I cartellini dei prezzi elettronici come strumento di produzione snella. Controllo visivo e suoi strumenti. Cosa faremo con il materiale ricevuto?

L’utilizzo della gestione visiva consente di raggiungere due obiettivi principali:

1. Rendere visibili i problemi, controllare costantemente la situazione sul posto di lavoro Gemba.

2. Rendere chiari gli obiettivi di miglioramento (stabilire un target visivo). Allo stesso tempo, sia i risultati attuali che gli obiettivi sono sempre visibili contemporaneamente.

La gestione visiva può essere effettuata in tre modi principali: utilizzando indicatori chiave (indicatori), utilizzando fotografie e utilizzando contrassegni.

Indicatori chiave

Gli indicatori chiave (o indicatori) sono un grafico o una tabella che descrive il valore specificato ed effettivo dell'indicatore (produzione giornaliera, numero di errori, ecc.). Sono pubblicati sui pannelli informativi situati in ciascun sito.

All'inizio del turno di lavoro, tutti si riuniscono per 5 minuti, durante i quali il manager richiama l'attenzione dei dipendenti sui risultati ottenuti ieri (valori indicatore) per ciascun dipendente, le ragioni del successo dei dipendenti che hanno mostrato i migliori valori vengono chiariti, così come le ragioni degli insuccessi di coloro i cui risultati sono stati inferiori alle aspettative, vengono fornite raccomandazioni su come utilizzare l'esperienza dei migliori e seguire gli standard. Alla fine del turno vengono dedicati 5-10 minuti per la pulizia del proprio posto di lavoro, durante i quali il manager registra sul tabellone informativo i risultati raggiunti oggi.

Foto

È molto più semplice scattare una fotografia di un posto di lavoro, di uno scaffale, ecc. piuttosto che scrivere una descrizione accurata sotto forma di testo (“un'immagine vale più di mille parole”). Ad esempio, se il layout delle cartelle nell'armadio dell'ufficio è standardizzato (e c'è una fotografia), l'assenza di una cartella diventerà immediatamente evidente. La presenza di una striscia su ogni cartella permette di posizionarle nell'ordine desiderato.

Marcatura

I contrassegni mostrano come dovrebbero muoversi i flussi di materiale, dove dovrebbero essere posizionate le attrezzature, ecc. Posizioni chiaramente designate, ad esempio per i carrelli nel magazzino, eliminano la necessità di perdere tempo a cercarli. Per separare le merci imballate da spedire alle diverse filiali viene utilizzato da tempo il nastro colorato, il cui utilizzo è anche un controllo visivo.

Pannello informativo

Quando inserisci informazioni sulla bacheca, dovresti cercare di evitare informazioni non necessarie (questo non è sempre facile, poiché le informazioni sono piuttosto diverse), quindi devi visualizzare solo ciò che è necessario sul sito:

· Indicatori di performance (risultati mensili di performance espressi in categorie economiche). Costituiscono la base per la riunione mensile del personale.

· Indicatori di prestazione (risultati effettivi rispetto a quelli pianificati, problemi di qualità, ecc.). Queste informazioni costituiscono la base per una discussione quotidiana di cinque minuti.

· Informazioni generali (ordini, annunci, ecc.).

Dovresti periodicamente sbarazzarti di informazioni non necessarie o obsolete e anche utilizzarle piccolo numero di indicatori utilizzati. Le informazioni dovrebbero essere collocate in luoghi facilmente accessibili ed essere comprensibili senza commenti.

La disponibilità di informazioni sui risultati richiesti ed effettivi fornisce un feedback ai dipendenti, che, sulla base di essi, possono regolare il ritmo di lavoro.

La gestione visiva aiuta a identificare i problemi e a evidenziare le discrepanze tra obiettivi e realtà. Nonostante la sua semplicità, consente di migliorare la produttività e la qualità del lavoro visualizzando gli obiettivi già raggiunti e fissandone di nuovi.

"La produzione è la base dell'economia" - Cos'è la specializzazione. Caratteristiche caratteristiche di un'economia di mercato. Quali sono le condizioni storiche per la trasformazione di un prodotto in una merce? Qual è il ruolo della produzione nell’economia. Beni e servizi. L’azione del meccanismo di mercato per regolare l’economia. La principale fonte di benefici economici. Fattori di produzione.

“Sistema di produzione snella” - Il desiderio di ridurre le scorte. Strumenti di produzione snella. Il punto di partenza della produzione snella. Strumenti per l'ideologia del miglioramento continuo. Kaizen. Sistema di qualità. Albert Einstein. Ordinamento. Qualità eccellente. Uno per uno. Processo di ottimizzazione aziendale. Condizioni. Controllo visivo.

"Flusso di valore" - Famiglia di prodotti. Elaborare i dati. Frequenza delle consegne di prodotti e materie prime. Ordine mensile medio. Dettagli di consegna. Calcolo del lead time dell'ordine. Chi è responsabile del flusso di valore. Flusso di valore (VSM). Comunicazione. Creazione di una mappa dello stato corrente. Fasi del processo.

“Luogo di produzione” - Costo del lavoro. La presenza di modelli oggettivi. V.Launhardt. Base teorica del corso. Il triangolo di Alfred Weber. Economia delle regioni del mondo. Imprese industriali. Fattore materia prima. Tipi di materie prime secondo Weber. Il modello di Von Thunen. Teoria del posizionamento. Luogo di produzione.

“La produzione in impresa” - Flussi produttivi. Tempo di follow-up interoperatorio. Metodi di organizzazione della produzione. Operazioni. Divisioni. Principi di organizzazione del processo produttivo. Produzione in linea. Tempo di pause. Struttura produttiva. Fase. Processo di produzione. Negozio. Ciclo produttivo. Tipi di produzione.

“Programma di produzione” - funzioni OKP. Obiettivo del volume di produzione. Concetto e indicatori del programma di produzione. Indicatori del programma di produzione. Tipi di capacità produttiva. Fasi di elaborazione di un programma di produzione per un'impresa. Sviluppo di un programma di produzione. Capacità produttiva. Metodo di fabbricazione e tipo di produzione.

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L'essenza e il significato della gestione visiva

L'uso della gestione visiva in un sistema di produzione snella consente di ottenere quanto segue: 2 obiettivi importanti:

controllare continuamente la situazione sul posto di lavoro, osservare cosa sta succedendo e rendere i problemi chiari e visibili
rendere gli obiettivi di miglioramento molto più chiari (ad esempio fissare obiettivi visivi, rendendo visibili sia gli obiettivi che i risultati)

Nel contesto di un sistema di produzione snella, la gestione visiva può essere implementata nei seguenti 3 modi:

utilizzando gli indicatori (indicatori chiave)
utilizzando le foto
utilizzando i contrassegni.

Indicatori nella gestione visiva

Nota 1

Sono una tabella o un grafico che illustra i valori specificati e reali degli indicatori (come, in particolare: il numero di errori, output, ecc.). Gli indicatori chiave (o indicatori) sono solitamente pubblicati su pannelli informativi, solitamente situati in ciascun sito.

All'inizio del turno, il manager può riunire tutti i dipendenti per alcuni minuti per attirare la loro attenzione sui valori degli indicatori (risultati) raggiunti da ciascun dipendente durante il turno precedente. Allo stesso tempo, l'accento viene posto sulle ragioni del successo di coloro che hanno dimostrato i migliori risultati. Assicurati di scoprire anche le ragioni dei fallimenti dei dipendenti che hanno mostrato risultati bassi (o meglio, risultati inferiori al previsto). Vengono fornite raccomandazioni sull'uso delle migliori pratiche e sul rispetto degli standard esistenti. Alla fine del turno vengono concessi alcuni minuti per mettere in ordine il posto di lavoro. Durante questo periodo il responsabile annota sul tabellone informativo i risultati conseguiti durante il turno.

Foto, marcature

Una soluzione abbastanza semplice per una visualizzazione efficiente è foto posto di lavoro, scaffali, ecc. Quindi, ad esempio, se le cartelle nell'armadio dell'ufficio sono disposte in modo standardizzato (e, allo stesso tempo, c'è una foto dell '"opzione ideale"), allora l'assenza di uno qualsiasi degli le cartelle saranno immediatamente visibili. La presenza di una striscia su ciascuna cartella consente di posizionarle nell'ordine necessario e ottimale.

Marcatura progettato per vedere come dovrebbero muoversi i flussi di materiale, dove dovrebbero essere posizionate le attrezzature, ecc. I luoghi chiaramente contrassegnati e delimitati (ad esempio per carrelli o scatole in un magazzino) consentono di non perdere tempo a cercarli costantemente.

Molte aziende utilizzano il nastro colorato per classificare la merce già imballata e per la successiva spedizione in punti diversi (il suo utilizzo nel processo produttivo può essere tranquillamente classificato anche come “gestione visiva”).

Pannello informativo

Quando pubblichi informazioni sulla bacheca, dovresti cercare di evitare informazioni non necessarie. Questo non è sempre un compito facile, perché nella maggior parte dei casi le informazioni sono piuttosto varie), ma bisogna comunque cercare di visualizzare solo ciò che è più necessario in una determinata area, ad esempio:

indicatori di prestazione (risultati lavorativi per un certo periodo, in termini quantitativi), che servono come base per le riunioni periodiche dei dipendenti
indicatori di prestazione (problemi di qualità, produzione effettiva rispetto a quella pianificata, ecc.; questo tipo di informazioni serve principalmente come base per i “cinque minuti” giornalieri
informazioni generali (annunci, ordini, ecc.).

Nota 2

Dovresti sempre cercare di filtrare le informazioni non necessarie e irrilevanti e di non sovraccaricarle con un'abbondanza di indicatori. Le informazioni stesse dovrebbero essere collocate nei luoghi più facilmente accessibili ed essere comprensibili senza spiegazioni o commenti inutili.

Gestione visiva(Visual Workplace) è una chiara dichiarazione di tutti gli standard, obiettivi e condizioni di lavoro sul posto, questa è l'opportunità di confrontare lo stato attuale delle cose con i requisiti di efficienza produttiva forniti a ciascun dipendente. Su questa base è possibile implementare misure per rendere il prodotto conforme ai requisiti. Forme di gestione visiva:

Standard di sospensione e utilizzo (metodi, qualità, manutenzione, fornitura di materiali, quantità di parti)
Definizione degli obiettivi (presenza, qualità, produttività, costi, tempo macchina, tempi di consegna)
Monitoraggio e visualizzazione dei risultati raggiunti (colmando il divario tra lo stato pianificato e quello attuale)
Avvertimento in caso di problemi (visivo e/o acustico)
Avvertimento in caso di difetti (messaggio di errore visivo e/o acustico).

È importante che le informazioni pubblicate si riferiscano specificamente a lavori/processi specifici. Pubblicare informazioni generali che riguardano i reparti generali o il lavoro dell'intera azienda non ha senso.

Per gestione visiva si intende un insieme di informazioni e metodi che supportano i dipendenti nello svolgimento del proprio lavoro e forniscono feedback.

Nota: pubblicare solo informazioni non è sufficiente. È importante che ciascun dipendente consideri queste informazioni come parte delle proprie funzioni lavorative e quindi migliori continuamente il processo lavorativo.

I dispositivi visivi sono importanti per trasformare la produzione tradizionale in una produzione snella. In effetti, questa definizione funge da forza chiave per il miglioramento e garantisce che i miglioramenti Lean siano chiaramente leggibili, comprensibili e seguiti in modo coerente dopo l’implementazione delle attività del programma Kaizen. La gestione visiva e il programma 5S vengono eseguiti contemporaneamente.

La causa principale degli sprechi è la carenza di informazioni: i dipendenti semplicemente non sanno come rendere più efficiente il proprio lavoro. Ciò costringe i dipendenti a sprecare tempo prezioso cercando, spostando, aspettando, recuperando, rielaborando o anche semplicemente rifiutandosi di agire! La gestione visiva affronta questo problema producendo miglioramenti significativi in termini di produttività, qualità, soddisfazione del cliente, sicurezza e così via (vedere Diagramma 1)

Schema 1. Combinazione di organizzazione del posto di lavoro e gestione visiva

Esempi.

1. Pubblicazione di standard e campioni di confine.

Mostrare gli aspetti positivi e negativi sul posto di lavoro, con commenti sul motivo per cui tali aspetti sono positivi o negativi. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata ai dettagli che sono “quasi buoni” o “quasi cattivi” (casi limite). Tutti i criteri per determinare le parti buone e quelle difettose devono essere chiaramente definiti.installato.

2. Segnali Stop/Vai

Tutte le forme di segnali visivi e/o acustici che forniscono informazioni sullo stato del processo, ad esempio spie di allarme, sirene, ecc.

3. Sistemi Andon.

Sono sistemi di visualizzazione o conduttori luminosi che consentono di determinare chiaramente la posizione e il tipo di situazione problematica. Questi sistemi supportano un dipendente in una situazione in cui ha bisogno di aiuto durante un processo. Tali sistemi vengono utilizzati da aziende di fama mondiale per interrompere automaticamente il processo se il problema non può essere risolto rapidamente.

4. Autonomazione

Dispositivo di arresto automatico negli impianti automatizzati che interrompe il ciclo produttivo in caso di situazioni di emergenza (ad esempio, monitoraggio delle violazioni durante la perforazione). In questo modo si evita la produzione di parti difettose e il problema viene studiato e corretto prima che il processo proceda.