Planificarea retelei si managementul pregatirii tehnice a productiei. Planificarea pre-producție. Etapele planificării rețelei

Organizarea productiei de produse noi presupune restructurarea procesului de productie existent si a tuturor elementelor sale constitutive. Pregătirea organizațională a producției este un set de măsuri care vizează dezvoltarea și implementarea unui proiect de organizare a procesului de producție de fabricare a unui produs nou, un sistem de organizare și remunerare a forței de muncă, suport material și tehnic pentru producție, un cadru de reglementare pentru planificarea în fabrică. pentru a crea conditiile necesare dezvoltarii si producerii de inalta performanta si accelerata a unui produs nou de calitatea ceruta.

Planificarea pregătirii producției se exprimă în întocmirea planurilor calendaristice de execuție a lucrărilor, determinarea fondurilor necesare, a resurselor de muncă și materiale necesare implementării acestora, precum și în monitorizarea respectării planurilor.

Principalele sarcini ale planificării pregătirii producției:

Coordonarea reciprocă a tuturor tipurilor de lucrări pentru a crea noi echipamente și stabilirea succesiunii raționale a acestora;

Determinarea duratei totale a lucrărilor și asigurarea finalizării acestora în intervalul de timp specificat;

Realizarea celei mai bune utilizări a resurselor materiale, forței de muncă și bănești alocate de întreprindere pentru realizarea lucrărilor prevăzute în plan.

Sistemele de planificare a rețelei sunt un set de metode grafice și de calcul, tehnici de organizare și management care fac posibilă simularea proceselor complexe de creare a noilor echipamente și management operațional al progresului creării acestuia. Principalul document de planificare din sistemul de planificare a rețelei este programul rețelei.

Este alcătuit din două elemente: lucrări și evenimente. Evenimentele reprezintă începutul sau sfârșitul fiecărui tip de lucru, care pot fi înregistrate clar în etapele inițiale și finale. Evenimentul inițiator este momentul în care începe prima lucrare legată de pregătirea și implementarea evenimentului planificat.

Pe grafic, evenimentele sunt indicate prin cercuri cu numerele indicate în ele, iar locurile de muncă sunt indicate printr-o săgeată care leagă evenimentele înrudite secvenţial. Durata muncii nu este indicată de lungimea săgeții, ci de numărul de unități de timp care este indicat deasupra săgeții (de obicei numărul de zile sau luni). Sub săgeată, sunt adesea indicate costurile pentru efectuarea lucrării (ruble, zile-om). O cale completă într-o diagramă de rețea este o secvență continuă de activități și evenimente interconectate care duc de la evenimentul inițial la evenimentul final. Diagrama rețelei este prezentată în fig. 5.1.

Vă permite să structurați cel mai rațional progresul muncii, să stabiliți o secvență strictă și o ordine în implementarea tuturor operațiunilor și acțiunilor necesare. Cu ajutorul acestuia, puteți determina cu suficientă acuratețe calendarul fiecărui eveniment și, prin urmare, momentul obținerii rezultatelor evenimentului final. În plus, folosind un program de rețea, este posibilă optimizarea calendarului evenimentului final, identificarea și determinarea influenței diverșilor factori asupra reducerii duratei fiecărui eveniment și organizarea controlului, monitorizării și managementului acțiunilor interpreților individuali.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

Introducere

3.2 Managementul pre-producție

Concluzie

Introducere

Planificarea pregătirii producției se exprimă în întocmirea planurilor calendaristice de execuție a lucrărilor, determinarea fondurilor necesare, a resurselor de muncă și materiale necesare implementării acestora, precum și în monitorizarea progresului planurilor. Planificarea și controlul ar trebui să acopere toate etapele de pregătire a producției, începând cu elaborarea specificațiilor tehnice și terminând cu eliberarea de loturi pilot de produs sau primele loturi industriale în producție. Prezența unui astfel de plan cuprinzător de pregătire a producției ne permite să asigurăm o muncă organizată și în timp util pentru crearea de noi tipuri de produse. Planificarea pregătirii producției se realizează pe baza standardelor. Un sistem de standarde bazate științific vă permite să determinați corect domeniul de activitate și să stabiliți termene realiste pentru finalizarea acestora. Standardele utilizate în planificarea pregătirii producției se împart în următoarele grupe: intensitatea muncii a muncii, durata ciclului de pregătire a producției, costuri. Metoda program-țintă de planificare și gestionare a pregătirii producției face posibilă asigurarea coordonării reciproce a lucrărilor planificate pentru execuție cu un scop comun, echilibrarea obiectivelor planului cu resursele și rezolvarea problemelor gestionării unui set de lucrări. pentru a crea un anumit tip de echipament. Sarcina de a satisface mai deplin nevoile populației de bunuri de larg consum necesită extinderea și actualizarea constantă a gamei de produse. Pentru a realiza acest proces, este necesar să se efectueze un volum de muncă din ce în ce mai mare datorită pregătirii pentru producția în masă a produselor noi, ceea ce presupune utilizarea unor metode mai avansate pentru a rezolva problemele de gestionare a pregătirii producției de produse. a unei noi game. Acestea sunt metodele de planificare și management al rețelei. Sistemele de planificare a rețelei sunt un set de metode grafice și de calcul, tehnici de organizare și management care permit modelarea proceselor complexe pentru crearea de noi echipamente și gestionarea operațională a progresului lucrărilor la crearea acestuia. Principalul document de planificare din sistemul de planificare a rețelei este programul rețelei.

Planificarea pregătirii producției se exprimă în întocmirea planurilor calendaristice de execuție a lucrărilor, determinarea fondurilor necesare, a resurselor de muncă și materiale necesare implementării acestora, precum și în monitorizarea progresului planurilor.

Planificarea și controlul ar trebui să acopere toate etapele de pregătire a producției, începând cu elaborarea specificațiilor tehnice și terminând cu eliberarea de loturi pilot de produs sau primele loturi industriale în producție. Prezența unui astfel de plan cuprinzător de pregătire a producției ne permite să asigurăm o muncă organizată și în timp util pentru crearea de noi tipuri de produse.

Principalele sarcini ale planificării pregătirii producției:

Coordonarea reciprocă a tuturor tipurilor de lucrări pentru a crea noi echipamente și stabilirea succesiunii lor raționale;

Determinarea duratei totale a lucrărilor și asigurarea finalizării acestora în intervalul de timp specificat;

Realizarea celei mai bune utilizări a resurselor materiale, forţei de muncă şi băneşti alocate: de către întreprindere pentru a efectua lucrările prevăzute în plan.

Planurile de pregătire a producției se împart în: pe termen lung, elaborate pe perioade lungi de timp; curent - planuri pentru anul și trimestrul; operaționale, care sunt planuri de lucru pentru pregătirea producției.

Una dintre principalele forme ale planului de pregătire a producției de produse noi este un calendar calendaristic elaborat pentru fiecare subiect de cercetare sau dezvoltare, pentru fiecare tip de produs, a cărui creare și dezvoltare este prevăzută de planul întreprinderii sau asociației. . Este compilat pe etape și tipuri de lucrări pentru întreaga perioadă de pre-producție.

Programul asigură distribuția corectă a cantității totale de muncă pe perioade calendaristice, determinarea secvenței adecvate de finalizare a diferitelor etape de lucru și încărcarea uniformă a departamentelor. Programul enumeră etapele și seturile de lucru, indică executanții (servicii, departamente, ateliere, laboratoare), furnizează cantitatea de muncă pentru fiecare etapă și termenele limită pentru finalizarea acestora. Acest document se numește plan și program cuprinzător. Forma sa este dată în tabel. 1.

Tabelul 1 - Forme ale unui program cuprinzător de pregătire a producției:

Durata muncii indicată în grafic se determină pe baza standardelor de intensitate a muncii și a duratei ciclurilor de pregătire a producției.

Atunci când se elaborează un program cuprinzător, este necesar să se depună eforturi pentru o combinație maximă de etape individuale și lucru, ceea ce permite reducerea duratei generale a pregătirii producției. Ordinea de execuție a anumitor lucrări și posibilitatea combinării acestora sunt stabilite de conducătorul lucrării și executanți pe baza unei analize a conținutului proceselor de pre-producție și a logicii desfășurării în sine.

Proiectul de program cuprinzător este elaborat de un grup de lucru sub conducerea lucrării, convenit cu toți interpreții, discutat la Consiliul tehnic și economic al întreprinderii și aprobat de directorul general sau adjunctul acestuia.

Cu toate acestea, un program cuprinzător nu este suficient pentru a determina natura muncii efectuate de departamentele și dezvoltatorii implicați în crearea de noi echipamente. Prin urmare, pe baza acesteia, sunt elaborate planuri de lucru operaționale pentru pregătirea producției pe tip de muncă și executanți, care acoperă întreaga gamă de muncă. Astfel, la stăpânirea producției în serie de noi motoare electrice se întocmesc grafice: elaborarea documentației tehnologice pentru fabricarea echipamentelor tehnologice, dezvoltarea și fabricarea echipamentelor tehnologice speciale, elaborarea și aprobarea unui studiu de fezabilitate pentru construcția și reconstrucția unei întreprinderi etc.

O sarcină importantă de planificare este distribuirea volumului de muncă atribuit unui anumit departament între interpreți direcți - designeri, tehnologi, economiști etc. În acest scop, sunt întocmite programe detaliate de volum-calendar de lucru atribuite fiecărui grup de interpreți, indicând termenele de finalizare a acestora .

Elaborarea programelor și controlul implementării acestora este efectuată de angajații unui serviciu special de pregătire a producției, iar în lipsa acestuia - de departamentul de producție și expediere al întreprinderii. Funcțiile acestor divizii includ: elaborarea planurilor de orar, aducerea acestora la unitățile de implementare, obținerea de informații privind progresul planurilor și analiza acestuia, elaborarea măsurilor pentru eliminarea abaterilor apărute de la plan, pregătirea informațiilor privind progresul lucrărilor și propunerile necesare. pentru conducerea întreprinderii.

În timpul managementului operațional al pregătirii producției, rezultatele obținute sunt comparate cu obiectivele planificate, iar măsurile de eliminare a abaterilor sunt conturate și implementate.

Pentru a organiza pregătirea producției de noi tipuri de produse, sunt necesare anumite fonduri, a căror valoare este stabilită în procesul de planificare a pregătirii producției. În această etapă se determină intensitatea forței de muncă a lucrării și costul estimat, inclusiv pe elemente de cost. Pentru a determina cantitatea de muncă și costurile pentru pregătirea producției și stăpânirea noilor tipuri de produse, se întocmesc estimări de cost pentru fiecare tip de produs în curs de stăpânire. Costul estimat include costurile planificate pentru toate tipurile de lucrări efectuate în perioada de pre-producție (Tabelul .2). Calculul se efectuează pentru fiecare tip.

Tabelul 2 - Estimarea costurilor pentru pregătirea și dezvoltarea de noi tipuri de produse (formular):

2. Standarde pentru planificarea pre-producției

Planificarea pregătirii producției se realizează pe baza standardelor. Un sistem de standarde bazate științific vă permite să determinați corect domeniul de activitate și să stabiliți termene realiste pentru finalizarea acestora. Standardele utilizate în planificarea pregătirii producției se împart în următoarele grupe: intensitatea muncii a muncii, durata ciclului de pregătire a producției, costuri.

Standardele de intensitate a muncii sunt împărțite în consolidate și diferențiate. Standardele integrate sunt utilizate în calcule pentru toate etapele de pregătire a producției la elaborarea programelor calendaristice pentru perioade lungi de timp (trimestru anual), la calcularea costurilor pentru elementele bugetare individuale , și dezvoltarea planurilor pentru diviziunile structurale.

În practica de planificare a pregătirii producției, normele și standardele standard sunt utilizate pentru tipuri obișnuite de muncă, iar pentru tipuri speciale de muncă, standardele sunt elaborate direct de întreprinderi, institute de cercetare și birouri de proiectare.

Astfel, pentru etapa de proiectare sunt elaborate standarde de intensitate a forței de muncă pentru lucrările de proiectare, incluzând calcule inginerești, elaborarea diagramelor, structurilor, ansamblurilor și pieselor, lucrări de testare, ajustarea specificațiilor tehnice etc. Costuri cu forța de muncă pentru etapa corespunzătoare a lucrărilor de proiectare.

Standardele de intensitate a muncii pentru pregătirea tehnologică a producției sunt împărțite în două grupe: pentru elaborarea documentației tehnologice și pentru proiectarea și fabricarea uneltelor speciale.

Tabel - Standarde de timp pentru dezvoltarea desenului:

Când se calculează durata ciclului de pregătire a producției, este necesar să se împartă etapele în subetape, subetapele în lucru și munca în operațiuni.

Durata întregii dezvoltări sau întregului proces de creare și stăpânire a noii tehnologii este determinată ținând cont de posibilitatea executării paralele a etapelor. Cea mai vizuală și simplă metodă de identificare a acestor oportunități este construirea de modele de rețea.

Formula de reglementare pentru determinarea costului fondurilor pentru implementarea noilor dezvoltări este următoarea:

Sp=(Sa - Pa - La)*Ksl + Pp + Lp

Unde Sp este costul estimat al noii dezvoltări, rub.;

Sa - costul estimat al unei dezvoltări similare, rub.;

Ra - cheltuieli speciale pentru dezvoltare similară, rub.;

La - plata pentru munca antreprenorilor la o nouă dezvoltare, rub.;

Ksl --coeficientul de complexitate al noii dezvoltări comparat;

Pp - cheltuieli speciale pentru noua dezvoltare, rub.;

Lp - plata pentru lucrări către antreprenori pentru dezvoltare similară, frec.

Pentru a dezvolta standarde în practica institutelor de cercetare, birourilor de proiectare și întreprinderilor de producție, sunt utilizate diferite metode:

Experimental-statistic,

Analitică și calcul;

Economic și matematic.

Baza pentru calcularea standardelor atunci când se utilizează metode statistice experimentale este experiența personală a dezvoltatorului și analiza costurilor reale ale forței de muncă, timpului și banilor pentru lucrări similare finalizate.

Folosind metoda experimentală, este posibil, pe baza evaluărilor experților specialiști, să se determine numărul standard de muncitori necesari pentru a efectua o anumită muncă, durata ciclului de pregătire a producției, valoarea costurilor etc.

Metodele de calcul și analitice pentru stabilirea standardelor sunt utilizate pentru un calcul rezonabil al costurilor pentru elementele individuale (articole de cost, etape de dezvoltare, blocuri de produse etc.). În acest caz, se stabilesc standarde pentru elementele individuale de dezvoltare și, folosind standardele, se determină parametrii finali - costul estimat, complexitatea dezvoltării etc. Acest grup de metode include și metoda observației.

Metodele economice și matematice pentru elaborarea standardelor includ metode și tehnici de analiză a corelației și regresiei, metoda componentelor principale etc.

3. Planificarea programului-țintă și managementul pregătirii producției

3.1 Planificare program-țintă pentru pregătirea producției

Metoda program-țintă de planificare și gestionare a pregătirii producției face posibilă asigurarea coordonării reciproce a lucrărilor planificate pentru execuție cu un scop comun, echilibrarea obiectivelor planului cu resursele și rezolvarea problemelor gestionării unui set de lucrări. pentru a crea un anumit tip de echipament.

Un program cuprinzător pentru crearea de noi mijloace tehnice în procesul de pre-producție este un document de planificare care reflectă setul planificat de activități de cercetare, tehnică, organizatorică, economică și de producție care au loc în diviziile întreprinderii și care vizează realizarea obiectiv principal - crearea unui nou tip de produs într-un interval de timp dat și în cadrul resurselor alocate.

Programul ar trebui să includă următoarele secțiuni:

Studii de fezabilitate privind necesitatea de lucru pentru crearea unui nou mijloc tehnic;

Rezultatele evaluării eficacității opțiunilor alternative pentru efectuarea muncii în cadrul programului și caracteristicile opțiunilor selectate;

Repartizarea muncii între departamente 1 numirea managerilor, responsabililor și executorilor;

Programul de lucru care este supus contabilității și controlului, indicând momentul finalizării acestora;

Caracteristicile structurii organizatorice a sistemului de management al programului și un set de documente de reglementare;

Condiții pentru stimulente materiale și morale pentru participanții la muncă.

Să luăm în considerare caracteristicile mecanismului de planificare program-țintă și management al creării de noi echipamente într-o asociație de producție. Organele de conducere ale asociației stabilesc obiectivele care trebuie atinse în procesul de implementare a unui anumit program. Managerii de programe competenți sunt numiți să gestioneze departamentele implicate în activitatea de program. Li se acordă drepturile și oportunitățile de a influența toate legăturile legate de atingerea scopului programului. Grupuri mici de management al muncii sunt create sub manageri. În timpul implementării programului, funcțiile sunt adesea redistribuite după cum urmează: managerul de program asigură managementul funcțional direct al lucrării, iar munca specifică a interpreților este organizată de șefii departamentelor relevante.

3.2 Managementul pregătirii producției de produse

Sarcina de a satisface mai deplin nevoile populatiei de bunuri de larg consum necesita extinderea si actualizarea constanta a gamei de produse. Pentru a realiza acest proces, este necesar să se efectueze un volum de muncă din ce în ce mai mare datorită pregătirii pentru producția în masă a produselor noi, ceea ce presupune utilizarea unor metode mai avansate pentru a rezolva problemele de gestionare a pregătirii producției de produse. a unei noi game. Acestea sunt metode de planificare și management al rețelei.

După cum se știe, în asociațiile de producție și întreprinderile din industria ușoară se pot distinge două etape de pregătire pentru producția de produse dintr-o nouă gamă - etapa promițătoare și etapa de pregătire a producției curente.

În etapa de pregătire avansată pentru producția de produse, se lucrează pentru a produce mostre de produse noi într-o gamă completă, programată pentru producție în anii următori. Această etapă se încheie cu desfășurarea de târguri de vânzare a produselor finite. După târguri, începe a doua etapă - etapa de pregătire continuă pentru producția de produse dintr-o nouă gamă achiziționate de organizațiile comerciale. Seturile de lucrări efectuate atât la prima cât și la cea de-a doua etapă legate de crearea mostrelor de produse și pregătirea pentru producerea produselor pot fi modelate folosind grafice de rețea.

Graficele de rețea în etapele de pregătire prospectivă și curentă pentru producția fiecărui produs specific pot fi obținute atât prin construcție directă, cât și pe baza graficelor de rețea standard. După cum arată experiența asociațiilor industriale, a doua cale este cea mai potrivită, deoarece în acest caz intensitatea muncii pentru construirea modelelor de rețea specifice este redusă semnificativ și timpul de dezvoltare a acestora este redus.

Pasul inițial către construirea graficelor de rețea standard este identificarea grupurilor de produse la fiecare asociație și întreprindere de producție specifică, pentru fiecare dintre acestea s-ar putea construi un model de rețea care descrie procesul de realizare a unui set de lucrări privind pregătirea prospectivă și curentă a producției. a oricărui produs din grupul corespunzător. Odată ce astfel de grupuri de produse au fost identificate, se pot obține grafice tipice de rețea pe baza analizei graficelor de rețea specifice pentru produsele individuale aparținând grupului selectat.

Atunci când construim grafice de rețea standard, am căutat să obținem astfel de modele de rețea, a căror utilizare ulterioară ar necesita efectuarea cât mai puține modificări posibile. Datorită acestui fapt, din graficele de rețea standard puteți obține cu ușurință un model de rețea de pregătire prospectivă sau curentă pentru producția acestui produs special. Aceste modele sunt obținute ca urmare a unei analize amănunțite a unei diagrame tipice de rețea, determinată de un set de lucrări și de conexiunea lor logică. În același timp, se pot face modificări în programul standard al rețelei pentru grupul de produse din care aparține cel selectat volumul de muncă efectuat, numărul de executanți utilizați pe fiecare dintre ele, adică durata unor lucrări poate fi efectuată. să fie modificate și pot fi, de asemenea, specificați interpreți responsabili.

Prezența diagramelor de rețea standard stă la baza găsirii de soluții raționale la problemele de management legate de pregătirea producției de produse și, mai ales, pentru găsirea celor mai bune soluții care vizează pregătirea la timp și de înaltă calitate pentru producția în masă a produselor achiziționate. Să ne oprim mai în detaliu la găsirea de soluții la aceste probleme.

După cum arată experiența în rezolvarea problemelor de gestionare a pregătirii producției de produse dintr-o nouă gamă în asociațiile de producție (întreprinderi), una dintre condițiile principale pentru pregătirea la timp și de înaltă calitate a producției este construirea pentru fiecare perioadă de timp a unui plan calendaristic optim pentru complexele de lucru efectuate. Această sarcină, denumită în mod obișnuit problema de planificare, în formularea sa generală constă în determinarea, pe o anumită perioadă de timp, a unor astfel de momente de început și de sfârșit de lucru (indicând cantitatea de resurse alocată pentru fiecare dintre ele pe unitatea de timp) care ar asigura respectarea anumitor restricții, iar un indicator care caracterizează calitatea programului (planului) de lucru găsit ar lua valoarea cea mai mare sau cea mai mică.

Indicatorii calității programului (planului) de lucru găsit sunt de obicei timpul necesar pentru finalizarea întregului complex de lucrări din cauza pregătirii pentru producerea de noi produse, a costului de pregătire a producției sau a eficienței utilizării resurselor. Pentru a evalua calitatea planurilor găsite, puteți specifica o anumită funcție F, care atribuie fiecărui plan P un anumit număr bine definit y = F(P). Acel plan P, care corespunde valorii maxime (sau minime) a funcției y = F(P), este cel mai bun sau optim. Astfel, găsirea unei soluții la o problemă de programare înseamnă determinarea planului optim al acesteia. În cazul general, acesta din urmă constă în găsirea unor astfel de momente de început și de sfârșit de lucru P legate de pregătirea producției de produse (indicarea resurselor alocate pentru implementarea acestora pe unitatea de timp), la care toate constrângerile sarcinii. sunt îndeplinite și funcția obiectiv își atinge valoarea maximă (sau minimă). De regulă, restricțiile de sarcină asigură îndeplinirea unor condiții precum utilizarea reglementată a resurselor, pregătirea pentru producerea unuia sau mai multor produse într-un interval de timp dat, respectarea valorilor specificate ale indicatorilor tehnici și economici, succesiunea stabilită. de pregătire pentru producția de produse individuale, tehnologia adoptată și organizarea muncii.

Funcția țintă a problemei de planificare în fiecare caz specific are o semnificație foarte specifică. Cu toate acestea, ținând cont de indicatorii de calitate de mai sus ai planurilor de lucru, funcțiile țintă ale sarcinilor de programare pot fi împărțite în funcții de timp, cost și tipuri de resurse. Această clasificare a funcțiilor obiective ne permite să distingem sarcinile de planificare în trei clase principale.

Clasa I. Sarcinile de minimizare a timpului de pregătire pentru pregătirea producției de produse sau abateri ale termenului de pregătire planificat pentru pregătirea producției de produse din ghiduri, ținând cont de restricțiile privind resursele utilizate și restricțiile determinate de modelele de rețea pentru pregătire de producere a fiecărui produs.

ІІ clasa. Probleme de optimizare a unui anumit indicator al calității utilizării resurselor în condiții date de pregătire pentru producția de produse și restricții determinate de modelele de rețea corespunzătoare. Cele mai tipice sarcini ale acestei clase sunt:

Întocmirea unui program de lucru în care timpul de finalizare a pregătirii producției fiecărui produs nu depășește termenul limită, iar indicatorul calității utilizării resurselor ia cea mai mică valoare (se consideră că necesarul de resurse este cunoscut, indicatorul calității). de utilizare a resurselor este abaterea consumului total de resurse de la disponibilitatea lor reală ca indicatori de calitate utilizarea resurselor poate fi suma abaterilor pătrate, suma modulelor de abatere, abaterile maxime etc.);

Întocmirea unui program de lucru în care timpul de pregătire pentru producția fiecărui produs specific să nu depășească perioada specificată, iar indicatorul necesarului total maxim de resurse ia cea mai mică valoare (necesitatea de resurse este o valoare cunoscută).

Dintre problemele repartizării raționale a resurselor pentru termenele date de finalizare a lucrărilor, cele mai importante sunt cele în care, la alegerea repartizării optime a resurselor, se ține cont de consumul uniform al acestora.

Alături de problemele considerate de alocare optimă a resurselor, se disting foarte des așa-numitele probleme de contabilizare a cerințelor de resurse. Se rezumă la determinarea necesarului de resurse în conformitate cu programul de lucru întocmit.

clasa a III-a. Probleme de optimizare a unui anumit indicator de cost care determină calitatea programului găsit pentru pregătirea producției de produse noi. Cea mai tipică problemă a acestei clase poate fi formulată după cum urmează.

Este necesar să se întocmească un plan pentru implementarea tuturor lucrărilor legate de pregătirea producției de noi produse, în care toate produsele să fie pregătite pentru producția de masă într-un anumit timp G și valoarea costurilor în termeni monetari datorate. la pregătirea producţiei de noi produse ar fi minime. Această problemă are o soluție numai pentru anumite valori ale lui G.

Trebuie remarcat faptul că în practică, de foarte multe ori, în locul unei probleme formulate, se rezolvă problema găsirii unui astfel de plan pentru efectuarea lucrărilor legate de pregătirea producției de produse noi, în care costul total al efectuării tuturor acestor lucrări. nu ar depăși o anumită valoare predeterminată, iar timpul pentru finalizarea tuturor lucrărilor ar fi minim.

Principalele sarcini de programare care apar în asociațiile de producție (întreprinderile) la întocmirea planurilor de lucru legate de pregătirea producției de noi produse în perioada planificată sunt formulate mai sus. Alegerea tipului de sarcină care corespunde cel mai mult cu situația reală este determinată de condițiile specifice ale lucrării și de obiectivele care sunt planificate a fi atinse în perioada de planificare și, mai ales, depinde de perioada de planificare. De exemplu, în etapa de elaborare a unui plan anual se pot stabili niveluri de consum uniform de resurse care, dacă sunt utilizate eficient, asigură pregătirea producției de noi produse într-un interval de timp dat. Această abordare ne permite să evităm, la etapa de planificare trimestrială, discrepanțe între volumele disponibile de resurse și cele necesare în conformitate cu termenele stabilite pentru pregătirea producției de produse în trimestrul planificat. Așadar, la etapa de planificare trimestrială, în acest caz, se poate rezolva problema minimizării abaterilor timpilor efectivi de pregătire a producției pentru produse individuale de la cele prevăzute în planul anual.

O altă abordare este posibilă și atunci când, la construirea unui plan anual de pregătire a producției de noi produse, se iau în considerare resursele disponibile sau planificate și, pe baza acestora, se stabilesc termene reale de finalizare a lucrărilor, iar în etapa de planificare trimestrială, se optimizează un anumit indicator al calităţii utilizării resurselor.

Soluția la problemele de programare menționate mai sus ar trebui găsită folosind un computer.

În același timp, în asociațiile (întreprinderile) de producție, în care volumul de muncă prestat datorită pregătirii producției de noi produse este mic, problemele de programare pot fi rezolvate manual (firesc, în acest caz nu se poate vorbi despre găsirea plan optim pentru problema de programare corespunzătoare).

În astfel de asociații de producție (întreprinderi), planurile de pregătire a producției de produse dintr-o nouă gamă sunt întocmite de către serviciul de planificare și management al rețelei (SPU). De regulă, se creează pe baza organismelor de dispecer și planificare existente în asociațiile de producție (întreprinderi), formalizate organizatoric sub forma unui departament, birou sau grup. În cele mai multe cazuri, se raportează la inginerul șef al asociației de producție (întreprindere). La întreprinderile mari, serviciul de sistem de control poate fi direct subordonat inginerului șef adjunct sau directorului adjunct de producție.

În etapa de elaborare a unui plan anual de pregătire a producției de produse dintr-o nouă gamă, serviciul SPU primește informații inițiale despre posibila perioadă de pregătire a producției fiecărui produs, clarifică principalele caracteristici ale acestor produse, pachetele de lucru. necesare pentru pregătirea lor și executanții responsabili ai lucrărilor individuale. Apoi, angajații serviciului SPU întocmesc un program de rețea extins care modelează procesul de pregătire a producției de produse dintr-o nouă gamă în anul planificat. După pregătirea acestuia, se calculează parametrii de timp necesari, se determină nevoia de resurse și apoi se stabilesc termene acceptabile pentru finalizarea pregătirii producției de noi produse și niveluri acceptabile de consum de resurse, adică un plan anual pentru pregătirea producției. de produse dintr-o nouă gamă este determinată.

Pe baza acestui plan se stabilesc datele preliminare de livrare pentru echipamentele necesare, iar necesarul de resurse adecvate nu se fac comenzile necesare pentru echipamente si materiale;

Planul anual de pregătire pentru producția în masă a produselor dintr-o nouă gamă este baza pentru elaborarea planurilor trimestriale. Pentru a le construi, serviciul SPU întocmește inițial o listă de produse a căror pregătire a producției ar trebui finalizată în trimestrul planificat. Apoi este clarificată secvența de pregătire pentru producția în masă a fiecărui produs și sunt identificate caracteristicile specifice ale fiecăruia dintre ele și sunt analizate principalele dificultăți care pot apărea în procesul de pregătire a producției unui anumit produs. După aceasta, serviciul SPU, împreună cu executanții responsabili, clarifică pentru fiecare produs compoziția, succesiunea, relația și durata lucrului datorită pregătirii sale pentru producția în masă. Aceasta este baza pentru construirea, pe baza modelelor standard de rețea, a graficelor de rețea specifice care modelează procesul de pregătire a producției fiecăruia dintre produsele noii game a trimestrului corespunzător. După ce astfel de diagrame de rețea sunt compilate, parametrii lor numerici sunt calculati. Pentru fiecare dintre diagramele de rețea, se calculează datele de început și de întârziere a lucrărilor, rezervele parțiale de timp pentru lucru de primul și al doilea tip, rezervele totale de timp pentru lucru, precum și lungimea căii critice. Acești parametri numerici pot fi calculați folosind metoda tabelară de calcul a modelelor de rețea sau metoda de calcul a modelelor de rețea direct pe grafic. Aceste metode sunt acoperite pe larg în literatura de specialitate privind metodele de planificare și control al rețelei.

După ce s-a efectuat calculul parametrilor numerici marcați pentru fiecare dintre diagramele de rețea, serviciul SPU, pe această bază, întocmește un calendar calendaristic pentru execuția lucrărilor ca urmare a pregătirii pentru producția în masă a tuturor produselor planificate. sfert. Dacă este posibil să se obțină un program în care procesul de pregătire a producției fiecărui produs să fie finalizat într-un interval de timp acceptabil, atunci se obține unul dintre programele acceptabile. Dacă nu, atunci se face o analiză a posibilei reduceri a timpului de pregătire pentru producția de produse individuale prin modificarea compoziției sau secvenței de lucru pentru a reduce durata căilor critice ale diagramelor de rețea corespunzătoare, a reduce durata individuală. munca (în primul rând munca căilor critice), și utilizarea mai rațională sau atragerea de resurse suplimentare, variind datele de început și de sfârșit a lucrărilor pe căi critice, ținând cont de o utilizare mai rațională a resurselor.

Ca urmare a îmbunătățirii secvențiale repetate a planului de lucru inițial, este posibil fie să se obțină un program acceptabil, fie să se ajungă la concluzia că, având în vedere restricțiile, determinate în primul rând de disponibilitatea reală a resurselor, toate produsele nu pot fi pregătite în interval de timp convenit. Acesta din urmă stă la baza revizuirii datelor-țintă individuale pentru pregătirea producției de produse specifice sau servește ca o condiție prealabilă pentru atragerea de resurse suplimentare. În acest sens, se iau cele mai potrivite decizii finale cu privire la momentul finalizării pregătirii pentru producerea produselor și la utilizarea resurselor și se întocmește un proiect de grafic. Pe baza acestuia, se determină datele recomandate de începere și de terminare a lucrărilor legate de pregătirea pentru producția fiecărui produs specific, un plan calendaristic este o recomandare a lucrărilor care urmează să fie efectuate de fiecare dintre executanți pentru o anumită perioadă de timp, o graficul consumului de resurse, parametri temporali ai grade de libertate indicatori necesari analizei si ajustarii planului -recomandări pentru luarea deciziilor de management. După ce serviciul SPU a întocmit un program de pregătire a producției de produse dintr-o nouă gamă și, în vederea implementării acestuia, a emis planurile de sarcini corespunzătoare pentru executarea lucrărilor de către fiecare dintre executanți, serviciul monitorizează și înregistrează progresul lucrărilor planificate, identifică și analizează abaterile apărute între progresul planificat și cel real al lucrării. Pe această bază, sunt prevăzute acțiuni de control adecvate pentru a se asigura că orice abateri apărute sunt eliminate, adică desfășurarea lucrărilor este reglementată operativ. Colectarea zilnică a informațiilor privind implementarea efectivă a lucrărilor planificate este efectuată de serviciul SPU. Pentru a face acest lucru, la începutul fiecărei zile lucrătoare, unul dintre angajații serviciului examinează toate cardurile de control și studiază starea reală a muncii pentru ziua curentă, specificată în aceste carduri de control. Pe lângă informațiile primite de angajații serviciului SPU în procesul de studiere a progresului efectiv al lucrărilor, informații relevante sunt primite de la executanți responsabili. Această informație este emisă numai în cazurile în care există abateri în derularea efectivă a lucrărilor față de cea planificată, și anume, atunci când apar lucrări noi sau dispare necesitatea de a efectua lucrările preconizate anterior, se modifică redactarea lucrărilor existente și evenimentele și durata lucrărilor și datele efective de începere și de încheiere a acestora. În toate aceste cazuri, directorul responsabil informează serviciul SPU despre modificările intervenite. Toate informațiile colectate de serviciul SPU sunt procesate și, pe această bază, se fac modificări corespunzătoare ale programului și se iau decizii operaționale care vizează eliminarea abaterilor în derularea efectivă a lucrărilor de la cea planificată. În cazul în care nu este posibilă eliminarea abaterilor apărute, atunci serviciul SPU ajustează programul de pregătire a producției de produse noi și modificările corespunzătoare sunt comunicate executorilor responsabili. Astfel, se arată în detaliu cum să se rezolve toate problemele principale de gestionare a pregătirii producției de noi produse pe baza utilizării diagramelor de rețea. O îmbunătățire suplimentară a sistemului de management al pregătirii producției descris ar fi utilizarea calculatoarelor și a metodelor economice și matematice pentru a găsi soluții la problemele descrise mai sus. În același timp, după cum arată experiența asociațiilor de producție și a întreprinderilor, calculatoarele ar trebui utilizate în etape pentru a rezolva problemele de gestionare a pregătirii producției de noi produse în fiecare întreprindere specifică, eliberând treptat un număr semnificativ de angajați de conducere de la muncă. -munca intensiva de prelucrare a informatiilor primare. În ultimă instanță, odată cu utilizarea computerelor, trebuie rezolvate problemele de a găsi programe optime pentru pregătirea producției de noi produse. Determinarea și ajustarea acestora ar trebui să se facă în centrul de calcul (CC) pe baza informațiilor venite de la serviciul SPU, precum și de la executorii responsabili. La întocmirea planurilor calendaristice, este recomandabil să se utilizeze metode și algoritmi determinați de situații specifice pentru găsirea de soluții la problemele de programare, determinate de formularea adecvată a fiecărei sarcini specifice, așa cum s-a discutat în detaliu mai sus. Proiectul de plan calendaristic optim pentru pregătirea producției de noi produse, calculat în centrul de calcul, este eliberat serviciului SPU, după care este convenit de către angajații acestui serviciu cu directorii responsabili și aprobat de inginerul șef al serviciului. întreprindere dată sau asociație de producție. Din momentul aprobarii acestuia si pana la finalizarea intregii game de lucrari prevazute in pregatirea producerii de noi produse in conformitate cu planul intocmit, se realizeaza reglementarea operationala a mersului lucrarilor efectuate. Pentru a face acest lucru, centrul de calcul primește zilnic informații operaționale despre implementarea efectivă a lucrărilor planificate. Pe baza acestuia, centrul întocmește diverse rapoarte și documente în timpul executării efective a lucrărilor. Aceste informații de ieșire sunt trimise serviciului de sistem de control și sunt utilizate de șefii diferitelor departamente atunci când iau decizii care vizează eliminarea blocajelor apărute. Informațiile de ieșire sunt structurate în așa fel încât fiecare manager să primească doar informațiile care îi sunt necesare și sunt suficiente pentru analiză și luarea deciziilor de management. Pe lângă emiterea diferitelor rapoarte și documente privind evoluția reală a lucrărilor, o dată pe lună în centrul de calcul, în conformitate cu evaluarea progresului lucrărilor, planurile operaționale și graficele de pregătire a producției de produse pentru următoarele unu-două luni se formează. După aprobare, orarele sunt comunicate executorilor responsabili prin serviciul SPU.

4. Planificarea rețelei și pregătirea producției

Dezvoltat la începutul anilor 50 ai secolului XX.

Cele mai cunoscute sunt metoda drumului critic dezvoltat aproape simultan și independent - MCP și metoda de evaluare și revizuire a planurilor - PERT.

Ele sunt utilizate pentru a optimiza planificarea și gestionarea seturilor complexe, ramificate de lucru, care necesită participarea unui număr mare de interpreți și cheltuirea unor resurse limitate.

Scopul principal al planificării rețelei este reducerea la minimum a duratei proiectului.

Sarcina planificării rețelei este de a afișa și optimiza în mod grafic, vizual și sistematic succesiunea și interdependența lucrărilor, acțiunilor sau activităților care asigură realizarea în timp util și sistematică a obiectivelor finale. Pentru afișarea și algoritmizarea anumitor acțiuni sau situații se folosesc modele economice și matematice, care se numesc de obicei modele de rețea, dintre care cele mai simple sunt graficele de rețea. Cu ajutorul unui model de rețea, managerul unei lucrări sau operațiuni are posibilitatea de a reprezenta sistematic și pe scară largă întregul progres al lucrărilor sau activităților operaționale, să gestioneze procesul de implementare a acestora și, de asemenea, să manevreze resurse.

Cele mai comune aplicații de planificare a rețelei sunt:

Cercetare și dezvoltare direcționată de obiecte, mașini și instalații complexe, la crearea cărora participă multe întreprinderi și organizații;

Planificarea și managementul principalelor activități ale organizațiilor de dezvoltare;

Planificarea unui set de lucrări pentru pregătirea și dezvoltarea producției de noi tipuri de produse industriale;

Construire si instalare de facilitati industriale, culturale si rezidentiale;

Reconstrucția și repararea instalațiilor industriale și de altă natură existente;

Planificarea pregătirii și recalificarea personalului, verificarea implementării deciziilor luate, organizarea unui audit cuprinzător al activităților întreprinderilor, asociațiilor, organizațiilor și instituțiilor de construcții și instalații.

Sistemele de planificare a rețelei sunt un set de metode grafice și de calcul, tehnici de organizare și management care permit modelarea proceselor complexe pentru crearea de noi echipamente și gestionarea operațională a progresului lucrărilor la crearea acestuia. Principalul document de planificare din sistemul de planificare a rețelei este programul rețelei.

Construirea unei diagrame de rețea. În modelul de rețea, evenimentele sunt indicate prin cercuri, locurile de muncă - prin săgeți. Graficul construit trebuie să aibă un eveniment inițial și unul final. Un eveniment este un rezultat intermediar sau final al uneia sau mai multor activități. Nu are o durată în timp, ci indică începutul unor lucrări și poate fi în același timp finalizarea altora.

Lucrul într-o diagramă de rețea se referă la orice proces care necesită forță de muncă; așteptare, care necesită o anumită perioadă de timp; o dependență care indică faptul că începerea unui anumit loc de muncă depinde de finalizarea celui precedent. Grafic, lucrarea este indicată printr-o săgeată solidă. O săgeată care exprimă doar dependența unui loc de muncă față de altul se numește un loc de muncă fictiv și este indicată printr-o linie punctată. Are un rating de timp zero. Munca necesită mult timp. Durata de lucru în zile (săptămâni) este indicată deasupra săgeții.

La calculul programului de rețea se determină următorii parametri: durata lucrărilor și calea critică; cele mai devreme și cele mai recente date pentru apariția evenimentelor și finalizarea lucrărilor; toate tipurile de rezerve de timp pentru muncă și evenimente care nu se află pe calea critică.

Orice succesiune de activități care leagă evenimentul inițial cu evenimentul final se numește cale. Calea cu cea mai lungă durată de lucru este numită critică și este descrisă cu săgeți îndrăznețe. Activitățile de pe calea critică nu au nicio slăbiciune. Prin urmare, nerespectarea termenelor pentru orice lucrare pe calea critică duce la o întârziere a termenului general pentru finalizarea întregului complex. Activitățile care nu se află pe calea critică au un timp liber.

Înainte de a determina calea critică, este necesar să se calculeze datele timpurii și târzii pentru finalizarea evenimentelor, precum și slack-ul pentru fiecare eveniment. Evenimentele cu zero float vor indica trecerea drumului critic. Data timpurie a unui eveniment caracterizează cea mai devreme dată posibilă pentru apariția unui eveniment. Durata finalizării acestuia este determinată de lungimea celui mai lung segment al traseului de la evenimentul inițial la cel luat în considerare.

Dacă calculul datelor timpurii pentru finalizarea unui eveniment se efectuează de la stânga la dreapta, de la evenimentul inițial la cel final, atunci când se determină datele ulterioare pentru finalizarea evenimentelor, calculul trebuie efectuat de la dreapta. la stânga, de la evenimentul final la cel inițial. Timpul de slăbire al unui eveniment este diferența dintre datele târzii și cele timpurii ale evenimentului. Rezerva de timp pentru evenimente arată perioada maximă admisă de timp în care finalizarea unui eveniment poate fi amânată fără a crea pericolul de a ne pierde termenul de finalizare a evenimentului final. Dacă rezerva este utilizată pe deplin, evenimentul va cădea pe calea critică. Dacă termenele limită pentru finalizarea tuturor lucrărilor nu respectă liniile directoare, este necesară optimizarea rețelei. În aceste scopuri, este posibilă, în primul rând, creșterea numărului de executanți, iar în al doilea rând, redistribuirea resurselor de muncă prin trecerea unor lucrători de la locurile de muncă care au rezerve mari de timp la locuri de muncă prestatoare care se află pe calea critică. O sarcină importantă este determinarea timpului necesar pentru a finaliza toate lucrările din programul de rețea. Dacă se cunosc standardele de intensitate a muncii pentru lucrările de proiectare și inginerie și se calculează numărul de muncitori angajați în acestea. Dacă nu există standarde, estimările de timp minim, maxim și cel mai probabil sunt obținute de la managerul sau persoana responsabilă pentru lucrare. Aceste valori sunt valorile inițiale pentru calcularea timpului așteptat, care este așteptarea matematică a unei variabile aleatorii, în acest caz, durata muncii. Pentru a caracteriza mai complet distribuția unei variabile aleatoare, este utilizat conceptul de dispersie. Dacă diferența este mică, atunci există o mai mare încredere în momentul în care va fi finalizată lucrarea. În conformitate cu legea distribuției adoptată în sistemul de planificare a rețelei. Se recomandă rezumarea datelor pentru calcularea parametrilor rețelei într-un tabel. Calculele parametrilor principali ai diagramei de rețea pot fi efectuate folosind tehnologia electronică de calcul.

Concluzie

În acest curs lucrarea „Planificarea pregătirii producției”.

Planificarea pregătirii producției se exprimă în întocmirea planurilor calendaristice de execuție a lucrărilor, determinarea fondurilor necesare, a resurselor de muncă și materiale necesare implementării acestora, precum și în monitorizarea progresului planurilor. Planificarea și controlul ar trebui să acopere toate etapele de pregătire a producției, începând cu elaborarea specificațiilor tehnice și terminând cu eliberarea de loturi pilot de produs sau primele loturi industriale în producție. Prezența unui astfel de plan cuprinzător de pregătire a producției ne permite să asigurăm o muncă organizată și în timp util pentru crearea de noi tipuri de produse. Planificarea pregătirii producției se realizează pe baza standardelor.

Un sistem de standarde bazate științific vă permite să determinați corect domeniul de activitate și să stabiliți termene realiste pentru finalizarea acestora. Standardele utilizate în planificarea pregătirii producției se împart în următoarele grupe: intensitatea muncii a muncii, durata ciclului de pregătire a producției, costuri.

Pentru elaborarea standardelor în practica institutelor de cercetare, birourilor de proiectare și întreprinderilor de producție se folosesc diverse metode: experimental-statistice, analitic-calcul și economico-matematice.

Metoda program-țintă de planificare și gestionare a pregătirii producției face posibilă asigurarea coordonării reciproce a lucrărilor planificate pentru execuție cu un scop comun, echilibrarea obiectivelor planului cu resursele și rezolvarea problemelor gestionării unui set de lucrări. pentru a crea un anumit tip de echipament. Un program cuprinzător pentru crearea de noi mijloace tehnice în procesul de pre-producție este un document de planificare care reflectă setul planificat de activități de cercetare, tehnică, organizatorică, economică și de producție care au loc în diviziile întreprinderii și care vizează realizarea obiectiv principal - crearea unui nou tip de produs într-un interval de timp dat și în cadrul resurselor alocate. Sarcina de a satisface mai deplin nevoile populatiei de bunuri de larg consum necesita extinderea si actualizarea constanta a gamei de produse. pregătirea standard de planificare

Pentru a realiza acest proces, este necesar să se efectueze un volum de muncă din ce în ce mai mare datorită pregătirii pentru producția în masă a produselor noi, ceea ce presupune utilizarea unor metode mai avansate pentru a rezolva problemele de gestionare a pregătirii producției de produse. a unei noi game. Acestea sunt metode de planificare și management al rețelei.

Principalele sarcini de gestionare a pregătirii producției de produse dintr-o nouă gamă sunt: ​​elaborarea unui plan inițial rațional pentru realizarea întregii game de lucrări asociate pregătirii producției tuturor produselor dintr-o nouă gamă; elaborarea planurilor optime trimestriale și lunare de pregătire pentru producția în masă a noilor produse; aducerea de planuri la ateliere, site-uri, departamente și servicii; monitorizarea și analiza progresului lucrărilor; ajustarea planului de lucru inițial pe baza informațiilor despre starea și perspectivele de pregătire a producției de produse și comunicarea planului ajustat către executanți.

Planificarea rețelei este o metodă de management bazată pe utilizarea aparatului matematic al teoriei grafurilor și a unei abordări de sistem pentru afișarea și algoritmizarea complexelor de muncă, acțiuni sau activități interconectate pentru a atinge un scop clar definit.

Utilizarea metodelor de planificare a rețelei ajută la reducerea timpului necesar pentru crearea de noi instalații cu 15-20%, asigurând utilizarea rațională a resurselor de muncă și a echipamentelor.

În conformitate cu legea distribuției adoptată în sistemul de planificare a rețelei. Se recomandă rezumarea datelor pentru calcularea parametrilor rețelei într-un tabel. Calculele parametrilor principali ai diagramei de rețea pot fi efectuate folosind tehnologia electronică de calcul.

Lista surselor utilizate

1. Antonov, A. N. Fundamentele organizării moderne a producţiei [Text]: manual / A.N. Antonov, L.S. Morozova. - M.: Editura „Delo și Serviciul”, 2004. - 432 p.

2. Latfulin, G.R. Teoria organizării [Text]: manual pentru universități / G.R. Latfulin, A.V. Raichenko. - Sankt Petersburg: Peter, 2003. - 400 p.

3. Milgrom, I. Economie, organizare și management în 2 volume [Text]:/ I. Milgrom, J. Roberts; BANDĂ din engleza I.I. Eliseeva, V.L. Tambovtseva. - Sankt Petersburg: Şcoala Economică, 1999. T1. - 468 p.

4. Organizarea producției și managementul întreprinderii [Text]: manual/ O.G. Turovets, M.I. Buhalkov, V.B. Rodionov. - M.: INFRA - M, 2005. -544 p.

5. Titov, V.I. Economia întreprinderii [Text]: manual / V.I. Titov. - M.: Societatea de editură și comerț „Dashkov Co”, 2004. - 384 p.

6. Turovets, O.G. Organizarea producției [Text]: manual pentru universități / O.G. Turovets, V.P. Popov, B.I. Rodionov. - Voronej, 1993. - 462 p.

7. Fatkhutdinov R.A. Organizarea producției [Text]: manual. - M.: INFRA - M, 2003. - 672 p.

8. Fatkhutdinov R.A. Organizarea producției [Text]: Manual. - M.: INFRA - M, 2007. - 544 p.

9. Shepelenko, G.I. Economia, organizarea și planificarea producției la o întreprindere [Text]: un manual pentru studenții facultăților și universităților economice. a 3-a ed. refăcut și suplimentar/G.I. Shepelenko - Rostov n/d.: Centrul de editură „Mart”, 2002. - 544 p.

Postat pe Allbest.ru

Documente similare

Crearea de noi tipuri de produse în inginerie mecanică. Esența, conținutul și sarcinile pregătirii producției. Împărțirea pregătirii producției în operațiuni, lucru, etape, faze. Tipuri de activități de pregătire a producției. Secvență strictă de lucru.

rezumat, adăugat 18.02.2009


Scopul proiectării și pregătirii tehnologice a producției și a tipurilor de producție de îmbrăcăminte. Caracteristicile muncii grupurilor de specialiști implicați în proiectarea și pregătirea tehnologică a producției. Nivelul artistic și estetic al produselor.

prezentare, adaugat 23.09.2014


Metodologia de planificare a fondului de salarii. Sistemul de planificare și control al producției: esență, structură, caracteristici. Strategie de planificare a vânzărilor și operațiunilor unei întreprinderi. Procedura de elaborare a unui plan de producție și procesul de management al calității.

lucrare de curs, adăugată 30.03.2012


Fundamentele organizării pregătirii producției. Structura organizatorică a sistemului de pregătire a producției în timp. Rezultatele indicatorilor economici ai întreprinderii. Principalele grupe de procese de pre-producție și unitățile structurale corespunzătoare acestora.

lucrare de curs, adăugată 14.02.2010


Esența, scopurile și obiectivele planificării cerințelor de personal pentru întreprinderi. Planificarea cerințelor de personal. Metode de planificare a numărului de angajați. Etape de planificare a procesului de personal și a costurilor cu personalul. Lucrarea salonului de înfrumusețare SRL „Molodost”.

lucrare de curs, adăugată 12.10.2009


Conceptul de planificare a resurselor (ERP) este un standard de management global. Planificarea, prognozarea și controlul asupra proceselor de producție, vânzare și cumpărare de produse. Proiectarea sistemelor de management al întreprinderii, planificarea resurselor de producție.

rezumat, adăugat 24.01.2009


Planificarea producției și vânzărilor de produse, dezvoltarea tehnică a producției, suportul resurselor pentru activități, costurile de producție și prețurile. Planul de muncă și salarizare. Finanțarea și planificarea dezvoltării sociale a unei întreprinderi.

manual de instruire, adăugat la 30.04.2009


Analiza tehnologiei de producere a cimentului. Plan de dezvoltare a întreprinderii pentru următorii 3-5 ani. Obiective și politici în domeniul produselor, marketingului, producției, managementului, finanțării producției. Analiza problemelor întreprinderii, principalele modalități de rezolvare a acestora.

lucrare curs, adăugată 11.05.2014


Elaborarea de recomandări pentru managementul pregătirii științifice și tehnice a producției la întreprinderea SRL Graviton pe baza analizei indicatorilor tehnico-economici. Efectuarea lucrărilor de dezvoltare pentru dezvoltarea cablului SNK-30.

teză, adăugată 17.09.2014


Utilizarea resurselor, a forței de muncă, a mijloacelor de producție și a capacității antreprenoriale. Fundamente, concept, esență, obiective și metode de management al costurilor. Reglarea și controlul cheltuielilor, planificarea nivelurilor de profit și rentabilitatea producției.

Pe baza rețelelor de date privind compoziția produselor, calculul ratelor de consum de materiale, rutele de fabricație a pieselor și asamblarea ansamblurilor, complexitatea obținerii pieselor finite și a ansamblurilor asamblate, ele alcătuiesc programul de rețea pentru finalizarea lucrărilor acestui proiect.

Întocmirea unei diagrame de rețea este concepută pentru a asigura:

• identificarea și analiza tuturor relațiilor care există între activitățile proiectului;
• analiza preliminară a rezultatelor opțiunilor de plan și justificarea planului adoptat;
• primirea la timp a informațiilor despre starea reală a lucrurilor și concentrarea atenției managerilor de proiect asupra activității de conducere;
• ajustarea la timp a planurilor operaționale de lucru, implementând astfel principiul continuității planificării;
• utilizarea mai eficientă a resurselor de muncă.

Lista evenimentelor din programul rețelei:

• 1. Au fost aprobate specificațiile tehnice și studiul de fezabilitate pentru proiect.
• 2. Au fost elaborate schemele circuitelor electrice ale aparatului.
• 3. Documentația de proiectare a dispozitivului a fost elaborată.
• 4. Sa efectuat prelucrarea tehnologică a documentaţiei de proiectare.
• 5. Materialele și componentele au fost achiziționate la solicitarea departamentelor de dezvoltare.
• 6. S-a realizat proiectarea și pregătirea tehnologică a producției.
• 7. A fost fabricat un prototip al dispozitivului.
• 8. Dispozitivul a fost depanat.
• 9. Partea mecanică a dispozitivului a fost depanată.
• 10. Au fost efectuate teste preliminare ale unui dispozitiv prototip.
• 11. Au fost efectuate teste de recepție ale dispozitivului.

Implementarea acestei sarcini în condițiile de utilizare a computerului se realizează pe baza unui sistem de planificare și management al rețelei (SPU). O expresie specifică a SPU este o diagramă de rețea care reflectă secvența logică și interconectarea activității proiectului.

Pentru a construi o diagramă de rețea (Fig. 1), se folosesc două elemente logice: lucru și eveniment.

Loc de munca- Acesta este un proces care necesită muncă și timp. Pe o diagramă de rețea, munca este reprezentată printr-o săgeată.

Eveniment- acesta este rezultatul finalizării uneia sau mai multor lucrări necesare începerii lucrării următoare.

Un eveniment pe grafit de rețea este reprezentat ca un cerc sau dreptunghi (dacă evenimentul corespunde sfârșitului etapei). Tuturor evenimentelor li se atribuie un cod digital dintr-o serie naturală de numere.

Numerotarea evenimentelor se realizează după construirea diagramei de rețea și, în același timp, se respectă succesiunea logică și tehnologică a lucrării proiectului.

Orez. 1.

Un lanț de lucru într-o diagramă de rețea, de exemplu: 1-2-3-4 (vezi Fig. 1), în care sfârșitul unui loc de muncă servește ca începutul altuia, se numește „cale”. Cunoscând durata fiecărei lucrări din programul rețelei, este posibil să se calculeze durata fiecărei trasee și, pe baza unei comparații a tuturor traseelor ​​după durată, să se determine traseul care caracterizează durata maximă a întregii pregătiri tehnice a producției. Această cale se numește critică.

În programul de rețea, se calculează termenele limită timpurii și tardive pentru finalizarea lucrărilor și apariția evenimentelor și se calculează rezervele de timp pentru fiecare lucrare. Un punct esențial în programul rețelei este că toate activitățile aparținând căii critice nu au rezerve de timp și, prin urmare, finalizarea lor prematură poate face ca întreaga pregătire tehnică a producției să nu respecte termenul planificat. Pe aceasta se construiește managementul pregătirii tehnice a producției, adică în fiecare moment se identifică calea critică, iar munca care îi aparține devine obiectul atenției managerilor de proiect.

Datele inițiale pentru planificarea pregătirii tehnice pentru producția de produse noi sunt informații despre următoarele:

• munca de proiect care indică interdependența acestora;
• intensitatea muncii și performanții pentru fiecare loc de muncă;
• durata planificată a proiectului.

Pe baza acestor date, un computer este utilizat pentru a crea un model de rețea, pentru a determina timpul și rezervele de timp pentru finalizarea fiecărei lucrări de proiect și volumul de lucru planificat al executanților și pentru a oferi mai multe opțiuni pentru planul de execuție a proiectului. Opțiunile de plan rezultate sunt supuse analizei managerului de proiect, care, împreună cu serviciile interesate, le evaluează.

Planul de proiect care este acceptat în final pentru implementare este aprobat de manager și comunicat tuturor executanților, indicând termenele și rezervele de timp pentru finalizarea lucrării. Pe lângă planul de proiect, volumul de muncă al executanților poate fi calculat în funcție de complexitatea muncii pe care o desfășoară.

În etapa de management operațional al proiectelor, ajustările periodice ale planurilor de proiect sunt efectuate în funcție de starea reală a lucrărilor. În acest scop, se identifică informații faptice despre lucrările pe calea critică, despre finalizarea definitivă a unor lucrări în perioada de raportare. Pe baza datelor primite, planul și volumul de muncă al executanților sunt ajustate.

Documentele de ieșire de pe computer sunt comunicate managerilor de proiect, diviziilor de planificare și management al proiectelor, procesării, stocării și emiterii informațiilor și executorilor responsabili.

Orientări pentru lucrările practice Nr. 3

„PLANIFICAREA REȚELEI DE PREGĂTIRE ȘTIINȚIFICA ȘI TEHNICĂ A PRODUCȚIEI”

Dezvoltat de profesor asociat, Ph.D. Prohorov Yu.K.

Planificarea rețelei de pregătire științifică și tehnică a producției

Formularea problemei

O echipă de dezvoltatori (cercetători, designeri, tehnologi, programatori etc.) a primit sarcina de a dezvolta proiectul și a fost stabilit un termen limită pentru finalizarea dezvoltării. Este necesar să se planifice progresul dezvoltării folosind metoda de planificare și management al rețelei (NPC), care ar asigura finalizarea tuturor lucrărilor într-o anumită perioadă țintă.

Exercițiu

Pe baza listei de lucrări propuse, este necesar să se creeze un model de rețea (graficul rețelei) de dezvoltare a proiectului, să se determine durata estimată a lucrării, să se calculeze parametrii modelului rețelei, să se determine probabilitatea de finalizare a proiectului într-un anumit interval. perioada țintă și evaluarea calității modelului de rețea dezvoltat, optimizarea modelului de rețea, elaborarea unui program de distribuție a muncii.

1. Concepte de bază și definiții

Un model de rețea este o reprezentare grafică a unei secvențe tehnologice și a unei conexiuni de evenimente care reprezintă rezultatul uneia sau mai multor activități.

Un eveniment nu poate fi exprimat în timp - reprezintă sfârșitul lucrării incluse în el.

În modelul de rețea, un eveniment este reprezentat printr-un cerc cu numărul evenimentului indicat în el.

Munca este orice proces care precede finalizarea unui eveniment. Lucrarea în modelul de rețea este reprezentată de o săgeată.

Sunt:

Muncă adevărată, adică necesită muncă și timp;

Muncă în așteptare care necesită doar investiție de timp;

Lucrare fictivă - o legătură logică între două evenimente, care indică faptul că datele obținute în timpul finalizării evenimentului precedent sunt necesare pentru finalizarea evenimentului ulterior. În acest caz, nu există pierderi de timp și resurse. Opera fictivă este reprezentată de o săgeată ruptă.

Toată munca prin evenimente intermediare duce la evenimentul final, ceea ce înseamnă atingerea scopului conturat în program.

Orice succesiune continuă de activități și evenimente formează căile modelului de rețea.

Traiectorie critică este traseul complet (de la evenimentul inițial până la cel final) de durată maximă.

2. Reguli pentru construirea topologiei modelului de rețea

O reprezentare schematică a evenimentelor și activităților, arătând relațiile lor, formează un model topologic al procesului de dezvoltare.

Pentru a evita greșelile și deciziile incorecte asociate la construirea unui model de rețea, trebuie respectate următoarele reguli:

1. Modelul de rețea este construit de la stânga la dreapta: de la evenimentul inițial până la cel final.

2. Lungimea săgeții care înfățișează lucrarea nu exprimă durata lucrării (modelul nu este construit la scară).

3. Durata estimată a muncii este indicată în estimările de timp corespunzătoare (zile, săptămâni) deasupra săgeții.

4. Este nepotrivit să se înfățișeze pe un model o lucrare care durează mai puțin decât unitatea de măsură acceptată (o zi, o săptămână), deoarece Această granularitate face dificilă gestionarea continuă în rețea.

5. Lucrările sunt codificate prin numere inițiale ( ith) și final ( j-lea) evenimente și codul j-lea evenimentele de lucru nu pot fi mai mici decât codul ith evenimente de lucru.

6. În modelul de rețea, nu ar trebui să existe un singur eveniment, altul decât cel inițial, care să nu includă nicio lucrare.

7. În modelul de rețea nu ar trebui să existe un singur eveniment, cu excepția celui final, din care să nu iasă nicio lucrare.

8. Modelul de rețea nu trebuie să conțină lucrări cu aceleași coduri, adică. cu evenimente comune de început și de sfârșit. Daca munca ALa (k = 1, 2 ..., n) încep și se termină cu evenimente comune acestor joburi (Fig. 1), apoi pentru ca toate aceste joburi să aibă coduri diferite, este necesar să intrați în modelul de rețea (n-1) opere fictive Bt (t = l,2..., n-1) (Fig. 2)

9. Când construiți un model de rețea, ar trebui să evitați să încrucișați săgețile ori de câte ori este posibil.

3. Determinarea duratei muncii

Unul dintre cei mai importanți pași în construirea unui model de rețea este obținerea estimărilor corecte ale duratelor activității. Durata muncii poate fi determinată fie de standardele existente, fie folosind estimări probabilistice experți.

Formulele pentru determinarea duratei preconizate de lucru folosind a doua metodă, în funcție de numărul de estimări ale experților, sunt prezentate în tabel. 1.

tabelul 1

Dependențe de calcul pentru stabilirea duratei preconizate de muncă

și variația acesteia pe baza evaluărilor experților

Legenda tabelului:

tmin– durata minima de munca, aleasa din conditia ca lucrarea sa se desfasoare in cele mai favorabile circumstante;

t nv– durata cea mai probabilă de muncă, aleasă în condiții medii în care nu apar dificultăți neașteptate;

t max– durata maximă a muncii, aleasă dintre condițiile de executare a acestei lucrări în cele mai nefavorabile împrejurări.

4. Calculul parametrilor modelului de rețea

Reducerea duratei proceselor de producție este una dintre cele mai importante sarcini în organizarea producției moderne, de soluția adecvată de care depinde în mare măsură funcționarea eficientă, rentabilă.

Această problemă poate fi rezolvată prin introducerea unor principii și metode moderne de organizare a producției.

Organizarea proceselor pentru crearea de noi tipuri de produse acoperă proiectarea, implementarea în practică și îmbunătățirea sistemului de pregătire a producției. Sistemul de pregatire a productiei este un complex existent obiectiv de obiecte materiale, echipe de oameni si un ansamblu de procese de natura stiintifica, tehnica, productie si economica pentru dezvoltarea si organizarea productiei de noi produse.

Organizarea pregătirii pentru producerea de noi produse are ca scop combinarea rațională a tuturor elementelor procesului de creare și stăpânire a noii tehnologii în spațiu și timp, stabilirea conexiunilor necesare și coordonarea acțiunilor participanților la acest proces, creând condiții pentru creșterea interesului oamenilor de știință, inginerilor și lucrătorilor din producție pentru dezvoltarea și organizarea accelerată a producției de noi tehnologii extrem de eficiente.

În condiții de pregătire complexă a producției, este necesar să se aplice următoarele metode de planificare și management al muncii:

metode de planificare și gestionare a rețelei care vă permit să acoperiți cât mai complet interconexiunile întregului complex de lucrări de pregătire a producției;

metode de gestionare a desfășurării lucrărilor: atribuirea de termene pentru lucrările efectuate, planificarea resurselor, determinarea parametrilor tehnici și economici ai echipamentului care se realizează;

metode de stimulente materiale și morale pentru lucrătorii implicați în crearea de noi produse, ținând cont de contribuția acestora la reducerea timpului și a costurilor, realizarea unor parametri tehnici și economici înalți ai echipamentelor noi.

Să luăm în considerare metoda de planificare și management al rețelei (NPM) mai detaliat. Face posibilă coordonarea în timp a producției de lucrări incluse într-un complex închis, numărând uneori până la câteva mii de componente. Vă permite să planificați în avans succesiunea și interdependența lucrărilor, să monitorizați punerea în aplicare a fiecărei lucrări separat, să identificați și să eliminați întârzierile, precum și să găsiți rezerve ascunse și să schițați modalități de utilizare a acestora. În plus, metoda SPU vă permite să determinați munca de care depinde în primul rând timpul de rezolvare a întregului complex de probleme, vă permite să evidențiați munca secundară mai puțin importantă care poate duce la astfel de consecințe nedorite, cum ar fi creșterea costului acestora; timpul de nefuncţionare a interpreţilor, echipamentelor etc. De asemenea, atunci când rezolvați problemele enumerate, vă permite să abordați nu numai din punct de vedere calitativ, ci și cantitativ, pentru a indica acele lucrări de implementarea cărora depinde și timpul de rezolvare a întregului complex.

Metodele SPU se bazează pe o reprezentare grafică a unui anumit set de lucrări, reflectând succesiunea logică, relația și durata acestora, cu optimizarea programului elaborat folosind metode de matematică aplicată și tehnologie informatică și utilizarea ulterioară a acesteia pentru gestionarea continuă a acestor lucrări. 5

La aplicarea metodelor SPC, modelul procesului planificat este reprezentat sub forma unui grafic orientat - o rețea în care întregul complex de lucrări este împărțit în lucrări separate, clar definite. Conceptul de „muncă” într-o diagramă de rețea denotă procese sau un set de procese și poate avea următoarele semnificații:

munca efectivă este un proces de muncă care necesită timp și resurse, de exemplu, producerea unui prototip, testarea acestuia etc.;

așteptare - un proces care necesită timp, dar nu necesită resurse, de exemplu, uscare etc.;

lucrare fictivă - o imagine a unei conexiuni logice între lucrări; este introdus pentru a reflecta relația corectă de muncă și arată ordinea exactă a implementării lor.

Fiecare lucrare dintr-o diagramă de rețea conectează două evenimente: cel care precede lucrarea, care este evenimentul inițial pentru aceasta, și cel care îl urmează, care este evenimentul final pentru aceasta. Un eveniment poate fi începutul unui set de lucrări, realizarea unui scop final etc. Spre deosebire de muncă, un eveniment nu este un proces și nu are durată. Durata muncii, în funcție de sarcină, se caracterizează prin diverse estimări cantitative: intensitatea muncii, costul, resursele materiale necesare pentru finalizarea acesteia etc.

O secvență de activități dintr-o rețea în care evenimentul final al fiecărei activități coincide cu evenimentul inițial al activității care o urmează se numește cale. Durata oricărei căi este egală cu suma duratelor lucrărilor sale constitutive. Calea completă, care are cea mai lungă durată, se numește critică durata acesteia determină durata totală a pachetului de lucru, prin urmare, pentru a reduce timpul necesar pentru finalizarea pachetului de lucru, este necesar să se reducă timpul de finalizare a pachetului de lucru; munca aflată pe calea critică. Pe diagrama de rețea, calea critică este evidențiată cu săgeți aldine. Acest avantaj este deosebit de important atunci când se implementează pachete de lucru complexe care implică zeci și sute de departamente și organizații care efectuează munca. Căile rămase au un timp de rezervă, care este definit ca diferența dintre termenele de întârziere și cele timpurii pentru finalizarea lucrărilor lor. Activitățile care au slack zero sunt pe calea critică și sunt numite critice. Rezerva de timp de călătorie poate fi utilizată în întregime pentru un loc de muncă sau distribuită între locurile de muncă individuale situate pe această cale numai în rezervele de normă întreagă ale acestor locuri de muncă. Dacă întreaga rezervă de timp de călătorie este utilizată în întregime pentru un loc de muncă, rezervele de timp ale locurilor de muncă rămase aflate pe traseul maxim se vor epuiza. Rezervele de timp pe alte căi care trec prin acesta vor scădea și vor fi egale cu diferența dintre rezerva de timp anterioară a acestor lucrări și rezerva de timp întreagă utilizată a lucrării aflate pe poteca maximă. Pe lângă rezervele cu normă întreagă pentru lucru la intersecțiile căilor de durată diferită aparținând căilor cu durate mai scurte, există două tipuri de rezerve de timp.

Rezervă privată de primul tip se formează în lucrări imediat următoare evenimentelor în care se intersectează drumuri de diferite durate. Valoarea acestuia arată ce parte din rezerva totală de lucru poate fi utilizată pentru a mări această lucrare și lucrările ulterioare aparținând tronsonului de potecă înainte de intersecția cu poteci de durată mai mare, cu condiția ca această creștere să nu determine o modificare a datei târzii a evenimentul care începe această lucrare.

Rezervă privată de al doilea tip este format din lucrări imediat premergătoare evenimentelor în care se intersectează drumuri de durate variabile. Valoarea acestuia arată ce parte din rezerva totală poate fi utilizată pentru a mări durata lucrării și durata lucrării care o precedă pe tronsonul de potecă înainte de intersecția cu poteci de durată mai mare, cu condiția ca această majorare să nu provoace o încălcarea termenului limită anticipat pentru finalizarea evenimentului final al acestei lucrări și, prin urmare, reducerea rezervelor de timp pentru oricare dintre lucrările ulterioare.

Fig 5.

Rezervele de timp sunt utilizate în sistemele de control pentru restructurarea secvenţială a orarului în vederea optimizării acestuia. La monitorizarea implementării acesteia, cantitatea de rezervă de timp nu poate întotdeauna caracteriza suficient de complet cât de intensă este implementarea planului de pachet de lucru adoptat. În funcție de numărul de obiective independente din pachete de lucru specifice, diagramele de rețea care le descriu pot conține unul (cu un singur scop), sau mai multe ( polivalent) evenimente finale.

În funcție de gradul de acoperire al pachetului de lucru, diagramele de rețea sunt împărțite în: complex (consolidat), acoperind toate lucrările efectuate de diferite organizații; privat, inclusiv lucrări individuale independente ale complexului efectuate de organizații separate; primar, care conțin lucrări efectuate de artiști responsabili individuali.

Diagramele de rețea enumerate pot fi detaliate sau mărite.

O diagramă de rețea poate avea următoarele tipuri de structuri: deterministă, ceea ce înseamnă că toate tipurile de lucrări ale unui set de lucrări și relațiile lor sunt precis definite; aleatoriu, dacă lucrările sunt incluse în pachetul de lucru cu o oarecare probabilitate; mixt, atunci când unele lucrări în diagrama de rețea sunt de natură probabilistică.

Pentru a compila rețele, este necesar să acumulați o cantitate mare de material statistic, precum și să folosiți forța de muncă a specialiștilor cu înaltă calificare. În ciuda acestui fapt, eficiența planificării și gestionării rețelei este mare, în special pentru lucrări precum proiectarea de noi tipuri de echipamente bazate pe noi principii științifice, fabricarea și instalarea celor mai complexe tipuri de echipamente tehnologice, construcția capitală a unor instalații complexe. , și lucrări complexe efectuate de multe întreprinderi din industrie.

Utilizarea metodelor de planificare a rețelei ajută la reducerea timpului necesar pentru crearea de noi instalații cu 15-20%, asigurând utilizarea rațională a resurselor de muncă și a echipamentelor. 6