Значението на графиката ppr. PPR система за оборудване
Превантивната поддръжка е най-лесният и надежден начин за планиране на ремонтни дейности.
Основните условия, осигуряващи планирани превантивни отношения по отношение на ремонта на оборудването, са следните:
Основната нужда от електрообзавеждане за ремонт се задоволява чрез извършване на планови ремонти след определен брой отработени часове, благодарение на което се формира периодично повтарящ се цикъл;
Всеки планов профилактичен ремонт на електрическите инсталации се извършва дотолкова, доколкото е необходимо за отстраняване на всички съществуващи дефекти, както и за осигуряване на естествена работа на оборудването до следващия планов ремонт. Срокът на плановия ремонт се определя според установените периоди;
Организацията на плановата профилактика и контрол се основава на обичайния обем на работа, чието изпълнение осигурява експлоатационното състояние на оборудването;
Нормалният обем на работа се определя от установените оптимални периоди между планираните периодични ремонти;
Между плановите периоди електрическото оборудване преминава планови прегледи и проверки, които са средство за профилактика.
Честотата и редуването на планираните ремонти на оборудването зависи от предназначението на оборудването, неговите конструктивни и ремонтни характеристики, размери и условия на работа. Подготовката за планирани ремонти се основава на идентифициране на дефекти, избор на резервни части и резервни части, които ще трябва да бъдат заменени по време на ремонта. Специално е създаден алгоритъм за извършване на този ремонт, който осигурява непрекъсната работа по време на ремонт. Този подход към подготовката позволява извършването на цялостен ремонт на оборудването, без да се нарушават обичайните производствени операции.
Планираните и превантивни добре проектирани ремонти включват:
Планиране;
Подготовка на електрообзавеждането за планови ремонти;
Извършване на планови ремонти;
Извършване на дейности, свързани с планови профилактики и ремонти.
Системата за планирана превантивна поддръжка на оборудването включва няколко етапа:
1. Междуремонтна фаза
Извършва се без да се нарушава работата на оборудването. Включва: системно почистване; систематично смазване; систематичен преглед; систематично регулиране на електрическото оборудване; подмяна на части, които имат кратък експлоатационен живот; отстраняване на дребни неизправности.
С други думи, това е профилактика, която включва ежедневна проверка и грижа и трябва да бъде правилно организирана, за да се увеличи максимално експлоатационният живот на оборудването, да се поддържа висококачествена работа и да се намалят разходите за планирани ремонти.
Основната работа, извършена по време на фазата на основен ремонт:
Следене на състоянието на оборудването;
Налагане на правила за подходяща употреба от служителите;
Ежедневно почистване и смазване;
Навременно отстраняване на дребни повреди и настройка на механизми.
2. Актуален етап
Планираната профилактика на електрическото оборудване най-често се извършва без разглобяване на оборудването, а само спиране на работата му. Включва отстраняване на повреди, възникнали по време на работа. На настоящия етап се извършват измервания и тестове, с помощта на които дефектите на оборудването се идентифицират на ранен етап.
Решението за годността на електрическото оборудване се взема от майстори. Това решение се основава на сравнение на резултатите от тестовете по време на рутинна поддръжка. В допълнение към планираните ремонти се извършват непланирани работи за отстраняване на дефекти в работата на оборудването. Извършват се след изчерпване на целия ресурс на оборудването.
3. Среден етап
Извършва се за пълно или частично възстановяване на използвано оборудване. Включва демонтаж на компоненти, предназначени за преглед, почистване на механизми и отстраняване на открити дефекти, подмяна на някои бързо износващи се части. Средният етап се провежда не повече от веднъж годишно.
Системата на средния етап на плановата превантивна поддръжка на оборудването включва настройка на цикличността, обема и последователността на работа в съответствие с нормативната и техническата документация. Средният етап засяга поддържането на оборудването в добро състояние.
4.Основен ремонт
Извършва се чрез отваряне на електрическото оборудване, пълна проверка и проверка на всички части. Включва изпитване, измервания, отстраняване на установени повреди, в резултат на което се модернизира електрическото оборудване. В резултат на основен ремонт техническите параметри на апаратите са напълно възстановени.
Основен ремонт е възможен само след междуремонтния етап. За да го осъществите, трябва да направите следното:
Изготвяне на работни графици;
Извършване на предварителен оглед и проверка;
Подгответе документи;
Подгответе инструменти и необходимите резервни части;
Изпълнете противопожарни мерки.
Основните ремонти включват:
Подмяна или възстановяване на износени механизми;
Модернизация на всякакви механизми;
Извършване на профилактични прегледи и измервания;
Извършване на работа, свързана с отстраняване на малки повреди.
Неизправностите, открити по време на тестване на оборудването, се отстраняват по време на последващи ремонти. А повреди, които са от авариен характер, се отстраняват незабавно.
Всеки отделен тип оборудване има своя собствена честота на планирана превантивна поддръжка, която се регулира от Правилата за техническа експлоатация. Всички дейности се отразяват в документацията, води се стриктна отчетност за наличността на оборудването, както и за неговото състояние. Съгласно утвърдения годишен план се създава номенклатурен план, който отразява извършването на основни и текущи ремонти. Преди започване на текущ или основен ремонт е необходимо да се изясни датата на инсталиране на електрическо оборудване за ремонт.
Годишен график за превантивна поддръжка- това е основата, която служи за съставяне на план и разчет за годината, разработен 2 пъти годишно. Сумата на годишния бюджет е разделена на месеци и тримесечия, всичко зависи от периода на основен ремонт.
Днес за системата за планова профилактика на оборудване най-често се използва компютърна и микропроцесорна техника (конструкции, стендове, инсталации за диагностика и тестване), което влияе върху предотвратяването на износването на оборудването, намаляването на разходите за ремонт, а също така спомага за увеличаване оперативна ефективност.
Системата за планова превантивна поддръжка или системата PPR, както обикновено се нарича този метод за организиране на ремонти, е доста често срещан метод, възникнал и широко разпространен в страните от бившия СССР. Особеността на „популярността“ на този тип организация на ремонтната икономика беше, че тя се вписваше доста добре в планираната форма на икономическо управление от онова време.
Сега нека разберем какво е PPR (планирана превантивна поддръжка).
Система за планирана превантивна поддръжка (PPR) на оборудването- система от технически и организационни мерки, насочени към поддържане и (или) възстановяване на експлоатационните свойства на технологичното оборудване и устройства като цяло и (или) отделни части от оборудване, структурни възли и елементи.
Предприятията използват различни видове системи за планирана превантивна поддръжка (PPR). Основното сходство в тяхната организация е, че се планира регулирането на ремонтните дейности, тяхната честота, продължителност и разходи за тази работа. Различни показатели обаче служат като индикатори за определяне на времето на планираните ремонти.
PPR класификация
Бих подчертал няколко вида системи за планова поддръжка, които имат следната класификация:
регулиран PPR (планирана превантивна поддръжка)
- ППР по календарни периоди
- ППР по календарни периоди с корекция на обема на работа
- PPR според времето на работа
- ППР с регламентиран контрол
- PPR по режими на работа
PPR (планова профилактика) според състоянието:
- PPR според допустимото ниво на параметъра
- PPR според допустимото ниво на параметъра с корекция на диагностичния план
- PPR въз основа на допустимото ниво на параметър с неговата прогноза
- PPR с контрол на нивото на надеждност
- PPR с прогноза за ниво на надеждност
На практика е широко разпространена система за регулирана превантивна поддръжка (RPM). Това може да се обясни с по-голяма простота в сравнение с държавната PPR система. В регламентирания PPR се прави позоваване на календарни дати и се опростява фактът, че оборудването работи през цялата смяна без спиране. В този случай структурата на ремонтния цикъл е по-симетрична и има по-малко фазови измествания. В случай на организиране на PPR система според всеки приемлив параметър на индикатора е необходимо да се вземат предвид голям брой от тези показатели, специфични за всеки клас и тип оборудване.
Предимства от използването на система за превантивна поддръжка или планова поддръжка на оборудването
Системата за планирана превантивна поддръжка на оборудване (PPR) има голям брой предимства, които определят широкото й използване в индустрията. Като основни бих откроил следните предимства на системата:
- наблюдение на продължителността на работа на оборудването между периодите на ремонт
- регулиране на времето за престой на оборудването за ремонт
- прогнозиране на разходите за ремонт на оборудване, компоненти и механизми
- анализ на причините за повреда на оборудването
- изчисляване на броя на ремонтния персонал в зависимост от сложността на ремонта на оборудването
Недостатъци на системата за превантивна поддръжка или планирана профилактика на оборудването
Наред с видимите предимства, PPR системата има и редица недостатъци. Позволете ми да направя резервация предварително, че те са приложими предимно за предприятия в страните от ОНД.
- липса на удобни инструменти за планиране на ремонтни работи
- сложност на изчисленията на разходите за труд
- сложността на отчитане на индикаторния параметър
- трудност при бързо коригиране на планираните ремонти
Горните недостатъци на системата PPR са свързани с някои специфики на парка от технологично оборудване, инсталирано в предприятия от ОНД. На първо място, това е висока степен на износване на оборудването. Износването на оборудването често достига 80 - 95%. Това значително деформира системата за планирани превантивни ремонти, принуждавайки специалистите да коригират графиците за поддръжка и да извършват голям брой непланирани (аварийни) ремонти, значително надвишаващи нормалния обем на ремонтните работи. Също така, когато се използва методът за организиране на системата PPR според работните часове (след определено време на работа на оборудването), трудоемкостта на системата се увеличава. В този случай е необходимо да се организира запис на действително отработените машиночасове, което заедно с големия парк от оборудване (стотици и хиляди единици) прави тази работа невъзможна.
Структура на ремонтните дейности в системата за поддръжка на оборудването (планова превантивна поддръжка)
Структурата на ремонтните работи в системата за поддръжка на оборудването се определя от изискванията на GOST 18322-78 и GOST 28.001-78
Въпреки факта, че системата PPR предполага безпроблемен модел на работа и ремонт на оборудването, на практика е необходимо да се вземат предвид непланираните ремонти. Причината за тях най-често е незадоволително техническо състояние или авария поради лошо качество
Успешната бизнес дейност, особено в производствените сектори на реалния сектор на икономиката, е пряко свързана с точността на изпълнение на договорните задължения. Изпълнението им се влияе от множество вътрешни и външни фактори и условия. В този случай добре разработеният план за ремонт и поддръжка на оборудването може да играе важна роля.
Моделът на причинно-следствените връзки, влияещи върху изпълнението на договорните задължения, е представен на фиг. 1.
Ориз. 1. Причинно-следствени връзки при нарушаване на договорни задължения
Както се вижда от представената диаграма, неизправност и/или аварийна повреда на оборудването причинява дефекти и допълнителни разходи, свързани с отстраняването му, прекъсване на работния процес и необходимост от непланирани ремонти.
Ремонтната служба на предприятието е призована да предотврати подобно развитие на събитията, чиито задачи са:
- осигуряване на постоянна експлоатационна готовност на съществуващото оборудване;
- удължаване на срока на ремонт на оборудването;
- намаляване на разходите за ремонт на машини и оборудване.
Функциите на ремонтната служба на предприятието са както следва:
Всички тези функции и свързаните с тях дейности са насочени към осигуряване на необходимото ниво на надеждност на оборудването при определени условия на работа с минимални разходи за неговата поддръжка и ремонт.
Важен компонент от организирането на ремонта на оборудването е подготвителната работа - изготвяне на дефектни листове и спецификации за ремонт.
Забележка!
При планиране на ремонт и поддръжка на оборудване е необходимо да се използва такъв специфичен индикатор за ремонт като „ремонтна единица“, който характеризира стандартните разходи за труд и / или време за ремонт на оборудването. Съответно всеки ремонт на оборудването се оценява в ремонтни звена, а разходите за труд за извършване на превантивни операции за поддържане на оборудването в работно състояние също се оценяват в ремонтни звена.
Престоят на оборудването по време на ремонт и поддръжка се влияе от:
- сложност на повредата;
- използван метод за ремонт;
- състав на ремонтната бригада, ангажирана с ремонта;
- технология, използвана за ремонтни дейности и др.
Тъй като в конкретно предприятие тези условия се променят доста рядко, при планирането на ремонтните работи става възможно използването на предварително разработени норми и стандарти.
Ремонтните работи са разделени според нивото на сложност на изпълнението им (на фиг. 2 те са представени във възходящ ред).
Ориз. 2. Видове ремонтни работи според степента на сложност на изпълнението им
Основните и средните ремонти на оборудването се регулират от установени ремонтни цикли, а целият набор от извършени ремонтни работи представлява единна система за превантивна поддръжка(PPR).
Забележка!
Системата PPR също установява стандарти за работа между основните ремонти. Обхватът на тази работа не може да бъде точно регламентиран, поради което броят на ремонтните работници в предприятието най-често се определя от стандартите за обслужване.
Освен планираните ремонтни дейности, предприятията извършват и аварийни ремонти при необходимост. Както подсказва името, подобни ремонти са извънпланови и най-често неотложни, които значително засягат ритъма и организацията на основния производствен процес. Ако е възможно, е необходимо да се избегне или по-скоро да се предотврати появата на аварийни повреди и съответно необходимостта от такива ремонти.
При изготвянето на план за ремонт е необходимо да се определи:
- видове и срокове на ремонтите, тяхната продължителност, трудоемкост и необходимата поддръжка за всяка машина;
- общия обем на ремонтните работи по цехове и предприятия с месечна разбивка;
- необходимия брой ремонтни работници, състава на специализирани ремонтни бригади и работници, заети с поддръжка на оборудването, както и съответния фонд за работна заплата;
- количество и цена на необходимите материали спрямо графика за ремонт;
- временен фонд за планирани престои на оборудването за ремонт;
- разходи за ремонтни дейности.
Графикът на ремонтните дейности е съставен под формата на диаграма на Гант (фиг. 3).
Ориз. 3. График за ремонт на цехово оборудване
На всяка част от оборудването има график и структура на цикъла на основен ремонт, които посочват времето и вида на ремонтите, извършени конкретно за тази част от оборудването. Естествено общият и индивидуалният график трябва да съвпадат.
За ваша информация
Както показва сравнителният анализ, често е много по-изгодно за едно предприятие да използва услуги за ремонт, предоставяни от трети страни, отколкото да поддържа собствен сервиз за ремонт. Във всеки случай обаче предприятието трябва да има служител, отговорен за анализ на техническото състояние на оборудването, изготвяне на графици за ремонта му и своевременно подаване на поръчки за ремонт към съответните изпълнители.
Разработеният план за превантивна поддръжка трябва задължително да бъде съгласуван с производствените планове, плановете за продажби, както и планираните запаси от готови продукти в склада на предприятието.
При интензивни планирани задачи, рутинни ремонти и настройка на оборудването могат да се извършват вечер и през нощта.
За осигуряване на равномерна натовареност на ремонтния персонал през цялата година ремонтният график се коригира така, че обемът на работа в нормочасове по месеци да е приблизително еднакъв. За да направите това, част от ремонтните работи от месец със значително превишение на обема в стандартни часове се прехвърлят в месеци с недостатъчно натоварване на работниците спрямо наличния месечен фонд време.
Времето, необходимо за ремонтни работи, може да бъде намалено чрез използване на възловия метод за ремонт. В същото време предприятието създава запас от единици, готови за монтаж или ремонт. Ако съответният модул се повреди, той просто се заменя с подобен ремонтиран, а повреденият модул се изпраща за ремонт.
При оценката и анализа на работата на сервиза за ремонт се използват следните технико-икономически показатели:
- планирани и действителни престои на оборудването за ремонт на ремонтна единица;
- оборот на запасите от резервни части, равен на съотношението на стойността на използваните резервни части към средния баланс в складовете. Този индикатор трябва да бъде възможно най-голям;
- планирани стандарти за запаси от ремонтни възли, части и принадлежности. Такъв стандарт трябва да осигури извършването на планови и извънпланови ремонти в периода на поръчка и доставка на съответните части;
- броя на авариите, авариите и непланираните ремонти на единица оборудване, характеризиращи ефективността на системата за поддръжка.
Забележка!
Между дадените технически и икономически показатели съществува определена зависимост. Намаляването на времето за престой на оборудването за ремонт на ремонтна единица води до увеличаване на броя на ремонтните единици на инсталираното оборудване на ремонтен работник, тъй като същото количество ремонтни работи може да се извърши от по-малко работници с намаляване на времето. Това помага да се намалят разходите за ремонт на една ремонтна единица.
При извършване на ремонтни дейности е желателно да се създадат специализирани ремонтни зони, а при голям обем от подобни работи и специализирани ремонтни услуги, но е възможно и използването на комплексни ремонтни екипи, назначени или за вида на ремонтираното оборудване, или за определени производствени отдели на предприятието. В последния случай отговорността на ремонтните работници за състоянието на оборудването се увеличава, но не винаги се осигурява максимална производителност на труда, минимални престой и разходи за ремонт.
АВТОНОМНА ОРГАНИЗАЦИЯ С НЕСТОПАНСКА ЦЕЛ
ВИСШЕ ПРОФЕСИОНАЛНО ОБРАЗОВАНИЕ
ИЗТОЧНОЕВРОПЕЙСКИ ИНСТИТУТ ПО ИКОНОМИКА, УПРАВЛЕНИЕ И ПРАВО
ОТДЕЛ ИКОНОМИКА
КУРСОВА КОНТРОЛНА РАБОТА
ПО ДИСЦИПЛИНАТА "УПРАВЛЕНИЕ НА ОРГАНИЗАЦИЯТА"
Изпълнен от студент гр. ФК 101 в Кузнецов М.В.
Проверих д.е. н.с., професор Михалева Е.П.
1. Въведение
2. Основна част
3. Изводи
Приложения
1. Въведение
Един от етапите на техническата подготовка е технологичната подготовка на производството. Именно това гарантира, че предприятието е напълно готово да произвежда нови продукти с определено качество, което по правило може да се реализира на технологично оборудване с високо техническо ниво, осигуряващо минимални разходи за труд и материали. Технологичната подготовка на производството се извършва в съответствие с изискванията на стандартите на Единната система за технологична подготовка на производството (ESTPP, GOST 14.001-73) и осигурява решаването на следните задачи:
осигуряване на висока технологичност на конструкциите, което се постига чрез задълбочен анализ на технологията на производство на всяка част и технико-икономическа оценка на възможните варианти на производство;
проектиране на технологични процеси, включително разработване на традиционни (основни за този вид производство) процеси на обработка и индивидуални технологични процеси, разработване на технически спецификации за специално оборудване и специално технологично оборудване (проектирането на технологично оборудване се извършва по начина, приет за проектна подготовка на производството);
структурен анализ на продукта и на негова основа изготвяне на междуцехови технологични маршрути за обработка на детайли и монтаж на продукти;
технологична оценка на възможностите на цеховете, базирана на изчисляване на производствения капацитет, производителност и др.
разработване на стандарти за технологична интензивност на труда, стандарти за разход на материали, режими на работа на оборудването;
планиране на поддръжка и ремонт на оборудване;
производство на технологично оборудване;
износване при планирана превантивна поддръжка
отстраняване на грешки на технологичния комплекс (извършва се върху инсталационна серия от продукти) - технологичен процес, инструментална екипировка и оборудване;
разработване на форми и методи за организиране на производствения процес;
разработване на методи за технически контрол.
Разгледайте по-подробно аспекта на организиране на ремонт на оборудване в предприятие.
2. Основна част
2.1 Ролята на планираната превантивна поддръжка (PPR) за подобряване на използването на дълготрайни активи
В предприятието се създава ремонтно производство, за да се осигури рационалното функциониране на неговите дълготрайни производствени активи с минимални разходи. Основните задачи на ремонтното производство са: поддръжка и ремонт на основните производствени фондове; монтаж на новопридобито или произведено оборудване от самото предприятие; модернизация на работното оборудване; производство на резервни части и компоненти (включително за модернизация на оборудване), организиране на тяхното съхранение; планиране на всички работи по поддръжката и ремонта, както и разработване на мерки за подобряване на тяхната ефективност.
Водещата форма на системата за техническа поддръжка и ремонт на оборудването в промишлените предприятия е системата за планова профилактика на оборудването (PPR). Системата PPR се разбира като набор от планирани дейности за грижа, надзор и ремонт на оборудването. Работите по поддръжката и ремонта на оборудването по системата PPR включват: поддръжка на оборудването, поддръжка на основен ремонт и периодични ремонтни операции. Грижата за оборудването се състои в спазване на правилата за техническа експлоатация, поддържане на реда на работното място, почистване и смазване на работните повърхности. Извършва се директно от производствени работници, обслужващи звената под контрола на производствените бригадири. Поддръжката между ремонтите се състои в наблюдение на състоянието на оборудването, спазване на правилата за работа от работниците, навременна настройка на механизмите и отстраняване на незначителни повреди. Извършва се от дежурните работници от ремонтния сервиз без престой на оборудването - в обедни почивки, неработни смени и др. В индустрии с непрекъснат производствен процес този обем работа възниква, когато се извършва текущ ремонт (или друг ремонт) или оборудването е спряно за непланиран ремонт за отстраняване на идентифицирани дефекти (това заключение се прави от техник за ремонт на оборудване). Включва се резервно оборудване или се разтоварва производството. Периодичните ремонтни операции включват измиване на оборудването, смяна на масло в системите за смазване, проверка на оборудването за точност, инспекции и планови ремонти - текущи, средни (текущи повишени) и основни. Тези операции се извършват от ремонтния персонал на фирмата по предварително разработен график. Не всяко оборудване подлежи на измиване като самостоятелна операция, а само тези, които работят в условия на голям прах и замърсяване, например леярно оборудване и оборудване за производство на храни. Смяната на маслото се извършва във всички системи за смазване с централизирани и други системи за смазване по специален график, свързан с графика за планови ремонти. Честотата на смяна на маслото е посочена в техническите спецификации на оборудването. Разрешено е да се смени маслото въз основа на резултатите от лабораторен анализ, за да се определи дали показателите за качество на маслото отговарят на изискванията на нормативната документация (GOST). Цялото оборудване се проверява за точност след следващия планиран ремонт. Отделно цялото прецизно оборудване се проверява периодично по специален график. Тестването на точността се състои в установяване на съответствието на действителните възможности на устройството с необходимата точност на неговата работа. Тази операция се извършва от инспектор по контрол на качеството с помощта на ремонтен механик. Цялото оборудване се проверява периодично. Тяхната задача е да определят степента на износване на частите, да регулират отделните механизми, да отстраняват незначителни повреди и да заменят износени или изгубени крепежни елементи. При огледа на оборудването се уточнява и обхватът на предстоящия ремонт и сроковете за извършването му. Текущият ремонт е най-малкият вид планов ремонт, който се извършва за осигуряване или възстановяване на функционалността на устройството. Състои се от частично разглобяване на машината, подмяна или възстановяване на нейните отделни компоненти и части и ремонт на незаменяеми части; всички открити коментари, отразени в дефектния лист (съставен от механика на сервиза), също се елиминират.
Средният ремонт се различава от текущия по големия обем на работа и броя на износените части, които трябва да бъдат заменени.
Основен ремонт - пълно или почти пълно възстановяване на ресурса на агрегата с подмяна (възстановяване) на всяка от неговите части, включително основни. Следователно задачата на основен ремонт е да доведе устройството до състояние, което напълно отговаря на предназначението, класа на точност и производителност. Системите за прогресивна поддръжка се основават на извършването само на два вида планирани ремонти по време на ремонтния цикъл - текущи и основни, т.е. без среден ремонт. В същото време основните ремонти често са придружени от модернизация на оборудването. В зависимост от степента на централизация на ремонтните работи се разграничават три форми на тяхната организация: централизирана, децентрализирана и смесена. Централизираният ремонт предвижда, че всички видове ремонти и поддръжка между ремонтите се извършват от сервиза за механичен ремонт, подчинен на главния механик на предприятието, децентрализирано - от службите за ремонт на магазини под ръководството на механика на магазина. Смесената форма на организация на ремонта се основава на различни комбинации от централизирани и децентрализирани форми. В много случаи смесената форма предвижда извършването на всички видове ремонтни операции и междуремонтна поддръжка, с изключение на основни ремонти, от сервизни сервизи, какъвто е случаят с децентрализираната система. Основен ремонт се извършва от механичен сервиз.
В допълнение към различните форми на вътрешнозаводски ремонти се организират специализирани извънзаводски ремонти на оборудването. Наред с планираните превантивни ремонти, които формират основата за поддръжка и ремонт на дълготрайни активи, в предприятията могат да се извършват непланирани (аварийни) и възстановителни ремонти. Необходимостта от спешен ремонт може да възникне в резултат на неочаквана повреда на оборудването. Обновяването е насочено към тези елементи на дълготрайните активи, чиято по-нататъшна употреба вече не е възможна.
2.2 Характеристики на оборудването в предприятието по степен на износване
Амортизацията в икономически смисъл означава загуба на стойност на даден обект по време на неговата експлоатация. Загубата на стойност може да възникне по различни причини. Ако стойността е намалена поради стареене на обекта и частична загуба на неговата функционалност, тогава говорим за физическо износване. Ако стойността е намаляла, защото обектът е загубил своята конкурентоспособност на пазара в сравнение с други подобни обекти и е станал по-малко търсен, тогава те говорят за остаряване. И двата вида износване се развиват независимо едно от друго. Това означава, че чисто нов продукт може да загуби стойност, преди да бъде използван поради остаряване. Дори когато се изчислява пълната цена на замяна чрез директно сравнение с аналог, се правят корекции на цената на аналога, които по един или друг начин отчитат остаряването.
Физическото износване е загуба на стойност, причинена от намаляване на експлоатационните характеристики на обекта в резултат както на естественото физическо стареене, така и на износването на структурните елементи по време на работа и влиянието на външни неблагоприятни фактори (аварии, удари, претоварвания). и др.), последствията от които са отстранени чрез ремонт.
Как да намерим тази загуба на стойност? В много методи за оценка на износването те се основават не на действителната цена, а на външните прояви на износване: влошаване на характеристиките (точност, скорост, производителност, консумация на енергия и др.), Появата на чести повреди, появата на шум, тропане и други негативни ефекти. Смята се, че индексът на спад в потребителските качества е същевременно и индекс на спад в разходите. В действителност връзката тук не е толкова ясна, колкото изглежда.
Физическото износване на оборудването зависи от това колко дълго издържа, колко работа се извършва с него и колко добре се поддържа. Количеството извършена работа би било най-добрият фактор за износване. По-лесно реалистично измерим фактор е възрастта на частта от оборудването. Годината на производство на продукта е записана в паспорта и дори е подпечатана върху табелката.
Към момента на закупуване на оборудване, компанията не знае какъв ще бъде реалният му експлоатационен живот. Следователно в реалната практика е необходимо да се планира експлоатационният живот. Тъй като определен дял от първоначалната му стойност се използва годишно по време на експлоатационния живот на оборудването, този дял се отнася към разходите за съответната година.
Най-трудният въпрос е класификацията и описанието на оборудването; решаването му ще изисква значителни усилия и време.
Първо, много е трудно да се използват съществуващите бази данни (счетоводство) за счетоводно отчитане на дълготрайни активи, тъй като те са съставени съгласно напълно различни принципи (няма йерархия на описанието, няма връзка с технически местоположения и т.н.).
Второ, по време на реконструкцията и модернизацията на оборудването техническите му характеристики често се променят. верига, устройство и др. Но не винаги се правят такива промени в технологичната документация и паспортите на оборудването. На практика това води до факта, че при описанието на оборудването не е достатъчно да се използва само технологична документация и паспорти на оборудването. Необходимо е да разгледате оборудването „на живо“ - разбира се, това води до увеличаване на разходите за време.
Трето, няма стандартни изисквания към производителя за попълване на паспорти на оборудването. В тази връзка различните производители не винаги посочват подробна схема на дизайна на оборудването. Понякога такива паспорти в крайна сметка се губят напълно. Съответно просто няма достатъчно информация, за да се опише структурата на конкретно оборудване.
Това е един от най-сериозните въпроси, които възникват в процеса на описване на оборудването. Единственият начин да се реши този проблем е да се съчетаят (навреме) основен ремонт на оборудването и неговото описание.
В допълнение към техническите въпроси, в процеса на описание на оборудването възникват и важни методологични въпроси, на първо място, те се отнасят до принципите на класификация на оборудването. Има различни подходи. Можете да го класифицирате по вид оборудване, да го разделите на основно и спомагателно и т.н., и т.н. Много по-важно е да се определи йерархията на оборудването.
Най-горното ниво трябва да бъде набор от технологични обекти (елементи на технологичната верига), чрез които се извършва производството на продукти. След това се определят отделните части на оборудването, както и компонентите и възлите, от които се състои.
По този начин разграничаваме следните три нива на йерархия на оборудването:
I ниво: Технологичен обект (част от технологичната верига).
Ниво II: Индивидуално оборудване
Ниво III: Възли и възли.
Този подход ще създаде необходимите предпоставки за правилно определяне на износването на оборудването, наблюдение на техническото му състояние, вземане на инвестиционни решения и много други. По този начин детайлизирането на компонентите и възлите до ниво части ще позволи оптимизиране на логистичните системи, а свързването на видовете и обемите на ремонтните работи с отделните части на оборудването ще повиши точността на планирането. Натрупването на надеждна фактическа информация за режимите на работа на оборудването, повреди, извършени ремонтни дейности и подмяна на отделни части от оборудването ще позволи най-ефективно да се управлява процесът на поддръжка и ремонт на оборудването.
Принципи за определяне на физическото износване на оборудването
Разработеният механизъм се състои от следните шест стъпки:
Класификация и описание на оборудването в цеховата технологична верига:
Разработване на ключови показатели, характеризиращи състоянието на производствените възможности на отделно оборудване.
Определяне на скали за изчисляване на интегралния показател за физическо износване на отделно оборудване. Теглата на показателите се определят по метода на експертните оценки.
Определяне на текущи стойности на ключови показатели, сравнение с референтни стойности. Определяне на износването на отделно оборудване.
Изчисляване на износването по групи от сходно оборудване. Под същия тип разбираме оборудване, на което се извършва производството на идентични продукти (технологични операции).
Амортизацията за група от подобно оборудване се определя като среднопретеглената амортизационна стойност за всяка част от оборудването. Претеглянето се извършва спрямо действителното натоварване на оборудването.
Изчисляването на износването на технологичната верига се извършва въз основа на данни за действителното износване по групи оборудване. Изчисляването на износването на технологична верига се основава на следния принцип: за износване на технологична верига се приема максималната стойност на износване (критична точка), изчислена за групи от подобно оборудване.
Прилагането на тези принципи позволява:
Прогнозирайте физическото износване на оборудването и идентифицирайте тесните места в технологичната верига;
Ефективно разпределяне на средства за ремонт и подмяна на оборудването;
Намалете броя на производствените инциденти и проблеми.
Трябва да се отбележи, че въпреки очевидния положителен ефект, разработеният механизъм има и редица недостатъци:
Първо, определянето на износването на технологичната верига в критична точка в случай, че степента на влияние на физическото състояние на различни групи оборудване върху производствените възможности на веригата като цяло не е еднаква, може да доведе до погрешни заключения. Второ, високата трудоемкост на внедряването и поддържането на бази данни за оборудване е актуална.
Трето, ефективното функциониране на системата за мониторинг на физическото износване на посочените принципи е невъзможно без подходяща информационна система.
Тези проблеми обаче могат да бъдат решени по един или друг начин. Например използването на оборудване. Тегла на корекционните коефициенти, които отчитат степента на влияние на физическото състояние на подобни групи оборудване върху производствените възможности на технологичната верига, поетапно развитие и внедряване на системата: на първо място, инсталирайте система за ограничаващо и особено важно оборудване.
По този начин определянето на действителното износване на оборудването не само води до ефективно използване на средствата за ремонт, но и е необходимо условие за ефективното управление на производствените мощности.
Амортизацията на дълготрайните активи в определени отрасли достига 80%, а динамиката на обновяване на тези активи не надвишава 11%.
В сравнение с 1970 г. средната възраст на оборудването в местната промишленост почти се е удвоила: през 1970 г. 40,8% от промишленото оборудване е било на възраст под пет години, днес - само 9,6%.
Почти половината от руските предприятия изпитват затруднения с оборудването, докато местните производители нямат достатъчно възможности да осигурят на руските предприятия високотехнологично и висококачествено оборудване.
Значителен дял от оборудването и компонентите са вносни.
2.3 Структура на ремонтната служба на предприятието, функции и операционна система на отделните му подразделения
Ремонтът на оборудването в предприятието се извършва от помощни работилници.
Спомагателното производство и поддръжката могат да ангажират до 50% от работната сила на завода. От общия обем на спомагателната и поддържащата работа, транспортът и складирането представляват приблизително 33%, ремонтът и поддръжката на дълготрайни активи - 30, инструменталната поддръжка - 27, енергийната поддръжка - 8 и други работи - 12. Така ремонт, енергия, инструментална екипировка , транспортните и складови услуги представляват приблизително 88% от общия обем на тези работи. Увеличаването на ефективността на техническото обслужване на производството като цяло до голяма степен зависи от тяхната правилна организация и по-нататъшно усъвършенстване. Ремонтната служба на предприятието включва: отдел главен механик, ремонтно производство, механичен цех, електроцех, цех за КИПиА. Ремонтите на оборудването се извършват по график от всеки сервиз според принадлежността му.
2.4 Планиране на ремонтните работи: състав на стандартите за ремонт и тяхното определение, изготвяне на дългосрочни, годишни и оперативни планове за ремонтни дейности
Внедряването на системата PPR изисква редица подготвителни работи. Те включват: класификация и сертифициране на оборудването; изготвяне на спецификации за подмяна и резервни части и установяване на складови стандарти за последните; разработване на албуми за рисуване за всеки типоразмер оборудване; организиране на съхранение на резервни части и компоненти; разработване на инструкции за производствения и ремонтния персонал за поддръжка на оборудването и технологична документация за неговия ремонт. Класификацията на оборудването е насочена към определено групиране на оборудването според критериите за сходство за определяне на броя на резервните части със същото име, изготвяне на инструкции за поддръжка на оборудването, разработване на стандартна технология за ремонтни работи и др.
Целта на сертифицирането е да има пълна техническа характеристика на всички инструменти на труда, използвани в предприятието. За всяка част от заводското оборудване се издава паспорт. Записва своите технически данни и техните промени, режими на работа, допустими натоварвания, резултати от проверки и ремонти. Паспортът на оборудването е изходният документ за организиране и планиране на неговия ремонт и поддръжка. Изготвянето на спецификации за резервни и резервни части, албуми с чертежи е необходимо за навременното им производство и разработване на технология за ремонтни работи. Сменяемите части са машинни части, които са обект на износване и трябва да бъдат сменени по време на ремонт. Техният експлоатационен живот не надвишава продължителността на ремонтния цикъл. Резервните части, които трябва да се поддържат в постоянно обновяващи се доставки, се наричат резервни части. За съхранение на резервни части се създава общ заводски склад за резервни части и възли и, ако е необходимо, складови помещения в производствените цехове.
Разработването на инструкции за производствен и ремонтен персонал, както и технология за ремонтни работи, има за цел да повиши организационното и техническото ниво на текущата поддръжка и ремонт на оборудването и по този начин да улесни по-ефективното му използване в предприятието.
Организацията и планирането на ремонтите на оборудването по системата PPR се основават на определени стандарти, които позволяват да се планира обемът на ремонтните работи, техният ред и време, както за групи от подобни машини, така и за предприятието като цяло и неговите отделни подразделения. Системата от тези стандарти включва: категории на сложност на ремонта, ремонтни единици, продължителност и структура на ремонтните цикли, продължителност на междуремонтни и междуинспекционни периоди, продължителност на ремонтния период. Те също така включват стандарти за поддръжка на оборудването между ремонтите, стандарти за разход на материали, резервни части и запаси от износващи се части. Методологията за изчисляване на стандартите и техните специфични стойности за различни видове оборудване и условията на неговата работа се определят от Единната система за PPR. На всяко производствено оборудване се присвоява съответна категория на сложност на ремонта. Колкото по-сложна е единицата, толкова по-висока е тя и обратното.
По отношение на ремонтната единица стандартите за прекарано работно време по вид ремонтни операции и характер на работа се разработват по методи за техническо стандартизиране. Таблица 1 показва съответните стандарти за ремонтна единица (в човекочасове).
Таблица 1. Норми за работа с една ремонтна единица
Наименование Механична работа Машинна работа Друга работа Общо Измиване като самостоятелна операция 0,35--0,35 Проверка на точността като самостоятелна операция 0,4--0,4 Инспекция преди основен ремонт 1.00.1-1.1 Инспекция 0.750.1-0.85 Текущи ремонти 4.02.00.16.1 Основни ремонти 23.010.02.035.0
Използвайки дадените стандарти, можете да изчислите трудоемкостта на ремонта на оборудването за цех, предприятие и др. Обемът на работата за ремонтна поддръжка се определя в съответствие със стандартите за поддръжка. Например за дежурните механици, смазочници и оператори на машини се установяват следните стандарти за обслужване на работник на смяна в ремонтни звена: механици - 500, смазочници - 1000 и оператори на машини 1500.
За всеки тип оборудване се установява стандартна продължителност на ремонтния цикъл. Ремонтният цикъл е най-малкият повтарящ се период на работа на оборудването, по време на който всички установени видове поддръжка и ремонт се извършват в определена последователност. Тъй като всички те се извършват през периода от пускането на оборудването в експлоатация до първия му основен ремонт или между два последователни основни ремонта, ремонтният цикъл се определя и като периодът на работа на оборудването между два последователни основни ремонта.
Междуремонтният период е периодът на работа на оборудването между два следващи планови ремонта. Междуинспекционният период е периодът на работа на оборудването между две редовни проверки или между следващия планиран ремонт и проверка. Периодът на ремонт е времето, през което оборудването престоява за ремонт. Понастоящем се приемат следните норми за престой на оборудването по време на ремонт на ремонтна единица (виж таблица 2).
Таблица 2. Стандарти за ремонтни работи
Вид ремонт на една смяна (дни) на две смени (дни) на три смени (дни) Текущ0.250.140.1Капитал1.00.540.41
Като цяло времето, прекарано от оборудването в ремонт на Trem, може да се определи по формулата
Trem=trem*r/b*tcm*Kcm*Kn,
където t ремонт е стандартното време за водопроводни работи на ремонтна единица от даден вид ремонт; r - група на сложност на ремонта на оборудването; b - броят на едновременно работещите механици в една смяна; tcm - продължителност на смяната; Ksm е коефициентът на смяна на ремонтните работници; Kn - коефициент на съответствие със стандартите от ремонтните работници.
Продължителността на ремонтния цикъл зависи от конструктивните характеристики на оборудването, условията на работа и други фактори. Може да се различава значително за различните видове оборудване. Например за металорежещо оборудване той е 26 000 часа, за ковашки машини и автоматични ковашки машини - 11 700 часа, за леярни и формовъчни конвейери - 9 500 часа и др.
Броят и последователността на ремонтните операции, включени в ремонтния цикъл, формират неговата структура. Всяка група оборудване има своя собствена структура на ремонтния цикъл. Например структурата на ремонтния цикъл на стругови, фрезови и други металорежещи машини с тегло от 10 до 100 тона включва: един основен ремонт, пет текущи ремонта и 12 прегледа, а за същите машини с тегло над 100 тона - един основен ремонт, шест рутинни ремонта и 21 прегледа.
Въз основа на стандартите за ремонт и резултатите от техническия преглед на оборудването се съставят годишни, тримесечни и месечни планове и графици за ремонтни дейности. Плановете определят видовете работи по поддръжката и ремонта, тяхната трудоемкост, планирания престой за всеки тип оборудване, обема на ремонтните работи за всеки цех и предприятието като цяло. В същото време се определят количеството и цената на резервните части и материали за ремонт на оборудването, както и броят на ремонтния персонал по категории. Планирането на ремонтните работи се извършва от Бюрото за планиране и производство (PPB) на отдела на главния механик. Разработването на планове започва с годишни графици за ремонт на работилницата, обхващащи цялото оборудване във всяка работилница. Въз основа на годишните и тримесечните планове се изготвят актуализирани месечни планове и графици, като се вземат предвид данни от предходни проверки и одити. Те са оперативна задача на сервиза за извършване на ремонтни дейности.
Организация на ремонтните дейности
Намаляването на разходите за ремонтни дейности е една от целите на ефективното домакинство. Следователно изпълнението на ремонтните работи се предшества от техническа, материална и организационна подготовка.
Техническото обучение се характеризира с изпълнение на проектни работи по разглобяване и последващо сглобяване на оборудване, съставяне на списък на дефекти, повреди и неизправности. Отстраняването им изисква подходящо разработване на възстановителни работи и операции. От своя страна подготовката на материалите за извършване на ремонтни работи се свежда до изготвяне на списък с материали, компоненти, инструменти и устройства. Материалната подготовка предполага наличието на достатъчна и необходима доставка на резервни части, възли, както и транспортна и подемна техника. Организационната подготовка за ремонтни работи може да се извърши по един от следните методи: централизиран, децентрализиран и смесен. Централизираният метод се характеризира с това, че всички видове ремонтни дейности се извършват от механичния сервиз на завода. В случай, че се извършват от сервизен сервиз, методът се нарича децентрализиран. Трябва да се отбележи, че тези методи имат очевидни недостатъци под формата на сложна и скъпа система за организиране на работата. Що се отнася до смесения метод, той дава възможност за извършване на ремонтни дейности с по-ниска цена и се характеризира с факта, че всички видове поддръжка и ремонти, с изключение на основните, се извършват от отдела за ремонт на сервиза и основен ремонт се извършва от механичен сервиз. В този случай можете успешно да използвате методите за подмяна на агрегати на износени агрегати, като ги отстраните и поправите в база за възстановяване или можете да извършите ремонтни дейности по време на технологичен и междусменен престой на оборудването.
2.5 Организация и заплащане на труда на ремонтните екипи
Разглежданата тарифна система, диференцираща заплатите на работниците по категории, отчита главно качествената страна на труда и стимулира повишаването на квалификацията на работниците, чието заплащане зависи от тяхната квалификационна категория или длъжност. Сам по себе си той не създава пряк интерес на работниците от повишаване на производителността на труда и подобряване на качеството на продукцията. Водещата роля в стимулирането на трудовата активност принадлежи на формите и синтезите на възнаграждението, които, взаимодействайки с тарифната система и нормирането на труда, позволяват да се прилага за всяка група и категория работници определена процедура за изчисляване на заплатите чрез установяване на функционална връзка между мярката за труд и неговото заплащане с цел по-точно отчитане на количеството и качеството на труда, вложен в производството и крайните резултати от него.
Възнаграждението съгласно член 131 от Кодекса на труда на Руската федерация се предлага в две форми - парична и непарична. Възнаграждението в непарична форма може да се извършва само ако това е предвидено в колективен или трудов договор и с писмено заявление от служителя. По закон делът на непаричните възнаграждения е ограничен до 20% от общата заплата.
Системата за възнаграждение се отнася до метода за изчисляване на възнаграждението, което се изплаща на служителите в съответствие с направените от тях разходи, а в някои случаи и с резултатите от тях. Повечето предприятия използват само две форми на възнаграждение: на парче и по време. Изборът на система за заплащане зависи от характеристиките на технологичния процес, формите на организация на труда, изискванията за качество на продукта или извършената работа, състоянието на трудовото законодателство и отчитането на разходите за труд. При заплатите на парче мярката за труд е продукцията, произведена от работника, а размерът на заплащането пряко зависи от количеството и качеството на произведените продукти при съществуващите организационни и технически условия на производство. При заплатите, базирани на време, мярката за труд е отработеното време, а доходите на работника се начисляват в съответствие с неговата тарифна ставка или заплата за действително отработеното време.
Както системите на заплащане на парче, така и на повременното заплащане могат да бъдат допълнени от бонуси, които се комбинират с тях и позволяват да се установят по-конкретни връзки между резултатите от труда и заплатите.
Препоръчително е да се използва система на заплащане на парче в следните случаи, когато:
възможно е точно количествено отчитане на обема на работа и оценка на зависимостта им от конкретните условия на работещия;
за работата са установени технически обосновани норми за време и е извършено правилното ценообразуване на работата в строго съответствие с тарифния и квалификационен справочник;
работникът има реална възможност да увеличи производството или обема на извършената работа, като същевременно увеличи собствените си разходи за труд;
увеличаването на производството няма да доведе до влошаване на качеството на продукта или нарушаване на технологията.
Системата на заплащане на парче има следните разновидности: директна работа на парче, работа на парче, прогресивна работа на парче, непряка работа на парче, работа на парче.
Директните заплати на парче са най-простите, тъй като размерът на доходите на работника се променя в пряка зависимост от неговата продукция. Основата за изчисляване на доходите е цената на парче (P sd ), определена по една от следните формули:
Къде е C аз - часова тарифна ставка за вида на извършваната работа.
Въз основа на оценката и обема на извършената работа се изчислява работната заплата.
Където Н аз - фактически обем на извършената работа от i-тия вид за месец;
n е броят на видовете работа, извършени от работника.
Тази система на възнаграждение е подходяща, когато според производствените условия е възможно и оправдано работата да се извършва от един изпълнител. В условията на многомашинно обслужване, когато за всяка от машините са определени норми за време, цената на парче се изчислява по формулата
Където n е броят на машините, установен от стандарта за обслужване.
Ако един работник работи на няколко машини с различна производителност или с различни видове работа, тогава частните ставки се определят за всяка машина поотделно, а самата ставка се изчислява по формулата
Където Н избирам - производителност, установена при работа на i-тата машина.
Бонусната система на парче предвижда изплащането на работника, в допълнение към заплатите на парче, изчислени според цените, на бонус за постигане на установени индивидуални или колективни количествени и (или) качествени показатели. Премиалното разпореждане обикновено включва два или три бонусни показателя, единият от които е основен и характеризира количественото изпълнение на установената производствена норма, останалите са допълнителни, като се отчита качествената страна на труда и разходите за суровини, енергия ресурси и материали.
Прогресивната система на заплащане на парче предвижда изчисляването на заплатите на работника в рамките на изпълнението на стандартите за производство на директни ставки на парче, а при производство над първоначалните стандарти - на повишени ставки. Така частните ставки се диференцират в зависимост от постигнатото ниво на изпълнение на стандартите.
Границата за изпълнение на стандартите за производство, над която работата се заплаща с повишени ставки, се определя като правило на нивото на действителното изпълнение на стандартите за последните три месеца, но не по-ниско от текущите стандарти.
При прогресивна система на заплащане на парче нарастването на доходите на работниците изпреварва нарастването на производителността на труда им. Това обстоятелство изключва възможността за масово и постоянно използване на тази система. Обикновено се въвежда за ограничено време в тесни области на производство, за ограничен кръг от работа, където по някаква причина има неблагоприятна ситуация с изпълнението на плана.
Косвените заплати на парче се използват за заплащане на труда на някои спомагателни работници, които не участват пряко в производството, но чрез своята дейност значително влияят върху резултатите от труда на обслужваните от тях основни работници. Тези работници включват настройчици, ремонтници, транспортни работници и някои други. Според тази система заплатите на помощните работници зависят от продукцията на обслужваните работници на парче. Цената за непряко заплащане на парче се определя по формулата
Къде е C Изкуство. дни - дневното възнаграждение на работник, изплащано по система на непряка работа на парче,
н vyr. основен - сменна производителност на основния обслужван служител.
Заплатата на помощен работник при непряка акордна система се изчислява по формулата
Където П Да се - непряка цена на парче,
н f - действителната продукция на обслужвания работник за отчетния период,
n - брой обслужващи работници на парче
Акордната система на заплащане е вид система на заплата на парче, при която се определя ставка на парче за обема на работата, без да се установяват стандарти и цени за отделните й елементи. Еднократната задача определя сумата на печалбата, размера на бонуса и крайния срок за изпълнение на задачата.
Екипната система на заплащане, която се използва в много руски предприятия, се основава на обединяването на работниците в производствени екипи. Такава система предполага подходяща организация на труда на работниците, обединени от единна производствена задача и стимули за общи трудови резултати. Бригадната система е препоръчително да се използва в случаите, когато са необходими координирани съвместни усилия и взаимодействие на група работници при изпълнение на производствена задача.
Системата за възнаграждение на екипа позволява по-рационално използване на работното време и производствените ресурси, увеличаване на производителността и осигуряване на висококачествена продукция, което в крайна сметка има положителен ефект върху цялостното представяне на цялото предприятие и повишаване на неговата конкурентоспособност. Чрез осигуряване на необходимите условия за ефективно функциониране на екипите се създава благоприятен психологически климат, намалява се текучеството на персонала, активно се овладяват сродни професии, развива се творческа инициатива и демократични принципи в управлението на екипа, общ интерес към колективните резултати от труда. се увеличава.
Бригадната система на заплащане се използва широко в строителството, въгледобива и минната промишленост, дърводобива и ремонта на транспорта. Препоръчително е да се използва за колективна поддръжка на големи възли, устройства и механизми и в други случаи.
В бригадната организация на труда се използват както повременна, така и частична система на заплащане.
При системата за заплати на бригадата, базирана на времето, общите доходи се формират в съответствие с графика на персонала, изготвен въз основа на стандарти за персонал, стандарти за обслужване, тарифни ставки (заплати) и разпоредба за бонуси за колективни трудови резултати.
По този начин колективните доходи при базирана на време система за заплащане на екипа включват:
повременно възнаграждение по установени тарифни ставки (заплати) за отработено време;
спестявания на фонд за заплати, възникнали при временно отсъствие на някой от членовете на екипа, както и при наличие на свободни работни места;
премия за колективните резултати от работата на екипа в съответствие с правилата за бонуси;
възнаграждение за трудов принос към цялостната работа на структурна единица и (или) предприятие.
При разпределяне на колективните доходи в екип на всички членове на екипа трябва да се гарантира тарифна ставка за изпълнение на трудовите норми, като се вземе предвид отработеното време. Спестяванията в тарифния фонд и начислените премии за колективни трудови резултати се разпределят според коефициента на трудово участие (КРТ). Могат да се използват една или две CTU. В първия случай цялата надтарифна част се разпределя по КТУ. Във втория случай спестяванията от тарифния фонд за заплати се разпределят според първия KTU, чийто размер зависи от наличието на свободни работни места в екипа и отсъствието на отделни работници. Спестяванията се използват за стимулиране на работниците, изпълнявали трудовите задължения на отсъстващи членове на екипа. Съгласно втория KTU, колективният бонус се разпределя между членовете на екипа в зависимост от изпълнението на установените показатели от всеки от тях.
Бригадната система на заплащане на парче е широко разпространена и се използва, подобно на почасовата система на заплащане, в комбинация с бонуси за колективни трудови резултати.
За изчисляване на заплатите по екипна система на парче се изчислява комплексна цена за единица продукция
Разпределението на общите доходи между членовете на екипа от работници на парче се извършва по същия начин, както се прави при екипна система за заплащане на време. Възможно е също така разпределението на променливата част от печалбата, която включва допълнителни печалби и бонуси, да отчита не тарифните ставки, а индивидуалните заплати на работниците на парче.
Ако екипът се състои от работници на парче, работници на работно време и специалисти, тогава общият доход на екипа се формира от доходите на работниците на парче на ставки, доходите на работниците на работно време според сумата на техните тарифни ставки, специалистите според сбор от служебните им възнаграждения и премията, начислена на екипа съгласно действащата нормативна уредба за премиране за колективни резултати от труда.
На членовете на екипа могат да се дават персонални плащания, както и индивидуални допълнителни плащания за извънреден и нощен труд, по празници и някои други, които не са включени в общия доход на екипа. Конкретните условия за прилагане на определена система на заплащане се определят от това какви задачи си поставя работодателят. Например, ако целта му е да увеличи обема на производството и да осигури високи количествени постижения в труда, тогава системата за директна работа на парче и бонусна система на парче са най-рационални. В случаите, когато е важно да насърчите служителя да подобри уменията си и да изработи пълния график на работното време, препоръчително е да използвате система за бонуси, базирана на времето.
Където Т ci - тарифни ставки за категорията работа, извършвана от членовете на екипа, T НАСТОЛЕН КОМПЮТЪР. - стандартното време, установено за единица извършена работа, n е броят на членовете на екипа. Заплатите на целия екип се изчисляват по формулата
Където Н f - реално производство на продукти от екипа за отчетния период,
m - брой работни елементи
Възнагражденията, базирани на време, включват прости системи за заплащане, базирани на време и базирани на време бонуси.
При проста система, базирана на времето, заплатите се изчисляват по установената тарифна ставка (заплата) за действително отработеното време. При административно-командната система тарифната ставка се определяше според категорията на работника. В някои предприятия тази процедура е запазена. В същото време в предприятията, които тарифират работата с отклонение от ETKS, тарифните ставки за възнаграждение на работниците могат да бъдат установени според вида работа.
Според метода на изчисляване на заплатите проста система, базирана на времето, е разделена на три вида:
почасово;
дневни заплати;
месечно.
Изчисляването на заплатите при тази система на възнаграждение се извършва според почасови, дневни тарифни ставки и месечни заплати
При почасово плащане заплатите се изчисляват въз основа на почасовата тарифна ставка, установена за служителя, и действителния брой часове, отработени от него през периода на фактуриране:
З пов = Т h × IN ч ,
където: W пов - общи доходи на временен работник за отчетния период;
T ч - часова ставка за заплащане, установена за служителя;
IN ч - действително отработено време през отчетния период, час.
За дневните заплати доходите се изчисляват въз основа на дневната тарифна ставка и действителния брой отработени дни:
З пов = Т д × IN дни ,
където: Т д - дневна тарифна ставка;
IN дни - брой действително отработени дни.
При месечно плащане доходите се изчисляват въз основа на установената месечна заплата (ставки), броя на работните дни по график и действително отработените през даден месец.
Една проста система за възнаграждение, базирана на времето, насърчава служителите да подобряват уменията си и да изработват пълното работно време по график. Той обаче има ограничено приложение, тъй като слабо интересува служителя от индивидуалните резултати от работата.
Бонусна система на възнаграждение, базирана на времето. Традиционно заплатите, базирани на време, допълнени от бонуси за изпълнение на плана за обем и качество на продуктите, внимателно отношение към оборудването и инструментите, икономично използване на суровини и др., Се използват широко в предприятията както в чужди страни, така и в Русия. Ефективността на системата за бонуси, базирана на време, се осигурява не само чрез бонусни плащания, но и чрез установяването на стандартизирани задачи за работещите на време. За да се установят стандартизирани задачи в предприятието, трябва да се разработят технически стабилни трудови стандарти. Системата за заплащане на труда се използва за заплащане на мениджъри, специалисти, други служители, както и значителен брой работници.
Използването на базирана на време бонусна система в комбинация със стандартизирани задачи ни позволява да решим следните проблеми:
изпълнение на производствените задачи за всяко работно място и производствена единица като цяло;
подобряване на организацията на труда и намаляване на трудоемкостта на произвежданите продукти;
рационално използване на материалните ресурси, повишаване на производителността на труда и качеството на продукцията;
разгръщане на колективни форми на организация на труда;
повишаване на професионалните умения на работниците и на тази основа преминаването към широка комбинация от професии и многомашинни услуги;
укрепване на трудовата, производствената и технологичната дисциплина, стабилизиране на персонала;
диференциация на заплатите, като се вземат предвид квалификацията и сложността на извършената работа, както и индивидуалните резултати от труда.
2.6 Технически и икономически показатели на ремонтната услуга на предприятието и начини за тяхното подобряване
Основните технически и икономически показатели, характеризиращи работата на ремонтната служба на предприятието, са: трудоемкостта и разходите за поддръжка и ремонт на всеки вид оборудване, делът на ремонтния персонал в общия брой на служителите, процентът на престой на оборудването за ремонт в отношение към фонда на работното време, разход на спомагателни материали на единица оборудване.
3. Изводи
Нарастващото значение на ефективната поддръжка и ремонт на оборудването за безпроблемното функциониране на производството изисква тяхното по-нататъшно усъвършенстване. Най-важните начини за това подобрение са:
навременно снабдяване на предприятието с резервни части и крепежни елементи, укрепване на дисциплината при спазване на договорите за доставка между промишлени предприятия и предприятия, произвеждащи компоненти за тяхното оборудване;
развитие на система от филиали за технически услуги, предоставяни от производители на оборудване;
прилагане на съвременни методи и технологии за извършване на ремонтни дейности;
подобряване на системата за организация на труда на ремонтния персонал, повишаване на квалификацията на ремонтния персонал, тясно взаимодействие в областта на предоставянето на техническа информация с производителите на оборудване.
Но в момента в повечето предприятия системата PPR е практически неактивна и се извършват само рутинни ремонти, тъй като оборудването се повреди. Това по никакъв начин не допринася за нормалната работа на оборудването в предприятието. Но тъй като в периода на икономическа дезинтеграция връзките между предприятията в различни региони бяха предимно нарушени, системата за доставка на компоненти практически престана да съществува.
4. Списък на използваната литература
1. #"център"> Приложения
Приложение 1
Приложение 2
Обучение
Нуждаете се от помощ при изучаване на тема?
Нашите специалисти ще съветват или предоставят услуги за обучение по теми, които ви интересуват.
Изпратете вашата кандидатурапосочване на темата точно сега, за да разберете за възможността за получаване на консултация.
Известно е, че работата на машината и продължителността на нейната работа се влияят от навременната и ефективна поддръжка, както и ремонтите. Още в СССР беше въведена система за PPR (планирана превантивна поддръжка и ремонт). Той регулира обхвата на предложената работа, времето за нейното изпълнение, в резултат на което се отстраняват причините за възможни неизправности на машината. По този начин плановата профилактика удължава живота на машините и подобрява качеството им на работа.
Планови профилактични ремонти на машини и строителна техника
Работата на механизмите включва извършване на сложна работа, която представлява система за превантивна поддръжка, чиято цел е да предотврати повреди поради износване на части. Специални събития, които осигуряват поддръжката на всяка машина, задължително се планират предварително и се извършва тяхната подготовка.
Докато машините се използват, ежемесечно или по одобрен план се извършва планова профилактика. Поддръжката, извършвана ежемесечно, се извършва по време на работната смяна, в началото или в края. Поддръжката, извършена по план, е в съответствие с изискванията на производителя на механизма. Има и разграничение между поддръжка, извършвана сезонно два пъти годишно, когато машините се подготвят за зимния или летния период на работа. По време на съхранението на машините или тяхното транспортиране се извършват планирани превантивни ремонти в съответствие с документацията и изискванията за спазване на правилата за експлоатация.
Водачите или членовете на екипажа могат самостоятелно да извършват ежедневни ремонти на възложената им машина. Но ако техните задължения не включват планови ремонти, тогава машината се изпраща за поддръжка централно в отделите за планова поддръжка, където се обработва от специалисти. Не се планира работа по ежедневна поддръжка на механизмите, тъй като те са задължителни. При поддръжката на строителни и пътни превозни средства се извършва техническа диагностика, почистване, смазване, проверка, настройка и зареждане с гориво.
Планови профилактични ремонти на електрическо оборудване
В големите промишлени предприятия рутинната профилактика се извършва от персонала на цеха. Само основен ремонт е задача, която се извършва под ръководството на квалифициран работник. Така сформираната оперативна група, ръководена от началника на смяната, извършва надзор на електрообзавеждането в цеховете и отговаря за малките му планови ремонти. В електроцентралите персоналът на електрическия отдел инспектира тунели, канали и шахти. Работата върви по график. По време на проверката откритите дефекти се записват в дневник и се отстраняват, когато възникне възможност.
Видове превантивна поддръжка
Като система, планираната превантивна поддръжка на оборудването включва такива видове поддръжка, грижа и надзор на ремонта и работата на механизмите като:
- рутинна превантивна поддръжка на оборудването
- планови проверки и прегледи
- планови ремонти, средни и малки
- основен планиран ремонт
Ремонтният цикъл е периодът между 2, който включва няколко проверки и по-малки ремонти. Дребните ремонти се наричат планирани превантивни ремонти, по време на които устройството е напълно разглобено. Средната стойност включва планирани ремонти, при които механизмът е частично разглобен и отделни компоненти подлежат на основен ремонт. При основен ремонт силно износените възли и части се подменят, агрегатът се разглобява напълно, а основните части се ремонтират и регулират.
За да се предотвратят повреди, е необходимо да се спазват инструкциите за грижа и правилата за работа на оборудването.
