Elektroonilised hinnasildid kui lahja tootmisvahend. Visuaalne juhtimine ja selle tööriistad. Mida me teeme saadud materjaliga?

Visuaalse juhtimise kasutamine võimaldab teil saavutada kaks peamist eesmärki:

1. Tee probleemid nähtavaks, kontrolli pidevalt olukorda töökohal Gemba.

2. Tehke täiustamise eesmärgid selgeks (seadke visuaalne eesmärk). Samas on alati korraga näha nii hetketulemused kui eesmärgid.

Visuaalset juhtimist saab läbi viia kolmel peamisel viisil: kasutades võtmeindikaatoreid (indikaatoreid), kasutades fotosid ja kasutades märgistusi.

Peamised näitajad

Põhinäitajad (või näitajad) on graafik või tabel, mis kujutab indikaatori täpsustatud ja tegelikku väärtust (päevane väljund, vigade arv jne). Need on üles pandud infotahvlitele, mis asuvad igal saidil.

Töövahetuse alguses kogunevad kõik 5 minutiks, mille jooksul juhib juht töötajate tähelepanu iga töötaja puhul eile saavutatud tulemustele (näitajate väärtused), parimaid väärtushinnanguid näidanud töötajate edu põhjustele. selgitatakse, samuti nende ebaõnnestumiste põhjused, kelle tulemused jäid oodatust väiksemaks, antakse soovitusi parimate kogemuste kasutamiseks ja standardite järgimiseks. Vahetuse lõpus eraldatakse tema töökoha koristamiseks 5-10 minutit, mille jooksul fikseerib juht täna saavutatud tulemused infotahvlile.

Fotod

Palju lihtsam on pildistada töökohta, riiulit vms, kui kirjutada korralik kirjeldus teksti kujul (“pilt on väärt tuhat sõna”). Näiteks kui kontorikapis on kaustade paigutus standardiseeritud (ja foto on olemas), siis on kausta puudumine kohe märgatav. Riba olemasolu igas kaustas võimaldab teil need soovitud järjekorras paigutada.

Märgistus

Märgistus näitab, kuidas materjalivood peaksid liikuma, kus peaksid asuma seadmed jne. Selgelt määratud asukohad, näiteks kärude jaoks laos, välistavad vajaduse raisata aega nende otsimisele. Pakendatud kaupade eraldamiseks erinevatesse filiaalidesse saatmiseks on pikka aega kasutatud värvilist teipi, mille kasutamine on ka visuaalne kontroll.

Infotahvel

Tahvlile teabe paigutamisel peaksite püüdma vältida tarbetut teavet (see pole alati lihtne, kuna teave on üsna mitmekesine), seega peate saidil kuvama ainult seda, mida vajate:

· Tulemusnäitajad (majanduskategooriates väljendatud igakuised tulemustulemused). Need on igakuise personalikoosoleku aluseks.

· Tulemusnäitajad (tegelik toodang võrreldes kavandatud toodanguga, kvaliteediprobleemid jne). See teave on igapäevase viieminutilise arutelu aluseks.

· Üldinfo (tellimused, teadaanded jne).

Peaksite perioodiliselt vabanema ebavajalikust või aegunud teabest ja seda ka kasutama väike kasutatud näitajate arv. Teave tuleks paigutada kergesti ligipääsetavatesse kohtadesse ja olla arusaadav ilma kommentaarideta.

Info kättesaadavus nõutava ja tegeliku väljundi kohta annab tagasisidet töötajatele, kes saavad selle põhjal töötempot reguleerida.

Visuaalne juhtimine aitab tuvastada probleeme ja osutada lahknevustele eesmärkide ja tegelikkuse vahel. Kogu oma lihtsuse juures võimaldab see tõsta tootlikkust ja töö kvaliteeti juba saavutatud eesmärkide visualiseerimise ja uute püstitamise kaudu.

"Tootmine on majanduse alus" - Mis on spetsialiseerumine. Turumajanduse iseloomulikud tunnused. Millised on ajaloolised tingimused toote kaubaks muutmisel. Milline on tootmise roll majanduses. Kaubad ja teenused. Turumehhanismi tegevus majanduse reguleerimiseks. Peamine majandusliku kasu allikas. Tootmise tegurid.

“Lean tootmissüsteem” – soov varusid vähendada. Lean tootmistööriistad. Lean tootmise alguspunkt. Tööriistad pideva täiustamise ideoloogia jaoks. Kaizen. Kvaliteedisüsteem. Albert Einstein. Sorteerimine. Suurepärane kvaliteet. Ükshaaval. Ettevõtte optimeerimise protsess. Tingimused. Visuaalne juhtimine.

"Väärtusvoog" – tooteperekond. Töötle andmeid. Toodete ja tooraine tarnete sagedus. Keskmine igakuine tellimus. Kohaletoimetamise üksikasjad. Tellimuse täitmise aja arvutamine. Kes vastutab väärtusvoo eest. Väärtusvoog (VSM). Suhtlemine. Praeguse oleku kaardi loomine. Protsessi etapid.

"Tootmiskoht" - Tööjõukulud. Objektiivsete mustrite olemasolu. V. Launhardt. Kursuse teoreetiline alus. Alfred Weberi kolmnurk. Maailma piirkondade majandus. Tööstusettevõtted. Tooraine tegur. Tooraine tüübid Weberi järgi. Von Thuneni modell. Paigutusteooria. Tootmiskoht.

“Tootmine ettevõttes” – tootmisvood. Interoperatiivne jälgimisaeg. Tootmise korraldamise meetodid. Operatsioonid. Diviisid. Tootmisprotsessi korraldamise põhimõtted. Liinitootmine. Pauside aeg. Tootmise struktuur. Faas. Tootmisprotsess. Pood. Tootmistsükkel. Tootmise liigid.

"Tootmisprogramm" - OKP funktsioonid. Tootmismahu eesmärk. Tootmisprogrammi kontseptsioon ja näitajad. Tootmisprogrammi näitajad. Tootmisvõimsuse tüübid. Ettevõtte tootmisprogrammi koostamise etapid. Tootmisprogrammi väljatöötamine. Tootmisvõimsus. Tootmisviis ja tootmisviis.

Teemas on kokku 14 ettekannet

Visuaalse juhtimise olemus ja tähendus

Visuaalse juhtimise kasutamine säästlikus tootmissüsteemis võimaldab saavutada järgmist: 2 olulist eesmärki:

• pidevalt kontrollida olukorda töökohal, jälgida toimuvat ning teha probleemid selgeks ja nähtavaks
• muuta täiustamise eesmärgid palju selgemaks (nt seada visuaalsed eesmärgid, muutes nii eesmärgid kui ka tulemused nähtavaks)

Lean tootmissüsteemi kontekstis saab visuaalset juhtimist rakendada kolmel järgmisel viisil:

• indikaatorite (põhinäitajate) kasutamine
• fotode kasutamine
• märgiste kasutamine.

Näitajad visuaalses juhtimises

Märkus 1

Need on tabel või graafik, mis illustreerib indikaatorite täpsustatud ja tegelikke väärtusi (nt eelkõige: vigade arv, väljund jne). Põhinäitajad (või näitajad) on tavaliselt üles pandud infotahvlitele, mis asuvad tavaliselt igal saidil.

Kohe vahetuse alguses saab juht mõneks minutiks kõik töötajad kokku koguda, et juhtida nende tähelepanu iga töötaja kohta eelmise vahetuse jooksul saavutatud näitajate väärtustele (tulemustele). Samal ajal pannakse rõhku parimaid tulemusi demonstreerinute edu põhjustele. Kindlasti uuri välja ka madalaid (õigemini oodatust madalamaid) tulemusi näidanud töötajate ebaõnnestumiste põhjused. Esitatakse soovitusi parimate tavade kasutamiseks ja olemasolevate standardite järgimiseks. Vahetuse lõpus antakse paar minutit töökoha kordategemiseks. Selle aja jooksul märgib juhataja infotahvlile vahetuse jooksul saavutatud tulemused.

Fotod, märgistused

Üsna lihtne lahendus tõhusaks visualiseerimiseks on foto töökoht, riiulid jne. Näiteks kui kontorikapis on kaustad paigutatud standardselt (ja samal ajal on olemas foto "ideaalsest variandist"), siis puudub igasugune kaustad on koheselt märgatavad. Riba olemasolu igal kaustal võimaldab paigutada need vajalikus ja optimaalses järjekorras.

Märgistus mõeldud selleks, et näha, kuidas materjalivood peaksid liikuma, kus seadmed peaksid asuma jne. Selgelt tähistatud ja piiritletud kohad (näiteks kärude või kastide jaoks laos) võimaldavad mitte raisata aega nende pidevale otsimisele.

Paljud ettevõtted kasutavad värvilist teipi juba pakendatud kaupade klassifitseerimiseks ja edasiseks saatmiseks erinevatesse punktidesse (selle kasutamise tootmisprotsessis võib julgelt klassifitseerida ka visuaalseks haldamiseks).

Infotahvel

Infot tahvlile postitades tuleks püüda vältida tarbetut infot. See ei ole alati lihtne ülesanne, sest enamikul juhtudel on teave üsna mitmekesine), kuid siiski peate proovima kuvada ainult seda, mis on antud piirkonnas kõige vajalikum, näiteks:

• tulemusnäitajad (teatud perioodi töötulemused kvantitatiivselt), mis on aluseks töötajate perioodilistele koosolekutele
• tulemusnäitajad (kvaliteediprobleemid, tegelik toodang võrreldes kavandatuga jne; selline teave on peamiselt igapäevase "viie minuti" aluseks)
• üldinfo (kuulutused, tellimused jne).

Märkus 2

Peaksite alati püüdma mittevajaliku ja ebaolulise teabe välja filtreerida ning mitte koormata seda indikaatorite rohkusega. Teave ise peaks olema paigutatud kõige hõlpsamini juurdepääsetavatesse kohtadesse ja olema arusaadav ilma tarbetute selgituste ja kommentaarideta.

Visuaalne juhtimine(visuaalne töökoht) on kõigi kohapealsete standardite, eesmärkide ja töötingimuste selge sõnastus, see on võimalus võrrelda tegelikku olukorda igale töötajale esitatavate tootmistõhususe nõuetega. Selle põhjal saab rakendada meetmeid toote nõuetele vastavusse viimiseks. Visuaalse juhtimise vormid:

• Riputamise ja kasutamise standardid (meetodid, kvaliteet, hooldus, materjalivarustus, osade kogus)
• Eesmärkide seadmine (osalemine, kvaliteet, tootlikkus, kulud, masina aeg, tarneajad)
• Saavutatud tulemuste jälgimine ja kuvamine (planeeritud ja tegeliku oleku vaheliste lünkade kaotamine)
• Hoiatus probleemide ilmnemisel (visuaalne ja/või akustiline)
• Hoiatus defektide ilmnemisel (visuaalne ja/või akustiline veateade).

On oluline, et postitatud teave oleks konkreetselt seotud konkreetsete töökohtade/protsessidega. Üldosakondi või kogu ettevõtte tööd puudutava üldise teabe postitamine ei ole mõttekas.

Visuaalset juhtimist mõistetakse teabe ja meetodite kogumina, mis toetavad töötajaid nende töö tegemisel ja annavad tagasisidet.

Märkus. Ainult teabe postitamisest ei piisa. Oluline on, et iga töötaja käsitleks seda infot oma tööülesannete osana ja parandaks seeläbi pidevalt oma tööprotsessi.

Visuaalsed seadmed on olulised traditsioonilise tootmise muutmisel Lean tootmiseks. Tegelikult toimib see määratlus parenduste võtmejõuna ja tagab, et Lean-täiustused on pärast Kaizeni programmi tegevuste rakendamist selgelt loetavad, arusaadavad ja järjepidevalt järgitavad. Visuaalne juhtimine ja 5S programm viiakse läbi samaaegselt.

Ebaefektiivse kulutamise peamiseks põhjuseks on infopuudus – töötajatel lihtsalt puuduvad teadmised, kuidas oma tööd efektiivsemaks muuta. See sunnib töötajaid raiskama väärtuslikku aega otsimisele, kolimisele, ootamisele, taastumisele, ümbertöötamisele või isegi lihtsalt tegutsemisest keeldumisele! Visuaalne juhtimine lahendab selle probleemi, parandades oluliselt tootlikkust, kvaliteeti, klientide rahulolu, ohutust ja nii edasi (vt diagramm 1)

Skeem 1. Töökoha korralduse ja visuaalse juhtimise kombinatsioon

Näited.

1. Standardite ja piirinäidiste postitamine.

Heade ja halbade osade kuvamine töökohal koos kommentaaridega, miks need osad on head või halvad. Erilist tähelepanu tuleks pöörata detailidele, mis on “peaaegu head” või “peaaegu halvad” (piirijuhtumid). Kõik heade osade ja defektsete osade määramise kriteeriumid peavad olema selgelt määratletud.paigaldatud.

2. Stop/Go signaalid

Kõik visuaalsed ja/või akustilised signaalid, mis annavad teavet protsessi oleku kohta, näiteks häirelambid, sireenid jne.

3. Andoni süsteemid.

Need on valgusekraanid või juhtmesüsteemid, mis võimaldavad teil selgelt määrata probleemolukorra asukoha ja tüübi. Need süsteemid toetavad töötajat olukorras, kus ta vajab protsessi käigus abi. Selliseid süsteeme kasutavad maailmas tunnustatud ettevõtted protsessi automaatseks peatamiseks, kui probleemi ei õnnestu kiiresti lahendada.

4. Auto-no-mation

Automaatne seiskamisseade automatiseeritud paigaldistes, mis peatab tootmistsükli hädaolukordade korral (näiteks puurimise ajal esinevate rikkumiste jälgimine). Nii välditakse defektsete osade teket ning probleemi uuritakse ja parandatakse enne protsessi edasiliikumist.