozzi. Partecipazione all'installazione, smontaggio e riparazione in corso di apparecchiature di superficie per pozzi di iniezione. Partecipazione ai lavori per stabilire il regime di pozzi di iniezione, quadri. Eliminazione di piccoli malfunzionamenti nelle apparecchiature di automazione di protezione e nella strumentazione dei punti di distribuzione.

Bisogna sapere: processo tecnologico di produzione di petrolio, gas e condensati di gas; principali metodi di ricerca dei pozzi di iniezione; schema di collegamento delle tubazioni dettagliato; dispositivo, scopo, regole per la manutenzione delle apparecchiature dei pozzi di iniezione e della strumentazione usata.

§ 30. Operatore per il mantenimento della pressione di giacimento di 5° grado

Descrizione delle opere... Manutenzione di apparecchiature per pozzi di iniezione funzionanti a una pressione di 12,5 MPa (125 kgf / sq. Cm) e oltre e un volume di iniezione d'acqua di oltre 7200 metri cubi. m / giorno, dispositivi di distribuzione e condotte idriche. Esecuzione di lavori per ripristinare e mantenere l'iniettività dei pozzi di iniezione. Esecuzione dei lavori di controllo e misurazione e messa in servizio nei punti di dosaggio dell'iniezione. Monitoraggio del funzionamento dei mezzi per proteggere le tubazioni e le apparecchiature del pozzo dalla corrosione. Partecipazione alla preparazione di pozzi di iniezione per riparazioni di capitale e correnti. Ricezione di pozzi di iniezione dalla riparazione, sviluppo e messa in funzione. Controllo sul funzionamento di automazione, telemeccanica e strumentazione. Controllo sulla manutenzione del registro turni e della documentazione primaria per la contabilizzazione del download dell'agente di lavoro. Guarda la gestione del lavoro.

Bisogna sapere: caratteristiche del campo sviluppato; sistemi di impatto sui giacimenti petroliferi; scopo e disposizione delle apparecchiature sotterranee e di superficie; schema delle tubazioni di una stazione di pompaggio, quadri, pozzi di iniezione; tipi di riparazioni correnti e di capitale di pozzi di iniezione; metodi per aumentare l'iniettività dei pozzi, sviluppo e ricerca di pozzi di iniezione; scopo, dispositivo, regole di funzionamento dei sistemi di automazione, telemeccanica, dispositivi software.

Lavoro a turni al nord: le offerte di lavoro più rilevanti

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(Nome)

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Classificazione per tipi di attività economica:

II. Descrizione delle funzioni lavorative incluse nella norma professionale (carta funzionale del tipo di attività professionale)

III. Caratteristiche delle funzioni lavorative generalizzate

3.1. Funzione lavoro generalizzata

caratteristiche aggiuntive

3.1.1. Funzione lavorativa

3.1.2. Funzione lavorativa

3.1.3. Funzione lavorativa

3.2. Funzione lavoro generalizzata

caratteristiche aggiuntive

3.2.1. Funzione lavorativa

3.2.2. Funzione lavorativa

Sito web dell'IA.

1.1. Diagramma schematico del sistema RPM

Il sistema di mantenimento della pressione del giacimento è un insieme di apparecchiature tecnologiche necessarie per la preparazione, il trasporto e l'iniezione di un agente di lavoro in un giacimento petrolifero al fine di mantenere la pressione del giacimento e ottenere le massime velocità di estrazione del petrolio dal giacimento.

Il sistema RPM dovrebbe fornire:

I volumi richiesti di iniezione d'acqua nel giacimento e la pressione della sua iniezione attraverso pozzi, oggetti di sviluppo e il campo nel suo insieme in conformità con i documenti di progetto;

Trattamento dell'acqua iniettata in condizioni (in termini di composizione, proprietà fisico-chimiche, contenuto di impurità della pelliccia, ossigeno, microrganismi) che soddisfano i requisiti dei documenti di progettazione;

Monitoraggio della qualità dell'acqua del sistema di mantenimento della pressione di giacimento, misurazione dell'iniettività dei pozzi, contabilizzazione dell'iniezione d'acqua sia per ciascun pozzo che per gruppi, formazioni e oggetti di sviluppo e il campo nel suo insieme;

Tenuta e affidabilità del funzionamento del sistema di approvvigionamento idrico, utilizzo di un ciclo chiuso di trattamento delle acque e allagamento con l'uso di acque reflue;

Possibilità di modificare le modalità di iniezione dell'acqua nei pozzi, condurre BHT di pozzi di iniezione al fine di aumentare l'iniettività dei giacimenti, avvolgere i giacimenti per effetto dell'allagamento dell'acqua, regolare il processo di spostamento del petrolio sul fondo dei pozzi di produzione.

Il sistema RPM comprende le seguenti unità tecnologiche (vedi Fig. 10.1)

Sistema di pozzi di iniezione;

Sistema di condotte e blocchi di distribuzione (VRB);

Stazioni di iniezione dell'agente (BKNS), nonché apparecchiature per la preparazione dell'agente per l'iniezione nel serbatoio.

Figura 1.1.1. Diagramma schematico del sistema RPM

1.2. Sistema di tubazioni per il mantenimento della pressione

Le tubazioni del sistema di mantenimento della pressione di giacimento comprendono:

Linee di iniezione (conduttura da VRB a testa pozzo);

Tubi dell'acqua a bassa pressione (pressione fino a 2 MPa);

Linee idriche ad alta pressione (nelle linee idriche ad alta pressione, l'acqua viene pompata da unità di pompaggio);

Condotti idrici intrasite (condotti idrici delle strutture del sito).

Il prodotto trasportato delle condotte è una miscela aggressiva di acque contenente: impurità meccaniche, zolfo, calcite e altre sostanze nocive.

Tecnologie per la raccolta e il trasporto dei prodotti

L'approvvigionamento idrico delle stazioni di pompaggio a cluster modulari (BKNS) viene effettuato da diverse fonti:

L'acqua di formazione è fornita attraverso le condotte idriche a bassa pressione (PWSV e CPF (CPF));

Le condutture dell'acqua a bassa pressione forniscono acqua dai pozzi d'acqua;

L'acqua dolce viene fornita da serbatoi aperti attraverso condotte idriche a bassa pressione.

Fig. 1.2.1. Anello (a) e trave (b) sistemi di distribuzione dell'acqua 1 impianto di trattamento delle acque; 2 condotte idriche principali; 3 condotto dell'acqua ad alta pressione; 4 linea di scarico; 5 bene; 6 pozzetti di iniezione; 7 condotti di alimentazione; 8 bacini sotterranei di acqua pulita; 9 stazioni di pompaggio a grappolo; 10 maglione

Dal BKNS, l'agente di lavoro (acqua) viene fornito attraverso i blocchi di distribuzione dell'acqua (VRB) attraverso linee idriche ad alta pressione e linee di iniezione di pozzi per l'iniezione nella formazione al fine di mantenere la pressione di formazione.

Principali parametri tecnologici

La progettazione delle condotte sul campo (diametro, spessore della parete), il metodo di posa, il materiale per la loro fabbricazione sono determinati dall'organizzazione di progettazione e forniscono:

Funzionamento sicuro e affidabile;

Raccolta in campo e trasporto dell'acqua dal sistema di mantenimento della pressione di giacimento ai pozzi di iniezione;

Lavori di installazione e riparazione;

Possibilità di supervisione dello stato tecnico delle condotte idriche;

Protezione contro la corrosione, i fulmini e l'elettricità statica;

Prevenzione della formazione di idrati e altri tappi.

Tabella 1.2.1

Pressione di esercizio nelle tubazioni del sistema di mantenimento della pressione

1.3. Tubi a pressione

Le dimensioni e il peso degli oleodotti (secondo GOST 3101 46) sono riportati nella tabella. 1.3.1. Gli oleodotti sono testati per una pressione idraulica non superiore a 40 MPa, calcolata dalla formula

P = 20 δ ơ / d (1.3.1)

dove P è la pressione idraulica in MPa; δ è lo spessore minimo della parete in mm.; ơ sollecitazione ammissibile, assunta pari al 35% della resistenza ultima, in kg/mm ​​2; d diametro interno del tubo, in mm.

Lubrificanti alla grafite per raccordi di tubi filettati

Per la lubrificazione di raccordi di tubi filettati vengono utilizzati lubrificanti a base di grafite delle seguenti composizioni:

1) 5 parti in peso di olio per macchine, 1 parte in peso di polvere di grafite (la miscela viene accuratamente agitata fino allo stato grasso);

2) 50 ... 60% di polvere di grafite, 5% di grasso tecnico, 1,5% di soda caustica con una forza di 32 gradi Be, 33,5 43,5% di olio per macchine (tutte le parti costituenti sono prese come percentuale del peso totale);

3) 24% grasso, 36% grafite, 8% latte di calce, 2% colofonia (tutti i componenti sono presi come percentuale del peso totale).

Tabella 1.3.1

Dimensioni e peso degli oleodotti

1.4. Stazioni di pompaggio e impianti per iniezione d'acqua

Per l'iniezione d'acqua vengono utilizzate stazioni e installazioni di pompaggio, basate principalmente su unità di pompaggio centrifughe a pistoni (Fig. 1.4.1).

Fig.1.4.1 Installazione di una elettropompa centrifuga sommersa e per l'alimentazione dell'acqua di formazione: 1 motore elettrico sommerso; 2 - pompa sommersa; 3 - attrezzatura testa pozzo; 4 - cavo di alimentazione; 5 - apparecchiature complesse; 6 - trasformatore; b - per iniezione d'acqua: 1 - fossa; 2 - condotto di distribuzione dell'acqua; 3 - elettropompa sommergibile; 4 - strumentazione; 5 - condotto dell'acqua di iniezione; 6 - dispositivo complesso; 7 - trasformatore

Fino a diverse dozzine di pozzi di iniezione sono collegati a stazioni di pompaggio, chiamate stazioni di pompaggio cluster (SPS). Le più sviluppate sono le stazioni di pompaggio a grappolo di design modulare. Le stazioni di pompaggio a gruppi di blocchi (BKNS) si distinguono in base alle pompe centrifughe 1 2 3 5 6 4 7 6 5 4 3 2 1 a b CNS-180 e CNS-500. La composizione del BKNS, a seconda del numero di pompe, è mostrata nella Tabella 1.4.1.

Descrizione del progetto e del principio di funzionamento del BKNS

L'unità di pompaggio comprende, come elementi principali, pompe centrifughe sezionali multistadio del tipo CNS-180 o CNS-500, i cui principali indicatori, a seconda del numero di stadi, sono riportati nella Tabella 1.4.1. Il gruppo pompante comprende un azionamento elettrico della pompa (tipo sincrono serie STD con eccitazione statica o tipo asincrono serie APM), un gruppo olio per il gruppo pompa, un ventilatore assiale con azionamento elettrico, un posto di controllo locale con un pulsante di arresto di emergenza , un supporto strumenti, valvole di intercettazione e controllo del gruppo pompa, tubazioni tecnologiche.

Nello schema tecnologico tipico del BKNS (Fig. 1.4.2), i numeri indicano: 1, 2, 7 - cabine di trasformazione, rispettivamente, ingressi cavi e comando pompa di drenaggio; 3 - stazione di controllo; 4 - quadro di bassa tensione; 5, 6 - quadri strumenti e stazioni generali; 8, 13, 23 - pompe 1СЦВ, ЦНСК e ЦНС180; 9, 11, 21 - valvole, rispettivamente: controllo, sollevamento e controllo; 10, 19, 26, 28 - valvole, rispettivamente: di intercettazione, elettromagnetiche, di regolazione, angolari; 12, 14, 16, 17, 20 - ZKL e saracinesche elettriche; 15 - filtro; 18 - radiatore dell'olio; 22 - serbatoio dell'olio; 24 - frizione del cambio; 25 - motore elettrico; 27 - diaframma; I - unità di pompaggio; II - blocco delle pompe di drenaggio; III - apparecchiature a bassa tensione e unità di controllo; IV - blocco di pettini a pressione; V - quadro RU-6 (10) kV; VI - sottostazione completa del trasformatore KTPN 66-160 / 6KK; VII - serbatoio delle acque reflue.

Il BKNS è costituito da due tipi di unità di pompaggio: NB-1 (unità di pompaggio estrema) e NB-2 -medium. Il blocco NB-1 è richiesto indipendentemente dal numero di unità di pompaggio nel BKNS. La differenza tra questi blocchi sta nelle prestazioni del loro rifugio.

La linea di aspirazione del gruppo pompa è dotata di un filtro a rete e di una valvola manuale di tipo ZKL2, la linea di mandata è dotata di una valvola di ritegno e di un'elettrovalvola di tipo B-403.

Il blocco del collettore di prevalenza (BG), destinato alla contabilizzazione e distribuzione della TZH proveniente dalla pompa attraverso le tubazioni in pressione, è posto in un box separato, interamente metallico, ad una distanza di almeno 10 m dal resto della blocchi. Comprende collettore di distribuzione, collettore di controlavaggio, punto di controllo, flussometro con dispositivo di restrizione, valvola di intercettazione, ventilatore, piattaforma di servizio, forno elettrico.

Riso. 1.4.2 - Schema tecnologico tipico di BKNS

Una direzione promettente è l'uso di pompe modulari idroelettriche con controllo di flusso "assoluto".

Fili e cavi elettrici vengono posati in scatole di metallo, tubi di acciaio, tubi flessibili di metallo. Nella BA, i cavi elettrici (legati in fasci) e i cavi vengono posati in passerelle sotto il pavimento, a cui si accede attraverso portelli.

Il lavoro della stazione è il seguente. L'acqua di processo viene fornita attraverso la tubazione di aspirazione all'ingresso della pompa centrifuga CNS-180. Dalla pompa attraverso la condotta in pressione, l'acqua viene fornita al BG, dove viene distribuita a otto, cinque o quattro condotti dell'acqua a pressione d'acqua (a seconda del tipo di BG) e quindi alimentata ai pozzi di iniezione.

C'è un collettore speciale per scaricare l'acqua dalle condutture dell'acqua durante la riparazione del BG. Le unità di pompaggio con pompe CNS 180-1900 e CNS 180-1422 sono dotate di sistemi di olio individuali che forniscono olio forzato per la lubrificazione e il raffreddamento della pompa e dei cuscinetti del motore elettrico.

Il sistema di raffreddamento ad acqua prevede:

Raffreddamento ad olio durante la lubrificazione forzata dei cuscinetti del gruppo pompante NB;

Raffreddamento cuscinetti HA con pompa CNS-1050;

Alimentazione idrica per il raffreddamento e il bloccaggio dei pressacavi delle guarnizioni terminali delle pompe TsNS-180 in caso di caduta di pressione nel tubo di aspirazione della pompa a 0,1 MPa, nonché per il raffreddamento dei motori elettrici con ZCV.

Dal serbatoio, le acque reflue vengono periodicamente pompate dalle pompe principali BD TsNSK-60/254 all'ingresso delle pompe TsNS-180.

La BA è dotata di apparecchiature che forniscono avviamento, controllo dei parametri principali e funzionamento della stazione, apparecchiature di distribuzione dell'energia, pannelli di controllo del motore, pompe di riscaldamento e drenaggio. Misura, registrazione della pressione e del flusso d'acqua. l'ingresso nei pozzi di iniezione è prodotto da flussimetri posti su ciascuna condotta idrica BG.

Come opzione principale, prenderemo in considerazione un'unità pompa con lubrificazione forzata dei cuscinetti dell'unità pompante HA (la pressione allo scarico delle pompe è superiore a 10 MPa).

Il NB installato:

Gruppo pompante NA, costituito da una pompa del tipo TsNS-180 e da un motore elettrico;

Impianto petrolifero e tubazioni del sistema di lubrificazione con raccordi;

Condutture e raccordi dell'acqua di processo;

Condutture e raccordi per sistemi di raffreddamento;

Tubazioni di ristagno e di raffreddamento per guarnizioni di pompe;

Condutture di drenaggio;

Posto di comando a pulsante per installazione olio,

Posto di comando a pulsante per la valvola di azionamento elettrico;

Condotti e tubazioni di cablaggio elettrico,

Pulsante di pericolo;

Colonna del calibro;

L'attrezzatura installata è montata e fissata alla slitta e alle strutture di chiusura del blocco.

La pompa centrifuga sezionale CNS-180 ha una capacità nominale di 180 m 3 / ha una pressione di progetto (nominale) all'uscita della pompa. È consentito modificare il consumo di acqua da 50 a 180 m 3 / ha una densità dell'acqua pari a 1000-1001 kg / m 3.

Per proteggere il percorso del flusso della pompa da grandi impurità meccaniche, nel tubo di aspirazione è installato un filtro.

Per azionare la pompa vengono utilizzati motori elettrici di due tipi: sincroni e asincroni. Il raffreddamento dell'aria nei motori con ZCV viene effettuato con acqua dolce. Nei motori con RCV, gli avvolgimenti dello statore sono raffreddati dall'aria proveniente dal locale della turbina.

Il sistema dell'olio HA è costituito da un serbatoio dell'olio con una capacità di 0,6 m 3, una pompa dell'olio a ingranaggi con azionamento elettrico con una capacità di 2,1 m 3 / he una pressione di 0,27 MPa, un radiatore dell'olio con filtri e un sistema di tubazioni con valvole di intercettazione.

Una valvola a saracinesca a cuneo del tipo ZKL2 e un filtro sono installati sulla tubazione di aspirazione dell'acqua di processo. Sulla tubazione di scarico sono installate una valvola di ritegno e un'elettrovalvola V-407E. Una valvola di sfiato dell'aria è installata nel punto superiore della tubazione di pressione.

Le tubazioni del sistema di raffreddamento sono progettate per fornire acqua di raffreddamento al radiatore dell'olio e ai radiatori dell'aria dei motori con ZCV. L'acqua viene fornita dal sistema di raffreddamento per chiudere e raffreddare le guarnizioni del premistoppa della pompa quando la pressione all'ingresso della pompa è inferiore a 0,1 MPa.

Quando la pompa funziona con una pressione nel tubo di ingresso da 0,6 a 3,0 MPa, i paraolio vengono scaricati con il drenaggio dell'acqua attraverso le guarnizioni della gola della pompa in un recipiente non a pressione. Il drenaggio dell'acqua dalla camera dell'idropercorso della pompa viene effettuato nella tubazione di aspirazione. Il drenaggio dalle guarnizioni di estremità della pompa viene effettuato in un serbatoio di drenaggio installato nel DB.

Il controllo locale dei parametri tecnologici e operativi delle unità di pompaggio, l'impostazione dei sensori di allarme vengono effettuati in base alle letture dei manometri e dell'amperometro del circuito di eccitazione del motore di tipo STD.

Dopo aver avviato con il pulsante "inizia dal pannello di controllo installato nella BA, la pompa dell'olio si accende e quando la pressione all'estremità della linea dell'olio è 0,05 ... 0,1 MPa, la pompa principale inizia ad avviarsi. Dopo raggiunta la pressione dietro la pompa, si avvia 0.9 Pnom aprire l'elettrovalvola sulla linea di mandata. Dopo aver aperto la valvola, entro 60 s, la pompa entra in modalità di funzionamento a regime.

In un'unità di pompaggio con un sistema di isolamento dalle vibrazioni per unità di pompaggio, l'unità di pompaggio con telaio è installata su ammortizzatori in gomma-metallo fissati alla slitta. I compensatori sono installati sulle tubazioni di aspirazione e scarico della pompa e i tubi di gomma sono installati sulle tubazioni di lubrificazione, il supporto dei paraolio.

Quando la stazione è in funzione, grazie agli ammortizzatori e agli inserti elastici di compensazione sulle tubazioni, si riduce la trasmissione delle vibrazioni dall'unità di pompaggio alle tubazioni, alle strutture di supporto, alle basi dei blocchi e alle fondazioni, e si riduce anche la trasmissione del rumore.

Il database contiene:

2 unità di pompaggio con pompe TsNSK-60/264;

Serbatoio di drenaggio;

2 pompe autoadescanti 1SCV-1.5M;

4 blocchi di forni PET-4;

Scatole protettive per cablaggio elettrico;

Condutture e raccordi dell'acqua di processo.

Le pompe 1SC8-1.5M sono progettate per pompare acqua dal serbatoio di drenaggio al serbatoio delle acque reflue. Le pompe del tipo TsNSK-60/264 vengono utilizzate per pompare acqua dal serbatoio delle acque reflue nella tubazione di aspirazione NB.

1 pompa è riservata. Il blocco di un collettore di pressione (BG) serve a distribuire l'acqua di processo ai pozzetti del sistema di mantenimento della pressione. Sono stati sviluppati sei tipi di blocco collettore di pressione, a seconda del numero di condotti dell'acqua e del tipo di dispositivo di misurazione del flusso d'acqua.

Il BG ha installato:

Blocco di condotte;

dispositivo di misurazione del flusso;

Area di servizio;

Ventilazione e resistenze,

Cabina di controllo;

Colonna a pulsante per il controllo della ventilazione.

Il blocco delle tubazioni è costituito da un collettore di pressione con valvole di controllo, linee idriche ad alta pressione, collettore di scarico, valvole e un flussometro. La variazione della portata dell'acqua di processo è effettuata da valvole di controllo installate sul collettore di scarico.

A seconda del numero di condotti dell'acqua, i blocchi collettori di pressione sono suddivisi in 8, 5 e 4 condotti dell'acqua. I blocchi collettori di mandata 5 e 4 acqua possono essere forniti separatamente dalla stazione. Per il tipo di misuratore di portata d'acqua, i pettini vengono forniti con: un dispositivo di strozzatura completo di scudo manometro differenziale; Electron-2M apparecchiature; sensore di flusso DRK 1-100-50-5.

Quando si installa l'apparecchiatura Electron-2M e il sensore di flusso DRK 1-100-50-5, i dispositivi primari vengono installati direttamente sulle tubazioni di pressione nel BG e i dispositivi secondari vengono installati sui rack in un blocco strumenti indipendente (OPERAZIONE). Per riscaldare il blocco, ci sono 3 forni a olio con una capacità di 2 kW con controllo della temperatura. La ventilazione viene effettuata mediante aspirazione dell'aria attraverso un condotto dell'aria posto sul pavimento dell'unità, con un ventilatore assiale di tipo B-06-300 n. 5H1C installato sul pannello laterale.

La tabella 1.4.3 mostra le caratteristiche tecniche dei quattro gruppi principali di stazioni di pompaggio a grappolo modulare: BKNS ¥ 100; BKNS ¥ 150, BKNS ¥ 200; BKNS ¥ 500.

Pompe centrifughe sezionali, tipo CNS

Pompe del tipo CNS - pompe centrifughe sezionali: G - per pompare acqua con una temperatura di 45-105 ° C (oli - 2-60 ° C), M - per pompare olio, UN - per pompare perdite di olio, dopo i numeri , la versione climatica e la categoria di posizionamento sono indicate pompa durante il funzionamento secondo GOST 15150-69. La frazione di massa consentita delle impurità meccaniche è fino allo 0,1% e la dimensione delle particelle solide non è superiore a 0,1 mm. La pressione all'ingresso della pompa durante il pompaggio dell'acqua deve essere almeno: - 0,1 MPa e 0,07-0,015 MPa durante il pompaggio dell'olio. La pressione di ingresso massima consentita di tutti i tipi non è superiore a 0,3 MPa. Una vista generale di una pompa centrifuga sezionale (CNS) è mostrata in Fig. 1.4.3.

Tavolo 1.4.4 mostra le caratteristiche tecniche delle pompe centrifughe sezionali con una portata di 38 e 60 m 3 / ora. Tavolo 1.4.5 mostra le caratteristiche tecniche delle pompe centrifughe sezionali con una produttività di 105, 180 e 300 m 3 / ora.

Le unità CNS 300-120 ... 540 e CNS 105-98 ... 441 sono destinate al pompaggio di gas acquoso saturo e olio commerciale con una temperatura di 0-45 ° C con una densità di 700-1050 kg / m 3, un contenuto di paraffina non superiore al 20%, impurità meccaniche con una granulometria solida fino a 0, 2 mm e una concentrazione volumetrica dello 0,2%, acqua tagliata non superiore al 90%. La pressione all'ingresso della pompa è 0,05-0,6 MPa.

Figura 1.4.3. - Vista generale di una pompa centrifuga sezionale

Tabella 10.4.1

Composizione dei blocchi BKNS

* Con un ciclo di ventilazione chiuso.

** Non incluso nella consegna di fabbrica.

Continuazione della tavola.

Caratteristiche tecniche del sistema nervoso centrale con una capacità di 30 e 60 m 3 / ora

Tabella 10.4. 5

Caratteristiche tecniche del sistema nervoso centrale con una produttività di 105, 180 e 300 m 3 / ora

Continuazione della tavola.

10.4. 5 Caratteristiche tecniche del sistema nervoso centrale con una produttività di 105, 180 e 300 m 3 / ora

10.5. Serbatoi a coppa

Presso gli impianti di raccolta e preparazione del petrolio per la depurazione e la preparazione delle acque reflue dei giacimenti vengono utilizzate strutture, impianti e apparati di vario tipo, assemblati secondo diversi schemi tecnologici. Le dotazioni principali di questi impianti ei parametri delle acque reflue dopo il trattamento e la preparazione sono riportati in tabella. 10.5.1 e 10.5.2.

Tabella 10.5.1

L'attrezzatura principale per il trattamento e la preparazione delle acque reflue dei giacimenti petroliferi

10.6. Attrezzatura per pozzi di iniezione

L'attrezzatura del pozzo di iniezione include:

Equipaggiamento a terra:

Raccordi di scarico;

Tubazioni di pozzo.

Attrezzature sotterranee:

Tubi per pompe e compressori;

La testa pozzo di iniezione è dotata di raccordi standard progettati per la pressione massima prevista durante il pompaggio di un agente di lavoro.

Le valvole sono progettate per sigillare l'imboccatura dei pozzi di iniezione nel processo di iniezione dell'acqua nel pozzo, per eseguire lavori di riparazione, per adottare misure per aumentare l'iniettività del giacimento e per lavori di ricerca effettuati senza interrompere l'iniezione. Le parti principali dei raccordi sono la testa del tubo e l'albero.

La testa del tubo è destinata a sigillare l'anello, appendere la stringa di tubi ed eseguire alcune operazioni tecnologiche, lavori di ricerca e riparazione. È costituito da una traversa, saracinesche e un raccordo a montaggio rapido.

L'albero viene utilizzato per pompare il fluido attraverso la stringa di tubi ed è costituito da valvole a stelo, un raccordo a T, valvole laterali e una valvola di ritegno.

Le caratteristiche tecniche delle apparecchiature testa pozzo per pozzi di iniezione sono riportate in tabella. 10.6.1.

Riso. 10.6.1. - Design del pozzo di iniezione

Tabella 10.6.1

Caratteristiche tecniche delle apparecchiature per teste di pozzo ad iniezione

La valvola di iniezione è collegata alla linea di iniezione del pozzo (Figura 10.6.1).

I seguenti requisiti sono imposti alla progettazione dei pozzi di iniezione:

1.l'attrezzatura della testa pozzo di iniezione deve essere conforme al progetto, il cui sviluppo deve tenere conto della composizione, delle proprietà fisico-chimiche dell'agente di iniezione e della pressione di iniezione massima prevista;

2. I pozzetti di iniezione, indipendentemente dalle proprietà fisico-chimiche dell'agente iniettato, devono essere dotati di una stringa di tubi e, se necessario, di un dispositivo packer che protegga e isoli la stringa di produzione dall'impatto dell'agente iniettato su di essa;

3. Per evitare il congelamento dell'acqua nei raccordi del pozzo e nel sistema di iniezione durante i fermi, è necessario provvedere alla completa rimozione dell'acqua dai raccordi e dal sistema di alimentazione dell'agente di lavoro e riempire l'attrezzatura specificata con liquido antigelo.

Il principio di funzionamento di un pozzo di iniezione

L'acqua da VRB (VRG) viene fornita attraverso la linea di iniezione del pozzo e il raccordo a T della testa pozzo nel tubo e attraverso di essi entra nel serbatoio. La scelta dei parametri dei tubi per i pozzi di iniezione viene effettuata in base alle condizioni di resistenza meccanica e alle perdite di carico ammissibili durante l'iniezione di TOR. La portata del fluido di processo iniettato nel pozzo di iniezione è regolata dall'induttanza (5) o dal regolatore di flusso (vedi Fig. 10.6.2). Per controllare il processo di iniezione dell'acqua, i raccordi del pozzo sono dotati di valvole ad alta pressione (9 e 12).

Riso. 10.6.2 - Indotto iniezione ANK 1 con tubazione pozzetto 1 - attacco rapido; 2 - una valvola con un manometro; 3 - valvola centrale; 4 - maglietta; 5 - raccordo; 6 - flangia; 7 - tubazioni; 8 - valvola del tubo; 9 - valvola per misurare Ru; 10 - valvola anulare; 11 - valvola secante; 12 - valvola per la misurazione del lavoro (lineare)

Servizio di pozzi di iniezione

I pozzi di iniezione sono serviti dagli operatori per mantenere la pressione di esercizio. I pozzi di iniezione vengono sottoposti a manutenzione quotidianamente.

Durante la manutenzione dei pozzi di iniezione, vengono monitorati:

Pressione di lavoro (linea) e testa pozzo;

Il lavoro di strumentazione ed attrezzatura;

Condizione delle valvole e delle connessioni flangiate;

Condizione dei dispositivi di protezione;

Stato (presenza) di un sindacato o di un dispositivo di regolazione.

Riparazione di pozzi di iniezione

La necessità di riparare il pozzo di iniezione è determinata dai servizi geologici e tecnologici dell'officina di manutenzione della pressione sulla base dei risultati della ricerca. La necessità di riparare l'attrezzatura a terra è determinata dal comandante del CPPD e confermata dal capo del negozio.

La riparazione dei pozzi di iniezione viene eseguita da squadre di lavoro e operazioni di lavoro. Il team di lavoro del pozzo sotterraneo (attuale) sostituisce le valvole e il team di revisione esegue lavori di riparazione e isolamento, eliminazione delle perdite nella catena di produzione, eliminazione di vari tipi di incidenti, messa in funzione dei pozzi e lavori per aumentare l'iniettività dei pozzi. La riparazione dei pozzi di iniezione viene eseguita sulla base di un piano di lavoro, che indica il tipo di riparazione, l'ordine di demolizione del pozzo e l'esecuzione dei lavori, l'attrezzatura da avviare, ecc. Il pozzo deve prima essere preparato per il workover.

La preparazione dei pozzi per il workover è responsabilità dell'operatore per mantenere la pressione del giacimento, mentre devono essere eseguiti i seguenti ambiti di lavoro:

Vengono controllate le strade di accesso al pozzo, se necessario la strada viene riempita;

È in fase di preparazione (pianificazione) un sito per una squadra di riparazione che in inverno viene sgomberato dalla neve con l'aiuto di attrezzature speciali. La dimensione del sito deve essere almeno 40x40m.

I raccordi di iniezione del pozzo sono in preparazione. Le connessioni della flangia sui raccordi di scarico devono avere un set completo di elementi di fissaggio, le valvole e le valvole ad alta pressione devono essere in buone condizioni e nessun agente funzionante può passare attraverso le connessioni della flangia.

Le valvole di sicurezza e di tubo dei raccordi di iniezione sono chiuse, la pressione nella linea di iniezione del pozzo viene scaricata alla pressione atmosferica.

Messa in servizio e indagine di pozzi di iniezione

Lo scopo di portare il pozzo di iniezione a regime è di portare la pressione di esercizio e la portata del fluido secondo i parametri del regime. Portare il pozzo alla modalità viene effettuato in base alla modalità tecnologica di funzionamento dei pozzi di iniezione, approvata dall'ingegnere capo dell'impresa.

Il compito dell'operatore di mantenere la pressione del giacimento durante la messa in funzione del pozzo è controllare la pressione di esercizio e la quantità di agente di lavoro iniettato.

L'uscita alla modalità viene eseguita come segue:

L'operatore RPM misura quotidianamente la pressione e la portata dell'agente di lavoro. Dopo l'avvio del pozzo, durante i primi 2-3 giorni ad una pressione di iniezione relativamente bassa, si osserva una grande portata dell'agente di lavoro, ciò è dovuto ad una diminuzione della pressione nella zona del fondo pozzo dopo il workover;

Dopo la stabilizzazione della pressione di esercizio, viene regolata la modalità di funzionamento del pozzo. Selezionando il diametro dell'induttanza o l'area di flusso del dispositivo di regolazione, la pressione di lavoro e la portata lungo il pozzo vengono adattate ai parametri di funzionamento.

Il pozzo è considerato in modalità on se 3 misurazioni della portata dell'agente di lavoro nel pozzo durante il giorno corrispondono ai parametri di funzionamento a pressione di iniezione costante.

Durante il funzionamento dei pozzi con l'ausilio di strumenti di fondo pozzo e di superficie, è necessario effettuare un monitoraggio costante dell'iniettità, della pressione di iniezione e della copertura dei giacimenti mediante allagamento dell'acqua in spessore. La pressione del serbatoio, i parametri di filtrazione del serbatoio e i coefficienti di iniettività del pozzo sono determinati testando i pozzi con i metodi della caduta di pressione del fondo pozzo e delle iniezioni di prova costanti.

L'interazione dei pozzi e le modalità di spostamento dell'acqua iniettata attraverso il giacimento sono studiate dalla dinamica della pressione in diverse parti del giacimento, dai risultati delle prove con il metodo di prova della pressione, dai metodi geofisici, dall'aggiunta di indicatori all'acqua iniettata . La valutazione dell'efficacia delle misure di regolazione dell'iniezione d'acqua lungo la sezione viene effettuata utilizzando flussimetri profondi, il metodo degli isotopi radioattivi o termometri ad alta sensibilità.

La frequenza e il volume del lavoro di ricerca nei pozzi di iniezione sono stabiliti dall'impresa in conformità con il complesso obbligatorio approvato di studi geofisici e idrodinamici sul campo, tenendo conto dei requisiti del documento di progetto tecnologico per lo sviluppo.