Grados de acero al carbono. clasificación, GOST, aplicación. Descifrando acero grados 08 descifrando acero

Grado de acero: 08kp (sustituto: 08).

Clase: acero al carbono estructural de calidad.

Uso industrial: para juntas, arandelas, horquillas, tubos, así como piezas sujetas a tratamiento químico y térmico - bujes, ojos, varillas.

Dureza: HB 10 -1 = 179 MPa

Soldabilidad del material: sin restricciones, a excepción de las partes químicamente - tratadas térmicamente; métodos de soldadura: RDS, ADS arco sumergido m protección de gas, KTS.

Temperatura de forja, o С: principio 1250, final 800. Las piezas de trabajo con una sección transversal de hasta 300 mm se enfrían en el aire.

Sensibilidad de la bandada: no sensible

Tendencia a templar la fragilidad: no inclinado.

Tipo de entrega:

• Secciones, incluso en forma: GOST 2590-2006, GOST 2879-2006, GOST 8509-93, GOST 10702-78.
• Varilla calibrada GOST 7417-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78.
• Varilla pulida e hilo de plata GOST 10702-78, GOST 14955-77.
• Hoja delgada GOST 16523-97, GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 9045-93.
• Cinta GOST 503-81, GOST 10234-77.
• Tira GOST 1577-93, GOST 82-70.
• Tubos GOST 10704-91, GOST 10705-80.
• Hoja gruesa GOST 4041-71, GOST 19903-74, GOST 1577-93.

Te presentamos el popular material 08kp. Es un acero al carbono estructural de alta calidad. "KP" en el nombre significa que el acero está hirviendo (es decir, el grado de desoxidación del acero). Y "08" indica un contenido de carbono de alrededor del 0,08 por ciento. Analógico 08kp - marca 08, que es su sustituto.

Si está interesado en información sobre varios grados de acero, encontrará descripciones completas de materiales populares en las páginas de nuestro sitio web. También puede pedir los productos que le interesen en nuestra empresa. Los gerentes de la empresa "Atlant Metal" siempre están listos para asesorarlo sobre temas de interés. ¡Llámenos en cualquier momento, estamos disponibles 24/7!

Acero 08kp y sus caracteristicas

El material tiene una soldabilidad ilimitada (esto no se aplica a los elementos procesados ​​por métodos químicos y térmicos). Los productos se pueden soldar de varias maneras: usando soldadura por arco manual y soldadura por puntos de resistencia, soldadura por arco de argón sumergido (adición - protección de gas).

Para comenzar a forjar el material 08kp, es necesario calentar el equipo a una temperatura de 1250 grados centígrados. Al final de la forja, debe reducirse a 800 grados.

El material no es sensible a los rebaños. El acero 08kp no es propenso a sufrir fragilidad.

En cuanto al enfriamiento, debe realizarse de la forma habitual para piezas de trabajo con una sección transversal de más de 300 milímetros. Si es menor, entonces las piezas deben enfriarse con aire.

Dureza St08kp: HB 10 -1 = 179 MPa.

Acero 08kp y su aplicación

Este material se usa en todas partes. En el sector industrial, se utiliza para la fabricación de una serie de piezas, por ejemplo, elementos de fijación, tuberías, horquillas, elementos auxiliares. Además, a partir de esta marca, se crean elementos que serán procesados ​​​​ulteriormente por métodos químicos y térmicos, por ejemplo, piezas con forma cilíndrica y orificio axial, varillas y orejetas.

Del acero 08kp de acuerdo con GOST 2590-2006, GOST 10702-78 y otros, se fabrican productos largos, así como acero perfilado. Puedes ver varias varillas creadas a partir de este material que han sido pulidas y calibradas. La plata tiene una gran demanda. Para la fabricación de piezas, se utilizan cintas y tiras. En muchas áreas, se utilizan tuberías de este grado de acero. Para la fabricación de espacios en blanco, se utilizan láminas de diferentes espesores.

El acero es un producto de la metalurgia ferrosa, cuyo principal producto son los accesorios de construcción, productos de metal laminado de varios perfiles, tuberías, piezas, mecanismos y herramientas.

Producción de acero

La metalurgia ferrosa también se dedica al acero. El hierro fundido es un material duro pero no duradero. Acero: duradero, confiable, dúctil, propenso a ser utilizado en fundición, laminado, forjado y estampado.

Hay varias formas de fundir acero:

1. Convertidor. Equipos: Carga (materias primas): chatarra de acero, piedra caliza. Sólo se producen aceros al carbono.
2. Martenovsky. Equipamiento: horno de hogar abierto. Carga: arrabio líquido, chatarra de acero, mineral de hierro. Universal para aceros al carbono y aleados.
3. Arco eléctrico. Equipamiento: horno de arco eléctrico. Carga: chatarra de acero, hierro fundido, coque, piedra caliza. Método universal.
4. Inducción. Equipamiento: horno de inducción. Carga: chatarra de acero y fundición, ferroaleaciones.

La esencia del proceso de producción del acero es reducir la cantidad de inclusiones químicas negativas para obtener un metal que popularmente se denomina "hierro", o mejor dicho, una aleación de hierro-carbono con un contenido de carbono no superior al 2,14%.

Procesos de desoxidación

Para el acero en la etapa final de fundición, es característico un proceso de ebullición, que está influenciado por los óxidos de nitrógeno, hidrógeno y carbono inherentes a él. Una aleación de este tipo en estado solidificado tiene una estructura porosa, que se elimina por laminación. Es suave y plástico, pero no lo suficientemente fuerte.

El proceso de desoxidación consiste en la desactivación de las impurezas en ebullición mediante la introducción de ferromanganeso, ferrosilicio y aluminio en la aleación. Dependiendo de la cantidad de gases residuales y elementos desoxidantes, el acero puede ser semi-calmado o calmado.

El acero terminado del grado requerido de desoxidación se vierte en moldes para su cristalización y uso en etapas tecnológicas posteriores en la fabricación de productos de acero terminados.

Clasificación del acero al carbono

Todo el acero que existe en el mercado mundial se puede dividir en carbono y aleación. Todos los grados de acero al carbono se dividen en diferentes grupos clasificadores y características de designación.

Según las principales características de clasificación, existen:

1. Aceros estructurales al carbono. Contienen menos del 0,8% de carbono. Se utilizan para la fabricación de accesorios, productos laminados y piezas fundidas.
2. Aceros al carbono para herramientas que contienen de 0,7% a 1,3% de carbono. Se utilizan para herramientas, equipos de instrumentación.

Según los métodos de desoxidación:

• ebullición - elementos desoxidantes (RE) en la composición de menos del 0,05%;
• semi-calma - 0,05%≤RE≤0,15%;
• calma - 0,15%≤RE≤0,3%.

Por composición química:

• bajo en carbono (0,3% ≤ C);
• carbono medio (0.3≤С≤0.65%);
• alto contenido de carbono (0.65≤С≤1.3%).

Según la microestructura:

• hipoeutectoide: en dicho acero, el carbono en la composición es inferior al 0,8%;
• eutectoide: estos son aceros con un contenido de carbono del 0,8%;
• hipereutectoide: aceros con un contenido de carbono de más del 0,8%.

Por calidad:

1. Calidad regular. El azufre aquí contiene menos del 0,06%, fósforo, no más del 0,07%.
2. Aceros de calidad. No contienen azufre y fósforo más del 0,04%.
3. Alta calidad. La cantidad de azufre aquí no supera el 0,025% y el fósforo, no más del 0,018%.

Según la norma principal, los grados de acero al carbono se distribuyen en:

• estructural de calidad ordinaria;
• calidad estructural;
• calidad instrumental;
• Instrumental de alta calidad.

Características del marcado de acero estructural de calidad ordinaria.

Los aceros de calidad ordinaria contienen: C - hasta 0,6%, S - hasta 0,06%, P - hasta 0,07%. Veamos cómo se marca este acero al carbono. GOST 380 define los siguientes matices de designación:

• A, B, C - grupo; A - no indicado en sellos;
• 0-6 después de las letras "St": un número de serie en el que se cifran la composición química y (o) las propiedades mecánicas;
• G - la presencia de Mangan Mn (manganeso);
• kp, ps, cn - grado de desoxidación (ebullición, semi-calma, calma).

Los números del 1 al 6 después del grado de desoxidación mediante un guión son categorías. En este caso, la primera categoría no se indica de ninguna manera.

Las letras M, K al comienzo de la marca pueden significar un método metalúrgico de producción: hogar abierto o convertidor de oxígeno. Por cierto, los aceros al carbono de calidad ordinaria están representados por la composición cuantitativa de grados, aproximadamente 47 piezas.

Clasificación de los aceros estructurales de calidad ordinaria.

Los aceros al carbono de calidad ordinaria se dividen en grupos.

• Grupo A: aceros que deben coincidir exactamente con las propiedades mecánicas especificadas. Se suministran al consumidor con mayor frecuencia en forma de láminas y productos diversificados (láminas, tees, vigas en I, accesorios, remaches y estuches). Grados: St0, St1 - St6 (kp, ps, sp), categorías 1-3, incluidas St3Gps, St5Gps.
• Grupo B: aceros que deben ser regulados por la composición química y propiedades necesarias. Se producen fundiciones y productos laminados, que serán sometidos a un mecanizado adicional por presión en estado caliente (forja, estampación). Marcas: Bst0, Bst1 (kp-sp), Bst2 (kp, ps), Bst3 (kp-sp, incluido Bst3Gps), Bst4 (kp, ps), Bst 6 (ps, sp), categorías 1 y 2.
• Grupo B: aceros que deben cumplir con las propiedades químicas, físicas, mecánicas y tecnológicas requeridas. Este grupo se caracteriza por una variedad de grados a partir de los cuales se fabrican productos de láminas de plástico, accesorios duraderos para trabajar en áreas de diferencias de temperatura significativas, piezas críticas (pernos, tuercas, ejes, pasadores de pistón). Todos los productos de diferente composición, propiedades y grados de este grupo están unidos por una buena soldabilidad tecnológica. Grados: VSt1-VSt6 (kp, ps, sp), VSt5 (ps, sp), incluyendo VSt3Gps, categorías 1-6.

Los aceros estructurales de calidad ordinaria son aleaciones que tienen una amplia variedad de usos en la industria.

Marcado de acero al carbono de calidad

Los aceros de calidad al carbono tienen en la composición de S y P no más del 0,04%, respectivamente.

Marcado (GOST 1050-88):

• números 05-60 - presencia cifrada de carbono (mínimo - 0,05%, máximo - 0,6%);
• kp, ps, cn - el grado de desoxidación (no se indica "cp");
• G, Yu, F - contienen manganeso, aluminio, vanadio.

Excepciones al etiquetado

Los aceros de calidad al carbono en su marcado tienen excepciones:

• 15K, 20K, 22K - aceros de alta calidad, aplicables en la construcción de calderas;
• 20-PV - carbono - 0,2%, el acero es aplicable en la fabricación de tuberías por laminación en caliente, en la construcción de calderas e instalación de sistemas de calefacción, contiene cobre y cromo;
• OSV: acero para la fabricación de ejes de vagones, contiene níquel, cromo, cobre.

Para todos los grados de aceros de calidad, es típica la posible necesidad de utilizar tratamientos térmicos (por ejemplo, normalización) y químico-térmicos (por ejemplo, cementación).

Clasificación de los aceros de calidad al carbono

Este tipo de aceros al carbono se pueden dividir en 4 grupos:

1. Material altamente plástico aplicable para maquinado en frío (laminado), laminado de láminas y tubos. Grados - acero 08ps, acero 08, acero 08kp.
2. Un metal utilizado en laminación y estampado en caliente que funcionará en condiciones térmicamente agresivas. Grados: desde acero 10 hasta acero 25.
3. Acero que ha encontrado aplicación en la fabricación de piezas críticas, incluidos resortes, resortes, acoplamientos, pernos, ejes. Grados: desde acero 60 hasta acero 85.
4. Aceros que requieren un funcionamiento fiable en condiciones agresivas (por ejemplo, la cadena de un tractor de oruga). Grados acero 30, acero 50, acero 30G, acero 50G.

También es posible dividir en 2 grupos todos los grados conocidos de acero al carbono de la clase de calidad: estructural convencional y estructural que contiene manganeso.

Aplicación de acero estructural al carbono.

Los aceros al carbono para herramientas se caracterizan por su alta resistencia y tenacidad. Están necesariamente sujetos a un tratamiento térmico de varias etapas.

Designación de marca (GOST 1435-74):

• U - instrumental de carbono;
• 7 -13 - el contenido de carbono es 0.7-1.3%, respectivamente;
• G - la presencia de manganeso en la composición;
• A es de alta calidad.

Una excepción a los principios básicos del marcado de aceros al carbono para herramientas es el material para partes de movimientos de relojes A75, ASU10E, AU10E.

Requisitos para aceros al carbono para herramientas

De acuerdo con GOST, los aceros para herramientas deben cumplir con una serie de características.

Propiedades físicas, químicas y mecánicas requeridas: indicadores de calidad de dureza, resistencia al impacto, resistencia, resistencia a los cambios de temperatura durante la operación (durante el corte, perforación, cargas de choque), resistencia a la corrosión.

Dadas las propiedades tecnológicas:

• resistencia a los procesos negativos de la tecnología de corte (pegado de virutas, endurecimiento);
• buena maquinabilidad por torneado y rectificado;
• susceptibilidad al tratamiento térmico;
• resistencia al sobrecalentamiento.

Para mejorar la calidad de los indicadores mecánicos y tecnológicos, los aceros para herramientas se someten a un tratamiento térmico de varias etapas:

• recocido del material de partida antes de fabricar herramientas;
• endurecimiento (enfriamiento en soluciones salinas) y posterior revenido de productos terminados (principalmente bajo revenido).

Las propiedades obtenidas vienen determinadas por la composición química y la microestructura resultante: martensita con inclusiones de cementita y austenita.

Uso de aceros al carbono para herramientas.

Los aceros descritos se utilizan para la fabricación de todo tipo de herramientas: de corte, de percusión, auxiliares.

• Acero U7, U7A: martillos, cinceles, hachas, cinceles, mazos, cinceles, anzuelos.
• Acero U8, U8A, U8G: sierras, destornilladores, punzones, avellanadores, cortadores, alicates.
• Acero U9, U9A: herramientas para trabajar metales, herramientas para cortar madera.
• U11, U11A: escofinas, machos de roscar, herramientas auxiliares para estampado y calibración.
• U 12, U12A: escariadores, machos de roscar, herramientas de medición.
• U13, U13A: limas, instrumentos quirúrgicos y de afeitado, punzones para estampar.

Una elección racional del grado de acero al carbono, su tecnología de tratamiento térmico, la comprensión de sus propiedades y características es la clave para una larga vida útil de las estructuras o herramientas fabricadas, procesadas o usadas.

Cualquier especialista que trabaje con metales está familiarizado con el concepto de "grado de acero". Descifrar el marcado de las aleaciones de acero permite hacerse una idea de su composición química y características físicas. Comprender esta marca, a pesar de su aparente complejidad, es bastante simple: solo es importante saber sobre qué base se compila.

La aleación se designa con letras y números, por lo que es posible determinar con precisión qué elementos químicos contiene y en qué cantidad. Sabiendo esto, así como también cómo cada uno de estos elementos puede afectar la aleación terminada, es posible determinar con un alto grado de probabilidad qué características técnicas son características de un grado de acero en particular.

Tipos de aceros y características de su marcado.

El acero es una aleación de hierro con carbono, mientras que el contenido de este último no supera el 2,14%. El carbono le da dureza a la aleación, pero cuando está en exceso, el metal se vuelve demasiado quebradizo.

Uno de los parámetros más importantes según los cuales los aceros se dividen en diferentes clases es la composición química. Entre los aceros según este criterio, se distinguen los aceros aleados y al carbono, estos últimos se dividen en bajos en carbono (hasta 0,25%), medios (0,25-0,6%) y altos en carbono (contienen más de 0,6% de carbono). ).

Al incluir elementos de aleación en la composición del acero, se le puede dar las características requeridas. Es así, combinando el tipo y contenido cuantitativo de aditivos, que se obtienen grados con propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, características magnéticas y eléctricas mejoradas. Por supuesto, es posible mejorar las características de los aceros con la ayuda del tratamiento térmico, pero los aditivos de aleación permiten hacerlo de manera más eficiente.

Según la composición cuantitativa de los elementos de aleación, se distinguen las aleaciones de baja, media y alta aleación. En los primeros elementos de aleación, no más del 2,5%, en aleación media - 2,5-10%, en aleación alta - más del 10%.

La clasificación de los aceros también se realiza según su finalidad. Entonces, hay tipos instrumentales y estructurales, marcas que difieren en propiedades físicas especiales. Los tipos de herramientas se utilizan para la producción de herramientas de estampado, medición y corte, estructurales, para la producción de productos utilizados en la construcción y la ingeniería. A partir de aleaciones con propiedades físicas especiales (también llamadas aleaciones de precisión), se elaboran productos que deben tener características especiales (magnéticas, de resistencia, etc.).

Los aceros se oponen entre sí por propiedades químicas especiales. Las aleaciones de este grupo incluyen acero inoxidable, resistentes a la incrustación, resistentes al calor, etc. Por lo general, pueden ser resistentes a la corrosión y son de diferentes categorías.

Además de los elementos útiles, el acero también contiene impurezas nocivas, las principales de las cuales son el azufre y el fósforo. También contiene gases en estado libre (oxígeno y nitrógeno), lo que afecta negativamente a sus características.

Si consideramos las principales impurezas dañinas, el fósforo aumenta la fragilidad de la aleación, que es especialmente pronunciada a bajas temperaturas (la llamada fragilidad en frío), y el azufre provoca grietas en el metal calentado a alta temperatura (fragilidad roja). El fósforo, entre otras cosas, reduce significativamente la ductilidad del metal calentado. Según el contenido cuantitativo de estos dos elementos, los aceros de calidad ordinaria (no más de 0,06-0,07 % de azufre y fósforo), de alta calidad (hasta 0,035 %), de alta calidad (hasta 0,025 %) y especialmente de alta calidad calidad (azufre - hasta 0,015%, fósforo - hasta 0,02%).

El marcado de los aceros también indica hasta qué punto se ha eliminado el oxígeno de su composición. Según el nivel de desoxidación, los aceros se distinguen:

• tipo tranquilo, indicado por la combinación de letras "SP";
• semi-calma - "PD";
• hirviendo - "KP".

¿Qué dice el marcado de acero?

Descifrar la marca de acero es bastante sencillo, solo necesitas tener cierta información. Los aceros estructurales de calidad ordinaria y que no contienen elementos de aleación están marcados con la combinación de letras "St". Por el número después de las letras en el nombre de la marca, puede determinar cuánto carbono hay en dicha aleación (calculado en décimas de porcentaje). Las letras "KP" pueden seguir a los números: de ellos queda claro que esta aleación no ha pasado por completo el proceso de desoxidación en el horno, respectivamente, pertenece a la categoría de ebullición. Si el nombre de la marca no contiene tales letras, entonces el acero corresponde a la categoría tranquila.

Estructural, perteneciente a la categoría de calidad, tiene dos dígitos en su designación, estos determinan el contenido medio de carbono en la misma (calculado en centésimas de porcentaje).

Antes de proceder a considerar los grados de aquellos aceros que incluyen aditivos de aleación, debe comprender cómo se designan estos aditivos. El marcado de aceros aleados puede incluir las siguientes letras:

Designación de aceros con elementos de aleación.

Como se mencionó anteriormente, la clasificación de aceros con elementos de aleación incluye varias categorías. El marcado de aceros aleados se compila de acuerdo con ciertas reglas, cuyo conocimiento hace que sea bastante fácil determinar la categoría de una aleación en particular y su principal área de aplicación. En la parte inicial de los nombres de tales marcas hay números (dos o uno) que indican el contenido de carbono. Dos números indican su contenido promedio en la aleación en centésimas de porcentaje, y uno, en décimas. También hay aceros que no tienen números al principio de la marca. Esto significa que el carbono en estas aleaciones está contenido dentro del 1%.

Las letras que se ven detrás de los primeros dígitos de la marca indican en qué consiste esta aleación. Detrás de las letras, dando información sobre un elemento particular en su composición, puede haber o no números. Si hay un número, determina (en porcentaje completo) el contenido promedio del elemento indicado por la letra en la composición de la aleación, y si no hay un número, este elemento está contenido en el rango de 1 a 1.5 %

Al final del marcado de ciertos tipos de aceros, se puede colocar la letra "A". Esto sugiere que tenemos acero de alta calidad. Dichos grados pueden incluir aceros al carbono y aleaciones con aditivos de aleación en su composición. Según la clasificación, esta categoría de aceros incluye aquellos en los que el azufre y el fósforo no representan más del 0,03%.

Ejemplos de marcado de aceros de varios tipos.

Determinar el grado de acero y asignar una aleación a un determinado tipo es una tarea que no debería causar ningún problema a un especialista. No siempre hay una tabla disponible que proporcione un desglose de las marcas, pero los ejemplos a continuación lo ayudarán a resolverlo.

Los aceros estructurales que no contienen elementos de aleación se designan con la combinación de letras "St". Los números siguientes son el contenido de carbono, calculado en centésimas de porcentaje. Los aceros estructurales de baja aleación se marcan de manera algo diferente. Por ejemplo, el grado de acero 09G2S contiene un 0,09 % de carbono y los aditivos de aleación (manganeso, silicio, etc.) están contenidos en un 2,5 %. Muy similares en sus marcas, 10KhSND y 15KhSND difieren en diferentes cantidades de carbono, y la proporción de cada elemento de aleación en ellos no supera el 1%. Es por eso que no hay números después de las letras que denotan cada elemento de aleación en dicha aleación.

20X, 30X, 40X, etc.: así se marcan los aceros aleados estructurales, el elemento de aleación predominante en ellos es el cromo. El número al comienzo de dicha marca es el contenido de carbono en la aleación en cuestión, calculado en centésimas de porcentaje. Detrás de la designación de la letra de cada elemento de aleación, se puede colocar un número, mediante el cual se determina su contenido cuantitativo en la aleación. Si no está allí, entonces el elemento especificado en el acero no contiene más del 1,5 %.

Puede considerar un ejemplo de la designación de acero al cromo-silicio-manganeso 30KhGSA. Según la marca, se compone de carbono (0,3 %), manganeso, silicio y cromo. Cada uno de estos elementos está contenido dentro de los límites de 0,8 a 1,1%.

¿Cómo descifrar las marcas de acero?

Para que descifrar la designación de varios tipos de acero no cause dificultades, debe saber bien cuáles son. Las categorías separadas de aceros tienen una marca especial. Es costumbre designarlos con ciertas letras, lo que le permite comprender de inmediato tanto el propósito del metal en cuestión como su composición aproximada. Considere algunas de estas marcas y comprenda su designación.

Los aceros estructurales especialmente diseñados para la fabricación de rodamientos se pueden reconocer por la letra "Ш", esta letra se coloca al comienzo de su marcado. Después, en el nombre de la marca, viene la designación de letras de los aditivos de aleación correspondientes, así como los números por los cuales se reconoce el contenido cuantitativo de estos aditivos. Entonces, en los grados de acero ШХ4 y ШХ15, además del hierro con carbono, el cromo está contenido en una cantidad de 0.4 y 1.5%, respectivamente.

La letra "K", que viene después de los primeros dígitos del nombre de la marca, informando el contenido cuantitativo de carbono, denota aceros estructurales sin alear utilizados para la producción de recipientes y calderas de vapor que funcionan a alta presión (20K, 22K, etc.).

Los aceros aleados de alta calidad que tienen propiedades de fundición mejoradas se pueden reconocer por la letra "L" al final de la marca (35KhML, 40KhL, etc.).

Algunas dificultades, si no conoce las características de la marca, pueden surgir al descifrar los grados del acero de construcción. Las aleaciones de esta categoría se designan con la letra "C", que se coloca al principio. Los números que le siguen indican el límite elástico mínimo. Estos sellos también usan designaciones de letras adicionales:

• letra T - productos laminados termoendurecidos;
• la letra K - acero, caracterizado por una mayor resistencia a la corrosión;
• letra D: una aleación caracterizada por un alto contenido de cobre (C345T, C390K, etc.).

Los aceros sin alear que pertenecen a la categoría de aceros para herramientas se designan con la letra "U", que se coloca al comienzo de su marcado. El número que sigue a esta letra expresa el contenido cuantitativo de carbono en la aleación en cuestión. Los aceros de esta categoría pueden ser de alta calidad y alta calidad (se pueden identificar con la letra "A", se coloca al final de la marca). Su marcado puede contener la letra "G", lo que significa un mayor contenido de manganeso (U7, U8, U8A, U8GA, etc.).

El marcado de aquellos aceros que se incluyen en la categoría de corte de alta velocidad comienza con la letra "P", seguida de números que indican el contenido cuantitativo de tungsteno. De lo contrario, los grados de tales aleaciones se nombran de acuerdo con el principio estándar: letras que denotan el elemento y, en consecuencia, números que reflejan su contenido cuantitativo. En la designación de tales aceros, no se indica cromo, ya que su contenido estándar en ellos es de aproximadamente el 4%, así como el carbono, cuya cantidad es proporcional al contenido de vanadio. Si la cantidad de vanadio supera el 2,5%, su designación de letra y contenido cuantitativo se escriben al final de la marca (Z9, R18, R6M5F3, etc.).

Los aceros sin alear pertenecientes a la categoría de ingeniería eléctrica están marcados de manera especial (a menudo también se les llama hierro técnico puro). La baja resistencia eléctrica de tales metales está garantizada debido a que su composición se caracteriza por un contenido mínimo de carbono, inferior al 0,04%. No hay letras en la designación de los grados de dichos aceros, solo números: 10880, 20880, etc. El primer dígito indica la clasificación según el tipo de procesamiento: laminado en caliente o forjado - 1, calibrado - 2. El segundo dígito está asociado con la categoría del coeficiente de envejecimiento: 0 - no estandarizado, 1 - normalizado. El tercer dígito indica el grupo al que pertenece este acero según la característica normalizada, tomada como principal. El valor de la característica normalizada está determinado por los dígitos cuarto y quinto.

Los principios por los cuales se lleva a cabo la designación de aleaciones de acero se desarrollaron en el período soviético, pero hasta el día de hoy se utilizan con éxito no solo en Rusia, sino también en los países de la CEI. Al tener información sobre un grado de acero en particular, uno no solo puede determinar su composición química, sino también seleccionar metales con las características requeridas.

El acero es una aleación de hierro y carbono, cuyo contenido no supera el 2,14%. Tiene alta ductilidad y capacidad de rodadura, razón por la cual se usa ampliamente en la industria, la ingeniería mecánica y otras industrias.

En la producción metalúrgica, donde los productos laminados difieren no solo en el perfil, sino también en los grados de acero, el marcado de cada pieza de productos laminados se ha convertido en una regla indispensable desde hace mucho tiempo. La decodificación de los aceros permite sacar inmediatamente una conclusión sobre la aplicabilidad de un metal dado para una operación tecnológica particular o para un producto específico en general.

El marcado se aplica al final de cada unidad de perfil por el método de "estampado en caliente" en el flujo de producción por las llamadas máquinas de estampado. La marca contiene: grado de acero, número de colada, marca del fabricante. Además, cada pieza de trabajo está marcada con pintura indeleble en una combinación de colores según los grupos de acero en las piezas de trabajo enfriadas. Por acuerdo de las partes, la marca de color se puede aplicar a perfiles individuales en un paquete en la cantidad de 1-3 piezas por paquete. Paquete: un paquete de perfiles con un peso total de 6-10 toneladas, empaquetado con un paquete de alambre enrollado con un diámetro de 6 mm en 6-8 hilos.

Aceros aleados

La tabla para decodificar los aceros por composición se presenta a continuación.

Si el nombre contiene la letra "Ch", entonces los elementos de aleación incluyen elementos de tierras raras: niobio, lantano, cerio.

Cerio (Ce): afecta las características de resistencia y ductilidad.

Lantano (La) y neodimio (Ne): reducen el contenido de azufre y reducen la porosidad del metal, lo que conduce a una disminución de la granulosidad.

Descifrando aceros: ejemplos

Para un ejemplo de decodificación, considere un grado de acero común 12X18H10T.

El número "12" al comienzo de la marca es un indicador del contenido de carbono en este acero, no supera el 0,12%. Luego viene la designación "X18"; por lo tanto, el acero contiene el elemento cromo en una cantidad del 18%. La abreviatura "H10" se refiere a la presencia de níquel en la cantidad de 10%. La letra "T" indica la presencia de titanio, la ausencia de una expresión digital significa que hay menos del 1,5% allí. Obviamente, una decodificación cualificada de los aceros por composición da inmediatamente una idea de sus características cualitativas.

Si comparamos las designaciones de aceros aleados y al carbono, esto se convierte en una diferencia notable, que indica las propiedades especiales del metal, debido a los aditivos de aleación especialmente introducidos. La decodificación de aceros y aleaciones indica su composición química. Los principales aditivos de aleación son:

• níquel (Ni): reduce la actividad química y mejora la templabilidad del metal;
• cromo (Cr): aumenta la resistencia a la tracción y el límite elástico de las aleaciones;
• niobio (Nb) - aumenta la resistencia a los ácidos y la corrosión de las uniones soldadas;
• cobalto (Co) - aumenta la resistencia al calor y la dureza.

Aleación: el mecanismo de acción de los elementos de aleación.

Es difícil descifrar los aceros. La ciencia de los materiales estudia exhaustivamente este tema.

En cualquier caso, el impacto de los aditivos de aleación está asociado con la distorsión de la red cristalina de hierro, la introducción de átomos extraños de diferentes tamaños en ella.

¿Cómo es más fácil descifrar aceros (ciencia de materiales)? La tabla proporciona información útil.

Aspectos positivos del dopaje

Las características de las propiedades se manifiestan más claramente después del tratamiento térmico; en relación con esto, todas las piezas hechas de dicho acero se procesan antes de su uso.

1. Los aceros y aleaciones mejorados por aleación tienen propiedades mecánicas superiores a las estructurales.
2. Los aditivos de aleación contribuyen a la estabilización de la austenita, mejorando el índice de templabilidad de los aceros.
3. Debido a la reducción en el grado de descomposición de la austenita, se reduce la formación de grietas de endurecimiento y alabeo de las piezas.
4. La resistencia al impacto aumenta, lo que conduce a una disminución de la fragilidad en frío, y las piezas de acero aleado tienen una mayor durabilidad.

Lados negativos

Junto con los aspectos positivos, la aleación de aceros también tiene una serie de desventajas características. Entre ellos se encuentran los siguientes:

1. En los productos hechos de aceros aleados, se observa fragilidad por revenido reversible del segundo tipo.
2. Las aleaciones de la clase de alta aleación incluyen austenita residual, que reduce la dureza y la resistencia a los factores de fatiga.
3. La tendencia a formar segregaciones dendríticas, lo que conduce a la aparición de estructuras cosidas después del laminado o forjado. El templado por difusión se utiliza para eliminar el efecto.
4. Dichos aceros son propensos a la formación de flóculos.

Clasificación de acero

¿Cómo se decodifica el acero por composición? Los materiales que contienen menos del 2,5% de aditivos de aleación se clasifican como de baja aleación, con una cantidad de 2,5 a 10% se consideran aleados, más del 10% - de alta aleación.

• alto contenido de carbono;
• carbono medio;
• bajo en carbon.

La composición química determina la división de los aceros en:

• de carbono;
• dopado

hierro fundido

El hierro fundido es una aleación de hierro y carbono con un contenido de este último superior al 2,15%. Se divide en sin alear y aleados que contienen manganeso, cromo, níquel y otros aditivos de aleación.

Las diferencias en la estructura dividen el hierro fundido en dos tipos: blanco (tiene una fractura de color blanco plateado) y gris (una fractura gris característica).La forma de carbono en el hierro fundido blanco es la cementita. El gris es grafito.

El hierro fundido gris se divide en varias variedades:

• maleable;
• resistente al calor;
• alta resistencia;
• resistente al calor;
• anti fricción;
• resistente a la corrosión.

Designación de grados de hierro fundido.

Los diferentes grados de hierro fundido están diseñados para usarse para diferentes propósitos. Los principales son los siguientes:

1. Arrabios. Se designan como "P1", "P2" y están destinados a la refundición en la producción de acero; el hierro fundido con las designaciones "PL" se utiliza en la fundición para la fabricación de piezas fundidas; refinado con un alto contenido de fósforo, indicado por las letras "PF"; la conversión de alta calidad se indica con la abreviatura "PVK".
2. Hierro fundido, en el que el grafito está en forma laminar - "MF".
3. Hierros fundidos antifricción: gris - "ACHS"; alta resistencia - "ACV"; maleable - "ACC".
4. Hierro fundido nodular utilizado en la producción de fundición - "HF".
5. Hierro fundido con aditivos de aleación, dotado de propiedades especiales - "Ch". Los elementos de aleación están marcados con letras de la misma manera que para el acero. La designación con la letra "Ш" al final del nombre del grado de hierro fundido habla del estado esférico del grafito en dicho grado.
6. Hierro fundido maleable - "KCh".

Descifrando aceros y fundiciones

Para las fundiciones, llamadas grises, la forma característica del grafito es laminar. Están marcados con las letras SCH, los números después de la letra indican el valor mínimo de la resistencia a la tracción.

Ejemplo 1: ChS20 - fundición gris, tiene una resistencia a la tracción de hasta 200 MPa. Las fundiciones grises se caracterizan por sus altas propiedades de fundición. Está bien mecanizado, tiene características antifricción. Los productos hechos de hierro fundido gris pueden amortiguar bien las vibraciones.

Al mismo tiempo, no son suficientemente resistentes a las cargas de tracción y no tienen resistencia al impacto.

Ejemplo 2: VCh50 - hierro fundido de alta resistencia con resistencia a la tracción de hasta 500 MPa. Al tener una estructura en forma de grafito nodular, tiene características de resistencia superiores a las de las fundiciones grises. Tienen cierta ductilidad y mayor resistencia al impacto. Junto con las fundiciones grises de alta resistencia, son características buenas características de fundición, propiedades antifricción y amortiguación.

Estas fundiciones se utilizan en la producción de piezas pesadas, como bancadas para equipos de prensado o rodillos de laminación, cigüeñales para motores de combustión interna, etc.

Ejemplo 3: KCh35-10 - hierro fundido maleable, con una resistencia a la tracción de hasta 350 MPa y que permite un alargamiento relativo de hasta el 10%.

Las fundiciones maleables, en comparación con las grises, tienen mayor resistencia y ductilidad. Se utilizan para la producción de piezas de paredes delgadas que experimentan cargas de choque y vibración: cubos, bridas, cárteres de motores y máquinas herramienta, horquillas de cardán, etc.

Conclusión

La amplitud del uso de metales en la industria requiere la capacidad de navegar rápidamente por las propiedades y capacidades de los productos. Indicadores como la elasticidad, la soldabilidad, el desgaste, se presentan casi a diario de una forma u otra.

Durante muchas décadas, el volumen de producción de hierro y acero per cápita fue uno de los factores más importantes para evaluar el éxito del estado. El trabajo exitoso de la ingeniería mecánica, la industria automotriz y muchas otras ramas de la economía nacional dependieron de la metalurgia, y ahora dependen de ella. El estado de nuestro único aliado verdadero, el ejército y la marina, depende de la presencia de una gran cantidad de metal de alta calidad. El metal nos sirve en el agua, bajo el agua y en el aire.

El acero es el principal material metálico utilizado en la fabricación de máquinas, herramientas y electrodomésticos. Su amplio uso se explica por la presencia en este material de todo un complejo de valiosas propiedades tecnológicas, mecánicas y fisicoquímicas. Además, el acero tiene un costo relativamente bajo y se puede producir en grandes lotes. El proceso de producción de este material se mejora constantemente, gracias a lo cual las propiedades y la calidad del acero pueden garantizar el funcionamiento sin problemas de las máquinas y dispositivos modernos con altos parámetros de funcionamiento.

Principios generales para la clasificación de grados de acero

Las principales características de clasificación de los aceros: composición química, propósito, calidad, grado de desoxidación, estructura.

• Convertirse en por composición química subdividido en carbono y aleado. De acuerdo con la fracción de masa de carbono, tanto el primer como el segundo grupo de aceros se dividen en: bajo contenido de carbono (menos de 0,3% C), medio carbono (la concentración de C está en el rango de 0,3-07%), alto- carbono - con una concentración de carbono de más del 0,7%.

Se denominan aceros aleados a los aceros que contienen, además de impurezas permanentes, aditivos introducidos para mejorar las propiedades mecánicas de este material.

El cromo, el manganeso, el níquel, el silicio, el molibdeno, el tungsteno, el titanio, el vanadio y muchos otros se utilizan como aditivos de aleación, así como una combinación de estos elementos en varios porcentajes. Por el número de aditivos Los aceros se dividen en de baja aleación (elementos de aleación inferiores al 5 %), de aleación media (5-10 %), de alta aleación (contienen más del 10 % de aditivos).

• Según su finalidad Los aceros son materiales estructurales, para herramientas y para usos especiales con propiedades especiales.

La clase más extensa son aceros estructurales, que se destinan a la fabricación de estructuras de construcción, partes de instrumentos y máquinas. A su vez, los aceros estructurales se subdividen en aceros para resortes, mejorados, cementados y de alta resistencia.

Aceros para herramientas se distinguen según el propósito de la herramienta producida a partir de ellos: sellos de medición, corte, deformación en caliente y en frío.

Aceros para fines especiales se dividen en varios grupos: resistente a la corrosión (o inoxidable), resistente al calor, resistente al calor, eléctrico.

• Por calidad Los aceros son de calidad ordinaria, alta calidad, alta calidad y especialmente alta calidad.

La calidad del acero se entiende como una combinación de propiedades debidas al proceso de su fabricación. Estas características incluyen: uniformidad de estructura, composición química, propiedades mecánicas, fabricabilidad. La calidad del acero depende del contenido de gases en el material: oxígeno, nitrógeno, hidrógeno, así como impurezas nocivas: fósforo y azufre.

• Según el grado de desoxidación y por la naturaleza del proceso de solidificación, los aceros son tranquilos, semi-calmados y hirvientes.

La desoxidación es la operación de eliminar el oxígeno del acero líquido, lo que provoca la fractura frágil del material durante las deformaciones en caliente. Los aceros silenciosos se desoxidan utilizando silicio, manganeso y aluminio.

• Por estructura acero separado en estado recocido (equilibrio) y normalizado. Las formas estructurales de los aceros son la ferrita, la perlita, la cementita, la austenita, la martensita, la ledeburita y otras.

Efecto del carbono y elementos de aleación en las propiedades del acero.

Los aceros industriales son aleaciones químicamente complejas de hierro y carbono. Además de estos elementos básicos, así como los componentes de aleación de los aceros aleados, el material contiene impurezas permanentes y aleatorias. Las principales características del acero dependen del porcentaje de estos componentes.

Cómo proteger sus edificios de: prevención, tratamiento, asesoramiento de expertos Máquinas para cortar y doblar ferralla: Aprenderá para qué sirven, cómo usarlas y cuánto se necesitan en una obra.

En nuestra lista de precios puede encontrar el actual en San Petersburgo y la región de Leningrado.

El carbono tiene una influencia decisiva en las propiedades del acero. Después del recocido, la estructura de este material consiste en ferrita y cementita, cuyo contenido aumenta en proporción al aumento de la concentración de carbono. La ferrita es una estructura dúctil y de baja resistencia, mientras que la cementita es dura y quebradiza. Por lo tanto, un aumento en el contenido de carbono conduce a un aumento en la dureza y la resistencia y a una disminución en la ductilidad y la tenacidad. El carbono modifica las características tecnológicas del acero: trabajabilidad por presión y corte, soldabilidad. El aumento de la concentración de carbono conduce a un deterioro de la maquinabilidad debido al endurecimiento y una disminución de la conductividad térmica. La separación de las virutas de los aceros de alta resistencia aumenta la cantidad de calor generado, lo que conduce a una disminución de la vida útil de la herramienta. Pero los aceros con bajo contenido de carbono y baja tenacidad también se mecanizan de forma deficiente, ya que se forman virutas que son difíciles de eliminar.

Los aceros con un contenido de carbono de 0,3-0,4% tienen la mejor maquinabilidad.

Un aumento en la concentración de carbono conduce a una disminución en la capacidad del acero para deformarse en estados fríos y calientes. Para el acero destinado al conformado en frío complejo, la cantidad de carbono se limita al 0,1 %.

Los aceros de bajo carbono tienen buena soldabilidad. Para la soldadura de aceros de medio y alto carbono, se utilizan el calentamiento, el enfriamiento lento y otras operaciones tecnológicas para evitar la aparición de grietas en frío y en caliente.

Para obtener propiedades de alta resistencia, la cantidad de componentes de aleación debe ser racional. Un exceso de aleación, excluyendo la introducción de níquel, conduce a una disminución en el margen de tenacidad y provoca la fractura frágil.

• El cromo es un componente de aleación no deficiente que tiene un efecto positivo en las propiedades mecánicas del acero cuando su contenido es de hasta el 2%.
• El níquel es la adición de aleación más valiosa y escasa introducida en una concentración de 1-5%. Reduce de manera más efectiva el umbral de fragilidad en frío y contribuye a aumentar la temperatura de reserva de la viscosidad.
• El manganeso, como componente más económico, se utiliza a menudo como sustituto del níquel. Aumenta el límite elástico, pero puede hacer que el acero sea susceptible al sobrecalentamiento.
• El molibdeno y el tungsteno son elementos caros y escasos que se utilizan para mejorar la resistencia al calor de los aceros rápidos.

Principios del marcado de acero según el sistema ruso.

No existe un sistema común de marcado de acero en el mercado moderno de productos metálicos, lo que complica enormemente las operaciones comerciales y conduce a errores frecuentes en los pedidos.

En Rusia, se ha adoptado un sistema de designación alfanumérico, en el que los nombres de los elementos contenidos en el acero están marcados con letras y su número con números. Las letras también indican el método de desoxidación. La marca "KP" denota acero hirviendo, "PS" - semi-calma y "SP" - acero en calma.

• Los aceros de calidad ordinaria tienen el índice St, después del cual se indica el número condicional de la marca de 0 a 6. Luego se indica el grado de desoxidación. El número de grupo se antepone: A - acero con características mecánicas garantizadas, B - composición química, C - ambas propiedades. Por regla general, el índice del grupo A no se establece. Ejemplo de designación - B Art.2 KP.
• Para designar aceros al carbono de calidad estructural, se indica al frente un número de dos dígitos, que indica el contenido de C en centésimas por ciento. Al final - el grado de desoxidación. Por ejemplo, acero 08KP. Los aceros al carbono para herramientas de alta calidad tienen la letra U al frente, y luego la concentración de carbono en un número de dos dígitos en décimas de porcentaje, por ejemplo, acero U8. Los aceros de alta calidad tienen la letra A al final del grado.
• En los grados de aceros aleados, los elementos de aleación se indican con letras: "H" - níquel, "X" - cromo, "M" - molibdeno, "T" - titanio, "B" - tungsteno, "U" - aluminio. En los aceros aleados estructurales se indica al frente el contenido de C en centésimas de por ciento. En los aceros aleados para herramientas, el carbono se marca en décimas de por ciento, si el contenido de este componente supera el 1,5%, no se indica su concentración.
• Los aceros para herramientas de alta velocidad se designan con el índice P y una indicación del contenido de tungsteno como porcentaje, por ejemplo, P18.

Marcado de acero según sistemas americano y europeo

¿Vas a comprar productos de metal? Como nuestro precio razonable y fabricante de calidad.

En los Estados Unidos, existen varios sistemas de marcado de acero desarrollados por varias organizaciones de estándares. Para los aceros inoxidables, lo más frecuente es que se utilice el sistema AISI, que también es válido en Europa. Según AISI, el acero se denota con tres números, en algunos casos seguidos de una o más letras. El primer dígito indica la clase de acero, si es 2 o 3, entonces esta es una clase austenítica, si es 4 es ferrítico o martensítico. Los siguientes dos dígitos indican el número de serie del material en el grupo. Las letras representan:

• L - fracción de masa baja de carbono, menos del 0,03%;
• S - concentración normal de C, menos de 0,08%;
• N - significa que se agrega nitrógeno;
• LN - bajo contenido de carbono combinado con la adición de nitrógeno;
• F - mayor concentración de fósforo y azufre;
• Se - acero contiene selenio, B - silicio, Cu - cobre.

En Europa, se utiliza el sistema EN, que difiere del ruso en que primero enumera todos los elementos de aleación y luego, en el mismo orden, su fracción de masa se indica en números. El primer dígito es la concentración de carbono en centésimas de porcentaje.

Si los aceros aleados, aceros estructurales y de herramientas, excepto los de alta velocidad, incluyen más del 5% de al menos un aditivo de aleación, se antepone la letra “X” al contenido de carbono.

Los países de la UE utilizan el marcado EN, en algunos casos indicando el marcado nacional en paralelo, pero marcado como "obsoleto".

Análogos internacionales de aceros resistentes a la corrosión y resistentes al calor.

Aceros resistentes a la corrosión

Grados de acero resistente al calor

Grados de aceros de alta velocidad

Acero estructural

Gama básica de calidades de acero inoxidable

Acero para rodamientos

Acero para muelles

acero resistente al calor

Clasificación de estrellas GD
un sistema de calificación de WordPress