Zeit, die direkt für die Ausführung einer bestimmten Aufgabe aufgewendet wird. Arbeitsrationierung: Erfassung der Arbeitszeit wichtiger Produktionsmitarbeiter. während des Maschinenbetriebs

Klassifizierung der Arbeitszeitkosten – Dabei handelt es sich um die Zusammenfassung der Arbeitszeitkosten in verwandte Gruppen mit gemeinsamen Merkmalen, um die Struktur zu untersuchen und ein optimales Gleichgewicht der Arbeitszeitkosten zu entwickeln, irrationale Arbeitszeitkosten zu identifizieren und eine mögliche Steigerung der Arbeitsproduktivität zu ermitteln. Um den Arbeitsprozess zu analysieren und zu rationalisieren und Arbeitskostenstandards zu entwickeln, ist es notwendig, die Kosten für die Arbeitszeit des Künstlers und die Nutzungsdauer der Ausrüstung sorgfältig zu untersuchen.

Arbeitszeit ist eine der wichtigsten Ressourcen eines Unternehmens. Die Einteilung der Arbeitszeitkosten hat folgende Bedeutung:

Festlegung der Arbeitszeitkosten, die für die Ausführung einer bestimmten Arbeit erforderlich sind und geregelt werden müssen;

Effektive Nutzung der Ausrüstung und der Arbeitszeit des Auftragnehmers.

Zwecke der Klassifizierung der Arbeitszeitkosten sind wie folgt:

Untersuchung des Standes der Arbeitsorganisation und der Arbeitszeitnutzung;

Die umfassendste Identifizierung von Zeitverlusten und ihren Ursachen;

Feststellung des Grades der Notwendigkeit und Zweckmäßigkeit des individuellen Zeitaufwands bei der Ausführung einer bestimmten Arbeit, Vergleich des tatsächlichen Zeitaufwands mit Standardwerten;

Untersuchung und Analyse der Zeit der Gerätenutzung im Verhältnis zur Arbeitszeit des Mitarbeiters;

Gestaltung einer rationalen Arbeitszeitbalance;

Bestimmen der Zeit, die für die Erledigung einer bestimmten Aufgabe und ihrer einzelnen Elemente erforderlich ist;

Vergleich der Ergebnisse von Beobachtungen, die sowohl zur Festlegung technisch fundierter Produktions- und Zeitstandards als auch zur Identifizierung von Reserven zur Steigerung der Arbeitsproduktivität durchgeführt wurden.

Zeitkosten werden nach ihrem Verhältnis zu den Elementen des Produktionsprozesses klassifiziert: dem Arbeitsgegenstand, dem Mitarbeiter und der Ausrüstung.

Arbeitszeit- Hierbei handelt es sich um den gesetzlich festgelegten Zeitraum, in dem der Arbeitnehmer die für seine beruflichen Pflichten erforderlichen Aufgaben wahrnimmt. Die Arbeitszeit des Leistungserbringers gliedert sich in Arbeitszeit, in der der Arbeitnehmer die eine oder andere in der Produktionsaufgabe vorgesehene oder nicht vorgesehene Arbeit verrichtet, und Pausenzeit, in der der Arbeitnehmer nicht arbeitet. Die in der Abbildung dargestellte Klassifizierungsstruktur der Arbeitszeitkosten des Auftragnehmers enthält eine Einteilung der Zeitkosten in Kategorien und Typen. Diese Klassifizierung wird verwendet, um die richtigen Proportionen und absoluten Größen der Bestandteile der standardisierten Zeit festzulegen.

Arbeitszeit Für die Erledigung einer Produktionsaufgabe fallen folgende Arbeitszeitkosten an:

1. Vorbereitungs- und Abschlusszeit (T pz) ist die Zeit, die ein Arbeitnehmer mit der Vorbereitung auf die Ausführung einer bestimmten Arbeit und den damit verbundenen Aktionen verbringt. Dazu gehört die Zeit: Erhalt von Produktionsaufträgen, Werkzeugen, Geräten und technologischen Dokumentationen; Einarbeitung in die Arbeit, technologische Dokumentation, Zeichnung; Entgegennahme von Anweisungen zur Durchführung der Arbeiten; Einrichten der Ausrüstung für den entsprechenden Betriebsmodus; Probebearbeitung eines Teils auf einer Maschine; Entfernung von Vorrichtungen, Werkzeugen, Lieferung von Fertigprodukten, technologischen Dokumentationen und Zeichnungen.

2. Betriebszeit (T op) ist die Zeit, die direkt für die Ausführung einer bestimmten Arbeit (Operation) aufgewendet wird und mit jeder Einheit oder einem bestimmten Produkt- oder Arbeitsvolumen wiederholt wird. Sie ist in Haupt- und Nebenzeit unterteilt.

2.1. Hauptzeit (T o) ist die Zeit, die der Arbeiter für Maßnahmen zur qualitativen und quantitativen Veränderung des Arbeitsgegenstandes, seines Zustands und seiner Position im Raum aufwendet.

2.2. Nebenzeit (T in) ist die Zeit, die der Arbeitnehmer für Maßnahmen aufwendet, die die Erledigung der Hauptaufgabe sicherstellen. Es wird entweder mit jeder verarbeiteten Produktionseinheit oder mit einer bestimmten Menge davon wiederholt. Zur Nebenzeit gehören: Beladung der Ausrüstung mit Rohstoffen und Halbzeugen; Abladen und Abholen fertiger Produkte; Einbau und Befestigung von Teilen; Demontieren und Entfernen von Teilen; Bewegung einzelner Gerätemechanismen; Neuanordnung von Arbeitsgeräten usw.

3. Dienstzeit am Arbeitsplatz (T obs) ist die vom Arbeiter verbrachte Zeit

den Arbeitsplatz zu pflegen und in einem Zustand zu halten, der produktives Arbeiten während der Schicht gewährleistet. In maschinellen und automatisierten Produktionsprozessen wird sie in technische und organisatorische Wartungszeit unterteilt.

3.1. Wartungszeit (T tech) ist die Zeit, die für die Pflege des Arbeitsplatzes, der Ausrüstung und der Werkzeuge aufgewendet wird, die zur Ausführung einer bestimmten Aufgabe erforderlich sind. Dazu gehört die Zeit, die für das Schärfen und Ersetzen abgenutzter Werkzeuge, die Einstellung und Feinabstimmung der Ausrüstung während des Betriebs, die Beseitigung von Produktionsabfällen usw. aufgewendet wird.

3.2. Organisatorische Servicezeit (Torg) ist die Zeit, die aufgewendet wird, um den Arbeitsplatz während der Schicht im erforderlichen Zustand zu halten. Es hängt nicht von den Besonderheiten eines bestimmten Betriebs ab und umfasst die Zeit, die für Folgendes aufgewendet wird: Essen und Schichtwechsel; Auslegen zu Beginn und Reinigen am Ende des Wechsels von Werkzeugen, Dokumentationen und anderen für die Arbeit notwendigen Materialien und Gegenständen; Bewegen von Behältern mit Rohlingen oder Fertigprodukten innerhalb des Arbeitsplatzes; Inspektion, Prüfung, Reinigung, Waschen, Schmierung von Geräten usw.

4. In der mechanisierten und automatisierten Produktion wird ein erheblicher Teil der Betriebszeit in Anspruch genommen Zeit, die ein Arbeiter damit verbringt, den Betrieb von Geräten zu beobachten . Es kann aktiv oder passiv sein.

4.1. Zeitpunkt der aktiven Überwachung des Gerätebetriebs (T a.n) ist die Zeit, in der der Arbeiter den Betrieb der Ausrüstung, den Fortschritt des technologischen Prozesses und die Einhaltung der festgelegten Parameter sorgfältig überwacht, um die erforderliche Produktqualität und Gebrauchstauglichkeit der Ausrüstung sicherzustellen. Während dieser Zeit verrichtet der Arbeitnehmer keine körperliche Arbeit, seine Anwesenheit am Arbeitsplatz ist jedoch erforderlich.

4.2. Zeit der passiven Beobachtung des Gerätebetriebs (T p.n.) ist die Zeit, in der keine ständige Überwachung des Betriebs der Ausrüstung oder des technologischen Prozesses erforderlich ist, der Arbeiter diese jedoch mangels anderer Arbeiten ausführt. Dieser Zeitraum sollte besonders sorgfältig untersucht werden, da seine Verkürzung oder Nutzung für andere notwendige Arbeiten eine erhebliche Reserve zur Steigerung der Arbeitsproduktivität darstellt.

5. Ordnen Sie bei der Analyse der Arbeitszeitkosten für die Wartung von Geräten und der Berechnung der Zeitstandards zu überlappt Und nicht überlappende Zeit .

5.1. Überlappende Zeit – Dies ist die Zeit, in der ein Arbeiter während der automatischen Betriebszeit der Ausrüstung Arbeitstechniken ausführt. Bei der überlappenden Zeit kann es sich um Haupt- (aktive Beobachtungs-) und Nebenzeit sowie um Zeit im Zusammenhang mit anderen Arten von Arbeitszeitaufwendungen handeln.

5.2. Nicht überlappende Zeit – Dies ist die Zeit für die Durchführung von Hilfsarbeiten und Arbeiten an Arbeitsplätzen bei Stillstand der Anlage.

6. Zur Arbeitszeit gehört auch Arbeitszeit, die nicht in der Produktionsaufgabe vorgesehen ist (T n.z) – Zeit, die ein Mitarbeiter mit Gelegenheits- und unproduktiver Arbeit verbringt. Sie ist nicht in der Regelstückzeit enthalten.

6.1.Gelegentliche Arbeitszeit (T s.r) ist die Zeit, die für die Ausführung von Arbeiten aufgewendet wird, die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehen sind, sondern durch Produktionsnotwendigkeit verursacht werden (z. B. Transport von Fertigprodukten, die anstelle eines Hilfsarbeiters ausgeführt werden).

6.2. Unproduktive Arbeitszeit (T n.r) ist die Zeit, die für die Ausführung von Arbeiten aufgewendet wird, die nicht in der Produktionsaufgabe vorgesehen sind und nicht durch Produktionsnotwendigkeit verursacht werden (Behebung eines Herstellungsfehlers).

Pausen Die Arbeitszeit wird in die Zeit der geregelten und ungeregelten Pausen unterteilt.

Zeit der geregelten Arbeitspausen umfasst die Zeit der durch Technik und Organisation des Produktionsprozesses bedingten Pausen (T p.t), zum Beispiel eine Arbeitspause eines Kranführers, während Arbeiter eine angehobene Last schleudern. In diese Kategorie fallen auch Ruhezeiten und persönliche Bedürfnisse (T-Abteilung).

Unregulierte Arbeitspausen– Dies ist die Zeit der Unterbrechungen, die durch eine Störung des normalen Ablaufs des Produktionsprozesses verursacht werden. Es umfasst die Zeit der Unterbrechungen, die durch Mängel in der Produktionsorganisation verursacht wurden (T p.n.n.): nicht rechtzeitige Lieferung von Materialien, Rohstoffen an den Arbeitsplatz, Fehlfunktionen der Ausrüstung, Stromausfälle usw. sowie die Zeit der Arbeitsunterbrechungen, die durch Arbeitsverstöße verursacht wurden Disziplin (T p.n.d): Zuspätkommen zur Arbeit, Abwesenheit vom Arbeitsplatz, vorzeitiges Verlassen der Arbeit usw.

20. Klassifizierung der Zeitanteile, die mit der Nutzung von Maschinen verbracht werden.

- Dies ist die Zeit, in der das Gerät in Betrieb ist, aufgeteilt in die Betriebszeit und die Betriebspausen. Die Klassifizierungsstruktur der Gerätenutzungszeit ist in der Abbildung dargestellt.

Betriebszeit der Ausrüstung- Dies ist die Zeit, in der das Gerät in Betrieb ist, unabhängig davon, ob die Hauptarbeit daran ausgeführt wird oder nicht.

Die Bestandteile dieser Zeit sind:

- Betriebszeit der Ausrüstung– der Zeitpunkt, zu dem das Gerät in Betrieb ist und die Hauptarbeit, für die es bestimmt ist, ausgeführt wird;

Zeit, die Arbeit abzuschließen nicht in der Produktionsspezifikation enthalten, beinhaltet Zeit unproduktiver Betrieb der Ausrüstung(Korrektur der Ehe), Gelegenheitsjobs im Zusammenhang mit der Herstellung von Produkten, die nicht durch die Aufgabe bestimmt sind, die durch Produktionsanforderungen verursacht werden, und müßige Arbeit wenn das Gerät in Betrieb ist, die Hauptarbeit jedoch nicht ausgeführt wird.

Pausenzeiten der Geräte– Dies ist die Zeit, in der das Gerät aus dem einen oder anderen Grund inaktiv ist. Es wird durch die Zeit geteilt:

- geregelte Ausfallzeiten, im Zusammenhang mit der Durchführung vorbereitender und abschließender Arbeiten sowie der Wartung von Geräten, mit der Durchführung manueller Arbeiten, die ein Anhalten der Maschine erfordern, die durch die Technologie und Organisation der Produktion vorgesehen sind oder mit der Ruhe und den persönlichen Bedürfnissen des Arbeitnehmers zusammenhängen;

- ungeregelte Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen (verspätete Lieferung von Rohstoffen, Materialien und Energie), außerplanmäßige Reparaturen von Geräten aufgrund einer Störung, Verstöße gegen die Arbeitsdisziplin der Arbeitnehmer (Verspätung, Abwesenheiten während der Arbeit, vorzeitiger Abschluss der Arbeiten).

Nutzungsdauer der Ausrüstung kann in folgende Typen unterteilt werden:

- standardisierte Zeit, einschließlich produktiver Arbeitszeit; müßige Arbeit; Ausfallzeiten aufgrund von Vor- und Abschlussarbeiten, Ausfallzeiten aufgrund manueller Arbeiten, die ein Anhalten der Maschine erfordern; Ausfallzeiten durch Technologie und Produktionsorganisation; Ausfallzeiten im Zusammenhang mit Ruhe und persönlichen Bedürfnissen des Arbeitnehmers;

- unregelmäßige Zeit Dazu gehört der unproduktive und willkürliche Betrieb von Geräten; Ausfallzeiten im Zusammenhang mit Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin.

Arbeitsrationierung, ihre Hauptaufgaben

Arbeitszeitstruktur

Methodik zur Erfassung der Arbeitszeit

Arbeitsrationierung- eine der Hauptfunktionen des Produktionsmanagements, zu der die Festlegung der Zeit gehört, die bestimmte Arbeitnehmer für die Ausführung ihrer Arbeiten benötigen, und die Festlegung von Arbeitsnormen, d. h. Zeitnormen, Produktionsnormen, Zahlennormen usw., die entsprechend dem erreichten Niveau festgelegt werden Technologie, Technologie, Organisation von Produktion und Arbeit.

Die wichtigsten Aufgaben der Arbeitsnormung sind:

• Verbesserung der Organisation und Produktivität;
• Verringerung der Arbeitsintensität von Produkten;
• Erhöhung der Produktionsmengen;
• effektive Nutzung des Arbeitspotenzials der Mitarbeiter usw.

Die Arbeitsrationierung ermöglicht es auch, die Höhe der individuellen Vergütung für jeden Arbeitnehmer unter Berücksichtigung der Qualität der von ihm geleisteten Arbeit festzulegen und den Arbeitszeitverlust und deren Auswirkungen auf die Erfüllung der Hauptaufgaben des Arbeitnehmers abzuschätzen.

Bevor wir mit dem Studium der Methodik zur Berechnung der Zeitstandards für die Ausführung einer bestimmten Arbeit fortfahren, ist es notwendig, die Struktur der Arbeitszeit zu verstehen.

Arbeitszeit- Dies ist die Zeit, in der der Arbeitnehmer seine Arbeitspflichten gemäß dem Arbeitsplan und seiner Stellenbeschreibung erfüllen muss (die Struktur der Arbeitszeit ist in der Abbildung dargestellt).

Arbeitszeitstruktur

Die Arbeitszeit besteht aus Arbeitszeit und Pausenzeit.

Arbeitszeit- Hierbei handelt es sich um den Teil der Arbeitszeit, in dem der Arbeitnehmer gemäß der Anordnung der Geschäftsführung oder gemäß der Stellenbeschreibung eine bestimmte Arbeit verrichtet.

3 Komponenten der Betriebszeit:

1) Vorbereitungs- und Abschlusszeit;

2) Betriebszeit;

3) Wartungszeit am Arbeitsplatz.

Vorbereitungs- und Abschlusszeit- Hierbei handelt es sich um die Zeit, die ein Arbeitnehmer mit der Vorbereitung auf die Ausführung einer bestimmten Arbeit und den damit verbundenen Aktionen verbringt. Die Besonderheit der Vorbereitungs- und Abschlusszeit besteht darin, dass ihr Wert nicht vom Arbeitsvolumen abhängt. Daher ist die Vorbereitungs- und Abschlusszeit pro Arbeitseinheit unbedeutend, wenn dieselbe Arbeit über einen längeren Zeitraum ausgeführt wird.

Betriebszeit- Dies ist die Zeit, die direkt für die Ausführung einer bestimmten Aufgabe aufgewendet wird. Sie ist in Haupt- und Nebenzeit unterteilt.

Hauptzeit- Dies ist die Zeit, die ein Arbeitnehmer für die Ausübung seiner Haupttätigkeit aufwendet. Darüber hinaus kann dieser Prozess direkt vom Arbeiter oder unter seiner Aufsicht durchgeführt werden (z. B. Zeit zum Heben, Bewegen und Senken einer Last; Zeit für die aktive Überwachung des Fortschritts des instrumentellen Prozesses und dessen Anpassung).

Nebenzeit- Dies ist die Zeit, die ein Arbeitnehmer mit Tätigkeiten verbringt, die die Erledigung seiner Hauptaufgabe gewährleisten. Es wird mit einem gewissen Arbeitsaufwand wiederholt. Auch die Zeit, die der Arbeitnehmer für die für die Durchführung von Operationen und ähnlichen Arbeiten erforderlichen Bewegungen aufwendet, ist Hilfsarbeit.

Dienstzeit am Arbeitsplatz- Dies ist die Zeit, die ein Arbeitnehmer für die Pflege des Arbeitsplatzes und die Aufrechterhaltung eines Zustands aufwendet, der produktives Arbeiten während der Schicht gewährleistet.

Pausen— Zeit, die geregelte (Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse) und ungeregelte Pausen (Verstöße gegen die Arbeitsdisziplin, Verstöße gegen den Ablauf des Produktionsprozesses usw.) umfasst.

Sie können die Erfassung der Arbeitszeit mithilfe einer Methodik organisieren, die auf die Berechnung der Arbeitsintensität der in Unternehmen geleisteten Arbeit abzielt, auf der Untersuchung der Arbeitszeitkosten durch Beobachtungen basiert und zeitbezogene Beobachtungen und fotografische Beobachtungen (Fotografie der Arbeitszeit) umfasst ).

Zu Ihrer Information

Die Mittagspause ist nicht in die Arbeitszeit eingerechnet.

Timing-Beobachtungen- Hierbei handelt es sich um die Untersuchung einer Operation durch Beobachtung und Untersuchung des Arbeitszeitaufwands für die Durchführung einzelner Komponenten der Operation, die sich während der Arbeit viele Male wiederholen.

Beachten Sie!

Der Zweck der Zeiterfassung besteht darin, Ausgangsdaten für die Entwicklung von Zeitstandards und die Festlegung von Zeitstandards für einzelne Vorgänge zu gewinnen.

Fotoüberwachung (Arbeitszeitfotografie)- Beobachtung und Messung aller Arbeitszeitkosten ausnahmslos während einer Schicht in der Reihenfolge der tatsächlichen Abfolge dieser Kosten. Mithilfe eines Arbeitszeitfotos können Sie das notwendige Material zur Standardisierung der Vorbereitungs- und Abschlusszeit, der Wartungszeit am Arbeitsplatz und der Ruhezeit sammeln.

Zeiterfassung: Methoden und Phasen

Arbeitszeiterfassung anhand eines Fotos vom Arbeitstag

Betrachten wir die Besonderheiten der Verwendung eines Fotos eines Arbeitstages zur Standardisierung der Arbeit der wichtigsten Produktionsarbeiter von Industrieunternehmen.

Stufe 1. Bestimmen Sie den Zweck der Fotoüberwachung

Der Zweck der Fotoüberwachung besteht darin, Standards für die Vorbereitungs- und Abschlusszeit, die Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes und die Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse festzulegen.

Zu Ihrer Information

Zur Standardisierung der Betriebszeit werden keine Arbeitszeitfotos herangezogen, sondern es werden zeithaltende Beobachtungen herangezogen.

Stufe 2. Wählen Sie das Beobachtungsobjekt aus

Bei der Durchführung von Beobachtungen ist es wichtig, die richtigen Mitarbeiter auszuwählen, auf deren Grundlage Standards festgelegt und Standards entwickelt werden. Die Arbeitsintensität variiert je nach Arbeitnehmer aufgrund ihrer psychophysischen Merkmale und der Standard sollte eine durchschnittliche Arbeitsintensität vorsehen.

Die Beobachtungen sollten an Mitarbeitern durchgeführt werden, deren Qualifikation der Art der Tätigkeit entspricht und die über eine Berufserfahrung von mindestens 2 Jahren verfügen.

Stufe 3. Bestimmen Sie die Anzahl der Beobachtungen

Um eine ausreichende Genauigkeit der Ergebnisse zu gewährleisten, wird je nach Art der Produktion empfohlen, 5 (bei Einzel- und Kleinaufnahmen) bis 20 (bei Massenaufnahmen) Fotobeobachtungen durchzuführen und die erzielten Ergebnisse zusammenzufassen.

Stufe 4. Wir führen eine Fotoüberwachung durch

Die Durchführung einer fotografischen Überwachung erfordert eine detaillierte und konsistente Erklärung aller von einem Mitarbeiter am Arbeitsplatz durchgeführten Tätigkeiten. Ab Beginn der Arbeitsschicht wird fotografiert und die Start- und Endzeit der beobachteten Vorgänge erfasst. Die Aufzeichnung kann auch über ein Videoüberwachungssystem erfolgen.

Um Ergebnisse mit einem hohen Maß an Zuverlässigkeit zu erhalten, empfiehlt es sich, Beobachtungen bei verschiedenen Darstellern durchzuführen.

Stufe 5. Verarbeitung der Ergebnisse des Arbeitszeitfotos

Die Verarbeitung der Ergebnisse von Arbeitszeitfotos umfasst die Analyse des Materials sowie die Eintragung der Beobachtungsergebnisse in ein Beobachtungsblatt (Tabelle 1).

Tabelle 1

Beobachtungsblatt Nr. 1

Auf dem Beobachtungsblatt werden alle Handlungen und Arbeitspausen des Ausführenden in der Reihenfolge aufgeführt, in der sie tatsächlich stattgefunden haben. Gleichzeitig wird der aktuelle Endzeitpunkt jeder Art von Zeitaufwendungen erfasst, der wiederum den Beginn der nächsten Art von Zeitaufwendungen darstellt Ausgaben. Jeder Eintrag zeigt entweder, was der Darsteller getan hat oder was die Ursache für seine Untätigkeit war.

Die Absätze 1, 7, 23, 24, 25 spiegeln Vor- und Abschlussarbeiten, Arbeiten zur Erhaltung des Arbeitsplatzes und Zeit für persönliche Bedürfnisse wider. Alle anderen Zeitkosten beziehen sich auf die Betriebszeit. Diese Punkte werden benötigt, um das Verhältnis dieser Zeitarten zur Betriebszeit zu bestimmen.

Nach dem Ausfüllen der Spalten 1–4 des Beobachtungsblatts wird die Dauer jedes Elements berechnet, indem die vorherigen Messungen von jeder nachfolgenden Messung der aktuellen Zeit subtrahiert werden. Die Ergebnisse werden in Spalte 5 eingetragen. Spalte 6 gibt den Zeitaufwandsindex an, also ein Merkmal für die Art des Arbeitszeitaufwands gemäß der Klassifikation (Tabelle 2).

Tabelle 2

Indexierung der Arbeitszeitkosten

Basierend auf den Beobachtungsergebnissen wird eine Zusammenfassung der Elemente Vorbereitungs- und Abschlusszeit, Zeit für die Bedienung des Arbeitsplatzes sowie Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse erstellt (Tabelle 3).

Tisch 3

Zusammenfassung der Elemente der Vorbereitungs- und Abschlusszeit (Zeit für die Aufrechterhaltung des Arbeitsplatzes, Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse)

Anhand eines Arbeitszeitfotos wird der Anteil der Vorbereitungs- und Abschlusszeit (Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes und Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse) an der Betriebszeit ermittelt.

Lassen Sie uns Berechnungen durchführen, die auf der Tatsache basieren, dass der Arbeitstag 8 Stunden beträgt:

• Vorbereitungs- und Endzeit - 0,11 der Betriebszeit:

45 Min. / (8 Stunden – 30 Minuten – 15 Minuten – 15 Minuten – 10 Minuten);

• Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes - 0,037 der Betriebszeit:

15 Minuten. / (8 Stunden – 30 Minuten – 15 Minuten – 15 Minuten – 10 Minuten);

• Zeit für persönliche Bedürfnisse - 0,024 der Betriebszeit:

10 Minuten. / (8 Stunden - 30 Min. - 15 Min. - 15 Min. - 10 Min.

Arbeitszeiterfassung durch zeiterhaltende Beobachtungen

Stufe 1. Wir analysieren die Liste der durchgeführten Arbeiten und unterteilen die untersuchten standardisierten Arbeitsarten in ihre Bestandteile – Operationen, Operationselemente, Techniken, Techniken, Aktionen usw.

Stufe 2. Festlegung präziser Grenzen (Fixierungspunkte) für die untersuchten Operationen

Befestigungspunkte— Dies sind die Momente des Beginns und des Endes der Ausführung einer Operation (Operationselement). In diesen Momenten beginnen und enden die Zeitmessungen.

Fixierungspunkte müssen durch äußere Zeichen (sichtbar oder hörbar) eindeutig gekennzeichnet sein.

Stufe 3. Bestimmen Sie die Anzahl der Zeitrafferbeobachtungen

Die Anzahl der notwendigen Beobachtungen hängt von der Serienproduktion ab:

• Masse - 8-12 Beobachtungen;
• großräumig - 6-10 Beobachtungen;
• seriell - 5-8 Beobachtungen;
• kleinräumig - 4-6 Beobachtungen.

Stufe 4. Bestimmen Sie das Beobachtungsobjekt

Um die Best Practices zu ermitteln, sollten die Mitarbeiter an vorderster Front beobachtet werden.

Wenn es erforderlich ist, Zeitstandards für die Arbeit mehrerer Mitarbeiter festzulegen, werden aus ihnen mehrere Personen ausgewählt, die über einen durchschnittlichen Erfüllungsgrad der Produktionsstandards für die Gruppe und eine Berufserfahrung in ihrem Fachgebiet von mindestens 2 Jahren verfügen.

Wenn eine Gruppe aus 2-3 Personen besteht, reicht es aus, eine Person zu beobachten; bei 4-5 Personen - zwei; wenn es 6-8 Personen sind, dann drei usw.

Stufe 5. Timing-Beobachtungen

Sie sollten alle 50-60 Minuten durchgeführt werden. nach Arbeitsbeginn und 1,5-2 Stunden vor Arbeitsende. Von Messungen am ersten und letzten Tag der Arbeitswoche ist abzuraten.

Betrachten wir die Vorgehensweise bei der Durchführung von Zeitbeobachtungen am Beispiel einer Kleinproduktion mit einer durchschnittlichen Beobachtungszahl von 5.

Der Beobachter zählt die Messergebnisse visuell anhand der Anzeigen des Stoppuhrzeigers und trägt die Ergebnisse der Beobachtungen in eine Zeitkarte ein (Tabelle 4).

Primärdaten werden im Format „Stunden:Minuten:Sekunden“ eingegeben. Später werden die Beobachtungsergebnisse bei der Verarbeitung in das Dezimalformat (Personenstunde, Personenminute, Personensek.) umgewandelt.

Tabelle 4

Zeitkarte

Nachdem alle Messungen durchgeführt wurden, werden eine Reihe von Werten erhalten, die die Dauer von Operationen (Elemente von Operationen) charakterisieren, die normalerweise aufgerufen werden Zeitfolgen.

Stufe 6. Analysieren Sie die Qualität der erzielten Ergebnisse

Zunächst identifizieren wir fehlerhafte (fehlerhafte) Messungen und schließen sie aus der weiteren Analyse aus.

Zu Ihrer Information

Als fehlerhafte (fehlerhafte) Messungen gelten solche Messungen, deren Dauer viel länger ist als die durchschnittliche Dauer der Operation oder umgekehrt viel niedriger als deren Wert.

Zweitens analysieren wir die Qualität der erhaltenen Ergebnisse anhand der Größe der Werteschwankungen – anhand des Stabilitätskoeffizienten (K st), der das Verhältnis der maximalen und minimalen Messergebnisse angibt:

Zum Mund = T max / T min,

wobei T max die maximale Dauer der Ausführung dieses Elements der Operation ist;

T min – die Mindestdauer der Ausführung dieses Elements der Operation.

Durch den Vergleich der tatsächlichen Werte der Stabilitätskoeffizienten für jedes Element der Operation mit ihrem Standardwert wird die Qualität des Timings bestimmt:

wenn K Mund Tatsache ≤ Zum Mund Standards, Beobachtung wurde qualitativ durchgeführt;

wenn K Mund Tatsache > Durch den Mund Normen, dann ist es aus der Reihe der erhaltenen Beobachtungsergebnisse notwendig, einen oder beide Extremwerte (Maximum oder Minimum) auszuschließen, sofern sie nicht mehr als einmal wiederholt wurden.

Beachten Sie!

Die Anzahl der ausgeschlossenen Werte, einschließlich fehlerhafter (defekter), darf 15 % nicht überschreiten. Wird die Anzahl der Ausnahmen überschritten, sollten erneut Beobachtungen vorgenommen werden.

Nachdem ein oder zwei extreme Beobachtungswerte ausgeschlossen wurden, muss K Mund neu berechnet und mit dem Standardwert verglichen werden. Wenn diese Ergebnisse zeigen, dass die Beobachtungen schlecht durchgeführt wurden und K Mund. Tatsache ≤ Zum Mund Normen, Beobachtungen müssen zunächst wiederholt werden, ein weiterer Ausschluss von Werten ist nicht möglich.

Standardwerte des Stabilitätskoeffizienten sind in der Tabelle dargestellt. 5.

Tabelle 5

Standardwerte des Stabilitätskoeffizienten abhängig von der Serienproduktion und der Betriebsdauer

Für die Kleinserienproduktion, die wir mit Handarbeit analysieren, beträgt der Standardwert Kst = 3, sein berechneter Wert überschreitet 1,9 (0:02:30 / 0:01:19) nicht.

Somit ermöglichen Zeitbeobachtungen die Ermittlung des Durchschnittswerts der Betriebszeit der Produktionsmitarbeiter für den Vorgang „Demontage des A-712.11-Sensors“ – 0:12:00 bzw. 0,2 Mannstunden.

Stufe 7. Verarbeiten Sie die erhaltenen Ergebnisse

Basierend auf den verbleibenden Beobachtungsergebnissen (mit Ausnahme fehlerhafter) ist es erforderlich, die durchschnittliche Dauer der Operationselemente zu ermitteln, indem die aufgezeichneten Ergebnisse addiert und durch die Anzahl der durchgeführten Beobachtungen dividiert werden.

Die Einteilung der Arbeitszeit ist in der Tabelle dargestellt. 6.

Tabelle 6

Klassifizierung der Zeit

Wir legen die Normen für die Zeiteinteilung in geregelten Pausen fest

Die Ruhezeit sollte nicht weniger als 10 Minuten betragen. pro Schicht. Darüber hinaus werden allen Arbeitnehmern, unabhängig von der Art der Arbeit, 10 Minuten zugeteilt. für persönliche Bedürfnisse. Bei weiter entfernten öffentlichen Bereichen erhöht sich die Zeit für den persönlichen Bedarf auf 15 Minuten. pro Schicht.

Ohne die Anwendung von Korrekturfaktoren zur Berücksichtigung der Arbeitsbedingungen sollte die Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse daher nicht weniger als 20 Minuten betragen. pro Schicht.

Die Zeit für geregelte Pausen, die je nach Arbeitsbedingungen zugeteilt werden, wird in Prozent oder in Minuten für eine 8-Stunden-Arbeitsschicht festgelegt.

Zu Ihrer Information

Bei einer kürzeren oder längeren Arbeitsschicht erhöht oder verringert sich die Zeit für geregelte Pausen proportional.

Ruhezeit für nervöse Anspannung. Nervöse Anspannung wird durch nervösen Stress verursacht, einem der psychophysiologischen Elemente der Arbeitsbedingungen, und wird durch ein hohes Arbeitstempo, das Bedürfnis nach Konzentration und ständiger Aufmerksamkeit, Zeitmangel für die Erledigung der Arbeit, die Notwendigkeit, sicheres Arbeiten zu gewährleisten usw. verursacht . (Tabelle 7).

Tabelle 7

Ruhezeit für nervöse Anspannung

Für eine unbequeme Arbeitsposition Es ist auch Zeit für Ruhe vorgesehen (Tabelle 8).

Tabelle 8

Für eine Arbeitsposition vorgesehene Ruhezeit

Aufgrund der meteorologischen Bedingungen vorgesehene Ruhezeit. Zu den meteorologischen Bedingungen am Arbeitsplatz gehören:

• Temperatur (in °C);
• Luftfeuchtigkeit (in %);
• Luftmobilität (m/s);
• Infrarot-(Wärme-)Strahlung (cal/cm 2 × min.).

Für Arbeiten bei erhöhten Lufttemperaturen ist Ruhezeit vorgesehen (Tabelle 9).

Tabelle 9

Ruhezeit abhängig von der Lufttemperatur im Arbeitsbereich

Wenn die relative Luftfeuchtigkeit auf 20 % sinkt und auf über 75 % ansteigt, sollte die Ruhezeit um das 1,2-fache verlängert werden; wenn die Luftfeuchtigkeit auf 10 % sinkt und über 80 % ansteigt – 1,3-fach.

Bei schwerer körperlicher Arbeit erhöht sich die Ruhezeit bei erhöhter Temperatur um das Vierfache.

Wer in offenen Arbeitsbereichen bei niedrigen Temperaturen arbeitet, erhält Pausen zum Aufwärmen. Während dieser Zeit ruht sich der Mitarbeiter selbstverständlich aus. Daher sind zusätzliche Pausen nicht ratsam. Es wird empfohlen, Personen, die unter Bedingungen arbeiten, die zu Unterkühlung führen, Zeit zum Aufwärmen einzuplanen.

Ruhepause bei der Arbeit mit Gefahrstoffen. Schadstoffe sind Stoffe, die bei Kontakt mit dem menschlichen Körper bei Verstößen gegen Sicherheitsanforderungen Arbeitsunfälle, Berufskrankheiten oder gesundheitliche Beeinträchtigungen verursachen können, die mit modernen Methoden sowohl im Arbeitsablauf als auch im langfristigen Leben festgestellt werden der gegenwärtigen und nachfolgenden Generationen (GOST 12.1 .007-76).

Ruhezeit für die Beleuchtung vorgesehen. Aufgrund unzureichender Beleuchtung bleibt keine Zeit zum Ausruhen, mit Ausnahme von Arbeiten, die bei völliger Dunkelheit ausgeführt werden. In diesem Fall sind 15 bis 20 Minuten für die Ruhe vorgesehen. pro Schicht.

Ruhezeit für Mitarbeiter mit geistiger Tätigkeit und unterschiedlicher Arbeitsintensität. Bei einer 5-Tage-Woche und einer 8-Stunden-Schicht beträgt die Dauer der Mittagspause 30-60 Minuten, wobei es empfohlen wird, geregelte Pausen 2 Stunden nach Beginn der Arbeitsschicht und 2 Stunden nach einer Mittagspause festzulegen Dauer 5-10 Minuten. jeweils (Tabelle 10).

Um neuroemotionalen Stress, Ermüdung des Sehvermögens und anderer Analysegeräte zu reduzieren, ist es in geregelten Pausen ratsam, eine Reihe von Körperübungen, einschließlich Augenübungen, durchzuführen.

Die Organisation der Arbeits- und Ruhezeiten bei der Arbeit mit einem PC erfolgt je nach Typ gemäß SanPiN 2.2.2/2.4.1340-03 „Hygieneanforderungen an persönliche elektronische Computer und Arbeitsorganisation: Hygiene- und epidemiologische Regeln und Standards“. und Kategorie der Arbeitstätigkeiten.

Die Arten der Arbeitstätigkeit werden in 3 Gruppen eingeteilt:

• Gruppe A – Arbeit am Lesen von Informationen vom Bildschirm;
• Gruppe B – Arbeit an der Eingabe von Informationen;
• Gruppe B – kreative Arbeit im Dialogmodus mit einem Personal Computer.

Bei der Ausführung von Funktionen im Zusammenhang mit verschiedenen Arten von Arbeitstätigkeiten während einer Arbeitsschicht sollte die Hauptarbeit am PC als diejenige angesehen werden, die mindestens 50 % der Zeit während einer Arbeitsschicht oder eines Arbeitstages in Anspruch nimmt.

Für Arten von Arbeitstätigkeiten werden 3 Kategorien von Schweregrad und Intensität der Arbeit mit einem PC festgelegt, die bestimmt werden:

• für Gruppe A – entsprechend der Gesamtzahl der pro Arbeitsschicht gelesenen Zeichen, jedoch nicht mehr als 60.000 Zeichen pro Schicht;
• für Gruppe B – entsprechend der Gesamtzahl der pro Arbeitsschicht gelesenen oder eingegebenen Zeichen, jedoch nicht mehr als 40.000 Zeichen pro Schicht;
• für Gruppe B - basierend auf der Gesamtzeit der direkten Arbeit mit einem PC pro Arbeitsschicht, jedoch nicht mehr als 6 Stunden pro Schicht.

Tabelle 11

Gesamtzeit der geregelten Pausen in Abhängigkeit von der Arbeitsdauer, Art und Kategorie der Arbeitstätigkeit am PC

Zu Ihrer Information

Bei der Arbeit am PC in der Nachtschicht (von 22.00 bis 06.00 Uhr) sollte unabhängig von der Kategorie und Art der Arbeitstätigkeit die Dauer der geregelten Pausen um 30 % verlängert werden.

Im allgemeinen Betriebsmodus sind folgende Vorschriften einzuhalten: bei 120 min. Es sind 10 Minuten Arbeit vorgesehen. Pause für Ruhe und persönliche Bedürfnisse.

Berechnung von Indikatoren für Standardzeitstandards

Indikatoren für Standardzeitstandards werden nach der folgenden Formel berechnet:

N in = T pz + T o + T im + T orm + T er + T ja,

wobei N in der Zeitstandard ist;

T pz - Vorbereitungs-Endzeit;

T o ist die Hauptzeit für die Durchführung der Operation;

T c - Nebenzeit für die Arbeitsausführung;

T orm - Wartungszeit am Arbeitsplatz;

T er ist Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse;

T y ist die Ruhezeit, die je nach Arbeitsbedingungen gewährt wird.

Die Vorbereitungs- und Abschlusszeit, die Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes sowie die Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse werden anhand des Fotos der Arbeitszeit im Verhältnis zur Betriebszeit ermittelt.

Die abhängig von den Arbeitsbedingungen gewährte Ruhezeit kann als Prozentsatz der Betriebszeit ermittelt werden:

T y = T op × K er,

Wo T op – Betriebszeit für die Erledigung der Arbeit ( T op = T o + T V);

K ist ein Koeffizient, der die je nach Arbeitsbedingungen zugewiesene Ruhezeit berücksichtigt.

Basierend auf den Forschungsergebnissen werden Indikatoren für die Arbeitsintensität jedes Arbeitsgangs innerhalb der Arbeit ermittelt. In diesem Fall wird auf die erhaltenen Ergebnisse der Gesamtkoeffizient unter Berücksichtigung der Arbeitsbedingungen (∑K ur) angewendet, der nach folgender Formel berechnet wird:

∑K-Kontrolle = K 1 + K 2 + K 3 + . . . + K n,

wobei K 1, K 2, K 3, ..., K n Koeffizienten zur Berücksichtigung der Arbeitsbedingungen sind.

Lassen Sie uns Koeffizienten anwenden, die die Arbeitsbedingungen berücksichtigen. Dann sieht die Formel zur Berechnung der Zeitnorm wie folgt aus:

N in = T pz + T o + T orm + T er + ( T op × ∑K-Steuerung).

Beispiel

Berechnen wir das Zeitnormal für den Vorgang „Demontage Einheit A-712.11“:

• Betriebszeit - 12 Minuten. (0,2 Personenstunden), ermittelt durch Zeitrafferbeobachtungen;
• Vorbereitungs- und Endzeit - 0,11 der durch Fotobeobachtungen ermittelten Betriebszeit; 0,11 × 0,2 = 0,022 Personenstunden;
• Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes - 0,037 der Betriebszeit, ermittelt durch fotografische Beobachtungen; 0,037 × 0,2 = 0,0074 Personenstunden;
• Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse – 0,024 der Betriebszeit, ermittelt durch Fotobeobachtungen; 0,024 × 0,2 = 0,0048 Personenstunden

Jetzt werden wir steigende Koeffizienten anwenden, um die Arbeitsbedingungen zu berücksichtigen.

Die Arbeiten zur Demontage der A-712.11-Einheit umfassen:

• Arbeit mit Verantwortung für Sachwerte (aus dem Abschnitt „Ruhezeit für nervöse Anspannung“), die 2 % der Betriebszeit ausmacht;
• Arbeiten im Stehen mit nach oben ausgestreckten Armen (aus dem Abschnitt „Ruhezeit für die Arbeitsposition“) – 2,5 % der Betriebszeit;
• Arbeiten bei einer Temperatur von 25 °C (aus Abschnitt „Ruhezeit abhängig von der Lufttemperatur im Arbeitsbereich“) – 1 % der Betriebszeit.

Der Gesamtfaktor unter Berücksichtigung der Arbeitsbedingungen beträgt:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Somit beträgt die Standardzeit für die Demontage der A-712.11-Einheit:

0,022 + 0,2 + 0,0074 + 0,0048 + (0,2 × 0,055) = 0,25 Personenstunden, was ungefähr 15 Minuten entspricht.

Somit beträgt die Einsatzzeit für Demontagearbeiten des Produktionsmitarbeiters, die mit der unmittelbaren Durchführung der Demontagearbeiten verbunden sind, 12 Minuten, die restlichen 3 Minuten. verteilt auf Instandhaltung der Baustelle, vorbereitende und abschließende Arbeiten, Ruhezeit, persönliche Bedürfnisse usw.

Schlussfolgerungen

Die Abrechnung der Arbeitsressourcen ist obligatorisch, aber ohne ein System zur Arbeitsnormung nicht möglich.

Mit der betrachteten Methodik zur Abrechnung der Arbeitszeitkosten ist es möglich, angemessene und vor allem realitätsnahe Arbeitsstandards zu ermitteln.

Fassen wir abschließend die Grundprinzipien der Arbeitsregulierung zusammen:

• ordnungsgemäße Organisation der Arbeits- und Ruhezeiten für Unternehmensmitarbeiter;
• obligatorische Klassifizierung der Arbeitszeit mit klarer Definition der Liste der zu jeder Gruppe gehörenden Werke;
• Bestimmung der Unternehmensform in Abhängigkeit von der Serienproduktion von Produkten;
• Festlegung von Arbeitszeitgruppen, die anhand von Foto- und Zeitbeobachtungen standardisiert werden;
• Bestimmung einer Gruppe von Spezialisten, die überwacht werden;
• Durchführung von Beobachtungen mit einer klaren Aufzeichnung ihrer Ergebnisse Minute für Minute in den entsprechenden Dokumentformularen (Sie können die im Artikel vorgestellten verwenden oder eigene Formulare entwickeln und diese in einem Regulierungsakt des Unternehmens festschreiben);
• Analyse der Ergebnisse mit Schwerpunkt auf Durchschnittswerten der Indikatoren.

A. N. Dubonosova,
Stellvertretender Leiter von PEO

Die Arbeitszeit des Darstellers ist in Arbeitszeit und Pausenzeit unterteilt (Abb. 2).

Arbeitszeit ist der Zeitraum (Teil des Arbeitstages), in dem der Arbeitnehmer diese oder jene Arbeit verrichtet, sowohl die vorgesehene als auch die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehene. Dabei wird die Arbeitszeit in Arbeitszeit zur Erledigung der Produktionsaufgabe und Arbeitszeit, die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehen ist, unterteilt.

Arbeitszeit zur Erledigung einer Produktionsaufgabe- Dies ist der Zeitraum, den der Arbeitnehmer für die Vorbereitung und direkte Ausführung der ihm übertragenen Aufgabe aufwendet. Sie gliedert sich in Vorbereitungs- und Abschlusszeit, Betriebszeit und Arbeitsplatzwartungszeit.

Die Vorbereitungs-Endzeit (T pz) bezieht sich auf die Zeit, die ein Arbeiter (oder ein Team von Arbeitern) für die eigene Vorbereitung und Vorbereitung der Produktionsmittel aufwendet, um eine neue Produktionsaufgabe, eine neue Teilecharge und die Ausführung aller damit verbundenen Arbeiten abzuschließen bis zu seiner Vollendung. Dies ist der Erhalt von Spezialwerkzeugen, Material, technischer Dokumentation, Einweisung in die Arbeit, technische Dokumentation, Zeichnung, Installation und Entfernung von Vorrichtungen und Werkzeugen, Anpassung der Ausrüstung an die entsprechende Betriebsart im Zusammenhang mit der Erledigung einer bestimmten Aufgabe, Erhalt der Werkzeuge vom Meister, Lieferung der fertigen Arbeiten usw. d.

Die Vorbereitungs- und Endzeit wird einmalig für die gesamte an einem Arbeitsplatz pro Schicht bearbeitete Teilecharge aufgewendet und ist unabhängig von der Anzahl der Teile in der Charge. Dies hängt vom Grad der Arbeitsorganisation in einem bestimmten Bereich oder in einer bestimmten Werkstatt ab. Seine Struktur muss berücksichtigt werden, wenn Fragen der Rationalisierung der Arbeitnehmerarbeit angegangen werden.

Grundzeit (technologische oder maschinelle Zeit – T o bzw. T m) ist die Zeit, die ein Arbeiter für eine qualitative Veränderung des Arbeitsgegenstandes – seiner Größe, Eigenschaften, Zusammensetzung, Form oder Position im Raum – aufwendet.

Reis. 2

Wird auf der Grundlage der rationellsten Betriebsarten der Ausrüstung bestimmt.

Nebenzeit (T in) ist die Zeit, die der Darsteller für die Handlungen aufwendet, um den Abschluss der Hauptarbeit sicherzustellen. Dabei handelt es sich um den Zeitaufwand für das Entladen und Entfernen fertiger Produkte, das Bewegen von Produkten während ihrer Herstellung innerhalb des Arbeitsbereichs, die Überwachung der Qualität der hergestellten Produkte, die Bewegung (Übergang) eines Arbeiters, für die Durchführung von Vorgängen erforderliche Gerätesteuerungsmaßnahmen sowie Anpassungen und mit jeder Produktionseinheit wiederholt.

Die Hilfszeit erfolgt überwiegend manuell, kann aber mechanisiert (maschinenmanuell) sein. Wenn beispielsweise der Ein- und Ausbau von Teilen mit manuellen oder elektrifizierten Hebe- und Transportmechanismen erfolgt, sowie wenn die Bewegung einzelner Geräteteile oder das Laden von Werkstücken automatisch durch den Maschinenmechanismus erfolgt (automatischer Leerlaufrücklauf). einer Maschine oder Presse, mechanischer Einbau eines Teils in ein Maschinenfutter usw.).

Unternehmen arbeiten kontinuierlich daran, manuelle und automatisierte Maschinenvorgänge zu mechanisieren und manuell durchgeführte Hilfstechniken zu reduzieren.

Abhängig von der Art der Beteiligung des Arbeitnehmers an der Ausführung einer bestimmten Arbeit (Operation) wird die Betriebszeit unterteilt in:

• 1) Zeit der manuellen Arbeit ohne den Einsatz von Maschinen und Mechanismen;
• 2) die Zeit der manuellen maschinellen Arbeit, die manuell mit handmechanischen Werkzeugen durchgeführt wird;
• 3) die Zeit der maschinellen manuellen Arbeit, die ein Arbeiter unter Verwendung eines Mechanismus, einer Maschine, ausführt (die Zeit der aktiven Beobachtung des Betriebs der Ausrüstung, während der der Arbeiter den Betrieb der Maschine und den Fortschritt des technologischen Prozesses überwachen muss). , Einhaltung der angegebenen Parameter in den Betriebsmodi der Geräte usw., um die ordnungsgemäße Produktqualität und den ordnungsgemäßen Betrieb der Geräte sicherzustellen). Während dieser Zeit verrichtet der Arbeiter keine körperliche Arbeit, sondern seine Aufmerksamkeit ist auf den Betriebsmechanismus des Geräts, den zu bearbeitenden Gegenstand, die Messwerte des Geräts gerichtet, was seine Anwesenheit am Arbeitsplatz und eine ständige Beobachtung zwingend erfordert;
• 4) Zeit der passiven Beobachtung – ein Zeitraum während des Maschinenbetriebs, in dem der Arbeiter den Betrieb der Ausrüstung oder den Fortschritt des technologischen Prozesses nicht ständig überwachen muss, dies jedoch mangels anderer Arbeiten ausführt;
• 5) die Zeit des Übergangs (Bewegung) eines Arbeiters im Arbeitsbereich zwischen Maschinen und Einheiten bei der Wartung mehrerer Geräte.

Die Wartungszeit (T obs) eines Arbeitsplatzes ist die Zeit, die ein Arbeitnehmer für die Pflege des Arbeitsplatzes und die Aufrechterhaltung eines Zustands aufwendet, der produktives Arbeiten während der gesamten Schicht gewährleistet. Sie gliedert sich in technische und organisatorische Wartungszeit (abhängig von der Art der Produktion).

Organisatorische Dienstzeit (Torg) – Zeit, die aufgewendet wird, um den Arbeitsplatz während der gesamten Schicht in betriebsbereitem Zustand zu halten (Übernahme und Übergabe der Schicht; Auslegen zu Beginn und Reinigung von Werkzeugen, Dokumentationen und anderen Gegenständen am Ende der Schicht, d. h. Pflege des Arbeitsplatzes; Zeit zum Reinigen, Waschen, Schmieren von Geräten, Bewegen von Behältern usw.). Diese Kategorie des Zeitaufwands hängt nicht direkt von der konkreten Arbeitsleistung ab.

Die Wartungszeit (T technisch) umfasst die Zeit, die für die Wartung des Arbeitsplatzes und die Pflege von Geräten oder Werkzeugen im Rahmen dieser bestimmten Arbeit aufgewendet wird, d . Dies ist die Zeit, die zur Erledigung einer bestimmten Aufgabe benötigt wird.

Die Wartungszeit wird üblicherweise (normalisiert) als Prozentsatz der Betriebszeit angegeben. Bei einem hohen Grad der Produktionsspezialisierung wird die organisatorische Servicezeit als Prozentsatz der Betriebszeit und die Wartungszeit als Prozentsatz der Basiszeit angegeben.

Bei der Analyse und Gestaltung der Arbeitszeitkosten für die Wartung von Geräten (T obs) und der Nebenzeit (T in) ist es notwendig, den Teil hervorzuheben, der während des automatischen Betriebs der Geräte ausgeführt wird oder ausgeführt werden kann. So können bei der Bearbeitung von Teilen auf einer Drehmaschine Späne weggefegt, Geräte geschmiert und andere Arbeiten durchgeführt werden, ohne die Maschine anzuhalten. Daher muss die manuelle Zeit in Maschinenprozessen in überlappende und nicht durch Maschinen überlappende Zeit unterteilt werden.

Überlappungszeit ist die Zeit, die ein Arbeiter für die Durchführung der Haupt-, Hilfs- und Wartungselemente aufwendet, die während des Zeitraums des automatischen Betriebs dieser Ausrüstung durchgeführt werden. Dazu gehört beispielsweise die Zeit, in der bei der Bearbeitung eines Teils Späne weggefegt werden.

Die überschneidungsfreie Zeit ist die Zeit für die Durchführung von Hilfs- und Wartungsarbeiten, wenn das Gerät stillsteht (außer Betrieb).

Die Zeitnorm umfasst nur die manuelle Zeit, die sich nicht mit der Maschinenzeit überschneidet, und die überlappende manuelle Zeit wird nur bei der Bestimmung der Beschäftigung und Arbeitsbelastung eines Arbeitnehmers berücksichtigt.

Bei richtiger Arbeitsorganisation und technologischen Prozessen können einige Arbeitszeitkosten eingespart werden und sollten daher nicht in den Zeitstandard einbezogen werden. Daher wird die mit der Erledigung einer Produktionsaufgabe verbundene Zeit unterteilt in die Zeit, die zur Erledigung dieser Aufgabe erforderlich (standardisiert) ist und aus diesem Grund in die Zeitnorm einbezogen wird, und überschüssige, nicht standardisierte Zeit, die entweder für die Erbringung nicht vorgesehener Arbeiten aufgewendet wird für die Aufgabe oder über die festgelegten Standards hinaus. Daher wird es bei der Berechnung des Zeitstandards nicht berücksichtigt (übermäßige Messungen, Anlieferung von Werkstücken durch die Arbeiter selbst, die von anderen Arbeitern angeliefert werden müssen usw.).

Die für die Ausführung einer Produktionsaufgabe nicht vorgesehene Arbeitszeit umfasst die Zeit für die Ausführung zufälliger Arbeiten und die Zeit für unproduktive (übermäßige) Arbeit.

Nach Ausführungszeit Gelegenheitsjobs bezieht sich auf die produktive Zeit, die für die Ausführung von Arbeiten aufgewendet wird, die nicht durch die Produktionsaufgabe für den Arbeitnehmer vorgesehen sind, sondern durch Produktionsnotwendigkeit verursacht werden.

Nach Ausführungszeit unproduktive Arbeit bezieht sich auf die Zeit, die für die Ausführung von Arbeiten aufgewendet wird, die die Produktion nicht steigern oder ihre Qualität verbessern (Entfernung überschüssiger Bearbeitungszuschläge, Beschaffung von Werkstücken, Reparatur von Geräten durch den Arbeiter selbst usw.).

Die Pausenzeit – die Zeit, in der der Arbeitnehmer aus dem einen oder anderen Grund nicht an der Arbeit teilnimmt – wird in die Zeit der geregelten und ungeregelten Pausen unterteilt.

Zu den geregelten Pausen, die durch ein Dokument (Anordnung, Anweisung usw.) festgelegt werden, gehören:

• * Ruhepausen, die den Arbeitnehmern während einer Arbeitsschicht zur Erholung und für industrielle Übungen zur Aufrechterhaltung ihrer normalen Leistungsfähigkeit und zur Vorbeugung von Ermüdung gewährt werden;
• * Pausen für persönliche Bedürfnisse, die von Arbeitnehmern für die persönliche Hygiene und natürliche Bedürfnisse genutzt werden.

In der Praxis werden diese beiden Arten von Pausen in Summe berücksichtigt und unter der allgemeinen Bezeichnung „Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse“ zusammengefasst, die in Prozent der Betriebszeit angegeben wird;

* Arbeitsunterbrechungen, die durch besondere technologische und organisatorische Bedingungen für die Durchführung bestimmter Produktionsprozesse vorgesehen sind.

Die für Pausen aufgewendete Arbeitszeit wird in normalisierte und unnötige (d. h. nicht standardisierte und nicht in der Zeitnorm enthaltene) unterteilt.

Zu den unregulierten Pausen, die durch eine Störung des normalen Produktionsablaufs verursacht werden, gehören:

* Pausen während der Ausführung einer Produktionsaufgabe aufgrund organisatorischer Probleme bei der Wartung des Arbeitsplatzes und der Versorgung

alles Notwendige für den unterbrechungsfreien Betrieb (Rohstoffe, Materialien, Werkstücke, Werkzeuge) und technische Probleme (Ausfälle und Reparaturen technischer Produktionsmittel), also Ausfallzeiten von Arbeitern durch Warten auf Arbeit, Materialien, Werkzeuge, Maschineneinstellung, kleinere oder außerplanmäßige Maschinenreparaturen, Gürtelheftungen sowie aufgrund einer Unterbrechung der Versorgung mit Strom, Gas, Dampf, Luft, Wasser usw.;

• * Pausen aufgrund von Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin aufgrund zufälliger Ablenkungen von Arbeitnehmern von der Arbeit aus verschiedenen unentschuldigten Gründen (Verstoß gegen Arbeitsvorschriften, Verspätung bei der Arbeit, vorzeitiges Verlassen der Arbeit zum Mittagessen oder am Ende der Schicht, belanglose Gespräche, Abwesenheiten). Verlassen des Arbeitsplatzes ohne triftigen Grund) sowie Ausfallzeiten von Arbeitnehmern aufgrund von Verspätung oder vorzeitigem Verlassen der Arbeit anderer Teammitglieder. Die Ermittlung von Kosten und Arbeitszeitverlusten, die Beschaffung der notwendigen Materialien für die Zwecke der Arbeitsregulierung, die Überprüfung der Produktionskapazitäten jedes Arbeitsplatzes, die Untersuchung fortschrittlicher Produktionspraktiken und der produktivsten Arbeitsmethoden erfordern systematische Beobachtungen. Der Zweck solcher Beobachtungen besteht darin, den tatsächlichen Arbeitszeitaufwand für die Durchführung einzelner Arbeiten, Vorgänge und Elemente des Vorgangs zu untersuchen, fortgeschrittene Arbeitsmethoden usw. zu untersuchen;
• * Pausen aus triftigen Gründen – Arbeitszeitausfall mit Genehmigung der Verwaltung.

Gerätenutzungsdauer: Struktur und Optimierungsmöglichkeiten.

Unter Gerätenutzungszeiten versteht man die Zeiten, in denen das Gerät genutzt wird. Sie gliedert sich in die Betriebszeit und die Zeit der Betriebspausen des Gerätes (Abb. 3).

Die Betriebszeit der Anlage wiederum unterteilt sich in die Betriebszeit der Anlage zur Erledigung der Aufgabe und die Betriebszeit der Anlage, die nicht zur Erfüllung der Produktionsaufgabe vorgesehen ist.

Die Betriebszeit einer Anlage zur Erledigung einer Produktionsaufgabe umfasst die Zeit, in der sich die Anlage in betriebsbereitem Zustand befindet, unabhängig davon, ob während dieses Bearbeitungsprozesses oder zur Durchführung der Hauptarbeit erforderliche Hilfshandlungen durchgeführt werden. Diese Zeit ist in Haupt- und Nebenzeit unterteilt. Unter Basiszeit versteht man die Zeit, in der der Prozess der Bearbeitung des Arbeitsgegenstandes stattfindet.

Reis. 3

Die Hauptzeit der Ausrüstung kann maschinell (Hardware) oder maschinenmanuell sein.

Maschinen- oder Hardwarezeit ist die Zeit des automatischen Betriebs von Geräten, in der der Arbeiter nur Beobachtungs- und Einstellfunktionen ausführt.

Maschinell-manuelle Zeit, in der neben der maschinellen Arbeit auch die Handarbeit unmittelbar in der Verarbeitung vorhanden ist. Zum Beispiel die Bearbeitung eines Teils auf einer Drehmaschine mit manuellem Vorschub.

Die Summe aus Haupt- und Nebenzeit beträgt Betriebszeit, die sich in maschinenfreie (bzw. hardwarefreie) und Gerätebetriebszeit unter Beteiligung eines Werkers unterteilen lässt.

Unter maschinen-(hardware-)freier Zeit versteht man die Zeit, in der die Anlage ohne direkte Beteiligung eines Arbeiters in Betrieb ist.

Die Betriebszeit von Geräten unter Beteiligung eines Arbeitnehmers umfasst die Betriebszeit abzüglich der maschinenfreien Zeit. Bezogen auf den Arbeitnehmer handelt es sich um die Zeit seiner Beschäftigung in betrieblicher Arbeit und lässt sich als Summe der sich überschneidenden Nebenzeit des Arbeitnehmers und der Zeit der aktiven Beobachtung definieren.

Diese Aufteilung der Betriebszeit ist bei der Lösung von Problemen bei der Organisation der Wartung mehrerer Maschinen oder Einheiten erforderlich.

Die Betriebszeit von Geräten, die nicht für die Umsetzung einer bestimmten Produktionsaufgabe vorgesehen sind, ist die Zeit, die für die Ausführung unproduktiver und zufälliger Arbeiten aufgewendet wird. Die Zeit des nichtproduktiven Betriebs von Geräten bezieht sich auf die Betriebszeit von Geräten, die nicht zu einer Erhöhung des Produktvolumens oder einer Verbesserung seiner Qualität führt. Dies ist beispielsweise die Zeit, die benötigt wird, um Produkte herzustellen, die bei der Annahme abgelehnt werden. Die Zeit des zufälligen Betriebs von Geräten umfasst die Zeit der Herstellung von Produkten, die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehen sind, deren Ausführung jedoch durch Produktionsnotwendigkeit bedingt ist.

Die Unterbrechungszeit eines Geräts ist der Zeitraum, in dem es inaktiv ist, unabhängig vom Grund der Unterbrechung. Diese Zeit ist in geregelte und ungeregelte Pausen unterteilt.

Die Zeit der geregelten Pausen gliedert sich in die Pausenzeit, die mit der Arbeitsvorbereitung und der Instandhaltung des Arbeitsplatzes verbunden ist, die Pausenzeit, die durch die Technik und Organisation des Produktionsprozesses vorgesehen ist; Zeit der Pausen im Zusammenhang mit Ruhe und persönlichen Bedürfnissen des Arbeitnehmers.

Die Zeit der Betriebspausen von Geräten im Zusammenhang mit der Arbeitsvorbereitung und Instandhaltung des Arbeitsplatzes wird in die Zeit der Durchführung vorbereitender und abschließender Arbeiten sowie Arbeiten zur organisatorischen und technischen Instandhaltung unterteilt.

Zu den durch die Technik und Organisation des Produktionsprozesses vorgesehenen Pausen gehören Pausen im Zusammenhang mit der planmäßigen Reparatur von Mechanismen, unvermeidbare technologische Pausen, einschließlich Pausen bei der Wartung mehrerer Maschinen oder mehrerer Einheiten aufgrund von Zufällen zwischen den Arbeitszeiten eines Arbeiters ist mit einem Gerät (Maschine, Apparat) beschäftigt und muss andere bedienen.

Die Zeit der ungeregelten Pausen wird in die Zeit der Pausen, die durch eine Störung des normalen Ablaufs des Produktionsprozesses verursacht werden, und die Zeit der Pausen, die durch einen Verstoß gegen die Arbeitsdisziplin verursacht werden, unterteilt.

Während Pausen, die durch eine Störung im normalen Ablauf des Produktionsprozesses verursacht werden, umfassen Zeiten der Inaktivität der Ausrüstung auch Zeiten der Inaktivität aufgrund von Energie-, Treibstoff-, Rohstoffmangel und außerplanmäßigen Reparaturen.

Die betrachtete Klassifizierung der Arbeitszeitkosten und der Betriebszeit der Geräte spiegelt alle möglichen Kosten während des Arbeitstages wider. Doch bei der Festlegung von Standards sind nicht alle Kosten notwendig. Dabei werden die Arbeitszeitkosten in standardisierte (regulierte) und nicht standardisierte Arbeitszeitkosten unterteilt.

Zu den standardisierten Kosten zählen die gesamte Arbeitszeit, also die Vor- und Abschlussarbeiten, die Betriebszeit, die Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes und die Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse des ausübenden Künstlers sowie Pausen aufgrund von Technik und Organisation der Produktion. Diese Kosten stehen in direktem Zusammenhang mit der Fertigstellung der Produktionsaufgabe und sind in der Vorgabezeit enthalten.

Alle anderen Arten von Zeitaufwand – alle Arten von Ausfallzeiten (Verlusten), die mit Mängeln in der Produktionsorganisation, Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin des Ausführenden verbunden sind, sind nicht standardisiert und nicht in der Arbeitsnorm enthalten. Sie müssen so weit wie möglich reduziert werden.

Die Analyse der systeminternen Reserven zur Verbesserung der Arbeitszeitnutzung erfolgt durch die Modellierung der Schichtstruktur der Arbeitszeit im Rahmen der folgenden Klassifizierung.

Intern erfolgt die Betriebsanalyse von Arbeitsabläufen auf Basis einer forcierten Taxonomie der tatsächlich gemessenen Betriebsdauern mit ihrer Einteilung nach dem akzeptierten Klassenalphabet, dem Wörterbuch und dem Zeichenwörterbuch auf Mikroelementebene durch Implementierung des entsprechenden Algorithmus für Einordnen der tatsächlichen Dauer eines bestimmten Arbeitsprozesses in eines der Intervalle der Klassenskala.

Anschließend wird die tatsächliche Dauer mit dem Durchschnitt (Nullklasse) und der normativen, üblicherweise als ideal akzeptierten Dauer verglichen, d. h. Für 100 % und anschließende Hochrechnung der Differenz auf den Berichtszeitraum erhalten wir den Wert der entsprechenden internen betrieblichen Arbeitszeitverluste und der stillen betrieblichen Reserven für das Wachstum der Arbeitsproduktivität.

Die interne normative Analyse besteht darin, die aktuelle Norm mit wissenschaftlich fundierten und fortschrittlichen Normen zu vergleichen und gleichzeitig die etablierte Norm zu beherrschen und die ihr innewohnende Arbeitsintensität zu erreichen. Ziel dieses Analysebereichs ist es, die Höhe der Reserven zur Senkung der Arbeitskosten zu ermitteln, die sich in der Diskrepanz zwischen aktuellen Standards und empfohlenen Nutzungsstandards verbergen. Wenn also die tatsächliche Norm in die Klassen „mittelmäßig“ oder „schlecht“ fällt und der Arbeitnehmer physiologische Überlastungen hat, sollte sie nach oben geändert werden. Wenn keine oder positive physiologische Reserven erreicht werden, wird die aktuelle Norm durch eine intensivere ersetzt.

Die physiologische Analyse der Wachstumsreserven der Arbeitsproduktivität umfasst die Lösung zweier Probleme:

* Die erste besteht darin, die tatsächliche Kategorie der Schwere und Intensität der Arbeit am Arbeitsplatz zu ermitteln;

Modellierung der Leistung des durchschnittlichen Ausführenden bei der Ausführung eines bestimmten Arbeitsprozesses. Zu diesem Zweck werden Leistungsmodelle mithilfe von Ökonometrie und mathematischer Statistik erstellt.

Die Arbeitszeit eines Arbeitsausführenden wird unterteilt in Arbeitszeit (während derer der Arbeitnehmer diese oder jene Arbeit ausführt, die in der Produktionsaufgabe vorgesehen oder nicht vorgesehen ist) und Pause am Arbeitsplatz (bei dem der Arbeitsprozess aus verschiedenen Gründen nicht durchgeführt wird). Die Struktur der Arbeitszeit eines Arbeitnehmers ist in Abbildung 6.1 dargestellt.

Also, Arbeitszeit gliedert sich in zwei Kostenarten: Fertigstellungszeit der Produktionsaufgabe (T PROIZ) Und Arbeitszeit, die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehen ist (T NEPROIZE) – Zeitaufwand für die Durchführung von Vorgängen, die für einen bestimmten Mitarbeiter nicht typisch sind und entfallen können.

Fertigstellungszeit der Produktionsaufgabe umfasst die Vorbereitungs- und Abschlusszeit sowie die Betriebs- und Wartungszeit am Arbeitsplatz.

Vorbereitungs- und Endzeit (T PZ)- Hierbei handelt es sich um die Zeit, die man damit verbringt, sich selbst und seinen Arbeitsplatz auf die Erledigung einer Produktionsaufgabe vorzubereiten, sowie auf alle Maßnahmen zur Erledigung dieser Aufgabe. Diese Art von Arbeitszeitkosten umfasst die Zeit für die Entgegennahme einer Produktionsaufgabe, von Werkzeugen, Geräten und technologischen Dokumentationen, für die Einarbeitung in die Arbeit, für die Einweisung in die Vorgehensweise bei der Durchführung der Arbeiten, für das Einrichten von Geräten für die entsprechende Betriebsart, für das Entfernen von Geräten, Werkzeuge, Übergabe fertiger Produkte an die Qualitätskontrolle usw. . Da die Besonderheit dieser Kategorie des Zeitaufwands darin besteht, dass ihr Wert nicht vom Arbeitsaufwand für eine bestimmte Aufgabe abhängt, ist diese Zeit bei der Groß- und Massenproduktion pro Produkteinheit von unbedeutender Größe und in der Regel auch so werden bei der Festlegung von Standards nicht berücksichtigt.

Betriebszeit (T OPER)– Dies ist die Zeit, in der der Arbeitnehmer die Aufgabe erledigt (die Eigenschaften des Arbeitsgegenstandes ändert); wird mit jeder Einheit oder einem bestimmten Produktions- oder Arbeitsvolumen wiederholt. Bei Maschinenarbeiten Es ist in Haupt- (technologische) und Hilfsfunktionen unterteilt.

Grundlegende (technologische) Zeit (T OSN),- Dies ist die Zeit, die direkt für eine quantitative und (oder) qualitative Veränderung des Arbeitsgegenstandes, seines Zustands und seiner Position im Raum aufgewendet wird.

Während Nebenzeit(T VSP) Maßnahmen, die zur Durchführung der Hauptarbeit erforderlich sind, werden durchgeführt. Es wird entweder mit jeder verarbeiteten Produktionseinheit oder mit einer bestimmten Menge davon wiederholt. Zur Nebenzeit gehört die Zeit zum Beladen von Geräten mit Rohstoffen und Halbzeugen, zum Entladen und Entfernen von Fertigprodukten, zum Einbauen und Sichern von Teilen, zum Bewegen von Arbeitsgegenständen innerhalb des Arbeitsbereichs, zum Bedienen von Geräten, zur Überwachung der Qualität der hergestellten Produkte usw.

Die Zeit, die während der Schicht für die Pflege des Arbeitsplatzes und die Aufrechterhaltung des betriebsbereiten Zustands von Geräten, Werkzeugen und Geräten aufgewendet wird, wird klassifiziert als Dienstzeit am Arbeitsplatz (T OBSL). In maschinellen und automatisierten Prozessen Es umfasst die technische und organisatorische Wartungszeit für den Arbeitsplatz.

Bis zur Arbeitsplatzinstandhaltung (T SUPPORT TECHN) bezieht sich auf die Zeit, die für die Wartung des Arbeitsplatzes im Zusammenhang mit der Durchführung eines bestimmten Vorgangs oder einer bestimmten Arbeit aufgewendet wird (Austausch eines stumpfen Werkzeugs, Einstellung und Feinabstimmung der Ausrüstung während der Arbeit, Beseitigung von Produktionsabfällen, Inspektion, Reinigung, Reinigung, Schmierung der Ausrüstung usw. ).

Organisatorische Dienstzeit (T OBS.ORG) – Hierbei handelt es sich um die Zeit, die ein Arbeitnehmer während einer Schicht damit verbringt, den Arbeitsplatz in betriebsbereitem Zustand zu halten. Sie hängt nicht von den Merkmalen eines bestimmten Betriebs ab und umfasst die Zeit, die für die Übernahme und Übergabe einer Schicht, das Einrichten zu Beginn und die Reinigung aufgewendet wird am Ende der Schicht Werkzeuge, Dokumentation und andere für die Arbeit notwendige Gegenstände und Materialien usw.

In einigen Branchen (Kohlenstoffindustrie, Metallurgie, Lebensmittelindustrie usw.) wird die für die Wartung des Arbeitsplatzes aufgewendete Zeit nicht zugeordnet, sondern bezieht sich auf die Vorbereitungs- und Abschlusszeit.

Arbeitszeit, die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehen ist, - Zeit, die ein Mitarbeiter mit zufälliger und unproduktiver Arbeit verbringt. Die Durchführung unproduktiver und zufälliger Arbeiten führt nicht zu einer Steigerung der Produktion oder Verbesserung ihrer Qualität und ist nicht in der Standardstückzeit enthalten. Diesen Kosten sollte besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden, da ihre Reduzierung eine Reserve für die Steigerung der Arbeitsproduktivität darstellt.

Zeit für die Ausführung zufälliger Arbeiten (T SL.WORK)- Dies ist die Zeit, die für die Ausführung von Arbeiten aufgewendet wird, die nicht in der Produktionsaufgabe vorgesehen sind, sondern durch Produktionsnotwendigkeiten verursacht werden (z. B. Transport von Fertigprodukten, die anstelle eines Hilfsarbeiters ausgeführt werden, Arbeitsaufträge, technische Dokumentation, Rohstoffe usw. Rohlinge, Werkzeuge, Suche nach einem Vorarbeiter, Servicetechniker, Werkzeug; nicht für die Durchführung vorgesehener Hilfs- und Reparaturarbeiten usw.).

Abbildung 6.1 – Klassifizierung der Arbeitszeitkosten des Auftragnehmers

Unproduktive Arbeitszeit (T KONTINUIERLICHE ARBEIT)- Dies ist die Zeit, die für die Ausführung von Arbeiten aufgewendet wird, die nicht in der Produktionsaufgabe vorgesehen sind und nicht durch Produktionsnotwendigkeiten verursacht werden (z. B. Herstellung und Behebung von Herstellungsfehlern, Entfernen von überschüssigem Aufmaß von einem Werkstück usw.)).

Zusätzlich zum oben genannten, abhängig von der Art der Beteiligung des Arbeitnehmers am Produktionsbetrieb Die Betriebszeit kann unterteilt werden in:

- manuelle Arbeitszeit(ohne den Einsatz von Maschinen und Mechanismen);

- maschinell-manuelle Arbeitszeit durchgeführt durch Maschinen unter direkter Beteiligung eines Mitarbeiters oder durch einen Mitarbeiter unter Verwendung manueller Mechanismen;

- Beobachtungszeit Gerätebedienung (automatisierte und instrumentelle Arbeit);

- Übergangszeit(z. B. von einer Maschine zur anderen bei Mehrmaschinenbetrieb).

Beobachtungszeit, ist, wie bereits erwähnt, typisch für die automatisierte und hardwarebasierte Produktion. Es kann aktiv oder passiv sein. Aktive Überwachungszeit Der Betrieb der Ausrüstung ist die Zeit, in der der Arbeiter den Betrieb der Ausrüstung, den Fortschritt des technologischen Prozesses und die Einhaltung festgelegter Parameter sorgfältig überwacht, um die erforderliche Produktqualität und Gebrauchstauglichkeit der Ausrüstung sicherzustellen. Während dieser Zeit verrichtet der Arbeitnehmer keine körperliche Arbeit, seine Anwesenheit am Arbeitsplatz ist jedoch erforderlich. Passive Beobachtungszeit Der Gerätebetrieb ist die Zeit, in der keine ständige Überwachung des Gerätebetriebs oder des technologischen Prozesses erforderlich ist, der Arbeiter diese jedoch mangels anderer Arbeiten ausführt. Die Zeit der passiven Beobachtung des Gerätebetriebs sollte besonders sorgfältig untersucht werden, da ihre Verkürzung oder Nutzung für andere notwendige Arbeiten eine erhebliche Reserve zur Steigerung der Arbeitsproduktivität darstellt.

Betrachtet man die Struktur der Arbeitszeitkosten in maschinellen, automatisierten und Hardwareprozessen während der Arbeitszeit, empfiehlt es sich außerdem, überlappende und nicht überlappende Zeiten zu unterscheiden.

Überlappende Zeit- die Zeit, in der der Arbeitnehmer die Arbeitselemente ausführt, die gleichzeitig mit der Maschine oder dem automatischen Betrieb der Ausrüstung ausgeführt werden. Bei der überlappenden Zeit kann es sich um Haupt- (aktive Beobachtungs-) und Nebenzeit sowie um Zeit im Zusammenhang mit anderen Arten von Arbeitszeitaufwendungen handeln. Nicht überlappende Zeit - Zeit für die Durchführung von Hilfsarbeiten und Arbeiten an Wartungsarbeitsplätzen bei Stillstand der Anlage. Die Erhöhung der Überlappungszeit kann auch als Reserve für Produktivitätssteigerungen dienen.

Wie bereits erwähnt, umfasst die Arbeitszeit Pause. Es gibt geregelte und ungeregelte Pausen.

Zeit der geregelten Pausen (T REGUL.PER) Die Arbeit umfasst:

- Zeit der Arbeitspausen aufgrund der Technologie und Organisation des Produktionsprozesses (z. B. die Zeit, in der ein Fahrer eine Pause einlegt, während Arbeiter eine angehobene Last schleudern) – ihre Beseitigung ist praktisch unmöglich oder wirtschaftlich unpraktisch;

- Zeit für Pausen zur Erholung und für persönliche Bedürfnisse, verbunden mit der Notwendigkeit, Ermüdung vorzubeugen und die normale Leistungsfähigkeit des Arbeitnehmers aufrechtzuerhalten, sowie notwendig für die persönliche Hygiene.

Zeit der ungeregelten Arbeitspausen (T UNREGULAR.PER)– Dies ist die Zeit der Pausen, die durch eine Störung des normalen Ablaufs des Produktionsprozesses oder der Arbeitsdisziplin verursacht werden. Es enthält:

- Unterbrechungen aufgrund einer Störung des normalen Produktionsablaufs kann durch organisatorische Probleme (Mangel an Arbeit, Rohstoffen, Vorräten, unvollständigen Teilen und Werkstücken, Warten auf Fahrzeuge und Hilfskräfte, Warten auf Abnahme oder Kontrolle fertiger Produkte usw.) und technische Gründe (Warten auf Gerätereparatur, Werkzeug) verursacht werden Ersatz, Mangel an Strom, Gas, Dampf, Wasser usw.). Manchmal werden solche ungeregelten Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen auch Pausen genannt;

- Pausen aufgrund von Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin, kann mit verspätetem Erscheinen oder vorzeitigem Verlassen der Arbeit, unerlaubter Abwesenheit vom Arbeitsplatz, belanglosen Gesprächen oder Aktivitäten, die nicht mit der Arbeit zusammenhängen, verbunden sein. Dazu gehören (im Vergleich zu den etablierten Regelungen und Standards) übermäßig lange Ruhezeiten für Arbeitnehmer.

Bei der Analyse der Arbeitszeitkosten zur Ermittlung und anschließenden Beseitigung von Arbeitszeitausfällen und deren Ursachen wird die gesamte Arbeitszeit des Leistungserbringers in Produktivkosten und Ausfallarbeitszeit unterteilt. Die erste Gruppe umfasst die Arbeitszeit zur Erledigung einer Produktionsaufgabe und die Zeit der geregelten Pausen. Diese Kosten unterliegen der Rationierung und fließen in die Struktur der Zeitnorm ein. Zur verlorenen Arbeitszeit zählen die Zeit, die für unproduktive Arbeiten aufgewendet wird, sowie die Zeit, die für ungeregelte Pausen aufgewendet wird. Diese Kosten sind Gegenstand einer Analyse mit dem Ziel, sie zu eliminieren oder so weit wie möglich zu reduzieren.

Die Untersuchung der Arbeitszeitkosten basiert auf ihrer Klassifizierung.

Eine solche Klassifizierung ist notwendig, um die Struktur der Arbeitszeit festzulegen und die Durchführbarkeit jedes ihrer Elemente zu beurteilen.

Die Analyse der Arbeitszeitkosten gemäß der anerkannten Klassifizierung ermöglicht es uns, die Arbeitsbelastung und die Art der Beschäftigung des Arbeitnehmers im Produktionsprozess, den Einsatz von Geräten, den Inhalt und die Art der einzelnen Vorgänge, Verluste und unproduktive Arbeitszeitkosten zu ermitteln.

Es wurden differenzierte Klassifikationen der Arbeitszeitkosten als Einheit übernommen, die den Anforderungen aller Sektoren der Volkswirtschaft gerecht werden. Künstler Und Zeit der Gerätenutzung, mit der größten Aufteilung der aufgewendeten Zeit nach Kategorie und Typ.

In Fällen, in denen es praktisch unmöglich ist, einzelne Teilkategorien und Zeitarten, die für die Ausführung einer Arbeit aufgewendet werden, für die Untersuchung herauszugreifen, werden erweiterte Kategorien und Zeitarten untersucht, die für die Ausführung einer Arbeit aufgewendet werden.

Um den Arbeitsprozess zu analysieren und zu rationalisieren und Arbeitsstandards zu entwickeln, ist es notwendig, die Arbeitszeiten des Arbeitsleistenden und die Nutzungsdauer der Geräte sorgfältig zu untersuchen. Grundlage einer solchen Untersuchung ist die entsprechende Einteilung dieser Kosten in Kategorien. Es entsteht eine gewisse Einheitlichkeit, die den Einsatz einheitlicher Methoden zur Untersuchung und Analyse von Kosten oder Arbeitszeitverlusten, einheitlicher Regelungsmaterialien und Methoden der Arbeitsnormung ermöglicht. Um den Anforderungen aller Branchen gerecht zu werden, wurden differenzierte Klassifizierungen der Arbeitszeitkosten von Auftragnehmern übernommen.

Als Arbeitszeit gilt die gesetzlich festgelegte volle Dauer des Arbeitstages, während derer der Auftragnehmer die ihm übertragenen Arbeiten zu erbringen hat (mit Ausnahme der Mittagspause).

Die Arbeitszeit einer Schicht für einen Leistungserbringer gliedert sich in die Arbeitszeit des Leistungserbringers (in der der Arbeitnehmer die eine oder andere durch die Produktionsaufgabe vorgesehene oder nicht vorgesehene Arbeit verrichtet) und die Zeit der Arbeitspausen des ausübenden Künstlers (während dessen der Arbeitnehmer nicht arbeitet). Die Struktur der Arbeitszeit eines Arbeitnehmers ist in Abbildung 2.1 dargestellt.

Die Arbeitszeit zur Erledigung einer Produktionsaufgabe besteht aus den folgenden Kategorien der Arbeitszeit, die der Leistungserbringer aufwendet.

Vorbereitungs- und Abschlusszeit (T PZ ) - Hierbei handelt es sich um die Zeit, die ein Arbeitnehmer mit der Vorbereitung auf die Ausführung einer bestimmten Arbeit und den damit verbundenen Aktionen verbringt. Diese Art von Arbeitszeitkosten umfasst die Zeit für: Beschaffung eines Produktionsauftrags, von Werkzeugen, Geräten und technologischer Dokumentation; Einarbeitung in die Arbeit, technologische Dokumentation, Zeichnung; Erhalt von Anweisungen zur Durchführung der Arbeiten; Einrichten der Ausrüstung für den entsprechenden Betriebsmodus; Probebearbeitung eines Teils auf einer Maschine; Entfernung von Vorrichtungen und Werkzeugen, Lieferung der fertigen Produkte an die Qualitätskontrollabteilung; Lieferung von technologischen Dokumentationen und Zeichnungen. Die Besonderheit dieser Kategorie des Zeitaufwands besteht darin, dass ihr Wert nicht vom Arbeitsaufwand für diese Aufgabe abhängt, d.h. Hierbei handelt es sich um einmalige Kosten für eine Charge hergestellter Produkte. Daher ist sie in der Großserien- und Massenproduktion pro Produktionseinheit von unbedeutender Größe und wird bei der Festlegung von Standards in der Regel nicht berücksichtigt.

Betriebszeit (T OP ) . Dies ist die Zeit, die direkt für die Ausführung einer bestimmten Aufgabe (Operation) aufgewendet wird und mit jeder Einheit oder einem bestimmten Produkt- oder Arbeitsvolumen wiederholt wird. Sie wird bei der Maschinenarbeit in Haupt- und Nebenzeit eingeteilt.

Hauptzeit(T UM). Dies ist die Zeit, die der Arbeiter für Maßnahmen zur qualitativen und quantitativen Veränderung des Arbeitsgegenstandes, seines Zustands und seiner Position im Raum aufwendet.

Nebenzeit(T IN). Dabei handelt es sich um die Zeit, die ein Arbeitnehmer mit Tätigkeiten verbringt, die die Erledigung einer bestimmten Aufgabe sicherstellen.

Es wird entweder mit jeder verarbeiteten Produktionseinheit oder mit einer bestimmten Menge davon wiederholt. Zur Nebenzeit gehört die Zeit für: Beladen der Ausrüstung mit Rohstoffen und Halbfabrikaten; Abladen und Abholen fertiger Produkte; Einbau und Befestigung von Teilen; Demontieren und Entfernen von Teilen; Verschieben des Arbeitsgegenstandes innerhalb des Arbeitsbereichs; Gerätemanagement; Bewegung einzelner Gerätemechanismen; Neuanordnung des Arbeitsgeräts, wenn dies bei jeder Produktionseinheit wiederholt wird; Kontrolle über die Qualität der hergestellten Produkte; Bewegungen (Übergänge) des Arbeitnehmers, die zur Durchführung von Operationen und anderen ähnlichen Arbeiten erforderlich sind.

Dienstzeit am Arbeitsplatz (T OBS ) . Dabei handelt es sich um die Zeit, die ein Arbeiter damit verbringt, den Arbeitsplatz zu warten und ihn in einem Zustand zu halten, der produktives Arbeiten während der Schicht ermöglicht. Bei maschinellen und automatisierten Produktionsprozessen wird diese Zeit in Wartungszeit und organisatorische Wartungszeit unterteilt.

Wartungszeit(T DIESE). Dies ist die Zeit, die für die Wartung des Arbeitsplatzes, der Ausrüstung und der Werkzeuge aufgewendet wird, die zur Erledigung einer bestimmten Aufgabe erforderlich sind. Dazu gehört die Zeit, die für das Schärfen und Ersetzen abgenutzter Werkzeuge, die Einstellung und Feinabstimmung der Ausrüstung während des Betriebs, die Beseitigung von Produktionsabfällen, die Inspektion, Prüfung, Reinigung, Reinigung, Schmierung der Ausrüstung usw. aufgewendet wird.

Organisatorische Servicezeit(T ORG). Dabei handelt es sich um die Zeit, die ein Arbeitnehmer während einer Schicht damit verbringt, den Arbeitsplatz betriebsbereit zu halten. Sie hängt nicht von den Merkmalen eines bestimmten Vorgangs ab und umfasst die Zeit, die für die Annahme und Übergabe einer Schicht aufgewendet wird; Auslegen zu Beginn und Reinigen am Ende des Wechsels von Werkzeugen, Dokumentationen und anderen für die Arbeit notwendigen Materialien und Gegenständen; Bewegung von Behältern mit Rohlingen oder Fertigprodukten innerhalb des Arbeitsplatzes usw.

Zeit, die Arbeiter mit der Beobachtung des Gerätebetriebs verbringen . In der mechanisierten und automatisierten Produktion hat diese Zeit einen erheblichen Anteil. Es kann aktiv oder passiv sein.

Zeitpunkt der aktiven Überwachung des Gerätebetriebs(T EIN). Dies ist die Zeit, in der der Arbeiter den Betrieb der Anlage, den Fortschritt des technologischen Prozesses und die Einhaltung der vorgegebenen Parameter sorgfältig überwacht, um die erforderliche Produktqualität und Gebrauchstauglichkeit der Anlage sicherzustellen. Während dieser Zeit verrichtet der Arbeitnehmer keine körperliche Arbeit, seine Anwesenheit am Arbeitsplatz ist jedoch erforderlich.

Zeit der passiven Beobachtung des Gerätebetriebs(T Mo). Dies ist die Zeit, in der keine ständige Überwachung des Betriebs der Ausrüstung oder des technologischen Prozesses erforderlich ist, der Arbeiter diese jedoch mangels anderer Arbeiten ausführt. Die Zeit der passiven Beobachtung des Gerätebetriebs sollte besonders sorgfältig untersucht werden, da ihre Verkürzung oder Nutzung für andere notwendige Arbeiten eine erhebliche Reserve zur Steigerung der Arbeitsproduktivität darstellt.

Arbeitszeit, die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehen ist (T Neuseeland ) . Dies ist die Zeit, die ein Mitarbeiter mit zufälliger und unproduktiver Arbeit verbringt. Es ist so aufgeteilt.

Gelegentliche Arbeitszeit(T SR). Dies ist die Zeit, die für die Ausführung von Arbeiten aufgewendet wird, die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehen sind, sondern durch Produktionsnotwendigkeit verursacht werden (z. B. Transport von Fertigprodukten, die anstelle eines Hilfsarbeiters ausgeführt werden).

Unproduktive Arbeitszeit(T PS). Dabei handelt es sich um die Zeit, die für die Ausführung von Arbeiten aufgewendet wird, die nicht in der Produktionsaufgabe vorgesehen sind und nicht durch eine Produktionsnotwendigkeit verursacht werden (z. B. die Zeit zur Behebung eines Herstellungsfehlers).

Die Durchführung zufälliger und unproduktiver Arbeiten führt weder zu einer Steigerung der Produktion noch zu einer Verbesserung ihrer Qualität und wird nicht in die Standardstückzeit eingerechnet. Diesen Kosten sollte besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden, da ihre Reduzierung eine Reserve für die Steigerung der Arbeitsproduktivität darstellt.

Zeit der Arbeitspausen ist wie folgt aufgeteilt.

Zeit der geregelten Arbeitspausen. Beinhaltet die Zeit der Arbeitsunterbrechungen aufgrund der Technologie und Organisation des Produktionsprozesses ( T PT), zum Beispiel eine Arbeitspause eines Kranführers, während Arbeiter eine angehobene Last schleudern. Zu dieser Kategorie gehört auch Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse Auftragnehmer ( T OTD).

Unregulierte Arbeitspausen. Dies ist die Zeit der Arbeitsunterbrechungen, die durch eine Störung des normalen Produktionsablaufs verursacht werden. Es umfasst die Zeit der Unterbrechungen, die durch Mängel in der Produktionsorganisation verursacht werden ( T PNT): verspätete Lieferung von Materialien und Rohstoffen an den Arbeitsplatz, Gerätestörungen, Stromausfälle usw. sowie Arbeitsunterbrechungen aufgrund von Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin ( T HDPE): Verspätung zur Arbeit, Abwesenheit vom Arbeitsplatz, vorzeitiges Verlassen der Arbeit usw.

Bei der Analyse der Arbeitszeitkosten zur Ermittlung und anschließenden Beseitigung von Arbeitszeitausfällen und deren Ursachen wird die gesamte Arbeitszeit des Leistungserbringers in Produktivkosten und Ausfallarbeitszeit unterteilt. Die erste Gruppe umfasst die Arbeitszeit zur Erledigung einer Produktionsaufgabe und die Zeit der geregelten Pausen. Diese Kosten unterliegen der Rationierung und fließen in die Struktur der Zeitnorm ein. Zur verlorenen Arbeitszeit zählen die Zeit, die für unproduktive Arbeiten aufgewendet wird, sowie die Zeit, die für ungeregelte Pausen aufgewendet wird. Diese Kosten sind Gegenstand einer Analyse mit dem Ziel, sie zu eliminieren oder so weit wie möglich zu reduzieren.