Основные районы выплавки меди и алюминия, их экономические районы и центры выплавки. Центры цветной металлургии Главные центры цветной металлургии

Она производит 40 млн. тонн различных металлов.

Это прежде всего алюминий (17 млн. т). Алюминиевая промышленность представлена двумя территориально разорванными производственными звеньями:

1-ое - получение глинозёма (окисла Al) тяготеет к странам, добывающим бокситы;

2-ое - производство алюминия приближено к источникам дешёвой электроэнергии, преимущественно в развитых странах.Основные государства по добыче бокситов: Австралия, Гвинея, Ямайка, Россия, Бразилия; по получению глинозёма - Австралия, Россия, США, Ямайка; по производству алюминия - США, Япония, Россия, Канада, ФРГ. Во всех этих странах производство ведётся в районах крупных ГЭС или ТЭС.

Производство меди:Медные руды, как правило, содержат мало этого металла в себе.

Большая часть запасов медной руды сосредоточена в Чили, США, Замбии.

Рафинирование меди требует большого количества электроэнергии, поэтому часть черновой меди вывозится в развитые страны.

Крупнейшие производители рафинированной меди: США, Россия, Япония и ФРГ.

Производство свинца:

По добыче свинцовой руды лидируют: Россия, Австралия, США, Канада, затем следуют - Перу и Мексика. Крупные производители свинца: США, Россия, страны Западной Европы.

Металлургия и окружающая среда:Развитие металлургии сопровождается повышением содержания в окружающей среде железа, свинца, олова, меди, ртути, мышьяка и других металлов, что создаёт реальную угрозу для здоровья людей.

По степени «вредности» металлургические предприятия - это одни из самых грязных производств.

19.Химические ресурсы мира.

Производства в химической промышленности отличаются высокой степенью технологической сложности, поэтому принципы их размещения достаточно разнообразны.

Производство калийных удобрений ориентируется на места добычи сырья, что связано с легкой растворимостью сырья и возможными потерями его при перевозках. По этой же причине производство соды также ориентируется на месторождения поваренной соли. А производство фосфатных удобрений, как правило, размещается в портах высокоразвитых стран, куда удобно доставлять сырье (фосфориты) морским путем. В странах СНГ производство этих удобрении ориентируется, главным образом, на сельскохозяйственные районы, так как сырьем является высококачественные апатиты или фосфориты месторождения Кара-тау. При использовании фосфоритов из других месторождении производство ориентируется на районы добычи сырья. В некоторых странах (Украина, Франция,. Великобритания), использующих для черной металлургии фосфоросодержащую руду, производство ориентируется на районы черной металлургии, производящие томас-шлаки.

Более сложными принципами размещения отличается производство азотных удобрений. В исключительно редких случаях в качестве сырья используется естественная селитра: чилийская, норвежская и индийская. В целом же размещение производства азотных удобрений связано с получением дешевого аммиака, который образуется при коксовании угля, поэтому заводы, производящие азотные удобрения, привязаны к металлургическим базам. Часто производство азотных удобрений ориентируется на центры нефтепе¬реработки и нефтехимии, также поставляющих дешевый аммиак. В настоящее время география производства азотосодержащих продуктов меняется в связи с развитием трубопроводного транспорта и строительства аммиако-проводов, что позволяет доставлять дешевый аммиак в районы уже имеющегося химического производства, чаще всего военного.

Производство синтетического каучука, как правило, ориентируется на нефте- и газоперерабатывающие предприятия, что связано с возможностями получения дешевого спирта. В некоторых странах это производство привязано к крупным центрам автомобилестроения. В тех странах, которые являются пионерами в производстве синтетического каучука, некоторые предприятия размешены в специализированных сельскохозяйственных районах (в России - Ярославль, Ефремов, во Франции - Клермон-Ферран, в Украине - Белая Церковь), что обусловлено первоначальным получением сырья из сельскохозяйственных продуктов; в отдельных странах (Россия, Канада, Швеция) производство размещено в лесохимических центрах, попутно производящих древесный спирт.

Производство пластмасс и химических волокон отличается достаточно большой трудоемкостью, а также требует непрерывных поставок сырья, поэтому размещается в нефтепортовых центрах или в городах, в которые проведены нефте- и газопроводы.

Производство «легкой» химии ориентировано на обилие трудовых ресурсов, а фармацевтическое и косметическое производства требуют рабочей силы высокой квалификации, поэтому получили развитие даже не во всех высокоразвитых странах.

В современном производстве товаров основной химии, особенно минеральных удобрений, выделяются страны СНГ, США, Китай. Из европейских стран довольно крупное производство удобрений, особенно калийных и азотных, представлено в Германии, фосфатных - во Франции, использующей в качестве сырья фосфориты из Туниса и Алжира, в Америке особо крупным производством калийных удобрений выделяется Канада, занимающая первое место в мире по добыче калийных солей.

В последние годы значительно изменилась география производства химических волокон, в которой ощущается заметный сдвиг в страны Восточной и Юго-Восточной Азии. На Китай, республику Корея, Тайвань и Таиланд приходится свыше 33% мирового производства.

Является крупнейшим в России и хуже с точки зрения производства черных металлов на юге металлургической базы Украины в СНГ. В российской шкале он занимает первое место в производстве цветных металлов. Доля уральской металлургии составляет 52% чугуна, 56% стали и более 52% проката черных металлов из объемов, производимых в бывшем СССР.

Она была самой старой в России. Уральское использование импортного кузнецкого угля. Одно железорудное основание было истощено, что значительная часть корма была импортирована из Казахстана (Соколовско-Сарбайское месторождение) Курской магнитной аномалии и Карелии.

Развитие собственной железорудной базы связано с разработкой Качканарского титаносодержащего месторождения (Свердловская область) и Бакальского месторождения сидеритов (Челябинская область), на долю которого приходится более половины запасов железорудного района.

Крупнейшими компаниями для их приобретения являются Качканарские горно-обогатительные компании (ГОК) и добыча шахты «Бакал». На Урале были созданы крупнейшие центры металлургической металлургии: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Екатеринбург, Серов, Златоуст и другие.

В настоящее время две трети плавки чугуна и стали приходится на Челябинскую и Оренбургскую области. Металлургия Урала характеризуется высокой концентрацией производства, особое место занимают Магнитогорский металлургический комбинат и стальные конструкции.

Он является крупнейшим в плавлении чугуна и стали не только в России, но и в Европе.

Урал является одним из основных регионов для производства стальных труб для нефтепроводов и газопроводов, а крупнейшие компании расположены в Челябинске, Первоуральске, Каменске-Уральском.

Основными компаниями Уральских металлургических баз являются: ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК), Челябинский металлургический завод (сталелитейная компания «Мечел»), Чусовой металлургический завод (CMW), Губаха Кокс (Губаха кокс).

Крупнейшая металлургическая база государство — Урал.

Здесь производится почти половина чугуна, стали и проката из России.

Урал, Центральная и Сибирская металлургическая база России

В качестве сырья используются импортный уголь (из Кузбасса и Караганды) и руда из Казахстана, КМА и Магнитогорска. Большая часть металлов была выкопана гигантскими компаниями в Магнитогорске. Нижний Тагил, Челябинск, Новотроицк.

Уральские металлургические базы используют свою железную руду (в основном Качканарскую мелиоровку), а также импортированные железные руды на Курских магнитных аномалиях и частично — Кустанайскую руду в Казахстане.

Уголь импортируется из Кузнецкого бассейна и Караганды (Казахстан). Крупнейшие заводы на протяжении всего цикла находятся в городах Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил и другие.

Уральская металлургическая база занимает первое место в России по объемам производства черный и цветные металлы . компании Уральская металлургия производит около 52% чугуна и 56% стали.

Уральская металлургическая база также является самым старым в России. Производственные предприятия и заводы вынуждены использовать импортную руду, поскольку местная железная руда в основном исчерпана. Собственная железная руда из Качканарские месторождения не покрывает потребности металлургической промышленности на Урале. Руда происходит из Казахстана, Курской магнитной аномалии и Карелии.

Крупные Уральские металлургические центры были созданы на Урале вблизи Магнитогорска, Челябинска, Нижнего Тагила, Новотроицка и Екатеринбурга.

Приблизительно две трети всей листовой стали и чугуна Уральская металлургическая база представляют Челябинск и Оренбургскую область. Компании полного цикла расположены вдоль восточных склонов Уральских гор. Цветная металлургия расположена на западных склонах. Я хотел бы упомянуть здесь Магнитогорский металлургический комбинат , который является первым в России для выплавки железа. В целом, если вы посмотрите на компании на Урале, мы увидим, что большинство из них производит трубы для нефтепроводов и газопроводов.

⇐ Вернуться к списку9101112131415161718Следующий ⇒

Дата подачи: 2016-11-24; Просмотры: 791 | Нарушение авторских прав

Аналогичная информация:

Поиск на этом сайте:

Он является самым крупным по выплавке чугуна и стали не только в России, но и в Европе.

Металлургия Урала характеризуется высоким уровнем концентрации производства, особое место занимает Магнитогорский металлургический комбинат.

Уральская металлургическая база – старейший и крупнейший центр черной металлургии в стране. Металлургическая база Сибири находится в процессе формирования. На долю Уральской металлургии приходится 52% чугуна, 56% стали и более 52% проката черных металлов от объемов, производимых в масштабах бывшего СССР.

Она является старейшей в России.

Одной из особенностей размещения металлургических предприятий является его неравномерность, вследствие чего металлургические комплексы располагаются «сгустками».

Современное производство представлено двумя крупными предприятиями черной металлургии: Кузнецким металлургическим комбинатом (ОАО КМ К) и Западно- Сибирским металлургическим комбинатом (ЗСМК).

Черная металлургия Сибири и Дальнего Востока еще не завершила своего формирования. Металлургические предприятия выгоднее всего создавать у сырьевых (Урал, Норильск) или энергетических баз (Кузбасс, Восточная Сибирь), а иногда – между ними (Череповец).

При размещении металлургического предприятия учитываются также обеспеченность водой, транспортными путями, необходимость охраны природы.

Чёрная металлургия России

Поэтому в районах добычи таких руд обязательно создаются обогатительные предприятия.

Производство тяжёлых металлов, из-за низкого содержания металла в рудах, приурочено к районам их добычи. Уральская металлургическая база – ведущая по производству чёрных металлов. Уральская база отличается большим разнообразием отраслей цветной металлургии. Но более 1/3 руд цветных металлов на Урал завозится.

В Центральной металлургической базе сосредоточена основная часть запасов железных руд страны.

Почти вся руда сконцентрирована в пределах одного крупнейшего в мире месторождения – КМА. Железная руда добывается также на Кольском полуострове и в Карелии (Костомукша). Металлический алюминий выплавляют в Волхове и Кандалакше. Она развивается на кузнецком угле и месторождениях железной руды Приангарья и Горной Шории.

Их используют два металлургических предприятия в Новокузнецке.

В настоящее время металлургия Урала реконструируется. Интенсивное развитие металлургии Центра связано с относительно дешевой добычей железных руд. Почти вся руда добывается открытым способом. Введен в действие Оскольский электрометаллургический комбинат по прямому восстановлению железа (Белгородская область).

Руды Севера при невысоком содержании железа (28-32%) хорошо обогащаются, почти не имеют вредных примесей, что позволяет получать высококачественный металл.

Основой формирования Сибирской металлургической базы являются железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского железорудного бассейна, а топливной базой - Кузнецкий каменноугольных бассейн. Получила развитие и передельная металлургия, представленная несколькими передельными заводами (Новосибирск, Гурьевск, Красноярск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре).

Развита малая металлургия на крупных машиностроительных предприятиях. Сооружение этого комбината - самый большой в мире опыт внедрения бездоменного металлургического процесса. В целом добыча сырой руды составляет около 80 млн т, т.е.

около 39% российской добычи. Металлургические предприятия размещаются по территории страны не равномерно. Отличаются эти базы и масштабами производства, технико-экономическими показателями производства металла и целым рядом других признаков.

Подавляющую часть металла дают Магнитогорский, Ново - Тагильский, и другие комбинаты-гиганты, построенные в годы первых пятилеток (Урало-Кузнецкий комплекс).

Масштабы развития металлургического передела в Центральном районе значительно скромнее уральских (22% чугуна, 16% стали, 17% готового проката и 15% труб общероссийского производства). При значительном развитии передельной металлургии (выплавка стали превышает производство чугуна) главную роль играют предприятия с полным циклом.

Крупнейшие его предприятия размещены в Челябинске, Первоуральске и Каменск-Уральске. Чёрная металлургия - одна из важнейших отраслей народного хозяйства России. Центральная металлургическая база охватывает почти всю европейскую часть страны.

Центр в последние годы резко увеличил своё значение, обогнал Урал по производству проката и в ближайшее время может даже обогнать Урал по производству чёрных металлов.

Черная металлургия

Крупнейшими металлургическими центрами Урала являются Магнитогорск, Нижний Тагил, Челябинск и Новотроицк.

Важными центрами передельной металлургии Урала являются Екатеринбург, Пермь, Ижевск и Златоуст. Сибирская, база занимает южную часть Западной и Восточной Сибири и имеет большое перспективное значение, основываясь на собственных ресурсах.

Крупнейшим центром Сибирской металлургической базы является Новокузнецк

Формирующаяся Дальневосточная металлургическая база, обладающая значительными ресурсами для развития отрасли, представлена одним центром передельной металлургии в Комсомольске-на-Амуре.

В ходе урока пользователи смогут получить представление о теме «География металлургического комплекса». Железная руда и уголь поступают на металлургический завод, где из них выплавляется металл.

Старейшим и самым главным районом производства черного металла является Урал. Здесь выпускается 40% стали и проката производимого в нашей стране.

Крупнейшим центром по производству металла здесь является город Череповец. На базе угля Кузбасса и собственной железной руды здесь сформировался крупный металлургический комбинат в г.Новокузнецк. Второй отраслью металлургического комплекса является цветная металлургия.

Цветная металлургия в России развивается с использованием собственного сырья, потому что Россия является одной из крупнейших стран по запасам руд цветных металлов.

Крупнейшими предприятиями по их добыче являются Качканарский горнообогатительный комбинат (ГОК) и Байкальское рудоуправление.

Урал является одним из главных регионов производства стальных труб для нефтепроводов и газопроводов, крупнейшие предприятия размещены в Челябинске, Первоуральске, Каменск-Уральске.

Крупнейшие центры цветной металлургии в России

Этот период включает строительство Магнитогорского металлургического комбината, который является крупнейшим в Европе.

Мы видим, что металлургия Урала, характеризующаяся высокой удельной массой при плавке стали, чугуна и проката. Металлургия всего цикла включает в себя следующие заводы: Челябинск, Магнитогорск, Нижнетагильский, Орско-Халиловский и

Новотроицк (Оренбургская область). Крупнейшие ферросплавные центры в России расположены на Урале (Челябинск, Серов), а также в центрах трубопроводного производства (Челябинск, Первоуральск).

В свиноводческую отрасль входят заводы Аши, Златоуст, Сатка (все Челябинская обл.), Алапаевск, Чусовой, Ревда, Екатеринбург (вся Свердловская область). Печь на заднем дворе хорошо развита в крупных технических центрах в Свердловской, Пермской и Челябинской областях. Уральская металлургическая база имеет свои проблемы: нехватка топлива и значительное истощение сырья.

Большая часть руды была привезена сюда с месторождения Соколво-Сарбай и из КМА, но уголь поступает из Караганды и Кузбасса.

Центральная металлургическая база считается второй по величине металлургической базой в России. Он расположен в районе Центрального Черноземья и Центрального экономического района. Здесь развитие металлургии основано на единственном распоряжении железной руды КМА (с оценками в 16,7 млрд. Евро).

тонн). Металлургический центр Российской Федерации специализируется на добыче железной руды и ее обогащении. Все предприятия включают в себя два крупных промышленных комплекса: Новоискольский и Липецк. Следует отметить, что интегрированная Новоискольская ГЭС была построена по немецкой лицензии, эта технология состоит из прямого восстановления железа без использования доменной печи. Нефтеперерабатывающие заводы расположены в Электростали, Москве, Орле и Туле. Центральная металлургическая база имеет свои проблемы, из которых основная нехватка топлива.

Уголь необходимо импортировать из Кузбасса, Воркуты и Донбасса.

Третья металлургическая база нашей страны — западно-сибирская база. Здесь развитие металлургии облегчается наличием сырья (железной руды горы Шоры) и топлива (Кузбасс) вблизи Транссибирской магистрали. С другой стороны, расстояние базы от основных потребителей в центральноевропейских регионах осложнило ее развитие. Поэтому на нижних этажах промышленности преобладают добыча и экспорт угля.

Металлургия всего цикла — Новокузнецкий металлургический завод. Новосибирск — центр металлургии чугуна. Ферролейка производится в Новокузнецкой области.

Череповец — крупнейший металлургический центр страны. Уникальный полный велосипедный завод Череповец, расположенный на пересечении основного топлива (Печерский угольный разрез) и база для сырья (железная руда Кольского полуострова).

Основной задачей завода является поставка металлоконструкций и строительных баз в центральных и северо-западных экономических регионах металлом.

Среди стран СНГ крупнейшей металлургической базой является Южно-металлургическая база Украины. Основой его развития является Донбасский уголь, а также железная руда Керчь и Кривой Рог.

Южно-металлургическая база характеризуется высоким уровнем развития верхних этажей промышленности. Для металлургии всего цикла забота сочетает в себе Днепропетровск, Макеевку, Донецк и Стаханов. Но для снабжения топливом металлургических центров находятся Краматорск, Запорожье и Горловка.

В Казахстане также есть несколько крупных металлургических компаний, их развитие связано с наличием собственных топливно-сырьевых баз (Карагандинский бассейн, Соколово-Сарбайское, АААТ, Лисаковские месторождения).

Металлургическая база Казахстана характеризуется высокой удельной массой на нижних этажах промышленности, и полученное сырье направляется в первую очередь на Урал. Металлургия всего цикла — комбинация Темиртау.

Крупные центры производства ферромоллов расположены в Темиртау, Актюбинске, Павлодаре.

Металлургическое производство в Грузии было основано на угле Ткварчели и Ткибули. Железная руда поступает на металлические растения из Дашкесана. В Рустави на протяжении всего цикла есть металлургический завод. Zestafoni имеет большой центр производства ферросплавов.

Металлургический комплекс России - основные центры металлургии и проблемы

Основная статья: Металлургическая база

Центральная металлургическая база в России - район раннего развития черной металлургии, где сосредоточены крупнейшие запасы железных руд.

Развитие черной металлургии в этом районе базируется на использовании крупнейших месторождений железных руд Курской магнитной аномалии (КМА), а также металлургического лома и на привозных коксующихся углях - донецком, печорском и кузнецком.

Состав

Центральная металлургическая база включает крупные предприятия полного металлургического цикла: Новолипецкий металлургический комбинат (г.

Липецк) и Новотульский завод (г. Тула), металлургический завод «Свободный Сокол» (г. Липецк), «Электросталь» под Москвой (передельная качественная металлургия). Развита малая металлургия на крупных машиностроительных предприятиях. Введен в действие Оскольский электрометаллургический комбинат по прямому восстановлению железа (Белгородская область). Сооружение этого комбината — самый большой в мире опыт внедрения бездоменного металлургического процесса. К угольным базам относятся: Киево-Печорска лавра, Кузбасс, Новотульский завод, а также Ленский бассейн.

Преимущества этого процесса: высокая концентрация взаимосвязанных производств — от окомкования сырья до выпуска конечного продукта; высокое качество металлопродукции; непрерывность технологического процесса, что способствует соединению всех технологических участков металлургического производства в одну высокомеханизированную линию; значительно большая мощность предприятия, не требующего кокса для выплавки стали.

В зону влияния и территориальных связей Центра входит и металлургия Севера европейской части России, на который приходится более 5% балансовых запасов железных руд Российской Федерации и свыше 21% добычи сырой руды.

Здесь действуют достаточно крупные предприятия — Череповецкий металлургический комбинат, Оленегорский и Костомукшский горно-обогатительные комбинаты (Карелия). Руды Севера при невысоком содержании железа (28-32%) хорошо обогащаются, почти не имеют вредных примесей, что позволяет получать высококачественный металл.

Центральная металлургическая база использует железные рудыКурской магнитной аномалии (обогащённые на Стойленском, Михайловском и Лебединском обогатительных комбинатах), Кольского полуострова (Оленегорский ГОК), Карелии (Карельский окатыш) и металлолом Центральной России. Коксующийся уголь поставляется из Печорского и Кузнецкого бассейнов, а отчасти - Донбасса.

Характеристики

Интенсивное развитие металлургии Центра связано с относительно дешёвой добычей железных руд.

Почти вся руда добывается открытым способом. Основные запасы железных руд КМА по категории А+В+С составляют около 32 млрд т. Общегеологические запасы руд, в основном железистых кварцитов с содержанием железа 32-37%, достигают триллиона тонн.

Крупные разведанные и эксплуатируемые месторождения КМА расположены на территории Курской и Белгородской областей (Михайловское, Лебединское, Стойленское, Яковлевское и др.).

Руды залегают на глубине от 50 до 700 м и имеют мощность рудного тела от 70 до 350 м. Затраты на 1 т железа в товарной руде почти наполовину ниже, чем в криворожской руде, и ниже, чем в карельской и казахстанской рудах. КМА - крупнейший район по добыче железных руд открытым способом. В целом добыча сырой руды составляет около 80 млн т, т.е.

около 39% российской добычи.

Крупные заводы полного цикла представлены в городах Череповец (Череповецкий металлургический комбинатСеверсталь), Липецк (Новолипецкий металлургический комбинат), Тула (Косогорский металлургический завод), Старый Оскол (Оскольский электрометаллургический комбинат), где производство идет по «бездоменным» технологиям, не столь крупные заводы передельной металлургии в городах Орёл, Электросталь, Москва (Серп и молот), Санкт-Петербург (Кировский завод), Нижний Новгород, Выкса, Кулебаки.

Цветная металлургия расположена на севере базы - алюминиевые заводы в городах Волхов, Надвоицы, Кандалакша, а также медно-никелевый завод Северникель (город Мончегорск).

Заводы цветной металлургии:

никелевые - в городах Орск, Верхний Уфалей, Реж;
меди - в городах Медногорск, Кыштым, Карабаш, Ревда, Красноуральск, Кировград;
титана - Верхняя Салда, Березники;
цинка - Челябинский цинковый завод;
алюминия - Североуральск и (менее значительный) Екатеринбург.

Ссылки

Примечания

CC© wikiredia.ru

Роль и значение цветной металлургии и краткое описание мировых запасов руды цветных металлов.

Цветная металлургия является одной из ведущих отраслей тяжелой промышленности в народном хозяйстве. Для выхода из цветной металлургии это одно из первых мест в мире. Экономия увеличивает количество используемого алюминия: меди, цинка, никеля, свинца, молибдена, вольфрама, ртути, сурьмы, кобальта, кадмия, ниобия, титана, магния, золота, серебра, платины, палладия и других цветных, редких и драгоценных металлов.

Цветная металлургия, помимо других сырьевых материалов, является основой промышленной мощи нашей страны, а ее продукция способствует научно-техническому прогрессу практически во всех отраслях народного хозяйства.

В годы советской власти экспериментировали бывшие оперативные мины, металлургические заводы и предприятия по переработке цветных металлов.

В 1931 году был введен в эксплуатацию медный завод из Красноуральского, а в 1932 году был первенцем из алюминия промышленности СССР — Волховским алюминием, в 1933 году

— родившийся в никелевой промышленности, фабрика «Уфимский никель», в 1934 году — глава Chikment, в 1935 году — Челябинский цинк и многие другие компании. В 1939 году введен в эксплуатацию существующий алюминиевый завод на Урале; Магнитогорский медеплавильный завод начал работать. В 1938 году он выпустил первый медный минерал и металлургический комбинат Балхаш.

До 1940 года

отечественная неметаллическая металлургия достигла одной из лидирующих позиций в мире как по объему производства, так и по техническому уровню. Внутренняя металлургия полностью отказалась от импорта алюминия, цинка и частично меди.

На Дальнем Востоке в Новокузнецке, Сибири и на Урале был построен Норильский горнорудный комплекс — завод теологического алюминия.

В послевоенной пятилетней цветной металлургии она быстро развивалась. Заводы были построены на севере, Балхаше, Зырянском, Усть-Каменогорском, Алтын-Топканском, Сумгаитском и Канакерском алюминиевых заводах и многие другие.

К концу 1970 года

с использованием современных технологий, в том числе Надеждинского металлургического завода в Норильске, Николаевского алюминиевого завода, ряда горно-обогатительных комбинатов для производства меди, свинца и цинка и рудного вольфрама в Казахстане и на Дальнем Востоке.

Многие медно-молибденовые соединения Эрденет в Монгольской Народной Республике, совместная советско-монгольская компания. Были приняты широкие меры по внедрению новых технологических процессов и высокопроизводительного оборудования.

Производство цветных металлов постоянно растет.

Увеличивается производство цинка, свинца, титана, меди, никеля, кобальта, драгоценных металлов и других легирующих элементов. Развитие цветных металлов в девяностые годы быстро развивалось.

Основными продуктами цветной металлургии в Болгарии являются медь, свинец, цинк.

В Венгрии имеются большие запасы высококачественного боксита (второе место во Франции).

Основными продуктами цветной металлургии в Венгрии являются алюминий и алюминий. Он не только удовлетворяет требованиям к алюминию, но также экспортирует бокситы, оксид алюминия и алюминий.

Медные руды были разработаны в бывшей Германии. Есть небольшие месторождения оловянной руды. Основными продуктами цветной металлургии в Германии являются алюминий и медь.

В Германии производство вторичной меди почти в 1,5 раза выше, чем в рудах.

Основными продуктами Польши в области цветной металлургии являются медь, цинк, свинец, алюминий.

В Румынии имеются значительные запасы меди и свинцового цинка.

В республике плавится медь, свинец и редкие металлы.

В Чешской Республике и Словакии имеются небольшие месторождения свинцового цинка, меди, олова, вольфрама и золота.

Продукты потребляются в основном в стране, но потребности не полностью выполнены.

В Югославии имеются значительные запасы меди, свинца, цинка, сурьмы, ртути, молибденовых руд и бокситов.

Республика Куба имеет большие запасы, относительно богатые покрытием из никеля (один из первых городов мира).

Основные запасы сырья из алюминия — боксита сосредоточены в кишечнике Австралии, Гвинеи, Ямайки, Суринама.

Австралия является крупнейшим поставщиком бокситов: на ее долю приходится 36% мирового производства и 79% производства в развитых странах.

В заповеднике медных руд первые места заняли США, Чили, Замбия, Заир, Канада. Среди перспективных новых поставщиков медного сырья — Мексика.

Запасы руды сосредоточены в США, Канаде, Австралии, Мексике, Перу, Марокко и других странах, а также запасы цинковой руды — в Канаде, Австралии, США, Перу, Японии и Мексике.

Крупнейшими запасами никелевой руды являются Канада, Новая Каледония, Австралия. Важные запасы вольфрамовых руд доступны в США, Южной Корее, Бразилии. Основной областью запасов кобальта и добычи является «медная полоса» Заира и Замбии.

Основные запасы золота в кишечнике находятся в Южной Африке. В значительном количестве запасов серебра имеются в США, Мексике, Канаде. Наибольшая доля запасов и добычи урана — США, Канада, Южная Африка и Австралия. Основными областями концентрации запасов и добычи ванадия являются месторождения, расположенные в Южной Африке и Западной Австралии.

Крупнейшим потребителем цветных металлов среди развитых стран является Соединенные Штаты Америки, а с 1970 года Япония занимает второе место в плане использования алюминия, меди, олова и цинка.

Это является следствием быстрого процесса индустриализации Японии в 1960-х годах. США используют алюминий на 40% от общего потребления в мире, он приводит 36%, медь, цинк и олово — по 26%.

Отсутствие первичного сырья компенсируется обработкой соответствующих остатков.

В будущем добыча полезных ископаемых с дна океана может стать важной.

В Соединенных Штатах была разработана технология использования океанических бетонных компонентов, содержащих марганец, никель, медь и кобальт.

Цветная металлургия – это не только комплекс мероприятий по получению цветных металлов (добыча, обогащение, металлургический передел, получение отливок чистых металов и сплавов на их основе), но и переработка лома цветных металлов.

Научно-технический прогресс не стоит на месте, и цветные металлы на сегодняшний день широко используются для разработки инновационных конструкционных материалов. Только отечественная металлургическая промышленность выпускает порядка 70 видов сплавов, используя разнообразное сырье.

В связи с низким содержанием необходимого компонента в руде и примесей других элементов, цветная металлургия является энергозатратным производством и имеет сложную структуру. Так, меди в руде содержится не более 5%, а цинка и свинца не более 5,5%. Колчеданы, добываемые на Урале, многокомпонентные, и в их составе находится порядка 30 химических элементов.

Цветные металлы подразделяются на шесть категорий, согласно своим физическим свойствам и предназначению:

Тяжелые. Имеют высокую плотность, соответственно, и вес. К ним относятся Cu, Ni, Pb, Zn, Sn.
Легкие. Имеют малый вес из-за незначительной удельной плотности. К ним относятся: Al, Mg, Ti, Na, Ka, Li.
Малые: Hg, Co, Bi, Cd, As, Sb.
Легирующие. В основном используются для получения сталей и сплавов с необходимыми качествами. Это W, Mo, Ta, Nb, V.
Благородные. Широко известны и используются для изготовления ювелирных украшений. Среди них Au, Ag, Pt.
Редкоземельные, рассеянные: Se, Zr, Ga, In, Tl, Ge.

Специфика отрасли

Руды цветных металлов, как было выше сказано, содержат малое количество добываемого элемента. Поэтому на тонну той же меди необходимо до 100 т руды. Из-за большой потребности в сырье цветная металлургия, по большей части, располагается вблизи своей сырьевой базы.

Цветные руды для своей переработки требуют большого количества топлива или электроэнергии. Энергетические затраты достигают половины общих затрат, связанных с выплавкой 1 т металла. В связи с этим металлургические предприятия располагаются в непосредственной близости от производителей электроэнергии.

Производство редких металлов в основном основано на восстановлении из соединений. Сырье поступает с промежуточных этапов обогащения руд. Из-за небольших объемов и трудности производства получением редких металлов занимаются лаборатории.

Состав отрасли

Виды цветной металлургии включают в себя отрасли, связанные с получением определенных видов металлов. Так, укрупнено можно выделить следующие отрасли:

производство меди;
производство алюминия;
производство никеля и кобальта;
производство олова;
производство свинца и цинка;
добыча золота.

Получение никеля тесно связано с местом добычи никелевых руд, которые расположены на Кольском полуострове и в Норильском районе Сибири. Многие отрасли цветной металлургии отличаются многоступенчатым металлургическим переделом промежуточных продуктов.

На этом основании эффективен комплексный подход. Это сырье для получения других сопутствующих металлов. Утилизация отходов сопровождается получением материалов, использующихся не только в других отраслях тяжелого машиностроения, но и в химической и строительной отраслях.

Металлургия тяжелых металлов

Получение меди

Основными этапами получения чистой меди являются выплавка черновой меди и ее дальнейшее рафинирование. Черновая медь добывается из руд, а низкая концентрация меди в уральских медных колчеданах и большие ее объемы не позволяют перенести производственные мощности с Урала. В качестве резерва выступают: медистые песчаники, медь-молибденовые, медь-никелевые руды.

Рафинирование меди и переплавка вторичного сырья производится на предприятиях, которые удалены от источников добычи и первичной плавки. Благоприятствует им низкая стоимость электричества, так как для получения тонны меди расходуется до 5 кВт энергии в час.

Утилизация сернистых газов с последующей переработкой послужила стартом для получения серной кислоты в химической промышленности. Из остатков апатитов производит фосфатные минеральные удобрения.

Получение свинца и цинка

Металлургия цветных металлов, таких как свинец и цинк, имеет сложную территориальную разобщенность. Добычу руды ведут на Северном Кавказе, в Забайкалье, Кузбассе и на Дальнем Востоке. А обогащение и металлургический передел проводится не только возле мест выемки руды, но и на других территориях с развитой металлургией.

Свинцовые и цинковые концентраты богаты на химическую элементную базу. Однако сырье имеет разное процентное содержание элементов, из-за чего не всегда цинк и свинец можно получить в чистом виде. Поэтому технологические процессы в районах различны:

В Забайкалье получают только концентраты.
На Дальнем Востоке получают свинец и цинковый концентрат.
На Кузбассе получают цинк и свинцовый концентрат.
На Северном Кавказе ведут передел.
На Урале производят цинк.

Металлургия легких металлов

Наиболее распространенным легким металлом является алюминий. Сплавы на его основе обладают свойствами, присущими конструкционным и специальным сталям.

Для получения алюминия сырьем являются бокситы, алуниты, нефелины. Производство разделено на две стадии:

На первой стадии получают глинозем и необходим большой объем сырья.
На второй стадии электролитическим методом производят алюминий, на что требуется недорогая энергия. Поэтому этапы производства находятся на разных территориях.

Получение алюминия и сплавов сосредоточено в промышленных центрах. Сюда же поставляется лом на вторичную переработку, что в итоге снижает себестоимость готовой продукции.

Урал.
Черная металлургия. Базируется на своих ресурсах железной руды, каменного угля недостаточно - привозят из Кузнецкого бассейна. Металл используют на крупнейших предприятиях Урала (производят танки, трактора, сельскохозяйственную технику, оборудование для добычи ресурсов) и поставляют в центральные районы страны (Европейскую часть). центры: Челябинск, Магнитогорск, Аша, Чусовой, Серов, Нижний Тагил, Кыштым.
Цветная металлургия.
Выплавка медных руд (Карабаш, Каменск-Уральск, Верхняя Пышма, Кировоград, Ревда, Красноуральск), выплавка алюминия (Краснотурьинск, Екатеринбург), никель - Орск, свинец, цинк - Челябинск. Цв. металлургия базируется на своих ресурсах. Выплавленные металлы используют на местных машиностроительных предприятиях.
Европейский Центр. Черная металлургия в основном передельного типа (из металлолома плавят в Электростали, Выксе, Москве, Орле), полного цикла крупнейшие заводы в Туле, Старом Осколе, Липецке работают на привозном сырье - каменный уголь из Сибири, Донбасса, республики Коми; железные руды везут из Курской магнитной аномалии (свои).
Цветная металлургия - в Москве выплавляют медные руды.
Вся продукция металлургических предприятий используется в центральных областях для изготовления продукции машиностроительного комплекса (комбайны, автомобили, автобусы, вагоны, ж/д электровозы, тепловозы, троллейбусы, речные и морские суда и т.д)
Европейский Север. черная металлургия в Череповце - одно из крупнейших российских предприятий по выплавке железа, работает на привозном сырье.
Металл отправляют в центральные районы, на Европейский Север и в Санкт-Петербург- для машиностроения, морского судостроения. Передельная металлургия в Санкт-Петербурге.
Цветная металлургия работает на своем сырье. Выплавляют алюминий - Надвоицы, Кандалакша, Волхов, Бокситогорск; медь - Великий Новгород, Мончегорск, никель - Мочегорск. Переплавленные руды отправляют на машиностроительные заводы в центральные и южные районы России.
Сибирь.
Черная металлургия - Белово. Цветная металлургия. Специализация на выплавке алюминиевых руд - Братск, Красноярск, Саяногорск, Ачинск, Белово, Шелехов - используют собственные ресурсы и дешовую энергию от ГЭС. Свинец и цинк плавят в Новокузнецке, медь и никель в Норильске. Все предприятия работают на местном сырье, выплавленные металлы вывозят на предприятия Урала, центральных областей.
Дальний Восток - формируется металлургическая база. На этой территории в основном находятся добывающие предприятия и обогатительные заводы. Добывают: олово, свинец, цинк, золото. Свинец и цинк выплавляют в Дальнегорске, в Комсомольске на Амуре выплавляют железную руду. Продукция экспортируется в Китай, Японию, Южную Корею и в европейскую часть России.

Металлургический комплекс России — это основной синоним благополучия и процветания всего нашего государства, его уверенности в будущем.

Прежде всего он служит основой всего существующего ныне машиностроения. Понимая это выясним, какие же предприятия входят в горно-металлургический комплекс.

Это главным образом те производства, что добывают, обогащают, плавят, прокатывают и перерабатывают сырьё. У предприятия имеется своя чёткая структура:

Чёрная металлургия - рудное и нерудное сырьё.
Цветнаяметаллургия: лёгкие металлы (магний, титан, алюминий) и тяжёлые (никель, свинец, медь, олово).

Чёрная металлургия

Отрасль, предполагающая свои нюансы. Важно понимать, что не только металл имеет значение для неё, но и добыча с последующей переработкой.

Выделяют важные её особенности:

больше половины продукции служит основой для всего машиностроения страны;
четверть продукции используют в сфере создания конструкций с увеличенной грузоподъёмностью.

Чёрная металлургия – это производство, коксование угля, вторичный предел сплавов, производство огнеупоров и многое другое. Предприятия, входящие в чёрную металлургию, имеют наибольшее значение и по сути являются основой индустрии всего государства в целом.

Главное, что вокруг них возникают производства по переработке различных отходов, особенно после плавки чугуна. Самым частым спутником чёрной металлургии считают металлоёмкое машиностроение и электроэнергетическое производство. Эта отрасль имеет великие перспективы в завтрашнем дне.

Центры чёрной металлургии в России

Прежде всего, следует помнить, что Россия по уровню плотности производства чёрного металла всегда являлась и сегодня является абсолютным лидером. И это первенство без права передачи другим государствам. Наша страна здесь уверенно удерживает свои позиции.

Ведущие заводы представляют собой, по сути, металлургическо-энергохимические комбинаты. Назовём самые главные центры чёрной металлургии в России:

Урал с добычей железа и руды;
Кузбасс с добычей угля;
Новокузнецк;
Местонахождения КМА;
Череповец.

Металлургическая карта страны структурно делится на три основные группы. Они изучаются в школе и являются базовыми знаниями современного культурного человека. Это:

Урал;
Сибирь;
Центральная часть.

Уральская металлургическая база

Именно она является основной и, пожалуй, самой мощной по европейским и мировым показателям. Отличается большой концентрацией производства.

Наиглавнейшее значение в её истории имеет город Магнитогорск. Там находится известнейший металлургический комбинат. Это – старейшее и самое горячее «сердце» чёрной металлургии.

На нём добывается:

53% всего чугуна;
57% всей стали;
53% чёрных металлов от всех показателей, которые производились в бывшем СССР.

Такие производства размещают рядом с сырьём (Урал, Норильск) и энергетикой (Кузбасс, Восточная Сибирь). Сейчас Уральская металлургия находится в процессе модернизации и дальнейшего развития.

Центральная металлургическая база

Она включает в себя заводы цикличного производства. Представлена в городах: Череповец, Липецк, Тула и Старый Оскол. Формируют эту базу запасы железных руд. Они расположены на глубине до 800 метров, что является малой глубиной.

Запущен и успешно работает Оскольский электрометаллургический завод. На нём внедрён авангардный метод без доменного металлургического процесса.

Сибирская металлургическая база

Пожалуй у неё есть одна особенность: она самая «юная» из существующих на сегодня баз. Начала своё формирование ещё период СССР. Приблизительно одну пятую часть всего объёма сырья по чугуну производят именно в Сибири.

Сибирская база — это комбинат в Кузнецке и завод в Новокузнецке. Именно Новокузнецк считается столицей Сибирской металлургии и лидером по качеству производства.

Металлургические комбинаты и крупнейшие заводы России

Мощнейшими центрами полного цикла являются: Магнитогорский, Челябинский, Нижнетагильский, Белорецкий, Ашинский, Чусовской, Оскольский и ряд других. Все они имеют огромные перспективы развития. География их, без преувеличения, огромна.

Цветная металлургия

Эта область занята вопросами освоения и обогащения руд, участвуя в их качественной плавке. По своим характеристикам и целевому предназначению она разделяется на категории: тяжёлые, лёгкие и ценные. Её медеплавильные центры - это почти что закрытые города, с собственной инфраструктурой и жизнью.

Главные районы цветной металлургии в России

Открытие таких районов всецело зависит от: экономики, экологи, сырья. Это – Урал, включающий в себя заводы в Красноуральске, Кировграде и Медногорске, которые всегда строятся рядом с добычей. Это повышает качество изготовления и оборотность сырья.

Развитие металлургии в России

Развитие характеризуется большими темпами и объёмами. Поэтому огромная Россия находится в лидерах и постоянно увеличивает свой экспорт. Наша страна производит: 6% железа, 12% алюминия, 22% никеля и 28% титана. Подробнее эту информацию разумно посмотреть в таблицах производств, представленных ниже.

Карта металлургии в России

Для удобства и наглядности налажен выпуск специальных карт и атласов. Их можно посмотреть и заказать на просторах интернета. Они весьма красочны и удобны. Там подробно указаны основные центры со всеми подразделениями: медеплавильные комбинаты, места по добычи руды и цветных металлов и многое другое.

Ниже представлены карты черной и цветной металлургии в России.

Факторы размещения металлургических комбинатов в России

Основополагающими факторами, оказывающими влияние на локацию комбинатов по стране, являются буквально следующие:

сырье;
топливо;
потребление (этоподробнаятаблицасырья, топлива, малыхибольших дорог).

Заключение

Теперь мы знаем: существует чёткое разделение на металлургию чёрную и цветную. Это распределение по добыче, обогащению и плавке зависит напрямую от основных составляющих: сырья, топлива и потребления. Наша страна – европейский лидер в этой области. Три основных географических «кита», на которых она стоит, это: Центр, Урал и Сибирь.