Прилагане на инструменти за икономично производство в предприятия от военно-промишления комплекс. Дао на Тойота Дао на Тойота 14 принципа на управление на водещата световна компания J Liker

Добър ден, скъпи читатели на блога! Днес ще ви разкрия тайната на успеха на корпорацията Тойота или, както сега я наричат, 14-те принципа на пътя на Тойота. Това е съвсем различна философия, начин на мислене и стил на правене на бизнес. Тя се различава от другите по това, че цени служителите си и никога не спира дотук, стремейки се към съвършенство. Затова има изключителни успехи, като и най-слабият служител с времето се превръща във висококвалифициран персонал, мотивиран за постижения и развитие.

Ако приемете някои методи, ще можете да създадете ефективен работен процес, особено ако е свързан с производството.

Преглед на принципите

Препоръчително е да ги препрочетете внимателно 5 пъти, с тетрадка, в която ще записвате възникващи идеи и основни стратегии за работа. Ще ги опиша накратко, можете да получите по-подробна информация, като прочетете книгата 14-те принципа на Дао на Тойота на Джефри Лайкър. И така, всеки от тях принадлежи към определена категория:

Дългосрочна философия

1. Вземете управленски решения, като вземете предвид дългосрочния план

Дори и това да вреди на краткосрочните финансови цели. Трябва да намерите своето място в компанията и да се стремите да я рекламирате. Както и в живота, първо трябва да разберете смисъла на вашата цел и основната цел трябва да бъде подобряване и развитие и едва след това печалба. Трябва също така да сте сигурни, че планирате и поставяте цели, практикувайки стратегически подход и, когато е необходимо, систематичен.

За да създадете, създайте нещо, което ще бъде ценно за клиентите и самото общество, следователно е необходимо да насочите всички усилия и ресурси конкретно към изпълнението на тази задача.

Научете се да поемате отговорност за действията си, не се оставяйте на течението, а управлявайте и решавайте какъв точно ще бъде всеки ваш ден. Вярвайте в себе си и силата си.

Правилният процес дава правилните резултати

2. Процесът на непрекъснат поток помага да се идентифицират проблемите

Необходимо е да се преструктурира производството, така че да не стои на едно място, тоест да се премахнат паузите.

За незабавно откриване на затруднения е необходимо да се установи контакт и комуникация между хората и самите процеси, тогава няма да има неуспехи в предаването на информация.

Този непрекъснат поток трябва да е разбираем за всички, само тогава ще помогне на хората да се подобрят.

3. Използвайте система за изтегляне, за да избегнете свръхпроизводство

Бизнесът е ефективен, когато клиентът получава точно това, което е поръчал, навреме и в необходимия обем.

Текущата работа трябва да бъде сведена до минимум, както и складирането. Те трябва да се допълват само когато е необходимо, по желание на клиента, за да се избегне ненужно натрупване и необходимост от спешна продажба на стоките по-късно.

Обърнете внимание на потребителското търсене, което може да се променя и колебае, и анализирайте защо това се случва. Голяма грешка е, когато акцентът се поставя не върху силния интерес на клиента, а върху компютърните изчисления, таблици и графики.

4. Разпределете равномерно количеството работа: работете като костенурка, а не като заек

Ако разпределите товара равномерно, ще премахнете такива неприятни моменти като ефекта от професионалното изгаряне или повреда на оборудването. Важно е да изгладите неравномерността на графика и още по-добре да предотвратите колебанията му. Тогава ще елиминирате такива моменти в производството като спешност или престой, което може да намали интереса на потребителите към вашия продукт. За съжаление, това понякога не се разбира от компании с масово производство, където често можете да забележите текучество на персонал и нискокачествени продукти. В крайна сметка знаете поговорката: „Колкото по-бавно вървиш, толкова по-далеч ще стигнеш?“

5. Спрете производството, за да решите проблемите

И го направете част от производствената култура, ако качеството го изисква.

Прилагайте различни методи в дейностите си, за да гарантирате качеството на продукта.

Организацията трябва да създаде система за поддръжка, която може бързо да разрешава трудностите и да има право да прави корекции.

Оборудването трябва самостоятелно да идентифицира проблемите и да уведомява екипа за тяхното наличие. Идеално е в дейностите да се включат модерни машини, които притежават елементи на човешкия интелект.

За да увеличите производителността и да получите качествен продукт от първия път, трябва да приложите принципа на спиране и забавяне в работата си.

6. Типови задачи – основа

Основата за непрекъснато усъвършенстване и делегиране на правомощия на служителите.

Flow and Pull е способността да се прилагат стабилни методи на работа, които осигуряват предвидимост, което води до съгласуваност и очаквани и еднакви резултати.

7. Използвайте визуален контрол

За да сте сигурни, че нито една трудност не остава незабелязана. За ефективно управление и качествена работа трябва да се използват прости методи, а още по-добре визуални, за да се посочат грешките и отклоненията от необходимия стандарт.

Ако компютърът ви разсейва, трябва да го премахнете.

8. Използвайте само надеждна, доказана технология

Най-често си струва да изпълнявате някои задачи ръчно, тъй като съвременните технологии трябва да помагат на хората, а не да ги заместват. Затова се въздържайте от въвеждане на допълнително оборудване.

Използвайте познати методи, защото новите технологии понякога могат да застрашат целия поток и са много трудни за стандартизиране.

Ако все пак ще използвате нови технологии, първо направете тестове в реални условия.

Елиминирайте или модифицирайте технология, която не се вписва в цялостната фирмена култура и философия, за да избегнете нестабилност и ненадеждност.

Но не трябва напълно да изоставяте съвременните технологии, особено в моменти, когато е необходимо да измислите нови опции, които ще ви помогнат да се справите със сложността. И насърчавайте работниците да мислят креативно.

Добавете стойност към организацията, като развиете своите служители и партньори

9. Развивайте лидери

Тези, които познават добре бизнеса си, изповядват философията на компанията и могат да научат на това другите. Много по-лесно е сам да култивираш лидери, отколкото да ги търсиш и купуваш.

Лидерът трябва да има ефективни комуникационни умения, особено с клиенти. Както показва практиката, ако той знае перфектно своите отговорности, тогава той може безопасно да предаде смисъла и философията на корпорацията. Чрез пример, мотивиране на другите да спазват законите и да изпълняват възложените задачи ефективно.

10. Отгледайте необикновени хора и сформирайте екипи

Те трябва да се придържат към философията на компанията. Ценностите и вярванията на корпорацията трябва да са насочени към хора, които могат да ги приемат и изповядват, предавайки опит на други компании. Тогава вашият екип ще бъде силен и стабилен.

Работете усилено, за да укрепите работната си култура.

Обучете изключителни хора да действат според корпоративната етика и правила.

Създайте групи с различна функционалност, за да подобрите качеството и също така да разрешите сложни технически проблеми, като по този начин подобрите самия поток.

Всеки трябва да може да работи в екип. Това е много важно изискване при подбора на кадри – да могат да бъдат в екип, реализиращ обща цел. Когато възникнат неуспехи, научете това умение, като използвате техники и упражнения за изграждане на екип.

11. Уважавайте своите партньори и доставчици

Давайте им трудни задачи и им помагайте да се подобрят. Партньорите и доставчиците са равноправни участници в процеса, така че се отнасяйте към тях с уважение.

Създайте условия за партньорите си, които ще стимулират тяхното развитие и търсене на нови методи на работа. Ако им поставите твърде трудни задачи, помогнете им да ги изпълнят, тогава те ще почувстват, че сте ценен за вас, което само ще заздрави вашите бизнес отношения.

Решаването на фундаментални проблеми стимулира ученето през целия живот

12. За да разберете ситуацията, трябва да видите всичко със собствените си очи

Основите на управлението на водещата компания Toyota са, че мениджърът или лидерът е длъжен да види препятствието със собствените си очи, независимо да провери и провери данните. Голяма грешка е прехвърлянето на отговорност и особено когато, без да тества самостоятелно, лидерът взема решение въз основа на думите на служителите или някои компютърни показатели.

Правило номер едно - разсъжденията трябва да се основават само на данните, които сте получили и проверили сами. И това правило важи дори за висшето ръководство на корпорацията, което трябва директно да види възникналите трудности със собствените си очи и едва след това да идентифицира необходимите начини за тяхното отстраняване и да даде заповеди за действие.

13. Отделете време, за да решите

Въз основа на консенсус, след претегляне на всички възможни варианти; когато го прилагате, не се колебайте. Не забравяйте да претеглите плюсовете и минусите и едва след това изберете курс на действие. Ако решите какво трябва да се направи и в каква посока да се движите, продължете незабавно, но не забравяйте да бъдете внимателни.

Nemawashi е процес, в който участват абсолютно всички служители, за да обсъдят възникналите препятствия и да измислят начини за справяне с тях. Тогава става възможно да се стигне до едно мнение след разглеждане на много различни варианти. Той е много обемен и дълъг, но определено си заслужава, тъй като такъв мащабен метод за намиране на решение на проблем ви помага да видите много други възможни нюанси и възможности.

Служителите ще се чувстват признати, защото мнението на абсолютно всеки от тях е ценно. Което отново ще повлияе на сплотеността и желанието да популяризирате философията на вашата организация.

14. Превърнете се в учебна структура

Чрез безмилостно самоотражение и непрекъснато усъвършенстване.

След като почувствате, че сте постигнали стабилност, започнете да използвате инструменти за непрекъснато подобряване. Веднага след като се установи причината за нерентабилната или неефективна работа, трябва незабавно да започнете да я премахвате.

Организирайте дейностите на вашата организация така, че да не се нуждаете от доставки, тогава можете да спестите време и ресурси. В резултат на това е лесно да се идентифицират трудностите, които ще бъдат очевидни в този случай.

Отношението към служителите с уважение, както вече казах, ще намали текучеството на персонала. И съответно ще постигнем важна цел - запазване на натрупания опит и култивиране на ценни служители, професионалисти в своята област, които с течение на времето ще могат да обучават новодошлите и да предават основите и правилата на корпорацията. Базата от знания на организацията трябва да бъде внимателно пазена.

Следователно, това ще помогне много за постепенното напредване в кариерата, така че всеки да има възможност да расте и да се развива. Тогава няма да се натрупва агресия, в резултат на което се появява ясно желание за отказване.

След завършване на работата определено трябва да я анализирате, честно и открито да посочите предимствата и недостатъците. Тогава ще има доверие във вашата организация, защото първоначално служителите, а след това и клиентите, ще бъдат уверени, че няма да скриете неблагоприятна информация.

Наложително е, ако трудна ситуация бъде коригирана успешно, е необходимо да се защити корпорацията в бъдеще, като се измислят мерки за предотвратяване на повторението на същата грешка. Опитът трябва да се натрупа, за да се напредне, така че трябва да се научи от първия път.

Заключение

Вдъхновете се от опита на една от водещите световни корпорации, приложете правилата на нейния корпоративен кодекс във вашата практика, за да извършите икономическо чудо и да развиете вашата организация, давайки на потребителя стойностен и висококачествен продукт. Между другото, книгата, препоръчана за четене, е много информативна, но не единствената, посветена на тази тема, можете също да видите „Производствена система на Тойота“ от Тайичи ОноИ Lean Manufacturing от Womack and Jones.

Препоръчвам да прочетете тази статия: „Това е всичко за днес, скъпи читатели, предстоят още много интересни новини от света на саморазвитието и личностното израстване.

0

Упорит труд, пестеливост, желание за непрекъснато усъвършенстване - правилните нагласи ви позволяват да изградите не само себе си, но и предприятие, способно да завладее света.

И историята на фирмата Тойотадоказателство за това. Как едно семейство успя да създаде една от най-успешните компании, следвайки тяхната философия и как да приложи техния опит Тойотаза подобряване на всеки процес, свързан с бизнеса, включително продажби, разработване на продукти, маркетинг, логистика и управление, казва Джефри Лайкър, които можете да слушате на живо 27 март в Москва, всички подробности са в книгата „Tao Toyota: 14 принципа на управление на водещата световна компания“ .

Абсолютно постижение Тойотае неговата производствена система (Производствена система на Toyota, TPS).

Тази система е Впоследствие тя залегна в основата на възникналата в САЩ концепция за Lean Production.- работи във фабрики Тойотапо целия свят. TPSГолемите компании активно ги изучават и внедряват.

В същото време мениджърите на западни предприятия се стремят да действат според принципа „натиснете бутона и ще получите резултата“. Междувременно TPS- не набор от елементарни правила, а въплъщение на философия и индустриална култура Тойота.

Методите и инструментите на тази система и управлението на компанията като цяло се основават на 14 ключови принципа на Дао Тойота , формулиран въз основа на резултатите от множество изследвания.

Тези принципи от своя страна са разделени на четири категории:

— философия;

- процес;

— служители и партньори;

- решаване на проблеми.

Дългосрочна философия

Принцип 1: Вземете управленски решения с дългосрочна перспектива, дори ако това е в ущърб на краткосрочните финансови цели.

Концептуалното разбиране на вашата цел е в основата на всички останали принципи. Ето защо е толкова важно всеки служител да разбере своето място в историята на компанията и да се опита да го изведе на по-високо ниво.

За целта е необходимо да се подобри и преустрои организацията, движейки се към основната цел, която е по-важна от реализирането на печалба и е създаване на стойност за потребителя, обществото и икономиката.

В същото време служителите трябва да вярват в собствените си сили и способности и да поемат отговорност за своите действия. Важно е да поддържате и развивате полезни умения и да използвате системни и стратегически подходи при поставяне на работни задачи.

Правилният процес дава правилните резултати

Принцип 2: Процесът на непрекъснат поток помага да се идентифицират проблемите.

Процесът трябва да функционира като непрекъснат поток, а времето, през което текущата работа не работи, трябва да бъде намалено до минимум.

Потокът от продукти или информация, както и връзките между процеси и хора, трябва да бъдат установени по такъв начин, че всеки проблем да бъде идентифициран незабавно. Този поток трябва да стане част от организационната култура, разбираема за всички. Това е ключът към непрекъснатото усъвършенстване и развитие на хората.

Принцип 3: Използвайте система за изтегляне, за да избегнете свръхпроизводство.

Най-ефективният начин за работа е със система „точно навреме“, при която запасите от продукти се попълват само с изразходването им. Текущата работа и складирането трябва да бъдат сведени до минимум. И за да избегнете загуби поради натрупване на излишни запаси, трябва да наблюдавате ежедневните колебания в потребителското търсене.

Принцип 4. Разпределете равномерно количеството работа.

Елиминирането на претоварването на хора и оборудване и изглаждането на неравномерните производствени графици са също толкова важни, колкото и премахването на отпадъците. Необходимо е да се стремим към равномерно разпределение на натоварването във всички процеси, свързани с производството и обслужването. Очевидно това е по-добре от редуването на бързи работни места и престой.

Принцип 5: Направете спирането на производството за решаване на проблеми част от производствената култура, когато качеството го изисква.

Качеството на продукта винаги трябва да бъде високо и за поддържането му трябва да се използват всички налични съвременни методи.

Не забравяйте за системата за поддръжка и трябва да сте готови бързо да решавате проблеми и да предприемате коригиращи действия. Производството изисква оборудване, което може самостоятелно да разпознава проблемите и да спира, когато бъдат идентифицирани.

Спирането или забавянето на процеса за постигане на високо качество „от първи път“ трябва да бъде неразделна част от производствената култура на компанията. Това ще подобри производителността на процеса в дългосрочен план.

Принцип 6: Стандартните задачи са основа за непрекъснато усъвършенстване и делегиране на правомощия на служителите.

Използването на стабилни, повтарящи се методи в работата прави резултата по-предсказуем, повишава съгласуваността на работата и прави добива на продуктите по-равномерен.

Всяко знание за процеса трябва да се записва, а най-добрите практики трябва да се стандартизират. Тогава опитът, натрупан от един служител, може да бъде прехвърлен на този, който го замества.

Принцип 7. Използвайте визуална проверка, за да не остане проблем незабелязан.

Системите за визуална проверка на работното място за бързо определяне дали даден продукт отговаря на стандарт трябва да са прости и да не разсейват служителите. По-добре е да намалите обема на всички доклади, дори и най-важните, до един лист.

Принцип 8: Използвайте само надеждна, доказана технология.

Никоя технология не може да замени хората. Въпреки това, ако се изисква допълнително оборудване или нови технологии, струва си да се въведат само тези, които са стандартизирани, тествани и подобряват потока, а също така не противоречат на вашата култура и не подкопават стабилността, надеждността и предвидимостта на производствения процес.

Повишаване стойността на организацията чрез развитие на служители и партньори

Принцип 9. Развивайте лидери, които познават добре своя бизнес, изповядват философията на компанията и могат да я преподават на другите.

Винаги е по-добре да развивате свои собствени лидери, отколкото да ги „купувате“ извън компанията. Добре обучените лидери познават добре как се върши работата на всеки служител, приемат и прилагат философията на компанията и следователно дават личен пример за отношението си към бизнеса.

Принцип 10: Развийте изключителни хора и изградете екипи, които приемат философията на компанията.

Силна, стабилна производствена култура с дълготрайни ценности
ориентации и вярвания, които се споделят и приемат от всички служители на компанията, ви позволява да постигнете изключителни резултати. Работете като екип към обща цел за повишаване на качеството и производителността и подобряване на потока чрез решаване на сложни технически проблеми.

Принцип 11: Уважавайте своите партньори и доставчици, предизвиквайте ги и им помагайте да се подобрят.

Ключът към продуктивното сътрудничество е третирането на партньорите като равнопоставени участници в обща кауза, както и създаването на условия, които стимулират техния растеж и развитие.

Постоянното решаване на фундаментални проблеми води до непрекъснато обучение на организацията

Принцип 12. За да разберете ситуацията, трябва да видите всичко със собствените си очи.

Истинското разбиране на ситуацията и оптималното решение на проблема са възможни само ако представители на висшето ръководство на компанията и ръководителите на отдели видят проблема със собствените си очи и работят с лично проверени данни. Разсъжденията въз основа на лични доклади или електронни доклади от подчинени са повърхностни.

Принцип 13. Вземете решение бавно, въз основа на консенсус, след като сте претеглили всички възможни варианти; когато го прилагате, не се колебайте.

Всички служители трябва да участват в обсъждането на проблемите и начините за тяхното разрешаване. За да направите правилната стъпка, трябва да съберете максимален брой идеи и да развиете общо мнение за бъдещия път. Този процес изисква доста време, но помага да се извърши по-широко търсене на решения, да се претеглят всички алтернативи и да се подготвят условия за бързо изпълнение на решението.

Принцип 14: Превърнете се в учебна структура чрез безмилостно самоотражение и непрекъснато усъвършенстване.

1. Веднага след като процесът може да бъде стабилизиран, първопричините за неефективната работа трябва да бъдат идентифицирани и записани.

2. Процес, който не изисква почти никаква инвентаризация, прави отпадъците очевидни.
време и ресурси и след това могат да бъдат адресирани чрез непрекъснато подобряване.

3. Знанията за това как работи компанията трябва да бъдат внимателно защитени. За да направите това, е необходимо да се предотврати текучеството на персонала, да се осигури постепенно повишаване на служителите и да се запази натрупаният опит.

4. При завършване на основните етапи на работата и работата като цяло си струва да анализирате нейните недостатъци и открито да ги обсъдите. Това ще помогне за разработването на мерки, които ще предотвратят повторението на грешки.

5. Стандартизирането на най-добрите практики и методи ще ви попречи да се налага да преоткривате колелото всеки път, когато трябва да се свърши нова работа или се появи нов мениджър.

2 Джефри Лайкър е носител на четири награди Шинго за високи постижения; Професор в катедрата по организационно и производствено инженерство в Мичиганския университет, директор и съ-създател на японската програма за управление на технологиите и програма за сертифициране за щадящо производство и разработка на продукти.

3 „Професорът изучава Toyota от 20 години. При създаването на книгата The Tao of Toyota му бяха дадени безпрецедентни възможности да общува с ръководителите на Toyota и нейните редови служители, както и достъп до фирмените съоръжения както в Япония, така и в Съединените щати... Първо Джефри К. Лайкър учи дълго време, след това преподава и след това въвежда японската система за икономично производство. Работата му обхваща историята до наши дни и, най-важното, ни позволява да се абстрахираме от привързаността на TPS към индустрията...” Пътят на Toyota: 14 принципа на управление на водещата световна компания

4 „Оптималната комбинация от философия, процес, човешки ресурси и решаване на проблеми създава учебна структура. Вярвам, че всяка производствена или обслужваща компания трябва да се превърне в обучаваща се организация, ако иска да успее в дългосрочен план. Тойота е ярък пример за подобно предприятие." Джефри Лайкър

Принципите са групирани в четири раздела: 5 Раздел I: Дългосрочна философия Раздел II. Правилният процес води до правилните резултати Раздел III. Добавете стойност към организацията чрез развитие на вашите служители и партньори Раздел IV. Постоянното решаване на фундаментални проблеми стимулира ученето през целия живот

Раздел I: Дългосрочна философия 6 Принцип 1: Вземете управленски решения с дългосрочна перспектива, дори ако това е в ущърб на краткосрочните финансови цели. Използвайте системни и стратегически подходи при поставяне на цели, като всички оперативни решения трябва да бъдат подчинени на този подход. Осъзнайте своето място в историята на компанията и се опитайте да я издигнете на по-високо ниво. Работете върху организацията, подобрявайте я и я изграждайте отново, движейки се към основната цел, която е по-важна от печалбата. Концептуалното разбиране на вашата цел е основата на всички останали принципи.

7 Вашата основна задача е да създавате стойност за потребителя, обществото и икономиката. Когато оценявате какъвто и да е вид дейност в една компания, помислете дали тя решава този проблем. Бъдете отговорни. Стремете се да контролирате съдбата си. Вярвайте в силите и способностите си. Бъдете отговорни за това, което правите, поддържайте и подобрявайте уменията, които ви позволяват да произвеждате добавена стойност.

Раздел II. Правилният процес дава правилните резултати 8 Принцип 2: Процесът на непрекъснат поток помага да се идентифицират проблемите. Реинженерирайте своя процес, за да създадете непрекъснат поток, който ефективно добавя стойност. Намалете до минимум времето, през което незавършената работа стои празна. Създайте поток от продукти или информация и установете връзки между процеси и хора, така че всеки проблем да бъде идентифициран незабавно.

10 Принцип 3: Използвайте система за изтегляне, за да избегнете свръхпроизводство. Уверете се, че вътрешният потребител, който приема работата ви, получава това, от което се нуждае в точното време и в точното количество. Основният принцип: при система точно навреме запасите от продукти трябва да се попълват само когато се изразходват. Минимизирайте текущата работа и съхранението на инвентара. Поддържайте малък брой артикули на склад и попълвайте тези запаси, когато клиентите ги вземат.

12 Принцип 4. Разпределете количеството работа равномерно (хейджунка): работете като костенурка, а не като заек. Елиминирането на отпадъците е само едно от трите условия за успех на икономичното производство. Премахването на претоварването на хора и оборудване и изглаждането на неравномерните производствени графици са еднакво важни. Това често не се разбира в компаниите, които се опитват да прилагат принципите на lean. Работете за равномерно разпределяне на натоварването във всички процеси, свързани с производството и обслужването. Това е алтернатива на редуването на бързи работни места и престои, характерни за масовото производство.

13 Принцип 5: Направете спирането на производството за решаване на проблеми част от производствената култура, когато качеството го изисква. Уверете се, че организацията разполага със система за поддръжка за бързо разрешаване на проблеми и предприемане на коригиращи действия. Принципът на спиране или забавяне на процеса трябва да гарантира, че необходимото качество се получава „от първия път“ и да стане неразделна част от производствената култура на компанията. Това ще подобри производителността на процеса в дългосрочен план. Качеството за потребителя определя вашето предложение за стойност.

14 Създайте оборудване, което може самостоятелно да разпознава проблемите и да спира, когато бъдат идентифицирани. Разработете визуална система за уведомяване на ръководителя на екипа и членовете на екипа, че машина или процес изисква тяхното внимание. Jidoka (машини с елементи на човешкия интелект) е основата за „вграждане“ на качество. Използвайте всички налични съвременни методи за осигуряване на качеството.

15 Принцип 6. Стандартните задачи са основа за непрекъснато усъвършенстване и делегиране на правомощия на служителите. Използвайте стабилни, повтарящи се методи на работа, за да направите резултатите по-предвидими, да подобрите работата в екип и да произвеждате по-последователни резултати. Това е основата на потока и издърпването. Уловете натрупаните знания за процеса, стандартизирайки най-добрите методи в момента. Не обезсърчавайте творческото изразяване, насочено към повишаване на стандарта; консолидирайте постигнатото с нов стандарт. Тогава опитът, натрупан от един служител, може да бъде прехвърлен на този, който го замества.

16 Принцип 7. Използвайте визуална проверка, така че нито един проблем да не остане незабелязан. Използвайте прости визуални помощни средства, за да помогнете на служителите бързо да идентифицират къде отговарят на стандарта и къде са се отклонили от него. Не трябва да използвате компютърен монитор, ако той отвлича вниманието на работника от работната зона.

18 Принцип 8: Използвайте само надеждна, доказана технология. Технологиите са предназначени да помагат на хората, а не да ги заместват. Често си струва първо да извършите процеса ръчно, преди да въведете допълнителен хардуер. Новите технологии често са ненадеждни и трудни за стандартизиране, което застрашава потока. Вместо да използвате непроверена технология, по-добре е да използвате познат, доказан процес. Преди въвеждането на нова технология и оборудване, тестването трябва да се проведе в реални условия.

19 Отхвърлете или променете технология, която противоречи на вашата култура и може да подкопае стабилността, надеждността или предвидимостта. Все пак насърчавайте хората си да следят новите технологии, когато става въпрос за намиране на нови начини. Бързо внедряване на доказани технологии, които са тествани за подобряване на потока.

Раздел III. Добавете стойност към организацията, като развивате вашите служители и партньори 20 Принцип 9: Развивайте лидери, които познават напълно бизнеса си, изповядват философията на компанията и могат да я учат на другите. По-добре е да развивате свои собствени лидери, отколкото да ги купувате извън компанията. Добрият лидер трябва да познава ежедневната работа като дланта си, само тогава може да стане истински учител по философията на компанията.

22 Принцип 10. Развивайте изключителни хора и формирайте екипи, които се придържат към фирмената философия. Създайте силна, устойчива работна култура с трайни ценности и вярвания, които всеки споделя и приема. Обучете изключителни хора и екипи да работят с корпоративна философия, която дава изключителни резултати. Работете неуморно за укрепване на вашата производствена култура.

23 Неуморно обучавайте хората да работят като екип за постигане на обща цел. Всеки трябва да се научи да работи в екип. Сформирайте многофункционални екипи за подобряване на качеството, производителността и потока чрез решаване на сложни технически проблеми. Въоръжете хората с инструментите за подобряване на компанията.

24 Принцип 11: Уважавайте своите партньори и доставчици, предизвиквайте ги и им помагайте да се подобрят. Уважавайте своите партньори и доставчици, третирайте ги като равноправни участници в обща кауза. Създайте условия за партньорите, които стимулират техния растеж и развитие. Тогава те ще разберат, че са ценени. Поставете им предизвикателни задачи и им помогнете да ги решат.

Раздел IV. Постоянното решаване на фундаментални проблеми стимулира ученето през целия живот 25 Принцип 12: За да разберете дадена ситуация, трябва да я видите със собствените си очи (genchi genbutsu). Когато решавате проблеми и подобрявате процесите, трябва да видите какво се случва със собствените си очи и лично да проверите данните, а не да теоретизирате, като слушате други хора или гледате компютърен монитор. Вашите мисли и разсъждения трябва да се основават на данни, които сами сте проверили.

27 Принцип 13. Вземете решение бавно, въз основа на консенсус, след като сте претеглили всички възможни варианти; когато го прилагате, не се колебайте (nemawashi). Не вземайте окончателно решение за курс на действие, докато не сте претеглили всички алтернативи. Когато сте решили накъде да тръгнете, следвайте избрания път без забавяне, но бъдете внимателни. Nemawashi е процес на съвместно обсъждане на проблеми и потенциални решения, в който всеки участва. Неговата задача е да събере всички идеи и да изработи общо мнение за това къде да продължим. Въпреки че този процес отнема доста време, той помага да се извърши по-широко търсене на решения и да се подготвят условия за бързо изпълнение на взетото решение.

28 Принцип 14: Превърнете се в учебна структура чрез безмилостно самоотражение (хансей) и непрекъснато усъвършенстване (кайзен). След като процесът се стабилизира, използвайте инструменти за непрекъснато подобрение, за да идентифицирате основните причини за неефективността и да предприемете ефективни действия. Вместо да преоткривате колелото, когато започнете нова работа или когато на борда дойде нов мениджър, научете се да стандартизирате най-добрите практики и методи.

29 Защитете базата от знания за организацията на вашата компания, предотвратявайте текучеството на персонала, наблюдавайте постепенното повишаване на служителите и запазването на натрупания опит. Когато завършите основните етапи и завършите цялата работа, анализирайте (hansei) нейните недостатъци и говорете открито за тях. Разработете мерки за предотвратяване на повторение на грешки. Създайте процес, който не изисква почти никакъв инвентар. Това ще помогне да се идентифицира загубата на време и ресурси. Когато отпадъците са очевидни за всички, те могат да бъдат елиминирани чрез непрекъснато подобряване (кайзен).

На фиг. 3.2, тези загуби са представени в проста времева координата за процеса на леене, машинна обработка и сглобяване. В традиционен технологичен цикъл по-голямата част от времето, изразходвано за обработка на материала, е отпадък. Тази диаграма ще бъде позната на всеки, който е присъствал на семинар за Lean Manufacturing или TPS, и няма да губя време да коментирам подробно. От гледна точка на икономичното производство, първо трябва да картографирате потока от стойност според потока от материали (информация) през процеса, който ви интересува. За да получите пълна представа, най-добре е да изминете маршрута сами. Начертайте диаграма на това движение и изчислете времето и разстоянието и ще получите диаграма, наречена „спагети диаграма“. Дори тези, които са работили в производството по-голямата част от живота си, са изумени от получените резултати. На фиг. Фигура 3.2 показва, че разтягаме много прости продуктови процеси до такава степен, че идентифицирането на дейности, добавящи стойност, става предизвикателство.

ориз. 3.2.Загуби при създаване на добавена стойност

Намерих поразителен пример за горното, докато работех като консултант за компания, която произвежда стоманени гайки. Участниците в семинара - инженери и мениджъри - увериха, че щадящото производство няма да донесе нищо на тяхната компания, процесът е твърде прост. Валцуваната стомана се нарязва на парчета, в тях се пробиват дупки, след което заготовките се подлагат на термична обработка и се поставят в кутии. Заготовките се обработват на автоматични машини със скорост стотици ядки в минута. Когато погледнахме потока от стойност (и следователно дейностите без добавена стойност), стана ясно, че твърдението на служителите на компанията е просто смешно. Започвахме от приемната зона и всеки път, когато изглеждаше, че процесът вече е завършен, трябваше да обиколим отново целия завод, за да стигнем до мястото, където протича следващият етап на преработка. В един момент ядките бяха изнесени от фабриката за няколко седмици, за да бъдат термично обработени, тъй като ръководството изчисли, че сключването на договор за тази работа би било по-изгодно от обработката на самите ядки. В крайна сметка се оказа, че процесът на производство на ядки се забавя със седмици, дори месеци. Освен това повечето технологични операции отнемат няколко секунди, с изключение на термичната обработка, която се извършва в продължение на няколко часа. Изчислихме дела на времето, изразходвано за създаване на добавена стойност за различни видове продукти и получихме показатели от 0,008% до 2–3%. Очите на всички се разшириха! В същото време оборудването често не работеше, машините работеха на празен ход и наоколо бяха натрупани отлагания от заготовки. Някой проницателен мениджър реши, че би било по-евтино да сключи договор за поддръжка с друг бизнес, отколкото да наема хора на пълен работен ден. Така, когато една машина се повреди, често нямаше кой да я поправи, камо ли да осигури превантивна поддръжка. В резултат на това, в името на ефективността в една област, потокът от стойност беше забавен и разтегнат поради текуща работа, инвентаризация на готови стоки и време, прекарано в идентифициране на проблеми (дефекти), които намаляват качеството. В резултат на това на компанията липсваше гъвкавостта да отговори на променящите се изисквания на клиентите.

Подобряване на процесите: Традиционни и икономични подходи

Традиционният подход за подобряване на процесите се фокусира предимно върху местната ефективност - „погледнете оборудването, дейностите с добавена стойност и направете времето за работа по-дълго, времената на цикъла по-кратки и където е възможно, заменете хората с машини.“ В резултат на това се повишава ефективността на отделна операция, но това не оказва осезаемо въздействие върху потока от стойност като цяло. Важно е да запомните, че повечето процеси включват много малко дейности с добавяне на стойност и подобряването само на тези дейности не е критично. Когато анализираме процеса от гледна точка на икономично производство, виждаме огромни резерви, които могат да бъдат използвани чрез елиминиране на отпадъците и елиминиране на стъпки, които не добавят стойност.
Ако преструктурирате производството от гледна точка на икономично мислене, основният потенциал за подобрение е елиминирането на огромен брой дейности, при които не се създава добавена стойност. В същото време времето, прекарано в създаване на добавена стойност, също се намалява. Това може да се види, ако вземете процес, подобен на производството на ядки, и създадете клетка, която работи на принципа на потока от едно парче.
В щадящо производство клеткае съвкупност от хора и машини или работни места, организирани и работещи в съответствие с последователност от технологични операции. Клетките са създадени, за да осигурят потока от единични продукти (услуги), които един след друг преминават през различни технологични операции, например заваряване, монтаж, опаковане. Скоростта на такава обработка се определя от нуждите на потребителя, който не може да бъде накаран да чака.
Да се ​​върнем към примера с производството на ядки. Ако създадем клетка, в която операциите се извършват в линейна последователност и предаваме една ядка или малки партиди ядки от един оператор на друг в единичен поток, тогава това, което отне седмици, може да бъде направено за няколко часа. Този пример не е необичаен. Компании по целия свят са демонстрирали отново и отново как потокът от една част може да направи чудеса: повишена производителност, подобрено качество, намален инвентар, освободено място и по-кратки срокове за изпълнение. Всеки път резултатите надхвърлят всички очаквания и всеки път изглежда като чудо. Ето защо проточната клетка от една част е в основата на икономичното производство. Това позволи на Toyota да елиминира повечето от загубите си във всичките осем категории.
На практика крайната цел на икономичното производство е да се организира потокът от еднокомпонентни продукти във всички видове работа, било то проектиране, приемане на поръчки или самото производство. Всеки, който е научил от собствения си опит какви възможности открива философията на щадящото производство, става негов пламенен привърженик и се стреми да спаси цялата заобикаляща го реалност от отпадъци, прилагайки този принцип във всеки процес - от управлението до технологията. Все пак трябва да се помни, че както всеки друг инструмент или процес, клетки като тази трябва да се използват разумно. Представете си, че фабрика за гайки създаде клетка за рязане на стомана и пробиване на отвори в детайлите. За да направи това, заводът закупи скъпо компютърно оборудване, което постоянно се поврежда. Това води до прекъсване и загуба на работно време. Въпреки това ядките все още се изнасят от завода за термична обработка и минават седмици, преди да бъдат върнати. Провизии има навсякъде, както и преди. Работниците в магазина, виждайки колосални загуби, се смеят на такава „лейн клетка“, която няма нищо общо с принципите на щадящото производство.

Схемата TPS House: холистична структура, а не набор от техники и методи

В продължение на десетилетия Toyota успешно прилага и подобрява TPS, без да документира теорията на своята производствена система. Работниците и мениджърите непрекъснато учеха нови методи и подобряваха старите, прилагайки ги на практика. Имаше добър поток от информация в сравнително малката компания, така че най-добрите практики и системи бяха бързо научени от други заводи и след това от доставчици. Тъй като методите на Toyota продължиха да се подобряват, стана ясно, че Toyota винаги ще бъде предизвикателство с обучение на доставчици. Затова Fujio Cho, ученик на Taiichi Ohno, разработи проста диаграма под формата на къща.
Диаграмата на TPS House (виж Фигура 3.3) е широко известна на тези, които участват в производството. Защо точно къщата? Защото къщата е цялостна структура. За да бъде една къща здрава и издръжлива, покривът, опорите и основата трябва да са здрави и издръжливи. Една слаба връзка може да разруши цялата система. Има различни версии на тази схема, но основните принципи са едни и същи. Целите на първо място: отлично качество, ниски разходи и изключително кратки срокове за доставка са покрива. След това има два външни стълба: JIT, който е най-известният атрибут на TPS, и джидока, чиято цел е да предотврати преминаването на дефектни части към следващия етап от процеса и да освободи хората от машините, тоест да осигури автоматизация с човешки интелект. Хората са в центъра на системата. И накрая, компонентите, които са в основата: стандартизирани, стабилни и надеждни процеси и хейджунка, тоест производствен график, при който колебанията в обемите и асортимента ще бъдат минимални. Балансиран график хейджункаПоддържа стабилността на системата, като спомага за свеждане на инвентара до минимум. Резките скокове в производството на един вид продукт поради изключване на други продукти от асортимента ще доведат до недостиг на части или ще изискват създаване на значителни запаси.

Всеки елемент от къщата е важен сам по себе си, но връзката между тях е още по-важна. Системата JIT минимизира инвентара, което елиминира много проблеми в производствения процес. Потокът от единични продукти осигурява последователно производство на продукти със скорост, която отговаря на нуждите на клиента. Поддържането на инвентара до минимум означава, че дефектите в качеството се идентифицират незабавно. Това се улеснява от метода джидока, което ви позволява да спрете производствения процес. За да възобновят производството, работниците трябва незабавно да разрешат проблема. Основата на къщата е стабилност. Изглежда, че работата с минимални доставки и възможността за спиране на производството създава нестабилност. Но такава система принуждава работниците да предприемат спешни действия. При масовото производство, ако една машина спре, няма бързане: ще дойде времето и отделът за поддръжка ще я поправи, но междувременно производството продължава както обикновено, като се използва резервен запас от части. При икономичното производство, ако операторът трябва да спре оборудването, за да разреши проблем, останалите зони спират една по една и ситуацията става критична. Затова всички участници в процеса се стремят съвместно да решат проблема възможно най-бързо, за да може оборудването да заработи отново. Ако проблемът продължава, ръководството заключава, че ситуацията е критична и че може би е време да се съсредоточи върху система за цялостна продуктивна поддръжка (TPM), за да научи служителите как да почистват, инспектират и поддържат оборудването. За да работи безпроблемно такава система, е необходимо високо ниво на стабилност. Хората са в центъра на къщата, тъй като необходимата стабилност може да бъде постигната само чрез тяхното неуморно усъвършенстване. Хората трябва да бъдат обучени да забелязват отпадъците и да идентифицират първопричините за проблемите. Методът на многократно задаване на въпроса „Защо?“ помага да се намери първоизточникът на проблема. Проблемът трябва да се реши на място, като видите ситуацията със собствените си очи (genchi genbutsu).
В някои версии на този модел основата включва редица други принципи на подхода на Toyota, като уважение към хората. Самата Toyota обикновено включва само разходи, качество и дисциплина на доставка в списъка си с цели, но всъщност предприятията на компанията в Япония практикуват по-широк подход към целите (качество, разходи, дисциплина на доставка, безопасност, морал) с някои вариации. Toyota никога не жертва безопасността на работниците в името на производството. Тя просто няма такава нужда, тъй като премахването на загубите няма нищо общо със създаването на стресови условия и не застрашава безопасността. Ето какво написа Оно по въпроса:

Разбира се, ние се интересуваме от всеки метод, който ни позволява да намалим броя на човекочасовете в производството и следователно да намалим разходите, но основата за нас е безопасността. Понякога подобренията не отчитат изискванията за безопасност. В този случай трябва да се върнете към изходните си точки и да преосмислите поставената задача. Бездействието е недопустимо. Поставете задачата по различен начин и продължете напред.

Заключение

TPS не е просто набор от инструменти за икономично производство. Всички елементи на тази сложна система: JIT, клетки, 5S (сортиране, организиране, почистване, стандартизиране, подобряване - инструменти, разгледани в глава 13), канбани др.- функционират като части от едно цяло. Основната задача на системата е да насърчава хората постоянно да подобряват работния си процес. За съжаление, много книги за икономично производство подвеждат читателя, като описват TPS като набор от инструменти за подобряване на оперативната ефективност. Предизвикателството при използването на тези инструменти се пренебрегва, както и фактът, че хората са в центъра на системата. В по-широк план TPS е за прилагане на практика на Toyota Way. Фокусът е върху цеховете, но принципите на този подход са много по-широки и се прилагат не само към производството, но и към дизайна и предоставянето на услуги.
В следващата глава ще разгледаме 14-те принципа на Toyota Way. Това е основата на културата на Toyota и това е по-голямата част от тази книга. В глави 5 и 6 ще видим как са работили тези принципи при създаването на Lexus и Prius. Ще научите пред какви трудности се е изправяла Toyota и как ги е преодоляла.

Глава 4
14 принципа на Toyota Way: квинтесенцията на производствената култура, която е в основата на TPS

От основаването на Toyota нашият водещ принцип е да бъдем в полза на обществото, като произвеждаме висококачествени продукти и услуги. Правенето на бизнес въз основа на този принцип оформи ценностите, вярванията и практиките, които ни позволиха да постигнем конкурентно предимство. Комбинацията от тези методи на работа и ценностни ориентации на ръководството представлява подхода на Toyota.

Фуджио Чо, президент на Toyota (Пътят на Toyota, 2001 г.)

Подходът на Toyota надхвърля инструментите и технологиите

И така, вие представихте вашата система канбан. (Канбанна японски - „етикет“, „карта“, „разписка“ или „сигнал“. Това е името на инструмента за управление на потока и производството на продукти в системата „дърпане“, възприета от Toyota.) Вие сте се свързали андон, устройство за визуално наблюдение на производствена зона, което предупреждава работниците за дефекти, неизправности в оборудването или други проблеми чрез светлинни, звукови и подобни сигнали. Сега вашето работно пространство изглежда като фабрика на Toyota. Но постепенно всичко се връща към нормалното и работата продължава както преди. Обаждате се на консултанта на Toyota Production System, който поклаща неодобрително глава. какво става
Всъщност основната работа по внедряването на щадящо производство тепърва започва. Вашите работници нямат представа за работната култура зад TPS. Те не са готови да работят неуморно за подобряване на системата и да се самоусъвършенстват. Toyota Tao съществува предимно благодарение на хора, които работят, общуват помежду си, вземат решения и се развиват, подобрявайки се взаимно и себе си. Ако погледнете успешни японски компании, които работят по система за щадящо производство, веднага ще забележите колко активно работниците правят предложения за подобрение. Но подходът на Toyota не спира дотук: той насърчава, подкрепя и изисква всички да участват.
Колкото повече изучавах TPS и се потапях в Toyota Way, толкова повече осъзнавах, че това е система, която предоставя на хората инструментите за непрекъснато подобряване на работата им. Пътят на Toyota е доверие в хората. Това е вид култура, а не набор от техники и методи за подобряване и повишаване на ефективността. Намаляването на инвентара и идентифицирането и разрешаването на скрити проблеми е възможно само с помощта на работници. Ако не са достатъчно отговорни, не разбират поставената задача и не знаят как да работят в екип, ще започне прекъсване и трупане на запаси. Всеки ден инженери, квалифицирани работници, специалисти по качеството, доставчици, ръководители на екипи и, най-важното, оператори са постоянно ангажирани с решаването на проблеми и това позволява на всеки да се научи как да ги решава.
Един Lean инструмент, който учи на работа в екип, се нарича 5S (Sort, Organize, Clean, Standardize, Improve; вижте глава 13 за повече подробности). Говорим за набор от мерки за премахване на загуби, които водят до грешки, дефекти и наранявания. Най-трудният компонент на 5S е може би петият - „подобрете“ (стимулирайте, поддържайте самодисциплина. – Забележка научен изд.). Тази точка е решаващото условие за успеха на останалите четири. Поддръжката е невъзможна без подходящо образование и обучение и работниците трябва да бъдат насърчавани да спазват правилата за работа и да подобряват методите си на работа и работното си място. Условията за успех в постигането на целите са ангажираността на ръководството с тези подходи, подходящото обучение и производствена култура. Само тогава поддръжката и подобренията ще станат обичайни за всички, от работниците в цеха до ръководството.
Тази глава предоставя кратък преглед на 14-те принципа, съставляващи Пътя на Toyota. Принципите са групирани в четири категории:
1, дългосрочна философия;
2, правилният процес дава правилните резултати (тук става въпрос за използването на набор от TPS инструменти);
3, добавете стойност към организацията чрез развитие на вашите служители и партньори;
4, Постоянното решаване на фундаментални проблеми стимулира ученето през целия живот.
Втората част на книгата също е структурирана около тези четири категории, които заедно представляват модела от четири части на пътя на Toyota, представен в глава 1. В следващите две глави ще покажа как тези 14 принципа са работили при създаването на Lexus и Prius. Ако искате да преминете към подробен преглед на 14-те принципа, можете да преминете към Глава 7 веднага, но силно препоръчвам първо да прочетете това, което следва.
Можете да използвате цял набор от TPS инструменти, но все пак да следвате само няколко избрани принципа на подхода на Toyota. По този начин може да успеете да подобрите представянето си за известно време, но резултатите няма да продължат дълго. Но ако една компания следва всички принципи на подхода на Toyota при внедряването на TPS, тя със сигурност ще постигне устойчиво конкурентно предимство.
Когато преподавах курс по Lean Manufacturing, често чувах въпроса: „Как мога да приложа TPS в моята организация? Ние не произвеждаме масово автомобили; ние правим малки партиди персонализирани продукти" или: "Ние работим в сектора на услугите, така че TPS не е за нас." Такива разсъждения предполагат, че хората не разбират основното. Същността на икономичното производство не е да се копират инструменти на Toyota, предназначени за конкретен производствен процес. Опростеното производство означава разработване на принципи, които са специфични за вашата организация, и придържане към тях, ефективно създаване на добавена стойност за клиентите и обществото. По този начин вашата компания може да стане печеливша и конкурентоспособна. Принципите на Toyota Way осигуряват отправната точка. Toyota ги използва не само на поточните линии за масово производство. В следващата глава ще видим как някои от тези принципи се прилагат към организациите, които предоставят услуги за разработване на продукти на Toyota.

Кратко описание на 14-те принципа на Toyota Way

Раздел I. Дългосрочна философия
Принцип 1.Вземете управленски решения с дългосрочна перспектива, дори ако това е в ущърб на краткосрочните финансови цели.
Използвайте системни и стратегически подходи при поставяне на цели, като всички оперативни решения трябва да бъдат подчинени на този подход. Осъзнайте своето място в историята на компанията и се опитайте да я издигнете на по-високо ниво. Работете върху организацията, подобрявайте я и я изграждайте отново, движейки се към основната цел, която е по-важна от печалбата. Концептуалното разбиране на вашата цел е основата на всички останали принципи.
Вашата основна задача е да създавате стойност за потребителя, обществото и икономиката. Когато оценявате какъвто и да е вид дейност в една компания, помислете дали тя решава този проблем.
Бъдете отговорни. Стремете се да контролирате съдбата си. Вярвайте в силите и способностите си. Бъдете отговорни за това, което правите, поддържайте и подобрявайте уменията, които ви позволяват да произвеждате добавена стойност.

Раздел II. Правилният процес дава правилните резултати
Принцип 2.Процесът на непрекъснат поток помага да се идентифицират проблемите.
Реинженерирайте своя процес, за да създадете непрекъснат поток, който ефективно добавя стойност. Намалете до минимум времето, през което незавършената работа стои празна.
Създайте поток от продукти или информация и установете връзки между процеси и хора, така че всеки проблем да бъде идентифициран незабавно.
Този поток трябва да стане част от организационната култура, разбираема за всички. Това е ключът към непрекъснатото усъвършенстване и развитие на хората.
Принцип 3.Използвайте система за изтегляне, за да избегнете свръхпроизводство.
Уверете се, че вътрешният потребител, който приема работата ви, получава това, от което се нуждае в точното време и в точното количество. Основният принцип: в системата точно навреме запасите от продукти трябва да се попълват само когато се консумират.
Минимизирайте текущата работа и съхранението на инвентара. Поддържайте малък брой артикули на склад и попълвайте тези запаси, когато клиентите ги вземат.
Бъдете чувствителни към ежедневните колебания в потребителското търсене, които предоставят повече информация от компютърните системи и диаграми. Това ще помогне да се избегнат загуби поради натрупване на излишни запаси.
Принцип 4.Разпределете равномерно количеството работа ( хейджунка): работи като костенурка, а не като заек.
Елиминирането на отпадъците е само едно от трите изисквания за успех на икономичното производство. Премахването на претоварването на хора и оборудване и изглаждането на неравномерните производствени графици са еднакво важни. Това често не се разбира в компаниите, които се опитват да прилагат принципите на lean.
Работете за равномерно разпределяне на натоварването във всички процеси, свързани с производството и обслужването. Това е алтернатива на редуването на бързи работни места и престои, характерни за масовото производство.
Принцип 5.Направете спирането на производството за решаване на проблеми част от производствената култура, ако качеството го изисква.

Не го губете.Абонирайте се и получете линк към статията в имейла си.

Успехът, постигнат от Toyota, е причината за истинския интерес на бизнесмени и мениджъри от цял ​​свят в продължение на няколко десетилетия. Качеството на автомобилите Toyota се превърна в пример, на който се взират лидерите на световната автомобилна индустрия, поради което всеки, който иска да подобри качеството на своите стоки и услуги в даден момент започва да се запознава с опита на това компания.

В книгата „Пътят на Toyota: 14 принципа на управление за водещата световна компания“ Джефри Лайкър отвежда читателите в корените на успеха на марката Toyota, анализирайки бизнес философията на тази корпорация, която се състои от 14 основни принципа на управление открити от него. Основата на Toyota Way е уникален подход към служителите, който включва образование, обучение и развитие.

Книгата ще представлява интерес за мениджъри, предприемачи, както и за преподаватели от икономическите университети и техните студенти.

Относно Джефри Лайкър

Джефри Лайкър е професор по индустриален и оперативен инженеринг в Университета на Мичиган, носител на повече от дузина награди Шинго за отлични научни постижения, президент на Liker Lean Advisors и директор на Optiprise Inc., член на Асоциацията за индустриални постижения Хол of Fame и автор на няколко десетки статии и осем книги по темата за постигане и подобряване на качеството и ефективността на организациите. Сред клиентите на Liker са компании като Fujitsu Technical Services, Harley Davidson, Caterpillar, Hertz и други.

За повече информация можете да посетите сайта на автора „Optiprise.com“.

За книгата „Пътят на Toyota: 14 принципа на управление на водещата световна компания“

Книгата се състои от предговор, въведение, три големи части, разделени на раздели и глави, и списъци на използваната и препоръчителна литература.

По-долу ви каним да се запознаете с кратко описание на всяка от компаниите Toyota, разгледани в книгата на Джефри Лайкър. Но имайте предвид, че описанието на принципите започва едва с втората част. От първия ще научите много интересни и несъмнено важни факти от историята на Toyota Corporation, а от третия ще научите как да прилагате Toyota Way в собствената си организация.

Принцип 1: Вземете краткосрочни решения с дългосрочна перспектива, дори ако това е за сметка на краткосрочни финансови цели.

Трябва да се подхожда системно и стратегически. Необходимо е да осъзнаете своето място в историята на организацията и да се стремите да го изведете на по-високо ниво, като го подобрявате и преустройвате, постигайки основната цел, която е по-важна от реализирането на печалба.

Принцип 2: Процесът на непрекъснат поток помага да се идентифицират проблемите

Технологичният процес трябва да се преструктурира така, че да се формира непрекъснат поток, който да гарантира добавена стойност. Трябва също така да има добра комуникация между хората и процесите, така че всички проблеми да могат да бъдат идентифицирани веднага. Всичко това трябва да стане част от културата на организацията.

Принцип 3: Използвайте система за изтегляне, за да избегнете свръхпроизводство

Важно е да се гарантира, че вътрешният потребител, който получава вашата работа, получава това, от което се нуждае, в необходимото количество и в необходимото време. Запасът от продукти трябва да се попълва, като се ръководи от мярката за неговото потребление. Текущата работа трябва да бъде сведена до минимум, както и складирането на инвентар.

Принцип 4. Разпределете равномерно количеството работа: работете като костенурка, а не като заек

Едно от условията за успеха на икономичното производство е елиминирането на отпадъците. Други две условия са премахване на претоварването на оборудване и служители и нормализиране на неравномерните производствени графици. Натоварването трябва да се разпредели равномерно във всички посоки.

Принцип 5: Направете спирането на производството за решаване на проблеми част от производствената култура, когато качеството го изисква.

Стойността на вашето предложение се определя от качеството и то трябва да бъде подобрено и защитено с всички налични средства. Проектирайте оборудване, което може самостоятелно да открива проблеми и да спре да работи, когато бъдат открити. Уверете се, че вашата организация има система за поддръжка, която ще бъде готова за бързо разрешаване на проблеми.

Принцип 6. Стандартните задачи са основа за непрекъснато усъвършенстване и делегиране на правомощия на служителите

Приемете работни методи, които са последователни и повтаряеми - това ще ви позволи да предвидите резултата от работата и да подобрите нейната съгласуваност и еднакъв резултат. Това е основата на потока и издърпването. Важно е да се записват натрупаните знания за работния процес и да се стандартизират най-ефективните. В резултат на това ще стане възможно прехвърлянето на опит от служител на служител.

Принцип 7. Използвайте визуална проверка, за да не остане проблем незабелязан.

Важно е да използвате прости визуални помощни средства, за да помогнете на служителите бързо да определят дали следват или се отклоняват от стандарт. Ако компютърен монитор отвлича вниманието на служител от работната зона, тогава е по-добре да не го използвате. Би било добре да се намали обемът на докладите до един лист и няма значение какво е значението на тези доклади.

Принцип 8. Използвайте само надеждна, доказана технология

Целта на технологиите е да помагат на хората, а не да ги заместват. Много по-смислено е да се използва доказана технология вместо непроверени иновации. Всяка нова технология трябва да бъде тествана в реални условия. Технологията, която противоречи на културата на организацията, трябва да бъде отхвърлена или променена.

Принцип 9. Развивайте лидери, които познават добре своя бизнес, изповядват философията на компанията и могат да учат на това другите

Вместо да купувате лидери извън компанията, много по-добре е да развиете свои собствени. е не само изпълнение на поставените задачи и владеене на комуникационни умения, но и изповядване на корпоративна философия и образцово отношение към бизнеса. Ежедневните функции трябва да се овладяват от лидера на най-високо ниво.

Принцип 10: Развийте изключителни хора и изградете екипи, които приемат фирмената философия

Стремете се да създадете стабилна и силна работна култура, която се корени в трайни ценности и вярвания, които се споделят и приемат от всички. Развийте изключителни хора и екипи, които да работят в съответствие с корпоративната философия. Служителите трябва да работят като екип, за да постигнат обща цел.

Принцип 11: Уважавайте своите партньори и доставчици, предизвиквайте ги и им помагайте да се подобрят.

Всеки партньор и доставчик трябва да чувства, че ги уважавате. Опитайте се да ги третирате като равностойни партньори и да им създадете условия, които да стимулират тяхното развитие и растеж. Също така е необходимо да им се поставят трудни задачи и да се окаже помощ при решаването им.

Принцип 12. За да разберете ситуацията, трябва да видите всичко със собствените си очи

В процеса на решаване на проблеми и подобряване на процесите трябва да видите със собствените си очи какво се случва и да видите сами, за да не изграждате теории въз основа на информация от източници на трети страни. Всички разсъждения трябва да се основават на информация, която сте проверили сами.

Принцип 13. Вземете решение бавно, въз основа на консенсус, след като сте претеглили всички възможни варианти; когато го прилагате, не се колебайте

Докато не бъдат претеглени всички алтернативи, не трябва да се взема категорично решение, но когато се вземе, е необходимо да се действа внимателно, но без забавяне. Използвайте процес на сътрудничество за обсъждане на проблеми и решения, който включва всички, позволявайки всички идеи да бъдат разгледани и да бъде постигнат консенсус. Въпреки че този процес може да отнеме много време, той е много ефективен.

Принцип 14: Станете учебна институция чрез безмилостно самоотражение и непрекъснато усъвършенстване.

Когато процесът се стабилизира, трябва незабавно да приложите инструменти за подобряване, за да идентифицирате причините за непродуктивната работа. Необходимо е да се създаде процес, който практически няма да изисква инвентаризация, което ще помогне да се определи загубата на ресурси и време. Когато основните етапи на работата са завършени и процесът приключи, е необходимо да се анализират недостатъците и да се разработят мерки за предотвратяване на повтарящи се грешки.

Кратко заключение

В работата си можете да използвате само някои от принципите на Toyota Way, благодарение на които можете да увеличите ефективността на компанията за определен период от време, но такива резултати ще бъдат краткосрочни. Но ако следвате всички обсъдени принципи, със сигурност ще постигнете сериозни конкурентни предимства и в резултат на това огромен успех.