Aeg, mis kulub otseselt antud töö tegemiseks. Tööjõu normeerimine: peamiste tootmistöötajate töötundide registreerimine. masina töötamise ajal

Tööajakulu klassifikatsioon – See on tööajakulude ühendamine seotud rühmadeks, millel on ühised tunnused, et uurida tööajakulude struktuuri ja välja töötada optimaalne tasakaal, tuvastada ebaratsionaalsed tööajakulud ning teha kindlaks tööviljakuse võimalik tõus. Tööprotsessi analüüsimiseks ja ratsionaliseerimiseks ning tööjõukulustandardite väljatöötamiseks on vaja hoolikalt uurida esineja tööaja maksumust ja seadmete kasutusaega.

Tööaeg on ettevõtte üks olulisemaid ressursse. Tööajakulu klassifikatsiooni tähendus on järgmine:

Tööaja maksumuse kehtestamine, mis on etteantud töö tegemiseks vajalik ja peab olema reguleeritud;

Efektiivne seadmete ja töövõtja tööaja kasutamine.

Tööajakulu liigitamise eesmärgid on järgmised:

Töökorralduse ja tööaja kasutamise seisu uurimine;

Ajakadude ja nende põhjuste kõige täielikum tuvastamine;

Individuaalsete ajakulutuste vajalikkuse ja otstarbekuse määra kindlaksmääramine antud töö tegemisel, tegeliku ajakulu võrdlemine standardväärtustega;

Seadmete kasutusaja uurimine ja analüüs seoses töötaja tööajaga;

Ratsionaalse tööaja tasakaalu kujundamine;

Antud töö ja selle üksikute elementide täitmiseks kuluva aja määramine;

Vaatluste tulemuste võrdlemine nii tehniliselt korralike tootmis- ja ajastandardite kehtestamiseks kui ka tööviljakuse tõstmise reservide väljaselgitamiseks.

Ajakulusid klassifitseeritakse nende seose alusel tootmisprotsessi elementidega: tööobjekti, töötaja ja seadmetega.

Tööaeg- see on seadusega kehtestatud ajavahemik, mille jooksul töötaja täidab oma tööülesannetest tulenevaid ülesandeid. Töö tegija tööaeg jaguneb tööajaks, mille jooksul töötaja teeb üht või teist tootmisülesandega ettenähtud või ettenägemata tööd, ja vaheajaks, mille jooksul töötaja ei tööta. Joonisel toodud töövõtja tööajakulude liigitusstruktuur sisaldab ajakulude jaotust kategooriatesse ja tüüpidesse. Seda klassifikatsiooni kasutatakse standardiseeritud aja koostisosade õigete proportsioonide ja absoluutsuuruste määramiseks.

Töötunnid tootmisülesande täitmine koosneb järgmistest tööajakuludest:

1. Ettevalmistav ja viimane aeg (T pz) on aeg, mille töötaja kulub teatud töö tegemiseks valmistumisele, ja selle täitmisega seotud toimingud. See hõlmab: tootmisülesannete, tööriistade, seadmete ja tehnoloogilise dokumentatsiooni vastuvõtmise aega; tööga tutvumine, tehnoloogiline dokumentatsioon, joonistamine; töö tegemise juhiste saamine; seadmete seadistamine sobivaks töörežiimiks; detaili proovitöötlus masinal; inventari, tööriistade eemaldamine, valmistoodete tarnimine, tehnoloogiline dokumentatsioon ja joonised.

2. Tööaeg (T op) on aeg, mis kulub otseselt antud töö (toimingu) sooritamisele, mida korratakse iga üksuse või teatud toote- või töömahuga. See jaguneb põhi- ja abiajaks.

2.1. Põhiaeg (T o) on aeg, mille töötaja kulutab toimingutele, mille eesmärk on muuta kvalitatiivselt ja kvantitatiivselt töö subjekti, selle seisundit ja positsiooni ruumis.

2.2. Abiaeg (T in) on aeg, mille töötaja kulub toimingutele, mis tagavad põhitöö lõpetamise. Seda korratakse kas iga töödeldud tootmisüksuse või selle teatud mahuga. Abiaeg sisaldab: laadimisseadmeid tooraine ja pooltoodetega; valmistoodete mahalaadimine ja pealevõtmine; osade paigaldamine ja kinnitamine; osade eemaldamine ja eemaldamine; üksikute seadmete mehhanismide liikumine; töövahendite ümberpaigutamine jne.

3. Töökoha teenindusaeg (T obs) on töötaja kulutatud aeg

hoolitseda töökoha eest ja hoida seda vahetuse ajal produktiivset tööd tagavas seisukorras. Masina- ja automatiseeritud tootmisprotsessides jaguneb see tehniliseks ja organisatsiooniliseks hooldusajaks.

3.1. Hooldusaeg (T tech) on aeg, mis kulub konkreetse ülesande täitmiseks töökoha, seadmete ja tööriistade eest hoolitsemisele. See hõlmab aega, mis kulub kulunud tööriistade teritamisele ja väljavahetamisele, töö ajal seadmete reguleerimisele ja peenhäälestamisele, tootmisjäätmete koristamisele jne.

3.2. Organisatsiooni teenistusaeg (Torg) on ​​aeg, mis kulub vahetuse ajal töökoha vajalikus seisukorras hoidmisele. See ei sõltu konkreetse operatsiooni spetsiifikast ja sisaldab aega, mis kulub: söömisele ja vahetuste vahetamisele; tööriistade, dokumentatsiooni ja muude tööks vajalike materjalide ja esemete vahetuse alguses laotamine ja lõpus puhastamine; tooriku või valmistoodetega konteinerite teisaldamine töökohas; seadmete ülevaatus, katsetamine, puhastamine, pesemine, määrimine jne.

4. Mehhaniseeritud ja automatiseeritud tootmises hõivab olulise osa tööajast aeg, mille töötaja kulutab seadmete tööd jälgides . See võib olla aktiivne või passiivne.

4.1. Seadmete töö aktiivse jälgimise aeg (T a.n) on aeg, mille jooksul töötaja jälgib hoolikalt seadme tööd, tehnoloogilise protsessi kulgu, kindlaksmääratud parameetrite järgimist, et tagada toote nõutav kvaliteet ja seadme töökõlblikkus. Sel perioodil töötaja füüsilist tööd ei tee, kuid tema kohalolek töökohal on vajalik.

4.2. Seadmete töö passiivse jälgimise aeg (T p.n.) on aeg, mille jooksul ei ole vaja pidevalt jälgida seadme töö või tehnoloogilise protsessi üle, vaid töötaja teeb seda muude tööde puudumise tõttu. Seda perioodi tuleks eriti hoolikalt uurida, kuna selle vähendamine või kasutamine muude vajalike tööde tegemiseks on märkimisväärne reserv tööviljakuse suurendamiseks.

5. Seadmete hooldamise tööaja maksumuse analüüsimisel ja ajanormide arvutamisel eralda kattuvad Ja mittekattuv aeg .

5.1. Kattuv aeg – see on aeg, mil töötaja teostab töövõtteid seadme automaatse tööaja jooksul. Kattuv aeg võib olla esmane (aktiivne vaatlus) ja abiaeg, aga ka muude tööaja kuludega seotud aeg.

5.2. Mittekattuv aeg – see on aeg abitööde tegemiseks ja töökohtade hooldustöödeks seadmete seiskamisel.

6. Tööaeg sisaldab ka tootmisülesandega ette nähtud tööaeg (T n.z) – aeg, mille töötaja kulutab juhutööle ja mittetootlikule tööle. See ei sisaldu standardse tööaja sisse.

6.1.Aeg-ajalt tööaeg (T s.r) on tootmisülesandega mitte ette nähtud, kuid tootmisvajadusest tingitud tööde tegemiseks kuluv aeg (näiteks valmistoodangu transportimine, mida tehakse abitöölise asemel).

6.2. Ebaproduktiivne tööaeg (T n.r) on tootmisülesandega ettenägemata töö tegemiseks kuluv aeg, mis ei ole põhjustatud tootmisvajadusest (tootmisdefekti parandamine).

Vaheajad töös jaguneb reguleeritud ja reguleerimata vaheaegadeks.

Reguleeritud tööpauside aeg hõlmab tehnoloogiast ja tootmisprotsessi korraldusest tingitud pauside aega (T p.t), näiteks kraanaoperaatori töö katkemist, kui töötajad tõstavad tõstetud koormat. Sellesse kategooriasse kuulub ka aeg puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks (T-osakond).

Reguleerimata tööpauside aeg– see on tootmisprotsessi normaalse kulgemise katkemisest põhjustatud katkestuste aeg. See hõlmab katkestuste aega, mis on põhjustatud tootmise korralduse puudujääkidest (T p.n.n.): materjalide, toorainete mitteõigeaegne tarnimine töökohale, seadmete rike, elektrikatkestused jne ning töökatkestuste aeg, mis on põhjustatud töökorra rikkumisest. distsipliin (T p.n.d): tööle hilinemine, töökohalt puudumised, varajane töölt lahkumine jne.

20. Masinatele kulutatud aja elementide klassifikatsioon.

- see on aeg, mille jooksul seade töötab, jagatuna selle tööajaks ja tööpauside ajaks. Seadmete kasutusaja klassifikatsiooni struktuur on toodud joonisel.

Seadmete tööaeg- see on aeg, mille jooksul seade töötab, olenemata sellest, kas sellel põhitööd tehakse või mitte.

Selle aja komponendid on:

- seadmete tööaeg– seadme töötamise aeg ja põhitöö, milleks see on ette nähtud;

Aeg töö lõpetada ei sisaldu tootmisspetsifikatsioonis, sisaldab aega seadmete ebaproduktiivne töö(abielu parandamine), imelikud tööd seotud ülesandega määratlemata toodete valmistamisega, põhjustatud tootmisvajadustest ja tühitöö kui seadmed töötavad, kuid põhitööd ei tehta.

Seadmete vaheajad– see on aeg, mille jooksul seade on ühel või teisel põhjusel passiivne. See on jagatud ajaga:

- reguleeritud seisakud, seotud ettevalmistus- ja lõpptööde tegemise ning seadmete hooldusega, masina seiskamist nõudva käsitsitöö tegemisega, mis on ette nähtud tootmistehnoloogia ja -korraldusega või on seotud töötaja puhkuse ja isiklike vajadustega;

- reguleerimata pausid seotud korralduslike ja tehniliste põhjustega (tooraine, materjalide ja energia mitteõigeaegne tarnimine), seadmete plaaniväline remont rikke tõttu, töötajate töödistsipliini rikkumine (hilinemine, puudumised töö ajal, tööde enneaegne lõpetamine).

Seadmete kasutusaeg võib jagada järgmisteks tüüpideks:

- standardiseeritud aeg, mis sisaldab produktiivset tööaega; tühine töö; seisakuid ettevalmistus- ja lõpptöödest, seisakuid käsitsitööst, mis nõuab masina seiskamist; tehnoloogiast ja tootmiskorraldusest tingitud seisakud; puhkeajad, mis on seotud töötaja puhkuse ja isiklike vajadustega;

- ebaregulaarne aeg mis hõlmab seadmete ebaproduktiivset ja juhuslikku tööd; seisakuid, mis on seotud töödistsipliini rikkumisega.

Tööjõu normeerimine, selle peamised ülesanded

Tööaja struktuur

Tööaja arvestuse metoodika

Tööjõu normeerimine- tootmisjuhtimise üks peamisi funktsioone, mis hõlmab konkreetsete töötajate töö tegemiseks kuluva aja määramist ja tööstandardite, st ajastandardite, väljundstandardite, arvustandardite jne kehtestamist, mis on kehtestatud vastavalt saavutatud tasemele. tehnoloogia, tehnoloogia, tootmise ja töökorraldus .

Töö standardimise kõige olulisemad ülesanded on:

• organisatsiooni ja tootlikkuse parandamine;
• toodete töömahukuse vähendamine;
• tootmismahtude suurenemine;
• töötajate tööjõupotentsiaali efektiivne kasutamine jne.

Tööjõu normeerimine võimaldab ka tema tehtava töö kvaliteeti arvestades määrata iga töötaja individuaalse töötasu suuruse ning hinnata tööaja kaotust ja selle mõju töötaja põhiülesannete täitmisele.

Enne konkreetse töö tegemise ajanormide arvutamise metoodika uurimise juurde asumist on vaja mõista tööaja struktuuri.

Tööaeg- see on aeg, mille jooksul töötaja peab täitma oma tööülesandeid vastavalt töögraafikule ja oma ametijuhendile (tööaja struktuur on näidatud joonisel).

Tööaja struktuur

Tööaeg koosneb tööajast ja vaheajast.

Töötunnid- see on osa tööajast, mille jooksul töötaja teeb teatud tööd vastavalt juhtkonna korraldusele või ametijuhendile.

Tööaja 3 komponenti:

1) ettevalmistus- ja lõppaeg;

2) tööaeg;

3) töökoha teenindamise aeg.

Ettevalmistav ja viimane aeg- see on aeg, mille töötaja kulub teatud töö tegemiseks valmistumisele ja selle täitmisega seotud toimingutele. Ettevalmistus-lõpuaja eripära on see, et selle väärtus ei sõltu töömahust, mistõttu ühe ja sama töö tegemisel pikema aja jooksul on ettevalmistus-lõpuaeg tööühiku kohta ebaoluline.

Tööaeg- see on aeg, mis kulub otseselt antud töö tegemiseks. See jaguneb põhi- ja abiajaks.

Põhiaeg- See on aeg, mille töötaja kulutab oma põhitööle. Lisaks saab seda protsessi läbi viia otse töötaja või tema järelevalve all (näiteks aeg koorma tõstmiseks, teisaldamiseks ja langetamiseks; aeg instrumentaalprotsessi edenemise aktiivseks jälgimiseks ja selle reguleerimiseks).

Abiaeg- see on aeg, mille töötaja kulub tegevustele, mis tagavad põhitöö lõpetamise. Seda korratakse teatud töömahuga. Samuti on abistav aeg, mis kulub töötaja liigutustele, mis on vajalik operatsioonide ja muude sarnaste tööde tegemiseks.

Töökoha teenindusaeg- See on aeg, mille töötaja kulutab töökoha eest hoolitsemisele ja selle seisukorras hoidmisele, mis tagab tootliku töö vahetuse ajal.

Vaheajad— aeg, mis sisaldab reguleeritud (puhkeaeg ja isiklikud vajadused) ja reguleerimata pause (töödistsipliini rikkumised, tootmisprotsessi järjestuse rikkumised jne).

Tööaja arvestust saab korraldada metoodikaga, mis on mõeldud ettevõtetes tehtava töö töömahukuse arvutamiseks, põhineb tööajakulu uurimisel vaatluste teel ning sisaldab ajaarvestuse vaatlusi ja fotovaatlusi (tööaja pildistamine). ).

Sulle teadmiseks

Lõunapaus ei kuulu tööaja sisse.

Ajastuse vaatlused- see on operatsiooni uurimine, jälgides ja uurides tööaja maksumust operatsiooni üksikute komponentide sooritamiseks, mida korratakse töö käigus mitu korda.

Märge!

Ajaarvestuse eesmärk on saada lähteandmeid ajanormide väljatöötamiseks ja üksikute toimingute ajanormide kehtestamiseks.

Fotovalve (tööaja pildistamine)- eranditult kõigi tööajakulude jälgimine ja mõõtmine vahetuse ajal nende kulude tegeliku järjestuse järjekorras. Tööaja foto võimaldab koguda vajalikku materjali ettevalmistus- ja lõpuaja, töökoha teenindamise aja ja puhkeaja standardiseerimiseks.

Aja jälgimine: meetodid ja etapid

Tööaja jälgimine tööpäeva foto abil

Vaatleme tööpäeva foto kasutamise funktsioone tööstusettevõtete peamiste tootmistöötajate töö standardimiseks.

Etapp 1. Määrake fotovalve eesmärk

Fotovalve eesmärk on kehtestada normid ettevalmistus- ja lõpuaja, töökoha teenindamise aja ning puhkamise ja isiklike vajaduste jaoks.

Sulle teadmiseks

Tööaja standardiseerimiseks ei kasutata fotosid tööajast – selleks kasutatakse ajaarvestusvaatlusi.

2. etapp. Vali vaatlusobjekt

Vaatluste läbiviimisel on oluline valida õiged töötajad, mille alusel kehtestatakse standardid ja töötatakse välja standardid. Töö intensiivsus on erinevate töötajate psühhofüüsiliste omaduste tõttu erinev ning standard peaks ette nägema keskmise tööintensiivsuse.

Vaatlusi tuleks teha töötajate kohta, kelle kvalifikatsioon vastab töö liigile ja kellel on vähemalt 2-aastane töökogemus.

3. etapp. Määrake vaatluste arv

Tulemuste piisava täpsuse tagamiseks on olenevalt toodangu liigist soovitatav läbi viia 5 (ühe- ja väikesemahulise) kuni 20 (massilise) fotovaatluseni, võttes saadud tulemused kokku.

Etapp 4. Teostame fotovalvet

Fotovalve teostamine hõlmab üksikasjalikku ja järjepidevat deklareerimist kõigi töötaja poolt töökohal tehtud toimingute kohta. Pildistamine toimub alates töövahetuse algusest ning registreeritakse vaadeldavate toimingute algus- ja lõpuaeg. Salvestamist saab teha ka videovalvesüsteemi abil.

Suure usaldusväärsusega tulemuste saamiseks on soovitatav läbi viia vaatlusi erinevate esinejate kohta.

Etapp 5. Tööajafoto tulemuste töötlemine

Töötundide fotode tulemuste töötlemine hõlmab materjali analüüsimist, samuti vaatlustulemuste kandmist vaatluslehele (tabel 1).

Tabel 1

Vaatlusleht nr 1

Vaatluslehel on märgitud kõik teostaja tegevused ja tööpausid nende tegeliku toimumise järjekorras, salvestades samal ajal iga ajakulu liigi jooksva lõpuaja, mis omakorda on järgmise tüübi algus. kulutusi. Iga kirje näitab, mida esineja tegi või mis põhjustas tema tegevusetuse.

Lõiked 1, 7, 23, 24, 25 kajastavad ettevalmistus- ja lõputööd, tööd töökoha korrashoiu nimel ja aega isiklike vajaduste rahuldamiseks. Kõik muud ajakulud on seotud tööajaga. Neid punkte on vaja seda tüüpi aja ja tööaja suhte määramiseks.

Pärast vaatluslehe veergude 1-4 täitmist arvutatakse iga elemendi kestus, lahutades eelmised mõõtmised igast järgnevast praeguse aja mõõtmisest. Tulemused kantakse veergu 5. Veerus 6 märgitakse ajakulu indeks ehk tööajakulu liigi tunnus vastavalt klassifikaatorile (tabel 2).

tabel 2

Tööajakulude indekseerimine

Vaatluste tulemuste põhjal koostatakse kokkuvõte ettevalmistus- ja lõpuaja elementide, töökoha teenindamise ning puhkamise ja isiklike vajaduste aja elementide kohta (tabel 3).

Tabel 3

Ettevalmistava ja lõpuaja elementide kokkuvõte (aeg töökoha korrashoiuks, aeg puhkamiseks ja isiklikud vajadused)

Tööaja foto abil määratakse ettevalmistus- ja lõpuaja (töökoha teenindamise aeg ning puhkamise ja isiklike vajaduste aeg) protsent tegevusajast.

Teeme arvutused selle põhjal, et tööpäev on 8 tundi:

• ettevalmistus- ja lõppaeg - 0,11 tööajast:

45 min. / (8 tundi - 30 minutit - 15 minutit - 15 minutit - 10 minutit);

• töökoha teenindamise aeg - 0,037 tööajast:

15 minutit. / (8 tundi - 30 minutit - 15 minutit - 15 minutit - 10 minutit);

• aeg isiklikeks vajadusteks - 0,024 tööajast:

10 min. / (8 tundi - 30 min. - 15 min. - 15 min. - 10 min.

Tööaja arvestus ajaarvestusvaatluste abil

Etapp 1. Analüüsime tehtud tööde loetelu ja jagame uuritud standardiseeritud tööliigid nende komponentelementideks - toimingud, operatsioonide elemendid, võtted, tehnikakogumid, tegevused jne.

2. etapp. Uuritavatele operatsioonidele täpsete piiride (kinnituspunktide) kehtestamine

Kinnituspunktid— need on toimingu (operatsioonielemendi) sooritamise alguse ja lõpu hetked. Just nendel hetkedel algab ja lõpeb aja mõõtmine.

Kinnituspunktid peavad olema väliste (nähtavate või kuuldavate) märkide abil selgelt äratuntavad.

3. etapp. Määrake aeglustatud vaatluste arv

Vajalike vaatluste arv sõltub seeriatoodangust:

• mass - 8-12 vaatlust;
• suuremahuline - 6-10 vaatlust;
• jada - 5-8 vaatlust;
• väikesemahuline - 4-6 vaatlust.

4. etapp. Määrake vaatlusobjekt

Parimate tavade väljaselgitamiseks tuleks jälgida eesliinitöötajaid.

Kui on vaja kehtestada ajanormid mitme töötaja töödele, siis valitakse nende hulgast välja mitu inimest, kellel on grupi keskmine tootmisnormide täitmise tase ja töökogemus oma erialal vähemalt 2 aastat.

Kui grupis on 2-3 inimest, siis piisab ühe vaatamisest; kui on 4-5 inimest - kaks; kui on 6-8 inimest, siis kolm jne.

5. etapp. Ajastusvaatlused

Neid tuleks läbi viia iga 50-60 minuti järel. peale töö algust ja 1,5-2 tundi enne töö lõppu. Mõõtmisi ei ole soovitav võtta töönädala esimesel ja viimasel päeval.

Vaatleme ajastusvaatluste läbiviimise protseduuri väikesemahulise tootmise näitel keskmise vaatluste arvuga 5.

Vaatleja loeb mõõtmistulemused visuaalselt üle vastavalt stopperi osuti näidikutele ja kannab vaatluste tulemused ajakaardile (tabel 4).

Esmased andmed sisestatakse vormingus “tunnid:minutid:sekundid”. Hiljem vaatlustulemuste töötlemisel teisendatakse need kümnendvormingusse (person-tund; in-minute; person-sec.).

Tabel 4

Ajakaart

Pärast kõigi mõõtmiste tegemist saadakse arv väärtusi, mis iseloomustavad toimingute (toimingute elementide) kestust, mida tavaliselt nimetatakse aegrida.

6. etapp. Analüüsige saadud tulemuste kvaliteeti

Esiteks tuvastame ja välistame edasisest analüüsist ekslikud (defektsed) mõõtmised.

Sulle teadmiseks

Vigased (defektsed) mõõtmised on need mõõtmised, mille kestus on palju pikem kui operatsiooni keskmine kestus või vastupidi, palju väiksem selle väärtusest.

Teiseks analüüsime väärtuste kõikumiste suuruse kaudu saadud tulemuste kvaliteeti - stabiilsuskoefitsiendi (K st) kaudu, mis näitab maksimaalsete ja minimaalsete mõõtmistulemuste suhet:

Suhu = T max / T min,

kus T max on toimingu selle elemendi täitmise maksimaalne kestus;

T min - toimingu selle elemendi täitmise minimaalne kestus.

Võrreldes toimingu iga elemendi stabiilsuskoefitsientide tegelikke väärtusi selle standardväärtusega, määratakse ajastuse kvaliteet:

kui K suu fakt ≤ Suhu standardid, vaatlus viidi läbi kvalitatiivselt;

kui K suu fakt > Suu kaudu normidele, siis tuleb saadud vaatlustulemuste seeriast välja jätta üks või mõlemad äärmuslikud väärtused (maksimaalne või minimaalne), tingimusel et neid ei korrata rohkem kui üks kord.

Märge!

Välistatud väärtuste arv, sealhulgas vigased (defektsed), ei tohi ületada 15%. Kui erandite arv on ületatud, tuleks teha uuesti vaatlused.

Pärast ühe või kahe äärmusliku vaatlusväärtuse väljajätmist on vaja K suu uuesti arvutada ja võrrelda standardväärtusega. Kui need tulemused näitavad, et vaatlused viidi läbi halvasti ja K suu. fakt ≤ Suhu normide järgi tuleb vaatlusi kõigepealt korrata, väärtuste edasine välistamine on võimatu.

Stabiilsuse koefitsiendi standardväärtused on toodud tabelis. 5.

Tabel 5

Stabiilsuskoefitsiendi standardväärtused sõltuvalt seeriatoodangust ja operatsiooni kestusest

Käsitööga analüüsitava väiketoodangu puhul on standardväärtus Kst = 3, selle arvestuslik väärtus ei ületa 1,9 (0:02:30 / 0:01:19).

Seega võimaldavad ajastusvaatlused määrata tootmistöötajate tööaja keskmise väärtuse toimingu "anduri A-712.11 demonteerimine" jaoks - 0:12:00 ehk 0,2 töötundi.

Etapp 7. Töötle saadud tulemusi

Ülejäänud vaatlustulemuste (v.a ekslikud) põhjal on vaja kindlaks määrata operatsioonielementide keskmine kestus, liites salvestatud tulemused ja jagades need tehtud vaatluste arvuga.

Tööaja klassifikatsioon on toodud tabelis. 6.

Tabel 6

Aja klassifikatsioon

Määrame reguleeritud vaheaegadel ajakulu normid

Puhkeaeg ei tohiks olla lühem kui 10 minutit. vahetuse kohta. Lisaks eraldatakse kõigile töötajatele, olenemata töö liigist, 10 minutit. isiklike vajaduste jaoks. Kui avalikud alad asuvad eemal, pikeneb isiklike vajaduste rahuldamiseks kuluv aeg 15 minutini. vahetuse kohta.

Seega, ilma paranduskoefitsiente kohaldamata, et võtta arvesse töötingimusi, ei tohiks puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks kuluv aeg olla lühem kui 20 minutit. vahetuse kohta.

Reguleeritud vaheaegade aeg, mis jaotatakse sõltuvalt töötingimustest, määratakse 8-tunnise töövahetuse puhul protsentides või minutites.

Sulle teadmiseks

Lühema või pikema töövahetuse korral suureneb või väheneb reguleeritud vaheaegade aeg proportsionaalselt.

Närvipinge jaoks eraldatud puhkeaeg. Närvipinge tekib närvistressist, töötingimuste ühest psühhofüsioloogilisest elemendist ning selle põhjuseks on kõrge töötempo, keskendumis- ja pideva tähelepanuvajadus, ajapuudus töö tegemiseks, vajadus tagada ohutu töö jne. (tabel 7).

Tabel 7

Närvipinge jaoks eraldatud puhkeaeg

Ebamugavaks tööasendiks aega jagub ka puhkamiseks (tabel 8).

Tabel 8

Töökohale määratud puhkeaeg

Ilmastikutingimuste tõttu eraldatud puhkeaeg. Meteoroloogilised tingimused tööl hõlmavad järgmist:

• temperatuur (°C);
• niiskus (%);
• õhu liikuvus (m/sek);
• infrapuna (soojus)kiirgus (cal/cm 2 × min.).

Puhkeaeg on ette nähtud kõrgendatud õhutemperatuuriga töödele (tabel 9).

Tabel 9

Puhkeaeg sõltuvalt õhutemperatuurist tööpiirkonnas

Kui suhteline õhuniiskus väheneb 20% -ni ja tõuseb üle 75%, tuleks puhkeaega suurendada 1,2 korda; kui õhuniiskus väheneb 10% -ni ja tõuseb üle 80% - 1,3 korda.

Raske füüsilise töö ajal pikeneb kõrgendatud temperatuuri jaoks eraldatud puhkeaeg 4 korda.

Madalatel temperatuuridel avatud tööaladel töötavatele inimestele võimaldatakse soojenduspause. Sel perioodil töötaja loomulikult puhkab. Seetõttu ei ole soovitatav teha täiendavaid pause. Kütmiseks on soovitav aega varuda neil, kes töötavad alajahtumist põhjustavates tingimustes.

Ohtlike ainetega töötamisel puhkamise aeg. Kahjulikud ained on ained, mis ohutusnõuete rikkumise korral inimkehaga kokkupuutel võivad põhjustada töövigastusi, kutsehaigusi või tervisehälbeid, mis avastatakse tänapäevaste meetoditega nii tööprotsessis kui ka pikemas elueas. praegustest ja järgmistest põlvkondadest (GOST 12.1 .007-76).

Valgustuse jaoks eraldatud puhkeaeg. Ebapiisava valgustuse tõttu pole puhkamiseks aega, välja arvatud täielikus pimeduses tehtav töö - sel juhul on puhkamiseks ette nähtud 15-20 minutit. vahetuse kohta.

Erineva tööintensiivsusega vaimse tegevuse töötajatele eraldatud puhkeaeg. 5-päevase töönädala ja 8-tunnise vahetuse korral on lõunapausi kestus 30-60 minutit ning reguleeritud vaheajad on soovitatav määrata 2 tundi alates töövahetuse algusest ja 2 tundi pärast lõunapausi. kestus 5-10 minutit. igaüks (tabel 10).

Reguleeritud pauside ajal on neuro-emotsionaalse stressi, nägemis- ja muude analüsaatorite väsimuse vähendamiseks soovitav sooritada kehaliste harjutuste komplekte, sh silmaharjutusi.

Töö- ja puhkerežiimide korraldamine arvutiga töötamisel toimub vastavalt SanPiN 2.2.2/2.4.1340-03 "Hügieeninõuded personaalarvutitele ja töökorraldusele: sanitaar- ja epidemioloogilised eeskirjad ja standardid" sõltuvalt tüübist. ja töötegevuse kategooria.

Töötegevuse liigid jagunevad 3 rühma:

• rühm A - töö ekraanilt teabe lugemisega;
• rühm B - töö teabe sisestamisega;
• rühm B - loovtöö dialoogirežiimis personaalarvutiga.

Töövahetuses erinevat tüüpi töötegevusega seotud funktsioonide täitmisel tuleks põhiliseks tööks arvutiga võtta see, mis võtab töövahetuse või tööpäeva jooksul vähemalt 50% ajast.

Töötegevuse tüüpide jaoks kehtestatakse 3 arvutiga töö raskusastme ja intensiivsuse kategooriat, mis määratakse kindlaks:

• A rühma puhul - vastavalt loetud märkide koguarvule töövahetuse kohta, kuid mitte rohkem kui 60 000 tähemärki vahetuses;
• rühma B puhul - vastavalt loetud või sisestatud märkide koguarvule töövahetuse kohta, kuid mitte rohkem kui 40 000 tähemärki vahetuses;
• B-rühma jaoks - arvutiga otsese töö koguaja alusel töövahetuse kohta, kuid mitte rohkem kui 6 tundi vahetuse kohta.

Tabel 11

Reguleeritud vaheaegade koguaeg olenevalt töö kestusest, arvutiga töötamise liigist ja liigist

Sulle teadmiseks

Öises vahetuses (kell 22.00 kuni 6.00) arvutiga töötades tuleks olenemata töötegevuse kategooriast ja liigist reguleeritud pauside kestust pikendada 30%.

Üldises töörežiimis tuleb järgida järgmisi eeskirju: 120 min. Tööd on ette nähtud 10 minutit. paus puhkuseks ja isiklikeks vajadusteks.

Standardajanormide näitajate arvutamine

Standardaja normide näitajad arvutatakse järgmise valemi abil:

N = t pz + t o + t sisse + t orm + t ta + t y,

kus N in on ajastandard;

t pz - ettevalmistus-finaalaeg;

t o on peamine operatsiooni sooritamise aeg;

t c - abiaeg tööde tegemiseks;

t orm - töökoha teenindamise aeg;

t ta on aeg puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks;

t y on töötingimustest olenevalt eraldatud puhkeaeg.

Ettevalmistus- ja lõppaeg, töökoha teenindamise aeg ning puhkamise ja isiklike vajaduste aeg määratakse foto järgi tööaja protsendina tööajast.

Sõltuvalt töötingimustest eraldatud puhkeaega saab määrata protsendina tööajast:

t y = t op × K he,

Kus t tööaeg töö lõpetamiseks ( t op = t o + t V);

K on koefitsient, mis võtab arvesse olenevalt töötingimustest eraldatud puhkeaega.

Uurimistöö tulemuste põhjal määratakse iga toimingu töömahukuse näitajad töö sees. Sel juhul rakendatakse saadud tulemustele töötingimuste arvestamise kogukoefitsienti (∑K ctr), mis arvutatakse järgmise valemi abil:

∑K kontroll = K 1 + K 2 + K 3 + . . . + K n,

kus K 1, K 2, K 3, ..., K n on töötingimuste arvestamise koefitsiendid.

Kasutame koefitsiente, võttes arvesse töötingimusi. Siis on ajanormi arvutamise valem järgmine:

N = t pz + t o + t orm + t ta + ( t op × ∑K juhtimine).

Näide

Arvutame ajanormi toimingule “demonteerimisplokk A-712.11”:

• tööaeg - 12 minutit. (0,2 inimtundi), mis on kehtestatud aeglustatud vaatluste läbiviimisel;
• ettevalmistus- ja lõppaeg - 0,11 fotovaatluste läbiviimisega kehtestatud tööajast; 0,11 × 0,2 = 0,022 inimtundi;
• töökoha teenindamise aeg - 0,037 tööajast, mis on määratud fotograafiliste vaatluste läbiviimisega; 0,037 × 0,2 = 0,0074 inimtundi;
• puhke- ja isiklike vajaduste aeg - 0,024 tööaega, mis määratakse kindlaks fotovaatluste läbiviimisega; 0,024 × 0,2 = 0,0048 töötundi

Nüüd rakendame töötingimuste arvessevõtmiseks kasvavaid koefitsiente.

Seadme A-712.11 demonteerimine hõlmab järgmist:

• töö vastutusega materiaalsete varade eest (jaotisest "Närvipingete jaoks eraldatud puhkeaeg"), mis on 2% tegevusajast;
• seistes töötamine väljasirutatud kätega (alates jaotisest "Tööasendile määratud puhkeaeg") - 2,5% tööajast;
• töötada temperatuuril 25 ºС (jaotisest "Puhkeaeg sõltuvalt tööpiirkonna õhutemperatuurist") - 1% tööajast.

Töötingimusi arvestav kogutegur on:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Seega on A-712.11 seadme lahtivõtmise standardaeg:

0,022 + 0,2 + 0,0074 + 0,0048 + (0,2 × 0,055) = 0,25 töötundi, mis on ligikaudu 15 minutit.

Seega on tootmistöötaja poolt demonteerimistööde otseseks teostamiseks kuluv tööaeg 12 minutit ja ülejäänud 3 minutit. jaotatakse töökoha hoolduse, ettevalmistus- ja lõputööde, puhkeaja, isiklike vajaduste jms vahel.

järeldused

Tööjõuressursi arvestus on kohustuslik, kuid võimatu ilma tööjõu standardimise süsteemita.

Kasutades vaadeldavat tööajakulu arvestamise metoodikat, on võimalik välja selgitada mõistlikud ja mis peamine – tegelikkusele kõige lähedasemad töönormid.

Kokkuvõtteks võtame kokku tööregulatsiooni põhiprintsiibid:

• ettevõtte töötajate töö- ja puhkeaja nõuetekohane korraldamine;
• kohustuslik tööaja liigitus koos igasse rühma kuuluvate tööde loetelu selge määratlemisega;
• ettevõtte tüübi määramine sõltuvalt toodete seeriatootmisest;
• foto- ja ajavaatluste abil standardiseeritavate tööajarühmade määramine;
• spetsialistide rühma määramine, keda jälgitakse;
• vaatluste läbiviimine nende tulemuste minut-minutikaupa selge registreerimisega sobivates dokumendivormides (võite kasutada artiklis esitatuid või töötada välja oma vormid, kindlustades need ettevõtte õigusaktis);
• tulemuste analüüs rõhuasetusega näitajate keskmistel väärtustel.

A.N. Dubonosova,
PEO juhataja asetäitja

Esineja tööaeg jaguneb töö- ja vaheajaks (joonis 2).

Tööaeg on ajavahemik (osa tööpäevast), mille jooksul töötaja teeb seda või teist tööd, nii tootmisülesandega ette nähtud kui ka ettenägemata. Sellega seoses jagatakse tööaeg tootmisülesande täitmiseks töötamise ajaks ja tootmisülesande täitmiseks mitte ette nähtud tööajaks.

Tööaeg tootmisülesande täitmiseks- see on ajavahemik, mille töötaja kulutab määratud ülesande ettevalmistamiseks ja otseseks täitmiseks. See jaguneb ettevalmistavaks ja lõplikuks, töö- ja töökoha hooldusajaks.

Ettevalmistav-lõplik aeg (T pz) tähistab aega, mille töötaja (või töötajate meeskond) kulutab enda ettevalmistamisele ja tootmisvahendite ettevalmistamisele uue tootmisülesande, uue osade partii ja töö teostamiseks. kõigist selle lõpetamisega seotud töödest. See on spetsiaalsete tööriistade, materjali, tehnilise dokumentatsiooni vastuvõtmine, tööga tutvumine, tehniline dokumentatsioon, joonistamine, kinnituste ja tööriistade paigaldamine ja eemaldamine, seadmete seadistamine sobivale töörežiimile seoses etteantud ülesande täitmisega, tööriistade vastuvõtmine meistrilt, tehtud tööde üleandmine jne d.

Ettevalmistav ja viimane aeg kulub ühe vahetuse jooksul ühes töökohas töödeldud osade kogu partiile üks kord ja see ei sõltu partii osade arvust. See sõltub konkreetse piirkonna või töökoja töökorralduse tasemest. Töötajate tööjõu ratsionaliseerimise küsimuste käsitlemisel tuleb arvestada selle struktuuriga.

Põhiaeg (tehnoloogiline või masinaaeg – vastavalt T o või T m) on aeg, mille töötaja kulutab tööobjekti – selle suuruse, omaduste, koostise, kuju või asukoha ruumis – kvalitatiivsele muutmisele.

Riis. 2

Määratakse seadmete kõige ratsionaalsemate töörežiimide põhjal.

Abiaeg (T in) on aeg, mis kulub tegija toimingutele, tagades põhitöö lõpetamise. Need on ajakulud valmistoodete maha- ja äraveoks, toodete teisaldamiseks nende valmistamisel tööpiirkonnas, valmistatud toodete kvaliteedi jälgimiseks, töötaja liikumiseks (üleminekuks), toimingute tegemiseks vajalikud seadmete kontrollitoimingud, lisaks reguleerimine. , ja seda korratakse iga tootmisüksusega.

Abiaeg on valdavalt käsitsi, kuid on mehhaniseeritav (masin-manuaalne). Näiteks kui osade paigaldamine ja eemaldamine toimub käsitsi või elektrifitseeritud tõste- ja transpordimehhanismide abil, samuti kui seadme üksikute osade liigutamine või toorikute laadimine toimub masina mehhanismi abil automaatselt (automaatne tagurpidi tühikäik). masin või press, detaili mehaaniline paigaldamine masinapadrunisse jne).

Ettevõtted tegelevad pidevalt masinatööde käsitsi ja automatiseerimise mehhaniseerimisega ning käsitsi tehtavate abivõtete vähendamisega.

Sõltuvalt töötaja osalemise iseloomust antud töö (operatsiooni) tegemisel jagatakse tööaeg järgmisteks osadeks:

• 1) käsitsitöö aeg ilma masinaid ja mehhanisme kasutamata;
• 2) käsitsi mehhaniseeritud käsitööriistadega käsitsi tehtud mehhaniseeritud töö aeg;
• 3) töötaja poolt mehhanismi, masina abil tehtud masin-käsitsi töö aeg (seadme töö aktiivse jälgimise aeg, mille jooksul töötaja peab jälgima masina tööd, tehnoloogilise protsessi kulgu , kindlaksmääratud parameetrite järgimine seadmete töörežiimides jne, et tagada toote nõuetekohane kvaliteet ja seadmete nõuetekohane töö). Sel ajal töötaja füüsilist tööd ei tee, kuid tema tähelepanu on suunatud seadme töömehhanismile, töödeldavale objektile, seadme näitudele, mistõttu on tema kohalolek töökohal ja pidev jälgimine kohustuslik;
• 4) passiivse vaatluse aeg - periood masina töö ajal, mil töötajal ei ole vaja pidevalt jälgida seadme tööd või tehnoloogilise protsessi kulgu, kuid ta teeb seda muu töö puudumise tõttu;
• 5) töötaja ülemineku (liikumise) aeg tööpiirkonnas masinate ja agregaatide vahel mitme seadme hooldamisel.

Töökoha hooldusaeg (T obs) on aeg, mille töötaja kulutab töökoha hooldamisele ja selle seisukorras hoidmisele, mis tagab produktiivse töö kogu vahetuse jooksul. See jaguneb tehniliseks ja organisatsiooniliseks hooldusajaks (olenevalt tootmistüübist).

Organisatsiooni teenistusaeg (Torg) - kogu vahetuse jooksul töökoha töökorras hoidmiseks kulunud aeg (vahetuse vastuvõtmine ja üleandmine; vahetuse alguses välja panemine ja vahetuse lõpus töövahendite, dokumentatsiooni ja muude asjade puhastamine, st. töökoha eest hoolitsemine ; aeg puhastamiseks, pesemiseks, seadmete määrimiseks, konteinerite teisaldamiseks jne). See ajakulu kategooria ei sõltu otseselt konkreetsest tehtavast tööst.

Hooldusaeg (T tehniline) sisaldab aega, mis kulub töökoha hooldamisele ja seadmete või tööriistade hooldamisele selle konkreetse töö käigus, st nüri tööriistade vahetamine, seadmete reguleerimine töö ajal, laastude ärapühkimine ja tootmisjäätmete koristamine jne. . See on selle konkreetse töö tegemiseks kuluv aeg.

Hooldusaeg on tavaliselt antud (normaliseeritud) protsendina tööajast. Tootmise spetsialiseerumise kõrgel tasemel on organisatsiooni teenindusaeg antud protsendina tööajast ja hooldusaeg protsendina põhiajast.

Tööaja maksumuse analüüsimisel ja kujundamisel seadmete hooldamisel (T obs) ja abiajal (T in) tuleb esile tuua see osa, mida teostatakse või on võimalik teostada seadme automaatse töötamise ajal. Seega saab osade töötlemisel treipingil laastude ärapühkimine, määrimisseadmete ja muud tüüpi tööd teha ilma masinat seiskamata. Seetõttu tuleb masinaprotsessides käsitsi kuluv aeg jagada kattuvaks ja mitte kattuvaks masinaaja järgi.

Kattumisaeg on aeg, mille jooksul töötaja teostab põhi-, abi- ja hooldustöid, mis tehakse selle seadme automaatse töötamise perioodil. See hõlmab näiteks laastude ärapühkimise aega detaili töötlemisel.

Mittekattuv aeg on abi- ja hooldustööde tegemise aeg seadmete seiskamisel (mittetöökorras).

Ajanorm sisaldab ainult käsitsi tööaega, mis ei kattu masinajaga ning kattunud käsitsi tööaega arvestatakse ainult töötaja hõive ja töökoormuse määramisel.

Nõuetekohase töökorralduse ja tehnoloogiliste protsesside korral on võimalik kaotada osa tööajakulusid ja seetõttu ei tohiks neid ajanormi arvestada. Seetõttu jagatakse tootmisülesande täitmisega seotud aeg selle ülesande täitmiseks vajalikuks (standardiseeritud) ajaks, mis arvatakse sel põhjusel ajanormi, ning üleliigseks, mittestandardseks ajaks, mis kulub kas ettenägemata töö tegemiseks. ülesandega või ületades kehtestatud standardeid. Seetõttu ei võeta seda ajanormi arvutamisel arvesse (liigsed mõõtmised, toorikute kohaletoimetamine töötajate endi poolt, mis peavad kohale toimetama teised töötajad jne).

Tootmisülesande täitmisel ettenägemata töö aja hulka arvatakse juhutööde tegemise aeg ja ebaproduktiivse (ülemäärase) töö aeg.

Täitmisaja järgi imelikud tööd tähendab produktiivset aega, mis kulub töö tegemiseks, mis ei ole töötaja jaoks ette nähtud tootmisülesandega, vaid on põhjustatud tootmisvajadusest.

Täitmisaja järgi ebaproduktiivne töö tähistab aega, mis kulub tööde tegemiseks, mis ei suurenda tootmist ega paranda selle kvaliteeti (töötlemiseks liigse kulu eemaldamine, toorikute järele minemine, seadmete remontimine töötaja enda poolt jne).

Vaheaeg – aeg, mille jooksul töötaja ühel või teisel põhjusel tööst ei võta – jaguneb reguleeritud ja reguleerimata vaheaegadeks.

Reguleeritud vaheajad, st mõne dokumendiga (korraldus, juhend jne) kehtestatud, hõlmavad järgmist:

• * töötajatele töövahetuse ajal võimaldatavad puhkepausid puhkamiseks, tööharjutusteks normaalse töövõime säilitamiseks ja väsimuse vältimiseks;
• * vaheajad isiklike vajaduste rahuldamiseks, mille töötajad kulutavad isikliku hügieeni ja loomulike vajaduste täitmiseks.

Praktikas võetakse neid kahte tüüpi pause arvesse kokku ja kombineeritakse üldnimetusega "puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks mõeldud aeg", mis on antud protsendina tööajast;

* tööpausid, mis on ette nähtud konkreetsete tehnoloogiliste ja organisatsiooniliste tingimustega teatud tootmisprotsesside rakendamiseks.

Pausidel kulutatud tööaeg jaguneb normaliseeritud ja mittevajalikuks (st ei ole standardiseeritud ja ei kuulu ajanormi).

Tootmisprotsessi normaalse kulgemise häirimisest põhjustatud reguleerimata pausid hõlmavad järgmist:

* pausid tootmisülesande täitmisel, mis on tingitud organisatsioonilistest probleemidest töökoha ja varustuse teenindamisel

kõik vajalik katkematuks tööks (tooraine, tarvikud, toorikud, tööriistad) ja tehniliste probleemide (tootmistehniliste vahendite rikked ja remondid), st töötajate seisakud töö ootamise tõttu, materjalid, tööriistad, masina seadistamine, masina väiksemad või ettenägematud remonditööd, rihma õmblemine, samuti elektri-, gaasi-, auru-, õhu-, vee- jne varustamise katkemise tõttu;

• * töödistsipliini rikkumisest tingitud pausid töötajate juhuslikust töölt kõrvalejuhtimisest erinevatel põhjuseta põhjustel (tööreeglite rikkumine, tööle hilinemine, varajane töölt lahkumine lõunale või vahetuse lõpus, kõrvalised vestlused, puudumised töökohalt mõjuva põhjuseta), samuti töötajate seisakuid teiste meeskonnaliikmete hilinemise või ennetähtaegse töölt lahkumise tõttu. Kulude ja tööaja kao väljaselgitamine, töö standardiseerimiseks vajalike materjalide hankimine, iga töökoha tootmisvõimsuse kontrollimine, arenenud tootmistavade ja kõige produktiivsemate töömeetodite uurimine nõuab süstemaatilisi vaatlusi. Selliste vaatluste eesmärk on uurida tegelikku tööajakulu üksikute tööde, operatsioonide ja toimingu elementide tegemiseks, uurida täiustatud töövõtteid jne;
• * vaheajad mõjuvatel põhjustel - tööaja kaotus administratsiooni loal.

Seadmete kasutusaeg: struktuur ja optimeerimisvõimalused.

Seadmete kasutusajad on aeg, mille jooksul seade on kasutusel. See jaguneb tööajaks ja seadmete tööpauside ajaks (joonis 3).

Seadmete tööaeg omakorda jaguneb seadmete tööajaks ülesande täitmiseks ja tootmisülesande täitmiseks mitte ette nähtud seadmete tööajaks.

Seadmete tööaeg tootmisülesande täitmiseks hõlmab aega, mille jooksul seade on töökorras, sõltumata sellest, kas selle töötlemisprotsessi käigus tehakse põhitöö tegemiseks vajalikke abitoiminguid. See aeg on jagatud põhi- ja abiperioodiks. Põhiaeg tähendab aega, mille jooksul toimub tööobjekti töötlemise protsess.

Riis. 3

Seadmete põhiaeg võib olla masin (riistvara) või masin-manuaal.

Masina- või riistvaraaeg on seadmete automaatse töötamise aeg, mil töötaja täidab ainult jälgimis- ja reguleerimisfunktsioone.

Masin-manuaalne aeg, mille jooksul koos masintööga on töötlemisel vahetult kohal käsitsitöö. Näiteks detaili töötlemine käsitsi etteandega treipingil.

Põhi- ja abiaja summa on tööaeg, mille saab jagada masinavabaks (või riistvaravabaks) ja seadmete tööajaks töölise osalusel.

Masina(riistvara)vaba aeg tähendab aega, mille jooksul seade töötab ilma töötaja otsese osaluseta.

Töötaja osalusega seadmete tööaeg sisaldab tööaega miinus masinavaba aeg. Töötaja puhul on see tema operatiivtööl töötamise aeg ja seda saab määratleda kui töötaja kattuva abiaja ja aktiivse vaatluse aja summat.

Selline tööaja jaotus on vajalik mitme masina või mitme seadme hoolduse korraldamise küsimuste lahendamisel.

Seadmete tööaeg, mis ei ole ette nähtud antud tootmisülesande täitmisega, on aeg, mis kulub ebaproduktiivse ja juhusliku töö tegemiseks. Seadmete mittetootliku töötamise aeg tähendab seadmete tööaega, mis ei too kaasa toodete mahu suurenemist ega nende kvaliteedi paranemist. See on näiteks aeg, mis kulub selliste toodete tootmiseks, mis vastuvõtmisel tagasi lükatakse. Seadmete pistelise töötamise aeg sisaldab tootmisülesandega mitte ette nähtud toodete valmistamise aega, mille täitmine on tingitud tootmisvajadusest.

Seadme katkestusaeg on periood, mille jooksul see ei ole aktiivne, sõltumata katkestuse põhjusest. See aeg jaguneb reguleeritud ja reguleerimata vaheaegadeks.

Reguleeritud vaheaegade aeg jaguneb tööks valmistumise ja töökoha korrashoiuga seotud vaheaegadeks, tootmisprotsessi tehnoloogia ja korraldusega ette nähtud vaheaegadeks; puhkuse ja töötaja isiklike vajadustega seotud pauside aeg.

Tööks ettevalmistamise ja töökoha korrashoiuga seotud seadmete tööpauside aeg jaguneb ettevalmistus- ja lõpptööde ning organisatsioonilise ja tehnilise hoolduse tööks.

Tootmisprotsessi tehnoloogia ja korraldusega ette nähtud pauside aeg sisaldab mehhanismide graafikujärgse remondiga seotud pause, vältimatuid tehnoloogilisi pause, sealhulgas pause mitme masina või mitme seadme hoolduse ajal, mis on tingitud töötaja tööaja kokkulangemisest. on hõivatud ühe seadmega (masin, aparaat) ja vajadus teenindab teisi.

Reguleerimata pauside aeg jaguneb tootmisprotsessi normaalse kulgemise katkemisest ja töödistsipliini rikkumisest tingitud vaheaegadeks.

Tootmisprotsessi normaalse kulgemise katkemisest põhjustatud pauside ajal hõlmavad seadmete passiivsusperioodid energia-, kütuse-, toorainepuuduse ja plaanivälise remondi tõttu seismist.

Tööajakulu ja seadmete tööaja kaalutletud klassifikatsioon kajastab kõiki võimalikke kulusid tööpäeva jooksul. Kuid standardite kehtestamisel pole kõik kulud vajalikud. Sellega seoses jagunevad tööajakulud normaliseeritud (reguleeritud) ja mittestandardseteks.

Standardkulud hõlmavad kogu tööaega, st ettevalmistavat ja lõpp-, tööaega, töökoha teenindamise aega ning puhkeaega ja esineja isiklikke vajadusi, samuti tehnoloogiast ja tootmise korraldusest tulenevaid pause. Need kulud on otseselt seotud tootmisülesande täitmisega ja sisalduvad standardajas.

Kõik muud tüüpi ajakulu - igasugused seisakud (kaod), mis on seotud tootmise korraldamise puudustega, esineja töödistsipliini rikkumisega, ei ole standardiseeritud ega sisaldu tööstandardis. Neid tuleb vähendada nii palju kui võimalik.

Süsteemisiseste reservide analüüsi tööaja kasutamise parandamiseks annab tööaja vahetuste struktuuri modelleerimine järgmise klassifikatsiooni kontekstis.

Sisemiselt viiakse tööprotsesside operatiivne analüüs, mis põhineb tegelikult mõõdetud toimingute kestuste sunnitud taksonoomial koos nende jaotusega tunnustatud klassitähestiku sõnastiku ja mikroelementide tasemel märkide sõnastiku järgi, rakendades tegeliku kestuse paigutamiseks sobivat algoritmi. konkreetse tööprotsessi kohta ühes klassiskaala intervallist.

Seejärel tegeliku kestuse võrdlemine keskmisega (nullklass) ja normatiivsega, kokkuleppeliselt ideaalseks aktsepteeritud, s.t. 100% ulatuses ja ekstrapoleerides seejärel vahe aruandeperioodiks, saame vastavate sisemiste tööaja kaode väärtuse ja tööviljakuse kasvu varjatud tegevusreservi.

Sisenormatiivne analüüs seisneb kehtiva normi võrdlemises teaduslikult põhjendatud ja progressiivsete normidega, samal ajal valdades kehtestatud normi ja saavutades sellele omase töömahukuse taseme. See analüüsivaldkond on mõeldud selleks, et tuvastada tööjõukulude vähendamise reservide hulk, mis peitub lahknevuses kehtivate standardite ja soovitatavate kasutusstandardite vahel. Seega, kui tegelik norm langeb "keskpärase" või "vaese" klassi ja töötajal on füsioloogiline ülekoormus, tuleks seda muuta ülespoole. Kui saadakse null või positiivne füsioloogiline reserv, asendub senine norm intensiivsemaga.

Tööviljakuse kasvureservide füsioloogiline analüüs hõlmab kahe probleemi lahendamist:

* esimene on teha kindlaks töö tegelik raskusaste ja intensiivsus töökohal;

keskmise tegija soorituse modelleerimine konkreetse tööprotsessi läbiviimisel. Selleks koostatakse ökonomeetria ja matemaatilise statistika abil jõudlusmudelid.

Töö tegija tööaeg jaguneb töötunnid (mille käigus töötaja teeb seda või teist tootmisülesandega ettenähtud või ettenägemata tööd) ja vaheaeg tööl (mille ajal tööprotsessi erinevatel põhjustel ei teostata). Töötaja tööaja struktuur on toodud joonisel 6.1.

Niisiis, töötunnid jaguneb kahte tüüpi kuludeks: tootmisülesande täitmise aeg (T PROIZ) Ja tootmisülesandega ette nähtud tööaeg (T UNPROISEERIDA) - antud töötajale ebatüüpiliste toimingute tegemiseks kuluv aeg, mida on võimalik elimineerida.

Tootmisülesande täitmise aeg sisaldab ettevalmistus- ja lõpp-, töö- ja töökoha hooldusaega.

Ettevalmistav ja viimane aeg (T PZ)- see on aeg, mis kulub enda ja oma töökoha ettevalmistamiseks tootmisülesande täitmiseks, samuti kõikidele toimingutele selle täitmiseks. Seda tüüpi tööajakulu hõlmab tootmisülesande, tööriistade, seadmete ja tehnoloogilise dokumentatsiooni kättesaamise aega, tööga tutvumist, juhiste saamist tööde teostamise korra kohta, seadmete seadistamist sobivaks töörežiimiks, seadmete eemaldamist, tööriistad, valmistoodete üleandmine kvaliteedikontrolli osakonnale jne. Kuna selle ajakulu kategooria eripäraks on asjaolu, et selle väärtus ei sõltu antud ülesandega tehtava töö mahust, siis suur- ja masstootmises tooteühiku kohta on see aeg ebaoluline ja on tavaliselt ei võeta standardite kehtestamisel arvesse.

Tööaeg (T OPER)– see on aeg, mille jooksul töötaja ülesande täidab (muudab tööobjekti omadusi); kordub iga üksuse või teatud tootmis- või töömahuga. Masina töö ajal see jaguneb peamiseks (tehnoloogiliseks) ja abistavaks.

Põhiline (tehnoloogiline) aeg (T OSN),- see on aeg, mis kulub otseselt sünnituse subjekti, selle seisundi ja positsiooni ruumis kvantitatiivsele ja (või) kvalitatiivsele muutusele.

ajal abiaeg(T VSP) tehakse põhitöö tegemiseks vajalikud toimingud. Seda korratakse kas iga töödeldud tootmisüksuse või selle teatud mahuga. Abiaeg sisaldab aega seadmete laadimiseks toorme ja pooltoodetega, valmistoodete maha- ja äravedamiseks, osade paigaldamiseks ja kinnitamiseks, tööobjektide teisaldamiseks tööpiirkonnas, seadmete käitamiseks, valmistatud toodete kvaliteedi jälgimiseks jne.

Vahetuse ajal töökoha hooldamisele ning seadmete, tööriistade ja seadmete töökorras hoidmisele kulunud aeg liigitatakse kui töökoha teenindusaeg (T OBSL). Masina- ja automatiseeritud protsessides see sisaldab töökoha tehnilist ja organisatsioonilist hooldust.

Töökoha hooldustööde ajaks (T SUPPORT TECHN) tähistab töökoha teenindamiseks kuluvat aega seoses antud toimingu või konkreetse töö tegemisega (nüri tööriista väljavahetamine, töö käigus seadmete reguleerimine ja peenhäälestus, tootmisjäätmete äravedu, seadmete ülevaatus, puhastamine, pesemine, määrimine jne). ).

Organisatsiooni teenindusaeg (T OBS.ORG) – see on aeg, mille töötaja kulub töökoha töökorras hoidmisele vahetuse ajal. See ei sõltu konkreetse toimingu iseärasustest ja sisaldab aega, mis kulub vahetuse vastuvõtmisele ja üleandmisele, algusesse paigutamisele ja puhastamisele. vahetuse lõpus töövahendid, dokumentatsioon ja muu tööks vajalik esemed ja materjalid jne.

Mõnes tööstusharus (kivisüsi, metallurgia, toiduainetööstus jne) töökoha teenindamiseks kuluvat aega ei jaotata, vaid see viitab ettevalmistus- ja lõppajale.

Tootmisülesandega ette nähtud tööaeg, - töötaja poolt juhusliku ja ebaproduktiivse töö tegemise aeg. Ebaproduktiivse ja juhusliku töö tegemine ei too kaasa toodangu kasvu ega selle kvaliteedi paranemist ning ei kuulu standardtööaja hulka. Nendele kuludele tuleks pöörata erilist tähelepanu, kuna nende vähendamine on reserv tööviljakuse suurendamiseks.

Aeg juhuslike tööde tegemiseks (T SL.WORK)- see on tootmisülesandega mitte ette nähtud, kuid tootmisvajadusest tingitud tööde tegemiseks kuluv aeg (näiteks valmistoodangu transport, abitöölise asemel, töökäskudel käimine, tehniline dokumentatsioon, tooraine, toorikud, tööriistad, meistri, hooldustehniku ​​otsimine, ülesandes ettenähtud abi- ja remonditööde mittetegemine jne).

Joonis 6.1 – Töövõtja tööajakulude klassifikatsioon

Mitteproduktiivne tööaeg (P PIDEV TÖÖ)- see on aeg, mis kulub tootmisülesandega ette nähtud tööde tegemiseks, mis ei ole tingitud tootmisvajadusest (näiteks valmistamine ja tootmisdefektide parandamine, üleliigse varu eemaldamine toorikult jne)).

Lisaks ülaltoodule sõltuvalt töötaja tootmistegevuses osalemise iseloomust, võib tööaja jagada järgmisteks osadeks:

- käsitsi töö aeg(masinaid ja mehhanisme kasutamata);

- masin-käsitöö aeg teostatakse masinatega, millel on töötaja vahetu osalus, või töötaja poolt, kes kasutab käsitsi mehhanisme;

- vaatlusaeg seadmete käitamine (automaatne ja instrumentaaltöö);

- üleminekuaeg(näiteks mitme masina hoolduse ajal ühest masinast teise).

Vaatlusaeg, nagu märgitud, on tüüpiline automatiseeritud ja riistvarapõhisele tootmisele. See võib olla aktiivne või passiivne. Aktiivne jälgimisaeg seadme töö on aeg, mille jooksul töötaja jälgib hoolikalt seadme tööd, tehnoloogilise protsessi kulgu ja kindlaksmääratud parameetrite järgimist, et tagada toote nõutav kvaliteet ja seadme töövõime. Sel ajal töötaja füüsilist tööd ei tee, kuid tema kohalolek töökohal on vajalik. Passiivne vaatlusaeg seadme töö on aeg, mille jooksul ei ole vaja pidevalt jälgida seadme tööd või tehnoloogilise protsessi üle, vaid töötaja teeb seda muu töö puudumise tõttu. Seadmete töö passiivse jälgimise aega tuleks eriti hoolikalt uurida, kuna selle vähendamine või kasutamine muude vajalike tööde tegemiseks on märkimisväärne reserv tööviljakuse suurendamiseks.

Arvestades tööajakulu struktuuri masina-, automaat- ja riistvaraprotsessides tööajal, on soovitatav eristada ka kattuvat ja mittekattuvat aega.

Kattuv aeg- aeg, mil töötaja teeb neid tööelemente, mida tehakse samaaegselt masina või seadme automaatse tööga. Kattuv aeg võib olla esmane (aktiivne vaatlus) ja abiaeg, aga ka muude tööaja kuludega seotud aeg. Mittekattuv aeg - aeg abitööde tegemiseks ja töökohtade hooldustöödeks seadmete seiskamisel. Kattuva aja pikendamine võib olla ka tootlikkuse kasvu reserv.

Nagu märgitud, sisaldab tööaeg vaheaeg. On reguleeritud ja reguleerimata pause.

Reguleeritud vaheaegade aeg (T REGUL.PER) töö sisaldab:

- tehnoloogiast ja tootmisprotsessi korraldusest tingitud tööpauside aeg (näiteks aeg, mil autojuht teeb pausi ajal, mil töötajad tõstetud koormat loopivad) – nende kõrvaldamine on praktiliselt võimatu või majanduslikult ebaotstarbekas;

- aega puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks, seotud vajadusega vältida väsimust ja säilitada töötaja normaalset töövõimet, samuti on see vajalik isikliku hügieeni tagamiseks.

Reguleerimata tööpauside aeg (T UNREGULAARNE.PER)- see on pauside aeg, mis on põhjustatud tootmisprotsessi või töödistsipliini häiretest. See sisaldab:

- katkestused, mis on tingitud tootmisprotsessi tavapärase käigu häirimisest põhjuseks võivad olla korralduslikud probleemid (töö, tooraine, tarvikute puudus, puudulikud osad ja toorikud, sõidukite ja abitööliste ootamine, valmistoodangu vastuvõtu või kontrolli ootamine jne) ja tehnilised põhjused (seadmete remondi ootamine, tööriist väljavahetamine, elektri, gaasi, auru, vee jms puudumine). Mõnikord nimetatakse seda tüüpi reguleerimata pause organisatsioonilistel ja tehnilistel põhjustel vaheaegadeks;

- töödistsipliini rikkumisest põhjustatud pausid, võib olla seotud tööle hilinemise või töölt varakult lahkumisega, omavolilise töökohalt puudumise, kõrvaliste vestluste või tööga mitteseotud tegevustega. Nende hulka kuulub töötajate ülemäärane puhkeaeg (võrreldes kehtestatud režiimi ja normidega).

Tööaja kulude analüüsimisel tööaja kadude ja nende põhjuste väljaselgitamiseks ja hilisemaks kõrvaldamiseks jagatakse kogu tegija tööaeg tootmiskuludeks ja kaotatud tööajale. Esimesse rühma kuuluvad tootmisülesande täitmiseks töötamise aeg ja reguleeritud vaheaegade aeg. Need kulud kuuluvad normeerimisele ja sisalduvad ajanormi struktuuris. Kaotatud tööaeg hõlmab aega, mis kulub ebaproduktiivse töö tegemiseks ja aega, mis kulub reguleerimata puhkepausidele. Need kulud on analüüsi objektiks eesmärgiga need kõrvaldada või võimalikult palju vähendada.

Tööajakulu uurimine põhineb nende liigitamisel.

Selline klassifikatsioon on vajalik tööaja struktuuri kindlaksmääramiseks ja iga selle elemendi teostatavuse hindamiseks.

Tööajakulude analüüs vastavalt aktsepteeritud klassifikatsioonile võimaldab tuvastada töötaja töökoormust ja tootmisprotsessis töötamise olemust, seadmete kasutamist, üksikute toimingute sisu ja olemust, tööaja kaod ja ebaproduktiivsed kulud.

Tööajakulu diferentseeritud klassifikaatorid on üle võetud ühtseteks, mis vastavad kõigi rahvamajanduse sektorite nõuetele. esineja Ja seadmete kasutamise aeg, mis sisaldab kulutatud aja kõige murdosalisemat jaotust kategooriate ja liikide kaupa.

Juhtudel, kus õppetööks on praktiliselt võimatu välja tuua eraldi murdosakategooriaid ja mõne töö tegemisele kulutatud aja liike, uuritakse laiendatud kategooriaid ja ajatüüpe.

Tööprotsessi analüüsimiseks ja ratsionaliseerimiseks ning tööstandardite väljatöötamiseks on vaja hoolikalt uurida töö tegija tööaega ja seadmete kasutamise aega. Sellise uuringu aluseks on nende kulude asjakohane liigitamine kategooriatesse. See loob teatud ühtsuse, mis võimaldab kasutada ühtseid meetodeid kulude või tööajakadude uurimiseks ja analüüsimiseks, ühtseid regulatiivseid materjale ja tööstandardi meetodeid. Töövõtjate tööaja kulude diferentseeritud klassifikatsioonid on vastu võetud kõigi tööstusharude nõudmistele vastavaks.

Tööaeg on seadusega kehtestatud tööpäeva täiskestus, mille jooksul töövõtja peab tegema talle määratud tööd (välja arvatud lõunavaheaeg).

Töö tegija vahetuse tööaeg jaguneb tegija tööaja (mille jooksul töötaja teeb üht või teist tootmisülesandega ettenähtud või ettenägemata tööd) ja töö vaheaegadeks. esineja (mille ajal töötaja ei tööta). Töötaja tööaja struktuur on näidatud joonisel 2.1.

Tootmisülesande täitmiseks kuluv tööaeg koosneb järgmistest töö tegija tööaja kategooriatest.

Ettevalmistav ja viimane aeg (T PZ ) - see on aeg, mille töötaja kulub teatud töö tegemiseks valmistumisele ja selle täitmisega seotud toimingutele. Seda tüüpi tööajakulu hõlmab: tootmisülesande, tööriistade, seadmete ja tehnoloogilise dokumentatsiooni hankimise aega; tööga tutvumine, tehnoloogiline dokumentatsioon, joonistamine; töö tegemise juhiste saamine; seadmete seadistamine sobivaks töörežiimiks; detaili proovitöötlus masinal; inventari, tööriistade eemaldamine, valmistoodete tarnimine kvaliteedikontrolli osakonda; tehnoloogilise dokumentatsiooni ja jooniste kohaletoimetamine. Selle ajakulu kategooria eripära on see, et selle väärtus ei sõltu selle ülesandega tehtud töö mahust, s.t. Need on ühekordsed kulud valmistatud toodete partii kohta. Seetõttu on suur- ja masstootmises toodanguühiku kohta see suurusjärgus tähtsusetu ja seda standardite kehtestamisel tavaliselt ei võeta.

Tööaeg (T OP ) . See on aeg, mis kulub otseselt antud töö (toimingu) sooritamisele, mida korratakse iga üksuse või teatud toote- või töömahuga. Masinatöö ajal jaguneb see põhi- ja abiajaks.

Põhiaeg(T KOHTA). See on aeg, mille töötaja kulutab toimingutele, et kvalitatiivselt ja kvantitatiivselt muuta töö subjekti, selle seisundit ja positsiooni ruumis.

Abiaeg(T IN). See on aeg, mille töötaja kulutab tegevustele, mis tagavad antud töö lõpetamise.

Seda korratakse kas iga töödeldud tootmisüksuse või selle teatud mahuga. Abiaeg sisaldab aega: seadmete laadimiseks tooraine ja pooltoodetega; valmistoodete mahalaadimine ja pealevõtmine; osade paigaldamine ja kinnitamine; osade eemaldamine ja eemaldamine; sünnitusobjekti liigutamine tööpiirkonnas; seadmete haldamine; üksikute seadmete mehhanismide liikumine; töövahendi ümberpaigutamine, kui seda korratakse iga tootmisüksusega; kontroll valmistatud toodete kvaliteedi üle; toimingu tegemiseks vajalikud töötaja liigutused (üleminekud) ja muud sarnased tööd.

Töökoha teenindusaeg (T OBS ) . See on aeg, mille töötaja kulutab töökoha hooldamisele ja selle seisukorras hoidmisele, mis võimaldab vahetuse ajal tootlikku tööd teha. Masina- ja automatiseeritud tootmisprotsessides jaguneb see aeg hooldusajaks ja organisatsiooni hooldusajaks.

Hooldusaeg(T NEED). See on aeg, mis kulub konkreetse ülesande täitmiseks vajalike töökohtade, seadmete ja tööriistade hooldamisele. See hõlmab aega, mis kulub kulunud tööriistade teritamisele ja väljavahetamisele, seadmete reguleerimisele ja peenhäälestamisele töö ajal, tootmisjäätmete eemaldamisele, kontrollile, testimisele, puhastamisele, pesemisele, seadmete määrimisele jne.

Organisatsiooni teenistusaeg(T ORG). See on aeg, mille töötaja kulutab vahetuse ajal töökoha töökorras hoidmisele. See ei sõltu konkreetse toimingu omadustest ja hõlmab vahetuste vastuvõtmisele ja ümberpööramisele kuluvat aega; tööriistade, dokumentatsiooni ja muude tööks vajalike materjalide ja esemete vahetuse alguses laotamine ja lõpus puhastamine; tooriku või valmistoodetega konteinerite liikumine töökoha piires jne.

Aeg, mille töötajad seadmete tööd jälgivad . Mehhaniseeritud ja automatiseeritud tootmises on sellel ajal märkimisväärne osa. See võib olla aktiivne või passiivne.

Seadmete töö aktiivse jälgimise aeg(T AN). See on aeg, mille jooksul töötaja jälgib hoolikalt seadme tööd, tehnoloogilise protsessi kulgu ja etteantud parameetrite järgimist, et tagada toote nõutav kvaliteet ja seadme töökõlblikkus. Sel ajal töötaja füüsilist tööd ei tee, kuid tema kohalolek töökohal on vajalik.

Seadmete töö passiivse jälgimise aeg(T Esmasp). See on aeg, mille jooksul ei ole vaja pidevat seadmete töö või tehnoloogilise protsessi jälgimist, vaid töötaja teeb seda muude tööde puudumise tõttu. Seadmete töö passiivse jälgimise aega tuleks eriti hoolikalt uurida, kuna selle vähendamine või kasutamine muude vajalike tööde tegemiseks on märkimisväärne reserv tööviljakuse suurendamiseks.

Tootmisülesandega ette nähtud tööaeg (T NZ ) . See on aeg, mille töötaja veedab juhusliku ja ebaproduktiivse töö tegemisel. See on jagatud nii.

Aeg-ajalt tööaeg(T SR). See on tootmisülesandega mitte ette nähtud, kuid tootmisvajadusest tingitud tööde tegemiseks kuluv aeg (näiteks valmistoodangu transportimine, mida tehakse abitöölise asemel).

Ebaproduktiivne tööaeg(T HP). See on tootmisülesandega ettenägemata töö tegemiseks kuluv aeg, mis ei ole tingitud tootmisvajadusest (näiteks tootmisdefekti kõrvaldamise aeg).

Juhusliku ja ebaproduktiivse töö tegemine ei too kaasa toodangu suurenemist ega selle kvaliteedi paranemist ning ei kuulu standardtööaja hulka. Nendele kuludele tuleks pöörata erilist tähelepanu, kuna nende vähendamine on reserv tööviljakuse suurendamiseks.

Tööpauside aeg jaguneb järgmiselt.

Reguleeritud tööpauside aeg. Sisaldab tehnoloogiast ja tootmisprotsessi korraldusest tingitud tööpauside aega ( T PT), näiteks paus kraanaoperaatori töös, kui töötajad tõstavad koormat. Sellesse kategooriasse kuuluvad ka aega puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks töövõtja ( T OTD).

Reguleerimata tööpauside aeg. See on töökatkestuste aeg, mis on põhjustatud tootmisprotsessi normaalse kulgemise katkemisest. See hõlmab tootmise korralduse puudustest tingitud katkestuste aega ( T PNT): materjalide ja toormaterjalide mitteõigeaegne tarnimine töökohale, seadmete rike, elektrikatkestused jne ning töödistsipliini rikkumisest tingitud tööpauside aeg ( T HDPE): tööle hilinemine, töökohalt puudumised, varakult lahkumine jne.

Tööaja kulude analüüsimisel tööaja kadude ja nende põhjuste väljaselgitamiseks ja hilisemaks kõrvaldamiseks jagatakse kogu tegija tööaeg tootmiskuludeks ja kaotatud tööajale. Esimesse rühma kuuluvad tootmisülesande täitmiseks töötamise aeg ja reguleeritud vaheaegade aeg. Need kulud kuuluvad normeerimisele ja sisalduvad ajanormi struktuuris. Kaotatud tööaeg hõlmab aega, mis kulub ebaproduktiivse töö tegemiseks ja aega, mis kulub reguleerimata puhkepausidele. Need kulud on analüüsi objektiks eesmärgiga need kõrvaldada või võimalikult palju vähendada.