Tootmiskorralduse teoreetilised alused. Toodete toodangu ja müügi suurendamise tegurite analüüs Toote toodangu rütmi koefitsient arvutatakse järgmiselt

3.4. Ettevõtte töörütmi analüüs

Ettevõtte tegevust uurides on oluline analüüsida toodete tootmise ja tarnimise rütmi.

Rütm – Rav nummerdatud toodete väljastamine vastavalt ajakavale planeeringuga ettenähtud mahus ja vahemikus.

Rütmiline töö on toodete õigeaegse vabastamise ja müügi peamine tingimus. Ebakorrapärasus halvendab kõiki majandusnäitajaid: toote kvaliteet langeb; suurenevad lõpetamata tööde maht ja valmistoodete ülejäägid ladudes ning sellest tulenevalt aeglustub kapitalikäive; lepingujärgseid tarneid ei täideta ja ettevõte maksab toodete hilinenud saatmise eest trahve; tulu ei laeku õigeaegselt; Palgafond kulub üle selle, et kuu alguses makstakse töötajatele seisaku- ja lõpus ületunnitöö eest tasu. Kõik see toob kaasa tootmiskulude suurenemise, kasumi vähenemise ja ettevõtte finantsseisundi halvenemise.

Plaani elluviimise hindamiseks rütmiliselt kasutatakse otseseid ja kaudseid näitajaid.

Otsesed näitajad – rütmikoefitsient, variatsioonikoefitsient, arütmiakoefitsient, iga dekaadi (päeva) toodangu osakaal kuutoodangus, iga kuu toodetud toodete osakaal kvartalitoodangus, igas kvartalis toodetud toodete osakaal aastane tootmismaht, aruandekuu esimesel kümnel päeval välja lastud aktsiatooted eelmise kuu kolmandaks kümneks päevaks.

Kaudsed näitajad rütm - lisatasude olemasolu ületunnitöö eest, tasumine majandusüksuse süül seisakute eest, defektidest tulenevad kahjud, trahvide tasumine alatarnete ja toodete mitteõigeaegse tarnimise eest, pooleliolevate tööde ülejäägi olemasolu ja valmistooted ladudes.

Üks levinumaid näitajaid on koefitsient rütmifaktor. Selle väärtuse määrab plaani elluviimises sisalduvate toodetud ja müüdud toodete mahu ja plaanis ettenähtud toodete mahu suhe:

Rütmilisuse koefitsiendi väärtus ei tohi ületada 1, s.t. selle näitaja maksimaalne väärtus on alati 1, mis näitab ettevõtte rütmi, kuid kui selle näitaja väärtus on väiksem kui 1, siis näitab see vastupidist. Teisel juhul on vaja kindlaks määrata ettevõtte tootmistegevuse arütmiakoefitsiendi väärtus.

Variatsioonikoefitsient (TO V ) on määratletud kui standardhälbe suhe päeva (kümne päeva, kuu, kvartali) kavandatud eesmärgist ja keskmise päevase (kümne päeva keskmine, kuu keskmine, kvartali keskmine) kavandatud toodangu toodangust:

– ruuthälve keskmisest kümnepäevasest eesmärgist;

n– perioodide arv;

– keskmine kümnepäevane ülesanne vastavalt ajakavale.

Meie näites on variatsioonikordaja 0,094. See tähendab, et aastakümnete toodang erineb graafikust keskmiselt 9,4%.

Tabel 3.13

Toote väljalaske rütm kümnendi kaupa

Tootmisrütmi hindamiseks ettevõttes arvutatakse see ka välja arütmia indikaator tootmistoodangu positiivsete ja negatiivsete kõrvalekallete summana iga päeva (nädala, kümnendi) plaanist. Mida vähem rütmiliselt ettevõte tegutseb, seda kõrgem on arütmianäitaja. Meie näites (tabel 3.13) on see võrdne

TO arütm = 1 – K rütm = 1 – 0,9817 = 0,0183.

Kui on teada tootmisplaani alatäitmise (ületäitumise) põhjused kümnendi (päeva) kaupa, saab arvutada nende mõju arütmianäitajale. Selleks tuleb toodangumahu suhteline muutus sel põhjusel omistada arütmia üldnäitajale ja korrutada 100-ga. Näiteks esimese kümne päevaga oli tootmisplaan alatäidetud 960 tuhande rubla võrra ehk 3 võrra. %, toorme mitteõigeaegse tarnimise tõttu ja 800 tuhat hõõruda ehk 2,5% seadmete rikke tõttu. Seega on esimese teguri osakaal üldise arütmianäitaja muutuses 11,5% (0,03/0,26 × 100) ja teise teguri osakaal 9,6% (0,025: 0,26 × 100).

Arütmia sisemised põhjused – ettevõtte raske finantsseisund, madal organiseerituse tase, tootmistehnoloogia ja logistika, samuti planeerimine ja kontroll, välised – tarnijate poolt mitteõigeaegne tooraine tarnimine, energiaressursside nappus ettevõtte süül jne.

Analüüsi käigus on vaja arvutada jäi vahele ettevõtte tootmisvõimsust seoses ebaregulaarse tööga . See on tegeliku ja võimaliku toodangu vahe, mis arvutatakse suurima keskmise päevase (keskmine kümne päeva) tootmismahu (100 800 - 36 288 × 3 = 8064 tuhat rubla) alusel.

Sarnaselt analüüsitakse ka toodete saatmise ja müügi rütmi.

Analüüsi lõpus töötatakse välja konkreetsed meetmed ebaregulaarse töö põhjuste kõrvaldamiseks.

Ettevõtte rütmilise töö mõiste ja tähendus. Tootmisrütmi otsesed ja kaudsed näitajad. Rütmilisuse, arütmilisuse ja variatsiooni koefitsientide arvutamise protseduur. Ebaregulaarse töö tõttu kaotatud reservide määramine tootmisvõimsuse suurendamiseks. Arütmia põhjused tootmises.

Ettevõtte tegevust uurides on oluline analüüsida toodete tootmise ja müügi rütmi. Rütm - toodete ühtlane valmistamine vastavalt graafikule plaaniga ettenähtud mahus ja sortimendis.

Rütmiline töö on toodete õigeaegse vabastamise ja müügi peamine tingimus. Ebakorrapärasus halvendab kõiki majandusnäitajaid: toote kvaliteet langeb; suurenevad lõpetamata tööde maht ja valmistoodete ülejäägid ladudes ning sellest tulenevalt aeglustub kapitalikäive; lepingujärgseid tarneid ei täideta ja ettevõte maksab toodete hilinenud saatmise eest trahve; tulu ei laeku õigeaegselt; Palgafond kulub üle selle, et kuu alguses makstakse töötajatele seisaku- ja lõpus ületunnitöö eest tasu. Kõik see toob kaasa tootmiskulude suurenemise, kasumi vähenemise ja ettevõtte finantsseisundi halvenemise.

Plaani elluviimise hindamiseks rütmiliselt kasutatakse otseseid ja kaudseid näitajaid. Otsesed näitajad - rütmikoefitsient, variatsioonikoefitsient, arütmiakoefitsient, iga dekaadi (päeva) toodangu osatähtsus kuutoodangus, iga kuu toodetud toodete osakaal kvartalitoodangus, igas kvartalis toodetud toodete osakaal kuutoodangus. aastane tootmismaht, aruandekuu esimesel kümnel päeval välja antud toodete osakaal eelmise kuu kolmandaks kümneks päevaks.

Kaudsed näitajad rütm - lisatasude olemasolu ületunnitöö eest, tasumine majandusüksuse süül seisakute eest, defektidest tulenevad kahjud, trahvide tasumine alatarnete ja toodete mitteõigeaegse tarnimise eest, pooleliolevate tööde ülejäägi olemasolu ja valmistooted ladudes.

Üks levinumaid näitajaid on rütmilisuse koefitsient. Selle väärtus määratakse iga perioodi tegelike toodangu osakaalude liitmisel, kuid mitte rohkem kui nende kavandatud tase:

Kriit = 30 + 33,33 + 33,34 = 96,67 %.

Variatsioonikoefitsient(kv) on määratletud kui standardhälbe suhe päeva (kümnend, kuu, kvartal) kavandatud eesmärgist keskmise päeva (keskmine kümnepäevane, kuu keskmine, keskmine kvartali) kavandatud toodangu toodang:

Kus x 2 - ruuthälve keskmisest kümnepäevasest eesmärgist; p - summeeritud planeeritud ülesannete arv; X - keskmine kümnepäevane ülesanne vastavalt ajakavale.

Meie näites on variatsioonikoefitsient 0,094. See tähendab, et aastakümnete toodang erineb graafikust keskmiselt 9,4%.

Tootmisrütmi hindamiseks ettevõttes arvutatakse see ka välja arütmia indikaator tootmistoodangu positiivsete ja negatiivsete kõrvalekallete summana iga päeva (nädala, kümnendi) plaanist. Mida vähem rütmiliselt ettevõte tegutseb, seda kõrgem on arütmianäitaja. Meie näites (tabel 18.13) on see võrdne

Kui on teada tootmisplaani alatäitmise (ületäitumise) põhjused kümnendi (päeva) kaupa, saab arvutada nende mõju arütmianäitajale. Selleks tuleb toodangumahu suhteline muutus sel põhjusel omistada arütmia üldnäitajale ja korrutada see 100-ga. Näiteks esimese kümne päevaga oli tootmisplaan alatäidetud 960 miljoni rubla ehk 3% võrra. , toorainete mitteõigeaegse tarnimise tõttu ja 800 miljoni rubla võrra . ehk 2,5% seadmete rikke tõttu. Seega on esimese teguri osakaal üldise arütmianäitaja muutuses 11,5% (0,03 / 0,26 x 100) ja teise teguri osakaal 9,6% (0,025 / 0,26 x 100).

Arütmia sisemised põhjused - ettevõtte raske finantsseisund, madal organiseerituse tase, tootmistehnoloogia ja logistika, samuti planeerimine ja kontroll, välised - tarnijate mitteõigeaegne tarnimine, energiaressursside puudumine ettevõtte süül jne.

Analüüsi käigus on vaja arvutada ettevõtte kaotatud võimalused toodete tootmiseks ebaregulaarse töö tõttu. See on tegeliku ja võimaliku toodangu vahe, mis on arvutatud suurima keskmise päevase (keskmine kümne päeva) tootmismahu (100 800 - 36 288 x 3 = 8064 miljonit rubla) alusel.

Sarnaselt analüüsitakse ka toodete saatmise ja müügi rütmi.

Analüüsi lõpus töötatakse välja konkreetsed meetmed ebaregulaarse töö põhjuste kõrvaldamiseks.

Toote defektide analüüs

Ettevõtte tootmisprotsessi kvaliteeti iseloomustab defektide olemasolu või puudumine ja nende tase. Abielu jaguneb parandatavaks ja parandamatuks (lõplik). Parandataval abielul on puudus, mida saab ja tuleks kõrvaldada. Parandamatul abielul on puudus, mida ei saa kõrvaldada või on see ebaotstarbekas, sest paranduse maksumus ületab uue osa maksumuse.

Tagasilükatud toodete tootmine toob kaasa toodetud ja müüdud toodete koguse vähenemise, tootmiskulude suurenemise ning kasumi ja kasumlikkuse vähenemise.

Mõelgem, kui palju tootmisdefektide esinemine tootmismahtu vähendas. Selleks kasutame järgmisi algandmeid:

· Lõplikult tagasilükatud toodete maksumus: 76 tuhat rubla.

· Parandatava defekti parandamise kulud: 15 tuhat rubla.

· Turustatavate toodete tootmismaksumus: 19 793 tuhat rubla.

· Üldised ärikulud: 2247 tuhat rubla.

· Abielust tekkinud kahju: 52 tuhat rubla.

· Toodete valmistamiseks kulutatud tooraine, tarvikud ja ostetud pooltooted: 8082 tuhat rubla.

Neid andmeid kasutades määrame kõigepealt kindlaks defektide tasemed. Lõplik tase(parandamatu) abielu on määratletud kui lõplikult tagasi lükatud toodete maksumuse ja turustatavate toodete töökoja maksumuse suhe. Omakorda poe hind kaubatoodang võrdub selle tootmiskuludega, millest on maha arvatud üldised ärikulud, samuti defektidest tulenevad kahjud: tuhat rubla. Seetõttu on lõpliku (parandamatu) abielu tase:

Parandatavate defektide tase on määratletud kui parandatava defekti parandamise kulude ja töökoja töötlemise maksumuse suhe. Viimane on võrdne turustatavate toodete töökoja maksumusega, millest on lahutatud tooraine, materjalide ja ostetud pooltoodete kulud: tuhat rubla. Selle põhjal on parandatavate defektide tase:

Tuleb märkida, et kirjeldatud protseduur defektide taseme arvutamiseks on tingitud asjaolust, et kasutatud komponendid on kõige võrreldavamad.

On vaja kindlaks teha, kui palju vähendas tootmisdefektide olemasolu toodetud toodete mahtu. Selleks korrutame tegelikud hulgimüügihinnaga turustatavad tooted defektitasemete summaga ja jagame 100-ga:

Järelikult, kui defektide põhjused on täielikult kõrvaldatud, võib ettevõte saavutada toodetavate kommertstoodete mahu suurenemise 135,3 tuhande rubla ehk 5,8% võrra.

Tootmisdefektide peamised põhjused võivad olla: töötajate ebapiisav kvalifikatsiooni tase, masinate ja seadmete talitlushäired, ebatäiuslike tootmisseadmete ja -tööriistade, mõõteseadmete kasutamine, mitmesugused kõrvalekalded tehnoloogilisest protsessist, kasutamine materjalide ja pooltoodete tootmisel, millel on varjatud defektid, ladustamise rikkumine tingimused, materjalide ja valmistoodete laadimine ja transport jne.

Toote kvaliteedi languse ja defektide esinemise oluliseks põhjuseks on tarnijatelt madala kvaliteediga tooraine saamine. Madala kvaliteediga tooraine kasutamine vähendab esimese klassi toodete saagist. Tooraine töötlemise kvaliteedi halvenemine suurendab ka teise ja kolmanda klassi toodete osakaalu ning toob kaasa kahjusid.

Toote kvaliteet- See on üks peamisi tegureid, mis aitab kaasa toodete müügi ja kasumi kasvule. Toote kvaliteet on toodete ja ettevõtete konkurentsivõime peamine näitaja.

Toodete kvaliteeti ja tehnilist taset hinnatakse toodete tehniliste ja majanduslike näitajate võrdlemisel parimate kodu- ja välismaiste näidistega, samuti konkureerivate organisatsioonide toodetega. Sel juhul viiakse hindamine läbi peamiste tehniliste ja majanduslike näitajate järgi, mis iseloomustavad toodete kõige olulisemaid omadusi.

Rütmilisuse koefitsient arvutatakse järgmise valemi abil:

Kr = Pf / Pp, = 1620 / 2000 = 0,81, kus

Pf – kümnepäevaste plaanide jooksul tegelikult välja lastud tooted;

Pp – planeeritud tootmine.

Pika tootmistsükliga või hooajalise tootmise üksik- ja väiketootmise ettevõtetes võib plaan ette näha ebaühtlase tootmise. Seetõttu ei saa rütmile hinnangut anda lihtsalt iga dekaadi osakaalu järgi igakuises väljaandes ehk plaanist eraldi. Mõnikord on võimalik analüüsida töö ühetaolisust mitte ainult kogu ettevõttes või töökojas tervikuna, vaid ka töökohtades: Kp = P1: P2, kus

P1 – pidevalt vahetustega tööülesandeid täitvate töötajate arv;

P2 – töökoja töötajate koguarv, kellel on ülesanne.

Arvesse võetakse ebatasasuse varjatud põhjuseid. Põhjuseid on tegelikult päris palju: mitteõigeaegne ressursside tagamine, seadmete ebaproportsionaalne koormus (rikked, seisakud), töötajate vähesus, vead arvutustes, madal tootmistase ja tehnoloogiline distsipliin.

Rütmiline töö on toodete õigeaegse vabastamise ja müügi peamine tingimus. Ebakorrapärasus halvendab kõiki majandusnäitajaid:

Toote kvaliteet langeb; suureneb lõpetamata toodangu maht ja valmistoodete ülejäägid ladudes ning sellest tulenevalt kapitali käibe aeglustumine;

Lepingujärgseid tarneid ei täideta, ettevõte maksab toodete hilinenud saatmise eest trahve;

Tulu ei laeku õigeaegselt;

Palgafondi kulutatakse üle kuu alguses tehtavate seisaku- ja kuu lõpus ületundide lisatasude näol.

Kõik see toob kaasa tootmiskulude suurenemise, kasumi vähenemise ja ettevõtte üldise finantsseisundi halvenemise.

Plaani elluviimise hindamiseks rütmi osas kasutatakse otseseid ja kaudseid näitajaid:

- otsesed näitajad– rütmikoefitsient, variatsioonikoefitsient, arütmiakoefitsient, kümnendi (päeva) toodangu osatähtsus kuutoodangus, kuu toodangu osakaal kvartaliplaanis ja kvartali toodangu osakaal aastaplaanis, esimese kümnendi toodang kolmanda aasta väljundiks.

- kaudsed rütminäitajad- lisatasude olemasolu ületunnitöö eest, seisakute eest tasumine, defektidest tulenevad kahjud, trahvid alatarnete eest, pooleliolevate ülemääraste tööde olemasolu ja valmistoodete saldod ladudes.

Variatsioonikoefitsient määratakse standardhälbe suhtega päeva (kümnend, kuu, kvartal) plaanist keskmise päeva (kümne päeva keskmine, kuu keskmine, kvartali keskmine) tootmisplaani.

Tootmisrütmi hindamiseks arvutatakse arütmianäitaja tootmistoodangu positiivsete ja negatiivsete kõrvalekallete summana plaanist päevas (nädalas, kümnendis). Mida vähem rütmiliselt ettevõte tegutseb, seda kõrgem on arütmianäitaja.

Kui on teada tootmisplaani ala- (ületäitumise) põhjused päevade (dekaad, kuu) lõikes, saab arvutada nende mõju arütmianäitajale. Selleks tuleb toodangumahu suhteline muutus sel põhjusel omistada arütmia üldnäitajale ja korrutada 100-ga.

Arütmia sisemised põhjused– see on ettevõtte raske finantsseisund, madal organiseerituse, tehnoloogia ja pakkumise tase, samuti planeerimine ja kontroll.

Välised põhjused– tarnijate poolt tooraine ja komponentide mitteõigeaegne tarnimine, energiaressursside nappus jne.

Sellise analüüsi käigus on vaja arvutada ettevõtte ebaregulaarse töö tõttu kaotatud võimalused tooteid toota.

12.5.11. Müüdud toodete mahu analüüs viiakse läbi esmaste dokumentide alusel, mis dokumenteerivad kõiki müügiliike. Müüdava toodangu maht sõltub järgmistest teguritest: kaubandusliku toodangu maht, muutused ettevõtte ladudes olevate valmistoodangu jääkides ja muutused saadetud, kuid tasumata kaupade jääkides. Sellise analüüsi andmed saab paigutada tabelisse.

Müügimahu sõltuvus teguritest selgub valemiga: P = TP + (GP1 – GP2) + (OT1 – OT2), kus

P – aruandeperioodi kommertstoodete müük;

TP – selle perioodi kaubanduslikud tooted;

GP1, GP2 – valmistoodete jäägid ladudes perioodi alguses ja lõpus;

OT1, ШТ2 – saadetud kaupade saldod perioodi alguses ja lõpus.

Selle valemi abil koostatakse kauba saldo. Tegeliku kaubajäägi võrdlemine kavandatuga näitab erinevate tegurite mõju tegeliku müügimahu kõrvalekaldumisele kavandatust. Osa valemist: TP + (GP1 – GP2) iseloomustab kommertstoodete saadetist, mis võib ettevõtte ladudes valmistoodete saldo vähenemise tõttu ületada toodangut, mis on positiivne punkt. Erinevalt tootmisvarudest, mis peavad alati olema ettevõttes kindlas mahus, et tagada tootmisprotsessi katkematus, on valmistoodete saldod oma majandusliku olemuse tõttu minimaalselt nulliga.

Toodete nappus mõjutab negatiivselt mitte ainult ettevõtte tegevuse tulemusi, vaid ka sellega seotud ettevõtete, transpordiorganisatsioonide jne tööd.

12.5.12. Tootmise organisatsioonilise ja tehnilise taseme analüüs ja tootmisressursside kasutamist. Ettevõtete majandustegevuse tulemused määravad suuresti organisatsiooniline ja tehniline tase ning tootmisressursside kasutamise määr. Organisatsioonilise ja tehnilise taseme all mõistetakse ettevõtte käsutuses olevate seadmete ja tootmistehnoloogia täiuslikkust, tootmise korraldust ning juhtimis- ja töökorralduse teaduslike meetodite rakendamist, rakendatud juhtimismeetodite tõhusust, personali väljaõppe taset. , teaduse uusimate saavutuste ja parimate praktikate toomine tootmisse, mis tagavad ettevõtte tootmisülesannete parima täitmise, kvaliteetsete toodete tootmise. Ettevõtte organisatsiooniline ja tehniline tase mõjutab oluliselt tema tootmisprogrammi täitmist, tööviljakuse kasvu, tootmiskulude vähenemist ja tootmise kasumlikkuse tõusu. Ettevõtte organisatsioonilise ja tehnilise taseme analüüsi aluseks olevad allikad on eelkõige tehnilise arengu plaanid ning organisatsioonilised ja tehnilised meetmed.

12.5.13. Juhtimise ja tootmiskorralduse efektiivsuse analüüs. Majandusjuhtimise parandamiseks on ettevõtte kõige ratsionaalsema organisatsioonilise struktuuri loomine väga oluline. Ettevõtte tootmisüksuste struktuur (töökodade ja sektsioonide ehitamise põhimõtted, põhi- ja abitöökodade vahekord, üksikute allüksuste proportsionaalsus) mõjutab otseselt ettevõtte majandustulemust. Selgeim tööjaotus tootmises osalejate vahel on tootmisstruktuuri ratsionaliseerimise aluspõhimõte.

Selle analüüsi jaoks arvutage:

Osakaal töötajate arvust juhtimine töötajate üldkoosseisus;

Tsentraliseerituse aste juhtimisfunktsioonid on määratletud kui insenertehniliste töötajate ja juhtkonna töötajate arvu suhe ettevõttes töötavate nende kategooriate koguarvusse.

Spetsialiseerumise tase määratakse põhitoodete maksumuse osakaaluga toodangu kogumahust.

Seeriategur ettevõtte kui terviku jaoks on see rahaliselt juhtiva tooteliigi tootmismahu suhe kõigisse toodetud toodetesse.

Organisatsioonilise ja tehnilise taseme iseloomustamiseks ettevõttel on lisaks muudele näitajatele kasulik arvutada välja kogu ettevõtte kui terviku tootmistsükli keskmine kestus valemiga: Pc = (Co * D) : (Cs * Kn), kus

PC – tootmistsükkel päevades;

Co – pooleliolevate tööde keskmine mahajäämus (summa);

D – analüüsitava perioodi pikkus päevades;

Сс – valmistatud toodete maksumus;

Кн – kulude kasvu koefitsient.

Kulude kasvu koefitsient on tihedalt seotud tootmise materjalimahukusega ja arvutatakse töötlemiskulude ühtlase kihistumise korral valemiga: Kn = (Zm + 0,5Zo): Zp, kus

Zm – materjalide kulud;

Zo – töötlemiskulud;

Palk – tootmiskulud.

12.5.14. Tootmise tehnilise taseme analüüs. Tootmise tehnilise taseme hindamine on keeruline ülesanne, mis põhineb tootmise mehhaniseerituse ja automatiseerituse astme, töö tehnilise varustuse ning kasutatavate tehnoloogiate progressiivsuse analüüsil. Masinaehituse mehhaniseerimise ja automatiseerimise taseme üldiseks kirjeldamiseks on kehtestatud kolm peamist näitajat:

1. töötajate mehhaniseeritud tööjõuga hõlmatuse aste: K1 = Рм / Р, kus K1 on oma toiminguid mehhaniseeritud viisil sooritavate töötajate arvu ja töötajate koguarvu suhe.

2. mehhaniseeritud tööjõu tase tööjõu kogukuludes: K2 = Tm / T, kus K2 on mehhaniseeritud protsesside aja ja kõigi toimingute (protsessi) kestuse suhe.

3. tootmisprotsesside mehhaniseerimise ja automatiseerimise tase: K3 = / )