Toodete tootmist ja müüki suurendavate tegurite analüüs. Toote väljalaske rütm Müügirütmi hindamiseks kasutatakse järgmisi näitajaid

2600,1 + 2490,8 + 2617,5 + 2617,5 = 10325,9 = 10326

Rütmitegur = 10326 10470 = 0,98

Erikaal

Plaani järgi: 2617,5 10470 100% = 0,25

Tegelikult: 2600 10656 100% = 0,24

2490 10656 100% = 0,23

2630,2 10656 100% = 0,25

2934,9 10656 100% = 0,28

Variatsioonikoefitsient:

Arvutame välja aasta keskmise tegeliku toodangu. Kasutame lihtsat aritmeetilist keskmise valemit:

aasta keskmine tegelik toodang = 2644,0

Arvutame standardhälbe kavandatud eesmärgist:

= (fakt -)I, iga kvartali kohta:

1. kvartal = (2600,1–2644,0) І = 1927,21

2. kvartal = (2490,8–2644,0) І = 23470,24

3. kvartal = (2630,2–2644,0) І = 190,44

4. kvartal = (2934,9–2644,0) І = 84622,81

Leiame = 1927,21+ 23470,24+ 190,44+ 84622,81= 110210,70

Arvutame standardhälbe järgmise valemi abil:

Aasta keskmine planeeritud toodang = 2617,5

Arvutame variatsioonikoefitsiendi järgmise valemi abil:

Variatsioonikoefitsient = 0,06.

Rütmilisuse koefitsient = 0,98, Variatsioonikoefitsient = 0,06;

Ettevõte ei toimi rütmiliselt, sest... rütmilisuse koefitsient 0,98< 1, коэффициент вариации = 0,06.

Sellest tulenevalt halvenevad kõik ettevõtte majandusnäitajad:

Toote kvaliteet langeb;

Kasvavad lõpetamata tööde maht ja valmistoodete ülejäägid;

Aeglustab kapitali käivet.

Kõik see toob kaasa tootmiskulude suurenemise, kasumi vähenemise ja ettevõtte finantsseisundi halvenemise.

Ülesanne 11. Määrata tööjõutegurite mõju tootmismahule. Tehke järeldus.

Keskmine tunnitoodang töötaja kohta

Keskmine aastane toodang töötaja kohta

10470 60 = 174,5

10656 64 = 166,5

Faktoranalüüs

Y = a * b * c * d

60*280 * 8,0 * 0,08 = 10752

64 * 275 * 7,65 * 0,08 = 10771,2

y konv1 = 64 * 280 * 8,0 * 0,08 = 11468,8 tuhat tundi

y konv2 = 64 * 274 * 8,0 * 0,08 = 11223,04 tuhat tundi

y konv3 = 64 * 275 * 7,65 * 0,08 = 10771,2 tuhat tundi

Ua = y konv1 - y popl = 11468,8 - 10470 = 998,8 tuhat tundi

UV = y konv2 - y kond1 = 11223,04 - 11468,8 = -245,76 tuhat tundi

Ус = y sl3 - y sl2 = 10771,2 - 11223,04 = - 451,84 tuhat tundi

Ud = y f - y konv3 = 10656 - 10771,2 = -115,2 tuhat tundi

Hälbe saldo 998,8 - 245,76 - 451,84 - 115,2 = 186 tuhat tundi

Üldjoontes kasvas tööajafond tegelikult plaaniga võrreldes 186 tuhande tunni võrra. Töötajate keskmise arvu kasv 4 inimese võrra tõi kaasa tööajafondi suurenemise 998,8 tuhande tunni võrra. Ühe töötaja töötatud päevade arvu vähenemine 5 päeva võrra vähendas tööajafondi 245,76 tuhande tunni võrra. Tööpäeva vähenemine 0,35 tunni võrra tõi kaasa tööajafondi vähenemise 451,84 tuhande tunni võrra.

Seega mõjusid tegurid 2,3,4 negatiivselt, kuid 1. teguri positiivne mõju kompenseeris osaliselt eeltoodud tegurite negatiivse mõju. Tööjõunäitajate suurendamise reserv on ühe töötaja töötatud päevade arv aastas, tööpäeva pikkus, ühe töötaja keskmine aastatoodang 5 päeva jooksul, 0,35 tundi ja 8 UAH. vastavalt.

Toodetud toodete rütm - see on selle tegelik väljastamine rangelt kooskõlas kavandatud näitajatega päevade, nädala, kümnendi, kuu, kvartali jne ajavahemike järgi.

Toodete graafikujärgse väljalaske rütmi (või ühtsuse) kontseptsioon plaaniga ette nähtud mahus ja sortimendis on otseselt seotud peamiste tulemusnäitajatega. Ühtne väljund tagab tööjõu-, tootmis- ja finantsressursside täielikuma kasutamise ning veoplaani täitmise. Rütm iseloomustab positiivselt tootmise ja juhtimise korraldamise süsteemi, näitab ettevõtte kõigi osakondade selget korraldust ja kõrget tootmiskultuuri ning võimaldab ületunnitöö täielikult välistada. Selle tulemusena suureneb tootmise efektiivsus ja toodete kvaliteet ning tugevneb turu stabiilsus.

Ettevõtte ebaregulaarse töö peamised põhjused võivad olla nõudluse puudumine toodete järele, häired materiaalsete ressursside tarnimisel, samuti nende madal kvaliteet, majandussidemete katkemine tarnijatega, seadmete suur kulumine. , mis toob kaasa plaanivälise remondi, madala töödistsipliini jne.

Tootmise rütmi terviklikus analüüsis vaadeldakse plaani täitmise, ebaregulaarse töö põhjuste väljaselgitamise ning ebaregulaarse tootmise mõju turustatavate toodete mahule ja lõpptulemusele - kasumile väljaselgitamise vaatenurgast.

Rütmikava täitmise hindamiseks kasutatakse otseseid ja kaudseid näitajaid. Otsesed näitajad anda hinnang kava elluviimise astmele järgmiste koefitsientide alusel.

Rütmi tegur iseloomustab toote väljalaskeplaani elluviimise astet kavandatud ajaperioodidel (kümned, kuud, kvartalid) (kui palju tooteid plaanis ettenähtud aja jooksul välja lasti) (tabel 9.13). See arvutatakse iga ajaperioodi tegeliku toodangu koguse, kuid mitte rohkem kui kavandatud väärtuse, ja sama perioodi plaanijärgse toodangu koguse suhte järgi:

Selle koefitsiendi väärtus 1 näitab, et tooted on toodetud vastavalt kavandatud perioodidele. Kui see näitaja on alla ühe (või 100%), tähendab see, et vabastamisplaani ei täidetud ühelgi hetkel.

Variatsioonikoefitsient näitab, mitme protsendi võrra kaldus kogu analüüsitud perioodi keskmine toodang graafikust kõrvale. See on määratletud kui standardhälbe suhe päevaks (kümme päeva, kuu, kvartal) kavandatud eesmärgist keskmise päeva (kümne päeva keskmine, kuu keskmine, kvartali keskmine) kavandatud toodangu hulka:

kus X(L", - X) ~ - ruuthälve keskmisest kümnepäevasest eesmärgist; n - perioodide arv; X - planeeritud keskmine kvartali (kuu keskmine, kümne päeva keskmine) toodang.

Ühtsuse koefitsient on erinevus ühtsuse ja variatsioonikordaja vahel. Näitab, kui ebaregulaarselt tooteid üldiselt toodeti:

Arütmiakoefitsiendid iseloomustada plaani elluviimise ühtsust perioodide lõikes. Arütmia põhjaliku hinnangu saab anda kahe koefitsiendiga, millest igaüks määrab kõrvalekalded kavandatud väärtustest kavandatud mahu mittejärgimise või ületamise suunas.

Negatiivne arütmia koefitsient arvutatakse perioodide tootetoodangu negatiivsete hälvete ja kavandatud väärtuse suhtena:

See koefitsient iseloomustab planeeritud toodangu alatäitmist teatud ajaperioodidel ja seda saab arvutada rütmilisuse koefitsiendi ja ühe vahena:

Kui negatiivne rütmikoefitsient korrutada kavandatud toodangumahuga, näitab saadud väärtus tootmata toodete maksumust.

Positiivne arütmia koefitsient määratakse sarnaselt, kuid toote toodangu positiivsete kõrvalekallete põhjal. Näitab kavandatud näitajate keskmist ületamist analüüsitud perioodil:

Konkreetsed rütminäitajad iseloomustavad valmistatud toodete osakaalu kasvavas valmistatud toodete kogumahus:

• igal kümnendil (päeval) välja lastud toodete osakaal igakuises toodangus;
• iga kuu toodetud toodete osakaal kvartalitoodangus;
• iga kvartali välja lastud toodete osakaal aastasest tootmismahust;
• aruandekuu esimese kümne päeva jooksul, eelmise kuu kolmanda kümne päeva jooksul välja lastud toodete osakaal jne.

Rütmi kaudsed näitajad annavad mitterütmilise töö tagajärgede kvantitatiivse hinnangu:

• lisatasude olemasolu ületunnitöö eest;
• tasumine majandusüksuse süül tekkinud seisakute eest;
• kaotused abielust;
• trahvid toodete alatarnimise ja hilinenud saatmise eest;
• lõpetamata toodangu ja valmistoodete ülejäägi olemasolu ladudes.

Ettevõtte töörütmilisus tähendab ühtlast tootmist rangelt vastavalt tootmisgraafikule. Tootmisrütmi rikkumine toob kaasa tootmisvõimsuse alakasutamise ühel perioodil ja ülekoormuse teisel perioodil, töökaitse- ja ohutuseeskirjade rikkumise, ületunnitöö ja palgafondi kulutamise, defektide ilmnemise, seotud ettevõtete töö katkemise - toodete tarbijad, trahvide maksmine tarnetingimuste rikkumise ja muude negatiivsete tagajärgede eest. Seetõttu on vaja hoolikalt analüüsida ettevõtte töörütmi ja võtta õigeaegselt meetmeid seda häirivate tegurite kõrvaldamiseks.

Toote väljundi ühtsust saab hinnata kahe peamise näitaja abil: rütmikoefitsient ja variatsioonikordaja.

Rütmilisuse koefitsient (K rütm)– määratakse iga perioodi tegeliku toodangu osakaalu summeerimisel, kuid mitte rohkem kui planeeritud tase, või plaanisisese tegeliku maksumuse ja kavandatava toodangu koguse suhtega.

Tuleb püüda saavutada rütmilisuskoefitsient, mis on võrdne 1-ga. Kui koefitsient on alla 1, tuleb nende kõrvaldamiseks uurida konkreetseid ettevõtte ebakorrapärase toimimise põhjuseid.

Variatsioonikoefitsient (Kv)– on määratletud kui standardhälbe suhe päeva (kümne päeva, kuu, kvartali) kavandatud eesmärgist keskmise päeva (kümne päeva keskmine, kuu keskmine, kvartali keskmine) kavandatud toodangu toodangusse.

kus: - ruuthälve keskmisest kvartalieesmärgist; n– perioodide arv; xpl – keskmine kvartali planeeritud toodang.

Ettevõtte arütmia põhjused võib jagada kahte rühma: sisemised ja välised.

Sisemised põhjused - ettevõtte raske finantsseisund, madal organiseerituse tase, tootmise tehnoloogia ja logistika, samuti planeerimine ja kontroll jne.

Välised põhjused - tarnijate ebaõigeaegne tarnimine, energiaressursside puudumine ettevõtte süül jne.

Harjutus

Määrake tegelik toodang plaani raames (väikseima arvu meetod).

Määrake rütmilisuse koefitsient.

Määrake variatsioonikordaja.

Tehke järeldus.

Tabel 8

Tooterütmi analüüs

Rütmisuhe = 65000/65300 = 0,9954 = 99,54%

K-t variatsioon = 0,122

Järeldus: Andmeid analüüsides võib järeldada, et tootmismahu täitmise plaan oli 2,75% alatäidetud, rütmisuhe on 99,54%, mis näitab, et ettevõte tootis rütmist tulenevalt 99,54 toodet vastavalt planeeritud graafikule. toodangust sai ettevõte vähem toodet 326,5 tuhat rubla.

Tööplaan:

1. Teoreetiline osa. Tootmise rütm

2. Arvutamise osa

Kasutatud kirjanduse loetelu

1. Teoreetiline osa. Tootmise rütm

13. valik

Turumajanduses suureneb ühtse, tarbija vajadusi arvestava valmistoodangu tootmise ja müügi roll. Rütmi probleem on eriti aktuaalne mass- ja suurtootmise puhul. Ühtlase tootmisväljundi tagab ettevõtte rütmiline toimimine.

Tootmise rütm on selge, ühtne toodete toodang vastavalt päeva-, kuu- ja kvartaalsele tootmisgraafikule. Tagab tööjõu ja tootmisressursside täielikuma kasutamise.

Rütmiline töö – toodete valmistamine võrdsetes osades mis tahes võrdse tööaja jooksul.

Rütmiline töö loob tingimused tootmisressursside täielikuks kasutamiseks ja ettevõtte reservide maksimaalseks kasutamiseks. See annab tunnistust ettevõtte kõigi osakondade hästi koordineeritud korraldusest ja kõrgest tootmiskultuurist.

Ettevõtte rütmiline töö tagab ühtlase tootmise. Küll aga võib ette tulla juhtumeid, kui hanke- ja töötlemistsehhid töötavad ebaregulaarselt ning tootmis(kooste)tsehhid toodavad tooteid täpselt tootmisgraafikuga kehtestatud tähtaegadel. See on võimalik siis, kui ettevõte loob olulise valmisolekuga pooltoodete laoseisu, mida komplekteerimis- (tootmis-) tsehh kasutab järk-järgult.

Rütmiline töö on toodete õigeaegse vabastamise ja müügi peamine tingimus. Ebakorrapärasus halvendab kõiki ettevõtte majandusnäitajaid. Kõik see toob kaasa ettevõtte finantsseisundi halvenemise, tootmiskulude suurenemise ja kasumi vähenemise.

Tootmise rütmi tuleks vaadelda sellest vaatenurgast, et tagada võimalikult soodsad tingimused planeeritud müügimahu ja lõpptulemuse – kasumi – täitmiseks.

Tootmisüksuste, töökodade ja tootmisvoogude rütmiline töö võimaldab lisaks täielikult välistada ületunnitöö ja tormi. Selle tulemusena suureneb oluliselt tootmise efektiivsus ja toote kvaliteet.

Üksikute osakondade ja voogude töörütmi visuaalseks iseloomustamiseks on soovitatav täita ja ülevaatamiseks nähtavale kohale riputada graafik, millel illustreerivad igapäevaste ülesannete tegeliku täitmise kõvera kõrvalekalded planeeritud ülesannete ridadest. tootmise rütm. Punane joon graafikul võib näidata ülesannet ja sinine joon (või mõni muu värv) võib näidata selle täitmist. Selline ajakava, mis peegeldab meeskonna viimase päeva töörütmi, nagu praktika näitab, võib märkimisväärselt suurendada ettevõtte üksikute tasandite töötajate vastutust tootmisülesannete täitmise eest oma töökohal või objektil.

Ettevõtetes, kus on kehtestatud tunniajaline tootmisgraafik, kontrollitakse selle täitmise üle pidevalt. Iga tunni kohta märgitakse üles meeskonna, vahetuse ja üksikute töötajate töö tulemused. Seda tehakse erinevate spetsiaalsete seadmete abil: automatiseeritud tablood, tablood, kilbid jne.

Rütmianalüüsi tulemused esitatakse juhtkonnale ainult negatiivsete kõrvalekallete kujul. See võimaldab järsult vähendada teabevoogu, eriti juhtudel, kui selliseid kõrvalekaldeid pole.

Rütmi indikaatorid. Nende arvutamise meetod

Rütmiplaani täitmise hindamiseks kasutatakse otseseid ja kaudseid näitajaid. Otsesed näitajad on rütmilisuse koefitsient, variatsioonikoefitsient, arütmiakoefitsient. Kaudsed rütminäitajad on lisatasude olemasolu ületunnitöö eest, tasumine majandusüksuse süül tekkinud seisakute eest, defektidest tulenevad kahjud, trahvide tasumine alatarnete ja toodete mitteõigeaegse tarnimise eest, ülemäärase tööjäägi olemasolu. pooleliolev ja valmistoodang ladudes.

Rütmi hindamine toimub järgmiselt:

Aruandeperioodi andmete põhjal koostatakse tegeliku tootmise ajakava. Selle perioodi iga tööpäeva kohta arvutatakse tegelik toodetud toodete maht protsendina kogumahust.

Keskmine päevane planeeritud toodang arvutatakse protsendina kogumahust:

kus n ori on tööpäevade arv uuritaval perioodil.

Iga tööpäeva kohta võrreldakse tegelikku toodetud toodete mahtu protsentides kogumahust kavandatuga.

Kui tegelik maht on planeeritust väiksem, siis selle päeva rütmikava täitmisel arvestatakse tegelikku mahtu. Muidu - planeeritud.

Määratakse rütmiplaani vastu arvestatud tootmismahtude summa. See iseloomustab selle plaani täitmise protsenti.

Üks levinumaid näitajaid on rütmilisuse koefitsient. Selle väärtus määratakse iga perioodi tegelike toodangu osakaalude liitmisel, kuid mitte rohkem kui kavandatud toodangu tase.

Rütmi määr (k p) näitab, kui palju plaanitud väljalasest vabastati ilma ajakava rikkumata. See arvutatakse "väikseima arvu" meetodil.

,

kus VP i f piirkonnas. – i-nda perioodi tootetoodang, eeldusel, et see ei ületa kavandatud eesmärki;

VP i pl. - planeeritud tootmine.

Seega ei ole rütmilisuse koefitsient kunagi suurem kui üks, kuna plaanitud eesmärgi ületamisel eeldatakse, et tegelik väljund on kavandatuga võrdne.

Sageli kasutatakse tootmisrütmi lihtsustatud kirjeldamiseks tootetoodangu tegeliku osakaalu näitajat vastavatel ajaperioodidel (kümnendite, nädalate, kuude lõikes) ja selle võrdlust plaani järgi arvutatuga.

Rütmilisuse koefitsienti saab arvutada mis tahes ajaperioodi (kuu, dekaad, nädal) kohta, jagades analüüsitava perioodi plaanisisese tegeliku toodangu füüsilises mõttes planeeritud toodanguga.

Selle meetodi eeliseks on see, et see põhineb kavandatud tootmisgraafikul.

Ettevõtluse kõigi omavahel seotud allüksuste rütmiliseks tööks loob eeldused operatiiv- ja tootmise planeerimine, mille oluliseks tunnuseks on rütmitaseme põhisuundade: planeerimise, tootmise tehnilise ettevalmistuse ja logistika orgaaniline sidumine.

Valmistoodete väljastamise ühtse ja igapäevase ajakava õigeaegne väljatöötamine võimaldab tarneteeninduse töötajatel varustada töökodasid kõigi materjalide ja komponentidega, võttes arvesse töökodade üksteise suhtes kehtestatud ettemakseid.

Tootmise rütmi tagab paljude juhtimisfunktsioonide rakendamine, tootmise ja töökorralduse suurendamine.

See sõltub suuresti juhtide tegevusest ja töökoja inimeste juhtimisest ning mõjutab oluliselt selle majandustulemusi.

Selle peatsehhi ühtne toodete toodang tagab talle järgnevate osakondade töö stabiilsuse tehnilises ahelas ja ettevõttes tervikuna lepinguliste kohustuste täitmisel.

Töökojas tootmisrütmi iseloomustab valmistoote väljundi rütmikoefitsient k p, mis määratakse valemiga:

kus y on arvesse võetud toodetud toodete tegelik arv;

P – toodete valmistamise plaan ajaperioodide kaupa.

Pidevates tootmistingimustes saab rütmi mõõta keskmise lineaarse kõrvalekaldega tootmisliini arvutatud tempost:

kus σ on keskmine lineaarne hälve;

t – tootmisliini tegelik kiirus;

n – vaatluste arv.

Variatsioonikoefitsient (k in) on määratletud kui standardhälbe suhe päevaks (kümme päeva, kuu, kvartal) kavandatud eesmärgist keskmisesse päevakavasse (keskmine kümnepäevane, kuu keskmine, kvartali keskmine) tootmisvõimsus:

,

kus x 2 on ruuthälve kümne päeva keskmisest eesmärgist;

n – summeeritud planeeritud ülesannete arv;

x – keskmine kümnepäevane ülesanne vastavalt ajakavale.

Ettevõtte tootmisrütmi hindamiseks arvutatakse välja ka arütmianäitaja - iga päeva (nädala, kümnendi) plaanist tootmise positiivsete ja negatiivsete kõrvalekallete summa. Mida vähem rütmiliselt ettevõte tegutseb, seda kõrgem on arütmianäitaja.

Arütmiakoefitsient (k arütmia) on suhteline näitaja, mille väärtus on defineeritud kui tootmise positiivsete ja negatiivsete kõrvalekallete summa iga vahetuse plaanist.

Rütmi analüüsimisel on vaja kindlaks määrata ka ettevõtte ebaregulaarse tegevuse tõttu väljastamata toodete maksumus ajakavas ettenähtud aja jooksul.

Tootmata toodete maksumus (-∑VP) määratakse planeeritud toodangu mahu korrutamisel arütmiakoefitsiendiga:

Tootmismahu suurendamise reserv arütmia kõrvaldamise kaudu.

Ettevõtte tootmisrütmi hindamiseks arvutatakse ka arütmianäitaja iga päeva (nädala, kümnendi) plaanist tootetoodangu positiivsete ja negatiivsete kõrvalekallete summana. Mida vähem rütmiliselt ettevõte tegutseb, seda kõrgem on arütmianäitaja. Mida lähemal on tootmisrütmi koefitsient ühele, seda ühtlasem on ülesanne.

Arütmia tagajärjed:

tooraine ja tarvikute praagi ja jäätmete koguse suurenemine;

toote kvaliteedi halvenemine;

kulude suurenemine;

saadetiste ja müügigraafikute rikkumine;

trahvide maksmine.

Arütmia sisemised põhjused on ettevõtte raske finantsseisund, madal organiseerituse, tehnoloogia ja tootmise logistika, samuti planeerimise ja kontrollimise välised põhjused on tarnijate ebaõigeaegne tarnimine, energiaressursside puudumine süüta ettevõttest jne.

Analüüsi käigus on vaja välja arvutada ettevõtte ebaregulaarse töö tõttu kaotatud võimalused tooteid toota. See on tegeliku ja võimaliku toodangu vahe, mis arvutatakse suurima keskmise päevase (keskmine kümne päeva) tootmismahu alusel.

Uuringuid tehakse nii ettevõtte kui terviku kui ka üksikute tooteliikide kohta. Järeldused näitavad plaani elluviimise taset ettevõtte, toodete ja mittetäitmise eest vastutajate jaoks. Analüüsi lõpus töötatakse välja konkreetsed meetmed ebaregulaarse töö põhjuste kõrvaldamiseks.

2. Arvutamise osa

Tähelepanu tuleb pöörata mõistele "Tootmise korraldus", tootmiskorralduse eesmärkide ja eesmärkide, tootmiskorralduse tunnuste, mustrite ja põhiprintsiipide määratlemisele.

Tootmiskorralduse põhimõtted. Tootmiskorralduse põhimõtete roll suureneb järsult automatiseeritud tootmise tingimustes, mis saab eksisteerida vaid teatud normide ja proportsioonide alusel. Seda põhimõtet tuleks eriti selgelt rakendada peamistes tootmistsehhides.

Tootmise proportsionaalsustegur

Proportsionaalsustegur ( K pr) Arvutatakse järgmise valemi abil:

Pmin - minimaalne läbilaskevõime või töökoha teatud parameeter tehnosüsteemis (võimsus, töö liik, teabe maht ja kvaliteet)

Pmax – maksimaalne läbilaskevõime.

Seega eeldab proportsionaalsuse põhimõte kõigi põhi-, abi- ja teenindusprotsesse teostavate tootmisüksuste suhteliselt stabiilset läbilaskevõimet. Selle põhimõtte rikkumine toob kaasa "pudelikaelade" tekkimise tootmises või töökohtade, töökodade, seadmete mittetäieliku ärakasutamise ja ettevõtte efektiivsuse vähenemise.

Tegelikult näitab tootmise proportsionaalsuse koefitsient toote töötlemisprotsessis kõige madalama jõudlusega elemendi suhet kõrgeima jõudlusega. Ja sellest tulenevalt näitab see praegu kasutamata tootmisvõimsuse reservide taset.

Oluline on meeles pidada, et antud proportsionaalsuskoefitsiendi valem on õige, kui protsess koosneb toote järjestikuse töötlemise ahelast ilma paralleelsuseta. Juhul, kui töötlemisprotsessis on toote paralleeltöötlemisega sektsioon (näiteks kaks identset masinat teevad sama toimingu ja toodete voog jaotub nende vahel), siis on vaja arvestada kogu paralleelse töötlemise sektsiooni võimsus.

Otsene tootmiskoefitsient

Otsevool – tagab toodetele lühima tee läbimiseks tootmisprotsessi kõikidest etappidest. Alates materjalide turuletoomisest kuni valmistoodete väljastamiseni. Sirguskoefitsient ( Paremale) arvutatakse järgmise valemi abil:

L opt on tööobjekti optimaalne marsruudi pikkus, mis välistab mittevajalikud oksad ja naasmise eelmisele kohale.

L fakt – tööjõu subjekti teekonna tegelik pikkus.

Selle koefitsiendi mõte seisneb selles, et töötlemisprotsessi käigus tuleks toode saata otse ühest töötlemiskeskusest teise. Igasugune kõrvalekalle sellest põhimõttest ja veelgi enam, "vastuvoolu" liikumine toob kaasa organisatsioonilisi ja tehnoloogilisi raskusi (ja vastupidi). Seega, mida rohkem erineb tööobjekti trajektoor ideaalist, seda halvem on meie olukord.

Tootmise järjepidevuse tegur

Sujuv tootmisprotsess tähendab vähem katkestusi konkreetsete toodete valmistamisel. See saavutatakse tööjõuobjektide liikumise muutmisega tootmises. Järjepidevuse koefitsient (K bezn) leitakse järgmise valemi abil:

T tehnoloog – tehnoloogilise tsükli aeg.

T täis - täistsükli aeg.

Seega näeb järjepidevuse põhimõte ette kõigi tootmisprotsesside katkestuste vähendamise võimaliku miinimumini.

Tootmisrütmi koefitsient

Tootmisprotsessi rütm tähendab toodete ühtlast väljundit teatud aja jooksul. Mida lühem on ajavahemik, seda keerulisem on ühtset tootmist korraldada. Ja kui ettevõtetes on tagatud kuurütm, siis nädalane ja eriti päevarütm ei ole alati nii. Tootmise rütm on kvantitatiivsete ja kvalitatiivsete näitajate osas ülesannete eduka täitmise oluline tingimus. Rütmi peamised eeldused on korralik tehasesisene planeerimine, mis näeb ette pooleliolevate tööde loomise ja reguleerimise, õigeaegse logistika, ettevõtte teenindusosakondade (remont, ladu, energeetika) töö ühtsuse ja kõrge kvaliteedi. Soovitatav on leida rütmikoefitsient järgmise valemi abil:

V f. – plaani raames analüüsitava perioodi tegelik tehtud tööde maht.

V pl. – planeeritud töömaht.

Selle koefitsiendi arvutamise ideoloogia on järgmine. Tootmistöö (töökoda, töökoht) on rütmiline ainult siis, kui see toimub vastavalt kavandatud tootmisgraafikule. See tähendab, et kavandatud ülesanne on rütmilise töö standard. Ülesande üle töötamist ja loomulikult püstitatud ülesande mittetäitmist peetakse ebarütmiliseks.

Eeltoodu põhjal arvutatakse rütmilisuse koefitsient järgmiselt. Murru lugejani asendatud tegelik maht toodang iga päeva kohta (tund, vahetus, päev, kuu, kvartal), kuid ei ületa kavandatud indikaator Kui päeva (tund, vahetus, päev, kuu, kvartal) väljund ületas kavandatud väärtuse, asendatakse kavandatud väärtus. Seejärel leitakse nende väärtuste summa. Nimetajas See murdosa näitab samade perioodide kavandatud väljundväärtuste summat.