Templado de un cuchillo a partir de un cojinete, un enfoque "campesino". Hacemos un cuchillo a partir de una jaula de rodamientos con nuestras propias manos. Hacemos un cuchillo a partir de un rodamiento.

Hoy en día, incluso con una variedad tan grande de cuchillos de excelente calidad de fabricantes conocidos, los cuchillos forjados a mano siguen siendo muy populares. Esto no es sorprendente, ya que tales cuchillos tienen una energía y un atractivo especiales. Y si la hoja en sí está hecha de acero aleado y con habilidad, ese cuchillo no tiene precio. De las diversas formas de hacer un cuchillo con sus propias manos, la que más tiempo requiere es forjar un cuchillo con sus propias manos. Cabe señalar que forjar un cuchillo le permite crear la hoja más duradera y de alta calidad que durará décadas y al mismo tiempo conservará sus cualidades. Forjar un cuchillo con sus propias manos es un negocio que requiere que el maestro tenga un alto nivel de habilidades con las herramientas, conocimiento de los metales y sus propiedades. Para aquellos que deciden forjar un cuchillo por primera vez, las recomendaciones que se describen a continuación lo ayudarán a hacer su primera hoja.

Cómo elegir el acero del cuchillo

Un cuchillo casero de alta calidad se distingue por la selección correcta de acero para él, las características de corte y resistencia del cuchillo en sí dependerán de esto. Para elegir el acero correcto, debe saber y comprender qué propiedades tiene el acero en sí. Para forjar un cuchillo con sus propias manos, debe concentrarse en cinco propiedades básicas del acero: resistencia al desgaste, dureza, resistencia, tenacidad, dureza roja.

Dureza- esta es una propiedad del acero, que indica su capacidad para resistir la penetración de otro material más duro en él. En pocas palabras, el acero duro resiste mejor la deformación. El índice de dureza en sí se mide en la escala de Rockwell y tiene un valor de 20 a 67 HRC.

Resistencia al desgaste- resistencia del material al desgaste durante el funcionamiento. Esta propiedad depende directamente de la dureza del propio acero.

Fuerza indica la capacidad de mantener la integridad bajo la influencia de varias fuerzas externas. Puede comprobar la resistencia a la flexión o con un fuerte impacto.

El plastico- la capacidad del acero para absorber y disipar la energía cinética durante el impacto y la deformación.

Dureza roja- este es un indicador responsable de la resistencia del acero a las temperaturas y la conservación de sus cualidades originales cuando se calienta. La temperatura mínima a la que se puede forjar depende de la resistencia del acero al tratamiento térmico. Los aceros más resistentes al rojo son los grados duros, para los cuales la temperatura de trabajo de forja es superior a 900 °C. Cabe señalar que el punto de fusión del acero es de 1450 - 1520 °C.

Todas estas propiedades están interconectadas y el predominio de una de ellas conduce al deterioro de la otra. En este caso, una u otra propiedad del acero depende del contenido de varios elementos de aleación y aditivos, como silicio, carbono, cromo, vanadio, tungsteno, cobalto, níquel, molibdeno.

La presencia de ciertos elementos de aleación y su uso proporcional en la fabricación del acero, el conocimiento de las propiedades que otorgan los elementos de aleación y los aditivos, hizo posible crear acero para ciertos fines y necesidades. Dichos aceros tienen cada uno su propia marca. Al mismo tiempo, los grados de acero nacionales y extranjeros se designan de manera diferente. Por conveniencia, el grado de acero indica la composición principal de uno o más elementos de aleación. Por ejemplo, el grado de acero U9 indica el contenido de carbono en décimas de porcentaje. Un análogo del grado de acero "U" es el acero 10xx, donde "xx" es el contenido de carbono. Y cuanto menor sea el valor, menor será su contenido. O un acero como X12MF indica un alto contenido de cromo y molibdeno, lo que indica las propiedades inoxidables y de alta resistencia del acero.

Los grados domésticos, que a menudo se usan para forjar cuchillos en casa, incluyen todos los aceros marcados desde U7 antes de U16, ShKh15, 65G, R6M5, X12MF. El acero se puede distinguir de los análogos extranjeros. O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, Australia, ATS-34, D-2. Cada una de las marcas anteriores se utiliza en la fabricación de cuchillos, diversas herramientas y repuestos. Por ejemplo, los grados de acero R6M5, U7-U13, 65G se utilizan para la producción de taladros, taladros, cables, resortes, cojinetes, limas. Por lo tanto, es a partir de estos artículos que los artesanos fabrican cuchillos forjados a mano.

Por supuesto, puedes encontrar otros productos de un acero u otro. Para hacer esto, será suficiente leer la descripción completa del grado de acero y su aplicación en el Clasificador de acero y aleaciones, y luego usar el producto para forjar un cuchillo.

Forjar un cuchillo requerirá una determinada herramienta de herrero, que se puede comprar en la tienda. Pero también puedes usar una herramienta no profesional:

• un martillo para 3 - 4 kg y un martillo de menor peso hasta 1 kg;
• tenazas de herrero o alicates ordinarios, pero sin aislamiento en los mangos, así como una llave ajustable;
• tornillo;
• yunque o su análogo casero de una viga en I;
• amoladora y soldadora;
• amoladora;
• hornear.

Si todo está más o menos claro con una herramienta convencional, entonces se deben hacer algunas explicaciones sobre el horno. Lo que pasa es que en un hogar convencional es difícil conseguir una temperatura superior a los 900ºC. Sí, y la pieza de trabajo se calentará allí durante mucho tiempo. Por lo tanto, es necesario mejorar un poco el enfoque. Si no ha estado involucrado anteriormente al menos en el endurecimiento del metal, tendrá que hacer un pequeño horno con metal de paredes gruesas desde cero. Luego, conéctele una tubería, a través de la cual fluirá aire con un ventilador o una aspiradora vieja. De esta manera simple, puede obtener un crisol bastante confiable para llevar los espacios en blanco a una temperatura de 900 a 1200 ° C. El carbón normal se utiliza como combustible, preferiblemente uno que proporcione la mayor cantidad de calor posible y se queme por más tiempo.

Antes de comenzar el trabajo en sí, es necesario hacer bosquejo el cuchillo en sí.

De hecho, un cuchillo es un artículo bastante simple, que consta de una hoja y un mango. Pero cada uno de estos elementos tiene un conjunto completo de componentes. En la foto que muestra el diseño del cuchillo, puede ver todos los elementos del cuchillo y cómo se llaman.

También es necesario conocer algunos de los principales perfiles de las palas para poder realizar el croquis más adecuado. La foto de abajo muestra los perfiles de los cuchillos.

Una vez que haya elegido el perfil más adecuado para usted, puede comenzar a crear un boceto de manera segura. Por supuesto, los artesanos experimentados prescinden de un boceto, pero para un principiante sigue siendo importante hacer un boceto y mantenerlo frente a sus ojos durante el proceso de forjado.

Forjar un cuchillo a partir de un taladro.

Los taladros han ganado gran popularidad en la forja de cuchillos debido al acero de aleación P6M5 que se utiliza en ellos, que es duradero, fácil de afilar y resistente al desgaste.

Al elegir un taladro para forjar, se debe tener en cuenta un punto importante. Los taladros grandes consisten en una pieza en espiral de trabajo hecha de P6M5 y un vástago de acero ordinario. Los taladros pequeños suelen estar hechos completamente de P6M5. Al forjar un cuchillo con un taladro grande, debe determinar de inmediato dónde está el acero y dónde está el borde entre ellos. Esto se puede hacer de manera bastante simple, solo un pequeño taladro a lo largo de toda la longitud. Donde hay acero ordinario, el haz de chispas será grande y de color amarillo anaranjado. Pero donde está el acero de aleación, la gavilla será escasa y más cercana a un tinte rojizo. El procedimiento descrito anteriormente es necesario para determinar dónde comenzará la hoja en el cuchillo y dónde el vástago. Habiendo terminado con esto, pasamos a la forja en sí.

en primer lugar hacer fuego en el horno, conecte el soplador y espere a que las brasas se enciendan lo suficientemente fuerte, después de lo cual poner el taladro en el crisol. Pero esto lo hacemos con la ayuda de unas tenazas y para que la mayor parte de la pata quede fuera del fuego.

¡Importante! Al forjar un cuchillo por primera vez, no puede determinar de inmediato cuándo el metal se ha calentado a la temperatura requerida. Como resultado, se puede dañar más de un taladro. Por lo tanto, antes de comenzar a forjar un taladro, puede practicar un poco con el calentamiento y la forja de metal en accesorios convencionales. Al mismo tiempo, es necesario recordar de qué color era el metal y cuándo se forjó con mayor delicadeza. También vale la pena recordar que a la luz del sol, incluso un metal calentado a 1100 ° C se verá oscuro.

Una vez el taladro se calentará a la temperatura deseada y más de 1000 ° C, se necesita de inmediato sacar del horno, y sujete la parte inferior del vástago con un tornillo de banco. Luego tome la llave ajustable, sujete la parte superior del taladro con ella y haga un movimiento circular, enderezando la espiral. Todo debe hacerse rápidamente para que el metal no tenga tiempo de enfriarse, de lo contrario corre el riesgo de romper el taladro. Si no puedes hacerlo todo a la vez, no hay problema. Simplemente vuelva a calentar el taladro y repita el procedimiento. El resultado debe ser una tira de metal relativamente plana.

El próximo paso será forja de perforación y laminación de metal a un espesor aceptable. Todo es bastante simple aquí. Habiendo calentado el metal a la temperatura requerida, tomamos un martillo pesado y comenzamos a nivelar el metal con golpes fuertes pero uniformes y le damos una forma uniforme. El resultado debería ser una tira de metal con un grosor de unos 4 - 5 mm.

¡Importante! Al forjar metal, es necesario controlar constantemente el color de la pieza de trabajo. En cuanto empieza a desvanecerse, adquiriendo un color cereza, lo devolvemos inmediatamente a la fragua. Es mejor calentar el metal una vez más que romperlo bajo el golpe de un martillo.

Más lejos filo de cuchillo forjado. Aquí todo es algo más complicado. El hecho es que es necesario dar una forma redondeada y al mismo tiempo mantener el grosor requerido de la cuchilla. Todo el trabajo es casi joyería y requerirá cierta destreza. La forja se lleva a cabo de tal manera que redondeando gradualmente la punta, la hoja se estira gradualmente. Los golpes deben ser fuertes, pero precisos. Un principiante puede no tener éxito la primera vez, pero un poco de práctica lo arreglará todo.

El próximo paso será forja de filo de cuchillo. Esta es una etapa bastante importante y difícil. Esto requerirá un martillo más ligero y preferiblemente con una cabeza redondeada. Comenzando desde la mitad de la hoja, mueva gradualmente el metal hacia abajo hasta el borde cortante. Intentamos que el borde de corte sea lo más delgado posible. Al mismo tiempo, nos aseguramos de que la hoja permanezca recta y uniforme. Aplicamos los golpes con mucho cuidado y tratamos de aplicar solo el esfuerzo necesario para una ligera deformación del metal caliente. Recordamos el color de la pieza de trabajo y, si es necesario, la devolvemos al crisol.

Después de forjar la hoja y la punta, pasar a la forja de vástago. El trabajo en sí será mucho más fácil que al forjar una hoja. Primero, calentamos el vástago redondo del taladro y luego lo estiramos con fuertes golpes de martillo. Según el boceto, el vástago puede ser estrecho o ancho. Aquí, a alguien le gusta hacer un mango de cuchillo. Alguien hace superposiciones simples y alguien hace un controlador de composición tipográfica.

Al finalizar la forja, deje que el metal se enfríe gradualmente y luego pasar al lijado. En una rectificadora, eliminamos el exceso de capas de metal y las irregularidades, dejando el cuchillo perfectamente liso y brillante. Al moler, puede tomar hasta 2 mm de espesor, y el cuchillo se volverá mucho más liviano y delgado. También en esta etapa, puedes afilar el cuchillo. Finalmente, endurecemos el cuchillo. Cómo se hace esto se escribirá a continuación.

Forjar un cuchillo a partir de una revisión de video de perforación:

Otro material popular para forjar cuchillos es el cojinete, es decir, su borde interior o exterior. Y el interno es aún más preferible. Todo el trabajo de forjar un cuchillo a partir de un cojinete es casi idéntico al de forjar a partir de un taladro. Con alguna excepción.

Primero, cortamos el espacio en blanco del borde del cojinete con una amoladora. Intentamos tomar la longitud con un margen, de modo que haya suficiente para el cuchillo y queden otros 1 - 2 cm. En segundo lugar, en la etapa inicial de forja, la pieza cortada debe soldarse a la barra de refuerzo. Y en esta forma, brilla y forja. En tercer lugar, si en el caso de un taladro, la pieza de trabajo se rodó de redonda a plana, entonces para la jaula del cojinete simplemente debe alinearse. Y los pasos posteriores para forjar la hoja y el vástago son completamente similares. Lo único que vale la pena señalar es que aún es más conveniente hacer un cuchillo con mangos elevados a partir de un rodamiento.

Forjando un cuchillo a partir de una revisión de video de rodamientos:

En busca del acero adecuado para un cuchillo de calidad, muchos usan un resorte. El metal de esta pieza de automóvil es muy resistente y duradero, lo que lo convierte en un excelente ejemplo de cuchillos forjados a mano. Para ser justos, debe tenerse en cuenta que también se puede hacer un cuchillo con un resorte simplemente cortando un perfil de cuchillo con más afilado y endurecimiento. Pero aún así, para que el cuchillo sea realmente confiable, es mejor forjarlo, especialmente porque el grosor del resorte es lo suficientemente grande y, para un buen cuchillo, debe reducirse.

Comenzamos a forjar un cuchillo a partir de un resorte limpiando el molinillo de óxido y marcando la placa. Solo se requerirá una pequeña parte del resorte, por lo que, habiéndolo notado, lo cortamos con la ayuda de un molinillo. A continuación, soldamos la pieza de trabajo a los accesorios y la calentamos. Luego forjamos gradualmente, llevando al espesor requerido. Forjamos la punta y el filo, cómo hacerlo se describe arriba usando el ejemplo de forjar un cuchillo a partir de un taladro. Habiendo logrado lo deseado, deje que el cuchillo se enfríe gradualmente y luego muela y afile.

Forjar un cuchillo a partir de una revisión de video de primavera.:

Forjando un cuchillo de un archivo

El acero resistente al desgaste y duradero se puede encontrar en varias herramientas de plomería y una lima es un excelente ejemplo de esto. Hacer cuchillos a partir de una lima es una actividad bastante popular. Además, las hojas son extremadamente duraderas con un excelente filo. Pero forjar un cuchillo a partir de una lima tiene sus propias características.

En primer lugar, debe limpiar el archivo de muescas y posible óxido. Puedes hacerlo con un molinillo. Luego, si es necesario, corte la pieza de trabajo de la longitud requerida del archivo. Luego lo soldamos a una pieza de refuerzo y lo metemos en el crisol. Habiendo calentado la pieza de trabajo a la temperatura deseada, procedemos a enrollar la pieza de trabajo al grosor que necesitamos. Luego hacemos un punto y un filo. El mango de un cuchillo de una lima se hace mejor debajo del mango superior.

Forjar un cuchillo a partir de una revisión de video de archivo:

Forjar un cuchillo a partir de un cable.

Hacer un cuchillo con un cable de acero es bastante raro. Dado que, a diferencia de todos los espacios en blanco descritos anteriormente, el cable es una fibra de alambre dispersa y es bastante difícil forjarlos. Además, el acero del cable no tiene unas características tan elevadas como el acero del taladro o la lima. En su mayor parte, los cuchillos de cuerda se forjan debido a su patrón inusual en la cuña, que recuerda vagamente al acero de Damasco. Para hacer un cuchillo de este tipo, es necesario hacer un poco más de esfuerzo que cuando se forja a partir de una barra de acero normal.

Comienza la forja de un cuchillo a partir de un cable, como la forja normal. Aquí hay algunos pequeños secretos. En primer lugar, se trata de la caña. Muchos artesanos hacen un mango de cuchillo con un cable en forma de mango terminado. Se ve muy inusual y hermoso. Y aquí hay dos enfoques en la fabricación del mango. Tome un cable grueso y luego suelde su extremo, convirtiéndolo en una pieza monolítica. O haga un mango en forma de bucle y forje una cuchilla con los extremos. En segundo lugar, forjar un cable es una tarea difícil debido a los hilos dispersos que forman el cable. Para hacer un cuchillo, necesitas soldarlos juntos. Y esto es todo un arte y no vale la pena contar con un cuchillo de un cable la primera vez. La soldadura se puede hacer de dos maneras. El primero es soldar mediante soldadura eléctrica a lo largo de grandes ranuras. El segundo es realizar soldadura de herrero. La segunda opción es más difícil y al mismo tiempo preferible.

Entonces, habiendo elegido un método para crear un mango, procedemos a forjar un cuchillo. Para hacer esto, caliente el cable a un color rojo brillante. Luego sácalo y espolvoréalo con bórax. Luego lo enviamos de vuelta al crisol. De esta forma sencilla se realiza la preparación para la soldadura por forja. es una sal de ácido tetrabórico y los artesanos la utilizan para soldar capas individuales de acero. De hecho, es un fundente que facilita el proceso de fusión y protege el metal fundido del oxígeno y elimina los óxidos metálicos. Bura se puede encontrar en el dominio público sin ningún problema.

Después de que el cable haya sido tratado con bórax por todos lados y se haya calentado de 900 a 1200 ° C o más, lo sacamos del horno y comenzamos a forjar. Golpeamos con un martillo pesado, pero al mismo tiempo tratamos de mantener unidas las fibras del cable. La complejidad de forjar el cable está precisamente en esto. Pero con la práctica, puede lograr resultados aceptables. Al final, el cable se puede calentar y forjar tantas veces como quieras. Pero al mismo tiempo, cada vez, calentándolo en la fragua, rocíe el cable con marrón. El resultado es una pieza monolítica de acero, que consta de muchas capas, casi como el acero de Damasco. Después de eso, solo queda forjar la hoja de la forma requerida. En los videos que muestran la forja de cuchillos, ya se ha mostrado más de una vez cómo se desenrolla exactamente la hoja, se crea el filo y la punta.

Endurecimiento y revenido de la hoja.

Como se señaló anteriormente, el endurecimiento de un cuchillo es una de las etapas más importantes en su fabricación. Después de todo, el rendimiento del cuchillo depende de cuán correctamente se realizó. El proceso de endurecimiento en sí se lleva a cabo después de que el cuchillo se haya enfriado y se haya rectificado en una rectificadora.

Comienza con su calentamiento de rojo claro a naranja. Después de eso, el cuchillo se sumerge en agua o aceite. Al mismo tiempo, se agregan al agua 2 - 3 cucharadas de sal común por 1 litro, y la temperatura del agua debe ser de 18 - 25 ° C, aceite de 25 - 30 ° C. El endurecimiento se lleva a cabo con bastante rapidez y para que todo salga bien después del endurecimiento, se debe soltar la hoja. El endurecimiento del propio acero se produce en el rango de temperatura de 750 a 550 °C. Incluso se puede sentir el momento del endurecimiento cuando el acero comienza a "temblar y gemir" en el líquido. Tan pronto como termine el proceso, se debe quitar la cuchilla y dejar que se enfríe naturalmente.

Liberación de hoja realizado después del endurecimiento. El proceso en sí implica el debilitamiento de la tensión interna del acero, lo que lo hace más flexible y resistente a varios tipos de cargas. Antes de hacer unas vacaciones, la cuchilla debe limpiarse de posibles incrustaciones y luego recalentarse. Pero la temperatura durante las vacaciones es mucho más baja. El cuchillo en sí ya debe sostenerse sobre la llama y observarse. Tan pronto como toda la superficie esté cubierta con una película de color amarillo anaranjado, retire el cuchillo del fuego y deje que se enfríe naturalmente.

A veces, el templado y el revenido se realizan con aceite o agua y, a veces, a través del aceite en agua. Tal endurecimiento se lleva a cabo muy rápidamente. Primero, la cuchilla se sumerge en aceite durante 2 a 3 segundos y luego en agua. Con este enfoque, el riesgo de endurecimiento incorrecto es mínimo.

Forjar un cuchillo con tus propias manos solo parece una tarea sencilla. Además del hecho de que hay que agitar bastante el martillo del herrero, es posible que no sea posible forjar un cuchillo la primera vez sin experiencia en la forja de metales. Por lo tanto, primero debe llenar su mano y practicar un poco, y luego comenzar a forjar un cuchillo.

Un cuchillo de rodamiento está hecho de una manera bastante laboriosa. Si puede usar el método de templado, el mecanizado de metales y el endurecimiento posterior para hacer uno casero, entonces solo se puede obtener un cuchillo de un rodamiento forjando.

La peculiaridad de este proceso es que el rodamiento tiene una jaula redonda, y para enderezarlo en una tira de metal, solo es adecuada una opción: la forja.

Forjar un cuchillo a partir de un rodamiento.

Cuando se completa el proceso de forjado, se realiza la normalización; de lo contrario, las tensiones permanecerán en el metal y, en el mejor de los casos, la cuchilla se moverá durante el endurecimiento y, en el peor de los casos, estallará en frío, posiblemente con lesiones. Para llevar a cabo la normalización, calentamos la cuchilla a 800 ... 950 ° C, no mantenemos esta temperatura por mucho tiempo, y al aire, sobre una superficie plana, para que se enfríe.

Para endurecer, caliente lentamente la hoja a 830 ° C - rojo claro. Para determinar la temperatura requerida, puede usar un imán: si el metal ya no está magnetizado, entonces se ha alcanzado la temperatura de endurecimiento más baja. Después de observar una exposición de 1 minuto por cada mm de espesor de hoja a esta temperatura, la enfriamos en aceite. En este caso, el aceite debe calentarse a aproximadamente 50°C.

No menos importante es el proceso de templado del metal: se puede hacer en el horno, t200 ° C, la duración es de una hora y media. Lo principal aquí es que la esposa no ve esto =)

Ahora a la venta hay una variedad bastante grande de varios cuchillos de buena calidad. Sin embargo, los cuchillos forjados a mano son muy populares. Tales productos tienen una energía especial. Los cuchillos de bricolaje se pueden hacer de diferentes maneras. La forma más difícil es la opción de forjado manual. Debe entenderse que la forja permite fabricar una hoja duradera de excelente calidad, que puede durar bastante tiempo sin perder sus cualidades.

Un cuchillo forjado con un material duradero puede durar muchos años sin romperse ni perder sus cualidades.

Para forjar un cuchillo, deberá tener algunos conocimientos sobre los metales y sus propiedades. Además, debe dominar a fondo la herramienta para forjar. Para las personas que deciden hacer este producto con sus propias manos por primera vez, es importante familiarizarse con algunas recomendaciones.

¿Cómo elegir el material adecuado para hacer un cuchillo?

Figura 1. El diseño de un cuchillo forjado.

Para hacer una cuchilla de calidad, debe elegir el acero adecuado para ella. Las características de corte del cuchillo y su fuerza dependerán de la elección del material. Para la correcta selección del metal, es importante saber qué propiedades tiene dicho material. Deberá concentrarse en 5 propiedades principales del acero:

1. Resistencia al desgaste: la resistencia del acero al desgaste durante el uso. Esta propiedad dependerá de la dureza del material.
2. La dureza es una propiedad de un material que indica su capacidad para resistir la entrada de materiales duros en él. Vale la pena saber que un material sólido está menos sujeto a deformación. El índice de fuerza se puede medir en la escala de Rockwell.
3. Fuerza: la capacidad de mantener la integridad cuando se expone a las fuerzas atmosféricas.
4. La plasticidad es la capacidad de un material para absorber y distribuir la energía cinética tras el impacto y la deformación.
5. La dureza roja es la resistencia de un metal a altas temperaturas y la capacidad de conservar sus propiedades durante el calentamiento. La temperatura mínima para forjar el acero dependerá de la resistencia del material al tratamiento térmico. Se recomienda elegir grados duros, para los cuales la temperatura de trabajo de la forja es superior a 900°C. Vale la pena saber que el punto de fusión de este material es de aproximadamente 1500°C.

Todas estas características están interconectadas. El predominio de uno de ellos conduce al deterioro de los demás. Cada propiedad del material dependerá del contenido de elementos de aleación y aditivos en él, que incluyen silicio, tungsteno, molibdeno y otros.

Figura 2. Tipos de perfiles de cuchillas.

La presencia de todos los elementos de aleación y su uso en la proporción requerida en el proceso de producción de acero, así como el conocimiento de sus propiedades, hace posible crear acero para los fines requeridos. Cada uno de estos aceros tiene su propia marca. Vale la pena señalar que las marcas rusas y europeas tienen diferentes designaciones.

Los fabricantes rusos, que a menudo se utilizan en el proceso de forjar cuchillas con sus propias manos, incluyen acero marcado U7-U16, R6M5, Kh12MF y otros. De los grados europeos, se pueden destacar el acero 1095, M-2, A-2 y otros.

Puede encontrar una descripción detallada del grado de metal en el Libro de grados de acero y aleaciones.

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¿Qué herramientas se necesitan para forjar un cuchillo con tus propias manos?

Para forjar una espada, necesitarás una herramienta especial de herrero, pero también puedes usar herramientas de aficionado:

1. Martillo 4 kg.
2. Martillo hasta 1 kg.
3. Vicio.
4. Máquina de puntos.
5. Estufa.
6. Yunque.
7. Aparatos para soldar.
8. Búlgaro.
9. Tenazas de herrero o alicates ordinarios.
10. Llave inglesa.

Herramientas de forja: martillo, tornillo de banco, llave ajustable, tenazas de herrero, cincel, apisonador.

Debe conocer algunos de los matices con respecto a la estufa. Será necesario alcanzar una temperatura de aproximadamente 1000-1200 °C, lo que no se puede hacer en un horno ordinario. En este sentido, será necesario mejorar la estufa. La estructura está hecha de metal con paredes gruesas, después de lo cual se conecta una tubería a la que se suministrará aire desde la aspiradora. El carbón es adecuado como combustible.

Antes de hacer un cuchillo, deberás hacer un boceto. Un cuchillo es un objeto simple que consta de una hoja y un mango, pero estos elementos tienen muchos componentes. En la fig. 1 se puede ver un croquis de la estructura con todos sus componentes. Los tipos de perfiles existentes se pueden ver en la Fig. 2. Después de seleccionar un perfil adecuado, será posible proceder a la creación de un boceto. Los profesionales no siempre usan dibujos, pero los principiantes los necesitarán.

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¿Cómo hacer cuchillos forjados a partir de una lima o cable?

La lima está hecha de acero resistente al desgaste y, por lo tanto, los cuchillos a menudo se fabrican con esta herramienta. Tales cuchillas tendrán un buen filo.

Un cuchillo forjado a partir de un cable es inferior en características a los demás, pero la hoja tiene un patrón inusualmente hermoso, que recuerda al acero de Damasco.

El primer paso será limpiar la herramienta de muescas y óxido. Esta acción se puede hacer usando un molinillo. Si es necesario, será necesario cortar la pieza de trabajo de la longitud deseada del archivo. Después de eso, el producto se suelda a la barra de refuerzo y se introduce en la estufa. El producto debe calentarse a la temperatura requerida, después de lo cual será posible comenzar a enrollar el producto al espesor deseado. A continuación, se hacen una punta y un borde para cortar. Se recomienda que el mango del cuchillo de esta herramienta se haga debajo del mango superior.

El cable debe dividirse en rojo, luego retirarse de la estufa y rociarse con bórax. Después de eso, el cable debe calentarse a 1000 ° C, retirarse del horno nuevamente y comenzar a forjarse. Los golpes se aplican con un martillo, es importante tratar de mantener todas las fibras juntas.

El resultado final puede ser una tira de acero, que consta de varias capas. Será posible forjar un cuchillo de la forma requerida.

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Nosotros mismos forjamos un cuchillo con un taladro.

Los taladros se utilizan a menudo para forjar cuchillos. Esto se debe al hecho de que estos productos están hechos de acero R6M5, que es adecuado para cuchillas. Tiene un buen nivel de fuerza y ​​es fácil de afilar.

Debe tener en cuenta que los taladros grandes constan de una pieza de trabajo de acero R6M5 y un vástago de acero ordinario. Los taladros de tamaño pequeño en la mayoría de los casos están hechos de P6M5.

La navaja tiene excelentes propiedades de corte.

Si planea forjar un cuchillo con un taladro grande, debe determinar de inmediato dónde se encuentra cada tipo de acero. Para hacer esto, debe moler el taladro a lo largo. En lugares donde hay acero ordinario, se formará una gran cantidad de chispas. En la punta de un taladro de aleación de acero, habrá pocas chispas. Será necesario realizar este procedimiento para determinar dónde el cuchillo tendrá una hoja y dónde el vástago.

La forja se realiza de la siguiente manera:

En primer lugar, se enciende un fuego en la estufa, después de lo cual se conecta el soplador. A continuación, debe esperar hasta que el combustible comience a quemarse con fuerza. Después de eso, el taladro se coloca en el horno. Esto debe hacerse con unas tenazas para que la caña quede fuera del fuego. Si se realiza la forja por primera vez, es bastante difícil determinar desde la primera vez si el metal se ha calentado a la temperatura deseada. En este sentido, se dañará más de un taladro. Para no estropear una gran cantidad de material, se recomienda que primero practique con calentamiento y forjado en barras de refuerzo.
Deberá recordar qué color tenía el metal y cuándo fue fácil de falsificar. También debe tenerse en cuenta que a la luz del sol, incluso un metal calentado a 1000 ° C no será ligero.

Después de calentar el taladro a una temperatura de más de 1000 ° C, deberá retirarlo del horno y luego fijar la parte inferior del vástago en un tornillo de banco. Después de eso, deberá tomar una llave ajustable, presionar la parte superior del taladro y enderezar la espiral con movimientos circulares. Todas las acciones deberán realizarse rápidamente para que el metal no tenga tiempo de enfriarse, de lo contrario, el taladro se romperá. Si todos los pasos en un enfoque no funcionaron, deberá volver a calentar el taladro y repetir el proceso. El resultado final es una tira de metal relativamente plana.

En la siguiente etapa, será necesario forjar el taladro y enrollar el metal al grosor deseado. Para hacer esto, debe calentar el metal a la temperatura deseada, tomar un martillo pesado y luego nivelar el acero con fuertes golpes, dándole la forma necesaria. El resultado final será una tira de acero con un espesor de aproximadamente 3-5 mm. En el proceso de forjado del material, será necesario monitorear constantemente el color del producto. Tan pronto como aparezca un color opaco, la pieza de trabajo deberá devolverse a la forja.

A continuación, debes forjar la punta del cuchillo. Vale la pena saber que se deberá dar al producto una forma redonda, manteniendo el grosor deseado de la estructura. La forja debe hacerse de tal manera que en el proceso de hacer un agujero, la cuchilla se tire ligeramente a lo largo. Hay que golpear con cuidado.

El siguiente paso es forjar la vanguardia. Para hacer esto, use un martillo ligero. El metal se mueve hacia el borde y debes comenzar desde el centro de la hoja. El filo debe ser delgado y la hoja debe permanecer recta. Todos los golpes deben aplicarse con cuidado. Es importante controlar el color del producto.

A continuación, se forja el vástago. En primer lugar, se calienta el vástago del taladro redondo, después de lo cual se extiende el producto con fuertes golpes de martillo. La caña puede ser estrecha o ancha. Todo dependerá del boceto.

Después de que el metal se haya enfriado, será posible moler. Tendrás que quitar el exceso de metal para nivelar el cuchillo y darle brillo. Después de moler, el producto puede volverse 2 mm más delgado, como resultado de lo cual el cuchillo tendrá menos peso. En esta etapa, se puede realizar el afilado y endurecimiento de la cuchilla.

Los artesanos de cuchillos rusos nunca buscan formas fáciles. Porque es un hobby y una pasión para muchos. Sucede que de una simple ocupación, resulta una verdadera pequeña empresa. Pero en su mayor parte, para las personas sigue siendo un descanso y una distracción de la vida cotidiana. Cada persona determina su propio ocio. Los fanáticos de la forja a menudo fabrican sus productos con cosas inusuales, por ejemplo: un cuchillo de un rodamiento. Un proceso muy interesante y difícil.

Cuchillo casero de un rodamiento.

Pros y contras de un cuchillo de un rodamiento.

Muchos habitantes dirán que por qué hacer esto cuando puedes ir a la tienda y comprarte un par de cuchillas maravillosas. Pero no les decimos cómo gastar su tiempo. Entonces, si no está interesado, vaya a otro recurso, y aquí habrá un artículo que contiene mucha información útil, especialmente para principiantes. Porque la presentación está planificada en una perspectiva paso a paso.

Ya hemos escrito que no existe un “cuchillo perfecto” para todas las ocasiones. Y esto es cierto, pero siempre debes luchar por el ideal. Por lo tanto, intentemos resaltar los lados positivo y negativo de la hoja del cojinete. Saber qué sucederá como resultado del procesamiento adecuado del metal.

El acero para rodamientos está diseñado originalmente para cargas elevadas, por lo que es dúctil y uniforme cuando se calienta. Y como resultado se obtiene un producto con una rigidez de 61 a 64 unidades en la escala de Rockwell. Y lo más importante: la mayor resistencia al desgaste de la cuchilla. Lo único negativo se puede llamar fragilidad durante el procesamiento. Es muy importante realizar el endurecimiento correctamente y, en general, excluir la forja "en frío".

Cómo hacer un cuchillo a partir de un rodamiento con tus propias manos.

Está claro que en este caso, la forja es indispensable. Es necesario enderezar el clip del producto. Los conocedores de tales cosas se dividen en dos campos, qué parte es mejor elegir para el trabajo: interno o externo. No hay una respuesta definitiva, pero muchos argumentan que el anillo interior está hecho del mejor acero. Reforzando sus palabras con el hecho de que esta parte lleva una carga pesada.

Pero, sea como fuere, al principiante definitivamente no le importa. Primero necesita al menos algo que resultó y no se agrietó durante el endurecimiento. Para el funcionamiento normal, necesitará su propio conjunto específico de herramientas. Y, lo más importante, la fragua.

Materiales y herramientas necesarios.

Es poco probable que un principiante completamente "verde" tenga las herramientas necesarias, por lo que debe adquirirlas. Algunos los puedes hacer tú mismo y otros solo los puedes comprar. Pero nuevamente, está permitido reemplazar una herramienta comprada por una similar más simple, pero el tiempo de fabricación aumentará. Si no hay planes para dedicarse al negocio de la herrería y los cuchillos, comprar algo, por supuesto, no tiene sentido, aunque solo sean pequeñas cosas. Se requerirán los siguientes materiales:

• rodamiento, preferentemente desmontado;
• taco de madera, para la fabricación del mango;
• varillas para remaches, preferiblemente de latón;
• pegamento epoxi o sustituto similar;
• aceite o cera para impregnar el mango;
• cinta adhesiva, papel, lápiz, rotulador.

Lleva cuchillo de cocina.

Con los materiales no es muy difícil y todo está disponible. Pero con respecto a la herramienta, atención, como se mencionó anteriormente, si no hay una profesional, intente reemplazarla con opciones más asequibles. También los indicaremos para mayor claridad:

• vicio de metal, abrazaderas, abrazaderas;
• amoladora angular (amoladora) con un conjunto de varios discos;
• una fragua o un horno de mufla, que puedes hacer tú mismo;
• máquina perforadora o taladro con un juego de taladros;
• papel de lija de diferentes tamaños de grano;
• máquina pulidora, puede amoladora angular con una rueda de pulido;
• horno a gas, para templado de metales;
• un yunque y dos martillos de diferentes pesos, uno - 6 kg, el segundo - 1,5-2 kg;
• amoladora de banda o amoladora angular nuevamente con una rueda abrasiva;
• sierra de calar o simplemente una sierra para metales con dientes pequeños;
• maquina de soldar;
• kit de grabado o grabador (esto es opcional).

La mayoría de estos artículos se pueden reemplazar con análogos. En cuanto al horno de mufla y el hogar, estos complicados diseños se pueden hacer a mano (lea el artículo "Endurecimiento de un cuchillo en casa").

Preparación de piezas para forja y procesamiento de rodamientos.

Aceptable para la fabricación de un cuchillo a partir de un cojinete, cualquier muestra de máquinas y motores en funcionamiento. Si lo obtuvo en un estado ensamblado, la mejor manera de obtener un espacio en blanco es cortarlo con un molinillo. Para hacer esto, sujetamos el producto en un tornillo de banco y, con una amoladora angular, hacemos una incisión en ángulo.

Esto se hace por un simple propósito, en el futuro será más fácil forjar la punta y la punta de la hoja. Luego, con la ayuda de herramientas de cerrajería, es necesario desdoblar hasta donde salga el clip superior. ¡Atención! En ningún caso debe golpear con un martillo, de lo contrario arruinará la pieza antes de comenzar a trabajar con ella. Retire todas las piezas innecesarias y puede continuar con el siguiente paso.

Para un trabajo completo, especialmente para principiantes, es necesario hacer un boceto en papel de la futura cuchilla. Tenga en cuenta el grosor de la pieza de trabajo y su longitud, o más bien, cuál debería ser el resultado. El dibujo debe contener toda la información sobre las dimensiones, incluido el mango. Para cuchillas hechas de dicho material, es mejor usar el método superior para montar el mango de dos mitades de madera, fijadas con remaches. El dibujo simplificará la tarea muchas veces.

Recocido y forjado de la pista de rodamiento.

En la carrera superior del rodamiento, el acero ShKh15 se usa con mayor frecuencia, pero para obtener especificaciones precisas, puede usar libros de referencia. El marcado de metal a veces está presente en los propios productos. En consecuencia, cada grado de acero se comporta de manera diferente durante la forja y el endurecimiento. En nuestro experimento, una copia fue exactamente la indicada arriba.

Cojinete de cuchillo.

Dicho acero debe someterse a recocido obligatorio, el proceso ocurre de esta manera. De acuerdo con el libro de referencia, las letras "ШХ" indican - acero para rodamientos con aleación de cromo. Se recoce a una temperatura de 800°C, con un descenso de la misma a razón de 10-20 grados/hora. Toda esta información está disponible gratuitamente en Internet, asegúrese de usarla.

A muchas personas nuevas en la forja les resultará difícil trabajar con tenazas de herrero. Para simplificar esta tarea, se suelda una barra a la pieza de trabajo. El artículo se coloca en un horno y se calienta a 900-1100 ° C, se verá de color amarillo oscuro. Pero es mejor usar un termómetro láser. Si no está, probamos el acero con un imán, la pieza de trabajo no está magnetizada, lo que significa que el calentamiento ha alcanzado un cierto punto de Curie.

Cuando se alcanza este valor, puede comenzar a forjar gradualmente. Para empezar, con un pequeño martillo, enderezar cuidadosamente la pieza. Siempre controle la temperatura, es mejor ir a lo seguro y calentarlo que simplemente destruirlo cuando está frío. Luego viene el gran martillo. La forja debe llevarse a cabo de acuerdo con todas las reglas:

• con suaves golpes de martillo, desde el centro de la pieza "conducimos" el metal hacia un lado, formando así descensos;
• el trabajo en la punta es ligeramente diferente del principio general, la punta de la cuchilla se ajusta cuidadosamente a la punta;
• dibujo obligatorio de la pieza de trabajo a lo largo del vástago;
• habiendo hecho todo correctamente, el trasero no tendrá más de 2 mm.

De repente, no desea forjar en absoluto, solo enderece la parte y el resto se puede moler en una amoladora. Pero tenga en cuenta que la pérdida en el ancho y el largo de la hoja y el proceso de forjado en sí le dan al metal una rigidez adicional.

Al final del proceso de forja, es imperativo realizar la "normalización" del acero. Calentamos la pieza de trabajo a 900 ° C, la sacamos del horno y la dejamos enfriar al aire.

Trabajos de desbaste y rectificado con la pieza

Todo lo que se hizo en el proceso de forja puede llamarse trabajo "en bruto". Ahora tenemos que llevar la parte a la forma apropiada. Cortar la varilla con la amoladora angular. En una amoladora o una máquina de cinta, sin presionar con fuerza, debe eliminar con cuidado todos los depósitos de carbón del metal.

Por lo tanto, todas las irregularidades desaparecerán y la superficie se volverá brillante. No se deje llevar por este proceso, para no eliminar el exceso de la pieza de trabajo. Aunque tras este procedimiento, en tus manos ya tendrás casi una cuchilla.

Transferencia de contornos de la plantilla a la cuchilla

Llegó al boceto, que realizamos desde el principio. Puede ocurrir que el dibujo no coincida con la realidad. No tiene sentido estar triste, porque esta es una versión preliminar. Debe ser recortado y aplicado a la hoja, pero tiene sentido, incluso pegado temporalmente con cualquier cola de papel.

Dibujo de un cuchillo para fabricar a partir de un rodamiento.

Ahora la pieza se puede fijar en un tornillo de banco, y con la ayuda de un "molinillo", con una rueda abrasiva, llevamos la cuchilla al aspecto que necesita, en el camino, cortando todos los rasguños y golpes. Lo único negativo puede ser que el metal se calentará y el papel se quemará. Por lo tanto, antes de pegarlo, es necesario raspar todos los contornos del boceto. La tarea no es fácil, pero es simplemente necesaria.

Durante el corte de la imagen de la cuchilla, no debe permitirse el sobrecalentamiento de la pieza, ni siquiera en áreas pequeñas. Vierta la pieza de trabajo con agua. Una vez finalizado el trabajo, puede pasar a la siguiente etapa.

Afilado y pulido

Al comienzo de la fabricación de un cuchillo, debería haber pensado: para qué se crea. Dado que el afilado para cada tipo de producto es completamente diferente. Pero antes que nada, debes eliminar los descensos.

No nos centraremos en ellos, pero recuerda: lo principal en los descensos es la simetría. Solo después de su eliminación, puede comenzar a afilar la cuchilla, pero primero a moler. Se puede hacer en una amoladora o usando una amoladora angular con un círculo especial. Luego, se perforan dos o tres orificios no pasantes en el vástago para sujetar el mango. Durante el endurecimiento, pueden surgir problemas si los orificios se taladran por completo.

Endurecimiento y revenido de la hoja.

Un punto muy importante, especialmente para los principiantes. Según el libro de referencia, la temperatura de endurecimiento del acero es de 830 °C. Precalentar el horno, un termómetro ayudará a una marca predeterminada. Si no está disponible, utilice uno de los siguientes métodos:

• el más simple y común, verifique con un imán, tan pronto como la cuchilla no se "pegue" a él, se logra el objetivo;
• el siguiente es muy interesante, espolvorea la parte con sal, su punto de fusión es de 800°C, lo que quiere decir que aún queda un poco;
• y una forma para profesionales "endurecidos": el color de la pieza de trabajo se vuelve rojo claro.

Todos los métodos son efectivos, pero no hay nada más preciso que un termómetro. Y en este caso, la precisión es muy importante. Calentando hasta el punto deseado, se retira la cuchilla y se sumerge en aceite con un tiempo de retención de 1 minuto por 1 mm de espesor del producto. Se puede utilizar casi cualquier aceite: aceite vegetal, mineral, de desecho de máquina o de transformador.

Endurecimiento de la hoja del cuchillo.

Primero debe calentarse a 50 ° C, esto es necesario para una buena envoltura del producto sumergido. Al realizar dicho trabajo, tenga cuidado, póngase gafas y guantes, existe la posibilidad de salpicaduras de aceite. No hay necesidad de mover la hoja mientras está en la inmersión.

Después de enfriar la pieza, llegó el momento de templar el acero. El procedimiento aliviará la tensión en la estructura de la red cristalina del metal que ha surgido durante la forja y el endurecimiento. En el libro de referencia, la temperatura es de 150 °C y el tiempo es de 1,5 horas. Después de calentar el horno de la estufa de gas de la cocina, colocamos allí la cuña durante el tiempo adecuado.

Limpieza de cuchillas

Después de todas las manipulaciones, la limpieza áspera en el molinillo, quedarán rasguños pequeños y delgados en la cuchilla. Deben eliminarse manualmente con papel de lija. Es necesario procesar a partir del grano 400 perpendicular a las rayas.

Luego pasamos al grano 600 y terminamos con el 800. Para lograr un brillo de espejo, puede usar pasta GOI o mezclas especiales para pulir.

Preparación del forro y montaje del cuchillo.

Existe una variedad bastante amplia de materiales para la fabricación del mango: varios metales, plásticos, cuero, cuerdas enrolladas y otras opciones. Pero a muchos artesanos les gusta trabajar con madera, a menudo enfatiza la singularidad de la hoja y su belleza.

Preparando las hojas para el cuchillo.

El principio del mango superior es bastante simple y más confiable que otros métodos de fijación. Después de templar el metal, puede perforar agujeros en el vástago por completo. Y también prepara una barra:

1. Pruébate la caña, márcala y dale forma cercana a su tamaño.
2. Sosteniendo la parte en un tornillo de banco, corte a lo largo, estrictamente por la mitad;
3. Para eliminar los espacios, las partes internas de las mitades se lijan con papel de lija.
4. El marcado se hace de acuerdo con los agujeros en el vástago y se perfora en el árbol.
5. El siguiente paso, puede hacerlo de manera diferente, la forma más fácil es remachar el mango con remaches.
6. En un molinillo o molinillo, termine el mango con la forma deseada junto con el vástago.
7. En conclusión, la madera se trata con lijas de grano fino y se impregna con soluciones de aceite especiales o se barniza. Depende del tipo de madera.

Para llevar el caso a la versión final, también puedes hacer una vaina. Pero este es otro tema y bastante extenso. Todo el proceso descrito, para un principiante, puede parecer muy complicado. Pero las personas que hacen esto todo el tiempo hacen esos cuchillos, como en una línea de montaje. Así que no te molestes con los errores aleatorios, sigue trabajando, intentándolo. Y el resultado no tardará en llegar. ¡Buena suerte en tus esfuerzos!

Materiales y herramientas utilizadas.

Lista de materiales:
- jaula de rodamiento;
- madera para superposiciones;
- varillas de latón u otro material para pasadores;
- adhesivo epoxi;
- aceite de impregnación de madera.

Proceso de fabricación de cuchillos:

Paso uno. Extraemos la pieza
En primer lugar, deberá desmontar el cojinete, del cual el autor usó un clip (parte exterior). Los rodamientos son diferentes, al igual que las formas de desmontarlos. Sujetamos el clip en un tornillo de banco y lo cortamos con un molinillo.

Paso tres. Molienda
Terminado el moldeado basto de la hoja, procedemos a un procesamiento más fino. Pasamos a y finalizamos el perfil de la pala. En cuanto a los lugares de difícil acceso donde la correa de la máquina no puede llegar, tomamos un dremel con la boquilla adecuada.

Finalmente, lije toda la superficie de la cuchilla, debe eliminar todos los rasguños después de la molienda. Tomamos papel de lija fino y procedemos a la molienda fina. El papel se puede mojar en agua, por lo que se muele mejor.

Paso cinco. endurecimiento
Al templar el metal, lo endurecemos, lo que permite que la hoja mantenga su filo durante mucho tiempo. El proceso de endurecimiento siempre debe constar de al menos dos pasos. La primera etapa es el endurecimiento, calentamos la cuchilla hasta que adquiera un brillo amarillo, mientras que el metal no debe ser atraído por un imán. Aunque hay un punto, para cada acero, la temperatura de templado y el color de calentamiento son individuales.

Paso seis. limpieza y decapado
Después del endurecimiento, el metal estará oscuro, puede tener escamas y rastros de aceite quemado. Para eliminar todo esto, tomamos papel de lija fino y lijamos la superficie. Para mejorar la eficiencia, puede usar WD-40 o agua corriente.

Paso siete. superposiciones
Para más trabajo, selle la cuchilla con cinta aislante. Esto lo protegerá de la cola epóxica y también reducirá el riesgo de cortes. Vamos a empezar a hacer los mangos. Dibujamos el contorno del mango en un bloque de madera y lo recortamos. Luego cortamos la pieza de trabajo a lo largo y, como resultado, obtenemos dos mitades absolutamente idénticas.