Niquelado a domicilio (químico y galvánico). Chatarra de níquel Dónde conseguir níquel en casa.

El niquelado, que es una operación tecnológica bastante común, se realiza para aplicar una fina capa de níquel a la superficie de un producto metálico. El espesor de dicha capa, cuyo tamaño se puede ajustar mediante diversas técnicas, puede variar de 0,8 a 55 micrones.

El niquelado se utiliza como revestimiento protector y decorativo, así como para obtener una capa base al cromar.

Con la ayuda del niquelado de un metal, es posible formar una película que proporcione una protección confiable contra fenómenos negativos como la oxidación, el desarrollo de procesos de corrosión y reacciones causadas por la interacción con ambientes salinos, alcalinos y ácidos. En particular, se han generalizado mucho los tubos niquelados, que se utilizan activamente para la producción de productos sanitarios.

Los tipos más comunes de niquelado son:

• productos metálicos que se utilizarán al aire libre;
• partes de carrocería de motocicletas y vehículos de motor, incluidas aquellas para cuya fabricación se utilizó aleación de aluminio;
• equipos e instrumentos utilizados en medicina general y odontología;
• productos metálicos que se utilizan en agua durante mucho tiempo;
• estructuras de cerramiento de acero o aleaciones de aluminio;
• Productos metálicos expuestos a productos químicos fuertes.

Existen varios métodos de niquelado de productos metálicos que se utilizan tanto en la producción como en el hogar. De mayor interés práctico son los métodos para niquelar piezas metálicas que no requieren el uso de equipos tecnológicos complejos y pueden implementarse en casa. Estos métodos incluyen el niquelado electrolítico y químico.

Niquelado electrolítico

La esencia de la tecnología de niquelado electrolítico de piezas metálicas, que también tiene otro nombre: "niquelado galvánico", se puede considerar utilizando el ejemplo de cómo se realiza el revestimiento de cobre de la superficie de un producto metálico. Este procedimiento se puede realizar tanto con como sin el uso de una solución electrolítica.

La pieza que se procesará posteriormente en una solución electrolítica se somete a un procesamiento cuidadoso, para lo cual se retira la película de óxido de su superficie con papel de lija. Luego, el producto a tratar se lava con agua tibia y se trata con una solución de soda, después de lo cual se lava nuevamente con agua.

El proceso de niquelado en sí se lleva a cabo en un recipiente de vidrio en el que se vierte una solución acuosa (electrolito). Esta solución contiene un 20% de sulfato de cobre y un 2% de ácido sulfúrico. La pieza de trabajo, sobre cuya superficie es necesario aplicar una fina capa de cobre, se coloca en una solución electrolítica entre dos ánodos de cobre. Para iniciar el proceso de recubrimiento de cobre, se debe aplicar una corriente eléctrica a los ánodos de cobre y a la pieza de trabajo, cuyo valor se calcula basándose en el indicador de 10 a 15 mA por centímetro cuadrado del área de la pieza. Una fina capa de cobre en la superficie del producto aparece después de media hora de su presencia en la solución electrolítica, y dicha capa se volverá más espesa cuanto más dure el proceso.

Puede aplicar una capa de cobre a la superficie del producto utilizando otra tecnología. Para hacer esto, necesita hacer un cepillo de cobre (puede usar un cable trenzado, después de quitarle la capa aislante). Un cepillo hecho a mano de este tipo debe fijarse en un palo de madera, que servirá como mango.

El producto, cuya superficie ha sido previamente limpiada y desengrasada, se coloca en un recipiente fabricado con material dieléctrico y se llena con un electrolito, que puede ser una solución acuosa saturada de sulfato de cobre. Se conecta un cepillo casero al contacto positivo de la fuente de corriente eléctrica y la pieza de trabajo a su negativo. Después de esto, comienza el procedimiento de cobreado. Consiste en pasar un cepillo, previamente sumergido en electrolito, sobre la superficie del producto sin tocarlo. Con esta técnica, el recubrimiento se puede aplicar en varias capas, lo que permitirá la formación de una capa de cobre en la superficie del producto, en la que prácticamente no quedan poros.

El niquelado electrolítico se realiza mediante una tecnología similar: también utiliza una solución electrolítica. Al igual que en el caso del revestimiento de cobre, la pieza de trabajo se coloca entre dos ánodos, solo que en este caso están hechos de níquel. Los ánodos colocados en la solución de niquelado se conectan al contacto positivo de la fuente de corriente, y el producto suspendido entre ellos sobre un cable metálico se conecta al negativo.

Para realizar el niquelado, incluido el hágalo usted mismo, se utilizan soluciones electrolíticas de dos tipos principales:

• una solución acuosa que contiene sulfato de níquel, sodio y magnesio (14:5:3), 2% de ácido bórico, 0,5% de sal de mesa;
• una solución a base de agua neutra que contiene 30% de sulfato de níquel, 4% de cloruro de níquel y 3% de ácido bórico.

Electrolito de niquelado brillante con adición de agentes abrillantadores orgánicos (sales de sodio)

Electrolito ecualizador niquelado brillante. Adecuado para superficies con baja clase de limpieza.

Para preparar una solución electrolítica, agregue un litro de agua neutra a la mezcla seca de los elementos anteriores y mezcle bien. Si se formó un precipitado en la solución resultante, elimínelo. Sólo después de esto se puede utilizar la solución para realizar el niquelado.

El tratamiento con esta tecnología suele durar media hora y se utiliza una fuente de corriente con un voltaje de 5,8 a 6 V. El resultado es una superficie cubierta de un color gris mate desigual. Para que quede bonito y brillante, es necesario limpiarlo y pulirlo. Hay que tener en cuenta que esta tecnología no se puede utilizar para piezas con gran rugosidad superficial o con agujeros estrechos y profundos. En tales casos, el recubrimiento de la superficie de un producto metálico con una capa de níquel debe realizarse mediante tecnología química, que también se denomina ennegrecimiento.

La esencia de la operación tecnológica de ennegrecimiento es que primero se aplica un recubrimiento intermedio a la superficie del producto, cuya base puede ser zinc o níquel, y encima de dicho recubrimiento se aplica una capa de níquel negro de no más de 2 Se forma micras de espesor. El niquelado, realizado con tecnología de ennegrecimiento, se ve muy hermoso y proporciona una protección confiable del metal contra los efectos negativos de diversos factores ambientales.

En algunos casos, un producto metálico se somete simultáneamente a dos operaciones tecnológicas, como el niquelado y el cromado.

Niquelado no electrolítico

El procedimiento para el niquelado químico de productos metálicos se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente esquema: la pieza de trabajo se sumerge durante un tiempo en una solución hirviendo, como resultado de lo cual las partículas de níquel se depositan en su superficie. Cuando se utiliza esta tecnología, no se produce ningún efecto electroquímico sobre el metal del que está hecha la pieza.

El resultado del uso de esta tecnología de niquelado es la formación de una capa de níquel en la superficie de la pieza de trabajo, que está firmemente adherida al metal base. Este método de niquelado puede lograr la mayor eficiencia en los casos en que se utiliza para procesar objetos hechos de aleaciones de acero.

No es difícil realizar este niquelado en casa o incluso en un garaje. En este caso, el procedimiento de niquelado se realiza en varias etapas.

• Los reactivos secos a partir de los cuales se preparará la solución electrolítica se mezclan con agua en un recipiente esmaltado.
• La solución resultante se lleva a ebullición y luego se le agrega hipofosfito de sodio.
• El producto a procesar se coloca en una solución electrolítica, y esto se hace de manera que no toque las paredes laterales ni el fondo del recipiente. De hecho, es necesario fabricar un aparato doméstico para niquelado, cuyo diseño consistirá en un recipiente esmaltado del volumen adecuado, así como un soporte dieléctrico sobre el que se fijará la pieza de trabajo.
• La duración de la ebullición de la solución electrolítica, dependiendo de su composición química, puede oscilar entre una hora y tres.
• Una vez completada la operación tecnológica, la parte niquelada se retira de la solución. Luego se lava con agua que contiene cal apagada. Después de un lavado a fondo, se pule la superficie del producto.

Las soluciones electrolíticas para niquelado, que se pueden aplicar no solo al acero, sino también al latón, aluminio y otros metales, contienen necesariamente los siguientes elementos en su composición química: cloruro de níquel o sulfato de níquel, hipofosfito de sodio de acidez variable o cualquiera de los ácidos.

Para aumentar la velocidad del niquelado de productos metálicos, se agrega plomo a la composición para realizar esta operación tecnológica. Como regla general, en un litro de solución electrolítica, el recubrimiento de níquel se realiza sobre una superficie cuyo área es de 20 cm 2. En soluciones electrolíticas con mayor acidez, se realiza el niquelado de productos de metales ferrosos, y en soluciones alcalinas, se procesa latón, se niquelan piezas de aluminio o acero inoxidable.

Algunos matices de la tecnología.

Al realizar niquelado de latón, productos de acero de diversos grados y otros metales, se deben tener en cuenta algunos de los matices de esta operación tecnológica.

• La película de níquel será más estable si se aplica sobre una superficie previamente recubierta de cobre. La superficie niquelada será aún más estable si el producto acabado se somete a un tratamiento térmico, que consiste en mantenerlo a una temperatura superior a 450°.
• Si las piezas de acero endurecido se someten a niquelado, se pueden calentar y mantener a una temperatura que no supere los 250-300°, de lo contrario pueden perder su dureza.
• Al niquelear productos de gran tamaño, es necesario agitar constantemente y filtrar regularmente la solución electrolítica. Esta complejidad es especialmente típica de los procesos de niquelado que no se realizan en condiciones industriales, sino en casa.

Utilizando una tecnología similar al niquelado, es posible recubrir latón, acero y otros metales con una capa de plata. Se aplica un recubrimiento de este metal, en particular, a los aparejos de pesca y otros productos para evitar que se empañen.

El procedimiento para aplicar una capa de plata sobre acero, latón y otros metales se diferencia del niquelado tradicional no solo en la temperatura de aplicación y el tiempo de retención, sino también en el hecho de que para ello se utiliza una solución electrolítica de una determinada composición. En este caso, esta operación se realiza en una solución cuya temperatura es de 90°.

Para preparar una solución con sus propias manos, con la que se aplica una capa de plata sobre acero, latón y otros metales, basta con seguir una serie de sencillos pasos.

• Se añade lapislázuli farmacéutico a una solución salina acuosa al 10%.
• El precipitado de plata que ha precipitado en la solución se lava, se mezcla con hiposulfito al 2% y se filtra.
• La mezcla resultante se mezcla con polvo de tiza y se lleva a un estado cremoso.

Esta mezcla, que sólo se puede conservar durante unos días, se frota sobre la superficie de un producto metálico hasta que se forma una fina capa de plata.

Puedes preparar un polvo para platear que no perderá sus características durante seis meses. Para obtener dicho polvo, es necesario mezclar 15 gramos de lapislázuli, 55 gramos de ácido cítrico y 30 gramos de cloruro de amonio. Después de mezclar, todos los componentes deben molerse hasta convertirlos en polvo. El polvo resultante se almacena seco.

El niquelado de un metal como el aluminio es bastante difícil. Los componentes incluidos en la solución electrolítica para el niquelado de productos fabricados con este metal son caros, pero incluso su uso no garantiza que la capa de níquel formada en el producto no burbujee. El niquelado brillante, si se aplica sobre aluminio, puede rasgar el revestimiento terminado, por lo que en casa este tratamiento se realiza en condiciones de débil adherencia.

Uso de níquel en aleaciones.

El níquel es la base de la mayoría de los materiales resistentes al calor utilizados en la industria aeroespacial para piezas de centrales eléctricas.

• Metal Monel (65 - 67 % Ni + 30 - 32 % Cu + 1 % Mn), resistente al calor hasta 500 °C, muy resistente a la corrosión;
• nicromo, aleación de resistencia (60% Ni + 40% Cr);
• la aleación permanente (76% Ni + 17% Fe + 5% Cu + 2% Cr), tiene una alta susceptibilidad magnética con pérdidas por histéresis muy bajas;
• invar (65% Fe + 35% Ni), casi no se alarga cuando se calienta.
• Además, las aleaciones de níquel incluyen aceros de níquel y cromo-níquel, alpaca y diversas aleaciones de resistencia como el constanten, el níquel y la manganina.

Todos los aceros inoxidables contienen necesariamente níquel, porque... El níquel aumenta la resistencia química de la aleación. Las aleaciones de níquel también se caracterizan por su alta tenacidad y se utilizan en la fabricación de armaduras duraderas. En la fabricación de las piezas más importantes de diversos dispositivos se utiliza una aleación de níquel-hierro (36-38% de níquel), que tiene un bajo coeficiente de expansión térmica.

En la fabricación de núcleos de electroimanes se utilizan ampliamente aleaciones con el nombre general de aleación permanente. Estas aleaciones, además de hierro, contienen entre un 40 y un 80% de níquel. Las monedas se acuñan a partir de aleaciones de níquel. El número total de diferentes aleaciones de níquel en uso práctico alcanza varios miles.

El níquel en su forma pura se utiliza principalmente como revestimiento protector contra la corrosión en diversos entornos químicos. Los recubrimientos protectores sobre hierro y otros metales se obtienen mediante dos métodos bien conocidos: revestimiento y galvanoplastia. En el primer método, la capa revestida se crea laminando en caliente una fina placa de níquel con una gruesa lámina de hierro. La relación entre el espesor del níquel y el metal que se recubre es aproximadamente 1:10. En el proceso de laminado de juntas, por difusión mutua, estas láminas se sueldan y se obtiene un metal monolítico de dos o incluso tres capas, cuya superficie de níquel protege este material de la corrosión.

Este tipo de método en caliente para crear revestimientos protectores de níquel se utiliza ampliamente para proteger el hierro y los aceros sin alear de la corrosión. Esto reduce significativamente el coste de muchos productos y dispositivos fabricados no con níquel puro, sino con hierro o acero relativamente baratos, pero recubiertos con una fina capa protectora de níquel. Los grandes tanques están hechos de láminas de hierro niqueladas para transportar y almacenar, por ejemplo, álcalis cáusticos, que también se utilizan en diversas industrias químicas.

El método de galvanoplastia para crear recubrimientos protectores con níquel es uno de los métodos más antiguos de procesos electroquímicos. Esta operación, ampliamente conocida en tecnología como niquelado, es en principio un proceso tecnológico relativamente sencillo. Implica algún trabajo preparatorio para limpiar muy a fondo la superficie del metal que se está recubriendo y preparar un baño electrolítico que consiste en una solución acidificada de una sal de níquel, generalmente sulfato de níquel. En el revestimiento electrolítico, el material que se recubre sirve como cátodo y una placa de níquel sirve como ánodo. En un circuito galvánico, el níquel se deposita sobre el cátodo con una transición equivalente del ánodo a la solución. El método de niquelado se utiliza ampliamente en ingeniería y para este fin se consumen grandes cantidades de níquel.

Recientemente, el método de niquelado electrolítico se ha utilizado para crear revestimientos protectores sobre aluminio, magnesio, zinc y hierro fundido. El artículo describe el uso del método de niquelado para aleaciones de aluminio y magnesio, en particular para la protección de palas de duraluminio de aviones de hélice. Otro artículo describe el uso de tambores de secado de hierro fundido niquelado en la fabricación de papel; Se ha establecido un aumento significativo en la resistencia a la corrosión de los tambores y un aumento en la calidad del papel en tambores niquelados en comparación con los tambores de hierro fundido convencionales sin niquelado.

El niquelado se lleva a cabo mediante galvanoplastia utilizando electrolitos que contienen sulfato de níquel (II), cloruro de sodio, hidróxido de boro, tensioactivos y agentes abrillantadores y ánodos de níquel soluble. El espesor de la capa de níquel resultante es de 12 a 36 micrones. Un posterior cromado (grosor de la capa de cromo de 0,3 micras) garantiza un brillo estable de la superficie.

El niquelado sin corriente se realiza en una solución de una mezcla de cloruro de níquel (II) e hipofosfito de sodio en presencia de citrato de sodio:

NiCl 2 + NaH 2 PO 2 + H 2 O = Ni + NaH 2 PO 3 + 2HCl

El proceso se lleva a cabo a pH 4 - 6 y 95 °C.

Producción de baterías de hierro-níquel, níquel-cadmio, níquel-zinc, níquel-hidrógeno.

Las “desventajas” más comunes en las fuentes de corriente química son el zinc, el cadmio, el hierro, y las “ventajas” más comunes son los óxidos de plata, plomo, manganeso y níquel. Los compuestos de níquel se utilizan en la producción de pilas alcalinas. Por cierto, la batería de hierro-níquel fue inventada en 1900 por Thomas Alva Edison.

Los electrodos positivos a base de óxidos de níquel tienen una carga positiva bastante grande, son estables en el electrolito, son fáciles de procesar, relativamente económicos, duran mucho tiempo y no requieren cuidados especiales. Este conjunto de propiedades ha hecho que los electrodos de níquel sean los más comunes. Algunas baterías, en particular las de zinc-plata, tienen mejores características específicas que las de hierro-níquel o níquel-cadmio. Pero el níquel es mucho más barato que la plata y las costosas baterías duran mucho menos.

Los electrodos de óxido de níquel para pilas alcalinas están hechos de una pasta que contiene hidrato de óxido de níquel y polvo de grafito. A veces, en lugar de grafito, las funciones de un aditivo conductor las realizan finos pétalos de níquel distribuidos uniformemente en hidróxido de níquel. Esta masa activa está empaquetada en placas conductoras de varios diseños.

En los últimos años se ha generalizado otro método para producir electrodos de níquel. Las placas se prensan a partir de un polvo muy fino de óxidos de níquel con los aditivos necesarios. La segunda etapa de producción consiste en sinterizar la masa en una atmósfera de hidrógeno. Este método produce electrodos porosos con una superficie muy desarrollada y cuanto mayor es la superficie, mayor es la corriente. Las baterías con electrodos fabricados con este método son más potentes, fiables y ligeras, pero también más caras. Por lo tanto, se utilizan en los objetos más críticos: circuitos radioelectrónicos, fuentes de corriente en naves espaciales, etc.

En las pilas de combustible también se utilizan electrodos de níquel, fabricados con los polvos más finos. Aquí adquieren especial importancia las propiedades catalíticas del níquel y sus compuestos. El níquel es un excelente catalizador para procesos complejos que ocurren en estas fuentes actuales. Por cierto, en las pilas de combustible, el níquel y sus compuestos se pueden utilizar para generar tanto "más" como "menos". La única diferencia está en los aditivos.

El nucleido 63 Ni, que emite partículas β+, tiene una vida media de 100,1 años y se utiliza en krytrones. Recientemente se han utilizado placas de níquel en lugar de placas de cadmio en interruptores mecánicos de haces de neutrones para obtener pulsos de neutrones con valores de energía elevados.

• Utilizado en la fabricación de sistemas de soporte.
• Prótesis

La formación de un precipitado escarlata al agregar dimetilglioxima a una solución de amoníaco de la mezcla analizada es la mejor reacción para la determinación cualitativa y cuantitativa de níquel. Pero el dimetilglioximato de níquel no sólo es necesario para los analistas. El hermoso color profundo de este compuesto complejo ha atraído la atención de los perfumistas: el dimetilglioximato de níquel se introduce en la composición del lápiz labial. Algunos de los compuestos, como el dimetilglioximato de níquel, son la base de pinturas muy resistentes a la luz.

Existen interesantes indicios sobre el uso de placas de níquel en instalaciones de ultrasonidos, tanto eléctricas como mecánicas, así como en diseños modernos de aparatos telefónicos.

Hay algunas áreas de la tecnología en las que el níquel puro se utiliza directamente en forma de polvo o en forma de diversos productos obtenidos a partir de polvos de níquel puro.

Uno de los campos de aplicación del níquel en polvo son los procesos catalíticos en las reacciones de hidrogenación de hidrocarburos insaturados, aldehídos cíclicos, alcoholes e hidrocarburos aromáticos.

Las propiedades catalíticas del níquel son similares a las del platino y el paladio. Así, aquí se refleja la analogía química de elementos de un mismo grupo de la tabla periódica. El níquel, al ser un metal más económico que el paladio y el platino, se utiliza ampliamente como catalizador en procesos de hidrogenación.

Para estos fines es recomendable utilizar níquel en forma de polvo muy fino. Se obtiene mediante un modo especial de reducción del óxido de níquel con hidrógeno en el rango de temperatura de 300-350°.

– metal gris plateado, dúctil y maleable. Pertenece a los metales de transición, es decir, puede presentar propiedades tanto ácidas como alcalinas. En condiciones normales, el níquel está cubierto por una película de óxido y, por tanto, está inactivo. La diferencia con otros elementos similares es que su película de óxido no reduce el brillo. Y hoy te contamos sobre el uso del níquel en la industria, el uso de sus aleaciones en la construcción y otros ámbitos de la vida.

La película de óxido protege el metal, dándole una alta resistencia a la corrosión. Además, su efecto es tan fuerte que resulta inactivo no solo el propio níquel, sino también cualquier otro objeto recubierto con una fina capa de níquel. Es esta cualidad la que determina uno de los métodos de aplicación más comunes.

Este vídeo le informará sobre el uso del níquel en la vida cotidiana:

Niquelado

El niquelado es la producción de un recubrimiento de níquel mediante un método galvánico sobre la superficie de otros metales (aleaciones de hierro, por regla general) para proteger estos últimos de la corrosión. En 2015, el 7% del metal extraído se utilizó para niquelado. Este “procesamiento” se encuentra en todas partes: platos, cubiertos, tubos metálicos utilizados en la fabricación de muebles o con fines decorativos. Además de proteger la aleación base, el metal también imparte un hermoso brillo plateado que no se desvanece con el tiempo.

El níquel se utiliza para proteger el hierro fundido, el hierro, el magnesio e incluso el aluminio, que a su vez se consideran bastante resistentes a la corrosión. Sin embargo, el níquel tiene otra propiedad especial: una resistencia excepcional a los álcalis. El niquelado de productos metálicos se utiliza activamente en la industria química, por ejemplo, para la producción de tanques para almacenar y transportar sustancias químicamente agresivas, así como para la producción de piezas destinadas a funcionar en las condiciones más peligrosas: por ejemplo, para Protege las palas de los aviones de duraluminio de la corrosión.

Otras areas

• En la producción de baterías se utiliza metal: níquel-cadmio, hierro-níquel, níquel-zinc, níquel-hidrógeno. Los electrodos de níquel son estables en el electrolito, tienen una larga vida útil y son económicos. Por tanto, una batería de zinc-plata demuestra un mayor rendimiento, pero es mucho más cara.
• El metal se utiliza en la industria química para producir una variedad de reactivos.
• En medicina, el níquel se utiliza en la fabricación de prótesis y sistemas de aparatos ortopédicos, ya que el metal es completamente inerte y seguro. La misma propiedad permite que la sustancia se utilice en la fabricación de equipos para la industria alimentaria.
• Sin embargo, una proporción mucho mayor del níquel se gasta en la producción de diversas aleaciones. Las aleaciones de hierro representan el 67% de la sustancia extraída y las aleaciones sin hierro, el 17%.

Esto se debe al hecho de que el níquel confiere a las aleaciones casi la misma resistencia a la corrosión que él mismo posee. Como resultado, la mayor parte del metal se utiliza para producir una amplia variedad de aceros inoxidables. Las mismas aleaciones de hierro que no están aleadas con níquel se someten a niquelado para protección. Es simplemente poco realista enumerar las áreas de aplicación de los aceros inoxidables y estructurales: no hay ningún ámbito de la economía nacional donde no se utilicen estos productos.

No menos interesantes son otras composiciones de aleaciones de níquel, por ejemplo, una aleación de níquel con hierro, cobre, estaño, aluminio, titanio, cromo y otros metales.

Aleaciones basadas en él.

Las aleaciones de níquel son extremadamente diversas y sus propiedades son tan importantes para los distintos sectores de la economía nacional que casi todas las composiciones forman grupos separados.

Con cobre

Aleaciones de níquel y cobre: ​​una característica rara inherente a una solución tan sólida es la completa solubilidad mutua de los metales entre sí. Al alearse en cualquier proporción se obtiene una aleación homogénea monofásica que cambia sus propiedades de forma natural y predecible. Las propiedades de corrosión de tales aleaciones están determinadas únicamente por las proporciones de las sustancias: con una proporción de más del 50%, las propiedades se acercan más a las cualidades del cobre mismo, con una proporción de níquel de más del 50%, la aleación exhibe Cualidades inherentes al níquel.

Las aleaciones de níquel y cobre son resistentes tanto a ácidos como a álcalis. Se utilizan en la producción de piezas y contenedores para equipos que funcionan en ambientes con ácido fosfórico, sulfúrico y perclórico, así como piezas de máquinas que experimentan altas cargas de carga.

• Las composiciones más conocidas de este tipo incluyen Monels: 70% de níquel y 1,5-2% de hierro.

Los moneles se caracterizan por una excelente resistencia mecánica y dureza, durabilidad, resistencia al desgaste e insensibilidad a ácidos y álcalis. Se utilizan para producir válvulas, bombas, ejes de impulsores, resortes, casquillos, intercambiadores de calor, etc.

• Las monedas están hechas de aleaciones de cobre y níquel.
• Constantan es una aleación de 40% de níquel y 59% de cobre, utilizada en la fabricación de equipos de alta precisión, ya que es resistente al desgaste y puede soportar cargas elevadas.

En este vídeo se presenta el uso del níquel en la tecnología moderna:

Con cromo

• Aleaciones de níquel y cromo.– Los nicromos son conocidos por su resistencia al calor, pero al mismo tiempo también se distinguen por una alta resistencia a la corrosión, incluso a los ácidos. Este conjunto de cualidades determina también su uso: en la fabricación de hornos de mufla, para la producción de intercambiadores de calor y tuberías, como partes de turbinas de gas. Las aleaciones con un contenido de níquel de hasta el 80% se utilizan para la fabricación de piezas de cámaras de combustión en motores a reacción y reactores nucleares. Los más famosos son nimonic, incoloy de varias marcas e inconel. Las aleaciones se utilizan para la fabricación de piezas que requieren alta resistencia a altas temperaturas: carcasas de elementos calefactores, tubos trituradoras, etc.
• Aleaciones endurecidas níquel-cromo-hierro, se denominan con razón aleaciones superfuertes. Combinan resistencia extrema con resistencia a la corrosión a altas temperaturas y resistencia a la fluencia. Se utilizan para fabricar piezas de turbinas de gas, palas y piezas de motores, piezas de hornos, material de forja, etc. Las aleaciones están diseñadas para "trabajar" a temperaturas de hasta 600-850 C. Las más famosas son la nimonic, así como el inconel y el udimet.

Con molibdeno y otros metales.

La composición de níquel-molibdeno, por ejemplo, Hastelloy, es resistente a los ácidos sulfúrico, fosfórico, clorhídrico, etc., y a altas temperaturas hasta el punto de ebullición. Partes de equipos resistentes a los ácidos están hechas de esta aleación. Al mismo tiempo, se caracteriza por su alta resistencia, por lo que sirve como material estructural de pleno derecho en la industria química.

Las aleaciones de níquel-cromo-molibdeno son resistentes a una gama aún más amplia de ácidos y otros ambientes agresivos, como el cloro seco, por ejemplo.

• El metal también tiene su lugar en la joyería. La aleación “oro blanco” contiene un 58% de oro y una ligadura de níquel y plata.
• El níquel en sí es ferromagnético. Sus aleaciones, alnico y magnico, son imanes permanentes.

Hablaremos de la aleación de hierro y níquel y sus beneficios a continuación.

Con hierro

Se refiere a soluciones sólidas en las que el níquel no es un aditivo de aleación, como en los aceros inoxidables, sino un componente más "pesado", hasta un 65%. Hay 4 tipos de este tipo de aleaciones.

• Resistente al calor– su peculiaridad no es solo la resistencia a las temperaturas, sino también la capacidad de soportar cargas elevadas a altas temperaturas. La proporción de níquel aquí suele ser del 44 al 46%, y también puede incluir cromo, aluminio, titanio, molibdeno, etc. La resistencia mecánica de las aleaciones en condiciones normales es de 600 a 850 MPa, y a temperaturas de 800 a 900 C, de 45 a 177 MPa.

La resistencia al calor sin carga alcanza los 1000-1350 C, mientras que el funcionamiento a altas temperaturas no afecta las propiedades físicas de los productos. La aleación se utiliza para fabricar piezas para reactores nucleares, motores a reacción, turbinas de gas, etc.

• Aleaciones magnéticas– las aleaciones permanentes, presentan una alta permeabilidad magnética en un campo débil. Se utilizan en ingeniería eléctrica para producir piezas con alta magnetización.
• Aleaciones que mantienen la elasticidad y las dimensiones generales.– elinvar, por ejemplo, que contiene un 36% de níquel. Conserva una mayor elasticidad a altas temperaturas, ya que esta cualidad de la aleación se debe a sus propiedades magnéticas. Utilizado para la fabricación de termopares en hornos.
• Aleaciones anticorrosión– por regla general, además de níquel, también contienen molibdeno o cromo. Se utilizan activamente en la producción de equipos químicos.

Uso de material en la construcción.

El valor mundial en 1887 era sólo de 600 toneladas. El metal se utilizaba para fabricar monedas. Pero ya a partir de los años 80, la industria del níquel comenzó a desarrollarse activamente. El impulso fue la alta resistencia a la corrosión del metal y, lo más importante, de sus aleaciones.

• El niquelado como forma de “ennoblecer” un producto también comenzó a utilizarse a partir de finales del siglo XIX y sólo fue sustituido por el cromado en los años 30 del siglo XX. En la construcción, las piezas niqueladas todavía se utilizan en la construcción de una amplia variedad de estructuras decorativas.
• Por las mismas razones, las piezas niqueladas se utilizan en la producción de muebles. La capa de metal no sólo aporta brillo y bonito color al producto, sino que también protege el marco de posibles influencias externas.
• Las cualidades decorativas determinan otra área de aplicación: herrajes para muebles, ventanas, puertas, electrodomésticos, etc. Los tiradores, las bisagras y los adornos metálicos tienen un aspecto fantástico y duran mucho tiempo.
• Los grifos, griferías, rociadores y demás accesorios de baño niquelados nunca pasan de moda, ya que la capa de níquel proporciona a los productos una excelente apariencia y una excepcional resistencia a la corrosión de cualquier tipo. Por supuesto, esta opción es inferior en términos de decoración, porque aquí la base es acero y no es maleable. Pero el color plateado y el brillo imperecedero también resultan atractivos.
• Las aleaciones con níquel se utilizan mucho más ampliamente, especialmente diversos aceros inoxidables y estructurales. No es realista imaginar la construcción moderna sin la participación de metal laminado.

El níquel es un metal muy resistente a la corrosión y es capaz de conseguirlo. Esta cualidad suele ser la razón por la que se utiliza metal.

Este video le informará sobre el niquelado químico:

Continuando con el tema de los jóvenes químicos.

Muchos químicos novatos (y no novatos) hacen la pregunta: "¿Dónde puedo conseguir los reactivos?" ¡Mira alrededor! ¡Están a tu alrededor! ¿No me crees? Entonces sigue leyendo

Vamos a empezar. (Esta no es una lista completa de los reactivos que se pueden encontrar)

DÓNDE CONSEGUIR METALES

Aluminio Al - alambre de aluminio, cables de línea eléctrica

Polvo de aluminio - plata. En ocasiones se venden en ferreterías (el mismo lugar donde se venden pinturas)

Litio Li: se encuentra en las baterías AA de litio ENERGIZER

Sodio Na - en las válvulas de escape de los motores de combustión interna ZIL

Zinc Zn: en algunas pilas A o AA (vidrio de zinc)

Cuidado con el zinc de las baterías porque se le añade plomo y antimonio

Cobre Cu - alambre de cobre. A menudo se utiliza en transformadores y motores (en los arrancadores de automóviles, por ejemplo, se puede encontrar un alambre de cobre grueso (con un diámetro de más de un milímetro))

Sucede que se vende en forma de polvo de bronce en el mismo lugar que el aluminio.

Níquel Ni - en algunas baterías (copa de níquel)

Plomo Pb: se vende en tiendas de pesca como plomo o como balas para pistolas de aire comprimido.(¡No pelotas!) .
También puedes usar perdigones o placas de plomo de baterías (¡por todas partes contiene impurezas!)

Estaño Sn: se vende en productos de radio (soldadura), pero es una aleación. También puedes buscar estaño puro (su precio es elevado) en las mismas tiendas de radio o químicas.

Magnesio Mg: en la tienda se llama ánodos de magnesio en el baller. Además, los cárteres de los automóviles ZAZ están hechos de este metal, o más bien de una aleación de electrones.

Plata Ag: en forma de restos de plata (cuchara, anillo, etc.). En casi todos los casos, es una aleación que es necesaria para obtener plata pura;

DÓNDE CONSEGUIR ÁCIDOS

Ácido sulfúrico H2SO4: se vende en los concesionarios de automóviles como electrolito ácido para baterías (solución al 25-30%).

Ácido fosfórico H3PO4: se vende como convertidor de óxido o fundente para soldar (¡lea la composición!)

Ácido acético CH3COOH: esencia de vinagre común (70%), que se vende en cualquier tienda de comestibles.

Ácido silícico H2SiO3: fácil de preparar usted mismo: agregue cualquier ácido al silicato de sodio o potasio (pegamento contra el cáncer): se forma un precipitado de ácido silícico insoluble en agua

Ácido bórico H3BO3 - vendido en farmacias

Ácido cítrico (HOOCCH2)2C(OH)COOH - se vende en tiendas de comestibles

Ácido clorhídrico HCl: se puede conseguir en el mercado, pero es poco probable (precursor en la Federación de Rusia)

DÓNDE CONSEGUIR BASES

El hidróxido de sodio NaOH se vende mezclado con sustancias extrañas en el departamento de productos químicos domésticos como agente de limpieza "mole" (¡Evite el contacto prolongado con el aire, ya que el hidróxido de sodio se convierte en carbonato en el aire! Además, se hincha y se vuelve borroso)

El hidróxido de aluminio Al(OH)3 es fácil de obtener usted mismo: se agrega una solución de hidróxido de sodio a una solución de sulfato de aluminio (evite el exceso de hidróxido de sodio, ya que el hidróxido de aluminio es una base anfótera y se disuelve en un exceso de álcali, tetrahidroxialuminato de sodio (Na). Por la misma razón, el aluminio se disuelve en álcalis cáusticos con la formación de los mismos tetrahidroxoaluminatos).

El hidróxido de zinc Zn(OH)2 se obtiene de la misma forma, solo se toma una solución de sulfato de zinc (el hidróxido de zinc también es una base anfótera)

El hidróxido de cobre Cu(OH)2 se obtiene de la misma forma, solo se toma una solución de sulfato de cobre.

Hidróxido de calcio Ca(OH)2: vendido a los hogares. se almacena como cal apagada. (¡Evite el contacto prolongado con el aire, ya que el hidróxido de calcio se convierte en carbonato en el aire!)

Se puede obtener a partir de cal viva (CaO) vertiendo agua hirviendo sobre ella y removiendo. La mezcla comienza a burbujear y a hervir vigorosamente.

Una solución de amoníaco en agua NH4OH - (base débil) se vende en farmacias como amoníaco o en tiendas para el hogar. almacena una solución al 25% (ahora es bastante difícil de encontrar; queda un 10% en botellas de vidrio)

MISCELÁNEAS

Peróxido de hidrógeno (peróxido) H2O2: se vende en farmacias en forma de solución y tabletas de hidroperita, un compuesto de urea con peróxido fuerte.

Óxido de calcio (CaO): cal viva, se puede vender en ferreterías.

Acetona (CH3)2CO: se vende en ferreterías como disolvente. (¡Lea los ingredientes!)

Queroseno: en la ferretería, utilizado como disolvente.

La urea (o carbamida) (NH2)2CO se vende en ferreterías como fertilizante nitrogenado. Recientemente, muchos fertilizantes se encuentran humedecidos (muy sucios: una pequeña cantidad de la sustancia objetivo mezclada con el suelo).

La hexamina ((CH2)6(NH2)4 o C6H12N4) se vende contaminada en forma de combustible seco (tabletas gruesas) en ferreterías o tiendas de caza.

Azufre S - en ferreterías como medio para fumigar invernaderos, sótanos, etc. (azufre en grumos) Contaminado con todo tipo de impurezas, como azufre coloidal para preparar una suspensión contra los ácaros de las flores (tomé la empresa Green Belt en bolsas de 30 g), es más caro que el azufre en grumos, pero mucho más limpio.

Tolueno C6H5CH3 - se vende en ferreterías como disolvente 646. La destilación es necesaria porque es un disolvente multicomponente con un contenido de tolueno de aproximadamente el 50%

DÓNDE CONSEGUIR SAL

KMnO4: el permanganato de potasio, comúnmente conocido como permanganato de potasio, se vende en farmacias.

NaOCl: hipoclorito de sodio, que se vende en productos manufacturados como un agente de limpieza llamado "Blancura" en forma de solución (a menudo con una concentración de no más del 10%)

NITRATOS

Es mejor almacenar todos los nitratos en envases bien cerrados debido a su higroscopicidad (humedad). De los que se enumeran a continuación, sólo los nitratos de plata, bario y potasio casi no se humedecen. El resto: después de una semana de exposición al aire húmedo, pueden convertirse en solución.

Algunos nitratos se pueden encontrar en artículos domésticos. tiendas (donde se venden bajo el nombre de nitrato).

Lo más importante es el nitrato de amonio. Puede obtener sodio calentando una solución de nitrato de amonio con bicarbonato de sodio (con bicarbonato de sodio o no, no importa). Puede obtener calcio calentando nitrato de amonio con cal apagada (o fusionándolo con tiza). Puede utilizar potasio calentando una solución de nitrato de amonio con carbonato de potasio o mezclando sulfato de potasio con nitrato de calcio. ¡Todas las reacciones con nitrato de amonio que se describen en esta sección liberan mucho amoníaco!

Nitrato de amonio NH4NO3 - nitrato de amonio.

Nitrato de potasio KNO3 - nitrato de potasio.

Nitrato de sodio NaNO3 - nitrato de sodio.

Nitrato de calcio Ca(NO3)2 - nitrato de calcio.

Nitrato de bario Ba(NO3)2. se puede sacar de las bengalas: corte con cuidado la pasta para untar, tritúrela, agregue agua, mezcle bien y filtre; filtre la solución de nitrato de bario

El nitrato de plata AgNO3 se vendía anteriormente en farmacias con el nombre de lapislázuli, pero ahora se ha descontinuado.

Nitrato de plomo Pb(NO3)2: se obtiene fusionando nitrato de amonio con óxido de plomo (se liberan muchos gases; agregue el óxido gradualmente con agitación activa)

CLORUROS

El cloruro de sodio NaCl es sal de mesa común y corriente que se vende en cualquier supermercado.

Cloruro de potasio KCl: para uso doméstico. almacenar como fertilizante, pero hay muchas impurezas (sería útil filtrar).

Cloruro de amonio NH4Cl - agente de soldadura (fundente) ¡Lea la composición! (amonio en el lenguaje común)

Cloruro de calcio (CaCl2): se vende en farmacias (solución en ampollas). Se puede obtener calentando una mezcla de amoniaco y cal.

YODUROS

Yoduro de potasio KI: se vende en farmacias como remedio contra la deficiencia de yodo (lea la etiqueta del producto antes de comprarlo, ¡porque la composición puede ser diferente!)

SULFATOS

Sulfato de potasio K2SO4: vendido a los hogares. almacenar como fertilizante (también hay muchas impurezas)

Sulfato de cobre o sulfato de cobre CuSO4: vendido a los hogares. tiendas (cristales azules)

El sulfato de magnesio o magnesia (sal amarga) MgSO4 se vende en farmacias como laxante o en ferreterías como fertilizante

El sulfato de amonio (NH4)2SO4 se puede vender a los hogares. se almacena como fertilizante, pero es fácil hacerlo usted mismo: se agrega una solución de ácido sulfúrico a una solución de amoníaco (la solución de amoníaco se toma en un ligero exceso) (la mezcla se calienta). Si el recipiente donde tuvo lugar la reacción se deja al aire durante un día, el exceso de amoníaco se evaporará y se obtendrá una solución de sulfato de amonio. Si quieres obtenerlo en forma sólida, puedes (como hice yo) verterlo sobre una tapa de queso o mantequilla y secarlo durante unos 2 o 3 días (este método es más delicado que la evaporación).

El sulfato de bario BaSO4 se puede obtener mediante la reacción Ba(NO3)2+H2SO4=BaSO4+2HNO3. La solución se filtra, el sedimento en el filtro es sulfato de bario.

O a través de una farmacia. A veces las farmacias venden sulfato de bario. Alrededor de 25r/100g

Sulfato de calcio o yeso CaSO4 - se puede obtener mediante la reacción H2SO4 + Ca(NO3)2 = CaSO4 + 2HNO3 La solución debe reposar durante un día (preferiblemente en un lugar frío) para que la reacción se complete y el sulfato de calcio cristalice en el solución casi por completo

El sulfato de aluminio Al2(SO4)3 se puede obtener mediante la reacción 3CuSO4+2Al=3Cu+Al2(SO4)3. El sulfato de cobre se disuelve en agua (¡¡¡NO DISOLVER EN HIERRO, ALUMINIO, CONSTANTES GALVANIZADOS, PREFERIBLEMENTE EN VIDRIO!!!) ( preferiblemente cerca de saturado), se introduce un alambre de aluminio en un recipiente con una solución de sulfato de cobre, se libera cobre sobre la superficie del aluminio y los iones de aluminio pasan a la solución; Para que se complete la reacción, es necesario esperar de 1 a 3 días (dependiendo del volumen del recipiente), la solución se filtra, el filtrado es una solución de sulfato de aluminio.

Sulfato de hierro (II) (sulfato de hierro) FeSO4 - vendido en ferreterías (cristales verdosos)

El sulfato de hierro (III) Fe2(SO4)3 se puede obtener, en principio, de la misma manera que se indicó anteriormente, sólo que se utiliza un clavo de hierro/oportunidad. clip (en este caso el recipiente se ensucia, cubierto con una capa amarilla) u oxidación del sulfato ferroso (sulfato de hierro (II)) con peróxido de hidrógeno

El sulfato de níquel NiSO4 se obtiene de la misma forma que se indicó anteriormente, solo se toma una placa de níquel.

El sulfato de zinc ZnSO4 se obtiene de la misma forma que se indicó anteriormente, solo se toma una placa de zinc.

CARBONATOS

Bicarbonato de sodio NaHCO3 - bicarbonato de sodio normal

El carbonato de sodio Na2CO3 se vende como bicarbonato de sodio, pero es fácil prepararlo usted mismo: necesita calentar el bicarbonato de sodio (¡¡¡PRECAUCIÓN!!! ¡¡¡CALIENTE!!!) (aproximadamente 20-30 minutos), se produce la reacción: 2NaHCO3=Na2CO3 +CO2+H2O

O cocine a fuego lento un rato hasta que deje de hacer espuma.

Carbonato de calcio CaCO3: tiza común (impurezas de talco, etc.) o mármol

ACETATOS

El acetato de plomo Pb(CH3COO)2 se vende en farmacias en forma de lociones de plomo.
También puedes obtenerlo disolviendo plomo (o su óxido) en ácido acético (al agregar peróxido, la reacción será más rápida)

El acetato de sodio CH3COONa se obtiene añadiendo ácido acético al carbonato de sodio (no importa cuál). La solución, que apenas forma espuma después de agregar la siguiente porción de ácido acético, se calienta o se deja durante varios días en algún recipiente abierto (para que se evapore el exceso de ácido acético) y, si es posible, se evapora antes de que comience la cristalización.

SILICATOS

Silicato de sodio Na2SiO3 o potasio K2SiO3 (con mayor frecuencia silicato de sodio): vidrio líquido que se vende en tiendas de artículos de oficina como pegamento de silicato para artículos de papelería.

Material editado con la participación del usuario mastersam.

Era el año 1751. En la pequeña Suecia, gracias al científico Axel Frederik Krondstedt, apareció el elemento número 17. En aquella época sólo se conocían 12 metales, además del azufre, el fósforo, el carbono y el arsénico. Aceptaron a un chico nuevo en su empresa, su nombre era Nickel.

Una pequeña historia

Muchos años antes de este milagroso descubrimiento, los mineros de Sajonia conocían un mineral que podía confundirse con cobre. Los intentos de extraer cobre de este material fueron en vano. Sintiéndose engañado, el mineral comenzó a llamarse "kupfernickel" (en ruso, "diablo de cobre").

El experto en minerales Krondstedt se interesó por este mineral. Después de mucho trabajo se obtuvo un nuevo metal al que llamaron níquel. Bergman tomó el relevo de la investigación. Purificó aún más el metal y concluyó que el elemento se parecía al hierro.

Propiedades físicas del níquel.

El níquel forma parte del décimo grupo de elementos y se encuentra en el cuarto período de la tabla periódica bajo el número atómico 28. Si ingresa el símbolo Ni en la tabla, esto es níquel. Tiene un tinte amarillo con una base plateada. Incluso en el aire, el metal no se decolora. Duro y bastante viscoso. Se presta bien a la forja, lo que permite producir productos muy finos. Perfectamente pulido. El níquel se puede atraer mediante un imán. Incluso a una temperatura de 340 grados con signo menos, las propiedades magnéticas del níquel son visibles. El níquel es un metal resistente a la corrosión. Presenta una actividad química débil. ¿Qué puedes decir sobre las propiedades químicas del níquel?

Propiedades químicas

¿Qué se necesita para determinar la composición cualitativa del níquel? Aquí deberíamos enumerar de qué átomos (es decir, su número) se compone nuestro metal. La masa molar (también llamada masa atómica) es 58,6934 (g/mol). Hemos avanzado con las mediciones. El radio del átomo de nuestro metal es 124 pm. Al medir el radio del ion, el resultado mostró (+2e) 69 pm, y el número 115 pm es el radio covalente. Según la escala del famoso cristalógrafo y gran químico Pauling, la electronegatividad es 1,91 y el potencial electrónico es 0,25 V.

Los efectos del aire y del agua sobre el níquel son prácticamente insignificantes. Lo mismo puede decirse de los álcalis. ¿Por qué este metal reacciona de esta manera? En su superficie se crea NiO. Se trata de un recubrimiento en forma de película que evita la oxidación. Si el níquel se calienta a una temperatura muy alta, comienza a reaccionar con el oxígeno y también con los halógenos, y con todos ellos.

Si el níquel entra en contacto con el ácido nítrico, la reacción no tardará en producirse. También se activa fácilmente en soluciones que contienen amoníaco.

Pero no todos los ácidos afectan al níquel. Ácidos como el clorhídrico y el sulfúrico lo disuelven de forma muy lenta pero segura. Y los intentos de hacer lo mismo con el níquel en ácido fosfórico no tuvieron ningún éxito.

Níquel en la naturaleza

Las especulaciones de los científicos son que el núcleo de nuestro planeta es una aleación que contiene un 90% de hierro y 10 veces menos níquel. Existe la presencia de cobalto: 0,6%. Durante el proceso de rotación, se liberaron átomos de níquel en la capa que cubre la Tierra. Son los fundadores de los minerales de sulfuro de cobre y níquel, junto con el cobre y el azufre. Algunos átomos de níquel más atrevidos no se detuvieron ahí y avanzaron más. Los átomos se esforzaron por llegar a la superficie en compañía del cromo, el magnesio y el hierro. Luego, los compañeros de nuestro metal se oxidaron y se desconectaron.

En la superficie del globo hay rocas ácidas y ultrabásicas. Según los científicos, el contenido de níquel en las rocas ácidas es mucho menor que en las rocas ultrabásicas. Por lo tanto, el suelo y la vegetación están bastante enriquecidos con níquel. Pero el viaje del héroe en cuestión a través de la biosfera y el agua resultó no ser tan notable.

minerales de níquel

Los minerales de níquel industriales se dividen en dos tipos.

1. Sulfuro de cobre-níquel. Minerales: magnesio, pirrotita, cubanita, milerita, petlandita, esperrilita: esto es lo que contienen estos minerales. Gracias al magma que los formó. Los minerales de sulfuro también pueden producir paladio, oro y más.
2. Minerales de silicato de níquel. Son sueltos, parecidos a la arcilla. Los minerales de este tipo son ferruginosos, silíceos y magnesianos.

¿Dónde se utiliza el níquel?

El níquel se utiliza mucho en una industria tan poderosa como la metalurgia. Es decir, en la fabricación de una amplia variedad de aleaciones. La aleación contiene principalmente hierro, níquel y cobalto. Existen muchas aleaciones a base de níquel. Nuestro metal se combina en una aleación, por ejemplo, con titanio, cromo y molibdeno. El níquel también se utiliza para proteger productos que se corroen rápidamente. Estos productos están niquelados, es decir, crean una capa especial de níquel que evita que la corrosión haga su desagradable trabajo.

El níquel es un muy buen catalizador. Por tanto, se utiliza activamente en la industria química. Se trata de instrumentos, utensilios químicos, dispositivos para diversas aplicaciones. Para productos químicos, alimentos, entrega de álcalis, almacenamiento de aceites esenciales, se utilizan tanques y depósitos hechos de materiales de níquel. La tecnología nuclear, la televisión y una variedad de dispositivos, cuya lista es muy larga, no pueden utilizarse sin este metal.

Si analiza un campo como el de la fabricación de instrumentos y luego el de la ingeniería mecánica, notará que los ánodos y cátodos son láminas de níquel. Y esta no es la lista completa de usos de un metal tan simplemente maravilloso. No se debe subestimar la importancia del níquel en medicina.

Níquel en medicina

El níquel se utiliza mucho en medicina. Primero, tomemos las herramientas necesarias para realizar la operación. El resultado de la operación depende no sólo del propio médico, sino también de la calidad del instrumento que utiliza. Los instrumentos se someten a numerosas esterilizaciones y, si están hechos de una aleación que no incluya níquel, la corrosión no tardará en aparecer. Y las herramientas fabricadas con acero, que contiene níquel, duran mucho más.

Si hablamos de implantes, para su fabricación se utilizan aleaciones de níquel. El acero que contiene níquel tiene un alto grado de resistencia. Dispositivos para fijar huesos, prótesis, tornillos: todo está hecho de este acero. En odontología, los implantes también han tomado una posición fuerte. Los ortodoncistas utilizan cierres y aparatos ortopédicos de acero inoxidable.

Níquel en organismos vivos.

Si miras el mundo desde abajo hacia arriba, la imagen surge más o menos así. Hay tierra bajo nuestros pies. El contenido de níquel es mayor que el de la vegetación. Pero si consideramos esta vegetación bajo el prisma que nos interesa, entonces en las legumbres se encuentra un gran contenido de níquel. Y en los cultivos de cereales aumenta el porcentaje de níquel.

Consideremos brevemente el contenido medio de níquel en plantas, animales marinos y terrestres. Y por supuesto, en una persona. La medida es en porcentaje de peso. Entonces, la masa de níquel en las plantas es 5*10 -5. Animales terrestres 1*10 -6, animales marinos 1,6*10 -4. Y en los humanos el contenido de níquel es 1-2*10 -6.

El papel del níquel en el cuerpo humano.

Siempre quiero ser una persona sana y hermosa. El níquel es uno de los oligoelementos importantes del cuerpo humano. El níquel suele acumularse en los pulmones, los riñones y el hígado. Las acumulaciones de níquel en humanos se encuentran en el cabello, la tiroides y el páncreas. Y eso no es todo. ¿Qué hace el metal en el cuerpo? Aquí podemos decir con seguridad que es sueco, segador y trompetista. A saber:

• intenta, no sin éxito, ayudar a proporcionar oxígeno a las células;
• El trabajo redox en los tejidos también recae sobre los hombros del níquel;
• no duda en participar en la regulación de los niveles hormonales del organismo;
• oxida de forma segura la vitamina C;
• se puede observar su implicación en el metabolismo de las grasas;
• El níquel tiene un efecto excelente sobre la hematopoyesis.

Me gustaría señalar la enorme importancia del níquel en la celda. Este microelemento protege la membrana celular y los ácidos nucleicos, es decir, su estructura.

Aunque la lista de obras dignas de níquel puede continuar. De lo anterior, observamos que el cuerpo necesita níquel. Este oligoelemento ingresa a nuestro organismo a través de los alimentos. Normalmente hay suficiente níquel en el cuerpo, porque se necesita muy poco. La señal de alarma de la falta de nuestro metal es la aparición de dermatitis. Ésta es la importancia del níquel en el cuerpo humano.

Aleaciones de níquel

Existen muchas aleaciones de níquel diferentes. Observemos los tres grupos principales.

El primer grupo incluye aleaciones de níquel y cobre. Se denominan aleaciones de níquel-cobre. Sean cuales sean las proporciones en las que se fusionan estos dos elementos, el resultado es sorprendente y, lo más importante, sin sorpresas. Se garantiza una aleación homogénea. Si contiene más cobre que níquel, las propiedades del cobre se expresan más claramente, y si predomina el níquel, la aleación presenta el carácter del níquel.

Las aleaciones de níquel y cobre son populares en la producción de monedas y piezas de máquinas. La aleación Konstantin, que contiene casi un 60% de cobre y el resto níquel, se utiliza para crear equipos de mayor precisión.

Considere una aleación con níquel y cromo. Nicromos. Resistente a la corrosión, ácidos, resistente al calor. Estas aleaciones se utilizan para motores a reacción y reactores nucleares, pero sólo si contienen hasta un 80% de níquel.

Pasemos al tercer grupo con hierro. Se dividen en 4 tipos.

1. Resistente al calor - resistente a altas temperaturas. Esta aleación contiene casi un 50% de níquel. Aquí la combinación puede ser con molibdeno, titanio, aluminio.
2. Magnético: aumenta la permeabilidad magnética, que se utiliza a menudo en ingeniería eléctrica.
3. Anticorrosión: esta aleación no se puede evitar en la producción de equipos químicos, así como cuando se trabaja en un entorno agresivo. La aleación contiene molibdeno.
4. Una aleación que conserva sus dimensiones y elasticidad. Termopar en el horno. Aquí es donde entra en juego dicha aleación. Cuando se calienta, las dimensiones se mantienen y no se pierde elasticidad. ¿Cuánto níquel se necesita para que la aleación tenga tales propiedades? La aleación debe contener aproximadamente un 40% de metal.

Níquel en la vida cotidiana

Si miras a tu alrededor, puedes comprender que las aleaciones de níquel rodean a la gente en todas partes. Empecemos por los muebles. La aleación protege la base del mueble de daños e influencias nocivas. Prestemos atención a los herrajes. Ya sea para una ventana o un mueble. Se puede utilizar durante mucho tiempo y tiene un aspecto muy bonito. Continuamos nuestra excursión al baño. Aquí no hay manera sin níquel. Cabezales de ducha, grifos, mezcladores, todos niquelados. Gracias a esto podrás olvidar qué es la corrosión. Y no es ninguna vergüenza mirar el producto porque se ve lindo y complementa la decoración. Las piezas niqueladas se encuentran en estructuras decorativas.

El níquel no puede considerarse un metal menor. Varios minerales y menas cuentan con la presencia de níquel. Me alegro de que tal elemento esté presente en nuestro planeta e incluso en el cuerpo humano. Aquí juega un papel importante en los procesos hematopoyéticos e incluso en el ADN. Ampliamente utilizado en tecnología. El níquel ganó su predominio debido a su resistencia química en la protección de recubrimientos.

El níquel es un metal que tiene mucho futuro. Después de todo, en algunas zonas es indispensable.