Планиране и изчисляване на производствения цикъл. Производствен цикъл, неговата характеристика и структура. Обобщавайки препоръките за намаляване на продължителността на производствения цикъл, е необходимо да се посочат основните фактори за намаляване на WPC

Нека прегледаме за продължителност на производствения цикъл. Управлението на текущите активи включва изчисляване на два цикъла:

• производствения цикъл на предприятието,

Анализът на тези цикли оформя оперативната дейност на предприятието. Фигурата по-долу показва, че производственият цикъл е включен в оперативния цикъл. Можете да прочетете повече за работния цикъл в статията: „“.

Време на производствения цикъл

Производствен цикъл в предприятието- това е периодът на пълен оборот на текущите активи, използвани за обслужване на производствените дейности на предприятието, като се започне от получаването на суровини и материали до изпращането на готовата продукция на клиентите. Изчисляването на продължителността на производствения цикъл в бизнес план ви позволява да оцените разходите за време за производство на стоки.

Продължителността на производствения цикъл на предприятието се изчислява по следната формула:

Където:
T е продължителността на производствения цикъл,
T r – време на технологична обработка на продукта (продължителност на технологичния цикъл),
T o - време за технологична поддръжка на продукта (време за транспортиране на продукта, време за сортиране, време за контрол на качеството),
T p – време на прекъсване на работния процес (време на прекъсване поради режима на работа на предприятието).

Производственият цикъл може да се измерва в дни, месеци, минути, часове и т.н.

Формула за изчисляване на продължителността на производствения цикъл от баланса (ред)

Продължителността на производствения цикъл на едно предприятие може да се изчисли от неговия баланс. Формулата за изчисление е следната:

Нека разгледаме по-подробно компонентите на формулата и методите за изчисляването им в баланса.

Период на оборот на задълженията

Първият компонент на формулата е периодът на оборот на дължимите сметки. Индикаторът се изчислява, както следва:

Период на обръщане на запасите

Вторият компонент на формулата за изчисляване на продължителността на производствения цикъл е периодът на оборот на запасите. Индикаторът се изчислява, както следва:

Вместо „Приходи от продажби“ понякога се използва „Стойност на продадените продукти“. Като съберете заедно периода на оборот на дължимите сметки и периода на оборот на запасите, получавате продължителността на производствения цикъл.

Фактори, влияещи върху продължителността на производствения цикъл на предприятието

Условно всички фактори могат да бъдат разделени на икономически, технологични и организационни. Сред тези групи фактори могат да бъдат особено отбелязани следните:

• техническо оборудване на производствения процес на продукта,
• продължителност на монтажните процеси,
• организационни условия за обслужващи операции,
• заплата,
• организация на работното място
• и т.н.

Резюме

Статията разглежда производствения цикъл в предприятието. Неговият анализ е един от компонентите на оперативния анализ на организациите и бизнеса. Използвайки го, можете да определите ефективността на предприятието и да идентифицирате факторите, които трябва да бъдат намалени, за да постигнете планираните показатели за ефективност.

При превръщането на производствените единици в конкретен продукт те преминават през различни основни, спомагателни и обслужващи процеси, протичащи паралелно, паралелно-последователно или последователно във времето, в зависимост от съществуващата производствена структура в предприятието, вида на производството, нивото на специализация. на производствени единици, форми на организация на производствените процеси и други фактори. Съвкупността от тези процеси, които осигуряват производството на продукт, обикновено се нарича производствен цикъл, чиито основни характеристики са неговата продължителност и структура.

Време на производствения цикъл производство на продукти (независимо от броя на едновременно произведени части или продукти) е календарният период от време, през който суровините, основните материали, полуфабрикатите и готовите компоненти се превръщат в готови продукти, или, с други думи, това е периодът от момента на започване на производствения процес до пускането на готовия продукт или партида части, монтажни единици.

Продължителността на производствения цикъл обикновено се изразява в календарни дни или часове (ако продуктите са с ниска трудоемкост).

Познаването на продължителността на производствения цикъл за производството на всички видове продукти (от производството на заготовки, части до сглобяване на продукти) е необходимо: ​​1) да се състави производствена програма за предприятието и неговите подразделения; 2) да се определи времето за започване на производствения процес (стартиране) въз основа на времето за неговото завършване (пускане); 3) за изчисляване на нормалната стойност на незавършеното производство.

Продължителността на производствения цикъл зависи от времето на трудовите и естествените процеси, както и от времето на прекъсванията в производствения процес. По време на трудовите процеси се извършват технологични и нетехнологични операции. Времето, необходимо за извършване на технологичните операции в производствения цикъл е технологичен цикъл (Тц). Времето, необходимо за извършване на една операция, през което се произвежда една част, партида от идентични части или няколко различни части, се нарича оперативен цикъл (T op).

Нетехнологичните операции включват операции по транспортиране на предмети на труда и контрол на качеството на продукцията.

Процесите, които са свързани с охлаждане на части след топлинна обработка, изсушаване след боядисване на части или други видове покрития и стареене на метала, се считат за естествени.

Прекъсванията, в зависимост от причините, които са ги причинили, могат да бъдат разделени на междуоперативни (вътрешни цикли), междуцехови и междусменни.

Междуоперативните прекъсвания се причиняват от групиране и време на изчакване и зависят от естеството на обработката на партида от части в операциите. Прекъсвания в партидирането възникват, защото всяка част, пристигаща на работното място като част от партида от подобни части, лежи два пъти: веднъж преди началото на обработката и втори път след края на обработката, докато цялата партида премине през тази операция.

Прекъсванията на изчакване се причиняват от непоследователни продължителности на съседни операции на процеса. Тези паузи се случват в случаите, когато предишната операция приключва, преди работното място да бъде освободено за следващата операция.

Междуцеховите паузи се дължат на факта, че датите за завършване на производството на компоненти на монтажни единици в различните цехове са различни и частите чакат завършеност. Тази поддръжка (прекъсвания в брането) се случва при система за планиране на цяла единица, т.е. когато готовите заготовки, части или възли трябва да "останат" поради незавършеното състояние на други заготовки, части и възли, включени в един комплект заедно с първите. По правило такива прекъсвания възникват по време на прехода на продуктите от един етап на производство в друг или от един цех в друг.

Междусменните почивки се определят от работното време на предприятието и неговите подразделения. Те включват почивните дни и празниците, почивките между смените (в двусменен режим, третата смяна) и обедните почивки (условно).

Структурата и продължителността на производствения цикъл зависят от вида на производството, нивото на организация на производствения процес и други фактори. Продуктите на машиностроенето се характеризират с висок дял на технологичните операции в общата продължителност на производствения цикъл. Намаляването на последните е от голямо икономическо значение. По правило продължителността на производствения цикъл се определя за една част, партида части, една монтажна единица или партида единици, един продукт. Трябва да се има предвид, че продуктът е всеки артикул или набор от артикули, които ще бъдат произведени в предприятието или в неговите подразделения.

При изчисляване на продължителността на производствения цикъл за производство на продукт се вземат предвид само онези времеви разходи за транспортни и контролни операции, естествени процеси и прекъсвания, които не се припокриват от оперативния цикъл.

Намаляването на времето на производствения цикъл е от голямо икономическо значение. Колкото по-малка е продължителността на производствения цикъл, толкова повече продукти за единица време при равни други условия могат да бъдат произведени в дадено предприятие, цех или обект; колкото по-високо е използването на дълготрайните активи на предприятието; толкова по-малка е нуждата на предприятието от оборотен капитал, инвестиран в незавършеното производство; толкова по-висока е производителността на капитала и др.

Във фабричната практика производственият цикъл се съкращава едновременно в три посоки: съкращава се времето на трудовите процеси, съкращава се времето на естествените процеси и се елиминират напълно или минимизират различни прекъсвания.

Под Продължителността на производствения цикъл на партида от продукти се разбира като период от време, през който заготовките (основните материали) се трансформират в готови части .

Продължителността на производствения цикъл е един от основните показатели, който ни позволява да оценим организационното и техническото ниво на производството и да определим времето за пускане и пускане на продукти в условията на единично и серийно производство.

Размерът на незавършеното производство, което заема значителен дял в оборотния капитал на предприятията, до голяма степен зависи от продължителността на производствения цикъл. Намаляването на незавършеното производство води до ускоряване на оборота на оборотния капитал, което е от голямо икономическо значение за икономиката на предприятието.

Нека въведем още няколко понятия.

Оперативен цикъл е времето, необходимо за обработка на партида от части в конкретна операция.

Технологичният цикъл е времето, пряко свързано с обработката на партида от части на всички операции на технологичния процес.

Като се има предвид, че продължителността на технологичните операции в повечето случаи е стандартизирана, продължителността на технологичния цикъл може да се изчисли доста точно. Времето за извършване на спомагателни операции (контрол и транспорт) и полагане на части по време на производствения процес като правило не е стандартизирано, така че тяхната стойност се определя приблизително, като се вземат предвид условията на изпълнение в цеховете на машиностроително предприятие .

Почивките, свързани с приетия режим на работа в цеха, се вземат предвид, когато продължителността на производствения цикъл се определя в дни (календарни или работни).

Продължителността на технологичния цикъл за обработка на една партида детайли зависи от вида на движението в производството. Има три основни (типични) вида движение на партида от части: последователно, паралелно и паралелно-последователно.

Последователен тип движение партиди части за операции се характеризира с факта, че партида от части се прехвърля към следваща операция, след като е била напълно обработена в предишната операция. (TC СЛЕД)

TC PAST = p x , (1.1)

Където н – брой части в партидата;

T- брой операции в технологичния процес;

ти- време на парче i-то операции;

Ci– броя на паралелно работещите машини (работни станции) на операция.

Във всички случаи ти трябва да се определя, като се вземе предвид процентът на стандартите за време, изпълнени от работниците.

величина Търговски център не включва времето на почивките, подготвителното и крайното време и времето на спомагателните операции, поради което винаги е по-малко от действителната продължителност на производствения цикъл на партида части. Приема се, че размерът на партидата на обработените части е еднакъв за всички операции, въпреки че това условие понякога не се изпълнява на практика.

Паралелно-последователен тип движение на партида от частиоперациите се характеризират със следните характеристики:

1. Прехвърлянето на партида части от операция в операция се извършва поотделно или на части (трансферни партиди);

2. Началото на обработка на партида детайли на всяка операция се планира по такъв начин, че да се осигури непрекъснатост на обработката на цялата партида на операцията;

3. Осигурява се паралелна обработка на партида детайли в отделни операции.

Продължителност на технологичния цикъл за обработка на партида детайли с този тип движение в операциите (TC PP) ще се определя по формулата

Tc PP = n x – (n-p) x , (1.2)

Където Р – брой части в трансферната партида.

Паралелен изглед на движението на партида от частиоперациите се характеризират с две характеристики:

1. Прехвърлянето на партида части от операция на операция се извършва част по част или в трансферни партиди;

2. Всяка трансферна партида влиза в обработка при следваща операция веднага след обработката й при предходната операция, т.е. Всяка трансферна партида се подлага на обработка за всички операции непрекъснато и независимо от другите трансферни партиди.

Продължителност на технологичния цикъл за обработка на партида детайли с този тип движение в операциите (TC PAR) определена по формулата

TC PAR = p x + (n-p) x m ax (1.3)

От формулата следва, че най-голямо влияние върху стойността TC PAR при паралелния тип обработка действа „водещата” операция, т.е. работа с най-дълъг работен цикъл. Във всички операции (с изключение на „водещата“) възникват паузи между края на обработката на предишната и началото на обработката на следващата трансферна партида, ако продължителността на операциите не е равна или кратна.

Проблеми с решения

Задача 1.1.Определете продължителността на технологичния цикъл за обработка на партида от 100 детайла с последователни, паралелни и паралелно-последователни видове движение на детайлите по време на производствения процес. Частите за сложни видове движение се прехвърлят от операция на операция в трансферни партиди от 20 броя.

Технологичният процес на обработка на детайл включва 5 операции с продължителност от t 1 = 2 минути. , t 2 = 6 минути. , t 3 = 5 минути. , t 4 = 12 минути. , t 5 = 5 минути. При втората операция се използват две машини, четвъртата операция се извършва в три машини, при останалите операции се управлява една машина.

Конструирайте графици за движение за партида части за всеки тип движение.

Решение

Продължителността на технологичния цикъл за обработка на партида детайли ще бъде:

TC СЛЕД = p x = 100 x = 1900 минути;

TC PP = p x - (n-p) x = 1900 – (100-20) x

х = 860 мин.;

TC PAR = p x + (n-p) x m ax = 20 x +

+ (100-20) x = 780 минути.

Графиците за движение за партида части за всеки тип движение ще изглеждат така:

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 Hz (мин)

Ориз. 1.1. График на последователно движение на партида части по операции

Изграждането на график за паралелно-последователен тип движение на партида от части чрез операции зависи от съотношението на продължителността на работните цикли на свързаните операции. Ако продължителността на работния цикъл при следващата операция е по-голяма от тази при предишната, тогава обработката на партидата части при следващата операция започва след получаване на първата трансферна партида от предишната операция.

Ако продължителността на работния цикъл при следваща операция е по-малка от тази при предишната, тогава обработката на партида части при следващата операция се основава на момента на получаване на последната трансферна партида от предишната операция. В този случай, спрямо този момент в следващата операция, времето за обработка на една трансферна партида (последната) е показано вдясно, а времето за обработка на останалите трансферни партиди е показано вляво.

0 200 400 600 800 Hz (мин)

Ориз. 1.2. График на паралелно-последователно движение на партида части

Процедурата за конструиране на графика с паралелен тип движение на партида от части по операция е следната: първо се изгражда графика за една трансферна партида, както при последователен тип движение, а след това по отношение на операцията с максималния оперативен цикъл, по подобен начин се изгражда графика за останалите трансферни партиди.

0 200 400 600 800 Hz (мин)

Ориз. 1.3. График за паралелно движение на партида части

Задача 1.2.Определете продължителността на производствения цикъл за последователни, паралелно-последователни и паралелни видове движение. Посочете възможните дати за пускане на цялата партида в производство за тези видове движения.

Размерът на обработената партида е 500 бр., трансферната партида е 50 бр., датата на пускане на цялата партида части е 1 септември. Производството работи на две смени по 8 часа с два почивни дни. Сроковете за операциите са както следва:

Време, свързано с транспортиране и междуоперативни грижи, отнема 10 % върху продължителността на технологичния цикъл.

Решение

1. Продължителността на технологичния цикъл за обработка на партида от части ще бъде:

а) с последователен тип движение

TC СЛЕД = 500 x = 1100 часа;

б) с паралелно-последователен тип движение

TC PP = 1100 – (500-50) x = 560 часа;

в) с паралелен тип движение

TC PAR = 50 x + (500-50) x = 470 часа.

2. Продължителност на производствения цикъл за обработка на партида детайли (tpc) след часове ще бъде:

а) с последователен тип движение

Tpts LAST = 1100 x 1.1 = 1210 часа;

б) с паралелно-последователен тип движение

Tpts PP = 560 x 1.1 = 616 часа;

в) с паралелен тип движение

Tpts PAR = 470 x 1,1 = 517 часа.

3. Продължителността на производствения цикъл за обработка на партида части в работни дни ще бъде:

а) с последователен тип движение

Tpts СЛЕД = 1210: 16 = 75,6 дни, приемаме 76 работни дни;

б) с паралелно-последователен тип движение

TPC PP = 616: 16 = 38,5 дни, приемаме 39 работни дни;

в) с паралелен тип движение

Tpts PAR = 517: 16 = 32,3 дни, приемете 33 работни дни

4. Периодът на стартиране, като се вземе предвид режимът на работа на предприятието според календара за 2003 г., ще бъде:

Задача 1.3.Определете продължителността на производствения цикъл за последователен тип движение със следните първоначални данни:

· общо време на експлоатационни цикли в операции – 840 минути;

· подготвително и финално време за партида детайли по всички операции – 60 минути;

· време за преместване и съхранение на партида детайли – 420 минути;

· коефициентът на съответствие със стандартите на обекта е 1,2.

Решение

Tpts LAST = + 60 + 420 = 1180 мин.

Задача 1.4.Сглобява се механизъм, състоящ се от две звена и три части. Схемата за сглобяване на механизма е показана на фиг. 1.4.

Ориз. 1.4. Схема за сглобяване на механизма

Продължителността на циклите е както следва:

Продължителността на производствените цикли за сглобяване на единици е както следва:

Определете общата продължителност на производството на монтажни единици и механизма M като цяло.

Решение

Ако производството на части и сглобяването на компоненти се извършват паралелно, продължителността на производството на монтажна единица 1 ще бъде 7 дни, монтажна единица 2 - 7 дни, механизъм М като цяло - 12 дни.

Индивидуална работа по тема I:

„Определяне на продължителността на производствения цикъл на обработка

партида от части."

Упражнение. Партидата трябва да бъде обработена "н" подробности. Заготовките се прехвърлят от операция на операция в партиди за прехвърляне, равни на "p" подробности. Технологичният процес на обработка на детайл се състои от 6 операции с продължителност t 1, t 2, …, t 6. При втората и петата операция се използват две машини, четвъртата операция се извършва в три машини, при останалите операции се използва една машина. Партиден размер на частите "н", трансферна партида "p" , продължителност на всяка операция от технологичния процес "T" са взети от дадените таблици Приложение 1в съответствие с индивидуалния код.

Определете:

а/ продължителността на технологичния цикъл за обработка на партида детайли с последователни, паралелно-последователни и паралелни видове движение;

б/ изграждане на графици за обработка на партида детайли по вид движение;

От различни ъгли. Това ви позволява да получите реална картина на процесите, протичащи в съоръжението. Въз основа на данните от анализа можем да направим заключение за осъществимостта на дейността на компанията. Също така информацията, получена по време на проучването, позволява да се предвиди развитието в бъдеще.

При провеждането на такъв анализ се взема предвид производственият цикъл. Продължителността на производствения цикъл е важна икономическа категория. Тя ви позволява да направите изводи за икономическата дейност на компанията и да разработите мерки за подобряване на показателя в периода на планиране. Ето защо представената категория икономически анализ заслужава подробно разглеждане.

Обща концепция за производствения цикъл

Един от най-важните показатели за ефективността на компанията е производственият цикъл. Времето на производствения цикъл се счита за основа за изчисляване на много други категории на организацията. По този начин можете да подобрите цялата система от технически и икономически показатели в бъдеще.

Производственият цикъл е период от време, изчислен в календарни дни, през който една партида или вид продукт преминава през всички етапи на своето създаване. Производството на части завършва с етап, на който целият им комплект може да бъде изпратен за продажба. Това е завършен продукт.

Правят се доста планови и технологични оценки, като се вземе предвид продължителността на производствения цикъл. Ето защо е необходимо да се усвои методиката за неговото дефиниране и тълкуване.

Компоненти на цикъла

Производственият процес е последователност от определени технологични операции, в резултат на които се придвижват предмети на труда. В този случай тяхната форма, свойства и размери се променят.

Производственият цикъл се състои от няколко части. Те включват работно време, периоди на естествени процеси (например изсъхване на боя) и почивки. Всеки елемент се взема предвид при изчисляване на продължителността на цикъла. Работното време се състои от технологични и нетехнологични операции. Почивките могат да бъдат между смени, както и в периоди, когато оборудването е заето. Това включва партийни очаквания. Има и паузи, причинени от нерационална организация на производствения процес. Оборудването може временно да спре, наред с други неща, поради непредвидени обстоятелства. При изчисляване на продължителността на цикъла се вземат предвид всички прекъсвания, с изключение на тези, причинени от незадоволителна организация на производството и аварии.

Какво влияе на цикъла?

Времето на производствения цикъл се влияе от много фактори. Имайки влияние върху тях, можете да контролирате ефективността на организацията. На първо място, интензивността на труда влияе върху продължителността на цикъла. Разработват се технически обосновани стандарти. Те определят времето за получаване на готовия продукт.

Размерът на партидата също влияе върху времето на цикъла. Важно е и времето, прекарано в нетехнологични операции и почивките. Един от важните показатели, които влияят върху времето на цикъла, е видът на движение на обработвания обект в процеса на неговото създаване.

Мениджърите, икономистите и ръководителите на предприятия в процеса на анализиране на продължителността на производството на готови продукти трябва да обърнат внимание на ограничаващите фактори. Отстраняването им повишава ефективността на фирмата.

Промоция на части

В зависимост от принципа на движение на частите и елементите в процеса на производство на крайния продукт се разграничават няколко вида цикли. Това се взема предвид при анализиране и планиране на бъдещата дейност на компанията.

Видовете производствени цикли, в зависимост от условията на движение на частите, условно се разделят на паралелни, последователни и смесени. Това е важна характеристика на организацията на целия технологичен процес.

При последователно движение цялата партида предмети на труда влиза в следващия етап от производството само след завършване на предишната обработка. Всеки продукт е автономен, напълно завършен.

При паралелна обработка всяка част незабавно се прехвърля към следващия етап на обработка. В този случай времето за производство е значително намалено. При смесено движение на предмети на труда частите се обработват частично на един технологичен етап и се прехвърлят на следващия етап на партиди. Няма престой или прекъсване.

Изчисляване на последователен цикъл

Производственият процес е стандартизирана категория. Въз основа на това можете да изчислите размера на всеки цикъл. Това ще ви позволи да сравните продължителността на няколко процеса. С последователното движение на предметите на труда до окончателната им форма цикълът може да се изчисли съвсем просто.

Да приемем, че едно предприятие произвежда продукти, чиято партида се състои от 3 продукта. В този случай се извършват 4 последователни процеса. Първият етап отнема 10 минути, вторият - 30 минути, третият - 20 минути и четвъртият - 10 минути. Времето в този случай е посочено като стандартно (изчислено от технически специалисти). Планираната продължителност на цикъла ще бъде:

T = 3(10 + 30 + 20 + 10) = 210 минути.

След това действителното време за производство се сравнява с тази цифра. Ако е необходимо, ограничаващите фактори се идентифицират и елиминират.

Изчисляване на продължителността на паралелния цикъл

Паралелното производство на части отнема по-малко време. Ако технологията позволява използването на такова движение на предмети на труда, то се оказва много по-изгодно. Формулата за изчисляване на продължителността на цикъла в този случай ще бъде както следва:

T = t/C + (n-p)tmax/Cmax, където p е размерът на партидата, t е продължителността на всяка операция, C е броят на задачите, tmax е най-дългата операция, Cmax е максималният брой задачи в смяна.

Ако вземем данните от предишния пример за изчисление и вземем размера на партидата като 1, цикълът ще бъде така:

T = (10 + 20 + 30 + 10) + (3 - 1)30 = 130 минути.

Това е за 80 минути. по-бързо от последователен цикъл.

Въздействие върху печалбата

Колкото по-бързо се произвежда партида от продукти, толкова по-добре. В същото време качеството му не трябва да се влошава. Намаляването на производствения цикъл води до увеличаване на печалбата от продажби. Този показател е част от цикъла на движение на оборотния капитал. Този коефициент определя колко пъти годишно предприятието ще може да продаде партида готови продукти.

Ако оборотът се увеличи, същото ще се случи и с приходите от продажби. Ето защо е важно да се намали времето за производство на продуктите. Ако цикълът на оборотния капитал се ускори, се освобождават ресурси за разширяване и модернизация.

Намалява се и обемът на незавършеното производство. Компанията освобождава ликвидни материални ресурси. Ето защо е изключително важно да се използва напълно производственият капацитет.

Характеристики на индикатора в различни отрасли

Продължителността и компонентите на производствения цикъл зависят от много фактори. Те включват вида на сектора на националната икономика, нивото на механизация, организацията на производствения процес и др.

За индустрии с висока степен на механизация (машиностроене, минно дело, химическа промишленост и др.) ускоряването на цикъла е много важно. При намаляване на броя на технологичните операции се наблюдава стабилен положителен ефект.

Въпреки това, всички мерки, насочени към увеличаване на обема на производството на продукти, се разработват, като се вземат предвид технологичните изисквания за организиране на процеса. Намаляването на операциите и ускоряването на насърчаването на артикулите на труда няма да бъдат осъществими без поддържане на високо ниво на качество. Само съзнателни, пресметнати действия за компресиране на производствения цикъл могат да бъдат приложени на практика.

Действия за ускоряване на цикъла

Производственият цикъл е организиран в съответствие със законите и изискванията на утвърдените технологии. Има обаче 3 възможни посоки за увеличаване на текучеството. Те се извършват едновременно.

В същото време времето на труда и естествените процеси се намалява, а всички прекъсвания са напълно елиминирани или намалени до минимална продължителност. Това е възможно чрез модернизиране на производствените технологии и оборудване.

Дизайнът на продукта също може да подлежи на промяна. Това ще намали броя и продължителността на технологичните операции. Благодарение на съвременните научни разработки някои процеси на обработка могат значително да се ускорят. Това изисква капиталови инвестиции. Без това днес е изключително трудно да се създаде конкурентен продукт. Правилно обмисленият дизайн на готовия продукт ви позволява да въведете паралелна промоция вместо последователна.

Ускоряване на допълнителни операции

За да се подобри работата на предприятието през плановия период, първоначално е необходимо да се определи производственият цикъл през отчетната година. След анализа му се разработват мерки за ускоряване на текучеството.

В допълнение към подобряването на основните операции трябва да се обърне внимание на допълнителни процеси. Те включват контрол и транспорт. За да се ускори доставката на продуктови елементи за обработка на артикули, се използва ново технологично оборудване. Това могат да бъдат модерни конвейери, елеватори, товарачи и др. Това позволява да се прилага принципът на директен поток и непрекъснатост на транспортирането.

Контролният етап може да се ускори и с помощта на автоматизация и механизация. Освен това това е възможно чрез комбиниране на тази операция с техническия етап на обработка.

Интензификация на производството

Ефективността на фирмата се влияе от добре организирания производствен цикъл. Продължителността на производствения цикъл се ускорява с интензификацията на производството на продукта. Това позволява максимално използване на капацитета. В същото време се намалява делът на вътрешноцеховите и междузаводските разходи. Цената на готовите продукти също е намалена.

Следователно ръководството на организацията трябва да намери резерви за намаляване на времето на цикъла. Това е възможно чрез усъвършенстване на оборудването и технологиите, задълбочаване на сътрудничеството и специализацията и въвеждане на най-новите научни разработки. Само разумната организация на целия производствен процес дава положителен резултат и води до увеличаване на печалбите.

След като се запознаят с методологията на изчисление и особеностите на интерпретацията, контролните служби могат правилно да определят стандартния и действителния производствен цикъл. Времето на производствения цикъл се намалява по различни начини. Чрез правилно разработване на мерки за намаляването му, компанията може да реализира по-големи печалби през текущия период, отколкото през предходната година.

Изпратете добрата си работа в базата от знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

Публикувано на http://www.allbest.ru/

• Въведение
• Глава 3. Изчислителна част
• 3.2 Ремонтни съоръжения
• 3.3 Складиране
• 3.4 Параметри на производствена линия за едно парче
• Заключение
• Библиография

Въведение

За успеха на икономическите реформи, провеждани в Русия, промените в различни области на управление са изключително важни. Руските предприятия започнаха да обръщат повече внимание на организацията на производството, формирането на структури, които осигуряват ясно разделение на работата, контрол на изпълнението и стимулиране на изпълнителите за резултата от тяхната работа. Производственият процес е съвкупност от индивидуални трудови процеси, насочени към превръщане на суровините в готови продукти и е в основата на дейността на всяко предприятие.

В тази връзка един от най-важните технически и икономически показатели на производството е производственият цикъл и изчисляването на основните производствени показатели. Въз основа на тях се установява времето за пускане на продукта в производство, като се отчита времето на неговото освобождаване, изчислява се капацитетът на производствените единици, характеризира се типът на производството и се извършват други изчисления за планиране на производството.

Производственият цикъл е един от съставните елементи на технологичния процес и се използва като стандарт за оперативно планиране на производството, финансово управление и други производствени планови изчисления. Продължителността на производствения цикъл се влияе от формите на технологична специализация на производствените единици, системата на организация на самите производствени процеси, прогресивността на използваната технология и нивото на унификация на произвежданите продукти.

Продължителността на производствения цикъл е установена и регламентирана както общо за всички продукти, така и поотделно за всеки елемент. Без задълбочен анализ на производствения цикъл и изчисляване на основните производствени показатели е невъзможно да се каже за ефективността на дадено предприятие.

продължителност на ефективността на производствения цикъл

Тази тема е от особено значение за предприятията, занимаващи се с производство на продукти (работи, услуги), тъй като на етапа на свободна пазарна икономика производството, подобно на стоките, трябва да бъде конкурентноспособно.

Целта на тази курсова работа е да анализира производствения цикъл, неговата структура, тип производство и начини за подобряване на ефективността.

За разглеждане на темата бяха поставени следните задачи:

· дефинира производствения цикъл и определя от какви елементи се състои;

·анализ на съществуващите методи за изчисляване на производствения цикъл и основните производствени показатели;

· формулиране на начини за повишаване на ефективността на производствения цикъл и подобряване на организацията на производството.

Обектът на тази курсова работа е предприятие, предметът е производственият цикъл и основните показатели на производствения процес на предприятието. Въз основа на методите за организиране на производството, техния анализ, сравнение и сравнение се определят вида на производството, неговите технически и икономически показатели и продължителността на производствения цикъл.

Трябва да се отбележи, че разглежданата тема е достатъчно засегната в литературата. Фундаментални и приложни изследвания в областта на организацията на производствения цикъл и начините за повишаване на неговата ефективност във времето бяха извършени от местни и чуждестранни учени, включително доктори по икономика, професор А.А. Гаджиев, О.В. Завялов, Ю.А. Козенко, М.В. Радиевски, Г.И. Сидунова и др.

Курсовата работа се състои от въведение, три глави, девет параграфа, заключение и списък с литература. Освен това са използвани петдесет и четири икономически формули за изчисляване на основните производствено-технически, икономически и други показатели за дейността на предприятието, седем таблици и десет фигури.

Глава 1. Цикъл на производство на продукта

1.1 Понятие и продължителност на производствения цикъл

За измерване на процеса на производство на продукт във времето се използва индикатор - производственият цикъл. Производственият цикъл е един от най-важните технически и икономически показатели, който е отправна точка за изчисляване на много показатели за производствената и икономическата дейност на предприятието. На негова основа например се установява времето за пускане на продукт в производство, като се отчита времето на неговото освобождаване, изчислява се капацитетът на производствените единици, определя се обемът на незавършеното производство и се извършват други изчисления за планиране на производството извършено.

Производственият цикъл на продукт (партида) е календарният период, през който той е в производство от пускането на суровините и полуфабрикатите в основното производство до получаването на готовия продукт (партида).

Производственият цикъл на производство на определена машина или нейна отделна единица (част) е календарният период от време, през който този предмет на труда преминава през всички етапи на производствения процес - от първата производствена операция до предаването (приемането) на готовия продукт. , включително.

Например производственият цикъл на детайл е периодът от време от получаването на материала за обработка до края на производството на частта, а производственият цикъл на продукт е периодът от време от пускането на пазара на изходния материал и полуфабриката. - готови продукти за обработка до завършване на производството и опаковане на продукта, предназначен за продажба.

Съкращаването на цикъла дава възможност всяка производствена единица (цех, обект) да изпълни дадена програма с по-малък обем незавършено производство. Това означава, че компанията получава възможност да ускори оборота на оборотния капитал, да изпълни установения план с по-малко разходи на тези средства и да освободи част от оборотния капитал.

Поради факта, че производственият процес протича във времето и пространството, производственият цикъл може да бъде измерен чрез дължината на пътя на движение на продукта и неговите компоненти, както и времето, през което продуктът преминава през целия път на обработка .

Продължителност на производствения цикъл (LPC) е календарният интервал от време от началото на първата производствена операция до края на последната; измерва се в дни, часове, минути, секунди в зависимост от вида на продукта и етапа на обработка. Има производствени цикли за продукта като цяло, цикли за сглобяеми единици и отделни части, цикли за извършване на хомогенни операции и цикли за изпълнение на отделни операции.

Продължителността на производствения цикъл (при равни други условия) зависи от размера на пусковите партиди, размера на партидите за прехвърляне и размера на междуоперативните резерви и определя наличния производствен капацитет на частични производствени процеси на АЕЦ (цялата система) и възможните начални и крайни дати на работа.

И така, производственият цикъл е периодът от време, необходим за производството на един продукт или партида от продукти от момента, в който суровините или полуфабрикатите са пуснати в производство до момента, в който готовият продукт бъде доставен в склада. Производственият цикъл се характеризира със своята продължителност и се измерва в календарно време в часове и дни. При изчисляване на продължителността на производствения цикъл е необходимо да се определи единица (1 c) или партида продукти (1 хиляди кутии). Данни за определяне на продължителността на производствения цикъл са схеми на технологични процеси, време за транспортни и контролни операции, естествени процеси, време на регламентирани почивки и комбинирани операции. Продължителността на производствения цикъл в единици работно време се определя по формулата:

T c = t p-z + t tech + t eats + t tr + t брояч + t obs + t mo + t ms - t сови (1)

където t p-z - подготвително - заключително време;

t тези - съответно продължителността на всички технологични операции;

t яде - естествени процеси;

t tr - транспортни операции,

t контрол - време на изпълнение на контролните операции;

t obs - сервизни операции,

t mo, t ms - време на междуоперативни и междусменни почивки;

т сови - комбинирани операции.

Продължителността на производствения цикъл за обработка на продуктите винаги е по-голяма от продължителността на технологичния цикъл с времето, изразходвано за транспортни и контролни операции, естествени процеси, операции по поддръжката, регламентирани прекъсвания и времето за комбиниране на операциите. Продължителността на производствения цикъл се намалява чрез намаляване на работния период и пълно премахване или минимизиране на различни прекъсвания. Намаляването на работното време се постига главно чрез използване на по-модерна технология, механизация и автоматизация на производствените процеси и подобряване на организацията на труда.

Подготвителните и заключителните операции включват извършване на работа, свързана с началото и завършването на работа. За да се намали времето, необходимо за завършване на подготвителна и последна работа, особено настройка на оборудване, е необходимо да се извършва по време на неработни смени, по време на обедни почивки.

Числените стойности на компонентите на формулата се определят за всяка хомогенна операция поотделно и след това се сумират. Така продължителността на всички технологични операции ще бъде равна на сумата от нормите време за тези операции на единица продукция. Продължителността на технологичните операции може да бъде намалена поради тяхната интензификация на базата на цялостна механизация и автоматизация на производствените процеси и въвеждането на съвременни технологии.

Продължителността на транспортните операции в зависимост от разстоянието на транспортиране се определя чрез изчисление или опит. В случай на използване на механизиран непрекъснат транспорт (конвейери) продължителността на транспортиране на разчетната единица се определя от скоростта на транспорта и неговия товар; за ръчно предаване - експериментално, в зависимост от начина на транспортиране, пренасяне и капацитета на транспортния контейнер. При изчисляване на продължителността на транспортните операции не трябва да се взема предвид продължителността на транспортирането на контейнери и материали, което не влияе върху продължителността на производствения цикъл за производство на продукти. Продължителността на транспортните операции може да бъде значително намалена в резултат на по-рационално разполагане на оборудването на принципа на директен поток, механизация на товаро-разтоварните операции и използване на контейнери за преброяване и измерване.

Продължителността на контролните операции не се взема предвид само ако се припокрива с продължителността на технологичните операции и природните процеси. Намаляването на продължителността на контролните операции се постига чрез тяхното механизиране и автоматизиране, въвеждане на статистически методи за контрол, комбиниране на технологични и контролни операции, замяна на химични методи за контрол с физико-химични или инструментални, които позволяват непрекъснато да се регистрират промените в обработените полуфабрикати. готов продукт и поддържане на технологичния режим на зададено ниво. Продължителността на контролните операции се регулира от действащите технологични инструкции и стандарти за извършване на тези операции.

Естествените процеси включват тези процеси, при които суровините или полуготовите продукти претърпяват физически или химични промени под въздействието на природни сили: осоляване, сушене, размразяване и др. Характеристика на производствения цикъл на предприятията от риболовната промишленост е значителният дял на естествените операции, а при производството на някои хранителни продукти делът на естествените процеси често надвишава дела на технологичния цикъл. Продължителността на естествените процеси се определя от времето, предвидено в технологичните инструкции. Замяната им с подходящи технологични операции има известен ефект върху намаляването на продължителността на естествените процеси, например процесът на естествено сушене по време на сушене се заменя с изкуствено сушене и др.

Времето за съхранение на продуктите преди преместването им на следващото работно място се определя чрез изчисление или експеримент в зависимост от производствените условия. Съхраняването на продуктите в очакване на преместване на следващото работно място се дължи на факта, че се създават работни резерви - натрупването на продукти при наличие на оборудване с различна производителност в производството. Работните резерви се изчисляват така, че незавършеното производство да не се натрупва на работното място и храната за всички следващи операции да се осигурява с продукти. Работният резерв Z около се изчислява по формулата:

(2)

където P m a x е почасовата производителност на по-продуктивно работно място или зона;

P min - часова производителност на по-малко продуктивно работно място или зона;

T - продължителност на едновременна работа на всички работни места.

Необходимата продължителност на едновременна работа на две съседни работни места или зони е:

(3)

Например, ако почасовата производителност на едно работно място (машина) е 2 хиляди кутии, а съседната е 1 хиляди кутии, тогава необходимата продължителност на едновременна работа на тези работни места е 1000 / (2000 - 1000) = 1 час, а работният резерв (2000 - 1000) 1 = 1000 кутии.

Така при по-производителна операция оборудването работи 1 час и не работи 1 час, докато по-малко производителната машина работи непрекъснато. От горното изчисление се вижда, че времето за съхранение на продуктите преди преминаване към следващата операция (поради образуването на работен резерв) е 1 час.

Времето между смените и междуоперативните почивки зависи до голяма степен от приетото движение на предметите на труда - намалява значително при преминаване от последователно към паралелно. Продължителността на почивките между смените се определя въз основа на режима на работа на предприятието. Междуоперативните прекъсвания зависят от характеристиките на технологията, използваното оборудване и се изчисляват в съответствие с правилата и разпоредбите, установени за оборудването и работника на дадена операция. При изчисляване на продължителността на производствения цикъл не се вземат предвид нерегламентираните прекъсвания в резултат на незадоволителна организация на производството.

За да се характеризира рационалността на организацията на производството, се вземат предвид както продължителността на производствения цикъл, така и редица други показатели: структурата на производствения цикъл, коефициентът на работния период, коефициентът на технологично време.

Коефициентът на трудовия период се определя по формулата:

(4)

където KR е коефициентът на трудовия период;

DT - време на работния период;

TC - продължителност на производството

Коефициентът на технологичен период се изчислява по формулата:

(5)

където CT е коефициентът на технологичния цикъл;

ТТ - време на технологичен цикъл.

Оптимизирането на структурата на производствения цикъл трябва да бъде придружено от увеличаване на горните коефициенти, което се постига главно чрез намаляване на времето за транспортиране и поддръжка и времето на регламентирани почивки.

Продължителността на производствения цикъл също зависи от следните фактори:

вид движение на предметите на труда;

ниво на производствена технология;

тип производство (единично, серийно, масово).

1.2 Структура на производствения цикъл

Продължителността на производствения цикъл зависи от времето за изпълнение на трудовите и естествените процеси, както и от времето на прекъсванията в производствения процес (фиг. 1). По време на трудовите процеси се извършват технологични и нетехнологични операции.

Технологичните операции включват операции, които променят външния вид и вътрешното съдържание на предметите на труда, както и подготвителна и заключителна работа. Тяхната продължителност зависи от вида на производството, технологичното му оборудване, прогресивността на технологиите, техниките и методите на труда и други фактори.

Времето, необходимо за извършване на технологичните операции в производствения цикъл е технологичен цикъл (Тц). Времето, необходимо за извършване на една операция, през което се произвежда една част или няколко различни части, се нарича оперативен цикъл (T op).

Нетехнологичните операции включват операции по транспортиране на предмети на труда и контрол на качеството на продукцията.

Процесите, които са свързани с охлаждане на части след топлинна обработка, изсушаване след боядисване на части или други видове покрития и стареене на метала, се считат за естествени.

Ориз . 1 Структура производство цикъл

Прекъсванията, в зависимост от причините, които са ги причинили, могат да бъдат разделени на междуоперативни (вътрешни цикли), междуцехови и междусменни.

Междуоперативните прекъсвания се причиняват от групиране и време на изчакване и зависят от естеството на обработката на партида от части в операциите. Прекъсванията в партидирането възникват, защото всяка част, пристигаща на работното място като част от партида от подобни части, лежи два пъти: веднъж преди началото на обработката и втори път след края на обработката, докато цялата партида не премине тази операция.

Прекъсвания в изчакването възникват, когато има несъответствие във времето за изпълнение на свързани операции от технологичния процес. Тези паузи се случват в случаите, когато предишната операция приключва, преди работното място да бъде освободено за следващата операция.

Междуцеховите паузи се дължат на факта, че датите за завършване на производството на компоненти на монтажни единици в различните цехове са различни и частите чакат завършеност. Такива изчаквания (прекъсвания в придобиването) възникват при система за планиране на цялостна единица. По правило тези прекъсвания възникват, когато продуктите преминават от един етап на производство в друг или от един цех в друг.

Междусменните почивки се определят от работното време на предприятието и неговите подразделения. Те включват почивните дни и празниците, почивките между смените (при двусменен режим - третата смяна) и обедните почивки (условно).

Структурата и продължителността на производствения цикъл зависят от вида на производството, нивото на организация на производствения процес и други фактори. Продуктите на машиностроенето се характеризират с голям дял на технологичните операции в общата продължителност на производствения цикъл.

При изчисляване на продължителността на производствения цикъл за производство на продукт се вземат предвид само онези времеви разходи за транспортни и контролни операции, естествени процеси и прекъсвания, които не се припокриват от оперативния цикъл.

Намаляването на продължителността на производствения цикъл е от голямо икономическо значение: колкото по-малка е продължителността на производствения цикъл, толкова повече продукти за единица време, при равни други условия, могат да бъдат произведени в дадено предприятие, цех или обект; колкото по-голямо е използването на дълготрайните активи на предприятието; толкова по-малко се нуждае предприятието от оборотен капитал, инвестиран в незавършеното производство; толкова по-висока е производителността на капитала и др.

Във фабричната практика продължителността на производствения цикъл може да бъде намалена едновременно в три посоки: времето на труда и естествените процеси се намалява, а различните прекъсвания се елиминират или минимизират напълно.

Намаляването на времето на трудовите процеси по отношение на оперативните цикли се постига чрез подобряване на технологичните процеси, както и чрез повишаване на технологичността на дизайна на продукта.

Продължителността на транспортните операции може да бъде значително намалена в резултат на препроектирането на оборудването на принципа на директен поток, механизация и автоматизация на повдигане и преместване на продукти с помощта на различни подемно-транспортни средства.

Времето за извършване на контролните операции се съкращава поради тяхната механизация и автоматизация, въвеждането на модерни методи за управление и съчетаването на времето за извършване на технологични и контролни операции. Времето за подготвителна и заключителна работа, включено в този период, особено времето за настройка на оборудването, също подлежи на намаляване. За да се намали времето на естествените процеси, те се заменят с подходящи технологични операции. Например, естественото сушене на някои боядисани части може да бъде заменено с индукционно сушене във високочестотно токово поле със значително (5-7 пъти) ускорение на процеса. Вместо естествено стареене на отливките може да се използва изкуствено стареене в термични пещи.

Времето на междуоперативните прекъсвания може да бъде значително намалено в резултат на прехода от последователен към последователно-паралелен и след това към паралелен тип движение на предметите на труда.

И накрая, количеството почивки между смените може да бъде намалено дори в рамките на приетия режим на работа на предприятието, цеха или обекта. Например, организиране на денонощна (трисменна) работа за производство на водещи части вместо продукти, които имат дълъг цикъл на обработка и определят продължителността на цикъла на производство на продукта.

1.3 Характеристики на различните видове организация на движението на предметите на труда

Движението на предметите на труда се отнася до комбинацията от производствени операции при производството на продукти. Има следните видове движение на предметите на труда: последователно, успоредно, успоредно - последователно.

Последователното е вид движение на продуктите, което включва обработка по такъв начин, че предметите на труда се прехвърлят от една операция в друга само след като цялата партида продукти е обработена в предишната операция (фиг. 2). Продължителността на технологичния цикъл с последователен тип движение на предметите на труда се определя по формулата:

(6)

където n е броят на продуктите в партидата, бр.;

t i - време за изпълнение на i-тата операция;

C i е броят на работните места за операция;

i = 1… m - брой операции.

Предимството на този метод е липсата на прекъсвания в работата на оборудването на работното място. Недостатъкът е дългият производствен цикъл; голям обем незавършена работа. Пример за последователно движение на продуктите могат да бъдат процесите на струговане, фрезоване в механичните цехове на заводите за ремонт на кораби, в производството на рибни консерви - процесът на рязане на малки риби на машини, в хладилното производство - процесът на сортиране, замразяване в стелажни фризери и много други процеси.

Да разгледаме пример: обработва се партида продукти от 3 броя, всяка от които преминава през 4 операции със следната продължителност: t 1 - 10 минути, t 2 - 40 минути, t 3 - 20 минути, t 4 - 10 минути. Определете продължителността на технологичния цикъл за последователно движение на предметите на труда.

Продължителността на технологичния цикъл с последователно движение на предметите на труда ще се определи по горната формула:

Ориз . 2 . Последователен движение елементи труд

За да се намали продължителността на производствения цикъл, е възможно да се прехвърлят предмети на труда от една операция в друга на части, транспортни партиди, които се прехвърлят към всяка следваща операция след завършване на обработката в предишната операция (фиг. 3). Този вид движение на предметите на труда се нарича паралелно . Продължителността на технологичния цикъл с паралелен тип движение на предметите на труда се определя по формулата:

(7)

където p е размерът на транспортната партида;

(t/С) max - продължителността на най-дългата операция и съответния брой работни места.

В този случай продължителността на технологичния цикъл е рязко намалена в сравнение с последователното движение на предметите на труда. Това обаче води до загуба на работно време поради престой на оборудването. По принцип всички процеси в производството на рибни консерви се извършват паралелно, като операции като нарязване, пържене, опаковане, зашиване, стерилизация, опаковане се извършват едновременно. В предишния пример въвеждаме допълнителна стойност - размерът на транспортната партида, равен на 1 бр. И за този случай определяме продължителността на технологичния цикъл:

мин.

Ориз . 3 . Паралелно движение елементи труд

Паралелно-последователният тип движение на предметите на труда предполага, че предметите на труда се прехвърлят към следващата операция, тъй като се обработват в предишната, докато изпълнението на съседни операции е частично съчетано във времето (фиг. 4). При паралелно-последователен тип движение на предметите на труда продължителността на технологичния цикъл се определя, като се вземат предвид спестяванията на време - времето на паралелизъм в потока на оперативните цикли:

(8)

където времето на UE е общото спестяване на време за всички свързани операции.

(9)

Където

(t/С) min - продължителността на най-кратката операция между две съседни операции и съответния брой работни места.

Ще изчислим спестяването на време за всички операции.

min; min;

мин

Ориз . 4 . Паралелно-последователен Елное движение елементи труд

В този случай продължителността на технологичния цикъл ще бъде:

T пара - последна = 240 - (20 + 40 + 20) = 160 мин.

Този тип движение на предметите на труда елиминира недостатъците на последователния и паралелния тип. Но смесеният тип движение изисква внимателна организация на производствения процес във времето, за да се осигури непрекъсната работа на съседни работни места. Смесеният метод на комбинации от операции се използва широко в опушването, кулинарното производство и производството на сушени продукти.

Паралелният тип движение на предметите на труда е най-характерен за масовото производство, паралелно-последователният - за серийното производство, а последователният - за еднотипното производство.

Глава 2. Начини за подобряване на производствения цикъл и неговата ефективност

2.1 Повишаване на рентабилността на производството

Колкото по-бързо протича производственият процес (колкото по-кратка е продължителността на производствения цикъл), който е един от елементите на обръщението на оборотните средства, толкова по-голяма ще бъде скоростта на техния оборот, толкова по-голям е броят на оборотите, които правят по време на годината. В резултат на това се освобождават парични ресурси, които могат да бъдат използвани за разширяване на производството в дадено предприятие.

По същата причина е налице намаление (абсолютно или относително) на обема на незавършеното производство. Това означава освобождаване на оборотни средства в тяхната материална форма, т.е. под формата на специфични материални ресурси.

Производственият капацитет на едно предприятие или цех зависи пряко от продължителността на производствения цикъл. Производственият капацитет се отнася до максимално възможното производство на продукти през плановия период. И следователно е ясно, че колкото по-малко време се изразходва за производството на един продукт, толкова по-голям брой могат да бъдат произведени за същия период от време.

Производителността на труда с намаляване на продължителността на производствения цикъл се увеличава в резултат на увеличаване на обема на продукцията поради увеличаване на производствения капацитет, което води до намаляване на дела на труда на спомагателните работници в единица на производството, както и дела на труда на специалистите и служителите.

Производствените разходи при съкращаване на производствения цикъл се намаляват чрез намаляване на дела на фабричните и цеховите режийни разходи в себестойността на единица продукция, като същевременно се увеличава производственият капацитет.

По този начин намаляването на продължителността на производствения цикъл е един от най-важните източници на интензификация и повишаване на ефективността на производството в промишлените предприятия.

Намаляването на производствения цикъл е от голямо икономическо значение:

обръщаемостта на оборотния капитал се намалява чрез намаляване на обема на незавършеното производство;

капиталопроизводителността на основните производствени фондове се увеличава;

себестойността на продуктите се намалява чрез намаляване на полуфиксираната част от разходите за продукт и др.

2.2 Начини и фактори за намаляване на времето на производствения цикъл

Намаляването на продължителността на производствения цикъл е една от най-важните задачи при организирането на производството в предприятието, от чието правилно решение до голяма степен зависи неговата ефективна, рентабилна работа.

Продължителността на производствения цикъл се влияе от много фактори: технологични, организационни и икономически.

Технологичните процеси, тяхната сложност и разнообразие, техническо оборудване определят времето за обработка на детайлите и продължителността на монтажните процеси.

Организационните фактори на движението на предметите на труда по време на обработката са свързани с организацията на работните места, самата работа и нейното заплащане. Организационните условия оказват още по-голямо влияние върху продължителността на спомагателните операции, сервизните процеси и почивките.

Икономическите фактори определят нивото на механизация и оборудване на процесите (и следователно тяхната продължителност), както и стандартите за незавършено производство.

В литературата се обсъждат много различни методи и методи за намаляване на времето на производствения цикъл. Всички те са внимателно разработени и обосновани, но общият им недостатък е недостатъчното внимание към подобряването на организацията на производството при разработването на такива мерки. Все пак трябва да се отбележи, че този фактор е един от основните начини за намаляване на продължителността на производствения цикъл, което води до увеличаване на производствените обеми без допълнителни разходи.

Характерните отличителни черти на машиностроителните предприятия в сравнение с предприятията в други отрасли на производството са разчленяването на производството в пространството, многоагрегатно, многопродуктово и многооперативно. Тези характеристики причиняват сложността на потоците, движещите се и обработвани детайли и части в предприятията, така че организационната страна на производството става много важна, по-специално координацията и регулирането на движението на всички разнообразни производствени потоци в пространството и времето.

Както е известно, производственият цикъл включва времеви разходи с различно съдържание, които могат да бъдат разделени на две групи: време на работа и време на почивка. Намаляването на продължителността на производствения цикъл може да се постигне чрез намаляване както на времето, прекарано в работния период, така и на времето на почивките.

По този начин намаляването на продължителността на производствения цикъл е възможно в 2 посоки:

1. Намаляване на времето, свързано с извършване на технологична операция;

2. Минимизиране на всички видове прекъсвания в производствения процес.

Както можете да видите, резервът за намаляване на продължителността на производствения цикъл е подобряването на оборудването и технологиите, използването на непрекъснати и комбинирани технологични процеси, задълбочаване на специализацията и кооперирането, въвеждането на методи за научна организация на труда и поддържане на работните места. и въвеждането на роботиката.

Намаляването на продължителността на производствения цикъл е намаляване на времето на пряко въздействие на труда върху предметите на труда и времето на прекъсванията.

По време на почивките няма производствено потребление на предмети на труда, но в същото време те са в процес на производство. Следователно, колкото по-дълги са почивките, толкова по-голямо е количеството текуща работа за същия обем продукция за единица време. Премахването на тези загуби може да се постигне чрез подобряване на организацията и технологията на производството и ще намали размера на незавършеното производство и по този начин ще увеличи производството с една рубла на работни и дълготрайни активи, тоест ще повиши ефективността на тяхното използване.

Според установените загуби на работно време могат да бъдат предложени следните препоръки за отстраняване на тези недостатъци:

по-задълбочено прилагане на оперативен график (т.е. планиране на доставките на материали и детайли, отчитане на действително произведените продукти и т.н.)

провеждане на навременна и задълбочена оперативна подготовка на производството (подготовка на материали, инструменти, техническа и първична проектна документация и др.);

подобряване на организационните и техническите аспекти на производството (навременно предаване на задачите на служителите, отстраняване на неизправности в оборудването и др.);

укрепване на трудовата дисциплина с цел премахване на закъсненията и отсъствията, както и оптимизиране на работния график на персонала.

Всички горепосочени мерки ще доведат до премахване на установените загуби на работно време, което ще доведе до увеличаване на времето за производствена работа, което от своя страна съответно ще се отрази на намаляването на продължителността на производствения цикъл. Това до известна степен може да повлияе на намаляването на косвените разходи за единица продукция и в резултат на това на намаляването на себестойността на произведените продукти.

Както беше отбелязано по-рано, използването на най-ефективните видове движение на предметите на труда - паралелно и паралелно-последователно - позволява да се намали продължителността на производствения процес или, с други думи, да се намали производственият цикъл на производство на предмет на труда.

Организационните мерки са насочени към подобряване на поддръжката на работните места с инструменти, детайли, подобряване на работата на апарата за управление, вътрешноцехов транспорт, складови съоръжения и др. Преструктурирането на производствената структура на предприятие или цех, например организиране на затворени производствени зони, което спомага за намаляване на времето на прекъсвания в производствения процес чрез намаляване на времето за междуоперативно съхранение и транспортиране, води до намаляване на продължителността на производствен цикъл; Особено значителен икономически ефект има въвеждането на поточни форми на организация на производствения процес.

Обобщавайки препоръките за намаляване на продължителността на производствения цикъл, е необходимо да се посочат основните фактори за намаляване на WPC:

опростяване на дизайна на продукта, повишаване на нивото на неговата технологичност („Опростеността на дизайна е мярка за интелигентността на дизайнера“);

опростяване и подобряване на технологичните процеси, използване на роботика, повишаване на нивото на механизация и автоматизация;

унификация и стандартизация на продуктови компоненти, технологични процеси, оборудване, инструментална екипировка, организация на производството;

задълбочаване на детайлната, технологична и функционална специализация на базата на унификация и увеличаване на продуктовата производствена програма;

намаляване на специфичното тегло на обработваните части;

спазване на принципите на рационална организация на производството;

механизация и автоматизация на контролно-транспортни и складови операции;

намаляване на времето на естествените процеси;

намаляване на междуоперативните прекъсвания;

увеличаване на дела на технически издържаните стандарти за време, стандарти за обслужване и стандарти за потребление на ресурси;

стимулиране на спестяването на време и удовлетворяване на изискванията за качество.

За да обобщим въпроса, отбелязваме още веднъж, че продължителността на производствения цикъл зависи от две важни групи фактори:

техническо ниво на производство;

организация на производството.

Тези две групи фактори са взаимозависими и взаимно се допълват.

Глава 3. Изчислителна част

3.1 Изчисляване на основното производство

Първоначални данни за завършване на курсовата работа (Таблица 1-3):

K in = 1,1; S = 1 смяна; Fef = 1750 часа.

Таблица 1

таблица 2

Таблица 3

Знацитехнологичностпродукти

Нека изчислим общата трудоемкост на обработката на продукта при всяка операция за целия производствен обем:

= зн Ж , (10)

където t pcs е стандартът за време;

N g - производствена продукция.

1.25H23400 + 3.72H23700 + 2.75H24300 + 4.68H24600 + 1.95H15800 + 2.78H16000 + 2.81H16000 + 2.64H24300 + 2.89H24000 + 2.17H15800 + 3, 47Х24300 + 3,94Х23400 + 3, 54Х15800 + 2,89Х24600 = 14849,3 норма/час;

2.68H23400 + 2.08H23700 + 2.83H24300 + 5.67H24600 + 3.36H15800 + 2.31H16000 + 3.21H16000 + 3.85H24300 + 3.43H24000 + 2.67H15800 + 2, 34Х24300 + 2,95Х23400 + 2, 89Х15800 + 3,16Х24600 = 15483,6 норма/час;

4.34H23400 + 4.36H23700 + 5.17H24300 + 1.38H24600 +2.94H16000+ 2.34H16000 + 4.36H24000 + 2.34H15800 +2.37H24300+ 4.72H23400 + 2.37 Ch15800+ 2.51Ch24600=14296.5 норма/ час;

1178 3,6 норма/час;

3,47×23400 + 4,82×23700 + 4,84×24300 + 4,21×24600 + 2,26×16000 + 2,3×15800 + 2,54×24300 + 3,79×23400 + 2,23×15800 = 11245,9 норма/час;

2.67H23400 + 1.56H23700 + 2.86H24300 + 1.95H24600 + 3.56H15800 + 4, 19H16000 + 2.28H16000 + 5.23H24300 + 2.22H24000 + 3.5H15800 + 2, 87Х24300 + 4,16Х23400 + 4, 32Х15800 + 2,82Х24600 = 15284,5 норма/час.

Нека изчислим броя на работните места за всички операции.

където е общата интензивност на труда;

- реален фонд време.

Spr ток = 9 r. м.

Spr fr = 9 rub. м.

Spr st = 9r. м.

Sprsh pl = 7 r. м.

Sprsh kr = 7 r. м.

Spr sl = 9 rub. м.

Реф. места =S t +S f +S sv +S Shpl + S Shkr + S Sl =50р. м. (12)

Шри роб места = 8,48+8,85+8,17+6,73+6,43+8,73=47,39 rub. м.

Коефициент на натоварване на оборудването (фиг. 5):

За изтегляне оборот = H100 (13)

За изтегляне оборот/ток =%

За изтегляне rev/f =%

За изтегляне об./ст =%

За изтегляне rev/shpl =%

За изтегляне оборот/shlkr =%

За изтегляне rev/sl =%

Нека определим средния фактор на натоварване:

За изтегляне обор с изд. =Х100 (14)

За изтегляне обор с изд. =H100=94,78%

Ориз . 5 График индикатор коефициент изтегляния оборудване

Въз основа на средния коефициент на натовареност можем спокойно да кажем, че всички работни места в предприятието са натоварени средно с 95%, т.е. задоволително.

Анализирайки получените данни и позовавайки се на фиг. 5, можем да заключим, че оборудването, обслужващо фрезовата операция, е натоварено почти на 100%, а сондажната операция е само 91%.

Нека изчислим коефициента на консолидация на транзакцията и коефициента на маса.

Затварям опер. = , (15)

j - продуктова гама;

m е броят на операциите за обработка на j-тия продукт;

Cpr - приет брой работни места.

Затварям опер. = ,

следователно получената стойност съответства на мащабно производство.

Нека определим коефициента на маса:

K маса = , (16)

където е сумата от времето t бр;

нЖ - изход;

Еъъъ - действителен фонд време;

м- брой операции за обработка на продукта;

ДА СЕ vn - коефициент на стандартно изпълнение на времето.

Еъъъ=1750 часа = 105000 минути.

Масовият коефициент също показва, че производството е мащабно.

Нека намерим показателя за относителна интензивност на труда:

Кg i =К маса Хm (17)

Kg 1 = 0,606H6 = 3,636 Kg 2 = 0,751H6 = 4,506

Kg 3 = 0,74H6 = 4,44 Kg 4 = 0,73H6 = 4,38

Kg 5 =0,38H4= 1,52Kg 6 = 0,4H5= 2

Kg 7 =0,42H5= 2,1 Kg 8 =0,74H4= 2,96

Kg 9 =0,588Х5=2,94Кg 10 =0,335Х5= 1,675

Kg 11 =0,603H6= 3,618Kg 12 =0,79H5= 3,95

Kg 13 =0,42H5= 2,1Kg 14 =0,62H5= 3,1

= 42.925 - показател за относителна интензивност на труда (брой работни места).

Нека изградим класификационно дърво на целите въз основа на критериите за класификация, посочени в изходните данни (фиг. 6).

Външен диаметър: 1гр. - от 20 до 60 мм.

2g. - от 61 до 100 мм.

Вътрешен диаметър: 1гр. - от 0 до 10 мм.

2g. - от 11 до 20 мм.

Например:

Вид материал: 1 - стомана

2 - алуминий

Типове части: 1 - 2 - 3 -

Ориз . 6 . Класификация дърво цели

От предварително получените данни имаме K затворен. oper =1,46 ? 2 операции следва, че масовото производство и съответно коефициентът на управляемост S контрол = 35.

Въз основа на нормата за контролируемост определяме броя на цеховите секции:

S ex. - коефициент на управляемост.

n uch = сайт.

Брой работни места на сайта:

където е показателят относителна интензивност на труда;

n uch - брой секции.

ср=? 22 работни места на един обект

Изчисляването на параметрите на обекта е показано в таблици 4 и 5.

Таблица 4

Изчисляванепараметри1 парцел

Cp ток = p. м.

Cr st = r. м.

Cr w/pl = r. м.

Cr w/cr =r. м.

Cr sl = r. м.

Kz 1uch = H100 = 90,29?91%

Ориз . 7 Настроики 1 th парцел

От фиг. 7 ясно се вижда, че най-трудоемката операция в първия участък е сондажната операция, тъй като за нейното изпълнение се изразходва най-много време и броят на работните места надвишава броя на работните места във всички останали операции. Коефициентът на натоварване на оборудването в първия участък е почти 91% и следователно оборудването, на което се обработват части през всички операции, практически не е в покой и е почти напълно натоварено.

Таблица 5

Изчисляванепараметри2 парцел

Cp ток = p. м.

Cr st = r. м.

Cr w/pl = r. м.

Cr w/cr =r. м.

Cr sl = r. м.

Kz 2uch = H100 = 93.102869565? 93%

Kz общо = H100 = 91,666514322? 92%

Ориз . 8 Настроики 2-ро парцел

Въз основа на броя на работните места и времето, изразходвано за операцията във втората секция, се разграничават фрезови и металообработващи операции (фиг. 8) Коефициентът на натоварване на оборудването във втората секция е почти 92% и следователно оборудването, на което се обработват детайлите не е бездействащ при всички операции и се зарежда почти изцяло. Като цяло, въз основа на изчислените параметри на двата участъка и общия им коефициент на натоварване на оборудването, който е 92%, можем да заключим, че машините не стоят без работа и предприятието има време да изпълни плана за производство на части. Също така е препоръчително да се създаде производствена линия за масово производство на части, защото... 92%? 75%.

3.2 Ремонтни съоръжения

Таблица 6

Норми за време за извършване на ремонтни работи на 1 ремонтна единица за технологично оборудване, стандартни часове.

Годишното ефективно работно време на един ремонтник е 1780 часа.

Стандартите за поддръжка на работник на смяна за поддръжка между ремонтите са:

Nobst = 1750 rub. д.; Nobsl = 500 rub. д.; Nobpr = 3210 rub. д.

Специфичната площ на машина в механичния сервиз е Sсп = 18m2. Средна ремонтна сложност на монтажа на оборудването R = 16 rub. д.

Структура на ремонтния цикъл:

K (P k) =1, O (P o) = 20, T (P t) = 6, S (P s) = 3.

Продължителност на ремонтния цикъл (T mc) - 32 000 часа.

Определете продължителността на междуремонтния цикъл, междуремонтните и междуремонтните периоди, обема на ремонтните и междуремонтните работи, броя на работниците по вид работа (металообработка, металорежещи машини и др.) за извършване на ремонтни работи и междуремонтна поддръжка, общия брой машини за механичния цех и производствената площ за него. Заводът използва централизирана форма на организация на ремонта.

1. Продължителност на цикъла на основен ремонт

2. Продължителност на периода на основен ремонт:

Пс и П T - съответно броят на средните и текущите (малки) ремонти по време на цикъла на основен ремонт.

П c = 3, П t = 6.

3. Продължителност на междуизпитния период:

Където П o - брой проверки по време на цикъла на основен ремонт, По = 20.

4. Общ годишен обем на ремонтните работи:

Където TДа се, Tс, T T, T o - обща трудоемкост (металообработка, металорежещи машини и други работи) на капитални, средни, текущи ремонти и проверки, съответно, на единица сложност на ремонта, стандартни часове; T k =35, T s =23.5, T t =6.1, Tо =0,85.

Р i = 16 rub. д. - брой единици на сложност на ремонта азта единица оборудване (механична част);

СЪС pr i = 47 - брой единици оборудване аз-то име, бр.

При определяне на обхвата на работата поотделно по вид (металообработка, металорежещи машини и други) се използват съответните времеви стандарти за една ремонтна единица за всички видове планирани превантивни ремонти.

5. Годишен обем на работа по ремонтна поддръжка:

T obsl = (26)

Където Е e f - годишен фонд ефективно работно време на един работник = 1980 часа;

ДА СЕсм - брой смени на обслужваното оборудване = 2;

н ob - стандартът за обслужване на ремонтни единици при извършване на машинни инструменти ( нотносно. чл.), ВиК ( нотносно. Сл.), смазочни материали ( нотносно. виж) и сарашки изделия ( нотносно. w.) работа на работник на смяна.

Общ годишен обем на работа по ремонтна поддръжка:

6. Броят на работниците, необходими за ремонт на оборудването, се изчислява по вид работа:

къде е трудоемкостта на определена работа за извършване на ремонтни дейности, стандартни часове;

ДА СЕ V. н. - коефициент на изпълнение на нормите за време, = 1,09.

Общ брой работници, необходими за ремонт на оборудване:

7. Брой работници, необходими за междуремонтна поддръжка:

къде е трудоемкостта на водопроводната работа между ремонтите, стандартни часове;

Подобни документи

Характеристики на различните форми на организиране на движението на предметите на труда. Анализ на продължителността на производствения цикъл в икономическата дейност на предприятието, неговата структура, изчисляване на продължителността. Фактори за намаляване на времето на производствения цикъл.

курсова работа, добавена на 15.09.2014 г


Понятие, същност, продължителност и структура на производствения цикъл. Обща характеристика на формите и особеностите на организацията на движението на предметите на труда. Анализ на начините за намаляване на продължителността на производствения цикъл в стопанската дейност на предприятието.

резюме, добавено на 16.11.2010 г


Продължителността на технологичния и производствен цикъл за различните видове движение на предметите на труда. Опции на процеса. Параметри на линията на директен поток. Коефициент на натоварване на работното място за операции. Сложността на производството на условна част.

тест, добавен на 30.08.2013 г


Концепцията за производствения цикъл, неговата продължителност. Анализ на производствения цикъл за производство на продукти и начини за неговото намаляване на примера на Сибирския завод Energoprom LLC Изчисляване на коефициентите, характеризиращи нивото на организация на производството.

курсова работа, добавена на 29.09.2014 г


Концепцията за производствения цикъл, неговата продължителност и структура, основни методи за изчисление, икономическа функция и начини за подобряване на неговата ефективност. Изчисляване на производствения цикъл за производство на самозалепваща се лента (залепваща лента), нейното подобряване.

дисертация, добавена на 10/09/2010


Концепцията и принципите на организация на производствения процес. Фактори, влияещи върху избора на метод за организация на производството. Икономическа функция на производствения цикъл, начини за повишаване на неговата ефективност. Анализ на производствения процес в ОАО "Победит".

курсова работа, добавена на 08.06.2014 г


Пример за конструиране на графики на технологични цикли за последователни, паралелни и паралелно-последователни видове движение на предмети на труда. Определяне на продължителността на производствения цикъл за производство на продукт с помощта на вентилаторна монтажна схема.

тест, добавен на 12/06/2011


Концепцията за производствения цикъл, неговата продължителност и структура. Изчисляване на производствения цикъл с помощта на примера за производство на самозалепваща се лента (залепваща лента). Описание на технологичния процес и търсене на начини за подобряване на организацията на производството.

дисертация, добавена на 21.07.2011 г


Изследване на елементите на производствената и непроизводствената структура на предприятието. Характеристики на организацията на производствения процес. Обобщение на принципите на рационалната организация. Характеристика на структурата и продължителността на производствения цикъл.

курсова работа, добавена на 30.10.2010 г


Структурата на производствения цикъл, времето за изпълнение на основните и спомагателните операции и прекъсванията в производството на продукти. Начини за минимизиране на производствените разходи. Същността на системата Just In Time е „Точно навреме“. Внедряване на системата 5S в предприятието.