Componente tecnológico del ciclo productivo 70. Ciclo productivo de fabricación de productos. ¿Qué afecta el ciclo?

Introducción

El objetivo del taller sobre organización de la producción es ampliar y profundizar los conocimientos teóricos, inculcar las habilidades necesarias para resolver los problemas más frecuentes en la práctica relacionados con la organización y planificación de la producción.

El taller incluye tareas para las secciones principales del curso. Al inicio de cada tema se presentan breves instrucciones metodológicas e información teórica, problemas típicos con solución y problemas para solución independiente.

La presencia de instrucciones metodológicas y breve información teórica en cada tema permite utilizar este taller para el aprendizaje a distancia.

Cálculo de la duración del ciclo de producción.

La duración del ciclo de producción sirve como indicador de la eficiencia del proceso de producción.

Ciclo productivo– el período de permanencia de los objetos de trabajo en el proceso de producción desde el momento del lanzamiento de las materias primas hasta el momento del lanzamiento de los productos terminados.

El ciclo de producción consiste en Horas Laborales, durante el cual se gasta trabajo, y Descansos. Las roturas, según los motivos que las provocaron, se pueden dividir en:

1) en natural o tecnológicos: están determinados por la naturaleza del producto;

2) organizativo(descansos entre turnos).

La duración del ciclo de producción consta de los siguientes componentes:

ciclo T = t esos + t come + t tr + t k.k. + t mes. + t m.ts.

Dónde t aquellos– tiempo de las operaciones tecnológicas;

t come - tiempo de los procesos naturales (secado, enfriamiento, etc.);

ttr- tiempo de transporte de objetos de trabajo;

t kk – tiempo de control de calidad;

t m.o – tiempo de atención interoperatoria;

t m.c. – tiempo de almacenamiento en almacenes entre tiendas;

(t tres t k.k. se puede combinar con t mes).

El cálculo del tiempo del ciclo de producción depende del tipo de producción. En la producción en masa, la duración del ciclo de producción está determinada por el tiempo que el producto está en producción, es decir,

ciclo T = t En m,

Dónde t V– carrera de liberación;

METRO- número de lugares de trabajo.

Bajo golpe de liberación es necesario comprender el intervalo de tiempo entre el lanzamiento de un producto fabricado y el siguiente.

La carrera de liberación está determinada por la fórmula.

t en = Teff /V,

Dónde tef– fondo efectivo de tiempo del trabajador para el período de facturación (turno, día, año);

EN– volumen de producción para el mismo período (en unidades naturales).

Ejemplo: Tcm = 8 horas = 480 min; T por = 30 min; → Tef = 480 – – 30 = 450 min.

B = 225 piezas; → t pulgadas = 450/225 = 2 min.

En la producción en masa, donde el procesamiento se realiza en lotes, la duración del ciclo tecnológico no se determina por unidad de producto, sino para todo el lote. Además, dependiendo del método de lanzamiento de un lote a producción, obtenemos diferentes tiempos de ciclo. Hay tres formas de mover productos en producción: secuencial, paralela y mixta (serie-paralelo).

I. En secuencial Al mover piezas, cada operación posterior comienza solo después de que finaliza la anterior. La duración del ciclo para el movimiento secuencial de piezas será igual a:

Dónde norte – número de partes del lote que se están procesando;

t piezasi- tasa de tiempo a destajo para una operación;

C yo– número de puestos de trabajo por iésima operación;

metro– número de operaciones del proceso tecnológico.

Se entrega un lote de productos compuesto por 5 piezas. El lote pasa secuencialmente por 4 operaciones; la duración de la primera operación es de 10 minutos, la segunda de 20 minutos, la tercera de 10 minutos y la cuarta de 30 minutos (Fig. 1).

Foto 1

t ciclo = túltimo = 5·(10+20+10+30) = 350 min.

El método secuencial de piezas móviles tiene la ventaja de que asegura el funcionamiento del equipo sin tiempos de inactividad. Pero su desventaja es que la duración del ciclo de producción en este caso es la más larga. Además, en los lugares de trabajo se crean importantes existencias de piezas, lo que requiere espacio de producción adicional.

II. En paralelo Durante el movimiento del lote, las piezas individuales no se detienen en los puestos de trabajo, sino que se transfieren individualmente a la siguiente operación inmediatamente, sin esperar a que finalice el procesamiento de todo el lote. Así, durante el movimiento paralelo de un lote de piezas, en cada lugar de trabajo se realizan simultáneamente varias operaciones sobre diferentes piezas de un mismo lote.

El tiempo de procesamiento de un lote con movimiento paralelo de productos se reduce drásticamente:

dl .

Dónde nn– número de piezas en transferir lote(lote de transporte), es decir el número de productos transferidos simultáneamente de una operación a otra;

Longitud: el ciclo operativo más largo.

Al lanzar un lote de productos en paralelo, las partes de todo el lote se procesan de forma continua sólo en aquellos lugares de trabajo donde las operaciones largas siguen a las cortas. En los casos en que las operaciones cortas siguen a las largas, es decir Más tiempo (en nuestro ejemplo, la tercera operación), estas operaciones se realizan de forma discontinua, es decir. el equipo está inactivo. Aquí, un lote de piezas no se puede procesar inmediatamente, sin demoras, ya que la operación anterior (larga) no lo permite.

En nuestro ejemplo: norte= 5, t 1 = 10; t 2 = 20; t 3 = 10; t 4 = 30; Con= 1.

t vapor = 1·(10+20+10+30)+(5-1)·30=70+120 = 190 min.

Consideremos el diagrama de movimiento paralelo de piezas (Fig.2):

Figura 2

III. Para eliminar interrupciones en el procesamiento de partes individuales de un lote en todas las operaciones, utilice serie paralela o mezclado un método de lanzamiento en el que las piezas (después del procesamiento) se transfieren a la siguiente operación una por una, o en forma de lotes de "transporte" (varias piezas) de tal manera que la ejecución de las operaciones no se interrumpa en ningún lugar de trabajo. En el método mixto, la continuidad del procesamiento se toma del método secuencial, y la transición de la pieza de operación a operación inmediatamente después de su procesamiento se toma del método paralelo. Con un método mixto de lanzamiento a producción, la duración del ciclo está determinada por la fórmula

centro .

donde esta el cor. – el ciclo operativo más corto (de cada par de operaciones adyacentes);

metro-1 – número de combinaciones.

Si la operación posterior es más larga que la anterior o igual en tiempo, entonces esta operación se inicia individualmente, inmediatamente después de procesar la primera parte de la operación anterior. Si por el contrario el siguiente paso es más corto que el anterior, entonces se producen interrupciones durante la transferencia de piezas. Para evitarlos, es necesario acumular una reserva de transporte de un volumen tal que sea suficiente para garantizar el trabajo en la operación posterior. Para encontrar prácticamente este punto en el gráfico, es necesario transferir la última parte del lote y mover la duración de su ejecución hacia la derecha. El tiempo de procesamiento de todas las demás piezas del lote se representa a la izquierda del gráfico. El inicio del procesamiento de la primera parte indica el momento en que el retraso en el transporte de la operación anterior debe transferirse a esta operación.

Si las operaciones adyacentes tienen la misma duración, entonces solo una de ellas se considera corta o larga (Fig. 3).

figura 3

túltimos pares = 5·(10+20+10+30)-(5-1)·(10+10+10) = 350-120 = 230 min.

Las principales formas de reducir el tiempo del ciclo de producción son:

1) Reducir la intensidad de mano de obra en la fabricación de productos mejorando la capacidad de fabricación del diseño fabricado, utilizando computadoras e introduciendo procesos tecnológicos avanzados.

2) Organización racional de los procesos laborales, disposición y mantenimiento de los lugares de trabajo en base a la especialización y cooperación, amplia mecanización y automatización de la producción.

3) Reducción de diversas pausas laborales planificadas y no planificadas con base en el uso racional de los principios de organización científica del proceso productivo.

4) Aceleración de reacciones como resultado del aumento de presión, temperatura, transición a un proceso continuo, etc.

5) Mejorar los procesos de transporte, almacenamiento y control y combinarlos en el tiempo con el proceso de elaboración y montaje.

Reducir la duración del ciclo de producción es una de las tareas serias de la organización de la producción, porque afecta la rotación del capital de trabajo, reduciendo los costos laborales, reduciendo el espacio de almacenamiento, la necesidad de transporte, etc.

Tareas

1 Determinar la duración del ciclo de procesamiento de 50 piezas con tipos de movimiento secuencial, paralelo y serie-paralelo en el proceso de producción. El proceso de procesamiento de piezas consta de cinco operaciones, cuya duración es, respectivamente, mínima: t 1 =2; t 2 =3; t 3 =4; t 4 =1; t 5 = 3. La segunda operación se realiza en dos máquinas y cada una de las demás en una. El tamaño del lote de transferencia es de 4 piezas.

2 Determinar la duración del ciclo de procesamiento de 50 piezas con tipos de movimiento secuencial, paralelo y serie-paralelo en el proceso productivo. El proceso de procesamiento de piezas consta de cuatro operaciones, cuya duración es, respectivamente, mínima: t 1 =1; t 2 =4; t 3 =2; t 4 = 6. La cuarta operación se realiza en dos máquinas y cada una de las demás en una. El tamaño del lote de transferencia es de 5 piezas.

3 Durante el proceso de producción se procesa un lote de piezas de 200 piezas con movimiento secuencial paralelo. El proceso de procesamiento de piezas consta de seis operaciones, cuya duración es, respectivamente, mínima: t 1 =8; t 2 =3; t 3 =27; t 4 =6; t 5 =4; t 6 = 20. La tercera operación se realiza en tres máquinas, la sexta en dos y cada una de las operaciones restantes en una máquina. Determine cómo cambiará la duración del ciclo de procesamiento de un lote de piezas si la versión secuencial paralela del movimiento en producción se reemplaza por una paralela. El tamaño del lote de transferencia es de 20 piezas.

4 Durante el proceso de producción se procesa un lote de piezas de 300 piezas con movimiento secuencial paralelo. El proceso de procesamiento de piezas consta de siete operaciones, cuya duración es, respectivamente, mínima: t 1 =4; t 2 =5; t 3 =7; t 4 =3; t 5 =4; t 6 =5; t 7 = 6. Cada operación se realiza en una máquina. Lote de transferencia – 30 piezas. Como resultado de la mejora de la tecnología de producción, la duración de la tercera operación se redujo en 3 minutos, la séptima en 2 minutos. Determine cómo cambia el ciclo de procesamiento de un lote de piezas.

5 Se entrega un lote de espacios en blanco que consta de 5 piezas. El lote pasa por 4 operaciones: la duración de la primera es de 10 minutos, la segunda de 20 minutos, la tercera de 10 minutos y la cuarta de 30 minutos. Determinar la duración del ciclo mediante métodos analíticos y gráficos con movimiento secuencial.

6 Se entrega un lote de espacios en blanco que consta de cuatro piezas. El lote pasa por 4 operaciones: la duración de la primera es de 5 minutos, la segunda de 10 minutos, la tercera de 5 minutos y la cuarta de 15 minutos. Determinar la duración del ciclo mediante métodos analíticos y gráficos con movimiento paralelo.

7 Se entrega un lote de espacios en blanco que consta de 5 piezas. El lote pasa por 4 operaciones: la duración de la primera es de 10 minutos, la segunda de 20 minutos, la tercera de 10 minutos y la cuarta de 30 minutos. Determine la duración del ciclo mediante métodos analíticos y gráficos para el movimiento en serie-paralelo.

8 Determine la duración del ciclo tecnológico para procesar un lote de productos de 180 piezas. con variantes paralelas y secuenciales de su movimiento. Construir gráficos de procesos de procesamiento. El tamaño del lote de transferencia es de 30 unidades. Los estándares de tiempo y número de trabajos en operaciones son los siguientes.

Ciclo productivo

Uno de los componentes más importantes de la actividad productiva es el ciclo de producción. Una de sus principales características es duración del ciclo de producción.

La duración del ciclo de producción se refiere al tiempo que tardan las materias primas en transformarse en productos terminados..

El ciclo de producción incluye:

Tiempo de operaciones tecnológicas.
Tiempo de inactividad interoperacional
Tiempo para que se produzcan procesos naturales (enfriamiento del metal, endurecimiento del hormigón).

El tiempo de inactividad interoperacional se puede reducir mediante un tipo razonable de transferencia de una operación a otra y métodos para organizar el procesamiento del producto:

tratamiento secuencial
procesamiento secuencial paralelo
procesamiento paralelo de un producto

Determinación de la duración del ciclo de producción.

Fórmula para tiempos de ciclo para procesamiento secuencial de piezas.

La organización del proceso de producción mediante el método de procesamiento secuencial de piezas se lleva a cabo en el caso de que una operación tecnológica se realice después de la finalización de la anterior y no exista posibilidad de su combinación (ejecución simultánea) durante el procesamiento. mismo partido productos. Es decir, hasta que se procese todo el lote de productos en una operación tecnológica, no se realiza ningún procesamiento adicional.

Tiempo de ciclo del método de procesamiento secuencial. Los detalles se pueden encontrar usando la fórmula:

norte- número de piezas del lote que se procesa, uds.

i- operación

metro– número de operaciones en el proceso tecnológico

prueba

esperar- tiempo de espera para el procesamiento entre operaciones tecnológicas (tiempo de inactividad interoperacional y escalas)

Explicación de la fórmula para calcular la duración del ciclo de producción para el procesamiento secuencial.. Tenga en cuenta que la fórmula consta de tres partes.
Primera parte de la fórmula. le permite determinar directamente el tiempo durante el cual la pieza (producto) está sujeta a procesamiento activo directo. Dividimos el tiempo de procesamiento de una operación por la cantidad de máquinas que realizan esta operación y lo multiplicamos por la cantidad de piezas del lote. Obtenemos el tiempo durante el cual se completará una sola operación para todo el lote de piezas. La suma de tiempos de todas las operaciones nos da el tiempo dedicado al procesamiento de piezas sin tener en cuenta otros factores.
Segunda parte de la fórmula agrega tiempo tecnológicamente necesario a los procesos naturales (por ejemplo, enfriamiento, alivio del estrés interno, etc.). El total es duración del ciclo de operaciones tecnológicas. Este valor se muestra como una fórmula separada en la primera línea. Lo necesitaremos más tarde.
Suma tercera parte de la fórmula, que tiene en cuenta la espera de procesamiento y otras pérdidas de tiempo, proporciona la duración del ciclo de producción, que ya podemos tener en cuenta a efectos de planificación.

Fórmula de duración del ciclo de procesamiento secuencial paralelo

Método de procesamiento en serie paralelo Implica una combinación parcial de tiempo para realizar operaciones relacionadas, es decir, el procesamiento en las siguientes operaciones comienza antes de que se complete la producción de todo el lote en las operaciones anteriores, y es necesario mantener las condiciones de continuidad del procesamiento de cada operación. .

Este método de procesamiento se utiliza cuando el equipo sólo puede operar en un ciclo continuo. Por ejemplo, el tratamiento térmico de un lote no será económicamente viable si las piezas llegan a él en momentos aleatorios con roturas aleatorias. Por tanto, necesitaremos iniciar el ciclo de tratamiento térmico de tal forma que desde que se comienza a procesar el lote hasta el final del mismo, el equipo funcione de forma continua. El momento de inicio del procesamiento en dicho equipo debe calcularse de tal manera que el tiempo de inicio del procesamiento en la operación actual sea tal que la pieza que salió última de la operación anterior se envió inmediatamente para su procesamiento en la actual o se ya en espera de procesamiento.

La duración del ciclo tecnológico con el método en serie paralelo de transferencia de piezas ( T c pp) se calcula mediante la fórmula:

T ciclo de pares después– el tiempo total de ejecución del proceso tecnológico de procesamiento de piezas durante el procesamiento secuencial paralelo

norte

pag

ti– tiempo unitario de ejecución de la i-ésima operación, minutos

Ci– el número de máquinas en las que se procesa la pieza en la i-ésima operación

(t/c) núcleo. – duración de la ejecución de la más corta de dos operaciones adyacentes

prueba- duración de las operaciones durante las cuales ocurren procesos naturales

Explicación Fórmulas para calcular la duración del ciclo de producción para el procesamiento secuencial paralelo.. Como puede verse en la primera línea del bloque de fórmulas, el ahorro de tiempo que surge del hecho de que un lote de piezas se encuentra solo parcialmente y su procesamiento comienza antes de que finalice el procesamiento de todo el lote se resta del tiempo calculado para el procesamiento secuencial. de piezas.
Segunda línea del bloque de fórmulas descifra el primero. Dividimos el tiempo de procesamiento de una operación por la cantidad de máquinas que realizan esta operación y lo multiplicamos por la cantidad de piezas del lote. Obtenemos el tiempo durante el cual se completará una sola operación para todo el lote de piezas. La suma de tiempos de todas las operaciones nos da el tiempo dedicado al procesamiento de piezas sin tener en cuenta otros factores. Luego sumamos el tiempo necesario para los procesos naturales de enfriamiento, endurecimiento, etc. y restar el ahorro de tiempo resultante del inicio más temprano del procesamiento de piezas en la siguiente operación.
Tercera línea del bloque de fórmulas nos muestra cómo se calcula el tiempo de reducción del lote. Tenga en cuenta que la primera operación puede ser más corta que la segunda, o viceversa. Por tanto, entre dos operaciones adyacentes debemos elegir aquella cuyo tiempo de procesamiento sea menor. Ahora, cuando restamos el tamaño del lote de transferencia del tamaño del lote completo, obtenemos la cantidad de piezas que realmente se procesarán en paralelo. Tenemos el máximo, el lote de transferencia, que le restamos. Ahora, multiplicando el número de piezas procesadas en paralelo por el tiempo de su procesamiento paralelo (t/c), cualquiera que sea menor de las dos operaciones, obtendremos la cantidad de tiempo ahorrado en el procesamiento con tal organización de producción.
Cuarta línea del bloque de fórmulas simplemente complementa el tiempo que calculamos (ver la segunda línea del bloque de fórmulas) con el tiempo perdido en espera de procesamiento de detalles como resultado de la colocación.

Fórmula para el tiempo de ciclo para el procesamiento paralelo de un lote de piezas

Movimiento paralelo de un lote de piezas. se caracteriza por el hecho de que diferentes copias de un artículo determinado se procesan simultáneamente en todas las operaciones, y cada muestra se procesa de forma continua en todas las operaciones. La transferencia de piezas de operación en operación se realiza individualmente o en lotes de transferencia. En este caso, la operación que requiere más mano de obra (el “cuello de botella”) está completamente cargada, mientras que otras están esperando su procesamiento.

La duración del ciclo para el procesamiento paralelo de un lote de piezas se calcula mediante la fórmula:

Ciclo T paralelo– el tiempo total de ejecución del proceso tecnológico de procesamiento de piezas durante el procesamiento paralelo

norte– número de piezas del lote que se procesa, uds.

pag– tamaño del lote de transporte (transferencia) uds.

ti– tiempo unitario de ejecución de la i-ésima operación, minutos

Ci– el número de máquinas en las que se procesa la pieza en la i-ésima operación

prueba- duración de las operaciones durante las cuales ocurren procesos naturales

Explicación Fórmulas para calcular la duración del ciclo de producción durante el procesamiento paralelo.. Dado que el procesamiento se lleva a cabo continuamente en el cuello de botella, el tiempo de procesamiento del lote aumentará solo en el momento en que las piezas "atascadas" excedan el tamaño del lote de transferencia (n-p) en el cuello de botella (t/c)max, que es lo que el la fórmula nos muestra.
Primera parte de la fórmula. le permite determinar directamente el tiempo durante el cual la pieza (producto) está sujeta a procesamiento activo directo. Dividimos el tiempo de procesamiento (t) de la operación por el número de máquinas (C) que realizan esta operación y lo multiplicamos por el número de piezas en el lote de transferencia (!).
Segunda parte de la fórmula nos permite calcular la duración de un lote atrapado en un cuello de botella. Dado que todas las demás operaciones se completarán más rápido, el tiempo de espera será igual al número de piezas en espera (n-p) multiplicado por el tiempo de procesamiento en el cuello de botella (t/c)max.
Tercera parte de la fórmula., que tiene en cuenta la espera de procesamiento y otras pérdidas de tiempo, a menos, por supuesto, que esté indicado en el mapa tecnológico como una operación tecnológica.

Factor de paralelismo del proceso de producción.

Paralelismo– ejecución simultánea de partes del proceso de producción (etapas, operaciones), es decir, la implementación de procesos superpuestos.

Factor de producción paralela se encuentra mediante la fórmula:

T procesamiento paralelo– duración del ciclo al organizar el procesamiento de forma paralela de piezas móviles

hecho– duración real del ciclo de procesamiento de piezas.

También es posible determinar gráficamente la duración del ciclo de producción.

Institución educativa no estatal de educación profesional superior.

"Instituto Ruso-Británico de Gestión"

Facultad de Estudios por Correspondencia

Trabajo del curso

en la disciplina "Gestión de la producción"

Tema "Ciclo de producción"

Dirección 080500.62 Gestión

El trabajo fue realizado por el estudiante F.F. Yakhin

El trabajo fue revisado por R.Sh. Zakirov.

Cheliábinsk-2012

INTRODUCCIÓN

CICLO DE PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS (OBRAS, SERVICIOS)

1 El concepto de ciclo productivo, su duración y estructura.

2 Métodos para calcular el ciclo de producción.

3 Función económica del ciclo productivo, formas de mejorar su eficiencia.

2. Cálculo del ciclo de producción utilizando el ejemplo de producción de cinta autoadhesiva (cinta adhesiva)

1 Características de Polymir LLC

2 Cálculo del ciclo de producción para la producción de cinta autoadhesiva (cinta adhesiva)

3 formas de mejorar la organización de la producción

CONCLUSIÓN

BIBLIOGRAFÍA

Aplicaciones

INTRODUCCIÓN

Para el éxito de las reformas económicas llevadas a cabo en Rusia, los cambios en diversas áreas de gestión son extremadamente importantes. Hay un cambio en el sistema socioeconómico; Surgen nuevas exigencias para la gestión empresarial, impuestas por las relaciones de mercado. Las empresas rusas comenzaron a prestar más atención a la organización de la producción, la formación de estructuras que aseguren una clara división del trabajo, el control de la implementación y la estimulación de los artistas por el resultado de su trabajo.

El proceso de producción es un conjunto de procesos laborales individuales destinados a transformar materias primas en productos terminados. El contenido del proceso productivo tiene un impacto decisivo en la construcción de la empresa y sus unidades productivas. El proceso de producción es la base de cualquier empresa.

El ciclo de producción es uno de los elementos constitutivos del proceso tecnológico y se utiliza como estándar para la planificación operativa de la producción, la gestión financiera y otros cálculos de planificación de la producción. La duración del ciclo productivo también está influenciada por las formas de especialización tecnológica de las unidades productivas, el sistema de organización de los propios procesos productivos, la progresividad de la tecnología utilizada y el nivel de unificación de los productos manufacturados.

La duración del ciclo productivo se establece y regula tanto en su conjunto para todos los productos (incluidos sus elementos constitutivos) como por separado para cada elemento. Sin un análisis exhaustivo del ciclo de producción, es imposible decir sobre la efectividad de esta producción.

Este tema es de particular relevancia para las empresas dedicadas a la producción de productos (obras, servicios), ya que en la etapa de una economía de libre mercado, la producción, como los bienes, debe ser competitiva.

El objetivo del trabajo es considerar el ciclo productivo, su estructura y formas de mejorar la eficiencia.

Para abordar el tema se plantearon y resolvieron las siguientes tareas:

· estudiar el ciclo de producción;

· analizar los métodos existentes para calcular el ciclo de producción;

· considere uno de los métodos para calcular el ciclo de producción usando el ejemplo de Polymir LLC;

· formular formas de mejorar la organización de la producción.

El objeto de este estudio es Polymir LLC, el tema del estudio es el ciclo de producción de cinta adhesiva.

1. CICLO DE PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS (OBRAS, SERVICIOS)

1.1 El concepto de ciclo productivo, su duración y estructura.

ciclo de producción de cinta autoadhesiva

Para medir el proceso de fabricacion de un producto a lo largo del tiempo, se utiliza el indicador: ciclo productivo. El ciclo de producción es uno de los indicadores técnicos y económicos más importantes, que es el punto de partida para calcular muchos indicadores de la producción y la actividad económica de una empresa. Sobre esta base, por ejemplo, se establece el momento de lanzar un producto a producción, teniendo en cuenta el momento de su lanzamiento, se calcula la capacidad de las unidades de producción, se determina el volumen de trabajo en curso y se realizan otros cálculos de planificación de la producción. llevado a cabo.

El ciclo de producción de un producto (lote) es el período calendario durante el cual se encuentra en producción desde el lanzamiento de las materias primas y productos semiacabados a la producción principal hasta la recepción del producto terminado (lote).

En las condiciones de producción de un producto que consta de muchas partes, se hace una distinción entre el ciclo de fabricación de un producto o producto y el ciclo de fabricación de piezas o realización de un grupo de operaciones. Acortar el ciclo hace posible que cada unidad de producción (taller, sitio) complete un programa determinado con un volumen menor de trabajo en progreso. Esto significa que la empresa tiene la oportunidad de acelerar la rotación del capital de trabajo, cumplir el plan establecido con un menor gasto de estos fondos y liberar parte del capital de trabajo.

El ciclo de producción consta de dos partes: el período de trabajo, es decir, el período durante el cual el objeto de trabajo se encuentra directamente en el proceso de fabricación, y el tiempo de pausas en este proceso.

El período de trabajo comprende el tiempo dedicado a la realización de operaciones tecnológicas y no tecnológicas; estos últimos incluyen todas las operaciones de control y transporte desde el momento en que se realiza la primera operación de producción hasta la entrega del producto terminado.

El ciclo de producción T c se puede expresar mediante la fórmula:

Tc = Tvrp + Tvrp, (1)

donde T vrp es el tiempo del proceso de trabajo;

T vpr - tiempo de descanso.

Durante el período laboral se realizan operaciones tecnológicas:

T vrp = T shk + T k + T tr + T e, (2)

donde T shk - tiempo de cálculo de piezas;

Tk - tiempo de las operaciones de control;

T tr - tiempo de transporte de los objetos de trabajo;

T e - tiempo de los procesos naturales (envejecimiento, relajación, secado natural, sedimentación de suspensiones en líquidos, etc.).

La suma de los tiempos de trabajo a destajo, operaciones de control y transporte se denomina tiempo operativo (T def):

T def = T shk + T k + T tr.(3)

En el ciclo operativo, el tiempo de las operaciones de control T k y el tiempo de transporte de los objetos de trabajo T tr se incluyen condicionalmente, ya que organizativamente no se diferencian de las operaciones tecnológicas.

T shk = T op + T pz + T en + T oto, (4)

donde T op - tiempo operativo;

T pz: tiempo preparatorio y final al procesar un nuevo lote de piezas;

Diez - tiempo para el descanso y las necesidades naturales de los trabajadores;

T oto - tiempo de organización y mantenimiento (recepción y entrega de herramientas, limpieza del lugar de trabajo, lubricación de equipos, etc.).

El tiempo operativo T op a su vez está formado por el T os principal y el tiempo auxiliar T en:

T op = T os + T v. (5)

El horario de máxima audiencia es el tiempo real que lleva procesar o completar un trabajo.

El tiempo auxiliar se expresa mediante la fórmula:

T en = T y + T z + T ok, (6)

donde T y es el tiempo para instalar y retirar una pieza (unidad de ensamblaje) del equipo;

T s - tiempo de sujetar y desabrochar la pieza en el dispositivo;

Tok es el tiempo de control operativo del trabajador (con parada del equipo) durante la operación.

T vpr = T mo + T rt + T r + T org.(7)

El tiempo de espera interoperacional T mo está determinado por el tiempo de las pausas de procesamiento por lotes T pares, las pausas de espera T oz y las pausas de adquisición T kp, es decir:

T mo = T vapor + T frío + T cp.(8)

Las interrupciones en el procesamiento por lotes de pares T ocurren cuando los productos se fabrican en lotes y son causadas por el almacenamiento de piezas procesadas hasta que todas las piezas del lote estén listas para la operación tecnológica.

Las pausas de espera también se deben a duraciones inconsistentes de operaciones de procesos tecnológicos adyacentes.

Las interrupciones en la adquisición de TKP se producen durante la transición de una fase del proceso de producción a otra.

Así, en términos generales, el ciclo de producción se expresa mediante la fórmula:

T c = T def + T e + T mo + T rt + T r + T org.(9)

Al calcular el ciclo de producción, es necesario tener en cuenta la superposición de algunos elementos de tiempo, ya sea con el tiempo tecnológico o con el tiempo de espera interoperacional. El tiempo de transporte de los elementos de mano de obra T tr y el tiempo de control selectivo de calidad T k son elementos superpuestos.

Con base en lo anterior, el ciclo de producción se puede expresar mediante la fórmula:

T c = (T shk + T mo) k por kor + T e, (10)

donde k per es el coeficiente de conversión de días hábiles a días calendario (la relación entre el número de días calendario (D k) y el número de días hábiles en un año (D r), k per p = D k / D r );

k o - un coeficiente que tiene en cuenta las pausas para el mantenimiento del equipo entre reparaciones y problemas organizativos (generalmente 1,15-1,2).

Con base en lo anterior, se pueden sacar las siguientes conclusiones. La duración del ciclo productivo se expresa en días u horas naturales. La duración del ciclo de producción depende de la intensidad de mano de obra de los productos, el nivel de equipamiento y tecnología, la mecanización y automatización de los procesos de producción, el modo de operación, la organización de la planificación y la logística.

Al calcular la duración del ciclo de producción, solo se tienen en cuenta aquellos costos de tiempo que no están cubiertos por el tiempo de las operaciones tecnológicas (por ejemplo, el tiempo dedicado al control, al transporte de productos). Las pausas provocadas por problemas organizativos y técnicos (suministro inoportuno de materiales, herramientas al lugar de trabajo, violación de la disciplina laboral, etc.) no se tienen en cuenta al calcular la duración planificada del ciclo de producción.

.2 Métodos para calcular el ciclo de producción.

Existen ciclos de producción simples (ciclo de fabricación del producto) y complejos (ciclo de fabricación del producto). Los métodos para determinar la duración del ciclo de producción para estos dos casos son diferentes.

En simple proceso, la duración del ciclo de producción consta del ciclo operativo y el tiempo total de las pausas interoperativas:

T c = T oc + T mes (11)

El ciclo operativo se expresa en tiempo tecnológico por lote de artículos:

donde: n - número de artículos del lote; 0 - número de operaciones de procesamiento según el proceso técnico; j - tiempo de cálculo de piezas (operacional) para la j-ésima operación.

El tiempo total de las pausas interoperativas está determinado por la fórmula:

(13)

donde t moj es el estándar para el tiempo interoperacional no superpuesto.

Así, para un lote de artículos, la duración del ciclo de producción vendrá expresada por la fórmula:

(14)

Proceso difícil- el proceso de fabricación de un producto o unidad de ensamblaje: incluye procesos simples para fabricar espacios en blanco y piezas, procesos de ensamblaje de unidades de ensamblaje individuales (ensamblaje unitario), unidades (ensamblaje agregado), el dispositivo en su conjunto (ensamblaje general), así como operaciones de acabado, ajuste y configuración, pruebas.

Para la fabricación de las piezas especificadas del producto se forman conjuntos correspondientes de procesos productivos parciales paralelos con sus ciclos, que en conjunto constituyen ciclos de etapas productivas (adquisición, mecanizado, montaje, etc.).

La duración total del complejo de estos procesos parciales coordinados en el tiempo representa el ciclo de producción del proceso complejo. El propósito de coordinar los procesos que componen un proceso complejo es asegurar la integridad y el flujo ininterrumpido de producción cuando los equipos y los trabajadores están completamente cargados.

Como resultado de la coordinación, se logra una determinada combinación de una serie de procesos simples en uno complejo, caracterizado por un coeficiente de paralelismo:

(15)

donde T c sl es la duración del ciclo de producción de un proceso complejo;

T c prj - la duración del ciclo de producción del j-ésimo proceso parcial incluido en el ciclo de producción complejo; - el número de procesos parciales.

Programar el ciclo de producción de un proceso complejo con una gran cantidad de procesos parciales es una tarea compleja. La complejidad de resolver este problema aumenta muchas veces cuando se planifica la producción de varios productos en el mismo período. En este caso, es necesario decidir: en qué orden, en qué talleres y áreas, en qué lugares de trabajo y en qué plazos se deben lanzar, procesar y ensamblar las piezas del producto.

La duración del ciclo de producción depende en gran medida del tamaño de las pausas interoperativas. A su vez, la duración de las pausas interoperacionales está muy influenciada por el método de transferencia de piezas procesadas entre operaciones, lo que determina el grado de combinación de operaciones adyacentes en el tiempo al procesar lotes de piezas. El método de combinar operaciones relacionadas en el tiempo se denomina tipo de movimiento de objetos de trabajo en el proceso de producción.

Al calcular la duración del ciclo de producción, es necesario tener en cuenta las peculiaridades del movimiento del sujeto de trabajo a través de las operaciones existentes en la empresa. Normalmente se utiliza uno de tres tipos: serie, paralelo, serie-paralelo.

Con un tipo de movimiento secuencial. un lote de n piezas se transfiere completamente a la operación posterior después de finalizar su procesamiento en la operación anterior. En el Apéndice B se presenta un gráfico del tipo secuencial de movimiento.

El gráfico muestra que para un proceso de producción que consta de operaciones K 0, la duración del ciclo de producción está determinada por la suma de los ciclos de una sola operación:

(16)

Dado que se pueden realizar varias operaciones no en uno, sino en varios lugares de trabajo, la duración del ciclo de producción con movimiento secuencial en el caso general tiene la forma:

(17)

donde Ci es el número de puestos de trabajo.

Desde un punto de vista organizativo, este tipo de movimiento tiene algunas ventajas: no hay interrupciones interoperativas, los lotes de productos no se dividen, por lo que el número de unidades de planificación y contabilidad es pequeño y el ritmo de transporte es bajo. Sin embargo, en el caso de lotes grandes, los largos ciclos resultantes conducen a un deterioro del rendimiento económico de la producción. Surgen dificultades para cumplir con los plazos estrictos para la finalización y el inicio de las operaciones relacionadas.

Un tipo de movimiento secuencial se utiliza en la producción individual y en pequeña escala y, de forma limitada, en la producción en masa.

Con movimiento paralelo el traslado de artículos de la operación anterior a la siguiente se realiza individualmente o en lotes de transporte parciales p, múltiplos del lote completo n. En el Apéndice B se presenta un cronograma para este tipo de movimiento.

El gráfico destaca la operación que requiere más mano de obra, denominada “principal”:

(18)

La duración del ciclo de producción consta de tres zonas de duración de procesamiento: p artículos en operaciones anteriores a la “principal”; el lote completo de artículos en el "principal"; p elementos en operaciones siguiendo el “principal”:

Donde T c vapor es el tiempo del ciclo de movimiento paralelo, horas;

P - el número de artículos en operaciones anteriores al "principal", el lote completo de artículos en el "principal", artículos en operaciones posteriores al "principal", piezas;

t - hora de las operaciones anteriores a la "principal", hora de la "principal", hora de las operaciones siguientes a la "principal", horas;

Aislando la complejidad total de procesar un lote parcial en un término independiente, obtenemos:

(20)

Con movimiento paralelo, la transferencia de objetos de trabajo a la operación posterior se realiza individualmente o en lote de transporte inmediatamente después del procesamiento en la operación anterior:

(21)

donde p es el tamaño del lote de transporte, unidades; hl - tiempo para realizar la operación más larga, min; C max: número de trabajos en la operación más larga.

La duración de un ciclo de producción se puede definir como la diferencia entre la duración del ciclo para un tipo de movimiento secuencial y el ahorro de tiempo total en comparación con un tipo de movimiento secuencial, debido a la superposición parcial del tiempo de ejecución de cada par de operaciones adyacentes. :

T C (PARAL-SECUAL) = T C (SEQUIRE) -- STK OP (22)

Con el tipo de movimiento paralelo, se produce el ciclo de producción más corto y las piezas no quedan esperando a ser procesadas. Al mismo tiempo, en todas las operaciones, excepto en la primera y principal, se producen tiempos de inactividad de equipos y trabajadores (micropausas) debido a la desproporcionalidad del proceso. El número de unidades de planificación y contabilidad aumenta en comparación con el tipo de movimiento secuencial. La eliminación o reducción del tiempo de inactividad se puede lograr mediante la sincronización total o parcial de las operaciones del proceso.

En la producción masiva de flujo continuo se utiliza un tipo de movimiento paralelo.

La necesidad de igualar (sincronizar) la duración de las operaciones individuales limita significativamente la posibilidad de un uso generalizado del tipo de movimiento paralelo, lo que promueve el uso del tercer tipo de movimiento de objetos de trabajo, el secuencial paralelo.

Con un tipo de movimiento paralelo-secuencial. La transferencia de artículos entre operaciones también se realiza en lotes parciales o individualmente. En este caso, el inicio del procesamiento de los artículos en la operación posterior se desplaza de tal manera que se elimine el tiempo de inactividad del equipo. En el Apéndice B se presenta un cronograma para este tipo de movimiento.

Las compensaciones del inicio de operaciones posteriores dependen de la relación del tiempo de operación de operaciones adyacentes. La magnitud de este desplazamiento se puede determinar mediante la siguiente regla:

t q j, j+1 = (n - p) t j .(23)

si tj< t j + 1 , то начало (j + 1)-й операции сдвигается вправо относительно начала j-й операции на частичный цикл j-й операции pt j . При этом величина параллельного совмещения смежных операций (т. е. сокращения длительности производственного цикла) будет равна

si t j t j + 1, entonces el final de la (j + 1)ésima operación se desplaza hacia la derecha con respecto al final de la j-ésima operación por un ciclo parcial de la (j + 1)ésima operación pt j + 1. En este caso, la cantidad de combinar o reducir la duración del ciclo será:

t q j, j+1 = (n - p) t j+1 .(24)

En ambos casos, en las fórmulas para t c los valores t j y t j + 1 son la complejidad del par más corto de operaciones adyacentes. Denotándolos por t cor, obtenemos una fórmula general para reducir la duración del ciclo para cada par de operaciones:

Entonces, la duración del ciclo para un tipo de movimiento secuencial paralelo estará determinada por la fórmula:

La ventaja de este tipo de movimiento es que la duración del ciclo se reduce significativamente en comparación con el tipo secuencial con ocupación continua de puestos de trabajo. Sin embargo, al mismo tiempo, hay piezas pendientes de procesamiento, aumenta el número de unidades de planificación y contabilidad y el ritmo de operación de los vehículos.

Este tipo de movimiento se utiliza en producción masiva de flujo discontinuo y a gran escala, así como parcialmente en tipos de producción inferiores para reducir la duración del ciclo de producción.

En el último caso, el tipo de movimiento secuencial paralelo se aplica solo a un número tal de pares de operaciones adyacentes que proporcione la reducción requerida en la duración del ciclo de producción.

1.3 Función económica del ciclo de producción, formas de aumentar su eficiencia.

Sin un cálculo con base científica de la duración del ciclo de producción, es imposible elaborar correctamente el programa de producción de la empresa y los talleres, así como determinar los indicadores técnicos y económicos de la actividad. Para calcular el ciclo de un producto completo es necesario disponer de datos sobre los ciclos de producción de sus elementos. Utilizando la duración del ciclo de producción, se realiza la programación operativa del trabajo de la empresa, incluida la distribución de las tareas de producción a talleres, secciones y trabajadores; control de la ejecución oportuna de las tareas de acuerdo con los pedidos de los clientes.

La duración del ciclo de producción afecta el tiempo de preparación para la producción de nuevos productos, la rotación del capital de trabajo y es un valor importante en la organización de la planificación operativa de la producción, la logística, etc.

La duración del ciclo de producción está influenciada por muchos factores: tecnológicos, organizativos y económicos. Los procesos tecnológicos, su complejidad y diversidad, los equipos técnicos determinan el tiempo de procesamiento de las piezas y la duración de los procesos de montaje.

Los factores organizativos del movimiento de los objetos de trabajo durante el procesamiento están asociados con la organización de los puestos de trabajo, el trabajo en sí y su remuneración. Las condiciones organizativas tienen una influencia aún mayor en la duración de las operaciones auxiliares, los procesos de servicio y las pausas.

Los factores económicos determinan el nivel de mecanización y equipamiento de los procesos (y, en consecuencia, su duración), estándares para el trabajo en curso. El ciclo de producción (T c) está directamente relacionado con el estándar de capital de trabajo:

T c = OS n.p / Q dn, (27)

donde OS n.p es el volumen de capital de trabajo en el trabajo en curso (rublos); Q día es la producción de un día (rublos).

La duración del ciclo de producción determina el volumen de trabajo en curso, que es la parte más importante del capital de trabajo en términos de peso específico, y también tiene un impacto significativo en la producción y la situación financiera de la empresa. Cuanto más corto sea el ciclo de producción, más rápido se transformarán las materias primas en productos terminados, que, a su vez, entrarán en la esfera de circulación para la venta y se convertirán en efectivo para la empresa.

En consecuencia, la reducción de la duración del ciclo de producción conduce a una aceleración de la facturación de estos fondos. Cuanto más rápido se desarrolle el proceso de producción (cuanto más corta sea la duración del ciclo de producción), que es uno de los elementos de la circulación del capital de trabajo, mayor será la velocidad de su rotación, mayor será el número de revoluciones que realicen durante el año.

Como resultado, se liberan recursos monetarios que pueden utilizarse para ampliar la producción en una empresa determinada. Por la misma razón, se produce una reducción (absoluta o relativa) del volumen de obra en curso. Y esto significa la liberación de capital de trabajo en su forma material, es decir. en forma de recursos materiales específicos. Y todo esto conduce en última instancia a un aumento de los beneficios de la empresa.

La capacidad de producción de una empresa o taller depende directamente de la duración del ciclo de producción. La capacidad de producción se refiere a la producción máxima posible de productos en el período de planificación. Y, por lo tanto, está claro que cuanto menos tiempo se dedica a la producción de un producto, más se pueden producir en el mismo período de tiempo.

La productividad laboral, con una reducción en la duración del ciclo de producción, aumenta como resultado de un aumento en el volumen de producción debido a un aumento en la capacidad de producción, lo que conduce a una disminución en la participación de los trabajadores auxiliares en una unidad. de producción, así como la proporción de mano de obra de especialistas y empleados.

El costo de producción cuando se acorta el ciclo de producción se reduce debido a la reducción en el costo de una unidad de producción de la parte de los gastos generales de planta y taller con un aumento en la capacidad de producción.

Por tanto, reducir la duración del ciclo de producción es una de las fuentes más importantes de intensificación y aumento de la eficiencia de la producción en las empresas industriales.

La reserva para reducir la duración del ciclo de producción es la mejora de los equipos y la tecnología, el uso de procesos tecnológicos continuos y combinados, la profundización de la especialización y la cooperación, la introducción de métodos de organización científica del trabajo y el mantenimiento del lugar de trabajo y la introducción de la robótica. .

Las medidas organizativas tienen como objetivo mejorar el mantenimiento de los lugares de trabajo con herramientas, piezas de trabajo, mejorar el funcionamiento de los aparatos de control, el transporte dentro del taller, las instalaciones de almacén, etc.

Reestructurar la estructura de producción de una planta o taller, por ejemplo, organizando áreas de producción cerradas, lo que ayuda a reducir el tiempo de interrupciones en el proceso de producción al reducir el tiempo de almacenamiento y transporte interoperativo, conduce a una reducción en la duración de la ciclo productivo; Un efecto económico particularmente significativo proviene de la introducción de formas fluidas de organización del proceso de producción.

Reducir la duración del ciclo de producción es una de las tareas más importantes en la organización de la producción en una empresa, de cuya solución adecuada depende en gran medida su funcionamiento eficaz y rentable.

2. Cálculo del ciclo de producción utilizando el ejemplo de producción de cinta autoadhesiva (cinta adhesiva)

2.1 Características de Polymir LLC

La producción de cinta adhesiva ocupa una posición de liderazgo en la gama de productos de embalaje. La cinta adhesiva ocupa desde hace tiempo el lugar que le corresponde en nuestras vidas como material de embalaje y agente adhesivo necesario. Es necesario en la oficina, en el trabajo y en casa. La cinta adhesiva es una película de polipropileno a la que se le aplica una capa de pegamento acrílico.

Hoy en día, los tipos de cinta adhesiva y la tecnología para su producción dependen enteramente del área en la que se utilizará y de las tareas a las que está destinada. Los consumidores de estos productos son todos los sectores de la economía nacional donde es necesario el envasado de productos en envases de cartón:

· industria de alimentos;

· fabricación de muebles;

· producción de materiales de acabado para la construcción;

· producción de pinturas y barnices;

· producción de perfumería y cosmética;

· papelería;

· servicios domésticos;

· industria del alcohol;

· producción de detergentes sintéticos;

El grosor de la cinta se mide en unidades de micras, abreviadas como micras. Como regla general, el grosor de la base de polipropileno es de 25 micrones (excluida la cinta adhesiva con un espesor de 50 micrones o más), y todo lo demás es pegamento. La cantidad de pegamento en la cinta puede ser diferente y es el grosor de la capa adhesiva el que determina la capacidad adhesiva de la cinta de embalaje.

Dependiendo del grosor, la cinta de embalaje (doméstica, de oficina) se utiliza de la siguiente manera:

· La cinta adhesiva de 38 micras, una opción económica, tiene una baja capacidad adhesiva, no resiste bien en el frío y se vende principalmente en mercados y papelerías.

· La cinta adhesiva con un espesor de 45 micras es la más común entre los fabricantes. Es adecuado para sellar cajas de peso medio y proporciona un sellado confiable y duradero para cajas corrugadas tanto revestidas como regulares.

· Cinta adhesiva con un espesor de 50 micrones: tiene propiedades adhesivas máximas y mayor resistencia a la tracción. Se utiliza para sellar cajas pesadas, así como en los casos en los que se trabaja a bajas temperaturas. Además, se utiliza cinta adhesiva de este espesor si los productos están en tránsito durante un período prolongado para garantizar la seguridad confiable de la carga.

La cinta industrial de 50 mm x 990 my 75 mm x 990 m está diseñada para líneas de embalaje automáticas y también está equipada con una funda estándar con un diámetro de 76 mm.

La composición adhesiva acrílica de la cinta tiene suficiente resistencia a las heladas y permite envasar y almacenar recipientes sellados en condiciones de alta humedad manteniendo plenamente las propiedades adhesivas de la cinta.

El espesor de la cinta adhesiva propuesta es de 40, 45 y 50 micrones, lo que determina sus propiedades adhesivas (pegajosidad). Dado que el espesor de la base de polipropileno es el mismo: 25 micrones, la diferencia restante de 15, 20 y 25 micrones, respectivamente, es el espesor de la capa adhesiva.

Como materia prima se utilizan productos de los principales fabricantes de Taiwán, China e Italia, lo que a su vez permite que la producción ofrezca productos de alta calidad a un precio aceptable.

Dado que en Rusia, literalmente hasta hace poco, prácticamente no se producían cintas adhesivas y todavía no hay productores de materias primas para la producción de dichas cintas, un producto como la cinta adhesiva no está sujeto a certificación obligatoria.

Sin embargo, la producción, siguiendo los principios del sistema de calidad ISO-9000, se somete a un procedimiento de certificación voluntario para cada uno de sus productos. El sistema de control interno también ayuda a mantener la calidad de los productos en un alto nivel.

El mercado de las cintas de embalaje está creciendo a un ritmo rápido. Cada vez más fabricantes empiezan a utilizarlo a la hora de envasar sus productos. En el mundo, el crecimiento en el volumen de lanzamientos de nuevas capacidades de producción de cintas PET es de alrededor del 10% anual, sin contar el aumento en la capacidad de los equipos ya usados. Pero al mismo tiempo, existen varios factores que obstaculizan el rápido crecimiento del mercado de cintas de embalaje de PET en Rusia:

Desconocimiento informativo de los directivos de empresas sobre los beneficios de la cinta PET.

La necesidad de adquirir equipos especiales para el embalaje con cinta PET.

Falta de experiencia trabajando con cinta PET.

Normas para el transporte de mercancías por ferrocarril, según las cuales solo se puede utilizar cinta de acero como cinta de embalaje.

Factor climático: la unión de alta calidad de la cinta PET con herramientas manuales se realiza mediante el método de soldadura por fricción, y para esto se requiere que la temperatura ambiente sea de al menos +5° C, lo que no es posible en todas partes en las condiciones rusas.

En general, evaluando el mercado de cintas de embalaje, podemos decir que el mercado es joven, pero de rápido crecimiento, lo que, siempre que se reduzcan los costos mediante el uso de materiales reciclados, permitirá a la empresa fabricante tomar una posición sólida en el mercado.

El proceso de producción de cinta adhesiva consta de 2 procesos tecnológicos básicos:

Aplicar una capa adhesiva a varios sustratos y enrollar el material producido con una capa adhesiva en un papel grande (JUMBO). Este proceso se lleva a cabo mediante máquinas de recubrimiento. Un rollo jumbo es un carrete de polipropileno de 1,28 m de ancho y 4000 m de largo o más. El adhesivo acrílico a base de agua se aplica al polipropileno. El adhesivo se une al polipropileno a nivel molecular.

Rebobinado y corte de rollos JUMBO en formatos personalizados o estándar. Este proceso se implementa según un esquema de una etapa utilizando una máquina rebobinadora, o según un esquema de dos etapas utilizando un conjunto de dos máquinas: una rebobinadora utilizada para rebobinar rollos JUMBO con diámetros personalizados (rollos LOG) y una máquina cortadora. para el corte longitudinal de rollos de LOG en cintas adhesivas en formatos personalizados.

Polimir LLC opera en el mercado ruso de materiales de embalaje en la región de Siberia desde 2003 y ha logrado consolidarse como un equipo joven, profesional y en rápido desarrollo.

LLC "Polimir" es una persona jurídica, posee bienes separados registrados en el balance, adquiere y ejerce derechos de propiedad y no personales por cuenta propia, tiene derechos y obligaciones de acuerdo con los estatutos de la empresa y la legislación de la Federación Rusa. Polymir LLC fue creada con el objetivo de saturar el mercado de consumo con bienes y servicios, así como generar ganancias en interés de los participantes.

El capital autorizado de Polymir LLC es de 700 mil rublos. El beneficio de Polymir LLC se determina al final de cada ejercicio financiero. Se forma a partir de los ingresos de actividades económicas y comerciales después del reembolso de los costes de material y equivalentes y de la mano de obra. Los impuestos y otros pagos al presupuesto previstos por la ley, así como los intereses de los préstamos y bonos bancarios, se pagan con cargo a las ganancias del balance. La utilidad generada después de estos cálculos queda a total disposición de la Compañía, parte de la cual se destina al desarrollo de la Compañía y necesidades generales, y la otra parte (dividendos) se puede distribuir en función de los resultados del trabajo del año entre los participantes en proporción a su aporte al Capital Autorizado.

El objetivo de la empresa es interactuar eficazmente con socios y clientes de la empresa y proporcionar materiales de embalaje de alta calidad a organizaciones en todas las áreas del negocio ruso. La empresa es un proveedor fiable de una amplia gama de materiales de embalaje a precios razonables.

La producción de Polymir LLC a diciembre de 2011 consta de 2 líneas para rebobinar cinta adhesiva. El equipo nos permite producir rodillos de cinta de varios anchos y largos. La capacidad de producción actual es de unas 10.000 cajas convencionales de diversas cintas adhesivas,

La empresa adquirió equipos modernos e introdujo una tecnología de producción única. Por ejemplo, se tiene en cuenta qué capa de pegamento aplicar a la película de polipropileno para un tipo específico de embalaje. La nueva línea de rebobinado de cinta de alto rendimiento permite la producción de rodillos de distintos anchos y longitudes, lo que también es importante para diversas operaciones de embalaje.

Polymir LLC proporciona no solo las propiedades declaradas de adherencia (pegajosidad), resistencia a la tracción y otras propiedades específicas del producto fabricado, de las que el consumidor medio nunca ha oído hablar, sino que también garantiza la longitud de bobinado.

En el futuro, Polymir LLC tiene la intención de presentar una amplia gama de productos de embalaje: cintas adhesivas industriales (cinta de embalaje), cintas adhesivas impresas (cinta con logotipo), cintas adhesivas de colores (cinta de color), películas para embalaje (film extensible), películas y bolsas. burbujas de aire, polipropileno, poliéster, cintas metálicas (cintas para flejar), consumibles y equipos necesarios, protección para las manos (guantes) y mucho más.

Polimir LLC se esfuerza por lograr una cooperación a largo plazo con cada cliente y, por lo tanto, proporciona materiales de embalaje de alta calidad, así como un servicio de calidad.

Debido al hecho de que la empresa se encuentra en la etapa de desarrollo, es importante calcular la duración del ciclo de producción de cinta adhesiva para una mayor planificación de los volúmenes de producción y, en consecuencia, el desarrollo de la empresa.

2.2 Cálculo del ciclo de producción para la producción de cinta autoadhesiva (cinta adhesiva)

Para calcular la duración del ciclo de producción, cronometraremos el tiempo de trabajo, es decir, fotografiaremos el tiempo de trabajo. La fotografía del tiempo de trabajo es uno de los métodos más convenientes para resolver problemas de evaluación y análisis de la estructura de costos y pérdidas de tiempo de trabajo, desarrollando medidas para mejorar la organización del trabajo y aumentar su productividad eliminando pérdidas y desperdicio de tiempo de trabajo.

Al tomar fotografías de las horas de trabajo se deberá proporcionar lo siguiente:

· capacidad de servicio de máquinas, máquinas y equipos;

· la calidad requerida de los materiales y herramientas necesarios para completar el trabajo y su suministro oportuno;

· suministro oportuno de electricidad, gas y otras fuentes de energía;

· suministro oportuno de documentación técnica;

· condiciones de trabajo saludables y seguras (cumplimiento de las normas y reglamentos de protección laboral, iluminación, calefacción y ventilación necesarias, minimización de los efectos nocivos del ruido, radiaciones, vibraciones, etc.).

La fotografía del tiempo de trabajo (WPH) sigue siendo uno de los métodos más convenientes y racionales para estudiar los costos y las pérdidas del tiempo de trabajo, así como para desarrollar ciertos tipos de normas laborales.

Tomaremos fotografías de las horas de trabajo no solo para determinar la duración del ciclo de producción, sino también con el fin de:

· aumentar la productividad laboral;

· determinar el número requerido, la composición profesional y de calificaciones de los empleados;

· organizar la planificación operativa;

· organización de la remuneración;

· mejorar la organización laboral.

El personal de la empresa utiliza el tiempo de trabajo no sólo para trabajar; la estructura del tiempo de trabajo es mucho más compleja. Incluye (Apéndice D):

· Tiempo de trabajo: el período de tiempo durante el cual un trabajador realiza tal o cual trabajo, tanto previsto como no previsto por la tarea de producción.

· Finalización de tareas: el tiempo para completar una tarea se compone del tiempo preparatorio y final, el tiempo operativo y el tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo.

· El tiempo preparatorio-final lo dedica el trabajador a prepararse a sí mismo y a los medios de producción para completar una nueva tarea de producción, producir un nuevo lote de productos y realizar todo el trabajo asociado con su finalización (obtención de materiales, herramientas, dispositivos, órdenes de trabajo). y documentación técnica, capacitación, instalación y desmontaje de herramientas y accesorios, montaje de equipos, entrega de productos terminados, entrega de accesorios, herramientas, órdenes de trabajo, documentación técnica y resto de materiales). Se calcula una vez para todo el lote de productos. Dependiendo de la producción en serie y del equipamiento, puede oscilar entre el 1 y el 15% del tiempo de trabajo.

· El tiempo operativo - el período durante el cual un trabajador realiza una operación determinada - cambia la forma, las propiedades y la calidad del objeto de trabajo o su posición en el espacio.

· Tiempo básico: parte del tiempo operativo dedicado a lograr el objetivo de este proceso para un cambio cualitativo o cuantitativo en los medios de trabajo.

· El tiempo auxiliar es parte del tiempo operativo dedicado a la realización de acciones que permiten realizar el trabajo principal (cargar una máquina con materias primas, descargar y retirar productos terminados, instalar y reinstalar piezas, herramientas y dispositivos, movimientos de los trabajadores asociados con la operación).

· Mantenimiento del lugar de trabajo: tiempo dedicado a actividades asociadas con el mantenimiento del lugar de trabajo y el mantenimiento de equipos, herramientas y dispositivos en buen estado de funcionamiento durante el turno.

· Dependiendo de la naturaleza de la participación del trabajador en las operaciones de producción, el tiempo de trabajo puede ser el tiempo de trabajo manual, de máquina-manual y el tiempo de observación del funcionamiento de los equipos.

· El tiempo preparatorio y final es, por regla general, manual; básico: manual, máquina-manual, máquina, automatizado; Auxiliar: manual, máquina-manual o mecanizado. El tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo puede ser manual o máquina-manual.

· Trabajar no según instrucciones: tiempo dedicado a realizar operaciones aleatorias que no son típicas de un trabajador determinado, que pueden eliminarse (buscar una herramienta, corregir defectos, etc.).

· Trabajo aleatorio: tiempo dedicado a realizar operaciones aleatorias que no son típicas de un trabajador determinado.

· Trabajo improductivo: tiempo dedicado a caminar y buscar (materiales, piezas, herramientas, capataz, ajustador, etc.), así como a fabricar productos que fueron rechazados sin culpa del trabajador.

· El descanso y las pausas personales son utilizados por los trabajadores para descansar con el fin de prevenir la fatiga y mantener el rendimiento normal (descanso), así como para la higiene personal (necesidades personales).

· Las interrupciones de carácter organizativo y técnico son causadas por la tecnología y la organización de producción establecidas, así como las perturbaciones en el flujo normal del proceso de producción.

· Interrupciones por motivos tecnológicos y organizativos: tiempo para retirar a los trabajadores de la zona de explosión, interrupciones entre la descarga y carga del horno térmico requeridas por la tecnología, etc. Estas interrupciones están reguladas e incluidas en la norma de trabajo.

· Las interrupciones por interrupción del flujo normal del proceso de producción pueden deberse a retrasos en el suministro de materias primas y productos semiacabados, falta de energía, espacios en blanco, espera de un capataz, trabajador auxiliar, transporte, reparaciones no programadas y otros. motivos que alteren el curso normal del proceso productivo. Estas interrupciones son esencialmente tiempos de inactividad por diversas razones organizativas y técnicas dependiendo de la producción.

· Las pausas por infracción de la disciplina laboral (tardanzas, ausencias no autorizadas del lugar de trabajo, salidas prematuras del trabajo, etc.) son tiempos de inactividad por culpa del trabajador.

El proceso de producción de Polymir LLC es un conjunto de procesos laborales individuales destinados a transformar materias primas en productos terminados. El contenido del proceso productivo tiene un impacto decisivo en la construcción de la empresa y sus unidades productivas. El proceso de producción es la base de cualquier empresa.

Los principales factores del proceso de producción que determinan la naturaleza de la producción son los medios de trabajo (máquinas, equipos, edificios, estructuras, etc.), los objetos de trabajo (materias primas, materiales, productos semiacabados) y el trabajo como actividad con propósito. de la gente. La interacción directa de estos tres factores principales forma el contenido del proceso de producción.

El proceso productivo para la producción de cinta adhesiva se basa en los siguientes principios de diseño:

El principio de paralelismo, que prevé la implementación simultánea de partes individuales del proceso de producción asociadas con la fabricación de un producto específico;

El principio de flujo directo, que proporciona el camino más corto para el movimiento de los objetos de trabajo desde el lanzamiento de materias primas o productos semiacabados hasta la recepción de productos terminados;

El principio de continuidad, que prevé la máxima reducción de las interrupciones entre operaciones;

El principio de ritmo, que significa que todo el proceso de producción y sus procesos parciales constitutivos para la producción de una determinada cantidad de productos deben repetirse estrictamente en intervalos de tiempo iguales;

El principio del equipamiento técnico, centrado en la mecanización y automatización del proceso productivo, la eliminación del trabajo manual, monótono y pesado nocivo para la salud humana.

Formalizaremos los resultados del cronometraje realizado en la tabla “Hoja de observación del tiempo de trabajo” (Anexo E).

La producción de cinta adhesiva se puede clasificar como producción a pequeña escala, la disposición de los equipos es grupal, en cadena, el grado de implementación de los principios básicos de la organización de la producción es un grado promedio de flujo. La producción de cinta adhesiva emplea a tres trabajadores que se reemplazan entre sí si es necesario (pausa para el almuerzo, necesidades naturales, etc.), por lo que resulta que el tiempo de pausas se reduce al mínimo, sólo en caso de detener el equipo para reconfiguración o lubricación. La cinta está disponible en anchos de 48 mm y 70 mm. Un rollo gigante contiene 4000 m de cinta y su ancho es de 1,28 m. De un tubo de cartón de 1,3 m de largo, una cortadora de bobinas produce bobinas de cinta de 26 y 18 unidades, respectivamente. Estas bobinas se colocan en el eje de una máquina cortadora de 1,28 m de largo, de las cuales hay dos en la máquina. En una máquina cortadora, la película del rollo gigante, pasando por un sistema de ejes y cuchillas, se corta y se enrolla en bobinas de cartón prefijadas a los ejes. El resultado son rodillos acabados de cinta adhesiva de cierta longitud. La longitud del bobinado depende de las necesidades del cliente, pero hoy el metraje es de 60 m, 120 m, 990 m. De un rollo gigante se obtiene:

con un ancho de bobina de 48 mm:

cinta de 60 metros - 1716 piezas;

cinta de 120 metros - 858 piezas;

Cinta de 990 metros - 104 uds.

con un ancho de bobina de 70 mm:

cinta de 60 metros - 1188 piezas;

cinta de 120 metros - 594 piezas;

Cinta de 990 metros - 72 uds.

Una vez detenidos los ejes de la máquina, los rodillos de cinta adhesiva terminados se retiran de los ejes y se empaquetan en contenedores corrugados. Dependiendo del tamaño del contenedor de cartón ondulado, puede albergar de 36 a 78 piezas. rodillos de cinta. Luego se almacenan las cajas de cinta. Esto completa el ciclo de producción.

En base a los resultados obtenidos calcularemos la duración del ciclo productivo para la producción de cinta adhesiva. El tiempo total empleado en fabricar una cinta de 48 mm de ancho y 60 m de largo es de 147 minutos, pero debido a que algunas operaciones se realizan en paralelo con otras, 37 minutos. El tipo de movimiento es paralelo-secuencial. Así, la duración del ciclo de producción para la producción de cinta adhesiva de 48 mm de ancho y 60 m de largo es de 37 minutos. El ciclo de producción para la producción de cinta adhesiva con un ancho de 48 mm y una longitud de 120 m será de 38 minutos, y para 990 m de largo, 61 minutos. El proceso de rebobinado de la cinta depende de la velocidad del eje de la máquina cortadora y de la calidad de la película en el rollo gigante.

2.3 Formas de mejorar la organización de la producción

Una de las tareas actuales de la empresa es el desarrollo de medidas relacionadas con la reducción de la duración del ciclo de producción. La reducción debe realizarse simultáneamente en dos direcciones: reduciendo la duración del ciclo de trabajo y eliminando o minimizando por completo varias pausas. Todas las medidas prácticas para reducir la duración del ciclo de producción se derivan de los principios de construcción del proceso de producción, en primer lugar, de los principios de proporcionalidad, paralelismo y continuidad. Hay dos direcciones principales para reducir el tiempo del ciclo de producción.

El progreso tecnológico provoca una reducción en la duración del proceso productivo como resultado de la introducción de procesos tecnológicos más modernos; eliminar por completo algunas operaciones o sustituir algunas por otras más productivas; intensificación de la duración del proceso de producción.

La duración de los procesos naturales se reduce significativamente como resultado de su sustitución por operaciones tecnológicas adecuadas.

Se puede reducir la intensidad de la mano de obra cambiando los materiales de partida. La reducción del tiempo preparatorio y final se logra mediante la introducción del método de flujo de organización de la producción, dispositivos estándar y universales. La reducción de la duración del control de calidad de las operaciones realizadas se logra mediante su mecanización y automatización, combinando el tiempo de realización de las operaciones tecnológicas y de control.

El progreso técnico se expresa en el aumento de la capacidad de fabricación del diseño, que se manifiesta en la máxima aproximación del diseño a los requisitos del proceso tecnológico. La mejora de la organización de la producción influye a menudo decisivamente en la duración del ciclo de producción.

Las principales formas de mejorar la organización del trabajo y la producción incluyen:

1. disposición racional de los lugares de trabajo, de acuerdo con la secuencia de operaciones tecnológicas y mejorando la organización de la transferencia de piezas de operación en operación dentro de un sitio o taller;

2. reducir el tiempo de interrupciones causadas por averías de los equipos, lo que requiere una organización clara del mantenimiento preventivo programado de los equipos;

3. aceleración de los procesos auxiliares mediante su amplia mecanización y automatización, por lo que no solo se completan más rápido, sino que también aumentan la confiabilidad del mantenimiento de los procesos principales;

4. organización de un turno preparatorio, durante el cual se instala el equipo, preparación para la producción de materiales, herramientas, dispositivos,

5. introducción de la planificación de turnos diarios y la organización del trabajo según un horario horario;

El descubrimiento de reservas para reducir la duración del ciclo de trabajo se ve facilitado por fotografías de la jornada laboral de los empleados en las distintas etapas del ciclo de trabajo, que permitirán determinar la duración real del tiempo de trabajo del ciclo y el tiempo de descansos, tanto dependientes como independientes de los trabajadores. Para identificar reservas para reducir la tasa de producción, se pueden utilizar datos de observaciones especiales o datos de documentación de planificación y contabilidad.

Las medidas para reducir la duración de la PC proporcionan un efecto económico integral. Crean las condiciones previas para mejorar el uso de la capacidad de producción y reducir la participación de los costos generales en el costo de una unidad de producción. Por tanto, reducir la duración de todos los elementos de la PC es una condición importante para mejorar muchos indicadores técnicos y económicos de la empresa.

CONCLUSIÓN

Una condición necesaria para el funcionamiento eficaz de una empresa es la construcción racional de una estructura organizativa, productiva y de gestión. Para llevar a cabo con éxito la producción, es necesario construir racionalmente el proceso de producción en el espacio, es decir, determinar, en función de las características de producción, la estructura más eficaz de la empresa.

El ciclo de producción es uno de los indicadores más importantes del desarrollo técnico y económico, que determina las capacidades de una empresa en términos de volumen de producción y costos de producción.

La duración del ciclo de producción se refiere a los estándares para organizar el proceso de producción. Tanto la ubicación espacial racional como la duración óptima del ciclo de producción son importantes.

La reducción de la duración del ciclo de producción es una de las fuentes más importantes de intensificación y aumento de la eficiencia de la producción en las empresas industriales. La reserva para reducir la duración del ciclo de producción es la mejora de los equipos y la tecnología, el uso de procesos tecnológicos continuos y combinados, la profundización de la especialización y la cooperación, la introducción de métodos de organización científica del trabajo y el mantenimiento del lugar de trabajo y la introducción de la robótica. .

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7. Dzurabaev K.T.<#"584227.files/image014.gif">

apéndice B

Gráfico de tipo secuencial de movimiento.

Desde diferentes ángulos. Esto le permite obtener una imagen real de los procesos que tienen lugar en la instalación. A partir de los datos del análisis, podemos sacar una conclusión sobre la viabilidad de las actividades de la empresa. Además, la información obtenida durante el estudio permite predecir el desarrollo en el futuro.

Al realizar dicho análisis, se considera el ciclo de producción. La duración del ciclo de producción es una categoría económica importante. Le permite sacar conclusiones sobre las actividades económicas de la empresa y desarrollar medidas para mejorar el indicador en el período de planificación. Por lo tanto, la categoría presentada de análisis económico merece una consideración detallada.

Concepto general del ciclo de producción.

Uno de los indicadores más importantes del desempeño de una empresa es el ciclo de producción. El tiempo del ciclo de producción se considera la base para calcular muchas otras categorías de la organización. De esta forma se podrá mejorar todo el sistema de indicadores técnicos y económicos en el futuro.

El ciclo de producción es un período de tiempo, calculado en días naturales, durante el cual un lote o tipo de producto pasa por todas las etapas de su creación. La producción de piezas finaliza con una etapa en la que se puede enviar a la venta todo el conjunto. Este es un producto terminado.

Se realizan muchas evaluaciones de planificación y tecnológicas teniendo en cuenta la duración del ciclo de producción. Por tanto, es necesario dominar la metodología para su definición e interpretación.

Componentes del ciclo

El proceso de producción es una secuencia de determinadas operaciones tecnológicas, como resultado de las cuales se mueven los objetos de trabajo. En este caso, su forma, propiedades y tamaños cambian.

El ciclo de producción consta de varias partes. Estos incluyen horas de trabajo, períodos de procesos naturales (por ejemplo, secado de pintura) y descansos. Cada elemento se tiene en cuenta al calcular la duración del ciclo. El tiempo de trabajo se compone de operaciones tecnológicas y no tecnológicas. Los descansos pueden realizarse entre turnos, así como durante los períodos en que el equipo está ocupado. Esto incluye las expectativas del partido. También se producen pausas provocadas por una organización irracional del proceso de producción. El equipo puede detenerse temporalmente, entre otras cosas, debido a circunstancias imprevistas. Al calcular la duración del ciclo se tienen en cuenta todas las interrupciones, excepto las provocadas por una organización insatisfactoria de la producción y los accidentes.

¿Qué afecta el ciclo?

El tiempo del ciclo de producción está influenciado por muchos factores. Al influir sobre ellos, se puede controlar la eficacia de la organización. En primer lugar, la intensidad del trabajo afecta la duración del ciclo. Se están desarrollando normas que están justificadas desde un punto de vista técnico. Determinan el tiempo que lleva recibir el producto terminado.

El tamaño del lote también afecta el tiempo del ciclo. También es importante el tiempo dedicado a operaciones no tecnológicas y descansos. Uno de los indicadores importantes que influye en el tiempo del ciclo es el tipo de movimiento del objeto procesado durante el proceso de su creación.

Los gerentes, economistas y líderes empresariales en el proceso de analizar la duración de la producción de productos terminados deben prestar atención a los factores limitantes. Su eliminación aumenta la eficiencia de la empresa.

Promoción de repuestos.

Dependiendo del principio de movimiento de piezas y elementos en el proceso de fabricación del producto final, se distinguen varios tipos de ciclos. Esto se tiene en cuenta a la hora de analizar y planificar las actividades futuras de la empresa.

Los tipos de ciclos de producción, dependiendo de las condiciones de movimiento de las piezas, se dividen convencionalmente en paralelos, secuenciales y mixtos. Esta es una característica importante de la organización de todo el proceso tecnológico.

Con el movimiento secuencial, todo el lote de objetos de trabajo ingresa a la siguiente etapa de producción solo después de completar el procesamiento anterior. Cada producto es autónomo, completamente terminado.

Con el procesamiento paralelo, cada pieza se transfiere inmediatamente a la siguiente etapa de procesamiento. En este caso, el tiempo de producción se reduce significativamente. Con el movimiento mixto de objetos de trabajo, las piezas se procesan parcialmente en una etapa tecnológica y se transfieren a la siguiente etapa en lotes. No hay tiempo de inactividad ni interrupción.

Cálculo del ciclo secuencial

El proceso de producción es una categoría estandarizada. En base a esto, puedes calcular el tamaño de cada ciclo. Esto le permitirá comparar la duración de varios procesos. Con el movimiento secuencial de los objetos de trabajo hasta su forma final, el ciclo se puede calcular de forma muy sencilla.

Digamos que una empresa fabrica productos cuyo lote consta de 3 productos. En este caso se realizan 4 procesos secuenciales. La primera etapa dura 10 minutos, la segunda 30 minutos, la tercera 20 minutos y la cuarta 10 minutos. El tiempo en este caso se especifica como estándar (calculado por técnicos especialistas). La duración prevista del ciclo será:

T = 3(10 + 30 + 20 + 10) = 210 min.

Luego se compara el tiempo de producción real con esta cifra. Si es necesario, se identifican y eliminan los factores limitantes.

Cálculo de la duración del bucle paralelo.

La fabricación de piezas en paralelo lleva menos tiempo. Si la tecnología permite el uso de tal movimiento de objetos de trabajo, resulta mucho más rentable. La fórmula para calcular la duración del ciclo en este caso será la siguiente:

T = t/C + (n-p)tmax/Cmax, donde p es el tamaño del lote, t es la duración de cada operación, C es el número de trabajos, tmax es la operación más larga, Cmax es el número máximo de trabajos en el cambio.

Si tomamos los datos del ejemplo de cálculo anterior y tomamos el tamaño del lote como 1, el ciclo será así:

T = (10 + 20 + 30 + 10) + (3 - 1)30 = 130 min.

Esto es por 80 minutos. más rápido que un ciclo secuencial.

Impacto en las ganancias

Cuanto más rápido se produzca un lote de productos, mejor. Al mismo tiempo, su calidad no debería deteriorarse. La reducción del ciclo de producción conduce a un aumento de los beneficios por ventas. Este indicador forma parte del ciclo del flujo de capital de trabajo. Este coeficiente determina cuántas veces al año la empresa podrá vender un lote de productos terminados.

Si la facturación aumenta, lo mismo ocurrirá con los ingresos por ventas. Por eso es importante reducir el tiempo que lleva producir productos. Si el ciclo del capital de trabajo se acelera, se liberan recursos para la expansión y la modernización.

También se está reduciendo el volumen de trabajo en curso. La empresa libera recursos materiales líquidos. Por lo tanto, es extremadamente importante utilizar plenamente la capacidad de producción.

Características del indicador en diferentes industrias.

La duración y los componentes del ciclo de producción dependen de muchos factores. Estos incluyen el tipo de sector de la economía nacional, el nivel de mecanización, la organización del proceso de fabricación, etc.

Para industrias con un alto grado de mecanización (ingeniería mecánica, minería, industria química, etc.), acelerar el ciclo es muy importante. Con una reducción en el número de operaciones tecnológicas, se observa un efecto positivo estable.

Sin embargo, todas las medidas destinadas a aumentar el volumen de producción de productos se desarrollan teniendo en cuenta los requisitos tecnológicos para la organización del proceso. Reducir las operaciones y acelerar la promoción de partidas laborales no será viable sin mantener un alto nivel de calidad. En la práctica sólo se pueden implementar acciones deliberadas y calculadas para comprimir el ciclo de producción.

Acciones para acelerar el ciclo

El ciclo de producción se organiza de acuerdo con las leyes y requisitos de las tecnologías aprobadas. Sin embargo, hay 3 direcciones posibles para aumentar la tasa de rotación. Se llevan a cabo simultáneamente.

Al mismo tiempo, se reduce el tiempo de trabajo y los procesos naturales, y se eliminan por completo o se reducen todas las pausas a una duración mínima. Esto es posible modernizando la tecnología y los equipos de producción.

El diseño del producto también puede estar sujeto a cambios. Esto reducirá el número y la duración de las operaciones tecnológicas. Gracias a los modernos avances científicos, algunos procesos de procesamiento pueden acelerarse significativamente. Esto requiere inversión de capital. Sin esto, hoy en día es extremadamente difícil crear un producto competitivo. Un diseño adecuadamente pensado del producto terminado le permite introducir promociones paralelas en lugar de secuenciales.

Acelerar operaciones adicionales

Para mejorar el desempeño de una empresa durante el período de planificación, inicialmente es necesario determinar el ciclo de producción en el año del informe. Tras analizarlo, se desarrollan medidas para acelerar la facturación.

Además de mejorar las operaciones centrales, se deben abordar procesos adicionales. Estos incluyen control y transporte. Para acelerar el suministro de elementos del producto para el procesamiento de artículos, se utilizan nuevos equipos tecnológicos. Pueden ser transportadores modernos, ascensores, cargadores, etc. Esto permite aplicar el principio de flujo directo y continuidad del transporte.

La etapa de control también se puede acelerar con la ayuda de la automatización y la mecanización. Además, esto es posible combinando esta operación con la etapa técnica de procesamiento.

Intensificación de la producción

La eficiencia de la empresa está influenciada por un ciclo de producción bien organizado. La duración del ciclo de producción se acelera con la intensificación de la fabricación de productos. Esto permite la máxima utilización de la capacidad. Al mismo tiempo, se reduce la proporción de costos dentro del taller y entre plantas. También se reduce el coste de los productos terminados.

Por tanto, la dirección de la organización debe buscar reservas para reducir el tiempo del ciclo. Esto es posible mediante la mejora de los equipos y la tecnología, la profundización de la cooperación y la especialización y la introducción de los últimos avances científicos. Sólo una organización razonable de todo el proceso de producción da un resultado positivo y conduce a mayores beneficios.

Al familiarizarse con la metodología de cálculo y las peculiaridades de la interpretación, los servicios de control pueden determinar correctamente el ciclo de producción estándar y real. Los tiempos del ciclo de producción se reducen de varias maneras. Si desarrolla correctamente medidas para reducirlo, la empresa podrá obtener mayores beneficios en el período actual que en el año anterior.

El ciclo de producción de una empresa es un indicador del tiempo de producción de los productos. Afecta directamente la economía de la empresa en términos de volúmenes de producción, capacidad de producción, capital de trabajo, trabajos en curso, productividad laboral y costos de productos. Una reducción en el ciclo de producción indica una mejora en la situación financiera y económica de la organización.

¿Cómo optimizar el tiempo de producción del producto? ¿Qué métodos de movimiento de piezas se utilizan en el proceso de producción? Determinar el ciclo de producción de una empresa ayudará a responder estas preguntas.

En la literatura económica se utiliza una definición muy breve:

"Ciclo de producción de la empresa.- este es el período de producción de productos”.

En otras palabras, este es el tiempo que lleva fabricar un producto desde la etapa de suministro de recursos materiales al taller hasta la entrega del producto terminado al almacén.

Para medir el ciclo, según la tecnología de procesamiento, se utilizan las siguientes unidades:

mirar;
minutos;
segundos.

¡Punto importante! El ciclo productivo incide directamente en los siguientes indicadores económicos:

capacidad de producción;
volumen de producción;
capital de trabajo;
Productividad laboral;
producción inacabada;

Estructura del ciclo de producción.

Para entender el concepto es muy importante tener una idea de la estructura del ciclo.

La estructura del ciclo de producción es la relación entre los tipos de trabajo y las pausas en el proceso de producción.

Fórmula para calcular el ciclo de producción.

Para calcular el ciclo de producción se utiliza la fórmula:

Tpts - intervalo de tiempo del ciclo de producción;
Tpt - intervalo de tiempo de procesamiento tecnológico;
TPO - intervalo de tiempo de mantenimiento tecnológico;
Tpp - intervalo de tiempo de pausas laborales.

¿En qué se diferencian y caracterizan los intervalos de ciclo? A continuación se detallan las principales características.

Características de los elementos del ciclo de producción.

Tpt - intervalo de procesamiento tecnológico, representa el tiempo para:

limpieza y preparación del área de trabajo;
procesamiento de un artículo manufacturado por un trabajador o mecanismo;
Procesos de tecnología natural, por ejemplo, secado de piezas después de pintar.

¡Punto importante! El intervalo de tiempo de procesamiento es la base del ciclo de producción.

TPO - tiempo de mantenimiento tecnológico, consta de:

operaciones de control de calidad del producto;
reparaciones menores de equipos;
movimiento de productos.

Tpp - tiempo de pausas en la producción, dividido en:

regulado;
no regulado.

Componentes del intervalo de tiempo de las pausas laborales.

Un examen más detallado del tiempo TPP asociado con las interrupciones en el trabajo revelará una serie de características.

El tiempo reglamentado consta de:

interoperacional;
entre turnos.

El tiempo interoperativo es:

tiempo del lote, incluido el intervalo de tiempo de espera antes del inicio del procesamiento de la pieza y después de su finalización;
tiempo de espera debido a irregularidades en la tecnología de procesamiento de piezas;
momento de recogida, debido a lo incompleto de las piezas que componen el kit.

El tiempo entre turnos surge por las siguientes razones:

días no laborables;
tiempo de inactividad entre el final y el comienzo de los turnos;
pausa para almorzar.

¡Punto importante! Las pausas no reguladas no se tienen en cuenta en el ciclo productivo, ya que surgen de forma no planificada por los siguientes motivos:

mal funcionamiento del equipo;
presentación tardía de materiales;
Ausencia de personal de producción.

Longitud del ciclo de producción empresarial

Para calcular el ciclo de producción, se debe tener en cuenta la longitud del camino de movimiento de los productos según la tecnología de fabricación. Este es un valor importante que afecta el desempeño económico de la organización.

¡Punto importante! Cuanto más corta sea la longitud del recorrido, menor será el coste de las piezas móviles y menos tiempo se dedicará a su producción.

Existen 3 métodos para mover piezas en la tecnología de producción:

un método de producción secuencial en el que la siguiente operación de procesamiento de un producto comienza después de completar la anterior. Este tipo se utiliza para la producción a pequeña escala;
método de fabricación paralelo, cuando el procesamiento de un lote de productos comienza antes de la finalización del lote anterior. La duración del procesamiento de piezas con este método es menor que con el secuencial;
método de fabricación de flujo directo paralelo, cuando el producto pasa al siguiente procesamiento sin los resultados de la preparación de todo el lote. Este método es el más óptimo en términos de tiempo de ciclo y se utiliza en la producción en masa.

Ejemplo de cálculo

Para comprender mejor las características del movimiento de piezas en producción y calcular el tiempo de procesamiento, veamos un ejemplo.

Por ejemplo, es necesario procesar 3 (n=3) productos con 4 operaciones (m=4) con tiempo para operaciones:

T1 = 5 minutos, T2 = 10 minutos, T3 = 15 minutos, T4 = 20 minutos.

Con el método de movimiento secuencial, calculamos el tiempo de procesamiento mediante la fórmula:

Ci es el número de puestos de trabajo.

TC(último) = 3 * (5 + 10 + 15 + 20) = 150 minutos

Para el método de movimiento paralelo, utilizamos la fórmula:

p = 1 (tamaño del lote);

Tmax - período máximo de procesamiento;

Сmax: número de lugares de trabajo con procesamiento máximo.

TC(vapor) = (5 + 10 + 15 + 20) + (3 - 1) * 20 = 90 minutos

Con el método secuencial paralelo usamos la fórmula:

TC(par-último) = 150 - (3 - 1) * (5 + 10 + 15) = 90 minutos.

¡Conclusión! El método secuencial para organizar el movimiento de piezas es el que lleva más tiempo. El tiempo de procesamiento es de 150 minutos y con los métodos paralelo y secuencial paralelo es de 90 minutos.

Puede ver un ejemplo de cálculo de la duración del ciclo en el vídeo o descargar un cálculo de ejemplo en Excel.

Ventajas y desventajas de los métodos de movimiento de productos.

En la tabla puedes ver las principales propiedades positivas y negativas de los métodos para piezas móviles.

Cuadro No. 1. Ventajas y desventajas de los métodos para piezas móviles.

Método de movimiento de piezas	Ventajas	Defectos
Coherente	Facilidad de uso, mínimas pérdidas de tiempo asociadas a interrupciones en el trabajo.	Mayor volumen de trabajo en curso, largo plazo para procesar productos.
Paralelo	Producción rítmica, sin pérdida de tiempo entre tratamientos, mínimo tiempo de procesamiento de los productos.	Dificultad para coordinar departamentos relacionados.
Serie paralela	Reducción del tiempo de procesamiento del producto en comparación con el método secuencial.	Pérdidas temporales por almacenamiento intraoperatorio de productos.

La relación entre el ciclo de producción y la economía de la empresa.

Ciclo de fabricación del producto reducido:

aumenta el índice de rotación del capital de trabajo y libera recursos en efectivo;
reduce los indicadores de trabajo en progreso,
reduce los costos de materiales y la carga sobre los activos financieros;
aumenta la producción;
aumenta la productividad laboral;
reduce el costo del producto.

Instrucciones para reducir el ciclo de producción.

Las instrucciones para optimizar el tiempo de producción de piezas son las siguientes.

Diseño:

reducir el consumo material de productos;
reducir el peso y tamaño de los productos;
aumentar la tasa de estandarización;
aumento de la unificación.

Tecnológico:

aumentar la productividad de los equipos de control;
aumentar la provisión de equipos y medios técnicos de producción;

introducción de la continuidad de la tecnología de producción;
organización de procesos paralelos;
reducir las distancias entre departamentos;
modernización de la base técnica;
introducción de tecnología de reciclaje de residuos;

Organizativo:

organización adecuada del lugar del empleado;

optimidad del transporte;
despacho;
introducción de salarios progresivos

Conclusión

Este indicador es utilizado por los economistas para analizar la situación financiera y económica de una empresa y es de gran importancia para la gestión empresarial, ya que como resultado del acortamiento del ciclo de producción:

aumenta la producción;
se reducen los costos de producción;
aumenta la productividad laboral.

¡Atención! Reducir el tiempo del ciclo de producción es una fuente importante de aumentar la eficiencia de las actividades de producción.