Класове въглеродна стомана. класификация, GOST, приложение. Дешифрираща стомана марки 08 дешифрираща стомана

Степен на стомана: 08kp (заместител: 08).

Клас: качествена конструкционна въглеродна стомана.

Индустриална употреба:за уплътнения, шайби, вилици, тръби, както и части, подложени на химическа и термична обработка - втулки, очи, пръти.

Твърдост: HB 10 -1 = 179 MPa

Заваряемост на материала:без ограничения, с изключение на химически - термично обработени части; методи на заваряване: RDS, ADS потопена дъга m газова защита, KTS.

Температура на коване, o С:начало 1250, край 800. Заготовките с напречно сечение до 300 mm се охлаждат на въздух.

Чувствителност на стадото:не е чувствителен.

Склонност към закаляване на чупливост:не са склонни.

Тип доставка:

• Секции, включително оформени: GOST 2590-2006, GOST 2879-2006, GOST 8509-93, GOST 10702-78.
• Калибриран прът GOST 7417-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78.
• Полирана пръчка и сребърна нишка GOST 10702-78, GOST 14955-77.
• Тънък лист GOST 16523-97, GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 9045-93.
• Лента GOST 503-81, GOST 10234-77.
• Лента GOST 1577-93, GOST 82-70.
• Тръби GOST 10704-91, GOST 10705-80.
• Дебел лист GOST 4041-71, GOST 19903-74, GOST 1577-93.

Представяме ви популярния материал 08kp. Това е структурна въглеродна стомана с високо качество. "KP" в името означава, че стоманата кипи (което означава степента на деоксидация на стоманата). А "08" показва съдържание на въглерод от около 0,08 процента. Аналог 08kp - марка 08, който е негов заместител.

Ако се интересувате от информация за различни марки стомана, тогава ще намерите пълни описания на популярни материали на страниците на нашия уебсайт. Можете също така да поръчате продуктите, които ви интересуват, в нашата компания. Мениджърите на фирма "Атлант Метал" винаги са готови да Ви посъветват по въпроси от интерес. Обадете ни се по всяко време, ние сме на разположение 24/7!

Стомана 08kp и нейните характеристики

Материалът има неограничена заваряемост (това не се отнася за елементи, обработени по химични и термични методи). Продуктите могат да се заваряват по различни начини: с помощта на ръчно дъгово заваряване и съпротивително точково заваряване, заваряване с аргон под флюс (добавка - газова защита).

За да започнете да ковате материал 08kp,> е необходимо оборудването да се нагрее до температура от 1250 градуса по Целзий. До края на коването трябва да се намали до 800 градуса.

Материалът не е чувствителен към стада. Стоманата 08kp не е податлива на крехкост.

Що се отнася до охлаждането, то трябва да се извършва по обичайния начин за детайли с напречно сечение над 300 милиметра. Ако е по-малко, тогава частите трябва да се охлаждат с въздух.

Твърдост St08kp: HB 10 -1 = 179 MPa.

Стомана 08кп и нейното приложение

Този материал се използва навсякъде. В промишления сектор се използва за производството на редица части, например крепежни елементи, тръби, вилици, спомагателни елементи. Също така от тази марка се създават елементи, които ще бъдат допълнително обработени чрез химически и термични методи, например части с цилиндрична форма и аксиален отвор, пръти и уши.

От стомана 08kp в съответствие с GOST 2590-2006, GOST 10702-78 и други се произвеждат дълги продукти, както и профилна стомана. Можете да видите различни пръчки, създадени от този материал, които са били полирани и калибрирани. Среброто е много търсено. За производството на части се използват ленти и ленти. В много области се използват тръби от този клас стомана. За производството на заготовки се използват листове с различна дебелина.

Стоманата е продукт на черната металургия, чийто основен продукт е строителна арматура, валцувани метални изделия от различни профили, тръби, части, механизми и инструменти.

Производство на стомана

Черната металургия също се занимава със стоманата. Чугунът е твърд, но не издръжлив материал. Стомана - издръжлива, надеждна, пластична, склонна да се използва в леене, валцуване, коване и щамповане.

Има няколко начина за топене на стомана:

1. конвертор. Оборудване: Зареждане (суровини): стоманен скрап, варовик. Произвеждат се само въглеродни стомани.
2. Мартеновски. Оборудване: мартенова пещ. Зареждане: течен чугун, стоманен скрап, желязна руда. Универсален както за въглеродни, така и за легирани стомани.
3. Електрическа дъга. Оборудване: електродъгова пещ. Зареждане: стоманен скрап, чугун, кокс, варовик. Универсален метод.
4. Индукция. Оборудване: индукционна пещ. Зарядка: метален скрап от стомана и чугун, феросплави.

Същността на процеса на производство на стомана е да се намали количеството на отрицателните химически включвания, за да се получи метал, който популярно се нарича "желязо", или по-скоро желязо-въглеродна сплав със съдържание на въглерод не повече от 2,14%.

Процеси на деоксидация

За стоманата в последния етап на топене е характерен процес на кипене, който се влияе от присъщите му азот, водород и въглеродни оксиди. Такава сплав в втвърдено състояние има пореста структура, която се отстранява чрез валцуване. Той е мек и пластичен, но не достатъчно здрав.

Процесът на деоксидация се състои в дезактивиране на кипящите примеси чрез въвеждане на фероманган, феросилиций и алуминий в сплавта. В зависимост от количеството остатъчни газове и деоксидиращи елементи, стоманата може да бъде полу-спокойна или спокойна.

Готовата стомана с необходимата степен на деоксидация се излива във форми за кристализация и използване на следващите технологични етапи при производството на готови стоманени изделия.

Класификация на въглеродната стомана

Цялата стомана, която съществува на световния пазар, може да бъде разделена на въглеродна и легирана. Всички марки въглеродна стомана са разделени на различни групи класификатори и характеристики на обозначение.

Въз основа на основните характеристики на класификацията има:

1. Въглеродни конструкционни стомани. Те съдържат по-малко от 0,8% въглерод. Използват се за производство на фитинги, валцувани продукти и отливки.
2. Въглеродни инструментални стомани, съдържащи 0,7% до 1,3% въглерод. Използват се за инструменти, инструментално оборудване.

Според методите на деоксидация:

• кипене - деоксидиращи елементи (RE) в състава по-малко от 0,05%;
• полуспокоен - 0,05%≤RE≤0,15%;
• спокойствие - 0,15%≤RE≤0,3%.

По химичен състав:

• нисковъглеродни (0,3% ≤ C);
• среден въглерод (0,3≤С≤0,65%);
• високовъглеродни (0,65≤С≤1,3%).

В зависимост от микроструктурата:

• хипоевтектоид - в такава стомана въглеродът в състава е по-малко от 0,8%;
• евтектоид - това са стомани със съдържание на въглерод 0,8%;
• хиперевтектоидни - стомани със съдържание на въглерод над 0,8%.

По качество:

1. Редовно качество. Сярата тук съдържа по-малко от 0,06%, фосфор - не повече от 0,07%.
2. Качествени стомани. Те не съдържат сяра и фосфор повече от 0,04%.
3. Високо качество. Количеството сяра тук не надвишава 0,025%, а фосфорът - не повече от 0,018%.

Съгласно основния стандарт, марките въглеродна стомана се разпределят в:

• конструкция с обикновено качество;
• структурно качество;
• инструментално качество;
• инструментално високо качество.

Характеристики на маркиране на конструкционна стомана с обикновено качество

Стоманите с обикновено качество съдържат: C - до 0,6%, S - до 0,06%, P - до 0,07%. Нека да разгледаме как е маркирана тази въглеродна стомана. GOST 380 определя следните нюанси на обозначение:

• A, B, C - група; А - не е посочено в печати;
• 0-6 след буквите "St" - сериен номер, в който химичният състав и (или) механичните свойства са криптирани;
• G - наличието на Mangan Mn (манган);
• kp, ps, cn - степен на деоксидация (кипяща, полуспокойна, спокойна).

Числата от 1 до 6 след степента на деоксидация през тире са категории. В този случай първата категория не е посочена по никакъв начин.

Буквите M, K в началото на марката могат да означават металургичен метод на производство: мартенов или кислороден конвертор. Между другото, въглеродните стомани с обикновено качество са представени от количествения състав на марките, приблизително 47 броя.

Класификация на конструкционните стомани с обикновено качество

Въглеродните стомани с обикновено качество са разделени на групи.

• Група А: стомани, които трябва точно да отговарят на посочените механични свойства. Те се доставят на потребителя най-често под формата на листови и разнообразни продукти (листове, тройници, двутаврови греди, фитинги, нитове и калъфи). Степени: St0, St1 - St6 (kp, ps, sp), категории 1-3, включително St3Gps, St5Gps.
• Група B: стомани, които трябва да бъдат регулирани от необходимия химичен състав и свойства. Произвеждат се отливки и валцувани продукти, които ще бъдат подложени на допълнителна механична обработка под налягане в горещо състояние (коваване, щамповане). Оценки: Bst0, Bst1 (kp-sp), Bst2 (kp, ps), Bst3 (kp-sp, включително Bst3Gps), Bst4 (kp, ps), Bst 6 (ps, sp), категории 1 и 2.
• Група B: стомани, които трябва да отговарят на изискваните химични, физични, механични и технологични свойства. Тази група се характеризира с разнообразие от класове, от които се произвеждат пластмасови листови изделия, издръжливи фитинги за работа в зони със значителни температурни разлики, критични части (болтове, гайки, оси, бутални щифтове). Всички продукти с различен състав, свойства и степени от тази група са обединени от добра технологична заваряемост. Класове: VSt1-VSt6 (kp, ps, sp), VSt5 (ps, sp), включително VSt3Gps, категории 1-6.

Конструкционните стомани с обикновено качество са сплави, които имат голямо разнообразие от приложения в промишлеността.

Маркиране на въглеродна качествена стомана

Въглеродните качествени стомани имат в състава на S и P съответно не повече от 0,04%.

Маркировка (GOST 1050-88):

• числа 05-60 - криптирано наличие на въглерод (минимум - 0,05%, максимум - 0,6%);
• kp, ps, cn - степента на деоксидация ("cp" не е посочено);
• G, Yu, F - съдържат манган, алуминий, ванадий.

Изключения от етикетирането

Въглеродните качествени стомани в своята маркировка имат изключения:

• 15K, 20K, 22K - висококачествени стомани, приложими в котелното строителство;
• 20-PV - въглерод - 0,2%, стоманата е приложима при производството на тръби чрез горещо валцуване, в котелно строителство и монтаж на отоплителни системи, съдържа мед и хром;
• OSV - стомана за производство на оси на вагони, съдържа никел, хром, мед.

За всички класове качествени стомани е типична възможната необходимост от използване на термична (например нормализиране) и химико-термична обработка (например карбуризиране).

Класификация на качествените въглеродни стомани

Този тип въглеродни стомани могат да бъдат разделени на 4 групи:

1. Високо пластичен материал, приложим за студена механична обработка (валцоване), валцоване на листове и тръби. Класове - стомана 08ps, стомана 08, стомана 08kp.
2. Метал, използван при горещо валцуване и щамповане, който ще работи при термично агресивни условия. Класове - от стомана 10 до стомана 25.
3. Стомана, която е намерила приложение в производството на критични части, включително пружини, пружини, съединители, болтове, валове. Класове - от стомана 60 до стомана 85.
4. Стомани, които изискват надеждна работа в агресивни условия (например веригата на гусеничен трактор). Класове стомана 30, стомана 50, стомана 30G, стомана 50G.

Също така е възможно да се разделят на 2 групи всички известни марки въглеродна стомана от класа на качество: конвенционални структурни и конструкции, съдържащи манган.

Приложение на въглеродна конструкционна стомана

Въглеродните инструментални стомани се характеризират с висока якост и издръжливост. Те задължително подлежат на многоетапна термична обработка.

Обозначение на марката (GOST 1435-74):

• U - въглероден инструментал;
• 7 -13 - съдържанието на въглерод в него е съответно 0,7-1,3%;
• G - наличието на манган в състава;
• A е с високо качество.

Изключение от основните принципи за маркиране на въглеродни инструментални стомани е материалът за части от часовникови механизми A75, ASU10E, AU10E.

Изисквания за въглеродни инструментални стомани

В съответствие с GOST инструменталните стомани трябва да отговарят на редица характеристики.

Необходими физични, химични и механични свойства: качествени показатели за твърдост, якост на удар, якост, устойчивост на температурни промени по време на работа (по време на рязане, пробиване, ударни натоварвания), устойчивост на корозия.

Предвидени технологични свойства:

• устойчивост на негативни процеси на технологията на рязане (залепване на чипове, втвърдяване);
• добра обработваемост чрез струговане и шлайфане;
• податливост на топлинна обработка;
• устойчивост на прегряване.

За подобряване на качеството на механичните и технологичните показатели инструменталните стомани се подлагат на многоетапна термична обработка:

• отгряване на изходния материал преди изработване на инструменти;
• втвърдяване (охлаждане в солеви разтвори) и последващо темпериране на готовите продукти (главно ниско темпериране).

Получените свойства се определят от химичния състав и получената микроструктура: мартензит с цементит и аустенитни включвания.

Използване на въглеродни инструментални стомани

Описаните стомани се използват за производството на всички видове инструменти: режещи, ударни, спомагателни.

• Стомана U7, U7A - чукове, длета, брадви, длета, чукове, длета, рибарски куки.
• Стомана U8, U8A, U8G - триони, отвертки, централни перфоратори, зенкери, фрези, клещи.
• Стомана U9, U9A - металообработващи инструменти, инструменти за рязане на дърво.
• U11, U11A - рашпи, метчици, помощни инструменти за щамповане и калибриране.
• U 12, U12A - райбери, кранове, измервателни инструменти.
• U13, U13A - пили, бръснещи и хирургически инструменти, щанцоване.

Рационалният избор на марката въглеродна стомана, нейната технология за термична обработка, разбирането на нейните свойства и характеристики е ключът към дългия експлоатационен живот на произведени, обработени или използвани конструкции или инструменти.

Всеки специалист, занимаващ се с метал, е запознат с понятието "клас стомана". Дешифрирането на маркировката на стоманени сплави дава възможност да се получи представа за техния химичен състав и физически характеристики. Разбирането на тази маркировка, въпреки очевидната й сложност, е доста просто - важно е само да се знае на каква основа е съставена.

Сплавта е обозначена с букви и цифри, чрез които е възможно да се определи точно кои химични елементи съдържа и в какво количество. Знаейки това, както и как всеки от тези елементи може да повлияе на готовата сплав, е възможно да се определи с висока степен на вероятност кои технически характеристики са характерни за определена марка стомана.

Видове стомани и особености на тяхното маркиране

Стоманата е сплав на желязо с въглерод, докато съдържанието на последния в нея е не повече от 2,14%. Въглеродът придава твърдост на сплавта, но когато е в излишък, металът става твърде крехък.

Един от най-важните параметри, според които стоманите се разделят на различни класове, е химическият състав. Сред стоманите по този критерий се разграничават легирани и въглеродни стомани, като последните са разделени на нисковъглеродни (до 0,25%), средно (0,25–0,6%) и високовъглеродни (съдържат повече от 0,6% въглерод) .

Чрез включването на легиращи елементи в състава на стоманата може да се придадат необходимите характеристики. Именно по този начин, чрез комбиниране на вида и количественото съдържание на добавките, се получават марки с подобрени механични свойства, устойчивост на корозия, магнитни и електрически характеристики. Разбира се, възможно е да се подобрят характеристиките на стоманите с помощта на термична обработка, но легиращите добавки позволяват това да се направи по-ефективно.

Според количествения състав на легиращите елементи се разграничават ниско-, средно- и високолегирани сплави. В първите легиращи елементи не повече от 2,5%, в среднолегираните - 2,5-10%, във високолегираните - повече от 10%.

Класификацията на стоманите се извършва и според предназначението им. И така, има инструментални и структурни типове, марки, които се различават по специални физически свойства. Видовете инструменти се използват за производство на щамповащи, измервателни и режещи инструменти, структурни - за производство на продукти, използвани в строителството и инженерството. От сплави със специални физични свойства (наричани още прецизни сплави) се произвеждат продукти, които трябва да имат специални характеристики (магнитни, якостни и др.).

Стоманите се противопоставят една на друга по специални химични свойства. Сплавите от тази група включват неръждаеми, устойчиви на котлен камък, топлоустойчиви и др. Обикновено те могат да бъдат устойчиви на корозия и са различни категории.

В допълнение към полезните елементи, стоманата включва и вредни примеси, основните от които са сяра и фосфор. Също така съдържа газове в несвързано състояние (кислород и азот), което се отразява негативно на неговите характеристики.

Ако вземем предвид основните вредни примеси, тогава фосфорът повишава крехкостта на сплавта, която е особено изразена при ниски температури (т.нар. студена крехкост), а сярата причинява появата на пукнатини в метала, нагрят до висока температура (червено крехкост). Фосфорът, наред с други неща, значително намалява пластичността на нагрятия метал. Според количественото съдържание на тези два елемента, стомани с обикновено качество (не повече от 0,06–0,07% сяра и фосфор), висококачествени (до 0,035%), висококачествени (до 0,025%) и особено висококачествени качество (сяра - до 0,015%, фосфор - до 0,02%).

Маркировката на стоманите също така показва степента, до която кислородът е отстранен от състава им. Според нивото на деоксидация стоманите се разграничават:

• спокоен тип, обозначен с комбинация от букви "SP";
• полуспокоен - "PS";
• кипене - "КП".

Какво казва маркировката на стоманата?

Дешифрирането на марката стомана е доста просто, трябва само да имате определена информация. Конструкционните стомани с обикновено качество и несъдържащи легиращи елементи се обозначават с комбинация от букви "St". По числото след буквите в името на марката можете да определите колко въглерод има в такава сплав (изчислено в десети от процента). Буквите „KP“ могат да следват числата: от тях става ясно, че тази сплав не е преминала напълно през процеса на деоксидация в пещта, съответно тя принадлежи към категорията на кипене. Ако името на марката не съдържа такива букви, тогава стоманата съответства на спокойна категория.

Структурните, принадлежащи към категорията на качеството, имат две цифри в обозначението си, те определят средното съдържание на въглерод в него (изчислено в стотни от процента).

Преди да продължите да разглеждате марките на тези стомани, които включват легиращи добавки, трябва да разберете как са обозначени тези добавки. Маркирането на легирани стомани може да включва следните букви:

Обозначение на стомани с легиращи елементи

Както бе споменато по-горе, класификацията на стоманите с легиращи елементи включва няколко категории. Маркирането на легирани стомани се съставя според определени правила, познаването на които прави доста лесно определянето на категорията на конкретна сплав и нейната основна област на приложение. В началната част на имената на такива марки има цифри (две или едно), показващи съдържанието на въглерод. Две числа показват средното му съдържание в сплавта в стотни от процента, а едно - в десети. Има и стомани, които нямат номера в началото на името на марката. Това означава, че въглеродът в тези сплави се съдържа в рамките на 1%.

Буквите, които се виждат зад първите цифри на името на марката, показват от какво се състои тази сплав. Зад буквите, даващи информация за определен елемент в състава му, може да има цифри, а може и да не. Ако има число, то определя (в цели проценти) средното съдържание на елемента, обозначен с буквата в състава на сплавта, а ако няма номер, тогава този елемент се съдържа в диапазона от 1 до 1,5 %.

В края на маркировката на някои видове стомани може да се постави буквата "А". Това предполага, че имаме висококачествена стомана. Такива марки могат да включват въглеродни стомани и сплави с легиращи добавки в техния състав. Според класификацията тази категория стомани включва тези, в които сярата и фосфорът съставляват не повече от 0,03%.

Примери за маркиране на различни видове стомани

Определянето на марката на стоманата и приписването на сплав към определен тип е задача, която не би трябвало да създава проблеми за специалист. Не винаги има под ръка таблица, която дава разбивка на имената на марките, но примерите по-долу ще ви помогнат да го разберете.

Конструкционните стомани, които не съдържат легиращи елементи, се обозначават с буквената комбинация "St". Следващите числа са съдържанието на въглерод, изчислено в стотни от процента. Нисколегираните конструкционни стомани са маркирани малко по-различно. Например стоманата марка 09G2S съдържа 0,09% въглерод, а легиращите добавки (манган, силиций и др.) се съдържат в нея в рамките на 2,5%. Много сходни по своите маркировки, 10KhSND и 15KhSND се различават по различни количества въглерод, а делът на всеки легиращ елемент в тях е не повече от 1%. Ето защо след буквите, обозначаващи всеки легиращ елемент в такава сплав, няма цифри.

20X, 30X, 40X и т.н. - така се маркират конструкционните легирани стомани, като преобладаващият легиращ елемент в тях е хромът. Числото в началото на такава марка е съдържанието на въглерод във въпросната сплав, изчислено в стотни от процента. Зад буквеното обозначение на всеки легиращ елемент може да се постави номер, чрез който се определя количественото му съдържание в сплавта. Ако го няма, тогава посоченият елемент в стоманата съдържа не повече от 1,5%.

Можете да разгледате пример за обозначението на хром-силициево-манганова стомана 30KhGSA. Според маркировката се състои от въглерод (0,3%), манган, силиций и хром. Всеки от тези елементи се съдържа в него в границите от 0,8–1,1%.

Как да дешифрирам стоманени маркировки?

Така че дешифрирането на обозначението на различни видове стомана не създава трудности, трябва да знаете добре какви са те. Отделни категории стомани имат специална маркировка. Обичайно е да ги обозначавате с определени букви, което ви позволява незабавно да разберете както предназначението на въпросния метал, така и неговия приблизителен състав. Помислете за някои от тези марки и разберете тяхното обозначение.

Конструкционните стомани, специално проектирани за производството на лагери, могат да бъдат разпознати с буквата "Ш", тази буква се поставя в самото начало на тяхната маркировка. След него в името на марката идва буквеното обозначение на съответните легиращи добавки, както и цифри, по които се разпознава количественото съдържание на тези добавки. Така че в стоманите марки ШХ4 и ШХ15, в допълнение към желязото с въглерод, хромът се съдържа съответно в количество от 0,4 и 1,5%.

Буквата "К", която идва след първите цифри в името на марката, отчитаща количественото съдържание на въглерод, обозначава конструктивни нелегирани стомани, използвани за производството на съдове и парни котли, работещи под високо налягане (20K, 22K и др.).

Висококачествените легирани стомани, които имат подобрени леярски свойства, могат да бъдат разпознати с буквата "L" в самия край на маркировката (35KhML, 40KhL и др.).

Някои трудности, ако не знаете характеристиките на маркировката, могат да бъдат причинени от дешифрирането на марките строителна стомана. Сплавите от тази категория са обозначени с буквата "C", която се поставя в самото начало. Цифрите след него показват минималната граница на провлачване. Тези печати също използват допълнителни буквени обозначения:

• буква Т - топлинно засилени валцувани продукти;
• буквата K - стомана, характеризираща се с повишена устойчивост на корозия;
• буква D - сплав, характеризираща се с високо съдържание на мед (C345T, C390K и др.).

Нелегираните стомани, принадлежащи към категорията на инструменталните стомани, се обозначават с буквата "U", тя се поставя в началото на тяхната маркировка. Числото след тази буква изразява количественото съдържание на въглерод във въпросната сплав. Стоманите от тази категория могат да бъдат висококачествени и висококачествени (те могат да бъдат идентифицирани с буквата "А", тя е поставена в края на името на марката). Маркировката им може да съдържа буквата "G", което означава повишено съдържание на манган (U7, U8, U8A, U8GA и др.).

Маркирането на тези стомани, които са включени в категорията за високоскоростно рязане, започва с буквата "P", последвана от цифри, показващи количественото съдържание на волфрам. В противен случай класовете на такива сплави се назовават според стандартния принцип: букви, обозначаващи елемента, и съответно цифри, отразяващи неговото количествено съдържание. При обозначението на такива стомани хромът не е посочен, тъй като стандартното му съдържание в тях е около 4%, както и въглерод, чието количество е пропорционално на съдържанието на ванадий. Ако количеството на ванадий надвишава 2,5%, тогава буквеното му обозначение и количественото съдържание се изписват в самия край на маркировката (Z9, R18, R6M5F3 и др.).

Нелегираните стомани, принадлежащи към категорията на електротехниката, са маркирани по специален начин (те също често се наричат ​​чисто техническо желязо). Ниското електрическо съпротивление на такива метали се осигурява поради факта, че съставът им се характеризира с минимално съдържание на въглерод - по-малко от 0,04%. В обозначението на марките на такива стомани няма букви, а само цифри: 10880, 20880 и т.н. Първата цифра показва класификацията според вида на обработка: горещо валцувана или кована - 1, калибрирана - 2. Втората цифрата е свързана с категорията на коефициента на стареене: 0 - нестандартизиран, 1 - нормализиран. Третата цифра показва групата, към която принадлежи тази стомана според нормализираната характеристика, взета за основна. Стойността на нормализираната характеристика се определя от четвъртата и петата цифра.

Принципите, по които се извършва обозначаването на стоманени сплави, са разработени още в съветския период, но и до днес те се използват успешно не само в Русия, но и в страните от ОНД. Имайки информация за определена марка стомана, можете не само да определите нейния химичен състав, но и ефективно да изберете метали с необходимите характеристики.

Стоманата е сплав от желязо и въглерод, чието съдържание не надвишава 2,14%. Притежава висока пластичност и подвижност, което е причината за широкото му приложение в индустрията, машиностроенето и други индустрии.

В металургичното производство, където валцуваните продукти се различават не само по профил, но и по марки стомана, маркирането на всяко парче валцувани продукти отдавна се превърна в незаменимо правило. Декодирането на стоманите дава възможност незабавно да се направи извод за приложимостта на даден метал за конкретна технологична операция или за конкретен продукт като цяло.

Маркировката се нанася върху края на всяка профилна единица по метода на "горещо щамповане" в производствения поток чрез т. нар. щамповащи машини. Маркировката съдържа: марка стомана, топлинен номер, марка на производителя. Освен това всеки детайл е маркиран с незаличима боя в комбинация от цветове според групите стомана върху охладените детайли. По споразумение на страните може да се нанесе цветна маркировка на отделни профили в опаковка в количество от 1-3 броя на опаковка. Пакет - сноп профили с общо тегло 6-10 тона, опаковани със сноп валцувана тел с диаметър 6 мм в 6-8 нишки.

Легирани стомани

Таблицата за декодиране на стомани по състав е представена по-долу.

Ако името съдържа буквата "Ch", тогава легиращите елементи включват редкоземни елементи - ниобий, лантан, церий.

Церий (Ce) - влияе върху якостните характеристики и пластичността.

Лантан (La) и неодим (Ne) – намаляват съдържанието на сяра и намаляват порьозността на метала, което води до намаляване на размера на зърното.

Дешифриране на стомани: примери

За пример за декодиране помислете за обикновена стомана 12X18H10T.

Числото "12" в началото на името на марката е индикатор за съдържанието на въглерод в тази стомана, то не надвишава 0,12%. Следва обозначението "X18" - следователно стоманата съдържа елемента хром в количество от 18%. Съкращението "H10" се отнася до наличието на никел в количество от 10%. Буквата "T" показва наличието на титан, липсата на цифров израз означава, че там е по-малко от 1,5%. Очевидно е, че квалифицираното декодиране на стоманите по състав веднага дава представа за нейните качествени характеристики.

Ако сравним обозначенията на легирани и въглеродни стомани, това става забележима разлика, показваща специалните свойства на метала, поради специално въведените легиращи добавки. Декодирането на стомани и сплави показва техния химичен състав. Основните легиращи добавки са:

• никел (Ni) - намалява химическата активност и подобрява втвърдяването на метала;
• хром (Cr) - повишава якостта на опън и границата на провлачване на сплавите;
• ниобий (Nb) - повишава киселинната устойчивост и устойчивостта на корозия на заварените съединения;
• кобалт (Co) - повишава устойчивостта на топлина и издръжливост.

Легиране - механизмът на действие на легиращите елементи

Трудно е да се дешифрират стоманите. Материалознанието изучава изчерпателно този предмет.

Във всеки случай въздействието на легиращите добавки е свързано с изкривяване на кристалната решетка на желязото, въвеждането на чужди атоми с различен размер в нея.

Как е по-лесно да се дешифрират стоманите (материознание)? Таблицата предоставя полезна информация.

Положителни аспекти на допинга

Характеристиките на свойствата се проявяват най-ясно след топлинна обработка, във връзка с това всички части, изработени от такава стомана, се обработват преди употреба.

1. Стоманите и сплавите, подобрени чрез легиране, имат по-високи механични свойства в сравнение със структурните.
2. Легиращите добавки допринасят за стабилизирането на аустенита, подобрявайки индекса на втвърдяване на стоманите.
3. Поради намаляването на степента на разлагане на аустенита се намалява образуването на втвърдяващи се пукнатини и изкривяването на частите.
4. Ударната якост се увеличава, което води до намаляване на студената крехкост, а частите от легирана стомана имат по-висока издръжливост.

Отрицателни страни

Наред с положителните страни, легирането на стомани има и редица характерни недостатъци. Сред тях са следните:

1. В продуктите, изработени от легирани стомани, се наблюдава обратима крехкост от отпуск от втори вид.
2. Сплавите от класа на високо сплави включват остатъчен аустенит, който намалява твърдостта и устойчивостта на факторите на умора.
3. Тенденцията към образуване на дендритни сегрегации, което води до появата на зашити структури след валцуване или коване. За елиминиране на ефекта се използва дифузионно темпериране.
4. Такива стомани са склонни към образуване на флокули.

Класификация на стоманата

Как се декодира стоманата по състав? Материалите, съдържащи по-малко от 2,5% легиращи добавки, се класифицират като нисколегирани, с количество от 2,5 до 10% се считат за легирани, повече от 10% - за високолегирани.

• високо въглерод;
• среден въглерод;
• ниско въглеродно съдържание.

Химичният състав определя разделянето на стоманите на:

• въглеродни;
• легиран.

излято желязо

Чугунът е сплав от желязо и въглерод със съдържание на последния над 2,15%. Разделя се на нелегирани и легирани, съдържащи манган, хром, никел и други легиращи добавки.

Различията в структурата разделят чугуна на два вида: бял (има сребристо-бяла фрактура) и сив (характерна сива фрактура).Формата на въглерода в белия чугун е цементит. Сивото е графит.

Сивият чугун е разделен на няколко разновидности:

• ковък;
• топлоустойчив;
• висока якост;
• топлоустойчив;
• антифрикция;
• устойчиви на корозия.

Обозначение на класовете чугун

Различните класове чугун са предназначени да се използват за различни цели. Основните са следните:

1. Чугуни. Те са обозначени като "P1", "P2" и са предназначени за претопяване при производството на стомана; чугун с обозначения "PL" се използват в леярната за производство на отливки; рафиниране с високо съдържание на фосфор, обозначено с буквите "PF"; преобразуването с високо качество се обозначава с абревиатурата "PVK".
2. Чугун, в който графитът е в ламелна форма - "MF".
3. Антифрикционни чугуни: сиви - "ACHS"; висока якост - "ACV"; ковък - "ACC".
4. Нодулен чугун, използван в леярното производство - "HF".
5. Чугун с легиращи добавки, надарен със специални свойства - "Ch". Легиращите елементи са маркирани с букви по същия начин, както при стоманата. Означението с буквата "Ш" в края на името на марката чугун говори за сферичното състояние на графита в такъв клас.
6. Ков чугун - "KCh".

Дешифриране на стомани и чугуни

За чугуните, наречени сиви, характерната форма на графита е ламелна. Те са маркирани с буквите SCH, цифрите след буквата показват минималната стойност на якостта на опън.

Пример 1: ChS20 - сив чугун, има якост на опън до 200 MPa. Сивите чугуни се характеризират с високи леярски свойства. Той е добре обработен, има антифрикционни характеристики. Продуктите, изработени от сив чугун, са в състояние да гасят добре вибрациите.

В същото време те не са достатъчно устойчиви на натоварвания на опън и нямат устойчивост на удар.

Пример 2: VCh50 - високоустойчив чугун с якост на опън до 500 MPa. Имайки структура под формата на нодуларен графит, той има по-високи якостни характеристики от сивия чугун. Те имат известна пластичност и по-висока якост на удар. Заедно със сивите чугуни с висока якост са характерни добри характеристики на леене, антифрикционни и демпферни свойства.

Тези чугуни се използват при производството на тежки части, като легла за пресоващо оборудване или валцоващи ролки, колянови валове за двигатели с вътрешно горене и т.н.

Пример 3: KCh35-10 - ковък чугун, имащ якост на опън до 350 MPa и позволяващ относително удължение до 10%.

Ковките чугуни, в сравнение със сивите, имат по-голяма здравина и пластичност. Използват се за производството на тънкостенни части, които изпитват ударни и вибрационни натоварвания: главини, фланци, картери на двигатели и металорежещи машини, вилици на карданни валове и др.

Заключение

Широчината на използване на метали в индустрията изисква способност за бързо ориентиране в свойствата и възможностите на продуктите. Индикатори като еластичност, заваряемост, износване се срещат почти ежедневно под една или друга форма.

В продължение на много десетилетия обемът на производството на желязо и стомана на глава от населението беше един от най-важните фактори за оценка на успеха на държавата. Успешната работа на машиностроенето, автомобилната индустрия и много други отрасли на националната икономика зависеше от металургията, а сега зависи от нея. Състоянието на единствения ни истински съюзник - армията и флота - зависи от наличието на голямо количество висококачествен метал. Металът ни служи на вода, под вода и във въздуха.

Стоманата е основният метален материал, използван при производството на машини, инструменти и уреди. Широкото му използване се обяснява с наличието в този материал на цял комплекс от ценни технологични, механични и физикохимични свойства. В допълнение, стоманата има относително ниска цена и може да се произвежда в големи партиди. Производственият процес на този материал непрекъснато се усъвършенства, благодарение на което свойствата и качеството на стоманата могат да осигурят безпроблемна работа на съвременните машини и устройства при високи експлоатационни параметри.

Общи принципи за класификация на марките стомана

Основните характеристики на класификацията на стоманите: химичен състав, предназначение, качество, степен на деоксидация, структура.

• Да стане по химичен съставсе подразделят на въглеродни и легирани. Според масовата част на въглерода, първата и втората група стомани се разделят на: нисковъглеродни (по-малко от 0,3% C), средно въглеродни (концентрацията на C е в диапазона 0,3-07%), високо-въглеродни въглерод - с концентрация на въглерод над 0,7%.

Легирани стомани се наричат ​​стомани, съдържащи, освен постоянни примеси, добавки, въведени за подобряване на механичните свойства на този материал.

Като легиращи добавки, както и комбинация от тези елементи в различни проценти се използват хром, манган, никел, силиций, молибден, волфрам, титан, ванадий и много други. По броя на добавкитестоманите се разделят на нисколегирани (легиращи елементи по-малко от 5%), среднолегирани (5-10%), високолегирани (съдържат повече от 10% добавки).

• Според предназначението мустоманите са конструктивни, инструментални и специални материали със специални свойства.

Най-обширният клас са конструкционни стомани, които са предназначени за производство на строителни конструкции, части от инструменти и машини. От своя страна конструкционните стомани се подразделят на пружинно-пружинни, подобрени, закалени и високоякостни стомани.

Инструментални стоманисе разграничават в зависимост от предназначението на произведения от тях инструмент: измервателни, режещи, горещи и студени деформационни печати.

Стомани със специално предназначениеса разделени на няколко групи: устойчиви на корозия (или неръждаеми), топлоустойчиви, топлоустойчиви, електрически.

• По качествостоманите са с обикновено качество, висококачествени, висококачествени и особено висококачествени.

Качеството на стоманата се разбира като комбинация от свойства, дължащи се на процеса на нейното производство. Тези характеристики включват: еднородност на структурата, химичен състав, механични свойства, технологичност. Качеството на стоманата зависи от съдържанието на газове в материала - кислород, азот, водород, както и вредни примеси - фосфор и сяра.

• Според степента на деоксидацияи естеството на процеса на втвърдяване, стоманите са спокойни, полуспокойни и кипящи.

Деоксидацията е операцията по отстраняване на кислорода от течната стомана, което провокира крехко счупване на материала по време на горещи деформации. Тихите стомани се деоксидират с помощта на силиций, манган и алуминий.

• По структураотделна стомана в отгрявано (равновесно) състояние и нормализирана. Структурни форми на стоманите са ферит, перлит, цементит, аустенит, мартензит, ледебурит и др.

Влияние на въглерода и легиращите елементи върху свойствата на стоманата

Индустриалните стомани са химически сложни сплави от желязо и въглерод. В допълнение към тези основни елементи, както и легиращите компоненти в легираните стомани, материалът съдържа постоянни и случайни примеси. Основните характеристики на стоманата зависят от процента на тези компоненти.

Как да защитите сградите си от: профилактика, лечение, експертни съвети Машини за рязане и огъване на арматура: Ще научите за какво служат, как да ги използвате и колко са необходими на строителната площадка.

В нашата ценова листа можете да намерите актуалната в Санкт Петербург и Ленинградска област.

Въглеродът има решаващо влияние върху свойствата на стоманата. След отгряване структурата на този материал се състои от ферит и цементит, чието съдържание се увеличава пропорционално на увеличаването на концентрацията на въглерод. Феритът е с ниска якост и пластична структура, докато циментитът е твърд и крехък. Следователно, увеличаването на съдържанието на въглерод води до увеличаване на твърдостта и здравината и намаляване на пластичността и издръжливостта. Въглеродът променя технологичните характеристики на стоманата: обработваемост чрез натиск и рязане, заваряемост. Увеличаването на концентрацията на въглерод води до влошаване на обработваемостта поради втвърдяване и намаляване на топлопроводимостта. Отделянето на стружки от високоякостни стомани увеличава количеството генерирана топлина, което води до намаляване на живота на инструмента. Но нисковъглеродните стомани с ниска якост също са лошо обработени, тъй като се образуват стружки, които трудно се отстраняват.

Стоманите със съдържание на въглерод 0,3-0,4% имат най-добра обработваемост.

Увеличаването на концентрацията на въглерод води до намаляване на способността на стоманата да се деформира в горещо и студено състояние. За стоманата, предназначена за сложно студено формоване, количеството въглерод е ограничено до 0,1%.

Нисковъглеродните стомани имат добра заваряемост. За заваряване на средни и високовъглеродни стомани се използват нагряване, бавно охлаждане и други технологични операции, за да се предотврати появата на студени и горещи пукнатини.

За да се получат свойства с висока якост, количеството на легиращите компоненти трябва да бъде рационално. Излишъкът от легиране, с изключение на въвеждането на никел, води до намаляване на границата на якост и провокиране на крехко счупване.

• Хромът е недефицитен легиращ компонент, който има положителен ефект върху механичните свойства на стоманата, когато съдържанието му е до 2%.
• Никелът е най-ценната и оскъдна легираща добавка, въведена в концентрация 1-5%. Най-ефективно намалява прага на студена чупливост и допринася за увеличаване на температурния резерв на вискозитет.
• Манганът, като по-евтин компонент, често се използва като заместител на никела. Увеличава границата на провлачване, но може да направи стоманата податлива на прегряване.
• Молибденът и волфрамът са скъпи и оскъдни елементи, използвани за подобряване на топлоустойчивостта на високоскоростните стомани.

Принципи на маркиране на стомана според руската система

На съвременния пазар на метални изделия няма обща система за маркиране на стомана, което значително усложнява търговските операции, което води до чести грешки при поръчка.

В Русия е приета буквено-цифрова система за обозначаване, при която имената на елементите, съдържащи се в стоманата, са маркирани с букви, а техният брой - с цифри. Буквите показват и метода на деоксидация. Маркировката "KP" означава кипяща стомана, "PS" - полуспокойна, а "SP" - спокойна стомана.

• Стоманите с обикновено качество имат индекс St, след което условният номер на марката се посочва от 0 до 6. След това се посочва степента на деоксидация. Номерът на групата се поставя отпред: A - стомана с гарантирани механични характеристики, B - химичен състав, C - и двете свойства. По правило индексът на група А не е зададен. Пример за обозначение - Б чл.2 КП.
• За обозначаване на въглеродните стомани с качество на конструкцията, отпред е посочено двуцифрено число, което показва съдържанието на С в стотни от процента. В края - степента на деоксидация. Например стомана 08KP. Висококачествените инструментални въглеродни стомани имат буквата U отпред, а след това концентрацията на въглерод в двуцифрено число в десети от процента - например стомана U8. Висококачествените стомани имат буквата А в края на класа.
• В марките легирани стомани легиращите елементи се обозначават с букви: “H” - никел, "X" - хром, "M" - молибден, "T" - титан, "B" - волфрам, "U" - алуминий. В конструкционните легирани стомани съдържанието на С в стотни от процента е посочено отпред. В инструменталните легирани стомани въглеродът е маркиран в десети от процента, ако съдържанието на този компонент надвишава 1,5%, неговата концентрация не е посочена.
• Високоскоростните инструментални стомани са обозначени с индекс P и индикация за съдържанието на волфрам като процент, например P18.

Маркиране на стомана по американски и европейски системи

Ще купувате ли метални изделия? Като наш производител на разумна цена и качество.

В Съединените щати има няколко системи за маркиране на стомана, разработени от различни организации за стандарти. За неръждаеми стомани най-често се използва системата AISI, която е валидна и в Европа. Според AISI стоманата се обозначава с три числа, в някои случаи последвани от една или повече букви. Първата цифра показва класа на стоманата, ако е 2 или 3, тогава това е аустенитен клас, ако 4 е феритен или мартензитен. Следващите две цифри показват серийния номер на материала в групата. Буквите означават:

• L - ниска масова част на въглерода, по-малко от 0,03%;
• S - нормална концентрация на С, по-малко от 0,08%;
• N - означава, че е добавен азот;
• LN - ниско съдържание на въглерод в комбинация с добавка на азот;
• F - повишена концентрация на фосфор и сяра;
• Se - стоманата съдържа селен, B - силиций, Cu - мед.

В Европа се използва системата EN, която се различава от руската по това, че първо изброява всички легиращи елементи, а след това, в същия ред, тяхната масова част се посочва в цифри. Първата цифра е концентрацията на въглерод в стотни от процента.

Ако легираните стомани, конструкционните и инструменталните стомани, с изключение на бързорежещите, съдържат повече от 5% от поне една легираща добавка, буквата „X“ се поставя пред съдържанието на въглерод.

Държавите от ЕС използват маркировката EN, като в някои случаи успоредно обозначават националния знак, но маркиран като „остарял“.

Международни аналози на устойчиви на корозия и топлоустойчиви стомани

Устойчиви на корозия стомани

Топлоустойчиви марки стомана

Класове високоскоростни стомани

Конструкционна стомана

Основна гама от марки неръждаема стомана

Лагерна стомана

Пружинна стомана

топлоустойчива стомана

GD Star Рейтинг
система за оценка на WordPress