Componente tecnologica del ciclo produttivo 70. Ciclo produttivo del prodotto manifatturiero. Cosa influenza il ciclo

introduzione

Lo scopo del workshop sull'organizzazione della produzione è quello di ampliare e approfondire le conoscenze teoriche, per infondere le competenze necessarie per risolvere i problemi più frequenti riscontrati nella pratica riguardanti l'organizzazione e la pianificazione della produzione.

Il workshop prevede attività per le sezioni principali del corso. All'inizio di ogni argomento vengono presentate brevi istruzioni metodologiche e informazioni teoriche, problemi tipici con soluzioni e problemi per soluzione indipendente.

La presenza di istruzioni metodologiche e brevi informazioni teoriche in ciascun argomento consente di utilizzare questo laboratorio per la formazione a distanza.

Calcolo della durata del ciclo produttivo

La durata del ciclo produttivo funge da indicatore dell'efficienza del processo produttivo.

Ciclo produttivo– il periodo di permanenza degli oggetti di lavoro nel processo di produzione dal momento del lancio delle materie prime fino al momento del rilascio dei prodotti finiti.

Il ciclo produttivo è composto da ore lavorative, durante il quale viene speso il lavoro, e tempi di pausa. Le pause, a seconda dei motivi che le hanno provocate, possono essere suddivise in:

1) su naturale o tecnologici: sono determinati dalla natura del prodotto;

2) organizzativo(pause tra un turno e l'altro).

La durata del ciclo produttivo è costituita dalle seguenti componenti:

Ciclo T = T quelli + T mangia + T tr + T k.k. + T m.o. + T m.ts.

Dove T quelli– momento delle operazioni tecnologiche;

t mangia - tempo dei processi naturali (essiccazione, raffreddamento, ecc.);

t tr – tempo di trasporto degli oggetti di lavoro;

t k.k. – tempo di controllo qualità;

t m.o – tempo di cura interoperatoria;

t m.c. – tempo di stoccaggio nei magazzini internegozi;

(T tre T k.k. può essere combinato con T m.o).

Il calcolo del tempo del ciclo produttivo dipende dal tipo di produzione. Nella produzione di massa, la durata del ciclo produttivo è determinata dal tempo in cui il prodotto è in produzione, vale a dire

Ciclo T = T nella M,

Dove T V– corsa di rilascio;

M- numero di posti di lavoro.

Sotto corsa di rilascioè necessario comprendere l'intervallo di tempo tra il rilascio di un prodotto fabbricato e quello successivo.

La corsa di rilascio è determinata dalla formula

tin = Teff /V,

Dove Tef– fondo effettivo del tempo lavoratore per il periodo di fatturazione (turno, giorno, anno);

IN– volume della produzione per lo stesso periodo (in unità naturali).

Esempio: T cm = 8 ore = 480 min; T per = 30 minuti; → Teff = 480 – – 30 = 450 min.

B = 225 pezzi; → T pollici = 450/225 = 2 min.

Nella produzione in serie, dove la lavorazione viene effettuata in lotti, la durata del ciclo tecnologico è determinata non per unità di prodotto, ma per l'intero lotto. Inoltre, a seconda del metodo di avvio di un lotto in produzione, otteniamo tempi di ciclo diversi. Esistono tre modi per spostare i prodotti nella produzione: sequenziale, parallelo e misto (serie-parallelo).

IO. A sequenziale Quando si spostano le parti, ogni operazione successiva inizia solo dopo il completamento di quella precedente. La durata del ciclo per il movimento sequenziale delle parti sarà pari a:

Dove N – numero di parti del lotto in lavorazione;

t pzio- tempo a cottimo per un'operazione;

Ci– numero di posti di lavoro pro io l'operazione;

M– numero di operazioni del processo tecnologico.

Viene fornito un lotto di prodotti composto da 5 pezzi. Il lotto viene fatto passare in sequenza attraverso 4 operazioni; la durata della prima operazione è di 10 minuti, la seconda di 20 minuti, la terza di 10 minuti, la quarta di 30 minuti (Fig. 1).

Immagine 1

T ciclo = T ultimo = 5·(10+20+10+30) = 350 min.

Il metodo sequenziale di spostamento delle parti ha il vantaggio di garantire il funzionamento dell'attrezzatura senza tempi di fermo. Ma il suo svantaggio è che la durata del ciclo produttivo in questo caso è la più lunga. Inoltre, nei cantieri vengono create notevoli scorte di pezzi, il che richiede ulteriore spazio di produzione.

II. A parallelo Durante la movimentazione del lotto, le singole parti non vengono trattenute nelle postazioni di lavoro, ma vengono trasferite singolarmente all'operazione successiva immediatamente, senza attendere il completamento della lavorazione dell'intero lotto. Pertanto, con il movimento parallelo di un lotto di pezzi, in ogni postazione di lavoro vengono eseguite contemporaneamente diverse operazioni su diversi pezzi dello stesso lotto.

Il tempo di elaborazione di un lotto con movimento parallelo di prodotti è drasticamente ridotto:

dl .

Dove n n– numero di parti in lotto di trasferimento(lotto di trasporto), cioè il numero di prodotti trasferiti contemporaneamente da un'operazione all'altra;

Lunghezza – il ciclo operativo più lungo.

Quando si lancia un lotto di prodotti in parallelo, le parti dell'intero lotto vengono lavorate in modo continuo solo nei luoghi di lavoro dove le operazioni lunghe seguono quelle brevi. Nei casi in cui alle operazioni brevi seguono quelle lunghe, ad es. più a lungo (nel nostro esempio, la terza operazione), queste operazioni vengono eseguite in modo discontinuo, cioè l'attrezzatura è inattiva. Qui un lotto di pezzi non può essere lavorato immediatamente, senza ritardi, poiché la precedente (lunga) operazione non lo consente.

Nel nostro esempio: N= 5, T 1 = 10; T 2 = 20; T 3 = 10; T 4 = 30; Con= 1.

T vapore = 1·(10+20+10+30)+(5-1)·30=70+120 = 190 min.

Consideriamo lo schema del movimento parallelo delle parti (Fig. 2):

figura 2

III. Per eliminare le interruzioni nella lavorazione delle singole parti di un lotto in tutte le operazioni, utilizzare parallelo-seriale O misto un metodo di lancio in cui i pezzi (dopo la lavorazione) vengono trasferiti all'operazione successiva uno per uno, o sotto forma di lotti di “trasporto” (diversi pezzi) in modo tale che l'esecuzione delle operazioni non venga interrotta in nessun luogo di lavoro. Nel metodo misto, la continuità della lavorazione viene presa dal metodo sequenziale e la transizione del pezzo da un'operazione all'altra immediatamente dopo la lavorazione viene presa dal metodo parallelo. Con un metodo misto di messa in produzione, la durata del ciclo è determinata dalla formula

nucleo .

dov'è il cor. – il ciclo operativo più breve (da ciascuna coppia di operazioni adiacenti);

M-1 – numero di combinazioni

Se l'operazione successiva è più lunga della precedente o uguale nel tempo, questa operazione viene avviata individualmente, immediatamente dopo l'elaborazione della prima parte nell'operazione precedente. Se invece l'operazione successiva è più breve della precedente, allora qui si verificano delle interruzioni durante il trasferimento del pezzo. Per prevenirli, è necessario accumulare una riserva di trasporto di volume tale da garantire il lavoro durante l'operazione successiva. Per trovare praticamente questo punto sul grafico è necessario trasferire l'ultima parte del batch e spostare a destra la durata della sua esecuzione. Il tempo di lavorazione per tutte le altre parti del lotto è riportato a sinistra nel grafico. L'inizio dell'elaborazione della prima parte indica il momento in cui l'arretrato di trasporto dell'operazione precedente deve essere trasferito a questa operazione.

Se le operazioni adiacenti hanno la stessa durata, solo una di esse è considerata breve o lunga (Fig. 3).

Figura 3

T ultime paia = 5·(10+20+10+30)-(5-1)·(10+10+10) = 350-120 = 230 min.

I principali modi per ridurre il tempo del ciclo produttivo sono:

1) Ridurre l'intensità di manodopera nella produzione di prodotti migliorando la producibilità del progetto prodotto, utilizzando computer e introducendo processi tecnologici avanzati.

2) Organizzazione razionale dei processi lavorativi, sistemazione e mantenimento dei luoghi di lavoro basati sulla specializzazione e cooperazione, ampia meccanizzazione e automazione della produzione.

3) Riduzione delle varie pause di lavoro pianificate e non pianificate sulla base dell'uso razionale dei principi di organizzazione scientifica del processo produttivo.

4) Accelerazione delle reazioni a seguito dell'aumento della pressione, della temperatura, della transizione a un processo continuo, ecc.

5) Migliorare i processi di trasporto, stoccaggio e controllo e combinarli nel tempo con il processo di lavorazione e assemblaggio.

Ridurre la durata del ciclo produttivo è uno dei compiti seri dell'organizzazione della produzione, perché influisce sul turnover del capitale circolante, riducendo il costo del lavoro, riducendo lo spazio di stoccaggio, la necessità di trasporto, ecc.

Compiti

1 Determinare la durata del ciclo di lavorazione di 50 pezzi con tipi di movimento sequenziale, parallelo e seriale-parallelo nel processo di produzione. Il processo di elaborazione delle parti consiste in cinque operazioni, la cui durata è, rispettivamente, min: T 1 =2; T 2 =3; T 3 =4; T 4 =1; T 5 = 3. La seconda operazione viene eseguita su due macchine e ciascuna delle altre su una. La dimensione del lotto di trasferimento è di 4 pezzi.

2 Determinare la durata del ciclo di lavorazione di 50 pezzi con tipi di movimento sequenziale, parallelo e seriale-parallelo nel processo di produzione. Il processo di elaborazione delle parti consiste in quattro operazioni, la cui durata è, rispettivamente, min: T 1 =1; T 2 =4; T 3 =2; T 4 = 6. La quarta operazione viene eseguita su due macchine e ciascuna delle altre su una. La dimensione del lotto di trasferimento è di 5 pezzi.

3 Un lotto di particolari da 200 pezzi viene lavorato con movimento sequenziale parallelo durante il processo produttivo. Il processo di elaborazione delle parti consiste in sei operazioni, la cui durata è, rispettivamente, min: T 1 =8; T 2 =3; T 3 =27; T 4 =6; T 5 =4; T 6 = 20. La terza operazione viene eseguita su tre macchine, la sesta su due e ciascuna delle restanti operazioni su una macchina. Determinare come cambierà la durata del ciclo di lavorazione per un lotto di parti se la versione sequenziale parallela del movimento in produzione viene sostituita da una parallela. La dimensione del lotto di trasferimento è di 20 pezzi.

4 Un lotto di particolari da 300 pezzi viene lavorato con movimento sequenziale parallelo durante il processo produttivo. Il processo di lavorazione delle parti consiste in sette operazioni, la cui durata è, rispettivamente, min: T 1 =4; T 2 =5; T 3 =7; T 4 =3; T 5 =4; T 6 =5; T 7 = 6. Ogni operazione viene eseguita su una macchina. Lotto di trasferimento – 30 pezzi. Come risultato del miglioramento della tecnologia di produzione, la durata della terza operazione è stata ridotta di 3 minuti, la settima di 2 minuti. Determinare come cambia il ciclo di lavorazione di un lotto di parti.

5 Viene fornito un lotto di grezzi composto da 5 pezzi. Il batch passa attraverso 4 operazioni: la durata della prima è di 10 minuti, la seconda è di 20 minuti, la terza è di 10 minuti, la quarta è di 30 minuti. Determinare la durata del ciclo mediante metodi analitici e grafici con movimento sequenziale.

6 Viene fornito un lotto di grezzi composto da quattro pezzi. Il batch passa attraverso 4 operazioni: la durata della prima è di 5 minuti, la seconda è di 10 minuti, la terza è di 5 minuti, la quarta è di 15 minuti. Determinare la durata del ciclo mediante metodi analitici e grafici con movimento parallelo.

7 Viene fornito un lotto di grezzi composto da 5 pezzi. Il batch passa attraverso 4 operazioni: la durata della prima è di 10 minuti, la seconda è di 20 minuti, la terza è di 10 minuti, la quarta è di 30 minuti. Determinare la durata del ciclo mediante metodi analitici e grafici per il movimento seriale-parallelo.

8 Determinare la durata del ciclo tecnologico per la lavorazione di un lotto di prodotti di 180 pezzi. con varianti parallele e sequenziali del suo movimento. Costruisci grafici del processo di elaborazione. La dimensione del lotto di trasferimento è di 30 pezzi. Gli standard temporali e il numero di posti di lavoro nelle operazioni sono i seguenti.

Ciclo produttivo

Una delle componenti più importanti dell'attività produttiva è il ciclo produttivo. Una delle sue caratteristiche principali è durata del ciclo produttivo.

La durata del ciclo produttivo si riferisce al tempo necessario affinché le materie prime vengano trasformate in prodotti finiti..

Il ciclo produttivo comprende:

• Tempo delle operazioni tecnologiche
• Tempi di inattività interoperativi
• Tempo necessario affinché si verifichino i processi naturali (raffreddamento del metallo, indurimento del calcestruzzo).

I tempi di inattività interoperativi possono essere ridotti grazie a un ragionevole tipo di trasferimento da un'operazione all'altra e ai metodi di organizzazione della lavorazione del prodotto:

• elaborazione sequenziale
• elaborazione sequenziale parallela
• lavorazione parallela di un prodotto

Determinazione della durata del ciclo produttivo

Formula per i tempi di ciclo per la lavorazione sequenziale dei pezzi

L'organizzazione del processo di produzione con il metodo della lavorazione sequenziale delle parti viene effettuata nel caso in cui un'operazione tecnologica viene eseguita dopo il completamento della precedente e non vi è alcuna possibilità della loro combinazione (esecuzione simultanea) durante la lavorazione stesso partito prodotti. Cioè, finché l'intero lotto di prodotti non viene elaborato in un'unica operazione tecnologica, non viene eseguita alcuna ulteriore elaborazione.

Tempo di ciclo del metodo di elaborazione sequenziale i dettagli possono essere trovati utilizzando la formula:

N- numero di pezzi del lotto in lavorazione, pz.

io- funzionamento

M– numero di operazioni nel processo tecnologico

ti

Ci

test

aspettarsi- tempi di attesa delle lavorazioni tra operazioni tecnologiche (fermi interoperativi e soste)

Spiegazione della formula per il calcolo della durata del ciclo produttivo per lavorazioni sequenziali. Tieni presente che la formula è composta da tre parti.
Prima parte della formula consente di determinare direttamente il tempo durante il quale la parte (prodotto) è sottoposta a lavorazione attiva diretta. Dividiamo il tempo di lavorazione di un'operazione per il numero di macchine che eseguono questa operazione e lo moltiplichiamo per il numero di parti del lotto. Otteniamo il tempo durante il quale verrà completata una singola operazione per l'intero lotto di parti. La somma del tempo impiegato per tutte le operazioni ci dà il tempo impiegato nella lavorazione delle parti senza tenere conto di altri fattori.
Seconda parte della formula aggiunge tempo tecnologicamente necessario ai processi naturali (ad esempio raffreddamento, alleviamento dello stress interno, ecc.). Il totale è durata del ciclo delle operazioni tecnologiche. Questo valore viene visualizzato come formula separata nella prima riga. Ne avremo bisogno più tardi.
Aggiunta terza parte della formula, che tiene conto delle attese di lavorazione e di altre perdite di tempo, fornisce la durata del ciclo produttivo, di cui possiamo già tenere conto ai fini della pianificazione.

Formula di durata del ciclo di elaborazione parallelo-sequenziale

Metodo di elaborazione seriale parallela comporta una combinazione parziale di tempo per l'esecuzione di operazioni correlate, ovvero la lavorazione nelle operazioni successive inizia prima del completamento della produzione dell'intero lotto nelle operazioni precedenti, ed è necessario mantenere le condizioni di continuità della lavorazione di ciascuna operazione .

Questo metodo di lavorazione viene utilizzato quando l'apparecchiatura può funzionare solo a ciclo continuo. Ad esempio, il trattamento termico di un lotto non sarà economicamente fattibile se le parti arrivano in tempi casuali con interruzioni casuali. Dovremo quindi avviare il ciclo di trattamento termico in modo tale che dal momento in cui inizia la lavorazione del lotto fino alla fine del lotto, l'attrezzatura funzioni ininterrottamente. Il momento di inizio della lavorazione su tali apparecchiature dovrebbe essere calcolato in modo tale che il momento di inizio della lavorazione nell'operazione corrente sia tale che la parte uscita per ultima dall'operazione precedente sia stata immediatamente inviata alla lavorazione in quella corrente o sia stata già in attesa di elaborazione.

La durata del ciclo tecnologico con il metodo parallelo-seriale di trasferimento delle parti ( T c p-p) viene calcolato utilizzando la formula:

Ciclo T di coppie dopo– il tempo di esecuzione totale del processo tecnologico di lavorazione delle parti durante l'elaborazione sequenziale parallela

N

P

ti– tempo unitario di esecuzione dell'operazione i-esima, minuti

Ci– il numero di macchine su cui viene lavorato il pezzo nell'operazione i-esima

(t/c) nucleo. – durata dell'esecuzione della minore tra due operazioni adiacenti

test- durata delle operazioni durante le quali si verificano processi naturali

Spiegazione formule per il calcolo della durata del ciclo produttivo per lavorazioni parallelo-sequenziali. Come si può vedere dalla prima riga del blocco di formule, il risparmio di tempo derivante dal fatto che un lotto di pezzi giace solo parzialmente e la sua lavorazione inizia prima della fine della lavorazione dell'intero lotto viene sottratto dal tempo calcolato per la lavorazione sequenziale di parti.
Seconda riga del blocco formula decifra il primo. Dividiamo il tempo di lavorazione di un'operazione per il numero di macchine che eseguono questa operazione e lo moltiplichiamo per il numero di parti del lotto. Otteniamo il tempo durante il quale verrà completata una singola operazione per l'intero lotto di parti. La somma del tempo impiegato per tutte le operazioni ci dà il tempo impiegato nella lavorazione delle parti senza tenere conto di altri fattori. Aggiungiamo poi il tempo necessario per i naturali processi di raffreddamento, indurimento, ecc. e sottrarre il risparmio di tempo derivante dall'inizio anticipato della lavorazione delle parti nell'operazione successiva.
Terza riga del blocco formula ci mostra come viene calcolato il tempo di riduzione batch. Tieni presente che la prima operazione potrebbe essere più breve della seconda o viceversa. Pertanto tra due operazioni adiacenti occorre scegliere quella il cui tempo di elaborazione è più breve. Ora, quando sottraiamo la dimensione del lotto di trasferimento dalla dimensione dell’intero lotto, otteniamo il numero di pezzi che verranno effettivamente lavorati in parallelo. Abbiamo il massimo, il lotto di trasferimento, che abbiamo sottratto. Ora, moltiplicando il numero di pezzi lavorati in parallelo per il tempo della loro lavorazione parallela (t/c), qualunque sia il minore tra le due operazioni, otterremo la quantità di tempo risparmiato sulla lavorazione con una tale organizzazione della produzione.
Quarta riga del blocco formula esso semplicemente integra il tempo da noi calcolato (vedi seconda riga del blocco formule) con il tempo perso in attesa dei dettagli di elaborazione a seguito della stesura.

Formula per il tempo di ciclo per la lavorazione parallela di un lotto di pezzi

Movimento parallelo di un lotto di pezziè caratterizzato dal fatto che diverse copie di un dato articolo vengono elaborate simultaneamente in tutte le operazioni e ciascun campione viene elaborato continuamente in tutte le operazioni. Il trasferimento delle parti da un'operazione all'altra viene effettuato individualmente o in lotti di trasferimento. In questo caso, l’operazione più laboriosa (il “collo di bottiglia”) è a pieno carico, mentre le altre sono in attesa di elaborazione.

La durata del ciclo per la lavorazione parallela di un lotto di pezzi si trova utilizzando la formula:

Ciclo T parallelo– il tempo di esecuzione totale del processo tecnologico di lavorazione delle parti durante la lavorazione parallela

N– numero di pezzi del lotto in lavorazione, pz.

P– dimensione del lotto di trasporto (trasferimento) pz.

ti– tempo unitario di esecuzione dell'operazione i-esima, minuti

Ci– il numero di macchine su cui viene lavorato il pezzo nell'operazione i-esima

test- durata delle operazioni durante le quali si verificano processi naturali

Spiegazione formule per il calcolo della durata del ciclo produttivo durante la lavorazione parallela. Poiché l'elaborazione viene eseguita in modo continuo nel collo di bottiglia stesso, il tempo di elaborazione del batch aumenterà solo quando le parti "bloccate" superano la dimensione del batch di trasferimento (n-p) nel collo di bottiglia (t/c)max, che è ciò che la formula ci mostra.
Prima parte della formula consente di determinare direttamente il tempo durante il quale la parte (prodotto) è sottoposta a lavorazione attiva diretta. Dividiamo il tempo di elaborazione (t) dell'operazione per il numero di macchine (C) che eseguono questa operazione e lo moltiplichiamo per il numero di parti nel lotto di trasferimento (!).
Seconda parte della formula ci permette di calcolare la durata di un lotto bloccato in un collo di bottiglia. Poiché tutte le altre operazioni verranno completate più velocemente, il tempo di attesa sarà pari al numero di parti in attesa (n-p) moltiplicato per il tempo di elaborazione nel collo di bottiglia (t/c)max.
Terza parte della formula, che tiene conto dell'attesa dell'elaborazione e di altre perdite di tempo, a meno che, ovviamente, non sia indicato nella mappa tecnologica come operazione tecnologica

Fattore di parallelismo del processo produttivo

Parallelismo– esecuzione simultanea di parti del processo produttivo (fasi, operazioni), ovvero implementazione di processi con sovrapposizione.

Fattore di produzione parallela si trova dalla formula:

Elaborazione parallela T– durata del ciclo quando si organizza la lavorazione in modo parallelo di parti in movimento

T fatto– durata effettiva del ciclo di lavorazione dei pezzi.

La determinazione della durata del ciclo produttivo è possibile anche graficamente.

Istituzione educativa non statale di istruzione professionale superiore

"Istituto di Management russo-britannico"

Facoltà di studi per corrispondenza

Lavoro del corso

nella disciplina "Gestione della produzione"

argomento "Ciclo produttivo"

Direzione 080500.62 Direzione

Il lavoro è stato realizzato dallo studente F.F. Yakhin

Il lavoro è stato controllato da R.Sh. Zakirov

Chelyabinsk-2012

INTRODUZIONE

CICLO PRODUTTIVO DEI PRODOTTI (OPERE, SERVIZI)

1 Il concetto di ciclo produttivo, la sua durata e struttura

2 Metodi di calcolo del ciclo produttivo

3 Funzione economica del ciclo produttivo, modalità per migliorarne l'efficienza

2. Calcolo del ciclo di produzione utilizzando l'esempio della produzione di nastro autoadesivo (nastro adesivo)

1 Caratteristiche di Polymir LLC

2 Calcolo del ciclo produttivo per la produzione di nastro autoadesivo (nastro adesivo)

3 modi per migliorare l'organizzazione della produzione

CONCLUSIONE

BIBLIOGRAFIA

Applicazioni

INTRODUZIONE

Per il successo delle riforme economiche attuate in Russia, i cambiamenti in vari settori della gestione sono estremamente importanti. C'è un cambiamento nel sistema socio-economico; Sorgono nuove esigenze per la gestione aziendale, avanzate dalle relazioni di mercato. Le imprese russe hanno iniziato a prestare maggiore attenzione all'organizzazione della produzione, alla formazione di strutture che garantiscano una chiara divisione del lavoro, al controllo dell'attuazione e alla stimolazione degli artisti per il risultato del loro lavoro.

Il processo produttivo è l’insieme dei singoli processi lavorativi volti a trasformare le materie prime in prodotti finiti. Il contenuto del processo produttivo ha un impatto decisivo sulla costruzione dell'impresa e delle sue unità produttive. Il processo di produzione è la base di qualsiasi impresa.

Il ciclo produttivo è uno degli elementi costitutivi del processo tecnologico e viene utilizzato come standard per la pianificazione operativa della produzione, la gestione finanziaria e altri calcoli di pianificazione della produzione. Sulla durata del ciclo produttivo influiscono anche le forme di specializzazione tecnologica delle unità produttive, il sistema di organizzazione dei processi produttivi stessi, la progressività della tecnologia utilizzata e il livello di unificazione dei manufatti.

La durata del ciclo produttivo è stabilita e regolamentata sia complessivamente per tutti i prodotti (compresi i loro elementi costitutivi), sia separatamente per ciascun elemento. Senza un'analisi approfondita del ciclo produttivo, è impossibile dire l'efficacia di questa produzione.

Questo argomento è di particolare rilevanza per le imprese impegnate nella produzione di prodotti (lavori, servizi), poiché nella fase di un'economia di libero mercato, la produzione, come i beni, deve essere competitiva.

Lo scopo del lavoro è considerare il ciclo produttivo, la sua struttura e le modalità per migliorarne l'efficienza.

Per affrontare l’argomento sono stati impostati e risolti i seguenti compiti:

· studiare il ciclo produttivo;

· analizzare le metodologie esistenti per il calcolo del ciclo produttivo;

· considerare uno dei metodi di calcolo del ciclo produttivo utilizzando l'esempio di Polymir LLC;

· formulare soluzioni per migliorare l'organizzazione della produzione.

Oggetto di questo studio è Polymir LLC, oggetto dello studio è il ciclo produttivo del nastro adesivo.

1. CICLO PRODUTTIVO DEI PRODOTTI (OPERE, SERVIZI)

1.1 Il concetto di ciclo produttivo, la sua durata e struttura

ciclo produttivo del nastro autoadesivo

Per misurare il processo di produzione di un prodotto nel tempo, viene utilizzato l'indicatore: ciclo produttivo. Il ciclo produttivo è uno degli indicatori tecnici ed economici più importanti, che costituisce il punto di partenza per il calcolo di molti indicatori della produzione e dell'attività economica di un'impresa. Sulla base, ad esempio, viene stabilita la tempistica per il lancio di un prodotto in produzione, tenendo conto dei tempi del suo rilascio, viene calcolata la capacità delle unità di produzione, viene determinato il volume dei lavori in corso e vengono effettuati altri calcoli di pianificazione della produzione eseguito.

Il ciclo produttivo di un prodotto (lotto) è il periodo di calendario durante il quale è in produzione dal lancio delle materie prime e dei semilavorati nella produzione principale fino al ricevimento del prodotto finito (lotto).

Nelle condizioni di produzione di un prodotto composto da molte parti, viene fatta una distinzione tra il ciclo di fabbricazione di un prodotto o prodotto e il ciclo di fabbricazione di parti o l'esecuzione di un gruppo di operazioni. La riduzione del ciclo consente a ciascuna unità produttiva (negozio, sito) di completare un determinato programma con un volume di lavoro in corso inferiore. Ciò significa che l'azienda ha l'opportunità di accelerare il turnover del capitale circolante, realizzare il piano stabilito con una minore spesa di questi fondi e liberare parte del capitale circolante.

Il ciclo produttivo si compone di due parti: il periodo lavorativo, cioè il periodo durante il quale l'oggetto del lavoro si trova direttamente nel processo di fabbricazione, e il tempo delle interruzioni di questo processo.

Il periodo lavorativo è costituito dal tempo dedicato all'esecuzione di operazioni tecnologiche e non tecnologiche; questi ultimi comprendono tutte le operazioni di controllo e trasporto dal momento in cui viene effettuata la prima operazione produttiva fino alla consegna del prodotto finito.

Il ciclo produttivo T c può essere espresso dalla formula:

T c = T vrp + T vrp, (1)

dove T vrp è il tempo del processo lavorativo;

T vpr - tempo delle pause.

Durante il periodo lavorativo, vengono eseguite operazioni tecnologiche:

T vrp = T shk + T k + T tr + T e, (2)

dove T shk - tempo di calcolo del pezzo;

Tk - tempo delle operazioni di controllo;

T tr - tempo di trasporto di oggetti di lavoro;

T e - tempo dei processi naturali (invecchiamento, rilassamento, essiccazione naturale, sedimentazione di sospensioni in liquidi, ecc.).

La somma dei tempi di lavoro a cottimo, di controllo e di trasporto è detta tempo operativo (T def):

T def = T shk + T k + T tr.(3)

Nel ciclo operativo, il tempo delle operazioni di controllo T k e il tempo di trasporto degli oggetti di lavoro T tr sono inclusi in modo condizionale, poiché dal punto di vista organizzativo non differiscono dalle operazioni tecnologiche.

T shk = T op + T pz + T en + T oto, (4)

dove T op - tempo operativo;

T pz - tempo preparatorio e finale durante la lavorazione di un nuovo lotto di parti;

Dieci - tempo per il riposo e le esigenze naturali dei lavoratori;

T oto - tempo per l'organizzazione e la manutenzione (ricezione e consegna degli strumenti, pulizia del posto di lavoro, lubrificazione delle attrezzature, ecc.).

Il tempo operativo T op è a sua volta composto dal tempo principale T os e dal tempo ausiliario T in:

T op = T os + T v. (5)

Il Prime Time è il tempo effettivo necessario per elaborare o completare un lavoro.

Il tempo ausiliario è espresso dalla formula:

T in = T y + T z + T ok, (6)

dove T y è il tempo necessario per installare e rimuovere una parte (unità di assemblaggio) dall'apparecchiatura;

T s - tempo di fissaggio e sgancio della parte nel dispositivo;

Tok è il momento del controllo operativo dell'operaio (con arresto dell'attrezzatura) durante l'operazione.

T vpr = T mo + T rt + T r + T org.(7)

Il tempo di attesa interoperazionale T mo è determinato dal tempo delle pause di dosaggio T coppie, delle pause di attesa T oz e delle pause di acquisizione T kp, ovvero:

T mo = T vapore + T freddo + T cp.(8)

Le interruzioni nel dosaggio delle coppie T si verificano quando i prodotti vengono fabbricati in lotti e sono causate dallo stoccaggio delle parti lavorate fino a quando tutte le parti del lotto non sono pronte per l'operazione tecnologica.

Le pause di attesa sono causate anche da durate incoerenti di operazioni di processi tecnologici adiacenti.

Le interruzioni nell'acquisizione del TKP si verificano durante la transizione da una fase all'altra del processo produttivo.

Pertanto, in termini generali, il ciclo produttivo è espresso dalla formula:

T c = T def + T e + T mo + T rt + T r + T org.(9)

Nel calcolo del ciclo produttivo è necessario tenere conto della sovrapposizione di alcuni elementi temporali sia con il tempo tecnologico che con il tempo di attesa interoperazionale. Il tempo di trasporto degli articoli di lavoro T tr e il tempo del controllo di qualità selettivo T k sono elementi sovrapposti.

Sulla base di quanto sopra, il ciclo produttivo può essere espresso dalla formula:

T c = (T shk + T mo) k per kor + T e, (10)

dove k per è il coefficiente di conversione dei giorni lavorativi in ​​giorni di calendario (il rapporto tra il numero di giorni di calendario (D k) e il numero di giorni lavorativi in ​​un anno (D r), k per p = D k / D r );

k oppure - un coefficiente che tiene conto delle pause per la manutenzione delle attrezzature tra riparazioni e problemi organizzativi (di solito 1,15-1,2).

Sulla base di quanto sopra si possono trarre le seguenti conclusioni. La durata del ciclo produttivo è espressa in giorni solari o ore. La durata del ciclo produttivo dipende dall'intensità della manodopera dei prodotti, dal livello delle attrezzature e della tecnologia, dalla meccanizzazione e automazione dei processi produttivi, dalla modalità operativa, dall'organizzazione della pianificazione e della logistica.

Nel calcolare la durata del ciclo di produzione, vengono presi in considerazione solo i costi temporali che non sono coperti dal tempo delle operazioni tecnologiche (ad esempio, il tempo dedicato al controllo, al trasporto dei prodotti). Le interruzioni causate da problemi organizzativi e tecnici (fornitura prematura del luogo di lavoro con materiali, strumenti, violazione della disciplina del lavoro, ecc.) Non vengono prese in considerazione nel calcolo della durata prevista del ciclo produttivo.

.2 Metodi di calcolo del ciclo produttivo

Esistono cicli di produzione semplici (ciclo di fabbricazione del prodotto) e complessi (ciclo di fabbricazione del prodotto). Le modalità per determinare la durata del ciclo produttivo in questi due casi sono diverse.

A semplice processo, la durata del ciclo produttivo è costituita dal ciclo operativo e dal tempo totale delle pause interoperazionali:

T c = T oc + T mo (11)

Il ciclo operativo è espresso in tempo tecnologico per lotto di articoli:

dove: n - numero di articoli nel lotto; 0 - numero di operazioni di trattamento secondo il processo tecnico; j - tempo (operativo) di calcolo del pezzo per la jesima operazione.

Il tempo totale delle pause interoperazionali è determinato dalla formula:

(13)

dove t moj è lo standard per il tempo interoperativo non sovrapposto.

Pertanto, per un lotto di articoli, la durata del ciclo produttivo sarà espressa dalla formula:

(14)

Processo difficile- il processo di fabbricazione di un prodotto o di un'unità di assemblaggio - comprende processi semplici per la produzione di pezzi grezzi e parti, processi per l'assemblaggio di singole unità di assemblaggio (assemblaggio di unità), unità (assemblaggio aggregato), il dispositivo nel suo insieme (assemblaggio generale), nonché operazioni di finitura, regolazione e configurazione, test.

Per la fabbricazione delle parti specificate del prodotto si formano insiemi corrispondenti di processi di produzione parziali paralleli con i relativi cicli, che insieme costituiscono cicli di fasi di produzione (approvvigionamento, lavorazione, assemblaggio, ecc.).

La durata totale dell'insieme di questi processi parziali coordinati nel tempo rappresenta il ciclo produttivo del processo complesso. Lo scopo del coordinamento dei processi che compongono un processo complesso è garantire la completezza e il flusso ininterrotto della produzione quando attrezzature e lavoratori sono a pieno carico.

Come risultato del coordinamento, si ottiene una certa combinazione di un numero di processi semplici in uno complesso, caratterizzato da un coefficiente di parallelismo:

(15)

dove T c sl è la durata del ciclo produttivo di un processo complesso;

T c prj - la durata del ciclo produttivo del j-esimo processo parziale compreso nel ciclo produttivo complesso; - il numero di processi parziali.

Pianificare il ciclo produttivo di un processo complesso con un gran numero di lavorazioni parziali è un compito complesso. La complessità della risoluzione di questo problema aumenta molte volte quando si pianifica la produzione di più prodotti nello stesso periodo. In questo caso è necessario decidere: in quale ordine, in quali laboratori e aree, in quali luoghi di lavoro ed entro quali tempi le parti del prodotto devono essere lanciate, lavorate e assemblate.

La durata del ciclo produttivo dipende in gran parte dall'entità delle interruzioni interoperazionali. A sua volta, la durata delle pause interoperative è fortemente influenzata dal metodo di trasferimento delle parti lavorate tra le operazioni, che determina il grado di combinazione delle operazioni adiacenti nel tempo durante la lavorazione di lotti di parti. Il metodo per combinare operazioni correlate nel tempo è chiamato il tipo di movimento degli oggetti di lavoro nel processo di produzione.

Nel calcolare la durata del ciclo produttivo, è necessario tenere conto delle peculiarità del movimento del soggetto lavoro attraverso le operazioni esistenti nell'impresa. In genere viene utilizzato uno dei tre tipi: seriale, parallelo, parallelo-seriale.

Con un tipo di movimento sequenziale un lotto di n parti viene completamente trasferito all'operazione successiva dopo aver terminato la lavorazione nell'operazione precedente. Un grafico del tipo di movimento sequenziale è presentato nell'Appendice B.

Dal grafico si vede che per un processo produttivo composto da operazioni K 0, la durata del ciclo produttivo è determinata dalla somma dei cicli delle singole operazioni:

(16)

Poiché più operazioni possono essere eseguite non in uno, ma in più luoghi di lavoro, la durata del ciclo di produzione con movimento sequenziale nel caso generale ha la forma:

(17)

dove Ci è il numero di posti di lavoro.

Da un punto di vista organizzativo, questo tipo di movimento presenta alcuni vantaggi: non ci sono interruzioni interoperazionali, i lotti di prodotti non vengono suddivisi, quindi il numero di unità di pianificazione e contabilità è ridotto e il ritmo di trasporto è basso. Tuttavia, con lotti di grandi dimensioni, i cicli lunghi che ne derivano portano ad un peggioramento della resa economica della produzione. Sorgono difficoltà nel rispettare scadenze rigorose per il completamento e l'avvio delle relative operazioni.

Un tipo di movimento sequenziale viene utilizzato nella produzione singola e su piccola scala e, in misura limitata, nella produzione di massa.

Con movimento parallelo il trasferimento degli articoli dall'operazione precedente a quella successiva viene effettuato singolarmente o in lotti di trasporto parziali p, multipli dell'intero lotto n. Uno schema per questo tipo di movimento è presentato nell'Appendice B.

Nel grafico è evidenziata l’operazione più laboriosa, detta “principale”:

(18)

La durata del ciclo produttivo è costituita da tre zone di durata della lavorazione: p articoli in operazioni precedenti a quella “principale”; l'intero lotto di articoli sul "principale"; p voci nelle operazioni successive alla “principale”:

Dove T c vapore è il tempo di ciclo per il movimento parallelo, ore;

P - il numero di articoli nelle operazioni precedenti al “principale”, l'intero lotto di articoli nel “principale”, articoli nelle operazioni successive al “principale”, pz.;

t - orario delle operazioni precedenti il ​​“principale”, orario del “principale”, orario delle operazioni successive al “principale”, ore;

Isolando la complessità totale della lavorazione di un lotto parziale in un termine indipendente, otteniamo:

(20)

Con il movimento parallelo, il trasferimento degli oggetti di lavoro all'operazione successiva viene effettuato individualmente o in un lotto di trasporto immediatamente dopo l'elaborazione nell'operazione precedente:

(21)

dove p è la dimensione del lotto di trasporto, pz; hl - tempo per eseguire l'operazione più lunga, min; C max - numero di lavori nell'operazione più lunga.

La durata di un ciclo produttivo può essere definita come la differenza tra la durata del ciclo per un movimento di tipo sequenziale e il risparmio di tempo totale rispetto ad un movimento di tipo sequenziale, dovuto alla parziale sovrapposizione dei tempi di esecuzione di ciascuna coppia di operazioni adiacenti :

T C (PARAL-SEQUAL) = T C (SEQUIRE) -- STK OP (22)

Con il movimento parallelo il ciclo di produzione è brevissimo e i pezzi non restano in attesa di lavorazione. Allo stesso tempo, in tutte le operazioni, tranne la prima e la principale, si verificano tempi di inattività delle attrezzature e dei lavoratori (micropause) a causa della sproporzionalità del processo. Il numero delle unità di pianificazione e contabilità aumenta rispetto al movimento di tipo sequenziale. L'eliminazione o la riduzione dei tempi di inattività può essere ottenuta mediante la sincronizzazione completa o parziale delle operazioni di processo.

Nella produzione di massa a flusso continuo viene utilizzato un tipo di movimento parallelo.

La necessità di equalizzare (sincronizzare) la durata delle singole operazioni limita significativamente la possibilità di un uso diffuso del tipo di movimento parallelo, che promuove l'uso del terzo tipo di movimento parallelo-sequenziale degli oggetti di lavoro.

Con un tipo di movimento parallelo-sequenziale il trasferimento di articoli tra operazioni viene effettuato anche in lotti parziali o individualmente. In questo caso, l'inizio della lavorazione degli articoli nell'operazione successiva viene spostato in modo tale da eliminare i tempi di fermo delle apparecchiature. Uno schema per questo tipo di movimento è presentato nell'Appendice B.

Gli offset degli inizi delle operazioni successive dipendono dal rapporto tra il tempo di funzionamento delle operazioni adiacenti. L’entità di questo spostamento può essere determinata dalla seguente regola:

t q j, j+1 = (n - p) t j .(23)

se t j< t j + 1 , то начало (j + 1)-й операции сдвигается вправо относительно начала j-й операции на частичный цикл j-й операции pt j . При этом величина параллельного совмещения смежных операций (т. е. сокращения длительности производственного цикла) будет равна

se t j t j + 1, allora la fine della (j + 1)esima operazione viene spostata a destra rispetto alla fine della jesima operazione di un ciclo parziale della (j + 1)esima operazione pt j + 1. In questo caso, la quantità di combinazione o riduzione della durata del ciclo sarà:

t q j, j+1 = (n - p) t j+1 .(24)

In entrambi i casi, nelle formule per t c i valori t j e t j+1 sono la complessità della coppia più breve di operazioni adiacenti. Indicandoli con t cor, otteniamo una formula generale per ridurre la durata del ciclo per ciascuna coppia di operazioni:

Quindi la durata del ciclo per un tipo di movimento sequenziale parallelo sarà determinata dalla formula:

Il vantaggio di questo tipo di movimento è che la durata del ciclo è notevolmente ridotta rispetto al tipo sequenziale con occupazione continua dei posti di lavoro. Allo stesso tempo, però, i pezzi restano in attesa di essere elaborati, il numero delle unità di pianificazione e contabilità aumenta e il ritmo di funzionamento dei veicoli è più elevato.

Questo tipo di movimento viene utilizzato nelle produzioni di massa a flusso discontinuo e su larga scala, nonché parzialmente nelle produzioni inferiori per ridurre la durata del ciclo produttivo.

In quest'ultimo caso, il movimento di tipo parallelo-sequenziale si applica solo a un numero di coppie di operazioni adiacenti tale da garantire la necessaria riduzione della durata del ciclo produttivo.

1.3 Funzione economica del ciclo produttivo, modalità per aumentarne l'efficienza

Senza un calcolo scientificamente fondato della durata del ciclo produttivo, è impossibile elaborare correttamente il programma di produzione dell'impresa e dei laboratori e determinare gli indicatori tecnici ed economici dell'attività. Per calcolare il ciclo di un intero prodotto è necessario disporre di dati sui cicli produttivi dei suoi elementi. Utilizzando la durata del ciclo produttivo, viene effettuata la pianificazione operativa del lavoro dell'impresa, compresa la distribuzione dei compiti di produzione alle officine, alle sezioni e ai lavoratori; controllo dell'esecuzione tempestiva delle attività in conformità con gli ordini dei clienti.

La durata del ciclo produttivo influisce sui tempi di preparazione per la produzione di nuovi prodotti, sul turnover del capitale circolante ed è un valore importante nell'organizzazione della pianificazione operativa della produzione, della logistica, ecc.

La durata del ciclo produttivo è influenzata da molti fattori: tecnologici, organizzativi ed economici. I processi tecnologici, la loro complessità e diversità, le attrezzature tecniche determinano il tempo di lavorazione delle parti e la durata dei processi di assemblaggio.

I fattori organizzativi del movimento degli oggetti di lavoro durante la lavorazione sono associati all'organizzazione del lavoro, al lavoro stesso e al suo pagamento. Le condizioni organizzative hanno un'influenza ancora maggiore sulla durata delle operazioni ausiliarie, dei processi di servizio e delle pause.

I fattori economici determinano il livello di meccanizzazione e attrezzatura dei processi (e, di conseguenza, la loro durata), gli standard per i lavori in corso. Il ciclo produttivo (T c) è direttamente correlato allo standard di capitale circolante:

T c = OS n.p / Q dn, (27)

dove OS n.p è il volume del capitale circolante in lavori in corso (rubli); Q giorno è la produzione di un giorno (rubli).

La durata del ciclo produttivo determina il volume dei lavori in corso, che rappresenta la parte più significativa del capitale circolante in termini di peso specifico, e ha anche un impatto significativo sulla situazione produttiva e finanziaria dell'impresa. Più breve è il ciclo di produzione, più velocemente le materie prime vengono trasformate in prodotti finiti, che a loro volta entreranno nella sfera di circolazione per la vendita e si trasformeranno in liquidità dell'impresa.

Di conseguenza, la riduzione della durata del ciclo produttivo porta ad un'accelerazione del turnover di questi fondi. Quanto più velocemente si svolge il processo produttivo (quanto più breve è la durata del ciclo produttivo), che è uno degli elementi della circolazione del capitale circolante, tanto maggiore sarà la velocità del loro turnover, maggiore sarà il numero di giri che compiranno durante l'anno.

Di conseguenza, vengono rilasciate risorse monetarie che possono essere utilizzate per espandere la produzione in una determinata impresa. Per lo stesso motivo si registra una riduzione (assoluta o relativa) del volume dei lavori in corso. E questo significa il rilascio di capitale circolante nella sua forma materiale, ad es. sotto forma di risorse materiali specifiche. E tutto ciò alla fine porta ad un aumento del profitto dell'impresa.

La capacità produttiva di un'impresa o di un laboratorio dipende direttamente dalla durata del ciclo produttivo. La capacità produttiva si riferisce alla massima produzione possibile di prodotti nel periodo di pianificazione. E quindi è chiaro che meno tempo viene dedicato alla produzione di un prodotto, maggiore è il numero che può essere prodotto nello stesso periodo di tempo.

La produttività del lavoro, con una riduzione della durata del ciclo produttivo, aumenta a seguito di un aumento del volume della produzione dovuto ad un aumento della capacità produttiva, che porta ad una diminuzione della quota di lavoro dei lavoratori ausiliari in un'unità della produzione, nonché la quota di lavoro di specialisti e dipendenti.

Il costo di produzione quando il ciclo produttivo viene accorciato viene ridotto a causa della riduzione del costo di un'unità di produzione della quota delle spese generali di impianto e officina con un aumento della capacità produttiva.

Pertanto, la riduzione della durata del ciclo produttivo è una delle più importanti fonti di intensificazione e aumento dell’efficienza produttiva nelle imprese industriali.

La riserva per ridurre la durata del ciclo produttivo è il miglioramento delle attrezzature e della tecnologia, l'uso di processi tecnologici continui e combinati, l'approfondimento della specializzazione e della cooperazione, l'introduzione di metodi di organizzazione scientifica del lavoro e della manutenzione del posto di lavoro e l'introduzione della robotica .

Le misure organizzative mirano a migliorare la manutenzione dei luoghi di lavoro con strumenti, pezzi in lavorazione, migliorare il funzionamento degli apparecchi di controllo, il trasporto all'interno del negozio, le strutture di magazzino, ecc.

La ristrutturazione della struttura produttiva di uno stabilimento o di un'officina, ad esempio, organizzando aree di produzione chiuse per soggetti, che aiuta a ridurre i tempi di interruzione del processo produttivo riducendo i tempi di stoccaggio e trasporto interoperativo, porta ad una riduzione della durata del ciclo produttivo; Un effetto economico particolarmente significativo deriva dall'introduzione di forme di flusso di organizzazione del processo produttivo.

Ridurre la durata del ciclo di produzione è uno dei compiti più importanti nell'organizzazione della produzione in un'impresa, dalla soluzione corretta da cui dipende in gran parte il suo funzionamento efficace ed economicamente vantaggioso.

2. Calcolo del ciclo di produzione utilizzando l'esempio della produzione di nastro autoadesivo (nastro adesivo)

2.1 Caratteristiche di Polymir LLC

La produzione di nastri adesivi occupa una posizione di leadership nella gamma dei prodotti per l'imballaggio. Il nastro adesivo ha da tempo preso il posto che gli spetta nelle nostre vite come materiale di imballaggio e agente adesivo necessario. È necessario in ufficio, al lavoro e a casa. Lo scotch è una pellicola di polipropilene su cui è applicato uno strato di colla acrilica.

Oggi i tipi di nastro adesivo e la tecnologia per la sua produzione dipendono interamente dall'area in cui verrà utilizzato e dai compiti a cui è destinato. I consumatori di questi prodotti sono tutti i settori dell'economia nazionale in cui è necessario l'imballaggio dei prodotti in contenitori di cartone:

· industria alimentare;

· produzione di mobili;

· produzione di materiali di finitura per l'edilizia;

· produzione di pitture e vernici;

· produzione di profumeria e cosmetici;

· Stazionario;

· servizi domestici;

· industria dell'alcol;

· produzione di detersivi sintetici;

Lo spessore del nastro è misurato in unità di Micron, abbreviato in Micron. Di norma, lo spessore della base in polipropilene è di 25 micron (escluso il nastro adesivo con uno spessore di 50 micron e superiore) e tutto il resto è colla. La quantità di colla sul nastro può essere diversa ed è lo spessore dello strato adesivo che determina la capacità adesiva del nastro da imballaggio.

A seconda dello spessore, il nastro da imballaggio (casa, ufficio) viene utilizzato come segue:

· Nastro adesivo da 38 micron - un'opzione economica - ha una bassa capacità adesiva, non funziona bene al freddo, viene venduto principalmente nei mercati e nelle cartolerie.

· Il nastro adesivo con uno spessore di 45 micron è il più comune tra i produttori. È adatto per sigillare scatole medio-pesanti e fornisce una sigillatura affidabile e duratura sia per scatole in cartone ondulato rivestite che normali.

· Nastro adesivo con uno spessore di 50 micron - ha le massime proprietà adesive e una maggiore resistenza alla trazione. Viene utilizzato per sigillare scatole pesanti, nonché nei casi in cui i lavori vengono eseguiti a basse temperature. Inoltre, il nastro adesivo di questo spessore viene utilizzato se i prodotti sono in transito per un lungo periodo per garantire una sicurezza affidabile del carico.

Il nastro industriale da 50mm x 990m e 75mm x 990m è progettato per linee di confezionamento automatiche ed è dotato anche di una manica standard con diametro di 76 mm.

La composizione adesiva acrilica del nastro ha una sufficiente resistenza al gelo e consente l'imballaggio e lo stoccaggio di contenitori sigillati ad elevata umidità con piena conservazione delle proprietà adesive del nastro.

Lo spessore del nastro adesivo proposto è di 40, 45 e 50 micron, che ne determina le proprietà adesive (adesività). Poiché lo spessore della base in polipropilene è lo stesso: 25 micron, la differenza rimanente rispettivamente di 15, 20 e 25 micron è lo spessore dello strato adesivo.

Come materie prime vengono utilizzati prodotti di produttori leader di Taiwan, Cina e Italia, il che a sua volta consente alla produzione di offrire prodotti di alta qualità a una fascia di prezzo accettabile.

Poiché in Russia, letteralmente fino a poco tempo fa, non esisteva praticamente alcuna produzione di nastri adesivi e non esistono ancora produttori di materie prime per la produzione di tali nastri, un prodotto come il nastro adesivo non è soggetto a certificazione obbligatoria.

Tuttavia la produzione, aderendo ai principi del sistema di qualità ISO-9000, è sottoposta ad una procedura di certificazione volontaria per ciascuno dei suoi prodotti. Il sistema di controllo interno aiuta anche a mantenere la qualità dei prodotti ad un livello elevato.

Il mercato dei nastri da imballaggio sta crescendo rapidamente. Un numero crescente di produttori sta iniziando a utilizzarlo per confezionare i propri prodotti. Nel mondo, la crescita del solo volume di lancio di nuove capacità di produzione di nastro PET è di circa il 10% annuo, senza contare l’aumento della capacità delle apparecchiature già utilizzate. Allo stesso tempo, però, ci sono una serie di fattori che ostacolano la rapida crescita del mercato dei nastri da imballaggio in PET in Russia:

Ignoranza informativa dei manager aziendali sui vantaggi del nastro PET.

La necessità di acquistare attrezzature speciali per l'imballaggio con nastro PET.

Mancanza di esperienza nel lavoro con il nastro PET.

Regole per il trasporto di merci su rotaia, secondo le quali come nastro da imballaggio può essere utilizzato solo il nastro d'acciaio.

Fattore climatico: il collegamento di alta qualità del nastro PET con utensili manuali viene effettuato utilizzando il metodo della saldatura ad attrito e ciò richiede che la temperatura ambiente sia di almeno +5 ° C, cosa non possibile ovunque nelle condizioni russe.

In generale, valutando il mercato dei nastri da imballaggio, possiamo dire che il mercato è giovane, ma in rapida crescita, il che, a condizione che i costi vengano ridotti attraverso l'uso di materiali riciclati, consentirà all'azienda produttrice di occupare una posizione forte nel mercato.

Il processo di produzione del nastro adesivo è costituito da 2 processi tecnologici fondamentali:

Applicazione di un rivestimento adesivo su vari substrati e avvolgimento del materiale prodotto con uno strato adesivo in un ruolo di grandi dimensioni (JUMBO). Questo processo viene eseguito utilizzando macchine di rivestimento. Un jumbo roll è una bobina di polipropilene larga 1,28 m e lunga 4000 m o più. L'adesivo acrilico a base d'acqua viene applicato al polipropilene. L'adesivo si lega al polipropilene a livello molecolare.

Riavvolgimento e taglio di rotoli JUMBO in formati personalizzati o standard. Questo processo viene implementato secondo uno schema a una fase utilizzando una macchina ribobinatrice, o secondo uno schema a due fasi utilizzando un set di due macchine: una ribobinatrice utilizzata per riavvolgere rotoli JUMBO con diametri personalizzati (rotoli LOG) e una macchina da taglio per il taglio longitudinale dei rotoli di LOG in nastri adesivi formati personalizzati.

Polimir LLC opera sul mercato russo dei materiali da imballaggio nella regione siberiana dal 2003 ed è riuscita ad affermarsi come un team giovane, professionale e in rapido sviluppo.

LLC "Polimir" è una persona giuridica, possiede proprietà separate iscritte in bilancio, acquisisce ed esercita diritti di proprietà e personali non patrimoniali per proprio conto, ha diritti e obblighi in conformità con lo Statuto della Società e la legislazione della Federazione Russa. Polymir LLC è stata creata con l'obiettivo di saturare il mercato dei consumatori con beni e servizi, nonché di generare profitti nell'interesse dei partecipanti.

Il capitale autorizzato di Polymir LLC è di 700 mila rubli. L'utile di Polymir LLC è determinato alla fine di ogni anno finanziario. È formato dai ricavi delle attività economiche e commerciali previo rimborso dei costi materiali ed equivalenti e del costo della manodopera. Dall'utile di bilancio vengono pagate le tasse e gli altri pagamenti al bilancio previsti dalla legge, nonché gli interessi sui prestiti bancari e sulle obbligazioni. L'utile generato dopo questi calcoli rimane a piena disposizione della Società, parte del quale viene destinato allo sviluppo della Società e alle necessità generali, e l'altra parte (dividendi) può essere distribuita in base ai risultati del lavoro dell'anno tra partecipanti in proporzione al loro contributo al Capitale Autorizzato.

L'obiettivo della Società è interagire in modo efficace con i partner, i clienti della Società e fornire materiali di imballaggio di alta qualità alle organizzazioni in tutte le aree del business russo. L'azienda è un fornitore affidabile di un'ampia gamma di materiali da imballaggio a prezzi ragionevoli.

La produzione di Polymir LLC a dicembre 2011 è composta da 2 linee per il riavvolgimento del nastro adesivo. L'attrezzatura ci permette di produrre rulli di nastro di varie larghezze e lunghezze. La capacità produttiva oggi è di circa 10.000 scatole convenzionali di vari nastri adesivi,

L'azienda ha acquisito attrezzature moderne e ha introdotto una tecnologia di produzione unica. Tiene conto, ad esempio, di quale strato di colla applicare sul film di polipropilene per una specifica tipologia di imballaggio. La nuova linea di riavvolgimento del nastro ad alte prestazioni consente la produzione di rulli di varie larghezze e lunghezze, importante anche per varie operazioni di imballaggio.

Polymir LLC fornisce non solo le proprietà dichiarate di adesione (adesività), resistenza alla trazione e altre proprietà specifiche del prodotto fabbricato, di cui il consumatore medio non ha mai nemmeno sentito parlare, ma garantisce anche la lunghezza dell'avvolgimento.

In futuro, Polymir LLC intende presentare una vasta gamma di prodotti per l'imballaggio: nastri adesivi industriali (nastro da imballaggio), nastri adesivi stampati (nastro con logo), nastri adesivi colorati (nastro colorato), film per imballaggio (film estensibile), film e borse bolle d'aria, polipropilene, poliestere, nastri metallici (nastri di reggia), materiali di consumo e attrezzature necessarie, protezione per le mani (guanti) e molto altro.

Polimir LLC si impegna per una cooperazione a lungo termine con ciascun cliente e pertanto fornisce materiali di imballaggio di alta qualità prodotti, nonché un servizio di qualità.

Dato che l'azienda è in fase di sviluppo, è importante calcolare la durata del ciclo produttivo per la produzione del nastro adesivo per l'ulteriore pianificazione dei volumi di produzione e, di conseguenza, lo sviluppo dell'azienda.

2.2 Calcolo del ciclo produttivo per la produzione di nastro autoadesivo (nastro adesivo)

Per calcolare la durata del ciclo produttivo cronometraremo l'orario di lavoro, cioè fotograferemo l'orario di lavoro. La fotografia dell'orario di lavoro è uno dei metodi più convenienti per risolvere i problemi di valutazione e analisi della struttura dei costi e delle perdite di orario di lavoro, sviluppando misure per migliorare l'organizzazione del lavoro e aumentarne la produttività eliminando perdite e sprechi di orario di lavoro.

Quando si scattano fotografie degli orari di lavoro è necessario fornire quanto segue:

· funzionalità di macchine, macchine e attrezzature;

· la qualità richiesta dei materiali e degli strumenti necessari per completare il lavoro e la loro tempestiva fornitura;

· fornitura tempestiva di energia elettrica, gas e altre fonti energetiche;

· fornitura tempestiva della documentazione tecnica;

· condizioni di lavoro salubri e sicure (rispetto delle norme e dei regolamenti in materia di tutela del lavoro, illuminazione, riscaldamento e ventilazione necessari, riduzione al minimo degli effetti nocivi del rumore, delle radiazioni, delle vibrazioni, ecc.).

La fotografia dell’orario di lavoro (WPH) rimane ancora uno dei metodi più convenienti e razionali per studiare i costi e le perdite dell’orario di lavoro, nonché per sviluppare alcuni tipi di standard lavorativi.

Scatteremo fotografie delle ore di lavoro non solo per determinare la durata del ciclo produttivo, ma anche allo scopo di:

· aumento della produttività del lavoro;

· determinare il numero richiesto, la composizione professionale e qualificante dei dipendenti;

· organizzare la pianificazione operativa;

· organizzazione della remunerazione;

· migliorare l'organizzazione del lavoro.

L'orario di lavoro viene utilizzato dal personale aziendale non solo per il lavoro; la struttura dell'orario di lavoro è molto più complessa. Comprende (Appendice D):

· Orario di lavoro - il periodo di tempo durante il quale un lavoratore esegue questo o quel lavoro, sia previsto che non previsto dall'attività di produzione.

· Completamento delle attività: il tempo per il completamento di un'attività comprende il tempo preparatorio e finale, il tempo operativo e il tempo per la manutenzione del posto di lavoro.

· Il tempo preparatorio-finale viene impiegato dal lavoratore per preparare se stesso e i mezzi di produzione per completare una nuova attività di produzione, produrre un nuovo lotto di prodotti ed eseguire tutto il lavoro associato al suo completamento (ricezione di materiali, strumenti, dispositivi, ordini di lavoro e documentazione tecnica, formazione, installazione e rimozione di strumenti e attrezzature, installazione di attrezzature, consegna di prodotti finiti, consegna di attrezzature, strumenti, ordini di lavoro, documentazione tecnica e materiali rimanenti). Viene calcolato una volta per l'intero lotto di prodotti. A seconda della produzione in serie e delle attrezzature, può variare dall'1 al 15% del tempo di lavoro.

· Il tempo operativo - il periodo durante il quale un lavoratore esegue una determinata operazione - modifica la forma, le proprietà e la qualità dell'oggetto del lavoro o la sua posizione nello spazio.

· Tempo di base - parte del tempo operativo impiegato per raggiungere l'obiettivo di questo processo per un cambiamento qualitativo o quantitativo nei mezzi di lavoro.

· Il tempo ausiliario è parte del tempo operativo impiegato per eseguire azioni che rendono possibile eseguire il lavoro principale (caricamento di una macchina con materie prime, scarico e rimozione di prodotti finiti, installazione e reinstallazione di parti, strumenti e dispositivi, movimenti dei lavoratori associati al funzionamento).

· Manutenzione sul posto di lavoro: tempo dedicato ad attività associate alla manutenzione del posto di lavoro e al mantenimento di attrezzature, strumenti e dispositivi in ​​condizioni di funzionamento durante il turno.

· A seconda della natura della partecipazione del lavoratore alle operazioni di produzione, l'orario di lavoro può essere il tempo del lavoro manuale, del lavoro manuale della macchina e il tempo dell'osservazione del funzionamento delle attrezzature.

· Il tempo preparatorio e finale, di regola, è manuale; base: manuale, macchina-manuale, macchina, automatizzato; ausiliario: manuale, macchina-manuale o meccanizzato. Il tempo di manutenzione del posto di lavoro può essere manuale o macchina-manuale.

· Lavorare non secondo le istruzioni - tempo dedicato all'esecuzione di operazioni casuali che non sono tipiche di un determinato lavoratore, che possono essere eliminate (andare a prendere uno strumento, correggere difetti, ecc.).

· Lavoro casuale: tempo impiegato per eseguire operazioni casuali che non sono tipiche di un determinato lavoratore.

· Lavoro improduttivo - tempo impiegato camminando e cercando (materiali, pezzi, strumenti, caposquadra, aggiustatore, ecc.), nonché fabbricando prodotti che sono stati rifiutati senza colpa del lavoratore.

· Il riposo e le pause personali servono ai lavoratori per riposarsi al fine di prevenire l'affaticamento e mantenere le normali prestazioni (riposo), nonché per l'igiene personale (esigenze personali).

· Le interruzioni di natura organizzativa e tecnica sono causate dalla tecnologia consolidata e dall'organizzazione della produzione, nonché interruzioni nel normale flusso del processo produttivo.

· Pause per ragioni tecnologiche e organizzative - tempo necessario per allontanare i lavoratori dalla zona di esplosione, pause tra lo scarico e il caricamento del forno termico richieste dalla tecnologia, ecc. Queste pause sono regolate e incluse nella norma sul lavoro.

· Le interruzioni dovute all'interruzione del normale flusso del processo produttivo possono essere causate da ritardi nell'approvvigionamento di materie prime e semilavorati, mancanza di energia, pezzi grezzi, attesa di un caposquadra, di operai ausiliari, di trasporti, di riparazioni non programmate e altro motivi che interrompono il normale svolgimento del processo produttivo. Queste pause sono essenzialmente tempi di inattività per vari motivi organizzativi e tecnici a seconda della produzione.

· Le pause dovute a violazione della disciplina del lavoro (ritardi, assenze non autorizzate dal posto di lavoro, allontanamento anticipato dal lavoro, ecc.) sono tempi di inattività per colpa del lavoratore.

Il processo produttivo di Polymir LLC è un insieme di processi lavorativi individuali volti a trasformare le materie prime in prodotti finiti. Il contenuto del processo produttivo ha un impatto decisivo sulla costruzione dell'impresa e delle sue unità produttive. Il processo di produzione è la base di qualsiasi impresa.

I principali fattori del processo produttivo che determinano la natura della produzione sono i mezzi di lavoro (macchine, attrezzature, edifici, strutture, ecc.), gli oggetti di lavoro (materie prime, materiali, semilavorati) e il lavoro come attività finalizzata delle persone. L'interazione diretta di questi tre fattori principali costituisce il contenuto del processo produttivo.

Il processo produttivo per la realizzazione del nastro adesivo si basa sui seguenti principi progettuali:

Il principio del parallelismo, che prevede l'implementazione simultanea di singole parti del processo produttivo associato alla fabbricazione di un prodotto specifico;

Il principio del flusso diretto, che fornisce il percorso più breve per il movimento degli oggetti di lavoro dal lancio di materie prime o semilavorati alla ricezione dei prodotti finiti;

Il principio della continuità, che prevede la massima riduzione delle pause tra le operazioni;

Il principio del ritmo, secondo il quale l'intero processo produttivo e i suoi processi parziali costitutivi per la produzione di una determinata quantità di prodotti devono essere rigorosamente ripetuti ad intervalli di tempo uguali;

Il principio dell'attrezzatura tecnica, incentrato sulla meccanizzazione e l'automazione del processo produttivo, l'eliminazione del lavoro manuale, monotono e pesante dannoso per la salute umana.

Formalizzeremo i risultati del cronometraggio effettuato nella tabella “Scheda di osservazione dell'orario di lavoro” (Appendice D).

La produzione di nastro adesivo può essere classificata come produzione su piccola scala, la disposizione delle attrezzature è di gruppo, catena, il grado di attuazione dei principi di base dell'organizzazione della produzione è un grado medio di flusso. La produzione del nastro adesivo impiega tre addetti che si sostituiscono in caso di necessità (pausa pranzo, esigenze naturali, ecc.), per cui risulta che il tempo delle pause è ridotto al minimo, solo in caso di fermo dell'attrezzatura per riconfigurazione o lubrificazione. Il nastro è disponibile nelle larghezze di 48 mm e 70 mm. Un rotolo jumbo contiene 4000 m di nastro, la sua larghezza è 1,28 m Da un tubo di cartone lungo 1,3 m, un tagliabobine produce bobine di nastro rispettivamente da 26 e 18 pezzi. Queste bobine vengono posizionate sull'albero di una macchina da taglio lunga 1,28 m, di cui due sulla macchina. Su una macchina da taglio, la pellicola proveniente dal jumbo roll, passando attraverso un sistema di alberi e coltelli, viene tagliata e avvolta su bobine di cartone premontate agli alberi. Il risultato sono rulli finiti di nastro adesivo di una certa lunghezza. La lunghezza dell'avvolgimento dipende dalle esigenze del cliente, ma oggi la metratura è di 60 m, 120 m, 990 m Da un jumbo roll risulta:

con una larghezza della bobina di 48 mm:

Nastro da 60 metri - 1716 pezzi;

Nastro da 120 metri - 858 pezzi;

Nastro da 990 metri - 104 pz.

con una larghezza della bobina di 70 mm:

Nastro da 60 metri - 1188 pezzi;

Nastro da 120 metri - 594 pezzi;

Nastro da 990 metri - 72 pz.

Dopo l'arresto degli alberi della macchina, i rulli di nastro adesivo finiti vengono rimossi dagli alberi e imballati in contenitori ondulati. A seconda delle dimensioni del contenitore in cartone ondulato può contenere da 36 a 78 pezzi. rulli di nastro. Le scatole di nastro vengono quindi immagazzinate. Questo completa il ciclo produttivo.

In base ai risultati ottenuti calcoleremo la durata del ciclo produttivo per la produzione del nastro adesivo. Il tempo totale impiegato per realizzare un nastro largo 48 mm e lungo 60 m è di 147 minuti, ma poiché alcune operazioni vengono eseguite parallelamente ad altre - 37 minuti. Il tipo di movimento è parallelo-sequenziale. Pertanto, la durata del ciclo produttivo per la produzione di nastro adesivo largo 48 mm e lungo 60 m è di 37 minuti. Il ciclo di produzione per la produzione di nastro adesivo con una larghezza di 48 mm e una lunghezza di 120 m sarà di 38 minuti e quello di 990 m di lunghezza sarà di 61 minuti. Il processo di riavvolgimento del nastro dipende dalla velocità dell'albero della macchina da taglio e dalla qualità della pellicola sul rotolo jumbo.

2.3 Modi per migliorare l'organizzazione della produzione

Uno dei compiti attuali dell'impresa è lo sviluppo di misure relative alla riduzione della durata del ciclo produttivo. La riduzione deve essere effettuata contemporaneamente in due direzioni: riducendo il periodo di lavoro del ciclo ed eliminando completamente o minimizzando le varie pause. Tutte le misure pratiche per ridurre la durata del ciclo produttivo derivano dai principi di costruzione del processo produttivo, innanzitutto dai principi di proporzionalità, parallelismo e continuità. Esistono due direzioni principali per ridurre il tempo del ciclo produttivo.

Il progresso tecnologico provoca una riduzione della durata del processo produttivo a seguito dell'introduzione di processi tecnologici più moderni; eliminare completamente alcune operazioni o sostituirne alcune con altre più produttive; intensificazione della durata del processo produttivo.

La durata dei processi naturali è notevolmente ridotta grazie alla loro sostituzione con operazioni tecnologiche adeguate.

La riduzione dell’intensità del lavoro può essere ottenuta modificando i materiali di partenza. La riduzione dei tempi preparatori e finali si ottiene introducendo il metodo del flusso di organizzazione della produzione, dispositivi standard e universali. La riduzione della durata del controllo di qualità delle operazioni eseguite si ottiene mediante la loro meccanizzazione e automazione, combinando il tempo necessario per eseguire operazioni tecnologiche e di controllo.

Il progresso tecnico si esprime nell'aumento della producibilità del progetto, che si manifesta nella massima approssimazione del progetto ai requisiti del processo tecnologico. Il miglioramento dell'organizzazione della produzione ha spesso un'influenza decisiva sulla durata del ciclo produttivo.

I modi principali per migliorare l’organizzazione del lavoro e della produzione includono:

1. disposizione razionale dei luoghi di lavoro, in conformità con la sequenza delle operazioni tecnologiche e migliorando l'organizzazione del trasferimento di parti da un'operazione all'altra all'interno di un sito o di un'officina;

2. ridurre il tempo delle interruzioni causate da guasti alle apparecchiature, che richiede una chiara organizzazione della manutenzione preventiva programmata delle apparecchiature;

3. accelerazione dei processi ausiliari attraverso la loro ampia meccanizzazione e automazione, grazie alla quale non solo vengono completati più velocemente, ma aumentano anche l'affidabilità della manutenzione dei processi principali;

4. organizzazione di un turno preparatorio, durante il quale vengono installate le attrezzature, preparazione per la produzione di materiali, strumenti, dispositivi,

5. introduzione della pianificazione dei turni giornalieri e dell'organizzazione del lavoro secondo un orario orario;

La scoperta delle riserve di riduzione della durata del ciclo lavorativo sarà facilitata dalle fotografie della giornata lavorativa degli occupati nelle varie fasi del ciclo lavorativo, che consentiranno di determinare la durata effettiva del tempo lavorativo del ciclo e la tempi di pause, sia dipendenti che indipendenti dai lavoratori. Per identificare le riserve per ridurre il tasso di produzione, è possibile utilizzare dati provenienti da osservazioni speciali o dati provenienti dalla documentazione di pianificazione e contabilità.

Le misure per ridurre la durata del PC forniscono un effetto economico globale. Creano i presupposti per un migliore utilizzo della capacità produttiva e per ridurre la quota delle spese generali nel costo di un'unità di produzione. Pertanto, ridurre la durata di tutti gli elementi del PC è una condizione importante per migliorare molti indicatori tecnici ed economici dell'impresa.

CONCLUSIONE

Condizione necessaria per l'efficace funzionamento di un'impresa è la costruzione razionale di una struttura organizzativa, produttiva e gestionale. Per condurre con successo la produzione, è necessario costruire razionalmente il processo di produzione nello spazio, ad es. determinare, in base alle caratteristiche della produzione, la struttura più efficace dell'impresa.

Il ciclo produttivo è uno degli indicatori più importanti dello sviluppo tecnico ed economico, che determina le capacità dell'impresa in termini di volume di produzione e costi di produzione.

La durata del ciclo produttivo si riferisce agli standard di organizzazione del processo produttivo. Sono importanti sia il posizionamento spaziale razionale che la durata ottimale del ciclo produttivo.

La riduzione della durata del ciclo produttivo è una delle fonti più importanti di intensificazione e aumento dell’efficienza produttiva nelle imprese industriali. La riserva per ridurre la durata del ciclo produttivo è il miglioramento delle attrezzature e della tecnologia, l'uso di processi tecnologici continui e combinati, l'approfondimento della specializzazione e della cooperazione, l'introduzione di metodi di organizzazione scientifica del lavoro e della manutenzione del posto di lavoro e l'introduzione della robotica .

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Appendice B

Grafico del tipo sequenziale di movimento

Da diverse angolazioni. Ciò consente di ottenere un quadro reale dei processi che si svolgono presso la struttura. Sulla base dei dati dell’analisi, possiamo trarre una conclusione sulla fattibilità delle attività dell’azienda. Inoltre, le informazioni ottenute durante lo studio consentono di prevedere lo sviluppo futuro.

Quando si effettua tale analisi, viene considerato il ciclo di produzione. La durata del ciclo produttivo è una categoria economica importante. Consente di trarre conclusioni sulle attività economiche dell’azienda e di sviluppare misure per migliorare l’indicatore nel periodo di pianificazione. Pertanto, la categoria di analisi economica presentata merita una considerazione approfondita.

Concezione generale del ciclo produttivo

Uno degli indicatori più importanti della performance di un’azienda è il ciclo produttivo. Il tempo del ciclo di produzione è considerato la base per il calcolo di molte altre categorie dell'organizzazione. In questo modo potrai migliorare in futuro l'intero sistema di indicatori tecnici ed economici.

Il ciclo produttivo è un periodo di tempo, calcolato in giorni di calendario, durante il quale un lotto o una tipologia di prodotto attraversa tutte le fasi della sua realizzazione. La produzione dei pezzi termina con la fase in cui l'intero set può essere messo in vendita. Questo è un prodotto finito.

Molte valutazioni progettuali e tecnologiche vengono effettuate tenendo conto della durata del ciclo produttivo. Pertanto, è necessario padroneggiare la metodologia per la sua definizione e interpretazione.

Componenti del ciclo

Il processo di produzione è una sequenza di determinate operazioni tecnologiche, a seguito delle quali vengono spostati oggetti di lavoro. In questo caso, la loro forma, proprietà e dimensioni cambiano.

Il ciclo produttivo è composto da più parti. Questi includono orari di lavoro, periodi di processi naturali (ad esempio, asciugatura della vernice) e pause. Ogni elemento viene preso in considerazione nel calcolo della durata del ciclo. L'orario di lavoro comprende operazioni tecnologiche e non tecnologiche. Le pause possono avvenire tra un turno e l'altro, nonché durante i periodi in cui le attrezzature sono occupate. Ciò include le aspettative del partito. Ci sono anche pause causate dall'organizzazione irrazionale del processo produttivo. L'attrezzatura potrebbe fermarsi temporaneamente, tra le altre cose, a causa di circostanze impreviste. Nel calcolo della durata del ciclo si tiene conto di tutte le interruzioni, ad eccezione di quelle causate da una insoddisfacente organizzazione della produzione e da incidenti.

Cosa influenza il ciclo?

La durata del ciclo di produzione è influenzata da molti fattori. Avendo influenza su di loro, puoi controllare l'efficacia dell'organizzazione. Innanzitutto, l’intensità del lavoro influisce sulla durata del ciclo. Sono in fase di sviluppo standard giustificati da un punto di vista tecnico. Determinano il tempo necessario per ricevere il prodotto finito.

Anche la dimensione del batch influisce sul tempo di ciclo. Importanti sono anche i tempi dedicati ad operazioni e pause non tecnologiche. Uno degli indicatori importanti che influenza il tempo di ciclo è il tipo di movimento dell'oggetto lavorato durante il processo della sua creazione.

Manager, economisti e leader aziendali nel processo di analisi della durata della produzione dei prodotti finiti dovrebbero prestare attenzione ai fattori limitanti. La loro eliminazione aumenta l’efficienza dell’azienda.

Promozione dei ricambi

A seconda del principio di movimento di parti ed elementi nel processo di fabbricazione del prodotto finale, si distinguono diversi tipi di cicli. Ciò viene preso in considerazione durante l'analisi e la pianificazione delle attività future dell'azienda.

Le tipologie di cicli produttivi, a seconda delle condizioni di movimento delle parti, sono convenzionalmente suddivisi in paralleli, sequenziali e misti. Questa è una caratteristica importante dell'organizzazione dell'intero processo tecnologico.

Con il movimento sequenziale, l'intero lotto di oggetti di lavoro entra nella fase successiva della produzione solo dopo il completamento della lavorazione precedente. Ogni prodotto è autonomo, completamente completato.

Con la lavorazione parallela ogni pezzo viene immediatamente trasferito alla fase di lavorazione successiva. In questo caso, i tempi di produzione sono notevolmente ridotti. Con il movimento misto di oggetti di lavoro, le parti vengono parzialmente elaborate in una fase tecnologica e vengono trasferite alla fase successiva in lotti. Non ci sono tempi di inattività o interruzioni.

Calcolo del ciclo sequenziale

Il processo di produzione è una categoria standardizzata. Sulla base di ciò, puoi calcolare la dimensione di ciascun ciclo. Ciò ti consentirà di confrontare la durata di diversi processi. Con il movimento sequenziale degli oggetti di lavoro verso la loro forma finale, il ciclo può essere calcolato in modo abbastanza semplice.

Supponiamo che un'impresa produca prodotti, il cui lotto è composto da 3 prodotti. In questo caso vengono eseguiti 4 processi sequenziali. La prima fase dura 10 minuti, la seconda 30 minuti, la terza 20 minuti e la quarta 10 minuti. Il tempo in questo caso è specificato come standard (calcolato da specialisti tecnici). La durata prevista del ciclo sarà:

T = 3(10 + 30 + 20 + 10) = 210 minuti.

Il tempo di produzione effettivo viene quindi confrontato con questa cifra. Se necessario, i fattori limitanti vengono identificati ed eliminati.

Calcolo della durata del ciclo parallelo

La produzione di parti in parallelo richiede meno tempo. Se la tecnologia consente l'uso di tale movimento di oggetti di lavoro, risulta essere molto più redditizio. La formula per calcolare la durata del ciclo in questo caso sarà la seguente:

T = t/C + (n-p)tmax/Cmax, dove p è la dimensione del batch, t è la durata di ciascuna operazione, C è il numero di lavori, tmax è l'operazione più lunga, Cmax è il numero massimo di lavori nel spostare.

Se prendiamo i dati dell'esempio di calcolo precedente e prendiamo la dimensione del lotto pari a 1, il ciclo sarà così:

T = (10 + 20 + 30 + 10) + (3 - 1)30 = 130 min.

Questo è per 80 minuti. più veloce di un ciclo sequenziale.

Impatto sul profitto

Più velocemente viene prodotto un lotto di prodotti, meglio è. Allo stesso tempo, la sua qualità non dovrebbe deteriorarsi. La riduzione del ciclo produttivo porta ad un aumento dei profitti delle vendite. Questo indicatore fa parte del ciclo del flusso del capitale circolante. Questo coefficiente determina quante volte all'anno l'impresa sarà in grado di vendere un lotto di prodotti finiti.

Se il fatturato aumenta, lo stesso accadrà con i ricavi delle vendite. Ecco perché è importante ridurre il tempo necessario per produrre i prodotti. Se il ciclo del capitale circolante accelera, le risorse vengono liberate per l’espansione e la modernizzazione.

Anche il volume dei lavori in corso verrà ridotto. L'azienda libera risorse materiali liquide. Pertanto, è estremamente importante sfruttare appieno la capacità produttiva.

Caratteristiche dell'indicatore in diversi settori

La durata e le componenti del ciclo produttivo dipendono da molti fattori. Questi includono il tipo di settore dell’economia nazionale, il livello di meccanizzazione, l’organizzazione del processo produttivo, ecc.

Per le industrie ad alto grado di meccanizzazione (ingegneria meccanica, industria mineraria, industria chimica, ecc.), accelerare il ciclo è molto importante. Con una riduzione del numero di operazioni tecnologiche, si osserva un effetto positivo stabile.

Tuttavia, tutte le misure volte ad aumentare il volume di produzione dei prodotti vengono sviluppate tenendo conto dei requisiti tecnologici per l'organizzazione del processo. Ridurre le operazioni e accelerare la promozione delle risorse umane non sarà fattibile senza mantenere un elevato livello di qualità. Solo azioni deliberate e calcolate per comprimere il ciclo produttivo possono essere attuate nella pratica.

Azioni per accelerare il ciclo

Il ciclo produttivo è organizzato nel rispetto delle leggi e dei requisiti delle tecnologie approvate. Esistono però 3 possibili direzioni per aumentare il tasso di turnover. Vengono eseguiti simultaneamente.

Allo stesso tempo, il tempo del lavoro e dei processi naturali viene ridotto e tutte le pause vengono completamente eliminate o ridotte alla durata minima. Ciò è possibile modernizzando le tecnologie e le attrezzature di produzione.

Anche il design del prodotto può essere soggetto a modifiche. Ciò ridurrà il numero e la durata delle operazioni tecnologiche. Grazie ai moderni sviluppi scientifici, alcuni processi di lavorazione possono essere notevolmente accelerati. Ciò richiede investimenti di capitale. Senza questo, oggi è estremamente difficile creare un prodotto competitivo. Una progettazione adeguatamente ponderata del prodotto finito consente di introdurre promozioni parallele anziché sequenziali.

Accelera le operazioni aggiuntive

Per migliorare le prestazioni di un'impresa nel periodo di pianificazione, è inizialmente necessario determinare il ciclo di produzione nell'anno di riferimento. Dopo averlo analizzato, vengono sviluppate misure per accelerare il fatturato.

Oltre a migliorare le operazioni principali, dovrebbero essere affrontati processi aggiuntivi. Questi includono il controllo e il trasporto. Per accelerare la fornitura di elementi di prodotto per la lavorazione degli articoli, vengono utilizzate nuove attrezzature tecnologiche. Questi possono essere trasportatori moderni, ascensori, caricatori, ecc. Ciò consente di applicare il principio del flusso diretto e della continuità del trasporto.

La fase di controllo può anche essere accelerata con l’aiuto dell’automazione e della meccanizzazione. Ciò, peraltro, è possibile abbinando a questa operazione la fase tecnica della lavorazione.

Intensificazione della produzione

L'efficienza dell'azienda è influenzata da un ciclo produttivo ben organizzato. La durata del ciclo produttivo accelera con l’intensificarsi della fabbricazione del prodotto. Ciò consente il massimo utilizzo della capacità. Allo stesso tempo, la quota dei costi intra-negozio e inter-stabilimento viene ridotta. Anche il costo dei prodotti finiti è ridotto.

Pertanto, la direzione dell'organizzazione deve trovare riserve per ridurre il tempo di ciclo. Ciò è possibile attraverso il miglioramento delle attrezzature e della tecnologia, l’approfondimento della cooperazione e della specializzazione e l’introduzione degli ultimi sviluppi scientifici. Solo un'organizzazione ragionevole dell'intero processo produttivo dà un risultato positivo e porta ad un aumento dei profitti.

Avendo acquisito familiarità con la metodologia di calcolo e le peculiarità interpretative, i servizi di controllo possono determinare correttamente il ciclo produttivo standard ed effettivo. I tempi del ciclo produttivo vengono ridotti in vari modi. Sviluppando correttamente misure per ridurlo, l’azienda può realizzare maggiori profitti nel periodo attuale rispetto all’anno precedente.

Il ciclo produttivo di un'impresa è un indicatore del tempo di produzione dei prodotti. Influisce direttamente sull'economia dell'impresa in termini di volumi di produzione, capacità produttiva, capitale circolante, lavori in corso, produttività del lavoro e costi dei prodotti. Una riduzione del ciclo produttivo indica un miglioramento delle condizioni finanziarie ed economiche dell'organizzazione.

Come ottimizzare i tempi di produzione del prodotto? Quali metodi di movimento delle parti vengono utilizzati nel processo di produzione? Determinare il ciclo produttivo di un'impresa aiuterà a rispondere a queste domande.

Nella letteratura economica viene utilizzata una definizione molto breve:

"Ciclo produttivo dell'impresa- questo è il periodo di tempo di produzione dei prodotti."

In altre parole, questo è il tempo necessario per realizzare un prodotto dalla fase di fornitura delle risorse materiali all'officina fino alla consegna dei prodotti finiti al magazzino.

Per misurare il ciclo, a seconda della tecnologia di lavorazione, vengono utilizzate le seguenti unità:

• orologio;
• minuti;
• secondi.

Punto importante! Il ciclo produttivo influenza direttamente i seguenti indicatori economici:

• capacità produttiva;
• volume di produzione;
• capitale circolante;
• produttività del lavoro;
• produzione incompiuta;

Struttura del ciclo produttivo

Per comprendere il concetto è molto importante avere un’idea della struttura del ciclo.

La struttura del ciclo produttivo è il rapporto tra tipi di lavoro e interruzioni nel processo produttivo.

Formula per il calcolo del ciclo produttivo

Per calcolare il ciclo produttivo si utilizza la formula:

• Tpts - intervallo temporale del ciclo produttivo;
• Tpt - intervallo temporale dell'elaborazione tecnologica;
• TPO - intervallo temporale di manutenzione tecnologica;
• Tpp - intervallo di tempo delle pause lavorative.

In che modo gli intervalli del ciclo sono diversi e caratterizzati? Di seguito le principali caratteristiche.

Caratteristiche degli elementi del ciclo produttivo

Tpt - intervallo per l'elaborazione tecnologica, rappresenta il tempo per:

• pulizia e preparazione dell'area di lavoro;
• lavorazione di un manufatto da parte di un lavoratore o di un meccanismo;
• processi tecnologici naturali, ad esempio l'essiccazione delle parti dopo la verniciatura.

Punto importante! L'intervallo di tempo di lavorazione è la base del ciclo produttivo.

TPO - tempo di manutenzione tecnologica, è composto da:

• operazioni di controllo qualità del prodotto;
• piccole riparazioni di attrezzature;
• circolazione dei prodotti.

Tpp - tempo delle interruzioni della produzione, suddiviso in:

• regolamentato;
• non regolamentato.

Componenti dell'intervallo di tempo delle pause di lavoro

Un esame più dettagliato del tempo TPP associato alle interruzioni del lavoro rivelerà una serie di caratteristiche.

Il tempo regolamentato è composto da:

• interoperativo;
• tra i turni.

Il tempo interoperatorio è:

• tempo batch, compreso l'intervallo di tempo di attesa prima dell'inizio della lavorazione del pezzo e dopo il suo completamento;
• tempi di attesa dovuti all'irregolarità della tecnologia di lavorazione dei pezzi;
• momento del ritiro, a causa dell'incompletezza delle parti che compongono il kit.

Il tempo tra turni si verifica per i seguenti motivi:

• giorni non lavorativi;
• tempi morti tra la fine e l'inizio dei turni;
• pausa pranzo.

Punto importante! Le pause non regolamentate non vengono prese in considerazione nel ciclo produttivo, poiché si verificano in modo imprevisto per i seguenti motivi:

• malfunzionamento dell'attrezzatura;
• invio prematuro dei materiali;
• assenza di personale dalla produzione.

Lunghezza del percorso del ciclo produttivo aziendale

Per calcolare il ciclo di produzione, è necessario tenere conto della lunghezza del percorso di movimento dei prodotti nella tecnologia di produzione. Questo è un valore importante che influenza la performance economica dell’organizzazione.

Punto importante! Minore è la lunghezza del percorso, minore è il costo delle parti mobili e meno tempo viene dedicato alla loro produzione.

Esistono 3 metodi per spostare le parti nella tecnologia di produzione:

• un metodo di produzione sequenziale in cui la successiva operazione di lavorazione di un prodotto inizia dopo il completamento di quella precedente. Questa tipologia è utilizzata per produzioni su piccola scala;
• metodo di produzione parallela, quando la lavorazione di un lotto di prodotti inizia prima del completamento del lotto precedente. La durata della lavorazione delle parti con questo metodo è inferiore rispetto a quella sequenziale;
• metodo di produzione a flusso diretto parallelo, quando il prodotto viene spostato alla lavorazione successiva senza che l'intero lotto sia pronto. Questo metodo è il più ottimale in termini di tempo di ciclo e viene utilizzato nella produzione di massa.

Esempio di calcolo

Per comprendere meglio le caratteristiche della movimentazione delle parti in produzione e calcolare i tempi di lavorazione, consideriamo un esempio.

Ad esempio è necessario processare 3 (n=3) prodotti con 4 operazioni (m=4) con tempo per le operazioni:

T1 = 5 minuti, T2 = 10 minuti, T3 = 15 minuti, T4 = 20 minuti.

Con il metodo del movimento sequenziale calcoliamo il tempo di lavorazione utilizzando la formula:

Ci è il numero di posti di lavoro.

TC(ultimo) = 3 * (5 + 10 + 15 + 20) = 150 minuti

Per il metodo del movimento parallelo, utilizziamo la formula:

p = 1 (dimensione del lotto);

Tmax - periodo massimo di elaborazione;

Сmax - numero di posti di lavoro con elaborazione massima.

TC(vapore) = (5 + 10 + 15 + 20) + (3 - 1) * 20 = 90 minuti

Con il metodo sequenziale parallelo utilizziamo la formula:

TC(par-ultimo) = 150 - (3 - 1) * (5 + 10 + 15) = 90 minuti.

Conclusione! Il metodo sequenziale di organizzazione del movimento delle parti richiede più tempo. Il tempo di elaborazione è di 150 minuti e con i metodi parallelo e parallelo-sequenziale è di 90 minuti.

Un esempio di calcolo della durata del ciclo può essere visto nel video o scarica un esempio di calcolo in Excel.

Vantaggi e svantaggi dei metodi di movimentazione dei prodotti

Nella tabella puoi vedere le principali proprietà positive e negative dei metodi per spostare le parti.

Il rapporto tra ciclo produttivo ed economia dell'impresa

Ciclo di produzione del prodotto ridotto:

• aumenta il tasso di rotazione del capitale circolante e libera risorse di cassa;
• riduce gli indicatori di lavori in corso,
• riduce i costi materiali e l'onere sulle attività finanziarie;
• aumenta la produzione;
• aumenta la produttività del lavoro;
• riduce il costo del prodotto.

Indicazioni per ridurre il ciclo produttivo

Le indicazioni per ottimizzare i tempi di produzione delle parti sono le seguenti.

Progetto:

• ridurre il consumo materiale dei prodotti;
• ridurre il peso e le dimensioni dei prodotti;
• aumentare il tasso di standardizzazione;
• aumento dell’unificazione.

Tecnologico:

• aumentare la produttività delle apparecchiature di controllo;
• aumentare la fornitura di attrezzature e mezzi tecnici di produzione;

• introduzione della continuità della tecnologia di produzione;
• organizzazione di processi paralleli;
• ridurre le distanze tra i reparti;
• ammodernamento della base tecnica;
• introduzione della tecnologia di riciclaggio dei rifiuti;

Organizzativo:

• corretta organizzazione del posto di lavoro del dipendente;

• ottimalità dei trasporti;
• dispacciamento;
• introduzione di salari progressivi

Conclusione

Questo indicatore viene utilizzato dagli economisti per analizzare la situazione finanziaria ed economica di un'impresa ed è di grande importanza per la gestione aziendale, poiché a seguito dell'accorciamento del ciclo produttivo:

• la produzione aumenta;
• i costi di produzione sono ridotti;
• la produttività del lavoro aumenta.

Attenzione! La riduzione dei tempi del ciclo produttivo è una fonte importante per aumentare l’efficienza delle attività produttive.