Fondamenti teorici dell'organizzazione produttiva. Analisi dei fattori per l'aumento della produzione e delle vendite dei prodotti Il coefficiente del ritmo della produzione del prodotto viene calcolato come

3.4. Analisi del ritmo del lavoro dell'impresa

Quando si studia le attività di un'impresa, è importante analizzare il ritmo di produzione e spedizione dei prodotti.

Ritmo – Rav numerato rilascio dei prodotti secondo programma nel volume e nella portata previsti dal piano.

Il lavoro ritmico è la condizione principale per il rilascio tempestivo e la vendita dei prodotti. L’irregolarità peggiora tutti gli indicatori economici: diminuisce la qualità dei prodotti; aumenta il volume dei lavori in corso e i saldi in eccesso dei prodotti finiti nei magazzini e, di conseguenza, il turnover del capitale rallenta; le consegne previste dai contratti non vengono soddisfatte e l'azienda paga multe per la ritardata spedizione dei prodotti; le entrate non vengono ricevute in tempo; Il fondo salariale viene speso in eccesso perché all'inizio del mese i lavoratori vengono pagati per i tempi di inattività e alla fine per il lavoro straordinario. Tutto ciò porta ad un aumento dei costi di produzione, una diminuzione dell'importo del profitto e un deterioramento delle condizioni finanziarie dell'impresa.

Gli indicatori diretti e indiretti vengono utilizzati per valutare l'attuazione del piano in termini di ritmo.

Indicatori diretti – coefficiente di ritmo, coefficiente di variazione, coefficiente di aritmia, la quota di produzione per ogni decade (giorno) sulla produzione mensile, la quota di prodotti prodotti per ogni mese sulla produzione trimestrale, la quota di prodotti prodotti per ogni trimestre a il volume di produzione annuale, i prodotti azionari rilasciati nei primi dieci giorni del mese di riferimento entro la terza decade del mese precedente.

Indicatori indiretti ritmo - la presenza di pagamenti aggiuntivi per lavoro straordinario, pagamento per tempi di inattività dovuti a colpa dell'entità aziendale, perdite per difetti, pagamento di multe per consegna insufficiente e spedizione prematura di prodotti, presenza di saldi in eccesso di lavori in corso e prodotti finiti nei magazzini.

Uno degli indicatori più comuni è coefficiente fattore ritmo. Il suo valore è determinato dal rapporto tra il volume dei prodotti prodotti e venduti inclusi nell'attuazione del piano e il volume dei prodotti previsti dal piano:

Il valore del coefficiente di ritmicità non può superare 1, cioè il valore massimo di questo indicatore è sempre 1, che indicherà il ritmo dell'impresa, ma se il valore di questo indicatore è inferiore a 1, ciò indica il contrario. Nel secondo caso è necessario determinare il valore del coefficiente di aritmia dell’attività produttiva dell’impresa.

Il coefficiente di variazione (A V ) è definito come il rapporto tra la deviazione standard dall'obiettivo pianificato per un giorno (dieci giorni, mese, trimestre) e la produzione media giornaliera pianificata (media decadale, media mensile, media trimestrale):

– deviazione quadrata dal target medio decennale;

P– numero di periodi;

– attività media di dieci giorni secondo il programma.

Nel nostro esempio, il coefficiente di variazione è 0,094. Ciò significa che la produzione nel corso di decenni si discosta dal programma in media del 9,4%.

Tabella 3.13

Ritmo di rilascio del prodotto per decennio

Viene anche calcolato per valutare il ritmo di produzione dell'impresa indicatore di aritmia come somma degli scostamenti positivi e negativi della produzione rispetto al piano per ciascun giorno (settimana, decennio). Meno ritmicamente l'impresa opera, più alto è l'indicatore dell'aritmia. Nel nostro esempio (Tabella 3.13) è uguale a

A aritma = 1 A ritmo = 1 – 0,9817 = 0,0183.

Se si conoscono le ragioni dell'inadempimento (eccessivo adempimento) del piano di produzione per decennio (giorno), è possibile calcolare il loro impatto sull'indicatore dell'aritmia. Per fare ciò, la variazione relativa del volume di produzione per questo motivo deve essere attribuita all'indicatore generale dell'aritmia e moltiplicata per 100. Ad esempio, nei primi dieci giorni il piano di produzione è stato sottostimato di 960 mila rubli, ovvero del 3% , a causa della consegna anticipata delle materie prime e di 800 mila rub., pari al 2,5%, a causa di malfunzionamenti delle apparecchiature. Pertanto, la quota del primo fattore nella variazione dell’indicatore complessivo dell’aritmia è dell’11,5% (0,03/0,26 × 100) e del secondo – 9,6% (0,025: 0,26 × 100).

Cause interne di aritmia – difficile situazione finanziaria dell’impresa, basso livello di organizzazione, tecnologia e logistica della produzione, nonché pianificazione e controllo, esterno – consegna prematura delle materie prime da parte dei fornitori, mancanza di risorse energetiche senza colpa dell’impresa, ecc.

Durante l'analisi è necessario calcolare perse capacità produttive dell’impresa dovuto con lavoro irregolare . Questa è la differenza tra la produzione effettiva e quella possibile, calcolata sulla base del volume di produzione medio giornaliero più elevato (media di dieci giorni) (100.800 - 36.288 × 3 = 8.064 mila rubli).

Il ritmo della spedizione e della vendita dei prodotti viene analizzato in modo simile.

Al termine dell’analisi vengono sviluppate misure specifiche per eliminare le cause del lavoro irregolare.

Il concetto e il significato del lavoro ritmico di un'impresa. Indicatori diretti e indiretti del ritmo produttivo. La procedura per calcolare i coefficienti di ritmicità, aritmicità e variazione. Determinazione delle riserve perse per l'aumento della produzione a causa del lavoro irregolare. Cause di aritmia in produzione.

Quando si studia le attività di un'impresa, è importante analizzare il ritmo di produzione e vendita dei prodotti. Ritmo: produzione uniforme di prodotti secondo il programma nel volume e nell'assortimento previsti dal piano.

Il lavoro ritmico è la condizione principale per il rilascio tempestivo e la vendita dei prodotti. L’irregolarità peggiora tutti gli indicatori economici: diminuisce la qualità dei prodotti; aumenta il volume dei lavori in corso e i saldi in eccesso dei prodotti finiti nei magazzini e, di conseguenza, il turnover del capitale rallenta; le consegne previste dai contratti non vengono soddisfatte e l'azienda paga multe per la ritardata spedizione dei prodotti; le entrate non vengono ricevute in tempo; Il fondo salariale viene speso in eccesso perché all'inizio del mese i lavoratori vengono pagati per i tempi di inattività e alla fine per il lavoro straordinario. Tutto ciò porta ad un aumento dei costi di produzione, una diminuzione dell'importo del profitto e un deterioramento delle condizioni finanziarie dell'impresa.

Gli indicatori diretti e indiretti vengono utilizzati per valutare l'attuazione del piano in termini di ritmo. Indicatori diretti - coefficiente di ritmo, coefficiente di variazione, coefficiente di aritmia, la quota di produzione per ogni decade (giorno) sulla produzione mensile, la quota di prodotti prodotti per ogni mese sulla produzione trimestrale, la quota di prodotti prodotti per ogni trimestre sulla produzione mensile volume di produzione annuale, la quota di prodotti, emessi nei primi dieci giorni del mese di riferimento, entro la terza decade del mese precedente.

Indicatori indiretti ritmo - la presenza di pagamenti aggiuntivi per lavoro straordinario, pagamento per tempi di inattività dovuti a colpa di un'entità aziendale, perdite per difetti, pagamento di multe per consegna insufficiente e spedizione prematura di prodotti, presenza di saldi in eccesso di lavori in corso e prodotti finiti nei magazzini.

Uno degli indicatori più comuni è coefficiente di ritmicità. Il suo valore è determinato sommando le quote effettive di produzione per ciascun periodo, ma non superiori al livello pianificato:

Critico = 30 + 33,33 + 33,34 = 96,67 %.

Il coefficiente di variazione(Kv)è definito come il rapporto tra la deviazione standard dall'obiettivo pianificato per un giorno (decennio, mese, trimestre) e la produzione media giornaliera pianificata (media decadale, media mensile, media trimestrale):

Dove x2- deviazione quadrata dall'obiettivo medio a dieci giorni; P - numero di attività pianificate riepilogate; X - attività media di dieci giorni secondo il programma.

Nel nostro esempio, il coefficiente di variazione è 0,094. Ciò significa che la produzione nel corso di decenni si discosta dal programma in media del 9,4%.

Viene anche calcolato per valutare il ritmo di produzione dell'impresa indicatore di aritmia come somma degli scostamenti positivi e negativi della produzione rispetto al piano per ciascun giorno (settimana, decade). Meno ritmicamente l'impresa opera, più alto è l'indicatore dell'aritmia. Nel nostro esempio (Tabella 18.13) è uguale a

Se si conoscono le ragioni dell'inadempimento (eccessivo adempimento) del piano di produzione per decennio (giorno), è possibile calcolare il loro impatto sull'indicatore dell'aritmia. Per fare ciò, la variazione relativa del volume di produzione per questo motivo deve essere attribuita all'indicatore generale dell'aritmia e moltiplicata per 100. Ad esempio, nei primi dieci giorni il piano di produzione è stato sottostimato di 960 milioni di rubli, ovvero del 3% , a causa della consegna prematura delle materie prime e di 800 milioni di rubli ., ovvero del 2,5%, a causa di malfunzionamenti delle apparecchiature. Pertanto, la quota del primo fattore nella variazione dell'indicatore complessivo dell'aritmia è dell'11,5% (0,03 / 0,26 x 100) e del secondo - 9,6% (0,025 / 0,26 x 100).

Cause interne di aritmia - difficile situazione finanziaria dell’impresa, basso livello di organizzazione, tecnologia e logistica della produzione, nonché pianificazione e controllo, esterno - consegna prematura delle materie prime da parte dei fornitori, mancanza di risorse energetiche senza colpa dell'impresa, ecc.

In fase di analisi è necessario calcolare le opportunità perse dell'impresa di produrre prodotti a causa del lavoro irregolare. Questa è la differenza tra la produzione effettiva e quella possibile, calcolata sulla base del più grande volume di produzione media giornaliera (media di dieci giorni) (100.800 - 36.288 x 3 = 8.064 milioni di rubli).

Il ritmo della spedizione e della vendita dei prodotti viene analizzato in modo simile.

Al termine dell’analisi vengono sviluppate misure specifiche per eliminare le cause del lavoro irregolare.

Analisi dei difetti del prodotto

La qualità del processo produttivo dell'impresa è caratterizzata dalla presenza o assenza di difetti e dal suo livello. Il matrimonio si divide in riparabile e incorreggibile (definitivo). Un matrimonio correggibile ha un difetto che può e deve essere eliminato. Un matrimonio irreparabile ha un difetto che non può essere eliminato o è poco pratico, perché il costo della correzione supera il costo di una nuova parte.

La produzione di prodotti rifiutati porta ad una diminuzione della quantità di prodotti prodotti e venduti, ad un aumento dei costi di produzione, ad una diminuzione dei profitti e della redditività.

Consideriamo quanto la presenza di difetti nella produzione abbia ridotto la resa produttiva. Per fare ciò, utilizzeremo i seguenti dati iniziali:

· Costo dei prodotti definitivamente scartati: 76mila rubli.

· Spese per la correzione di un difetto correggibile: 15mila rubli.

· Costo di produzione dei prodotti commerciabili: 19.793 mila rubli.

· Spese generali d'impresa: 2.247 mila rubli.

· Perdite matrimoniali: 52 mila rubli.

· Materie prime, forniture e semilavorati acquistati spesi per la fabbricazione dei prodotti: 8.082 mila rubli.

Utilizzando questi dati, determiniamo innanzitutto i livelli di difetti. Livello finale(incorreggibile) matrimonioè definito come il rapporto tra il costo dei prodotti infine scartati e il costo di officina dei prodotti commerciabili. Nel suo turno costo del negozio la produzione di merci è pari al costo di produzione meno le spese aziendali generali, nonché le perdite derivanti da difetti: migliaia di rubli. Pertanto, il livello del matrimonio definitivo (irreparabile) è:

Livello di difetti correggibiliè definito come il rapporto tra i costi di correzione di un difetto correggibile e il costo di lavorazione in officina. Quest'ultimo è pari al costo dell'officina dei prodotti commerciabili meno il costo delle materie prime, dei materiali e dei semilavorati acquistati: migliaia di rubli. In base a ciò, il livello dei difetti correggibili sarà:

Va notato che la procedura descritta per il calcolo dei livelli di difetto è dovuta al fatto che i componenti utilizzati sono i più comparabili.

È necessario determinare in quale misura la presenza di difetti nella produzione ha ridotto il volume dei prodotti fabbricati. A questo scopo moltiplichiamo i prodotti effettivamente commerciabili ai prezzi all'ingrosso per la somma dei livelli di difetto e dividiamo per 100:

Di conseguenza, se le cause dei difetti vengono completamente eliminate, l'impresa può ottenere un aumento del volume dei prodotti commerciali fabbricati per un importo di 135,3 mila rubli, ovvero del 5,8%.

Le ragioni principali dei difetti di produzione possono essere: livello insufficiente di qualificazione dei lavoratori, malfunzionamento di macchine e attrezzature, utilizzo di dispositivi e strumenti di produzione imperfetti, apparecchiature di misurazione, varie deviazioni dal processo tecnologico, utilizzo nella produzione di materiali e semilavorati che presentano difetti nascosti, violazione dello stoccaggio condizioni, carico e trasporto di materiali e prodotti finiti, ecc.

Un motivo importante per il calo della qualità del prodotto e la presenza di difetti è la ricezione di materie prime di bassa qualità dai fornitori. L'uso di materie prime di bassa qualità riduce la resa dei prodotti di prima qualità. Il deterioramento della qualità della lavorazione delle materie prime aumenta anche la percentuale di prodotti di seconda e terza scelta e porta a perdite dovute a difetti.

Qualità del prodotto- questo è uno dei principali fattori che contribuiscono all'aumento delle vendite e dei profitti dei prodotti. La qualità del prodotto è il principale indicatore della competitività dei prodotti e delle imprese.

La qualità dei prodotti e il loro livello tecnico vengono valutati confrontando gli indicatori tecnici ed economici dei prodotti con i migliori campioni nazionali ed esteri, nonché con i prodotti di organizzazioni concorrenti. In questo caso la valutazione viene effettuata in base ai principali indicatori tecnici ed economici che caratterizzano le proprietà più importanti dei prodotti.

Il coefficiente di ritmicità si calcola utilizzando la formula:

Kr = Pf / Pp, = 1620 / 2000 = 0,81, dove

Pf – prodotti effettivamente rilasciati entro piani di dieci giorni;

Pp – produzione pianificata.

Nelle imprese di produzione individuale e su piccola scala con un lungo ciclo di produzione o quando la produzione è stagionale, il piano può prevedere una produzione irregolare. Pertanto, una valutazione del ritmo non può essere data semplicemente dalla quota di ogni decennio nella pubblicazione mensile, cioè separatamente dal piano. A volte è possibile analizzare l'uniformità del lavoro non solo nell'impresa o nell'officina nel suo insieme, ma anche nei luoghi di lavoro: Kp = P1: P2, dove

P1 – il numero di lavoratori che svolgono costantemente compiti a turni;

P2 – il numero totale di lavoratori dell'officina che hanno un compito.

Vengono considerate le cause nascoste delle irregolarità. In realtà le ragioni sono molte: fornitura prematura delle risorse, carico sproporzionato delle attrezzature (guasti, tempi di inattività), mancanza di lavoratori, errori nei calcoli, basso livello di produzione e disciplina tecnologica.

Il lavoro ritmico è la condizione principale per il rilascio tempestivo e la vendita dei prodotti. L’irregolarità peggiora tutti gli indicatori economici:

La qualità del prodotto diminuisce; aumenta il volume dei lavori in corso e le eccedenze dei prodotti finiti nei magazzini e, di conseguenza, un rallentamento della rotazione dei capitali;

Le consegne previste dai contratti non vengono soddisfatte, l'azienda paga multe per la ritardata spedizione dei prodotti;

Le entrate non vengono ricevute in tempo;

Il fondo salario viene speso in eccesso sotto forma di pagamenti aggiuntivi per i tempi di inattività all'inizio del mese e per gli straordinari alla fine del mese.

Tutto ciò porta ad un aumento dei costi di produzione, una diminuzione dell'importo del profitto e un deterioramento delle condizioni finanziarie complessive dell'impresa.

Per valutare l’attuazione del piano in termini di ritmo, vengono utilizzati indicatori diretti e indiretti:

- indicatori diretti– coefficiente di ritmo, coefficiente di variazione, coefficiente di aritmia, la quota della produzione decennale (giorno) sulla produzione mensile, la quota della produzione mensile sul piano trimestrale e trimestrale sul piano annuale, la quota del produzione del primo decennio alla produzione del terzo.

- indicatori indiretti del ritmo– la presenza di pagamenti aggiuntivi per lavoro straordinario, pagamento per fermo macchina, perdite per difetti, multe per sottoconsegna, presenza di eccedenze di lavoro in corso e saldi di prodotti finiti nei magazzini.

Il coefficiente di variazioneè determinato dal rapporto tra la deviazione standard del piano giornaliero (dieci giorni, mese, trimestre) e il piano di produzione medio giornaliero (media decadale, media mensile, media trimestrale).

Per valutare il ritmo di produzione, l'indicatore di aritmia viene calcolato come la somma delle deviazioni positive e negative della produzione rispetto al piano giornaliero (settimana, decennio). Meno ritmicamente l'impresa opera, più alto è l'indicatore dell'aritmia.

Se si conoscono le ragioni dell'inadempimento (eccessivo adempimento) del piano di produzione per giorno (decennio, mese), è possibile calcolare il loro impatto sull'indicatore di aritmia. Per fare ciò, la variazione relativa del volume di produzione per questo motivo deve essere attribuita all'indicatore generale dell'aritmia e moltiplicata per 100.

Cause interne di aritmia– questa è la difficile condizione finanziaria dell’impresa, un basso livello di organizzazione, tecnologia e fornitura, nonché pianificazione e controllo.

Ragioni esterne– consegna anticipata di materie prime e componenti da parte dei fornitori, mancanza di risorse energetiche, ecc.

Nel processo di tale analisi, è necessario calcolare le opportunità perse dall'impresa di produrre prodotti a causa del lavoro irregolare.

12.5.11. Analisi del volume dei prodotti venduti effettuata sulla base di documenti primari che documentano tutti i tipi di vendite. Il volume dei prodotti venduti dipende dai seguenti fattori: il volume della produzione commerciale, le variazioni nei saldi dei prodotti finiti nei magazzini dell'impresa e le variazioni nei saldi delle merci spedite ma non pagate. I dati per tale analisi possono essere inseriti in una tabella.

La dipendenza del volume delle vendite dai fattori è rivelata dalla formula: P = TP + (GP1 – GP2) + (OT1 – OT2), dove

P – vendite di prodotti commerciali nel periodo di riferimento;

TP – prodotti commerciali per questo periodo;

GP1, GP2 – saldi dei prodotti finiti nei magazzini di inizio e fine periodo;

OT1, ШТ2 – saldi delle merci spedite all'inizio e alla fine del periodo.

Utilizzando questa formula, viene compilato un saldo delle materie prime. Un confronto tra il saldo effettivo delle merci e quello pianificato mostrerà l'influenza di vari fattori sulla deviazione del volume delle vendite effettivo da quello pianificato. Parte della formula: TP + (GP1 – GP2) caratterizza la spedizione di prodotti commerciali, che può superare la produzione a causa di una diminuzione del saldo dei prodotti finiti nei magazzini dell'impresa, che è un punto positivo. A differenza delle scorte di produzione, che devono essere sempre presenti in azienda in un certo volume per garantire la continuità del processo produttivo, i saldi dei prodotti finiti, per la loro natura economica, hanno un limite minimo pari a zero.

La scarsità di prodotti influisce negativamente non solo sui risultati delle attività dell'impresa, ma anche sul lavoro delle imprese correlate, delle organizzazioni di trasporto, ecc.

12.5.12. Analisi del livello organizzativo e tecnico della produzione e utilizzo delle risorse produttive. I risultati dell'attività economica delle imprese sono in gran parte determinati dal livello organizzativo e tecnico e dal grado di utilizzo delle risorse produttive. Per livello organizzativo e tecnico si intende il perfezionamento delle attrezzature e della tecnologia di produzione a disposizione dell'impresa, l'organizzazione della produzione e l'applicazione di metodi scientifici di gestione e organizzazione del lavoro, l'efficacia dei metodi di gestione applicati, il livello di formazione del personale , l'introduzione nella produzione degli ultimi risultati scientifici e delle migliori pratiche che garantiscono la migliore esecuzione delle attività produttive dell'impresa, la produzione di prodotti di alta qualità. Il livello organizzativo e tecnico di un'impresa influenza in modo significativo l'esecuzione del suo programma di produzione, la crescita della produttività del lavoro, la riduzione dei costi di produzione e l'aumento della redditività della produzione. Le fonti sulla base delle quali viene effettuata l'analisi del livello organizzativo e tecnico di un'impresa sono, innanzitutto, piani di sviluppo tecnico e misure organizzative e tecniche.

12.5.13. Analisi dell'efficienza dell'organizzazione gestionale e produttiva. Per migliorare la gestione economica è di grande importanza stabilire la struttura organizzativa più razionale di un'impresa. La struttura delle unità produttive dell'impresa (i principi di costruzione di officine e sezioni, il rapporto tra officine principali e ausiliari, la proporzionalità delle singole divisioni) ha un impatto diretto sulla performance economica dell'impresa. La più chiara divisione del lavoro tra i partecipanti alla produzione è il principio fondamentale della razionalizzazione della struttura produttiva.

Per questa analisi, calcolare:

Quota del numero di dipendenti gestione nella composizione generale dei dipendenti;

Grado di centralizzazione le funzioni manageriali sono definite come il rapporto tra il numero di operai ingegneristici, tecnici e di dirigenti e il numero totale di queste categorie che lavorano nell'impresa.

Livello di specializzazioneè determinato dalla quota del costo dei prodotti principali nel volume totale di produzione.

Fattore di serialità per l'impresa nel suo complesso, è il rapporto tra il volume di produzione del tipo di prodotto principale in termini monetari e tutti i prodotti fabbricati.

Caratterizzare il livello organizzativo e tecnico impresa, oltre ad altri indicatori, è utile calcolare la durata media del ciclo produttivo dell’impresa nel suo insieme utilizzando la formula: Pc = (Co * D) : (Cs * Kn), dove

Pc – ciclo produttivo in giorni;

Co – backlog medio (importo) dei lavori in corso;

D – durata del periodo analizzato in giorni;

Сс – costo dei prodotti fabbricati;

Кн – coefficiente di aumento dei costi.

Il coefficiente di aumento dei costi è strettamente correlato all’intensità materiale della produzione e, con una stratificazione uniforme dei costi di lavorazione, si calcola utilizzando la formula: Kn = (Zm + 0,5Zo): Zp, dove

Zm – costi dei materiali;

Zo – costi di lavorazione;

Stipendio – costi di produzione.

12.5.14. Analisi del livello tecnico della produzione. Valutare il livello tecnico della produzione è un compito complesso e si basa sull'analisi del grado di meccanizzazione e automazione della produzione, delle attrezzature tecniche del lavoro e della progressività delle tecnologie utilizzate. Per una descrizione generalizzata del livello di meccanizzazione e automazione nell'ingegneria meccanica, sono stati stabiliti tre indicatori principali:

1. grado di copertura dei lavoratori con lavoro meccanizzato: K1 = Рм / Р, dove K1 è il rapporto tra il numero di lavoratori che svolgono le loro operazioni in modo meccanizzato e il numero totale di lavoratori.

2. livello di manodopera meccanizzata nel costo totale del lavoro: K2 = Tm / T, dove K2 è il rapporto tra il tempo dei processi meccanizzati e la durata di tutte le operazioni (processo).

3. livello di meccanizzazione e automazione dei processi produttivi: K3 = / )