Як проводять гідравлічні випробування теплових магістралей Гідравлічні випробування Для чого проводять гідравлічні випробування теплових мереж

Загальні відомості

На підставі Правил технічної експлуатації теплових енергоустановок (утв. наказом Міненерго РФ від 24 березня 2003 р. N 115) підприємства теплових мереж при експлуатації систем теплових мереж повинні забезпечити надійність теплопостачання споживачів, подачу йому теплоносіїв (води та пари) з витратою та параметрами відповідно з температурним графіком регулювання та перепадом тиску на введенні.

У процесі експлуатації всі теплові мережі, що діють, повинні піддаватися випробуванням на міцність і щільність для виявлення дефектів не пізніше, ніж через два тижні після закінчення опалювального сезону.

Гідравлічні випробування трубопроводів водяних теплових мереж з метою перевірки міцності та щільності слід проводити пробним тиском із внесенням результатів до акту.

Тиск пробний - надлишковий тиск, при якому має проводитися гідравлічне випробування теплових енергоустановок та мереж на міцність та щільність.

Мінімальна величина пробного тиску при гідравлічному випробуванні становить 1,25 робочого тиску, але не менше 0,2 МПа (2 кгс/см2).

Максимальна величина пробного тиску встановлюється розрахунком на міцність нормативно-технічної документації, узгодженої з Держгіртехнаглядом Росії. Величину пробного тиску вибирає підприємство-виробник (проектна організація) у межах між мінімальним та максимальним значеннями.

Гідравлічні випробування здійснює відповідальний за безпечну експлуатацію теплових мереж разом із персоналом, допущеним до експлуатації теплових мереж.

Гідравлічні випробування

Під час проведення гідравлічних випробувань на міцність і щільність теплових мереж слід відключати заглушками обладнання теплових мереж (сальникові, сильфонні компенсатори та ін.), а також ділянки трубопроводів та приєднані тепло-споживаючі енергоустановки, не задіяні у випробуваннях.

Випробування на міцність та щільність проводяться в наступному порядку:

ділянку трубопроводу, що випробовується, відключити від діючих мереж;

у найвищій точці ділянки трубопроводу, що випробовується (після наповнення його водою і спуску повітря) встановити пробний тиск (контроль за манометром);

тиск у трубопроводі слід підвищувати плавно;

швидкість підйому тиску має бути зазначена у нормативно-технічній документації (НТД) на трубопровід.

Випробування на міцність і щільність проводяться з дотриманням наступних основних вимог: вимірювання тиску при виконанні випробувань слід проводити за двома атестованими пружинними манометрами (один - контрольний) класу не нижче 1,5 з діаметром корпусу не менше 160 мм. Манометр повинен вибиратися з умови, що величина тиску, що вимірюється, знаходиться в межах 2/3 шкали приладу; випробувальний тиск має бути забезпечений у верхній точці (позначці) трубопроводів; температура води повинна бути не нижче 5 ° С і не вище 40 ° С; при заповненні водою з трубопроводів має бути повністю видалено повітря; випробувальний тиск повинен бути витриманий не менше 10 хв і потім знижений до робітника; при робочому тиску проводиться ретельний огляд трубопроводів по всій їхній довжині.

Результати випробувань вважаються задовільними, якщо під час їх проведення не відбулося падіння тиску та не виявлено ознак розриву, течі або запітніння в зварних швах, а також течі в основному металі, у корпусах та сальниках арматури, у фланцевих з'єднаннях та інших елементах трубопроводів. Крім того, повинні бути відсутні ознаки зсуву або деформації трубопроводів і нерухомих опор.

Про результати випробувань трубопроводів на міцність та щільність складається акт встановленої форми.

Результати гідравлічних випробувань трубопроводу на міцність і герметичність вважаються задовільними, якщо під час їх проведення не відбулося падіння тиску, не виявлено ознак розриву, течі або запотівання в зварних швах, а також течі в основному металі, фланцевих з'єднаннях, арматурі, компенсаторах та інших елементах трубопроводів відсутні ознаки зсуву або деформацій трубопроводу і нерухомих опор.

Існує 4 види випробувань теплових мереж:

  1. На міцність та герметичність (опресування). Виконується на етапі виготовлення до нанесення ізоляції. Під час експлуатації щорічно.
  2. на розрахункову температуру. Проводиться: з метою перевірки роботи компенсаторів та фіксації їх робочого стану, для визначення цілісності нерухомих опор (1р. на 2 роки). Випробування проводяться під час виготовлення мереж до нанесення ізоляції.
  3. Гідравлічні. Проводяться з метою визначення: фактичних витрат води у споживачів, фактичних гідравлічних характеристик трубопроводу та виявлення ділянок із підвищеним гідравлічним опором (1 раз на 3-4 роки).
  4. Теплові випробування. Для визначення фактичних теплових втрат (1 раз на 3-4 роки). Випробування проводяться за наступною залежністю:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q норм = q l *l,

де q l - теплові втрати 1м трубопроводу, визначаються за СНиП "Теплова ізоляція трубопроводів та обладнання".

Теплові втрати визначаються за температурою кінці ділянки.

Випробування на міцність та герметичність.

Існує 2 види випробувань:

  1. Гідравлічні.
  2. Пневматичні. Перевіряється при t н<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Гідравлічні випробування.

Прилади: 2 манометри (робочий та контрольний) клас вище 1,5%, діаметр манометра не нижче 160мм, шкала 4/3 від тиску випробування.

Порядок проведення:

  1. Вимкнути випробувану ділянку заглушками. Сальникові компенсатори замінити заглушками чи вставками. Відкрийте всі байпасні лінії та засувки, якщо їх не можна замінити заглушками.
  2. Встановлюється пробне тиск =1,25Р раб, але з більше робочого тиску трубопроводу Р у. Витримка 10 хвилин.
  3. Тиск зменшується до робочого, при цьому тиск здійснюється огляд. Витіки контролюються за: падіння тиску на манометрі, явні витоки, характерний шум, запотівання труби. Одночасно контролюється становище трубопроводів на опорах.

Пневматичні випробування забороняється проводити для: Надземних трубопроводів; При суміщеній прокладці з іншими комунікаціями.

При випробуванні забороняється випробувати чавунну арматуру. Допускається при низьких тисках відчувати арматуру з ковкого чавуну.

Прилади: 2 манометри, джерело тиску - компресор.

  1. Заповнення зі швидкістю 0,3 МПа/годину.
  2. Візуальний огляд при тиску Р 0,3Р випробуваний. , але трохи більше 0,3 МПа. Р ісп = 1,25 Р роб.
  3. Тиск підвищується до Р випробування, але не більше 0,3 МПа. Витримка 30хв.
  4. Зниження тиску до Р раб, огляд. Витіки визначаються за ознаками: зменшення тиску на манометрах, шум, міхуріння мильного розчину.

Техніка безпеки:

  • під час огляду забороняється спускатися до траншеї;
  • не потрапляти під струмінь повітря.

Випробування на розрахункову температуру

Випробовуються теплові мережі з d ≥100мм. При цьому в трубопроводі, що подає, повинна бути розрахункова температура і в звороті не д/б більше 100 0 С. Розрахункова температура витримується протягом 30 хвилин, при цьому збільшення і зниження температури не повинна бути більше 30 0 С/год. Цей вид випробувань проводиться після проведення обпресування мереж та усунення поривів.

Випробування для визначення теплових та гідравлічних втрат

Це випробування проводиться на циркуляційному контурі що складається з лінії подачі та зворотної лінії та перемички між ними, всі абоненти відгалуження від'єднуються. У цьому випадку зменшення температури руху по кільцю обумовлюється лише тепловими втратами трубопроводів. Час випробування становить 2t до + (10-12ч.), t до - час пробігу температурної хвилі по кільцю. Температурна хвиля - збільшення температури на 10-20 0 С вище за випробувальну по всій довжині температурного кільця, встановлюється спостерігачами і фіксується зміна температури.

Випробування на гідравлічні втрати проводиться на двох режимах: за максимальної витрати і 80% від максимального. По кожному з режимів має бути знято щонайменше 15 показань з інтервалом 5 хвилин.

Гідравлічні випробування проводяться відповідно до СНиП. Після закінчення складається акт, що вказує на працездатність системи.

Вони виконуються різних етапах експлуатації комунікацій. Параметри перевірки обчислюються кожної системи окремо, залежно від її типу.

Зміст статті

Навіщо та коли проводити гідравлічні випробування?

Гідравлічні випробування – це вид неруйнівного контролю, який здійснюється для перевірки міцності та щільності трубопровідних систем. Їм піддається все устаткування на різних етапах експлуатації.

Загалом можна виділити три випадки, в яких випробування повинні проводитись в обов'язковому порядку,незалежно від призначення трубопроводу:

  • після завершення виробничого процесу з випуску обладнання чи деталей трубопровідної системи;
  • після завершення настановних робіт трубопроводу;
  • під час експлуатації обладнання.

Випробування гідравлічним способом – це важлива процедура, яка підтверджує або спростовує надійність системи, що працює під тиском. Це необхідно для запобігання аварії на магістралях та збереження здоров'я громадян.

Проводиться процедура на гідравлічне випробування трубопроводів в екстремальних умовах. Тиск, під яким він проходить, називають перевірним. Воно перевищує нормальний, робочий тиск в 1,25-1,5 рази.

Особливості гідравлічних випробувань

У систему трубопроводу пробний тиск подається плавно та повільно, щоб не спровокувати гідроударів та утворення аварійних подій. Величину тиску визначають не на око, а за спеціальною формулою, але на практиці, як правило, він на 25% більший за робочий тиск.

Силу подачі води контролюють на манометрах та каналах вимірювання. Відповідно до СНиП, допускаються стрибки показників, оскільки можливе швидке вимірювання температури рідини в трубопровідній посудині. При його заповненні необхідно обов'язково стежити за скупченням газу на різних ділянках системи.

Таку можливість слід виключити на початковому етапі.

Після заповнення трубопроводу настає так зване час витримки - період, під час якого випробуване обладнання знаходиться під підвищеним тиском. Важливо стежити, щоб він перебував одному рівні під час витримки. Після закінчення тиск мінімізують до робочого стану.

Поки проходить випробування, біля трубопроводу не повинно бути нікого.

Обслуговуючий його персонал повинен чекати у безпечному місці, оскільки перевірка працездатності системи може бути вибухонебезпечною. Після закінчення процесу настає оцінка отриманих результатів згідно з СНіП. Трубопровід оглядається на , вибухів металу, деформацій.

Параметри гідравлічних випробувань

Під час перевірки якості трубопроводу необхідно визначити показники наступних параметрів робіт:

  1. Тиск.
  2. Температура.
  3. Часу витримки.

Нижня межа перевірочного тиску обчислюється за такою формулою: Ph = KhP. Верхня межа не повинна перевищувати суму загальних мембранних та згинальних напруг, яка досягне 1,7 [δ]Th. Формула розшифровується так:

  • Р – розрахунковий тиск, параметри якого надані виробником, чи робочий тиск, якщо випробування здійснюються після монтажу;
  • [δ] Th – номінальна напруга, яка допускається при температурі випробувань Th;
  • [δ]T – допустима напруга при розрахунковій температурі T;
  • Kh – умовний коефіцієнт, який приймає різне значення для різних об'єктів. Під час перевірки трубопроводів він дорівнює 1,25.

Температура води не повинна опускатися нижче 5С і не підніматися вище 40С. Винятком є ​​ті випадки, коли температура гідро компонента зазначена в технічних умовах досліджуваного об'єкта. Як би там не було, температура повітря при проведенні перевірки не повинна опускатися нижче за ті ж 5°С.


Час витримки має бути зазначено у проектній документації на об'єкт. Воно повинно бути менше 5 хв. Якщо точні параметри не передбачені, час витримки розраховується, виходячи з товщини стінок трубопроводу. Наприклад, при товщині до 50 мм, перевірка під тиском триває щонайменше 10 хв, при товщині понад 100 мм – щонайменше 30 хв.

Випробування пожежних гідрантів та магістралей водопостачання

Гідрант – обладнання, що відповідає за швидкість усунення пожежних займів, тому воно має завжди знаходитись у робочому стані. Головне завдання пожежних гідрантів – забезпечити оптимальну кількість води для боротьби із пожежею на його початковому етапі.

Перевірка напірних трубопроводів відбувається відповідно до СНиП III-3-81.

Труби, виготовлені з чавуну та азбесту, випробовуються при довжині трубопроводу не більше 1 км за один прийом. Поліетиленові магістралі водопроводу перевіряються ділянками 0.5 км. Всі інші системи водопостачання перевіряються відрізками трохи більше 1 км. Час витримки для труб водопостачання з металу повинен складати не менше 10 м, для поліетиленові – не менше 30 м.

Випробування систем опалення

Перевірка теплових мереж проводиться одразу після закінчення їх монтажу. Заповнення водою систем опалення відбувається через зворотний трубопровід, тобто знизу догори.

При такому способі рідина і повітря йдуть в одному напрямку, що, згідно з законами фізики, сприяє відведенню повітряних масіз системи. Відведення відбувається одним і способів: через випускні пристрої, бак або вантузи систем опалення.

Якщо наповнення теплових мереж відбувається занадто швидко, можливе виникнення повітряних мішків через заповнення стояків водою швидше, ніж нагрівальних приладів систем опалення. проходять під нижнім значенням робочого тиску 100 кіло Паскаль та перевірочного – 300 кіло Паскаль.

Перевірка теплових мереж відбувається лише при від'єднаному котлі та розширювальному баку.

Контроль систем опалення не проводиться взимку. Якщо вони пропрацювали без поломок близько трьох місяців, то прийняття теплових мереж в експлуатацію може проводитися без гідравлічних випробувань. Під час перевірки закритих систем опалення, роботи з контролю необхідно проводити до закриття борозен. Якщо планується ізоляція теплових мереж, то перед її встановленням.

Відповідно до СНиП після закінчення випробувань систем опалення, їх промивають, а в нижній точці монтується муфта з перетином від 60 до 80 мм2. Через неї відбувається спуск води. Промивання теплових мереж здійснюється холодною водоюкілька разів, до набуття нею прозорості. Схвалення систем опалення настає у випадку, якщо протягом 5 хв перевірочний тиск у трубопроводі не зміниться більше ніж на 20 кілограмів Паскаль.

Гідравлічне випробування системи опалення та водопостачання (відео)

Гідравлічні випробування теплових мереж та систем подачі води

Після завершення гідравлічних випробувань систем опалення по СНиП складається акт гідравлічних випробувань теплових мереж і систем подачі води, що вказує на відповідність параметрів трубопроводу.

Відповідно до БНіП його бланк містить таку інформацію:

  • назва посади керівника підприємства, яке надає обслуговування теплових мереж;
  • його підпис та ініціали, а також дату перевірки;
  • дані про голову комісії, а також її членів;
  • інформацію про параметри теплових мереж: протяжності, найменування тощо;
  • висновки щодо проведення контролю, висновок комісії.

Регулювання характеристик магістралей опалення здійснюється СНіП 3.05.03-85. Відповідно до зазначеного СНиП його правила діють щодо всіх магістралей,які транспортують воду температурою до 220?С і пара - до 440?С.


Для документального завершення гідравлічних випробувань водопроводу складається акт для зовнішнього водопроводу відповідно до СНиП 3.05.01-85. Відповідно до СНиП акт містить таку інформацію:

  • найменування системи;
  • назву організації технічного нагляду;
  • дані про величину перевірочного тиску та часу випробування;
  • дані про падіння тиску;
  • наявності або відсутності ознак пошкодження трубопроводу;
  • дату перевірки;
  • висновок комісії.

Акт засвідчується представником організації нагляду.

На підставі наведеної нижче нормативної документації розроблено акт опресування, який є одним із основних документів при здачі Замовнику робіт на об'єкті.

Теплові мережі повинні піддаватися щорічним гідравлічним випробуванням на міцність та щільність (опресування) для виявлення дефектів після закінчення опалювального сезону та проведення ремонтних робіт. Опресування трубопроводів, доступних для огляду під час експлуатації, допускається проводити 1 раз після закінчення монтажу.

Гідравлічне опресування здійснюється пробним тиском 1,25 робочого, але не менше 1,6 МПа (16 кгс/см2). Трубопроводи витримуються під пробним тиском не менше 5 хв, після чого тиск знижується до робочого. При робочому тиску проводиться ретельний огляд трубопроводів по всій довжині. Результати опресування вважаються задовільними, якщо під час її проведення не відбулося падіння тиску і не виявлено ознак розриву, течі або запотівання в корпусах і сальниках арматури, фланцевих з'єднаннях і т.п.

Перед початком опалювального сезону, після закінчення ремонту системи опалення та гарячого водопостачання повинні бути піддані гідравлічному обпресуванню на міцність та щільність:

Елеваторні вузли, калорифери та водопідігрівачі опалення та гарячого водопостачання – тиском 1,25 робітника, але не нижче 1 МПа (10 кгс/см2);

Системи опалення з чавунними опалювальними приладами – тиском 1,25 робітника, але не більше 0,6 МПа (6 кгс/см2);

Системи панельного та конвекторного опалення – тиском 1 МПа (10 кгс/см2);

Системи гарячого водопостачання – тиском, що дорівнює робочому в системі плюс 0,5 МПа (5 кгс/см2), але не більше 1 МПа (10 кгс/см2).

Гідравлічне випробування повинно проводитись за позитивних температур зовнішнього повітря. При температурі зовнішнього повітря нижче за нуль перевірка щільності можлива лише у виняткових випадках.

Системи вважаються такими, що витримали випробування, якщо під час їх проведення:

Не виявлено "потіння" зварних швів або течі з нагрівальних приладів, трубопроводів, арматури та іншого обладнання;

При обпресуванні водяних та парових систем теплоспоживання протягом 5 хв. падіння тиску не перевищило 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);

При обпресуванні систем панельного опалення падіння тиску протягом 15 хв. не перевищило 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);

При обпресуванні систем гарячого водопостачання падіння тиску протягом 10 хв. не перевищило 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Результати перевірки оформлюються актом проведення опресування. Якщо результати опресування не відповідають зазначеним умовам, необхідно виявити та усунути витоку, після чого провести повторну перевірку на щільність системи. При гідравлічному випробуванні повинні застосовуватися пружинні манометри класу точності не нижче 1,5 з діаметром корпусу не менше 160 мм, шкалою на номінальний тиск близько 4/3 вимірюваного, ціною розподілу 0,01 МПа (0,1 кгс/см2), що пройшли перевірку та опломбовані держповірником.

profsantehnik.by

Нормативна документація, правила та БНіП щодо опресування системи опалення

Короткі витримки з нормативної документації, правила та БНіП щодо опресування опалення .

Аналізуючи статистику поставлених Вами питань і розуміючи те, що багато питань щодо опресування системи опалення для більшості нашої аудиторії залишаються незрозумілими для Вас, ми вирішили зробити вибірку з необхідних пунктів та Правил опресування, затвердженим Міністерством Палива та Енергетики РФ та БНіП.

Всі СНіП та правила містять інформацію більш ніж на 100 сторінок, в яких часом складно розібратися, тому щоб полегшити завдання для Вас, щоб можна було подивитися, а за необхідності послатися на потрібний пункт конкретного нормативного документа, ми обробили застосовані нормативні документи і в короткому вигляді виклали на сайт. Пояснення до Правил та БНіП можна переглянути у статті: «Норми та правила проведення опресування системи опалення»

1. Правила технічної експлуатації теплових енергоустановок.

Розроблено та затверджено Міністерством Палива та Енергетики Російської Федерації. №115 від 24.03.2003р.

п. 9.2 Системи опалення, вентиляції, кондиціювання, гарячого водопостачання.

Гідравлічні випробування обладнання теплових пунктів та систем опалення слід проводити окремо.
Теплові пункти та системи опалення повинні випробовуватись не рідше одного разу на рік, пробним тиском рівним 1,25 робочого тиску на введенні тепломережі, але не менше 0.2 МПа (2 кгс/см 2).

9.2.11 Для захисту від внутрішньої корозії системи опалення повинні бути заповнені деаерованою, хімічно очищеною водою.

9.2.12 Випробування на міцність та щільність обладнання систем проводяться щорічно після закінчення опалювального сезону для виявлення дефектів, а також перед початком опалювального періоду після закінчення ремонту.

п.9.2.13 випробування на міцність та щільність водяних систем опалення проводяться пробним тиском, але не нижче:

- Елеваторного вузла, водопідігрівачі систем опалення, гарячого водопостачання - 1МПа (10кгс/см 2 або 10Ат.)

— Системи опалення з чавунними опалювальними приладами, сталевими штампованими радіаторами слід приймати 0,6 Мпа (6 кгс/см 2 або 6Аті)

- Системи панельного та конвекторного опалення - 1,0 Мпа (10 кгс/см 2 або 10Аті).

— Для калориферів систем опалення та вентиляції – залежно від робочого тиску, що встановлюється технічними умовами заводу – виробника.

Мінімальна величина пробного тиску при гідравлічному випробуванні повинна становити 1,25 робочого тиску, але не менше 0,2 МПа (2 кгс/см 2 або 2Ати).
Випробування трубопроводів проводиться в наступному порядку слід виконувати з дотриманням таких основних вимог:


    «__7__» __ЧЕРВНЯ________2000 р.

    з проведення гідравлічних випробувань на міцність та щільність теплових мереж,

    теплопунктів та систем теплоспоживання,

    споживачів, що перебувають на балансі

    Розробник: теплова інспекція

    I. ^ ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА.

    1. Відповідно до «Правил експлуатації теплоспоживаючих установок та теплових мереж Споживачів» та «Правил техніки безпеки при експлуатації теплоспоживаючих установок та теплових мереж споживачів» повинні проводитися щорічні гідравлічні випробування на міцність і щільність: теплових мереж, елеваторних вузлів, калориферів, систем опалення та гарячого , що перебувають на балансі споживачів.
    2. Індивідуальні випробування систем гарячого водопостачання, опалення, вентиляції проводяться відповідно до вимог СНиП 3.05.01-85 «Внутрішні санітарно-технічні системи», теплових мереж — за вказівками СНиП 3.05.03-85 «Теплові мережі», технологічних теплопотреб. з вимогами СНіП 3.05.05-84 «Технологічне обладнання та технологічні трубопроводи».
    3. Роботи з випробування теплової мережі, окремих її елементів та конструкцій та теплоспоживаючих систем (ТПС) повинні виконуватись:
  • персоналом спеціалізованої організації, яка має ліцензію Держенергонагляду на право проведення таких робіт, за рахунок споживача за спеціальною програмою, погодженою з начальником теплової інспекції «Хабаровськдерженергонагляд»;
  • спеціалізованим персоналом споживача, за спеціальною програмою, затвердженою головним інженером підприємства та погодженою з начальником теплової інспекції «Хабаровськдерженергонагляд».

1.4..Програма випробувань повинна містити:

1.4.1. Документ на підставі якого проводяться роботи з опресування: наряд-допуск, підписаний гл.інженером підприємства, на балансі якого знаходяться випробувані ділянки системи теплопостачання.

1.4.2. Схему випробуваних ділянок теплових мереж та теплових вузлів із зазначенням місць відбору тиску.

1.4.3. Прізвищний перелік осіб, які проводять випробування, із зазначенням відповідальної особи від підприємства-споживача теплової енергії.

1.4.4. Схему розташування персоналу, що у випробуваннях і засобів зв'язку з-поміж них.

1.4.5. Методику проведення та обробки результатів випробувань.

1.5. При гідравлічному опресуванні застосовувати пружинні манометри класу точності не нижче 1,5 з діаметром корпусу не менше 160 мм, шкалою на номінальний тиск близько 4/3 вимірюваного і ціною розподілу не менше 0,1 ат (0,1 кгс/см 2) 0, 01 МПа.

Манометри мають бути опломбовані держповірником. Використання манометрів із простроченими пломбами, таврами не допускаються.

1.6. За результатами випробувань складається технічний звіт, який затверджує начальник теплової інспекції “Хабаровськдерженергонагляд”.

1.8. Юридичні та фізичні особи, які здійснюють гідравлічні випробування на міцність та щільність теплових мереж, теплопунктів та систем теплоспоживання, що перебувають на балансі споживачів, у своїй діяльності повинні керуватися вимогами цієї Методики.

2. Правила опресування теплових мереж,

та систем теплоспоживання.

А. Випробування теплових мереж.

2.1. Попереднє гідравлічне опресування підземних теплопроводів проводиться ділянками після їх зварювання та укладання на постійні опори до встановлення на них обладнання та перекриття каналів або засипання траншей.

По всій довжині ділянки, що випробовується, повинен бути забезпечений вільний доступ до трубопроводів.

Опресовування проводиться в наступному порядку:

а) ділянка трубопроводу, що випробовується, ізолюється від діючих мереж установкою глухих фланців або заглушок; використання засувок для відключення ділянки, що випробовується, від діючої мережі не допускається;

б) подавальний та зворотний трубопроводи після наповнення водою та спуску повітря ставляться під пробний тиск, що дорівнює 1,25 робочого тиску, але не нижче 16 кгс/см 2 і витримується під цим тиском протягом часу необхідного для ретельного огляду та простукування стиків, але не менше 10 хв. Простукування проводиться молотком із закругленим бойком масою не більше 1,5 кг при довжині ручки не більше 500 мм; удари повинні наносити на відстані не менше 100 мм від зварного шва.

Тиск у нижніх точках не повинен перевищувати півторакратного умовного тиску (Р у), на який розраховані труби, застосовані для прокладання мережі.

Робочим тиском для подавальних та зворотних трубопроводів водяних теплових мереж вважається найбільший тиск води з урахуванням роботи насосних підстанцій на трасі та рельєфу місцевості, який може мати місце при роботі або зупинці мережевих та підкачувальних насосів.

За наявності в мережі автоматичних регуляторів тиску та засобів захисту (запобіжних клапанів) за робочий тиск приймається найбільший тиск у мережі з верхньої межі налаштування захисних та регулювальних пристроїв.

2.2. Випробування засувок має бути проведене, до їх монтажу на трубопроводі при встановленому для цього трубопроводу надлишковому гідравлічному тиску, але не менше 16 кгс/см 2 для засувок на трубопроводі, що подає, і 12 кгс/см 2 на зворотному трубопроводі.

Випробування проводяться при двох положеннях ущільнювальних кілець:

а) при відкритому положенні із заглушеним фланцем засувки – для перевірки щільності сальникових пристроїв;

б) при закритому положенні – для перевірки щільності притирання кілець.

Засувка вважається такою, що витримала випробування, якщо протягом 5 хвилин не відбулося падіння тиску.

2.3. Остаточне гідравлічне опресування всього теплопроводу проводиться разом із встановленим обладнанням (засувки, компенсатори, спускні та повітряні крани тощо) при надмірному тиску 1,25 робочого, але не менше 16 кгс/см. Усі секційні засувки та засувки на відгалуженнях мережі повинні бути відкриті.

Тривалість остаточного опресування визначається часом, необхідним для огляду мережі, але має бути не менше 10 хв.

2.4. Результати випробувань вважаються задовільними, якщо під час їх проведення не відбулося падіння тиску по манометру та не виявлено ознак розриву, течі або потіння у зварних швах, корпусах та сальниках арматури, у фланцевих з'єднаннях тощо.

Примітка : Випробування ділянок трубопроводу, доступних для огляду під час експлуатації (що прокладаються в прохідних каналах, колекторах, а також надземних), може проводитися 1 раз після повного закінчення монтажу.

2.5. При температурі зовнішнього повітря нижче 1С трубопроводи заповнюють водою підігрітою до 50-60С, а опресування проводиться після зниження температури води до 40С. У разі виявлення дефектів, що вимагають усунення значного часу, трубопровід повинен бути негайно випорожнений, причому слід перевірити, чи не залишилася вода в нижніх точках трубопроводу.

2.6. За низьких температур зовнішнього повітря або за відсутності води на місці випробування за погодженням з підприємством теплових мереж (електростанцій, котелень) гідравлічне опресування може бути замінене пневматичним, при цьому значення пробного тиску повинно бути узгоджене з Держгіртехнаглядом.
^

Б. Випробування теплових пунктів, систем

2.7. Устаткування теплових пунктів та всі підземні трубопроводи внутрішньоквартальних та внутрішньодворових мереж після центральних теплових пунктів, а також трубопроводи та обладнання систем теплоспоживання піддаються гідравлічному обпресуванню при надмірному тиску 1,25 робочого, але не нижче:

а) для елеваторних вузлів, калориферів систем опалення та вентиляції, водопідігрівачів систем опалення та гарячого водопостачання – не нижче 1 МПа (10 кгс/см 2);

б) для систем водяного опалення з чавунними опалювальними приладами – не більше 0,6 МПа (6 кгс/см2);

в) для систем панельного та конвекторного опалення тиском 1 МПа (10 кгс/см 2);

г) для систем гарячого водопостачання тиском, що дорівнює робочому в системі плюс 0,5 МПа (0,5 кгс/см 2 ), але не більше 1 МПа (10 кгс/см 2 )

Гідравлічне випробування повинно проводитись за позитивних температур зовнішнього повітря. При температурі зовнішнього повітря нижче за нуль перевірка щільності можлива лише у виняткових випадках.

2.8. Випробування обладнання теплових пунктів, теплопроводів від центральних теплових пунктів та систем теплоспоживання проводиться у такому порядку:

а) після наповнення трубопроводів або систем та повного видалення повітря через повітрозпускні пристрої з усіх верхніх точок тиск у трубопроводах доводиться до робочого та витримується протягом часу, необхідного для ретельного огляду всіх зварних та фланцевих з'єднань, обладнання, арматури тощо, але щонайменше 10 хв;

б) якщо протягом цього часу не виявлено будь-яких дефектів або витоку, тиск доводиться до випробувального (див. 2.7).

2.9. Парові системи опалення слід випробовувати при надмірному тиску у верхній точці системи 2,5 кгс/см 2 , а якщо робочий надлишковий тиск системи більше 0,7 кгс/см 2 - при тиску, що дорівнює робочому плюс 1 кгс/см 2 , але не менше 3 кгс/см 2 у верхній точці системи.

2.10. Системи вважаються такими, що витримали випробування, якщо під час їх проведення:

а) не виявлено "потіння" зварних швів або течі з нагрівальних приладів, трубопроводів, арматури та іншого обладнання;

б) при опресуванні водяних та парових систем теплоспоживання протягом 5 хв падіння тиску не перевищило 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2);

в) під час опресування систем панельного опалення падіння тиску протягом 15 хв. не перевищило 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2);

г) під час опресування систем гарячого водопостачання падіння тиску протягом 10 хв. не перевищило 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2).

Результати перевірки оформлюються актом проведення опресування. Якщо результати опресування не відповідають зазначеним умовам, необхідно виявляти та усунути витоку, після чого провести повторну перевірку на щільність системи.

Акт Випробувань підписується споживачем та інспектором «Хабаровськдерженергонагляд» на підставі звіту (див. п.1.5). Звіт додається до акта. Акт випробувань без звіту недійсний.

3. Техніка безпеки.

3.1. До початку випробування теплової мережі на розрахунковий тиск необхідно ретельно видалити повітря із трубопроводів, що підлягають випробуванню.

3.2. Під час випробування теплової мережі на розрахунковий тиск теплові пункти та місцеві системи споживачів повинні бути відключені від мережі, що випробовується.

При порушенні щільності арматури, що відключає, на тепловому пункті споживачів слід відключати засувками, що знаходяться в камерах приєднання їх до теплової мережі, або засувками встановлюваними на теплових пунктах.

3.3. Під час випробування теплової мережі має бути організовано постійне чергування на теплових пунктах та у системах споживачів. Особлива увага має бути приділена дільницям мережі у місцях руху пішоходів та транспорту, дільницям безканальної прокладки, дільницям на яких були випадки корозійного руйнування труб тощо.

3.4. При випробуванні теплової мережі на розрахункові параметри теплоносія забороняється:

а) проводити на випробувальних ділянках роботи, які не пов'язані з випробуванням;

б) перебувати та опускатися в камери, канали, тунелі;

в) розташовуватися проти фланцевих з'єднань трубопроводів та арматури;

г) усувати виявлені несправності.

При випробуванні теплової мережі на розрахунковий тиск теплоносія різко піднімати тиск і підвищувати його вище за межу, передбачену програмою випробування — ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ.

3.5. Одночасне проведення випробувань на розрахунковий тиск та розрахункову температуру забороняється.

3.6. Влазити в трубопровід для огляду та очищення його від сторонніх предметів дозволяється тільки на прямолінійних ділянках завдовжки не більше 150 м при діаметрі трубопроводу не менше ніж 0,8м. при цьому повинен бути забезпечений вільний вихід з обох кінців ділянки трубопроводу, що підлягає огляду та очищенню.

Наявні на ділянці відгалуження, перемички та з'єднання з іншими трубопроводами повинні бути надійно відключені.

Для огляду та очищення трубопроводу повинно бути призначено не менше 3 осіб, з яких двоє повинні знаходитися біля обох торців трубопроводу та спостерігати за працюючим.

Працювати в трубопроводі слід у брезентовому костюмі та рукавицях, у чоботях, наколінниках, окулярах та касці. Кінець рятувального каната запобіжного пояса повинен бути в руках спостерігача з боку входу в трубопровід. У спостерігача з боку виходу з трубопроводу має бути ліхтар, що висвітлює всю його ділянку.

Надійність та енергоефективність теплових мереж

-1. Якість підтримки технічного стану (ресурсу) теплових мереж
-1.6. Опресування

Досвід опресування трубопроводів теплових мереж на підвищений тиск

Досвід опресування трубопроводів теплових мереж на підвищений тиск

У . М . Липовських , головний інженер, Теплові мережі АТ «Мосенерго»

Теплові мережі "Мосенерго" проводять гідравлічні випробування трубопроводів на підвищений тиск. Чому і як ми прийшли до цього? Наведу приклад. 1969 р. взимку була велика аварія на трубі діаметром 1200 мм на першій магістралі в районі Кузьминок. Лопнув заводський шов. Усувалася вона протягом тижня. Вивозили навіть хворих з лікарень, які не опалювали. Тоді ми почали ставити питання, а як же експлуатувати теплові мережі з діаметрами 1000 мм, 1200 мм і 1400 мм, коли відключення будь-якої теплової мережі зачіпає до 1000-1500 будівель. Сьогодні є спроби діагностувати теплові мережі, але поки що ще немає такої діагностики, яка дає 100% дані про стан трубопроводу, прокладеного в непрохідному каналі або безканально. Ми дійшли висновку, що основний спосіб виявлення потонання труб, уражених корозією, — це гідравлічні випробування.

Методика гідравлічних випробувань

Раніше Міністерством енергетики було видано інструкції, які рекомендували проводити випробування двічі, та використовувати насоси, які стоять на електростанціях – це насоси другого ступеня. При цьому закривався зворотний засув, тиск піднімався в обох трубах, і випробовувався трубопровід або тепломережа завдовжки 20-25 кілометрів. Звичайно, якість випробувань була дуже низькою. Коли відбувалося пошкодження, треба було все відключати, ремонтувати це пошкодження та знову піднімати тиск. Звичайно, такий підхід був неправильним і ми відмовилися від цих гідравлічних випробувань.

У 1979 р. ми почали встановлювати стаціонарно на теплових мережах (на електростанціях і на насосних станціях) окремі насоси на пресах і цими насосами почали проводити гідравлічні випробування. Було запрошено спеціалістів ВНІІСТ (інститут трубопроводів Мінгазпрому), вони спільно з нами кілька років працювали і дали наступні рекомендації.

При розрахунках та проектуванні теплових мереж не враховується фактор повторності навантажень, хоча теплопроводи постійно перебувають за умов повторних статичних навантажень. Основною причиною високої пошкодження теплових мереж є зовнішня корозія труб. Відмови через корозію становлять близько 95% від усіх відмов. Одним із основних напрямків підвищення надійності теплових мереж є вдосконалення систем профілактичних випробувань трубопроводів внутрішнім тиском. Основна мета випробувань полягає у виявленні у літній період тих ушкоджень, які б потенційними осередками відмови у період експлуатації. Випробування за нормативних величин їх параметрів не виконують свого основного призначення — відбраковування ослаблених місць, що призводить до відмов теплопроводів у період експлуатації. Розроблено методику визначення рівня випробувального тиску, засновану на вимаганні відсутності відмов корозійного характеру протягом одного циклу експлуатації. Показано, що необхідний мінімальний рівень випробувального тиску залежить від робочого тиску, швидкості корозії, діаметра трубопроводу і тимчасового опору матеріалу труб. З позицій запропонованої методики визначення величини випробувального тиску проаналізовано рівні нормативного та підвищеного випробувальних тисків на їхню можливість забезпечення надійної роботи теплопроводів. Розглянуто можливість випробувань теплових мереж із періодичністю більше одного року. Показано, що якщо брати до уваги лише фактор корозії, то, в принципі, можливий перехід на випробування трубопроводів діаметром понад 600 мм із дворічним інтервалом. Однак ухвалення такої рекомендації може бути здійснено лише після дослідження впливу на працездатність трубопроводів комплексу інших факторів, характерних для теплопроводів. Проведено полігонні експериментальні дослідження впливу повторних навантажень внутрішнім тиском певного рівня на працездатність трубопроводів. Секції нових труб діаметром 1200 і 500 мм були випробувані внутрішнім тиском 33 кгс/см 2 з числом циклів навантаження до 500. Після випробувань не було виявлено ознак розривів і витоків в стінках труб. Лабораторні дослідження з визначення механічних властивостей основного металу труб і зварних з'єднань циклічно випробуваних труб та порівняння з відповідними показниками карт металу, відібраних до проведення випробувань, показали, що повторні навантаження при даному рівні випробувального тиску та при заданій кількості циклів навантажень практично не вплинули на міцність. , пластичні та в'язкі властивості основного металу труб і зварних з'єднань, а, отже, на працездатність трубопроводів з цих труб. На підставі проведених досліджень розроблено проект керівництва з визначення параметрів випробувань теплових мереж внутрішнім тиском на міцність. Величина випробувально-пробного тиску при випробуванні на міцність повинна прийматися в залежності від призначення трубопроводу - подавальний або зворотний і його діаметра: діаметр 1400-900 мм рекомендовано пресувати трубопровід на 28 кгс/см 2 , зворотний - на 20 кгс/см 2 , 800 мм - на 33 кгс/см2, 700-600 мм - на 33 кгс/см2, 500 мм - до 40 кгс/см2 і 400-150 мм - на 40 кгс/см2.

Організація ремонтів і гідравлічних випробувань

Такі рекомендації ми отримали від інституту, і ми почали опресовувати на рекомендований тиск, але при цьому було виявлено дуже багато розривів від неякісного зварювання трубопроводів на заводах, а ці трубопроводи могли б якийсь час функціонувати, тому з часом тиск опресування був знижений. Другий момент: ми почали встановлювати осьові сильфонні компенсатори і за високих тисках не витримували напрямні опори, тобто. компенсатори витріщало, напрямні опори ламало.

З 1983 р. ми пресуємо трубопроводи діаметром до 1400 мм на тиск 24 кгс/см2, зворотний - 20 кгс/см2, трубопроводи діаметром 800-600 мм на 26 кгс/см2 і 500 мм і нижче на 28-30 кгс/ см 2 .

Для того, щоб проводити гідравлічні випробування, потрібно було вибрати насоси, якими можна підняти тиск. Були вибрані насоси ЦНС-300, ЦНС-180 та ЦНС-60. ЦНС-300 були встановлені у нас стаціонарно на всіх електростанціях, на насосних станціях, що перекачують, і в ряді районів в окремих павільйонах. Натиск, що вони розвивають, 400 м, тобто. 40 кгс/см 2 . І водночас у нас зараз виготовлено 10 пересувних пресів, де стоять насоси ЦНС-180. Приводом є двигун ЯМЗ-240 потужністю 300 кінських сил. Цей двигун застосовується на великовантажних машинах.

Опресування проводиться окремо по кожній трубі. Пресуються окремо подає та окремо зворотний трубопроводи. Чому так? Якщо піднімати тиск одночасно у двох трубах, тоді у нас виходять нерозрахункові навантаження на мертві (нерухомі) опори. І було ухвалено рішення пресувати однією трубою. Мережі кожного району сьогодні розбиваються на ділянки до 15-20 км завдовжки. На кожну ділянку складається графік та починаючи з 10 травня по 25 серпня кожен район пресує ці мережі, проводить поточний ремонт.

Організація ремонтів та гідравлічних випробувань починається в основному вже десь у листопаді. Почався опалювальний сезон, і ми починаємо верстати графік ремонтів наступного року. Насамперед ці графіки узгоджуються з електростанціями. Бо на станціях також плануються свої капітальні ремонти. Після цього у графіку також передбачаємо, щоб два райони одночасно не пресували суміжні (сусідні) мережі. Якщо виходить розрив на трубопроводі великого діаметра, і він вимагатиме великого ремонту, тоді ми ставимо заглушки та запитуємо споживача від сусіднього району. Цей графік узгоджується в «Мосенерго», потім узгоджується у префектурах, в УТЕХ. Як правило, це узгодження ми отримуємо у березні. Начальники районів передають ці графіки до управ, префектур, які проводять свої ремонти разом з нами. Крім іншого при таких гідравлічних випробуваннях, оскільки вони проводяться на багатолюдних вулицях, де є активний рух машин, дуже важливо скласти програму випробувань. Програма готується, як правило, керівництвом районів, погоджується зі станцією, службами та затверджується. До цієї програми додано схему теплових мереж, які входять у опресовування. За цією схемою є контрольні точки, як правило, це на кінцевих магістралях, якими начальник району стежить за тиском при гідравлічному випробуванні. При цьому враховуються п'єзометричні позначки теплових мереж і з урахуванням позначок тиск у кожному трубопроводі.

Зазвичай заборонено влітку ставити на теплових мережах латки. Усуваються пошкодження від початку до кінця, від хорошої труби до хорошої. Таких ушкоджень у нас набирається у літній період десь до 4500-5000.

Дуже важливими при цьому, звичайно, є і питання техніки безпеки. Були випадки дуже неприємні, коли піднімало плити, коли злітали люки під час розривів. При розборах цих випадків виявлялося, що не дуже ретельно випускається повітря з теплових мереж. Тому завжди, перед тим як включити ще раз насос, начальник району чи відповідальний за опресування опитує своїх людей, чи скрізь продули повітряники. Коли повітряники продуті, таких вибухів, звісно, ​​немає. В окремих випадках там, де гідравлічні випробування йдуть в особливо людних місцях, як правило, ми проводимо ці гідравлічні випробування в нічний час, для того, щоб при розривах не було жодних нещасних випадків з людьми.

Перспективи

Звичайно, гідравлічні випробування – не найкращий спосіб перевірки. Я сказав би спосіб варварський. Одночасно з розривами з'являється в каналах намивання ґрунту, при заміні однієї ділянки сусідні ділянки починають корродувати. Зараз ми намагаємося ліквідувати низку пошкоджень, не чекаючи на гідравлічні випробування, заздалегідь.

Великі надії ми покладаємо на попередньо ізольовані трубопроводи в пінополіуретановій ізоляції, які ми почали експлуатувати. На цих трубопроводах є системи стеження станом теплової ізоляції. Звичайно, немає сенсу пресувати ці трубопроводи, тому що немає вологи та немає зовнішньої корозії, а пошкодження від внутрішньої корозії не завжди виявляються при гідравлічних випробуваннях. Але поки що є інструкції, які нам рекомендують пресувати та готувати теплові мережі щорічно і ми діємо за цією інструкцією.

Просимо Вас залишати свої зауваження та пропозиції на форумі перейти. Для читання документа виберіть розділ, що Вас цікавить.

Енергозберігаючі технології та методиперейти до розділу

Випробування теплових мереж бувають пускові та експлуатаційні. Пускові випробування проводять після спорудження нових мереж чи капітального ремонту. Призначені вони визначення придатності споруди до експлуатації. У процесі експлуатації в трубах та устаткуванні накопичується шлам, трубопроводи корродирують, захисні властивості теплової ізоляції змінюються. Допустиме зміна різних характеристик споруди періодично перевіряється експлуатаційними випробуваннями. Пускові та експлуатаційні випробування поділяються на опресування, гідравлічні та теплові випробування та випробування на максимальну температуру теплоносія.

Опресуванняпризначена для визначення щільності та механічної міцності трубопроводів, арматури та обладнання. Пускове опресовування безканальних мереж та в непрохідних каналах проводиться у два етапи: попередньо та остаточно. Попереднє опресування виконується у міру закінчення робіт короткими ділянками до встановлення на трубопроводах сальникових компенсаторів, засувок і до закриття каналів або засипання траншей. Метою опресування є перевірка міцності зварювання під пробним надлишковим тиском 1,6 МПа протягом часу, необхідного для огляду та простукування стиків. Обстукування ведеться молотками масою 1,5 кг на ручці довжиною 500 мм, удари наносяться по обидва боки шва на відстані від стику приблизно 150 мм.

Остаточне опресування робиться після завершення всіх робіт та встановлення на трубопроводах всіх елементів обладнання, але до накладання теплової ізоляції. При монтажі мереж із безшовних труб допускається теплова ізоляція до випробування, але з залишенням зварних стиків вільними від ізоляції. Надлишковий тиск опресовування доводиться до 1,25 Р раб (Р раб – робочий тиск), але не менше 1,6 МПа в трубопроводах, що подають, і 1,2 МПа в зворотних трубопроводах. Тривалість опресування визначається часом, необхідним огляду мереж.

Опресовування обладнання підстанцій, теплових пунктів спільно з місцевими системами проводять у два прийоми. Відключені від мереж обладнання та трубопроводи заповнюються водою з міського водопроводу, необхідний тиск випробування створюється напором насосів з пресуванням з ручним або механічним приводом. Спочатку в системі нагнітається робочий тиск для перевірки щільності зварних та фланцевих з'єднань обладнання, арматури та трубопроводів. Потім надлишковий тиск доводиться до 1,25 від робочого, але не нижче за норми, встановлені для кожного виду обладнання, необхідного для перевірки міцності. Тривалість випробування теплових пунктів і трубопроводів, що відходять від них, приймається не менше 10 хв.


Результати випробування мереж та теплових пунктів на кожному етапі вважаються задовільними, якщо під час їх проведення не виявляється падіння тиску понад встановлені межі, а у зварних швах, у фланцевих з'єднаннях та арматурі відсутні розриви, течі води та запотівання. При виявленні розривів та інших ушкоджень вода зливається (з мереж протягом не більше 1 год); дефектні шви вирубуються та перетравлюються; нещільності усуваються затяжкою болтів, зміною набивання. Після чого опресування повторюють. Теплові мережі, що діють, опресовуються щорічно в кінці опалювального сезону для виявлення дефектів і після виконання капітального ремонту.

Гідравлічні випробуванняпризначені для визначення фактичних гідравлічних характеристик нової мережі та обладнання пунктів або зміни цих характеристик у процесі експлуатації. При гідравлічних випробуваннях одночасно вимірюють тиск, витрату та температуру теплоносія в характерних точках (місця зміни діаметрів, витрат води, мережеві перемички) мережі. У контрольних точках встановлюють зразкові манометри, ртутні термометри з ціною розподілу 1°З нормальні вимірювальні діафрагми. Випробування проводять при відключених теплових пунктах на максимальних та скорочених до 80% від максимальних витрат води. Циркуляція води в мережах та відгалуженнях забезпечується включенням кінцевих перемичок.

Втрати тиску на досліджуваних ділянках трубопроводів, що подають і зворотних, розраховують за формулою:

де P 1 , P 2- Свідчення манометрів на початку і кінці ділянки, Па;

z 1 , z 2– геодезичні позначки у точках розташування манометрів, м;

– щільність теплоносія за відповідної температури, кг/м 3 .

За даними вимірів тиску в трубопроводах, що подає і зворотному, будують дійсний п'єзометричний графік, а за витратами води на ділянках визначають розрахунковий графік тиску. Порівнянням встановлюють відхилення дійсного та розрахункового п'єзометричних графіків.

Теплові випробуванняпроводять з метою визначення фактичних втрат теплоти в мережах та зіставлення їх з розрахунковими та нормативними значеннями. Необхідність теплових випробувань диктується природним руйнуванням теплової ізоляції, заміни її окремих ділянках, і навіть змінами конструкцій. Випробування проводять наприкінці опалювального сезону, коли вся конструкція теплопроводу та прилеглий ґрунт прогріті досить рівномірно. Перед випробуваннями відновлюють зруйновану ізоляцію, осушують камери та канали, перевіряють роботу дренажних пристроїв, теплові пункти споживачів відключають, циркуляцію води виробляють через перемички.

Під час випробувань заміряють витрати і температури теплоносія на початку і наприкінці досліджуваного ділянки подає і зворотного трубопроводів. Встановлюють стійкий режим циркуляції, у якому знімають кілька показань через 10 хв.

Фактичні питомі втрати теплоти визначають за формулами

; (14.3)

, (14.4)

де q ф1 , q ф2- фактичні питомі втрати теплоти в трубопроводах, що подає і зворотному, кВт/м; G 1 , G п-. усереднені витрати мережної води відповідно в трубопроводі, що подає, і підживлювальної води, кг/год; τ 11 , τ 12– усереднені температури води на початку та кінці трубопроводу, що подає, °С; τ 21 , τ 22– те саме, зворотного трубопроводу; l- Довжина ділянки, м.

Порівнянням фактичних тепловтрат із розрахунковими встановлюють якість ізоляції. Для порівняння з нормативними втратами фактичні тепловтрати перераховують за середньорічними температурами води в трубопроводах, що подає і зворотному, і середньорічний температурі навколишнього середовища. Теплові втрати паропроводів визначають зі зміни ентальпії, вологості пари і кількості конденсату, що випадає. Теплові та гідравлічні випробування мереж проводять через 3 – 4 роки.

Випробування на максимальну температуру теплоносіяпроводять з метою контролю надійності конструкції, роботи компенсаторів, зміщення опор для визначення дійсних напруг і деформацій найбільш навантажених елементів мережі. Випробування проводять раз на два роки наприкінці опалювального сезону при відключених споживачах із циркуляцією теплоносія через кінцеві перемички.

У період випробування температура теплоносія підвищується зі швидкістю 30°С на годину, у кінцевих точках мережі максимальна температура витримується щонайменше 30 хв.

У міру розігріву трубопроводів через певні інтервали часу вимірюють переміщення фіксованих точок на трубах, плечей П-подібних та склянок сальникових компенсаторів. Фактичні переміщення елементів мережі порівнюють з розрахунковими і за ними встановлюють дійсну напругу в характерних точках. Якщо різниця розрахункових та фактичних подовжень трубопроводів перевищує 25% розрахункового подовження, то повинні бути здійснені пошуки місць затискання труб, просідання або зсуву нерухомих опор та інших причин, що викликали цю відмінність.

Подібні публікації