Implementación de 1C UPP en la empresa. SCP: la historia de una implementación. ¿Qué es un sistema ERP?

1C: UPP actúa como una solución de aplicación integral que cubre las principales áreas de contabilidad y administración. El producto de software le permite crear un sistema que cumpla con los estándares corporativos, nacionales e internacionales y garantice el trabajo económico y financiero efectivo de la empresa.

Ventajas

El producto de software forma una base de información unificada para reflejar las transacciones comerciales y financieras de la empresa. Al mismo tiempo, existe una delimitación clara del acceso a los datos almacenados y las oportunidades de acción de acuerdo con el estatus de los empleados. En empresas con estructura holding, puede abarcar todas las estructuras incluidas en la misma. Esto le permite reducir significativamente la intensidad del trabajo contable debido a la reutilización de bases de información comunes por parte de diferentes departamentos. Todas las estructuras de la empresa mantienen contabilidad, gestión y contabilidad fiscal de principio a fin. Sin embargo, los informes regulados se preparan por separado para cada división.

características del sistema

La información ingresada por los usuarios está sujeta a En particular, durante el proceso de registro de pagos en efectivo, el sistema verifica la disponibilidad de fondos de acuerdo con las solicitudes recibidas para su gasto. Al contabilizar el envío de productos, el producto de software analiza el estado de los acuerdos mutuos con los destinatarios. La solución de aplicación se suministra completa con interfaces. Esto permite que cada usuario obtenga acceso prioritario a los datos que necesita.

Mantenimiento de registros

Los informes contables y fiscales (regulados) se realizan en rublos. Se puede seleccionar cualquier moneda para la contabilidad de gestión. Diferentes estructuras incluidas en una misma base pueden utilizar sistemas tributarios diferentes. Así, en algunas unidades es posible un régimen general, en otras es posible un régimen especial simplificado. Además, pueden aplicarse diferentes políticas contables y fiscales. El sistema UTII se puede aplicar a algunos tipos de actividades empresariales. Además de la contabilidad regulada y de gestión, se permite la presentación de informes según normas internacionales (NIIF). Para reducir la intensidad laboral, este trabajo se realiza de forma no operativa, mediante el uso de traducción (recálculo) de información de otros modelos contables.

Uso del producto

La introducción de 1C: SCP ya no se considera algo nuevo en la actualidad. Muchas empresas ya utilizan activamente este producto en sus actividades. Una característica especial de esta solución es el uso de tecnologías informáticas modernas durante la gestión. La implementación de 1C: UPP contribuye a la formación de un sistema administrativo eficaz en la empresa. Pero para garantizar el trabajo con la máxima eficiencia, es necesario adaptar el producto de software a las particularidades de la empresa. En este caso, es necesario actuar de manera competente y cuidadosa, utilizando mecanismos de procesamiento de información.

Automatización

Entonces, se tomó la decisión de implementar CPS. ¿Donde empezar? La automatización se considera un proceso bastante intensivo. Incluye muchas operaciones. En este sentido, es necesario abordar con cuidado el desarrollo de la metodología y considerar la viabilidad de la automatización en cada caso concreto. También se debe analizar su impacto en el trabajo y resultados de la empresa. Aquí es donde comienza el plan de implementación del SCP. En la etapa preparatoria, debes evaluar:

1. Aumento de la carga de trabajo de los empleados.
2. Costos de compra e implementación del arrancador suave en operación de producción. Cabe señalar que la devolución del producto aparecerá solo después de un período determinado.
3. Falta temporal de integridad en la imagen de las actividades de la empresa en la nueva base hasta su finalización.
4. Posibles costos adicionales de modernización (por ejemplo, para la compra de computadoras nuevas), etc.

Implementación de SCP

Las etapas de automatización requieren una concentración especial de todos los participantes en el proceso. A pesar del lanzamiento de un nuevo sistema de información, los principios contables de la empresa siguen siendo los mismos. La introducción de SCP en una empresa, por supuesto, no exime al departamento de contabilidad de una parte del trabajo. Este departamento aún mantiene la documentación básica. Sin embargo, el nuevo sistema evita muchos problemas. Esto se logra mediante un método bastante simple. Cada empleado introduce los datos de los que es personalmente responsable. No muchos empleados empiezan a hacer todo bien inmediatamente. En este sentido, hay que dedicar tiempo a entrenarlos. Para la contabilidad, cambiar a esta opción de entrada de datos es muy importante. Los empleados del departamento deben comprender los principios mediante los cuales se forman los costos en el sistema de información. Además, los contadores deben aprender a identificar y corregir errores cometidos por otros empleados. Por lo general, esta etapa dura unos tres meses.

Beneficios de la transición

A pesar de que los empleados tienen que acostumbrarse a las innovaciones, las ventajas del sistema son innegables. En particular, la introducción de SCP permite:

• Desarrollar informes que proporcionen información sobre la producción de los empleados.
• Utilice nuevas herramientas al conciliar con la información incluida en la base de datos 1C: 8 UPP.

La implementación del producto de software también brinda la oportunidad de comparar los costos de producción estándar y reales.

Dificultades

Pueden surgir problemas al trasladar materias primas y productos durante los cambios de turno. Cada vez que haga esto, deberá firmar el informe. Se puede realizar una inspección en cualquier momento. Si se identifica una escasez, la indemnización por daños correrá íntegramente a cargo del empleado o empleados que se encontraban en turno en ese momento. Además, el inventario se realiza mensualmente.

Consumo de materia prima

La implementación de SCP le permite realizar un seguimiento de la productividad para cada turno específico. Gracias a esto, es posible calcular indicadores de materias primas para los productos y la producción misma. En otras palabras, conociendo el consumo de materiales y el volumen de producción, se puede determinar el peso medio del producto terminado. Si el indicador estándar es menor que el calculado y el control de calidad no registra desviaciones notables, el hecho del robo se vuelve evidente. De acuerdo con el peso promedio mensual de los productos, se calcula un coeficiente, que se convierte en el punto de partida para evaluar el trabajo de los empleados de producción. Así, si se cumple este indicador, el empleado recibe una bonificación mayor y, si se desvía, una reducida. Con el tiempo, la producción puede lograr una reducción significativa en el consumo de materia prima. En este caso, la mayoría de los turnos estarán dentro de la norma calculada.

"Tarea de producción"

En producción, puede surgir una situación en la que no será posible cumplir con todos los pedidos entrantes a tiempo. En este caso, cada empleado responsable echará la culpa a otro. Para que la situación actual vuelva a la normalidad, el jefe de taller debe completar la "Asignación de producción". Los empleados hacen referencia a este documento en sus informes. Esto, a su vez, se convierte en otra motivación para los empleados. La introducción del SCP 8.2 permite que cada máquina involucrada en el proceso de producción indique en las operaciones técnicas el motivo del tiempo de inactividad, si se produce. Estas circunstancias eran objetivas y no dependían de los trabajadores; el jefe de producción puede reducir el alcance de la tarea de un turno.

Resumen de datos

La introducción del SPP permite a los gerentes de turno y de sitio familiarizarse con los indicadores directamente en una base de datos. Los beneficios para los empleados también son evidentes. El cálculo de la nómina se vuelve más transparente a medida que los empleados ingresan información en los informes de producción por turnos para cada subordinado. Además, los responsables indican el coeficiente de participación de los empleados en el proceso productivo de acuerdo con su especialización y contribución real a la fabricación de productos. Al final del mes, cada empleado recibe un informe adicional sobre turnos e ingresos. Después de la revisión, el documento se devuelve al departamento de contabilidad.

Esquema de procesos de ventas, adquisiciones y producción.

Se requiere una planificación cuidadosa al utilizar un producto de software. Se trata de elaborar un plan de ventas indicativo. De acuerdo con ello, se elabora un plan de producción y adquisiciones. En este punto, el sistema debería tener en cuenta los pedidos de los clientes en términos de envíos de productos. La implementación de SCP permite comparar los estándares con los resultados reales.

Informe sobre presupuesto, pérdidas y ganancias.

La forma de este documento es algo atípica. La parte horizontal está formada por columnas de planes de producción y ventas, así como por el volumen de ventas real. Para cada uno de ellos se indicaba por separado el importe, la cantidad y el precio. El eje vertical constaba de tres bloques macizos:

1. Desarrollo de productos.
2. Costo de producción.

Junto al producto en sí, se indican los materiales que actuaron como materia prima para su fabricación. Desarrollar este bloque puede ser un poco desafiante. Este informe debe reflejar la relación entre los ingresos potenciales y reales de los bienes vendidos. Si aparece una diferencia notable entre los costos estándar y reales de los materiales durante el proceso de producción, la razón puede ser un aumento en el precio o un mayor consumo de materias primas.

Combinando el informe desarrollado para todos los costos en una tabla de Excel, puede determinar las pérdidas o ganancias en detalle. Este documento se genera automáticamente mensualmente. Con la ayuda de este informe, el administrador saca conclusiones sobre los fondos disponibles para determinadas necesidades.

Costos de reparación

La implementación de SCP permite registrar estos costos mediante un informe de producción del turno. En este caso, los ingenieros de reparación también deberán recibir formación. Como resultado, podrán preparar de forma independiente informes sobre el trabajo realizado. Además, se añaden al sistema registros de datos, a través de los cuales se realiza un análisis más preciso del funcionamiento de los centros de trabajo. Esto, a su vez, permite demostrar que el motivo del incumplimiento de los pedidos a menudo no es una disminución de la producción, sino retrasos directos por parte de estas secciones.

Conclusión

Como resultado de la introducción de SCP en producción, la empresa alcanza un nivel cualitativamente nuevo en la gestión de procesos. Para los directivos de las empresas, los beneficios del uso del producto también son evidentes. En primer lugar, aumenta la transparencia de los procesos comerciales y aumenta la eficiencia de los empleados. La automatización también puede reducir significativamente los costos empresariales.

En este artículo hablaremos sobre el sistema ERP “Manufacturing Enterprise Management”. Al automatizar empresas de fabricación, este producto a menudo resulta ser la solución óptima y más de una vez he estado involucrado en la implementación de 1C UPP para diferentes organizaciones.

Mientras trabajaba, noté que prácticamente no hay reseñas sobre este producto de software. Hay documentación técnica, algunos consejos para programadores sobre la resolución de problemas específicos de este sistema y cursos de formación. Pero para los usuarios no existe una descripción clara de todo el sistema. Y muy a menudo, antes de implementar este producto de software, tengo que explicar las características, ventajas y desventajas de la "Gestión empresarial de fabricación" prácticamente "con los dedos".

Incluso en Habré, en la sección ERP, todavía no había información sobre este sistema. Fue este vacío el que decidí llenar. Además, espero que mi artículo ayude a los empresarios y especialistas en TI en la etapa de elegir software para automatizar una empresa de fabricación y prepararlos para las características que deben tenerse en cuenta al implementar este sistema.

En esta reseña quiero contarles qué es el sistema UPP ed. 1.3, para que quien decida comprarlo e implementarlo sea más consciente y consciente en la elección de este costoso producto. Intentaré dar una valoración objetiva del sistema, basándome en mi experiencia con él y la experiencia de mis clientes. Esta revisión ayudará a alguien a tomar una decisión positiva con respecto a la compra del programa y alguien decidirá abandonarlo.

Para comprender las características de un producto de software, debe responder las siguientes preguntas:

1. Cuál es el sistema, qué tareas se le asignan.
2. ¿Qué capacidad tiene este sistema para realizar las tareas asignadas?
3. Identificar los pros y los contras del sistema.

¿Qué es un sistema ERP?

El sistema ERP (Enterprise Resource Planning) es un sistema de información corporativo que está diseñado para controlar, registrar y analizar todo tipo de procesos comerciales y resolver problemas comerciales a escala empresarial.

Al implementar el producto "Manufacturing Enterprise Management", los desarrolladores intentaron combinar la máxima lista posible de funciones en el sistema. Si observa los documentos, puede contar hasta 15 subsistemas. El hecho es que en 1C los documentos se agrupan en subsistemas:

• control de fabricación
• Manejo de costos
• Dirección de Procuración
• Planificación
• Impuestos y contabilidad
• Salario
• Contabilidad de personal, etc.

1C UPP: más sobre el producto

Para esta configuración estándar, se han creado muchas versiones modificadas, llamadas industriales: 1C.Ingeniería mecánica, 1C.Planta procesadora de carne, 1C.Producción de muebles, 1C.Impresión, etc.

Las soluciones industriales son creadas por empresas asociadas de 1C basándose en la configuración básica. Esto suele suceder de la siguiente manera: se realizan modificaciones para un cliente específico, después de lo cual se “ensamblan” en una nueva versión destinada a la industria seleccionada. La configuración modificada lleva el nombre de la industria para la que fue escrita y se vende como una "solución en caja".

Costo del producto

Para este sistema, cualquier licencia es adecuada, por ejemplo, de 1C Accounting o 1C Trade and Warehouse. Naturalmente, el coste de las licencias para estos productos es el mismo.

Al igual que cuando se trabaja con otros productos, la licencia se realiza según una de las opciones aceptadas en 1C: para una computadora (dispositivo) y para un usuario (conexiones desde cualquier dispositivo). No entraré en detalles aquí, ya que toda la información está en el sitio web de 1C. Puede familiarizarse con él en el enlace: http://v8.1c.ru/enterprise/

Se ha escrito mucho sobre el propio programa 1C. También escribí sobre esta plataforma, por ejemplo, en el artículo "Por qué 1C es malo y por qué no agradan tanto a los programadores de 1C". Teniendo en cuenta el hecho de que el sistema "Gestión de empresas manufactureras" funciona sobre la base de 1C. Enterprise 8.3, todas las ventajas y desventajas del software básico también están presentes en él.

Echemos un vistazo más de cerca a la configuración.

1. Mantenga registros de nuevos pedidos e informe oportunamente al departamento de producción sobre ellos.
2. Proporcionar al departamento comercial la oportunidad de ver el estado del pedido del cliente en cualquier momento.
3. Brindar al departamento de compras la oportunidad de ver las necesidades de producción de materiales en cualquier momento.
4. Proporcionar al Estado datos sobre el desempeño de la empresa de manera oportuna, es decir, mantener registros contables y fiscales.

Contabilización de nuevos pedidos en el departamento de ventas.

1. Contabilidad del cliente (a quién se realiza la venta);
2. Contabilidad de bienes (lo que se venderá al cliente).

Y la información detallada sobre todos los productos que se pueden vender se almacena en el directorio de Nomenclatura.


Una nomenclatura es un directorio que está diseñado para almacenar información sobre bienes y servicios que se pueden proporcionar al comprador. Y en este sistema, la nomenclatura es uno de los libros de referencia más complejos.

Aquí se puede almacenar lo siguiente:

• nombre del producto
• Serie
• Fotos
• Archivos de documentación técnica
• Descripción y casi cualquier otra información sobre el producto.

Utilizando el ejemplo de la producción de costura, el trabajo según un pedido se divide en las siguientes etapas:

1. Aceptar pedidos y registrar las necesidades de los clientes.
2. Si es necesario, compre material para el pedido.
3. Realizar corte y luego costura de productos.
4. Realizar inspecciones (control de calidad) de mercancías.
5. Trasladar productos terminados al almacén.
6. Realizar el envío o entrega al comprador.

Notificar a producción sobre nuevos pedidos.

La producción debe ver los pedidos inmediatamente después de recibirlos, pero solo la parte de los pedidos para los cuales es necesario producir productos.

Pero esta opción no se puede considerar muy conveniente, ya que hay un paso más en el trabajo, que depende completamente del factor humano. Aquellos. Después de crear una orden, el gerente puede olvidarse de crear una orden de producción, cometer un error, etc. Como resultado, los productos requeridos no se entregarán a tiempo según el plan de producción y el cliente no recibirá los productos solicitados a tiempo. Naturalmente, con la automatización total de la empresa, tales situaciones son inaceptables. Por otro lado, este problema se puede solucionar completamente creando un procesamiento adicional.

Hemos creado la siguiente solución para una empresa de ropa. Se escribió un complemento adicional que crea una orden de producción automáticamente en función de una determinada lista de condiciones diferentes.

Este procesamiento determinó si los artículos requeridos estaban en stock. En caso contrario, el siguiente paso era analizar los artículos disponibles en producción. Si no existen dichos productos o están programados para una fecha posterior a la especificada en el pedido, se genera automáticamente una orden de producción.

Conclusión: El sistema tiene todo lo necesario para almacenar información sobre productos y clientes. Es posible crear un pedido y transferirlo a producción. Pero para automatizar completamente el trabajo, aún será necesario realizar modificaciones para adaptarlo a las necesidades de una empresa específica.

Estado de un pedido en producción

Esto se implementa de una de dos maneras:

1. El gerente de ventas puede rastrear en qué etapa tecnológica se encuentra el trabajo del pedido: planificado, iniciado, en control de calidad, etc. Así, un especialista en ventas puede monitorear constantemente el trabajo de cada pedido y notificar al cliente sobre los plazos.
2. Se establece un período de venta para el producto, es decir la fecha en que se producirá la lista de los artículos requeridos, se probará y estará lista para su envío.

En la configuración básica, los empleados realizan manualmente cualquier cambio en los plazos y la determinación de la etapa de cumplimiento del pedido, por lo que el factor humano impredecible se incluye en el trabajo. Pero aquí las mejoras ayudarán a resolver el problema.

Inicialmente, este informe fue creado para los trabajadores de producción para que pudieran monitorear su trabajo y hacer ajustes si fuera necesario. Pero luego abrimos el mismo informe para el departamento de ventas para que los gerentes también pudieran ver el estado de un pedido en particular.

Conclusión: La configuración no prevé el intercambio automático de datos entre el departamento de ventas y producción después de que el pedido se envía para su procesamiento. Pero es posible implementar soluciones similares basadas en esta configuración mediante la creación de informes y procesamiento adicionales.

Comunicación entre el departamento de producción y compras.

Cómo debería realizarse este trabajo:

1. Se genera una lista de necesidades.
2. Sobre la base de esta lista y las especificaciones del producto, se forma una lista de materiales necesarios para la producción de productos.
3. Sobre la base de la lista recibida, se elabora un plan de adquisiciones.
4. De acuerdo con el plan de adquisiciones, el sistema genera pedidos para proveedores.

Especificación (lista de materiales) es un libro de referencia que describe todos los parámetros de un material en particular, sus cualidades, características, tolerancias. Para un producto terminado o “producto semiacabado”, la especificación indica en qué consiste el producto.

La producción de cada producto requiere ciertos materiales y productos semiacabados. Los materiales se pueden pedir inmediatamente según las especificaciones. Para los productos semiacabados, es necesario dar el siguiente paso: averiguar en qué materiales se compone, a su vez, tal o cual producto semiacabado. Y también agregue los materiales necesarios al pedido.

De este modo, cada producto acabado se divide automáticamente en materiales mediante varios pasos. Por ejemplo:

El traje consta de pantalón, chaqueta y embalaje (paquete). Los pantalones y la chaqueta son productos semiacabados que deben descomponerse en el siguiente paso para crear un paquete; el material se puede agregar inmediatamente a las compras; En el segundo paso, los pantalones se “dividen” en diferentes tipos de tela, hilo, cremallera y botones. Del mismo modo, una chaqueta también se compone de diferentes tipos de telas, hilos y botones. Todos estos materiales se añaden al plan de compras.

Para la producción de costura, resolvimos el problema de la siguiente manera. A partir del informe elaborado para la producción, así como de la información sobre los pedidos, se calculó automáticamente la necesidad de los materiales necesarios. A continuación, se restaron de esta lista los materiales almacenados en el almacén y se creó un informe con ayuda del cual se podían realizar las compras. Luego, los proveedores le dicen qué tan rápido pueden entregar los materiales. Y esta información se ingresa manualmente en el sistema, a partir de la cual los vendedores podrán notificar a los clientes sobre el momento de producción del pedido.

Informes contables y fiscales en una “solución estándar”

• УУ – documento sobre contabilidad de gestión;
• BU - el documento está sujeto a contabilidad;
• NU – el documento está sujeto a contabilidad fiscal.

No sé cómo se soluciona este problema en diferentes casos. Hasta ahora me he encontrado con opciones en las que la dirección estuvo de acuerdo con esta deficiencia y prefirió confiar en los empleados. El único método de protección contra errores humanos que se ha implementado es establecer las casillas de verificación predeterminadas. En principio, en las pequeñas y medianas empresas con las que trabajo habitualmente, esto es suficiente.

Integración con otros productos y sistemas de software.

Si lo mira desde el punto de vista de la producción, definitivamente necesitará cargar datos sobre las fechas de lanzamiento de los productos, productos semiacabados y materiales en el sistema. El departamento de compras carga al sistema los albaranes y otros documentos de recibo. El departamento de ventas debe cargar información sobre pedidos, etc. Además, son posibles diferentes situaciones en producción, y es muy importante que el sistema reciba oportunamente información sobre consumo de material, tasas de defectos, reprogramación de producción debido a algunas dificultades que surgieron durante el proceso de trabajo, etc.

Por ejemplo, en una empresa de costura, la integración se realizó con una máquina cortadora. También suele ser necesaria la integración con cualquier CAD, con el sitio web de la empresa o con otras soluciones. Y esta etapa del trabajo suele suponer hasta el 30% del presupuesto.
Al mismo tiempo, sin soluciones tan integrales, el uso de un sistema EPR no será eficaz; no será posible alcanzar un nuevo nivel de control y automatización de la empresa. Esto es muy importante de entender.

Cualquier sistema es tan eficaz como su eslabón más débil. Y si durante la implementación se niega a integrarse en un caso u otro y se confía en el factor humano, los errores seguramente se acumularán y todo el sistema se volverá inestable.
Por ejemplo, si estamos hablando de diseñar un nuevo producto, entonces toda la documentación de diseño debe cargarse desde el sistema de diseño (CAD) al sistema ERP automáticamente. Y luego, si surge alguna duda o dificultad, siempre será posible entender de qué producto específico estamos hablando. Y los diseñadores podrán realizar los cambios necesarios de forma rápida y sin errores.

En lo que respecta a la producción, es muy importante recibir información oportuna y sin errores sobre los pedidos entrantes (por ejemplo, de un sitio web o de un formulario de pedido especial) que deben producirse, así como una transmisión oportuna y sin errores. de información sobre los materiales reales utilizados, lo que permitirá que el trabajo continúe sin tiempo de inactividad.

Ya mencioné anteriormente que en la empresa de costura fue necesario integrarse con una máquina cortadora que cortaba 36 capas de tela simultáneamente, era necesario obtener información sobre los retales, la cantidad de retales y distribuir este retales entre el costo de la misma; lote completo de productos. En consecuencia, se requería un complemento que se integrara directamente con la máquina para que el sistema entendiera los datos que salían de ella y los enviara a la máquina en un formato que pudiera entender. Además, era necesario procesar los datos recibidos de la máquina para calcular los defectos y los costes del producto.

Además, en muchos otros casos, confiar en el factor humano es inaceptable, ya que los errores, las inexactitudes en el sistema y la entrada inoportuna de información provocan interrupciones en el trabajo. Por tanto, la integración no es, por supuesto, un proceso rápido y costoso, pero es necesaria para mejorar la calidad del trabajo.

Soluciones industriales

Ahora, en el sitio web de 1C puede encontrar configuraciones de este tipo para casi cualquier industria. Pero es muy importante comprender los siguientes puntos:

1. La configuración se modificó para adaptarse a las necesidades de una empresa específica. Y no hay garantía de que este enfoque sea adecuado para su empresa. Por ejemplo, la producción de lácteos puede producir requesón y crema agria por peso, o puede envasar estos productos en determinados recipientes. Puede producir leche, kéfir y leches horneadas fermentadas, o puede especializarse en yogures y postres. Cada uno de estos casos requerirá modificaciones diferentes. Y no es un hecho que los que ofrecen los socios en la versión básica sean adecuados para usted.
2. Las configuraciones de la industria las llevan a cabo empresas asociadas sobre la base de la principal, mientras que se realizan cambios significativos en la configuración en sí. Por lo tanto, actualizaciones para la versión básica de 1C. Los arrancadores suaves no son adecuados para una configuración industrial. Los usuarios tendrán que esperar hasta que la empresa asociada de 1C también actualice la versión industrial.

Algunas palabras sobre 1C. UPP ERP 2.0

Este sistema también se crea sobre la base de 1C, la configuración también es integral, no modular. Por lo tanto, todas las características de los productos 1C, en principio, así como los problemas que surgen al implementar configuraciones complejas de 1C, también son inherentes a este sistema.

Por un lado, la versión 1C. UPP ERP 2.0 realmente presenta un conjunto ampliado de funciones, principalmente relacionadas con cuestiones de automatización y gestión. Pero este producto de software fue creado hace relativamente poco tiempo. Y creo que es demasiado pronto para cambiar a esta versión debido a que aún no está completamente desarrollada.

Se actualiza constantemente con nuevas funciones, nuevos libros de referencia, documentos e informes, a diferencia de 1C. UPP, cuyas actualizaciones solo incluyen correcciones de errores identificados y actualizaciones de informes contables y fiscales relacionados con cambios en la legislación.

Además, el sistema 1C. UPP ERP 2.0 es mucho más caro que la configuración 1C. UPP.

Pros y contras del sistema 1C UPP

Simplemente porque si la configuración estándar de "Manufacturing Enterprise Management" no le conviene en muchos aspectos, entonces las soluciones industriales tampoco le convendrán. En este caso, será más fácil elegir otro producto o solicitar una solución personalizada. Y si la configuración estándar le conviene en su mayor parte, entonces la cantidad de modificaciones y configuraciones para adaptarse a las características de un negocio en particular para una solución estándar y una específica de la industria diferirán poco.

Una desventaja importante del sistema es la falta de modularidad. Aquellos. Para solucionar determinados problemas, se pueden crear determinados procesamientos o informes, “complementos” del sistema. Funcionarán, pero las soluciones básicas permanecerán intactas. Pero si por algún motivo necesita realizar cambios en el trabajo de documentos o libros de referencia, deberá realizar cambios en todos los subsistemas que existen en la configuración.

Debido a la falta de modularidad de este sistema, es imposible realizar ajustes significativos en la contabilidad o, por ejemplo, en el trabajo de contabilidad de almacén sin cambios significativos en los documentos y directorios destinados a otros departamentos. Todos están conectados y trabajan con los mismos libros y documentos de referencia. Sin embargo, esta característica es ampliamente conocida, ya que es inherente a todos los productos de software de 1C.

Es por eso que nadie suele realizar mejoras significativas en este sistema; intentan conformarse con procesamiento externo, informes y otros complementos. Las soluciones industriales suelen ser simplemente una variación de un conjunto de complementos creados para una empresa específica relacionada con un área específica. Y aún necesitará algunas modificaciones, cuyo costo difiere poco de las modificaciones a la configuración básica. Pero la fiabilidad de una solución estándar es siempre mayor que la de los productos de empresas asociadas.

Conclusión. Si está satisfecho con la configuración básica del sistema, lo mejor es comprarlo e instalarlo. Pero al mismo tiempo, es muy importante que la implementación del sistema la realicen especialistas experimentados que podrán no solo configurar el software, sino también realizar todas las mejoras necesarias para su negocio, generar informes y realizar la integración. con otros productos y sistemas de software.

Con el enfoque correcto, el sistema 1C Manufacturing Enterprise Management se convierte en una excelente herramienta que permitirá alcanzar un alto nivel de automatización de los procesos de negocio y coordinación del trabajo de los diferentes departamentos de la empresa.

1. Elige una estrategia

¿Cuáles son las diferentes estrategias? Uno de mis clientes eligió esta configuración porque “es el único sistema que lo tiene todo”. Esta empresa trabajó en varios sistemas: 1c, Excel, etc. - decidieron adoptar un sistema para consolidar la contabilidad.

Otra empresa que estaba desarrollando la producción quería controlar el trabajo en curso; le preocupaba la contabilidad de los materiales en producción. Esta también es una estrategia.

2. Considere la integración

3. Evaluar la necesidad de CPS en términos del tamaño de la empresa

4. Evaluar la necesidad de CPS desde una perspectiva industrial

Antes de comenzar la historia de todas las dificultades que acompañaron la implementación de 1C en nuestra empresa, es importante señalar que ahora, desde la altura de la experiencia pasada, la actitud hacia este proyecto es completamente diferente a la que era al comienzo del viaje. Ahora todo parece mucho más sencillo. Han quedado atrás dos años de dificultades, el sistema funciona y los problemas contables pueden calificarse con seguridad de pequeños "trucos sucios" actuales.
¿Dónde empieza el problema?
En principio, no hubo señales de cambio. A principios de 2005, a efectos contables se utilizaba la configuración “1C: Contabilidad 7.7”, los salarios se calculaban en “1C: Salarios y Personal 7.7”, la contabilidad de almacén se realizaba en “1C: Comercio y Almacén 7.5”. Los datos sobre la cancelación de inventarios, así como sobre el envío de productos terminados, se exportaban diariamente desde la configuración del almacén al departamento de contabilidad. Y, por supuesto, teníamos una gran cantidad de documentos de gestión Excel cada vez más complejos y editados en colaboración llamados "Resúmenes". Todas las mañanas, de 8 a 10 horas, se preparaban las mesas para la producción, envío y pago. No se puede decir que la situación estuviera empeorando: la disciplina en la empresa siempre estuvo en un alto nivel, pero después de analizar nuestros procesos comerciales, se nos ocurrió la idea de optimizar el proceso de trabajo. Este pensamiento ya no abandonó nuestras mentes, y recién en febrero "1C" lanzó una nueva configuración "1C:UPP 8.0" - Production Enterprise Management versión 1.1.

• Antes de iniciar un proyecto de esta magnitud (en nuestro caso, esto significó cambiar radicalmente toda la infraestructura TI de la empresa), es necesario comprender lo siguiente:
• Objetivos de implementación.
• Nivel de preparación para la gestión.
• Requisitos de recursos de hardware.
• Requisitos de recursos humanos.
• Plazos del proyecto.
• Preparación del personal para la implementación.
• Base normativa.

Preparación para la gestión
Hemos preparado una presentación ampliada del SPP para la alta dirección (CEO y CFO). En esta presentación pusimos especial énfasis en automatizar el proceso de contabilidad de productos terminados y calcular costos en tiempo real. Por cierto, después de la presentación resultó que el director general estaba especialmente interesado en la posibilidad de controlar los costes operativos.
Requisitos de hardware
Debe prestar atención a la "glotonería" de recursos del servidor de dichos sistemas. Es muy difícil predecir al comienzo de la implementación exactamente cómo se desarrollará el sistema. El desarrollador de 1C siempre especifica los requisitos mínimos y, a medida que se conectan nuevos usuarios, queda claro que los servidores deben ser mucho más potentes. Por lo tanto, recomiendo centrarse inmediatamente en sistemas de servidores con una gran reserva de recursos.

Requisitos de recursos humanos
Estamos hablando del equipo de implementación. Por regla general, se trata de participantes del proyecto tanto del franquiciado como de su propio equipo. Necesitamos entender exactamente cuántas personas se emplearán en el proceso de capacitación in situ; fue este factor el que puso en peligro nuestro proyecto al comienzo del viaje. También debe seleccionar un equipo de personas con ideas afines en su empresa, demostrándoles las ventajas del nuevo producto de software.

Plazo del proyecto
Debe haber un entendimiento muy claro de que el proyecto está terminado. De lo contrario, es como renovar un apartamento: siempre quieres mejorar algo. Es necesario separar la implementación y el posterior mantenimiento continuo. Por lo tanto, antes del inicio se debe elaborar con precisión un plan de implementación con las fechas finales de las etapas. Y ciertamente no deberíamos olvidarnos de los períodos de declaración al presentar declaraciones de impuestos. Nuestro error, por ejemplo, fue no preparar el nuevo sistema para el cálculo de la nómina. Esto retrasó la transición al nuevo sistema un año entero, porque resultó imposible enviar informes al fondo de pensiones desde dos bases de datos diferentes.

Preparación del personal para la implementación.
Arriba ya hablé sobre la formación de un equipo de personas con ideas afines entre los empleados de su empresa. Existe la posibilidad de encontrar “sabotaje implícito” en los departamentos, lo que complica enormemente el trabajo. Cualquier empleado debe estar preparado para ingresar información simultáneamente en dos sistemas durante el período de transición (aunque esto no siempre es necesario). Es necesario hacer una presentación del proyecto entre los empleados del departamento antes de su implementación y obtener el apoyo de ellos. Y esta no es una tarea fácil.

Base normativa
Cualquier sistema informático se basa en el sistema de flujo de documentos actual y ya establecido. En nuestro caso, una ventaja significativa fue que la empresa había implementado previamente el sistema de gestión de calidad ISO9001. La presencia de los procesos de gestión descritos acelerará y facilitará enormemente la primera etapa: la inspección.

Garantizar la funcionalidad (transición suave)
Para construir uno nuevo, tendrás que destruir el viejo. Esto debe entenderse durante la planificación. Sin embargo, es posible y necesario reconstruir cuidadosamente el sistema de TI actual, asegurando una transición sin problemas, asegurando la interacción de los módulos restantes del antiguo subsistema y el producto que se está implementando.

Etapas del proyecto. Un paso, dos pasos...

Inicialmente, planeamos implementar el nuevo "1C" en todos los departamentos a la vez, con capacitación intensiva e ingreso parcial de información simultáneamente en dos bases de datos. Casi de inmediato quedó claro que se trataba de una utopía. La empresa franquiciada no tenía suficiente personal para la formación y estaba en riesgo la introducción oportuna de información. Dividimos el proyecto en 4 etapas, que durante el proceso de implementación se convirtieron en 5 y duraron más de dos años. Los tiempos de las etapas se ajustaron a los períodos de reporte para asegurar la transferencia oportuna de los saldos para la contabilidad regulatoria. Entonces, las etapas.

1. Encuesta
En esta etapa se describen los principales procesos de negocio y se comparan los procesos actuales de la empresa con los estándar programados en el sistema. El trabajo es bastante extenso y, en mi opinión, en nuestro caso no fue necesario separarlo en una etapa inicial independiente. Es mejor prestar atención a esto al comienzo de cada paso y realizar este trabajo solo para los departamentos involucrados en esta etapa. Puede parecer que en este caso no se ve el panorama completo y se perderán las conexiones entre departamentos. Pero eso no es cierto. Luego del examen inicial, su calidad no fue muy alta, esto se debe al tiempo asignado para la etapa. Y mientras trabajaba con las unidades, los resultados de la encuesta fueron revisados ​​varias veces. Por ello, recomiendo realizar un estudio del proceso de flujo documental de los departamentos inmediatamente antes de iniciar la implementación en ellos.

2. Departamento de Abastecimiento y Almacén Central de Materiales. Departamento de Ventas y Almacén de Productos Terminados. Taller de automoción y ferrocarril
El flujo de documentos de estos departamentos es bastante sencillo, aunque tiene sus propios matices. En nuestro caso, la tarea principal fue garantizar la correcta transferencia de datos de la UPP a 1C: Contabilidad 7.7 con fines contables. Por ello, durante la formación de los empleados de estos departamentos, se planteó la tarea de redactar procesamientos temporales para la transferencia de documentos y sincronizar directorios de ambos sistemas. Es mucho trabajo, pero necesario para garantizar una transición sin problemas. Por tanto, la transición a SCP en estas divisiones no afectó el trabajo del departamento de contabilidad. También lanzamos un nuevo sistema para nuestra empresa para la presentación electrónica de solicitudes al departamento de suministros: "pedido interno".

3. Producción
La etapa tiene un nombre general, aunque incluye la automatización de talleres de producción de botellas de vidrio, un taller de composites (preparación de lotes), un departamento de planificación en términos de planificación de la producción y un taller mecánico (producción de repuestos). Este período no fue fácil para nosotros. La automatización tuvo que realizarse desde cero, incluida la organización de nuevos puestos de trabajo, lo que condujo al rápido desarrollo de redes locales y a la formación de un gran número de empleados. En particular, me gustaría señalar que es necesario insistir en la formación simultánea del personal local, lo que requiere muchos consultores de la empresa involucrada en su implementación. Precisamente por el número insuficiente de “instructores” nuestro plazo se amplió de los dos meses previstos a casi cinco. Esta etapa también debe incluir la preparación para la siguiente, y este trabajo en nuestro proyecto se ha convertido casi en el que requiere más mano de obra.

4. Contabilidad
Al principio, planeamos que la implementación del módulo 1C:UPP comenzaría a partir del Año Nuevo (es decir, el 8 de enero) tanto en el departamento de contabilidad como en el de liquidación. Preparamos el procesamiento para la transferencia de saldos contables y desde principios de año cambiamos el banco y la caja para que funcionen en un nuevo producto de software. Como saben, durante los primeros tres meses preparamos el balance del año anterior y prestamos menos atención a las actividades actuales. Por lo tanto, se perdió el momento en que quedó claro que el módulo de contabilidad rutinaria de la UPP en su forma actual no calcula el costo de producción y, en consecuencia, la contabilidad rutinaria no se mantiene en absoluto. A mediados de febrero quedó claro que el proyecto de implementación se encontraba en una etapa crítica. Surgió la idea de volver a la versión 7.7, ingresar datos durante un mes y medio y retrasar el proyecto un año. Pero al final, aun así nos recuperamos, acudimos a la empresa 1C en busca de ayuda y, aunque no recibimos mucha ayuda, cambiamos con éxito la empresa involucrada en la implementación y pusimos en marcha el proyecto. En particular, se decidió reelaborar la metodología de cálculo de costos internos para que comenzara a corresponder a la metodología incorporada en el sistema. Durante el tiempo restante se modificó el sistema de entrada de documentos, se corrigieron errores en documentos ya introducidos, lo que supone unos 50.000 documentos. El balance del primer trimestre se presentó a tiempo y por ello debemos agradecer a todo el equipo de nuestra empresa. Sin el apoyo de los empleados, sin su colaboración activa, el proyecto definitivamente habría fracasado. Aunque la implementación del cálculo de la nómina aún tuvo que posponerse un año. Creo que la decisión también fue correcta porque en febrero de 2006, la UPP en términos de cálculo de nómina era un producto bastante crudo. En ese momento, 1C prestó más atención a la configuración de 1C: Gestión de personal. Nuestra tarea era mantener registros en un único sistema para todos los departamentos. Un año después, después de múltiples actualizaciones de la configuración estándar, calcular los salarios se ha vuelto mucho más conveniente.
Todo el proyecto duró casi dos años. Ya en noviembre de 2006 terminamos de ultimar la metodología para calcular el costo en la contabilidad fiscal y en enero de 2007 comenzamos a calcular los salarios en el nuevo sistema.

Revelaremos todos los secretos, trampas y características de implementación. Nuestro equipo tiene 20 años de experiencia no solo en proyectos de implementación de productos 1C, sino también en la implementación de sistemas de información complejos en empresas occidentales.

La información es adecuada principalmente para aquellos que van a implementar 1C:UPP por su cuenta, sin la participación global de una empresa implementadora.

Se dicen muchas palabras con un signo "+" sobre el establecimiento de objetivos. Tampoco ignoramos este tema. Es muy importante tomar la decisión correcta al prepararse para la automatización.

ETAPA 1. Preparación para la implementación

Definición de objetivos de implementación

El trabajo de fijar objetivos no tiene por qué ser complejo y llevar mucho tiempo, como se describe en los libros de texto. Este es el trabajo de una o dos personas que deben completar varias actividades y preparar varios documentos o informes importantes en poco tiempo.

¿Quién debería hacer este trabajo? El propio responsable de la empresa debe ser responsable de fijar objetivos, ya que es él quien está interesado en la automatización y en recibir los beneficios de la implementación de un sistema de información. Alguien de la alta dirección debería ser responsable de cada paso. Recomendamos nombrar personas responsables del siguiente círculo: director de TI, director de desarrollo, director financiero. El trabajo en sí puede ser realizado por especialistas locales.

Entonces, ¿qué hay que hacer paso a paso?

PASO 1. RECOGER PROBLEMAS QUE ESTÉN ASOCIADOS AL SISTEMA DE INFORMACIÓN EXISTENTE O A LA FALTA DEL MISMO.

Los problemas se aclaran mediante entrevistas. El trabajo deberá realizarse individualmente con cada persona; no se permite la comunicación grupal.

Las entrevistas se llevan a cabo únicamente con la alta dirección, jefes de departamento y empleados clave.

Durante la entrevista se hacen tres preguntas clave:

1. ¿Qué problemas hay en tu trabajo? ¿Qué es lo que no te gusta del sistema actual?
2. ¿Cómo debería funcionar el programa para que determinadas acciones sean más cómodas/prácticas/más rápidas?
3. ¿Qué formas ve para resolver los problemas identificados?

La duración de la comunicación con cada empleado no supera las 3 horas. La duración óptima es de 1,5 horas.

Es mejor realizar entrevistas de abajo hacia arriba, es decir, desde los empleados directamente hasta los directores. La última entrevista debería ser con el director ejecutivo.

Para las entrevistas, es necesario seleccionar departamentos cuyas actividades puedan o deban automatizarse.

PASO 2. ANÁLISIS DEL PROBLEMA.

Todas las respuestas recopiladas se pueden agrupar en una tabla.

Puede descargar un ejemplo de dicha tabla en formato Excel.

Es aconsejable que en esta tabla sólo se incluyan los problemas importantes. Si es necesario, puedes añadir un criterio tú mismo. "Importancia", como nivel adicional de análisis, en esta tabla.

A partir de esta tabla se pueden sacar las siguientes conclusiones:

1. Si el número total de respuestas positivas es superior al 50% (u otro porcentaje que usted mismo determine), entonces necesita automatización.
2. Evaluar el número de problemas duplicados (preferiblemente de diferentes bloques funcionales). Haga una lista de tales problemas. Esta es una buena característica que sugiere que en el futuro resolverás varios problemas a la vez con una sola acción.
3. Identificar una lista de temas controvertidos. También pueden agruparse en una tabla separada y dejarse para un análisis posterior.
4. Si resulta que el problema no está en el sistema de información (el sistema de información resolverá menos del 50% de los problemas), primero resuelva los problemas organizacionales y solo luego continúe con la automatización.

EJEMPLO: Una pequeña empresa comercial utilizó 1C:Enterprise 7.7. Trade" para la automatización de las actividades comerciales y de compras. El programa hizo frente bien a un pequeño volumen de documentos. El deseo de cambiar a 1C:Enterprise 8.2 fue dictado por el deseo de cambiar a un software más nuevo. El análisis mostró que prácticamente no hay problemas con el sistema de información existente "1C: Enterprise 7.7 Trade".

PASO 3. ESTIMACIÓN DE LOS COSTOS PRELIMINARES DE IMPLEMENTACIÓN

1. Los elementos de costo clave para la implementación son los siguientes:
2. costo de las licencias de software;
3. costo de estaciones de trabajo, servidores;
4. costos laborales para los empleados que participan en el proyecto (compuestos por los salarios de los miembros del equipo de implementación + costos por distraer a los empleados comunes del trabajo);
5. costos de capacitación de los empleados;
6. gastos generales;
7. reservar.

Comentario: Al estimar los costos del proyecto, trate de adoptar un punto de vista pesimista, es decir. Elige el importe máximo de gastos entre todos los disponibles.

PASO 4. EVALUAR LOS BENEFICIOS ECONÓMICOS DE LA IMPLEMENTACIÓN.

Ya tienes un presupuesto aproximado del coste del proyecto. La principal opción para analizar los ingresos (beneficios) clave del proyecto es reducir la cantidad de empleados en los departamentos en los que se automatizarán las actividades. Para evaluar la efectividad del proyecto y obtener indicadores clave (VAN, TIR, MIRR, período de recuperación), puede utilizar la siguiente estructura.

Como tasa de descuento en la plantilla, indique la tasa de interés del rendimiento máximo que la empresa puede recibir. Si dicho instrumento es un depósito a una tasa del 8%, entonces se puede utilizar el 8% como tasa de descuento. Existen otros enfoques más complejos para calcular la tasa de descuento, pero esta tarea la realiza mejor el departamento de planificación económica.

Un proyecto rentable puede considerarse eficaz si la TIR (o mejor aún, la TIRM) es mayor que la tasa de interés máxima a la que la empresa puede invertir los fondos disponibles. Por ejemplo, TIR = 24% y la empresa utiliza solo un depósito a una tasa del 8%. En consecuencia, un proyecto de este tipo es eficaz y más rentable para la empresa. Si una empresa utiliza inversiones en valores y recibe un rendimiento del 25%, entonces el proyecto de automatización ya es menos rentable para la empresa.

En algunos casos, incluso se pueden aceptar proyectos no rentables para su implementación si la empresa recibe algunos beneficios cualitativos adicionales. Todos estos beneficios también deben describirse en el documento de texto del estudio de viabilidad.

NOTA 1: Es casi imposible evaluar con precisión la efectividad de la implementación de un nuevo sistema de información; el efecto es siempre indirecto, que se expresa en la mejora de los procesos comerciales y la fácil accesibilidad a la información. Es casi imposible evaluar el efecto real de la introducción de un sistema de información.

NOTA 2: Bajo ninguna circunstancia intente aplicar métodos complejos para evaluar los procesos comerciales, por ejemplo, análisis de costos funcionales de los procesos comerciales. Sí, al final obtendrá un resultado preciso de la evaluación de la eficiencia, pero los costos de realizar este trabajo cubrirán con creces los costos de implementación del sistema de información en sí. En general, no intentes conseguir oro .999.

PASO 5. DETERMINAR UNA LISTA DE METAS DE IMPLEMENTACIÓN.

Los objetivos de implementación son en su mayoría cualitativos, como:

1. organización de un espacio contable único dentro de la Empresa;
2. asegurar la posibilidad de obtener información rápida y confiable;
3. creación de una base de información para mantener la estructura organizativa de la empresa;
4. unificación y estandarización de acuerdo con las funciones de un sistema automatizado de procesos comerciales;
5. aceleración de los procesos de negocio, incluido el movimiento de información contable primaria.

Pero también es posible dar objetivos cuantitativos que indiquen la ganancia financiera basándose en el estudio de viabilidad previamente elaborado. Por ejemplo:

• Reducir la nómina del departamento de suministros en un 20%.

El porcentaje se puede calcular en función de la reducción de los costes laborales de los especialistas del departamento de adquisiciones debido a la reducción de su número.

Los objetivos establecidos se pueden incluir directamente en el estudio de viabilidad o se puede elaborar un documento separado.

NOTA 1: Idealmente, antes de comenzar la implementación, es necesario determinar la estrategia de desarrollo de la empresa, ya que el sistema de información debe formar la base del soporte informativo para lograr la estrategia.

NOTA 2: Como parte de la definición de los objetivos del proyecto, sería una buena idea desarrollar un documento de Carta del Proyecto. Más precisamente, su borrador, ya que aún no se ha determinado si el proyecto existirá o no. Vale la pena señalar que el documento "Estatuto del proyecto" es puramente formal y no tiene sentido desarrollarlo para sus propias necesidades.

PASO 6. EL PASO MÁS IMPORTANTE. Con base en los objetivos del proyecto, el estudio de viabilidad, la dirección toma una decisión sobre si el proyecto se implementará o no.

Para aquellos que estén interesados ​​en este tema. Puede ponerse en contacto con el autor del artículo para obtener más información.

Las empresas manufactureras se encuentran con mayor frecuencia entre las empresas más grandes de Rusia. La gestión de este tipo de empresas es un proceso muy complejo que requiere una gran habilidad por parte del director general, los jefes de departamento y los jefes de taller y otras líneas de producción, la capacidad de planificar, pronosticar y resolver eficazmente los problemas actuales.

La mala gestión y los errores de gestión salen caros para cualquier negocio. Pero para una empresa manufacturera, tales errores son inaceptables. La producción a veces requiere grandes costos de material, mano de obra, materias primas y energía. Si la producción está mal planificada, los clientes y compradores quedarán insatisfechos; si hay "lagunas" en la planificación de ventas, la empresa corre el riesgo de perder dinero por completo. Para ayudar a las empresas manufactureras, 1C ha desarrollado un producto de software especial, 1C Manufacturing Enterprise Management 8 (en adelante, "1C:UPP 8").

Este programa es un sistema completo de valiosas herramientas de contabilidad, planificación, control y gestión que será especialmente útil para el director general y financiero, el jefe de contabilidad y el director de producción. El programa 1C:UPP 8 incluye gestión y contabilidad regulada.

Este último incluye:

Contabilidad;

Contabilidad tributaria;

Contabilidad según normas NIIF.

La implementación de SCP 8 permitirá la automatización de las siguientes áreas:

Gestión de la producción (planificación, costes y gestión de costes);

Gestión financiera (Contabilidad según normas nacionales e internacionales, liquidaciones mutuas y gestión de caja, elaboración de presupuestos);

Gestión de compras y ventas;

La gestión del inventario;

Gestión de Relaciones con el Cliente;

Evaluar el nivel de trabajo de los gerentes;

Gestión de personal;

Informes analíticos y muchos otros. etc.

Por lo tanto, el programa cubre casi todos los departamentos y divisiones de una empresa manufacturera, brindando a los trabajadores contables, jefes de departamento y altos directivos de la empresa amplias oportunidades para la planificación, el análisis, el seguimiento de la legalidad de las operaciones y la gestión flexible de los recursos.

Etapas de implementación del SCP 8:

Inspección expresa y celebración de un contrato. Como cualquier proyecto, la implementación de 1C: Manufacturing Enterprise Management va precedida de una planificación del trabajo. Antes de comenzar a automatizar el control, los especialistas evalúan la escala del trabajo por delante, identifican las direcciones principales, predicen posibles dificultades y formas de eliminarlas.

Elaboración de especificaciones técnicas y presentación de las mismas al contratista. A menudo, los propios especialistas de Softroom elaboran especificaciones técnicas basándose en entrevistas con los empleados de la empresa cliente.

El diseño del sistema es la etapa más importante. Durante este proceso, se desarrolla un diseño del sistema, se configura la interfaz y se transfieren datos desde otros sistemas. Luego se prueba el sistema y, si tiene éxito, comienza la segunda etapa de implementación.

Operación de pruebas y capacitación del personal de la empresa. Como regla general, todos los empleados de contabilidad y otros servicios reciben capacitación. Después de determinar el nivel de competencia del personal para trabajar con el sistema, los especialistas de nuestra empresa inician una operación de prueba, durante la cual identifican deficiencias, las corrigen y realizan la modificación final.

El éxito de la implementación de SCP 8 en una empresa depende en gran medida de:

Cualificaciones de los especialistas que representan a la empresa franquiciada.

Empleados de la empresa involucrados en la gestión de proyectos. Cuanto más alto sea el puesto del director del proyecto, mayores serán las posibilidades de éxito. Se debe asignar una persona responsable a cada dirección.

Aplicación correcta de la funcionalidad estándar del programa y su modificación (ampliación) para adaptarla a las necesidades de la empresa. El riesgo de errores se reduce si durante la implementación todo se hace con cuidado, según los estándares, con doble control y seguimiento constante.

Control de calidad por parte de la alta dirección. La gente tiende a tener miedo de la innovación y de la responsabilidad en la toma de decisiones. La tarea del gerente es ejercer el control y, si es necesario, utilizar herramientas administrativas. Además, en algunos casos será necesario pensar en mejorar las cualificaciones de los empleados.

Todas estas condiciones sólo pueden garantizarse con un enfoque profesional en la implementación del sistema. Los especialistas certificados de la empresa franquiciada que atiende a su empresa seguramente harán todo bien. Sin embargo, el éxito sólo es posible con su cooperación constante con los directivos de su empresa.

Costo de implementación del SCP 8

Al evaluar el coste de implementación, el factor clave es la escala de la empresa cuya gestión debe automatizarse. El número de empleados, talleres, divisiones y líneas de producción afecta directamente la duración del servicio de los especialistas.

Además, un factor importante es si la empresa contaba anteriormente con sistemas automatizados y qué tan correctamente se utilizaban.

La empresa Softroom determina el SCP 8 individualmente para cada proyecto, en función de la gama de tareas y su complejidad. La evaluación preliminar es gratuita.

Cronograma para la implementación del SCP 8

¿Puede una empresa implementar SCP 8 por sí sola?

Tal vez. Pero no se debe descuidar la ayuda de especialistas a la hora de automatizar la gestión de una mediana y gran empresa.

Sólo los especialistas certificados podrán garantizar un efecto positivo de la implementación del sistema. Y sólo una gestión de proyectos competente garantizará ahorros gracias a la automatización de procesos.

Por lo tanto, confíe en los profesionales y la implementación de 1C:UPP 8 en su empresa traerá resultados maravillosos.