Dificultad de trabajo 4.1 lo que significa pagos adicionales. Automatización del diseño y elaboración de mapas tecnológicos para el tratamiento térmico de piezas. Características cuantitativas de la carga estática.

Para el trabajo que es causado por estrés físico tanto regional como general durante un turno, y es compatible con el movimiento de carga a varias distancias, determine el trabajo mecánico total para el turno, que se compara con una escala según la distancia promedio de movimiento (Tabla 17 del manual).

Ejemplo 2. Un trabajador (hombre) lleva una caja de piezas (hay 8 piezas en la caja, de 2,5 kg cada una, el peso de la caja en sí es 1 kg) desde un estante hasta una mesa (6 m), luego toma la las piezas una a una (peso 2,5 kg), la traslada a la máquina (distancia 0,8 m), realiza las operaciones necesarias, vuelve a colocar la pieza en la mesa y toma la siguiente. Cuando se procesan todas las piezas de una caja, el trabajador lleva la caja al estante y trae la siguiente caja. En total procesa 600 piezas por turno.

Para calcular el trabajo mecánico externo, al mover piezas a una distancia de 0,8 m, multiplicamos el peso de las piezas por la distancia de movimiento y por 2 más, ya que el trabajador mueve cada pieza dos veces (a la mesa y de regreso), y luego por el número de piezas por turno (0,8 m x 2 x 600 = 960 m). Total: 2,5 kg x 960 m = 2400 kgm. Para calcular el trabajo mecánico externo al mover cajas con piezas (21 kg) a una distancia de 6 m, se multiplica el peso de la caja por 2 (ya que cada caja se movió 2 veces), por el número de cajas (75) y por una distancia de 6 m Total: 2 x 6 m x 75 = 900 m A continuación, multiplicamos 21 kg por 900 m y obtenemos 18,900 kgm. En total, el trabajo mecánico externo total para el turno ascendió a 21.300 kgm. La distancia total recorrida es de 1860 m (900 m + 960 m). Para determinar la distancia de movimiento promedio de 1800 m: 1350 veces y obtenemos 1,37 m. Por lo tanto, el trabajo mecánico externo resultante debe compararse con el indicador de movimiento de 1 a 5 m. En este ejemplo, el trabajo mecánico externo pertenece a la clase 2.

2. Masa de la carga levantada y movida manualmente (kg)

Para determinar la masa de la carga (levantada o transportada por el empleado durante el turno, constantemente o al alternar con otro trabajo), se pesa en básculas comerciales. Sólo se registra el valor máximo. El peso de la carga también se puede determinar a partir de documentos.

Ejemplo 1. Considere el ejemplo 2 anterior del párrafo 1. La masa de la carga que se levanta es de 21 kg, la carga se levantó 150 veces por turno, es decir Se trata de una carga que se levanta con frecuencia (más de 16 veces por turno) (75 cajas, cada una levantada 2 veces), por lo que, según este indicador, el trabajo debe clasificarse como clase 3.2.

Para determinar la masa total de carga movida durante cada hora de un turno, se suma el peso de toda la carga para el turno. Independientemente de la duración real del turno, el peso total de la carga por turno se divide por 8, en base a un turno de trabajo de 8 horas.

En los casos en que el movimiento manual de la carga se produzca tanto desde la superficie de trabajo como desde el suelo, se deben resumir los indicadores. Si se movió una carga mayor desde la superficie de trabajo que desde el piso, entonces el valor resultante debe compararse con este indicador, y si el mayor movimiento se realizó desde el piso, entonces con el indicador de la masa total de la carga por hora. al moverse desde el suelo. Si se mueve una carga igual desde la superficie de trabajo y desde el piso, entonces la masa total de la carga se compara con el indicador de movimiento desde el piso (ejemplo 2 y).

3. Movimientos de trabajo estereotipados (número por turno, total para dos manos)

El concepto de “movimiento obrero” en este caso implica un movimiento elemental, es decir. un solo movimiento de los brazos (o brazo) de una posición a otra. Los movimientos de trabajo estereotipados, según la amplitud de los movimientos y la masa muscular involucrada en el movimiento, se dividen en locales y regionales. El trabajo caracterizado por movimientos locales suele realizarse a un ritmo rápido (60-250 movimientos por minuto) y el número de movimientos por turno puede alcanzar varias decenas de miles. Dado que durante estos trabajos el ritmo, es decir. el número de movimientos por unidad de tiempo prácticamente no cambia, luego, habiendo calculado, utilizando algún tipo de contador automático, el número de movimientos en 10-15 minutos, calculamos el número de movimientos en 1 minuto y luego lo multiplicamos por el Número de minutos durante los cuales se realiza este trabajo. El tiempo necesario para completar el trabajo se determina mediante observaciones de cronometraje o fotografías de la jornada laboral. El número de movimientos también se puede determinar por el número de caracteres impresos (ingresados) por turno (contamos el número de caracteres en una página y lo multiplicamos por el número de páginas impresas por día).

Ejemplo 1. Un operador de entrada de datos en una computadora personal imprime 20 hojas por turno. El número de caracteres en 1 hoja es 2720. El número total de caracteres ingresados ​​por turno es 54 400, es decir 54.400 pequeños movimientos locales. Por tanto, según este indicador (cláusula 3.1 del manual), su trabajo se clasifica como clase 3.1.

Los movimientos de trabajo regionales se realizan, por regla general, a un ritmo más lento y es fácil calcular su número en 10-15 minutos o en 1-2 operaciones repetidas, varias veces por turno. Posteriormente, conociendo el número total de operaciones o el tiempo requerido para completar el trabajo, calculamos el número total de movimientos regionales por turno.

Ejemplo 2. Un pintor realiza unos 80 movimientos de gran amplitud por minuto. En total, el trabajo principal ocupa el 65% del tiempo de trabajo, es decir. 312 minutos por turno. El número de movimientos por turno = 24.960 (312 x 80), lo que, de acuerdo con el apartado 3.2 del manual, permite clasificar su trabajo en la clase 3.1.

4. Carga estática
(la magnitud de la carga estática por turno al sostener la carga, aplicar fuerza, kgf x s)

La carga estática asociada con sostener una carga o aplicar fuerza se calcula multiplicando dos parámetros: la cantidad de fuerza mantenida (el peso de la carga) y el tiempo que se mantiene.

Durante el trabajo, las fuerzas estáticas se presentan de diversas formas: sujetar la pieza de trabajo (herramienta), presionar la pieza de trabajo (producto) contra la pieza de trabajo (herramienta), esfuerzos para mover los controles (manijas, volantes, volantes) o carros. En el primer caso, la magnitud de la fuerza estática está determinada por el peso del producto (herramienta) que se sostiene. El peso del producto se determina pesándolo en una balanza. En el segundo caso, la magnitud de la fuerza de sujeción se puede determinar mediante galgas extensométricas, cristales piezoeléctricos u otros sensores que deben montarse en la herramienta o producto. En el tercer caso, la fuerza sobre los controles se puede determinar mediante un dinamómetro o mediante documentos. El tiempo de permanencia de la fuerza estática se determina basándose en mediciones de tiempo (o a partir de una fotografía de la jornada laboral). La evaluación de la clase de condiciones de trabajo según este indicador debe realizarse teniendo en cuenta la carga predominante: en uno, dos brazos o con la participación de los músculos del cuerpo y las piernas. Si, al realizar el trabajo, se encuentran 2 o 3 de las cargas anteriores (cargas en uno, dos brazos y con la participación de los músculos del cuerpo y las piernas), entonces se deben sumar y el valor total de la carga estática. correlacionado con el indicador de la carga primaria (cláusulas 4.1-4.3 del manual).

Ejemplo 1. Al pintar productos industriales, una pintora (mujer) sostiene en la mano una pistola pulverizadora que pesa 1,8 kgf durante el 80% del tiempo del turno, es decir. 23.040 págs. La magnitud de la carga estática será 41.427 kgf x s (1,8 kgf 23.040 s). El trabajo sobre este indicador pertenece a la clase 3.1.

5. Postura de trabajo

La naturaleza de la postura de trabajo (floja, incómoda, fija, forzada) se determina visualmente. Las posturas libres incluyen posturas cómodas para sentarse, que permiten cambiar la posición de trabajo del cuerpo o sus partes (reclinarse en una silla, cambiar la posición de las piernas, los brazos). Postura de trabajo fija: la imposibilidad de cambiar la posición relativa de varias partes del cuerpo entre sí. Se encuentran posturas similares al realizar trabajos relacionados con la necesidad de distinguir objetos pequeños en el proceso de actividad. Las posturas de trabajo más rígidas son las de los representantes de aquellas profesiones que deben realizar sus principales operaciones de producción utilizando dispositivos ópticos de aumento: lupas y microscopios. Las posturas de trabajo incómodas incluyen posturas con una gran flexión o giro del torso, con los brazos levantados por encima del nivel de los hombros y con una colocación incómoda de las extremidades inferiores. Las posturas forzadas incluyen posturas de trabajo tumbado, arrodillado, en cuclillas, etc. El tiempo absoluto (en minutos, horas) pasado en una posición particular se determina sobre la base de los datos de tiempo del turno, después de lo cual se calcula el tiempo pasado en valores relativos, es decir, como porcentaje de un turno de 8 horas (independientemente de la duración real del turno). Si la naturaleza del trabajo requiere diferentes posturas de trabajo, entonces la evaluación debe basarse en la postura más típica para el trabajo.

Ejemplo 1. Un médico de laboratorio pasa aproximadamente el 40% de su turno en un puesto fijo, trabajando con un microscopio. Según este indicador, el trabajo se puede clasificar como clase 3.1.

Trabajar de pie es la necesidad que tiene una persona trabajadora de permanecer en posición ortostática durante mucho tiempo (ya sea en posición sedentaria o con movimientos entre objetos de trabajo). En consecuencia, el tiempo que se pasa en posición de pie será la suma del tiempo que se pasa trabajando en posición de pie y el tiempo que se pasa moviéndose en el espacio.

Ejemplo 2. Un electricista de turno (duración del turno: 12 horas) cuando es llamado a un sitio realiza el trabajo de pie. Este trabajo y el desplazamiento hasta el lugar de trabajo le ocupan 4 horas por turno. Por lo tanto, en un turno de 8 horas, pasa el 50% de su tiempo de trabajo de pie (clase 2).

6. Inclinaciones del cuerpo (cantidad por turno)

El número de inclinaciones por turno se determina contándolos directamente por unidad de tiempo (varias veces por turno), luego calculando el número de inclinaciones durante todo el tiempo que se realiza el trabajo, o determinando su número por operación y multiplicando por el número de operaciones por turno. La profundidad de las pendientes del cuerpo (en grados) se mide utilizando cualquier dispositivo simple para medir ángulos (por ejemplo, un transportador). Al determinar el ángulo de inclinación, no es necesario utilizar dispositivos para medir ángulos, porque Se sabe que en una persona con datos antropométricos medios se producen inclinaciones corporales de más de 30° si toma algún objeto, levanta una carga o realiza acciones con las manos a una altura no superior a 50 cm del suelo.

Ejemplo. Para recoger piezas de un contenedor en el suelo, un trabajador realiza hasta 200 curvas profundas (más de 30°) por turno. Según este indicador, la mano de obra se clasifica en la clase 3.1.

7. Moverse en el espacio
(transiciones debido al proceso tecnológico durante un desplazamiento horizontal o vertical - a lo largo de escaleras, rampas, etc., km)

La forma más sencilla de determinar este valor es utilizar un podómetro, que puede colocarse en el bolsillo del trabajador o sujetarse a su cinturón, para determinar el número de pasos por turno (retire el podómetro durante los descansos regulados y las pausas para el almuerzo). Multiplique el número de pasos por turno por la longitud del paso (el paso de un hombre en un entorno de producción es en promedio de 0,6 m y el de una mujer es de 0,5 m) y exprese el valor resultante en km. El movimiento vertical puede considerarse movimiento a lo largo de escaleras o superficies inclinadas cuyo ángulo de inclinación sea superior a 30° con respecto a la horizontal. Para las profesiones asociadas al movimiento tanto horizontal como vertical, estas distancias se pueden sumar y comparar con el indicador cuyo valor fue mayor.

Ejemplo. Según el podómetro, un trabajador da unos 12.000 pasos por turno cuando realiza el mantenimiento de las máquinas. La distancia que recorre por turno es de 6.000 mo 6 km (12.000 x 0,5 m). Según este indicador, la severidad del trabajo de parto pertenece a la segunda clase.

8. Valoración general de la gravedad del proceso laboral.

La evaluación general del grado de severidad física se basa en todos los indicadores anteriores. En este caso, al inicio se establece una clase para cada indicador medido y se ingresa en el protocolo, y la valoración final de la severidad del trabajo se establece según el indicador asignado a la clase más alta. Si hay dos o más indicadores de las clases 3.1 y 3.2, la calificación general se fija un grado superior.

Un ejemplo de evaluación de la severidad del trabajo.

Descripción del trabajo. El apilador de pan coloca manualmente el pan terminado desde la mesa de apilado en bandejas en posición vertical (75% del tiempo del turno). Al mismo tiempo, toma 2 panes (un pan en cada mano), que pesan 0,4 kg cada uno (un levantamiento de carga de una sola vez es de 0,8 kg) y los lleva a una distancia de 0,8 m en total, durante el turno. En el apilador se colocan 550 bandejas, cada una de las cuales contiene 20 panes. En consecuencia, apila 11.000 panes por turno. Al pasar de la mesa a la bandeja, el trabajador sujeta los panes durante tres segundos. Las bandejas en las que se coloca el pan se colocan en contenedores, y al colocar el pan en las filas inferiores, el trabajador se ve obligado a realizar curvas profundas (más de 30°), cuyo número llega a 200 por turno.

Hagamos los cálculos:

cláusula 1.1 - carga física dinámica: 0,8 kg x 0,8 m x 5.500 (ya que el trabajador levanta 2 panes a la vez) = 3.520 kgm - clase 3.1;

cláusula 2.2 - masa de elevación única de la carga: 0,8 kg - clase 1;

cláusula 2.3 - masa total de carga durante cada hora de turno - 0,8 kg x 5.500 = 4.400 kg y dividido por 8 horas de trabajo por turno = 550 kg - clase 3.1;

cláusula 3.2 - movimientos estereotipados (carga regional en los músculos de los brazos y la cintura escapular): el número de movimientos al poner pan por turno alcanza los 21.000 - clase 3.1;

páginas 4.1-4.2 - carga estática con una mano: 0,4 kg x 3 s = 1,2 kgf, porque el pan se mantiene durante 3 s. La carga estática por turno con una mano es 1,2 kgf x 5500 = 6600 kgf, con las dos manos - 13200 kgf (clase 1);

cláusula 5. - postura de trabajo: postura de pie hasta el 80% del tiempo del turno - clase 3.1;

ítem 6 - inclinaciones del cuerpo por turno - clase 3.1;

punto 7 - movimiento en el espacio: el trabajador permanece mayormente quieto, los movimientos son insignificantes, hasta 1,5 km por turno.

Ingresamos los indicadores en el protocolo.

Protocolo
Evaluación de las condiciones laborales basada en indicadores de la severidad del proceso laboral.
(recomendado)

F., I., O._____________________Ivanova V.D.______________sexo f_____________ Profesión:________________apilador de pan________________________________ Empresa:_________________Fábrica de pan_________________________________ Breve descripción del trabajo realizado: El apilador de pan coloca manualmente__ ________________________________el pan listo de la mesa de apilado en las bandejas.

Dificultad del trabajo:

La severidad y la intensidad del trabajo se caracterizan por el grado de tensión funcional del cuerpo. Durante el trabajo físico puede ser energético, dependiendo de la potencia del trabajo, y durante el trabajo mental puede ser emocional, cuando hay sobrecarga de información. La gravedad del trabajo está determinada por el nivel de actividad física según los siguientes indicadores:

1. Por la magnitud de la carga estática, que está asociada al esfuerzo de una persona sin mover el cuerpo o sus partes individuales. Se caracteriza por la magnitud de la carga sostenida o la fuerza aplicada, así como por el tiempo que se mantiene en estado estático:

Donde: m – masa de carga;

t – tiempo de fijación de la fuerza.

2. Por la magnitud de la carga dinámica. El trabajo dinámico es el proceso de contracción muscular que conduce al movimiento de una carga, así como del propio cuerpo humano o sus partes en el espacio.

3. Según el peso máximo de la carga que se levanta y mueve. Las condiciones de trabajo se consideran óptimas (clase 1) si el peso de la carga es de hasta 15 kg, permitido: hasta 30 kg.

4. Por el número de movimientos de trabajo estereotipados o repetitivos de los músculos de las manos y los dedos (carga local): hasta 20.000 - condiciones de trabajo óptimas, 20.000-40.000 - aceptables, más de 60.000 - perjudiciales (clase 3.1.).

5. Características de la postura de trabajo: - libre; - cómodo; - la capacidad de cambiar la posición de trabajo del cuerpo mientras está sentado o de pie; - estar en posición inclinada.

6. Por el número de inclinaciones del cuerpo: si hay hasta 50 inclinaciones por turno, entonces clase 1, si el número de inclinaciones con un ángulo de más de 30 grados alcanza 100 veces – clase 2 (permisible).

7. Por distancia, es decir. moviéndose en el espacio. Transiciones durante un turno debido al proceso tecnológico: hasta 4 km - condiciones de trabajo óptimas (clase 1), de 4 km a 10 km - aceptables (clase 2), más de 15 km - condiciones de trabajo nocivas (clase 3.1 o 3.2).

Dependiendo de estos factores, se establece una clase de peligro (nocividad) de 1 a 3.3.

Intensidad laboral:

El nivel de carga nerviosa determina la intensidad del trabajo, que se evalúa mediante el siguiente indicador:

1. Nivel de carga intelectual. Ejemplo: un operador trabaja y toma decisiones en el marco de una instrucción (clase de condiciones de trabajo permitidas). Resolver problemas complejos utilizando algoritmos conocidos o trabajando utilizando varias instrucciones (clase de trabajo 3.1). Resolver problemas complejos en ausencia de un algoritmo de solución obvio (clase de peligro 3.2).

2. Nivel de estrés emocional. Ejemplo: el operador es responsable de realizar solo elementos individuales de la tarea de producción, entonces dicho trabajo se considera óptimo (condiciones de trabajo de clase 1). Aumentar el grado de responsabilidad por la calidad funcional de las operaciones auxiliares implica un esfuerzo emocional adicional por parte del supervisor inmediato (capataz, capataz), una clase de trabajo aceptable. Si el ejecutante es responsable de la calidad funcional del trabajo principal, entonces la clase de condiciones de trabajo es tensa de primer grado (clase 3.1).

3. Según el grado de monotonía del trabajo. El grado de monotonía del trabajo está determinado por el número de elementos y la duración de la ejecución de estos elementos u operaciones. Si el número de elementos es 10 o más – la clase de condiciones es óptima, 9-6 – aceptable, menos de 6 – estresante (clase 3.1).

3. Disponibilidad y duración de los descansos y turnos de trabajo. Si la jornada laboral es de hasta 8 horas - óptima, hasta 9 horas - aceptable, más de 9 horas - intensa (clase 3.1).

4. De la duración de la observación concentrada: hasta el 25% de la duración del turno de trabajo - primera clase, 26% - 50% - segunda clase, 51% - 75% - clase 3.1, más del 75% - clase 3.2.

5. Trabajar con terminales de visualización de video hasta 2 horas por turno es óptimo, hasta 3 horas es aceptable. trabajar frente a una computadora define la clase de condiciones de trabajo como intensas: 3-4 horas – clase 3.1, más de 4 horas – clase 3.2.

El grado de nocividad de las condiciones de trabajo de clase 3 está determinado por la suma de los valores de los grados reales de nocividad, severidad e intensidad del trabajo:

X HECHO = X Ф1 + X Ф2 +... Х Ф n =∑ Х Ф i

Número de puntos por cada factor X Ф i se presentan en el mapa de condiciones laborales para la certificación de los lugares de trabajo, teniendo en cuenta la duración de su vigencia durante el turno:

Х Ф ​​​​i = Х CTi *T i

Donde: ХСТi – grado de nocividad del factor o severidad del trabajo, establecido

según las indicaciones de la clasificación higiénica del trabajo;

Ti es la duración del factor durante el turno.

Ti=t Ф i /t Р

Si t Ф i>= t RS, Eso Ti = 1.

La valoración general de las condiciones de trabajo según el grado de nocividad y peligrosidad se establece:

Según la clase más alta y grado de nocividad;

En el caso de una combinación de acciones de 3 o más factores de la clase 3.1. la calificación será clase 3.2;

Cuando se combinan dos o más factores de las clases 3.2, 3.3 o 3.4, las condiciones de trabajo se evalúan en consecuencia con un grado superior.

Dependiendo del estado real de las condiciones de trabajo, el empleador, de acuerdo con el sindicato, fija pagos adicionales por un monto del 4% al 24% del arancel. Los pagos adicionales se establecen para lugares de trabajo específicos y se acumulan a los trabajadores por el período de empleo real en el lugar de trabajo por un período de 1 año.

Pago adicional dependiendo de las condiciones de trabajo.

Horario de trabajo y descanso.

Mantener un alto nivel de capacidad de trabajo durante el turno y la semana laboral se ve facilitado por un horario de trabajo y descanso correctamente elegido. El régimen de trabajo y descanso se entiende como un horario de trabajo temporal. El principal indicador de la actividad laboral de una persona es la capacidad para trabajar, es decir. la capacidad de realizar acciones formadas y decididas, caracterizadas por la cantidad y calidad del trabajo durante un tiempo determinado. Durante el trabajo, el rendimiento del cuerpo cambia según el ritmo diario. Durante el día, el cuerpo reacciona de forma diferente al estrés físico y neuromental. De acuerdo con el ciclo diario del cuerpo, el mayor rendimiento se observa de 8 a 12 horas y de 14 a 17 horas. Durante el día, el rendimiento más bajo se observa de 12 a 14 horas (por la noche, de 3 a 4 horas). Teniendo en cuenta estos patrones, se determina el turno de trabajo de la empresa, el inicio y el final del turno, una pausa para descansar y dormir.

Los cambios de rendimiento durante un día laborable (semana) tienen varias fases:

1. Fase de trabajabilidad. El nivel de desempeño aumenta gradualmente y depende de las características individuales de la persona y de la naturaleza del trabajo (de 15 minutos a una hora, y con un inicio mental y creativo de 1,5 a 2 horas).

2. Fase de desempeño sustentable. Una combinación de alto rendimiento laboral con relativa estabilidad (de 2 a 2,5 horas, a veces más, todo depende de la severidad e intensidad del trabajo).

3. Fase de disminución de la capacidad para trabajar. Se caracteriza por una disminución en la funcionalidad de los principales órganos de trabajo de una persona y se acompaña de una sensación de fatiga.

La fatiga es un estado psicofisiológico de una persona, acompañado de una sensación de fatiga, que es provocada por una actividad intensa y prolongada, y que se expresa en el deterioro de los indicadores cualitativos y cuantitativos del trabajo, y que cesa después del descanso.

La fatiga es una condición fisiológica reversible. Sin embargo, si el rendimiento no se recupera al comienzo del siguiente período, la fatiga se acumula y se convierte en exceso de trabajo, lo que provoca una disminución más persistente del rendimiento.

La fatiga y el exceso de trabajo son las principales causas del aumento de las lesiones.

Grupos de factores de producción peligrosos y nocivos.

Un factor de producción peligroso es un factor cuyo impacto en los trabajadores, en determinadas condiciones, provoca lesiones u otro deterioro repentino de la salud.

Un factor de producción nocivo es un factor cuyo impacto en un trabajador provoca una enfermedad o una disminución de su capacidad para trabajar.

Fuentes de factores nocivos y peligrosos:

1. Máquinas y mecanismos;

2. Objetos de trabajo;

3. Productos del trabajo;

4. Energía;

5. Información;

6. Flora y fauna.

Las características definitorias de los factores de producción nocivos y peligrosos son:

1. La posibilidad de un efecto negativo directo sobre el cuerpo humano;

2. Dificultad en el funcionamiento de órganos individuales;

3. Posibilidad de influir en elementos del proceso técnico, como resultado de lo cual puede producirse una explosión, un incendio o un accidente;

Según GOST 12.0.003-74, existen varios grupos de factores de producción peligrosos y dañinos:

1. Por la naturaleza del impacto:

Factores de producción físicos peligrosos y nocivos:

Máquinas y mecanismos móviles;

Productos muebles;

Espacios en blanco;

Materiales;

Aumento o disminución de la temperatura del aire en el área de trabajo;

Temperatura superficial de equipos y materiales;

Aumento de los niveles de ruido en los lugares de trabajo

Mayor nivel de vibración;

Aumento de los niveles de radiación;

Aumento o disminución de la humedad y la movilidad del aire;

Mayor nivel de electricidad estática;

Mayor nivel de radiación electromagnética;

Falta o falta de luz natural;

Iluminación insuficiente del lugar de trabajo.

Peligros químicos y factores de producción nocivos:

Efectos tácticos generales que afectan al sistema nervioso, la sangre y los órganos hematopoyéticos;

Sustancias irritantes que actúan sobre las mucosas de los ojos, la nariz, la laringe y la piel (vapores de ácidos y álcalis, amoníaco);

Las sustancias cancerígenas provocan el desarrollo de cáncer (amianto, nicotina, hollín);

Sustancias mutagénicas y teratogénicas. Los compuestos mutagénicos provocan alteraciones del aparato genético de la célula y la aparición de mutaciones (mercurio, compuestos de plomo). Las sustancias teratogénicas provocan el nacimiento de niños con defectos (sustancias radiactivas, benceno, estireno);

Las sustancias fibrogénicas provocan la aparición de pequeñas cicatrices en los pulmones, una reducción del volumen corriente de los pulmones, lesiones cutáneas (eccema, dermatitis, quemaduras en la piel: polvo, carbón, polvo de amianto, que consta de fibras filiformes, penetra profundamente en el pulmones y destruye el tejido pulmonar, persisten en los humanos durante toda la vida);

Efecto sensibilizante: sustancias que, después de una exposición relativamente corta al cuerpo humano, provocan una mayor sensibilidad a ellas, es decir, Las enfermedades de la piel y los fenómenos asmáticos (polen, vapor de manganeso) se desarrollan y ocurren rápidamente.

Factores de producción biológicos peligrosos y nocivos: objetos biológicos cuyo impacto en los trabajadores provoca lesiones y enfermedades:

Microorganismos (bacterias y virus);

Macroorganismos (plantas);

Factores de producción psicológicos y psicofisiológicos peligrosos y nocivos:

Sobrecargas físicas: estáticas y dinámicas;

Neuropsíquico (sobreesfuerzo mental, monotonía del trabajo, estrés emocional).

2. Por la naturaleza del impacto sobre los humanos:

Activo;

Activo pasivo. Se manifiestan debido a la energía transportada por una persona (bordes afilados, rugosidades de la superficie, soporte desigual, coeficiente de fricción insuficiente).

Pasivo (corrosión del metal).

3. Como resultado, el empleado queda expuesto a factores nocivos y peligrosos:

Fatiga;

Lesiones;

Enfermedades;

Cada factor se caracteriza por el potencial, la calidad, la duración del impacto en una persona, la probabilidad de manifestación y el tamaño del área de efecto.

Una zona peligrosa es una parte del espacio donde los factores de producción dañinos están constantemente presentes o aparecen periódicamente.

FORMAS DE ACTIVIDAD LABORAL

La actividad laboral humana puede considerarse en dos aspectos: desde el punto de vista de la carga de trabajo que realiza una persona en un determinado tipo de trabajo y, por otro lado, el estrés funcional del cuerpo como respuesta integral del cuerpo. a la carga.

La carga de trabajo es un conjunto de factores del proceso laboral realizado en determinadas condiciones del entorno productivo. Dependiendo de las características de los factores, la carga de trabajo tiene diferentes efectos sobre el cuerpo humano, sobre determinados sistemas funcionales, determinando la causa y dirección de su funcionamiento. Bajo ciertas condiciones, los niveles de factores del proceso laboral pueden considerarse factores de producción peligrosos (HPF) y factores de producción dañinos (HPF).

Bajo pesadez trabajo comprender el grado de impacto acumulativo de los elementos productivos de las condiciones laborales sobre el estado funcional del cuerpo humano, su salud y desempeño, sobre el proceso de reproducción de la fuerza laboral y la seguridad laboral. La gravedad del trabajo de parto está determinada por el grado de carga sobre el sistema muscular.

EFECTO DE LOS FACTORES DE CONDICIONES DE TRABAJO SOBRE LA PERSONA

Al tener en cuenta y regular los factores de las condiciones laborales, se distinguen cuatro niveles de su impacto en una persona.

Cómodo las condiciones de trabajo aseguran una dinámica óptima del desempeño de una persona y la preservación de su salud; relativamente incómodo las condiciones de trabajo, cuando se exponen durante un cierto período de tiempo, aseguran un determinado desempeño y preservación de la salud, pero provocan sensaciones subjetivas y cambios funcionales que no van más allá de la norma; extremo las condiciones de trabajo conducen a una disminución del desempeño humano y provocan cambios funcionales que van más allá de la norma, pero que no conducen a cambios patológicos; súper extremo Las condiciones de trabajo provocan cambios patológicos en el cuerpo humano y la incapacidad para realizar el trabajo.

Dependiendo del nivel de severidad del proceso laboral, se distinguen tres clases de condiciones laborales:

clase 1- óptimo(actividad física ligera): condiciones de trabajo en las que se excluyen los efectos adversos sobre la salud de los trabajadores debido a factores de producción peligrosos y nocivos y se crean los requisitos previos para un alto nivel de desempeño.

clase 2 - aceptable(actividad física promedio): condiciones de trabajo en las que los factores desfavorables no exceden los estándares higiénicos en el lugar de trabajo y no conducen a la acumulación de fatiga.

clase 3 - dañino(trabajo duro): condiciones de trabajo en las que, debido a la violación de normas y reglas sanitarias, es posible la exposición a factores desfavorables en el entorno de trabajo, provocando cambios funcionales en el cuerpo que pueden conducir a un deterioro permanente de la capacidad de trabajo o la salud de los trabajadores. .

En la clase 3, según el nivel de severidad del proceso laboral, se distinguen tres clases de condiciones laborales.

· 3.1 - condiciones y naturaleza del trabajo que causan deficiencias funcionales, que son reversibles después del cese de la exposición;

· 3.2 - condiciones y naturaleza del trabajo que provocan trastornos funcionales persistentes, contribuyendo a un aumento de las tasas de morbilidad con pérdida temporal de la capacidad para trabajar y, en algunos casos, aparición de signos o formas leves de enfermedades profesionales;

· 3.3 - condiciones y naturaleza del trabajo con mayor riesgo de desarrollar enfermedades profesionales, mayor morbilidad con pérdida temporal de la capacidad para trabajar.

Las clases 1 y 2 de condiciones de trabajo en términos de la severidad del proceso laboral corresponden a condiciones de trabajo cómodas, clase 3.1 - relativamente incómodas, 3.2 - extremas y 3.3 - súper extremas.

Los niveles de factores de severidad laboral se expresan en valores ergonómicos que caracterizan el propio proceso laboral, independientemente de las características individuales de quien participa en este proceso laboral.

Al evaluar la gravedad del trabajo físico, se utilizan indicadores de carga dinámica y estática.

Indicadores de carga dinámica:

Peso de la carga levantada y movida manualmente;

La distancia sobre la cual se mueve la carga;

Fuerza del trabajo realizado: cuando se trabaja con la participación de los músculos de las piernas y el torso, con la participación predominante de los músculos de la cintura escapular;

Pequeños movimientos estereotipados de manos y dedos, número por turno;

Movimientos en el espacio (transiciones provocadas por el proceso tecnológico).

Indicadores de carga estática:

Masa de la carga retenida;

Duración de la carga retenida;

Carga estática durante un turno de trabajo al sostener una carga: con una mano, con las dos manos, con la participación de los músculos centrales y de las piernas;

Postura de trabajo, estando en posición inclinada;

Inclinaciones forzadas del cuerpo de más de 30 0.

Al certificar la severidad de un lugar de trabajo, utilice la metodología establecida en el párrafo 3.

METODOLOGÍA PARA LA EVALUACIÓN DE LA SEVERIDAD DEL PROCESO LABORAL

La severidad del proceso laboral se evalúa de acuerdo con estos "Criterios higiénicos para evaluar las condiciones de trabajo en términos de la nocividad y peligrosidad de los factores en el entorno laboral, la severidad e intensidad del proceso laboral". Los niveles de factores de severidad laboral se expresan en valores ergonómicos que caracterizan el proceso laboral, independientemente de las características individuales de quien participa en este proceso.

Los principales indicadores de la gravedad del proceso laboral son:

* peso de la carga levantada y movida manualmente;

* movimientos laborales estereotipados;

* postura de trabajo;

* inclinaciones del cuerpo;

*movimiento en el espacio.

Cada uno de estos factores en el proceso laboral requiere su propio enfoque para la medición y evaluación cuantitativa.

Expresado en unidades de trabajo mecánico externo por turno (kg m).

Para calcular la carga física dinámica (trabajo mecánico externo) se determina la masa de la carga movida manualmente en cada operación y la trayectoria de su movimiento en metros. Se calcula el número total de operaciones de transferencia de carga por turno y se suma la cantidad de trabajo mecánico externo (kg m) para el turno en su conjunto. En función de la cantidad de trabajo mecánico externo por turno, según el tipo de carga (regional o general) y la distancia de movimiento de la carga, se determina a qué clase de condiciones de trabajo pertenece el trabajo en cuestión.

Ejemplo. El trabajador (hombre) se da vuelta, toma una pieza del transportador (masa 2,5 kg), la traslada a su banco de trabajo (distancia 0,8 m), realiza las operaciones necesarias, mueve la pieza nuevamente al transportador y toma la siguiente. En total, un trabajador procesa 1.200 piezas por turno. Para calcular el trabajo mecánico externo multiplicamos el peso de las piezas por la distancia de movimiento y por 2, ya que el trabajador mueve cada pieza dos veces (a la mesa y de regreso), y luego por el número de piezas por turno. Total: 2,5 kg 0,8 m 2 1200 = 4800 kg/m. El trabajo es regional, la distancia de movimiento de la carga es de hasta 1 m, por lo que, según el indicador 1.1, el trabajo pertenece a la clase 2.

3.2. La masa de la carga levantada y movida manualmente, kg

Para determinar la masa de la carga (levantada o transportada por los trabajadores durante el turno, constantemente o al alternar con otros trabajos), se pesa en balanzas comerciales. Sólo se registra el valor máximo. El peso de la carga también se puede determinar a partir de documentos. Para determinar la masa total de la carga movida durante cada hora del turno, se suma el peso de todas las cargas, y si la carga que se transporta es el mismo peso, entonces este peso se multiplica por el número de elevaciones o movimientos durante cada hora. Si la distancia de movimiento de la carga es diferente, entonces el trabajo mecánico total se compara con la distancia de movimiento promedio.

Ejemplo. Veamos el ejemplo anterior. La masa de la carga es de 2,5 kg, por lo tanto, la carga según el párrafo 2.2 se puede clasificar como clase 1. Durante un turno, un trabajador levanta 1200 piezas, dos veces cada una. Mueve 150 piezas por hora.

(1200 piezas: 8 horas). El trabajador recoge cada pieza dos veces, por lo tanto, la masa total de la carga desplazada durante cada hora del turno es de 750 kg (150 2,5 kg 2). La carga se mueve desde la superficie de trabajo, por lo que el trabajo según la cláusula 2.3 puede clasificarse como clase 2.

3.3. Movimientos laborales estereotipados(cantidad por turno).

El concepto de “movimiento obrero” en este caso implica un movimiento elemental, es decir. un solo movimiento de un cuerpo o parte del cuerpo de una posición a otra. Los movimientos laborales estereotipados, según la carga, se dividen en locales y regionales.

3.3.1. Obras que se caracterizan por local Los movimientos generalmente se realizan a un ritmo rápido (60-250 movimientos por minuto) y el número de movimientos por turno puede alcanzar varias decenas de miles. Dado que durante estos trabajos el ritmo, es decir. el número de movimientos por unidad de tiempo prácticamente no cambia, luego, teniendo manualmente o usando algún tipo de contador automático el número de movimientos en 10-15 minutos, calculamos el número de movimientos por minuto, y luego lo multiplicamos por el número de Minutos durante los cuales se realiza este trabajo. El tiempo necesario para completar el trabajo se determina mediante observaciones de cronometraje o fotografías de la jornada laboral. El número de movimientos también puede determinarse por la producción diaria.

Ejemplo. Un operador de entrada de datos con computadora personal realiza alrededor de 55.000 movimientos por turno. Por tanto, según la cláusula 3.1, su trabajo puede clasificarse en la clase 3.1.

3.3.2. Regional Los movimientos de trabajo se realizan, por regla general, a un ritmo más lento, su número se puede calcular fácilmente en 10 a 15 minutos o en una o dos operaciones repetidas varias veces por turno. Posteriormente, conociendo el número total de operaciones o el tiempo requerido para completar el trabajo, calculamos el número total de movimientos regionales por turno.

Ejemplo. El pintor realiza unos 120 movimientos de gran amplitud por minuto. En total, el trabajo principal ocupa el 65% del tiempo de trabajo, es decir 312 minutos por turno. El número de movimientos por turno es 37440 (312 120), lo que, según la cláusula 3.2, nos permite clasificar su trabajo como clase 3.2.

La carga estática asociada con una persona que soporta una carga o aplica fuerza sin mover el cuerpo o sus eslabones individuales se calcula multiplicando dos parámetros: la magnitud de la fuerza mantenida y el tiempo que se mantiene.

En condiciones de producción, las fuerzas estáticas se presentan de dos formas: sujetar la pieza de trabajo (herramienta) y presionar la pieza de trabajo (producto) contra la pieza de trabajo (herramienta). En el primer caso, la magnitud de la fuerza estática está determinada por el peso del producto (herramienta) que se sostiene. El peso del producto se determina pesándolo en una balanza. En el segundo caso, la magnitud de la fuerza de sujeción se puede determinar mediante galgas extensométricas, cristales piezoeléctricos o cualquier otro sensor que deba conectarse a la herramienta o producto. El tiempo de permanencia de la fuerza estática se determina basándose en mediciones de tiempo (basadas en una fotografía de la jornada laboral).

Ejemplo. Al pintar productos industriales, una pintora (mujer) sostiene en la mano una pistola pulverizadora que pesa 1,8 kgf durante el 80% del tiempo del turno, es decir.

23040p. La magnitud de la carga estática será 41427 kgf s (1,8 kgf 23040 s). El trabajo según la cláusula 4 pertenece a la clase 3.1.

Postura de trabajo

La naturaleza de la postura de trabajo (floja, incómoda, fija, forzada) se determina visualmente. El tiempo pasado en una posición forzada, inclinada u otra posición de trabajo se determina en función de los datos de sincronización del turno.

Ejemplo. Un médico de laboratorio pasa aproximadamente el 40% de su tiempo de trabajo en una posición fija, trabajando con un microscopio. Según este punto, su obra puede clasificarse en la clase 3.1.

Opciones de tarea 1 - 8

Opciones de tarea 9 - 15

Preguntas de control

1. Qué indicadores caracterizan el trabajo desde el punto de vista del estrés fisiológico del cuerpo durante la actividad laboral.

2. Definir la severidad del trabajo.

3. Nombra los indicadores cualitativos utilizados para clasificar el trabajo por grado de severidad e intensidad.

4. Nombra los indicadores cuantitativos utilizados para clasificar el trabajo por grado de severidad e intensidad.

5. ¿Con qué parámetros se evalúa la severidad del trabajo?

6. ¿Qué documento normativo establece la metodología para la evaluación del proceso laboral?

7. ¿Qué significa el concepto de trabajo dinámico, cómo se determina su valor?

8. ¿Qué es una carga estática y cómo se calcula?

9. ¿Qué parámetros determinan la postura óptima de trabajo?

10. Enumere los indicadores de la gravedad del proceso laboral.

11. ¿Cuántas clases de condiciones laborales existen según la severidad del proceso laboral? Nómbralos.

12. ¿Cuál es la unidad de trabajo mecánico externo por turno?

13. Enumerar las etapas de la metodología para evaluar la carga física dinámica.

14. Enumere las etapas de la metodología para estimar la masa de una carga levantada y movida manualmente.

15. Enumere las etapas de la metodología para evaluar los movimientos laborales estereotipados.

16. Enumere las etapas de la metodología de evaluación de cargas estáticas.

17. Enumerar las etapas de la metodología para la evaluación del indicador “postura de trabajo”.

18. Enumere las etapas de la metodología para evaluar el indicador de “inclinación del cuerpo”.

19. Enumere las etapas de la metodología para evaluar el movimiento en el espacio.

20. ¿Cómo se realiza la valoración global de la gravedad del proceso laboral?

Formularios para registrarse

Tarea practica

Objetivo del trabajo…