Kako se kopa vapnenac. Metode iskopavanja vapnenca Gdje se i kako vadi vapnenac

Vapnenac je sedimentna stijena organskog porijekla. Postoji i kemogeno podrijetlo vapnenca, kada stijena nastaje kao posljedica kemijskog taloženja tijekom isparavanja vode ili iz vodenih otopina. Osnova stijene je uglavnom kalcijev karbonat, predstavljen u obliku kristala kalcita različitih veličina. Vađenje vapnenca je traženo, jer osoba koristi ovu stijenu u mnogim područjima.

Opis

Osnova vapnenca je kalcijev karbonat - tvar koja se može otopiti u vodi. Kao rezultat toga nastaje krš. Može se razgraditi na baze i ugljični dioksid. To se provodi na velikim dubinama, jer zbog utjecaja topline Zemlje vapnenac stvara plin za mineralne vode.

Vapnenac može uključivati ​​nečistoće minerala gline, dolomita, kvarca, gipsa, pirita. Prirodni vapnenac ima svijetlosivu boju, iako može biti crno-bijel. Nečistoće daju plavu, ružičastu, žutu nijansu. Iskopavanje vapnenca je traženo zbog njegove široke primjene. Pasmina je izdržljiva, poznata po svojim jedinstvenim karakteristikama zbog kojih se razlikuje od drugih materijala.

Klasifikacija

Uobičajena vrsta stijene je školjka, koja se sastoji od školjki morskih životinja i njihovih fragmenata. Postoje i druge vrste vapnenca:

• Bryozoan, koji uključuje ostatke briozoana - malih beskralježnjaka koji žive u kolonijama u morima.
• Nummuliti, koji se sastoje od izumrlih jednostaničnih organizama nummulita.
• Mramor. Događa se tankoslojno i masivno slojevito.

Tijekom metamorfizma vapnenac prolazi kroz proces rekristalizacije, zbog čega ova stijena tvori mramor.

Monomineralna stijena je vapnenac čiji se način vađenja može razlikovati, ovisno o vrsti nečistoća, strukturi, geološkoj starosti. Postoje organizacije koje rudare vapnenac. Mjesta i način vađenja određuju se terenom, vrstama stijena i drugim karakteristikama.

Mjesto rođenja

Kao što se može vidjeti iz gore navedenog, vapnenac se smatra sedimentnom stijenom koja se pojavila uz sudjelovanje živih organizama koji žive u morskim bazenima. Pasmina se kopa u mnogim regijama naše zemlje i drugim državama. Rusija se smatra jednim od lidera po svojoj prisutnosti.

Vapnenac se smatra "građevinskim materijalom" za planinske lance. Primjer su Alpe, iako se može pojaviti i u drugim planinskim područjima. Iskopavanje vapnenca odvija se u cijelom svijetu. U našoj zemlji ima mnogo rezervi. Štoviše, sva rudarska nalazišta vapnenca omogućuju dobivanje različitih vrsta prirodnog materijala: gustog, bijelog, fluksnog, školjkastog.

U Rusiji je poznato rudarenje vapnenca. Depoziti su popularni u zapadnom dijelu zemlje. Razvoj se odvija od regiona Belgorod i Tula do Moskve, Vologde, Voronješke regije. Rudarstvo se obavlja u blizini Sankt Peterburga, na Krasnodarskom teritoriju, Arkhangelsk, na Uralu, u Sibiru. Od susjednih zemalja nalaze se nalazišta u Donjeckoj regiji Ukrajine.

Metode rudarenja

Rudarstvo se vrši metodom otvorenog kopa. Gornji sloj zemlje i gline se uklanja. Tako nastaje kamenolom. Iskopavanje vapnenca uključuje pirotehničke radove za drobljenje i odvajanje dijelova stijene. Zatim se automobilima odvozi na preradu.

Metoda razbijanja smatra se prvom metodom rudarenja u svijetu. Ovo ime je dobiveno zbog činjenice da je stijena uklonjena pajserima, a zatim je čekićima izbijeno kamenje iz formacije. Sada se koristi alternativa ovoj metodi. Koristi se eksplozivna metoda. Od pasmine se dobiva mala mrvica. Bager to skuplja, utovaruje na kipere, a zatim se sve odvozi u pogon, gdje se prerađuje i čisti.

Za bager postoji poseban uređaj, s kojim se vađenje vapnenca može izvesti bez eksplozije. Vozač mijenja kantu za montirani stroj koji labavi stijenu. Ova metoda se koristi u područjima s velikom gustoćom naseljenosti. Postoji način vađenja kombajnom za mljevenje. Ovo je najprofitabilnija opcija. Istodobno se kamenje kopa, drobi i transportira.

Značajke tradicionalnog načina

Stara metoda se koristi za vađenje vapnenačkih ploča. Samo trebate pronaći izlaz ispod zemlje. Zatim se lopatom čisti prostor na kojem će se vršiti rudarenje.

Pajserom trebate napraviti pukotinu u vapnenačkoj ploči, a zatim odvojiti rub ploče i podići je. Budući da se vapnenac nalazi pod zemljom u slojevima, trebalo bi podići samo malu njegovu ploču. Mora se izvući s mjesta gdje leži vapnenac. Sjekli su stijenu običnom pilom. Da bi se pojednostavio rad, alat se navlaži u vodi.

eksplozivna metoda

Vapnenac se dobiva eksplozivnom metodom. Najprije je potrebno otvoriti naslage, uklanjajući iz njih zemlju, glinu i nekvalitetni vapnenac uz pomoć buldožera. Bušotine se buše u blizini ruba rudnika i tamo se postavlja eksploziv. Uz pomoć eksplozija odvajaju se slojevi vapnenca koji se potom utovaruju u kipere i odvoze na daljnju obradu.

Zatim se kamenolom u kojem je vršeno vađenje zatrpa zemljom, zasađeno začinskim biljem i biljkama. Ova metoda se koristi u velikim naslagama. A kod malih se ne smije koristiti eksplozivna metoda. Zatim se vapnenac vadi u blokove nalik na oblik pravokutnika. Ova tehnologija se zove bar rad.

Posao obavljaju različiti strojevi koji režu kamenje. Svakako vam treba bager. Tehnologija ima svoje prednosti:

• Jednostavnost.
• Lijep oblik bloka.
• Jednostavan transport i rukovanje.

Budući da vapnenac ima poroznu strukturu, koristi se u građevinskoj industriji. Od njega podižu hramove, palače, imanja.

Vrste i boje vapnenca

Iskopavanje vapnenca omogućuje dobivanje različitih stijena. Razlikuju se po boji, strukturi, kemijskom sastavu, podrijetlu, području uporabe i drugim karakteristikama. Prema vrsti primjene nalaze se vapnenci različitih boja:

• Bijela i siva - "čista" stijena, u kojoj nema nečistoća.
• Crveni i smeđi su vapnenci s manganom.
• Žuta i smeđa - sadrže željezo.
• Zeleno - kamenje s inkluzijama morskih algi.
• Tamno siva i crna - imaju organske nečistoće.

Prema građi i kemijskom sastavu stijena je:

• Dolomitizirana - sadrži 4-17% magnezijeva oksida. Ako se udio magnezija poveća, tada nastaju dolomiti.
• Mramorno - karbonatni vapnenci s organskim inkluzijama. Njihova paleta može biti od bež do sivo-plavih tonova.
• Koraljni. Stijene imaju poroznu strukturu. Pretvoreni su u grebene od školjki mekušaca i školjki morskog života.
• Clayey. Stijena ima sastav sličan vapnencu i laporu. Tvorci su mekši od vapnenaca, krhki u odnosu na gline od škriljevca.

Po porijeklu vapnenci su:

• Jura - stijena s poviješću od stotina milijuna godina, ima visoku čvrstoću, gustoću i fino zrno. U srednjem vijeku vapnenac se zvao "mramor" zbog činjenice da se mogao polirati.
• Putilovsky. Ovaj vapnenac ima jedinstvene fizičke karakteristike, nisku apsorpciju vlage i abraziju. Tijekom formiranja Sankt Peterburga bio je glavni građevinski materijal. Ime je dobio po mjestu vađenja - kamenolomu Putilov, koji se nalazi u Lenjingradskoj regiji.

Prijave

U metalurškoj industriji koristi se kao fluks. Smatra se glavnim sastojkom tijekom stvaranja cementa i vapna. Koristi se kao pomoćna komponenta za proizvodnju sode, mineralnih gnojiva, papira, šećera, stakla.

Materijal se također koristi za proizvodnju gume, boja, sapuna, plastike, mineralne vune. Potražan je u građevinskoj industriji za proizvodnju obloga i zidnih blokova. Koristi se za izgradnju temelja, cesta. Iskopavanje vapnenca omogućuje nabavku građevinskog materijala za cijelu zemlju.

Detaljno izvješće o proizvodnji iz kamenoloma fluksnog vapnenca Sokolsko-Sitovskoye, koji se nalazi nekoliko kilometara sjeveroistočno od Lipecka. Pod rezom su veliki bageri, kamioni BelAZ, tvornica, transporteri, eksplozija i još mnogo toga...

1. Neki službeni podaci: Kamenolom razvija dioničko rudarsko poduzeće Studenovskaya, trenutno članica NLMK grupe i jedan od ruskih lidera u proizvodnji fluksnog vapnenca, koji se uglavnom koristi u metalurškoj industriji i građevinarstvu.

2. Količine rudarstva čine više od 15% iskopanog fluksnog vapnenca u Rusiji.

3. Dimenzije kamenoloma su impresivne: 1500x500 metara, a dubina je 50 metara. Ovdje možete jednostavno izgraditi više od 10 nogometnih igrališta ili postaviti stazu za Formulu 1...




Povećaj sliku

4. Prema procjeni geologa, rezerve sirovina u kamenolomu u sadašnjem kapacitetu bit će dovoljne za najmanje 30 godina rada.




Povećaj sliku

5. Vapnenac je rasprostranjena sedimentna stijena nastala uz sudjelovanje živih organizama u morskim bazenima. Nekada davno, prije otprilike 350-370 milijuna godina, u devonskom razdoblju paleozojske ere, regija Lipetsk, kao i mnoge regije središnjeg dijela Rusije, bila je more. Često u fragmentima stijene možete pronaći fosilne ostatke drevnog života tih godina ...

6. Ležište se razvija otvorenom metodom. Tehnološki proces rudarenja može se podijeliti na sljedeće glavne vrste rada:
Skidanje radi
rudarske operacije
Odlaganje i sanacija rudarstva
Prijevozni poslovi
Prerada minerala




Povećaj sliku

7. Jalovina radi.
Najprije se uz pomoć buldožera ili utovarivača uklanja gornji plodni sloj tla - crna zemlja i pohranjuje za naknadnu rekultivaciju zemljišta poremećenih rudarstvom. Nakon toga slijedi sloj gline debljine oko 20 metara, koji se razrađuje električnim bagerima kapaciteta žlice od 8-10 kubika. Otkriveni radovi uključuju i djelomično uzorkovanje nestandardnog (lošeg kvaliteta) vapnenca koji se nalazi neposredno ispod sloja gline.

8. Ova fotografija jasno prikazuje dio "pite iz kamenoloma": sloj gline, sloj podstandardnog vapnenca i ravnomjerna izbočina minerala. Urušeno brdo vapnenca ispod izbočine posljedica je eksplozije. Upravo se te “posljedice vapaja” utovaruju u kamione BelAZ i odvoze u tvornicu. A sve otkrivke se odvoze na interno odlagalište.




Povećaj sliku

9. Rudarski radovi.
Uobičajeno je da rudari kažu proizvodnja, s naglaskom na prvom slogu. Samoj eksploataciji vapnenca prethodi bušenje i miniranje – najspektakularniji dio cijelog procesa.

10. Tvrdi sloj vapnenca, koji se ne može zagrabiti kantom bagera, mora se izbušiti, u njega se stavljaju eksplozivna sredstva i dižu u zrak. Za bušenje se koriste uređaji za bušenje tipa SBR na struju.

11. Postrojenja za bušenje su ozbiljna, buše rupe promjera 16 cm do dubine do 24 metra (7 katova).Za bušenje jedne bušotine potrebno je 50 minuta. Niz bušotina, izduženih u liniji, buši se jedan po jedan 5 metara od ruba litice.

12. Hrabri bušilica!

13. Za eksploziju se koriste industrijski i pretvorbeni eksplozivi, za čije je stjecanje potrebna čitava hrpa raznih dozvola i dozvola, te posebna vozila za prijevoz i naoružana straža. Ne možeš samo kupiti barut na tržnici...

14. TNT dame služe kao detonator.

15. Za izvođenje jedne eksplozije u prosjeku se izbuši oko 30 bušotina, gdje se položi ukupno 5-6 tona eksploziva.

16. Za spajanje svih bunara s eksplozivom u jedan krug koristi se detonirajući kabel.

17. Eksplozija je vrlo odgovorna stvar! Kamenolom je potpuno ograđen, stražari su postavljeni na području buduće eksplozije. Sva oprema se odvodi na sigurnu udaljenost, a vozila BelAZ uglavnom napuštaju kamenolom. Prije eksplozije, svi stupovi kordona su anketirani putem radija i situacija je razjašnjena. Ako je sve u redu, dobiva se dopuštenje za miniranje. (Odvoze se i sigurnosni stup i transformatorska kutija).

18. Bunari se ne dižu u zrak istovremeno, već s zakašnjenjem od nekoliko stotinki sekunde, inače će doći do potresa, a na većini zgrada u Lipetsku bit će razneseni prozori.

19. Za osjećaj razmjera - na desnoj strani okvira nalazi se bager veličine 4-kata zgrade ... Mali komadi stijene mogu odletjeti na udaljenost usporedivu s visinom glavne zgrade Moskve Državno sveučilište - 250 metara.

20. Vidi se kako se teški komadi tvrde stijene odvajaju od izbočine u jednakim redovima i padaju.

21. Cijela eksplozija prolazi za nekoliko sekundi i dobro se čuje u gradu. Ovako izgleda urušena stijena. Nakon što se dim razbistri i prašina slegne, eksploziv će provjeriti ima li neuspjelih punjenja, nakon čega će bageri i kamioni BelAZ krenuti na posao.

22. Stijena se u BelAZ utovaruje pomoću mehaničke lopate (odnosno bagera), odnosno pomoću samohodnog stroja za iskop i utovar s punim okretom. Ovo čudovište radi na struju od 6000 volti, fotografija prikazuje visokonaponski kabel koji napaja motore bagera. Tijekom jednog dana rada stroj troši energije koliko i obična deveterokatnica za tjedan dana.

23. U jednom trenutku bager može utovariti 10 običnih fotografa, odnosno 20 kineskih fotografa.

25. Težina takve kante je 16 tona.

26. Svaki bager zapošljava dvije osobe kako bi se osigurao kontinuitet proizvodnog procesa.

27. Ukupno u kamenolomu radi 6 velikih bagera (kapa zapremine 8 i 10 kubika) i 2 manja zapremine kašike oko 5 kubika.

28. Ponekad se aparati pokvare. Primjerice, kod ovog bagera je otkazao glavni zupčanik i on se popravlja upravo u kamenolomu. Promjer mlohavo visećih čeličnih užadi je 4 cm.

29. A ovo je sada destrojirani veteran koji je pošteno dao poduzeću oko 40 godina. Unatoč popriličnoj dobi i otrcanom izgledu, djed, u slučaju nužde, može biti odveden na posao u kamenolom.

30. Odlaganje i sanacija rudarstva.
Na stalnoj dubini, posuda kamenoloma neprestano se pomiče u smjeru po kojem se vapnenac javlja. S jedne strane kamenoloma uklanja se otkrivka i vadi vapnenac, a s druge strane jalovina se puni jalovinom, vapnenačkim drobilnim odsjevima i crnicom.




Povećaj sliku

32. Prositine se iz postrojenja za drobljenje i preradu dovoze u odlagalištima, koja nastaju nakon drobljenja vapnenca i nisu prikladna za korištenje. Bager sve odlaže na deponiju, ispunjavajući minirani prostor kamenoloma. Zatim će deponije biti prekrivene prethodno otvorenom zemljom i na vrhu crnom zemljom.

33. Ova mehanička lopata je manja - sa kantom za 5 kocki.

34. Dalje se vrši oranje zemljišta i biološka rekultivacija - zasijavanje zemljišta korisnim biljem. Za nekoliko godina rekultivirana zemljišta mogu se ponovno koristiti u poljoprivredne svrhe. Ranije je kamenolom počinjao odmah od podesta (desno u kadru) i pomaknuo se 600 metara u 20 godina. Sada postoji polje. U budućnosti bi kamenolom mogao napredovati još 2,7 kilometara.

35. Prijevozni poslovi.
Dnevno na liniji u kamenolomu radi 12 kamiona BelAZ koji osiguravaju transport jalovine do odlagališta, a iskopanog vapnenca do DOF-a - do drobilice i prerade.

36. Belazisti rade danonoćno u tri smjene po osam sati. Tijekom dana BelAZ napravi do 100 šetača, a prevozi do 16 tisuća tona iskopanog vapnenca. Za tri mjeseca automobil pretrči udaljenost od Moskve do Vladivostoka.

37. Nosivost takvog BelAZ-a je 55 tona, više od vlastite težine. Kamione BelAZ veće nosivosti u ovom kamenolomu nije preporučljivo koristiti iz nekoliko razloga: dubina kamenoloma, udaljenost transporta, obujam proizvodnje i tako dalje. Ovu bebu mamuta pokreće dizelski motor od 700 KS.

38. Ako tijekom prijevoza iz BelAZ-a nešto ispadne na cestu, poput velikog kamena, poseban buldožer na kotačima će ga ukloniti natrag na lice, u bager.

39. Aktivno se bore protiv prašine u kamenolomu, ceste se stalno zalijevaju posebnom kantom za zalijevanje. A zimi se zalijevanje zamjenjuje prskanjem mješavinom pijeska i soli.

40. Da bih snimio ovaj snimak, morao sam zamoliti vozača preko radija (svaki dio opreme u kamenolomu opremljen je radio stanicom) da vozi izvan zalivene ceste. Dopuštena brzina u kamenolomu je 20 km/h.

41. Kamenolom ima 14 km izgrađenih tehnoloških cesta u rinfuzi, tu su i elektrifikacija i trafostanice za napajanje bagera. Ceste su izvrsne, po njima se lako možete kretati autom.

42. Trgovina za popravak i održavanje BelAZ-a.

44. Karoserija i motor su uklonjeni s ovog BelAZ-a.

45. Mineralni mineral se dovozi u DOF i istovaruje u prihvatni bunker, prije toga se vaga kiper i jednostavnim oduzimanjem težine praznog BelAZ-a dobiva se težina tereta.

46. ​​Spremnik za prijem.

47. Prerada minerala.
Ovo je prva zgrada tvornice - zgrada grubog drobljenja. Ovdje čeljusna drobilica grubo drobi velike komade stijene. Dobivaju se frakcije veličine do 10 cm.

49. Približno 15.000 tona kamena dnevno se transportira pokretnom trakom.

50. Konusna drobilica izvodi srednje drobljenje.

51. Lukavi sustav vibrirajućih sita. U zatvorenim uređajima proizvodi su podijeljeni u frakcije (prema veličini kamenja) i raspoređeni duž transportera.

52. Obična peterokatnica može lako stati u radionicu ...

53. Prilično mali vapnenac - prosjeci do 1 cm šalju se na istovar u deponijske vagone radi naknadnog transporta do odlagališta kamenoloma.

54. Korpus sortiranja i utovara. Ovdje se isporučuje gotov proizvod, gdje se utovaruje u željezničke vagone. Glavni potrošač proizvoda je Željezara Novolipetsk.

56. Jedan automobil uključuje 69 tona lomljenog kamena.

58. U blizini se odvija utovar u vozila.

59. Radovi u kamenolomu ne prestaju noću. Za to radi pozadinsko osvjetljenje na bagerima.

61. NLO.

62. Kamioni BelAZ od 55 tona koji se koriste u kamenolomu relativno su mali, a po standardima rudara samo su bebe. Jednog dana ću svakako pogledati rad kamiona od 320 tona!

63. Noćni kamenolom i tvornica su prekrasni!

Zasebno, želim reći o ljudima s kojima sam radio dva snimateljska dana. Otvoreni, ljubazni, veseli rudari, rado pričaju o svom radu i opremi. Pravi muškarci!
Hvala cijelom osoblju

Metode iskopavanja vapnenca

Ova vrsta stijene, poput prirodnog vapnenca, ima široku primjenu u građevinskoj industriji. Od ove prirodne stijene izgrađene su cijele kuće. Oblaganje fasada zgrada - glavni način primjene ovog kamena. Koriste se slojevi prvoklasnog vapnenca, uključujući i za polaganje kolnika. Vapnenac je poznat po svojoj prilično dobroj čvrstoći, izdržljivosti i izvrsnim estetskim karakteristikama.

Gdje se kopa vapnenac?

Masovna rasprostranjenost ovog kamena omogućuje vađenje vapnenca u raznim dijelovima svijeta. Mnoga ležišta ovog kamena pronađena su u Ruskoj Federaciji i inozemstvu. Na većini ovih ležišta u tijeku su aktivni radovi na vađenju ovog veličanstvenog prirodnog kamena. Zapadni dio Ruske Federacije prepoznat je kao najveći teritorij za vađenje vapnenca. Kamenolomi u kojima se dobiva ovaj materijal nalaze se u regijama: Lenjingrad, Arhangelsk, Tula, Vologda, Voronjež i Belgorod. Osim toga, vapnenac se kopa u Moskovskoj regiji, na Uralu i Sjevernom Kavkazu, u Sibiru.

Za ekstrakciju vapnenca koriste se sljedeće glavne metode:

• Eksplozivno;
• bager;
• Kombinirati.

Svaka od ovih metoda ima svoje specifičnosti.

Eksplozivno rudarenje

Ova metoda se smatra najlakšom, najekonomičnijom u smislu financijskih troškova i stoga najpopularnijom. Eksplozivi se postavljaju u sloj stijene na određenim mjestima, kao posljedica eksplozije nastaju fragmenti različitih veličina: od velikih gromada do sitnih mrvica. Iz kamenoloma se transportiraju u specijalizirana poduzeća, gdje se sortiraju i dalje prerađuju.

Rudarstvo bagerima

Ova metoda je manje destruktivna nego eksplozivna. Teški strojevi za bagere koji rade u kamenolomima obješeni su specijaliziranom opremom dizajniranom za brzo otpuštanje stijene. Postoji nekoliko izvedbi takvih jedinica, mogu biti hidraulički ili mehanički pogonjene. Valja napomenuti da su te jedinice raspoređene na način da njihova zamjena traje nekoliko sekundi: prašak za pecivo se brzo mijenja u kantu, kojom se minirana stijena utovaruje u kiper, a zatim ugrađuje natrag. Korištenje ove metode omogućuje djelomično razvrstavanje vapnenca u klase (frakcije) već u samom kamenolomu.

Rudarstvo glodalicama

Specijalizirana glodalica drobi kamenje u dijelove određene veličine izravno u kamenolomu. Ova metoda je vrlo učinkovita s ekonomskog stajališta, jer nema potrebe za dodatnom obradom kamena u specijaliziranoj proizvodnji. Procjenjuje se da je ukupni trošak u trenutku eksploatacije glodalicama oko 10% manji nego kod ostalih bagera s priključcima.

Koje su vrste vapnenca

Vapnenci imaju kemijska svojstva, boju, strukturu, opseg, porijeklo i druge karakteristične značajke prirodnog kamena. Prema načinu primjene, postoje vapnenci raznih boja: „čista“ stijena bez nečistoća - ima bijelu ili sivu boju. Kamen s prisutnošću mangana ima crvenu ili smeđu boju. Sa sadržajem željeza - žuta i smeđa. S uključcima nečistoća morskih algi - zeleno. S organskim dodacima - tamno siva i crna boja.

Ova vrsta vapnenca, poput školjaka, je stijena koja se uglavnom sastoji od morskih školjki i njihovih fragmenata. Vapnenac se razlikuje po vrstama: numulit, briozoan i mramorni - masivno slojevit i tankoslojen. Izravno u procesu modifikacije, vapnenac se prekristalizira i formira mramor.

Prednosti vapnenca

U usporedbi s drugim sličnim sirovinama, ovaj materijal karakteriziraju sljedeće prednosti:

• Glavna razlikovna značajka je najviši stupanj ekološke prihvatljivosti;
• Lako se obrađuje, zbog čega je ovom kamenu lako dati gotovo svaki oblik;
• Čak i uz redovite negativne učinke meteoroloških pojava, sposoban je zadržati svoj izgled mnogo dulje, za razliku od, na primjer, pločica za oblaganje ili cigle. Zbog ovih kvaliteta, vapnenac se često koristi za završnu obradu donjih dijelova zidova zgrada;
• Vlaga u prostorijama održavat će se na prihvatljivoj razini, zbog činjenice da vapnenac ima poroznu strukturu. Ova karakteristična značajka pridonosi brzoj apsorpciji vlage iz okoliša;
• Vapnenački kamen ima besprijekorna svojstva za unutarnje i vanjske zidne obloge, visoku zvučnu i toplinsku izolaciju, pogodan za korištenje u građevinskoj industriji.

Vapnenac se pretežno vadi u otvorenim rudnicima. Vapnenac bez primjesa gline ili pijeska je rijedak. Vapnenac se vadi uglavnom bušenjem i miniranjem, ponekad se rudarenje vrši uz pomoć ripera i buldožera.

Da biste to učinili, prolaze se bušotine promjera 100 ... 300 mm, smještene u jednom ili nekoliko redova u obliku šahovnice, polažu se eksplozivi i provodi se masovna eksplozija. Bušenje bušotina izvodi se uz pomoć strojeva za užad, pneumatskih udaraljki ili strojeva za bušenje.

U posljednje vrijeme koriste se moćne konusne bušilice kapaciteta do 30 m / h (slika 1.51). Utovar stijena vrši se bagerima kapaciteta žlice do 8 m 3 ili utovarivačima.

Nakon eksplozije, materijal može sadržavati prevelike komade – velike komade koje bager ne može uhvatiti. Rezanje velikih dimenzija izvodi se eksplozivnom metodom pomoću nadzemnih punjenja ili malih rupa, kao i uz pomoć butoboys-a. Stroj za bušenje uz pomoć posebnih dodataka brzo se pretvara u bušilicu za kamen.

U nekim slučajevima, kako bi se smanjili troškovi rudarenja, miniranje se napušta i rudarenje se provodi uz pomoć posebnih ripera postavljenih na moćne traktorske traktore. Njihova primjena omogućuje rješavanje dva važna problema integriranog korištenja podzemlja: organizacija selektivnog vađenja stijena različite kvalitete i vađenje sirovina u zaštićenim područjima gdje je primjena miniranja neprihvatljiva. Učinkovitost rahljenja ovisi o čvrstoći stijene, stupnju njezina lomljenja, snazi ​​motora jedinice za rahljenje-buldožer, ukupnoj masi i vučnom naporu. U inozemstvu, u mnogim poduzećima, umjesto eksplozivne metode, koristi se i mehaničko otpuštanje.

Minerirana ruda se transportuje u postrojenje za drobljenje, koje može raditi u jednoj ili dvije faze. Za utovar minirane stijene koriste se bageri ili utovarivači. Ako je potrebno, zdrobljena stijena se oslobađa u bubnjevima za pranje od gline i pješčanih zagađivača. Vapnenac nekih naslaga sadrži samo male količine onečišćenja, pa pranje možda neće biti potrebno. Otpuhani i isprani materijal se zatim po veličini razvrstava u zasebne frakcije za pečenje u peći i za prodaju.

Vapnenački prah se također proizvodi od vapnenca, za koji se fino mljevenje vrši tijekom sušenja, na primjer, koriste se brzi mlinovi s čekićem.

Po primitku visokokvalitetnog klinkera vrši se selektivna ekstrakcija sirovina, tj. serije sirovina potrebnog sastava miniraju se s minimalnim sadržajem štetnih nečistoća. Kod kopanja mekših stijena (na primjer, krede) eliminira se potreba za miniranjem. Meke stijene se kopaju teškim buldožerima ili rotornim bagerima.

Eksplodirana ruda kamionima se transportuje do drobilice, koje može raditi u jednoj ili više faza.

Pečenje vapna

Svrha gorenja vapna je pretvaranje kalcijevog karbonata u kalcijev oksid. Teoretski, za to je potrebno 3154 kJ/kg CaO (na 20 °C). Na 900 °C parcijalni tlak CO 2 doseže 1 bar. U praksi je temperatura pečenja vapna mnogo viša. Brojni korisnici (npr. čeličane) žele, osim niskog udjela zaostalog CO 2, i dobru reaktivnost, koja se postiže samo u određenim vrstama peći. U tu svrhu, osim kvalitete pečenog proizvoda (kemijski sastav, kristalna struktura), najprije igra ulogu temperatura pečenja koja određuje strukturu pora pečenog proizvoda. U nastavku su detaljno opisane najvažnije reakcije i procesi za pečenje vapna.

Sedimentna stijena organskog, rjeđe kemogenog podrijetla, uglavnom se sastoji od kalcijevog karbonata u obliku kristala kalcita različitih veličina.

Vapnenac, koji se sastoji uglavnom od školjki morskih životinja i njihovih fragmenata, naziva se školjaka. Osim toga, postoje vapnenci numulita, briozoa i mramorja - masivno slojeviti i tankoslojeni. Tijekom metamorfizma, vapnenac se prekristalizira i formira mramor.

Kalcijev karbonat, koji je dio vapnenca, može se polako otopiti u vodi, a također se razgraditi na ugljični dioksid i odgovarajuće baze. Prvi je proces najvažniji čimbenik u nastanku krša, drugi, koji se događa na velikim dubinama pod utjecajem duboke topline Zemlje, osigurava izvor plina za mineralne vode.

Područje primjene

Vapnenac se najviše koristi kao građevinski materijal. Snaga mnogih vrsta vapnenca dovoljna je za izgradnju višekatnih zgrada. Tanki slojevi kamena otpornog na habanje - vapnenačka ploča - gotovi su materijal, takav se vapnenac koristi za oblaganje zgrada i popločavanje staza.

Slojeviti vapnenac s izraženim vremenskim reljefom cijenjeni su od strane dekoratera, dizajnera i krajobraznih arhitekata.

Proizvođači proizvoda od prirodnog kamena često se uspješno poigravaju s biološkim podrijetlom stijene. Školjke drevnih mekušaca, sačuvane u naslagama vapnenca, postaju važan izražajni element završnih materijala. Neophodan za svaku građevinu i cemente - koji su pak izrađeni od mješavine vapnenca i gline provjerene u postocima.

Lapor - to je naziv sorte, koja uključuje pravu količinu aluminosilikata. Kopa se u mnogim regijama svijeta.

Kako se kopa vapnenac

Vapnenac se može kopati eksplozivnom metodom. Da biste to učinili, prvo morate otvoriti naslage uklanjanjem zemlje iz njih uz pomoć buldožera. Od njih je također potrebno ukloniti glinu i podstandardni vapnenac. Uz rub rudarskog mjesta potrebno je izbušiti bušotine i tamo staviti eksploziv. Ako su eksplozije pravilno organizirane, one će odlomiti velike slojeve vapnenca koji se kasnije treba utovariti u kipere i odvesti na mjesto prerade.