Grandes plantas metalúrgicas, plantas de ciclo parcial, metalurgia de pigmentos. La planta metalúrgica más grande del espacio postsoviético Nombra las plantas metalúrgicas de ciclo completo más grandes
Industria líder en la URSS
En la Unión Soviética, la metalurgia era uno de los principales sectores industriales. La producción de metales se concentró principalmente en varias regiones de Rusia (principalmente en los Urales), Ucrania y Kazajstán.
Ha pasado casi un cuarto de siglo desde el colapso del "gran poderoso", pero las empresas metalúrgicas soviéticas, heredadas de las antiguas repúblicas socialistas en cuyo territorio estaban ubicadas, todavía están en funcionamiento. Es cierto que sus capacidades, por regla general, están lejos de las que se construyeron durante los años de la URSS (los sombríos años noventa, con su caída en la producción, de la cual no todas las plantas pudieron recuperarse por completo), no pudieron dejar de tener Un impacto aquí, pero lo principal es que los datos La mayoría de las instalaciones industriales todavía están a flote.
Papel en la industria
Es difícil sobreestimar su papel en la industria. Como saben, estas empresas deben suministrar metal, e incluso productos elaborados a partir de él, a otros sectores industriales. Por lo tanto, si surgen problemas en tales empresas (y a gran escala), esto no puede dejar de conducir a interrupciones significativas en el funcionamiento de otras plantas, incluidas aquellas con fines de defensa.
No será tarea fácil determinar exactamente dónde se encuentra la planta metalúrgica más grande (es decir, una empresa con un ciclo completo de producción relevante) en el espacio postsoviético. Aquí hay que tener en cuenta varios parámetros. Además de la capacidad de producción, esto también incluirá el número de empleados y otros indicadores.
Fundición siderúrgica de Magnitogorsk
En base a esto, actualmente la Fundición Siderúrgica de Magnitogorsk (MMK) puede considerarse la empresa más grande de la industria mencionada en las antiguas repúblicas soviéticas. Durante los años de existencia de la URSS, otras plantas, especialmente las ucranianas, todavía podían competir con ella (por ejemplo, en los años anteriores a la guerra, la planta siderúrgica Makeevka no tenía igual en términos de capacidad de producción, y una poco después, la planta de Mariupol que lleva el nombre de Ilich). Sin embargo, ahora el vecino del sudoeste de Rusia -así como la gran mayoría de sus fábricas- está experimentando dificultades económicas sin precedentes. Por lo tanto, definitivamente todavía no son competidores de las empresas nacionales.
En 1929 se empezó a construir una gran planta metalúrgica en Magnitogorsk, en la región de Chelyabinsk, y tres años más tarde se inició allí la producción. MMK fue construido muy cerca de la montaña Magnitnaya, rica en diversos minerales (cuyas profundidades todavía sirven como base de materia prima para la planta), según el diseño de UralGipromez. Mientras tanto, una de las publicaciones empresariales rusas autorizadas afirmó en su publicación correspondiente que, en realidad, la fábrica de hierro y acero de Magnitogorsk fue diseñada por la empresa estadounidense de Cleveland, Arthur McKee, y que se inspiró en la empresa US Steel de la pequeña ciudad de Gary, en Indiana.
Líder de la industria siderúrgica
Sin embargo, hoy en día estos detalles sólo interesan a los historiadores. Lo principal es que actualmente MMK es uno de los mayores productores de acero del mundo. Además, se especializa en sinterización, mineral de hierro, productos laminados y hierro fundido.
La siderurgia (considerada una empresa pública, es decir, cuyas acciones están disponibles para su libre venta en la bolsa de valores), que emplea actualmente a unas 22 mil personas (más unas treinta mil más en sus filiales), produjo el año pasado casi doce millones de toneladas de acero y unas 900 mil toneladas menos de productos metálicos comerciales.
Actualmente, el Grupo MMK es el líder indiscutible en la industria de la metalurgia ferrosa no sólo en su país de origen, sino en todo el espacio postsoviético. Es difícil predecir cuáles serán sus perspectivas en las próximas décadas, pero ahora es rentable y eso es lo principal.
Ingeniería mecánica, construcción, ingeniería eléctrica: todas estas y muchas otras áreas no se pueden imaginar sin la metalurgia. ¿Cómo es esta industria? ¿Cómo se extraen los metales? ¿Qué son? Las respuestas a estas preguntas se pueden encontrar en el artículo.
Definición
La metalurgia es una rama de la industria que se ocupa de la extracción de materias primas, la producción de aleaciones, la eliminación de residuos y la producción de productos a partir de las aleaciones resultantes.
La metalurgia, según las materias primas, se divide en ferrosa y no ferrosa. El primer grupo incluye metales que contienen hierro, cromo y manganeso. Al segundo, todo lo demás.
El proceso de fabricación de productos metálicos incluye los siguientes pasos:
desecho.
extracción y preparación de minerales;
La industria metalúrgica incluye procesos para la producción de muchos elementos de la tabla periódica, excepto gases y halógenos.
Negro
La metalurgia ferrosa es una rama de la metalurgia que se ocupa de la producción de aleaciones a partir de hierro, manganeso y cromo.
En la naturaleza, el hierro se encuentra en el mineral en forma de carbonatos, hidróxido y óxido. Por lo tanto, la primera etapa de producción en metalurgia ferrosa es la liberación de hierro del mineral mediante un alto horno a una temperatura superior a +1000 C. Si es necesario, en esta etapa se cambian las propiedades del metal.
La metalurgia ferrosa incluye áreas tales como:
- extracción y enriquecimiento de materias primas no metálicas;
- producción de metales ferrosos;
- producción de tubos de acero y hierro fundido;
- industria del coque;
- procesamiento secundario de materias primas.
Los productos producidos en plantas metalúrgicas son:
principal, es decir, el producto final, listo para su uso;
subproducto, es decir, un producto que se obtiene durante la elaboración del producto principal;
subproductos, es decir, productos que quedan después de la producción del principal y subproductos, que se utilizan como materiales reciclables o tal cual.
Producción
Los metales se obtienen por extracción a partir de minerales o materiales reciclados. Todo el mineral que contiene elementos valiosos se divide en rico (más del 55% de elementos valiosos), pobre (menos del 50%) y pobre (menos del 25%).
Hay tres métodos principales utilizados para extraer mineral:
abierto;
subterráneo;
conjunto.
El método abierto es el más común y económico. Con este método, la empresa organiza la infraestructura necesaria y desarrolla el yacimiento en canteras.
El método subterráneo se utiliza cuando las rocas se encuentran a gran profundidad. En comparación con el método abierto, este método es más caro debido a la necesidad de equipo técnico especial. Además, es más relevante que otros métodos, ya que las reservas de mineral de hierro que se encuentran cerca de la superficie están prácticamente agotadas. Más del 70% del mineral de hierro se extrae de esta forma.
El método combinado, como su nombre indica, combina los dos métodos anteriores.
Producción
En metalurgia, la producción de metales ferrosos se entiende como un proceso tecnológico complejo que se puede dividir en dos etapas:
producción de hierro;
transformación del hierro fundido en acero.
Los materiales necesarios para la producción de hierro son el mineral de hierro, el combustible (coque) y el fundente. En este orden se cargan en los altos hornos, donde, bajo el peso de su propia masa, caen al fondo del horno. En la parte inferior de la estufa hay orificios, a través de los cuales se suministra aire caliente para mantener el proceso de combustión. Como resultado de la fundición, el hierro y otros elementos se extraen del mineral, y la escoria y el hierro fundido obtenidos en el proceso se vierten a través de orificios especiales: los grifos de escoria y hierro fundido.
El proceso de conversión de hierro fundido en acero implica reducir el nivel de carbono e impurezas mediante oxidación selectiva y convertirlos en escoria durante la fundición. Para ello, se introducen ferroaleaciones que contienen Al, Mn y Si en hierro fundido. Forman óxidos poco solubles en el acero, que flotan parcialmente en la escoria.
Productos
Los productos de la metalurgia ferrosa se utilizan ampliamente en la ingeniería mecánica, la construcción, los servicios públicos, el complejo militar-industrial y la agricultura.
Los principales productos de la metalurgia ferrosa incluyen:
arrabio y fundición;
refractarios;
productos químicos.
metal laminado (chapas, perfiles, secciones);
productos terminados;
De colores
La metalurgia no ferrosa incluye todo tipo de metales, excepto los que contienen hierro. La industria en sí se divide en metalurgia de metales ligeros y pesados, que se basan en las propiedades del metal como la densidad y el peso. Todos los tipos de metales utilizados en la metalurgia no ferrosa se pueden dividir en:
ligeros, que incluyen magnesio, aluminio, titanio;
pesados, que incluyen estaño, zinc, plomo, níquel, cobre;
tierras raras, que incluyen erbio, terbio, samario, praseodimio, neodimio, lantano, disprosio, cerio e itrio;
artificiales, que incluyen americio, tecnecio;
los menores, que incluyen mercurio, cobalto, arsénico, antimonio, cadmio, bismuto;
dispersos, que incluyen selenio, germanio, talio, indio, galio, circonio;
agentes de aleación, que incluyen vanadio, niobio, tantalio, molibdeno, tungsteno;
los nobles, que incluyen platino, oro, plata.
En comparación con los metales ferrosos, la metalurgia no ferrosa consume más energía. Esto se debe al bajo contenido de sustancias útiles en los metales no ferrosos y, como consecuencia, a una gran cantidad de desechos que requieren una eliminación y un procesamiento especiales por métodos químicos.
Extracción de materias primas y su enriquecimiento.
Los metales no ferrosos se obtienen a partir de concentrados de minerales, es decir, de minerales enriquecidos. El beneficio se refiere a la separación del mineral en metales y minerales, lo que permite aumentar artificialmente el contenido de metal en la materia prima. Para la separación se utilizan tecnologías como trituración, molienda, clasificación y procesamiento mediante deshidratación. Una vez extraído el metal del mineral, se procesa y pule.
Después de todos estos procesos, el metal se envía a talleres o empresas donde se fabricarán los productos necesarios: máquinas herramienta, tubos, máquinas, etc.
Refinación
Los metales en bruto contienen diversas impurezas que afectan a las propiedades físicas y químicas de los metales y también contienen importantes elementos caros, como el oro o la plata. Por tanto, una de las etapas más importantes del procesamiento de metales es el refinado, es decir, la limpieza. El refinado se realiza de tres formas:
electrolítico: utilizado para la limpieza profunda de metales no ferrosos;
la sustancia química, también llamada refinación, se utiliza para la purificación profunda del oro;
pirometalúrgico: se utiliza en la producción de metales de alta pureza y se divide en refinación fraccionada, de segregación y oxidativa.
Preparación de aleaciones
Una aleación es una sustancia que consta de dos o más metales y no metales, por ejemplo, carbono, fósforo, arsénico.
Las aleaciones no se fabrican a partir de dos metales similares. Por ejemplo, zinc y plomo.
Las aleaciones más valiosas son:
- productos laminados: hexágono, varilla, alambre;
- chapa: tira, cinta, lámina.
bronce: un compuesto de cobre y estaño;
latón: un compuesto de cobre y zinc;
duraluminio: un compuesto de aluminio, cobre, hierro, silicio, magnesio y manganeso;
carburo de tungsteno: un compuesto de tungsteno con carbono y cobalto;
nicromo: un compuesto de níquel, cromo y hierro;
Alni es un compuesto de aluminio, níquel y cobalto no magnéticos.
Productos de la industria
A una persona que no esté familiarizada con la metalurgia, cuando se habla de metales no ferrosos, lo primero que le viene a la mente es el oro y la plata. Toda la variedad de metalurgia no ferrosa se analizó anteriormente. Aquí veremos los productos que se producen en esta área. Este:
Además de los productos especializados, las plantas y cosechadoras metalúrgicas producen productos químicos: cloro, potasa, ácido sulfúrico, azufre elemental, zinc y sulfato de cobre.
Tipos de bases y factores para su colocación.
Antes de considerar las principales bases metalúrgicas del mundo y de Rusia, conviene describir brevemente los tipos de bases y los factores de su ubicación.
En la industria metalúrgica existen 3 tipos de bases.
Una base que procesa su propio mineral y carbón.
Una base que trabaja con su propio mineral y carbón importado, o con mineral importado y su propio carbón.
Operar cerca de minas de carbón o cerca del consumidor.
Los factores que influyen en la ubicación de los centros metalúrgicos incluyen:
consumidor, que incluye la proximidad de grandes complejos de construcción de maquinaria, los principales consumidores de acero;
ecológico, que incluye empresas obsoletas que utilizan uno de los métodos de producción más sucios: el proceso de alto horno;
transporte, que incluye empresas que utilizan mineral y carbón importados, ya que están ubicadas lejos de sus fuentes;
combustible, que incluye empresas ubicadas cerca de minas de carbón;
materia prima, que incluye empresas ubicadas cerca de depósitos de mineral.
Metalurgia en el mundo.
La metalurgia mundial se concentra en 98 países, de los cuales sólo 50 extraen mineral. Los líderes son cinco países: China, Brasil, Rusia, Australia e India, que suministran más del 80% de las materias primas al mercado mundial. La mayoría de las reservas de mineral del mundo son materiales de calidad media a baja que requieren beneficio durante el proceso de producción. Hay muy pocos minerales de alta calidad en el mundo. Por ejemplo, las reservas de Rusia, como uno de los líderes de la industria metalúrgica, representan sólo el 12% de las reservas mundiales.
La mayor parte del mineral se extrae en China y el hierro útil se extrae en Rusia.
Las empresas líderes que regulan el proceso global de minería y producción de minerales y metales son Arcelor Mittal, Hebei Iron & Steel y Nippon Steel.
Arcelor Mittal es una empresa formada mediante la fusión de empresas en India y Luxemburgo. Posee empresas en 60 países, incluida la rusa Severstal-Resource y la ucraniana Krivorozhstal.
Hebei Iron & Steel Group es otra empresa formada mediante la fusión de varias empresas. Pero no se trata de una empresa privada, sino de propiedad estatal registrada en China. Aquí se produce un producto único: chapas y placas de acero laminadas en frío ultrafinas. Además de la minería y la producción, la empresa se dedica a la investigación y la inversión.
Nippon Steel y Sumitomo Metal Industries son los líderes japoneses en la producción de acero. Los altos hornos de la empresa se instalaron en el año 1857.
Metalurgia de Rusia
En la economía rusa, la metalurgia ocupa el segundo lugar después de la industria del petróleo y el gas. Más del 2% de los trabajadores del país trabajan en este ámbito en 1,5 mil empresas.
En la Federación de Rusia hay tres bases principales de metalurgia ferrosa, cuya ubicación se explica por la proximidad de fuentes de mineral y cuencas de carbón:
Urales;
Siberiano;
Central.
La empresa metalúrgica más grande y antigua es Ural, donde se produce la mitad de todos los productos metalúrgicos ferrosos de Rusia. Los centros de la metalurgia de los Urales son Ekaterimburgo, Nizhny Tagil, Chelyabinsk y Magnitogorsk. Las empresas más grandes son la planta metalúrgica de Chusovsky y la planta metalúrgica de Chelyabinsk.
La base metalúrgica de Siberia es la más joven de las tres y se está construyendo para sustituir a la de los Urales, donde las reservas de metal están casi agotadas. Aquí solo hay dos grandes plantas metalúrgicas: Kuznetsk y Siberia Occidental.
La base metalúrgica central está ubicada en las regiones de Belgorod y Kursk. La planta y las fábricas metalúrgicas más grandes son la planta metalúrgica de Novolipetsk y las plantas en Stary Oskol y Tula.
El 93% de la producción procede de seis grandes centros metalúrgicos. Este:
PJSC "Severstal";
OJSC Mechel;
"Evraz"
OJSC "Metalloinvest";
OJSC "Planta metalúrgica de Novolipetsk";
OJSC Obras siderúrgicas Magnitogorsk.
La metalurgia es una industria que juega un papel importante en la vida de cada persona.
El complejo metalúrgico ocupa la tercera posición en la estructura de la producción industrial y pertenece a los sectores básicos de la industria. La metalurgia ferrosa juega un papel importante en el desarrollo de la economía de cualquier país.
Su composición industrial incluye actividades organizativas y tecnológicas para la producción de hierro fundido y productos laminados. Además, incluye:
- minería, tratamiento de minerales;
- obtención de materias primas no metálicas y auxiliares para esta industria;
- redistribución secundaria;
- producción de refractarios;
- productos metálicos para uso industrial;
- coquización del carbón.
Los productos de la metalurgia ferrosa han encontrado aplicación en la mayoría de las áreas de la economía. Sus principales consumidores son las industrias mecánica y metalúrgica, la construcción y el transporte ferroviario. También está interconectado con las industrias ligera y química.
La metalurgia ferrosa es una industria en rápido desarrollo. Pero se trata de un sector productivo complejo y Rusia tiene competidores bastante fuertes en Japón, Ucrania y Brasil. Consigue mantener una de las posiciones de liderazgo, destacando por su bajo coste. En el campo, además de en la fundición de hierro y la producción de coque, logró alcanzar el mayor éxito. Esto se ve facilitado por la mejora constante de los procesos tecnológicos, el desarrollo de planes estratégicos y la mejora de la gestión de crisis.
Tipos y características de empresas.
La base natural de la metalurgia ferrosa es el combustible y...
Rusia es rica en minerales y materias primas para el desarrollo de esta industria, pero su distribución territorial es desigual. Por tanto, la construcción de plantas está ligada a determinadas zonas. Hay tres tipos de metalurgia ferrosa, de ellos depende directamente la ubicación geográfica de los complejos industriales:
- metalurgia de ciclo completo, lo que implica la presencia de todas las etapas de producción que se llevan a cabo en el territorio de una empresa;
- la metalurgia de ciclo incompleto se distingue por el hecho de que uno de los procesos se divide en una producción separada;
- pequeña metalurgia, que se caracteriza por talleres metalúrgicos separados como parte de complejos de construcción de maquinaria.
El ciclo de producción completo incluye tanto la producción principal de hierro fundido, acero y productos laminados como la etapa preparatoria para la fundición del mineral de hierro: su enriquecimiento para aumentar su contenido de hierro. Para ello se retira la roca estéril y se tuesta para eliminar fósforo, dióxido de carbono, .
Para garantizar la calidad del producto final, se deben utilizar los siguientes componentes:
- combustible de proceso;
- agua;
- metales de aleación;
- flujos;
- Materiales ignífugos.
El combustible utilizado es principalmente coque procedente de carbón rico en calorías, bajo en cenizas, bajo en azufre y de alta resistencia, así como gas. Las plantas metalúrgicas de ciclo completo se encuentran en su mayoría cerca de combustibles, materias primas y recursos hídricos, así como de materiales auxiliares.
Durante la producción, el 90% de los costes se destinan al combustible y a las materias primas. De ellos, el coque representa aproximadamente el 50% y el mineral de hierro el 40%. Las empresas de ciclo completo están ubicadas cerca de las fuentes de materias primas (en el centro y en los Urales), depósitos de combustible (complejos en Kuzbass, así como fábricas entre puntos) en Cherepovets.
Ciclo completo
En la metalurgia de ciclo parcial, el énfasis está en un tipo de producto: hierro fundido, acero o productos laminados. Las plantas de conversión son un grupo separado que se especializa en la producción de acero sin fundición de hierro; también incluye plantas de laminado de tubos.
La ubicación de dicha producción depende de la proximidad a las fuentes de materiales reciclables y a los consumidores de productos terminados. En el caso de las plantas de construcción de maquinaria, se trata de una sola persona, ya que son a la vez consumidores y proveedores de chatarra.
Para la pequeña metalurgia, que forma parte de empresas, como se desprende de la ubicación, el principal punto de referencia son los consumidores.
La producción de ferroaleaciones y acero eléctrico también forma parte de la industria metalúrgica ferrosa.
Las primeras son aleaciones con metales aleados como el ferrosilicio y el ferrocromo. Se producen en plantas de conversión (fundición-acero, fundición) o plantas de ciclo completo.
Son importantes para el desarrollo de una metalurgia de alta calidad. Se producen electrometalúrgicamente en plantas especializadas, pero esto consume una gran cantidad de electricidad: se necesitan hasta 9 mil kWh para 1 tonelada. La producción de acero eléctrico está más desarrollada en zonas donde existe la necesaria acumulación de chatarra y fuentes de energía.
En la ingeniería mecánica moderna, que requiere metales de diferentes calidades, alta calidad y cantidades limitadas, los productos de las minifábricas tienen una demanda especial. No requieren grandes capacidades y son capaces de fundir rápidamente un metal específico en pequeñas cantidades.
Su ventaja es una rápida respuesta a los cambios en las condiciones del mercado, la máxima satisfacción de las demandas de los consumidores y la alta calidad del acero resultante, característica de la fusión mediante el método de arco eléctrico progresivo.
Producción y uso de hierro fundido y acero.
Bases metalúrgicas: características y ubicación.
Las empresas metalúrgicas que utilizan recursos comunes (combustible y mineral) y que proporcionan al país el volumen requerido de metal se denominan bases metalúrgicas. El más antiguo de ellos se encuentra en los Urales. Desde el siglo XVIII, funde el mayor volumen de hierro fundido y acero en Rusia y sigue siendo líder hasta el día de hoy.
Las siguientes posiciones las ocupan las regiones Central y Norte, así como Siberia y el Lejano Oriente. Además, fuera de los principales, existen otros centros de metalurgia ferrosa: Severstal (Cherepovets), una planta de ciclo completo, así como una planta de conversión, en la región del Volga, en el norte del Cáucaso.
La metalurgia ferrosa de los Urales utiliza combustible importado: el carbón de Kuznetsk, Karaganda y los minerales extraídos en la cuenca de Kizelovsky solo se pueden utilizar en una mezcla.
Las materias primas provienen de Kazajstán y de la anomalía magnética de Kursk. Su propia base de materias primas está representada por los prometedores yacimientos de Kachkanar y Bakal.
En los Urales hay mucho mineral de hierro, que contiene componentes de aleación, y también hay depósitos de minerales de manganeso en el depósito Polunochnoye.
En este ámbito las empresas de ciclo completo desempeñan el papel principal, mientras que las pequeñas fábricas se han conservado y se están desarrollando.
Las empresas de ciclo parcial se encuentran principalmente en las laderas occidentales. La peculiaridad de la región es que sólo allí se funde metales de aleaciones naturales y hierro fundido sobre carbón vegetal.
La base metalúrgica central utiliza combustible importado. La extracción de mineral se lleva a cabo principalmente en las regiones de Kursk y Belgorod. La mayor parte del acero y el hierro fundido se funde en la planta de Novolipetsk, una de las más grandes y tecnológicamente más avanzadas de Rusia.
De particular interés es la planta ubicada en Stary Oskol, donde se produce hierro y acero eléctrico a partir de concentrado de mineral de hierro mediante reducción química, sin pasar por la etapa de fundición del hierro.
Características del método.
Este método progresivo no requiere el uso de coque ni un gran consumo de agua, lo cual es importante para una zona con escasez de agua dulce y recursos propios de combustible. Las grandes fundiciones de hierro, fundiciones de acero y plantas metalúrgicas de laminación de acero incluyen:
- Novotulsky;
- "Electrostal";
- empresa en Orel;
- Kosogorsky.
Acerías menos potentes en la región de Volga-Vyatka: Vyksa, Kulebak, Omutninsky. La región central es famosa por la metalurgia a pequeña escala y tiene una gran ventaja: su ubicación junto a la cuenca de mineral de hierro, así como su proximidad a los centros de ingeniería mecánica y otros consumidores.
Las bases metalúrgicas de Siberia y del Lejano Oriente explotan el carbón de Kuzbass, así como el mineral de hierro de las montañas de Altai y la región de Angara.
Allí se encuentran fábricas y plantas de ciclo completo: Kuznetsk y Siberia Occidental.
Las plantas de conversión operan en las siguientes ciudades:
- Krasnoyarsk;
- Komsomolsk del Amur;
- Zabaikalsk;
- Novosibirsk
Dedicada a la producción de perfiles metálicos para la construcción y la ingeniería, la Planta Metalúrgica de Siberia Occidental produce el 44% del volumen total de armaduras y el 45% del alambre, y también exporta productos a 30 países.
La fundición de ferroaleaciones (ferrosilicio) se lleva a cabo en la planta de ferroaleaciones de Kuznetsk más grande de Rusia.
Proceso de producción de hierro y acero.
Condición del mercado y tendencias de desarrollo de la industria.
En Rusia, el volumen de las exportaciones de metalurgia ferrosa supera el consumo interno. La participación de la producción se ve directamente afectada por la capacidad de exportar, así como por el nivel de competencia y las políticas comerciales de los importadores.
Si las exportaciones disminuyen, se produce una reducción de la actividad inversora y, en consecuencia, el desarrollo activo de esta área. En tales circunstancias, la industria depende más de la demanda interna, industrias que necesitan estos productos.
La principal tendencia en las perspectivas de la industria es la transición hacia una metalurgia ferrosa más limpia y de mayor calidad.
Ha llegado el momento de los aceros aleados económicamente, caracterizados por una alta resistencia a la tracción.
Las estructuras fabricadas utilizan mucho metal y tienen una larga vida útil.
En el desarrollo del sector metalúrgico ferroso están cobrando relevancia las siguientes áreas:
- Modernización, uso de las últimas tecnologías, reorientación de empresas cuyos productos no son competitivos. Los principales productores seguirán siendo Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Kuznetsk, Novolipetsk, Chelyabinsk y otras grandes fábricas de tubos.
- Un aumento en la participación de la producción metalúrgica, ya que dicho metal es más barato. Es prometedor crear minifábricas que se centren al máximo en las necesidades de los consumidores. Son capaces de proporcionar metales de alta calidad, estar altamente especializados y cumplir con pedidos pequeños.
- Centrarse en los consumidores, lo que está asociado con el desarrollo del progreso científico y tecnológico, la mejora de los métodos de beneficio de minerales y una gran acumulación de materiales reciclables en antiguas áreas industriales.
- Construcción de fábricas lejos de zonas densamente pobladas, ya que se da mayor importancia a las medidas para la protección de la naturaleza y la seguridad medioambiental.
- Cierre de fábricas donde todavía se utilizan equipos obsoletos en los pisos “inferiores”.
- Fortalecer la especialización de las fábricas para mejorar la calidad de los aceros y tipos complejos de productos laminados. Se iniciará la actividad de producción de metales para las industrias del transporte, la construcción, la automoción y la electrónica.
Tecnologías y seguridad en la producción.
El ritmo de reequipamiento tecnológico de la metalurgia ferrosa rusa supera a otros sectores industriales.
La modernización de las unidades básicas de procesamiento llevada a cabo en los últimos años ha permitido reducir los costos de producción, lo que constituye la principal ventaja competitiva.
También ha aumentado la eficiencia energética y la necesidad de recursos, lo que ha llevado a una reducción de los costes energéticos del combustible nocivo para el medio ambiente, que ahora se produce en instalaciones de conversión y fundición de acero eléctrica.
Uno de los problemas urgentes en esta etapa del desarrollo metalúrgico es el uso racional de los recursos naturales y la garantía de la seguridad ambiental. Cuando se utilizan equipos utilizados en la producción de metales ferrosos, se liberan emisiones nocivas a la atmósfera, lo que afecta negativamente tanto al medio ambiente como a la salud humana.
En términos de emisiones a la atmósfera, esta industria ocupa el tercer lugar, por delante sólo del sector energético y.
Entre las principales fuentes de contaminación con sustancias nocivas se encuentran los equipos de trituración y molienda, las máquinas de sinterización y las tostadoras de pellets. También son peligrosos los lugares donde se realizan operaciones de carga, descarga y traslado de materiales.
En las ciudades donde operan grandes fábricas que procesan, funden y producen productos de esta industria, existe un nivel de contaminación en el aire con diversas impurezas de alto riesgo.
Una concentración particularmente alta de impurezas se registra en Magnitogorsk, donde el etilbenceno y el dióxido de nitrógeno tienen indicadores alarmantes, así como una situación similar en Novokuznetsk con el dióxido de nitrógeno.
Un aumento de la producción provoca un aumento de los vertidos de residuos, es decir, se produce la contaminación del agua. Según los resultados de la investigación, cada noveno metro cúbico de aguas residuales generadas durante el funcionamiento de las empresas industriales rusas son desechos de la metalurgia ferrosa.
Aunque este problema es bastante grave, en la situación actual de competencia cada vez mayor con los productores de la CEI, es poco probable que se realicen trabajos a gran escala que requieran importantes inversiones financieras destinadas a resolver los problemas medioambientales. La importancia de la industria siderúrgica a menudo supera la importancia de la ecología en el país. Las empresas especializadas en la producción de acero rara vez piensan en la limpieza del medio ambiente. Por eso surge una empresa que se especializa en controlar el trabajo de las empresas negras.
El complejo metalúrgico de Rusia es el principal sinónimo del bienestar y la prosperidad de todo nuestro estado, de su confianza en el futuro.
En primer lugar, sirve de base para toda la ingeniería mecánica existente. Entendiendo esto, averigüemos qué empresas forman parte del complejo minero-metalúrgico.
Se trata principalmente de industrias que extraen, enriquecen, funden, laminan y procesan materias primas. La empresa tiene su propia estructura clara:
- Metalurgia ferrosa: minerales y materias primas no metálicas.
- Metalurgia no ferrosa: metales ligeros (magnesio, titanio, aluminio) y metales pesados (níquel, plomo, cobre, estaño).
metalurgia ferrosa
Una industria con matices propios. Es importante comprender que para él no solo es importante el metal, sino también la minería y su posterior procesamiento.
Se destacan sus características importantes:
- más de la mitad de los productos sirven de base para toda la industria de ingeniería mecánica del país;
- una cuarta parte de los productos se utiliza en la creación de estructuras con mayor capacidad de carga.
La metalurgia del hierro incluye producción, coquización de carbón, aleaciones secundarias, producción de refractarios y mucho más. Las empresas pertenecientes a la metalurgia ferrosa son las de mayor importancia y, de hecho, son la base de la industria de todo el estado en su conjunto.
Lo principal es que a su alrededor hay instalaciones de producción para procesar diversos desechos, especialmente después de la fundición de hierro fundido. Se considera que el satélite más común de la metalurgia ferrosa es la ingeniería mecánica y la producción de energía eléctrica con uso intensivo de metales. Esta industria tiene grandes perspectivas de futuro.
Centros de metalurgia ferrosa en Rusia
En primer lugar, conviene recordar que Rusia siempre ha sido y hoy es el líder absoluto en términos de densidad de producción de metales ferrosos. Y esta primacía no tiene derecho a transferirse a otros estados. Nuestro país mantiene con confianza su posición aquí.
Las principales fábricas son, de hecho, plantas metalúrgicas y químicas energéticas. Nombramos los centros de metalurgia ferrosa más importantes de Rusia:
- Urales con minería de hierro y minerales;
- Kuzbass con la minería del carbón;
- Novokuznetsk;
- Ubicación de KMA;
- Cherepovéts.
El mapa metalúrgico del país se divide estructuralmente en tres grupos principales. Se estudian en la escuela y son los conocimientos básicos de una persona culta moderna. Este:
- Urales;
- Siberia;
- Parte central.
Base metalúrgica de los Urales
Éste es el principal y, quizás, el más poderoso en términos de indicadores europeos y mundiales. Se caracteriza por una alta concentración de producción.
La ciudad de Magnitogorsk es de suma importancia en su historia. Allí hay una famosa planta metalúrgica. Este es el "corazón" más antiguo y caliente de la metalurgia ferrosa.
Produce:
- el 53% de todo el hierro fundido;
- el 57% de todo el acero;
- El 53% de los metales ferrosos de todos los indicadores se produjeron en la antigua URSS.
Estas instalaciones de producción están ubicadas cerca de materias primas (Ural, Norilsk) y energía (Kuzbass, Siberia Oriental). Ahora la metalurgia de los Urales está en proceso de modernización y mayor desarrollo.
Base metalúrgica central
Incluye plantas de producción cíclicas. Presentado en las ciudades: Cherepovets, Lipetsk, Tula y Stary Oskol. Esta base está formada por reservas de mineral de hierro. Se encuentran a una profundidad de hasta 800 metros, que es poca profundidad.
La planta electrometalúrgica de Oskol ha sido inaugurada y funciona con éxito. Introdujo un método de vanguardia sin proceso metalúrgico de alto horno.
Base metalúrgica siberiana
Quizás tenga una peculiaridad: es la “más joven” de las bases existentes en la actualidad. Su formación se inició durante el período de la URSS. Aproximadamente una quinta parte del volumen total de materias primas para la fundición se produce en Siberia.
La base siberiana es una planta en Kuznetsk y una planta en Novokuznetsk. Novokuznetsk es considerada la capital de la metalurgia siberiana y líder en calidad de producción.
Plantas metalúrgicas y fábricas más grandes de Rusia.
Los centros de ciclo completo más poderosos son: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Beloretsky, Ashinsky, Chusovskoy, Oskolsky y muchos otros. Todos ellos tienen grandes perspectivas de desarrollo. Su geografía, sin exagerar, es enorme.
Metalurgia no ferrosa
Esta área se ocupa del desarrollo y enriquecimiento de minerales, participando en su fundición de alta calidad. Según sus características y finalidad prevista, se divide en categorías: pesado, ligero y valioso. Sus centros de fundición de cobre son ciudades casi cerradas, con infraestructura y vida propias.
Principales áreas de metalurgia no ferrosa en Rusia.
La apertura de estas zonas depende enteramente de: la economía, el medio ambiente y las materias primas. Se trata de los Urales, que incluyen fábricas en Krasnouralsk, Kirovgrad y Mednogorsk, que siempre se construyen cerca de la producción. Esto mejora la calidad de la producción y la rotación de materias primas.
Desarrollo de la metalurgia en Rusia.
El desarrollo se caracteriza por altas tasas y volúmenes. Por lo tanto, la enorme Rusia está a la cabeza y aumenta constantemente sus exportaciones. Nuestro país produce: 6% hierro, 12% aluminio, 22% níquel y 28% titanio. Leer más sobre estoEs razonable consultar la información en las tablas de producción que se presentan a continuación.
Mapa de la metalurgia en Rusia.
Para mayor comodidad y claridad, se han elaborado mapas y atlas especiales. Se pueden consultar y solicitar a través de Internet. Son muy coloridos y cómodos. Allí se indican detalladamente los centros principales con todas las divisiones: fundiciones de cobre, lugares de extracción de minerales y metales no ferrosos y mucho más.
A continuación se muestran mapas de metalurgia ferrosa y no ferrosa en Rusia.
Factores para ubicar plantas metalúrgicas en Rusia.
Los factores fundamentales que influyen en la ubicación de las plantas en todo el país son literalmente los siguientes:
- materias primas;
- combustible;
- consumo (esta es una tabla detallada de materias primas, combustible, carreteras pequeñas y grandes).
Conclusión
Ahora lo sabemos: existe una clara división entre metalurgia ferrosa y no ferrosa. Esta distribución de la minería, el enriquecimiento y la fundición depende directamente de los componentes principales: materias primas, combustible y consumo. Nuestro país es líder europeo en este ámbito. Los tres principales pilares geográficos sobre los que se sustenta son: el Centro, los Urales y Siberia.
Una rama de actividad económica como la metalurgia incluye dos áreas: . Por lo tanto, nuestra revisión de las empresas metalúrgicas rusas más grandes se dividirá en dos partes: empresas rusas de metalurgia ferrosa y empresas rusas de metalurgia no ferrosa.
Empresas rusas de metalurgia ferrosa
La metalurgia ferrosa incluye los siguientes subsectores:
1. Extracción de materias primas no metálicas (arcillas refractarias, materias primas fundentes, etc.) para metalurgia ferrosa.
2. Producción de metales ferrosos (los metales ferrosos incluyen: acero, hierro fundido, laminados, polvos metálicos de metales ferrosos, ferroaleaciones de alto horno).
3. Producción de tubos (producción de tubos de acero y hierro fundido).
4.Producción de coque y productos químicos (producción de coque, gas de coquería, etc.).
5.Procesamiento secundario de metales ferrosos (el procesamiento secundario incluye el corte de chatarra y desechos de metales ferrosos).
Los productos fabricados por empresas rusas se venden a organizaciones de ingeniería y construcción y también se exportan al extranjero.
Existen varios tipos de empresas de metalurgia ferrosa:
1. Empresas metalúrgicas de ciclo completo (dedicadas a la producción de hierro fundido, acero y productos laminados).
2. Empresas metalúrgicas de tuberías (empresas sin fundición de hierro).
3. Pequeñas empresas metalúrgicas (plantas de construcción de maquinaria que producen acero y productos laminados).
Las empresas metalúrgicas más pequeñas son fábricas; las más grandes son fábricas. Tanto los molinos como las fábricas pueden unirse en explotaciones.
La ubicación de las empresas rusas de metalurgia ferrosa depende, ante todo, de la proximidad a los depósitos de minerales de hierro y otros minerales. Así, por ejemplo, las plantas metalúrgicas que producen hierro y acero están ubicadas en áreas donde, en primer lugar, hay depósitos de mineral de hierro cerca y, en segundo lugar, hay muchos bosques (ya que se necesita carbón vegetal para reducir el hierro). Al construir empresas metalúrgicas también se tiene en cuenta la disponibilidad de electricidad, gas natural y agua.
Hoy en Rusia existen 3 bases metalúrgicas:
1. Base metalúrgica de los Urales.
2. Base metalúrgica central.
3. Base metalúrgica siberiana.
La base metalúrgica de los Urales se dedica a la producción de mineral de hierro extraído de los siguientes depósitos:
1. Depósitos de Kachkanar (Rusia).
2.Anomalía magnética de Kursk (Rusia).
3. Depósitos de Kustanai (Kazajstán).
Las empresas metalúrgicas procesadoras más grandes de la base metalúrgica de los Urales son: (la ciudad de Ekaterimburgo; lo que queda de la planta metalúrgica Verkh-Isetsky), IzhStal (la ciudad de Izhevsk; parte de Mechel OJSC), (parte del holding ChTPZ), Planta de ferroaleaciones de Chelyabinsk (la mayor de Rusia en la producción de ferroaleaciones), Planta de ferroaleaciones de Serov (parte del holding), Planta de tuberías de Ural (ciudad de Pervouralsk), .
La Base Metalúrgica Central se dedica a la producción a base de mineral de hierro extraído en los siguientes depósitos:
1.Anomalía magnética de Kursk (Rusia).
2. Depósitos de la península de Kola (Rusia).
Las empresas metalúrgicas de ciclo completo más grandes de la Base Metalúrgica Central son: (parte del grupo de empresas), Planta Metalúrgica Novolipetsk, Planta Metalúrgica Kosogorsky (ciudad de Tula), (ciudad de Stary Oskol).
Las empresas metalúrgicas procesadoras más grandes de la Base Metalúrgica Central son: Planta de laminación de acero de Cherepovets (parte del grupo de empresas Severstal OJSC), Planta de laminación de acero Oryol, Planta metalúrgica Electrostal (ciudad de Elektrostal), Planta metalúrgica Serp y Molot (ciudad de Moscú ), planta de tuberías de Izhora (ciudad; propiedad de la empresa Severstal), (ciudad de Vyksa, ).
La Base Metalúrgica de Siberia se dedica a la producción de mineral de hierro extraído de los siguientes depósitos:
1.Depósitos de Gornaya Shoria (Rusia).
2.Depósitos de Abakan (Rusia).
3. Campos Angaro-Ilim (Rusia).
Las empresas metalúrgicas de ciclo completo más grandes de la base metalúrgica de Siberia son: , (ciudad de Novokuznetsk), planta de ferroaleaciones de Novokuznetsk.
Las empresas metalúrgicas procesadoras más grandes de la base metalúrgica de Siberia son: Planta metalúrgica Sibelektrostal (Krasnoyarsk), (parte del holding ITF Group), Planta metalúrgica Petrovsk-Zabaikalsky.
Empresas rusas de metalurgia no ferrosa
La metalurgia no ferrosa incluye los siguientes procesos productivos:
1. Minería y beneficio de minerales metálicos no ferrosos.
2. Fundición de metales no ferrosos y sus aleaciones (existen dos tipos de metales no ferrosos: pesados (cobre, zinc, plomo, níquel, estaño) y ligeros (aluminio, magnesio, titanio)).
La ubicación depende de factores como el factor materia prima (proximidad a las fuentes de materia prima; este es el factor más importante), el factor natural, el factor combustible y energético y el factor económico. Las empresas para la producción de metales pesados no ferrosos están ubicadas muy cerca de las áreas donde se extraen las materias primas (ya que esta producción no requiere una gran cantidad de energía). Las empresas que producen metales ligeros no ferrosos necesitan grandes cantidades de electricidad, por lo que están ubicadas cerca de fuentes de energía baratas.
En Rusia se encuentran los siguientes tipos de empresas de metalurgia no ferrosa:
1. Empresas de la subindustria del cobre.
2. Empresas de la subindustria plomo-zinc.
3. Empresas de la subindustria níquel-cobalto.
4. Empresas de la subindustria del estaño.
5. Empresas de la subindustria del aluminio.
6. Empresas de la subindustria tungsteno-molibdeno.
7. Empresas de la subindustria titanio-magnesio.
8. Empresas de la subindustria de metales raros.
Las empresas rusas más grandes en la subindustria del cobre son: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (parte del holding UMMC), Karabashmed, planta de fundición de cobre de Krasnouralsk, planta de fundición de cobre de Kirovgrad, planta de cobre y azufre de Mednogorsk (parte del holding UMMC), Ormet (propiedad de RAO Gazprom"), Polymetal Production (parte del holding UMMC), Safyanovsky Copper (parte del holding UMMC), (parte del holding UMMC), (parte del holding UMMC), (parte del holding UMMC) tenencia ").
Las mayores empresas rusas en la subindustria de plomo y zinc son: la planta de cobre y azufre de Bshkir, la planta de zinc de Belovsky, el GOK de Gorevsky, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, la planta de plomo y zinc de Sadonsky, el GOK de Uchalinsky, la planta de electrolitos y zinc de Chelyabinsk.
Las mayores empresas rusas en la subindustria del níquel-cobalto son: MMC Norilsk Nickel (propiedad de Interros), Rezhnikel PA (propiedad de RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.
Las empresas rusas más grandes en la subindustria del estaño son: Far Eastern Mining Company, Dalolovo (propiedad de la empresa NOK), Deputatskolovo, Novosibirsk Tin Plant, Khingan Tin (propiedad de la empresa NOK).
Las mayores empresas rusas en la subindustria del aluminio son: Achinsk Alumina Refinery (parte del holding), Boguslav Aluminium Smelter (parte del holding SUAL), Belokalitvinsk Metallurgical Production Association (parte del holding RusAL), Fundición de aluminio Sayan (parte del holding RusAL), Stupino Metallurgical Company (propiedad de RAO Gazprom), Fundición de aluminio Ural (parte del holding SUAL), Planta de laminación de láminas.
Las mayores empresas rusas en la subindustria del tungsteno-molibdeno son: Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Kirovgrad Hard Alloy Plant, Lermontov Mining Company, Primorsky GOK, Sorsk GOK.
Las mayores empresas rusas en la subindustria del titanio y magnesio son: AVISMA, VSMPO y Solikamsk Magnesium Plant.
Las empresas rusas más grandes en la subindustria de metales raros son: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (propiedad de ZAO FTK).
