Blanqueado de zinc espesado. Especificaciones. Estándar estatal de la URSS

TU 6-43-02-05133-03-91

5. Se eliminó la limitación del período de vigencia según el protocolo N 5-94 del Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (IUS 11-12-94)

6. EDICIÓN (mayo 2002) con Modificaciones No. 1, 2, aprobadas en enero 1985, septiembre 1990 (IUS 4-85, 12-90)


Esta norma se aplica al blanco de zinc rallado grueso, que es una masa espesa y viscosa que consiste en blanco de zinc seco o una mezcla del mismo con un relleno, frotado en aceite vegetal con la introducción de un desecante o en aceite de secado natural.

El blanqueado está destinado a la obtención de revestimientos resistentes a la intemperie para metal, madera, yeso que conservan sus propiedades protectoras (dos capas para metal) en un clima templado durante al menos 1,5 años y revestimientos utilizados en interiores.

El blanco se aplica sobre la superficie con brocha, rodillo o pulverización neumática.

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. Dependiendo de la composición de la parte pigmentaria del blanco, se producen los siguientes grados con los códigos OKP correspondientes indicados en la Tabla 1.

tabla 1

1.2. El blanco debe ser producido de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con la receta y los reglamentos tecnológicos aprobados en la forma prescrita.

1.3. Antes de usar el blanqueo, se diluye con aceite de secado natural (GOST 7931).

Se permite diluir el blanco con aceite de secado "oksol" (GOST 190) o combinado, mientras que el blanco se usa solo para trabajos de interior.

1.4. En cuanto a los parámetros físico-químicos, el blanco de zinc molido grueso debe cumplir con los requisitos y normas especificados en la Tabla 2.

Tabla 2

Notas:

1. La norma de dureza de película según dispositivo pendular tipo M-3 es válida hasta el 01.01.95.

2. La norma de dureza de la película según el dispositivo pendular del tipo TML no se rechaza hasta el 01.01.95.

1.3, 1.4. (Edición modificada, Rev. N 1, 2).

1.5. (Eliminado, Rev. N 2).

2. REGLAS DE ACEPTACIÓN

2.1. Reglas de aceptación: según GOST 9980.1.

(Edición modificada, Rev. N 1).

2.2. El fabricante determina la norma según el indicador 4 de la Tabla 2 en cada décimo lote.

3. MÉTODOS DE PRUEBA

3.1. Muestreo - según GOST 9980.2.

3.2. Preparación de muestras para ensayo.

Los blancos de prueba se mezclan completamente. Las fracciones de masa de la sustancia filmógena, el sólido, los compuestos de zinc en términos de ZnO en el sólido y el grado de molienda se determinan sin diluir el blanco.

Para determinar el resto de los indicadores, el blanco se diluye a una consistencia de pintura con aceite de secado natural en la cantidad de 17-28% en peso de blanco espeso, se filtra a través de un tamiz con una malla 056N GOST 6613 y se aplica con un pincel para los platos preparados.

Las placas para aplicar el blanqueo se preparan de acuerdo con GOST 8832, sección 3.

El color de la película y el tiempo de secado del blanqueo se determinan en placas de acero de los grados 08 kp y 08 ps con un tamaño de 70x150 mm y un espesor de 0,5-1,0 mm según GOST 16523 o en placas de chapa laminada en frío negra con un espesor de 0,25-0,28 mm según GOST 13345.

La dureza de la película se determina sobre vidrio para placas fotográficas con un tamaño de 9x12-1,2 según TU 6-43-02-05133-03*.
________________
* Las especificaciones mencionadas aquí no se dan. Ver el enlace para más información. - Nota del fabricante de la base de datos.

Para determinar el tiempo de secado y la dureza de la película, el blanco se aplica en una sola capa.

El espesor de un recubrimiento de una sola capa después del secado debe ser de 25 a 30 micrones. El espesor de la película se mide con un micrómetro tipo MP-25 según GOST 4381 u otro dispositivo con un error de no más de ±3 µm.

Para determinar el color del blanco se aplica hasta cubrir completamente el sustrato.

El secado se lleva a cabo a una temperatura de (20±2) °C durante 24 horas.

(Edición modificada, Rev. N 1, 2).

3.3. El color de la película blanca seca se determina por comparación visual con el color de las muestras de color de control correspondientes en luz difusa de luz diurna natural o artificial. Las muestras comparadas deben estar en el mismo plano a una distancia de 300-500 mm de los ojos del observador en un ángulo de visión que excluya el deslumbramiento de la superficie. En caso de desacuerdo en la valoración del color, se toma como resultado final la determinación del color con luz natural.

(Edición modificada, Rev. N 2).

3.4. Las fracciones de masa de sólidos y sustancias formadoras de película se determinan de acuerdo con GOST 17537. Se utiliza como disolvente una mezcla de acetona (GOST 2768) con alcohol etílico (GOST 17299) en una proporción de 3:2. El sólido resultante se retiene para determinar la fracción másica de compuestos de zinc según el apartado 3.5.

3.5. Determinación de la fracción másica de compuestos de zinc en términos de ZnO en materia sólida.

3.5.1. Reactivos y soluciones usados:

ácido clorhídrico según GOST 3118;

amoníaco acuoso según GOST 3760, solución con una fracción de masa del 25%;

papel rojo congo;

agua destilada según GOST 6709;

sal disódica de ácido etilendiamino-N,N,N"N"-tetraacético, 2-acuoso (trilon B) según GOST 10652, solución de concentración (1/2CHONNa 2HO) = 0,1 mol/dm, preparada según GOST 10398, sección .3 o desde un canal fijo;

cloruro de amonio según GOST 3773, químicamente puro;

solución tampón, preparada como sigue: se disuelven 20 g de cloruro de amonio en un pequeño volumen de agua en un matraz aforado de 1 dm3 de capacidad, se añaden 100 ml de solución de amoníaco. El volumen de la solución en el matraz se ajustó a la marca con agua destilada;

eriocromo negro T, mezcla indicadora, preparada de acuerdo con GOST 10398, sección 1.

3.5.2. Realización de una prueba

Se pesan 0,5-1,0 g de la sustancia sólida obtenida según el apartado 3.4 en un vaso de precipitados hasta el cuarto decimal, se añaden 100-150 ml de agua destilada, 15-20 cm de ácido clorhídrico, se calienta y se hierve durante 3-5 minutos . Después de enfriar, se vierte la solución en un matraz volumétrico de 250 cm3 de capacidad y se ajusta el volumen a la marca con agua destilada, se transfieren 25 cm3 de la solución con una pipeta a un matraz cónico de 250 cm3 de capacidad, neutralizado con amoníaco en presencia de papel rojo Congo, el precipitado blanco precipitado de hidróxido de zinc se disuelve añadiendo algunas gotas de amoníaco. 25-30 ml de agua destilada, se añaden a la solución en la punta de una espátula 10 ml de una solución tampón de la mezcla indicadora y se titula con una solución 0,1 mol/dm de Trilon B hasta que el color cambia de rojo-violeta a azul puro

3.5.3. Procesamiento de resultados

La fracción de masa de compuestos de zinc () como porcentaje en términos de ZnO se calcula mediante la fórmula:

donde es el volumen de una solución de 0,1 mol/dm de Trilon B utilizada para la titulación, cm;

- título de solución de Trilon B 0,1 mol/dm para zinc metálico (exactamente solución de Trilon B 0,1 mol/dm corresponde a 0,003269 g de zinc);

1.2447 - coeficiente para convertir la masa de zinc en la masa de ZnO;

es el peso de la muestra sólida, g.

Para el resultado de la determinación se toma la media aritmética de dos determinaciones paralelas cuyas discrepancias admisibles no deben exceder el 1%. El resultado se registra hasta el primer decimal.

3.5.1-3.5.3. (Edición modificada, Rev. N 2).

3.6. (Eliminado, Rev. N 2).

4. EMBALAJE, ETIQUETADO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

4.1. Embalaje de acuerdo con GOST 9980.3.

4.2. Marcado - según GOST 9980.4. Al marcar el contenedor de envío, se debe aplicar una señal de peligro de acuerdo con GOST 19433 (clase 3, código de clasificación 3313) y el número de serie UN 1263.

4.3. Transporte y almacenamiento - según GOST 9980.5.

4.4. El método de aplicación del blanco de zinc molido grueso se indica en el apéndice.

Sección 4. (Edición modificada, Rev. N 2).

5. GARANTÍA DEL FABRICANTE

5.1. El fabricante garantiza la conformidad del blanco con los requisitos de esta norma, sujeto a las condiciones de transporte y almacenamiento.

5.2. Vida útil garantizada: seis meses a partir de la fecha de fabricación.

5.1, 5.2. (Edición modificada, Rev. N 1).

6. REQUISITOS DE SEGURIDAD

6.1. El blanco es un material inflamable y tóxico, debido a las propiedades de las sustancias que componen su composición. Los compuestos de plomo provocan cambios en el sistema nervioso, la sangre y los vasos.

6.2. Las características de riesgo de incendio y toxicidad de los componentes que componen el blanco, se dan en la tabla.3.

Tabla 3

6.3. Precauciones en la fabricación y uso de cal: ventilación local y general, provisión de trabajadores del taller con ropa especial y equipo de protección personal que cumpla con los requisitos de GOST 12.4.011. Para proteger las manos, utilice pastas tipo "guantes biológicos".

6.4. En la producción, uso y prueba de cal, se deben observar los requisitos previstos por las normas de seguridad y saneamiento industrial de acuerdo con GOST 12.3.005.

6.5. Medios de extinción de incendios: arena, estera de fieltro, dióxido de carbono, agua, en forma de pulverización fina, espuma química o aeromecánica de instalaciones estacionarias o extintores de incendios.

Todo el trabajo relacionado con la fabricación, prueba y uso de cal debe llevarse a cabo en salas equipadas con ventilación de suministro y extracción y equipo de extinción de incendios.

6.1-6.5. (Edición modificada, Rev. N 1).

6.6. Para proteger el aire atmosférico de la contaminación por emisiones de vapores de solventes, se debe organizar un monitoreo constante del cumplimiento de las emisiones máximas permitidas (MAE) de acuerdo con GOST 17.2.3.02.

(Introducido adicionalmente, Rev. N 2).

APÉNDICE (referencia). (Excluido, Rev. N 1).

ANEXO (obligatorio). MÉTODO DE APLICACIÓN DEL ZINC BLANCO

APÉNDICE
Obligatorio

El encalado grueso de zinc está destinado a la obtención de revestimientos sobre metal, madera, yeso, operados en interiores y en condiciones atmosféricas.

Antes de usar el blanqueo, se diluye con aceite de secado natural en una cantidad de 17-28% en peso de blanqueo espeso. Se permite diluir el blanco con aceite de secado "oksol" o combinado, pero el blanco se usa solo para trabajos de interior.

El blanco se aplica con brocha, rodillo o pistola pulverizadora en una capa uniforme sobre una superficie seca previamente limpiada de grasa, suciedad y pintura vieja descascarada en una o dos capas. Tiempo de secado de cada capa a una temperatura de (20 ± 2) °C - 24 horas.

Consumo de blanco para un revestimiento monocapa 170-200 g/m* según la marca.
_________________
* El texto del documento corresponde al original. - Nota del fabricante de la base de datos.

El blanco se almacena en un recipiente bien cerrado, protegido de la humedad, el calor y la luz solar directa.

Después de la expiración del período de garantía de almacenamiento, se debe verificar que el blanco cumpla con los requisitos de esta norma antes de su uso.

Durante el trabajo de pintura, así como después de su finalización, es necesario ventilar bien la habitación. Use guantes de goma para proteger sus manos.

Mantener alejado del fuego.

APÉNDICE. (Introducido adicionalmente, Rev. N 1).

(Edición modificada, Rev. N 2).



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publicación oficial
Moscú: IPK Standards Publishing House, 2002

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

BLANCO ZINC BLANCO GRUESO

CONDICIONES TÉCNICAS

GOST482-77

Moscú

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

Validez del 01.01.79
hasta el 01.07.96

Esta norma se aplica al blanco de zinc rallado grueso, que es una masa espesa y viscosa que consiste en blanco de zinc seco o una mezcla del mismo con un relleno, frotado en aceite vegetal con la introducción de un desecante o en aceite de secado natural.

El blanqueado está destinado a la obtención de revestimientos resistentes a la intemperie para metal, madera, yeso que conservan sus propiedades protectoras (dos capas para metal) en un clima templado durante al menos 1,5 años y revestimientos utilizados en interiores.

El blanco se aplica sobre la superficie con brocha, rodillo o pulverización neumática.

(Edición revisada, Rev. No. 2).

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. Dependiendo de la composición de la parte pigmentaria del blanco, se producen los siguientes grados con los códigos OKP correspondientes indicados en la Tabla. .

tabla 1

GOST 482-77
Grupo L18

ESTÁNDAR INTERESTATAL

BLANCO ZINC BLANCO GRUESO

Especificaciones

Pasta de aceite de óxido de zinc. Especificaciones

OKP 23 1711

Fecha de introducción 1979-01-01

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Industria Química de la URSS

2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas del Consejo de Ministros de la URSS del 16 de septiembre de 1977 N 2234

3. REEMPLAZAR GOST 482-67

4. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA

5. Se eliminó la limitación del período de vigencia según el protocolo N 5-94 del Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (IUS 11-12-94)

6. EDICIÓN (mayo 2002) con Modificaciones No. 1, 2, aprobadas en enero 1985, septiembre 1990 (IUS 4-85, 12-90)

Esta norma se aplica al blanco de zinc rallado grueso, que es una masa espesa y viscosa que consiste en blanco de zinc seco o una mezcla del mismo con un relleno, frotado en aceite vegetal con la introducción de un desecante o en aceite de secado natural.
El blanqueado está destinado a la obtención de revestimientos resistentes a la intemperie para metal, madera, yeso que conservan sus propiedades protectoras (dos capas para metal) en un clima templado durante al menos 1,5 años y revestimientos utilizados en interiores.
El blanco se aplica sobre la superficie con brocha, rodillo o pulverización neumática.

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. Dependiendo de la composición de la parte pigmentaria del blanco, se producen los siguientes grados con los códigos OKP correspondientes indicados en la Tabla 1.

tabla 1

1.2. El blanco debe ser producido de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con la receta y los reglamentos tecnológicos aprobados en la forma prescrita.

1.3. Antes de usar el blanqueo, se diluye con aceite de secado natural (GOST 7931).
Se permite diluir el blanco con aceite de secado "oksol" (GOST 190) o combinado, mientras que el blanco se usa solo para trabajos de interior.

1.4. En cuanto a los parámetros físico-químicos, el blanco de zinc molido grueso debe cumplir con los requisitos y normas especificados en la Tabla 2.

Tabla 2

Notas:

1. La norma de dureza de película según dispositivo pendular tipo M-3 es válida hasta el 01.01.95.

2. La norma de dureza de la película según el dispositivo pendular del tipo TML no se rechaza hasta el 01.01.95.

1.3, 1.4. (Edición modificada, Rev. N 1, 2).

1.5. (Eliminado, Rev. N 2).

2. REGLAS DE ACEPTACIÓN

2.1. Reglas de aceptación: según GOST 9980.1.
(Edición modificada, Rev. N 1).

2.2. El fabricante determina la norma según el indicador 4 de la Tabla 2 en cada décimo lote.

3. MÉTODOS DE PRUEBA

3.1. Muestreo - según GOST 9980.2.

3.2. Preparación de muestras para ensayo.
Los blancos de prueba se mezclan completamente. Las fracciones de masa de la sustancia filmógena, el sólido, los compuestos de zinc en términos de ZnO en el sólido y el grado de molienda se determinan sin diluir el blanco.
Para determinar el resto de los indicadores, el blanco se diluye a una consistencia de pintura con aceite de secado natural en la cantidad de 17-28% en peso de blanco espeso, se filtra a través de un tamiz con una malla 056N GOST 6613 y se aplica con un pincel para los platos preparados.
Las placas para aplicar blanco se preparan de acuerdo con GOST 8832, sección 3.
El color de la película y el tiempo de secado del blanqueo se determinan en placas de acero de los grados 08 kp y 08 ps con un tamaño de 70x150 mm y un espesor de 0,5-1,0 mm según GOST 16523 o en placas de chapa laminada en frío negra con un espesor de 0,25-0,28 mm según GOST 13345.
La dureza de la película se determina sobre vidrio para placas fotográficas con un tamaño de 9x12-1,2 según TU 6-43-02-05133-03*.
________________
* Las especificaciones mencionadas aquí no se dan. Ver el enlace para más información. - Nota del fabricante de la base de datos.

Para determinar el tiempo de secado y la dureza de la película, el blanco se aplica en una sola capa.
El espesor de un recubrimiento de una sola capa después del secado debe ser de 25 a 30 micrones. El espesor de la película se mide con un micrómetro tipo MP-25 según GOST 4381 u otro dispositivo con un error de no más de ±3 µm.
Para determinar el color del blanco se aplica hasta cubrir completamente el sustrato.
El secado se lleva a cabo a una temperatura de (20±2) °C durante 24 horas.
(Edición modificada, Rev. N 1, 2).

3.3. El color de la película blanca seca se determina por comparación visual con el color de las muestras de color de control correspondientes en luz difusa de luz diurna natural o artificial. Las muestras comparadas deben estar en el mismo plano a una distancia de 300-500 mm de los ojos del observador en un ángulo de visión que excluya el deslumbramiento de la superficie. En caso de desacuerdo en la valoración del color, se toma como resultado final la determinación del color con luz natural.
(Edición modificada, Rev. N 2).

3.4. Las fracciones de masa de una sustancia sólida y una sustancia formadora de película se determinan de acuerdo con GOST 17537. Se utiliza como solvente una mezcla de acetona (GOST 2768) con alcohol etílico (GOST 17299) en una proporción de 3:2. El sólido resultante se retiene para determinar la fracción másica de compuestos de zinc según el apartado 3.5.

3.5. Determinación de la fracción másica de compuestos de zinc en términos de ZnO en materia sólida.

3.5.1. Reactivos y soluciones usados:
ácido clorhídrico según GOST 3118;
amoníaco acuoso según GOST 3760, solución con una fracción de masa del 25%;
papel rojo congo;
agua destilada según GOST 6709;
sal disódica de ácido etilendiamino-N,N,N"N"-tetraacético, 2-acuoso (trilon B) según GOST 10652, solución de concentración (1/2CHONNa 2HO) = 0,1 mol/dm, preparada según GOST 10398, sección .3 o desde un canal fijo;
cloruro de amonio según GOST 3773, químicamente puro;
solución tampón, preparada como sigue: se disuelven 20 g de cloruro de amonio en un pequeño volumen de agua en un matraz aforado de 1 dm3 de capacidad, se añaden 100 ml de solución de amoníaco. El volumen de la solución en el matraz se ajustó a la marca con agua destilada;
eriocromo negro T, mezcla indicadora, preparada de acuerdo con GOST 10398, sección 1.

3.5.2. Realización de una prueba
Se pesan 0,5-1,0 g de la sustancia sólida obtenida según el apartado 3.4 en un vaso de precipitados hasta el cuarto decimal, se añaden 100-150 ml de agua destilada, 15-20 cm de ácido clorhídrico, se calienta y se hierve durante 3-5 minutos . Después de enfriar, se vierte la solución en un matraz volumétrico de 250 cm3 de capacidad y se ajusta el volumen a la marca con agua destilada, se transfieren 25 cm3 de la solución con una pipeta a un matraz cónico de 250 cm3 de capacidad, neutralizado con amoníaco en presencia de papel rojo Congo, el precipitado blanco precipitado de hidróxido de zinc se disuelve añadiendo algunas gotas de amoníaco. 25-30 ml de agua destilada, se añaden a la solución en la punta de una espátula 10 ml de una solución tampón de la mezcla indicadora y se titula con una solución 0,1 mol/dm de Trilon B hasta que el color cambia de rojo-violeta a azul puro

3.5.3. Procesamiento de resultados
La fracción de masa de compuestos de zinc () como porcentaje en términos de ZnO se calcula mediante la fórmula:

donde es el volumen de una solución de 0,1 mol/dm de Trilon B utilizada para la titulación, cm;
- título de solución de Trilon B 0,1 mol/dm para zinc metálico (exactamente solución de Trilon B 0,1 mol/dm corresponde a 0,003269 g de zinc);
1.2447 - coeficiente para convertir la masa de zinc en la masa de ZnO;
es el peso de la muestra sólida, g.
Para el resultado de la determinación se toma la media aritmética de dos determinaciones paralelas cuyas discrepancias admisibles no deben exceder el 1%. El resultado se registra hasta el primer decimal.

3.5.1-3.5.3. (Edición modificada, Rev. N 2).

3.6. (Eliminado, Rev. N 2).

4. EMBALAJE, ETIQUETADO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

4.1. Embalaje de acuerdo con GOST 9980.3.

4.2. Marcado - según GOST 9980.4. Al marcar el contenedor de envío, se debe aplicar una señal de peligro de acuerdo con GOST 19433 (clase 3, código de clasificación 3313) y el número de serie UN 1263.

4.3. Transporte y almacenamiento: de acuerdo con GOST 9980.5.

4.4. El método de aplicación del blanco de zinc molido grueso se indica en el apéndice.
Sección 4. (Edición modificada, Rev. N 2).

5. GARANTÍA DEL FABRICANTE

5.1. El fabricante garantiza la conformidad del blanco con los requisitos de esta norma, sujeto a las condiciones de transporte y almacenamiento.

5.2. Vida útil garantizada: seis meses a partir de la fecha de fabricación.

5.1, 5.2. (Edición modificada, Rev. N 1).

6. REQUISITOS DE SEGURIDAD

6.1. El blanco es un material inflamable y tóxico, debido a las propiedades de las sustancias que componen su composición. Los compuestos de plomo provocan cambios en el sistema nervioso, la sangre y los vasos.

6.2. Las características de riesgo de incendio y toxicidad de los componentes que componen el blanco, se dan en la tabla.3.

Tabla 3

6.3. Precauciones en la fabricación y uso de cal: ventilación local y general, provisión de trabajadores del taller con ropa especial y equipo de protección personal que cumpla con los requisitos de GOST 12.4.011. Para proteger las manos, utilice pastas tipo "guantes biológicos".

6.4. En la producción, aplicación y prueba de cal, se deben observar los requisitos estipulados por las normas de seguridad y saneamiento industrial de acuerdo con GOST 12.3.005.

6.5. Medios de extinción de incendios: arena, estera de fieltro, dióxido de carbono, agua, en forma de pulverización fina, espuma química o aeromecánica de instalaciones estacionarias o extintores de incendios.
Todo el trabajo relacionado con la fabricación, prueba y uso de cal debe llevarse a cabo en salas equipadas con ventilación de suministro y extracción y equipo de extinción de incendios.

6.1-6.5. (Edición modificada, Rev. N 1).

6.6. Para proteger el aire atmosférico de la contaminación por emisiones de vapores de solventes, se debe organizar un monitoreo constante del cumplimiento de las emisiones máximas permitidas (MAE) de acuerdo con GOST 17.2.3.02.
(Introducido adicionalmente, Rev. N 2).
APÉNDICE (referencia). (Excluido, Rev. N 1).

ANEXO (obligatorio). MÉTODO DE APLICACIÓN DEL ZINC BLANCO

APÉNDICE
Obligatorio

El encalado grueso de zinc está destinado a la obtención de revestimientos sobre metal, madera, yeso, operados en interiores y en condiciones atmosféricas.
Antes de usar el blanqueo, se diluye con aceite de secado natural en una cantidad de 17-28% en peso de blanqueo espeso. Se permite diluir el blanco con aceite de secado "oksol" o combinado, pero el blanco se usa solo para trabajos de interior.
El blanco se aplica con brocha, rodillo o pistola pulverizadora en una capa uniforme sobre una superficie seca previamente limpiada de grasa, suciedad y pintura vieja descascarada en una o dos capas. Tiempo de secado de cada capa a una temperatura de (20 ± 2) °C - 24 horas.
Consumo de blanco para un revestimiento monocapa 170-200 g/m* según la marca.
_________________
* El texto del documento corresponde al original. - Nota del fabricante de la base de datos.

El blanco se almacena en un recipiente bien cerrado, protegido de la humedad, el calor y la luz solar directa.
Después de la expiración del período de garantía de almacenamiento, se debe verificar que el blanco cumpla con los requisitos de esta norma antes de su uso.
Durante el trabajo de pintura, así como después de su finalización, es necesario ventilar bien la habitación. Use guantes de goma para proteger sus manos.
Mantener alejado del fuego.
APÉNDICE. (Introducido adicionalmente, Rev. N 1).
(Edición modificada, Rev. N 2).

ROSTANDART FA para regulación técnica y metrología
NUEVAS NORMAS NACIONALES: www.protect.gost.ru
INFORMACIÓN ESTÁNDAR DE FSUE suministro de información de la base de datos "Productos de Rusia": www.gostinfo.ru
FA PARA LA REGULACIÓN TÉCNICA Sistema de "mercancías peligrosas": www.sinatra-gost.ru

GOST 482-77

ESTÁNDAR INTERESTATAL

BLANCO ZINC BLANCO GRUESO

CONDICIONES TÉCNICAS

EDITORIAL DE NORMAS IPK
Moscú

ESTÁNDAR INTERESTATAL

Fecha de introducción 01.01.79

Esta norma se aplica al blanco de zinc rallado grueso, que es una masa espesa y viscosa que consiste en blanco de zinc seco o una mezcla del mismo con un relleno, frotado en aceite vegetal con la introducción de un desecante o en aceite de secado natural.

El blanqueado está destinado a la obtención de revestimientos resistentes a la intemperie para metal, madera, yeso que conservan sus propiedades protectoras (dos capas para metal) en un clima templado durante al menos 1,5 años y revestimientos utilizados en interiores.

El blanco se aplica sobre la superficie con brocha, rodillo o pulverización neumática.

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. Dependiendo de la composición de la parte pigmentaria del blanco, se producen los siguientes grados con los códigos OKP correspondientes indicados en la Tabla. una.

tabla 1

1.2. El blanco debe ser producido de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con la receta y los reglamentos tecnológicos aprobados en la forma prescrita.

1.3. Antes de usar el blanqueo, se diluye con aceite de secado natural (GOST 7931). Se permite diluir el blanco con aceite de secado "oksol" (GOST 190) o combinado, mientras que el blanco se usa solo para trabajos de interior.

1.4. De acuerdo con los parámetros físico-químicos, el blanco de zinc molido grueso debe cumplir con los requisitos y estándares especificados en la Tabla. 2.

Tabla 2

Notas:

1. La norma de dureza de la película según el dispositivo de péndulo tipo M-3 estuvo vigente hasta el 01.01.95.

2. La norma de dureza de la película según el dispositivo de péndulo del tipo TML no fue rechazada hasta el 01.01.95.

1.3, 1.4.

1.5.(Eliminado, Rev. No. 2).

2. REGLAS DE ACEPTACIÓN

(Edición revisada, Rev. No. 1).

3.2. Preparación de muestras para ensayo.

Los blancos de prueba se mezclan completamente. Las fracciones de masa de la sustancia filmógena, el sólido, los compuestos de zinc en términos de ZnO en el sólido y el grado de molienda se determinan sin diluir el blanco.

Para determinar los indicadores restantes, el blanco se diluye a una consistencia de pintura con aceite de secado natural en una cantidad de 17 - 28% en peso de blanco espeso, se filtra a través de un tamiz con una malla 056N GOST 6613 y se aplica con un pincel al preparado. platos.

Las placas para aplicar cal se preparan de acuerdo con GOST 8832, sec. 3.

El color de la película y el tiempo de secado del blanqueo se determinan sobre placas de acero de los grados 08 kp y 08 ps con un tamaño de 70 × 150 mm y un espesor de 0,5 - 1,0 mm según GOST 16523 o sobre placas de acero frío negro. hoja laminada con un espesor de 0,25 - 0,28 mm según GOST 13345.

La dureza de la película se determina sobre vidrio para placas fotográficas con un tamaño de 9 × 12-1,2 según TU 6-43-02-05133-03.

Para determinar el tiempo de secado y la dureza de la película, el blanco se aplica en una sola capa.

El grosor de un recubrimiento de una sola capa después del secado debe ser de 25 a 30 micrones. El espesor de la película se mide con un micrómetro tipo MP-25 según GOST 4381 u otro dispositivo con un error de no más de ± 3 micras.

Para determinar el color del blanco se aplica hasta cubrir completamente el sustrato.

El secado se lleva a cabo a una temperatura de (20 ± 2) °C durante 24 horas.

(Edición modificada, Rev. No. 1, 2).

sal disódica de ácido etilendiamino-N,N,N"N"-tetraacético, 2-acuoso (trilon B) según GOST 10652, solución de concentración c (l / 2C 10 H 14 O 8 N 2 Na 2 2H 2 O) \ u003d 0 ,1 mol / dm 3, preparado según GOST 10398, sec. 3 o desde canal fijo;

solución tampón, preparada como sigue: 20 g de cloruro de amonio se disuelven en un pequeño volumen de agua en un matraz volumétrico con una capacidad de 1 dm 3, agregue 100 cm 3 de solución de amoníaco. El volumen de la solución en el matraz se ajustó a la marca con agua destilada;

eriochrome black T, mezcla indicadora, preparada según GOST 10398, sec. una.

3.5.2. Realización de una prueba

Se pesan 0,5-1,0 g de la sustancia sólida obtenida según la cláusula 3.4 en un vaso de precipitados hasta el cuarto decimal, se añaden 100-150 cm 3 de agua destilada, 15-20 cm 3 de ácido clorhídrico, se calienta y se hierve durante 3 - 5 minutos. Al enfriarse se vierte la solución en un matraz aforado de 250 cm 3 de capacidad y se ajusta el volumen a la marca con agua destilada, se transfieren 25 cm 3 de la solución con una pipeta a un matraz cónico de 250 cm de capacidad cm 3, neutralizado con amoníaco en presencia de papel rojo Congo, el precipitado blanco precipitado de hidróxido de zinc se disuelve añadiendo algunas gotas de amoníaco. 25-30 cm 3 de agua destilada, se añaden 10 cm 3 de una solución tampón a la solución en la punta de una espátula de la mezcla indicadora y se titula con una solución 0,1 mol/dm 3 de Trilon B hasta que el color cambie de rojo -violeta a azul puro.

3.5.3. Procesamiento de resultados

Fracción de masa de compuestos de zinc ( X) en porcentaje en términos de ZnO se calcula mediante la fórmula

donde V- volumen de solución de Trilon B 0,1 mol/dm 3 utilizado para la titulación, cm 3 ;

T- título de solución de 0,1 mol/dm 3 Trilon B para zinc metálico (exactamente 0,1 mol/dm 3 de solución de Trilon B corresponde a 0,003269 g de zinc);

1.2447 - coeficiente para convertir la masa de zinc en la masa de ZnO;

metro- peso de una muestra de una sustancia sólida, g.

El resultado de la determinación se toma como la media aritmética de dos determinaciones paralelas, cuyas discrepancias permitidas no deben exceder el 1%. El resultado se registra hasta el primer decimal.

3.5.1 - 3.5.3. (Edición revisada, Rev. No. 2).

3.6.(Eliminado, Rev. No. 2).

4. EMBALAJE, ETIQUETADO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

4.4. El método de aplicación del blanco de zinc molido grueso se indica en el apéndice.

Segundo. 4. (Edición revisada, Rev. No. 2).

5. GARANTÍA DEL FABRICANTE

5.1. El fabricante garantiza la conformidad del blanco con los requisitos de esta norma, sujeto a las condiciones de transporte y almacenamiento.

5.2. Vida útil garantizada: seis meses a partir de la fecha de fabricación.

5.1, 5.2. (Edición revisada, Rev. No. 1).

6. REQUISITOS DE SEGURIDAD

6.1. El blanco es un material inflamable y tóxico, debido a las propiedades de las sustancias que componen su composición. Los compuestos de plomo provocan cambios en el sistema nervioso, la sangre y los vasos.

6.2. Las características de riesgo de incendio y toxicidad de los componentes que componen el blanco se dan en la tabla. 3.

Tabla 3

6.3. Precauciones en la fabricación y uso de cal: ventilación local y general, provisión de trabajadores del taller con ropa especial y equipo de protección personal que cumpla con los requisitos de GOST 12.4.011. Para proteger las manos, utilice pastas tipo "guantes biológicos".

6.4. En la producción, uso y prueba de cal, se deben observar los requisitos previstos por las normas de seguridad y saneamiento industrial de acuerdo con GOST 12.3.005.

6.5. Medios de extinción de incendios: arena, estera de fieltro, dióxido de carbono, agua, en forma de pulverización fina, espuma química o aeromecánica de instalaciones estacionarias o extintores de incendios.

Todo el trabajo relacionado con la fabricación, prueba y uso de cal debe llevarse a cabo en salas equipadas con ventilación de suministro y extracción y equipo de extinción de incendios.

6.1 - 6.5. (Edición revisada, Rev. No. 1).

6.6. Para proteger el aire atmosférico de la contaminación por emisiones de vapores de solventes, se debe organizar un monitoreo constante del cumplimiento de las emisiones máximas permitidas (MAE) de acuerdo con GOST 17.2.3.02.

(Introducida adicionalmente, Enmienda No. 2).

APÉNDICE(referencia). (Eliminado, Rev. No. 1).

APÉNDICE

Obligatorio

MÉTODO DE APLICACIÓN DEL ZINC BLANCO

El encalado grueso de zinc está destinado a la obtención de revestimientos sobre metal, madera, yeso, operados en interiores y en condiciones atmosféricas.

Antes de usar el blanqueo, se diluye con aceite de secado natural en una cantidad de 17-28% en peso de blanqueo espeso. Se permite diluir el blanco con aceite secante "oksol" o combinado, pero el blanco se usa solo para trabajos de interior.

El blanco se aplica con brocha, rodillo o pistola pulverizadora en una capa uniforme sobre una superficie seca previamente limpiada de grasa, suciedad y pintura vieja descascarada en una o dos capas. Tiempo de secado de cada capa a una temperatura de (20 ± 2) °C - 24 horas.

El consumo de blanco para un revestimiento monocapa es de 170-200 g/m, dependiendo de la marca.

El blanco se almacena en un recipiente bien cerrado, protegido de la humedad, el calor y la luz solar directa.

Después de la expiración del período de garantía de almacenamiento, se debe verificar que el blanco cumpla con los requisitos de esta norma antes de su uso.

Durante el trabajo de pintura, así como después de su finalización, es necesario ventilar bien la habitación. Use guantes de goma para proteger sus manos.

Mantener alejado del fuego.

APÉNDICE.(Introducido adicionalmente, rev. № 1).

(Edición modificada, Rev.. № 2).

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Industria Química de la URSS

2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas del Consejo de Ministros de la URSS del 16 de septiembre de 1977 No. 2234

3. REEMPLAZAR GOST 482-67

4. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA