Călirea unui cuțit dintr-un rulment, o abordare „țărănească”. Facem un cuțit dintr-o cușcă de rulmenți cu propriile noastre mâini. Facem un cuțit dintr-un rulment

Astăzi, chiar și cu o gamă atât de mare de cuțite diferite de calitate fină de la producători cunoscuți, cuțitele forjate manual sunt încă foarte populare. Acest lucru nu este surprinzător, deoarece astfel de cuțite au o energie și o atractivitate deosebite. Și dacă lama în sine este făcută din oțel aliat și cu pricepere, atunci un astfel de cuțit este neprețuit. Dintre diferitele moduri de a face un cuțit cu propriile mâini, cea mai consumatoare de timp este forjarea unui cuțit cu propriile mâini. Trebuie remarcat faptul că forjarea unui cuțit vă permite să creați cea mai durabilă și de înaltă calitate lamă care va dura zeci de ani și, în același timp, își va păstra calitățile. Forjarea unui cuțit cu propriile mâini este o afacere care necesită ca maestrul să aibă un nivel înalt de abilități de scule, cunoștințe despre metale și proprietățile acestora. Pentru cei care decid să forjeze un cuțit pentru prima dată, recomandările descrise mai jos vă vor ajuta să vă faceți prima lamă.

Cum să alegi oțelul de cuțit

Un cuțit de înaltă calitate făcut în casă se distinge prin selecția corectă a oțelului pentru acesta, caracteristicile de tăiere și rezistență ale cuțitului însuși vor depinde de aceasta. Pentru a alege oțelul potrivit, trebuie să cunoașteți și să înțelegeți ce proprietăți are oțelul în sine. Pentru a forja un cuțit cu propriile mâini, trebuie să vă concentrați pe cinci proprietăți de bază ale oțelului - rezistență la uzură, duritate, rezistență, duritate, duritate roșie.

Duritate- aceasta este o proprietate a oțelului, indicând capacitatea acestuia de a rezista la pătrunderea unui alt material mai dur în el. Pur și simplu, oțelul dur rezistă mai bine la deformare. Indicele de duritate în sine este măsurat pe scara Rockwell și are o valoare de la 20 la 67 HRC.

Rezistenta la uzura- rezistenta materialului la uzura in timpul functionarii. Această proprietate depinde direct de duritatea oțelului în sine.

Putere indică capacitatea de a menține integritatea sub influența diferitelor forțe externe. Puteți verifica rezistența la îndoire sau cu un impact puternic.

Plastic- capacitatea oțelului de a absorbi și disipa energia cinetică în timpul impactului și deformării.

Rezistență roșie- acesta este un indicator responsabil pentru rezistența oțelului la temperaturi și păstrarea calităților sale originale atunci când este încălzit. Temperatura minimă la care poate fi forjat depinde de cât de rezistent este oțelul la tratamentul termic. Cele mai rezistente oțeluri roșii sunt clasele dure, pentru care temperatura de lucru a forjarii este mai mare de 900 °C. Trebuie remarcat faptul că punctul de topire al oțelului este de 1450 - 1520 °C.

Toate aceste proprietăți sunt interconectate și predominarea uneia dintre ele duce la deteriorarea celeilalte. În acest caz, una sau alta proprietate a oțelului depinde de conținutul diferitelor elemente de aliere și aditivi din acesta, cum ar fi siliciu, carbon, crom, vanadiu, wolfram, cobalt, nichel, molibden.

Prezența anumitor elemente de aliere și utilizarea lor proporțională în fabricarea oțelului, cunoașterea proprietăților pe care le conferă elementele de aliere și aditivii, au făcut posibilă crearea oțelului pentru anumite scopuri și nevoi. Astfel de oțeluri au fiecare marcaj propriu. În același timp, clasele de oțel autohtone și străine sunt desemnate diferit. Pentru comoditate, gradul de oțel indică compoziția principală a unuia sau mai multor elemente de aliere. De exemplu, gradul de oțel U9 indică conținutul de carbon din acesta în zecimi de procente. Un analog al oțelului de calitate „U” este oțelul 10xx, unde „xx” este conținutul de carbon. Și cu cât valoarea este mai mică, cu atât conținutul său este mai mic. Sau un astfel de oțel precum X12MF indică un conținut ridicat de crom și molibden, ceea ce indică proprietățile inoxidabile și de înaltă rezistență ale oțelului.

Calitățile domestice, care sunt adesea folosite la forjarea cuțitelor acasă, includ toate oțelurile marcate din U7 inainte de U16, ShKh15, 65G, R6M5, H12MF. Oțelul poate fi distins de analogii străini O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Fiecare dintre mărcile de mai sus este utilizată la fabricarea de cuțite, diverse unelte și piese de schimb. De exemplu, clasele de oțel R6M5, U7-U13, 65G sunt folosite pentru producția de burghie, burghie, cabluri, arcuri, rulmenți, pilule. Prin urmare, din aceste articole artizanii fac cuțite forjate manual.

Desigur, puteți găsi și alte produse dintr-un oțel sau altul. Pentru a face acest lucru, va fi suficient să citiți descrierea completă a clasei de oțel și aplicarea acesteia în Graderul de oțel și aliaje, apoi să utilizați produsul din acesta pentru a forja un cuțit.

Forjarea unui cuțit va necesita un anumit instrument de fierar, care poate fi achiziționat de la magazin. Dar puteți folosi și un instrument neprofesional:

• un ciocan de 3 - 4 kg și un ciocan de greutate mai mică până la 1 kg;
• clește de fierărie sau clește obișnuit, dar fără izolație pe mânere, precum și cheie reglabilă;
• menghină;
• nicovală sau analogul său de casă dintr-un fascicul I;
• mașină de șlefuit și sudură;
• polizor;
• coace.

Dacă totul este mai mult sau mai puțin clar cu un instrument convențional, atunci trebuie făcute câteva explicații despre cuptor. Chestia este că într-o vatră convențională este dificil să se obțină o temperatură mai mare de 900 ° C. Da, iar piesa de prelucrat se va încălzi acolo de secole. Prin urmare, este necesar să îmbunătățim puțin focalizarea. Dacă nu ați fost implicat anterior cel puțin în întărirea metalului, atunci va trebui să faceți de la zero un cuptor mic din metal cu pereți groși. Apoi atașați la ea o țeavă, prin care aerul va curge cu un ventilator sau cu un aspirator vechi. În acest mod simplu, puteți obține un creuzet destul de fiabil pentru a aduce semifabricate la o temperatură de 900 - 1200 ° C. Ca combustibil se folosește cărbunele normal, de preferință unul care oferă cât mai multă căldură și arde mai mult.

Înainte de a începe lucrul în sine, este necesar să faceți schiță cuțitul în sine.

De fapt, un cuțit este un articol destul de simplu, format dintr-o lamă și un mâner. Dar fiecare dintre aceste elemente are un întreg set de componente. Pe fotografia care demonstrează designul cuțitului, puteți vedea toate elementele cuțitului și cum se numesc.

De asemenea, este necesar să cunoașteți câteva dintre principalele profile ale lamei pentru a realiza cea mai potrivită schiță. Fotografia de mai jos arată profilele cuțitelor.

După ce ați ales cel mai potrivit profil pentru dvs., puteți începe în siguranță să creați o schiță. Desigur, meșterii cu experiență se descurcă fără o schiță, dar pentru un începător este totuși important să facă o schiță și să o țină în fața ochilor în timpul procesului de forjare.

Forjarea unui cuțit dintr-un burghiu

Burghiile au câștigat o mare popularitate în cuțitele de forjare datorită oțelului aliat P6M5 folosit în ele, care este durabil, ușor de ascuțit și rezistent la uzură.

Atunci când alegeți un burghiu pentru forjare, trebuie remarcat un punct important. Burghiile mari constau dintr-o piesă spirală de lucru din P6M5 și o tijă din oțel obișnuit. Burghiile mici sunt de obicei realizate în întregime din P6M5. Când forjați un cuțit dintr-un burghiu mare, trebuie să determinați imediat unde este oțelul și unde este granița dintre ele. Acest lucru se poate face destul de simplu, doar un mic burghiu pe toată lungimea. Acolo unde există oțel obișnuit, snopul de scântei va fi mare și galben-portocaliu. Dar acolo unde este oțel aliat, snopul va fi rar și mai aproape de o nuanță roșiatică. Procedura descrisă mai sus este necesară pentru a determina unde va începe lama de la cuțit și unde va fi coada. După ce am terminat cu aceasta, trecem la forjarea în sine.

inițial face focul la cuptor, conectați suflanta și așteptați ca cărbunii să se aprindă suficient de puternic, după care pune burghiul în creuzet. Dar facem acest lucru cu ajutorul cleștilor și astfel încât coada să rămână în cea mai mare parte în afara focului.

Important! Când forjați un cuțit pentru prima dată, nu puteți determina imediat când metalul s-a încălzit până la temperatura necesară. Ca rezultat, mai mult de un burghiu poate fi deteriorat. Prin urmare, înainte de a vă ocupa de forjarea unui burghiu, puteți exersa puțin cu încălzirea și forjarea metalului pe fitinguri convenționale. În același timp, este necesar să ne amintim ce culoare a fost metalul și când a fost forjat cel mai ușor. De asemenea, merită să ne amintim că în lumina soarelui, chiar și un metal încălzit la 1100 ° C va arăta întunecat.

O singura data burghiul se va încălzi la temperatura dorită și peste 1000 °C, este nevoie imediat scoate din cuptor, și prindeți partea inferioară a tijei într-o menghină. Apoi luați cheia reglabilă, prindeți vârful burghiului cu ea și faceți o mișcare circulară, îndreptând spirala. Totul trebuie făcut rapid pentru ca metalul să nu aibă timp să se răcească, altfel riști să spargi burghiul. Dacă nu poți face totul deodată, nu e mare lucru. Doar reîncălziți burghiul și repetați procedura. Rezultatul ar trebui să fie o bandă de metal relativ plată.

Următorul pas va fi forjare forjareși rularea metalului la o grosime acceptabilă. Totul este destul de simplu aici. După ce am încălzit metalul la temperatura necesară, luăm un ciocan greu și începem să nivelăm metalul cu lovituri puternice, dar uniforme și să-i dăm o formă uniformă. Rezultatul ar trebui să fie o bandă de metal cu o grosime de aproximativ 4 - 5 mm.

Important! La forjarea metalului, este necesar să se monitorizeze în mod constant culoarea piesei de prelucrat. De îndată ce a început să se estompeze, dobândind o culoare vișinie, îl întoarcem imediat la forjă. Este mai bine să încălzești metalul încă o dată decât să-l spargi sub lovitura unui ciocan.

Mai departe tăișul cuțitului forjat. Aici totul este ceva mai complicat. Faptul este că este necesar să se dea o formă rotunjită și, în același timp, să se mențină grosimea necesară a lamei. Toate lucrările sunt aproape bijuterii și vor necesita o anumită dexteritate. Forjarea se realizează în așa fel încât rotunjind treptat vârful, lama este trasă treptat în lungime. Loviturile ar trebui să fie puternice, dar precise. Un începător poate să nu reușească prima dată, dar puțină practică va rezolva totul.

Următorul pas va fi forjare marginea cuțitului. Aceasta este o etapă destul de importantă și dificilă. Acest lucru va necesita un ciocan mai ușor și, de preferință, cu un cap rotunjit. Pornind de la mijlocul lamei, mutați treptat metalul în jos până la marginea tăietoare. Încercăm să facem marginea de tăiere cât mai subțire. În același timp, ne asigurăm că lama în sine rămâne dreaptă și uniformă. Aplicam lovituri foarte atent si incercam sa aplicam doar atat efort cat este necesar pentru o usoara deformare a metalului fierbinte. Ne amintim culoarea piesei de prelucrat și, dacă este necesar, o trimitem înapoi în creuzet.

După forjarea lamei și a vârfului, trece la forjare cu tije. Lucrul în sine va fi mult mai ușor decât atunci când forjați o lamă. Mai întâi, încălzim tija rotundă a burghiului și apoi o întindem cu lovituri puternice de ciocan. În funcție de schiță, tija poate fi fie îngustă, fie lată. Aici, cuiva îi place să facă un mâner de cuțit. Cineva face suprapuneri simple, iar cineva face un mâner de compoziție.

După terminarea forjarii, lăsați metalul să se răcească treptat și apoi treceți la șlefuire. Pe o mașină de șlefuit, îndepărtăm straturile în exces de metal și neregularitățile, făcând cuțitul perfect neted și strălucitor. La măcinare, poate dura până la 2 mm de grosime, iar cuțitul va deveni mult mai ușor și mai subțire. Tot în această etapă, puteți ascuți cuțitul. În cele din urmă, întărim cuțitul. Cum se face acest lucru va fi scris mai jos.

Forjarea unui cuțit dintr-o recenzie video de foraj:

Un alt material popular pentru forjarea cuțitelor este rulmentul, și anume marginea sa interioară sau exterioară. Și intern este și mai de preferat. Toate lucrările de forjare a unui cuțit dintr-un rulment sunt aproape identice cu forjarea dintr-un burghiu. Cu unele excepții.

În primul rând, tăiem semifabricatul de pe janta rulmentului folosind o polizor. Încercăm să luăm lungimea cu o marjă, astfel încât să fie suficient pentru cuțit și să rămână încă 1 - 2 cm. În al doilea rând, în etapa inițială a forjarii, semifabricatul tăiat ar trebui să fie sudat pe bara de armare. Și în această formă, strălucesc și forja. În al treilea rând, dacă în cazul unui burghiu, piesa de prelucrat a fost rulată de la rotund la plat, atunci pentru cușca rulmentului trebuie pur și simplu aliniată. Și pașii suplimentari pentru forjarea lamei în sine și a tijei sunt complet similare. Singurul lucru care merită remarcat este că este încă mai convenabil să faci un cuțit cu mânere deasupra capului dintr-un rulment.

Forjarea unui cuțit dintr-o recenzie video a rulmenților:

În căutarea oțelului potrivit pentru un cuțit de calitate, mulți folosesc un arc. Metalul acestei piese auto este foarte rezistent și durabil, făcându-l un exemplu excelent pentru cuțitele forjate manual. Pentru a fi corect, trebuie remarcat faptul că un cuțit dintr-un arc poate fi făcut și prin simpla tăiere a profilului de cuțit cu ascuțire și întărire suplimentară. Dar totuși, pentru ca cuțitul să fie cu adevărat de încredere, este mai bine să-l forjați, mai ales că grosimea arcului este suficient de mare, iar pentru un cuțit bun ar trebui redusă.

Începem să forjam un cuțit dintr-un arc prin curățarea râșniței de rugină și marcarea plăcii. Va fi necesară doar o mică parte din arc, așa că, după ce am notat-o, o tăiem cu ajutorul unei râșnițe. Apoi, sudăm piesa de prelucrat la fitinguri și o încălzim. Apoi forjam treptat, aducand la grosimea necesara. Forjam punctul și muchia de tăiere, cum se face acest lucru este descris mai sus folosind exemplul de forjare a unui cuțit dintr-un burghiu. După ce ați atins valoarea dorită, lăsați cuțitul să se răcească treptat și apoi măcinați și ascuțiți-l.

Forjarea unui cuțit dintr-o recenzie video de primăvară:

Forjarea unui cuțit dintr-o pilă

Oțelul rezistent la uzură și durabil poate fi găsit în diverse unelte de instalații sanitare și o pilă este un exemplu excelent în acest sens. Fabricarea cuțitelor dintr-o pilă este o activitate destul de populară. În plus, lamele sunt extrem de durabile, cu o tăietură excelentă. Dar forjarea unui cuțit dintr-o pilă are propriile sale caracteristici.

În primul rând, trebuie să curățați fișierul de crestături și posibilă rugină. Puteți face acest lucru cu o râșniță. Apoi, dacă este necesar, tăiați piesa de prelucrat de lungimea necesară din fișier. Apoi îl sudăm pe o bucată de armătură și îl punem în creuzet. După ce am încălzit piesa de prelucrat la temperatura dorită, trecem la rularea piesei de prelucrat la grosimea de care avem nevoie. Apoi facem un punct și o margine de tăiere. Tija unui cuțit dintr-o pilă se face cel mai bine sub mânerul de deasupra capului.

Forjarea unui cuțit dintr-o recenzie video a fișierului:

Forjarea unui cuțit dintr-o frânghie

A face un cuțit dintr-un cablu de oțel este destul de rar. Deoarece, spre deosebire de toate semifabricatele descrise mai sus, cablul este o fibră de sârmă împrăștiată și este destul de dificil să le forjați. În plus, oțelul cablului nu are caracteristici atât de înalte precum oțelul burghiului sau pilei. În cea mai mare parte, cuțitele de frânghie sunt forjate din cauza modelului lor neobișnuit pe pană, care amintește vag de oțelul Damasc. Pentru a face un astfel de cuțit, este necesar să depuneți puțin mai mult efort decât atunci când forjați dintr-o bară de oțel obișnuită.

Începe forjarea unui cuțit dintr-un cablu, ca forjarea obișnuită. Iată doar câteva mici secrete. În primul rând, se referă la tijă. Mulți meșteri fac o tijă de cuțit dintr-un cablu sub forma unui mâner finit. Arată foarte neobișnuit și frumos. Și aici există două abordări în fabricarea mânerului. Luați un cablu gros și apoi sudați-i capătul, făcându-l o piesă monolitică. Sau faceți un mâner în formă de buclă și forjați o lamă de la capete. În al doilea rând, forjarea unui cablu este o sarcină dificilă din cauza firelor împrăștiate care alcătuiesc cablul. Pentru a face un cuțit, trebuie să le sudați împreună. Și aceasta este o întreagă artă și nu merită să contați prima dată pe un cuțit dintr-un cablu. Sudarea se poate face în două moduri. Prima este sudarea prin sudare electrică de-a lungul canelurilor mari. Al doilea este de a efectua sudura de fierar. A doua variantă este mai dificilă și, în același timp, de preferat.

Deci, după ce am ales o metodă pentru crearea unui mâner, trecem la forjarea unui cuțit. Pentru a face acest lucru, încălziți cablul la o culoare roșu aprins. Apoi scoateți-l și stropiți cu borax. Apoi îl trimitem înapoi în creuzet. În acest mod simplu, se realizează pregătirea pentru sudarea forjată. este o sare a acidului tetraboric și este folosită de meșteri pentru a suda straturi individuale de oțel. De fapt, este un flux care facilitează procesul de topire și protejează metalul topit de oxigen și elimină oxizii metalici. Bura poate fi găsită în domeniul public fără probleme.

După ce cablul a fost tratat cu borax din toate părțile și s-a încălzit de la 900 la 1200 ° C sau mai mult, îl scoatem din cuptor și începem să forjam. Lovim cu un ciocan greu, dar în același timp încercăm să menținem fibrele cablului împreună. Complexitatea forjarii cablului este tocmai in aceasta. Dar cu practică, puteți obține rezultate acceptabile. La final, cablul poate fi încălzit și forjat de câte ori doriți. Dar în același timp, de fiecare dată, încălzind-o în forjă, stropiți cablul cu maro. Rezultatul este o piesă de oțel monolitică, formată din mai multe straturi, aproape ca oțelul Damasc. După aceea, rămâne doar să forjați lama cu forma necesară. În videoclipurile care demonstrează forjarea cuțitelor, s-a arătat deja de mai multe ori cum exact este derulată lama, sunt create muchia de tăiere și vârful.

Călirea și călirea lamei

După cum sa menționat mai devreme, întărirea unui cuțit este una dintre cele mai importante etape în fabricarea acestuia. La urma urmei, performanța cuțitului depinde de cât de corect a fost efectuat. Procesul de întărire în sine este efectuat după ce cuțitul s-a răcit și a fost măcinat pe o mașină de șlefuit.

Începe cu încălzirea sa de la roșu deschis la portocaliu. După aceea, cuțitul este coborât în ​​apă sau ulei. În același timp, în apă se adaugă 2 - 3 linguri de sare comună la 1 litru, iar temperatura apei trebuie să fie de 18 - 25 ° C, ulei de 25 - 30 ° C. Călirea se realizează destul de repede și pentru ca totul să meargă bine după călire, lama trebuie eliberată. Întărirea oțelului în sine are loc în intervalul de temperatură de la 750 la 550 °C. Momentul întăririi poate fi simțit chiar și atunci când oțelul începe să „tremure și să geme” în lichid. Imediat ce procesul se termină, lama trebuie îndepărtată și lăsată să se răcească în mod natural.

Eliberarea lamei efectuate după călire. Procesul în sine implică slăbirea tensiunii interne a oțelului, ceea ce îl face mai flexibil și mai rezistent la diferite tipuri de sarcini. Înainte de a face o vacanță, lama ar trebui curățată de eventualele calame și apoi reîncălzită. Însă temperatura în timpul vacanței este mult mai scăzută. Cuțitul în sine trebuie deja ținut deasupra flăcării și observat. Imediat ce toată suprafața este acoperită cu o peliculă galben-portocalie, scoateți cuțitul de pe foc și lăsați-l să se răcească natural.

Uneori călirea și călirea se face cu ulei sau apă, iar uneori prin ulei în apă. O astfel de întărire se realizează foarte repede. Mai întâi, lama este coborâtă în ulei timp de 2 - 3 secunde, apoi în apă. Cu această abordare, riscul de întărire incorect este minim.

Forjarea unui cuțit cu propriile mâini pare doar o sarcină simplă. Pe lângă faptul că trebuie să fluturați destul de mult ciocanul fierarului, este posibil să nu fie posibil să forjați un cuțit prima dată fără experiență în forjarea metalului. Prin urmare, mai întâi trebuie să vă umpleți mâna și să exersați puțin, apoi să începeți să forjați un cuțit.

Un cuțit dintr-un rulment este făcut într-un mod destul de minuțios. Dacă puteți utiliza metoda de revenire, prelucrarea metalului și călirea ulterioară pentru a face unul de casă, atunci un cuțit dintr-un rulment poate fi obținut numai prin forjare.

Particularitatea acestui proces este că rulmentul are o cușcă rotundă, iar pentru a-l îndrepta pe o bandă de metal, este potrivită o singură opțiune - forja.

Forjarea unui cuțit dintr-un rulment

Când procesul de forjare este finalizat, se face normalizarea, altfel solicitările vor rămâne în metal și, în cel mai bun caz, lama va conduce în timpul călirii, iar în cel mai rău caz, va izbucni la frig, eventual cu răni. Pentru a efectua normalizarea, încălzim lama la 800 ... 950 ° C, nu menținem această temperatură mult timp - și în aer, pe o suprafață plană, pentru a se răci.

Pentru întărire, încălziți încet lama la 830 ° C - roșu deschis. Pentru a determina temperatura necesară, puteți folosi un magnet - dacă metalul nu mai este magnetizat, atunci temperatura de întărire mai scăzută a fost atinsă. După o expunere de 1 minut pentru fiecare mm de grosime a lamei se observă la această temperatură, o răcim în ulei. În acest caz, uleiul trebuie încălzit la aproximativ 50°C.

Nu mai puțin important este procesul de temperare a metalului - se poate face în cuptor, t200 ° C, durata este de o oră și jumătate. Principalul lucru aici este că soția nu vede asta =)

Acum, la vânzare există un sortiment destul de mare de diverse cuțite de bună calitate. Cu toate acestea, cuțitele forjate manual sunt foarte populare. Astfel de produse au o energie deosebită. Cuțitele de bricolaj pot fi făcute în diferite moduri. Cea mai dificilă cale este opțiunea de forjare manuală. Trebuie înțeles că forjarea face posibilă realizarea unei lame durabile de calitate excelentă, care poate dura o perioadă destul de mare de timp fără a-și pierde calitățile.

Un cuțit forjat din material rezistent poate rezista mulți ani fără a se rupe sau a-și pierde calitățile.

Pentru a forja un cuțit, va trebui să aveți câteva cunoștințe despre metale și proprietățile lor. În plus, trebuie să stăpâniți temeinic unealta pentru forjare. Pentru persoanele care decid să realizeze pentru prima dată acest produs cu propriile mâini, este important să se familiarizeze cu câteva recomandări.

Cum să alegi materialul potrivit pentru realizarea unui cuțit?

Figura 1. Designul unui cuțit forjat.

Pentru a face o lamă de calitate, trebuie să alegeți oțelul potrivit pentru aceasta. Caracteristicile de tăiere ale cuțitului și rezistența acestuia vor depinde de alegerea materialului. Pentru alegerea corectă a metalului, este important să știți ce proprietăți are un astfel de material. Va trebui să vă concentrați pe 5 proprietăți principale ale oțelului:

1. Rezistența la uzură - rezistența oțelului la uzură în timpul utilizării. Această proprietate va depinde de duritatea materialului.
2. Duritatea este o proprietate a unui material care indică capacitatea acestuia de a rezista la pătrunderea materialelor dure în el. Merită să știți că un material solid este mai puțin supus deformării. Indicele de rezistență poate fi măsurat pe scara Rockwell.
3. Forță - capacitatea de a menține integritatea atunci când este expus la forțele atmosferice.
4. Plasticitatea este capacitatea unui material de a absorbi și distribui energia cinetică la impact și deformare.
5. Duritatea roșie este rezistența unui metal la temperaturi ridicate și capacitatea de a-și păstra proprietățile în timpul încălzirii. Temperatura minimă pentru forjarea oțelului va depinde de rezistența materialului la tratamentul termic. Se recomandă alegerea calităților dure, pentru care temperatura de lucru a forjarii este mai mare de 900°C. Merită să știți că punctul de topire al acestui material este de aproximativ 1500°C.

Toate aceste caracteristici sunt interconectate. Predominarea unuia dintre ele duce la deteriorarea celorlalte. Fiecare proprietate a materialului va depinde de conținutul de elemente de aliere și aditivi din acesta, care includ siliciu, wolfram, molibden și altele.

Figura 2. Tipuri de profile de cuțit.

Prezența tuturor elementelor de aliere și utilizarea lor în proporția necesară în procesul de producție a oțelului, precum și cunoașterea proprietăților lor, fac posibilă crearea oțelului pentru scopurile necesare. Fiecare dintre aceste oțeluri are propriul său marcaj. Este de remarcat faptul că mărcile rusești și europene au denumiri diferite.

Producătorii ruși, care sunt adesea utilizați în procesul de forjare a lamelor cu propriile mâini, includ oțel marcat U7-U16, R6M5, Kh12MF și alții. Dintre clasele europene, pot fi remarcate oțelul 1095, M-2, A-2 și altele.

O descriere detaliată a clasei de metal poate fi găsită în Cartea de calificare a oțelului și aliajelor.

Înapoi la index

Ce instrumente sunt necesare pentru a forja un cuțit cu propriile mâini?

Pentru a forja o lamă, va trebui să aveți un instrument special de fierar, dar puteți folosi și unelte de amatori:

1. Ciocan 4 kg.
2. Bate până la 1 kg.
3. Viciu.
4. Mașină de punct.
5. Cuptor.
6. Nicovală.
7. Aparate pentru sudare.
8. Bulgară.
9. Clești de fierar sau clești obișnuiți.
10. Cheie.

Scule de forjare: ciocan, menghină, cheie reglabilă, clește de fierărie, daltă, tamp.

Ar trebui să cunoașteți câteva dintre nuanțe referitoare la aragaz. Va fi necesar să se ajungă la o temperatură de aproximativ 1000-1200 ° C, ceea ce nu se poate face într-un cuptor obișnuit. În acest sens, va fi necesară îmbunătățirea aragazului. Structura este din metal cu pereți groși, după care se racordează o țeavă în care va fi furnizat aer de la aspirator. Cărbunele este potrivit ca combustibil.

Înainte de a face un cuțit, va trebui să faceți o schiță. Un cuțit este un obiect simplu care constă dintr-o lamă și un mâner, dar aceste elemente au multe componente. Pe fig. 1 puteți vedea o schiță a structurii cu toate componentele sale. Tipurile existente de profile pot fi văzute în Fig. 2. După ce a fost selectat un profil adecvat, va fi posibil să treceți la crearea unei schițe. Profesioniștii nu folosesc întotdeauna desene, dar începătorii vor avea nevoie de ele.

Înapoi la index

Cum să faci cuțite forjate dintr-o pilă sau cablu?

Pila este fabricată din oțel rezistent la uzură și, prin urmare, cuțitele sunt adesea fabricate din acest instrument. Astfel de lame vor avea o tăietură bună.

Un cuțit forjat dintr-un cablu este inferior în caracteristicile sale față de alții, dar lama are un model neobișnuit de frumos, care amintește de oțelul Damasc.

Primul pas va fi curățarea unealta de crestături și rugină. Această acțiune se poate face folosind o râșniță. Dacă este necesar, va fi necesar să tăiați piesa de prelucrat de lungimea dorită din fișier. După aceea, produsul este sudat pe bara de armare și introdus în sobă. Produsul trebuie încălzit la temperatura necesară, după care va fi posibilă începerea rulării produsului la grosimea dorită. În continuare, se realizează un vârf și o muchie pentru tăiere. Tija cuțitului de la acest instrument se recomandă să fie făcută sub mânerul de deasupra capului.

Cablul trebuie împărțit în roșu, apoi scos de pe aragaz și stropit cu borax. După aceea, cablul trebuie încălzit la 1000 ° C, scos din nou din cuptor și începe să forjeze. Loviturile se aplica cu ciocanul, important este sa incercati sa mentineti toate fibrele impreuna.

Rezultatul final poate fi o bandă de oțel, care constă din mai multe straturi. Din el va fi posibil să forjați un cuțit cu forma necesară.

Înapoi la index

Forjam singuri un cuțit dintr-un burghiu

Burghiile sunt adesea folosite pentru forjarea cuțitelor. Acest lucru se datorează faptului că aceste produse sunt fabricate din oțel R6M5, care este potrivit pentru lame. Are un nivel bun de rezistență și este ușor de ascuțit.

Trebuie să știți că burghiele mari constau dintr-o parte de lucru din oțel R6M5 și o tijă din oțel obișnuit. Burghiile de dimensiuni mici în majoritatea cazurilor sunt fabricate din P6M5.

Cuțitul de pile are proprietăți excelente de tăiere.

Dacă intenționați să forjați un cuțit dintr-un burghiu mare, trebuie să determinați imediat unde se află fiecare tip de oțel. Pentru a face acest lucru, trebuie să șlefuiți burghiul pe lungime. În locurile în care oțelul obișnuit este prezent, se vor forma un număr mare de scântei. În punctul unui burghiu din oțel aliat, vor fi puține scântei. Această procedură va trebui efectuată pentru a determina unde va avea cuțitul o lamă și unde va fi coada.

Forjarea se realizează după cum urmează:

În primul rând se face un foc în sobă, după care se conectează suflantul. În continuare, trebuie să așteptați până când combustibilul începe să ardă puternic. După aceea, burghiul este plasat în cuptor. Acest lucru trebuie făcut cu clești, astfel încât coada să fie situată în afara focului. Dacă forjarea este efectuată pentru prima dată, este destul de dificil să se determine de la prima dată dacă metalul s-a încălzit până la temperatura dorită. În acest sens, mai mult de un burghiu va fi deteriorat. Pentru a nu strica o cantitate mare de material, este recomandat să exersați mai întâi cu încălzirea și forjarea pe bare de armare.
Va trebui să vă amintiți ce culoare avea metalul și când a fost ușor de falsificat. De asemenea, trebuie luat în considerare faptul că în lumina soarelui, chiar și un metal încălzit la 1000 ° C nu va fi ușor.

După ce burghiul este încălzit la o temperatură mai mare de 1000 ° C, va trebui să fie scos din cuptor, iar apoi partea inferioară a tijei trebuie fixată într-o menghină. După aceea, va trebui să luați o cheie reglabilă, să apăsați partea superioară a burghiului cu ea și să îndreptați spirala folosind mișcări circulare. Toate acțiunile vor trebui făcute rapid, astfel încât metalul să nu aibă timp să se răcească, altfel burghiul se va rupe. Dacă toți pașii dintr-o singură abordare nu au funcționat, va trebui să reîncălziți burghiul și să repetați procesul. Rezultatul final este o bandă de metal relativ plată.

În etapa următoare, va fi necesar să forjați burghiul și să rulați metalul la grosimea dorită. Pentru a face acest lucru, trebuie să încălziți metalul la temperatura dorită, să luați un ciocan greu și apoi să nivelați oțelul cu lovituri puternice, dând forma necesară. Rezultatul final va fi o bandă de oțel cu o grosime de aproximativ 3-5 mm. În procesul de forjare a materialului, va fi necesar să se monitorizeze în mod constant culoarea produsului. De îndată ce apare o culoare plictisitoare, piesa de prelucrat va trebui returnată la forjă.

Apoi, trebuie să forjați vârful cuțitului. Merită să știți că produsul va trebui să primească o formă rotundă, menținând în același timp grosimea dorită a structurii. Forjarea trebuie făcută în așa fel încât, în procesul de a face o gaură, lama să fie ușor trasă de-a lungul lungimii. Trebuie să loviți cu atenție.

Următorul pas este forjarea muchiei de tăiere. Pentru a face acest lucru, utilizați un ciocan ușor. Metalul se deplasează în jos până la margine și trebuie să începeți de la mijlocul lamei. Muchia de tăiere trebuie să fie subțire, iar lama trebuie să rămână dreaptă. Toate grevele trebuie aplicate cu grijă. Este important să monitorizați culoarea produsului.

Apoi, tija este forjată. În primul rând, tija burghiului rotund este încălzită, după care produsul este întins cu lovituri puternice de ciocan. Tija poate fi îngustă sau lată. Totul va depinde de schiță.

După ce metalul s-a răcit, va fi posibilă măcinarea. Va trebui să îndepărtați excesul de metal pentru a uniformiza cuțitul și pentru a-i oferi strălucire. După măcinare, produsul poate deveni cu 2 mm mai subțire, drept urmare cuțitul va avea o greutate mai mică. În această etapă se poate efectua ascuțirea și călirea lamei.

Meșterii ruși de cuțite nu caută niciodată căi ușoare. Pentru că este un hobby și o pasiune pentru mulți. Se întâmplă ca dintr-o simplă ocupație să iasă o adevărată afacere mică. Dar, în cea mai mare parte, pentru oameni este încă o odihnă și o distragere a atenției de la viața de zi cu zi. Fiecare persoană își determină timpul liber. Fanii forjarii își fac destul de des produsele din lucruri neobișnuite, de exemplu: un cuțit dintr-un rulment. Un proces foarte interesant și provocator.

Cuțit de casă dintr-un rulment.

Avantaje și dezavantaje ale unui cuțit dintr-un rulment

Mulți locuitori vor spune că de ce să faci asta când poți să mergi la magazin și să-ți cumperi câteva lame minunate. Dar nu le spunem cum să-și petreacă timpul. Așa că dacă nu ești interesat, mergi la o altă resursă, iar aici va apărea un articol care conține o mulțime de informații utile, mai ales pentru începători. Pentru că prezentarea este planificată într-o perspectivă pas cu pas.

Am scris deja că nu există un „cuțit perfect” pentru toate ocaziile. Și acest lucru este adevărat, dar trebuie să te străduiești întotdeauna pentru ideal. Prin urmare, să încercăm să evidențiem părțile pozitive și negative ale lamei din rulment. Pentru a ști ce se va întâmpla ca urmare a prelucrării corecte a metalului.

Oțelul pentru rulmenți este proiectat inițial pentru sarcini mari, din acest motiv este ductil și uniform atunci când este încălzit. Și ca rezultat, se obține un produs cu o rigiditate de 61 până la 64 de unități pe scara Rockwell. Și cel mai important - cea mai mare rezistență la uzură a lamei. Singurul negativ poate fi numit fragilitate în timpul procesării. Este foarte important să efectuați întărirea corect și, în general, să excludeți forjarea „la rece”.

Cum să faci un cuțit dintr-un rulment cu propriile mâini

Este clar că în acest caz forjarea este indispensabilă. Este necesar să îndreptați clema produsului. Cunoscătorii de astfel de lucruri sunt împărțiți în două tabere, care parte este mai bine să o alegeți pentru muncă: internă sau externă. Nu există un răspuns cert, dar mulți susțin că inelul interior este realizat din cel mai bun oțel. Întărindu-și cuvintele cu faptul că această parte poartă o sarcină grea.

Dar, oricum ar fi, începătorului cu siguranță nu-i pasă. În primul rând, trebuie să măcar ceva sa dovedit și nu s-a crăpat în timpul întăririi. Pentru o funcționare normală, veți avea nevoie de un set propriu de instrumente specifice. Și, cel mai important, forja.

Materiale și instrumente necesare

Este puțin probabil ca un începător complet „verde” să aibă instrumentele necesare, așa că trebuie să le achiziționeze. Unele le poți face singur, iar altele doar le poți cumpăra. Dar, din nou, este permis să înlocuiți un instrument achiziționat cu unul similar mai simplu, dar timpul de fabricație va crește. Dacă nu există planuri de a te angaja în afaceri de fierărie și cuțite, cumpărarea a ceva, desigur, este inutilă, chiar dacă doar lucruri mărunte. Vor fi necesare următoarele materiale:

• rulment, de preferință dezasamblat;
• bloc de lemn, pentru fabricarea manerului;
• tije pentru nituri, de preferință din alamă;
• clei epoxidic sau înlocuitor similar;
• ulei sau ceară pentru a impregna mânerul;
• bandă de mascare, bucată de hârtie, creion, marker.

Cuțit de bucătărie purtând.

Cu materialele nu este foarte dificil și totul este disponibil. Dar în ceea ce privește instrumentul, acordați atenție, așa cum am menționat mai sus, dacă nu există unul profesional, încercați să îl înlocuiți cu opțiuni mai accesibile. De asemenea, le vom indica pentru claritate:

• menghină metalică, cleme, cleme;
• polizor unghiular (polizor) cu un set de diverse discuri;
• o forjă sau un cuptor cu mufă, pe care îl poți face singur;
• mașină de găurit sau burghiu cu un set de burghie;
• șmirghel de diferite dimensiuni ale granulelor;
• mașină de lustruit, puteți polizor unghiular cu o roată de lustruit;
• cuptor cu gaz, pentru călirea metalelor;
• o nicovală și două ciocane de greutăți diferite, unul - 6 kg, al doilea - 1,5-2 kg;
• polizor cu bandă sau polizor unghiular din nou cu o roată abrazivă;
• puzzle sau doar un ferăstrău cu dinți mici;
• aparat de sudura;
• kit de gravare sau gravor (acest lucru este opțional).

Majoritatea acestor articole pot fi înlocuite cu analogi. În ceea ce privește cuptorul cu mufă și vatra, aceste modele complicate pot fi realizate manual (citiți articolul „Întărirea unui cuțit acasă”).

Pregătirea pieselor pentru forjare și prelucrare lagăre

Acceptabil pentru fabricarea unui cuțit dintr-un rulment, orice specimene de la mașini de lucru și motoare. Dacă l-ați asamblat, cel mai bun mod de a scoate un semifabricat din el este să îl tăiați cu o râșniță. Pentru a face acest lucru, prindem produsul într-o menghină și, folosind o polizor unghiular, facem o incizie în unghi.

Acest lucru se face cu un scop simplu, în viitor va fi mai ușor să forjați vârful și nasul lamei. Apoi, cu ajutorul uneltelor de lăcătuș, este necesar să se dezlipească cât de mult se va dovedi clema superioară. Atenţie! În niciun caz nu trebuie să bateți cu un ciocan, altfel veți strica piesa înainte de a începe să lucrați cu ea. Îndepărtați toate părțile inutile și puteți trece la pasul următor.

Pentru o muncă cu drepturi depline, în special pentru începători, este necesar să faceți o schiță pe hârtie a viitoarei lame. Luați în considerare grosimea piesei de prelucrat și lungimea acesteia sau, mai degrabă, care ar trebui să fie rezultatul. Desenul trebuie să conțină toate informațiile despre dimensiuni, inclusiv mânerul. Pentru lamele realizate dintr-un astfel de material, este mai bine să utilizați metoda deasupra capului de montare a mânerului din două jumătăți de lemn, fixate cu nituri. Desenul va simplifica sarcina de mai multe ori.

Recoacerea și forjarea pistei de rulment

În cursa superioară a rulmentului, oțelul ShKh15 este cel mai des folosit, dar pentru specificații precise, puteți folosi cărți de referință. Marcajul metalic este uneori prezent pe produsele în sine. În consecință, fiecare tip de oțel se comportă diferit în timpul forjarii și călirii. În experimentul nostru, o copie a fost exact cea indicată mai sus.

Rulment de cuțit.

Un astfel de oțel trebuie supus recoacerii obligatorii, procesul decurgând astfel. În conformitate cu cartea de referință, literele "ШХ" denotă - oțel pentru rulmenți cu aliaj de crom. Este recoaptă la o temperatură de 800 ° C, cu o scădere a acesteia cu o rată de 10-20 de grade / oră. Toate aceste informații sunt disponibile gratuit pe Internet, asigurați-vă că le utilizați.

Mulți oameni nou în forjare vor avea dificultăți să lucreze cu cleștele de fierărie. Pentru a simplifica această sarcină, o bară este sudată pe piesa de prelucrat. Articolul este introdus într-un cuptor și încălzit la 900-1100 ° C, va arăta galben închis. Dar este mai bine să folosiți un termometru cu laser. Daca nu este acolo, incercam otelul cu magnet, piesa de prelucrat nu este magnetizata, ceea ce inseamna ca incalzirea a ajuns la un anumit punct Curie.

Când această valoare este atinsă, puteți începe treptat forjarea. Pentru început, cu un ciocan mic, îndreptați cu grijă piesa. Controlați întotdeauna temperatura, este mai bine să o jucați în siguranță și să o încălziți decât să o distrugeți când este frig. Urmează ciocanul mare. Forjarea trebuie efectuată conform tuturor regulilor:

• cu lovituri ușoare de ciocan, din mijlocul piesei „conducem” metalul în lateral, formând astfel coborâri;
• lucrul la punct este ușor diferit de principiul general, nasul lamei este ajustat cu atenție la punct;
• trasarea obligatorie a piesei de prelucrat pe lungimea tijei;
• după ce a făcut totul corect, fundul nu va depăși 2 mm.

Dintr-o dată nu doriți să forjați deloc, ci doar îndreptați piesa, iar restul poate fi șlefuit cu o râșniță. Dar rețineți că pierderea în lățime și lungime a lamei, iar procesul de forjare în sine conferă metalului o rigiditate suplimentară.

La sfârșitul procesului de forjare, este imperativ să se efectueze „normalizarea” oțelului. Încălzim piesa de prelucrat la 900 ° C, o scoatem din cuptor și o lăsăm să se răcească în aer.

Lucrări de degroșare și șlefuire cu piesa de prelucrat

Tot ceea ce s-a făcut în procesul de forjare poate fi numit lucru „brut”. Acum trebuie să aducem piesa în forma potrivită. Tăiați tija cu polizorul unghiular. Pe o râșniță sau o mașină cu bandă, fără a apăsa puternic, trebuie să îndepărtați cu grijă toate depunerile de carbon din metal.

Astfel, toate neregulile vor dispărea și suprafața va deveni strălucitoare. Nu vă lăsați duși de acest proces, pentru a nu îndepărta excesul de pe piesa de prelucrat. Deși după această procedură, în mâinile tale vei avea deja aproape o lamă.

Transferarea contururilor de la șablon pe lamă

S-a ajuns la schița, pe care am realizat-o chiar de la început. Se poate întâmpla ca desenul să nu coincidă cu realitatea. Nu are rost să fii trist, pentru că aceasta este o versiune nefinalizată. Trebuie decupat și aplicat pe lamă, dar are sens, chiar și lipit temporar cu orice lipici de hârtie.

Desen al unui cuțit pentru fabricarea dintr-un rulment.

Acum piesa poate fi fixată într-o menghină, iar cu ajutorul unei „șlefuire”, cu o roată abrazivă, aducem lama la aspectul de care aveți nevoie, pe parcurs, tăind toate zgârieturile și denivelările. Singurul negativ poate fi că metalul se va încălzi și hârtia se va arde. Prin urmare, înainte de a-l lipi, este necesar să zgârieți toate contururile din schiță. Sarcina nu este ușoară, dar este pur și simplu necesară.

În timpul tăierii imaginii lamei, supraîncălzirea piesei, chiar și a unor zone mici, nu trebuie permisă. Turnați piesa de prelucrat cu apă. După finalizarea lucrărilor, puteți trece la etapa următoare.

Ascuțirea și șlefuirea

La începutul fabricării unui cuțit, ar fi trebuit să vă gândiți: în ce scopuri este creat. Deoarece ascuțirea pentru fiecare tip de produs este complet diferită. Dar mai întâi de toate, trebuie să eliminați coborârile.

Nu ne vom concentra asupra lor, dar amintiți-vă: principalul lucru în coborâri este simetria. Abia după îndepărtarea lor, puteți începe ascuțirea lamei, dar mai întâi șlefuirea. Se poate face pe o polizor sau folosind o polizor unghiulara cu un cerc special. Apoi sunt găurite două sau trei găuri non-traversante în tijă pentru atașarea mânerului. În timpul întăririi, pot apărea probleme dacă găurile sunt găurite complet.

Călirea și călirea lamei

Un punct foarte important, mai ales pentru începători. Conform cărții de referință, temperatura de întărire a oțelului este de 830 °C. Preîncălziți cuptorul, un termometru va ajuta la un semn prestabilit. Dacă nu este disponibil, vă rugăm să utilizați una dintre următoarele metode:

• cel mai simplu și mai comun, verificați cu un magnet, de îndată ce lama nu se „lipește” de el - scopul este atins;
• următorul este foarte interesant, stropiți piesa cu sare, punctul ei de topire este de 800 ° C, ceea ce înseamnă că a mai rămas puțin;
• și o modalitate pentru profesioniștii „căliți” - culoarea piesei de prelucrat devine roșu deschis.

Toate metodele sunt eficiente, dar nu există nimic mai precis decât un termometru. Și în acest caz, acuratețea este foarte importantă. Încălzind până la punctul dorit, lama este îndepărtată și coborâtă în ulei cu un timp de menținere de 1 minut la 1 mm de grosime a produsului. Se poate folosi aproape orice ulei: ulei vegetal, mineral, deșeuri de mașini sau de transformator.

Întărirea lamei cuțitului.

Mai întâi trebuie încălzit la 50 ° C, acest lucru este necesar pentru o bună învelire a produsului imersat. Când efectuați astfel de lucrări, aveți grijă, puneți-vă ochelari de protecție și mănuși, există posibilitatea de stropire cu ulei. Nu este nevoie să mutați lama în timp ce se află în scufundare.

După răcirea piesei de prelucrat, a venit momentul călirii oțelului. Procedura va elibera stresul din structura rețelei cristaline a metalului care a apărut în timpul forjarii și întăririi. În cartea de referință, temperatura este de 150 ° C și timpul este de 1,5 ore. După încălzirea cuptorului aragazului de bucătărie cu gaz, punem pana acolo la momentul potrivit.

Curățarea lamei

După toate manipulările, curățarea grosieră pe mașină, vor rămâne zgârieturi subțiri, mici pe lamă. Acestea trebuie îndepărtate manual cu șmirghel. Este necesar să se prelucreze începând de la bobul 400 perpendicular pe zgârieturi.

Apoi trecem la al 600-lea bob și terminăm cu al 800-lea. Pentru a obține o strălucire în oglindă, puteți folosi pastă GOI sau amestecuri speciale de măcinat.

Pregătirea căptușelii și asamblarea cuțitului

Există o gamă destul de largă de materiale pentru fabricarea mânerului: diverse metale, materiale plastice, piele, înfășurare sfoară și alte opțiuni. Dar multor meșteri le place să lucreze cu lemnul, acesta subliniază adesea unicitatea lamei și frumusețea acesteia.

Pregătirea lamelor pentru cuțit.

Principiul mânerului deasupra capului este destul de simplu și mai fiabil decât alte metode de atașare. După călirea metalului, puteți găuri complet în tijă. Și, de asemenea, pregătiți un bar:

1. Încercați coada, marcați și modelați-o aproape de dimensiunea sa.
2. Ținând piesa într-o menghină, tăiată, strict în jumătate;
3. Pentru a elimina golurile, părțile interioare ale jumătăților sunt șlefuite cu șmirghel.
4. Marcarea se face în conformitate cu găurile de pe tijă și se forează în copac.
5. Următorul pas, o puteți face diferit, cel mai simplu mod este să nituiți mânerul cu nituri.
6. Pe o râșniță sau râșniță, finisați mânerul la forma dorită împreună cu tija.
7. In concluzie, lemnul este tratat cu hartie abraziva cu granulatie fina si impregnat cu solutii speciale de ulei sau lacuit. Depinde de tipul de lemn.

Pentru a aduce carcasa la versiunea finală, puteți face și o teacă. Dar acesta este un alt subiect destul de amplu. Întregul proces descris, pentru un începător, poate părea foarte complicat. Dar oamenii care fac asta tot timpul fac astfel de cuțite, ca pe o linie de asamblare. Așa că nu te supăra cu erorile aleatorii, continuă să lucrezi, să încerci. Iar rezultatul nu va întârzia să apară. Mult succes in demersurile tale!

Materiale și instrumente folosite

Lista materialelor:
- cușcă pentru rulmenți;
- lemn pentru suprapuneri;
- tije de alama sau alt material pentru pini;
- adeziv epoxidic;
- ulei de impregnare a lemnului.

Procesul de fabricare a cuțitelor:

Primul pas. Extragem piesa de prelucrat
În primul rând, va trebui să dezasamblați rulmentul, din care autorul a folosit o clemă (partea exterioară). Rulmenții sunt diferiți, la fel și modalitățile de dezasamblare a acestora. Prindem clema într-o menghină și o tăiem cu o râșniță.

Pasul trei. Măcinare
Turnarea grosieră a lamei s-a încheiat, trecem la o prelucrare mai fină. Mergem la și finalizăm profilul lamei. În ceea ce privește locurile greu accesibile unde cureaua mașinii nu poate ajunge, luăm un dremel cu duza corespunzătoare.

În cele din urmă, șlefuiți întreaga suprafață a lamei, trebuie să îndepărtați toate zgârieturile aspre după șlefuire. Luăm șmirghel fin și trecem la șlefuire fină. Hârtia poate fi umezită în apă, astfel încât se macină mai bine.

Pasul cinci. întărire
Prin călirea metalului, îl întărim, acest lucru permite lamei să-și păstreze ascuțitul pentru o perioadă lungă de timp. Procesul de întărire trebuie să constea întotdeauna în cel puțin două etape. Prima etapă este întărirea, încălzim lama până la o strălucire galbenă, în timp ce metalul nu ar trebui să fie atras de un magnet. Deși există un punct, pentru fiecare oțel, temperatura de revenire și culoarea de încălzire sunt individuale.

Pasul șase. Curățare și decapare
După întărire, metalul va fi întunecat, poate avea solzi și urme de ulei ars. Pentru a elimina toate acestea, luăm șmirghel fin și șlefuim suprafața. Pentru a îmbunătăți eficiența, puteți utiliza WD-40 sau apă plată.

Pasul șapte. suprapuneri
Pentru lucrări ulterioare, sigilați lama cu bandă electrică. Acest lucru îl va proteja de obținerea adezivului epoxidic și, de asemenea, va reduce riscul de tăiere. Să începem să facem mânerele. Desenăm conturul mânerului pe un bloc de lemn și îl tăiem. Apoi tăiem piesa de prelucrat pe lungime și, ca rezultat, obținem două jumătăți absolut identice.