Berechnung der notwendigen Kosten für die Reparatur von Produktionsanlagen. Kosten für die Reparatur von Geräten. Berechnung des Buchwerts der technologischen Ausrüstung

Erstellung von Kostenvoranschlägen für die Reparatur und Wartung von Geräten

Wir legen die Berechnung der Gesamtkosten der durchgeführten Arbeiten gemäß den Grundbestimmungen über die Zusammensetzung der in den Arbeitskosten enthaltenen Kosten vor.

Die nach den wirtschaftlichen Kostenelementen berechneten Arbeitskosten ermöglichen es: a) den Gesamtbetrag der für die Reparatur und Wartung von Geräten aufgewendeten Ressourcen zu bestimmen; b) Ermittlung der Kostenstruktur als Ganzes und damit Maßnahmen zur Kostensenkung.

In diesem Abschnitt werden alle Kosten pro Artikel in Tabelle 9 zusammengefasst.

Tabelle 9 – Kostenvoranschlag für die Reparatur und Wartung von Geräten

Der Anteil der einzelnen Kostenpositionen ergibt sich aus der Formel:

wobei З i einzelne Kostenpositionen sind (z. B. „Materialkosten“);

Z TOTAL – Gesamtbetrag der Kosten.

Bei der Analyse der Kostenstruktur für Reparatur und Wartung von Geräten wird deutlich, dass der Anteil der Materialkosten an der Kostenstruktur ... % erreicht. Daraus wird deutlich, dass der wichtigste Faktor zur Reduzierung der Arbeitskosten die Reduzierung des Verbrauchs materieller Ressourcen ist: Rohstoffe, Materialien, Brennstoffe, Energie aller Art. Dies kann auf verschiedene Arten erreicht werden, die wichtigsten sind:

Einführung ressourcenschonender technologischer Verfahren, abfallarmer und abfallfreier Technologien;

Energieeinsparung durch organisatorische Maßnahmen, Entwicklung von Verbrauchsstandards für verschiedene Energiearten.

Es ist wichtig, Arbeitsressourcen zu schonen. Trotz des relativ geringen Anteils der Lohnkosten an der Struktur der Produktionskosten darf nicht vergessen werden, dass die Einsparung von Löhnen Einsparungen in außerbudgetäre Fonds mit sich bringt und eine Reihe von Steuerzahlungen reduziert, deren Berechnungsgrundlage der Lohnfonds ist. Aus diesem Grund sind die Aufgaben der Steigerung der Arbeitsproduktivität und der Reduzierung des Produktionspersonals oder eines Teils davon, beispielsweise des Verwaltungsapparats, relevant.

Eine Steigerung der Arbeitsproduktivität kann auf verschiedene Weise erreicht werden. Die wichtigsten davon sind die Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen, die Entwicklung und Implementierung leistungsstarker technologischer Geräte sowie der Ersatz physisch und moralisch veralteter Geräte. Die Einführung dieser Maßnahmen sollte mit einer Verbesserung der Produktions- und Arbeitsorganisation einhergehen, da produktivere und damit teurere Geräte nur dann wirtschaftlich sind, wenn ihre Auslastung hoch ist. Eine hohe Auslastung und die vollständige Nutzung moderner Ausrüstung sorgen für eine Reduzierung der Stückkosten für die Abschreibung grundlegender Produktionsanlagen.

Die Reduzierung der Produktionskosten soll durch die Ermittlung und Einhaltung der optimalen Losgröße der eingekauften Materialien und Komponenten sichergestellt werden.

Die Reduzierung der Arbeitskosten bietet dem Unternehmen:

Erhöhung des dem Unternehmen zur Verfügung stehenden Gewinns;

Die Entstehung größerer Möglichkeiten für materielle Anreize für Arbeitnehmer und die Lösung vieler sozialer Probleme des Unternehmenspersonals;

Verbesserung der Finanzlage des Unternehmens.

Erstellung von Kostenvoranschlägen für die Reparatur und Wartung von Geräten – Konzept und Arten. Einordnung und Merkmale der Kategorie „Erstellung von Kostenvoranschlägen für die Reparatur und Wartung von Geräten“ 2017, 2018.

Erstellung von Kostenvoranschlägen für die Wartung und Reparatur von Geräten

Einführung

Abschluss

Literatur

Einführung

Im Prozess der Produktion und des Verkaufs von Produkten verbrauchen Unternehmen Rohstoffe, Materialien, Brennstoffe, Energie, schreiben Anlagevermögen ab, bezahlen Arbeiter, verursachen Kosten für die Wartung und Verwaltung der Produktion, für den Verkauf von Produkten und die Bezahlung der Dienstleistungen anderer Organisationen. Die Summe aller laufenden Kosten eines Unternehmens für die Herstellung und den Verkauf von Produkten, ausgedrückt in Geldform, bildet den Selbstkostenpreis. Die Produktionskosten, die die Produktions- und Umlaufkosten des Unternehmens darstellen, dienen als Grundlage für die Messung von Ausgaben und Einnahmen, also der Selbstversorgung – einem grundlegenden Merkmal marktwirtschaftlicher Kalkulation.

Die Bedeutung dieser Wirtschaftskategorie für die Tätigkeit von Unternehmen ist sehr groß. Es spiegelt den rationellen Einsatz von Material, Arbeits- und Finanzressourcen, Anlage- und Betriebskapital sowie den Grad der Organisation von Produktion und Arbeit wider; Der Kostenindikator ist einer der wichtigsten ökonomischen Indikatoren beim Vergleich von Kosten und Ergebnissen verschiedener Varianten technischer und organisatorischer Lösungen. Daher ist es unter modernen Marktbedingungen so wichtig, die Kosten von Industrieprodukten zu analysieren und die Faktoren zu identifizieren, die sie beeinflusst haben. Es ermöglicht Ihnen, Trends bei Veränderungen dieses Indikators zu ermitteln, den Plan auf seiner Ebene umzusetzen, den Einfluss von Faktoren auf sein Wachstum zu bestimmen und auf dieser Grundlage die Leistung des Unternehmens bei der Nutzung von Chancen zu bewerten und Reserven zur Senkung der Produktionskosten zu bilden .

Sowohl die wirtschaftliche Analyse im Allgemeinen als auch die Analyse der Produktion und des Absatzes von Produkten stellen ein objektiv notwendiges Element des Produktionsmanagements einschließlich der Kosten dar. Das Kostenmanagement ist das Hauptelement der Managementaktivitäten. Mit Hilfe der Wirtschaftsanalyse wird das Wesen wirtschaftlicher Prozesse erlernt, wirtschaftliche Situationen beurteilt, Produktionsreserven identifiziert und damit Planungs- und Managemententscheidungen begründet.

Ausgaben, Kosten und Kosten stehen seit jeher im Fokus von Theorie und Praxis. Während des Aufbaus einer Marktwirtschaft nahm die Bedeutung dieser Indikatoren zu. Die Relevanz liegt darin begründet, dass die Menge der für die Produktion aufgewendeten Hauptressourcenarten die Produktionseffizienz, die Gewinnspanne und das Rentabilitätsniveau erheblich beeinflusst. Daher muss ein Unternehmen, das verschiedene Arten von Ressourcen nutzt: Material, Arbeit, Technik und andere, diese effektiv verwalten, um zu wissen, wie sie miteinander zusammenhängen und welche Entscheidungen getroffen werden müssen, um die Rendite der verwendeten Ressourcen zu steigern Die Höhe ihrer Nutzung wirkt sich direkt auf die Verbrauchsmenge aus.

Das Problem des Kostenmanagements unter modernen Bedingungen ist für die meisten russischen Unternehmen relevant. Die hohen Kosten von Produkten und Dienstleistungen verringern ihre Wettbewerbsfähigkeit und zwingen das Management, nach Gründen und Reserven für Kostensenkungen zu suchen.

Effektives Kostenmanagement ist ein wirksames Instrument zur Steigerung der Transparenz und Effizienz des Unternehmens und seiner Strukturbereiche und ist nur auf der Grundlage eines integrierten und systematischen Lösungsansatzes möglich, d.h. basierend auf dem einheitlichen Kostenmanagementsystem des Unternehmens.

Das Kostenmanagementsystem ermöglicht es Ihnen, genaue und zeitnahe Kosteninformationen mit dem für die Verwaltung erforderlichen Detaillierungsgrad zu erhalten; Erstellen Sie einen einheitlichen Kostenmanagementkreislauf für das Unternehmen, seine Niederlassungen und Tochtergesellschaften, einschließlich Planung, Buchhaltung, Kontrolle und Kostenanalyse. Machen Sie die Kosten jedes Strukturbereichs des Unternehmens transparent; eine angemessene Tarifpolitik durchführen, hochprofitable Tätigkeitsfelder identifizieren und ausbauen und auf dieser Grundlage die Effizienz des Unternehmens steigern.

Während der Wirtschaftsbildung ist die effektive Steuerung der Produktionskosten und der Leistung von Unternehmen eine wichtige und komplexe Aufgabe. Die Kostenberechnungsmethode hat erheblichen Einfluss auf die finanziellen Arbeitsergebnisse sowie auf Managemententscheidungen, die darauf abzielen, die Rentabilität durch Senkung der Produktionskosten zu steigern.

Methodischen Problemen bei der Berechnung der Kosten von Produkten (Bauarbeiten, Dienstleistungen) wird in der russischen und ausländischen Wirtschaftsliteratur große Aufmerksamkeit geschenkt. Verschiedene Aspekte des Kosten- und Gewinnmanagements werden in den Werken inländischer Autoren diskutiert: M.A. Vakhrushina, V.P. Gruzinova, V.I. Danilina, N.P. Kondrakova, V.D. Novodvorsky, V.L. Perlamutrova, N.Ya. Petrakova, A.D. Sheremeta, N.D. Vrublevsky, O.D. Kaverina, V.E. Kerimova, A.A. Kuznetsova, Yu.A. Mishin und andere sowie ausländische Wissenschaftler: K. Drury, J.B. Clark, A. Marshall, J. Foster, J.R. Hicks, C.T. Horngren und andere. Ihre wissenschaftliche Forschung trug zur Entwicklung der Theorie und zur Bildung eines soliden Kostenrechnungssystems, zur erfolgreichen praktischen Anwendung von Empfehlungen zur Erhöhung der Flexibilität und Vollständigkeit der Rechnungslegung und zur Stärkung ihrer Rolle im Managementprozess bei.

Ziel der Studienarbeit ist es, die Kosten von Unternehmensdienstleistungen zu analysieren und Vorschläge zu deren Reduzierung zu entwickeln.

Gegenstand der Studie ist die OJSC „Uraldomnaremont“.

Gegenstand der Studie sind die Kosten für Unternehmensdienstleistungen.

Forschungsschwerpunkte:

Führen Sie eine Analyse der Produktions- und Verkaufskosten von Dienstleistungen am Beispiel der OJSC „Uraldomnaremont“ durch.

Ermitteln Sie Trends bei Kostenänderungen, Kosten, Umsetzung des Plans für das Kostenniveau und identifizieren Sie Faktoren für dessen Steigerung im Unternehmen.

Bewerten Sie die Leistung des Unternehmens bei der Nutzung von Möglichkeiten zur Kostensenkung und Optimierung der Kosten für Dienstleistungen.

Schlagen Sie Möglichkeiten vor, die Kosten für die Dienstleistungen von OJSC Uraldomnaremont zu senken.

Bei der Durchführung dieser Studie wurden folgende Techniken und Methoden verwendet:

Horizontale Analyse;

Vertikale Analyse;

Faktoranalyse von Koeffizienten (relative Indikatoren);

Vergleichende Analyse.

Informationsquellen: Die theoretische Grundlage der Studie waren Arbeiten von Wirtschaftswissenschaftlern, pädagogische und methodische Literatur. Daten aus der primären, synthetischen und analytischen Buchhaltung und Berichterstattung der OJSC „Uraldomnaremont“.

1. Technische und wirtschaftliche Merkmale des Unternehmens

1.1 Organisatorischer und rechtlicher Status des Unternehmens

Die offene Aktiengesellschaft „Uraldomnaremont“ wurde erstmals vom Bürgermeisteramt der Stadt Jekaterinburg gegründet und registriert, Registrierungsnummer 19 vom 19. Januar 1995.

Das Unternehmen ist eine juristische Person und besitzt Sondervermögen, das in seiner eigenständigen Bilanz ausgewiesen wird, und kann im eigenen Namen Eigentum und andere Rechte erwerben und ausüben, Verantwortungen tragen sowie als Kläger und Beklagter vor Gericht auftreten.

Der vollständige Firmenname der Gesellschaft lautet Offene Aktiengesellschaft „Uraldomnaremont“.

Der abgekürzte Firmenname des Unternehmens lautet OJSC Uraldomnaremont.

Standort des Unternehmens: Jekaterinburg, Bezirk VIZ, st. Kraulya, Nr. 61.

Arten der von Uraldomnaremont OJSC durchgeführten Arbeiten:

Installation von Geräten und Metallkonstruktionen.

Arbeiten, die mit einer erhöhten Gefährdung industrieller Produktion und Anlagen verbunden sind.

Feuerfeste Auskleidung.

Installation von Prozessleitungen.

Installation von hydraulischer Ausrüstung und Kommunikation.

Arbeiten Sie an der Installation externer technischer Netzwerke und Kommunikation.

Arbeiten Sie an der Installation interner technischer Systeme und Geräte.

Schutz von Bauwerken, Prozessanlagen und Rohrleitungen.

Entwurf von Gebäuden und Bauwerken der Verantwortungsstufen I und II.

Inbetriebnahmearbeiten.

Bauarbeiten.

1.2 Organisationsstruktur der Unternehmensführung und Möglichkeiten zu ihrer Verbesserung

Der mechanische Montagebereich ist einer der wichtigsten Produktionsbereiche der Werkstatt. Das Site-Management-Diagramm ist in Abb. dargestellt. 1.1.

Reis. 1.1 Steuerungsdiagramm für den mechanischen Installationsbereich

Die Arbeit wird von vier Meistern organisiert, davon arbeiten drei Meister der Gießereiabteilung Nr. 1-4 im Schichtbetrieb, die übrigen nur tageweise. Die Leitung erfolgt durch den Bauleiter.

Die Hauptaufgabe des Standorts besteht in der Durchführung von Reparaturen an Geräten, hauptsächlich Walzenabschnitten und Kokillen von Stranggießmaschinen (CCMs) der Stahlgießerei der Konverterproduktion. Zur Durchführung von Reparaturen stehen vor Ort folgende Geräte zur Verfügung:

Spezialstände für Montage, Konfiguration und hydraulische Prüfung von Geräten;

Hebezeug, inkl. Laufkräne mit einer Tragfähigkeit von bis zu 120 t;

Hydraulische Pressen mit einer Kraft von bis zu 800 Tonnen zur Montage/Demontage von Walzen und zur Herstellung von Stanzteilen;

Schmierstationen für Gerätekomponenten;

Mechanisierte Lager für Fertigprodukte und Halbfertigprodukte;

Bohr-, Dreh- und Schleifmaschinen;

Waschmaschine, Induktionsofen zum Erhitzen von Lagern;

Regale, Transportwagen, Spezialausrüstung und Werkzeuge, die für die Durchführung von Reparaturarbeiten erforderlich sind.

1.3 Technische und wirtschaftliche Indikatoren des Unternehmensbetriebs und deren Analyse

Tabelle 1.1 zeigt die Dynamik der wichtigsten technischen und wirtschaftlichen Indikatoren des Unternehmens.

Tabelle 1.1 – Dynamik der wichtigsten technischen und wirtschaftlichen Indikatoren des Unternehmens

Die Abbildungen 1.1 und 1.2 zeigen die Dynamik der wichtigsten technischen und wirtschaftlichen Indikatoren des Unternehmens.

Abbildung 1.1 – Dynamik der Finanzergebnisse in den Jahren 2006 – 2009

Abbildung 1.2 – Dynamik der Personalzahl und des durchschnittlichen Jahreslohns in den Jahren 2006 – 2009

Somit zeigen die in Tabelle 1.1 dargestellten Daten, dass sich im Untersuchungszeitraum alle Indikatoren der Unternehmensleistung verbessert haben.

2. Berechnung der Kosten für Wartung und Reparatur von Geräten

2.1 Planung der Anzahl der Mitarbeiter zur reibungslosen Erledigung der Arbeiten

Tabelle 2.1 zeigt die Dynamik der Arbeitskosten in den Jahren 2007 – 2009.

Tabelle 2.1 – Arbeitskostenanalyse

Bei der Analyse der Daten in Tabelle 2.1 können wir die folgende Schlussfolgerung ziehen. Der durchschnittliche Personalbestand ist im Jahr 2008 im Vergleich zu 2007 um 4 Personen gestiegen und im Jahr 2009 im Vergleich zu 2008 um 24 Personen gesunken. Gleichzeitig stieg der durchschnittliche Jahreslohn pro Arbeitnehmer im Jahr 2008 um 20,68 Tausend Rubel, gleichzeitig kam es jedoch zu Lohneinsparungen aufgrund einer Verringerung der Arbeitsintensität einer Dienstleistungseinheit (-19 Kopeken). bei der Umsetzung innovativer Aktivitäten. Dieser Trend ist auch im Jahr 2009 zu beobachten: Das durchschnittliche Jahresgehalt pro Mitarbeiter sank um 14,45 Tausend Rubel und die Arbeitsintensität einer Dienstleistungseinheit sank um 66 Kopeken.

2.2 Berechnung der Arbeitskosten und Beiträge zu außerbudgetären Fonds

Schätzung der Kostensenkung durch den Service

Um den Einfluss einzelner Faktoren auf die Höhe der Arbeitskosten zu ermitteln, verwenden wir die Daten aus Tabelle 2.1:

1. Arbeitskosten (LOC):

a) 2007 ZOT 0 = 22532 Tausend Rubel

b) 2008 ZOT 1 = 26284 Tausend Rubel

c) 2009 ZOT2 = 20284 Tausend Rubel

2. Bestimmen Sie den Durchschnittslohn pro Mitarbeiter

Gehalt von 1 Mitarbeiter = ZOT / N

a) 2007: Gehalt eines Mitarbeiters 0 = 22532 / 148 = 152,24 Tausend Rubel.

b) 2008: Gehalt eines Mitarbeiters 1 = 26284 / 152 = 172,92 Tausend Rubel.

c) 2009: Gehalt von 1 Mitarbeiter 2 = 20284 / 128 = 158,47 Tausend Rubel.

3. Ermitteln wir, wie hoch die Arbeitskosten wären, wenn das durchschnittliche Gehalt pro Mitarbeiter auf dem Niveau des Vorjahres und der Anzahl der Mitarbeiter im Berichtsjahr läge:

ZOT 1 = Gehalt von 1 Mitarbeiter 0 * N 1 = 152,24 * 152 = 23140,48 Tausend Rubel.

ZOT 2 = Gehalt von 1 Mitarbeiter 1 * N 2 = 172,92 * 128 = 22133,76 Tausend Rubel.

4. Bestimmen wir den Einfluss einzelner Faktoren auf die Höhe der Arbeitskosten:

a) Änderung der Mitarbeiterzahl

ΔZOT 1 Anzahl der Mitarbeiter = ZOT 1 – ZOT 0 = 23140,48 – 22532 = 608,48 Tausend Rubel.

ΔZOT 2 Anzahl der Mitarbeiter = ZOT 2 – ZOT 1 = 22133,76 – 26284 = - 4150,24 Tausend Rubel.

b) Veränderung des Durchschnittslohns pro Arbeitnehmer

ΔLohn 1 Gehalt von 1 Arbeitnehmer = Lohn 1 – Lohn 1 = 26284 – 23140,48 = 3143,52 Tausend Rubel.

ΔLohn 2 Gehalt eines Arbeitnehmers = Lohn 2 – Lohn 2 = 20284 – 22133,76 = - 1849,76 Tausend Rubel.

c) allgemeiner Einfluss von Faktoren

ΔLohn 1= ΔLohn 1 Anzahl der Arbeitnehmer + ΔLohn 1 Gehalt von 1 Arbeitnehmer = 608,48 + 3143,52 = 3752 Tausend Rubel.

ΔZOT 2 = ΔZOT 2 Anzahl der Mitarbeiter + ΔZOT 2 Gehalt eines Mitarbeiters = - 4150,24 – 1849,76 = - 6000 Tausend Rubel.

So kam es im Jahr 2008 beim Unternehmen Uraldomnaremont OJSC zu einem Anstieg der Arbeitskosten um 3.752 Tausend Rubel im Vergleich zu 2007. Dieses Wachstum war auf einen Anstieg des Durchschnittslohns pro Arbeitnehmer zurückzuführen, unter dessen Einfluss die Arbeitskosten um 3143,52 Tausend Rubel stiegen, sowie auf eine Erhöhung der Zahl der Arbeitnehmer um 4 Personen, was zu einem Anstieg führte Arbeitskosten um 608,48 Tausend Rubel.

Im Jahr 2009 senkte das Unternehmen OJSC Uraldomnaremont die Arbeitskosten im Vergleich zu 2008 um 6.000.000 Rubel. Dieser Rückgang war auf einen Rückgang des Durchschnittslohns pro Arbeitnehmer zurückzuführen, unter dessen Einfluss die Arbeitskosten um 1849,76 Tausend Rubel sanken, sowie auf einen Rückgang der Zahl der Arbeitnehmer um 24 Personen, was zu einem Rückgang führte Arbeitskosten um 4150, 24 Tausend Rubel.

2.3 Berechnung der Werkstatt- und allgemeinen Anlagenkosten

Lassen Sie uns die Kosten pro 1 Rubel für Dienstleistungen bei OJSC Uraldomnaremont analysieren.

Tabelle 2.2 – Analyse der Kosten pro 1 Rubel Dienstleistungen bei OJSC „Uraldomnaremont“

Abbildung 2.2 zeigt die Dynamik der Kosten pro Rubel kommerzieller Produkte im Zeitraum 2007–2009.

Abbildung 2.1 – Dynamik der Kosten pro Rubel kommerzieller Produkte im Jahr 2007 2009

Bei der Analyse der Kosten pro 1 Rubel des Dienstleistungsvolumens wurde festgestellt, dass die Kosten pro 1 Rubel des Dienstleistungsvolumens bei OJSC Uraldomnaremont im Jahr 2007 0,7576 Rubel, im Jahr 2008 - 0,7752 Rubel und im Jahr 2009 - 0,7576 Rubel betrugen . 6241 Rubel. Die Kosten pro 1 Rubel Dienstleistungsvolumen steigen im Jahr 2008 im Vergleich zu 2007 um 0,0176 Rubel; im Jahr 2009 sinken sie im Vergleich zu 2008 um 0,1511 Rubel. Dies ist eine positive Entwicklung der Aktivitäten der Organisation und deutet auf eine Steigerung der Rentabilität der Dienstleistungen hin.

Führen wir eine Faktoranalyse der Kosten pro 1 Rubel Dienstleistungen mithilfe der Kettensubstitutionsmethode unter Verwendung von Tabelle 2.3 durch und verwenden Daten aus den Jahren 2008 und 2009:

Faktormodell Z-you für 1 Rubel. U = Zo/U, wobei Zo die Gesamtkosten sind (Mehrfachmodell). Beide Faktoren sind quantitativ.

Tabelle 2.3 – Faktormodell Z-you pro 1rub

Die Faktorenanalyse zeigte, dass die Gesamtkosten sanken, was zu einer Kostensenkung um 1 Rubel führte. Umfang der Dienstleistungen um 0,1202 Rubel; Kosten pro 1 Rubel. das Dienstleistungsvolumen stieg um 0,0260 Rubel. durch Reduzierung des Leistungsumfangs.

Einen direkten Einfluss auf die Veränderung des Kostenniveaus pro Rubel kommerzieller Produkte haben 4 Faktoren, die in direktem funktionalen Zusammenhang damit stehen:

o Änderung der Struktur der hergestellten Produkte;

o Änderung des Kostenniveaus für die Herstellung einzelner Produkte;

o Änderungen der Preise und Tarife für verbrauchte materielle Ressourcen;

o Änderungen der Großhandelspreise für Produkte.

Die Kosten pro 1 Rubel Leistungsvolumen werden nach folgender Formel ermittelt:

Kosten = ΣQ*P / ΣQ*Z, (2.1)

1. Lassen Sie uns die Kosten pro 1 Rubel Dienstleistungen im Jahr 2007 ermitteln.

Kosten 0 = ΣQ 0 *Z 0 / ΣQ 0 *P 0 = 30722/40645 = 0,7576 Rubel.

2. Lassen Sie uns die Kosten pro 1 Rubel Dienstleistungen im Jahr 2008 ermitteln.

Kosten 1 = ΣQ 1 *Z 1 / ΣQ 1 *P 1 = 34132/40032 = 0,7752 Rubel.

3. Berechnen wir die Kosten pro 1 Rubel des Dienstleistungsvolumens im Jahr 2008 zu den Kosten einer Dienstleistungseinheit und den Preisen im Jahr 2007

Kosten 1 = ΣQ 1 *Z 0 / ΣQ 1 *P 0 = 30691/40615 = 0,7557 Rubel.

4. Berechnen wir die Kosten pro 1 Rubel des Dienstleistungsvolumens im Jahr 2008 zu den Kosten einer Dienstleistungseinheit im Jahr 2008 und den Preisen im Jahr 2007

Kosten 2 = ΣQ 1 *Z 1 / ΣQ 1 *P 0 = 34132/40615 = 0,8404 Rubel.

ΔKosten Q = Kosten 1 – Kosten 0 = 0,7557 – 0,7576 = - 0,0019 Rubel.

ΔKosten P = Kosten 2 – Kosten 1 = 0,8404 – 0,7557 = + 0,0847 Rubel.

ΔKosten Z = Kosten 1 – Kosten 2 = 0,7752 – 0,8404 = - 0,0652 Rubel.

ΔKosten = -0,0019 + 0,0847 - 0,0652 = 0,0176 Rubel.

Somit stiegen die Kosten der im Jahr 2008 erbrachten Dienstleistungen um 0,0176 Rubel. pro Reiben. Verkäufe Dies war auf eine Änderung in der Struktur der verkauften Produkte zurückzuführen – ein Rückgang um 0,0019 Rubel. pro Reiben. Kosten, Preisänderungen nach oben - um 0,0847 Rubel. pro Reiben. Kosten, Kostensenkung aufgrund von Preisänderungen der verkauften Dienstleistungen, wodurch die Kosten um 0,0652 Rubel gesenkt werden konnten. pro Reiben. Kosten.

1. Lassen Sie uns die Kosten pro 1 Rubel Dienstleistungen im Jahr 2008 ermitteln.

Kosten 0 = ΣQ 0 *Z 0 / ΣQ 0 *P 0 = 34132/44032= 0,7752 Rubel.

2. Lassen Sie uns die Kosten pro 1 Rubel Dienstleistungen im Jahr 2009 ermitteln.

Kosten 1 = ΣQ 1 *Z 1 / ΣQ 1 *P 1 = 28621/45863 = 0,6241 Rubel.

3. Berechnen wir die Kosten pro 1 Rubel des Dienstleistungsvolumens im Jahr 2009 zu den Kosten einer Dienstleistungseinheit und den Preisen im Jahr 2008

Kosten 1 = ΣQ 1 *Z 0 / ΣQ 1 *P 0 = 29797,6/42559,8 = 0,7001 Rubel.

4. Berechnen wir die Kosten pro 1 Rubel des Dienstleistungsvolumens im Jahr 2009 zu den Kosten einer Dienstleistungseinheit im Jahr 2009 und den Preisen im Jahr 2008

Kosten 2 = ΣQ 1 *Z 1 / ΣQ 1 *P 0 = 28621/40615 = 0,7047 Rubel.

5. Lassen Sie uns den Einfluss verschiedener Faktoren auf die Kosten pro 1 Rubel des Leistungsvolumens ermitteln:

a) Änderung der Struktur der verkauften Produkte

ΔKosten Q = Kosten 1 – Kosten 0 = 0,7001 – 0,7752 = - 0,0751 Rubel.

b) Änderung der Kosten der verkauften Waren

ΔKosten P = Kosten 2 – Kosten 1 = 0,7047 – 0,7001 = + 0,0046 Rubel.

c) Preisänderung der verkauften Produkte

ΔKosten Z = Kosten 1 – Kosten 2 = 0,6241 – 0,7047 = - 0,0806 Rubel.

d) der Gesamteinfluss aller Faktoren

ΔKosten = - 0,0751 + 0,0046 - 0,0806= - 0,1511 Rubel.

Somit sanken die Kosten der im Jahr 2009 verkauften Produkte um 0,1511 Rubel. pro Reiben. Verkäufe Dies war auf eine Änderung in der Struktur der verkauften Produkte zurückzuführen – ein Rückgang um 0,0751 Rubel. pro Reiben. Kosten, Preisänderungen nach oben - um 0,0046 Rubel. pro Reiben. Kosten, aber den größten Einfluss hatte eine Kostensenkung aufgrund von Preisänderungen der verkauften Produkte, die eine Kostensenkung um 0,0806 Rubel ermöglichte. pro Reiben. Kosten.

2.4 Kostenschätzungen und -analysen

Wir werden die Kosten für Dienstleistungen bei OJSC Uraldomnaremont analysieren. Bei der Berechnung der Kosten nach Kostenarten werden folgende Aufwendungen berücksichtigt:

· Materialkosten;

· Arbeitskosten;

· Beiträge für soziale Bedürfnisse;

· Sonstige Kosten.

Tabelle 2.4 – Analyse der Dienstleistungskosten bei OJSC „Uraldomnaremont“ nach wirtschaftlichen Elementen für 2007-2008

Tabelle 2.5 – Analyse der Dienstleistungskosten bei OJSC „Uraldomnaremont“ nach wirtschaftlichen Elementen für 2008-2009

Basierend auf den Daten in den Tabellen 2.4 und 2.5 können wir die folgende Schlussfolgerung ziehen, dass der Gesamtbetrag der Kosten im Jahr 2008 im Vergleich zum Niveau von 2007 um 3340 Tausend Rubel gestiegen ist, der Gesamtbetrag der Kosten im Jahr 2009 im Vergleich zum Niveau von 2008 gesunken ist um 5511 Tausend Rubel. Den größten Anteil an der Kostenstruktur hatten im Jahr 2008 die Arbeitskosten, obwohl ihr Anteil im Jahr 2009 um 6,1 % zurückging, wodurch das Unternehmen 6.000.000 Rubel einsparte. Die Höhe der Materialkosten sank im Jahr 2008 im Vergleich zum Niveau von 2007 um 384.000 Rubel. oder 1,9 %, und die Höhe der Materialkosten stieg im Jahr 2009 im Vergleich zum Niveau von 2008 um 374 Tausend Rubel. oder um 2,5 %. Im Jahr 2008 sanken die sonstigen Kosten im Vergleich zu 2007 um 2,5 % oder um 569.000 Rubel, im Jahr 2009 stiegen sie jedoch im Vergleich zu 2008 um 4,5 % oder um 928.000 Rubel.

Der Anteil der Kosten an den Gesamtkosten ist in den Abbildungen 2.2 – 2.3 dargestellt.

Abbildung 2.2 – Anteil der Kosten an den Gesamtkosten der Dienstleistungen im Jahr 2007

Abbildung 2.3 – Anteil der Kosten an den Gesamtkosten der Dienstleistungen im Jahr 2008

Abbildung 2.4 – Anteil der Kosten an den Gesamtkosten der Dienstleistungen im Jahr 2009

Die Daten in den Zahlen zeigen, dass im Untersuchungszeitraum der Hauptanteil der Kosten auf die Entlohnung der Arbeitnehmer entfiel, der Anteil dieser Kostenposition sank um 4 %, der Anteil der Kosten für Rohstoffe und Materialien stieg um 1 %, die sonstigen Kosten des Unternehmens stiegen um 2 %.

3. Entwicklung von Maßnahmen für ein effektives Kostenmanagement

Bei der Reparatur von Geräten werden Entladearbeiten manuell durchgeführt. Derzeit sind 14 Mitarbeiter im Hafenverladebetrieb beschäftigt. Um Kosten zu sparen, wird dem Unternehmen die Anschaffung eines Laders angeboten, wodurch der Anteil der manuellen Arbeit reduziert wird, was sich positiv auf die Kosten der Dienstleistungen des Unternehmens auswirkt.

Zur Durchführung von Be- und Entladevorgängen wird dem Unternehmen die Anschaffung eines Gabelstaplers MSI 20-35 empfohlen.

Gabelstapler der MSI-Serie sind in erster Linie für Ladevorgänge im Freien konzipiert. Ihr Anwendungsbereich ist recht breit gefächert – es handelt sich um Arbeiten beim Be- und Entladen von Fahrzeugen (der Lader ist in der Lage, auf der Ladefläche von Lastkraftwagen und deren Anhängern zu arbeiten), Arbeiten auf unbefestigten Flächen und unebenem Gelände, Arbeiten im Hafen, Arbeiten im Hafen Winter. Lader können auch im Innenbereich arbeiten. Für jede dieser Bedingungen sind Lader mit dem passenden Radprofil ausgestattet.

MANITOU MSI-Gabelstapler sind mit PERKINS-Dieselmotoren oder TOYOTA-Benzinmotoren ausgestattet. Das hydrostatische Getriebe ermöglicht eine millimetergenaue Steuerung ohne Ruckeln beim Beschleunigen und Bremsen. Der Hydraulikverteiler überträgt die Signale des Fahrers präzise an den Gabelstapler. Die Vorderachs-Differenzialsperre ermöglicht den normalen Betrieb auf rutschigem Untergrund, einschließlich vereister und verschneiter Gebiete. Hohe Bodenfreiheit (Bodenfreiheit) von 260 mm. ermöglicht das einfache Überwinden von Oberflächenunebenheiten, ohne dass die Gefahr einer Beschädigung der Ladung besteht. Die Hinterachse des Laders ist quer geneigt, wodurch ein Heraushängen der Räder beim Auftreffen auf ein Hindernis verhindert wird. Vorderräder mit großem Durchmesser und Niederdruckreifen absorbieren kleinere Bodenunebenheiten und verbessern zudem die Traktion auf rutschigem Untergrund. Die mit eingebauten Hydraulikzylindern ausgestatteten Hinterräder verfügen über einen großen Lenkwinkel, der eine gute Manövrierfähigkeit der MSI-Gabelstapler gewährleistet. Zwei Bremssysteme: hydrostatisch und hydraulisch. Die hydrostatische Bremsung erfolgt durch Abschalten des Pumpenantriebs.

MSI-Gabelstapler sind standardmäßig mit einer offenen Kabine mit Front- und Heckfenstern ausgestattet. Die Höhe des Laders mit Standardkabine beträgt 2,10 m und für die „Buggi“-Version 1,99 m (für Arbeiten in Fahrzeugkarosserien). Um Vibrationen des Motors und Bewegungen auf unebenem Untergrund zu reduzieren, ist die Kabine mit Stoßdämpfern ausgestattet. Um dem Fahrer die Arbeit zu erleichtern, ist die Laderkabine so konzipiert, dass der Fahrer nur einen Schritt machen muss, um Zugang zu erhalten. Aus praktischen Gründen ist der Lader außerdem mit zwei Handläufen ausgestattet. Scheibenwischer vorne und hinten sowie Scheibenwaschanlage sind serienmäßig. Die Kabine kann auch mit zwei um 180° öffnenden Türen und einer eingebauten Heizung ausgestattet werden.

MANITOU-Gabelstapler können verschiedene Arten von Ladung transportieren. Als Anbaugeräte können alle Arten von Greifern und Schaufeln für Schüttgüter verwendet werden. Die Mastneigung von 10/12° ist die beste unter den Ladern. Lader können mit verschiedenen Masttypen mit einer Hubhöhe von bis zu 6 Metern ausgestattet werden, auch mit Freihubgabeln.

Um mit verschiedenen Arten von Lasten arbeiten zu können, bietet MANITOU eine Reihe zusätzlicher Ausrüstung für den schnellen Wechsel von Anbaugeräten an (Abb.). So dauert beispielsweise der Wechsel von einem Gabelträger zu einer Schaufel nur wenige Sekunden und der Bediener kann den Wechsel vornehmen, ohne das Gerät zu verlassen Taxi.

Der Gabelstapler MSI 20-35 für Arbeiten im Freien wird zum Kauf bei JSC Technology and Logistics angeboten. Das am 21. Mai 2002 gegründete Technologie- und Logistikunternehmen ist heute offizieller Partner des deutschen Unternehmens Pfaff-Silberblau und bietet Lagerausrüstung in Moskau und St. Petersburg (St. Petersburg) zu besten Preisen und in kürzester Zeit. Die Kosten für den Gabelstapler betragen 258.000 Rubel, die Ausrüstung wird auf eigene Kosten des Unternehmens gekauft.

Wie bereits erwähnt, sind derzeit 14 Mitarbeiter im Verladebetrieb im Hafen beschäftigt. Durch die Einführung automatischer Geräte kann das Unternehmen den Personalaufwand für die Entladung um 4 Personen reduzieren.

13205*12*4 = 633840 Rubel.

633840*0,26=164798,4 Rubel.

258.000*20 % = 51.600 Rubel.

Tabelle 3.1 zeigt die Dynamik der Unternehmenskosten vor und nach der Umsetzung der vorgeschlagenen Maßnahme.

Tabelle 3.1 – Dynamik der Unternehmenskosten vor und nach der Umsetzung der vorgeschlagenen Maßnahme

Dadurch werden die Gesamtkosten von Uraldomnaremont OJSC um 747,24 Tausend Rubel reduziert.

Wir berechnen die Effizienz von Kapitalinvestitionen. Bei der Berechnung des Abzinsungssatzes gehen wir von einem Zinsniveau von 20 % aus und berücksichtigen dabei den von der Zentralbank der Russischen Föderation festgelegten Refinanzierungssatz von 8,5 %, die geplante Inflationsrate von 7,5 % sowie das geplante Risiko Niveau bei 4 %. Der Projektdurchführungszeitraum beträgt 2 Jahre.

Die Höhe der Kapitalinvestitionen beträgt 258 Tausend Rubel.

Die Berechnung des Kapitalwerts ist in Tabelle 3.2 dargestellt.

Tabelle 3.2 – Nettobarwert des Projekts, Tausend Rubel

Projektrentabilitätsindex:

PI = 1.494,48/258 = 5,79

Einfache Amortisationszeit für das Projekt:

PP = 258/(1.494,48/2)= 0,35 Jahre.

Ermäßigte Amortisationszeit des Projekts:

DPP = 258/(1141,0355/2) = 0,45 Jahre.

Die Amortisationszeit des Projekts beträgt also 0,45 Jahre, was die Wirksamkeit der Umsetzung der vorgeschlagenen Maßnahme bestätigt.

Der Einsatz spezialisierter und universeller Lastaufnahmemittel ermöglicht es, die Produktivität und Arbeitssicherheit zu steigern, die Lebensdauer deutlich zu erhöhen und das Risiko einer Verformung von Behältern, Armaturen und Hebeanlagen bei Überlastung zu reduzieren. Geräte dieser Art, die zum Heben und Bewegen von Containern verwendet werden, können in vier Hauptgruppen unterteilt werden:

– universelle Allzweck-Takelage (Schlingen aller Art, auch aus Textil);

– abnehmbare Lastaufnahmemittel in Form von Traversen mit flexiblen Zugelementen;

– Rahmentraversen (Lastrahmen) mit speziellen Schlössern zum Greifen von Containern an den oberen Beschlägen;

– Lastaufnahmemittel mit manueller, halbautomatischer und automatischer Wirkung, die das Lastaufnahmeorgan eines Containerkrans (Containergreifer) oder Laders sind.

Gabelstapler Mitsubishi FD80K mit einer Tragfähigkeit von 8000 kg. Konzipiert für intensive Arbeiten in Waggons, Containern, LKWs, in offenen und geschlossenen Lagerhallen. Die Schwerlaststapler der Mitsubishi FD60-90-Serie sind mit leistungsstarken Dieselmotoren mit hoher Kraftstoffeffizienz und geringen Emissionen ausgestattet in Kombination mit automatischem 2-Rad-Antrieb oder 3-Gang-Getriebe. Ein robustes Fahrgestell und eine langlebige Lenkachse sorgen für eine lange Lebensdauer, während Zuverlässigkeit und hervorragende Wartungsfreundlichkeit für niedrige Betriebskosten sorgen.

Die Lader der Mitsubishi FD80K-Serie mit einer Tragfähigkeit von 1,2 bis 20 Tonnen sind äußerst kompakt und einfach zu bedienen und erfordern keine hohen Wartungskosten. Es ist der ideale Begleiter für ein Unternehmen, dessen Ziel maximale Produktivität und Rentabilität ist.

Der Bediener verbringt mindestens 70 % seiner Zeit auf dem Gabelstapler im Lager, daher ist der Komfort des Bedieners den ganzen Tag über von entscheidender Bedeutung und Ergonomie und Vibrationsisolierung sind wichtige Aspekte der Gabelstaplerkonstruktion. Der Grammer MSG12-Lenker ist bei den Ladermodellen der FD80K-Serie Standard, der MSG20-Lenker ist optional erhältlich.

Der Lader verfügt über große Beinfreiheit und eine einfache Steuerung. Auf der rechten Seite des Displays befinden sich Tasten für die Hintergrundbeleuchtung, ein Schalthebel und ein Nothebel. Der Handbremshebel lässt sich bequem über den entsprechenden Knopf steuern.

Um den Lader von ganz links nach ganz rechts zu drehen, müssen Sie bei einem 3-Rad-Modell vier volle Lenkradumdrehungen ausführen.

Der neue optimierte Anti-Glare-Bildschirm ist mit einem IP54-Prozessor ausgestattet, der für eine klare Informationsausgabe sorgt.

Bei den neuen Ladern der FD80K-Serie wurde das neue Lenksystem durch den Einbau eines leistungsstärkeren hydraulischen Antriebskastens und des neuesten Prioritätsventils erheblich verbessert.

Das neue hydraulische Lenksystem sorgt unabhängig von der Last für eine leichtere und präzisere Lenkkraft und verbessert so die Leistung erheblich.

Der Pumpenmotor mit Prioritätsventil für die Steuerung ist ein Standard-9-kW-JULI-Motor (IP20). Die Lenksäule hat eine Neigung von 5, was das Lenken erleichtert.

Die Ladersysteme sind so konfiguriert, dass sie unter normalen Betriebsbedingungen eine maximale Korrektur von Bedienerfehlern ermöglichen.

Automatische Kurvengeschwindigkeitskontrolle: Dank neuer Technologie kann die Drehzahl des Fahrmotors beim Manövrieren des Lkw unabhängig gesteuert werden. Das elektronische System nutzt ein an der Hinterachse montiertes Potentiometer, um die Drehzahl jedes Motors individuell anzupassen, ohne das Drehmoment zu reduzieren, insbesondere bei Kurvenfahrten. Das mit dieser Lösung erzielte elektronische Differential gewährleistet vollständige Sicherheit des Laders beim Lenken. Beim Lenken eines Dreiradladers sendet das Potentiometer ein Signal an das Leistungsmodul, um die Drehung während der Fahrt und im Moment der Drehrichtungsumkehr des Rades zu stoppen, wodurch ein kleiner Wenderadius entsteht. Jeder Ausfall eines Potentiometers wird in Echtzeit von einem elektronischen System erkannt, das sofort die Alarmsysteme aktiviert.

Langsames unbeaufsichtigtes Herunterrollen: Wenn der Gabelstapler ohne angezogene Handbremse am Hang stehen bleibt, rollt der Gabelstapler herunter. Dies löst einen Alarm aus.

Beim Wenden kann nicht beschleunigt werden: Beim Wenden des Gabelstaplers kann der Bediener die Geschwindigkeit nicht erhöhen.

Test des Sitzmikroschalters: Wenn der Fahrer den Sitz verlässt, während der Gabelstapler fährt, wird die elektrische Bremse sofort betätigt und alle Funktionen außer der Lenkung werden deaktiviert.

Die Kosten für den Gabelstapler betragen 398.500 Rubel, die Ausrüstung wird auf eigene Kosten des Unternehmens gekauft.

Wir berechnen die Einsparungen durch die Umsetzung der vorgeschlagenen Maßnahme.

Wie bereits erwähnt, sind derzeit 15 Mitarbeiter im Bereich Bahnverladung beschäftigt.

Durch die Einführung automatischer Geräte kann das Unternehmen den Personalaufwand für die Entladung um 5 Personen reduzieren.

Das durchschnittliche Gehalt eines Mitarbeiters von Uraldomnaremont OJSC beträgt 13.205 Rubel.

Somit wird im Lohnfonds gespart für:

13205*12*5 = 792300 Rubel.

Die Ersparnis an Sozialbeiträgen beträgt:

792300 *0,26=205998 Rubel.

Durch den Kauf eines Laders im Unternehmen erhöht sich die Höhe der Abschreibungen im Zusammenhang mit sonstigen Aufwendungen:

398500 *20 % = 79700 Rubel.

Tabelle 3.3 zeigt die Dynamik der Unternehmenskosten vor und nach der Umsetzung der vorgeschlagenen Maßnahme.

Tabelle 3.3 – Dynamik der Unternehmenskosten vor und nach der Umsetzung der vorgeschlagenen Maßnahme

Dadurch werden die Gesamtkosten von Uraldomnaremont OJSC um 918,6 Tausend Rubel gesenkt, was die Wirksamkeit der Umsetzung der vorgeschlagenen Maßnahme bestätigt.

Abschluss

Der Übergang zur Marktwirtschaft erfordert von den Unternehmen eine Steigerung der Produktionseffizienz und der Wettbewerbsfähigkeit von Produkten und Dienstleistungen auf der Grundlage der Einführung wissenschaftlicher und technologischer Fortschritte, wirksamer Formen des Geschäfts- und Produktionsmanagements, der Überwindung von Missmanagement, der Intensivierung des Unternehmertums, der Initiative usw.

Die Kosten sind der wichtigste Preis- und Gewinnfaktor, daher ermöglicht ihre Analyse einerseits eine allgemeine Einschätzung der Effizienz der Ressourcennutzung und andererseits die Bestimmung der Reserven zur Gewinnsteigerung und Gewinnreduzierung Preis einer Produktionseinheit.

Die Reduzierung der Kosten ist die Grundlage für die Steigerung der Produktionseffizienz. Die Produktkosten sind ein konsolidierter synthetischer Indikator, der in verallgemeinerter Form alle Aspekte der Produktion und der wirtschaftlichen Aktivitäten eines Unternehmens charakterisiert. Die Kosten dienen als wirtschaftliche Form der Entschädigung für verbrauchte Produktionselemente sowie zum Aufbau eines Systems wirtschaftlicher Indikatoren und Standards: Gewinn, Rentabilität, Preis. Daher spielt es eine entscheidende Rolle im wirtschaftlichen Rechnungslegungsmechanismus.

Die Erzielung der größten Wirkung bei niedrigsten Kosten sowie die Einsparung von Arbeits-, Material- und Finanzressourcen hängen davon ab, wie das Unternehmen die Probleme der Produktionskostensenkung löst.

Die Faktorenanalyse ergab, dass die Kosten für Dienstleistungen bei Uraldomnaremont OJSC im Jahr 2009 im Vergleich zu 2008 um 5.511.000 Rubel sanken, während sie um 6.813.000 Rubel sanken. durch Reduzierung des Lohnfonds; um 374 Tausend Rubel erhöht. aufgrund einer Erhöhung der Materialkosten und um 928 Tausend Rubel. aufgrund einer Erhöhung der sonstigen Kosten. Den größten Einfluss auf die Veränderung der Dienstleistungskosten hatte die Kürzung des Lohnfonds.

Die Kosten der im Jahr 2009 verkauften Produkte sanken um 0,1511 Rubel. pro Reiben. Verkäufe Dies war auf eine Änderung in der Struktur der verkauften Produkte zurückzuführen – ein Rückgang um 0,0751 Rubel. pro Reiben. Kosten, Preisänderungen nach oben - um 0,0046 Rubel. pro Reiben. Kosten, aber den größten Einfluss hatte eine Kostensenkung aufgrund von Preisänderungen der verkauften Produkte, die eine Kostensenkung um 0,0806 Rubel ermöglichte. pro Reiben. Kosten.

Somit stiegen die Kosten der im Jahr 2008 erbrachten Dienstleistungen um 0,0176 Rubel. pro Reiben. Umsatz und ging 2009 um 0,1511 Rubel zurück. pro Reiben. Verkäufe

Die Ergebnisse der Analyse zeigen, dass im Jahr 2009 im Vergleich zu 2008 die Rentabilität aufgrund eines Anstiegs des Preisniveaus und des Anteils profitablerer Dienstleistungsarten am Gesamtumsatz gestiegen ist. Reduzierung der Kosten für verkaufte Dienstleistungen um 1176,6 Tausend Rubel. führte zu einer Steigerung der Rentabilität der Dienstleistungen um 6,32 %.

Um Kosten zu sparen, werden eine Reihe von Maßnahmen zur Umsetzung bei Uraldomnaremont OJSC vorgeschlagen.

Literatur

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1.6.1 Berechnung der erforderlichen Anzahl technologischer Geräte, die bei der Durchführung von Arbeiten am geplanten Produktionsstandort verwendet werden

Die Anzahl der Investitionsgütereinheiten (A calc i) wird für jede Art von Ausrüstung nach folgender Formel berechnet:

wobei: - jährliche Arbeitsintensität der Arbeit zur Durchführung von Operation i;

Feff – effektiver jährlicher Zeitfonds pro Schicht, Stunde;

r i - die Anzahl der Arbeiter, die dem i-ten Gerätetyp zugeordnet sind;

K cm - Verschiebungskoeffizient.

Die effektive Betriebszeit des Geräts wird durch die Formel bestimmt:

F eff = T n  (1 - K p), (1.20)

wobei K p ein Koeffizient ist, der Pausen für technologische Stopps und Reparaturen berücksichtigt – gemäß dem PPR-Zeitplan (gemäß dem Basisunternehmen).

Die nach Formel 1.19 ermittelte Anzahl der Einheiten technologischer Ausrüstung wird auf die nächste ganze Zahl (aufwärts) gerundet.

1.6.2 Berechnung der Belastungsfaktoren (Nutzungsfaktoren) von Prozessanlagen

Die Belastungsfaktoren der i-ten Ausrüstung (K z i) werden nach folgender Formel berechnet:

, (1.21)

Dabei ist A Accept i die akzeptierte Anzahl der Geräte, Einheiten (in ganzen Zahlen).

Die Ergebnisse der Berechnungen für die Unterabschnitte 1.6.1, 1.6.2 werden in Form einer Tabelle, Tabelle, dargestellt. 1.6.

Tabelle 1.6

Anzahl und Auslastungsfaktor der Geräte

Basierend auf den Ergebnissen der Tabelle erstellen wir ein Diagramm der Belastung technologischer Geräte im Kontext ähnlicher Gegenstände:

Reis. 1 Beladungsdiagramm der Ausrüstung

Anhand der Berechnungen, Tabellen und Diagramme in der Berechnungs- und Erläuterungsschrift zieht der Studierende entsprechende Schlussfolgerungen. Wenn der Auslastungsfaktor beispielsweise weniger als 0,7 beträgt, muss die technologische Ausrüstung zusätzlich mit zusätzlicher Arbeit belastet werden (geben Sie an, was).

1.6.3 Berechnung der Kosten für technologische Ausrüstung und der Kosten im Zusammenhang mit deren Reparatur, Wartung und Betrieb.

Wir führen Berechnungen im Zusammenhang mit ähnlichen Arten von technologischen Geräten durch. Die Kosten der entsprechenden Arten von technologischen Geräten werden anhand der entsprechenden Kataloge, Preisschilder, Preislisten und anderen Referenzmaterialien ermittelt, die sich in der Preisabteilung (Wirtschaftsplanungsabteilung), in den Technologieabteilungen, in der Abteilung des Chefmechanikers (Chef) befinden Energietechniker) usw.

1.6.3.1 Berechnung des Buchwerts von Prozessanlagen.

Die Berechnung des Buchwerts basiert auf der Berechnung des Buchwerts jedes einzelnen Ausrüstungsgegenstands, der nach der Formel berechnet wird:

=
+
+
, (1.22)

Wo
– Kaufpreis einer Einheit i-ro-Ausrüstung, Rubel;
– Kosten für die Installation von i-ro-Geräten (10 % des Kaufpreises), Rubel;

– Kosten für die Lieferung von i-ro-Geräten (3 % des Kaufpreises), Rubel. Die Buchwertdaten tragen wir in die Tabelle ein. 1.7.

Bundesamt für Bildung

Spezialität „Wartung und Reparatur von Kraftfahrzeugen“

Disziplin „Ökonomie der Wirtschaft“

KOSTENSYSTEM UND KOSTENBERECHNUNG FÜR KFZ-TÜV UND REPARATUR

ERLÄUTERUNGEN

FÜR DAS KURSPROJEKT

Einführung

1. Eigenschaften der Produktionseinheit

2.2 Kostenberechnung für Ersatzteile und Reparaturmaterialien.

2.3 Berechnung der Höhe der Gemeinkosten.

2.4 Erstellung von Kostenverschiebungen und Kostenkalkulationen.

Einführung

Eine der wichtigsten Aufgaben im Bereich des Fuhrparkbetriebs besteht darin, die Organisation der technischen Wartung und routinemäßigen Reparaturen von Fahrzeugen weiter zu verbessern, um deren Leistung zu steigern und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. Die Relevanz dieser Aufgabe wird auch dadurch bestätigt, dass für die Wartung eines Autos ein Vielfaches mehr Arbeit und Geld aufgewendet wird als für seine Produktion.

Derzeit wird auf der Grundlage des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts das geplante und durch langjährige Erfahrungen bewährte vorbeugende Wartungs- und Reparatursystem für das rollende Material des gesamten Holzindustriekomplexes weiterentwickelt.

Sowohl im Bereich der Organisation des Straßenverkehrs als auch im Bereich des technischen Betriebs von Fahrzeugen kommen zunehmend verschiedene ökonomische und mathematische Methoden der Analyse, Planung und Gestaltung zum Einsatz. Neue Methoden und Mittel zur Diagnose des technischen Zustands und zur Vorhersage der störungsfreien Betriebsfähigkeit von Fahrzeugen werden zunehmend entwickelt und umgesetzt. Es entstehen neuartige technologische Geräte, die es ermöglichen, arbeitsintensive Vorgänge bei der Wartung und Reparatur von Schienenfahrzeugen zu mechanisieren und teilweise zu automatisieren. Es werden moderne Formen des Produktionsmanagements entwickelt, die auf den Einsatz elektronischer Rechner mit einem weiteren Übergang zu einem automatisierten Steuerungssystem ausgelegt sind.

Mit der immer stärkeren Sättigung der Volkswirtschaft mit Autos sorgt das moderne Wirtschaftssystem für neue strukturelle Aufteilungen des Automobiltransports – Automobilfabriken und Produktionsverbände, Reparatur- und Wartungsstützpunkte, die potenziell zum Übergang zur zentralisierten Produktion von Automobilwartungs- und -wartungsprodukten beitragen Reparatur.

Merkmale der Produktionseinheit

Kraftfahrtunternehmen für Wartung, tägliche Inspektion und routinemäßige Reparatur von Pkw und Lkw.

1. Automarke Kamaz-5420

2. Anzahl der Autos 250

3. Durchschnittliche tägliche Kilometerleistung 185

4. Arbeitstage im Jahr 253

5. Jahresarbeitszeitfonds 2076

6. Anzahl der Auswirkungen pro Jahr

7. Arbeitsintensität der Arbeit, Menschen. Stunde.

Die Fläche des Unternehmens beträgt 448 m2.

Das Unternehmen gehört zum 0A0-Werk „Mars“.

Es dient der rechtzeitigen Überprüfung und Beseitigung von Pannen und Störungen an Firmenfahrzeugen.

Hierzu werden spezielle Geräte eingesetzt. Lassen Sie uns diese Ausrüstung in die Tabelle aufnehmen.

Tabelle Nr. 1 Produktionsausrüstung und Organisationsausrüstung.

2. Kostensystem für Wartung und Reparatur einer Produktionseinheit

Die Produktionskosten einer Produktionseinheit sind der monetäre Ausdruck aller Kosten zur Erledigung des geplanten Arbeitsumfangs. Die Ermittlung der Kosten pro Produktionseinheit wird als Kalkulation bezeichnet.

Bei der Kostenberechnung werden alle Kosten je nach Art und Zweck auf die Posten verteilt.

Die Veränderung der Kosten für die Durchführung von Wartungs- und Reparaturarbeiten umfasst die sozialversicherungspflichtigen Grund- und Zusatzlöhne der Produktionsmitarbeiter, Kosten für Ersatzteile, Materialien und Gemeinkosten.

2.1 Berechnung des Personalbestands und des Lohnfonds

Tabelle Nr. 2 Der Anteil der Arbeitsintensität der Reparaturarbeiten jeder Kategorie an der Gesamtarbeitsintensität der Arbeiten.

Die Anzahl der Arbeitnehmer wird auf der Grundlage des geplanten Arbeitsvolumens und der effektiven Arbeitszeit eines Arbeitnehmers ermittelt.

Bei Arbeitsplätzen, bei denen die Dauer der Nachtschicht mit der Dauer der Tagschicht übereinstimmt, wird für jede Stunde Nachtarbeit ein Zuschlag gezahlt: für einen 8-Stunden- und 7-Stunden-Arbeitstag 1/7 des Tarifsatzes für einen 6-Stunden-Arbeitstag; -Stundenarbeitstag, 1/5 des Stundentarifs.

Ergänzung für die Nacht, einreiben.

N ð=Т´/Фð(1)

wobei T´ die Arbeitsintensität der von der Abteilung geleisteten Arbeit unter Berücksichtigung der geplanten Übererfüllung der festgelegten Standards für die Produktion von Arbeitsstunden ist.

Fr – Arbeitszeitfonds (eingereicht von TO und TR)

N ð=215080/2076=104

durchschnittliche Lohnkategorie eines Arbeitnehmers

Рср=(1N 1 +2N 2 +3N 3 +…+6N 6)/(1N 1 +2N 2 +3N 3 +…+6N 6)(2)

wobei 1,2,3,…6 – Arbeitskategorien

Рср=(1*19+2*22+3*28+4*23+5*12)/104=2,87

13 Teams à 8 Personen.

Tabelle Nr. 3 Zeitlohnfonds

durchschnittlicher Stundensatz

Sch=(Sch1N 1 + Sch2N 2 + Sch6N 6)/(N 1 +N 2 +…+N 6)(3)

S ch1, S ch2,...S ch6 - der Stundenlohn eines Reparaturarbeiters beträgt 1,2,...6 Kategorien, Rubel.

Berechnet = (20*19+27,2*22+30*28+34*23+36*12)/104=29,15 Rubel.

Gehalt für Crewführung

D br =P br *S bw *F br *N br /100(4)

wobei P br der Prozentsatz der zusätzlichen Vergütung für die Führung der Besatzung ist;

C bw – Stundenlohn des Vorarbeiters, Rubel;

N br – Anzahl der Vorarbeiter.

D br =10 %*36*2076*13/100=97157 reiben.

Zuschlag für die Nacht

D n =1/7*Sch *t n *D r *N n (5)

t n – Anzahl der Nachtarbeitsstunden pro Tag

D r – die Anzahl der Arbeitstage der Produktionseinheit pro Jahr;

N n – die Anzahl der Reparaturarbeiter der Produktionseinheit, die nachts arbeiten.

D n =1/7*29,15*8*253*48=396477 reiben.

Grundlohnfonds

FZP o =FZP pov +PR fzp +D br +D n (6)

wo PR fwp – Prämien aus dem Lohnfonds, reiben

FZP o =6268923+40%+97157+396477=3001203 Rubel.

Allgemeines FEP

FZP gesamt =FZP o +FZP d (7)

Gesamtgehalt =3001203+300120=3301323 Rubel.

Sozialversicherungsbeiträge

N p =0,356(FZP o +FZP d)(8)

wobei 0,356 der Koeffizient unter Berücksichtigung der Sozialversicherungsbeiträge ist

N p =0,356*3301323=1175271 reiben.

Gehaltsfonds

Bundesgesetz P insgesamt mit Abzügen. =FZP gesamt +N p (9)

Bundesgesetz P insgesamt mit Abzügen. = 3301323 +1175271=4476594 Rubel.

ZP r =(FZP allgemein *PR fmp)(10)

wobei PR fmp ein Bonus aus dem materiellen Anreizfonds ist,

Gehalt r = (3301323+1231836)/(12*104)=3632 Rubel.

Tabelle 4 Gesamtlohnfonds

2.2 Kostenberechnung für Ersatzteile und Reparaturmaterialien

Die Kostenstandards werden von der Automarke für Straßenbetriebsbedingungen der Kategorie 2 festgelegt. Beim Betrieb von Fahrzeugen unter Bedingungen der Kategorie 1 sollte ein Koeffizient von 0,84 angewendet werden, und unter Bedingungen der Kategorie 3, Kategorie 1, 25, 5 – 1,8.

In gleicher Weise werden auch die Kosten für Reparaturmaterialien ermittelt, die zur Durchführung technischer Reparaturen an Fahrzeugen erforderlich sind.

Der Materialverbrauch für die Wartung wird anhand der für einen Aufprall je Automarke festgelegten Standards ermittelt.

Wenn es Standards für den Verbrauch von Materialien und Ersatzteilen nach Flächen gibt, werden die Berechnungen nach diesen Standards durchgeführt. Für Diagnosestationen und Fachstellen für den Geräteaustausch ist der Verbrauch von Ersatzteilen und Reparaturmaterialien nicht vorgesehen.

S uch =N zch *l total *S t *K ezch /1000(11)

wo Н зч – Standardkosten für Ersatzteile pro 1000 km, reiben.

C t – der Prozentsatz der Arbeitsintensität der Arbeit der Einheit beträgt etwa 0,7 – 0,8;

K ezch – Koeffizient, der Einsparungen bei Ersatzteilen berücksichtigt

(K ezch =1-(P ezch /100)) (12)

P ezch - Prozentsatz der Einsparungen bei Ersatzteilen

Mit zch =60*11701250*0,7*0,98/1000=481623 reiben.

Mit zch =80*11701250*0,7*0,98/1000=642164 reiben.

Mit zh =140*11701250*0,7*0,98/1000=1123788 reiben.

l insgesamt =250*185*253=11701250

Materialverbrauch.

C m = N m * N dann (13)

EO, C m =20*56700=1134000 reiben.

ZU 1, C m =55*3180=174900 reiben.

BIS 2, C m =85*1000=85000 reiben.

TR Mit zch =160*481623*0,7*0,98/1000=52862 reiben.

Tabelle Nr. 5 Kosten für Ersatzteile und Reparaturmaterialien.

2.3 Berechnung der Gemeinkosten

Dieser Posten umfasst Kosten im Zusammenhang mit der Wartung und dem Betrieb von Geräten sowie allgemeine Betriebskosten. Änderungen der Gemeinkosten basieren auf den aktuellen Standards in der folgenden Reihenfolge.

Die Kosten für laufende Reparaturen eines Gebäudes werden auf der Grundlage der Norm der technischen Vorschriften des Gebäudes ermittelt und auf 1,5 bis 3 % der Kosten festgelegt.

Zu den Stromkosten zählen die Kosten für die Beleuchtung und den Betrieb der Elektromotoren der Geräte.

Der Wasserverbrauch für den häuslichen Bedarf beträgt 20 % des Verbrauchs für den häuslichen Bedarf.

B z = (C z + C sp) V z (14)

Ts z, Ts p - die Kosten für 1 m 3 eines Industriegebäudes, der Bau von Sanitär- und Industriekabeln betragen 1 m 3 Rubel.

V h – Raumvolumen, m 3

B z =(1970+150)*2240=4748800 Rubel.

Tabelle Nr. 6 Berechnung der Abschreibung

Kosten für laufende Reparaturen am Gebäude.

4748800*3/100=142464rub

Kosten für laufende Gerätereparaturen.

983560*5/100=49178 Rubel.

Jährlicher Stromverbrauch für Beleuchtung.

Q eos =25*F *T os /1000(15)

Dabei ist 25 der Verbrauch an Beleuchtungsstrom pro 1 m2, W

F – Produktionsfläche, m2

T os – Anzahl der Nutzungsstunden der Beleuchtungslast pro Jahr

Q eos =25*448*2000/1000=22400 kW/h

Jährlicher Stromverbrauch

Q es =∑Р y *F ob *K s *K s /(K ps *K pd)(16)

∑Р у – installierte Gesamtleistung der elektrischen Empfänger, kW

F ob – tatsächliche jährliche Betriebszeit der Ausrüstung, h;

Кз – Ausrüstungsbelastungsfaktor (0,-0,9)

K с – Nachfragekoeffizient (0,15-0,25)

Kps – Koeffizient unter Berücksichtigung von Netzwerkverlusten (0,92-0,95)

Kf - Koeffizient unter Berücksichtigung der Verluste im Motor (0,85-0,9)

Q es =32,9*2076*0,7*0,2/(0,95*0,9)=11249 kW

Gesamtkosten

S e =C kW (Q eos +Q es)(17)

wobei C kW die Kosten für 1 kWh sind, reiben.

S e =3*(22400+11249)=100947 Rubel.

Jährlicher Wasserverbrauch für den Produktionsbedarf

Q v.pr =N in *F über *N über *K e /100(18)

N in – stündlicher Wasserverbrauch pro Geräteeinheit, l

N rev – Anzahl der Geräteeinheiten

Q v.pr =100*2076*1*0,7/1000=145 m 3

Wasserverbrauch für den häuslichen und anderen Bedarf

Q v.bp =(40N yar +1,5F )*1,2D r /1000(19)

N Jahr – Anzahl der gegenwärtigen Arbeitnehmer

D r – Betriebstage der Produktionseinheit

1,2 – Koeffizient unter Berücksichtigung des Wasserverbrauchs für den Arbeitsbedarf

Q v.bp =(40*104+1,5*448)*1,2*253/1000=1467 m 3

Kosten für die Wasserversorgung

C in = C in *(Q v.pr +Q v.bp)(20)

C in – Wasserkosten, reiben.

C in =3(145+1467)=4836 Rubel.

Zum Heizen

Von =448*120=53760rub.

Arbeits-und Gesundheitsschutz

Mit ohr =4476594*0,03=134298 reiben.

Mit m-b-p =983560*0,1=98356 reiben.

Tabelle Nr. 7 Gemeinkosten

2.4 Erstellung von Kostenverschiebungen und Kostenkalkulationen

Es wird erstellt, um die Kosten für einen Wartungsservice oder pro 1000 km Laufleistung bei routinemäßigen Reparaturen und Diagnosearbeiten zu ermitteln. Somit ist die Kalkulation die Berechnung der Kosten pro Artikel pro Produktionseinheit. Bei der Durchführung von Wartungs- und Reparaturarbeiten an Produkteinheiten kann es zu einer technischen Auswirkung (TO-1, TO-2, EO) oder 1000 km kommen.

Tabelle Nr. 8 Berechnung der Wartungs- und Reparaturkosten

3. Wirtschaftlichkeit aus der Durchführung der Veranstaltung

Ein Indikator für den wirtschaftlichen Effekt der Einführung neuer Technologien und der Durchführung organisatorischer und technischer Maßnahmen können jährliche Einsparungen für eine ganze Reihe von Kosten- und Sachindikatoren sein.

Für Autoreparatur- und Autowartungsunternehmen kann die Produktionsleistung in Rubel pro 1 Rubel als zusätzlicher Indikator verwendet werden. Kapitalinvestitionen oder 1 m 2 allgemeiner und produktiver Fläche; Kosten für Rohstoffe, Materialien, Treibstoff, Strom und andere Sachwerte pro Produktionseinheit.

K w =1-P e /100(21)

P e - Prozentsatz der Einsparungen

K w =1-0,1=0,9

N r2 =T*K w /F r (22)

К w – Faktor zur Reduzierung der Arbeitsintensität

N ð2 =215080*0,9/2076=93 Personen

FZP total 2 = C c h * F r * N r2 * K d (23)

K d – Zuschlagskoeffizient

FZP insgesamt 2 =29,15*2076*93*0,53=2982804 Rubel.

K d =FZP gesamt 1 /FZP pov(sd) (24)

K d =3301323/6268923=0,53

S zch2 = S zch1 * K e (25)

Mit zch2 =2247575*0,97=2180147 reiben.

C m = C m1 * K e (26)

K e – Sparfaktor

Cm =1446762*0,97=1403359 Rubel.

K e =1-P e /100(27)

K e =1-0,03=0,97

P e – % Ersparnis bei Ersatzteilen

Tabelle Nr. 9

E y =(S1-S2)(28)

wobei S 1…S 2 die Kosten pro Produktionseinheit vor und nach der Umsetzung von Maßnahmen sind.

E yg =(8954041-7349420)=1604621 Rubel.

E=E ug/K(29)

wobei K – Kapitalinvestitionen

E=1604621/1760000=0,91

T o =K/E ug (30)

T o =1760000/1604621=1,1 Jahre

Referenzliste

1. Anisimov A.P. „Wirtschaft, Organisation und Planung des Straßenverkehrs“, M.; Verkehr, 1998

„Autoreparatur“ ist einer der wichtigsten Abschnitte im Studium der oben genannten Disziplin. Leistung ... Kraftverkehr Von... Kosten Und Berechnung Produktionskosten Autoartikel Kosten Schätzen, reiben. Kalkulation Produktionskosten% 1 h 1 km 1 tkm 1. Wertminderung An ...

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1 Zusammenfassung... 2 Einleitung... 3 Bestimmung des Zeitpunkts der Entwicklung und Modernisierung technologischer Prozesse, der erforderlichen Anzahl von Darstellern... 5 Berechnung der Kosten für die Ausführung einer Reihe von Arbeiten... 7 Berechnung der technologischen Kosten Vorbereitung der Produktion... 8 Berechnung der Vorproduktionskosten .. 8 Berechnung der Kapitalkosten... 9 Berechnung der Kosten und des Preises des geplanten technologischen Prozesses Ermittlung der Materialkosten Ermittlung der Kosten für eingekaufte Produkte Ermittlung der Löhne von Hauptproduktionsarbeiter Berechnung der Steuerabzüge Berechnung der indirekten Kosten Berechnung der laufenden Kosten für die Wartung und den Betrieb technologischer Anlagen Stromkosten Materialkosten Berechnung der Grund- und Zusatzlöhne der Arbeitnehmer, Abzüge für soziale Bedürfnisse Berechnung der Kosten für die Einrichtung der Ausrüstung Berechnung von Kosten für Reparaturen und Überholung, Wartung, Berechnung der Abschreibung von Geräten, Berechnung indirekter Kosten, Ermittlung der Nichtproduktionskosten, Berechnung der Wirtschaftlichkeit einer Reihe von Arbeiten, Checklisten, Referenzen... 20

2 Zusammenfassung Die Richtlinien beinhalten organisatorische und wirtschaftliche Aspekte. Entwickelt für Studierende der MSTU, benannt nach N.E. Bauman, Durchführung von Diplomprojekten im Zusammenhang mit der technologischen Vorbereitung der Produktion, Entwicklung oder Modernisierung technologischer Prozesse. Sie können auch für ingenieurwissenschaftliche Absolventen anderer Hochschulen genutzt werden. In der Arbeit werden die Berechnungen wirtschaftlicher Indikatoren erörtert, die für die Stufe der technologischen Vorbereitung der Produktion erforderlich sind. Es wird gezeigt, wie die Komplexität und Dauer von Etappen berechnet wird; erforderliche Anzahl an Darstellern; Kosten für die Durchführung von Arbeiten zur Gestaltung und Umsetzung eines technologischen Prozesses, die Kosten der durchgeführten Arbeiten, der geplante wirtschaftliche Effekt und der prognostizierte Gewinn aus den entwickelten oder modernisierten technologischen Prozessen. Neue technologische, technische und organisatorische Entwicklungen erfordern Investitionen. Eine wichtige Fähigkeit der Absolventen ist die Fähigkeit, die erwarteten Auswirkungen der Modernisierung und Entwicklung technologischer Prozesse zuverlässig und vollständig einzuschätzen: Verbesserung der technischen Parameter von Produkten, Steigerung der Produktqualität und (oder) Produktivität, Erweiterung der technologischen Fähigkeiten, Reduzierung Produktionspersonal, belegter Raum und Energieintensität von Prozessen. Als Hilfsmittel zur Durchführung dieser Beurteilung im organisatorischen und wirtschaftlichen Teil der Arbeit dienen methodische Hinweise. 2

3 3 Einleitung Diese Richtlinien richten sich an Studierende, die Diplomarbeiten und -arbeiten abschließen. Solche Projekte können beispielsweise die Entwicklung von Technologien zur Herstellung von Korrosionsschutzbeschichtungen, die Bildung dreidimensionaler Nanostrukturen, verschiedene Schweißverfahren sowie chemisch-technologische Prozesse bei der Herstellung integrierter Schaltkreise oder Leiterplatten umfassen. In jedem konkreten Projekt: Durchführung explorativer Forschung und Entwicklung neuer technologischer Prozesse und Geräte, Modernisierung bestehender technologischer Prozesse, Herstellung spezieller technologischer Geräte, werden Materialien zu diesem Thema unter Berücksichtigung der neuesten Entwicklungen untersucht und analysiert. Im organisatorischen und wirtschaftlichen Teil des Projekts oder der Arbeit (OES) sollten die allgemeinen Anforderungen erfüllt sein, die wie folgt lauten: Der Teil der Erläuterung, der organisatorische und wirtschaftliche Fragen widerspiegelt, sollte ~ 5-10 % seines Volumens ausmachen ( 10-20 Seiten), der grafische Teil besteht in der Regel aus 1-2 Blättern im A1-Format (oder 1-2 Blättern bei einer Power-Point-Präsentation). Das Blatt soll die wesentlichen Ergebnisse in digitaler (Formeln, Tabellen) und grafischer Form (Diagramme, Grafiken) darstellen; Die EHR sollte aus einer Einleitung, einem Hauptteil, Schlussfolgerungen, grafischen Materialien und einer Liste der verwendeten Referenzen bestehen. Die Einleitung beschreibt in der Regel eine kurze Beschreibung des Themas der Diplomarbeit, eine Analyse der Ziele und Bedingungen der Arbeit, die Relevanz und Analyse der Wettbewerbsvorteile, die nach Abschluss der Aufgabe erzielt werden sollen, den Anwendungsbereich von die technischen Abläufe, die Begründung der wirtschaftlichen Anforderungen und Grenzen der ausgeführten Arbeiten. Der Hauptteil des wirtschaftswissenschaftlichen Teils der Diplomarbeit definiert die Etappen und Phasen der Arbeit an P (technische Spezifikationen, technisches Design, Arbeitsdesign) für das gesamte System der technologischen Vorbereitung der Produktion (TPP) oder für einen bestimmten technologischen Prozess. Die Komplexität und Dauer der Etappen werden berechnet; die erforderliche Anzahl der Arbeitskräfte wird unter Berücksichtigung der Anforderungen der Aufgabe bestimmt; Es wird ein Fahrplan (Bandfahrplan) bzw. Netzwerkfahrplan erstellt und ggf. dessen Optimierung durchgeführt. Als nächstes werden die Kosten berechnet

4 4 Durchführung von Arbeiten zur Gestaltung und Umsetzung des technologischen Prozesses oder seiner Modernisierung, Entwicklung des Entwurfs für die Herstellbarkeit, Entwurf und Herstellung spezieller technologischer Geräte, Vereinheitlichung des Dokumentationssystems und der Kosten der durchgeführten Arbeiten. Es werden die Kosten für die Herstellung von Produkten und den Betrieb technologischer Geräte berechnet (sofern diese Bedingung in der Diplomarbeit enthalten ist). Wenn möglich, wird der geplante wirtschaftliche Effekt berechnet, der Investitionsbedarf, die Quellen der erhaltenen Mittel, die Amortisationszeit und der voraussichtliche Gewinn aus den entwickelten oder modernisierten technologischen Verfahren ermittelt. Die Schlussfolgerungen müssen die technische und wirtschaftliche Machbarkeit des Projekts, den Zeitpunkt der Arbeit, die Anzahl und Qualifikation der ausübenden Künstler sowie die prognostizierten wirtschaftlichen Ergebnisse der Innovation (wirtschaftlicher Nutzen) oder soziale oder technische Auswirkungen widerspiegeln. Als grafische Materialien sind auf einem A1-Blatt oder in einer Präsentation enthalten: eine Tabelle der erreichten Qualitätsindikatoren für die Entwicklungsoption und Analoga mit Angabe der technischen Merkmale; Streifen- oder Netzwerkplan für die Fertigstellung eines bestimmten Projekts; Diagramme (Histogramme) der Kostenstruktur nach Arbeitsschritten oder Kalkulationspositionen; Tabelle der technischen und wirtschaftlichen Indikatoren der durchgeführten Arbeiten. In der Machbarkeitsstudie, die im Hauptteil der Abschlussarbeit bzw. Arbeit durchgeführt wird, wird ermittelt, welche Indikatoren der Qualität von Produkten oder technologischen Prozessen verbessert werden sollen, Kriterien zur Zielerreichung festgelegt und mögliche Alternativen identifiziert.

5 Bestimmung des Zeitpunkts der Entwicklung und Modernisierung technologischer Prozesse, der erforderlichen Anzahl von Darstellern Zunächst wird ein differenziertes Werkverzeichnis für alle Phasen der Gestaltung und Entwicklung technologischer Prozesse (PDDP) unter Berücksichtigung ihrer Besonderheiten festgelegt und die gesamte technologische Vorbereitung der Produktion. Diese Entwicklungsschritte können vollständig oder in verschiedenen Kombinationen durchgeführt werden. Tabelle 1. Phasen des Entwurfs und der Entwicklung technologischer Prozesse. Entwicklungsphase Technische Spezifikation Technisches Design Detailliertes Design und Erstellung der technischen Dokumentation Durchgeführte Arbeiten Auswahl der Materialien. Genehmigung des Arbeitsplans und seiner Fristen. Entwicklung eines technischen Vorschlags. Prüfung und Genehmigung des technischen Vorschlags. Entwicklung eines technischen Projekts. Gestaltung technologischer Prozesse, Prüfung von Produkten auf Herstellbarkeit. Überprüfung und Genehmigung des technischen Entwurfs. Entwicklung eines Arbeitsprojekts. Typisierung und Standardisierung von technologischen Prozessen und technologischen Geräten. Genehmigung des technischen Entwurfs und Erstellung der technischen Dokumentation. Zur Planung der Dauer von Arbeitsschritten können Sie rechnerische und experimentell-statistische Standards nutzen. Solche Standards sind in Unternehmen oder Pilotanlagen immer vorhanden. Bei der Verwendung neuer Geräte bei der Entwicklung technologischer Prozesse sollten Zeitstandards aus Pässen und technischen Beschreibungen sowie Anweisungen für Geräte entnommen werden, indem man sich an das Standardisierungsbüro des Unternehmens wendet. Wenn der Zugriff auf Daten schwierig ist, können Sie für jede Arbeitsphase die Formel verwenden: T eti t eti k di k dir =, p T k work cv in 5

6 wo t et ich Arbeitsintensität der Stufe (Stufe), Personenstunden; p Slave i ist die Anzahl der Arbeiter, die in einer bestimmten Phase (Stufe) gleichzeitig Arbeit leisten; T cm Schichtdauer, Stunden; k int i-Koeffizient unter Berücksichtigung der Einhaltung von Standards (wenn keine anderen Daten verfügbar sind, sollte er gleich 1 angenommen werden); k d i ist ein Koeffizient, der den zusätzlichen Zeitaufwand für Koordination, Genehmigung, Änderungen der technischen Dokumentation und andere in den Normen nicht vorgesehene Arbeiten berücksichtigt; k dir ist der Koeffizient zur Umrechnung von Arbeitstagen in Kalendertage, F k dir = F wobei F k die Anzahl der Kalendertage im Planjahr ist; F n Anzahl der Arbeitstage im Planjahr. Die tatsächliche Dauer ist meist länger als die geschätzte, da es zu Ausfallzeiten, Wartezeiten usw. kommt, sodass die geschätzte Zeit um etwa 20 % erhöht werden muss. Es ist zu berücksichtigen, dass die Arbeitsintensität jedes technologischen Prozesses die Ausführungszeit von technologischem T t, Kontroll-T k, Transport-T tr, Lager-T sc-Vorgängen, natürlichen Prozessen T e und Pausenzeit T pro umfasst. Daher ist T = T + T + T + T + T + T tech. pr t K Am häufigsten wird bei der Gestaltung technologischer Prozesse die erforderliche Arbeitsintensität berechnet, aber auch das umgekehrte Problem ist möglich, wobei bei klar festgelegten Fristen für die Erledigung der Arbeiten die erforderliche Anzahl der Ausführenden ermittelt werden muss. Für die Phasen der technologischen Vorbereitung der Produktion sowie der Entwicklung und Modernisierung technologischer Prozesse werden probabilistische und fachmännische Methoden zur Beurteilung der Arbeitsintensität praktisch nicht eingesetzt. Die Dauer jeder Arbeitsstufe lässt sich nach folgender Formel abschätzen (ohne Berücksichtigung zusätzlicher Arbeit): TP k n eti F i =, ni wobei t et i die Arbeitsintensität der i-ten Entwicklungsstufe, Personenstunden ist ; n i - Anzahl der Darsteller im i-ten Entwicklungsstadium, Personen. Dann wird die Anzahl der Darsteller, die zum Abschließen der Bühne erforderlich sind, durch die Formel bestimmt: t, CK e Spur. 6

7 t eti n i =, Fi wobei F i die tatsächliche Zeit ist, die basierend auf der Frist für die Arbeit an einer separaten Phase aufgewendet werden muss. Da sich die Anzahl der Entwicklungsteilnehmer ändert, ändert sich auch die Arbeitsdauer in den einzelnen Phasen. Die Dauer der Entwicklungsstadien ohne Berücksichtigung zusätzlicher Arbeit der Entwicklungsteilnehmer wird durch die Formel bestimmt: t F iiiiz = n wobei n i die akzeptierte Anzahl der Darsteller der i-ten Entwicklungsstufe, Menschen ist; t Boden i - Arbeitsintensität der i-ten Entwicklungsstufe, Personenstunden. Basierend auf der berechneten Dauer der Etappen und Arbeiten wird ein Streifen- oder Netzwerkplan für die technologische Vorbereitung der Produktion erstellt. Es wird optimiert. Als Optimierungskriterium können der minimal mögliche Zeitraum für die Fertigstellung des PRTP oder die Kosten für deren Umsetzung herangezogen werden. Die am häufigsten verwendeten Optimierungsmethoden sind Parallelität der Arbeit, gleichmäßige Nutzung von Kapazitäten und Ressourcen. diese i, 7 Berechnung der Kosten für die Durchführung einer Reihe von Arbeiten eines technologischen Profils. Der Investitionsbetrag für die Arbeit besteht im Allgemeinen aus den Kosten für: Prüfung des Entwurfs auf Herstellbarkeit, mit Änderungen am Entwurf und der technologischen Dokumentation; Gestaltung, Typisierung und Standardisierung technologischer Prozesse; Design, Vereinheitlichung, Standardisierung der technologischen Ausrüstung; Klassifizierung und Kodierung technischer und wirtschaftlicher Informationen; Entwicklung von Arbeitsdokumentationen für Facharbeitsplätze und Bereiche der Haupt- und Nebenproduktion;

8 8 Kauf, Anpassung und Installation neuer Geräte und technischer Geräte, Spezialsoftware; Gehälter des Haupt- und Hilfspersonals unter Berücksichtigung von Abzügen für soziale Bedürfnisse. Am häufigsten werden im Diplomdesign spezifische technologische Prozesse entwickelt und modernisiert. Berechnung der Kosten für die technologische Vorbereitung der Produktion Die Kosten für Konstruktionsarbeiten durch die Industrie- und Handelskammer werden als Summe der Kosten für die Gestaltung von technologischen Prozessen, technologischen Geräten, Erstellung von Arbeitsdokumentationen, Kauf und Installation von Geräten sowie Löhnen ermittelt Anzahl der Ausführenden und hängt von der Komplexität des zu entwerfenden Projekts und dem Zeitrahmen für die Gestaltung ab. Berechnung der Vorproduktionskosten Die Berechnung der Entwicklungskostenschätzungen in der Vorproduktionsphase ist eine probabilistische Aufgabe, da die tatsächlichen Kosten bis zum Ende der Entwurfsarbeit unbekannt sind und es für viele Artikel keine Kostennormen gibt. Daher werden die Vorproduktionskosten nach der aggregierten Methode anhand der Formel ermittelt: C pp = L o pp + L d pp + L sn + P k pp, wobei L o pp das Grundgehalt der Darsteller ist und als L definiert ist o pp = L avg * T pp, wobei L avg durchschnittlicher Stundenlohn der Künstler, Rubel/h; gemäß den Unternehmensdaten akzeptiert; T pp = T pp Arbeitsintensität der Arbeit in der Vorproduktionsphase; L d pp Zusatzlohn der ausübenden Künstler, definiert als L d pp = L o pp * α d, wobei α d der Koeffizient des Zusatzlohns α d ist; L сн Kosten für die Sozialversicherung sind definiert als L сн = (L o pp + L d pp)* α сн, wobei αсн der Beitragskoeffizient für soziale Bedürfnisse ist (laut Daten von 2010 beträgt er 0,26); P k pp indirekte Kosten für die Entwicklung des technologischen Prozesses, Design und Herstellung von technologischer Ausrüstung, P k pp = (L o pp + L d pp)* α c,

9 9 wobei α zum Koeffizienten der indirekten Kosten, α zu = Beiträge für soziale Bedürfnisse werden in Pflichtzahlungsfonds aufgeteilt: Pensionsfonds Russlands (Pensionsfonds Russlands) = 0,2, FSS (Sozialversicherungsfonds) = 0,029; FFOMS (Bundespflichtversicherungsanstalt) = 0,011; TFOMS (territorialer obligatorischer Sozialversicherungsfonds) = Berechnung der Kapitalkosten Kapitalinvestitionen C stellen die Summe der Kosten für den Erwerb, den Transport, die Installation und die Einstellung von Geräten in Rubel dar und werden durch die Formel bestimmt: C bis = n l= 1 C wo C n Designpreis n- neuer Typ neuer Ausrüstung, Rubel; k Miete ist der Rentabilitätskoeffizient der Produktion, k Miete wird gleich angenommen; k tm Kostenkoeffizient für Transport und Installation von Geräten, k tm wird gleich angenommen; n Anzahl der gekauften Ausrüstungsgegenstände. Bei der Aufrüstung von Geräten wird der Designpreis der aufgerüsteten Ausrüstung durch die Formel bestimmt: C MOD = C BAZ N * k tm * k rent m s C ZAM. UZLk + (C N. UZk + SSB) k = 1 k = 1 wobei C BAZ-Preis der Grundausrüstung (Upgrade), reiben. (ermittelt anhand von Unternehmensdaten); C ERSATZEINHEITk-Preis der k-ten Ersatzeinheit, reiben. (nach Angaben des Unternehmens); Ts N.UZk Preis des k-ten neuen Knotens, reiben. (berechnet ähnlich wie die Berechnung des Designpreises neuer Geräte); m, s die Anzahl der ersetzten bzw. neuen Knoten; Mit SB betragen die Kosten für die Montage modernisierter Geräte reiben. (Beim Geräteaustausch fallen Kosten für die Demontage der Geräte an, die bedingt den Kosten für den Einbau neuer SSB-Geräte entsprechen). Die spezifischen Kapitalkosten für die neuen und Basisoptionen werden durch die Formeln bestimmt: C-spezifisches Buch = C-Buch / N Jahr, C-spezifisches Buch = C-Buch / N Jahr, wobei N Jahr die jährliche Produktion, Einheiten, k MIETE ist,

10 10 Berechnung der Kosten und des Preises des entworfenen technologischen Prozesses Die Konstruktionskosten modernisierter oder neu entworfener Geräte und technologischer Ausrüstung C tp werden durch die Summe der Kosten für: Materialien M, gekaufte Komponenten P neu entworfener Komponenten und Baugruppen, die Haupt-L o und zusätzliches L d-Gehälter der Hauptproduktionsarbeiter , Abzug für soziale Bedürfnisse L сн vom Lohn dieser Arbeiter, indirektes P zu den Ausgaben. C tp = M + P + L o + L d + L sn + P k. Bei der Herstellung modernisierter Geräte in einer einzigen Produktionsumgebung werden die Konstruktionskosten der Geräte unter Berücksichtigung der Vorproduktionskosten C pp pro entworfener Einheit berechnet Ausrüstung C pp: C pp = C pp /A ob n, wobei C pp Vorproduktionskosten für die Vorbereitung der Produktion neuer Ausrüstung sind; Und die Menge der entworfenen Ausrüstung, die in den ersten zwei Jahren hergestellt wird. In diesem Fall werden die Kosten der aufgerüsteten Ausrüstung durch die Formel bestimmt: C tpn = C pp + C Ermittlung der Materialkosten tp Die Materialkosten werden durch Summieren der Produkte aus dem Preis des i-ten Materials und seinem ermittelt Menge: M = n i= 1 G i * C i, wobei G i Verbrauchsrate des i-ten Materials; T i Materialpreis; n Anzahl der Namen der verwendeten Materialien. Ermittlung der Kosten gekaufter Produkte Die Kosten gekaufter Produkte werden ermittelt, indem das Produkt aus dem Preis des j-ten gekauften Produkts und seiner erforderlichen Menge summiert wird:

11 11 P = m j= 1 G j * C j, wobei G j die Anzahl der gekauften Produkte des j-ten Namens ist; C jter Name; m Anzahl der gekauften Produkte. Kaufpreis des Produkts j- Ermittlung der Löhne der Hauptproduktionsarbeiter. Die Lohnkosten haben einen historisch etablierten Berechnungsalgorithmus, der für alle Unternehmen im Land gilt und besteht aus: Arbeitsintensitätsstandards für einzelne Entwicklungsstadien; Mindestlohn (Mindestlohn); Tarif- und Qualifikationsnachschlagewerke (TKS); einheitlicher Tarifplan (UTS). Nachdem die Kosten für die Vergütung von Leistungsträgern während der Entwicklung eines technologischen Prozesses berechnet wurden, ist es möglich, die Gesamtkosten für die IHK abzuschätzen. Der Mindestlohn legt die niedrigste Lohngrenze für qualifizierte Arbeitnehmer fest, die unter normalen Arbeitsbedingungen einfache Arbeiten verrichten. Gemäß Artikel 3 des Bundesgesetzes „Über den Mindestlohn“ vom 20. April 2007 dient der festgelegte Mindestlohn ausschließlich der Lohnregulierung und der Festlegung der Höhe der Leistungen bei vorübergehender Erwerbsunfähigkeit. Die Verwendung des Mindestlohns für andere Zwecke ist nicht zulässig. In Übereinstimmung mit dem Bundesgesetz „Über die Vergütung von Mitarbeitern föderaler Landeseinrichtungen“ hat die Regierung der Russischen Föderation beschlossen: Ab dem 1. September 2007 den Tarifsatz (Gehalt) der ersten Kategorie festzulegen Einheitlicher Tarifplan für die Vergütung von Mitarbeitern bundesstaatlicher Institutionen in Höhe von 2.300 Rubel. Genehmigen Sie die kategorienübergreifenden Tarifkoeffizienten des Einheitlichen Tarifplans für die Vergütung von Bundesinstitutionen. Für die Lohnberechnung bei Zeitlöhnen genügt die Kenntnis der tatsächlich geleisteten Arbeitszeit und des Tarifsatzes.

12 12 Die Lohn- und Gehaltsabrechnung erfolgt auf Basis der Ermittlung des Grund- und Zusatzlohns. Der Artikel „Grundgehalt“ umfasst das Grundgehalt aller direkt an der Entwicklung des technologischen Prozesses beteiligten Leistungsträger unter Berücksichtigung ihres offiziellen Gehalts und der Zeit der Teilnahme an der Entwicklung. Der Grundlohn der Produktionsarbeiter wird mit der Entwicklung einer erweiterten Produktionsroute nach der Formel bestimmt: L o = T 2 * L avg, wobei T 2 die Arbeitsintensität der neu entwickelten Fertigungseinheiten ist; Durchschnittlicher Stundenlohn. Dabei sind die Arten der Arbeiten zu berücksichtigen, die bei der Herstellung und Montage von Strukturkomponenten eines modernisierten oder neu geschaffenen technologischen Prozesses durchgeführt werden, sowie die Arbeiten, die bei der Montage der gesamten Ausrüstung durchgeführt werden (C Sat). Der Artikel „Zusatzlöhne“ berücksichtigt alle Zahlungen an Direktdarsteller für nicht in der Produktion geleistete Arbeitszeit. Der Zusatzlohn wird nach der Formel berechnet: α D L D = L 100 wobei α d der Prozentsatz des Zusatzlohns ist, α d 20 30 %. Berechnung der Steuerabzüge O, Steuerabzüge werden nach folgender Formel berechnet: L сн = (L о + L d)* α сн, wobei α сн der Koeffizient der Abzüge für soziale Bedürfnisse ist (laut 2010 beträgt er 0,26). Berechnung der indirekten Kosten Bei den indirekten Kosten werden Verwaltungs- und allgemeine Kosten berücksichtigt, die nicht bestimmten technologischen Arbeiten zugeordnet werden können. Dazu gehören alle Arten von Kommunikationsdienstleistungen, Kosten für Mitarbeiterreisen, Steuern, Gebühren, Zahlungen für die obligatorische Sachversicherung und die obligatorische Zertifizierung von Produkten, Unternehmensrisiken, Kreditzahlungen

13 Banken; Kosten für Garantiereparaturen und Nachgarantieservice; sonstige Aufwendungen, die nicht mit anderen Kostenelementen in Zusammenhang stehen. Es gilt also P k = L o * γ k, wobei γ k der Prozentsatz der indirekten (allgemeinen Produktions- und allgemeinen wirtschaftlichen) Ausgaben ist. Wenn keine anderen Informationen vorliegen, wird γ k innerhalb von % akzeptiert. Die Produktionskosten des entworfenen oder modernisierten technologischen Prozesses betragen also: C tpn = C pp + C tp. Berechnung der laufenden Kosten für Wartung und Betrieb technologischer Anlagen 13 Die laufenden Kosten für Anlagen werden pro Jahr nach der Formel berechnet: C tech = E + M + L o + L d + L sn + P Cash + P rem + R am + R k + R in , wobei E die Stromkosten in Rubel sind; M Materialkosten für den Betrieb von Geräten, Rubel; L o und L d Grund- und Zusatzlohn der Hauptproduktionsarbeiter, Rubel; L сн Abzüge zu Sozialfonds vom Lohn der Hauptproduktionsarbeiter, Rubel; P Bargeldkosten für die Einrichtung von Geräten, Rubel; P Reparaturkosten für Gerätereparatur, Rubel; Rahmenabschreibung von Geräten, Rubel; R zu indirekten Kosten, Rubel; R ext Nichtproduktionskosten, reiben. Stromkosten E = N set * ŋ el *F d.ob *C el, wobei N die installierte Leistung in kW festlegt; ŋ elektrischer Koeffizient, der den Stromverbrauch berücksichtigt; F d.über die jährliche tatsächliche Betriebszeit der Ausrüstung, h; Tsel-Preis für 1 kW/h Strom, Rubel. Materialkosten Die Materialkosten der i-ten Marke, die beim Betrieb von Geräten verwendet werden, werden durch die Formel bestimmt: M i = V mi * F d.v * C mi oder M i = V mi * Q v * C mi,

14 wobei V mi der Verbrauch der i-ten Materialsorte ist: m 3 / h, l / h, kg / h, kg / Stück usw.; T mi Preis der i-ten Materialsorte, Rubel/m 3, Rubel/l usw.; F zur Ausrüstung, Stk./Jahr. jährliche (berechnete) Produktivität Berechnung des Grund- und Zusatzlohns der Arbeitnehmer, Abzüge für soziale Bedürfnisse 14 Grund- und Zusatzlohn der Arbeitnehmer, die an der Gerätewartung beteiligt sind, werden nach folgenden Formeln berechnet: L o = R * L avg * n -1 * F d .um; L d = L o /100 * α d, wobei R die Anzahl der Arbeiter ist, die die Ausrüstung in einer Schicht warten, Personen; Durchschnittl. h Stundentarif der durchschnittlichen Kategorie oder durchschnittlicher Stundenlohn der Arbeitnehmer, Rubel/Stunde; n Anzahl der von einem Arbeiter gewarteten Ausrüstungsgegenstände; α d Prozentsatz des Zusatzlohns vom Grundgehalt. Die Steuerabzüge werden nach folgender Formel berechnet: L sn = (L o + L d)* α Berechnung der Kosten für das Aufstellen von Geräten sn Grundsätzlich beinhalten die Kosten für das Aufstellen von Geräten die Lohnkosten für die Aufsteller, es gibt also keine müssen diese gesondert zugeordnet werden. Berechnung der Kosten für Reparaturen und Generalüberholungen Die Kosten für Reparaturen und Generalüberholungen werden nach folgender Formel berechnet: P Reparatur = α Reparatur * C bis Umdrehung / 100, wobei α Reparatur der Prozentsatz der jährlichen Abzüge für Gerätereparaturen ist, α Reparatur 3 15 %; Gesamtkapitalkosten für Ausrüstung, reiben. Berechnung der Abschreibung von Anlagen Abschreibungsbeträge für die vollständige Wiederherstellung des aktiven Teils des Anlagevermögens (Maschinen, Geräte und Fahrzeuge) werden gemäß Abschnitt 13 der Verordnung über das Verfahren zur Berechnung der Abschreibungsbeträge für Anlagevermögen vorgenommen

15 in der Volkswirtschaft (von N VG-21-D/144/17-24/4-73 (N VG-9-D)), während ihrer normalen Nutzungsdauer. Gemäß Abschnitt 43 der Verordnung über Rechnungslegung und Berichterstattung in der Russischen Föderation Nr. 170 ist festgelegt, dass die Abschreibung aller Anlagegüter während der normalen Nutzungsdauer gemäß den in der gesetzlich vorgeschriebenen Weise genehmigten Standards erfolgt. Die Abschreibung von Produktionsanlagen erfolgt nach den geltenden Standards unter Berücksichtigung steigender und fallender Faktoren in den gesetzlich vorgesehenen Fällen. In diesem Fall wird der jährliche Abschreibungsbetrag auf der Grundlage der ursprünglichen Anschaffungskosten des Anlageobjekts und der Abschreibungsberechnungsnormen auf der Grundlage der Nutzungsdauer dieses Objekts ermittelt. Die Berechnung erfolgt nach der Formel: wobei C b P am = i C b i *α 100F – Buchpreis des i-ten Gerätetyps, Rubel; α bin – die jährliche Abschreibungsrate für Geräte des i-ten Typs, %, α bin der tatsächliche jährliche Zeitaufwand, Stunden; bin d * t i, %; Fd - t i - die Nutzungsdauer des i-ten Gerätetyps bei der Durchführung einer bestimmten Produktion, Stunden. Für immaterielle Vermögenswerte wird der Abschreibungssatz α am nach der Formel berechnet: 12 α am =, T wobei T i der ist nützliche Nutzungsdauer, Monate. Wenn eine große Menge an Ausrüstung und immateriellen Vermögenswerten vorhanden ist, werden nach der Berechnung der Abschreibungskosten die erhaltenen Ergebnisse in Tabelle 2 aufgeführt. i Tabelle 2. Kosten für den Posten „Abschreibung von Produktionsausrüstung“ Name der Ausrüstung Buchpreis, Rubel. Menge, Stck. α Jahresfonds Nutzungsdauer, Kostenhöhe, Zeit, Std. H.

16 16 Berechnung der indirekten Kosten Die Berechnung der indirekten Kosten erfolgt nach den Formeln und auf die im Abschnitt zur Berechnung der indirekten Kosten der Kosten des technologischen Prozesses angegebene Weise. Ermittlung der Nichtproduktionskosten Zu den Nichtproduktionskosten bei der Gestaltung technologischer Prozesse zählen die Kosten für die Aufrechterhaltung des Personals, das den normalen Betrieb des fertigen Produkts durch den Verbraucher innerhalb der Gewährleistungsfrist gewährleistet. Produktionsfremde Aufwendungen werden in Höhe von 3-7 % der Produktionskosten anerkannt. Also, C tek = E + M + L o + L d + L sn + P cash + Prem + P am + P k + P ext. In dieser Formel werden die laufenden Ausgaben für 1 Jahr berechnet. Die Lebensdauer von Geräten beträgt meist mehr als ein Jahr. Daher muss bei der Berechnung der Wirtschaftlichkeit berücksichtigt werden, wie lange (zumindest ungefähr) der geplante (modernisierte) technologische Prozess und die Produktionsausrüstung ohne wesentliche Änderungen verwendet werden sollen und nehmen Sie die notwendigen Anpassungen an den Berechnungen vor. Berechnung der Wirtschaftlichkeit einer Reihe von Arbeiten Um die Wirtschaftlichkeit einer Reihe von Arbeiten zur technologischen Vorbereitung der Produktion, Entwicklung und Modernisierung von technologischen Prozessen und Spezialgeräten zu beurteilen, werden Daten sowohl zum Design als auch zum Betrieb der Geräte sowie zu geplanten benötigt Investitionsquellen, mögliche Anlagepolitik usw. Nur in diesem Fall ist eine hinreichende Gesamtbeurteilung der Wirksamkeit möglich. Im Rahmen der Dissertationsgestaltung ist der Zugriff auf eine größere Menge an Ausgangsdaten schwierig und die Berechnung aller notwendigen Parameter wird die für den EPC vorgesehene Grenze überschreiten.

17 Um die Wirksamkeit der für die Gestaltung technologischer Prozesse anfallenden Kosten zu bewerten und zu analysieren, können daher im Allgemeinen folgende Indikatoren herangezogen werden: das Verhältnis der erhaltenen Qualitätsmerkmale zu den Kosten für deren Erreichung; vertraglicher Arbeitspreis; Nettoergebnis; Rentabilität der Kosten für die Industrie- und Handelskammer. Es empfiehlt sich anzugeben, aus welchen Mitteln in die Modernisierung der Produktion investiert werden soll: Eigen- und Fremdmittel sowie die geplante Investitionspolitik. Die Preisbildung für wissenschaftliche und technische Produkte erfolgt auf vertraglicher Basis im Einvernehmen der Parteien. Dies ist erforderlich, wenn das Unternehmen diese Arbeiten von einem Dritten ausführen lässt. Der Hersteller muss den Herstellerpreis für die Entwicklung (Modernisierung) der technologischen Vorbereitung für die Produktion ermitteln. Die Preisberechnung erfolgt meist auf Basis der investierten Kosten: C ras = C tpn + P r, wobei P r der gewünschte Gewinn des Entwicklerunternehmens ist. Der Gewinn wird nach der Formel berechnet: P r = (C tpn C m)* ρ n /100, wobei C m Materialkosten, einschließlich Kosten für Rohstoffe, Materialien, alle Arten von Energie, Ersatzteile, Halbzeuge, Kraftstoff , Arbeits- und Produktionsleistungen Dritter; ρn vom Entwickler übernommener Rentabilitätsstandard, %. K ef = 100 * P h / C tpn Kosteneffizienzkoeffizient für wissenschaftliche und technische Arbeiten, wobei P h der Nettogewinn ist, der sich durch Abzug von Steuern vom gewünschten Gewinn des Entwicklungsunternehmens ergibt. Bei der Planung und Gestaltung von Entwicklungen ist es notwendig, die Art des technologischen Prozesses nach dem Grad der Neuheit zu bewerten: Entwicklung technischer und industrieller Prozesse, die den Einsatz grundlegend neuer Methoden zu deren Erstellung, Umsetzung usw. erfordern; Entwicklung oder bedeutende Modernisierung von Technologien, die Analogien haben; Modernisierung technologischer Prozesse verbunden mit geringfügigen Änderungen an Technologie, Geräten usw. Für Arbeiten der ersten und zweiten Art ist es schwierig, die Wirtschaftlichkeit zu berechnen, da nur prognostizierte Daten zu den Kosten der technologischen Vorbereitung der Produktion vorliegen und es praktisch unmöglich ist, den Effekt abzuschätzen, der sich aus der Produktion von Produkten ergibt . In diesem Fall 17

18 18 Es ist notwendig, die wissenschaftliche, technische und gesellschaftliche Bedeutung der erstellten Produktqualitätsindikatoren zu bewerten. Beispielsweise wird der entstehende technologische Prozess zur Herstellung von Produkten führen, die die Verteidigungsfähigkeit unseres Landes erhöhen, oder zu erheblichen sozialen Auswirkungen (Durchführung von Operationen unter instationären Bedingungen) usw. führen. In diesem Fall ist es möglich, eine Methode zur Bewertung des erreichten Produktqualitätsniveaus anhand eines integralen Qualitätsindikators zu verwenden: q к = P К /С К wobei Р К die Wahrscheinlichkeit ist, bestimmte Qualitätsmerkmale zu erreichen; C K - Kosten für die Erlangung von Qualitätsmerkmalen. Diese Methode kann als einheitliche Methode zur Bewertung der Qualität im Produktionsprozess eingestuft werden, da sie es ermöglicht, die Effizienz in jeder Phase des Produktionsprozesses anhand eines Kriteriums zu bestimmen. Anforderung an einen integralen Qualitätsindikator, der das Verhältnis (P K / S K) charakterisiert: Je höher die Wahrscheinlichkeit, ein Ergebnis zu erzielen, desto höher können die Kosten sein, um die erforderliche Qualität im Produktionsprozess zu erreichen. Für Arbeiten der dritten Art und (oder) wenn die Notwendigkeit besteht, die Wirtschaftlichkeit der Umsetzung des erstellten technologischen Prozesses zu bewerten, kann die in angegebene Methode verwendet werden. Als Ergebnis der Beurteilung der wissenschaftlichen, technischen oder wirtschaftlichen Leistungsfähigkeit der Industrie- und Handelskammer muss eine Schlussfolgerung über die Machbarkeit ihrer Umsetzung gezogen werden.

19 19 Testfragen 1. Was sind die Phasen der Gestaltung und Entwicklung technologischer Prozesse? Antwort. 2. Wie wird die Arbeitsdauer in jeder Phase des TPP berechnet? Antwort. 3. Aus welchen Komponenten besteht die Investitionssumme für die Arbeiten? Antwort. 4. Wie werden die Vorproduktionskosten berechnet? Antwort. 5. Auf welche Fonds werden die obligatorischen Sozialleistungen ab 2010 verteilt und in welchem ​​Verhältnis? Antwort. 6. Wie werden indirekte Kosten berechnet? Antwort. 7. Wie werden die aktuellen Kosten für die Wartung und den Betrieb technologischer Anlagen berechnet? Antwort. 8. Wie lautet die Formel zur Berechnung der Kosten für Gerätereparaturen und Überholungswartungen? Antwort. 9. Was ist eine Geräteabschreibung? Antwort. 10. Was sind Nichtproduktionskosten? Antwort.

20 20 Referenzen 1. Volchkevich L.I., Kuznetsov K.I. Richtlinien für den Abschluss der Studienarbeit „Machbarkeitsstudie zum Investitionsdesign“ (VI. Jahr, XI. Semester). M.: Verlag der MSTU im. N.E. Baumann, S. 2. Ivanova N. Yu., Savchenko N. N. Organisation und Planung von F&E. Richtlinien für die Entwicklung des organisatorischen und wirtschaftlichen Teils von Forschungs- und Design-Diplomprojekten. M.: MSTU-Verlag, S. 3. Odintsova L.A. Durchführung des organisatorischen und wirtschaftlichen Teils von Diplom- und Studienarbeiten im Fachgebiet „Instrumentelle Ausrüstung und Technologien“: Methode. Richtungen. M.: Verlag der MSTU im. N.E. Baumann, S. 4. Sazhin Yu. B., Samokhin S. V. Methodisches Handbuch zur Umsetzung des organisatorischen und wirtschaftlichen Teils von Diplomprojekten zur Entwicklung und Nutzung von Softwareprodukten: Lehrbuch. M.: MSTU-Verlag, S. 5. Methodische Empfehlungen zur Planung und Abrechnung von Produktionskosten im Maschinenbau. M.: Druckerei NIEMI, S. 6. Organisation und Planung der Maschinenbauproduktion (Produktionsmanagement): Lehrbuch / K.A. Gracheva, M.K. Zakharova, L.A. Odintsova und andere; bearbeitet von Yu.V. Skvortsova, L.A. Nekrasova. M.: Höhere Schule., S. 7. Unternehmensökonomie: Lehrbuch für Universitäten / I.E. Berzin, S.A. Pikunova, N.N. Savchenko, S.G. Falco; bearbeitet von S.G. Falco. M.: Bustard, S. 8. Russische Föderation. Dekrete der Regierung der Russischen Föderation. Zur Erhöhung der Höhe des Tarifsatzes (Gehalts) der ersten Kategorie des Einheitlichen Tarifplans für die Vergütung von Mitarbeitern föderaler Regierungsinstitutionen ab 1. Oktober 2006: Beschluss der Regierung der Russischen Föderation vom 30. September 2006 590 Moskau / / Sammlung der Gesetzgebung der Russischen Föderation Art. 2015.

MINISTERIUM FÜR BILDUNG UND WISSENSCHAFT DER RF Staatliche Elektrotechnische Universität St. Petersburg „LETI“ Richtlinien zur wirtschaftlichen Begründung von Abschlussarbeiten für Bachelor-Studierende

OGBOU SPO „Automotive College benannt nach. S.A. Schiwago, Rjasan“ Richtlinien für den wirtschaftlichen Teil der Diplomgestaltung Lehrer: Voedilo I.A. 2014 Einführung Die Diplomarbeit muss

Ministerium für Bildung und Wissenschaft der Russischen Föderation, Föderale Staatliche Autonome Bildungseinrichtung für höhere Berufsbildung „Russische Staatliche Berufspädagogik“.

OGRB College „Tsaritsyno“ Spezialität 19.02.10. Technologie von Produkten der Gemeinschaftsverpflegung, Disziplin „Industrieökonomie“, Gruppen: T-133, T-138, T-139. Lehrerin: Fedotova I.A. Fragen für differenziert

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