Das ideale Unternehmen: Die Vorteile einer guten Unternehmenskultur. Arbeitsbedingungen in einem Unternehmen verbessern Warum verbessert ein Industrieunternehmen die Arbeitsbedingungen?

Die große Bedeutung der Verbesserung der Arbeitsbedingungen erklärt sich aus der Tatsache, dass sie grundsätzlich das Produktionsumfeld darstellen, in dem sich das menschliche Leben während der Arbeit abspielt. Das Leistungsniveau eines Menschen, seine Arbeitsergebnisse, sein Gesundheitszustand und seine Einstellung zur Arbeit hängen direkt von seinem Zustand ab. Die Verbesserung der Arbeitsbedingungen hat einen erheblichen Einfluss auf die Steigerung der Produktivität. Dabei amortisieren sich die Kosten ihrer Umsetzung, wie die Praxis zeigt, im Durchschnitt in 3-5 Jahren.

Faktoren, die die Arbeitsbedingungen prägen, werden in zwei große Gruppen eingeteilt: Faktoren, die nicht von den Merkmalen der Produktion abhängen, und Faktoren, die durch die Merkmale der Produktion bestimmt werden. Die erste Gruppe umfasst natürliche, sozioökonomische und andere Faktoren. Die zur zweiten Gruppe gehörenden Faktoren werden in Produktionsfaktoren und sozialpsychologische Faktoren unterteilt. In dieser Arbeit wird die zweite Gruppe von Faktoren untersucht, da sie aus Sicht der wissenschaftlichen Arbeitsorganisation von Interesse sind und sich ändern können.

Produktionsfaktoren sind die umfangreichste Gruppe von Faktoren, die durch die Merkmale einer bestimmten Produktion erzeugt werden und spezifische Arbeitsbedingungen bilden. Darunter gibt es mehrere Untergruppen: psychophysiologische, sanitäre und hygienische, ästhetische und einige andere (Haushalt, Organisation, Material usw.).

Psychophysiologische Faktoren werden durch den Inhalt der Arbeit und ihre Organisation bestimmt, weshalb sie manchmal auch als Arbeitsfaktoren bezeichnet werden.

Die wichtigsten Maßnahmen zur Reduzierung körperlicher und neuropsychischer Spannungen sind folgende:

1. Erhöhung des Mechanisierungs- und Automatisierungsgrades arbeitsintensiver Produktionsprozesse, Einsatz moderner Hochleistungsgeräte;
2. Verbesserung der Arbeitsplatzorganisation;
3. Organisation von Techniken und Arbeitsmethoden;
4. Optimierung des Arbeitstempos;
5. Optimierung der Arbeits- und Ruhezeiten;
6. Verbesserung der Transportdienste für Arbeitsplätze mit schweren Arbeitsgegenständen;
7. Wissenschaftlich fundierte Festlegung von Standards für die Gerätewartung und Servicezeitstandards unter Berücksichtigung der Menge an Informationen, die ein Mitarbeiter richtig wahrnehmen, verarbeiten und eine zeitnahe und richtige Entscheidung treffen kann;
8. Arbeitswechsel, der die Beteiligung verschiedener Analysatoren erfordert (Hören, Sehen, Fühlen usw.);
9. Abwechselnde Arbeit, die vor allem psychische Belastungen erfordert, mit körperlicher Arbeit;
10. Arbeitswechsel unterschiedlicher Komplexität und Intensität;
11. Optimierung der Arbeits- und Ruhezeiten;
12. Vorbeugung und Reduzierung der Arbeitsmonotonie durch Erhöhung des Arbeitsinhalts;
13. Rhythmisierung der Arbeit (Arbeit nach Plan mit 10-15 % reduzierter Belastung in der ersten und letzten Stunde der Arbeitsschicht);
14. Computerisierung rechnerischer und analytischer Arbeiten, weit verbreiteter Einsatz von Personalcomputern in der Produktionsmanagementpraxis, Organisation von Computerdatenbanken zu verschiedenen Aspekten der Produktionstätigkeit und anderen.

Zu den hygienischen und hygienischen Faktoren zählen grob gesagt die äußere Produktionsumgebung, nämlich Mikroklima (Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit, Luftgeschwindigkeit), Luftreinheit (Anwesenheit von Dämpfen, Gasen, Aerosolen), Beleuchtung, Lärm, Vibration, Ultraschall, verschiedene Strahlungen, biologische und andere Einflüsse. Fast alle von ihnen werden durch die Festlegung von Standards, Hygienenormen und -anforderungen reguliert und mithilfe von Methoden der Hygiene- und Hygieneforschung quantifiziert.

Zahlreiche Studien von Hygienikern und Arbeitsphysiologen haben ergeben, dass der menschliche Körper maßgeblich von sanitären und hygienischen Faktoren der Arbeitsumgebung beeinflusst wird. Einige von ihnen wirken sich negativ auf den Arbeitnehmer aus, was zu Leistungseinbußen, einer Verschlechterung des Gesundheitszustands und teilweise auch zu Berufskrankheiten führt. Daher ist es notwendig, nicht nur die Ursache dieser Faktoren zu kennen, sondern auch eine Vorstellung davon zu haben, wie ihre negativen Auswirkungen auf die Arbeitnehmerschaft verringert werden können. Es empfiehlt sich, dem Einfluss anpassungsfähiger Umweltfaktoren (Meteorologische Bedingungen, Lärm, Vibration, Beleuchtung) besondere Aufmerksamkeit zu schenken, deren negative Auswirkungen durch den Einsatz aktiver Mittel zur Verbesserung des Arbeitsprozesses deutlich reduziert werden können.

Betrachtet man die Einflussmechanismen meteorologischer Faktoren der industriellen Umgebung (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftgeschwindigkeit, Einwirkung der Strahlungsenergie erhitzter Teile und Baugruppen) auf den Menschen, ist zu beachten, dass der menschliche Körper danach strebt, die relative dynamische Konstanz aufrechtzuerhalten seine Funktionen unter verschiedenen meteorologischen Bedingungen. Diese Konstanz wird vor allem durch einen der wichtigsten physiologischen Mechanismen gewährleistet – den Mechanismus der Thermoregulation. Sie erfolgt in einem bestimmten Verhältnis von Wärmeerzeugung (chemische Thermoregulation) und Wärmeübertragung (physikalische Thermoregulation).

Um normale meteorologische Bedingungen in den Produktionsstätten sicherzustellen, werden umfangreiche Forschungsarbeiten durchgeführt.

Nicht weniger wichtig ist unter Produktionsbedingungen die Verhinderung einer Unterkühlung des Arbeitskörpers. Unterkühlung ist eine der Ursachen für Erkältungen. Die Hauptursache für Erkältungen sind unbequeme Arbeitsbedingungen und ungeeignete Kleidung. Die Ursache für Erkältungen ist nach Ansicht vieler Forscher nicht die starke Wirkung der Kälte auf den menschlichen Körper, sondern die anhaltende Wirkung der Abkühlung auf die Hautoberfläche.

Erkältungen entstehen nicht so sehr durch den Kontakt mit kalter Luft, sondern durch die Kombination mit hoher Luftfeuchtigkeit. Luftfeuchtigkeit hilft auch, den Körper zu kühlen, wenn die Hautoberfläche mit Schweiß bedeckt ist, da nasse Haut viel stärker kühlt als trockene Haut. Die Wärmeübertragung wird besonders dann verbessert, wenn die Haut bei niedrigen Temperaturen oder Wind mit Schweiß bedeckt ist.

Die wichtigsten Mittel zur Vorbeugung von Erkältungen sind die Verbesserung der hygienischen und hygienischen Bedingungen in der Werkstatt, auf der Baustelle und die systematische Abhärtung des Körpers.

In der kalten Jahreszeit ist es in geschlossenen Produktionsbereichen notwendig, alles zu beseitigen, was zur Unterkühlung des Körpers beiträgt. Besonders gefährlich sind plötzliche Kaltluftströme, die durch offene Tore, Türen, unverglaste Fenster usw. strömen. Daher ist es notwendig, Arbeitsplätze in Industriegebäuden vor plötzlichen Kaltluftströmen zu schützen, wenn Türen und andere Öffnungen häufig geöffnet werden, und zwar durch Schleusen, Vorräume, Luftschleier usw. Wenn die Installation von Vorräumen an Orten mit Zugluft nicht möglich ist, sollten in der Nähe von Arbeitsplätzen Trennwände mit einer Höhe von bis zu 3 m installiert werden. Zum besseren Schutz vor Auskühlung können Heizkörper an den Trennwänden angebracht werden.

Auch ein Luftschleier ist ein guter Schutz vor kalter Luft. Aus einem unten oder seitlich angebrachten Kanal mit Gitter wird von einem Ventilator ein Luftstrom über die gesamte Türbreite zugeführt. Je nach Masse und Geschwindigkeit der Luftbewegung können Sie den Zutritt kalter Außenluft zur Werkstatt sperren oder einen Teil davon durchlassen. Im Winter empfiehlt es sich, die aus dem Kanal zugeführte Luft vorzuwärmen.

Einfachverglaste Fenster in Werkstätten bieten einen schlechten Schutz gegen das Eindringen kalter Luftströme. Darüber hinaus dienen große Glasflächen als Quelle negativer Strahlung. Daher sollte in Werkstätten, in denen die Arbeit mit einem kalten technologischen Prozess verbunden ist, eine Doppelverglasung installiert werden. Wenn sich Arbeitsplätze in der Nähe von Außenverglasungen befinden, muss in Hot Shops auch eine Doppelverglasung der Fenster in einer Höhe von mindestens 3 m vorhanden sein. Die Doppelverglasung schützt nicht nur vor scharfen Luftströmen, sondern auch vor der Kühlwirkung der Fenster Oberflächen mit niedriger Temperatur.

Für eine natürliche Belüftung im Winter sollten Sie Sprossen verwenden, die sich meist im oberen Teil des Fensters befinden, was den Durchtritt kalter Luft in den oberen Bereich des Raumes erleichtert. Spiegel müssen über seitliche Leitreflektoren verfügen.

Begrenzung von Lärm und Vibrationen.

Zahlreiche Studien haben gezeigt, dass während der Anpassung an Schallreize die Empfindlichkeit der Hörorgane gegenüber diesen abnimmt und nach Beendigung des Reizes die Empfindlichkeit wiederhergestellt wird. Wirkt der Reiz zu stark und zu lange, stellt sich schnell Müdigkeit ein.

Die negative Wirkung von Lärm führt zu einer Verlangsamung nervöser Reaktionen und verringert die Aufmerksamkeit. Übermäßiger Lärm wirkt sich auf das autonome Nervensystem aus und verursacht eine Veränderung des Pulsrhythmus sowie negative Veränderungen des Blutdrucks, was zu Müdigkeit und sogar einigen Krankheiten führen kann.

Eine der wichtigen vorbeugenden Maßnahmen zur Vermeidung von Ermüdung unter Lärmeinfluss ist der Wechsel von Arbeits- und Ruhezeiten unter Lärmeinfluss.

Ruhe reduziert die negativen Auswirkungen von Lärm auf die Leistung nur dann, wenn Dauer und Umfang der Ruhe den Bedingungen entsprechen, unter denen die effektivste Wiederherstellung der durch Lärm gereizten Nervenzentren erfolgt. Daher ist es bei der Auswahl rationaler Mittel zur Effizienzsteigerung für eine bestimmte Produktion notwendig, die Auswirkung von Ruhezeiten auf die Begrenzung der Auswirkungen von starkem Lärm auf den menschlichen Körper zu berücksichtigen.

Um die schädlichen Auswirkungen von Vibrationen in der Produktion zu begrenzen und zu beseitigen, ist Folgendes erforderlich: sorgfältige Pflege der Ausrüstung, rechtzeitiger Austausch von beweglichen und reibenden Verschleißteilen, Verwendung vibrationsabsorbierender Dichtungen, Verwendung verschiedener Arten von Schalldämpfern, Beseitigung von Kontakten zwischen dem Fundament der Einheit und den Fundamenten von Gebäuden und vor allem die Möglichkeit eines Technologiewechsels – Ersatz von Produktionsabläufen, die mit Lärm und Vibrationen verbunden sind, geräuschlose Produktionsprozesse, rationeller Wechsel von Ruhe- und Arbeitsphasen bei Vibrationseinwirkung.

Jedes Unternehmen steht früher oder später vor dem Problem, die Produktionseffizienz zu steigern. Und wir reden nicht immer über die wirtschaftliche Komponente.

Welche Methoden bei der Organisation solcher Arbeiten bevorzugt werden, entscheidet die Unternehmensleitung. Basierend auf der Kenntnis der internen und externen Umgebung sowie der Eigenschaften von Produktionsprozessen ist es möglich, einen Plan zu entwickeln, der zur Erreichung des angestrebten Ziels führt.

Was versteht man unter betrieblicher Effizienz?

Unternehmenseffizienz ist eine ökonomische Kategorie. Dieses Konzept bezieht sich auf die Leistung des Unternehmens, die ausgedrückt werden kann in:

Wachstum der Produktionsraten;
Reduzierung der Kosten und Steuerbelastung;
Verringerung der Menge an Emissionen in die Umwelt;
Steigerung der Arbeitsproduktivität usw.

Es gibt auch wissenschaftliche Arbeiten, die Organisationseffektivität als die Effektivität eines Vorgangs oder Projekts definieren, bei dem das resultierende Produkt oder die neue Aktion mehr Geld einbringt, als ausgegeben wurde. Oder diese Manipulationen sparen eine gewisse Menge an Ressourcen, die auch den mit ihrer Umsetzung verbundenen Arbeitsaufwand übersteigt.

Wirksamkeitsbedingungen

In den meisten Fällen erwartet das Management in dem Bemühen, die Effizienz einer Organisation zu verbessern, ein bestimmtes finanzielles Ergebnis. Dies spiegelt jedoch nicht immer die strategische Zukunft der Produktion wider. Daher wird davon ausgegangen, dass es richtiger ist, Wachstumsraten zu erzielen. Wir können sagen, dass wir eine wirtschaftliche Effizienz in der Produktion erreicht haben, wenn:

das erzielte Finanzergebnis ist höher als das der Wettbewerber;
die Organisation stellt ausreichende Ressourcen zur Verfügung, um Produktions- oder Managementänderungen durchzuführen;
Die Wachstumsrate der Finanzindikatoren wird in naher Zukunft höher sein als die der Wettbewerber.

Dieser Ansatz motiviert ständig zur Suche nach Lösungen, die die Wettbewerbsfähigkeit der Produktion steigern. Dies ist wichtig, um Arbeiten zur strategischen Entwicklung durchführen zu können.

Wichtig ist auch, dass sich jede Struktureinheit der Organisation damit beschäftigt, Wege zur Steigerung ihrer wirtschaftlichen Effizienz zu finden. Denn wenn einer von ihnen schlecht funktioniert, wird die Organisation ihre Leistung als Ganzes nicht verbessern können.

Tools zur Effizienzsteigerung

Die Möglichkeiten, die Effizienz eines Unternehmens zu verbessern, sind sehr vielfältig. Die wichtigsten Möglichkeiten, den Gewinn einer Organisation zu steigern, sind folgende:

Kostensenkung, die durch Reduzierung der Preisbedingungen für Einkäufe, Optimierung der Produktion, Reduzierung des Personal- oder Lohnniveaus erreicht werden kann;
Modernisierung von Prozessen oder der gesamten Produktion, die es ermöglicht, die Arbeitsproduktivität zu steigern, die Menge der verarbeiteten Rohstoffe und Abfälle zu reduzieren und die meisten Vorgänge zu automatisieren;
Änderungen im Organisationssystem, die sich auf die Managementstruktur, die Grundsätze des Kundenservice, der Kommunikation usw. auswirken können;
Stärkung der Marketingkommunikation, wenn das Ziel darin besteht, die Verkaufsmengen von Waren zu maximieren, die Einstellung gegenüber der Organisation zu ändern und neue Produktionsmöglichkeiten zu finden.

Jeder dieser Bereiche ist detailliert gegliedert und verfügt über eigene Arbeitsweisen. Das gesamte Managementsystem im Unternehmen muss so gestaltet sein, dass Mitarbeiter auf jeder Ebene Initiativen ergreifen, die zu einer Steigerung der wirtschaftlichen Effizienz führen.

Oftmals betrifft eine Reihe von Maßnahmen, die die Arbeitseffizienz verbessern sollen, alle Aktivitätsblöcke gleichzeitig. Dieser systematische Ansatz ermöglicht einen synergistischen Effekt.

Einflussfaktoren auf die Effizienz

Wenn die Unternehmensleitung an besseren Ergebnissen interessiert ist, muss sie Informationen über den Zustand der externen und internen Umgebung analysieren. Dann wird klar sein, welche der vorhandenen Faktoren für die zukünftige strategische Entwicklung genutzt werden müssen. Diese beinhalten:

Minimaler Ressourcenverbrauch. Je weniger Technologie, Ausrüstung und Personal bei gleichbleibendem Produktionsvolumen eingesetzt werden, desto effizienter ist die Organisation.
Steigerung der Personaleffizienz durch Optimierung der Struktur, Verbesserung der Qualifikation und Ausbildung, Gewinnung kompetenterer Mitarbeiter und Veränderung des Motivationssystems.
Steigerung der Effizienz des Personals durch Verbesserung seiner Gesundheit und Verbesserung der Arbeitsbedingungen. Maßnahmen zur Lösung dieser Probleme führen zu einer Reduzierung der Krankheitstage (Geldeinsparungen für den Arbeitgeber), einer Steigerung der Produktivität und der Mitarbeiterbindung.
Stärkung sozialpsychologischer Faktoren. Der Einsatz von Dezentralisierungsinstrumenten im Management kann ein guter Entwicklungsimpuls sein.
Anwendung der Ergebnisse des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts. Das Ignorieren moderner Technologien oder Ausreden für deren Einführung aufgrund des Investitionsbedarfs führt zu einem Rückgang der Wettbewerbsfähigkeit und einer möglichen späteren Liquidation. Aus Angst vor einer ungünstigen Wirtschaftslage in der aktuellen Periode versperren Unternehmen häufig den Weg für die zukünftige Entwicklung.
Nutzung von Diversifizierung, Kooperation und anderen Strategien, um vorhandene Ressourcen für verschiedene Projekte einzusetzen.
Gewinnung von Investitionskapital und anderen Finanzierungsmechanismen Dritter. Auch die Privatisierung kann Möglichkeiten eröffnen, die Effizienz eines Unternehmens zu verbessern.

All diese Faktoren führen nicht nur zu einer Steigerung der wirtschaftlichen, sondern auch der Managementeffizienz. Um die Wirksamkeit der durchgeführten Arbeiten zu überwachen, sollten Kontrollzeiträume und zu überprüfende Indikatoren festgelegt werden.

Lassen Sie uns gesondert auf den Faktor Gesundheit der Arbeitnehmer eingehen, da ihm bisher nur wenige Arbeitgeber die gebührende Aufmerksamkeit schenken. Unterdessen wirkt sich die Betreuung des Teams direkt auf den Gewinn des Unternehmens aus. So etwa laut einer Studie im Rahmen des HR Lab. – HR Innovation Laboratory“ verbringt ein rauchender Mitarbeiter 330 Arbeitsstunden (!) im Jahr mit Raucherpausen. Wenn sein Gehalt 50.000 Rubel pro Monat beträgt, dann stellt sich heraus, dass das Unternehmen im Laufe eines Jahres bis zu 100.000 Rubel an Arbeitskosten verliert, plus etwa 40.000 Rubel an Steuern und Sozialabgaben; plus die Kosten für den Krankenstand, den Raucher laut Statistik häufiger in Anspruch nehmen. Und wenn das Gehalt des Arbeitnehmers höher ist, sind die Ausgaben noch höher. Was wäre, wenn es Dutzende oder Hunderte solcher Mitarbeiter im Unternehmen gäbe?

Um diesen unnötigen Kostenfaktor zu eliminieren und die Effizienz rauchender Mitarbeiter zu steigern, können wir Unternehmen beraten. (Folgen Sie dem Link, um einen Rechner zu finden, mit dem Sie berechnen können, wie viel Ihr Unternehmen einsparen wird, wenn Mitarbeiter mit dem Rauchen aufhören.)

Wo soll man anfangen?

Um zu verstehen, welche Arbeiten zur Verbesserung der Produktionseffizienz durchgeführt werden müssen, sollte eine gründliche Analyse durchgeführt werden. Der Unternehmensleiter muss eine Begründung für zukünftige Managemententscheidungen haben, daher ist Folgendes erforderlich:

Sammeln Sie Statistiken für frühere Jahre zu Produktproduktion, Umsatz, Anzahl der Mitarbeiter, Lohnfonds, Rentabilität usw.;
Informieren Sie sich über Branchendurchschnitte oder Wettbewerbsindikatoren.
vergleichen Sie die wirtschaftliche Leistung des Unternehmens und anderer Marktteilnehmer;
Analysieren Sie je nachdem, welcher Indikator stärker hinterherhinkt, die Faktoren, die zu diesem Ergebnis geführt haben.
Identifizieren Sie die Verantwortlichen für die Entwicklung von Aktivitäten, die die Situation ändern sollten, und legen Sie die Fristen für die Erreichung neuer Indikatoren fest.

Es ist möglich, dass das Management viele Entscheidungen treffen muss, die sich selbst betreffen. Ändern Sie beispielsweise die Funktionen und den Führungsstil, die Verteilung der Verantwortlichkeiten, den Umfang der delegierten Befugnisse, die Methoden der Personalarbeit und der Informationsübertragung innerhalb des Unternehmens.

Was könnte Sie daran hindern, Ihre Effizienz zu verbessern?

Selbst wenn das Management Änderungen, die zu einer Steigerung der Unternehmenseffizienz führen sollten, für sinnvoll hält, kann es sein, dass die Ergebnisse nicht eintreten. Seltsamerweise liegen die Probleme in der psychologischen Wahrnehmung von Führungswechseln sowie in ihrer rechtlichen Unterstützung.

Beispielsweise führt die Einführung neuer Technologien und die Installation von Geräten fast immer zu einem Personalabbau. Selbstverständlich möchten die Mitarbeiter des Unternehmens nicht arbeitslos bleiben. Ihre Aufgabe ist es, solche Veränderungen so weit wie möglich hinauszuzögern. Möglicherweise greifen sie auch auf wirtschaftliche Argumente zurück und sagen, dass die Neuinstallation von Geräten eine Arbeitsunterbrechung für einige Zeit erfordern würde.

Aus rechtlicher Sicht ist der Prozess der Kündigung von Arbeitnehmern streng geregelt. Bei Verstößen gegen die Vorschriften entstehen für das Unternehmen zusätzliche Kosten, die die wirtschaftliche Leistungsfähigkeit beeinträchtigen.

Um all diese Widerstände zu überwinden, müssen Sie ein System zur Benachrichtigung der Mitarbeiter über Änderungen durchdenken und die positiven Aspekte der Umsetzung von Änderungen aufzeigen.

Zusätzliche Schwierigkeiten können entstehen durch:

mit mangelnder Finanzierung oder Unfähigkeit, Zugang zu Investitionsquellen zu erhalten;
mit einem Mangel an Kompetenzen bei den Mitarbeitern des Unternehmens, der die Umsetzung geplanter Pläne nicht ermöglicht;
mit dem Fehlen eines strategischen Planungssystems in der Organisation und Analyse für frühere Arbeitsjahre.

Um Wirtschaftlichkeit zu erreichen, sind systematische und groß angelegte Arbeiten erforderlich. Wir können die Notwendigkeit nicht ausschließen, externe Spezialisten einzubeziehen, die bei der Umsetzung von Änderungen Zeit sparen können.

Generell ist es mit einer kompetenten Vorgehensweise und dem Einsatz sinnvoller Maßnahmen möglich, die Effizienz jedes Unternehmens zu steigern, unabhängig von der Situation und dem Entwicklungsstand, in dem es sich befindet.

„Unternehmen Nummer eins“ oder ideales Unternehmen Wenn das Unternehmen Teil einer Gemeinschaft, eines Landes ist, wenn das Unternehmen über hohe ethische Standards, finanzielle Stärke, attraktive Standorte und langfristig fortschrittliche Arbeitsbedingungen verfügt, ist dies mein ideales Unternehmen. Und wenn das Unternehmen über flexible Arbeitsbedingungen verfügt Für mich ist ein klarer Aufstiegsweg, eine wettbewerbsfähige Vergütung, internationale Karrieremöglichkeiten und eine Karriere mit anschließender sicherer finanzieller Basis und einem Vollzeitjob das Wichtigste. Um ein ideales Unternehmen zu sein, muss es eine klare Vorstellung von der Mission und Ideen für die Führung des Unternehmens haben, um seinen Platz in dieser großen Welt zu erobern.

Eine gute Unternehmenskultur bietet viele Vorteile. Zu diesen Vorteilen gehören Produktivität, Arbeitsmoral und -motivation, verbesserte Kommunikation und Zusammenarbeit, Mitarbeiterfluktuation und Unternehmensgewinne. Unternehmen müssen daran arbeiten, eine „gute“ Unternehmenskultur zu erreichen, aber ein potenzieller Mitarbeiter kann in einem Vorstellungsgespräch relativ schnell mit der Kultur in Einklang gebracht werden. Stellen Sie sich die folgenden Fragen, um die Unternehmenskultur zu bestimmen:

Werde ich in Entscheidungen, die mich betreffen, einbezogen?
Konzentrieren sich die Mitarbeiter des Unternehmens eher auf die Arbeitssuche als auf die Politik?
Werde ich persönlich für meine Arbeit verantwortlich sein?
Werde ich mich darauf freuen, für dieses Unternehmen zu arbeiten?

Wenn Sie diese Fragen mit „Ja“ beantworten können, können Sie absolut sicher sein, dass dieses Unternehmen nahezu ideal ist. Was muss ich tun?

Verbesserung der Organisationskultur

Die Schulung Ihrer Mitarbeiter in die richtige Richtung ist ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Arbeitskultur des Unternehmens. Wenn Ihre Mitarbeiter wissen, wie man Dinge richtig macht und was das Unternehmen von ihnen erwartet, können Konflikte und Fehler erheblich reduziert werden.

Besprechen Sie mit Teammitgliedern Probleme im Zusammenhang mit der aktuellen Kultur der Organisation. Nehmen Sie Änderungen vor, die Sie für gerechtfertigt halten. Sorgen Sie für eine gesunde Kommunikation mit Ihrem Team. Informieren Sie das Team über die Führung der Organisation und die Strategien zur Schaffung einer ansprechenderen Kultur im Unternehmen. Konflikte sind ein integraler Bestandteil jeder Organisation und haben einen direkten Einfluss auf die Gesundheit ihrer Kultur. Wenn daher Konflikte auftreten, muss das Management diese schnell und einvernehmlich lösen.

Schaffung eines objektiven, transparenten und fairen Konfliktlösungssystems.

Eine positive Unternehmenskultur kann Wunder für Ihr Unternehmen bewirken und normale Mitarbeiter zu Superkräften machen, die Ihre Konkurrenten weit übertreffen.

Bieten Sie einfachen Zugang zu Informationen

Geben Sie Ihren Mitarbeitern schnellen Zugriff auf Informationen, damit sie anhand der benötigten Informationen unabhängige Entscheidungen treffen können. Geschieht dies nicht, kann es zu Chancen- und Einkommensverlusten kommen.

Steigerung des Mitarbeiterengagements

Ohne häufige Interaktionen zwischen Mitarbeitern bleiben gute Ideen und Chancen ungenutzt. Das Ergebnis: wertvolle Arbeitskräfte sind frustriert über ihre Bedeutungslosigkeit, die aufgrund schlechter Zusammenarbeit entmutigend sein kann. Und doch: Wie kann man das Engagement der Mitarbeiter fördern, wenn viele von ihnen aus der Ferne arbeiten? Ein IP-Netzwerk mit integrierter Sprach-, Video- und drahtloser Kommunikation ermöglicht interaktive Web-Videokonferenzen, IP-Telefonie und andere Tools, die die Zusammenarbeit erleichtern.

Verbessern Sie die Qualität des Kundenservice für Ihr Unternehmen

In einer schwierigen Wirtschaftslage kann die Verbesserung des Kundenservice der Schlüssel zum Überleben sein. Der Ruf eines Unternehmens hängt von der Qualität des Kundenservices ab. Seien Sie freundlich zu Ihren Kunden, und Ihr Kundenstamm wird sich durch deren Verwandte und Nachbarn vergrößern, die ihnen von zufriedenen Kunden, die mit Ihnen zusammenarbeiten, weiterempfohlen werden. Aber wenn man unzufrieden ist, kann es auch zu Mundpropaganda kommen. „Die Erfahrungen, die Menschen mit Ihrem Unternehmen machen, und was sie dann von Freunden und Familienmitgliedern hören, beeinflussen ihre Wahrnehmung und Wahrscheinlichkeit, mit dem Unternehmen Geschäfte zu machen. Verstehen Sie, was den Kunden wichtig ist. Geschwindigkeit und Verfügbarkeit von Diensten sind universelle Wahrheiten. Die Verbesserung des Kundenservice beginnt bei Ihren Mitarbeitern. Die wichtigste Person im Kundendienstsystem ist der Manager, da die Mitarbeiterfluktuation direkt vom Manager gesteuert wird. Weitere wichtige Eigenschaften sind Empathie, Konsequenz und Geduld. Erfahrung ist wichtig, aber sie kann ein zweischneidiges Schwert sein: Zu viel kann dazu führen, dass der Vertreter pedantisch oder herablassend wirkt; zu wenig, und der Vertreter weiß nicht, wie er mit sensiblen Situationen umgehen soll. Verbessern Sie das Kundenerlebnis: Verwenden Sie Online-Tools, um die Hilfe zu personalisieren. Ihre Website ist in der Regel die erste Einführung, die Kunden mit Ihrem Unternehmen haben. Daher sollte Ihre Homepage benutzerfreundlich sein.

Jeder neue Tag gibt Ihnen die Möglichkeit, voranzukommen. Sie können Ihr Geschäft an mehreren Fronten verbessern: indem Sie Gewinne steigern, Verluste reduzieren, mehr Kunden gewinnen und Märkte erweitern.

1. Bestimmen Sie Ihre Grundwerte Was ist deine Mission? Was gibt Ihrem Unternehmen den größten Wert?

2. Die richtigen Leute Bewerten Sie das Potenzial der von Ihnen eingestellten Mitarbeiter und ihre Kompatibilität mit den Grundwerten und der Kultur des Unternehmens. Stellen Sie im Vorstellungsgespräch konkrete Fragen, die sich auf Loyalität, Leidenschaft für Ihre Arbeit sowie die Fähigkeit zur Kommunikation und Zusammenarbeit mit anderen konzentrieren. Diese Eigenschaften können einen erheblichen Einfluss auf die Produktivität und Kohärenz Ihrer Mitarbeiter haben.

3. Bauen Sie ein System des Vertrauens und der Verantwortlichkeit auf Ihre Mitarbeiter müssen wissen, dass Sie sie respektieren und ihren Fähigkeiten vertrauen. Beginnen wir damit, qualifizierten Mitarbeitern die Möglichkeit zu geben, an Entscheidungen mitzuwirken, die das Unternehmen betreffen. Ein wenig mehr Verantwortung zeigt Ihr Selbstvertrauen. Wenn Ihre Mitarbeiter einen Fehler machen, ziehen Sie sie zur Verantwortung – nicht indem Sie sie für ihr Versagen bestrafen, sondern indem Sie die Fehler untersuchen. Machen Sie sich klar, was schief gelaufen ist, wie Sie es beheben können und wie Sie sicherstellen können, dass so etwas nie wieder passiert. Vertrauen und Verantwortung gehen über die Interaktion mit den Mitarbeitern hinaus; auch die Kundenbeziehungen sind sehr wichtig. Wenn Ihr Unternehmen seinen Kunden gegenüber nicht ehrlich ist, kann dies die Beziehungen zwischen Mitarbeitern und Kunden schädigen. Lernen Sie aus Fehlern und halten Sie Ihre Versprechen.

5. Belohnung Menschen reagieren in der Regel gut auf wohlverdientes Lob und werden motiviert, weiterhin gute Arbeit zu leisten, die die Grundwerte Ihres Unternehmens unterstützt. Am besten nutzen Sie diesen Umstand, um Leistungsanreize zu schaffen, die Mitarbeiter belohnen, wenn sie ein Ziel erreichen. Die Belohnung muss nicht unbedingt monetär sein – Sie können alternativ kleine, einzigartige Vergünstigungen anbieten, wie zum Beispiel einen besseren Parkplatz oder einen Ehrentitel (z. B. „Mitarbeiter des Monats“). Die Stärke und Vitalität Ihrer Unternehmenskultur beruht auf der Arbeit Ihrer Mitarbeiter, die Ihre Grundwerte fördert. Diese positive Einstellung wird sich auf alles übertragen – die Verbesserung der Kundenbeziehungen, die Gewinnung neuer Geschäfte und die Verbesserung der Wahrnehmung Ihrer Marke durch Menschen außerhalb Ihres Unternehmens.

So verbessern Sie die Unternehmensmoral, ohne Geld auszugeben

Die Unternehmensmoral ist ein wichtiger Indikator für die Mitarbeiterzufriedenheit. Bei der Gewinnung talentierter Arbeitskräfte sind steuerliche Anreize von entscheidender Bedeutung. Nicht-monetäre Belohnungen bleiben jedoch die entscheidende Ressource, die einen direkten Einfluss auf die Verbesserung der Unternehmensmoral hat.

1. Ermitteln Sie anhand einer Umfrage, was Mitarbeiter in für die Karriereentwicklung relevanten Bereichen motiviert: Führung, Lob, Anerkennung, Status, Verbesserungsaufgaben und Führung anderer.

2. Verbinden Sie die Vision des Unternehmens mit seiner Mission, indem Sie die individuellen Ziele der Mitarbeiter miteinander verbinden. Schaffen Sie ein Umfeld, in dem echte Sorge um Ihre Mitarbeiter zum Ausdruck kommt. Bitten Sie die Mitarbeiter, Fotos, Kurzgeschichten und Erinnerungsstücke mitzubringen. Das Leben der Mitarbeiter und das allgemeine Wohlbefinden passen zu den größeren Zielen, der Mission und der Vision des Unternehmens.

3. Schaffen Sie ein Gefühl des Vertrauens in die Fähigkeit des Unternehmens, den Mitarbeitern Ressourcen für den Erfolg bereitzustellen.

4. Heben Sie die Leistungen und Erfolgsgeschichten Ihrer Mitarbeiter hervor, indem Sie sie gut sichtbar präsentieren.

5. Gehen Sie mit gutem Beispiel voran. Die Verhaltensmuster, die Sie bei Ihren Mitarbeitern suchen.

6. Fördern Sie eine offene Kommunikation zur Erreichung Ihrer Ziele.

7. Erhöhen Sie Ihr Verantwortungsniveau. Setzen Sie sich klare Ziele, die Sie erreichen möchten. Seien Sie bereit, Ihren Mitarbeitern zu erklären, wie sie das Ziel erreichen können. Seien Sie für Mitarbeiter erreichbar. Helfen Sie ihnen, Probleme zu erkennen, indem Sie gemeinsam Hindernisse überwinden, und erklären Sie ihnen, wie sie persönlichen Erfolg erzielen können. Ermutigen Sie die Mitarbeiter, die Initiative zu ergreifen, um Probleme zu lösen, und begrüßen Sie ihre Beiträge.

Seien Sie kreativ bei der Schaffung einer produktiven und unterhaltsamen Arbeitsumgebung. Drucken Sie Poster mit inspirierenden Sprüchen und platzieren Sie sie an prominenten Orten.

1. Stellen Sie sicher, dass Ihre Mitarbeiter verstehen, was Sie von ihnen erwarten. Mitarbeiter, die verstehen, was von ihnen erwartet wird, sind viel zufriedener und produktiver als Mitarbeiter, die nur erraten müssen, was erforderlich ist, um ihre Arbeit erfolgreich zu erledigen.

2. Lächeln. Lächeln ist ansteckend; wenn Sie lächeln, werden auch Ihre Mitarbeiter lächeln. Das Gegenteil ist auch der Fall. Wenn Sie mit einer Grimasse im Gesicht durch den Tag gehen, werden Ihre Mitarbeiter Ihre schlechte Laune annehmen.

3. Sorgen Sie für positive Anerkennung. Mitarbeiter müssen hören, dass sie gute Arbeit leisten, um weiterhin gute Arbeit leisten zu können.

Umfragen zeigen, dass viele Mitarbeiter durch Anerkennung motivierter und für ihre Arbeit wertgeschätzt werden als durch Gehaltserhöhungen oder zusätzliche Anreize.

4. Erlauben Sie Ihren Mitarbeitern, gelegentlich früher zu gehen, wenn sie ihre Arbeit vorzeitig beenden. Manche Mitarbeiter wollen nicht nach Hause, und das ist in Ordnung.

5. Sorgen Sie dafür, dass die Arbeitsumgebung Spaß macht. Wettbewerbe sind beispielsweise eine tolle Möglichkeit, Ihre Stimmung und damit Ihre Produktivität zu verbessern. Früher oder später werden die Menschen keine Angst mehr vor der Arbeit haben. Sie können die Motivation und Loyalität gegenüber dem Unternehmen steigern, indem Sie einen weniger starren Zeitplan einführen und die Arbeitszeit an die Ergebnisse koppeln. Ein Mitarbeiter fühlt sich möglicherweise dafür verantwortlich, seine Zeit produktiv zu nutzen.

Bestimmen Sie, was Ihr Unternehmen zur Verbesserung des Arbeitsumfelds bieten kann. Finanzielle Anreize, zusätzliche Schulungen und andere Leistungen steigern die Arbeitsproduktivität.

1. Finden Sie heraus, was Ihre Mitarbeiter motiviert. Geben Sie ihnen die Möglichkeit, eine Selbsteinschätzung durchzuführen, um herauszufinden, was die Produktivität am Arbeitsplatz behindert. Möglicherweise müssen die Arbeitsbedingungen verbessert werden (Internetgeschwindigkeit, Vorhandensein oder Fehlen von für die Arbeit wichtigen Geräten usw.).

2. Durch wirksame Änderungen in kürzester Zeit kann die Produktivität gesteigert werden, ohne dass weitere Kosten anfallen. Das Hinzufügen neuer Ressourcen, flexible Zeiteinteilung und die Schulung von Mitarbeitern sind ebenfalls wichtige Komponenten für Motivation und Produktivität.

3. Entfernen Sie ineffektive Ressourcen. Dies können Geräte oder Personen sein. Manchmal können eine schlechte Ausrüstung oder ein schlechter Mitarbeiter dazu führen, dass bei einer Aktivität nicht die gewünschten Ergebnisse erzielt werden. Aktualisieren Sie Werkzeuge, die für den Produktionsprozess unerlässlich sind, oder ersetzen Sie einen Mitarbeiter, der sich weigert, die vom Management festgelegten Standards einzuhalten. Durch die Verbesserung Ihrer Umgebung können Sie das Endergebnis zu Ihren Gunsten verändern.

Arbeitgeber können die Produktivität ihrer Arbeitnehmer steigern, indem sie die Arbeitsbedingungen verbessern und Hindernisse beseitigen, die Arbeitnehmer daran hindern, Höchstleistungen zu erbringen. Das Management muss den Arbeitnehmern die Werkzeuge zur Verfügung stellen, die sie zur Erfüllung ihrer Aufgaben benötigen.

Teambildung

Veranstaltungen wie Firmenfeiern oder Ausflüge verbessern die Arbeitsmoral der Mitarbeiter und ermöglichen es den Mitarbeitern, sich auch außerhalb des Büros besser kennenzulernen. Beziehungen außerhalb des Unternehmens können den Teamgeist am Arbeitsplatz verbessern. Veranstaltungen und Aktivitäten steigern zudem die Mitarbeiterzufriedenheit, was zu einer gesteigerten Produktivität führen kann.

Verbindung

Um Mitarbeiter zu fördern, muss das Management seine Ziele den Mitarbeitern kommunizieren. Regelmäßige Besprechungen tragen dazu bei, eine klare Vorstellung von den Zielen der Mitarbeiter zu bewahren. Arbeitnehmer ohne ein klares Verständnis der Unternehmensziele arbeiten weniger wahrscheinlich daran, diese zu erreichen.

Anerkennung der Mitarbeiter

Manager und Vorgesetzte können Mitarbeiter motivieren, indem sie sie ermutigen und herausfordern, Ziele zu erreichen. Wenn Sie Mitarbeiter für eine gute Arbeit loben, können Sie sie dazu inspirieren, ihr Bestes zu geben. Dieser Mitarbeiter kann auch andere Mitarbeiter dazu inspirieren, Ziele produktiv zu erreichen. Auch monetäre und andere Anreize sind eine gute Möglichkeit, die Produktivität zu steigern.

Umgebung

Das Arbeitsumfeld kann eine große Rolle für die Produktivität der Arbeitnehmer spielen. Die Büroaufteilung sollte effizient sein und es den Mitarbeitern ermöglichen, ihre Arbeit ohne Behinderung oder Unterbrechung zu erledigen. Darüber hinaus fördert die Bereitstellung von Büroräumen wie einem persönlichen Schreibtisch für die Mitarbeiter das Zugehörigkeitsgefühl, was die Arbeitsmoral und -zufriedenheit der Mitarbeiter verbessern kann. Eine verbesserte Arbeitsmoral und Arbeitszufriedenheit führen zu einer höheren Produktivität.

Die Begrenzung der Zeit für geselliges Beisammensein, sowohl unter Kollegen als auch online, kann Ihre Produktivität steigern. In der heutigen Welt, in der ablenkende Details und Situationen vom Fernsehen über das Internet bis hin zum Heimcomputer und Smartphone reichen, ist es schwierig, produktiv zu sein. Wenn wir noch die traditionellen Ablenkungen durch Familie, Kinder, Freunde und Kollegen hinzufügen, ist es erstaunlich, dass wir alles in kürzester Zeit erledigen können. Glücklicherweise gibt es Maßnahmen, die Sie ergreifen können, um Ablenkungen zu unterdrücken und die Produktivität zu steigern. Befreien Sie sich von Zeitdieben. Schalten Sie den Fernseher aus, melden Sie sich von Ihrem E-Mail-Konto ab, melden Sie sich von sozialen Netzwerken und anderen Websites wie Twitter und Facebook ab und hören Sie auf, gedankenlos auf Websites und Blogs zu surfen. Je nachdem, wie Sie es nutzen, kann das Internet als eine Fülle nützlicher Informationen oder als große Zeitverschwendung angesehen werden. Wenn Sie die Verbindung zum Internet vollständig trennen können, tun Sie dies. Wenn Ihr Job hingegen erfordert, dass Sie das Internet zum Beantworten von E-Mails oder für Recherchen nutzen, beschränken Sie die Nutzung sozialer Medien und die nicht berufsbezogene Lektüre von Literatur und Zeitungen. Suchen Sie sich für Ihre Arbeit einen ruhigen Ort. Lärm und Bewegung können ablenken. Ohne Ablenkungen gibt es vielleicht einen ruhigeren Ort, etwa eine öffentliche Bibliothek oder Ihr eigenes Heimbüro.

Kommunikation am Arbeitsplatz

Während einer Kaffeepause mit Kollegen zu chatten ist gut, aber ständige Ablenkung durch persönliche E-Mails, Textnachrichten, Instant Messages oder Besucher kann sich negativ auf Ihre Produktivität auswirken. Weisen Sie Ihre Mitarbeiter an, Sie zu bestimmten Zeiten, in denen Sie produktiver sein müssen, nicht zu stören. Erzählen Sie Ihren Freunden und Ihrer Familie davon.

Organisation

Organisieren Sie Ihren Schreibtisch, um Unordnung zu vermeiden, die Sie ablenken könnte. Denken Sie daran, wo sich alles befindet, bis hin zur Büroklammer, dem Stift und dem Notizbuch. Ein aufgeräumter Arbeitsplatz trägt dazu bei, Ihre Produktivität zu steigern. Vergessen Sie nicht, auch Ihre Zeit zu organisieren. Das Markieren wichtiger Besprechungen und Projekttermine in Ihrem Kalender steigert Ihre Produktivität und ermöglicht es Ihnen, konkrete Ziele zu erkennen.

Anreize

Schaffen Sie ein System, um sich für Erfolge zu belohnen. Wenn Sie beispielsweise innerhalb von zwei Wochen ein 10-seitiges Dokument fällig haben und es pünktlich fertig haben möchten, schaffen Sie Anreize, mindestens eine Seite pro Tag zu schreiben. Der Anreiz könnte die Zeit sein, die man nach dem Schreiben der Tagesseite auf einer Lieblingswebsite verbringt, oder es könnte ein Film oder ein Treffen mit Freunden sein. Wenn Sie sich für Ihre harte Arbeit belohnen, erhöhen sich Ihre Chancen, produktiv zu sein.

Auf welche Fragen finden Sie in diesem Artikel Antworten:

Warum sollte der CEO auf die Arbeitnehmer hören?
Wie kann man Mitarbeiter dazu ermutigen, ihre Arbeit zu verbessern?
Welche praktischen Tools gibt es, um die Produktionseffizienz zu verbessern?

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Vor dem Zusammenbau des Motors wird der Motoranker ausgewuchtet, um Vibrationen zu eliminieren – es werden Pastenstücke angebracht, die wie Plastilin vom ganzen Stück abgebrochen werden.

Periodische Arbeit ist eine Tätigkeit, die nicht in jedem Herstellungs- oder Bearbeitungszyklus eines Teils enthalten ist: Kontrolle, Wechsel von Werkzeugen, Öl, Annahme von Teilen, Materialien in Lagerräumen, Reinigung des Arbeitsplatzes usw.

Für eine effiziente Produktion reicht es nicht aus, Geräte anzuschaffen und Produktionstechnologie zu etablieren. Der Hauptteil des Produktionsprozesses ist die Arbeit des Personals. Wenn Sie Menschen nicht nur beibringen können, ihre täglichen Routinearbeiten effizient zu erledigen, sondern sie auch dafür begeistern, ihre Leistungsergebnisse ständig zu verbessern, dann wird Ihre Produktion reibungslos und effizient funktionieren. Es ist wichtig, die richtige Steuerungstechnik auszuwählen.

Westliche Managementmethoden empfehlen, Prozesse zu standardisieren, in Regelwerken zu beschreiben und den Mitarbeitern strikt „von oben nach unten“ zu kommunizieren. Aber solche Methoden schließen eine Rückmeldung der Führungskraft an die Menschen nahezu aus. Infolgedessen besucht der Generaldirektor die Produktion nicht oft und hält es nicht für notwendig, auf die Meinungen von Arbeitern oder technischem Personal zu hören. Infolgedessen sind viele Produktionsprozesse ineffizient und es kommt einem Arbeiter oder Spezialisten nicht in den Sinn, dass er die Macht hat, die Situation zu ändern. Beispielsweise befindet sich der Maschinenknopf unter der rechten Hand des Arbeiters und um den Vorgang auszuführen, muss er sich umdrehen und für den gesamten Vorgang etwa eine Minute aufwenden. Bezogen auf ein ganzes Unternehmen ist dies ein erheblicher Zeitaufwand. Wenn Sie den Knopf unter Ihrer linken Hand bewegen, dauert der Vorgang nicht länger als 15 Sekunden. Das Problem besteht darin, dass solche Themen in der Regel nicht die Ebene des Top-Managements erreichen.

Ein Mitarbeiter, der sich als Stakeholder des Prozesses fühlt, würde dem Manager sagen, wie er die Produktionsabläufe beschleunigen kann. Und die Zeitersparnis wäre offensichtlich.

Wie kann der Generaldirektor Mitarbeiter interessieren?

Das Personal wird die Verbesserung der Produktionsprozesse an seinem Standort als alltägliche und notwendige Arbeit betrachten, wenn Sie im Team eine Atmosphäre schaffen, in der ständig nach Möglichkeiten zur Weiterentwicklung gesucht wird. Wie kann man das machen? Versuchen Sie, Ihren Untergebenen die folgenden Gedanken zu vermitteln:

Mich interessiert die Meinung aller Mitarbeiter des Unternehmens.
Jeder ist für seinen Arbeitsablauf selbst verantwortlich und kann Verbesserungen vorschlagen. Jeder wird gehört.
Die Entscheidung zur Umstellung von Produktionsabläufen wird in Arbeitsgruppen besprochen und gemeinsam getroffen.
Initiativbeschäftigte werden gefördert.

Wenn Mitarbeiter erkennen, dass Sie die Veränderungen unterstützen und dass das gesamte Unternehmensmanagementsystem auf sie ausgerichtet ist, werden sie aktiv nach Möglichkeiten suchen, ihre eigene Arbeit zu verbessern. Ebenso wichtig ist es, dass die Mitarbeiter zuversichtlich in die Zukunft blicken. Es ist unmöglich, Verantwortung zu übernehmen und den Arbeitsprozess zu verbessern, wenn die Gefahr einer Entlassung in der Luft besteht. In unserem Unternehmen habe ich zum Beispiel den Leuten versprochen, dass keiner von ihnen entlassen wird, solange ich für die Produktion verantwortlich bin. Wir sprechen von einem Team von Gleichgesinnten, das ich über mehrere Jahre hinweg aufgebaut habe. Für ein Unternehmen, das am Alkoholmarkt teilnimmt und in dem es häufig zu Personalrotationen kommt, sind solche Garantien sehr relevant.

Ein weiterer Entwicklungsanreiz ist die Möglichkeit, im Werk berufliche Fähigkeiten zu erwerben. Als die Produktion eröffnet wurde, gab es nur wenige Spezialisten. Wir haben Hochschulabsolventen als Technologen eingestellt und sie von Grund auf ausgebildet. Ich verbrachte bis zu 70–80 % meiner Zeit in den Geschäften, sprach mit Managern und Arbeitern und gab Ratschläge zur Lösung systemischer Probleme. Das ist es, was wir bis heute tun. Darüber hinaus unterstützen wir unsere Mitarbeiter bei der beruflichen Weiterentwicklung. All dies lässt unsere Mitarbeiter glauben, dass die Steigerung der Produktionseffizienz (Verbesserung der Qualität, Produktivität, Reduzierung der Zeitkosten) von jedem einzelnen von ihnen abhängt.

Wie eine Arbeitsgruppe Produktionsfehler reduzierte

Bei der VSMPO-Avisma Corporation gab es in einer der Werkstätten zahlreiche Mängel. Um das Problem zu lösen, haben wir eine Arbeitsgruppe gegründet.

1. Was wurde getan:

gesammelte und analysierte Daten über die Ursachen fehlerhafter Produkte;
Die wichtigsten „Problem“-Produkte werden hervorgehoben (geschmiedete Stangen).
und Walzen von Ringen) und „problematische“ Produktionsphasen (Schmieden und Abisolieren von Stangen, Herstellung von Rohlingen für Ringe);
Es wurde eine Fragebogenumfrage unter Arbeitnehmern durchgeführt, die an der Herstellung dieser Produkte beteiligt sind.
Es wurde ein Aktionsplan erstellt, um die Anzahl der Mängel zu reduzieren.
Es wurden Änderungen an bestehenden technologischen Dokumenten vorgenommen, um einige wichtige Produktionspunkte zu klären.
Es wurden Empfehlungen zum Beladen von Öfen verfasst, die ein hochwertiges Schmieden und den Erhalt von Qualitätsprodukten ermöglichen.
der Schmiedevorgang an der Presse wird detailliert und beschrieben;
Es wurden „Schmiedekarten“ erstellt, die die Abfolge der Übergänge und die für jeden Übergang vorgesehene Zeit angeben.
Es wurden Anweisungen geschrieben, die erklären, wie die Qualität des Metallschmiedens durch Optimierung des Abisolierprozesses verbessert werden kann.
Das Motivationssystem für Schmiedebauarbeiter wurde geändert: Jetzt werden Mängel bei Teambesprechungen analysiert, diese Informationen werden bei Entscheidungen über Prämien berücksichtigt;
Bediener, Schmiede und Handwerker wurden nach neuen Arbeitsstandards geschult und eine Zertifizierung organisiert;
Die Vorarbeiter wurden im Lean-Production-System geschult, was dazu beitrug, dass sich die Ansichten über die Produktion änderten und bei den Mitarbeitern der Wunsch entstand, Verbesserungen vorzuschlagen.

2. Zusammenfassung. Im Laufe des Jahres sank die Zahl fehlerhafter Produkte um 46 %. Zu diesem Ergebnis sind wir nicht sofort gekommen. Aufgrund von Missverständnissen seitens der Werkstattmitarbeiter kam es zunächst zu Schwierigkeiten bei der Umsetzung des Projekts. Doch dann, im Laufe der Teamarbeit und Schulung, wurde die Notwendigkeit und Möglichkeit einer Veränderung offensichtlich, und dann ging die Arbeit schnell und einvernehmlich voran.

Basierend auf Materialien von Antonina Sokolova, Business Coach bei CentrOrgProm

Expertenmeinung

Michael Vader
Präsident und leitender Trainer von Leadership Excellence International Inc, Colorado Springs, USA; Zertifizierter Experte für die Implementierung von Lean Manufacturing

Die Menschen sollten keine Angst davor haben, Verbesserungen vorzuschlagen; im Gegenteil, sie sollten sicher sein, dass ihre Bemühungen belohnt werden. Damit sich Mitarbeiter über einen längeren Zeitraum für die Suche nach Optimierungsmethoden interessieren, ist es notwendig, die materielle Motivation schrittweise einzubeziehen. Zahlen Sie beispielsweise Boni am Ende des Quartals (Jahres) basierend auf den Ergebnissen der Einsparungen aufgrund von Transformationen. Es ist wichtig, dass alle Mitarbeiter gleichprozentige Prämien erhalten und darüber Bescheid wissen. Erhält ein Top-Manager beispielsweise am Jahresende eine Anreizprämie in Höhe von 15 % des Gehalts, dann sollte auch der Arbeitnehmer mindestens 15 % erhalten.

Leadership Excellence International wurde 1995 gegründet. Bietet Beratungsleistungen zur Optimierung von Produktions- und Geschäftsprozessen und zur Beseitigung versteckter Verluste in Produktions- und Serviceorganisationen. Das Unternehmen verfügt über Niederlassungen in Indien, Malaysia und Singapur und ist auf dem russischen Markt aktiv.

So implementieren Sie Lean Manufacturing

Die Hauptaufgabe des Generaldirektors besteht darin, die Umsetzung der Lean-Production-Methode zu initiieren und aktiv zu unterstützen. In der Praxis können Sie die Umsetzung dem Produktionsleiter anvertrauen.

Es gibt Führungsinstrumente, die das Interesse der Mitarbeiter am Arbeitsprozess sowie die ständige Verbesserung ihrer Leistung fördern. Sie alle zielen darauf ab, Lean-Denken in das Unternehmen einzuführen. Das bedeutet, dass jeder Prozessbeteiligte danach streben sollte, seine Arbeit schneller, besser und mit möglichst geringem Aufwand zu erledigen. In unserer Fabrik verwenden wir fünf Werkzeuge:

1. Bildung einer autonomen Arbeitsgruppe zur Lösung von Problemen.

2. Visuelles Management.

3. Rationelle Nutzung des Produktionsstandortes.

4. Änderung der Art der Personaltätigkeit.

5. Wartung der Ausrüstung (Arbeitsplatz).

1. Bildung einer autonomen Arbeitsgruppe zur Lösung von Problemen

In der Regel gelangen Informationen von einem Arbeiter über die folgende Kette zum Generaldirektor: Arbeiter – Vorarbeiter – Vorarbeiter – Verfahrenstechniker – Abteilungsleiter – Werkstattleiter – Produktionsleiter – Generaldirektor. Dadurch kann es zu verzerrten oder verzögerten Informationen kommen.

Um den Informationsaustausch zu beschleunigen, habe ich im Unternehmen Arbeitsgruppen eingerichtet. Sie bestehen aus Vertretern aller Produktionsabteilungen. Die Gruppen treffen sich ungefähr einmal pro Woche. Den Mitarbeitern werden tägliche, wöchentliche und monatliche Aufgaben übertragen. Jede Gruppe löst das Problem auf ihrer eigenen Ebene, regelt es und kommt dann mit einer Lösung zu mir. Lassen Sie mich Ihnen ein Beispiel geben. Die Vorbereitung der Aktivkohle vor dem Einfüllen in die Kohlenstoffsäulen war ein arbeitsintensiver und schmutziger Prozess. Auf Initiative der Mitarbeiter wurde eine Anlage entwickelt und gebaut, die es ermöglicht, diesen Vorgang mit geringerem Arbeitsaufwand und besserer Qualität durchzuführen. Heute ist die Kohleaufbereitungstechnik das Know-how unseres Unternehmens

Was gibt. Durch diese Praxis sind unsere Verluste an Roh- und Hilfsstoffen in den letzten Jahren um ein Vielfaches zurückgegangen.

Generaldirektor spricht

Alexey Baranov

In einem russischen Automontageunternehmen ist die Arbeit wie folgt strukturiert. Bei einer wöchentlichen Besprechung prüft das Montageteam Vorschläge der Bediener zur Verbesserung des Prozesses. Anschließend wird über die Umsetzung eines oder mehrerer Vorschläge entschieden. Was würde in den meisten Unternehmen als nächstes passieren? Mehrwöchige Genehmigung von Verbesserungsvorschlägen, Visa in vielen Ämtern. Was ist denn hier los? Die Entscheidung des Teams ist für das Management bindend. Und für die Umsetzung hat der Werkstattleiter einen Monat Zeit. Wenn Sie die Frist nicht einhalten, sind Sie selbst schuld. Das Team wird sich in einem Monat erneut treffen und einen Bericht verlangen.

TsentrOrgProm LLC ist ein russischer Anbieter von Dienstleistungen für die Entwicklung von Lean-Systemen (Lean Manufacturing, Kaizen, Toyota Production System). Kunden: Rusal, KamAZ, VSMPO-Avisma, AvtoVAZ, Uralmashzavod, Süßwarenfabrik 1. Mai, Uralsvyazinform und andere Unternehmen in Russland und den Nachbarländern.

2. Visuelles Management

Visuelle Managementtools können je nach den Besonderheiten der Produktion variieren. Mitarbeiter der Qualitätsabteilung sind in der Regel für die Entwicklung und Anwendung visueller Managementtools in der Produktion verantwortlich. In unserem Werk hängen Balkendiagramme vor den Werkstätten und alle Mitarbeiter können sich schichtweise über den Betriebszustand der Produktionslinie informieren. Indikatoren unterhalb der Norm sind rot markiert. Als nächstes folgt die Analyse der Ausfallzeiten, bei der alle Ausführenden die Ursachen ermitteln. Sie können organisatorischer, liefertechnischer, funktionaler usw. Natur sein. Mitarbeiter der Qualitätsabteilung dokumentieren pro Schicht die Arbeit der Abfülllinie, den Betrieb der Maschinen und analysieren die Gründe für Stillstände. All dies wird in den primären Abrechnungsblättern vermerkt, zusammengestellt und anschließend in Gesprächen mit dem Werkstattleiter analysiert. Ein weiteres nützliches Instrument zur visuellen Steuerung in der Produktion ist die charakteristische Farbe der Arbeitskleidung der Mitarbeiter der Qualitätskontrollabteilung. In unserer Produktion sind die Fachkräfte dieser Abteilung in heller Kleidung gekleidet, sodass jeder Mitarbeiter bei Problemen oder Fragen schnell Rat einholen kann.

Was gibt. Zeit- und Arbeitskosten sparen.

Generaldirektor spricht

Alexey Baranov
Generaldirektor von TsentrOrgProm LLC, Jekaterinburg

Neben Histogrammen können Sie das andon-Board-System verwenden – ein Gerät zur visuellen Überwachung des Produktionsprozesses. Es kann sich um eine Tafel handeln, die anzeigt, was im Unternehmen passiert, oder um mehrere Glühbirnen, die aufleuchten und über bestimmte Vorgänge informieren. Beispielsweise zeigt ein rotes Licht an, dass das Gerät aus irgendeinem Grund angehalten hat; ein Licht in einer anderen Farbe leuchtet auf, wenn das Gerät geladen werden muss, d.

3. Rationelle Nutzung des Produktionsstandortes

Rational organisierte Arbeitsplätze erfüllen folgende Anforderungen: Freiraum um den Arbeiter herum, keine Hindernisse (nichts darf seine Bewegungen behindern), Übergänge zwischen Maschinen und Werkstätten sind so gestaltet, dass die Arbeiter nicht viel Zeit mit der Bewegung verbringen müssen.

Was gibt. Erhöhung der Geräteauslastung, Einsparung von Zeit und Arbeitskosten, Freigabe von Produktionsflächen, Reduzierung von Verlusten bei Transport und Bewegung.

Der Praktiker erzählt

Marina Antyufeeva
Direktor für Entwicklung, Produktionsoptimierung und Qualitätsmanagementsystem der Automobilkomponentenabteilung von Avtokom OJSC, Kaluga

Im Jahr 2005 leitete ich im Kaluga Automotive Electrical Equipment Plant (KZAE) das Produktionsentwicklungszentrum. Wir begannen mit der Einführung von Verbesserungen in den Montagebereichen, da dort Geräte vorhanden waren, die leicht zu bewegen waren und die Betriebsabläufe nur von kurzer Dauer waren. Mittlerweile herrscht in allen Fabriken in Russland ein Personalmangel; in den Montagebereichen dieses Unternehmens herrschte ein Mangel an Auswuchtmaschinen. Bei der Beobachtung der Arbeit des Bedieners stellte sich heraus, dass der Balancer vier bis fünf Mal pro Schicht Paste im Werkstattlager erhält (das sind 1,66 Sekunden pro Teil). Bei Lieferung der Ausgleichspaste an den Arbeitsplatz reduziert sich die periodische Arbeitszeit um 35 Stunden.

Ein anderes Beispiel. Bei der Analyse der Arbeit der Montageabteilung wurde festgestellt, dass die Ausrüstung nicht nach der technologischen Kette, sondern nach dem Prinzip „wo freier Platz war“ platziert wurde. Wir haben ein neues Layout erstellt und die Geräte sequentiell angeordnet – entsprechend dem technologischen Prozess. Nun wanderte das Teil von Maschine zu Maschine und wurde von Hand zu Hand weitergegeben. Eine große Menge an Containern und Teilevorräten ist nicht mehr erforderlich, 90 qm sind frei geworden. m Fläche verringerte sich die gesamte Produktionszykluszeit von 420,11 Sekunden auf bis zu 331,86 Sek. Dadurch erhöhte sich der Durchsatz der Site um 20 %. Und was am wichtigsten ist: Die Bediener, überwiegend Frauen, hörten auf, schwere Lasten von einem Arbeitsplatz zum anderen zu transportieren.

OJSC "Avtokom"- einer der Lieferanten von AvtoVAZ, verwaltet das Autoelektronikwerk Kaluga, das Werk Avtoribor (Kaluga), das mechanische Werk Kozelsky (Region Kaluga), das Elektrotechnikwerk Lyskovsky (Region Nischni Nowgorod) und das Automobilwerk Serpukhov und besitzt ein 50 Prozentanteil am Kinelagroplast-Werk (Region Samara). Das Unternehmen wurde im Jahr 2000 gegründet. Anzahl der Mitarbeiter - 16,5 Tausend. Jahresumsatz - 300 Millionen US-Dollar.

4. Änderung der Tätigkeiten (Personalrotation)

Nachdem Sie den Menschen erklärt haben, dass Verbesserungen vorgeschlagen werden können und sollten, ist es notwendig, dass dies nicht von Zeit zu Zeit, sondern systematisch geschieht. Es ist wichtig, dass die Mitarbeiter verstehen, was von den Arbeitsergebnissen an ihrem Produktionsstandort abhängt, damit sie sich mit den damit verbundenen Prozessen vertraut machen. Wenn ein Arbeiter ein minderwertiges Produkt herstellt und es in der nächsten Werkstatt landet, haben die Arbeiter dieser Werkstatt keine Zeit, darüber nachzudenken, ob der Prozess verbessert werden soll – sie müssen die Mängel beseitigen. Sie können dieses Problem durch rotierende Mitarbeiter lösen. Empfehlen Sie dem Produktionsleiter, Spezialisten mehrmals im Jahr von einer Werkstatt in eine andere zu verlegen.

In unserem Werk wechseln Spezialisten von einer Werkstatt regelmäßig in eine andere und arbeiten dort einige Zeit. Technologen aus der Mischerei wechseln beispielsweise in die Abfüllerei, wo sich mehr Fragen zur Arbeitsorganisation und Montage stellen. Derzeit ist diese Praxis nur in der Produktion üblich, aber ich hoffe, dass sie mit der Zeit im gesamten Unternehmen angewendet wird.

Was gibt. Die Mitarbeiter machen sich mit zugehörigen Prozessen vertraut, kommunizieren, arbeiten gemeinsam an der Lösung funktionsübergreifender Probleme und standardisieren anschließend Verfahren, um zu verhindern, dass die Probleme in Zukunft erneut auftreten. Darüber hinaus diszipliniert dieser Ansatz das Personal und ermöglicht es zu verstehen, was genau die Arbeit im Unternehmen verlangsamt, welche Spezialisten die Arbeit des anderen duplizieren oder wiederholen.

5. Wartung der Ausrüstung (Arbeitsplatz)

Die Arbeit in einem Unternehmen sollte bequem sein. Hierzu ist es erforderlich, dass der Zustand der Geräte einwandfrei ist, alles Notwendige (Werkzeuge, Werkstücke) griffbereit ist und alles Unnötige vom Arbeitstisch entfernt wird. Unser Unternehmen verfügt über ein System zur Gerätepflege, das die Beteiligung nicht nur der Mitarbeiter der technischen Abteilung, sondern auch der Maschinenbediener an ihren Arbeitsplätzen erfordert. Dazu gehört die Durchführung planmäßiger vorbeugender Wartungen und vorbeugender Inspektionen.

Was gibt. Die Umrüstzeit wird verkürzt, das Risiko von Anlagennotstopps verringert und die Produktionssicherheit erhöht. Das Ergebnis der sorgfältigen Behandlung der Ausrüstung in unserem Unternehmen war, dass wir mit Haushaltsausrüstung die maximale Auslastung der Abfülllinien erreichten – 0,88–0,90 (normalerweise 0,80–0,85). Einige Unternehmen können dies mit moderner deutscher und italienischer Ausrüstung nicht erreichen.

Visuelles Leitsystem von Boeing

Das visuelle Produktionsmanagementsystem im Boeing Moskau Design Center ist wie folgt aufgebaut. Die Designer sitzen in einer großen Halle mit jeweils eigenem Arbeitsplatz, der durch kleine Trennwände von den anderen getrennt ist. Jeder arbeitet an seinem eigenen Computer und wird durch nichts abgelenkt, aber wenn er aufsteht, kann er den ganzen Saal überblicken. Der Arbeitsplatz des Managers liegt etwas erhöht und er überblickt die gesamte Halle. Das Zentrum hat das folgende visuelle System übernommen: Wenn der Designer die Aufgabe erledigt hat, hisst er eine grüne Flagge. Der Vorgesetzte sieht, dass der Mitarbeiter frei ist und die nächste Aufgabe erledigen kann. Wenn der Darsteller Probleme hat, die kein sofortiges Eingreifen erfordern, hisst er eine gelbe Flagge. Und der Manager weiß, dass er in seiner Freizeit auf diese Person zugehen muss. Wenn das Problem schwerwiegend ist (der Designer kann nicht einmal die Hälfte seiner Aufgabe erledigen), hisst der Mitarbeiter eine rote Fahne – dies ist bereits ein Signal nicht nur für den Vorgesetzten, sondern für das gesamte im Voraus ernannte Mitarbeiterteam. Teammitglieder sehen ein Warnsignal und gehen sofort zu dem Kollegen, der Hilfe benötigt, finden heraus, was passiert ist, und arbeiten gemeinsam an der Lösung des Problems.

Basierend auf Materialien von TsentrOrgProm LLC

Generaldirektor spricht

Alexey Baranov
Generaldirektor von TsentrOrgProm LLC, Jekaterinburg

In einem der Leichtindustriebetriebe an der Wolga hatte ein Team von Mechanikern folgende Situation: Jeder diensthabende Mechaniker hatte seine eigene Kiste, die alle Werkzeuge, Vorrichtungen und Komponenten enthielt, auch die absolut unnötigen. Es dauerte ziemlich lange, das für die Arbeit benötigte Werkzeug zu finden – mehr als fünf Minuten. Als das Unternehmen begann, Arbeitsplätze zu organisieren, analysierte die Arbeitsgruppe gemeinsam mit den Einstellern den Inhalt ihrer Kartons. Wir haben alles entfernt, was selten verwendet und unnötig ist, und sind zu dem Schluss gekommen, dass wir anstelle der Boxen für jeden Einsteller eine für das gesamte Team haben könnten. Statt zwölf Werkzeugkästen waren es also nur vier. Da die Anzahl der Werkzeuge und Geräte reduziert wurde, dauert die Suche nach dem benötigten Werkzeug weniger Zeit – im wahrsten Sinne des Wortes nur wenige Sekunden.

Wie man Kaizen in fünf Tagen umsetzt

Michael Vader
Präsident und leitender Trainer von Leadership Excellence International Inc, Colorado Springs, USA; Zertifizierter Experte für die Implementierung von Lean Manufacturing.

Mit einem fünftägigen Durchbruchsangriff können Sie mit der Implementierung von Kaizen in einem Unternehmen beginnen. Der Generaldirektor kann persönlich am Prozess teilnehmen, die Kontrolle über den Prozess dem Produktionsleiter übertragen (wenn es sich um ein produzierendes Unternehmen handelt) oder einen externen Berater einschalten.

1. Tag. Der CEO sollte den Mitarbeitern ein konkretes Ziel setzen, das sie nach Ablauf der fünf Tage erreichen sollen (Verschwendung um so viele Prozent eliminieren, Produktivität um so viele Prozent steigern, Zykluszeit verkürzen usw.). Es ist besonders wichtig zu zeigen, dass Sie nicht nur auf die Meinung des Top-Managers, sondern auch des Mitarbeiters hören.

Der nächste Schritt ist die Bildung einer Arbeitsgruppe. Es sollte nicht mehr als sechs bis acht Personen umfassen. Jedes Mitglied der Gruppe hat eine Stimme, jeder hat das Recht, seine eigene Meinung zu äußern. Ungefähre Gruppenzusammensetzung:

zwei Bediener (die mechanische Arbeiten ausführen);
Ingenieur oder Vorgesetzter (Manager, der für einen bestimmten Bereich verantwortlich ist, in dem Verbesserungen erforderlich sind);
Qualitätsservicemanager (wenn es sich um Prozesse handelt, von denen die Qualität abhängt) oder Mechaniker (wenn es sich um Produktionsprozesse handelt);
zwei Personen aus anderen Abteilungen (Buchhaltung, Einkauf oder Versand, Vertreter des Lieferanten oder Kunden); Diese Leute, die nicht in den Prozess eingeweiht sind, werden Fragen stellen, die aus der Sicht von Spezialisten vielleicht dumm sind, aber für die Entstehung neuer, bahnbrechender Ideen notwendig.

Das Team geht in die Werkstatt und sammelt Daten über die Leistung des aktuellen Betriebs an einem Tag (Produktionsvolumen, Fehlerquote, Qualitätsprobleme, versteckte Verluste aufgrund von Bewegungen im Lager, Maschinenstillstandszeiten usw.). Anschließend werden die Probleme beschrieben, die bei der Erreichung des vom Generaldirektor gesetzten Ziels auftreten. Die Aufgabe des ersten Tages der Gruppe besteht darin, das Ziel zu verstehen und Daten über den Prozess zu sammeln.

2. Tag. Die verantwortliche Person (Geschäftsführer, Produktionsleiter, externer Berater) sollte das Team bei der Prüfung der Liste der Probleme leiten, die auf dem Weg zum Ziel gelöst werden müssen. Alle Teilnehmer werden in die Diskussion einbezogen. Kombinieren Sie ähnliche Ideen und versuchen Sie, sich auf zwei oder drei mögliche Lösungen zu konzentrieren. Vorgeschlagene Verbesserungen müssen messbar sein.

3. Tag. Die Arbeitsgruppe diskutiert die Möglichkeit der Umsetzung von Ideen. Lassen Sie das Team zustimmen, dass kleine Testverbesserungen umgesetzt werden, an denen alle Mitarbeiter teilnehmen können. Jemand aus dem Team sollte mit der Dokumentation der neuen Verfahren beginnen. Es ist zu berücksichtigen, dass die Gruppe dem Generaldirektor spätestens am fünften Tag einen Bericht über die Transformationen vorlegt.

4. Tag. Die Gruppe setzt weiterhin Änderungen um und beginnt mit der Messung der Wirksamkeit des neuen Prozesses. Um dem Management mitzuteilen, wie viel Verbesserung das Team erzielt hat, muss es die Leistung vor und nach der Änderung vergleichen.

5. Tag. Die Gruppe erstellt eine Dokumentation der neuen Betriebsabläufe und berichtet dem CEO (sofern dieser nicht am Brainstorming beteiligt war), welche Verbesserungen vorgenommen wurden.