El acto de inspección visual de las soldaduras. Aplicaciones El acto de inspección visual de la calidad de las soldaduras.

1. La cláusula 1 indica el tipo de control: visual, de medición o de medición visual, así como el nombre del objeto controlado: producto semiacabado, pieza de trabajo, pieza, diseño, preparación del borde de la pieza para soldadura, unión. ensamblado para soldadura, unión soldada terminada, toma de muestras de un área defectuosa en el material y/o unión soldada, el producto, así como el nombre y/o códigos del documento de control de producción (Programa de control de entrada, Tarjeta o esquema de control, Tecnológico tarjeta de control, tarjeta o esquema de control operativo) y el documento reglamentario que regula los requisitos para la evaluación de la calidad del objeto controlado durante el control visual y de medición.

En el control de materiales (productos semielaborados, piezas en bruto, piezas forjadas) en el apartado 1, se indica el grado del material, las dimensiones (diámetro, espesor) y el número de lote.

Al verificar piezas y unidades de ensamblaje, en el párrafo 1, se indican el número de dibujo, las dimensiones, el grado del material (solo para piezas), su código de acuerdo con el dibujo (estándar).

Al controlar la preparación de los bordes de las piezas, el montaje de una junta para soldar y las juntas soldadas terminadas, en el párrafo 1, se indica el número de juntas según el registro de soldadura o el diseño de las juntas soldadas, así como las dimensiones de las partes de la unión (diámetro, espesor), grado del material y método de soldadura (para compuestos soldados terminados).

Al verificar muestras de lugares defectuosos, se indica el nombre, la marca del material y las dimensiones del objeto (diámetro, espesor), así como la ubicación de la muestra.

2. Al completar la cláusula 2 de la Ley, indica todas las desviaciones de las normas de los documentos normativos identificados durante el control de objetos específicos (secciones, conexiones, etc.) en relación con sus números según el registro de soldadura, diagrama de disposición o esquema de control.

En los casos en que el objeto de control cumpla con los requisitos de ND, se hace una nota en el acto: "No hay defectos". Al mismo tiempo, los números de objetos específicos se indican de acuerdo con los documentos citados anteriormente.

Nota: Se permite emitir un Acta para un lote del mismo tipo de productos semielaborados, espacios en blanco, partes, estructuras.

Nota: El acta se redacta para cada estructura soldada (junta o grupo de juntas) sujeta a control durante el proceso de soldadura.

Anexo G a las Instrucciones para el control visual y de medición (recomendado)

ACTO No. _____ de __________ control de calidad visual y/o de medición de soldaduras en el proceso de soldar la unión ______________________________________________________________________ (nombre del producto y número de unión), tipo (tipos) de uniones realizadas _____________________________________________________________ indicar el método de soldadura y la posición de acuerdo con los requisitos de la tecnología de soldadura ______________________ _____________________________________________________________________________ indique el código de la tecnología e inaccesible para el control ___________________________________________ indique el método de control prescrito por ____________________________________________________________________________ documentación de diseño 2. En caso de control visual y de medición capa por capa con evaluación de la calidad de acuerdo a las normas _____________________________________ para categoría ______________________________________________________________________ (código o nombre de ND) se estableció que la unión soldada fue reconocida como apta y cumple con los requisitos de ________________________________________________________________ (especificar ND o documentación de diseño) El control fue realizado por: ____________________________________________________ Nivel de titulación, Apellido, iniciales, firma No. certificado de habilitación Supervisor de control visual y de medidas: _____________________________________________________________ Apellido, iniciales, firma Nota. El acta se redacta para cada estructura soldada (junta o grupo de juntas) sujeta a control durante el proceso de soldadura. Requisitos para la ejecución del “Protocolo de Dimensiones _____________” (producto) El protocolo de dimensiones se elabora únicamente si así se indica en el RD o PKD del producto controlado. El protocolo de dimensiones del producto (tabla) debe contener las dimensiones reales del producto, realizadas en determinados apartados, que son especificados por el “Esquema de Medida ____________”. La forma del Protocolo de dimensiones se determina (producto) durante el diseño y preparación tecnológica del trabajo de control. El protocolo lo firman las personas que realizaron las mediciones y el responsable del trabajo de control visual y de mediciones, indicando apellido e iniciales.

Requisitos para el contenido del "Diario de contabilidad del trabajo y registro de los resultados del control visual y de medición"

Los resultados del control de productos, productos y objetos se registran en el "Diario de contabilidad del trabajo y registro de los resultados del control visual y de medición", que indica:

1) nombre y tipo (tipo) del objeto controlado, su número o código;

2) la ubicación y, si es necesario, el tamaño de las áreas controladas en el objeto de control;

3) condiciones para realizar el control;

4) documento de control de producción, su número;

5) el método de control de medición y los instrumentos (herramientas) utilizados;

6) marca y número de lote del material del objeto de control, así como la designación de la norma o especificaciones técnicas del material y el número de dibujo del objeto (este último solo para piezas y unidades de montaje);

7) las principales características de los defectos identificados durante la inspección (forma, tamaño, ubicación u orientación con respecto a los ejes base o superficies de inspección);

8) nombre o código ND, según el cual se realizó la evaluación de la calidad;

9) evaluación de los resultados del control;

10) fecha de control.

Nota. Se permite utilizar en lugar de las anteriores otras formas de documentos desarrollados por la organización de acuerdo con los requisitos de la documentación técnica y reglamentaria vigente, que brinden identificación y trazabilidad de piezas, ensamblajes, productos en el proceso de fabricación (instalación, reparación) , fijación de parámetros controlados, volúmenes y métodos de control, registro de informes y documentación contable para control visual y de medición.

Para llevar a cabo una evaluación completa y de alta calidad del rendimiento de varios sistemas y estructuras en empresas industriales, es imperativo controlar las soldaduras utilizando varios métodos, por ejemplo. Todos los métodos se dividen según el principio del impacto sobre el objeto de estudio en dos grandes grupos: métodos de ensayo no destructivos y métodos de ensayo destructivos. Los métodos del primer grupo son preferibles y más prácticos de usar, pero muchos de ellos son bastante costosos y tienen sus propias características. Por lo tanto, es más económico comenzar cualquier inspección de soldadura con el método más simple: el control de calidad visual.

Este método de control se considera el más accesible y eficiente y, por lo tanto, es un método de examen preliminar obligatorio antes que cualquier otro método de prueba de la costura.

Un método óptico simple para confirmar la calidad de la soldadura de metales.

El control de cualquier junta de soldadura comienza a realizarse incluso con la creación directa de la soldadura. El control visual es parte del trabajo del soldador, y periódicamente realiza una inspección externa (por falta de penetración, socavación y fidelidad de la pierna) varias veces hasta que se completa todo el alcance del trabajo. También es el método más antiguo de seguimiento del trabajo final y su esencia no ha cambiado significativamente, pero la metodología de implementación ha mejorado en los últimos años. Comprobación de soldadura

Definición teórica y herramientas para su implementación

El control de medición visual (VIK) de soldaduras es una inspección externa de estructuras soldadas suficientemente grandes, tanto a simple vista como con la ayuda de varios dispositivos técnicos para detectar defectos más pequeños que no son susceptibles de visualización inicial, así como el uso de información visual. a convertidores telemétricos. VIC se refiere a los métodos de control organolépticos (realizados por los sentidos) y se lleva a cabo en el espectro visible de radiación. Se realiza una inspección visual en busca de los teóricos defectos desde el exterior de la soldadura, donde, si se detectan, es posible realizar mediciones mínimas utilizando instrumentos y herramientas ópticas, para concluir un acto de inspección visual.

Al realizar una inspección visual de las juntas soldadas, los inspectores utilizan varios tipos de herramientas.

• Lupas topográficas, telescópicas, de suelo;
• lentes;
• microscopios;
• endoscopios, etc

Para monitorear bajo diversas condiciones de trabajo:

1. Equipo de taller. Rango de temperatura de funcionamiento de +5 °С a +20 °С, condiciones de reposo total, presión atmosférica normal, humedad moderada.
2. Dispositivos de campo. Rango de temperatura de funcionamiento de -55 °С a +60 °С, condiciones de agitación moderada, vibración, precipitación climática.

El uso de estos dispositivos permite una búsqueda más precisa de defectos y un control visual-óptico de la calidad de las soldaduras en cualquier objeto.

El control visual-óptico es la segunda etapa del control visual con un rango de investigación más amplio y aumentado mediante el uso de instrumentos ópticos. Dependiendo de la aplicación, el método está destinado a tres grupos principales:

• Para buscar y analizar objetos ocultos. Se utilizan dispositivos: endoscopios, boroscopios, sistemas de video, detectores periscópicos de fallas.
• Para la inspección de objetos alejados del lugar de trabajo del operador del detector de fallas. El rango de aplicación es una distancia de no más de 250 mm desde el ojo del controlador. Instrumentos utilizados: lupas telescópicas, binoculares, catalejos.
• Para la inspección de pequeños objetos cercanos. Rango de aplicación desde el ojo de un especialista hasta una distancia igual o inferior a 250 mm. Dispositivos utilizados: lupas, microscopios.

El control visual de las soldaduras también se requiere en condiciones inadecuadas para el trabajo de los sentidos humanos. En áreas tales como: temperaturas elevadas, fondo de radiación peligrosa, ambiente externo químicamente activo y otros. Y también en condiciones en las que la configuración del objeto en estudio y su diseño no permiten analizar completamente la calidad y medir los defectos de las soldaduras (por ejemplo, debido a la gran altura del objeto o su ubicación subterránea). Entonces, además de los instrumentos ópticos para la búsqueda y análisis de objetos ocultos, se utilizan los siguientes:

• plataformas de control remoto;
• instalaciones de imágenes térmicas;
• dispositivos de iluminación;
• sistemas de transporte automático;
• robots controlados.

Así, los convertidores de información visual permiten controlar los cordones de soldadura de un baño de metal caliente durante el proceso de refundición.

El control de medición es un componente importante de VIC, que se lleva a cabo de acuerdo con estrictas reglas de control y documentos normativos que rigen la calidad. Consiste en asignar una categoría o tipo a un defecto según una de las características en forma de una determinada cantidad física obtenida por medición práctica. Los instrumentos de medición y sus indicadores metrológicos se indican en los documentos reglamentarios.
herramienta de medición

Durante el control de la medición, se utilizan las siguientes herramientas, que pueden estar incluidas en el conjunto obligatorio del inspector de supervisión técnica o complementarlo:

• lupas de medición;
• cuadrados de calibración 90 0 curvos;
• goniómetros con vernier;
• calibres, calibres de altura y calibres de profundidad;
• sondas;
• micrómetros;
• medidores de pared de tuberías y medidores indicadores de espesor;
• micrómetros;
• calibres;
• medidor de longitud de metal (cinta métrica, reglas de medición de acero);
• manómetros internos micrométricos e indicadores;
• plantillas: especiales, radiales, roscadas, etc.;
• UShS-2, UShS-3 (plantillas para los parámetros geométricos de las costuras);
• placas de calibración;
• conjunto de accesorios especiales.

Este método de control, VIC se refiere a métodos que se pueden implementar con un conjunto mínimo de herramientas. Consiste en recopilar información y se basa en la calificación de un especialista, el factor humano, pero le permite elaborar un acta de inspección visual de soldaduras, que se considera un documento objetivo.

La esencia del control externo

La calidad de la formación de soldaduras en la superficie se presta bien a la evaluación por inspección profesional. La característica costura de "alta calidad" o "no alta calidad" es bastante condicional, ya que este es un valor comparativo.

El control de calidad de soldaduras e inspección de estructuras, tuberías, edificios se realiza en tres etapas interrelacionadas.

Procedimiento paso a paso para tener un VIC

1. Control visual (medición). Control preliminar de la costura por corrosión y posibles defectos con medidas primitivas: ancho, espesor, pierna.
2. Control de calidad de uniones soldadas. El control de calidad se lleva a cabo para aclarar los parámetros de los defectos visibles (después de la conclusión del informe de inspección preliminar), el tamaño de los defectos y las distorsiones de las soldaduras (desviación porcentual de la norma permitida).
3. Examen detallado (instrumental) y registro de resultados. Se utilizan métodos más precisos:

• método de corrientes de Foucault para determinar el grado de desgaste de la soldadura y la fatiga del metal en las curvas;
• pruebas ultrasónicas de uniones soldadas para detectar defectos profundos graves;
• Detección de defectos capilares para defectos superficiales y pasantes, etc.

Las inspecciones oportunas y de alta calidad permiten detectar la destrucción de una costura o un matrimonio de soldabilidad en una etapa temprana y luego aclarar las causas del defecto mediante cualquier método no destructivo de detección de fallas.

Ventajas y desventajas de esta técnica.

Ventajas del método VIC:

1. Un método sencillo y asequible.
2. Al recopilar información sobre la calidad del diseño, le permite obtener hasta el 50% del volumen total.
3. No requiere mucha mano de obra y no requiere equipos costosos.
4. Fácilmente probado y vuelto a probar.

Desventajas de VIC:

1. El factor humano que incide en el 100% de los resultados.
2. Baja fiabilidad de los resultados obtenidos, subjetividad.
3. Se utiliza solo para buscar defectos grandes (al menos 0,1 - 0,2 mm) y sospechas de posibles defectos.
4. El estudio se limita sólo a la parte visible de la estructura.
5. Es importante la alfabetización técnica de los empleados, quienes deben seleccionar correctamente la metodología de medición, la plantilla comparativa o los estándares y dar una evaluación precisa de los resultados de la medición.

De acuerdo con el método y la calidad del diagnóstico, incluso la inspección visual imperfecta de las costuras es un método necesario, tanto en la etapa de diagnóstico complejo como durante todo el proceso tecnológico.
Plantilla de soldadura universal

Posibilidades del método de detección de defectos.

Las soldaduras están sujetas a inspección visual:

1. al realizar trabajos de pavimentación en la etapa de "aceptación - entrega", es obligatorio un acto de inspección visual;
2. al probar una unión soldada multicapa (prueba capa por capa);
3. durante la inspección final de los lugares donde el arco de soldadura toca la superficie del material base.
4. al ensamblar partes de unidades de ensamblaje debajo;
5. en la producción automática de piezas soldadas y evaluación técnica de la calidad del material según el proceso técnico;
6. después de la expiración de la vida útil especificada de las soldaduras.

El control visual de las soldaduras requiere la medición y eliminación obligatoria de los siguientes defectos:

• grietas superficiales;
• defectos graves visibles;
• mala calidad de limpieza de metales en zonas de soldadura (especialmente sujetadores tecnológicos),

así como el control y confirmación de la presencia de:

• marca (marcado) de la costura y la fidelidad de su producción;
• ancho y alto de la costura, convexidad y concavidad de la costura;
• las dimensiones correctas de las patas de la soldadura de filete.

Defectos detectables

Al examinar las soldaduras a simple vista, se puede evaluar:

• altura y anchura desiguales de las costuras;
• excesivamente escamoso;
• afluencias;
• socavaduras;
• fortalecimiento o debilitamiento excesivo de las costuras;
• cráteres no elaborados;
• quemaduras;
• parámetros de las piernas de soldadura de filete.

Las lupas y los microscopios le permiten detectar: ​​- un paso obligatorio en el trabajo con metal.

El torneado de láminas y piezas de metal se utiliza con la ayuda de equipos especiales. Lea más sobre esto.

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Áreas de implementación de esta metodología

La inspección externa de la soldadura se realiza antes del procedimiento de limpieza, calor o tratamiento, así como después de su aplicación.

Al evaluar la calidad de una soldadura, se utiliza VIC:

1. Como método informativo para describir el estado externo general.
2. Como método teórico para evaluar el estado interno de una soldadura y como motivo para recomendar una inspección más precisa.
3. Como método de evaluación de las condiciones de operación de una determinada costura, estructura, sistema y de todo el producto.
4. Como método de control para detectar violaciones graves del proceso tecnológico.
5. Como método de detención preliminar durante el desmantelamiento o la reparación de una emergencia.
6. Como método predictivo de posibles lugares de destrucción de estructuras para un conjunto específico de defectos visibles encontrados.
7. Como método final para evaluar y concluir sobre la corrección, seguridad y estabilidad del proceso tecnológico de fabricación o reparación de una estructura.

El control visual y de medición es un método muy efectivo para verificar y volver a verificar la calidad de los materiales industriales y las uniones soldadas durante el trabajo de construcción y al recibir un certificado de finalización de la construcción, un acto de puesta en servicio, así como varios otros certificados técnicos.

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REGLAMENTO del Gosgortekhnadzor de la Federación Rusa del 11-06-2003 92 SOBRE LA APROBACIÓN DE INSTRUCCIONES PARA EL CONTROL VISUAL Y DE MEDICIÓN (2020) Relevante en 2018

ACTO DE CONTROL DE CALIDAD VISUAL Y/O MEDIDO DE LAS JUNTAS SOLDADAS DURANTE LA SOLDADURA DE JUNTAS

______________________ (organización) ACT N _____ de __________ control de calidad visual y/o de medición de soldaduras en el proceso de soldar una junta __________________________________________________________________ (nombre del producto y número de junta) (ver formulario de soldadura), tipo (tipos) de juntas hechas por _____________________________________________________ indicar el método de soldadura y la posición de acuerdo con los requisitos de la tecnología de soldadura __________________ __________________________________________________________________ indique el código de tecnología y no disponible para control ______________________________________ indique el método de control prescrito por _________________________________________________________________ documentación de diseño 2. Con capas visuales y control de medición con evaluación de calidad según las normas _________________________________ para la categoría ________________________________________________________________________________ (código o nombre de ND) se estableció que la unión soldada fue reconocida como apta y cumple con los requisitos de _____________________________________________ (especificar ND o documentación de diseño) El control fue realizado por: _______________________________________________ Nivel de titulación, Apellidos, iniciales, firma N del certificado de habilitación Jefe de trabajos de control visual y de medidas: ________________________________________________________ Apellidos, iniciales, firma Nota. El acta se redacta para cada estructura soldada (junta o grupo de juntas) sujeta a control durante el proceso de soldadura. Requisitos para la ejecución del “Protocolo de Dimensiones _____________” (producto) El protocolo de dimensiones se elabora únicamente si así se indica en el RD o PKD del producto controlado. El protocolo de dimensiones del producto (tabla) debe contener las dimensiones reales del producto, realizadas en determinados apartados, que son especificados por el “Esquema de Medición _____________”. La forma del Protocolo (producto) de dimensiones se determina durante el diseño y la preparación tecnológica del trabajo de control. El protocolo lo firman las personas que realizaron las mediciones y el responsable del trabajo de control visual y de mediciones, indicando apellido e iniciales. Requisitos para el contenido del "Diario de trabajo y registro de los resultados del control visual y de medición" Los resultados del control de productos, productos y objetos se registran en el "Diario de trabajo y registro de los resultados del control visual y de medición" , que indica: 1) nombre y tipo (type) de objeto controlado, su número o código; 2) la ubicación y, si es necesario, el tamaño de las áreas controladas en el objeto de control; 3) condiciones para realizar el control; 4) documento de control de producción, su número; 5) el método de control de medición y los instrumentos (herramientas) utilizados; 6) marca y número de lote del material del objeto de control, así como la designación de la norma o especificaciones técnicas del material y el número de dibujo del objeto (este último solo para piezas y unidades de montaje); 7) las principales características de los defectos identificados durante la inspección (forma, tamaño, ubicación u orientación con respecto a los ejes base o superficies de inspección); 8) nombre o código ND, según el cual se realizó la evaluación de la calidad; 9) evaluación de los resultados del control; 10) fecha de control. Nota. Se permite utilizar en lugar de las anteriores otras formas de documentos desarrollados por la organización de acuerdo con los requisitos de la documentación técnica y reglamentaria vigente, que brinden identificación y trazabilidad de piezas, ensamblajes, productos en el proceso de fabricación (instalación, reparación) , fijación de parámetros controlados, volúmenes y métodos de control, registro de informes y documentación contable para control visual y de medición.

La necesidad de una inspección y control visual de alta calidad de la unión soldada se explica por el hecho de que, en su mayor parte, los mecanismos y estructuras en los que se usa soldadura están diseñados para soportar cargas pesadas.

Las máquinas de soldar se utilizan ampliamente en la construcción, en la fabricación de estructuras metálicas duraderas, por lo que la más mínima desviación de los estándares técnicos que se produjeron durante su creación puede conllevar riesgos importantes. Si las soldaduras no pueden hacer frente a la carga y se rompen, no solo habrá pérdidas financieras inevitables, sino también pérdidas humanas tanto en la etapa de construcción como durante la puesta en servicio de la estructura.

A menudo, las uniones soldadas ya se verifican durante el proceso de construcción. Esta necesidad se debe al hecho de que las costuras, dependiendo de las condiciones de operación, pueden estar sujetas a corrosión y otros efectos adversos.

Los controles oportunos son especialmente necesarios en el caso de que las capas se depositen sobre estructuras desgastadas o viejas. En esta situación, cada capa aplicada se inspecciona y verifica, se mide el espesor, la longitud de la costura de conexión y todos los datos obtenidos se comparan con el estándar establecido para esta sección, teniendo en cuenta su carga.

Las inspecciones visuales regulares y de alta calidad ayudan a detectar daños en la costura a tiempo, eliminar los defectos lo antes posible, comprender la causa de la destrucción y encontrar formas de eliminar y prevenir daños.

Por quién y cómo se lleva a cabo una inspección visual, y se redacta un acta

Una vez realizado el trabajo, se realiza el control de calidad inicial de la costura, que realizó esta conexión. Después del control inicial, el control lo realizan otros especialistas técnicos: por ejemplo, un superintendente de obra, un ingeniero, etc.

Es muy importante que los especialistas que lo realicen tengan los conocimientos necesarios de la técnica de inspección visual de uniones soldadas. Los trabajadores deben tener a su disposición las herramientas y equipos necesarios. Además, debe saber redactar correctamente un acta de inspección visual de uniones soldadas, y redactarla de acuerdo con la normativa.

Por lo tanto, el control visual se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente algoritmo:

1. Control visual. Verificación preliminar de la conexión por corrosión y posibles defectos con la implementación de las medidas más simples: ancho, espesor de la costura, etc.
2. control de soldadura. El control de calidad se lleva a cabo para obtener los parámetros exactos de los defectos externos (después de la conclusión del informe de inspección preliminar), el tamaño del daño en las soldaduras se mide como una desviación porcentual del estándar aceptable.
3. Examen detallado (instrumental) de las costuras y fijación de los resultados.. En esta etapa, se verifican los defectos profundos y se utilizan pruebas ultrasónicas de uniones soldadas.

Los especialistas que realizan la inspección visual de las uniones soldadas utilizan varios tipos de instrumentos y herramientas.

Electrodomésticos necesarios

Los siguientes dispositivos son necesarios para la supervisión en diversas condiciones de funcionamiento:

1. equipo de tienda. Estas herramientas pueden trabajar a una temperatura de +5 °C a +20 °C con presión atmosférica normal y humedad moderada.
2. Instrumentos de campo. Dichos dispositivos pueden operar en el rango de temperatura de -55 ° C a +60 ° C, soportar sacudidas y precipitaciones moderadas.

En la implementación del control de medición se utilizan las siguientes herramientas:

• lupas de medición;
• cuadrados de calibración;
• goniómetros;
• calibres y calibres;
• sondas;
• calibres de pared de tubería y calibres de espesor;
• micrómetros;
• calibres;
• ruletas, reglas;
• plantillas especiales etc.

Cómo redactar un acta de inspección visual de soldaduras

Actualmente, el acto de inspección visual se redacta de forma arbitraria. Se elabora sobre la base de una plantilla desarrollada y aprobada por la organización que realiza el trabajo.

Procedimiento de registro

El acta puede ser redactada a mano o impresa en impresora, para la confección del acta se puede utilizar un formulario con el logo de la empresa de la organización y sus datos, también se permite una hoja simple de papel.

Indefectiblemente, el acto debe ser certificado por las firmas de los responsables, y se redacta en un solo ejemplar original y recibe un número único.

Todos los datos sobre el acto se registran y se ingresa en un registro especial, en el que se hace una marca en el número del documento y la fecha de su creación. El acto debe mantenerse de acuerdo con las normas y reglas de la organización, guárdelo en una carpeta separada en el archivo de la empresa.

Información a incluir en el acto

A pesar de que la legislación no regula una forma clara para redactar un acta, hay algunos datos que deben constar en ella indefectiblemente:

1. El nombre de la organización se escribe al principio del documento., fecha de creación del acto.
2. Se registran cargos y datos de especialistas que inspeccionó la unión soldada.
3. En la parte principal del acto, se ingresa información sobre el intérprete de la obra.: puesto de especialista, nombre completo. Además, la parte principal del documento contiene información sobre las soldaduras examinadas: sus números, marca, etc.
4. Todas las herramientas y dispositivos que se utilizaron durante la inspección y el control encajan en, se prescriben todos los métodos aplicados, los resultados de la inspección y el trabajo realizado, se dan breves recomendaciones sobre los métodos de seguimiento e inspección.
5. Los resultados de la inspección y control realizados se resumen firmado por los responsables.