Walzblech was ist. Biegen und Walzen von Metall. Zweck und Methoden

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Wir rollen Rohre

Rohrwalzen oder Walzen ist ein Prozess, bei dem Metallrohre in verschiedene Richtungen verformt werden. Mit Hilfe des Walzens wird das Metall gebogen.

Das Walzen von Rohren aus einem runden Knüppel (er wird durch Gießen oder Pressen von heißem Metall gewonnen) ist der wichtigste technologische Vorgang.

Solche Arbeiten werden mit speziellen Rollen mit großem Biegeradius durchgeführt. Das Walzen des Metallblechs erfolgt zwischen den Walzen, wodurch das Metall in einem bestimmten Winkel gleichmäßig verformt wird und zu einem gleichmäßig gewalzten Zylinder wird. Die Rollen werden speziell für die Dicke des Metalls ausgewählt. Rollen mit großem Radius sind für dickes Metall geeignet.

In industriellen Anwendungen wird das Walzen häufig mit Schmiederollen durchgeführt.

Auf diese Weise können Sie Metalle mit Plastizität und Gummimischungen Kunststoffe bearbeiten. Durch Walzen werden verschiedene fertige Metallteile, zum Stanzen benötigte Rohlinge aus Feinblech und Stangenmetall usw. hergestellt. Geeignet für Arbeiten:

• Edelstahl-Material;
• Aluminium;
• schwarze Walzprodukte und schwarzer Stahl;
• verzinkt.

Rollwerkzeug

Das Walzen erfolgt mit speziellen Werkzeugen wie Biegewalzen oder Maschinen zum Biegen von Stahlblechen. Diese Werkzeuge sind recht einfach zu bedienen und vielseitig, mit ihrer Hilfe ist es nicht schwierig, einen Teil der gewünschten Form zu machen.

Die Rollausrüstung kann in speziellen Werkstätten und normalen Arbeitsbereichen eingesetzt werden. Da die Werkzeuge und Biegemaschinen aus Aluminium bestehen Hohe Qualität, sie können lange Zeit dienen, ohne dass sie repariert werden müssen. Mit dem Werkzeug wird Blech um die Oberwalze gerollt.

Die Hauptsache in der Maschine sind die Bewegungen, die die Walze in Vorwärtsrichtung ausführt, sowie die Seitenwalzen, die eine Rückwärtsdrehung ausführen können. Nachdem das Metall von diesen Walzen bearbeitet wurde, verringert sich sein Querschnitt und seine Länge nimmt zu. Dieses Ergebnis wird durch die hohe Temperatur und den Druck der Walzen auf das Metall, die Qualität des Materials, erzielt.

Rollwerkzeuge sind unterschiedlich, jedes für eine bestimmte Aufgabe entwickelt.

• Rollgeräte der T-Serie werden zum Befestigen von Rohren mit einem Durchmesser von 6-11 mm verwendet, mit deren Hilfe die Rolltiefe festgelegt werden kann;
• durch Walzen von ST werden Produkte mit einem Innendurchmesser von 6-11 mm hinter der Schweißnaht fixiert;
• das RT-Tool fixiert Systeme mit einem Durchmesser von 5,50-11,5 mm;
• die Maschine der P-Serie fixiert Strukturen mit einem Durchmesser von ca. 12-40 mm;
• Die Geräte der CP-Serie fixieren Elemente, die Teil von dicken Rohrböden sind;
• dünnwandige Rohre aus Edelstahl- oder Titanlegierungen werden mit einem Werkzeug der Serie 5P fixiert.

Die Verwendung und Anwendung von Walzen

Es gibt verschiedene Arten des Rollens: Rollen mit Konus, mit Exzenter, ohne Exzenter und mit Ratsche. Bei der Durchführung von Arbeiten sind die Sicherheitsvorschriften zu beachten. Der Arbeit sollte von Fachleuten vertraut werden.

Das Walzen von Metall wird mit einer Dreiwalzen-Rohrbiegemaschine durchgeführt. Er rollt das System in quadratischer Form, sowie Produkte, die eine runde und rechteckige Form haben, aus Edelstahl. Der Rohrbieger kann Materialien zu einem Kreis oder einem Bogen biegen. Verwenden Sie ein solches Werkzeug auf beiden Seiten. Eine Seite dient zum Biegen kleiner Rohre mit kleinem Bogendurchmesser und die andere Seite zum Biegen großer Produkte. Der Rohrbieger kann unter anderem das Walzen des Bandes durchführen.

Die Expansion wird für Wärmetauscherrohre verwendet. Da das Walzen von Rohren unterschiedlicher Serien sein kann, ist ihre Verwendung auch für die Verarbeitung von Produkten mit unterschiedlichen Durchmessern vorgesehen. Die Struktur wird einer speziellen kryogenen Behandlung unterzogen, wodurch die Festigkeit des Materials erhöht wird und es gegen hohe Belastungen beständig wird, und die Karbidkörner wiederum bieten eine Abriebfestigkeit, die ihre Lebensdauer erhöht.

Rohrwalztechnik. Etappen

Rollbild mit einstellbarer Rolltiefe
L ist die Arbeitslänge der Walze; Lmin ist die minimale Walztiefe;
Lmax - maximale Walztiefe

Die Rohrwalztechnik ist ein Verfahren, bei dem kalte Rohrenden in die Löcher derselben Systeme aufgeweitet werden. Eine hochwertige Verbindung von Produkten mit dieser Methode bietet eine gute Dichte und Festigkeit.

1. Durch das Einsetzen des Produkts in das Loch wird ein kleiner Spalt zwischen den Rohrwänden und dem Loch gebildet. Dies geschieht, weil der Durchmesser des Rohres viel kleiner ist als der Durchmesser des Lochs, in das das Element eingesetzt wird. Der Spalt entspricht den Normen, wenn er eine Grenze von bis zu 1 mm hat.
2. Nachdem sie das Teil auf diese Weise in das Loch eingebaut haben, beginnen sie mit Hilfe eines Spezialwerkzeugs, das Rohr zu erweitern.

Auf dem Metallrohr treten zunächst kleine und elastische Verformungsspuren auf, die dadurch zu endgültigen werden. Dies bedeutet, dass das Rohr begonnen hat, sich auszudehnen. Nach der Expansion sollte die Lücke vollständig verschwinden und das Rohr selbst sollte sorgfältig im Rohrloch fixiert werden. Auf diese Weise erfolgt die erste Walzstufe, die auch Walzen oder Heften genannt wird. Beim Walzen wird nur das Rohr selbst verformt.

1. Anschließend drückt die Außenfläche des Rohres beim Aufweiten auf die Öffnung der Rohrtrommel, so dass sich das Metall der Trommel zu verformen beginnt. Nach dem Ende des Rollens wollen die elastisch verformten Wände der Metallrohrtrommel in ihre vorherige Position zurückkehren und beginnen, auf das Rohr zu drücken. Es tritt ein starker Griff auf, wodurch die Verbindung fest, zuverlässig und langlebig wird. Auf diese Weise erfolgt die zweite Walzstufe - das Aufweiten.
2. Wenn Sie es mit dem Rollen von Rohren übertreiben, kann sich das Trommelmetall zu stark verformen und das Rohr dehnt sich mehr aus, als die Technologie erfordert. Dadurch kann es zu einem Bruch kommen, der zu einer geringeren Festigkeit und Dichtigkeit der Verbindung führt. Dieses Ergebnis wird erhalten, wenn das Walzen nicht auf das gewünschte Niveau gebracht wird. Um dies zu verhindern, müssen Sie das richtige Werkzeug zum Rollen auswählen.

Um ein Teil mit einem genauen Radius zu erhalten, ist es notwendig, das Funktionsprinzip der verwendeten Walzen und Werkzeuge sowie die Arbeitsweise mit ihnen und die Einhaltung der richtigen Technologie zu kennen und zu berücksichtigen. Es ist notwendig, die Anweisungen zum Befestigen von Teilen während der Verarbeitung zu beachten und die Besonderheiten der Verformung des zu verarbeitenden Materials zu berücksichtigen.

Die durch ein rotierendes unprofiliertes Werkzeug hergestellt wird. Beim Walzen von massivem Walzgut wird das Vorwärmen von Knüppeln verwendet, in anderen Fällen wird kaltes Metall einer Verformungsbearbeitung unterzogen.

Das Walzen von Stahlblechen ist eine bequeme und energiesparende Möglichkeit, aus flachen Rohlingen räumliche Produkte wie Konen oder offene Zylinder zu gewinnen. Gegenüber anderen Technologien zur Herstellung von Produkten wie Rotationskörpern (insbesondere durch Pressen oder Ziehen) bieten Blechwalzverfahren:

1. Reduzierte Betriebskosten für Ausrüstung und Zubehör.
2. Verbesserung der Lebensdauer von Werkzeugen und Maschinen.
3. Reduzierte Umrüstzeiten.
4. Möglichkeit des effektiven Einsatzes unter Bedingungen der Kleinserien- und Einzelfertigung.
5. Vereinfachung von routinemäßigen Wartungs- und Reparaturarbeiten.
6. Leistungsmanagement der Ausrüstung.
7. Ein starker Rückgang der Verluste durch Ausschuss.

Die Einführung von Metallwalzprozessen mit einem Blech oder Band als Ausgangsplatine ist nicht nur möglich kleine Industrien, aber auch Werkstätten sowie Heimwerker. Wie im Folgenden gezeigt wird, sind die kinematischen Diagramme und der Aufbau von Walzmaschinen zur Verarbeitung von Plattenmaterial sehr einfach und benötigen in einigen Fällen keine externen Energiequellen zum Antrieb.

Ein wesentliches Merkmal des Blechwalzens ist, dass die Verformung nicht gleichzeitig über die gesamte Kontaktfläche des Werkzeugs erfolgt. Dies führt zwar zu einer leichten Verringerung der Produktivität der Ausrüstung, trägt jedoch tatsächlich zu einer Erhöhung der Lebensdauer der Arbeitswalzen bei. Tatsache ist, dass die Verformungskraft beim Walzen nicht punktuell oder gerade (wie zB beim Recken) konzentriert ist, sondern sich gleichmäßig über die gesamte Kontaktfläche der Walzen mit dem Metall verteilt. Daher ist der spezifische Aufwand des Verfahrens sehr gering und die Verwendung teurer Werkzeugstähle zur Herstellung des Werkzeugs nicht erforderlich.

Jede Walzmaschine ist deutlich günstiger als eine hydraulische oder mechanische Presse und amortisiert sich daher innerhalb von sechs Monaten aktiver Nutzung. Gleichzeitig steigt auch die Lebensdauer: Die Walzkraft steigt sanft und allmählich, da immer mehr neue Teile des Werkstücks in die Umformzone gelangen. Daher wird die Stoßnatur des Auftretens von Arbeitsbelastungen während des Walzens (selbst im kalten Zustand) nicht beobachtet.

In der Praxis beim Einsatz von Walzmaschinen gibt es nie Probleme mit Werkzeugverschleiß, da die Walzenoberfläche glatt ist. Dementsprechend kann die Umstellung nur auf das Ersetzen der Walzen durch Werkzeuge mit einem anderen Durchmesserwert reduziert werden.

Es ist wichtig, dass der Bediener während des Walzprozesses die Geschwindigkeit der Metallverformung ändern kann, was bei anderen Umformvorgängen des Blechstanzens nicht immer möglich ist. Diese Änderung reduziert Ausschuss durch Ausschuss.

Walzen ist somit eine wirtschaftlich sinnvolle Technologie zur Umformung von Blechplatinen aus hochduktilen Metallen und Legierungen.

Hauptmerkmale des Prozesses

Das Rollen des Blechs kann in den folgenden Optionen durchgeführt werden:

1. In Längsrichtung des Werkstückvorschubs.
2. In Querrichtung des Werkstückvorschubs.
3. Mit einem Schnecken-(Spiral-)Vorschub.

Dementsprechend wird im ersten Fall Metallwalzen verwendet, um lange offene Rohre zu erhalten, und im zweiten Fall kurze. Das Ergebnis des spiralförmigen Walzens ist eine Rohrrolle, die keine nachträgliche Schweißabdichtung der Verbindung erfordert.

Das Walzen von Stahlprodukten mit einer Ausgangsdicke von bis zu 4 ... 6 mm erfolgt in der Regel ohne Erwärmung des Ausgangsmetalls. Bei der Umformung von Teilen aus Dickblech sowie Legierungen mit geringer Duktilität (insbesondere auf Titanbasis) wird jedoch auf Temperaturen von 250 ... 300 0 C vorgewärmt. In diesen Fällen wird die Walzmaschine installiert neben dem Heizofen. Die Heizatmosphäre in solchen Öfen ist nicht oxidierend, was die Bildung von Oberflächenzunder verringert. Bei kleinen Walzradien bröckelt der Zunder jedoch schon beim Umformen an der Walzeinrichtung teilweise ab.

Ein typischer Blechwalzprozess umfasst die folgenden Übergänge:

1. Bogenzuführung in den Greifbereich des Arbeitswerkzeugs.
2. Einstellen der Werte des Arbeitsspaltes zwischen den Walzen.
3. Walzen eines flachen Werkstücks zwischen den Werkzeugen in einer bestimmten Umformrichtung.
4. Entfernen eines Halbzeugs von den Arbeitswalzen und Walzen einer der Kanten des zu bearbeitenden Werkstücks (durchgeführt so, dass der Wert des Krümmungsradius des Teils über seinen gesamten Durchmesser gleich ist).

Wenn warmgewalztes Blech verformt wird, wird das Blech vor dem Walzen gerichtet. Dies ist auf die erhöhten Werte der Toleranzen für die Unebenheit der Oberfläche eines solchen Walzmetalls zurückzuführen, die in den technischen Anforderungen von GOST 16523 speziell vorgeschrieben sind. Die Bearbeitung ist auch für kaltgewalzten Stahl obligatorisch, wenn seine Dicke 4 . überschreitet mm.

Die Festigkeitseigenschaften des Blechwalzprozesses werden durch folgende Merkmale bestimmt:

• Die Verformung erfolgt nicht durch Kraft, sondern durch Drehmoment, dessen Werte von den physikalischen und mechanischen Eigenschaften des verarbeiteten Materials, dem Durchmesser der Arbeitswalzen und den Kontaktreibungsbedingungen abhängen;
• Die Walzgeschwindigkeit hat im Betrieb praktisch keinen Einfluss auf die Energiekosten; Darüber hinaus reduziert eine Erhöhung der Rotationsgeschwindigkeit der Walzen den Arbeitsaufwand des Verfahrens sogar geringfügig.;
• Die Reibung zwischen den Walzen hängt vom Zustand ihrer Oberfläche ab: Mit abnehmender Rauheit nimmt auch sie ab. Daher ist bei kontinuierlichem Betrieb von Walzmaschinen ein periodisches Schleifen der Werkzeugoberfläche erforderlich (insbesondere wenn warmgewalzte Stahl- oder Dickblechprodukte gewalzt werden);
• Beim Walzen von kohlenstoffreichen Stählen sowie von Aluminium-Mangan-Legierungen tritt häufig das Phänomen der elastischen Rückfederung des Materials auf. Beim Walzen ist es nicht so spürbar wie beim Biegen, erfordert aber in vielen Fällen eine Nachverformung.

Das Spektrum der technologischen Fähigkeiten des Blechwalzens ist wie folgt:

1. Länge der Walzprodukte, mm - bis 12000.
2. Dicke, mm - bis zu 60.
3. Rotationsfrequenz der Arbeitswalzen (für angetriebene Geräte), min -1 - bis zu 40.
4. Praktisch erreichbare Geschwindigkeit des kontinuierlichen Walzens, m / min - bis zu 8 ... 10.
5. Arbeitswalzendurchmesser, mm - bis 500.

Die Möglichkeiten der manuellen Walzmaschinen sind bescheidener, reichen aber auch für die Einzelfertigung von Blechfalzvorgängen entsprechend den geforderten Radien der Fertigteile aus.

Blechbördelmaschinen

Praktische Anwendung haben zwei Versionen von Walzeinrichtungen gefunden - Maschinen mit einer Druckwalze (sie befindet sich normalerweise in der Mitte) und mit einem exzentrisch angeordneten Werkzeug. Der erste Typ wird zum Walzen von Dickblechen und der zweite - zum Rotationsverformen von Werkstücken mit einer Dicke von nicht mehr als 2 ... 2,5 mm verwendet.

Konstruktiv unterscheiden sich solche Maschinen auch in der Anzahl der Arbeitswalzen. Sie werden normalerweise horizontal eingebaut, obwohl bei einigen nicht angetriebenen Modellen auch vertikale Maschinen zum Verformen kleiner Werkstücke möglich sind, die für ihre Installation nicht viel Platz benötigen.

Ein wesentlicher Unterschied der betrachteten Ausrüstung ist die relative Position der Arbeitswalzen: Sie kann symmetrisch und asymmetrisch sein. Asymmetrische Walzmaschinen gelten als vielseitiger, da mit ihnen nicht nur die Windung von Zylindern, sondern auch eine Vielzahl von Gestaltungen ihrer Kanten (insbesondere das Biegen der Kanten des Teils) erzielt werden können. Auf Biegewalzen mit symmetrisch angeordneten Walzen werden Dickblechzuschnitte verformt. Dennoch ist das Schema mit drei symmetrisch angeordneten Walzen bei der Wartung technologisch fortgeschrittener und wird daher in der Praxis häufiger verwendet.

Eine solche Walzmaschine mit externem Antrieb umfasst folgende Einheiten:

1. Elektromotor (bei besonders starken Baugrößen werden Antriebe auf Basis von Gleichstrommotoren eingesetzt).
2. Reduzier- oder Keilriemengetriebe (bei Walzen mit einstellbarer Drehzahl wird zusätzlich ein Variator in die Schaltung eingebaut).
3. Die Welle, auf der sich die Haupt-(Druck-)Rolle befindet.
4. Seitenstreben mit Lagerbaugruppen. Gleitlager werden für schwere Geräte und Wälzlager für schnelllaufende Walzen verwendet.
5. Zwei untere angetriebene Walzen. Bei einem symmetrischen Schema bilden ihre Achsen vom Ende aus ein gleichseitiges Dreieck mit der Achse der Druckwalze, bei einem asymmetrischen Schema befindet sich die Achse einer der unteren Walzen leicht versetzt zur Achse der oberen Walze. und der untere ist auf einen Abstand eingestellt, der die Mitte-zu-Mitte geringfügig überschreitet. Dadurch entfällt das Biegen des Werkstücks beim Walzen.
6. Ein Rahmen, auf dem zwei Stützbeine installiert sind.
7. Die Schutzhülle, die während des Betriebs der Maschine auch die Funktion übernimmt, das aus dem technologischen Spalt zwischen den Walzen kommende Halbzeug aufzunehmen.
8. Rollkontrollsystem.

Die Einstellung der technologischen Parameter der Ausrüstung zum Walzen von Blechen erfolgt durch Ändern der Größe des Spalts zwischen den Walzen. Bei Automaten geschieht dies programmgesteuert während des Voreinstellvorgangs und bei manuellen Modellen über einen Ratschen- oder Schraubmechanismus, der in einem der Seitenpfosten montiert ist.

Jede im Inland hergestellte Walzmaschine für die Blechbearbeitung ist mit dem Anfangsbuchstaben I und vier Ziffern gekennzeichnet. Die ersten beiden geben die Antriebsart der beweglichen Walze an (mechanisch oder hydraulisch), und die zweiten beiden geben die wichtigsten technologischen Parameter der Ausrüstung an: Breite und Dicke des Blechs.

Walzen ist der Prozess des Biegens von Metall unter Druck, wodurch das Produkt eine zylindrische Form annimmt. Diese Technologie wird seit vielen Jahrhunderten verwendet und hat sich während ihres Bestehens erheblich verbessert. Neue Werkzeuge sind erschienen, um die Verformung von festen Materialien zu erleichtern.

Anwendungsgebiet

Blechwalzprozess ist ein Umformverfahren, das durch ein unprofiliertes rotierendes Werkzeug erzeugt wird. Dies ist ein Kaltumformvorgang, bei dem das Metall die Form eines Kegels annimmt. Nach dieser Bearbeitung wird die Struktur des Werkstücks dichter und seine Grundeigenschaften verbessern sich.

Metallverformung wird in vielen Fällen und für verschiedene Materialien... Walzen ist beispielsweise ein vorbereitender Schritt zum Stanzen eines fertigen Produkts. Die gleiche Technologie wird für die Primärbearbeitung von Rohlingen verwendet.

Dieses Verfahren kann nicht nur auf Bleche angewendet werden, sondern auch auf Rohre, Stangen und andere Profile, Produkte von Gummimischungen und Kunststoffe. Wichtig ist, dass das Material im erforderlichen Maße duktil ist.

Metallwalzen wird oft verwendet zum Verdichten, Quetschen und Glätten von Werkstücken, um ihnen gleichmäßigen Glanz und Dicke zu verleihen. Der Vorgang kann sowohl im kalten als auch im erwärmten Zustand erfolgen. Es ist möglich, die Walzen zu erwärmen und die Durchlaufgeschwindigkeit des Werkstücks zu ändern.

Heute wird Metall nicht nur in der Produktion gewalzt, sondern auch zu Hause, wofür sie ein gleichnamiges Spezialwerkzeug verwenden. In Fabriken sind dies große Werkzeugmaschinen mit elektrischen und hydraulischen Antrieben. Für Werkstätten sind einfache Konstruktionen, die oft von Hand gefertigt werden, besser geeignet.

Technologischer Prozess der Metallumformung auf diese Weise besteht es aus mehreren Stufen:

1. Vorbereitung der Ausrüstung - Rollen.
2. Rollen einer Stange oder eines Blechs.
3. Zwischenglühen.
4. Grate und Risse.
5. Abschließendes Glühen und Walzen.

Keine Grate oder Risse- eine der wichtigsten Voraussetzungen für ein qualitativ hochwertiges Walzen. Solche Fehler können bei zu starker Quetschung durch die Walzen der Stange oder bei ungleichmäßiger Beanspruchung und Glühen auftreten. Fehler werden im vierten Arbeitsschritt nach dem Zwischenglühen erkannt und beseitigt. Wenn Sie dies nicht tun und weiterrollen, werden die Risse zunehmen.

Beseitigen Sie die Ehe, indem Sie die Risse mit einer Feile reiben und absägen, die Grate abbeißen. Dann wird das Werkstück geglüht und das Walzen des Metalls fortgesetzt, um das Metall zu entlasten. Die entstandenen Rillen werden nivelliert.

Eigenschaften des Walzprozesses

Das grundlegende Merkmal des Blechwalzens ist, dass der Verformungsprozess auftritt über die gesamte Kontaktfläche... Dies reduziert die Produktivität etwas, erhöht aber die Lebensdauer der Arbeitswalzen. Zu den Vorteilen des Metallwalzens gehören:

Während des Walzprozesses kann der Bediener die Geschwindigkeit der Metallverformung ändern. Dies ist bei anderen Umformvorgängen zum Stanzen nicht immer möglich.

Das Walzen eines Blechs kann in mehreren Versionen durchgeführt werden:

• in Querrichtung der Werkstückzuführung;
• in Längsrichtung;
• mit Schneckenvorschub.

Die erste Option wird für kurze Rohre verwendet, die zweite für lange.

Das Blechwalzverfahren zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:

Beim Walzen eines bis zu 6 mm dicken Stahlprodukts wird das ursprüngliche Metall in kaltem Zustand verarbeitet. Bei Teilen aus Grobblech wird mit Vorwärmung gearbeitet. In solchen Fällen wird die Walzmaschine in der Nähe von Öfen mit einem nicht oxidierenden Heizsystem installiert. Dies reduziert die Bildung von Oberflächenzunder.

Wenn die Verformung des warmgewalzten Blechs durchgeführt wird, wird das Blech vor dem Walzen gerichtet. Dies wird durch die technischen Anforderungen von GOST festgelegt.

Ausrüstung zum Walzen zeichnet sich durch Einfachheit und Vielseitigkeit aus, damit Sie es für den Heimgebrauch selbst herstellen können. Produktionshallen sind mit Serienmodellen von Walzen ausgestattet, die heute in einem großen Sortiment auf dem Markt präsentiert werden.

Alle Maschinen sind je nach Anzahl der Walzen in Vier-, Drei- und Zweiwalzen unterteilt. Dreiwalzen sind symmetrisch und asymmetrisch. Vierwalzenmaschinen verfügen über eine zusätzliche Welle, die den Walzprozess vereinfacht. Alle Elemente sind zuverlässig miteinander verbunden, was das Verrutschen des Plattenmaterials minimiert und die Verarbeitungsgeschwindigkeit erhöht.

Je nach verwendeter Antriebsart sind die Rollen:

• hydraulisch;
• Handbuch;
• elektrisch.

Die Handrollen sind sehr einfach aufgebaut. Ein solches Gerät benötigt für den Betrieb keine zusätzliche Energie und hat folgende Vorteile:

• Verlässlichkeit;
• Kompaktheit und Mobilität;
• kostengünstig;
• einfache Wartung und Bedienung.

Zu den Nachteilen dieser Art von Ausrüstung gehören:

• die Unmöglichkeit, beim Walzen Metallprodukte mit einer Dicke von mehr als 2 mm zu verwenden;
• geringe Produktivität;
• das Biegen des Blechzuschnitts erfordert erhebliche körperliche Anstrengungen.

Elektrisch angetriebene Maschinen sind effizienter. Sie können Blechprodukte von beträchtlicher Dicke verarbeiten.

Die hydraulisch angetriebenen Walzen sind die stärksten. Ein Gerät dieser Art ist groß. In der Regel werden solche Geräte auf Industrieunternehmen.

Rollenkomponenten

Es gibt zwei Arten von Rollgeräten:

• maschinen mit einer Andruckrolle, die sich meistens in der Mitte befindet;
• Installationen mit einem exzentrisch positionierten Werkzeug.

Der erste Typ wird zum Walzen von dickem Metall verwendet. Die zweite Option wird verwendet, wenn die Werkstücke nicht mehr als 2,5 mm verformt werden.

Bei der betrachteten Ausrüstung besteht ein wesentlicher Unterschied in der relativen Position der Walzen: symmetrisch oder asymmetrisch. Asymmetrische Maschinen sind vielseitiger. Sie werden nicht nur zum Aufrollen von Zylindern, sondern auch für verschiedene Kantenausführungen verwendet.

In der Praxis wird häufiger ein Schema mit drei symmetrisch angeordneten Walzen verwendet, da es bei der Wartung technologisch fortgeschrittener ist. Diese Art von Biegemaschine mit externem Antrieb hat folgende Knoten:

Die technologischen Parameter der Ausrüstung werden durch Änderung der Spaltgröße zwischen den Walzen reguliert. Bei manuellen Modellen geschieht dies über einen Schraub- oder Ratschenmechanismus, bei Automaten - programmgesteuert.

Herstellung von Blechbiegeanlagen mit eigenen Händen

So montieren Sie eine Blechbearbeitungsmaschine, bestimmte Fähigkeiten sind erforderlich, Verbrauchsmaterial und Werkzeuge.

Das erste, was Sie brauchen, ist, selbst zu zeichnen oder eine Zeichnung im Internet zu finden. Dann können Sie mit der Vorbereitung von Materialien und dem Zusammenbau von Struktureinheiten beginnen, darunter:

Die Montage der Rollen beginnt mit der Herstellung des Rahmens. Es kann aus dicken Stahlzuschnitten entsprechend den in den Zeichnungen angegebenen Abmessungen geschweißt werden. Für die Seitenpfosten eignen sich kräftige Baustahlkanäle, die mit dem Rahmen verschweißt sind.

Elemente der Antriebseinheit werden an einem der Zahnstangen befestigt, für die spezielle Löcher vorgesehen sind. Nach der Montage der Seitenstreben werden die Rollen in die Lagereinheiten eingebaut. Sie müssen parallel gesetzt und der Rest der Knoten endgültig fixiert werden.

Walzen ist aufgrund seiner unbestreitbaren Vorteile weit verbreitet. Seit dem Kaltverformungsverfahren, während der Verarbeitung wird das Material keinen hohen Temperaturen ausgesetzt. Diese Eigenschaft lässt die Eigenschaften der Materialien unverändert. Der Walzvorgang ermöglicht es, ein genaues Werkstück, ein vollwertiges Teil oder ein dekoratives Element zu erhalten.

Das Walzen von Rohren, das oft auch als Walzen bezeichnet wird, ist ein technologischer Vorgang, der dazu dient, Rohre aus Stahl und Metall in verschiedene Richtungen zu verformen. Mit einem speziellen Werkzeug können Sie dies mit Ihren eigenen Händen tun.

1 Aufsätze und Werkzeuge zum Rollen

Das Walzen verschiedener rohrförmiger Produkte (Kupfer, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Eisenmetall) erfolgt mit Werkzeugmaschinen, Maschinen und Biegewalzen, die im Wesentlichen universelle Geräte sind. Es besteht aus Stahllegierungen von hoher Qualität und Härte, daher zeichnen sich alle Walzgeräte durch hervorragende Betriebsparameter aus.

Rollwerkzeuge erfordern selten größere Reparaturen, sie können sehr lange verwendet werden, ohne sich Gedanken über den Austausch von Teilen machen zu müssen, die ihre Konstruktion ausmachen. Heutzutage gibt es viele Maschinen zur Verarbeitung von Rohrprodukten aus unterschiedlichen Materialien. Irgendein moderne Maschine zur Rohraufweitung lassen sich in eine der folgenden Gruppen einteilen:

• "RT": ein Werkzeug, das speziell für die Bearbeitung von Rohren mit einem Querschnitt von 5,5 bis 11,5 Millimeter entwickelt wurde;
• "T": Maschinen für Produkte mit einem Querschnitt von 6 bis 11 Millimetern, ihr Merkmal ist die Möglichkeit, die Walztiefe zu steuern;
• "5P": Geräte, mit deren Hilfe das Walzen von Rohrkonstruktionen mit geringer Wandstärke aus Titan oder korrosionsbeständigen Legierungen durchgeführt wird;
• "P": Maschinen dieser Gruppe eignen sich für die Arbeit mit großen Rohren (Abschnitt - von 12 bis 40 Millimeter);
• "CT": ein Werkzeug, das in Fällen verwendet wird, in denen es erforderlich ist, Rohre für ihre Schweißen, Geräte der Serie "ST" werden in der Regel für Produkte mit einem Querschnitt von nicht mehr als 11 Millimetern verwendet.

Darüber hinaus gibt es eine weitere Gruppe von Sonderwalzmaschinen - "CP". Sie werden für die Bearbeitung von Rohren verwendet, die in der Struktur dicker Rohrböden enthalten sind.

2 Die Hauptphasen des Walzprozesses

Technologisch ist das Do-it-yourself-Rollen das Verteilen der Enden von Rohrprodukten in die Löcher der Rohrleitungssysteme, die fest und sehr dicht verbunden sind, um den stabilen Betrieb von Kommunikationsnetzen zu gewährleisten. Der gesamte Prozess besteht aus mehreren separaten Vorgängen. In der Praxis sieht alles so aus:

• Zuerst wird ein Rohr in das Loch montiert. In diesem Fall entsteht eine Lücke zwischen den Wänden und dem Loch, die unbedeutend ist (nicht mehr als einen Millimeter).
• Dann beginnen sie mit dem Aufweiten des rohrförmigen Produkts mit dem einen oder anderen Werkzeug.

Als Ergebnis der stimmhaften Einwirkungen auf Stahl oder elastisch und kleine Verformungserscheinungen werden gebildet. Sie werden während der Operation immer deutlicher. Dies zeigt an, dass das bearbeitete Rohr begonnen hat, sich auszudehnen. Das Ende dieser Vorstufe des Walzens (wird als Tack oder Walzen bezeichnet) ist eine feste Fixierung des Rohres und das Verschwinden des Spaltes, die wir oben erwähnt haben. Bitte beachten Sie, dass in der beschriebenen Phase nur das Rohr einer Verformung ausgesetzt ist.

Die nächste Expansionsstufe, Expansion genannt, basiert auf der Tatsache, dass der äußere Teil der Rohrstruktur einen gewissen Druck auf das Loch ausübt (dies geschieht durch die Expansion des Metalls). Die Verformung des Materials setzt sich fort, es beginnt auf das Rohr zu drücken und es entsteht eine starke Kompression. Das Ergebnis all dieser Phänomene ist eine dauerhafte und hochzuverlässige Verbindung von Rohrleitungsteilen.

Wenn Sie Kupfer- oder Aluminiumrohre mit Ihren eigenen Händen rollen, sollten Sie den Verformungsprozess sorgfältig überwachen. Wird die Struktur zu viel Druck ausgesetzt, wird die Ausdehnung der Produkte zu groß. Dies führt in vielen Fällen zum Rohrbruch oder zu einer unzureichenden Dichte und Festigkeit der resultierenden Verbindung. Beachten Sie, dass ein Bruch nicht nur bei Kupferrohren auftreten kann, sondern auch bei steiferem Metall oder Stahl.

Es ist nur möglich, Probleme beim Walzen zu vermeiden, wenn Sie sich strikt an die Technologie der Durchführung des Vorgangs halten, die Funktionsprinzipien des Walzwerkzeugs kennen und eine Vorstellung von den besonderen Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials haben. Für die Bearbeitung von Rohren (Kupfer, Edelstahl, Aluminium, andere Metalle) zu Hause werden am häufigsten Rohrbiegemaschinen mit drei Rollen verwendet.

Mit einem solchen Werkzeug können Sie sowohl mit geformten Rohren als auch mit runden Produkten arbeiten. Mit seiner Hilfe sind Strukturen bogen- oder kreisförmig biegbar, da es von beiden Seiten aufgebracht wird. Auch Rohrbiegemaschinen ermöglichen das Walzen von Stahlbändern.

Kleine Rohre (wie sie in Wärmetauschern verwendet werden) werden zu einer Seite des Biegers gebogen. Aber die andere Seite ist so konzipiert, dass sie mit "ernsten" Produkten funktioniert. Es ist hauptsächlich für geformte Metallrohre ausgelegt.

3 Merkmale des Walzens von Kupferrohrprodukten

Kupferrohre werden in Haushaltskühlgeräten und Splitsystemen verwendet. Durch diese Rohre bewegt sich die Kühlzusammensetzung (normalerweise Freon). Bei der Reparatur dieser Geräte ist es oft notwendig, deren Rohrelemente auszutauschen, was ohne Rollen nicht möglich ist.

Der von uns beschriebene Walzvorgang im Reparaturfall Haushaltsgeräte kann mit einem Expander erfolgen - dem einfachsten Mechanismus, mit dem Sie das Rohr in einer Bewegung auf den gewünschten Abschnitt strecken können. Solche Geräte sind mit mehreren Düsen ausgestattet (sie sind austauschbar, ausgelegt für verschiedene Standardrohrdurchmesser).

Expander garantieren keine 100%ige Rollqualität. Daher wird empfohlen, professionelle Hartmetallbiegegeräte und Kühlschränke zu verwenden. Es ist nicht schwer, sie in jedem Baumarkt zu finden, indem man einen Mechanismus zum Selbstrollen wählt, der für den Preis und die Qualität geeignet ist.

Das Walzen von Blechprodukten gehört zum Typ Formgebungsoperationen Kaltumformung, die mit einem unprofilierten Werkzeug mittels Rotation durchgeführt wird. Zum Walzen von großvolumigen Knüppeln aus dickem Blech wird das Vorwärmen des Knüppels verwendet, aber hauptsächlich wird kaltes Metall verformt.

Was ist der Rollprozess?

Fertigprodukte aus Blech sind bei Privatpersonen sehr gefragt und bei Unternehmen und Unternehmern sehr gefragt. Blechwalzen ist weit verbreitet zur Herstellung von Rohren unterschiedlicher Durchmesser, Behälter unterschiedlichen Volumens, Bördeln von Metallprodukten, Rohren und vieles mehr.

Für die Herstellung solcher Strukturen sind spezielle Geräte und Werkzeuge erforderlich. Sehr beliebt sind jeweils gewalzte Blechprodukte, für die eine Walzmaschine benötigt wird.

Arten des resultierenden Produkts beim Rollen des Blechs durch die Walzen

Mit dieser Maschine können Sie fertige Metallprodukte erhalten in Form von:

Abmessungen (Bearbeiten) kann jeden Durchmesser und jede Länge haben. Die Wandstärke und der Durchmesser des Produkts hängen von der Leistung des Antriebs und den Abmessungen der Maschinenwalzen selbst ab, um mit einer solchen Kraft auf das Blech einzuwirken, bei der der Biegespannungsparameter die Elastizitätsgrenze des Metalls überschreiten würde .

Nach der Kaltverformung durch die Walzen verliert das Metall nicht seine physikalischen Eigenschaften, behält seine ursprünglichen Eigenschaften und seine strukturelle Integrität bei. Das Walzen von Blechprodukten verschiedener Qualitäten wird durchgeführt spezialisierte Unternehmen die notwendige Ausrüstung in ihrer Bilanz haben.

Blechwalzmaschine

Die Hauptkomponenten der Maschine sind Rollen oder Rollen, die das Blech direkt biegen. Es können zwei, drei oder vier von ihnen sein, von denen einer die Hauptrolle ist und der Rest, der sich dreht, den Walzprozess erzeugt. Am beliebtesten sind Drei- und Vierwalzenmaschinen. Je größer die Anzahl der Walzen, desto dicker kann das Metall verformt werden und die Produktivität solcher Maschinen ist fast doppelt so hoch. Die Vierwalzwerke verfügen über ein hochpräzises Walzen.

Normalerweise verwenden die meisten Unternehmen drei Walzenbiegemaschinen mit asymmetrisch angeordneten Rollen. Bei solchen Maschinen werden die untere und die obere Walze angetrieben und für einen korrekten Betrieb mit einem Spalt eingestellt, der der Dicke des Metalls oder weniger entspricht, damit während des Betriebs kein Schlupf zugelassen wird. Die Einstellung erfolgt durch Absenken oder Anheben der unteren Welle.

Antrieb der Walzmaschine

1. Handbuch... Die untere Walze wird manuell angehoben und abgesenkt und der Walzvorgang erfolgt ebenfalls manuell auf mechanischem Wege.
2. Elektrisch... Der Hauptantrieb ist ausgestattet mit Elektromotor, unbedingt mit einer Bremse ausgestattet und hat einen Rückwärtsgang. Sowohl zu Beginn der Produktumformung als auch im Folgeprozess sind ein Schnellstopp der Walzen und ein Rücklauf erforderlich.
3. Pneumatisch... Die Formwalzen werden pneumatisch angetrieben. Solche Maschinen werden zum Walzen von dickem Metall verwendet.
4. Hydraulik... Am stärksten sind die hydraulisch angetriebenen Maschinen. Solche Walzmaschinen haben große Abmessungen und Fähigkeiten. Sie führen erfolgreich das Walzen von Blechen mit der größten Dicke im Vergleich zu Maschinen mit anderen Antrieben durch. Solche Maschinen werden in großen Industrieunternehmen installiert, in denen großflächige Arbeiten mit hoher Präzision ausgeführt werden müssen.

Antriebsarten für Walzmaschinen

Walzprozess, Walzen durch Walzen

Runden des Bogens bildet eine dritte hintere Biegewalze. Der Abstand und die Position dieser Welle relativ zu den beiden führenden bestimmt die Form des zukünftigen Teils und seinen Radius. Je kleiner der Spalt zwischen den Wellen ist, desto kleiner ist der Radius des Werkstücks. Wenn die Wellen parallel zueinander sind, wird das Teil daher zylindrisch, wenn die dritte Welle schräg ist, ist die Form des Produkts konisch.

Die Plattenwalzen können mit polierter, gummierter und harter Oberfläche geliefert werden.

Vierwalzen-Biegemaschinen haben eine zusätzliche vordere Rollrolle, die dazu dient, die Vorderkante des Blattes zu biegen, nachdem es von den angetriebenen Rollen auf dem Honig installiert wurde. Typischerweise bei Vierwalzenmaschinen verfügt diese Welle über einen optionalen pneumatischen Antrieb. Es kann als die beliebteste Blechwalzanlage bezeichnet werden. Bei leistungsstärkeren Walzmaschinen werden hydraulisch angetriebene Mechanismen verwendet. Der Preis für sie unterscheidet sich erheblich von den Dreirollen.

Nachteile von Walzmaschinen

Der einzige Nachteil von Metallwalzmaschinen sind wahrscheinlich ihre Kosten. Hydraulisch angetriebene Maschinen haben einen sehr hohen Preis und hohe laufende Materialkosten. Dies wird jedoch durch eine hohe Produktivität und Genauigkeit des Endprodukts abgedeckt.

Andere Maschinen mit relativ geringen Kosten können eine geringere Produktivität und einen großen Fehler in Endprodukte.

Blechwalzen - Preis

Dienstleistungen bestellen Blechwalzen ist in Unternehmen möglich, die sich auf diese Art von Arbeit spezialisiert haben. Solche Arten von Arbeiten gelten als schwierig, daher sollten sie von Fachleuten ausgeführt werden.

Preise für Blechwalzen und Walzarbeiten hängen stark davon ab, welche Art von Metall verarbeitet werden soll. Es kann Stahl verschiedener Qualitäten, Aluminium, Kupfer, Duraluminium, Messing, Bronze und andere Metalle sein, die gewalzt werden können. Zu den Arbeitskosten zählen auch die Abschreibungskosten der Maschinen: Je höher ihre Kosten, desto höher der Preis für die Endarbeit. Die Preise für diese Arbeiten hängen auch von der Blechdicke und der Metallsorte ab.

Grundsätzlich beginnt der Preis bei 8 US-Dollar für einen laufenden Meter Fertigprodukt. Bei umfangreicheren Arbeiten ist der Preis je nach Komplexität des Walzprozesses meist verhandelbar.