Mida tähendab p65 rööpad. R65 siini - mõõdud: pea ja jala laius, kõrgus koos voodri ja liipriga, pikkus, omadused. Rööpatüübi mõõtmete väärtus

(GOST 7174-75, 8161-75, GOST 16210-77, GOST 18267-82 asemel)

Tutvustuse kuupäev 01.07.2001

Kasutusala

See standard kehtib raudteerööbastele Р50, Р65, Р75, mis on ette nähtud raudteede ühendamiseks ja pidevaks teeks ning pöörmete tootmiseks. Liiklusohutust tagavad kohustuslikud nõuded rööbaste kvaliteedile on toodud käesoleva standardi punktides 5-8.

Raudtee klassifikatsioon

4.1. Rööpad on jagatud tüüpideks:

R65K (kõverate rööbastee lõikude väliskeermete jaoks),

В - kvaliteetsed termotugevdatud rööpad,
Т1, Т2 - termotugevdatud rööpad,
H - termotugevdamata rööpad;

poldi aukude olemasolu tõttu:

mõlemas otsas aukudega,
auke pole;

terase sulatamise meetodil:

M - avatud koldeterasest,
K - muundurterasest,
E - elektriterasest;

esialgsete tühikute tüübi järgi:

valuplokkidest,
pidevvalatud kangidest (NLZ);

helvestevastase ravi meetodil:

evakueeritud terasest,
läbinud kontrollitud jahutuse,
läbinud isotermilise kokkupuute.

Disain ja mõõdud

5.1. Rööbaste ristlõike kuju ja peamised (kontrollitavad) mõõtmed peavad vastama joonisel 1 ja tabelis 1 toodutele. Kontrollitavate mõõtmete lubatud kõrvalekalded ja rööbaste ristlõike kuju peavad vastama tabelis 2 toodud väärtused.

Joonis 1 - Rööpa ristlõike peamised mõõtmed

Tabel 1
Millimeetrites

Ristlõike mõõtme nimi	Rööpatüübi mõõtmete väärtus
Ristlõike mõõtme nimi
Rööpa kõrgus H
Kaela kõrgus h
Pea laius b
Talla laius B
Kaela paksus e
Pliiatsi kõrgus m

tabel 2
Millimeetrites

Indikaatori nimi	Rööpa tüübi ja kategooria ristlõike suuruse ja kuju tolerants
			R65, R75
		T1, T2, H		T1, T2, H		T1, t2, H
Pea laius b
Talla laius B
Kaela paksus e
Rööpa kõrgus H
Pliiatsi kõrgus m
Rööbastee kõrgus h
Pea veerepinna kuju kõrvalekalle nominaalsest (piki sümmeetriatelge)					Ei ole standarditud
Talla kumerus (ühtlane)
Talla nõgusus	Ei ole lubatud
Profiili kõrvalekalle sümmeetriast (asümmeetria)

5.2. Rööbaste otstes kaelas olevate poldiaukude asukoht, arv ja läbimõõt peab vastama joonisel 2 ja tabelis 3 näidatule. Külgede kokkuleppel saab siinid valmistada erineva asukoha, arvu ja läbimõõduga. poldi augud.

Joonis 2 – poldi aukude asukoht

Tabel 3
Mõõdud millimeetrites

Rööpa tüüp	Suuruse väärtus					Tolerants raudteekategooria suhtes
Rööpa tüüp	d	t	*l 1*	*l 2*	*l 3*		T1, T2, H

Müüme terassiine. Kontrollige hindu juhtidega. Rööpa saate tellida ettevõtte "Remstroyput" kontorist (Jekaterinburg, Taganskaya tn., 55 a). Saadaval siinid P65, RP65, P50, RP50, P33, P38, T62, KP140, KP120, KP100, P80, KP70, P43, P24, P18, P11.

Rööbaste pideva väljavahetamisega raudtee põhisuundadel pannakse olenevalt koormuse tihedusest teele kahte tüüpi uusi: P75 (GOST 16210-77) ja (GOST 8161-75) (tabel 7). Tööstusettevõtete rööbasteedel kasutatakse tüüpi (GOST 7174-75) ja (GOST 7173-54) rööpaid. Raudteeteedel on sama tüüpi, kuid varasemate paigaldusaastate rööpad (tabel 8). Rööbasteedel taaskasutatud rööpad on nimetatud.

Tabel 7. Rööbaste peamised näitajad

Näitaja	P75 vastavalt standardile GOST 16210-77	P65 vastavalt standardile GOST 8161-75	P50 vastavalt standardile GOST 7174-75	P43 vastavalt standardile GOST 7173-54
Joonistusnumber albumis	24	25	26	27
1 m rööpa kaal, kg	74,41	64,72	51,67	44,65
Ühe siini kaal 25 m pikk, kg	1860	1618	1292	1116
Rööpa kõrgus, mm, sealhulgas:	192,0	180,0	152,0	140,0
pea kõrgus	55,3	45,0	42,0	42,0
"kael	104,4	105,0	83,0	71,0
"tallad	32,3	30,0	27,0	27,0
Rööpapea laius, mm:
üles	72,0	73,0	70,2	70,0
põhjas	75,0	75,0	72,0	70,0
Talla laius, mm	150	150	132	114
	20	18	16	14,5
	95,04	82,65	65,99	57,0
Pindala jaotus piki profiili,%:
pead	37,4	34,1	38,1	42,8
kaelad	26,5	28,5	24,5	21,3
tallad	36,1	37,4	37,4	35,9
Kaugus raskuskeskmest, mm:
talla põhjani	88,2	81,3	70,5	68,5
pea ülaossa	103,8	98,7	81,5	71,5

horisontaalne	4489	3540	2011	1489
vertikaalne	665	564	375	260
Takistusmoment, cm3:
talla põhjas	509	435	285	217
pea peal	432	358	247	208
talla külgmisel serval	89	75	55	45

Jama. 24. Rööpatüüp P75 vastavalt standardile GOST 16210-77 (rööpaid tarnitakse alates 1978. aastast)

Jama. 25. Rööpatüüp P65 vastavalt standardile GOST 8161-75 (rööpaid on tarnitud alates 1976. aastast)

Jama. 26. Rööpatüüp P50 vastavalt standardile GOST 7174-75 (rööpaid tarnitakse alates 1976. aastast)

Jama. 27. Rööpatüüp P43 vastavalt standardile GOST 7173-54 (rööpaid tarnitakse alates 1955. aastast)

Tabel 8. Mõned rööbaste näidikud on lõpetatud, kuid neid kasutatakse maanteel

Näitaja	P75		P65			P50			P43	I-a	P38 (II-a)	P33 (III-a)
Näitaja	GOST 16210-70	projekt 751 / cp	GOST 8161-63	GOST 8161-56	1950. aasta projekt	GOST 7174-65	GOST 7174-54	GOST 3542-47	GOST 3542-47	OST 119	GOST 3542-47	GOST 6726-53
Joonistusnumber albumis	28	29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39
1 m rööpa kaal, kg	74,4	75,1	64,64	64,93	64,90	51,63	51,51	50,50	43,61	43,57	38,42	33,48
Rööpa kõrgus, mm, sealhulgas:	192	192	180	180	180	152	152	152	140	140	135	128
pea kõrgus	55,3	48,5	45	45	45	42	42	42	42	44	40	37
"kael	104,4	110	105	105	105	83	83	83	71	71	71	68
"tallad	32,3	33,5	30	30	30	27	27	27	27	25	24	23
Rööpapea laius, mm:
- tipus	71,8	72,8	72,8	72,8	76	70	70	70	70	70	68	60
- põhjas	75,0	75,0	75,0	75,0	76	71,9	70	70	70	70	68	60
Talla laius, mm	150	160	150	150	150	132	132	132	114	125	114	110
Kaela paksus keskel, mm	20	20	18	18	17	16	15,5	14,5	13,5	14	13	12
Ristlõikepindala, cm2	95,1	95,8	82,6	82,9	82,9	65,9	65,8	64,5	55,7	55,6	49,1	42,8
Metalli jaotus piki profiili,%:
- pea	37,4	32,3	34,2	34,5	35,5	38,2	38,3	39,5	43,0	45,9	45,4	43,0
- kael	26,5	28,5	28,4	28,3	27,1	24,4	23,8	22,2	20,5	19,3	19,8	19,9
- välistald	36,1	39,2	37,4	37,2	37,4	37,4	37,5	38,3	36,5	34,8	34,8	37,1
Inertsmoment telgede suhtes, cm4:
- horisontaalne	4490	4597	3548	3573	3588	2018	2037	2016	1472	1476	1223	968
- vertikaalne	661	771	569	572	576	375	377	-	257	284	209	167
Takistusmoment, cm3
- talla allosas	509	547	436	437	432	286	287	285	214	212	180	156
- pea ülaosas	432	426	359	363	370	248	251	248	206	210	182	147

Jama. 28. Rööpatüüp P75 vastavalt standardile GOST 16210-70

(Rööpad tarniti aastatel 1966–1977)

Jama. 29. Rööpatüüp P75 vastavalt projektile 751 / TsP

(Rööpad tarniti aastatel 1958–1966)

Jama. 30. Rööpatüüp P65 vastavalt standardile GOST 8161-63

(Rööpad tarniti aastatel 1964–1975)

Jama. 31. Rööpatüüp R65 vastavalt standardile GOST 8161-56

(Rööpad tarniti perioodil 1956-1963, augud võisid olla ovaalsed 38´30 mm)

Jama. 32. Rööpatüüp P65 1950. aasta projekti järgi

(Rööpad tarniti aastatel 1953–1955)

Jama. 33. Rööpatüüp P50 vastavalt standardile GOST 7174-65

(Rööpad tarniti aastatel 1965–1975)

Jama. 34. Rööpatüüp P50 vastavalt standardile GOST 7174-54

(Rööpad tarniti aastatel 1955–1966)

Jama. 35. Rööpatüüp P50 vastavalt standardile GOST 3542-47

(Rööpad tarniti aastatel 1948–1954)

Jama. 36. Rööpatüüp P43 vastavalt standardile GOST 3542-47

(Rööpad tarniti aastatel 1946–1954)

Jama. 37. Rööpatüüp 1-a vastavalt OST 119-le

(Rööpad tarniti kuni 1946. aastani)

Jama. 38. Rööpatüüp Р38 (II-a) vastavalt standardile GOST 3542-47

Jama. 39. Rööpa tüüp (III-a) GOST 6726-53

(Rööpad tarniti kuni 1932. aastani)

Põhinõuded P75, P65 ja P50 tüüpi rööbastele, mis on valmistatud avatud kaminaterasest vastavalt standardile GOST 24182-80 (kasutusele võetud alates 1. juulist 1981 GOST 8160-63 ja GOST 6944-63 asemel)

1. Standard kehtib P75, P65 ja P50 tüüpi karastamata rööbastele, mis on valmistatud avatud koldeterasest ja on ette nähtud paigaldamiseks laiarööpmelistele raudteedele, kogu pikkuses.

2. Rööbaste konstruktsioon ja mõõtmed vastavad standarditele GOST 7174-75, GOST 8161-75 ja GOST 16210-77.

3. Valmistatakse kahe rühma rööpad.

4. I rühma rööpad on valmistatud rahulikust avatud koldeterasest, mis on desoksüdeeritud vahukulbis koos keeruliste desoksüdeerijatega, kasutamata alumiiniumi või muid deoksüdeerijaid, mis moodustavad terases kahjulikke mittemetallilisi joonid.

5. II rühma siinid on valmistatud rahulikust avatud koldeterasest, mis on deoksüdeeritud alumiiniumi või mangaani-alumiiniumi sulamiga.

6. Terase keemiline koostis peab vastama tabelis toodud standarditele. 9.

7. I ja II rühma rööbaste terase mehaanilised omadused kauguskatsete ajal peavad vastama tabelis toodud standarditele. 10.

8. Rööbaste valmistamise tehnoloogia peab tagama, et need ei sisalda helbeid ega kohalikke mittemetallilisi lisandeid (alumiiniumoksiid, titaani karbiidid ja nitriidid või silikaattsementeeritud alumiiniumoksiid), mis on piki valtsimissuunda pikliku kujuga. rööpad - liinid pikkusega üle 2 mm I rühma rööbaste puhul ja pikemad kui 8 mm II rühma rööbaste puhul.

9. Rööpapea pind selle otstes peab olema kõvastunud veerevast kuumenemisest või kõrgsagedusvooluga induktsioonkuumutusest.

Tabel 9. Rööpaterase keemiline koostis

Raudteegrupp	Rööpa tüüp	terase klass	massiosa, %
Raudteegrupp	Rööpa tüüp	terase klass	Süsinik	Mangaan	Räni	Fosfor	Väävel
ma	P75	M76V	0,71 - 0,82		0,25 - 0,45
	P65	M76T
		М76ВТ
		М76Ц
	P50	M74T
	P50	М74Ц	0,69 - 0,80	0,75 - 1,05	0,18 - 0,40	Mitte rohkem kui 0,035	Mitte rohkem kui 0,045
II	P75	M76	0,71 - 0,82
	P65
	P50	M74	0,69 - 0,80
Märkmed. 1. Terasemargi tähistuses tähistab täht "M" terase sulatamise meetodit (lahtine kolle), numbrid - keskmist süsinikusisaldust protsendi sajandikkudes. 2. Terasest М76В valmistatud rööpad klassifitseeritakse vanaadiumiga rööbasteks; klasside М76Т, М74Т ja М76ВТ terasest - titaaniga rööbastele; klasside M76Ts ja M74Ts terasest - tsirkooniumiga rööbastele. 3. Vanaadiumi massiosa rööbaste terases on olenevalt kaubamärgist vahemikus 0,01 kuni 0,07%, titaanil - 0,005 kuni 0,025%, tsirkooniumil - vahemikus 0,001 kuni 0,050%. 4. Hapnikkonverteri terasest on lubatud valmistada I ja II rühma P50 tüüpi rööpaid. Sel juhul asendatakse terase klassi tähistuses täht "M" tähega "K".

Tabel 10. Rööpaterase mehaanilised omadused

Keevitamiseks või muuks eriotstarbeks mõeldud siinid on tarbija soovil lubatud valmistada vähemalt 6,0 m pikkusega ilma üht või mõlemat otsa karastamata.

10. Pärast täielikku jahutamist saab siinid külmsirgendada rullsirgendusmasinatel ja tempelpressidel.

11. Pärast külmsirgendamist ei ole lubatud:

rullsirgendusmasinatel rööbaste korduv külmsirgestamine samas tasapinnas;

siinide otste külmtempli sirgendamine, kui otste kumerus jääb poldiaukude asukoha piiresse;

rööbaste kukkumine üle 1,0 m kõrguselt;

rööbaste lainelisus ja väändumine. Rööp loetakse väändunud, kui selle mõõtmisel kontrollrestil on talla serva ja nagi otstes (diagonaalselt) vahed, mis on suuremad kui 1/10000 selle pikkusest.

12. Rööbaste otsad tuleb freesida rööpa pikiteljega risti. Otste joondumine ei tohi üheski suunas mõõtmisel olla suurem kui 1,0 mm. Rööbaste defektsete otste mahalõikamine ja lõhkumine ei ole lubatud.

Rööbaste otstesse tuleb puurida rööpa vertikaalse pikitasandiga risti olevad poldiaugud. Poldiaukude pindadel ja siinide otstel ei tohi olla defekte, kriimustusi ega kahanemisjälgi delaminatsiooni ja pragude näol. Poldiaukudest ja siinide otstes olevad pursked ja metallist randid tuleb eemaldada eemaldamise teel.

Jama. 40. Rööbaste põhimärgistus:

a - esimese klassi rööpad; b- teise klassi rööpad; v- märgistuskohad rööpa kaelal; 1 - ülevaatusmärgid; 2 - tehase OTK tempel (võib olla ruudu, kolmnurga või tähe "K" kujul); 3 - siini numbri kandmise koht selle asukoha järgi valuplokis (1 ja 2 - peasiinid, X - alumised keskmised siinid ei ole tähistatud); 4 - terase soojusnumbri kandmise koht (1. rühma rööbaste soojusarv algab tähega P); 5 - valuploki peast rööpa seerianumbri märkimise koht; 6 - väljarullitud (kumera) märgistuse koht rööpa pikkuses, korratakse umbes 2,5 m pärast ja mis näitab: tootja, rendi kuu ja aasta, rööpa tüüp

13. Vaiakatsete rööpa katseosa peab temperatuuril 0 °C kuni pluss 40 °C vastu pidama löögikatsele ilma talla murdude, pragude ja vaodeta (nii sildevahes kui ka tugedel).

14. Rööpa katselõik talla tugevuse testimiseks peab taluma staatilist koormust ilma pragude ja murdudeta, kuni saavutatakse noole läbipaine 4,0 mm.

15. Paigaldamisel Raudteeministeeriumi põhirööbastele ei ole lubatud: teise järgu rööpad, tüübid Р75 ja Р65, millel on väljarullunud mustus, mullid ja praod talla põhja keskmisel kolmandikul koos tõmbega. sügavus üle 0,3 mm; teise klassi siinid, tüüp P50.

16. Rööbaste märgistus on näidatud joonisel fig. 40, 41 ja tabelis. üksteist.

17. Tarbijale saadetavate rööbastega peab olema kaasas tootja esindaja ja Raudteeministeeriumi inspektori poolt allkirjastatud dokument (rööbaste tehnilise sobivuse tunnistus), mis tõendab rööbaste vastavust käesoleva standardi nõuetele, kui ka raudteeveeremi täitmine on lõppenud. mis peab näitama:

Tootja tähistus;

Standardite numbrid, mille järgi rööpad valmistati ja vastu võeti, ning tellimuste numbrid;

Rööbaste klass ja tüüp;

Vastuvõtumärkide ja siinide värvidega tähistamise jäljendid või kirjeldused;

Vagunite numbrid;

Saaja nimi ja aadress.

Jama. 41. Näide esimese klassi uute rööbaste täielikest tehasemärgistest:

a- rööbas on valmistatud Kuznetski (K) metallurgiatehases mais (V) 1990 (90), tüüp P65, sulam A293, tavalisest standardsest süsinikterasest, karastatud otstega (valge triibuline värv peal), vastavalt süsinikusisaldus "kõva" (talla kollane värvus otsas), nool näitab pea otsa; b- siin valmistati Azovstali tehases (A) märtsis 1990 (III 90) P75 tüüpi sula P356, kogu pikkuses karastatud (roheline triip kaelal ja roheline ääris tagumiku otsas); v- rööbas on valmistatud Nižni Tagili (T) metallurgiatehases 1989. aasta septembris (IX 89) P50 tüüpi, sula 751Ya, kogu pikkuses karastatud, kõvenemiskvaliteedi poolest - esimene klass (otsas roheline kant ); G

Kogu siini ots on värvitud sinise värviga, mõlemas otsas on kolm südamikku - siin on tagasi lükatud, see ei sobi raudteeministeeriumi teele paigaldamiseks

Põhinõuded P50, P65 ja P75 tüüpi rööbastele, mis on kuumtöödeldud õlis mahulise karastamise teel vastavalt standardile GOST 18267-82
(kasutusele võetud alates 1. jaanuarist 1984, et asendada GOST 18267-72)

1. Standard kehtib P50, P65 ja P75 tüüpi raudteerööbastele, mis on valmistatud kõrge süsinikusisaldusega avatud koldeterasest ja mida on kogu pikkuses kuumtöödeldud mahulise õlikarastusega, millele järgneb ahjus karastamine.

2. Kuumtöötlemiseks mõeldud rööpad peavad vastama standardi GOST 24182-80 kohaselt toodetud esimese klassi rööbaste nõuetele.

Tootja ja tarbija kokkuleppel on lubatud teise klassi rööpaid kuumtöödelda. Pindefektide poolest teise klassi ümberehitatud karastatud rööpad on ette nähtud paigaldamiseks rööbastele, mis ei kuulu Raudteeministeeriumile.

3. Karastatud siinide pea veerepinna kõvadus peab jääma vahemikku HB 341 ... 388; rööbaste kaela ja jala kõvadus - mitte rohkem kui HB 388.

4. Rööpapea karastatud metalli makrostruktuur peaks olema karastatud sorbitool.

Lubatud on ferriidi väikeste hajutatud alade olemasolu.

5. Karastatud rööbaste mehaanilised omadused peaksid olema järgmised:

Lõplik takistus, kgf / mm2 ................................... ³120

Voolutugevus, kgf / mm2 ................................... …… .. ³81

Venivus, % .............................................. ...… ³6

Suhteline kitsenemine,% ................................................................................... ³25

Löögitugevus temperatuuril 20 ° С, kgf m / cm2 ................................... ³2.5

6. Rööpa katselõik peab ilma murdumise ja purunemisjälgedeta taluma madalal temperatuuril tehtud löögikatseid peatoe all.

7. Pearaami all tehtud korduvate löögikatsete ebarahuldavate tulemuste korral on lubatud rööpad allutada kõrge karedusega HB 255 ... 302 karastamisele ja anda need üle vastavalt standardile GOST 24182-80 karastamata kujul.

8. Rööbaste märgistus peab vastama joonisel näidatule. 40, 41 ja tabelis. üksteist.

9. Rööbastele peab kaasas olema tootja esindaja ja Raudteeministeeriumi inspektori allkirjastatud dokument, mis tõendab nende vastavust käesoleva standardi nõuetele ning sisaldab:

Tootja nimi;

Toote nimetus ja kuumtöötlemise meetod;

Rööbaste tüüp, klass ja rühm;

Terase klass, millest rööpad on valmistatud;

selle standardi tähistus;

Vastuvõtumärkide jäljendid või kirjeldused, samuti siinide värvidega tähistamise kirjeldus;

Rööbaste arv koos nende pikkuse ja kaaluga;

Tarbija nimi ja aadress.

Rööbaste märgistus

Iga uus siin on märgitud selle kaelale ja ühele otsale.

Märgistus jaguneb alaliseks, mis toimub valtsimise ja stantsimise ajal kuumas ja külmas olekus (vt joonis 40) ja ajutiseks või täiendavaks, värviga (vt tabel 11). Märgistus (vt joonis 41) on vajalik rööbaste õigeks rajamiseks.

Märgistatud on ka vana-aasta rööpad (joon. 42).

Jama. 42. Vana-aasta rööbaste märgistamise näide (hele värv):

a- I rühma rööbastee, sobib ilma remondita teele paigaldamiseks; b- II grupi rööbas remonti (II-P); v- IV rühma rööbastee, ei sobi teele (XXX)

Vaatleme Venemaa raudteevõrgu üht kõige sagedamini kasutatavat struktuurielementi. Keskendutakse omadustele: P65 raami siini ristlõike pindala, pikkus, kõrgus ja laius ning muud mõõtmed ja parameetrid. Tekstis analüüsime veeremit, mis võtab raudteerongi liikumisel vastu rataste otsesurve, töötleb need koormused ja edastab liipritele ehk toele. Üksikasjalik lähenemine - selleks, et mõista, miks see konkreetne mudel on rööbasteede loomisel (eriti pidevate keevitatud ja läbilõikeliste laiarööpmeliste rööbasteede paigaldamisel) nii nõutud. Eraldi märgime, et terase klassi, jõudlusomadused ja kõik muud näitajad määravad normatiivdokumendid on korraga mitu GOST-i: 8161-75, 51685-2000, 51685-2013.

P65 siinide otstarve, kirjeldus, mõõdud ja kaal

Nendel konstruktsioonidel on mitu eesmärki:

määrata reisijate- ja kaubaveo sõidusuund raudteel;
vastu võtta ja edastada koormusi, pikendades sellega nii rööbastee enda kui ka seda mööda liikuvate rongi liikuvate osade kasutusiga;
looge platvorm ratastele, mis puutuvad kokku ainult 30-50 mm oma ala tööpinnaga, mis võimaldab teil arendada suurt kiirust.

Funktsionaalselt on need raudtee rööbastee ülemised elemendid, mis on asetatud liipritele, kinnitatud kokku. Nendest moodustuvad laiarööpmelised, nii ühendus- kui ka pidevad, kandevõimega 25-75 miljonit tonni km/km aastas. Neil on üsna üksikasjalik klassifikatsioon: tüübi, kvaliteedikategooria, sulatusmeetodi, poldi aukude olemasolu jne järgi. Eriti populaarne on T1 tüüp, see tähendab kuumusega tugevdatud, mis on mõeldud 100–800 km pikkuste radade ripsmete loomiseks. Tema märgised näitavad jooksva meetri kaalu, mis on võrdne GOST 8161-75 - 64,72 (64,88) kg. Nõutud on ka K-märgisega mudelid (valmistatud muundurterasest), mis on ette nähtud kumerate sektsioonide väliskeermetele.

Valtsitud metalli toodetakse nii pidevvalu masinatest (st pidevvalatud kangidest) kui ka valuplokkidest. Pärast vabastamist võib toimuda nii kontrollitud jahutamine kui ka isotermiline hoidmine. Eespool nimetatud GOST-id kehtestavad valmistoodetele mitmeid nõudeid - läbipainde, keerdumise, läbipainde osas (lisateavet leiate jaotisest Üldised parameetrid).

Elemendid

Disain koosneb tavapäraselt kolmest osast:

Pea - peab olema sellise kujuga, et see tagaks raudteetranspordi rattale usaldusväärse toe.
Kael – võtab pingeid vastu, peab sellele vastu, kannab selle üle magajatele.
Tald – koosneb vasakust ja paremast sulgedest, jaotab koormuse ühtlaselt üle tugilati pinna.

Eraldi on vaja esile tõsta mõlemal pool kaela paiknevad ninakõrvalurged, mis ulatuvad pea alt kuni talla keskosani. Tänu neis asuvatele kiilukujulistele padjanditele on ühendatud eraldi I-talad (tähelepanu, tee teatud osadel, mitte kogu pikkuses).

P65 siini mõõtmed ja omadused

Selle valtsmetalltoote kuju kontrollitakse hoolikalt iga nõlva, kõverusraadiuse ja platvormini. Kõik pinnad valiti nii arvutuslikult kui ka katseliselt optimaalseks nakkumiseks raudteetranspordi ratastega. Ja võttes arvesse ka seda, kui tõsiselt need elemendid kokku puutuvad. Lõppude lõpuks on nende disain lihtsalt kohustatud aastakümneid deformatsioonile kindlalt vastu pidama.

Teeme ettepaneku põhjalikult analüüsida, milline I-tala profiili rida mille eest vastutab ja miks see peaks täpselt selline olema. P x L x K käsitletakse jaotises "Üldparameetrid" ja siin - omadused:

R500 on pea raadius, mis vastutab pingete tsentreerimise eest, see tähendab meie tugikonstruktsiooni ja raudteetranspordi liikuva osa pikitelgede kokkulangemise eest;
kalle 1:20 – proportsionaalne, et see sobiks optimaalselt rattaharjadega;
R80, R15, R370 - üleminekuraadiused, mis on vajalikud kõige intiimsemaks kokkupuuteks sõiduki liikuva osaga ja ülemise osaga (vastavalt), samuti ohtlike koormuste piirkondade kõrvaldamiseks;
kalded 1: 4 - valmistatud sellise suhtega kiilukujuliste vooderdiste õigeks paigaldamiseks (mängides ka vahetükkide rolli);
R3 on ümardamise raadius, et pea ei oleks liiga terav ega koondaks liigset pinget;
R400 - üleminekuperiood, vajalik, et tald võtaks sujuvalt koormust.

Enne pikkuse, laiuse, kõrguse andmist paneme tähele, et need I-talad on valmistatud vastupidavast metallist. See väärib eraldi käsitlemist.

Rööpa teras

Sellest toodetakse kõik seeria I-profiilide alamliigid (sh PK65, P50 ja P75). Miks? Kuna sellel on muljetavaldav kulumiskindlus, kõvadus ja paindekindlus. Need omadused tulenevad koostisest: klass М76ВТ sisaldab 0,82% süsinikku, samuti suures koguses legeerivaid lisandeid (räni, tsirkoonium, titaan, vanaadium, mangaan).

Vaadeldavad valtsmetallitooted kas sulatatakse kohe lahtise kaminahjudes (esimene rühm) või valatakse toorikutest (teine). Kuid igal juhul läbivad nad mitut järjestikust tüüpi kuumtöötlust. Viimane mõjutab mitte ainult tugevusomadusi, vaid ka maksumust.Lugege, millises terases kasutatakse .

R 65 rööpa üldparameetrid

Nende tootmisele kehtivad järgmised nõuded:

materjali sees ei tohiks olla kihistumist (kahanemine, lõtvus), täpilist vedelemist, pragusid, koorikuid (nii heledaid kui ka tumedaid), räbu või metalli võõrkehi;
Vene Föderatsiooni Raudteeministeeriumiga kokkulepitud norme ületavad ja ultraheliuuringuga tuvastatud defektid on vastuvõetamatud;
toote pind on rangelt vaba mõlkide, kriimustuste, katlakivi kestade, pragude, lahtirullunud mustuse, päikeseloojangu, sisselõigete, mäeharjade, linnumajadeta;
ühtlase kumerusega läbipainde nool (nii vertikaalselt kui horisontaalselt) ei tohi ületada vastavalt 1/2200 või 1/2500 T1, T2, H või B-kategooria;
otsad - ilma kihistumiseta, defektide, laastude, rästide, longuseta; otstest on lubatud eemaldada faasid laiusega kuni 3 või kuni 5 mm ja poldi aukudega kuumtugevdatud valtsmetallist tuleb seda isegi teha;
kõrvalekalle sirgusest, kontrollides piki kõõlu, vertikaalselt (pea veeretasand) ja horisontaalselt (piki külgserva) ei tohiks ületada 0,3-0,5 või 0,6-0,8 mm;
poldi auk - rangelt ilma punktideta, defektide, kokkutõmbumisjälgede (praod, kihistumine) või puurimiseta;
keerdumise suurus ei ületa 1/10000 või 1/25000 kogupikkusest ja on seotud vastavalt T1-, T2-, H- või B-kategooria P65 rööbaste ristlõikepinnaga.

Mõned tootjad muudavad tooteid vastavalt kliendi individuaalsele tellimusele. Kaela augud eemaldatakse või rullpinnad ühest või mõlemast otsast karastatud, muudetakse poldiaukude läbimõõtu ja asukohta jms. Need täiustused mõjutavad toote lõpphinda. Seega, kui ettevõtte PromPutSnabzhenie kataloogis müügiks pakutud tootel on mõni loetletud funktsioonidest, saab potentsiaalne ostja sellest veatult teada.

Nüüd pöördume üldiste omaduste tabeli poole:

Parameeter

talla laius Р65

täiskõrgus

ristlõike pindala P 65

kaal 1 tükk

kaal 1 jooksev meeter

inertsmoment piki telge

kaugus raskuskeskmest

neutraaltelg

Näitaja

150 mm

180 mm

82,65-82,79 cm2

0,811 t

64,72-64,88 kg

horisontaalselt:

3540-3573 cm4

vertikaalselt:

564-572 cm4

tippu:

98,3-98,7 mm

Põhja:

81,3-81,7 mm

18 mm

Need on vaid üldised näitajad, kuid on ka täiendavaid, kuid ka olulisi, näiteks pea kõrguse parameeter, mis sisaldub täisarvus ja võrdub 45 mm, või laius, mis on 75 mm. On ka täpsemaid andmeid nagu metalli jaotus mahu järgi või keevisliidete arv. Me ei tüüta teid nendega - peaasi, et need kõik on toodete tehnilistel andmetelehel välja toodud ja neid saab tellimisel eraldi küsida.

PromPutSnabzheniest ostes ei saa te mitte ainult arutada tarneaega, vaid selgitada ka iga teid huvitavat lisanäitajat kuni tootmises kasutatava ahju, konverteri või elektriterase tiheduseni. Ettevõtte juhid annavad hea meelega nõu ja hõlbustavad teie valikut.

Standardse rööpa pikkus P65

Kuid see näitaja on nii oluline, et otsustasime seda tabelisse mitte lisada, vaid kaaluda seda eraldi. Siin on kaks võimalust:

12,5 m, lubatud sisemiste kurvijoontega 12,42 ja 12,46 m ning pidevkeevitatud raudteerööbaste puhul - 12,36 m;
25 m, võimalike kiududega 24,84 ja 24,92 m.

Mõned tootmisfunktsioonid

Müügivalmis valtsmetalltoodete otsad tuleks freesida telje tasapinna suhtes 90 kraadise nurga all. Pealegi, tolerantsiga mitte rohkem kui 1 mm.

Samas on identsete näitajatega erinevate seeriate I-talasid. Näiteks siini P 65 ja P 75 kirjelduses on poldiaugud ning pea ja jala laius täiesti samad, mis võimaldab neid raudtee rööbastee rajamisel probleemideta omavahel ühendada. Ühtlasi langevad kokku inertsimomendid ja vastupidavus koormustele, mis võimaldab raudteel pikka aega opereerida, kartmata, et üks selle tugielement läheb rikki palju varem kui teine. Ka projekteerimine on oluliselt lihtsustatud – saab luua kaugtranspordiliine, ühendada ja rekonstrueerida isegi vanu ristmikke ja ristmikke.

Kirjeldus

See on kõige populaarsem, tuntuim ja sagedamini tellitav I-talade tüüp, mida me täna kaalume. Märgistuses olev "T1" tähendab, et need on termotugevdatud (see tähendab, et neid on töödeldud äärmuslikel temperatuuridel), mis tähendab, et neil on suurenenud tugevus ja nad suudavad stabiilselt vastu pidada kõige raskematele koormustele. Arv "65" on sellise toote ligikaudne 1 jooksva meetri kaal (ülalolevas tabelis märkisime, et täpne kaal on 64,72 kg).

Saadaval on lihtne dokkimine ja sujuv joondamine. Kuna seeria mõõtmete omadused langevad täielikult kokku "klassikalistega". Nii näiteks on ülemise osa T1 kõrgus ja laius vastavalt 45 ja 75 mm. Raadiused ja kalded on samuti identsed diagrammidel kujutatutega.

Seetõttu saab soojustugevdatud tooteid raudteeliinidele paigaldada mitte ainult eriotstarbeliseks, vaid ka üldiseks otstarbeks, sealhulgas juurdepääsu- ja põhiteedele. Laduda on seda mugavam, et neid pakutakse kahes versioonis - 12,5 ja 25 m. Õige valik võimaldab säästa oluliselt raha pikendatud raudteeliini ehitamisel. Mõlemad tüübid on saadaval ettevõtte PromPutSnabzhenie laos - võtke ühendust ja tellige vajalikus mahus.

Puurraami siin R-65 T1

Seda tehakse spetsiaalsete kõrgendatud kaela kõvadusega puuridega (Brinell - 388 HB, Rockwell - kuni 41 HRC). Need tööriistad sobivad suurepäraselt ka P-50 kategooria valtsmetalltoodete töötlemiseks.

T1-seeria kasutusala

Lisaks juba loetletud piirkondadele on niinimetatud "samet" liinide paigaldamisel nõutud termotugevdatud I-talad. Nende peamine eelis on see, et neid saab omavahel keevitada nii otse tootmises kui ka “välitingimustes” PRSM-masinate abil. Selgub, et nendega pole kinnitusvahendeid vaja, mis vähendab raudtee rajamise kulusid ning vuukide puudumisest tulenev koormus alusele väheneb.

Teine kuumtöödeldud toodete kasutusvaldkond on raudteede remont ja rekonstrueerimine. Raudtee voodri ja sidemega rööpa R65-T1 kõrgus on identne "klassikalise" kõrgusega ja on 180 mm, nii et see võib hõlpsasti asendada isegi vanima konstruktsiooni, mis on juba kulunud või saanud märkimisväärset füüsilist koormust. kahju.

______________________

Ettevõte PromPutSnabzhenie pakub raudteede müügiteenuseid kogu Venemaal. Ettevõte tegeleb liiprite, raudteekinnituste, rööbastee tööriistade müügiga, osutab raudtee rööbaste puurimise, freesimise, lõikamise, keevitamise, remonditööde teenuseid ning toodab raudteetooteid. Meie saidi teistel lehtedel saate teada ka teiste teid huvitavate näidiste suurused.

Umbes kui palju kaalub "Kuuekümne viies", on meil ka. Loe ka meie kodulehelt ja.

VENEMAA FÖDERATSIOONI RIIGISTANDARD

RAUDTEERÖÖBID

TEHNILISED ÜLDTINGIMUSED

VENEMAA RIIGISTANDARD

Eessõna

1 VÄLJATÖÖTAJAD riiklik ühtne ettevõte "Vene Föderatsiooni Raudteeministeeriumi Ülevenemaaline Raudteetranspordi Teaduslik Uurimisinstituut", Vene Föderatsiooni Riiklik Teaduskeskus OJSC "Uurali Metalliinstituut", OJSC "Nižni Tagili metallurgiatehas" ", OJSC "Kuznetski metallurgiatehas" TUTVUSTAS Standardimise Tehniline Komitee TC 367 " Malm, valtsmetall ja metalltooted "2 AKTSEPTEERITUD JA KASUTATUD Venemaa riikliku standardi 18. detsembri 2000 dekreediga nr 378-st 3 ESIMEST KORDA KASUTATUD 4 VÄLJAANNE (märts 2002) koos muudatusega (IUS 9-2001)

VENEMAA FÖDERATSIOONI RIIGISTANDARD

RAUDTEERÖÖBID

Üldised spetsifikatsioonid

Raudtee rööpad.
Üldised spetsifikatsioonid

Tutvustuse kuupäev 2001-07-01

1 KÄSITLUSALA Käesolev standard kehtib raudteerööbastele, mis on ette nähtud raudteede ühendamiseks ja pidevaks rööbastee ning pöörmete tootmiseks 2 Normatiivviited Selles standardis kasutatakse viiteid järgmistele standarditele: GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Metallid. Tõmbekatse meetodid GOST 7502-98 Metallist mõõdulindid. Tehnilised andmed GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Malm, teras ja sulamid. Proovivõtumeetod keemilise koostise määramiseks GOST 7566-94 Metalltooted. Vastuvõtt, märgistamine, pakendamine, transport ja ladustamine GOST 8233-56 Teras. Mikrostruktuuri standardid GOST 9012-59 (ISO 410-82, ISO 6506-81) Metallid. Brinelli kõvaduse mõõtmise meetod GOST 9454-78 Metallid. Löögipainutuskatse meetod madalal, toa- ja kõrgel temperatuuril GOST 10243-75 Teras. Makrostruktuuri testimise ja hindamise meetod GOST 17745-90 Terased ja sulamid. Gaaside määramise meetodid GOST 18895-97 Teras. Fotoelektrilise spektraalanalüüsi meetod GOST 22536.1-88 Süsinikteras ja legeerimata malm. Üldsüsiniku ja grafiidi määramise meetodid GOST 22536.2-87 Süsinikteras ja legeerimata malm. Väävli määramise meetodid GOST 22536.3-88 Süsinikteras ja legeerimata malm. Fosfori määramise meetodid GOST 22536.4-88 Süsinikteras ja legeerimata malm. Räni määramise meetodid GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) Süsinikteras ja legeerimata malm. Mangaani määramise meetodid GOST 22536.7-88 Süsinikteras ja legeerimata malm. Kroomi määramise meetodid GOST 22536.8-87 Süsinikteras ja legeerimata malm. Vase määramise meetodid GOST 22536.9-88 Süsinikteras ja legeerimata malm. Nikli määramise meetodid GOST 22536.10-88 Süsinikteras ja legeerimata malm. Alumiiniumi määramise meetodid GOST 22536.11-87 Süsinikteras ja legeerimata malm. Titaani määramise meetodid GOST 22536.12-88 Süsinikteras ja legeerimata malm. Vanaadiumi määramise meetodid GOST 26877-91 Metalltooted. Kujuhälvete mõõtmise meetodid GOST 28033-89 Teras. Röntgeni fluorestsentsanalüüsi meetod GOST 30415-96 Teras. Metalltoodete mehaaniliste omaduste ja mikrostruktuuri mittepurustav testimine magnetmeetodil GOST R 8.563-96 Riiklik süsteem mõõtmiste ühtsuse tagamiseks. Mõõtmistehnikad GOST R 50542-93 Mustmetalltooted raudteede ülemise konstruktsiooni jaoks. Tingimused ja määratlused

3 Mõisted

Selles standardis kasutatakse järgmisi mõisteid koos sobivate definitsioonidega: 3.1. kaitse: Terasetootmisüksuses (lahtise koldeahjus, hapnikumuunduris või elektriahjus) korraga sulatatud terase maht. Kui teras sulatatakse suure võimsusega ahjudes ja valatakse kahte või enamasse kulpi, loetakse iga kulp iseseisvaks sulatamiseks. Sama kuumusega üksikuid kulbisid nimetatakse külgnevateks kuumusteks. 3.2. ujumispükste seeria: Sarja sama klassi terasest kuumutusi, mis valatakse pidevalt läbi ühe valutoru "sulatus-sulaks" meetodil. 3.3. saadetis: Sama tüüpi rööpad, üks või mitu kuumust, üks kuumtöötlusviis (kuumtugevdatud rööbaste jaoks), esitatakse samaaegselt vastuvõtmiseks koguses mitte rohkem kui 100 tükki. 3.4. juhtsiin: Vastuvõtukatseteks valitud rööbas. Juhtrööpad on valuplokkidest valtsitud rööpad, mis vastavad valuplokkide kokkutõmbumisele (peale) ja põhja ning pidevalt valatud kangidest valtsitud rööpad, mis vastavad ühe või mitme kuumuse valamise algusele ja lõpule. Juhtrööbaste tähistamine ja märgistamine vastavalt punktile 6.19.2.2. Ülejäänud selles standardis kasutatud terminid ja nende määratlused on kehtestatud GOST R 50542-ga.

4 Klassifikatsioon

4.1. Rööpad jagunevad: tüüpide järgi: P50, P65, P65K (kõverate rööbaste lõikude väliskeermetele), P75; kvaliteedikategooriate järgi: B - kvaliteetsed termotugevdatud rööpad, T 1, T 2 - termotugevdatud rööpad, H - termotugevdamata rööpad; poldiaukude olemasolu järgi: mõlemas otsas aukudega, aukudeta; terase sulatamise meetodil: M - avatud koldeterasest, K - konverterterasest, E - elektriterasest; esialgsete toorikute tüübi järgi: valuplokkidest, pidevvalatud toorikutest (NLZ); helbevastase töötluse meetodil: eemaldatud terasest, mis on läbinud kontrollitud jahutamise, on läbinud isotermilise hoidmise.

5 Disain ja mõõtmed

5.1. Rööbaste ristlõike kuju ja peamised (kontrollitavad) mõõtmed peavad vastama joonisel 1 ja tabelis 1 esitatule. Kontrollitavate mõõtmete ja rööbaste ristlõike kuju lubatud kõrvalekalded peavad vastama tabelis 2 toodud väärtustele.

Joonis 1 - Rööpa ristlõike peamised mõõtmed

Tabel 1

Millimeetrites

Ristlõike mõõtme nimi	Rööpatüübi mõõtmete väärtus
Ristlõike mõõtme nimi
Rööpa kõrgus N
Kaela kõrgus h
Pea laius b
Talla laius V
Kaela paksus e
Pliiatsi kõrgus T

tabel 2

Millimeetrites

Indikaatori nimi	Rööpa tüübi ja kategooria ristlõike suuruse ja kuju tolerants


Pea laius b
Talla laius V				1,0 - 1,5		1,0 - 2,0
Kaela paksus e		0,8 - 0,5		0,8 - 0,5		0,8 - 0,5
Rööpa kõrgus N	0,6 - 0,5	0,8 - 0,5				1,3 - 1,0
Pliiatsi kõrgus T		1,0 - 0,5		1,0 - 0,5
Rööbastee kõrgus h	0,3 - 0,5		0,3 - 0,7
Pea veerepinna kuju kõrvalekalle nominaalsest (piki sümmeetriatelge)					Ei ole standarditud
Talla kumerus (ühtlane)
Talla nõgusus	Ei ole lubatud
Profiili kõrvalekalle sümmeetriast (asümmeetria)

Veeregabariidide ehitamiseks kasutatavate rööbaste mõõtmed, mida ei juhita valmis rööbastele, on sätestatud lisas A. (Muudatusettepanek). 5.2. Rööbaste otstes asuvas kaklis olevate poldiaukude asukoht, arv ja läbimõõt peab vastama joonisel 2 ja tabelis 3 näidatud andmetele. Poolte kokkuleppel saab siinid valmistada erineva paigutuse, poldiavade arvu ja läbimõõduga.

Joonis 2 – poldi aukude asukoht

Tabel 3

Mõõdud millimeetrites

Rööpa tüüp	Suuruse väärtus	Tolerants raudteekategooria suhtes
Rööpa tüüp
P50
R65, R65K
P75
Märkus – suurus t antud puurimissõlmede seadistamiseks; valmis rööbastel seda ei jälgita.

5.3. Poldiaugud peavad olema rööpa vertikaalse pikitasandiga risti. Poldi aukude servad peavad olema faasitud 1,5–3,0 mm laiusega umbes 45 ° nurga all. 5.4. Rööbaste pikkus ja lubatud pikkuste kõrvalekalded peavad vastama tabelis 4 toodule.

Tabel 4

Rööpa pikkus, m	Rööpa pikkuse lubatud hälve, mm, kategooria jaoks	Poltide augud

		Ei mingeid auke
25,00 24,92 24,84		Aukudega
12,52 12,50 12,46 12,42 12,38
Märkus - Rööbaste pikkus on määratud mõõtmistingimustega tootja vastuvõturiiulil.

Poolte kokkuleppel valmistatakse siinid erineva pikkusega. 5.5. Otste kaldus ei tohiks olla suurem kui, mm: 0,5 - B-kategooria rööbaste puhul; 1,0 - T 1, T 2 ja H kategooria rööbastele. 5.6 Rööbaste sirgus 5.6.1. Rööbaste läbipaindepoomid horisontaal- ja vertikaaltasandil ühtlase kumerusega kogu pikkuses ei tohiks ületada: 1/2500 B-kategooria rööpa pikkusest; 1/2200 T 1, T 2 ja H kategooria rööpa pikkusest. 5.6.2. Rööbaste kõrvalekalded sirgusest piki pea veerepinda vertikaaltasapinnal ja piki pea külgserva horisontaaltasapinnal aluse pikkusega 1,5 m, mõõdetuna piki kõõlu, ei tohiks ületada vastavalt mm: 0,3 ja 0,5 - B-kategooria rööpa puhul; 0,6 ja 0,8 – T 1, T 2 ja H kategooria rööbastele. 5.6.3. Rööpa otste kõrvalekalded sirgusest vertikaal- ja horisontaaltasapinnas 1,5 m pikkusel aluspinnal ei tohiks ületada tabelis 5 toodud väärtusi.

Tabel 5

5.7. Rööbaste keerdumine ei tohi ületada: 1/25000 B-kategooria rööpa pikkusest; 1/10000 T 1, T 2 ja H kategooria rööpa pikkusest. 5.8. Rööpakonstruktsiooni projekteerimisparameetrid on toodud lisas B. 5.9. Rööbaste sümboli skeem ja näited:

Rööbaste tavapärase tähistuse näited: tüüp P65, kategooria T1, valmistatud terasest M76T, 25 m pikk, kolme poldiauguga rööpa mõlemas otsas:

Rööp R65-T1-M76T-25-3 / 2 GOST R 51685-2000

6 Tehnilised nõuded

6.1. Rööpad on valmistatud vastavalt käesoleva standardi tehnoloogiliste eeskirjade nõuetele, mis on kinnitatud ettenähtud viisil. 6.2. Rööpad on valmistatud avatud kolde-, konverter- või elektriahju tootmise rahulikust terasest. Terase keemiline koostis, mis määratakse vahukulbi prooviga, peab vastama tabelis 6 kirjeldatule.

Tabel 6 – Terase keemiline koostis

Rööpa tüüp	terase klass	Elementide massiosa, %
			Mangaan		Alumiinium











				Mitte rohkem kui 0,30
Märkused 1 Teraseklassides tähistavad tähed M, K ja E terase sulatusmeetodit, numbrid tähistavad süsiniku keskmist massiosa, tähed F, C, X, T tähistavad terase legeerimist vanaadiumi, räni, kroomiga. ja vastavalt titaan. 2 Teraseklassides, kus kroom, nikkel ja vask on jääkelemendid, ei tohiks nende ühegi massiosa olla suurem kui 0,20% ja nende elementide kogumassiosa ei tohiks olla suurem kui 0,50%. Nikli ja vase kogumassiosa teraseklassides K78KhSF, E78KhSF, K86F ja E86F ei tohiks olla suurem kui 0,35%.

(Muudatusettepanek).(Muudetud väljaanne. Muudatus nr 1) 6.3. Valmis rööbastes on lubatud elementide massiosa kõrvalekalded tabelis 6 näidatud normidest,%: süsinik ........................... ± 0,02 mangaani ........................ ± 0,05 räni ................... ....... ± 0,02 fosforit ........................... +0,005 väävlit ......... .. ...................... +0,005 alumiinium ....................... +0,005 vanaadium ........................... +0,02 titaan ............... .... ........ +0,005 kroom ................................... ± 0,005 ... 6.4. Hapniku massiosa ei tohiks ületada: 0,002% (20 ppm) - B-kategooria rööbastes; 0,004% (40 ppm) - T 1, T 2 ja H kategooria rööbastes konverterist ja elektriterasest. Märkus. T1-, T2- ja H-kategooria rööbaste hapniku massiosa norm ei ole kohustuslik. 6.5. B-kategooria rööbastes ei ole lubatud mittemetallilised kandmised alumiiniumoksiidi ja titaannitriidide joonte kujul, mis on piki valtsimissuunda piklikud, samuti silikaatidega tsementeeritud alumiiniumoksiidi. Kategooriate T 1, T 2 ja H rööbaste puhul ei tohiks näidatud lisandite joonte pikkus ületada 0,5 mm. Habraste kompleksoksiidide (aluminaadid, silikaadid, spinellid ja muud) joonte pikkus ei tohiks ületada mm: 0,5 - B-kategooria rööbaste puhul; 2,0 - muundurist ja elektriterasest valmistatud T1-kategooria rööbastele; 4,0 - T1-kategooria rööbastele, mis on valmistatud avatud koldeterasest; 8,0 - T2- ja N-kategooria rööbastele. (Muudetud väljaanne. Rev. nr 1 ) 6.6. Rööbastes flokeerimine ei ole lubatud. Vesiniku massiosaga vedelas terases enne valamist: mitte rohkem kui 0,00015% (1,5 ppm), on lubatud mitte teostada toorikute ja siinide helbevastast töötlust; üle 0,00015% (1,5 ppm) kuni 0,00025% (2,5 ppm) toorikute või siinide helbevastane töötlemine on kohustuslik. Kui vesiniku massiosa vedelas terases ei kontrollita või kui vesiniku massiosa on üle 0,00025% (2,5 ppm), on rööbaste helbevastane töötlemine kohustuslik. 6.7. Delaminatsioon (kahanemisõõnsuse jäänused ja kahanemislõtvus), sisemised praod, täpiline vedeldumine, tumedad ja heledad koorikud, võõrmetalli ja räbu lisandid rööbastesse ei ole lubatud. Makrostruktuuri muude defektide asukoht, suurus ja iseloom peavad vastama tarbijaga kokkulepitud rööbaste makrostruktuuri mõõtkavadega kehtestatud normidele. 6.8. Kuumtugevdatud rööbaste puhul ei ole lubatud ultraheliuuringuga tuvastatud sisemised defektid, mis ületavad Vene Föderatsiooni Raudteeministeeriumiga kokkulepitud mõõtmeid. 6.9. Rööbaste valtsimise ajal peab koguvenitus olema vähemalt: 35 - valuplokkidest valtsimisel; 9.6 - pidevalt valatud kangidest valtsimisel. Märkus. R75 rööbaste valtsimisel pidevalt valatud toorikutest peab koguvenitus olema vähemalt 7,6. 6.10. Rööpa pind ei tohi olla valtsitud mustuse, pragude, defektide, linnumajade, vangistuse, päikeseloojangu, katlakivi kestade, lainetuse, sisselõigete ja mõlkide, ristjälgede ja kriimustusteta. Lubatud pinnadefektide parameetrite tüüp ja maksimaalne väärtus sõltuvalt nende asukohast ja rööpakategooriast on toodud tabelis 7.

Tabel 7

Defekti tüüp	Defekti parameetri nimi
		Turvis	Talla põhja keskmine kolmandik	Profiili muud elemendid

Rullitud mullid, karvad, kortsud	Sügavus mm
Rullitud mullid, karvad, kortsud	Pikkus, m
Pikisuunalised riskid ja kriimud	Sügavus mm
Märkus - Rööpakaela pinnale väljaspool vooderdiste paaritustsooni on lubatud jäljendid kõrgusega kuni 5 mm.

T 1, T 2 ja H kategooria siinidel on lubatud: pinnadefektide tasane puhastamine abrasiivse tööriistaga peapinnalt ja talla põhja keskmisel kolmandikul sügavusega kuni 0,5 mm. , profiili muudel elementidel - mitte rohkem kui 1 mm sügavus; stantsimine abrasiivse tööriistaga kaela jälgede puhastamine vooderdistega paaritsoonis, jälgides siinide mõõtmeid ja nendel lubatud kõrvalekaldeid. Keevitamiseks mõeldud rööbaste pinnal ei ole lubatud rullitud mullid ja karvad, mille pikkus on otstest alla 100 mm. 6.11. Rööbaste otste pinnal ei tohiks olla defekte, kokkutõmbumisjälgi delaminatsiooni ja pragude kujul. Otste servadel olevad purgid ja metallist helmed tuleb eemaldada. Rööbaste laiust on lubatud rööpade otste servadel faasida: kuni 3 - piki pea ja kaela kontuuri; kuni 5 - piki talla kontuuri. Kuumtugevdatud poldiaukudega siinidel on siinide otstes kohustuslik 1,5–3,0 mm faasimine umbes 45º nurga all piki pea ülemist ja alumist serva. (Muudetud väljaanne. Muudatus nr 1) 6.12. Poldi aukude pinnal ei tohiks olla defekte, täkkeid, puurimisel tekkinud kruvijälgi ega kahanemisjälgi delaminatsiooni ja pragude kujul. 6 .13. Rööbaste mehaanilised omadused tõmbe- ja löökpainde katsetamisel peavad vastama tabelis 8 toodud standarditele.

Tabel 8

Maksimaalne takistus, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Voolutugevus, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Suhteline laiend, %	Suhteline ahenemine, %	Löögitugevus KCU, J / cm 2 (kgf ∙ m / cm 2)

Märkus – T1 kategooria R65K tüüpi siinide löögitugevus peab olema vähemalt 20 J / cm 2 (2,0 kgm · m / cm 2). (Muudetud väljaanne. Rev. nr 1 ) 6.14 Kuumtugevdatud rööbaste kõvadus peab vastama tabelis 9 toodud standarditele.

Tabel 9

Kõvaduse määramise koht	Rööpa kõvadus kategooria jaoks
Kõvaduse määramise koht
Pea veerepinnal
10 mm sügavusel pea veerepinnast	Mitte vähem kui 341	Mitte vähem kui 341	Mitte vähem kui 321
22 mm sügavusel pea veerepinnast	Mitte vähem kui 341	Mitte vähem kui 321	Mitte vähem kui 300
Kaelas ja tallaosas	Mitte rohkem kui 388

Märkus – valtspinna kõrgendatud kõvadusega R65K siinide kõvadus peab olema vahemikus 375 HB kuni 415 HB. (Muudetud väljaanne. Muudatus nr 1) Kõvadusväärtuste erinevus ühe rööpa veerepinnal ei tohiks ületada 30 HB. 6.15. Vaiakatsete käigus peab rööpaproov ilma murdumise ja purunemisjälgedeta taluma 1000 kg langeva raskuse lööki tabelis 10 toodud kõrguselt.

Tabel 10 - Koorma langemise kõrgus ja proovi temperatuur vaiakatsete ajal

6.16. Kuumtugevdatud rööbaste puhul ei ole lubatud jääkpinged, mis põhjustavad proovi lõpus oleva soone lahknemist, mm, rohkem: 2,0 - B-kategooria rööbaste puhul; 2,5 - T1-kategooria rööbastele; 3,0 - T2-kategooria rööbastele. 6.17. Kuumtugevdatud rööpapea metalli mikrostruktuur peaks olema peeneks hajutatud lamellperliit (troostiit või kõvastunud sorbitool), lubatud on väikesed hajutatud ferriidialad. Bainiit on lubatud kuni 2 mm sügavusel pea veerepinnast. (Muudetud väljaanne. Rev. nr 1 ) 6.18. Tarbija soovil tugevdatakse H-kategooria rööpapea otstes olevat pindu termotugevdamisega. Nõuded rööpapea termotugevdatud alale kehtestatakse poolte kokkuleppel. 6.19. Märgistus 6.19.1. Kaelale, iga rööpa ühele küljele, rullitakse kuumas olekus välja kumer märgistus, mis sisaldab: tootja nimetust (näiteks K - Kuznetski metallurgiatehas, T - Nižni Tagili metallurgiatehas); kuu (rooma numbritega) ja valmistamisaasta (araabia numbritega); rööpa tüüp; veeremissuuna tähistamine noolega (nooleots osutab siini esiotsa veeremissuunas). Märgistus peaks olema 30–40 mm kõrge ja 1–3 mm välja ulatuma sujuva üleminekuga kaelapinnale. Täiendavalt on lubatud välja rullida mitte rohkem kui neli tähemärki kumerate punktidena, mille läbimõõt on 2–3 mm ja kõrgus umbes 1 mm. Märgistus kantakse vähemalt neljas kohas (kuni 12,52 m pikkustel rööbastel - vähemalt kahes kohas) kogu rööpa pikkuses. 6.19.2. Iga siini kaelale samal küljel, kus kumerad märgised on välja rullitud, on kuumas olekus tembeldatud: sulamiskood; juhtrööbaste viitetähistus; termiliselt tugevdatud rööbaste tavapärane tähistus. Märgistus peaks olema umbes 12 mm kõrge ja 0,8–1,5 mm sügav. Märgid peaksid olema selged, ilma kontuuride ja tippude teravate piirjoonteta. Märkide vaheline kaugus peaks olema 20–40 mm. 6.19.2.1. Sulatuskood sisaldab: konverteri (K) ja elektriahju (E) terase tootmise sulatusmeetodi tähistust; terase tavapärane tähistus (X - madala legeeritud, V - vanaadiumiga mikrolegeeritud, T - titaaniga mikrolegeeritud); terasevalmistusüksuse tähistus ja kütte seerianumber. Sulamiskood kantakse rööpa pikkuses vähemalt neljas kohas (kuni 12,52 m pikkustele rööbastele - vähemalt ühes kohas), otstest vähemalt ühe meetri kaugusel. 6.19.2.2. Juhtrööbaste viitetähistus sisaldab: indeksit "1", mis kantakse rööbaste esiotsa, mis vastab valuplokkide kahanevale osale ja sulatise pideva valamise algusele; indeks "X", mis kantakse valuplokkide põhjale vastavate rööbaste tagumisele otsale ja sulatise pideva valamise otsale. Juhtrööbaste viitetähistus kantakse 0,7 - 2 m kaugusele rööpa otsast. 6.19.2.3. Kuumtugevdatud rööbaste tavapärane tähistus rõnga kujul, mille läbimõõt on 15–20 mm ja sügavus kuni 1 mm, kantakse otsast vähemalt 1 m kaugusele. Kõrge karastamise läbinud rööbaste puhul, mis antakse üle kuumustugevdamata, tuleks rõngad eemaldada õrna eemaldamisega. 6.19.2.4. Märgistusi ei ole lubatud paigaldada ja parandada külmas olekus. 6.19.3. Rööpa ühte otsa külmas olekus on tembeldatud: sulamiskood vastavalt punktile 6.19.2.1 - tallale; juhtrööpa viitetähistus vastavalt punktile 6.19.2.2 - ajakirja ülemisel veerandil; rööpa otste kõvenemisjäljed (täht K) - rööbastee alumisel veerandil. 6.19.4. Vastuvõtumärgid kantakse igale vastuvõetud rööpale peaotsas: tootja kvaliteedikontrolli osakond; Vene Föderatsiooni Raudteeministeeriumi või tema nõudmisel muu tarbija kontrollid. 6.19.5. Aktsepteeritud rööpad on tähistatud kustumatu värviga: sinine - B-kategooria rööbastel; pistaatsia (heleroheline) värv - T1 kategooria siinidel; kollane - T2 kategooria rööbastel; valge - N-kategooria siinidel. Märgistus kantakse: siini otsale - märgistades peakontuuri vastuvõtumärkidega; rööpapea ja kaela pinnal - 15–30 mm laiuse põikiribaga 0,5–1,0 m kaugusel vastuvõtumärkidega otsast. 6.19.6. Kõveratele rööbastee lõikudele paigaldamiseks ette nähtud rööpad on täiendavalt märgistatud kustumatu värviga värviga, mis vastab rööpakategooriale vastavalt punktile 6.19.5: jala üks jalg rööpade otspinnal pikkusega 24,92 ja 12,46 mm; jala mõlemad jalad siinide otspinnal pikkusega 24,84 ja 12,42 m 6.19.7. Lubatud on kustumatu värviga lisamärgistus pöörmeteks ja muuks otstarbeks valmistatud erineva pikkusega siinidel. Värvi kuju, värvus ja märgistuse pealekandmise koht kehtestatakse poolte kokkuleppel.

7 Vastuvõtmise reeglid

7.1. Rööbaste vastuvõtmise üldreeglid - vastavalt standardile GOST 7566. 7.2. Rööbaste vastuvõtmise viib läbi tootja tehnilise kontrolli osakond (QCD). Vastuvõtmine toimub vastavalt vastuvõtukontrolli tulemustele, sealhulgas vastuvõtutestidele ja pidevale kontrollile. 7.2.1. Esialgsed vastuvõtukatsed tehakse ujukiga vastavalt tabelis 11 toodud nõuetele.

Tabel 11 – Esmaste vastuvõtutestide läbiviimise kord

Raudtee kvaliteedinäitaja	Rööbaste kategooria näidise suurus	Kategooria rööbaste katsete sagedus

Terase keemiline koostis (6.2)	Kulbi näidis	Iga sula
Hapniku massiosa (6.4)	Üks rööp	Iga sula	Iga 20. sula
Mittemetalliline saaste (6.5)	Kuus siini (igaüks kolm indeksitega "1" ja "X")		Iga 30. sulamine
Makrostruktuur (6.7)	Kaks siini (üks mõlema indeksiga "1" ja "X")		Iga 10. eelsõit või üks seeriast
Tõmbeomadused (6.13)	Üks rööp		Iga 20. sula
Löögitugevus (6,13)	Üks rööp		Iga küte või üks külgnevatest küttetest
Pea veerepinna kõvadus (6.14)	Üks rööp		Iga sula
Ristlõike kõvadus (6,14)	Üks rööp
Vaia tugevus (6,15)	Üks rööp			Üks kõrvuti asetsevatest või üks kütteseeriatest
Jääkpinged (6.16)	Üks rööp		Vähemalt kord päevas
Mikrostruktuur (6.17)			Iga 20. sula

Märkus – B-kategooria rööpade jääkpingete ja mikrostruktuuri testimise sagedus on iga 5. kütmine. (Muudetud väljaanne. Muudatus nr 1) Proovid mittemetalliliste lisandite ja valuplokkidest valmistatud rööbaste makrostruktuuriga saastumise kontrollimiseks võetakse juhtsiinide esiotstest indeksiga "1" ja juhtrööbaste tagumistest otstest indeksiga "X", ja pidevalt valatud toorikutest rööpad on võetud esiotstest juhtsiinidelt indeksiga "1" ja "X". Valuplokkidest valmistatud rööbaste täpitugevuse, mehaaniliste pingeomaduste ja löögikindluse kontrollimiseks võetakse näidised juhtsiinide esiotstest indeksiga "1" ja pidevalt valatud kangidest valmistatud rööpad võetakse juhtrööbaste esiotstest. X-ga rööpad. Ülejäänud vastuvõtukatsete jaoks võetakse näidised mis tahes rööbaste esiotstest. Kontrollrööbaste puudumisel võetakse vastuvõtukatseteks proovid mis tahes sulatusrööbastelt. Valitud näidised märgistatakse soojusnumbri ja Vene Föderatsiooni Raudteeministeeriumi või mõne muu kliendi esindaja inspektsiooni templiga ning kui tootja kvaliteedikontrolli osakonna kliendi esindaja annab üle aktsepteerimisõiguse - kvaliteedikontrolli osakonna templiga. Kui esialgsete vastuvõtukatsete tulemused ei ole rahuldavad, tehakse korduskatsed kahekordse arvu proovide (proovide) puhul. Korduvad katsed viiakse läbi proovidega, mis on võetud sulandi vastavatelt kontrollrööbastelt, kontrollrööbaste puudumisel - mis tahes sulami rööbastelt. Korduvate katsetuste mitterahuldavate tulemuste korral otsustatakse rööbaste edasise vastuvõtmise kord (tükikaupa sorteerimine, korduv kuumtöötlus jne). Märkus. Valtsitud või termotugevdatud enam kui 10-päevase pausiga valuplokkidest või pidevalt valatud toorikutest valmistatud rööpad läbivad erineva kuumusega rööbaste vastuvõtukatsed. 7.2.2. Kuumtugevdatud siinid kontrollitakse ultraheliga sisemiste defektide suhtes (6.8). Iga rööpaid kontrollitakse. Tinglikult defektse rööpa avastamisel kontrollitakse rööbas uuesti. Korduskontrolli tulemused on lõplikud. 7.2.3. Vastuvõtukatsed läbinud kütuste siinid esitatakse pidevaks kontrolliks partiidena. Märkus - Lubatud on moodustada erineva kuumusega rööbaste monteeritavaid partiisid, mis on protsessi voolus maha jäänud rohkem kui 10 päeva, termotugevdatud ühes režiimis. Kokkupandud partiile tehakse vastuvõtukatsed standardi nõuetele vastavuse tagamiseks mehaaniliste omaduste, kõvaduse, löögitugevuse, jääkpingete osas. 7.2.4. Ristlõike mõõtmete (5.1), poldiaukude (5.2, 5.3) mõõtmete ja asukoha, pikkuse (5.4), sirguse (5.6), keerdumise (5.7), siinide pinnakvaliteedi (6.10), otste kvaliteedi (5.5) kontroll , 6.11) ja poltidega augud (6.12) tõmmatakse partii igale siinile. 7.3. Kvaliteedikontrolli osakonna poolt aktsepteeritud rööbaste partii esitatakse vastuvõtmiseks RF Raudteeministeeriumi inspektsioonile või mõne muu kliendi esindajale. Vene Föderatsiooni Raudteeministeeriumi Inspektsioonile on antud õigus valikuliselt kontrollida rööbaste valmistamise tehnoloogiat, võtta rööbastelt mis tahes sulamisproove ja viia koos tootja kvaliteedikontrolli osakonnaga läbi vajalikud lisakatsed. ja rööbaste kvaliteedikontrollid. Teistel tarbijatel, sekkumata rööbaste valmistamise tehnoloogilise protsessi kulgu, on õigus läbi viia tehnoloogilise protsessi ülevaatuskontroll, viibida kõikidel katsetel ja saada katsetulemusi. Tarbija saab kontrolli ja vastuvõtmise õiguse üle anda tootja kvaliteedikontrolli osakonnale või Vene Föderatsiooni Raudteeministeeriumi inspektsioonile. Kõiki kontrollitulemusi säilitatakse tootja juures vähemalt 20 aastat alates rööbaste valmistamise kuupäevast. 7.4. Iga kuumuse (6.2) terase keemiline koostis määratakse vahukulbi proovi analüüsimise teel. Vesiniku massiosa (6.6) määratakse enne terase valamist võetud proovide analüüsimise teel. Hapniku massiosa (6.4) määratakse valmis rööbastelt (tõmbekatse proovidest) võetud proovide analüüsimise teel. Vajadusel (tarbija soovil või ekspertiisi käigus) määratakse terase keemiline koostis valmis rööbastelt võetud proovide analüüsimise teel (6.3). 7.5. Indeksiga "1" või "X" (6.5) oleva rööpa mittemetalliliste lisanditega saastumise kontrollimise tulemuste ebarahuldavate tulemuste korral loetakse, et kõik nende indeksitega kontrollitud sulamisrööpad ei vasta selle standardi nõuetele. . Korduskontroll tehakse rööbaste vastasotstest võetud proovidega, mis ei pidanud vastu esmasele kontrollile. Korduva kontrolli ebarahuldavate tulemuste korral kantakse kõik kontrollitud sulamisega rööpad üle vastavasse kategooriasse või tunnistatakse, et need ei vasta selle standardi nõuetele. Hilisem T1-, T2- ja H-kategooria rööbaste mittemetalliliste lisanditega saastumise seire toimub ujuki abil, kuni saadakse stabiilsed rahuldavad tulemused, mille korral neljal järjestikusel jälgitud kuumusel rahuldab mittemetalliliste lisandite ridade pikkus. vastav kategooria vastavalt punktile 6.5. 7. 6. Helveste (6.6) puudumine rööbastes on tagatud helbevastase töötlusega. Rööpad, mis ei ole läbinud helbevastast töötlust või on selle läbinud rikkudes helveste puudumist tagavaid režiime, loetakse käesoleva standardi nõuetele mittevastavaks. 7.7. Indeksiga "1" või "X" (5.7) juhtrööpa makrostruktuuri esmase kontrolli ebarahuldavate tulemuste korral tunnistatakse see käesoleva standardi nõuetele mittevastavaks ja makrostruktuuri korduv kontroll tehakse. teostatakse kahel teisel selle indeksiga sulati kontrollrööbastel. Korduva kontrolli ebarahuldavate tulemuste korral või kui esmasel kontrollimisel leitakse defekt "täpiline eraldumine", viiakse läbi ükshaaval kontroll ja sorteerimine kõik sulami kontrollsiinid indeksiga "1" või "X". välja. Jupikaupa juhtimise korral jälgitakse "täpilise eraldamise" defekti tuvastamisel makrostruktuuri kõigi selle defektiga rööbaste vastasotstes. Kui sel juhul leitakse “täpilise eraldamise” defekt, tunnistatakse kõik kontrollitud sulamisrööpad selle standardi nõuetele mittevastavaks. T 1, T 2 ja H kategooria rööbaste makrostruktuuri hilisem kontroll viiakse läbi ujukiga kuni stabiilsete rahuldavate tulemuste saamiseni, mille puhul neljal järjestikusel kontrollitud kuumusel makrostruktuuris lubamatuid defekte ei leita. 7.8. Kuumtugevdatud rööpade (6.13) pinges mehaaniliste omaduste esmase kontrolli mitterahuldavate tulemuste korral tehakse kahe sularööpa korduv tõmbekatse. Vähemalt ühe proovi korduvate katsete ebarahuldavate tulemuste korral lubatakse kõik antud sulatise rööpad läbida ühe korduva karastamise või ühe korduva kuumkarastamise, millele järgneb selle sulatise rööbaste vastuvõtmine. Korduval karastamisel kontrollige kõvadust (6.14) ja mehaanilisi omadusi (6.13). Kuumtugevdamisel aktsepteeritakse seda sulamit äsja esitletuna. Ebarahuldavate katsetulemuste korral pärast korduvat karastamist või korduvat termilist kõvenemist karastatakse kõik antud kuumusega rööpad kõvadusse mitte üle 321 HB ja loetakse termiliselt tugevdamata. T1 ja T2 kategooria rööbaste mehaaniliste tõmbeomaduste järgnev katsetamine viiakse läbi ujukiga kuni stabiilsete rahuldavate tulemuste saamiseni, mille puhul neljal järjestikusel testitud partiil vastavad tõmbeomadused punkti 6 nõuetele. 13.7.9. H-kategooria rööbaste (6.13) tõmbemehhaaniliste omaduste esmase kontrolli mitterahuldavate tulemuste korral tehakse kahe sulatusrööpa korduv tõmbekatse. Kui korduvate katsete tulemused ei vasta punkti 6.13 nõuetele vähemalt ühe proovi puhul, loetakse kõik selle kuumuse rööpad selle standardi nõuetele mittevastavaks. 7.10. Kuumtugevdatud rööbaste löökpaindekatsed löögitugevuse (6.13) määramiseks tehakse kahe näidisega ühelt siinilt. Katsetulemust hinnatakse minimaalse löögitugevusega proovil. Kui esmase katse tulemus on ebarahuldav, tehakse kontrollitud sulatamiseks korduskatsed topeltarvuga proovidega ning valuplokkidest rööbaste valmistamisel tehakse esmane katse kahe prooviga kõrvutisulatamiseks. Kui kordustesti tulemused on vähemalt ühe proovi puhul ebarahuldavad, võib selle kuumuse rööpaid läbi viia: ühekordse korduskuumutusega karastamise koos järgneva kõigi parameetrite kontrollimisega vastavalt punktidele 6.13 ja 6.14 kahekordsel arvul proovidel; ühekordne korduv karastamine koos järgneva löögitugevuse ja kõvaduse kontrolliga vastavalt punktidele 6.13 ja 6.14; kõrge kõvadusega karastamine mitte üle 321 HB koos hilisema aktsepteerimisega kuumtugevdamata. 7.11. Kuumtugevdatud siinide kõvaduse kontroll valtspinnal (6.14) toimub otstes ja keskosas piki siini pikkust. Kui valtspinna kõvaduse mõõtmise tulemused ei vasta punkti 6.14 nõuetele, siis on lubatud kõvadust uuesti määrata samal siinil kahekordsel arvul süvenditel. Vähemalt ühe taande kaupa korduva kõvaduse määramise ebarahuldavate tulemuste korral on lubatud: sorteerida kõik antud kuumuse siinid ükshaaval kõvaduse järgi; selle kuumusega rööbaste, mille kõvadus valtspinnal on alla miinimumnormi, korduvkarastamine koos järgneva mehaaniliste omaduste (6.13) ja kõvaduse (6.14) kontrollimisega kahekordsel näidisel; piirnormist kõrgema karedusega rööbaste ühekordne korduv karastamine koos järgneva kõvaduse kontrolliga (6.14); aktsepteerida kuumusega tugevdatud rööpad kõvadusega alla 321 HB. (Muudetud väljaanne. Muudatus nr 1) 7.12. Kuumtugevdatud siinide ristlõike (6.14) esmase kõvaduse katse mitterahuldavate tulemuste korral tehakse samale rööpale korduv kõvaduskatse. Korduva katsetamise ebarahuldavate tulemuste korral on lubatud: alla miinimumnormi kõvadusega rööpad ühekordse korduva kuumkarastamise, millele järgneb mehaaniliste omaduste (6.13) ja kõvaduse (6.14) jälgimine kahekordsel proovil; maksimaalsest normist kõrgema kõvadusega rööbaste ühekordne taaskarastamine koos järgneva kõvaduse kontrolliga piki ristlõiget (6.14) topeltproovil; kõrge kõvadusega karastamine kuni 321 HB, kõik sulatusrööpad koos järgneva aktsepteerimisega kuumtugevdamata. Termotugevdamata rööpaid, mille kõvadus on väiksem kui T2-kategooria rööbastele kehtestatud normid, on lubatud aktsepteerida mittekuumtugevdatuna. 7.13. Valuplokkidest valmistatud kuumtugevdatud rööpade (6.15) esmase madala temperatuuriga purustamiskatse mitterahuldavate tulemuste korral tehakse korduskatse kahe teise kontrollitud sulatusega rööpa proovidega ja külgneva sulatamise esmane katse. Pidevalt valatud toorikutest valmistatud (6.15) kuumtugevdatud rööbaste esmase madala temperatuuriga purustamise katse tulemuste korral (6.15) tehakse korduskatse kahe kontrollitud sulamisvõimega siini kahe prooviga ja esmane katse ülejäänud rööbastega. sarja eeljooksud. Kui kordustesti tulemused on ebarahuldavad, võib antud kuumuse rööpaid läbi viia ühe korduskuumutuskarastusega või ühe korduskarastusega, millele järgneb rööbaste aktsepteerimine uue kuumusena. Kui katsetulemused on pärast korduvat kuumtöötlemist ebarahuldavad, karastatakse rööpaid kõrge kõvadusega kuni 321 HB ja loetakse termiliselt tugevdamata. 7.14. Valuplokkidest valtsitud H-kategooria rööbaste (6.15) esialgse löögikatse mitterahuldavate tulemuste korral testitakse uuesti kahte näidist: ühte samalt rööpalt, mis esialgsel katsel, ja teist teiselt sama kuumusega rööpast. Vähemalt ühe proovi kordustestimise ebarahuldavate tulemuste saamisel loetakse, et kõik kuumuse siinid ei vasta selle standardi nõuetele. Pidevalt valatud toorikutest (6.15) valtsitud H-kategooria rööbaste esmase löömiskatse tulemuste korral mitterahuldavate tulemuste korral tehakse kahe näidise korduskatsed: üks samalt rööpalt, mis esialgsel katsel, ja teine teiselt rööpalt. samast kuumusest. Kui vähemalt ühe proovi kordustestimise tulemus on ebarahuldav, loetakse, et kõik antud kuumuse rööpad ei vasta selle standardi nõuetele. Järgnevad löögikatsed tehakse ujukiga kuni stabiilsete rahuldavate tulemuste saamiseni, mille juures nelja järjestikuse testitud kuumuse löögitugevus vastab punkti 6.15 nõuetele. 7.15. Kuumtugevdatud rööbaste (6.16) jääkpingete kontroll toimub ühelt siinilt tarnitud olekus (pärast külmsirgendamist) võetud prooviga. Kui katsetulemused on ebarahuldavad, karastatakse 20 siini enne proovivõttu ja 80 siini pärast proovide võtmist protsessi käigus korduvalt, millele järgneb selle partii rööbaste kõvaduse (6.14) ja jääkpingete jälgimine esmase proovi jaoks ettenähtud proovil. testid. Peale seda järgmisest rööpapartiist koguses 100 tk. (sirgendamise käigus) võetakse üks proov jääkpingete määramiseks. Rahuldavate tulemuste saamisel viiakse edasine kontroll läbi vähemalt kord päevas. Ebarahuldavate tulemuste korral kontrollitakse ühte siini iga järgneva 100 tüki jääkpingete suhtes. kuni stabiilsete rahuldavate tulemuste saamiseni, mille puhul kolme järjestikuse partii rööbaste jääkpinged vastavad punkti 6.16 nõuetele. Pärast punkti 6.16 nõuetele mittevastavate tulemuste saamist karastatakse rööpad kõrge kõvadusega kuni 321 HB, millele järgneb nende aktsepteerimine kuumtugevdamata. Punkt 7.16. (Kustutatud. Muudatus nr 1) 7.17. Kategooria H (6.18) rööbaste karastatud otste kõvaduse kontroll toimub vastavalt tarbijaga kokku lepitud dokumentatsioonile.

8 Kontrollimeetodid

8.1. Rööbaste (5.1) ristlõike mõõtmeid ja kuju juhitakse 100-200 mm kaugusel siini otsast, kaela paksust rööpa otsas selle kõrguse keskosas. . Ristlõike (5.1) mõõtmeid ja kuju, poldiavade läbimõõtu ja nende asukohta määravaid mõõtmeid (5.2, 5.3), siinide otste viltu (5.5) kontrollitakse mallides kalibreeritud mallidega. ettenähtud viisil. Kontrolli mallid ja meetodid on kooskõlastatud Vene Föderatsiooni Raudteeministeeriumi inspektsiooniga. Profiili kõrvalekalle sümmeetriast (asümmeetriast) määratakse talla nihkega rööpapea suhtes. Poldi aukude asukohta kõrguses juhitakse piki siini ava kiilukujulist osa. Mõõtmiseks saadaolevaid mõõtmeid (rööpa kõrgus ja aluse laius) on lubatud juhtida universaalse mõõteriistaga vastavalt standardile GOST 26877 või muul viisil, mis tagab vajaliku mõõtmise täpsuse, kuid arbitraažikontroll toimub ainult mallide abil. 8.2. Rööbaste (5.4) pikkust mõõdetakse metallist mõõdulindiga vastavalt standardile GOST 7502 või muule meetodile, mis tagab vajaliku mõõtetäpsuse. 8.3. Rööbaste üldist ühtlast kumerust (5.6.1) hinnatakse visuaalselt rööbastee asendis "põhjas seistes" ning vajadusel rööpa läbipaindepoomi mõõtmisega terasnööri ja mõõtejoonlaua abil. Läbipainde noolt mõõdetakse kõõluliselt piki rööpa ja rööpa otste vahele venitatud terasnööri vahelist suurimat pilu. Lubatud on kõveruse mõõtmine optiliste ja muude meetoditega, mis on sertifitseeritud vastavalt standardile GOST R 8.563. 8.4. B-kategooria rööbaste kõrvalekalle sirgusest (5.6.2) määratakse automaatsete seadmete abil vastavalt Vene Föderatsiooni Raudteeministeeriumiga kokkulepitud korrale. T 1, T 2 ja H kategooria rööbaste puhul on lubatud kõrvalekaldeid sirgusest määrata piki rööpa ja 1,5 m pikkuse juhtjoonlaua vahelise kõõlu suurimat vahet. siini ja 1,5 m pikkust juhtjoonlauda. rööbaste otste kõrvalekalded sirgusest vertikaalselt allapoole, peaks juhtjoonlaua kokkupuutepunkt otsale lähima rööpapinnaga asuma otsast vähemalt 0,6 m kaugusel. Rööpa otsa läbipaine allapoole mõõdetakse punktis, mis asub otsast (15 ± 3) mm kaugusel. Juhtjoonlaua konstruktsioon peab olema jäik. Joonlaua tööpindade tasasuse kõrvalekalle ei tohiks olla suurem kui 0,05 mm. 8.5. Rööbaste (5.7) keerdumise määrab raami ja aluse serva vaheline pilu siini mõlemas otsas siini asendis "seisab põhjas". Vahe määratakse katsutitega. Rööbaste keerdumist on lubatud määrata optiliste ja muude meetoditega, mis on sertifitseeritud vastavalt standardile GOST R 8.563. 8.6. Proovide võtmine terase keemilise koostise määramiseks - vastavalt standardile GOST 7565. Keemiliste elementide sisalduse määramine terases (6.2) toimub vastavalt standarditele GOST 22536.1 - GOST 22536.5, GOST 22536.7 - GOST 22536.12, GOST 177148,9 , GOST 28033. Terase keemilist koostist on lubatud määrata muude meetoditega, mis on sertifitseeritud vastavalt GOST R 8.563 ja mis ei ole täpsuse poolest madalamad standardmeetoditest. 8.7 Mikrolõiked mittemetalliliste lisandite (6.5) testimiseks tehakse rullumissuunas vähemalt 35 mm pikkusega vastavalt joonisele 3. Lõike poleeritud tasapind peab olema 14-16 mm kaugusel ristlõike külgservast. rööpapea. Mittemetalliliste lisandite rea jaoks võetakse punkt- või tahkete lisandite rühm, mis paiknevad piki veeremissuunda ja on nähtavad mikrolõike poleeritud pinnal. Mittemetalliliste lisandite joonte pikkust hinnatakse metallograafilise mikroskoobiga 90-110-kordse suurendusega. Katkendjoon loetakse pidevaks, kui samal joonel asuvate üksikute lisandite rühmade kogukaugus ei ületa nende rühmade kogupikkust ja paralleelsed kanderühmad on üksteise suhtes segatud mitte rohkem kui 0,5 mm kaugusel .

Joonis 3 – mikrolõike väljalõikamise skeem

Mittemetalliliste lisanditega saastumist hinnatakse kõigi kuue sektsiooni vaatamisel leitud maksimaalse õmbluse pikkuse järgi. 8.8. Rööbaste (6.7) makrostruktuur selgub rööpa täisosa põikšabloonide pinna sügaval söövitamisel, mis on saadud valitud proovidest külmtöötluse (söötmine, lihvimine) meetodil vastavalt GOST 10243 meetodile. rööpast või otse jälgitavate rööbaste otstest pärast otste pinna asjakohast ettevalmistamist vastavalt standardile GOST 10243. Makrostruktuuri defektide hindamine toimub vastavalt skaaladele, mille tootja on kokku leppinud Venemaa Raudteeministeeriumiga Föderatsioon. 8.9. Kuumtugevdatud rööbastele tehakse sisemiste defektide (6.8) tuvastamiseks ultraheli mittepurustav katse vastavalt Vene Föderatsiooni Raudteeministeeriumiga kokkulepitud korrale. B-kategooria rööpad juhitakse piki kaela ja pea osa. 8.10. Rööbaste (6.10 - 6.12) pinna, otste ja poldiaukude kvaliteedikontroll toimub visuaalse kontrolliga. Vajadusel kontrollitakse pinnadefektide ja delaminatsiooni olemasolu ja sügavust otstes proovilõikamise, abrasiivse tööriistaga lokaalse "valgustamise" või muu määramise õigsust tagava meetodiga. Laastude lõhenemist või lõhenemist augustamise ajal peetakse defekti märgiks. B-kategooria rööpad (6.9) allutatakse veerepinna ja talla aluse kvaliteedi mittepurustavale instrumentaalsele kontrollile vastavalt Vene Föderatsiooni Raudteeministeeriumiga kokkulepitud korrale. (Muudetud väljaanne. Muudatus nr 1) 8.1.1 Rööbaste mehaaniliste omaduste (6.13) määramine toimub vastavalt standardile GOST 1497 silindriliste proovide tõmbekatsetega, mille läbimõõt on 6 mm ja tööosa esialgne projekteeritud pikkus 30 mm. Proovitoorikud peaksid paiknema piki rullimissuunda pea ülaosas filee tsoonis võimalikult pinna lähedal ja rööpa otsast vähemalt 150 mm kaugusel. 8.12. Kuumtugevdatud rööbaste (6.13) löögikindluse määramine toimub 1. tüüpi näidistel vastavalt standardile GOST 9454. Löögikatsete katsekehade toorikud lõigatakse mööda veeremissuunda pea ülaosast fileetsoonist võimalikult lähedalt. võimalikult maapinnale vähemalt 150 mm kaugusel siini otsast. 8.13. Kuumtugevdatud rööbaste (6.14) kõvadust kontrollitakse vastavalt standardile GOST 9012. Veerepinna kõvadus määratakse piki pea keskmist pikijoont rööpa mõlemas otsas mitte kaugemal kui 1 m. otstes ja keskosas piki siini pikkust. Katlakivi ja dekarbureeritud metalli eemaldamiseks tuleb kõvaduse katsekoht siluda. Rööbaste ristlõike kõvadus määratakse vähemalt 20 mm paksusel põiksuunalisel rööpašabloonil, mis on lõigatud rööpa otsast vähemalt 150 mm kaugusel. Kõvadus määratakse šabloonipea rullpinnal ja neljas ristlõike punktis: peas 10 ja 22 mm kaugusel veerepinnast mööda rööpa vertikaaltelge, kaela keskel ja jala esiosale selle servast 9 mm kaugusel. 8.14. Täisprofiiliga rööpakatse pikkusega (1300 ± 50) mm viiakse läbi kuhjamise katsega (6.15). Näidis paigaldatakse horisontaalselt, pea ülespoole, kahele toele, mille kõverusraadius on (125 ± 2) mm ja tugede telgede vaheline kaugus (1000 ± 5) mm. Vaia vedaja langeva raskuse mass - (1000 ± 3) kg, langeva raskuse lööja kõverusraadius - (125 ± 2) mm. Proovile avaldatakse ühekordne löök raskusega, mis langeb etteantud kõrguselt (tabel 10). Proovi temperatuur peab vastama punktis 6.15 määratletule. 8.15. Jääkpingeid (6.16) juhitakse rööpakaelasse lõigatud soone servade nihkega. (600 ± 3) mm pikkune proov lõigatakse valmis siini otsast vähemalt 1,5 m kauguselt ja lõigatakse külmas olekus piki siini neutraaltelge pikkuseks (400 ± 3) mm. Lõigatava soone laius peab olema (6 ± 1) mm. Soone servade nihkumine määratakse rööpa kõrguse erinevusena piki telge sälguga otsas enne ja pärast sälgu tegemist. 8.16. Mikrostruktuuri (6.17) kontrollitakse rööpapea ülemisest poolest lõigatud mikrolõikel, kasutades optilist mikroskoobi suurendusega vähemalt 400. Mikrostruktuur tuvastatakse söövitamise teel vastavalt standardile GOST 8233. Lubatud on läbi viia kontroll tõmbekatsete jaoks proovi peast lõigatud mikrolõikel. 8.17. Kokkuleppel Venemaa Föderatsiooni Raudteeministeeriumiga on lubatud teostada mittepurustavaid katseid rööbaste saastumise kohta mittemetalliliste lisanditega (6.5), mehaaniliste omaduste tõmbe- ja löögikindluse (6.13), kõvaduse (6.14) ja jääkpinged (6.16) vastavalt standardile GOST 30415 või muudele meetoditele, mis on sertifitseeritud vastavalt GOST R 8.563 ...

9 Transport ja ladustamine

9.1. Rööpad veetakse raudtee-, jõe- ja meretranspordiga vastavalt vastava transpordiliigi kohta kehtivatele veoeeskirjadele. 9.2. Rööbaste laadimine ja kinnitamine toimub vastavalt "Kaubade laadimise ja kinnitamise tehnilistele tingimustele", mis on heaks kiidetud Vene Föderatsiooni Raudteeministeeriumi ja teiste asjakohaste osakondade poolt. 9.3. Saadetud rööpapartiiga on kaasas kvaliteedidokument, mis tõendab rööbaste vastavust käesoleva standardi nõuetele ja sisaldab: tootja nime või sümbolit; selle standardi tähistus; rööbaste tüüp; rööbaste kategooria; terase klass; väljatrükid või Raudteeministeeriumi või muu tarbija ülevaatuse vastuvõtumärkide kirjeldus ja rööbaste, värvide märgistuse kirjeldus; rööbaste arv koos nende pikkuse ja kaaluga; rööbaste kvaliteeti käsitleva dokumendi registreerimise kuupäev; vaguni või muu sõiduki number; ostja nimi ja aadress; tellimuse number (leping). Rööbaste kvaliteeti käsitlevale dokumendile peavad alla kirjutama tootja kvaliteedikontrolli osakond ja tarnitavad rööpad peavad olema Vene Föderatsiooni Raudteeministeeriumi ja Vene Föderatsiooni Raudteeministeeriumi kontrolli all. 9.4. Laadimise ja transportimise ajal ei ole rööbaste kahjustamine lubatud. Üle 1 m kõrguselt kukkuvad rööpad ei ole lubatud.Rööpad, mis on kukkunud üle 1 m kõrguselt, loetakse käesoleva standardi nõuetele mittevastavaks. 9.5. Ladustamise ajal tuleb rööpad paigaldada nii, et ei tekiks rööbaste deformeerumist ja sirguse halvenemist.

LISA A

(nõutud)

Veeregabariidide ehitamiseks kasutatavate rööbaste mõõtmed

Joonis A.1 – Rööpatüüp P50

Joonis A.2 – Rööpatüüp P65

Joonis A.3 – Rööpatüüp R65K

Joonis A.4 – Rööpatüüp P75

LISA A.(Muudatusettepanek).

LISA B

(viide)

Rööpakonstruktsiooni projekteerimisparameetrid

Tabel B.1

Parameetri nimi	Rööpatüübi parameetri väärtus
Parameetri nimi
Rööpa ristlõikepindala, cm 2
Kaugus raskuskeskmest, mm:
talla põhjani
pea ülaossa
Kaugus väände keskpunktist, mm:
talla põhjani
pea ülaossa
Rööpa inertsimoment vertikaaltelje suhtes, cm 4:
terve raudtee
pead
tallad
Rööpa inertsimoment horisontaaltelje suhtes, cm 4:
terve raudtee
pead
tallad
Takistusmoment, cm 3:
talla põhjas
pea peal
talla külgmisel serval
Rööpa inertsimoment selle väände ajal, cm 4
Sektoriline inertsimoment, cm 6
Rööpa ristlõike jäikus, kN / cm 2:
oma puhtal väändel
oma piiratud väändega
Ühe meetri rööpa teoreetiline lineaarmass (terase tihedusega 7850 kg / m 3), kg
Rööpaosa elementide pindala,% kogupinnast: pea
kaela
tald
Terase lineaarse soojuspaisumise koefitsient α 10 6, kraad -1

Märksõnad: raudteerööpad, klassifikatsioon, konstruktsioon ja mõõtmed, tehnilised nõuded, vastuvõtureeglid, katsemeetodid, transport ja ladustamine

GOST 8161-75 *
(ST SEV 1667-79)

Rühm B42

NSV Liidu LIIDU RIIKLIK STANDARD

RAUDTEE RÖÖBID TÜÜP P65

Disain ja mõõdud

Raudtee rööpad tüüp P65.
Disain ja mõõdud

Kasutuselevõtu kuupäev 1977-01-01

SISSEJUHATUD NSV Liidu Ministrite Nõukogu Riikliku Standardite Komitee määrusega 18. juunist 1975 N 1573

Aegumiskuupäev tühistati riikidevahelise standardimis-, metroloogia- ja sertifitseerimisnõukogu otsusega (IUS 2-93).

ASENDAGE GOST 8161-63

VABARIIK (juuni 1994) muudatustega N 1, 2, 3, heaks kiidetud mais 1979, jaanuar 1981, aprill 1985 (IUS 7-79, 3-81, 7-85).

1. See standard kehtib P65 tüüpi karastatud ja karastamata raudteerööbastele ning määrab kindlaks nende konstruktsiooni ja mõõtmed.

Standard vastab ST SEV 1667-79-le rööpa konstruktsiooni ja lühikese pikkusega siinide keevitusmeetodite reguleerimise osas.

2. Rööbaste ristlõike konstruktsioon ja mõõtmed peavad vastama joonisel 1 või 1a näidatule ning rööbaste otstes kaelas olevate aukude asukoht ja mõõtmed - joonisel 2-6 .

Joonisel 4-6 olevad augud teeb tarbija.

Kurat 1

Neetud 1a

Kurat 2

_________________
* Chamfer teostatakse mahuga karastatud siinidel.

Märge. (Kustutatud, Rev. N 2).

Kurat. 3

Kurat. 4

Neetud 5

kurat. 6

Tarbija soovil saab siinid valmistada ka ilma aukudeta kaelas ja pea veerepinda ühest või mõlemast otsast karastamata.

Tarbija soovil on lubatud muuta rööbaste otstes olevate avade asukohta, arvu ja läbimõõtu.

(Muudetud väljaanne, Rev. N 1, 2).

3. Pea kumeruse piirhälbed, mõõdetuna mööda rööpa põikprofiili sümmeetriatelge, peaksid olema ± 0,5 mm ja piki talla ühtlast kumerust - 0,5 mm. Rööpajala nõgusus ei ole lubatud.

Näide 25 m pikkuse P65-tüüpi raudteerööpa tavapärasest tähistusest, versioon 1:

Rööp 1 R65-25 GOST 8161-75

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 2).

4. Rööpa ristlõike profiili sümmeetria kõrvalekalle selle vertikaaltelje suhtes ei ole lubatud: piki jalga - rohkem kui 1 mm ja piki pead - rohkem kui 0,3 mm.

Disaini (joonis 1a) puhul ei tohiks kõrvalekalle talla sümmeetriast pea suhtes ületada 2,15 mm.

(Muudetud väljaanne, muudatused N 2, 3).

5. Rööpakaela aukude servad peavad olema 1–2 mm faasidega umbes 45° nurga all.

Tahke karastatud siinidel faasimine vastavalt standardile GOST 18267-82.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 3).

6. Rööbaste pikkus peab vastama tabelis näidatule.


Pikkus, m	Rööbaste pikkustolerantsid, mm		Aukude olemasolu võrgus rööpa otstes
	karastunud *	karastamata
______________________ * Kõrgsagedusvooluga kuumutamisel kogu pikkuses pindkarastatud rööbaste puhul tuleb pikkustolerantsid seada samadeks karastamata siinide tolerantsidega.
Teostus 1
			Mõlemas otsas


			Ei mingeid auke
			Mõlemas otsas
			Ühes otsas
			Mõlemas otsas


Täitmine 2
			Mõlemas otsas

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 2).

7. Lubatud on kuni 25 m pikkuste rööbaste kontakt- või gaasisurvekeevitamine vähemalt 6 m pikkustest rööbastest, mis on valmistatud sama sulatusmeetodiga terasest. Keevitatavate rööpatükkide arv tuleks kindlaks määrata tootja ja tarbija kokkuleppel.

8. Tehnilised nõuded karastamata rööbastele - vastavalt standardile GOST 24182-80, mahuga karastatud rööbastele - vastavalt standardile GOST 18267-82.

9. Rööpa konstruktsiooni ja ristlõike mõõtmete vastavus käesoleva standardi nõuetele määratakse mallidega, mis asuvad juhitava rööpa otsast mitte kaugemal kui 200 mm. Muude seadmete kasutamine ei ole lubatud. Joonise fig 1 järgi juhitakse poldi aukude asukohta piki siinuse kiiluosa ja vastavalt joonisele fig 1a - rööpa jala suhtes.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 2).

10. Arvutatud andmed on toodud käesoleva standardi lisas.

LISA (viide). Rööpakonstruktsiooni projektandmed

LISA
Viide


Parameetrid	Testistandardid

Rööpa ristlõikepindala, cm
Kaugus raskuskeskmest, mm:
talla põhjani
pea ülaossa
Inertsmoment telgede suhtes, cm:
horisontaalne
vertikaalne
Takistusmoment, cm:
talla põhjas
pea peal
talla külgmisel serval
1 m rööpa teoreetiline kaal (terase tihedusega 7830 kg / m)
_______________________ * Terase tihedusega 7850 kg / m
Metalli jaotus rööpa ristlõikepinnal,% kogu pinnast:
peas

talla sees

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 2).

Dokumendi teksti kontrollivad:
ametlik väljaanne
M .: Standardite kirjastus, 1994