¿Qué es el arenado de metales? Tecnología de arenado y limpieza de metales. Preparación de la superficie de arenado

Arenado de metal Es una tecnología de limpieza mecánica obtenida como resultado de la acción de materiales abrasivos sobre una superficie metálica (sustrato). La energía de las partículas abrasivas se establece mediante el flujo de aire comprimido, y luego la mezcla de aire y abrasivo se suministra a la superficie tratada.

El mismo nombre "pulido con chorro de arena" nos vino del idioma inglés del chorro de arena. El inventor es Benjamin Chu Tilgman, quien patentó esta tecnología en Estados Unidos en 1870. En la literatura técnica moderna, el término ahora se usa más comúnmente limpieza abrasiva(granallado abrasivo), ya que desde finales del siglo XIX el número de abrasivos utilizados en la técnica ha crecido significativamente, y la arena en sí está prohibida para su uso en la mayoría de los países desarrollados por varias razones.

En varias fuentes, existen otros nombres para esta tecnología, por ejemplo, granallado abrasivo, granallado abrasivo, granallado, granallado de metales, granallado de metales, etc., todo esto no es más que un método de preparación de la superficie, en el que un aire- Se pulveriza una mezcla abrasiva a presión sobre el sustrato, y las partículas abrasivas transfieren la energía cinética de la superficie y las sustancias sobre ella.

El arenado de metales tiene como finalidad remover productos de corrosión, cascarilla, depósitos de carbón, compuestos de moldeo sobre fundición, revestimientos viejos y diversos tipos de contaminantes, así como obtener una rugosidad característica que mejore la adherencia (adherencia del sustrato al protector aplicado). revestimientos).

Existe la idea errónea de que el metal pulido con chorro de arena desengrasará la superficie. De hecho, la limpieza anticipada del metal no desengrasado solo tiene consecuencias negativas: las micropartículas de grasa son "obstruidas" por el abrasivo profundamente en el perfil y afectan negativamente la adherencia de los recubrimientos protectores, reduciendo la calidad del trabajo realizado y el servicio. vida.

Ventajas tecnológicas

El chorro de arena es el método preferido para limpiar el metal y prepararlo para revestimientos protectores. Esto se debe a una serie de ventajas de este método, tales como: eficiencia, alta velocidad y calidad de limpieza.

Además, la rugosidad de la superficie resultante aumenta el área de interacción entre el metal y el revestimiento protector y mejora la adherencia a nivel físico y químico.

Numerosos estudios realizados en todo el mundo han confirmado durante mucho tiempo el hecho de que la vida útil de los recubrimientos protectores depende en mayor medida de la calidad de la preparación de la superficie que de la calidad del recubrimiento aplicado y del método de aplicación.

Los principales fabricantes nacionales y mundiales de pinturas y barnices también recomiendan preparar una superficie de metal antes del pulido con chorro de arena.

El pulido con chorro de arena ha ganado una gran popularidad debido al uso generalizado del acero como principal material estructural susceptible a varios tipos de corrosión durante la operación.

La movilidad de los equipos de chorro de arena y la baja complejidad de la aplicación permiten que el método se utilice en casi todas partes, incluidos los trabajos en rascacielos y subterráneos, así como la lejanía geográfica de los objetos.

Recientemente, los abrasivos de alta calidad y las tecnologías para recolectarlos y limpiarlos para su reutilización han hecho que el método sea aún más económico y reducido la carga ambiental sobre el medio ambiente.

Equipo para arenado de metales

El equipo de chorro de arena puede ser móvil y estacionario y, según la tecnología de formación de un chorro abrasivo, se divide en presión y expulsión.

El equipo móvil generalmente incluye máquinas de chorro de arena móviles y pistolas de chorro de arena con eyector de mano. Los sistemas estacionarios incluyen grandes instalaciones para varias estaciones de trabajo o cámaras de arenado.

Equipos de arenado a presión

En los equipos de chorro de arena a presión, el suministro de abrasivo se regula mediante una válvula dosificadora, a la que se suministra el abrasivo desde un recipiente sellado a presión y, mezclando con un chorro de aire comprimido, se alimenta a través de la manguera de chorro de arena (manguera) a la boquilla, en la que se acelera el chorro y en la salida de éste se pulveriza sobre la superficie.

Este tipo de equipo, con el diseño correcto, se caracteriza por una alta productividad y rentabilidad, ya que le permite ajustar de manera efectiva el suministro de abrasivo y formar un gran volumen de mezcla aire-abrasivo a alta presión. El equipo de chorro de arena presurizado consume una gran cantidad de aire comprimido, por lo que, en parte, se logra un alto rendimiento. Normalmente, el flujo de aire es de 2 a 20 m3 / min a una presión de 5 a 12 bar.

Se recomienda el uso del aparato a presión para pulir metales con chorro de arena para grandes volúmenes de trabajo, para equipar cámaras de limpieza habitadas, para limpiar metales de viejos revestimientos de capa gruesa y cascarilla de laminación.

Equipo de chorro de arena por eyección

Por lo general, el equipo de expulsión tiene la forma de pistolas de arenado y cámaras de arenado deshabitadas.

El vacío generado en el eyector permite que el material abrasivo se suministre a través del manguito de succión a la zona de contacto con el chorro de aire comprimido, donde se forma la mezcla aire-abrasivo.

El rendimiento del equipo de chorro de arena por eyección con igual suministro de aire comprimido y el uso de los mismos abrasivos es inferior al de las unidades de presión. Pero en algunas condiciones, el uso de este tipo de equipos es más conveniente, por ejemplo, una pistola de chorro de arena por eyección, debido a su movilidad y bajo peso, permite realizar de manera más eficiente trabajos en altura o en espacios reducidos. En tales casos, el rendimiento del equipo de chorro de arena por eyección puede incluso superar las instalaciones de tipo presión.

Las cámaras de chorro de arena de eyección están diseñadas para procesar piezas pequeñas con baja carga de trabajo de producción o trabajo intermitente.

Una característica de la tecnología es un tratamiento de superficie más "suave", que en algunos casos también es el criterio principal para elegir el equipo.Los requisitos para el suministro de aire comprimido para tales equipos son significativamente más bajos que para los recipientes a presión.

Máquinas de chorro de arena sin polvo

El equipo de limpieza con chorro de arena libre de polvo tiene una serie de ventajas en comparación con los dispositivos convencionales de limpieza por expulsión y apertura a presión.

La esencia de la tecnología radica en el suministro de un chorro de aire abrasivo a la superficie y la admisión paralela simultánea del abrasivo usado por un sistema de vacío, su limpieza de la contaminación y recolección para su reutilización.

El ciclo cerrado de movimiento del abrasivo en tales dispositivos permite el uso de materiales abrasivos con una alta rotación, lo que conduce a una disminución de los costes de limpieza. La necesidad de recoger los residuos abrasivos en el lugar de limpieza desaparece casi por completo, y la ausencia de polvo en el área de trabajo hace posible el uso de máquinas de chorro de arena libres de polvo en lugares donde las personas se encuentran sin equipo de protección especial, por ejemplo, en asentamientos, en locales residenciales e industriales.

Mejorando la eficiencia

La eficiencia del arenado de metales depende directamente de la disposición técnicamente competente de los equipos y herramientas, la correcta selección del material abrasivo que cumpla con los objetivos, la provisión suficiente del complejo con aire comprimido preparado, así como, en gran medida, del profesional. formación del personal de trabajo.

Lamentablemente, se presta muy poca atención a la formación y el desarrollo profesional de los empleados. Estos ahorros solo conducen a un deterioro de la calidad de la limpieza, una disminución de la productividad laboral y un aumento de los costos.

Al elegir abrasivos y equipos para el pulido de metales, a menudo cometen un error común, considerando el precio como criterio principal, y no las capacidades técnicas del equipo y la idoneidad de los abrasivos para las tareas en cuestión. En la mayoría de los casos, esta elección conduce a mayores costos de limpieza, menor calidad de preparación de superficies y productividad laboral, y los ahorros planificados se convierten en pérdidas financieras reales.

El principal indicador que debe guiarse a la hora de seleccionar equipos y abrasivos no es su precio, sino el costo de limpiar una unidad de área y la capacidad de realizar un trabajo con una determinada calidad dentro de un cierto período de tiempo.

Se debe buscar un aumento de la eficiencia y, en consecuencia, la competitividad en el mercado de los servicios de limpieza con chorro de arena de metales, precisamente en la reducción del costo del trabajo, aumentando la competencia profesional del personal y la productividad laboral.

Las acciones destinadas a aumentar la eficiencia del arenado de metales producen un efecto económico muy rápido en la forma de reducir el costo del trabajo y aumentar las ganancias de las empresas.

conclusiones

Si está buscando un método adecuado para limpiar el metal o prepararlo antes de pintar, el arenado será óptimo en la mayoría de los casos. Debido a su alta productividad y economía, el pulido con chorro de arena ha sido el método más popular de limpieza y preparación antes de aplicar recubrimientos protectores durante muchos años.

Con el desarrollo de tecnologías se van mejorando las herramientas manuales y aparecen nuevos tipos de equipos para la limpieza de superficies metálicas, quizás algunos de ellos ocupen su nicho en el futuro y puedan competir con el arenado. Sin embargo, la tecnología del arenado en sí no se detiene: aparecen y se mejoran nuevas y viejas soluciones tecnológicas que permiten incrementar la productividad laboral y aumentar la eficiencia y el nivel de seguridad de los equipos. Una amplia selección de abrasivos modernos permite seleccionar los materiales óptimos para una amplia variedad de tareas.

No olvide que la eficiencia y el resultado económico de su trabajo dependerán directamente de la correcta elección del equipo, su disposición, la selección del abrasivo adecuado y la formación profesional del personal.

Los expertos han estado desconcertados durante mucho tiempo sobre cómo limpiar los productos metálicos de la corrosión sin utilizar productos químicos y sin ejercer un esfuerzo físico significativo. Como resultado, apareció una nueva tecnología: el pulido con chorro de arena de metal, que se generalizó debido a su simplicidad. Hablaremos de ello en nuestro artículo.

¿Para qué se utiliza el arenado de metales?

El rango de aplicación del pulido con chorro de arena no es muy amplio, pero, a pesar de esto, en la producción moderna esta tecnología se considera una de las más populares. La mayoría de las veces se usa con el propósito de:

limpiar superficies metálicas de óxido, escamas, residuos de pintura;

quitando la película grasa. Tal preparación es necesaria en el caso de utilizar métodos de galvanoplastia y pintura térmica con gas;

creando una muesca (textura rugosa) en la superficie del metal para una mejor adherencia de la pintura.

En la vida cotidiana, nos enfrentamos a tecnologías de chorro de arena al reparar y mantener un automóvil (con este método, limpian las ruedas del automóvil, procesan la carrocería antes de pintar), reemplazan las tuberías (limpiar antes de cebar), etc.

La esencia del arenado

El arenado de metales consiste en la acción de pequeñas partículas abrasivas expulsadas a alta presión por una máquina de arenado, que popularmente se denomina "arenado", sobre la superficie a tratar.

Los materiales abrasivos (fr. "Abrasif" - "pulido", del latín "abradere" - "raspar") son materiales de alta dureza y se utilizan para el tratamiento de superficies de metal, cerámica, rocas, minerales, vidrio, cuero, caucho y otros. Wikipedia

Incluye:

tanque (contenedor) con material de arenado (abrasivo);

un compresor que acumula presión;

mangueras por las que fluye aire y material abrasivo;

atomizador, también llamado pistola, ya que desde su boquilla se emiten partículas finas.

Bajo la presión del aire generado por el compresor, partículas de material abrasivo a través de mangueras ingresan al atomizador y salen volando de sus boquillas a una velocidad de hasta 650 m / s. Al entrar en contacto con la superficie a tratar, le quitan la capa superior del revestimiento, limpiándola de óxido, manchas de aceite, cemento, etc.

La arena se usa con mayor frecuencia como materiales abrasivos cuando se trabaja con metal. Cuando se necesita un decapado más delicado, los expertos utilizan almidón y plástico. La fuerza del impacto depende no solo de la composición del abrasivo, sino también de la velocidad con la que sale de la pistola de chorro de arena. De hecho, es en este momento cuando se forma una carga de energía cinética, cuyo efecto conduce a la eliminación de la capa superior de la superficie del metal.

Esta tecnología es muy peligrosa, porque el abrasivo, que sale volando de la superficie y aún tiene una carga de energía cinética, puede dañar seriamente partes del cuerpo que no están cubiertas por la ropa protectora. Además, la inhalación constante de aire saturado de polvo fino conduce a la neumoconiosis, una enfermedad pulmonar llamada popularmente "espolvorear".

Por lo tanto, el chorro de arena (chorro de arena) funciona con trajes y guantes especiales y utiliza un casco protector con un sistema de suministro de aire forzado. En casa, cuando se trata de arenado de baja potencia y recurriendo a su ayuda de forma irregular, bastará con ropa confeccionada en tejido denso que cubra al máximo el cuerpo, guantes, gafas y una mascarilla o respirador.

Hoy en día, se pueden encontrar máquinas de chorro de arena portátiles en los estantes de las tiendas. Pero es mucho más económico de fabricar hágalo usted mismo máquina de chorro de arena... Cómo hacer esto, vea el video:

Ventajas y desventajas de la tecnología.

Arenado de metal tiene una serie de ventajas indiscutibles:

le permite penetrar incluso en los lugares más inaccesibles. Las partículas abrasivas son tan pequeñas que pasan fácilmente incluso en micro-grietas;

amplia gama de aplicaciones. La tecnología se puede utilizar donde sea necesario para limpiar la superficie de óxido, fragmentos de barniz y pintura;

movilidad. La mayoría de los dispositivos son compactos y se pueden transportar fácilmente a cualquier distancia;

limpieza de alta calidad. Los productos así tratados no se corroen durante mucho tiempo, ya que los micro-surcos formados por el abrasivo mejoran significativamente la adherencia de la pintura.

Adhesión (del lat. "Adhaesio" - "pegado") en física - adhesión de superficies de cuerpos sólidos y / o líquidos diferentes. Wikipedia

Las desventajas de este método incluyen las siguientes:

peligro de producción. La profesión de un blaster abrasivo pertenece a la categoría de "dañino";

ineficacia. En el curso del trabajo, se utiliza una gran cantidad de material abrasivo, por lo que este tipo de actividad no se puede atribuir a tecnologías de ahorro de energía.

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Arenado

Tratamiento de arenado / muro de piedra

Máquina de granallado abrasivo (tapa de tamiz superior para fraccionamiento de abrasivo)

Se utiliza un compresor diésel portátil en la limpieza con chorro abrasivo para obtener la fuerza motriz: aire

Limpieza con chorro abrasivo de estructuras metálicas

Arenado

Arenado- tratamiento abrasivo en frío de la superficie de piedra, vidrio, productos metálicos o dientes dañando su superficie con arena u otro polvo abrasivo rociado con una corriente de aire, y en caso de tratamiento hidroabrasivo - con una corriente de agua u otro líquido. Primero patentado por el estadounidense Benjamin Chu Tilgman (1821-1901) en 1870 (patente estadounidense 104408).

Tecnología

En el granallado abrasivo, las partículas abrasivas se aceleran desde la máquina de granallado utilizando la energía del aire comprimido. La limpieza eficaz con partículas abrasivas y aire comprimido requiere habilidad profesional, equipos de alta gama y control de calidad. Cada elemento afecta el resultado de todo el sistema. La limpieza elimina los materiales innecesarios, endureciendo la superficie del material y preparándola para el recubrimiento. La limpieza con chorro abrasivo elimina la pintura vieja, el óxido y otros contaminantes de las estructuras metálicas. Además, las incrustaciones secundarias que se forman en el acero nuevo se eliminan durante la limpieza con chorro de arena.

Las partículas abrasivas angulares dan aspereza a la superficie y crean un perfil o muesca. La mayoría de los fabricantes de pinturas especifican qué perfiles deben tener para garantizar una aplicación eficaz de sus productos.

Utiliza las normas internacionales ISO 8501-01-1988 e ISO 8504-1992 para determinar la eliminación exacta del óxido y la limpieza de las superficies de acero antes de pintar. La norma ISO 8501-01 se aplica a la escala. Esto significa los siguientes niveles de infestación de óxido:

A: superficie de acero muy incrustada, pero poco o nada de óxido.
B - una superficie de acero que comenzó a oxidarse y de la cual la escala comenzó a desmoronarse.
C es la superficie de acero de la que se ha caído la incrustación y de donde se puede quitar, pero con ligeras picaduras visibles (picaduras).
D - superficie de acero, de la cual se desprendieron las escamas, pero con una ligera picadura visible a simple vista.

Grados de preparación de superficies La norma ISO define siete grados de preparación de superficies. Los siguientes estándares se utilizan a menudo en las especificaciones: Preparación de la superficie a mano y con herramientas eléctricas: raspado, cepillado de alambre, cepillado mecánico y lijado, indicado por las letras "St".

ISO-St1. Procesamiento manual y con herramientas eléctricas.

Las capas gruesas de óxido deben eliminarse antes de limpiar a mano o con herramientas eléctricas. También se debe eliminar la contaminación visible de aceite, grasa y suciedad. Después de limpiar a mano y con herramientas eléctricas, la superficie debe estar libre de pintura suelta y polvo.

ISO-St2. Limpieza a fondo a mano y con herramientas eléctricas.

Cuando se mira superficialmente a simple vista, el sustrato debe parecer libre de rastros visibles de aceite, grasa y suciedad y de escamas sueltas, óxido, pintura y materias extrañas.

ISO-St3. Limpieza muy profunda a mano y con herramientas eléctricas.

Igual que para St2, pero el sustrato debe limpiarse mucho más a fondo antes de que aparezca un brillo metálico.

ISO-Sa. Arenado

La preparación de la superficie mediante chorro de arena se indica con las letras "Sa". Las capas gruesas de óxido deben eliminarse raspando antes de proceder con el pulido. También se deben eliminar el aceite, la grasa y la suciedad visibles. Después del pulido, el sustrato debe estar libre de polvo y escombros.

ISO-Sa1. Chorro de arena ligero

Cuando se revisa a simple vista, la superficie debe parecer libre de aceite, grasa y suciedad visible y de escamas de mala adherencia, óxido, pintura y otras materias extrañas.

ISO-Sa2. Pulido con chorro de arena minucioso

Cuando se inspecciona a simple vista, la superficie debe parecer libre de aceite, grasa y suciedad visible y de la mayor parte de las incrustaciones, óxido, pintura y otras materias extrañas. Cualquier contaminación residual debe tener un ajuste perfecto.

ISO-Sa2.5. Pulido con chorro de arena muy completo

Cuando se inspecciona a simple vista, la superficie debe parecer libre de aceite, grasa y suciedad visible y de la mayor parte de las incrustaciones, óxido, pintura y otras materias extrañas. Todos los rastros residuales de infección deben aparecer solo en forma de manchas y rayas sutiles.

ISO-Sa3. Chorro de arena para limpiar visualmente el acero

Cuando se inspecciona a simple vista, la superficie debe parecer libre de aceite, grasa y suciedad visible y de la mayor parte de las incrustaciones, óxido, pintura y otras materias extrañas. La superficie debe tener un brillo metálico uniforme.

Principales áreas de aplicación

limpiar los espacios en blanco de metal de escamas, pintura vieja, óxido y otros contaminantes
Desengrasado de piezas metálicas antes de operaciones de pintura, pulverización térmica, galvanoplastia, etc.
limpiar los accesorios de los dispositivos de electrovacío antes de ensamblar y bombear el cilindro
estera de vidrio decorativa
creando una "rugosidad" decorativa de la superficie

Recientemente, el pulido con chorro de arena se ha utilizado con frecuencia para dar rugosidad a las superficies. Al limpiar y reparar ladrillos viejos, se conserva el aspecto decorativo, y las superficies de madera nueva, con la ayuda de aire y arena, pueden adquirir un aspecto "viejo", "desgastado" como efecto.

Históricamente, el pulido con chorro de arena ha utilizado arena ordinaria, lavada y tamizada hasta obtener un tamaño de grano uniforme. El polvo de silicato formado al triturar granos de arena en la superficie a tratar es la causa de una enfermedad profesional: la silicosis. Por lo tanto, al pulir con chorro de arena en condiciones estacionarias, se requiere ventilación y extracción efectivas, en condiciones de construcción, usando respiradores.

Además de arena, se pueden utilizar perdigones de acero, bolas de vidrio, polvo de corindón y otros abrasivos sintéticos como abrasivos.

Las tecnologías modernas de pulido con chorro de arena utilizan las siguientes tecnologías:

limpieza dinámica de gas con aceleración del abrasivo en chorro hasta una velocidad de 300 m / s
limpieza por chorro de agua con chorro de agua a distintas presiones (de 100 a 7500 bar)
limpieza por chorro de agua con un chorro de agua a diferentes presiones portadoras de un abrasivo y / o inhibidor
limpieza con hielo seco

Todas las pinturas y barnices modernos requieren un arenado obligatorio de la superficie para rasparla y eliminar la suciedad. El pulido con chorro de arena extiende la vida útil de los recubrimientos hasta seis veces, lo que puede ahorrar significativamente en reparaciones de capital y actuales de estructuras metálicas.

El pulido con chorro de arena de metal está destinado a limpiar bases metálicas de inclusiones grasosas, corrosión, quemaduras y residuos de molduras. ¿Qué es la limpieza abrasiva de metales y por qué se realiza?

Al solicitar este tipo de servicio, se observa que cada año el precio del mismo disminuye. Esto se ve facilitado por tecnologías únicas, la perfección de equipos y materiales. Además, el número de ofertas es mayor que el número de pedidos.

Ventajas innegables

Antes de recubrir sustratos metálicos con pinturas, para adherirse a la superficie del material de pintura, es necesario realizar operaciones preparatorias. Los servicios de pulido con chorro de arena son relevantes hoy en día y tienen una demanda entre los consumidores.

Se proporciona una tecnología única para el procesamiento impecable de productos, edificios, estructuras y elementos metálicos, antes de pintarlos. El uso de este método está consagrado en documentos reglamentarios, incluidos los requisitos de GOST.

Según la secuencia tecnológica, es necesario lavar las estructuras metálicas con equipos especializados con limpieza paralela de las bases.

El uso de un abrasivo permite una tecnología de limpieza fácil, superficial y profunda. En este caso, se puede procesar una gran cantidad de metros cuadrados (m2).

Grados de limpieza:

El tratamiento de la superficie de los productos asegura un nivel medio de limpieza, es decir, pueden quedar restos de grasa e incrustaciones en el sustrato.
El procesamiento profundo le permite limpiar completamente la corrosión o las incrustaciones después de soldar, o limpiar la superficie hasta que aparezca un brillo metálico.
La limpieza suave elimina las manchas poco profundas de corrosión y la delaminación de las incrustaciones, lo que le da a la superficie tratada una limpieza relativa.

El equipo para pulir metal con chorro de arena, junto con el propósito principal, se utiliza, entre otras cosas, para desengrasar superficies metálicas. Es necesario eliminar la capa de aceite antes de pintar fachadas y otras superficies antes de la pulverización térmica o la galvanoplastia. El precio del dispositivo no es alto, por lo que este método es asequible.

Los trabajos de limpieza de superficies se llevan a cabo con bastante rapidez, por lo que en poco tiempo es posible procesar más de un cuadrado del área (m2).

La tecnología de arenado de metales se realiza para diferentes propósitos, por ejemplo, para procesar discos de máquinas. El trabajo se realiza en una sala equipada. La molienda se realiza con granalla o arena de grano fino bajo presión de aire comprimido.

Las estructuras fundidas y forjadas después del procesamiento con equipos de arenado sirven durante mucho tiempo. Después del trabajo, las superficies se pintan en varias capas.

Sobre las reglas del pulido con chorro de arena.

El procesamiento de metales con un dispositivo técnico de arenado se lleva a cabo en estricta conformidad con la ruta descrita en el proceso tecnológico. La secuencia de operaciones se desarrolla individualmente para una parte o un lote de productos similares.

Por ejemplo, para preparar la superficie de la fachada, cuando procesamos la superficie, se tienen en cuenta los siguientes matices:

Se suministra una mezcla abrasiva a presión, que luego se elimina de forma independiente, manualmente. Para ello, se utiliza un trapo.
El contenido de humedad de la arena no debe exceder el 2%, de lo contrario no habrá efecto de esta operación.
La arena se tamiza a través de un tamiz con un tamaño de malla de 1 a 1,2 mm.
El principio de suministro de aire se lleva a cabo a través de una manguera especial desde la unidad del compresor hasta la unidad. En el recipiente, la masa de aire se combina con arena abrasiva.
La masa resultante del arenado a presión se alimenta a la superficie a procesar.
La presión creada no debe exceder los 4 kgf / cm2. Esta condición debe cumplirse, ya que de lo contrario la superficie puede deformarse.
Al limpiar las fachadas de los 3 pisos iniciales, es necesario proporcionar un suministro de presión de no más de 3 kgf / cm2.
Si la presión cae, la productividad cae. El mayor consumo de arena y componentes por metro cuadrado de área tratada (m2) confirma la necesidad de reemplazar la boquilla.
Al final del trabajo, la superficie se somete a soplado con aire comprimido. Esto elimina el polvo y los residuos de arena.

Uso doméstico

El arenado y granallado de superficies se ha vuelto relevante en la producción y en el hogar. Para el procesamiento de metales, puede comprar una unidad Karcher, el precio es asequible y la calidad de la superficie procesada es impecable. Sin embargo, la cantidad de metros cuadrados procesados (m2) puede variar.

La ventaja de la máquina es que la superficie se puede procesar no solo lisa, sino también en relieve. El bajo peso y las dimensiones generales permiten un fácil movimiento del dispositivo.

El granallado de metal se realiza con facilidad de la herramienta, sin el uso de mucho esfuerzo. Materiales utilizados para el trabajo: arena de cuarzo o migas de cáscaras de nueces. El tamaño de la fracción de grano no debe exceder de 1,5 mm.

El suministro de aire comprimido se regula manualmente, teniendo en cuenta el consumo de abrasivo, aire y agua. No es difícil elegir el modo de sintonización óptimo. Para crear una condición de trabajo, es necesario conectarse a una fuente de agua, un compresor y un tanque abrasivo.

Video: arenado de metal.

Se puede lograr un aumento de la productividad mediante un caudal de agua suministrado a una presión de no más de 2 bar. El consumo máximo de agua no debe exceder los 120 litros por hora, y para que no haya mucho polvo del procesamiento, 50 litros por hora son suficientes. La presión de la unidad del compresor se puede ajustar entre 3-12 bar.

Para la preparación de superficies difíciles, está previsto mover el abrasivo a la pistola de pulido mediante una válvula. No se recomienda utilizar el abrasivo por segunda vez, ya que ha agotado su recurso en la primera etapa. El consumo de arena puede alcanzar de 50 a 200 kg por hora. Esta unidad cumple totalmente con los estándares de seguridad aceptados.

Con este dispositivo técnico, puede organizar su negocio, mientras que el número de cuadrados del área cultivada (m2) no está limitado. Rusia hoy en día utiliza ampliamente estas unidades con fines de producción para cumplir con los pedidos del gobierno, así como para el emprendimiento privado.

Cualquier superficie contaminada será ideal si se limpia con chorro de arena con equipo especial y materiales de alta calidad.

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Entre todos los métodos modernos de limpieza de diversas superficies, caracterizados por una alta eficiencia, un lugar especial está ocupado por el pulido con chorro de arena de metal, estructuras metálicas, tuberías, soportes de automóviles, estructuras, equipos industriales y automotrices. Dicho procesamiento, a menudo llamado granallado o simplemente granallado, en cuestión de minutos elimina la superficie de los depósitos de carbón, productos de petróleo (incluidos los fuertemente endurecidos), escamas de capa y recubrimientos de pintura y barniz multicapa.

El desarrollo de la tecnología ha llevado a que hoy en día, con su ayuda, entre otras cosas, se realice la limpieza:

equipo de construcción y carreteras;
estructuras metálicas industriales y de construcción;
fachadas de edificios de granito, hormigón, ladrillo, hormigón armado;
tanques de acero, cisternas, así como muchos otros contenedores volumétricos;
oleoductos y oleoductos, ferrocarriles y autopistas, oleoductos, compuertas y otras estructuras hidráulicas;
casas de madera.

Chu Tilgman, un inventor militar de los Estados Unidos, obtuvo una patente para dicho procesamiento en 1870. En un principio, el procesamiento se realizó exclusivamente con arena de tamaño uniforme, pero con el tiempo fue reemplazada por materiales mejores y más seguros. Se comentarán a continuación.

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La esencia del pulido con chorro de arena es que las superficies se limpian aplicándoles polvo abrasivo o arena especial en una corriente de aire. Si el medio de pulverización es agua y no aire, ya se trata de una limpieza con chorro de agua. El aire comprimido, que tiene una energía considerable, "empuja" granos duros y afilados de abrasivo hacia la superficie, lo que conduce a la eliminación de incrustaciones y otros elementos de la superficie.

Si se utiliza un material abrasivo suave para el pulido, se produce un ligero endurecimiento por trabajo en la superficie, ya que el metal y la suciedad se eliminan solo un poco. En algunos casos, la pieza de trabajo se pule. Pero cuando el abrasivo se caracteriza por granos duros, muchas abolladuras y endurecimiento por trabajo, se forman asperezas en la superficie. Su tamaño y número total dependen de la distancia a la que se procesa el producto, el ángulo de aplicación del abrasivo, la presión del aire, la estructura de la superficie y algunos otros factores.

Para realizar un granallado de alta calidad, el maestro que lo realiza debe ser un verdadero profesional, conocer muchas sutilezas y matices. Además, no se puede lograr un efecto de limpieza especial si la calidad del trabajo realizado no se monitorea constantemente y se utiliza equipo de alta calidad. Y no importa en absoluto lo que se esté limpiando: el procesamiento de calibradores de automóviles o la fachada de un edificio ordinario requiere adherencia a la tecnología y prácticamente "joyería" de la posesión de una máquina de chorro de arena.

Por supuesto, la calidad y las capacidades técnicas de la máquina de chorro de arena también influirán en los resultados del evento. Si el aire del compresor se suministra a baja velocidad, la productividad del trabajo disminuye significativamente. También se observará una baja eficiencia en situaciones en las que el maestro no pueda lograr la dosificación correcta de material abrasivo en la corriente de aire.

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El procedimiento es óptimo para eliminar todos los contaminantes "innecesarios" de la superficie del metal, de incrustaciones secundarias y quemaduras, y terminar con óxido. Además, el procesamiento de estructuras metálicas, que se lleva a cabo con equipos especiales, le permite desengrasar productos de acero, lo que crea condiciones ideales para su posterior aplicación de soldadura o pintura. también será de mejor calidad si su superficie se ha limpiado a fondo de antemano. La limpieza, por cierto, le permite aumentar el tiempo de uso de estructuras metálicas.

El procesamiento de tuberías y estructuras metálicas se lleva a cabo con composiciones abrasivas como arena, electrocorindón, escoria de acero. La elección del tamaño del grano abrasivo depende directamente del espesor del producto. Por ejemplo, para láminas de metal delgadas, los granos de 1 a 1,5 mm son suficientes, pero es mejor limpiar las partes más masivas con arena con un grano de al menos 2 mm.

La tecnología de limpieza de metales con una instalación de chorro de arena, además, permite que los gránulos de material abrasivo penetren en las capas profundas de la superficie debido a un potente flujo de aire, cuya velocidad puede ser en algunos casos igual a 730 m. / s. Está claro que en tales condiciones, u otro tipo de productos laminados, eliminan por completo cualquier tipo de contaminación, óxido arraigado e incrustaciones.

Hay varios niveles de limpieza de superficies de acero, cuyos requisitos están regulados por GOST 9.402-2004 y estándares internacionales:

limpieza comercial: después del procesamiento en el metal, se permite la presencia de rayas y rasguños, mientras que no hay rastros de óxido, pintura vieja, residuos de escamas;
procesamiento a metal puro: se obtiene un relieve rugoso, no hay contaminación;
Limpieza de remoción: Es posible que haya residuos de pintura y óxido si no interfieren con una buena aplicación de pintura sobre la base de acero.

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La arena de cuarzo para pulir con chorro de arena con un tamaño de grano de 0,5 a 5 mm es adecuada para la preparación de alta calidad de superficies para pintar, para limpiar piezas forjadas y fundidas, grandes contenedores y cascos de embarcaciones (motos acuáticas). Al utilizar este material abrasivo, se emite mucho polvo y la granulosidad de la arena disminuye durante la operación, ya que tiende a desmoronarse.

La granalla de hierro fundido tiene una mayor dureza y, por lo tanto, una vida útil más larga. Pero no se puede utilizar para procesar estructuras hechas de metales no ferrosos y acero inoxidable (las partículas microscópicas de hierro fundido que quedan después del trabajo están cubiertas de óxido). Pero después de dicha limpieza, se registra el fenómeno de endurecimiento de los productos. La granalla de hierro fundido puede tener un grano de no más de 3 mm (el indicador mínimo es de 0,2 mm).

En algunos casos, se utiliza óxido de aluminio con chorro de arena. Tiene una aplicación muy limitada. Se utiliza para limpiar bujías automotrices, dentaduras metálicas cerámicas. El grano de óxido de aluminio se mide en micrómetros y su tamaño es de 50 a 250 micrones. Se recomienda procesar superficies metalizadas, estructuras de metales no ferrosos y acero inoxidable (por ejemplo, tuberías) con plásticos triturados, que se clasifican como abrasivos blandos. Después de dicha limpieza, la superficie se vuelve brillante o mate.

En la actualidad, también se ha comenzado a utilizar activamente la película para el tratamiento con chorro de arena de superficies de granito, acero, piedra, espejo y vidrio, que se produce bajo las conocidas marcas "ADVERblast", "ORAMASK", "ORAFOL".

La mayoría de las veces se utiliza para realizar obras de arte. En general, la elección del grano y el tipo específico de abrasivo depende del propósito del tratamiento: eliminar las incrustaciones, la pintura vieja, las incrustaciones, etc.