Presentación sobre el tema de aleaciones y sus aplicaciones. Presentación "metales, sus aleaciones y aplicaciones". Aleaciones de aluminio forjado.

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Las aleaciones son materiales con propiedades características, que constan de dos o más componentes, al menos uno de los cuales es un metal. Los componentes de las aleaciones pueden ser tanto no metales como compuestos.

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Las aleaciones son: Homogéneas (cuando durante la fusión se forma una solución de un metal en otro) Heterogéneas (representa una mezcla mecánica de metales)

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Aleaciones homogéneas y heterogéneas.

Bronce de aluminio y oro verde (aleación homogénea - (aleación no homogénea) aleación de oro con aditivos de plata y cobre rojo)

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Las aleaciones a menudo se dividen por composición: aleaciones de cobre aleaciones de aluminio aleaciones de níquel aleaciones de titanio

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Las aleaciones son: Aleaciones de metales ferrosos (hierro) (hierro y todas sus aleaciones) Aleaciones de metales no ferrosos (otros metales y sus aleaciones)

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Aleaciones ferrosas (hierro) Hierro fundido Acero Utensilios de cocina de hierro fundido Puente de acero

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El hierro fundido es una aleación a base de hierro que contiene entre un 2 y un 4,5% de carbono, además de manganeso, silicio, fósforo y azufre. El hierro fundido se divide en: Hierro fundido (utilizado para la fabricación de piezas masivas mediante fundición) Arrabio (utilizado para transformarlo en acero)

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El acero es una aleación a base de hierro que contiene menos del 2% de carbono. Según su composición química, el acero se divide en dos tipos principales: acero al carbono (una aleación de hierro con carbono, pero, a diferencia del hierro fundido, el contenido de carbono, fósforo, azufre, manganeso y silicio es mucho menor) acero aleado (una aleación de hierro con carbono, así como aditivos de aleación especiales: cromo, níquel, tungsteno, molibdeno, vanadio y otros.

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Aleaciones no ferrosas: el bronce es una aleación a base de cobre con la adición de (hasta un 20%) estaño. Utilizado en ingeniería mecánica, así como para fundición artística. figura fundida en bronce

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Aleaciones no ferrosas: El latón es una aleación de cobre que contiene entre un 10 y un 50% de zinc. Utilizado en la construcción de motores. Para la fabricación de herrajes para muebles. herrajes para ventanas de latón

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Aleaciones no ferrosas: El cuproníquel es una aleación que contiene aproximadamente un 80% de cobre y un 20% de níquel, de apariencia similar a la plata. Se utiliza para fabricar cubiertos y productos artísticos económicos. pieza de arte de cuproníquel

Aleaciones de metales
Las aleaciones incluyen todos los sistemas.
Se obtiene fusionando cualquier sustancia. Por ejemplo,
aleaciones no metálicas: granito,
gneis, basalto, vidrios de silicato,
escorias metalúrgicas, etc.
Pero lo que más importa es
aleaciones de metales.

Aleaciones de metales
Estos son materiales de
metal
propiedades que consisten
de dos o más
componentes, de los cuales
al menos un metal

Preparación de aleaciones
Las aleaciones se obtienen mediante
mezclando diferentes
metales y otros
componentes en
estado fundido con
endureciéndolos
enfriamiento posterior

Tipos de aleaciones
metales fundidos
disolverse indefinidamente
el uno en el otro, es decir
mezclar en cualquier
relaciones.
Estas son aleaciones de composición:
Ag - Cu, Ag – Au, Cu – Ni

Tipos de aleaciones
metales fundidos
mezclarse entre sí en
cualquier relación, pero
cuando se enfrían forman una aleación
que consiste en diminuto
cristales individuales
cada metal
Estas son aleaciones de composición:
Pb – Sn, Pb – Ag, Bi - Cd

Tipos de aleaciones
metales fundidos
entrar en química
interacción y
formar compuestos
compuestos intermetálicos.
Estas son aleaciones:
Zn y Cu, Ca y Sb, Pb y Na

Propiedades de las aleaciones
Enlace químico en aleaciones –
metal, por eso
tener el mismo fisico
propiedades similares a los metales:
brillo metálico,
plasticidad, electricidad y
conductividad térmica, etc.
Pero estas propiedades son varias.
cambiar a otros más útiles
propiedades de una persona.

Oro
El oro es uno de los metales más inertes, vale la pena.
en la serie de tensiones a la derecha de todos los demás metales. En
en condiciones normales no interactúa con
la mayoría de los ácidos y no forma óxidos, por lo tanto
Está clasificado como un metal noble, a diferencia de
metales comunes que se degradan cuando se exponen a
ácidos y álcalis. Fue descubierto en el siglo XIV.
capacidad del agua regia para disolver el oro, que
refutó la opinión de su inercia química.

De los ácidos puros, el oro se disuelve sólo en concentrado.
ácido selénico a 200 °C:
El HClO4 concentrado reacciona con el oro a temperatura ambiente.
temperatura, mientras se forman diversos óxidos de cloro inestables. Amarillo
Solución de perclorato de oro (III) soluble en agua.
- La reacción está condicionada.
fuerte capacidad oxidante del Cl2O7.
El oro reacciona relativamente fácilmente con el oxígeno y otros agentes oxidantes.
con la participación de agentes complejantes. Así, en soluciones acuosas de cianuros a
En presencia de oxígeno, el oro se disuelve formando cianoauratos:
Los cianoauratos se reducen fácilmente a oro puro:

El oro puro es un metal amarillo blando.
colores. Tono rojizo en algunos
productos de oro, como monedas,
agregar impurezas de otros metales a
en particular, cobre. En películas delgadas
el oro brilla a través del verde. Oro
Tiene alta conductividad térmica y
baja resistencia eléctrica.

Bronce
Aleación de cobre con otros.
rieles.
Hay:
Bronce al estaño
(20% estaño),
Bronce de aluminio
(5-11% aluminio)
Bronce al plomo (hasta
33% de plomo)
Solicitud:
fabricación de piezas
carros,
castings de arte

Latón
Aleación de cobre y
zinc (hasta 30-35%
zinc)
Propiedades: alto
el plastico
Solicitud:
decorativo
elementos
arte

Duraluminio
Aleación de aluminio
(hasta 95%) con
aditivos
magnesio, cobre,
manganeso
Propiedades: ligero,
perdurable.
Solicitud:
en la industria aeronáutica,
Ingeniería Mecánica,
construcción, etc

Duraluminio

Hierro fundido y acero
Las aleaciones más comunes,
que contienen hierro son:
Hierro fundido: aleación a base de hierro que contiene de 2 a
4,5% carbono, manganeso, silicio, fósforo,
azufre
Propiedades: más duro que el hierro, muy quebradizo, no
falsificado
Aplicación: fabricación de piezas masivas.
método de fundición (hierro fundido), procesamiento
en acero (arrabio)

Acero: aleación a base de hierro,
que contiene menos del 2% de carbono
Tipos:
Acero al carbono – aleación de hierro
con carbono y menos
manganeso, azufre, silicio, fósforo.
Aplicación: piezas de máquinas, tuberías,
pernos, clavos, clips, herramientas

El acero aleado es una aleación de hierro con
carbono con aleación especial
aditivos: cromo, níquel, tungsteno, molibdeno,
vanadio
Dependiendo de los aditivos, las propiedades del acero.
cambiar:
Cromo y níquel: resistencia al calor, resistencia a los ácidos,
plasticidad, resistencia a la corrosión.
Tungsteno: dureza, resistencia al calor,
resistencia al desgaste.
Titanio – resistencia mecánica a alta
temperaturas, resistencia a la corrosión

Contribución de los científicos rusos.
Gran valor en
desarrollo de la metalurgia
introducido en Rusia
D.K. Chernov –
fundador de la ciencia
sobre metales -
metalurgia.
Desarrollado lo mejor
condiciones de fundición,
forjado y térmico
procesamiento de acero

PÁGINAS. Anosov - montaña
ingeniero, metalúrgico.
Aplicado por primera vez
microscopio para
estudiando la estructura
acero, reveló el secreto
acero damasco,
inventó una manera
endurecimiento por chorro de acero
aire comprimido.

Brillo metálico Brillo metálico Conductividad eléctrica y térmica Conductividad eléctrica y térmica Resistencia Resistencia Dureza Dureza Resistencia a la corrosión Resistencia a la corrosión Resistencia al desgaste Resistencia al desgaste A veces, los componentes de una aleación pueden ser no solo elementos químicos, sino también compuestos químicos que tienen propiedades químicas metálicas PROPIEDADES DE. ALEACIONES

Tipo Características Ejemplo Soluciones sólidas Los metales fundidos se mezclan en cualquier proporción Ag u Cu Ag u Au Cu u Ni Mezcla mecánica de metales Cuando se enfría una mezcla de metales fundidos, se forma una aleación formada por los cristales más pequeños de cada metal Pb u Sn Pb u Ag Bi u Cd Compuestos intermetálicos Los metales fundidos se forman entre compuestos químicos Zn u Cu Ca u Sb Pb u Na

ALEACIÓN - A L El oro nórdico es una aleación de cobre y aluminio de color dorado a partir de la cual se fabrican las monedas. No contiene oro y su nombre es muy difícil de engañar, ya que en color y peso el "oro del norte" no se parece en nada a las monedas de oro reales de aleación de cobre y aluminio.

Duraluminio (Al u Cu, Mn, Mg, Kr): aleación de aluminio con pequeñas adiciones de cobre, manganeso, magnesio y silicio. Duraluminio (Al u Cu, Mn, Mg, Kr): aleación de aluminio con pequeñas adiciones de cobre, manganeso y magnesio. y silicio DE FLOTADORES - A L Propiedades: ligero, duradero. Aplicación: en fabricación de aviones, ingeniería mecánica, construcción, etc.

HIERRO FUNDIDO (F E) (no más de 2,14% de carbono, porque con mayor cantidad de carbono en el hierro se forma hierro fundido). El acero es una aleación de hierro y carbono. (no más del 2,14% de carbono, porque con mayor cantidad de carbono en el hierro se forma hierro fundido). El acero al carbono es una aleación de hierro con carbono y una menor cantidad de manganeso, azufre, silicio y fósforo. Aplicación: piezas de máquinas, tubos, pernos, clavos, clips, herramientas El acero es el material estructural más importante en la ingeniería mecánica, el transporte, la construcción y otros sectores de la economía nacional.

El acero aleado es una aleación de hierro y carbono con aditivos de aleación especiales: cromo, níquel, tungsteno, molibdeno, vanadio. Dependiendo de los aditivos, las propiedades del acero cambian: cromo y níquel: resistencia al calor, resistencia a los ácidos, ductilidad, resistencia a la corrosión. Tungsteno: dureza, resistencia al calor, resistencia al desgaste. Titanio: resistencia mecánica a altas temperaturas, resistencia a la corrosión.

Hierro fundido (Fe u C): una aleación de hierro con carbono (contenido de carbono de 2,14% a 6,67%) Hierro fundido (Fe u C): una aleación de hierro y carbono (contenido de carbono de 2,14% a 6,67%) HIERRO FUNDIDO (F E) Propiedades: más duro que el hierro, muy frágil, no forjado Aplicación: producción de piezas masivas mediante fundición (hierro fundido), transformación en acero (arrabio)

CON ALEACIONES - COBRE (C U) El latón es una aleación bicomponente o multicomponente a base de cobre, donde el principal elemento de aleación es el zinc, a veces con la adición de estaño, níquel, plomo, manganeso, hierro y otros elementos de aleación médica con cabeza de níquel, plomo y manganeso. hierro Propiedades: alta ductilidad Aplicación: objetos de arte decorativo

Bronce (Cu u Sn): una aleación de cobre con estaño, aluminio, silicio, berilio, plomo y otros metales, con excepción del zinc y níquel Bronce (Cu u Sn): una aleación de cobre con estaño, aluminio, silicio, berilio, plomo, etc. metales, a excepción de zinc y níquel, ALEACIONES DE COBRE (C U) Distinguir: Bronce al estaño (20% estaño), Bronce al aluminio (5-11% aluminio) Bronce al plomo (hasta 33% plomo). Aplicación: fabricación de piezas de máquinas, piezas fundidas artísticas.

El carburo cermet ganará. Una aleación dura de carburo de tungsteno WC y cobalto en una proporción del 90% y 10% en peso, respectivamente. Tiene una dureza cercana al diamante y se utiliza para perforar rocas. Desarrollado en 1929 en la URSS, donde se utilizaba principalmente para herramientas de corte. Ahora la aleación se utiliza para equipar herramientas de dibujo, cortadores, etc. Al crear, se utilizan métodos de pulvimetalurgia. Las aleaciones metalocerámicas tienen una dureza especialmente alta. Pobedit se fabrica en forma de platos de diversas formas y tamaños. El proceso de fabricación es el siguiente: se mezclan polvo fino de carburo de tungsteno u otro carburo refractario y polvo fino de metal aglutinante de cobalto o níquel y luego se prensan en formas apropiadas. Las placas prensadas se sinterizan a una temperatura cercana al punto de fusión del metal aglutinante, lo que da como resultado una aleación muy densa y dura. Las placas fabricadas con esta aleación superdura se utilizan para la fabricación de herramientas de perforación y corte de metales. Las placas se sueldan con cobre a los portaherramientas de corte. No requiere tratamiento térmico. Actualmente se han desarrollado otras aleaciones de tungsteno-cobalto, pero se sigue utilizando para ellas el nombre “win”. P GANAR

N CROMO Nicromo es el nombre general de un grupo de aleaciones que consisten, según el grado de la aleación, en 5578% de níquel, 1523% de cromo, con adiciones de manganeso, silicio, hierro y aluminio. La primera aleación de nicromo fue desarrollada en EE.UU. en 1905 por A. Marsh 1905. Las principales ventajas de las aleaciones de nicromo son la alta resistencia al calor en atmósfera oxidante (hasta 1250 °C) y la alta resistencia eléctrica (1.051,4 ohmios/mm² m). ). El nicrom se utiliza para la fabricación de elementos calefactores para hornos eléctricos y electrodomésticos. El nicromo se utiliza para fabricar piezas que funcionan a altas temperaturas, elementos resistores y reóstatos. Los principales grados de aleaciones utilizados son Kh20N80, Kh15N60, KhN70Yu. Propiedades físicas del nicromo Resistencia eléctrica específica 1÷1,1 Ohm mm²/m (según el grado de aleación) Densidad kg/m³ Punto de fusión °C Temperatura de funcionamiento °C Capacidad calorífica específica 0,45 kJ/(kg*K) a 25 °C Resistencia a la tracción 0,650,70 GPa

LOS METALES PRECIOSOS INCLUYEN ORO, PLATA, PLATINO, PALADIO, ETC. PARA LA FABRICACIÓN DE JOYAS SE UTILIZAN PRINCIPALMENTE ALEACIONES DE METALES PRECIOSOS, CON MAYOR FRECUENCIA ALEACIONES DE ORO, PLATA Y COBRE, RARO ALEACIONES DE ORO Y PLATA U ORO Y COBRE, A VECES ALEACIONES DE ORO Y PLATINO, OLOTA Y PALLADIA ETC. Aleaciones de metales preciosos

Las aleaciones de metales preciosos se diferencian principalmente en el porcentaje de oro que contienen. Las aleaciones de oro para joyería tienen cinco sellos: 958, 750, 585, 583 y 375. Los dos primeros dígitos del sello indican un porcentaje entero y el tercero indica décimas de porcentaje del contenido de oro en la aleación. Dependiendo del porcentaje de plata y cobre, el color de la aleación cambia. Por encima del 30% de plata, el color se vuelve blanco amarillento y se desvanece a medida que aumenta el porcentaje de plata. Cuando la aleación contiene aproximadamente un 15% de cobre, el color de la aleación se vuelve rojo brillante.

ALEACIONES METÁLICAS IMPORTANTES Nombre Composición Propiedades Aplicación Aleaciones de aluminio Al, Mg, Si, Cu, Zn, Mn, Li, Be Ligereza, alta conductividad eléctrica y térmica, resistencia a la corrosión, alta resistencia específica Materiales estructurales en aviación, construcción, ingeniería mecánica, etc. ; dispositivos y materiales eléctricos AmalgamaHg y otros metales Dependiendo de la proporción de mercurio y otros metales pueden ser (a temperatura ambiente) líquidos, semilíquidos o sólidos Dorado de productos metálicos, producción de espejos, odontología, reactivo reductor en química y metalurgia

Aleaciones de tungsteno Mo, Re, Cu, Ni, Ag, óxidos (ThO2), carburos (TaC), etc. Plasticidad, resistencia al calor y alta fem térmica Partes de dispositivos de electrovacío, termopares de alta temperatura, partes de motores de cohetes y aviones Hierro- aleaciones de carbono (fundición, acero, ferroaleaciones) Fe, C, P, S, Mn, Si, N, Cr, Ni, Mo, W, V, Ti, Co, Cu, etc. Resistencia mecánica, dureza, elasticidad, corrosión. resistencia, tenacidad, etc. Materiales estructurales para todos los ámbitos de la ingeniería, tecnología, agricultura, maquinaria, utillaje.

Aleaciones de oro Au, Ag, Cu, Pt, Pd, Sb, Bi, Pb, Hg Aleación con Ag al 20-40% Ag amarillo verdoso, al 50% Ag amarillo pálido; suave y maleable; las aleaciones de Au con Cu son de color amarillo rojizo; más duro y resistente que el oro puro Dorado de productos metálicos, fabricación de monedas, joyería, dentaduras postizas, contactos eléctricos Aleaciones de bajo punto de fusión Sn, Bi, In, Pb, Cd, Zn, Sb, Ga, Hg, etc. Bajas temperaturas de fusión (no por encima de 232 °C); con un contenido de Bi superior al 55%, se expanden durante la solidificación Fabricación de soldaduras, fusibles para equipos eléctricos

Aleaciones de magnesio Mg, Al, Zn, Mn, Zr, Th, Li, La, Nd, Y, Ag, Cd, Be Ligereza, resistencia, resistencia a la corrosión Piezas altamente cargadas de productos semiacabados prensados, estampados y forjados en la industria automotriz , paneles, estampados de formas complejas, estructuras soldadas Aleaciones de cobre Cu, Zn, Sn, Al, Ni, Be, P Resistencia, alta conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión, ductilidad Tuberías, equipos de calefacción, cojinetes, engranajes, casquillos, resortes, piezas de precisión Dispositivos mecánicos, termopares, piezas moldeadas, artes y oficios y escultura.

Aleaciones de níquel Cu, Co, Fe, Ferromagnetismo, alta ductilidad y resistencia a la corrosión, ausencia de transformaciones alotrópicas, resistencia química Materiales estructurales con alta resistencia a ambientes agresivos, productos ferromagnéticos, materiales magnetostrictivos Aleaciones de estaño Sn, Pb, Sb, Cu, Zn, Cd y etc. Bajo punto de fusión, suavidad, resistencia a la corrosión; Propiedades antifricción Aleaciones de bajo punto de fusión (soldadura, poluda) y materiales para cojinetes (babbitt)

Aleaciones de platino Pt, Rh, Ir, Pd, Ru, Ni, Co, Cu, W, Mo Alto punto de fusión, resistencia a la corrosión, resistencia mecánica, propiedades catalíticas Fabricación de potenciómetros, imanes permanentes, soldaduras de alta temperatura, catalizadores, cristalería de laboratorio Plomo aleaciones Pb, Fe, Cu, Sb, Sn, Cd, Ca, Ca, Mg, Li, K, Na Resistencia, dureza, propiedades antifricción, bajo punto de fusión del plomo, resistencia a la corrosión. Fabricación o revestimiento de equipos y tuberías resistentes a los ácidos, fabricación de fundas para cables de baja tensión y potencia.

Aleaciones duras WC, TiC, TaC; metales aglutinantes: Co, Ni, Mo, acero Alta dureza, refractariedad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión Productos de carburo sólido (herramientas) para procesar metales, aleaciones y materiales no metálicos, para equipar piezas de trabajo de herramientas de perforación y como materiales estructurales Aleaciones de impresión (hart) Pb, Sb, Sn, etc. bajo punto de fusión (°C), buenas propiedades de fundición Producción de estereotipos fundidos (industria gráfica) y elementos tipográficos (fuentes, etc.).

Aleaciones de titanio Al, V, Mo, Mn, Sn, Zr, Cr, Cu, Fe, W, Ni, Si; Nb y Ta Ligereza, alta resistencia en un amplio rango de temperatura de -250 °C a °C, resistencia a la corrosión Materiales estructurales en aviación, cohetería, equipos químicos Aleaciones de zinc Zn, Al, Cu, Mg Bajo punto de fusión, facilidad de procesamiento por presión y corte, soldadura y soldadura fuerte, posibilidad de aplicar recubrimientos mediante métodos electroquímicos y químicos. Piezas estructurales y estructurales-decorativas en la industria del automóvil, maquinaria eléctrica, material de oficina, casquillos de cojinetes, productos para el hogar.

Clasificación de aleaciones.

Profesor de tecnología

Escuela secundaria MAOU nº 29

Kaliningrado

Archakova O.P.

Metal

Sustancia con alta conductividad térmica, conductividad eléctrica, maleabilidad, brillo, dureza, ductilidad y otras propiedades características.

Metal

Negro De colores

Aleaciones

Negro De colores

(acero, hierro fundido) (bronce, latón, duraluminio)

Propiedades tecnológicas de los metales.

ductilidad

fluidez

soldabilidad

maquinabilidad

templabilidad

hierro fundido

Una aleación de hierro y carbono, contenido de carbono del 2,14% al 6,67%. Un material de ingeniería económico con buenas propiedades de fundición es la materia prima para la fundición de acero.

El arrabio se produce a partir de mineral de hierro utilizando combustible y fundentes.

hierro fundido

Gris de alta resistencia

Blanco maleable

Hierro fundido blanco

Una aleación muy dura y quebradiza, difícil de fundir, difícil de mecanizar con herramientas de corte. Generalmente se utiliza para fundir acero o para producir hierro fundido maleable.

Hierro fundido gris

Aleación de baja plasticidad y dureza, fácil de cortar, utilizada para piezas de bajo impacto y piezas sujetas a desgaste.

Hierro maleable

Producido por tratamiento térmico a partir de hierro fundido blanco. Tiene mayor ductilidad y tenacidad, alta resistencia a la tracción y mayor resistencia al impacto. Piezas de formas complejas están hechas de hierro fundido maleable: pastillas de freno, tes, esquinas.

Hierro dúctil

Se obtiene introduciendo aditivos especiales en fundición gris líquida. Este hierro fundido se utiliza para la fabricación de productos más críticos, sustituyendo al acero.

Hierro fundido de aleación

Esta fundición, además de las impurezas habituales, contiene elementos de aleación: cromo, níquel, titanio, etc. Estos elementos aumentan la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste. Se utilizan para la fabricación de piezas de máquinas con propiedades mecánicas mejoradas que operan en ambientes agresivos.

Acero

Una aleación de hierro y carbono, contenido de carbono de hasta 2,1%. Material con buenas propiedades tecnológicas.

Se utiliza en la ingeniería mecánica, el transporte, la construcción y en la vida cotidiana.

Acero

Aleación de carbono

Acero carbono

El acero al carbono se divide según su finalidad y calidad.

Según su finalidad, se divide en estructural e instrumental.

En términos de calidad, el acero es de calidad normal y de alta calidad.

Acero estructural

El acero estructural de calidad ordinaria tiene poca resistencia. Utilizado para la fabricación de remaches, arandelas, pernos, tuercas.

El acero estructural de alta calidad se caracteriza por una mayor resistencia.

A partir de él se fabrican ejes, poleas y engranajes.

Herramienta de acero

El acero para herramientas tiene mayor dureza y resistencia que el acero estructural.

El acero para herramientas se utiliza para la fabricación de cinceles, martillos, herramientas para cortar roscas, taladros y cortadores.

Aleación de acero

El acero aleado, junto con las impurezas ordinarias, contiene elementos que mejoran sus propiedades; estos elementos se denominan elementos de aleación;

Cromo- aumenta la dureza y la resistencia a la corrosión.

Tungsteno- aumenta la dureza y la resistencia al rojo.

Manganeso- aumenta la resistencia al desgaste.

Acero especial

Los aceros especiales son aceros con propiedades especiales:

Resistente al calor

Resistente al desgaste

Inoxidable.

Latón

Aleación de cobre y zinc. El contenido de zinc en la aleación es del 4% al 45%. Cuanto más zinc, mayor será la resistencia mecánica del latón. El latón también puede contener aluminio, níquel, hierro y manganeso.

Las piezas y productos que funcionan en un entorno acuático están hechos de latón.

Bronce

Aleación de cobre con estaño o plomo. Tiene altas propiedades antifricción y mecánicas, así como buena resistencia a la corrosión.

El bronce se utiliza para fabricar herrajes y partes de mecanismos que funcionan en atmósferas húmedas y otros ambientes agresivos.

Duraluminio

Una aleación de aluminio, cobre y magnesio. Tiene mayor ductilidad, baja gravedad específica y alta resistencia a la corrosión.

El duraluminio se utiliza para producir láminas, alambres, cintas, perfiles perfilados y diversas piezas fabricadas mediante forja, estampado y prensado.

Revestir de metal antifricción

Aleación de estaño y plomo con cobre y antimonio.

Los rodamientos están llenos de babbits. Trabajar bajo carga pesada.

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Presentación sobre el tema:

Diapositiva número 1