Lõiketingimuste arvutamine. Peamised liigutused: lõikekiirus ja etteanne treimisel Lõikeetteanne

Laboritöö nr 8.

Töö eesmärk: Õppige valima õigeid lõikureid otste ja servade lõikamiseks

Õppige töödeldavate detailide otste lõikamist erinevate lõikuritega, töötlemata ja viimistletud, kasutades piki- ja põikisuunalist etteannet.

Õppematerjalid: käesolev arendus, plakat “Põhilised treitööd”.

Varustus: kruvilõiketreipink TV4 (TV6).

Tööriistad: sirglõikur, painutatud lõikur, püsilõikur, viillõikur.

Treipinkidel valmistatud toodetel eristatakse järgmisi pindu: 1. Tasased pinnad, mis piiravad detaili pikkust - otsad. Nõuded tooriku otsale. 1. See peab olema töödeldava detaili pikiteljega risti. 2. Otsapind peab olema tasane, ilma kumeruste ja nõgususteta. 3. Otsapindade puhtus peab vastama tööjoonise nõuetele.

2. Pinnad, mis on saadud toote generaatorite pöörlemise tulemusena ümber masina kesktelje – astmed, mille kogupikkus võrdub toote pikkusega. Pöörlevat keha, millel on mitu erinevat erineva läbimõõduga sektsiooni, nimetatakse astmeliseks. Pöörleva keha osa, millel on konstantne läbimõõt, nimetatakse astmeks. Lamedaid pindu, mis piiravad astme pikkust, nimetatakse servadeks. Nõuded servadele: 1. Perpendikulaarsus toote pikiteljega. 2. Kumeruse ja nõgususe puudumine. 3. Õlaosa puhtus peab vastama tööjoonise nõuetele. 4. Astangu asukoha täpsus võlli muude astmete suhtes.

Mõnikord, et suurendada toote vastupidavust väändemomentidele, tehakse serva asemel sujuv üleminek ühelt astmelt teisele - filee.

Detaili valmistamine treipingil peab algama tooriku otsa lõikamisega, sest tooriku ots on võrdluspinnaks, millest mõõdetakse toote pikkust. Otsa trimmerdades lõigatakse purgid ära, ots on tooriku pikiteljega risti ning saadakse alus tooriku pikkusele ja selle üksikutele sammudele.

Töödeldava detaili otste kärpimine toimub lõikuri piki- ja põikisuunaliste etteannetega. Lõikuritena töödeldava detaili otste lõikamiseks kasutatakse läbipainutatud, sirgelt läbipainutatud, skoorimis- ja lõikelõikureid. Töödeldava detaili otsa kärpimine võib toimuda ka sirge parempoolse lõikuriga, kuid selleks on vaja seda koos tööriistahoidikuga umbes 15 - 20° pöörata.

Tooriku üleulatus padrunist, kui seda keeratakse ainult esiosa keskel, peaks olema minimaalne, kuid mitte rohkem kui 5 selle läbimõõdust.

Praktiline osa: 1.Minge masina juurde. Kontrollige visuaalselt masina seisukorda, kõigi selle komponentide olemasolu, piirdeseadmete olemasolu ja maandust.

2. Eemaldage tööriist ja kõik esemed masinast öökapile.

3. Asetage toorik esiosa keskele, mille eend ei ületa 3 selle läbimõõtu.

4. Lülitage masin sisse.

5. Veenduge, et toorik pöörleb ilma väljajooksuta.

6. Lülitage masin välja.

7. Paigaldage sirgjooneline painutatud lõikur tööriistahoidikusse, mille lõiketera üleulatus ei ületa 1,5 h.

8. Arvutage tooriku pöörlemiskiirus valemiga V= Dn/ 1000, kus V on lõikekiirus m/min; D – tooriku läbimõõt mm; n – tooriku pöörlemiskiirus p/min. Maksimaalse lõikekiiruse määrab lõikuri lõikeserva materjal. Kiirterase puhul on see 20 m/min; kõvajoodisega kõvajoodisplaatidega lõikurite puhul 60 m/min, teemantotstega lõikurite puhul on lõikekiirus üle 20 000 m/min.

Lõikamine lõpeb kolme lõuaga padruniga, kasutades lõikuri põiki etteannet.

1. Järgige masinaga ohutu töötamise tingimusi. Kinnitage toorikud korralikult ja kindlalt padrunisse. Olge padruni lõugade lähedal asuva otsa lõikamisel ettevaatlik, et vältida lõikuri lõikamist padruni lõugade vahele.

2. Lõika otsad lõikelõikuriga.

2.1. Asetage silindriline toorik kolme lõuaga isetsentreeruvasse padrunisse. Paigaldage ja kinnitage toorik padrunisse nii, et eend lõugadest ei ületa 40-50 mm.

Riis. 1. Joon.2 Joon.3.

Joon.4 Joon.5.

2.2. Paigaldage lõikelõikur. Paigaldage lõikelõikur selle otsaga masina kesktelje tasemele samamoodi nagu läbilõikelõikur.

2.3. Seadistage vajalik spindli kiirus. Spindli pöörlemiskiiruse määrab valitud lõikekiirus ja töödeldava detaili läbimõõt.

2.4. Lülitage masin sisse.

2.5. Kärbi töödeldava detaili esimene ots. Puudutage ülaosa 3 lõikuripead 2 (vt joonis 1.) tooriku otsa 1 ja liigutage lõikurit enda poole. Seejärel liigutage lõikurit noole järgi vasakule A vajaliku koguse lõigatud kihini ja liigutage seda mööda noolt B käsitsi ristsöötmine töödeldavale detailile I. Ettenihke vähendamine, kui lõikur 2 läheneb keskteljele (joonis 2), liigutage lõikurit tooriku otsast veidi paremale ja viige see algasendisse. Lõikuri algasendiks loetakse, kui selle ots on tooriku otsast 5-8 mm kaugusel.

2.6. Lülitage masin välja.

2.7. Kontrollige otsa sirgust. Lõpu sirgus A kontrollige toorikuid 1 pärast töötlemist mõõtejoonlauaga (joonis 3.). Lõpeta kumerus A ei ole lubatud (joonis 4). seda saab tuvastada, raputades mõõtejoonlauda või nihiku varda otsa keskosas. Otsa nõgusus võib olla väike.

2.8. Määrake 2. otsa lõikamise varu suurus. Keerake toorik lahti, mõõtke selle pikkus ja määrake varu. Kinnitage töödeldav detail teise otsaga padrunisse.

2.9. Lülitage masin sisse.

2.10. Kärbi teine ​​ots, säilitades tooriku pikkuse vastavalt joonisele. Liigutades lõikurit 2 (joonis 5.) tooriku 1 otsast noole suunas A nõutava toetuse summani 3. jättes 0,1-0,2 mm trimmi viimistlemiseks. Varu väärtust mõõdetakse ülemise liuguri kruvi või pidurisadula pikisuunalise etteandekruvi sihverplaadi abil.

Kärbi otsa, liigutades lõikurit keskele (vt joonis 2), kasutades käsitsi ristsöötmist.

Riis. 6. Joon.7. Joonis 8.

Liigutage lõikurit järelejäänud varu võrra vasakule piki nihiku ülemise liuguri kruvi ketast ja lõigake ots täielikult ära.

2.11. Lülitage masin välja. Liigutage lõikur paremale asendisse, mis võimaldab töödeldavat detaili vabalt eemaldada. Vabastage ja eemaldage töödeldav detail.

2.12. Mõõtke lõigatud tükki pikkus. Kontrollige tooriku pikkust mõõtejoonlaua või nihikuga. Kui tooriku pikkus on joonise järgi nõutust pikem, trimmige 2. ots, kontrollides esmalt otsapinna sirgust.

2.13. Lülitage elektrimootor välja.

2.14. Vabastage ja eemaldage lõikur.

3. Lõika otsad pideva stopperiga lõikuriga.

3.1. Paigaldage ja kinnitage lõikur ja toorik. Väikese metallikihi eemaldamisel pidev peatuslõikur 2 (Joon. 1.) seadke põhilõikeserv tooriku 1 otsa pinnale 10-15° nurga all.

3.2. Kärbi ots, eemaldades väikese metallikihi. Lõika lõikuri ots selle keskpunkti lähedale noole suunas A vajalikule sügavusele. Liigutage lõikur esmalt tooriku keskele ja seejärel selle keskelt mööda noolt B.

3.3. Kärbi ots, eemaldades märkimisväärse metallikihi. Sel juhul läbiva tõukejõu lõikur 2 (joon. 7.) seadke nii, et põhinurk plaanil on võrdne 95°: lõigake ots mitme töökäiguga, iga kord liigutades lõikurit lõikamiseks noole suunas A, noole suunas sukeldumiseks B, need. astmeliselt ja nii edasi kuni tooriku keskpunktini. Seejärel söödake lõikurit väikeseks sööstmiseks ja tagurpidi söötke noole suunas IN(tooriku keskelt) lõigake ots täielikult ära.

3.4. Lülitage elektrimootor välja, vabastage ja eemaldage toorik ja lõikur.

4. Lõika otsad stopperiga, kasutades pooltsentrit.

4.1. Paigaldage lõikur tööriistahoidikusse ja pool keskosa sabaotsa sulepeasse. Lõikur 2 (Joonis 8.) paigaldage ja kinnitage tööriistahoidikusse nii, et esinurk plaanis on ligikaudu 95-100°; tagumine poolkeskus 5 koos lõikega peaks olema suunatud lõikehamba poole.

4.2. Paigaldage toorik 1 kolme lõuaga padrunisse, vajutades seda tagumise poole keskosaga.

4.3. Lülitage masin sisse ja lõigake ots, säilitades tooriku määratud pikkuse.

4.4. Lülitage masin välja. Keerake lahti ja eemaldage osa, lõikur, poolkeskus.

5. Lõika otsad mitmetahulise mitteterituva karbiidplaadiga painutatud lõikuriga.

5.1. Kontrollige töödeldava detaili mõõtmeid. Kontrollige töödeldava detaili läbimõõtu ja joonmõõtmeid vastavalt detaili joonisele.

5.2. Paigaldage, joondage ja kinnitage toorik padrunisse ja lõikur tööriistahoidikusse. Seadke lõikur täpselt masina kesktelje tasemele.

5.3. Kärpige esimene ots. Otsa karestamisel I (joon. 9.) segage lõikurit 2 tooriku välispinnast selle keskpunkti piki noolt A käsitsi või mehaanilise etteandega. Lõikamise lõpetamisel väikese metallikihi eemaldamisega on soovitatav viia lõikur tooriku keskelt selle välispinnale noole suunas B.

5.4. Vabastage töödeldav detail, asetage see teise otsaga ümber ja kinnitage.

5.5. Kärbi teine ​​ots b, töödeldava detaili pikkuse säilitamine. Teise otsa lõikamisel tuleb jälgida, et selle pind oleks paralleelne esimese otsa pinnaga, mis saavutatakse tooriku hoolika joondamisega. Võimalusel sisestage töödeldav detail padrunisse, kuni see peatub oma korpuses.

Defektide tüübid töötlemise lõppemisel.

Töötle lõpp uuesti.

Vahetage toorik välja.

Kõrvaldage tooriku väljavool.

A Toote pikkusmõõdud ei ole täidetud. Mõõtmisvead. Kui toote pikkus on määratud pikkusest pikem, siis lõika ots puhtaks. Kui toote pikkus on ettenähtust väiksem, ei ole võimalik defekti kõrvaldada. Laboritööd sooritada vastavalt proovile. Töötlemise tüübi järgi jaotatakse treilõikurid läbiviimis-, skoorimis-, puurimis-, väljalõikamis-, pilu-, soonimis-, filee-, keerme- ja vormitavateks (joon. 11.10). Riis. 11.10.– pimeaugu puurimine puurimislõikuriga; b– soonte treimine ja lõikamine eemaldatava lõikeriistaga; Laboritööd sooritada vastavalt proovile. V – pikisuunaline treimine läbilõikuriga; G – soonte treimine soonelõikuriga; d – kooniliste soonte lõikamine;– treimise viimistlemine ümara lõikuriga; ja– pikisuunalise treimise viimistlemine laia lõikuriga; h– pikisuunas treimine painutatud lõikuriga;

Ja - niitide lõikamine keermelõikuriga;

To

– pikisuunaline treimine püsiva lõikuriga; l– vormitud treimine prismakujulise lõikuriga

Puurimislõikurit kasutatakse eelpuuritud aksiaalsete aukude puurimiseks, nii läbivate kui ka pimedate aukude puurimiseks (joon. 11.10, A). Siledate võllide toorikud treitakse, paigaldades need astmeliste võllide jaoks vastavalt töödeldava detaili varu või pikkuse osadeks jagamise skeemidele. Silindrilised pinnad saadakse nihiku pikisuunalise etteandega keerates.

Välis- ja sisekeermed lõigatakse keermelõikuritega (joonis 11.10, i), mis võimaldavad saada igat tüüpi keermeid: metrilisi, tolliseid, modulaarseid ja sammuga mis tahes profiiliga - kolmnurkse, ristkülikukujulise, trapetsikujulise, poolringikujulise jne. Protsessi tootlikkus on madal.

Pikisuunaline pööramine õlale toimub püsiva lõikuriga (joonis 11.10, ja).

Erinevat tüüpi kujuga pöörlevad pinnad moodustatakse peamiselt samadel meetoditel nagu pööramisel. Kasutatakse prisma- ja kettakujulisi lõikureid (joon. 11.10, h) või mehaanilised, elektrilised või hüdraulilised koopiamasinad.

Fileelõikureid kasutatakse ümarate soonte ja üleminekupindade töötlemiseks.

Lõikamisrežiimid

Lõikeprotsessi juhtimise peamised tehnoloogilised parameetrid on: lõikekiirus V, tööriista etteanne S, töötlemise sügavus t, tööriista materjal ja selle geomeetria parameetrid, koostis, meetodid ning määrdeaine ja jahutusaine tarnimise intensiivsus.

Ligikaudu töötlemata treimisel võib töötlemissügavus ulatuda 12 mm-ni ja viimistluse ajal - mitte rohkem kui mõni kümnendik millimeetrist. Ettenihe olenevalt lõikesügavusest ja materjalist -0,3-2,0 mm/pööre, lõikekiirus 1,5-7,5 m/s. Ilma CNC-ta masinate jaoks valitakse lõikerežiimid, sõltuvalt konkreetsetest tingimustest, üldiste masinaehitusstandardite tabelitest. Kaasaegsete CNC-juhtimissüsteemidega masinate mälus on ulatuslikud materjalide, standardprojektide, tööriistade jms andmebaasid. See võimaldab operaatoril töödeldava detaili alg- ja lõppprofiili sisestamisel detaili mõõtmeid ja täpsust, materjali omadusi jne. , et saada automaatselt teavet töötlemistee, tööriistade tüüpide ja selle valmistamise alustamiseks.

Raske pööramine nimetatakse toorikute treimiseks kõvadusega üle 47 HRC ja spetsiaalsete lõiketingimustega. See on uus, arenev pöörlevate kehade töötlemise tüüp, mis on sageli majanduslikult otstarbekam alternatiiv lihvimisele. Kaasaegsed tööriistamaterjalid, tehnoloogiad ja masinakonstruktsioonid võimaldavad seda protsessi üha enam tootmisse juurutada.

Eristatakse konarlikku treimist, täppireimist ja eriti täpset kõva treimist. Karestamist rakendatakse töötlemissügavustel 0,5–3 mm, lõikekiirustel 50–150 m/min ja ettenihketel 0,1–0,3 mm/pööretel ning see nõuab masinalt maksimaalset jäikust ja veojõudu. Kõva täpsusega treimisel ei ületa lõikesügavus 0,1-0,5 mm lõikekiirusel 100-200 m/min ja ettenihkel 0,05-0,15 mm/pööre. Töötlemistäpsus vastab 5–6 kvaliteedile koos pinnakaredusega pärast töötlemist R z 2,4–4 µm. Eriti täpne kõva treimine tagab töötlemistäpsuse 3.–4. klassis karedusega kuni R z 1 µm. Lõikesügavus jääb vahemikku 0,02–0,3 mm lõikekiirusel 150–220 m/min ja ettenihkel 0,01–1 mm/pööre.

Funktsionaalselt on kõva treimise põhimõte tooriku materjali kuumutamine 1 lõiketeraga kokkupuute piirkonnas 4 hõõgumistemperatuurile (joon. 11.11,11.12). Protsessi käigus ei kasutata lõikevedelikke. Spetsiaalselt valitud tööriista geomeetria ja töötlemisrežiimid soojendavad materjali, mis viib 2 karastada kuni kõvaduseni umbes 25 HRC. Pärast kiibi eraldamist 3 toimub materjali kiire jahtumine.

Riis. 11.11.

1 – toorik (62 HRC); 2 – lõiketsoon (HRC 25); 3 – kiibid (HRC 45); 4 – tipptasemel

Selle tulemusena väheneb detaili kõvadus mitte rohkem kui 2 ühiku võrra ja saadud laastude kõvadus on umbes 45 ühikut. Osa põhiosa praktiliselt ei kuumene. Tugeva pööramise näide on näidatud joonisel fig. 11.12.

Riis. 11.12.

Tugeva treimise teostamiseks on vaja kasutada suure täpsusega, staatilise ja dünaamilise jäikuse, temperatuuristabiilsuse ja laastude vaba voolu tagavaid masinaid.

Lõikurite tööosa tööriistamaterjalideks kõvaks treimiseks on lõikekeraamika ja kuupboornitriid.

Töötlemistoetuse mõiste. Metallilõikepinkidel töödeldud masinaosad valmistatakse valanditest, sepistest, valtsmetalli tükkidest ja muudest toorikutest. Osa saab vajaliku kuju ja mõõtmed pärast seda, kui kogu liigne materjal või, nagu öeldakse, selle valmistamisel saadud saastekvoodid on tooriku küljest ära lõigatud.

Toetus(üldine) on metallikiht, mis tuleb detaililt eemaldada, et saada detail lõplikult valmis.

Mõnda osa töödeldakse järjestikku mitmel masinal, millest igaühel eemaldatakse ainult osa kogu varust. Näiteks detaile, mille diameetrid peavad olema väga täpsed ja mille pinnad peavad olema väga madala karedusega, töödeldakse esmalt treipinkidel ja lõpuks lihvimispinkidel.

Treipingil eemaldatud metallikihti nimetatakse varuks pööramiseks. Silindriliste osade töötlemisel on: küljevaru ja läbimõõtvaru. Diameetrivaru on võrdne kahekordse külgvaruga. Seda saab määratleda kui diameetrite erinevust samas sektsioonis enne ja pärast töötlemist.

Nimetatakse metalli osa, mis on toorikult selle töötlemise käigus eemaldatud (lõigatud). laastud.

Kiil on iga lõikeriista alus. Masinatel osade töötlemisel kasutatavad lõikeriistad, eriti treipingid, on väga mitmekesised, kuid nende töö olemus on sama. Igaüks neist instrumentidest on kiil, mille ehitus ja tööpõhimõte on üldiselt teada.

Nuga, millega pliiatsit teritame, on ristlõikes kiilukujuline. Puusepapeitel on ka kiil, mille külgede vahel on teravnurk.

Kõige sagedamini kasutatav tööriist detaili töötlemisel treipingil on lõikur. Ka lõikuri tööosa ristlõige on kiilukujuline.

Riis. Nr 1 Kiil kui iga lõikeriista alus

Lõikeliigutused pööramise ajal. Joonisel 2 on skemaatiliselt kujutatud detaili 1 pööramist lõikuriga 2. Sel juhul pöörleb detail piki noolt υ ja lõikur liigub mööda noolt s ja eemaldab detaililt laastud. Esimene neist liigutustest on peamine. Seda iseloomustab lõikekiirus. Teine liikumine - sööda liikumine.

Riis. Nr 2 Liigutused ja lõikeelemendid treimisel

Lõikekiirus. Pinnal töödeldud detaili iga punkt (joonis 2), näiteks punkt A, läbib ajaühikus, näiteks ühe minuti, teatud vahemaa. Selle tee pikkus võib olla suurem või väiksem sõltuvalt detaili pöörete arvust minutis ja selle läbimõõdust ning määrab lõikekiiruse.

Lõikekiirus on tee pikkus, mis läbib ühe minuti jooksul detaili töödeldud pinna punktist lõikuri lõikeserva suhtes. Lõikekiirust mõõdetakse meetrites minutis ja tähistatakse tähega υ. Lühiduse huvides kirjutage sõnade “meetrit minutis” asemel m/min.

Lõikekiirus pööramisel leitakse valemiga

υ = πDn / 1000

kus υ on soovitud lõikekiirus (m/min); π on ümbermõõdu ja selle läbimõõdu suhe, võrdne 3,14; D on detaili töödeldud pinna läbimõõt mm; n on detaili pöörete arv minutis. Valemis olev korrutis πDn tuleb jagada 1000-ga, nii et leitud lõikekiirust väljendatakse meetrites. See valem kõlab järgmiselt: lõikekiirus võrdub tooriku ümbermõõdu ja selle pöörete arvu minutis korrutisega, jagatud 1000-ga.
Singlid. Lõikuri liikumine lõikamise ajal võib olenevalt töötingimustest toimuda kiiremini või aeglasemalt ning seda iseloomustab, nagu eespool märgitud, etteanne.
Esitamisega on lõikuri liikumise hulk tooriku pöörde kohta. Ettenihke mõõdetakse millimeetrites detaili pöörde kohta ja seda tähistatakse tähega s (mm/pööre).
Serv on nn pikisuunaline, kui lõikur liigub paralleelselt tooriku teljega ja põiki kui lõikur liigub selle teljega risti.
Lõikesügavus. Liigutamisel eemaldab lõikur detaililt materjalikihi, mille paksust iseloomustab lõikesügavus.
Lõikesügavus on eemaldatud materjalikihi paksus, mõõdetuna detaili töödeldud pinnaga risti. Lõikesügavust mõõdetakse millimeetrites ja tähistatakse tähega t.
Välise treimise lõikesügavus on pool tooriku läbimõõtude erinevusest enne ja pärast lõikuri läbimist. Seega, kui detaili läbimõõt enne treimist oli 100mm ja peale lõikuri ühte käiku 90mm, siis see tähendab, et lõikesügavus oli 5mm. Lõige, selle paksus, laius ja pindala. Laastude moodustumise ajal tekkiva jääkdeformatsiooni tulemusena muutub selle laius ja eriti paksus mõõtmetest suuremaks. b Ja a
joonisel fig. 2. Laastu pikkus osutub väiksemaks detaili pinna töödeldud ala vastavast suurusest. Seetõttu on joonisel fig 1 varjutatud ala ƒ. 2 ja mida nimetatakse lõikeks, ei kajasta antud juhul eemaldatud laastude ristlõiget. Lõikamise järgi
on etteantud lõikesügavusel ja etteandel eemaldatud metallikihi ristlõige. Lõike mõõtmeid iseloomustab selle paksus ja laius. Lõika paksus Lõige, selle paksus, laius ja pindala. Laastude moodustumise ajal tekkiva jääkdeformatsiooni tulemusena muutub selle laius ja eriti paksus mõõtmetest suuremaks. on lõikuri lõikeserva tööosa äärmiste punktide vaheline kaugus. Lõikelaiust mõõdetakse millimeetrites (mm) ja tähistatakse tähega
Lõikepind on võrdne etteande ja lõikesügavuse korrutisega. Lõikepinda mõõdetakse mm², tähistatakse tähega ƒ ja määratakse valemiga ƒ= s t, kus ƒ on lõikesügavus mm.
Pinnad ja tasapinnad lõikeprotsessi ajal. Toorikul lõikuriga laastude eemaldamisel eristatakse pinnad: toorik, töödeldud pind ja lõikepind (joonis 3).

Riis. 3. Pind ja tasapind lõikeprotsessi ajal

Töödeldud pinnale on pind, millelt laastud eemaldatakse.
Töödeldud pind on pärast laastude eemaldamist saadud detaili pind.

Lõikepind on pind, mille toorikule moodustab vahetult lõikuri lõikeserv.

Lõikenurkade määramiseks kehtestatakse järgmised mõisted: lõiketasand ja põhitasand.

Lõiketasand nimetatakse lõikepinna puutujaks ja läbib lõikuri lõikeserva.

Peamine pind nimetatakse piki- ja põikisuunalise etteandega paralleelseks tasapinnaks. See langeb kokku lõikuri tugipinnaga.

Lõikuri osad ja selle pea elemendid. Lõikur (joon. 4) koosneb peast, s.o. tööosa ja korpus, mis on mõeldud lõikuri kinnitamiseks.

Riis. 4. Lõikuri osad ja selle pea elemendid.

Lõikepea pindadele ja teistele elementidele on antud järgmised nimetused.
Lõikuri esipind nimetatakse pinnaks, mida mööda laastud voolavad.
Lõikuri tagumised pinnad nimetatakse töödeldava detaili vastas olevaid pindu ja ühte neist nimetatakse peamine ja teine abistav.
Lõikamise servad lõikur on jooned, mis moodustuvad selle esi- ja tagapinna ristumiskohas. Lõikeserva, mis teeb peamise lõiketöö, nimetatakse peamine Lõikuri teist lõikeserva nimetatakse abistav.
Jooniselt fig. 4 on näha, et lõikuri peamine tagumine pind on selle peamise lõikeservaga külgnev pind ja abipind külgneb abilõikeservaga.
Lõikuri ülaosa nimetatakse põhi- ja abiservade ristmikuks. Lõikuri ots võib olla terav, tasapinnaline või ümar.
Lõikenurgad. Lõikuri peamised nurgad on kliirensnurk, kaldenurk, teraviknurk ja lõikenurk. Neid nurki mõõdetakse lõike põhitasandil (joonis 5).
Peamine lõiketasand on põhilõikeserva ja põhitasandiga risti olev tasapind.
Peamine kliirensnurk on nurk lõikuri peamise vaba pinna ja lõiketasapinna vahel. Seda nurka tähistatakse kreeka tähega α (alfa). Punkti nurk nimetatakse nurgaks lõikuri esi- ja peamise tagumise pinna vahel. Seda nurka tähistatakse kreeka tähega β (beeta).
Esinurk on nurk lõikuri esipinna ja lõiketasandiga risti läbi peamise lõikeserva tõmmatud tasapinna. Seda nurka tähistatakse tähega γ (gamma).
Nurk lõikamine kutsutakse lõikuri reha esikülje ja lõiketasapinna vahele. Seda nurka tähistatakse kreeka tähega δ(delta)>

.

Riis. 5. Tööriista nurkade pööramine.

Lisaks loetletutele eristatakse järgmisi lõikenurki: abireljeefi nurk, peamise nurk, abiotsnurk, lõikuri tipunurk ja peamise lõikeserva kaldenurk.
Täiendav kliirensnurk on nurk sekundaarse küljepinna ja põhitasandiga risti sekundaarset lõikeserva läbiva tasapinna vahel. Seda nurka mõõdetakse abilõiketasandil, mis on risti abilõikeserva ja põhitasandiga, ning tähistatakse α¹.
Põhiplaani nurk nimetatakse nurgaks peamise lõikeserva ja etteande suuna vahel. Seda nurka tähistatakse tähega φ (phi).
Abiplaani nurk nimetatakse nurgaks sekundaarse lõikeserva ja etteande suuna vahel. Seda nurka tähistatakse φ-ga ¹ .
Tipunurk on nurk, mille moodustab põhi- ja abilõikeservade ristumiskoht. Seda nurka tähistatakse kreeka tähega ε (upsilon).
Praktikas aktsepteeritud lõikenurkade lihtsustatud pilt on näidatud joonisel fig. 6, a ja b (joon AA - lõiketasand). Joonisel fig. 6, c näitab lõikuri nurki plaanis.
Lõikuri põhilõikeserv võib teha erinevaid kaldenurki joonega, mis tõmmatakse läbi lõikuri otsa põhitasandiga paralleelselt (joon. 7).

Riis. 6. Pööramistööriistade nurkade lihtsustatud illustratsioon.

Kaldenurk mõõdetuna tasapinnal, mis läbib peamist lõikeserva, mis on põhitasandiga risti, ja tähistatakse kreeka tähega λ (lambda). Seda nurka peetakse positiivseks (joonis 7, a), kui lõikuri ots on lõikeserva madalaim punkt; võrdne nulliga (joonis 7, b) - kui peamine lõikeserv on põhitasandiga paralleelne, ja negatiivne (joonis 7, c) - kui lõikuri ots on lõikeserva kõrgeim punkt.

Riis. 7. Peamise lõikeserva kaldenurgad: positiivne (a), null (b) ja negatiivne (c)

Lõikenurkade tähendus ja üldised kaalutlused nende valimisel. Kõik need nurgad on lõikamisprotsessi jaoks olulised ja nende väärtuse valikule tuleks läheneda väga hoolikalt.
Mida suurem on lõikuri kaldenurk γ, seda lihtsam on laastu eemaldada. Kuid selle nurga suurenemisega (joonis 6, a) väheneb lõikuri teritusnurk ja seega ka selle tugevus.
Lõikuri kaldenurk võib seetõttu pehmete materjalide töötlemisel olla suhteliselt suur ja vastupidiselt tuleb seda vähendada, kui töödeldav materjal on kõva. Kaldenurk võib olla ka negatiivne (joon. 6, b), mis aitab suurendada lõikuri tugevust.
Jooniselt fig. 6, kuid on selge, et lõikuri kaldenurga vähenedes lõikenurk suureneb. Võrreldes seda ülal öelduga kaldenurga sõltuvuse kohta töödeldava materjali kõvadusest, võib öelda, et mida kõvem materjal, seda suurem peaks olema lõikenurk ja vastupidi.
Lõikenurga δ väärtuse määramiseks piisab, kui lõikuri kaldenurk on teada, nagu on näha jooniselt fig. 6, a, lahutage see esinurga väärtus 90º-st. Näiteks kui lõikuri kaldenurk on 25º, on selle lõikenurk 90º - 25º = 65º; kui kaldenurk on -5º, siis on lõikenurk 90º - (-5º) = 95º.
Lõikuri vaba nurk α on vajalik tagamaks, et lõikuri tagumise pinna ja tooriku lõikepinna vahel ei tekiks hõõrdumist. Kui kliirensnurk on liiga väike, muutub see hõõrdumine nii oluliseks, et lõikur kuumeneb väga ja muutub edasiseks tööks kasutuskõlbmatuks. Kui kliirensnurk on liiga suur, on teritusnurk nii väike, et lõikur muutub nõrgaks.
Teritusnurga β väärtus määratakse iseenesest pärast lõikuri tagumise ja esinurga valimist. Tegelikult alates joonisest fig. 6, kuid on ilmne, et antud lõikuri teritusnurga määramiseks piisab, kui lahutada 90º-st selle tagumise ja esinurga summa. Näiteks kui lõikuri taganurk on 8º ja esinurk 25º, siis on selle teritusnurk 90º - (8º +25º) = 90º -33º =57º. Seda reeglit tuleks meeles pidada, kuna mõnikord on seda vaja lõikenurkade mõõtmisel kasutada.
Põhinurga φ väärtus tuleneb joonise fig. 8, a ja b, mis näitavad skemaatiliselt lõikurite töötingimusi sama ettenihke s ja lõikesügavusega t, kuid plaani põhinurga erinevatel väärtustel.

Riis. 8. Põhinurga mõju lõikamisprotsessile.

Juhtnurga 60º korral põhjustab lõikamisprotsessi käigus tekkiv jõud P tooriku väiksemat läbipainet kui sama jõud Q 30º esinurga korral. Seetõttu sobib mittejäikade detailide (suhteliselt väikese läbimõõduga ja pika pikkusega) töötlemiseks nurgaga φ=60º lõikur võrreldes nurgaga φ=30º lõikuriga. Teisest küljest nurga φ = 30º pikkus l² lõikuri lõikeserv, mis on otseselt seotud selle tööga, on suurem kui vastav pikkus l¹φ = 60º juures. Seetõttu on joonisel fig. 8, b, neelab paremini laastude moodustamisel tekkivat soojust ja kestab kauem ühest teritamisest teise.
Väljuva kalde λ tähendus seisneb selles, et valides positiivse või negatiivse väärtuse, saame suunata väljuvad kiibid ühes või teises suunas, mis võib mõnel juhul olla väga kasulik. Kui lõikuri peamise lõikeserva kaldenurk on positiivne, liiguvad kõverduvad laastud paremale (joon. 9, a); nulliga võrdse kaldenurga korral eemalduvad laastud põhilõikeservaga risti olevas suunas (joon. 9, b); negatiivse kaldenurga korral liiguvad laastud vasakule (joon. 9, c).

Riis. 9. Laastu voolu suund peamise lõikeserva positiivse (a), nulli (b) ja negatiivse (c) kaldenurga korral.

Tere jälle! Täna on minu postituse teemaks peamised liigutused pööramisel nagu lõikekiirus ja ettenihe. Need kaks lõikerežiimi komponenti on metalli ja muude materjalide treimisel põhilised.

Peamine liikumine ehk lõikekiirus.

Kui vaatame ülaltoodud joonist, siis näeme, et peamise liikumise masina ajal teostab toorik. See võib pöörata nii päripäeva kui ka vastupäeva. Põhimõtteliselt, nagu näeme, on pöörlemine suunatud lõikuri poole, kuna see tagab pinnakihi lõikamise töödeldavast detailist ja laastude moodustumise.

Töödeldava detaili pöörlemise annab treipingi spindel ja spindli pöörlemissageduse vahemik (n) on üsna suur ja seda saab reguleerida sõltuvalt detaili läbimõõdust, selle materjalist ja kasutatavast lõikeriistast. Pööramisel on see peamiselt

Lõikekiirus pööramise ajal arvutatakse järgmise valemiga:

V- see on kõige olulisem liikumine, mida nimetatakse lõikekiiruseks.

P on konstant, mis võrdub 3,14

D— tooriku (tooriku) läbimõõt.

n- masina spindli ja sellesse kinnitatud osa pöörete arv.

Sööda liikumine pööramise ajal.

Tõenäoliselt olete sööda liikumisest juba aru saanud. JAH, see on lõikeriista liikumine, mis on fikseeritud tööriistahoidikusse (selle visandi jaoks). Lõikehammaste kinnitus võib olla erinev, aga sellest hiljem :) Treipingil etteande teostamiseks kasutatakse spetsiaalset hammasrataste kinemaatilist skeemi. Kui see on lihtne treimine, pole tooriku ja lõikeriista pöörlemise sünkroonimine oluline, kuid kui otsustate niidid lõigata, on kõik teisiti. Sellest räägime tulevastes artiklites. Kui sa ei taha neist ilma jääda, siis tellige minu ajaveebi värskendused.

Treipingi ettenihke arvutamise valemid näevad välja erinevad, sest see võib olla kas ettenihe pöörde kohta või minutiline ettenihe.

Etteanne pöörde kohta— see on vahemaa, mille lõikeriist (meie puhul lõikur) läbib tooriku ühe pöörde jooksul. Sõltuvalt töötlemise tüübist võib määratlus olla erinev. Näiteks see on vahemaa, mille jooksul toorik liigub lõikuri suhtes ühe pöördega.

Minuti sööt- see on vahemaa, mille lõikur läbib ühe minutiga (mis on nimest loogiline).

Lõikekiirus ja etteanne. Järeldus.

Ja nii saame selle kokku võtta. Täna saime teada peamistest liigutustest pööramisel nagu lõikekiirus ja etteanne. Ma ei kavatse teile koormata valemeid ja tülikaid määratlusi, mida leiate erinevatest masinaehitust ja metalli lõikamist käsitlevatest raamatutest. Usun, et meil õnnestub :)

See on tänaseks kõik. Varsti näeme sõbrad!

Andrei oli sinuga!

Tööstuses ja masinaehituses töödeldakse valmistatud augud vajaliku täpsuse ja pinnaviimistluse saavutamiseks täiendavalt. Saavutage soovitud jõudlus igavlõikuri abil.

1 Treiriist puurimiseks – lõikurite otstarve ja disain

Lõikur on lõikeriist, mis on ette nähtud erinevatest materjalidest valmistatud detailide või toorikute, aga ka erineva kuju, suuruse ja täpsusnäitajate töötlemiseks. See on peamine, kõige sagedamini kasutatav tööriist hööveldus-, pilu- ja treimistöödel (vastavat tüüpi masinatel).

Tootele vajaliku kuju, mõõtmete ja valmistamise täpsuse andmiseks eemaldatakse (lõigatakse järjestikku) toorikult lõikuriga materjalikihid. Sel juhul liiguvad tööriist ja masinasse jäigalt kinnitatud detail üksteise suhtes ja on vastastikku kontaktis. Selle tulemusena lõikab lõikuri tööosa materjalikihiks ja lõikab selle seejärel laastudena ära.

Tööriista tööelemendiks on kiil (terav serv), mis lõikab materjali sisse ja deformeerib selle kihti, mille tulemusena töödeldava detaili kokkusurutud fragment lõheneb ja nihkub lõikuri laastu serva (esipinna) poolt. Tööriist liigub edasi, millega kaasneb hakkimisprotsessi kordamine ja üksikutest lõikeelementidest laastude moodustumine, mille tüüp sõltub tooriku materjali pöörlemiskiirusest, masina etteandest, detaili suhtelisest asendist ja lõikur, jahutusvedeliku (lõikevedeliku) kasutamine ja mitmed muud põhjused.

Töö tüübi ja kohaldatavuse järgi jaguneb tööriist järgmisteks osadeks:

• hööveldamine;
• pilustamine;
• keerates.

Tööriista, mis eemaldab laastud lõikuri ja tooriku vastastikuse lineaarse liikumise tulemusena, nimetatakse hööveldamiseks (kui lõikamine on horisontaalne) või piludeks (vertikaalne). Mõlema lõikuri tööpõhimõte on identne ja erineb treimisest, kus lõikamine on pidev. Hööveldamisel ja meislimisel lõikab tööriist eranditult töökäigu ajal.

Treimise ajal pöörleb toorik, kui teostatakse statsionaarse lõikuri piki- ja põikisuunalist etteannet või detail on paigal, ning tööriist pöörleb ja söödab (puurimispinkidel). Igav treilõikur on mõeldud ruloode ja läbi viimistletud aukude puurimiseks, mida saab eelnevalt puurimise, stantsimise või tooriku valamise käigus saada.

Igava treitööriista põhielemendid:

• pea (tööosa);
• hoidik (varras) – kasutatakse tööriista kinnitamiseks masina külge.

Pea koosneb järgmistest pindadest:

• ees - lõikamise ajal voolavad laastud mööda seda;
• peamine tagaosa – materjali lõikepinna poole;
• abitagumine – näoga detaili töödeldud pinna poole;
• peamine lõikeserv - peamise tagumise pinna ristumiskoht esiosaga;
• abilõikeserv - abitagumise ja esipinna ristumiskoht;
• tipp – abi- ja pealõikeserva lõikepunkt.

Olulised lõikurite omadused on ka tööriista pindade vahel tekkivad nurgad, nende projektsioonide tasapinnad ja puutujad, samuti etteande suunad. Ruloode ja läbivate aukude tööriistad erinevad pea kuju poolest.

2 Puurimiseks kasutatavate lõikurite klassifikatsioon ja tüübid

Puurimisfreesid klassifitseeritakse järgmiste peamiste parameetrite järgi. Vastavalt tarnesuunale jagunevad need järgmisteks osadeks:

• vasakule;
• õigused.

Disaini järgi:

• sirge - lõikepea telgjoon jätkab hoidiku telge või on sellega paralleelne;
• painutatud - pea telg kaldub aksiaalsest hoidikust vasakule või paremale;
• kaardus – hoidiku telg on kõver;
• sissetõmmatud - tööriistapea on hoidikust kitsam;
• disainerite ja uuenduslike treijate arendused jt.

Mööda varda ristlõiget:

• ümmargune;
• ruut;
• ristkülikukujuline.

Tootmismeetodi järgi:

• Tahke – hoidiku ja pea valmistamisel kasutatud materjal on identne.
• Komposiit - lõikeosa on valmistatud plaadi kujul, mis on kinnitatud teatud viisil süsinikkonstruktsiooniterasest valmistatud hoidiku külge. Rapid (kiirterasest) ja kõvasulamist plaadid kinnitatakse või joodetakse mehaaniliselt.

Materjali tüübi järgi:

• valmistatud tööriistaterasest:
  • süsinik - madala töötlemiskiiruse korral algab tähistus tähega U;
  • legeeritud - on lubatud lõigata 1,2–1,5 korda kiiremini kui süsiniktööriistaga, kuna kuumakindlus on suurem;
  • kõrgsulam (kiire) - suurenenud tootlikkus, tähistus tähega R (kiire);
• valmistatud kõvasulamist - lõikekiirused on suuremad kui kiirlõikuritel, mis on varustatud kõvasulamitest valmistatud sisestustega:
• metallkeraamika:
  • volfram - VK rühm, mis on valmistatud volframkarbiidist, mis on tsementeeritud koobaltiga;
  • titaan-volfram - TC-rühmad, mis on valmistatud titaanist ja koobaltiga tsementeeritud volframkarbiididest;
  • titaan-tantaal-volfram – koobaltiga tsementeeritud titaanist, tantalist ja volframkarbiididest valmistatud TTK rühm;
• mineraal-keraamika - iseloomustab kõrge kuumakindlus ja samal ajal väga habras, mis piirab nende massilist kasutamist, koosnevad tehnilisel alumiiniumoksiidil (Al 2 O 3) põhinevatest materjalidest;
• metallkeraamika - mineraalkeraamikal põhinevad materjalid, millesse on lisatud hapruse vähendamiseks metalle ja nende karbiide;
• CBN – lõiketerade materjal põhineb kuubikul boornitriidil;
• teemant – teemantplaatidega.

Paigalduse tüübi järgi töödeldava detaili suhtes:

• Radiaalne - paigaldatakse detaili teljega risti. Tööstuses laialdaselt kasutatav tänu kinnitamise lihtsusele ja lõikeosa geomeetriliste omaduste mugavale valikule.
• Tangentsiaalne - paralleelne tooriku teljega. Töötamise ajal suunatakse lõikuri jõud piki selle telge, tänu millele see ei paindu. Neid kasutatakse peamiselt poolautomaatsetel ja automaatsetel treipinkidel, kus töötlemise peamiseks kriteeriumiks on puhtus.

Töötlemise tüübi järgi:

• kare (lihvimine);
• poolviimistlus - erinevad karestamise omadest tipu poolest, mille kumerusraadius on suurenenud, mille tõttu pinna karedus pärast töötlemist väheneb;
• viimistlus;
• peeneks keeramiseks.

Samuti on olemas lõikurid sügavate aukude puurimiseks ja kahepoolseteks. Peamised tööriistatüübid on standardiseeritud. Iga tootetüübi, näiteks puurimislõikuri jaoks reguleerib GOST vastavat disaini ja mõõtmeid.

Puurimistööriistu kasutatakse spetsiaalsetel puurimis-, trei-torni-, trei-, frees- ja automaatsetel masinatel, teemant- (peen-) puurimisseadmetel. Need on kinnitatud spetsiaalsetesse padrunitesse, adapteripuksidesse või hoidikutesse.

Tööriistaterasest lõikurid kasutatakse tavaliselt kergsulamite ja materjalidega (fluoroplast, tekstoliit, alumiinium jms) töötamisel ning karbiidsisustustega varustatud lõiketerasid kasutatakse vastupidavamate ja kõvematega (roostevaba või karastatud teras, pronks ja muud). Töötamise ajal lõikeriist kulub (lõikeserv muutub tuhmiks ja karbiidist sisetükkidega toodetes on see lõhenenud), seetõttu tuleb seda uuesti teritada.