Equipos para la producción de leña europea. Briquetas de combustible de bricolaje (leña Euro), equipo para la producción de pellets (bolitas de madera) a partir de aserrín Equipo para la producción de leña Euro descripción técnica
El problema de la eliminación completa de residuos se aborda desde hace tiempo en diversos campos de actividad.
Tarea 100% de aprovechamiento de los residuos forestales aún no implementado.
Los pellets y briquetas de combustible obtenidos a partir de desechos de madera permiten lograr esto ya en nuestros días.
El procesamiento de la madera, el aserrado y los desechos de procesamiento nunca antes habían sido tan urgentes, excepto en aquellas regiones donde ya no queda madera comercial.
Hoy en día, la introducción de nuevas tecnologías profundas es cada vez más rentable.
Las briquetas y pellets de madera (combustible - grupo general) son productos fabricados a partir de madera modificada (designación estándar).
Este grupo incluye tanto las briquetas y pellets elaborados directamente a partir de residuos de aserrado de madera como los elaborados a partir de todas las demás materias primas orgánicas que tienen la capacidad de quemarse.
Clasificación
- Blanco. Pellets de la más alta calidad. Se producen exclusivamente a partir de residuos de aserrado de madera con un contenido mínimo de corteza. Estos pellets tienen:
- mayor poder calorífico,
- contenido de cenizas más bajo,
- el precio más alto del mercado.
- Gris. Producido a partir de materias primas con un alto contenido de corteza e inclusiones de suelo. Su poder calorífico es menor, su contenido en cenizas y su peso son mayores. Aplicable en:
- uso privado en calderas de pellets,
- pequeñas salas de calderas.
- Industrial. Hecho de:
- turba,
- carbón,
- otros residuos industriales.
- Agropellets. Elaborado con cáscaras:
- semillas,
- paja,
- otros residuos agrícolas.
Los pellets se caracterizan por lo siguiente rendimiento de los gránulos:
- diámetro - de 6 a 25 mm;
- longitud - de 5 a 50 mm;
- densidad - de 1000 a 1400 kg/m3;
- humedad - del 8 al 10%;
- masa aparente: 500 - 600 kg/m3;
- contenido de cenizas: máximo 5%;
- abrasión.
Las principales características y poder calorífico del pellet, según su tipo, se muestran en la tabla:
Las briquetas de combustible se fabrican principalmente de madera, pero La tecnología de producción se divide en varias áreas diferentes.. Considerémoslos con más detalle a continuación, ya que el principio de fabricación se divide convencionalmente en dos direcciones, cada una de las cuales incluye varios subtipos.
Ventajas y desventajas de los pellets.
Como cualquier producto, los pellets y las briquetas tienen sus pros y sus contras.
Ventajas
Las ventajas indudables incluyen inmediatamente el hecho de que la madera en forma de pellets en comparación con la leña común:
- ocupa menos volumen;
- Tiene menor humedad, lo que le permite liberar más calor.
Los pellets tienen una alta densidad aparente, lo que permite su transporte con alta eficiencia y mínimos costes laborales.
Norma para el transporte de pellets:
- en bolsas,
- en bolsas grandes,
- en vagones para materiales a granel en el transporte ferroviario.
No consideraremos en detalle el bajo impacto ambiental.
Limitémonos a la información sobre bajo contenido de cenizas y bajas emisiones de CO2.
Durante el proceso de combustión, los pellets liberan la misma cantidad de dióxido de carbono que consumió la planta durante el crecimiento.
Defectos
Las únicas desventajas son:
- errores en el transporte;
- la falta de un suministro claro de pellets a determinadas zonas donde se utilizan calderas de pellets.
En otras palabras, es necesario contar con un suministro estratégico de pellets para diferentes ocasiones. En el caso del transporte, existe la posibilidad de que el pellet gane humedad, pero esto se puede solucionar Secado natural adicional en el punto de uso..
Aunque el transporte de pellets se realiza en contenedores cerrados con carcasas resistentes a la humedad, puede haber situaciones en las que el transporte se realice a granel, sin medidas de protección.
¿Donde puede ser usado?
El uso de pellets de combustible está ampliamente regulado en el extranjero. Hasta ahora se han encontrado perdigones en Rusia aplicación amplia sólo en las regiones occidentales del país, donde el procesamiento de residuos de madera ya es una industria establecida.
Además de las calderas de combustible sólido, eléctricas y de gas, cualquiera puede instalar una caldera de pellets como alternativa. Esto le permite ser independiente de los precios del gas o la electricidad. Digan lo que digan, ya sea leña o electricidad, el pellet queda para calentar un ganador en todos los aspectos.
Además del uso privado, los pellets se utilizan ampliamente en la producción como alternativa al combustible de carbón u otros tipos de combustible. Un ejemplo es la producción de madera, que en el período otoño-invierno utiliza cámaras de secado y su propio sistema de calefacción.
Producción propia Los pellets aportan beneficios en varios puntos:
- Aprovechamiento total de todos los residuos de madera, empezando por la parcela forestal.
- Reduce los costos de limpieza y eliminación de residuos después de la tala de árboles. Consecuencia:
- trabajadores mínimos
- Menor costo de extracción de madera.
- El reciclaje completo de residuos de madera le permite abandonar la compra de recursos energéticos para calentar áreas y los servicios de centrales térmicas y cambiar a calefacción por su cuenta. En la práctica, esto se traduce en enormes ahorros.
Producción
La producción de pellets no puede considerarse un proceso complejo, pero requiere equipos de alta calidad.
Si en la producción de hormigón de madera un elemento de producción importante era la cortadora de virutas, en el caso de la producción de pellets de madera es sólo uno de los necesarios, pero no el más caro.
El corazón de la producción - granulador de prensa.
Es él quien produce el producto final. pellets de madera comprimida.
A menudo es posible simplificar la producción sustituyendo ciclos tecnológicos. Sin embargo, en la producción de pellets sólo se permite la simplificación en el diseño de la prensa, lo que está directamente relacionado con la productividad de la instalación.
El granulador, que se utiliza en la producción de piensos a partir de harinas de carne y huesos, y el granulador, que se utiliza en la producción de pellets, son muy similares en apariencia.
A pesar de las similitudes, un granulador de pienso no podrá producir pellets con una densidad normal para los pellets de combustible debido a:
- características de los materiales utilizados;
- cargas calculadas.
Por qué sucede esto: lo consideraremos en detalle a continuación.
Tecnología
La tecnología de producción de pellets, como la mayoría de los tipos de briquetas, se basa en lignina.
Esta sustancia se libera durante la producción directa de pellets (briquetas).
Para que los pellets se obtengan de acuerdo con los parámetros requeridos, se deben seguir varias reglas, gracias a las cuales se obtiene el producto deseado.
En la entrada no siempre tenemos aserrín puro ni recortes de aserrín.
Como materia prima también se pueden utilizar ramas de parcelas del bosque. Pero esto es rentable cuando la producción en sí está cerca. Las materias primas pueden ser:
- serrín,
- virutas del taller.
La esencia de la tecnología es dar a las materias primas, independientemente de su aspecto original, las dimensiones requeridas y el contenido de humedad inmediatamente antes del prensado.
Etapas
corte de viruta
La primera etapa, cuando los desechos de madera se cortan en astillas para su posterior secado.
Los matices residen en las dimensiones de las materias primas.
Si la producción de pellets es potente, con proporciones notables en términos de masa de productos producidos por hora, entonces el equipo puede moler fácilmente en astillas sin tratamiento previo:
- troncos de árboles caídos,
- otros residuos.
Una astilladora ordinaria tipo PM-200 solo puede procesar ramas y ramitas que no excedan el tamaño del cuello de la abertura de carga.
Las trituradoras de tornillo y rotativas para residuos de madera de gran tamaño pertenecen a una clase superior de equipos y permiten procesar varias toneladas de madera por hora.
El secado
El secado de astillas de madera es necesario por dos razones, y el cumplimiento de estas normas es importante para la correcta finalización del proceso tecnológico. Secado inicial Se consigue mediante apilado de astillas de madera, sin secado forzado en tendidos de secado, aunque esta opción inicial también es posible.
El corte inicial en astillas no siempre da el resultado que se espera de una astilladora. Antes de enviar las virutas resultantes para triturarlas, se debe secar, ya que El principio de funcionamiento de la trituradora se basa en las propiedades físicas de las astillas de madera secas., no crudo.
El segundo punto importante es que para liberar la lignina contenida en las células de la madera y para pegar las partículas en la prensa, es necesario cierta humedad, y esta humedad también se regula desde el punto de vista de la calidad del producto resultante.
Reafilado
Ajuste de los tamaños de chip a tamaños aceptables para procesamiento en un granulador- la siguiente etapa después del secado.
La molienda de astillas de madera se realiza en molinos de martillos.
Como resultado, el tamaño de la materia prima se reduce a valores de no más de 4 mm en cualquier dimensión.
Este tamaño estándar de materia prima también se puede obtener si está disponible. máquina de escamas.
Las materias primas ingresan en forma de:
- astillas de madera
- raíces,
- tocones,
- sucursales,
- recortes del aserradero.
Precisamente por el tamaño de la matriz del granulador se requiere respetar el tamaño de la fracción de materia prima.
Hidratación
La calidad del producto que sale del granulador está regulada por el contenido de humedad de las materias primas. La humedad promedio del aserrín o astillas de madera trituradas que ingresan al granulador debe oscilar entre el 7 y el 10%, ya que esto es exactamente lo que relación óptima entre la humedad de la materia prima y su volumen.
La humedad, como se mencionó anteriormente, es mejor llevarla del valor mínimo al valor óptimo, en lugar de instalar líneas de secado de materias primas con muestreo y medición de humedad.
En los humidificadores de tambor, las materias primas que pasan por la tolva del tambor se procesan con vapor caliente, que penetra en la masa de materias primas y se condensa en la superficie del aserrín. Esta es la mejor opción para la hidratación.
La proporción de moléculas de agua en el vapor en términos de volumen le permite regular estrictamente el volumen total de agua para toda la masa de materias primas que pasa.
Producción
La prensa granuladora para la producción de pellets tiene el llamado matriz.
Puede ser:
- superficie metálica plana
- redondo (cilíndrico).
Inicialmente prensas de matriz plana creado para su uso allí, no es necesario crear alta presión en los puntos de contacto:
- en granuladores de pienso,
- para la industria química.
Prensas con matriz redonda. desde el principio fueron creadas para la producción de pellets. Después del inicio del uso de rodillos y matrices planas hechas de metales y aleaciones de alta aleación, fue posible utilizar modelos de granuladores con matrices planas en la producción de pellets.
La matriz en su estructura es una pieza metálica de 3 cm de espesor, con orificios de 6-10 mm, según prestaciones.
Los rodillos en el área de contacto con la matriz crean aplastamiento de la materia prima debido a la presión y presionar la masa a través de los agujeros en la matriz, a cuya salida los cuchillos cortan los gránulos cilíndricos emergentes.
Temperatura de funcionamiento en la zona de contacto. puede alcanzar altas temperaturas, pero la temperatura óptima es de 100 a 120 grados centígrados.
Es a esta temperatura, cuando se trituran las fibras y células de la madera, cuando la lignina liberada bajo la influencia de la humedad en la materia prima une la pulpa de madera. En este caso, la compactación de la madera en comparación con las materias primas entrantes alcanza un tamaño tres veces mayor.
No se recomienda estrictamente superar los umbrales de temperatura y humedad establecidos. A temperaturas excesivamente altas y humedad normal, no se produce un pegado de alta calidad de las materias primas de madera y, con mayor humedad, el vapor dentro de los pellets los rompe.
Estas razones pueden anular todo el proceso de granulación con un alto porcentaje de defectos.
Por ello, muchos modelos de granuladores también llevan incorporado un refrigerador de pellets. Si se cumplen todos los requisitos de temperatura y otras condiciones, la salida será gránulos de muy alta calidad. Veremos ejemplos de equipos a continuación.
Equipo
Muchas empresas producen equipos para la producción de pellets de madera. Consideremos brevemente los principales modelos de máquinas para la producción de pellets de aserrín.
Fabricantes nacionales
- Prensa de pellets MZLP-200, Moscú.
- productividad hasta 100 kg por hora,
- potencia del motor 5,5 kW/h,
- diámetro del gránulo 6 mm,
- precio 150 mil rublos.
- Cortadora de virutas MP-5, Izhevsk.
- productividad 5 m3/hora,
- potencia del motor 40 kW/hora,
- costo de 190 mil rublos.
- Picadora de martillo MI-3, Izhevsk.
- productividad 1 tonelada por hora,
- potencia del motor 40 kW/hora.
- cuesta desde 360 mil rublos.
- Secado aerodinámico, LLC "Kupets", Perm.
- potencia total 7 kW/hora,
- productividad hasta 400 kg/hora,
- precio 15,6 mil dólares.
Fabricantes extranjeros
- Tambor secador para materias primas de pellets, Alemania-China, proveedor "AsiaTechnoImport", Novosibirsk.
- potencia total 15 kW/hora.
- dimensiones 1,5 x 12m.
- Prensa granuladora CPM (California Pellet Mill), Estados Unidos/Países Bajos.
- productividad hasta 5000 kg por hora,
- potencia del motor de 90 a 500 kW/hora,
- diámetro de los gránulos según el modelo,
- precio desde 160 mil euros.
- Granulador de pellets serie SKJ2, Alemania-China.
- potencia del motor 3 kW,
- productividad hasta 50 kg/hora,
- Cuesta 80 mil rublos.
- Tolva de refrigeración para pellets SKLN, Alemania-China.
- potencia del motor 60 kW/hora,
- productividad hasta 1500 kg/hora.
El proceso de elaboración de pellets en producción se presenta en el vídeo:
briquetas de combustible
Existen dos tipos principales de briquetas de combustible, que se diferencian tanto en el método de fabricación como en las características del producto. De estos dos tipos, los artesanos tomaron algunos de los principios y los introdujeron en la producción doméstica. Algunos tienen más éxito, otros no.
Las briquetas, al ser un tipo de pellet más pesado, se utilizan mucho en la vida cotidiana.
briquetas RUF
El primer tipo de briquetas se produce según el método original de la empresa RUF, que se caracteriza por la producción de briquetas rectangulares en una prensa hidráulica.
Están hechos de aserrín o materias primas similares a una presión de 200 a 300 atmósferas.
Las briquetas parecen ladrillos de colores claros, con una estructura de aserrín claramente visible.
Las máquinas basadas en la metodología RUF tienen una vida útil sin intervención de servicio mayor que las máquinas PINI KAY, y esto se debe al mayor desgaste del tornillo en la zona de contacto con el orificio de salida.
Briquetas PINI KAY
El segundo tipo de briquetas, que utiliza tecnología PINI KAY, se produce mediante prensas de tornillo (como en una picadora de carne).
Se caracterizan por la presencia de alta presión en la zona de formación de briquetas seguida de un tratamiento térmico.
Estas briquetas parecen cilindros hexagonales-octogonales con un agujero en su interior.
afuera tienen color marrón oscuro, debido al tratamiento térmico, que aumenta su resistencia y aumenta significativamente el tiempo de combustión.
En comparación con las briquetas RUF, las briquetas PINI KAY tienen:
- mayor tiempo de combustión,
- alto poder calorífico.
Esto compensa el equilibrio de poder en el mercado de ventas.
Existe un tercer tipo de equipo para la producción de briquetas. Es una combinación de algunas tecnologías del primer y segundo fabricante. El método de producción de este equipo es hidráulico de choque.
Se crea la presión de impacto requerida:
- prensa hidráulica,
- Prensa de un solo diseño de manivela.
El motor eléctrico hace girar el volante que, a través de un mecanismo de transmisión, multiplica el momento de fuerza y lo transmite al pistón, que comprime las materias primas de madera en la zona de contacto..
Las briquetas se utilizan principalmente como alternativa a la leña común, como combustible para calderas de combustible sólido. Mientras que los pellets se pueden dosificar automáticamente mediante dispositivos adicionales, las briquetas en la mayoría de los casos se colocan manualmente.
Hacer briquetas en casa.
Con un estudio adecuado de la esencia de la tecnología, es muy posible fabricar briquetas de combustible con sus propias manos. La diferencia de calidad sólo será si se puede conseguir la presión requerida en el molde o no. Consideremos varias opciones para hacer briquetas.
Método No. 1: Folk
A partir de metal de 4 mm de espesor es necesario soldar formas combinadas en una sola.
En él encajará una tapa de forma complementaria, en cada una de las celdas cuadradas, y tendrá libre movimiento casi hasta la mitad de la profundidad del molde.
Después de colocar la masa de aserrín, abundantemente humedecida con agua, se coloca una tapa encima y, con la ayuda de un ordinario Gato hidraulico El aserrín se compacta en moldes.
Método número 2: Kulibinsky
La esencia del método es encontrar una prensa de una sola manivela y ajustarla al estado deseado para aumentar la carrera del pistón de los 5 cm originales a 20 cm. agregando una excéntrica al diseño del mecanismo de manivela y cambiar el marco de la prensa para instalar una manga receptora de aserrín. El método es adecuado para pequeños aserraderos. Hay muchas opciones para esta modificación:
- aumentando el diámetro de la camisa y el pistón,
- reduciendo el diámetro de la camisa y el pistón,
- aumento de la productividad de la prensa por unidad de tiempo, etc.
Método No. 3: Empresa privada
Todo se reduce al hecho de que al formar un grupo de iniciativa, recopile los componentes necesarios y hacer una prensa simple según los dibujos.
El puede ser:
- hidráulico,
- tipo de impacto,
- tornillo
Dependiendo del tipo elegido, necesitarás comprar lo necesario. nodos clave.
- Para tornillo la prensa será una matriz con un tornillo.
- Para hidráulico Necesitará una prensa hidráulica.
- Para percusión- Puede que simplemente tenga una prensa defectuosa o puede ensamblarla a partir de algo que pueda ajustarse estructuralmente a la estructura. La prensa de impacto se caracteriza por:
- cama poderosa,
- potente volante,
- potencia del motor relativamente baja.
El saldo del costo del equipo terminado es directamente proporcional al tiempo dedicado a este equipo durante el diseño y la fabricación. Simplemente puede encontrar los dibujos y hacerlos según ellos.
Para resumir los resultados preliminares: si existe una base de materias primas que se repone constantemente y un posible mercado de ventas, ¿por qué no?
¿Qué es mejor: leña o briquetas de combustible?
La cuestión es que esta pregunta no puede responderse sin ambigüedades.
Las briquetas de combustible se beneficiarán desde el punto de vista de:
- características del almacén,
- valor calorífico,
- tiempo dedicado al uso directo según lo previsto por el comprador.
Desde el punto de vista de la calidad, todo se reduce a la calidad de la producción.
Como muestra la práctica, Los fabricantes sin escrúpulos no permanecen mucho tiempo en el mercado.. Por tanto, si desde hace más de un año se observa un anuncio sobre la venta de briquetas, lo más probable es que la calidad esté ahí. Otra pregunta es ¿es rentable producirlos en zonas boscosas? Es rentable si se vende en un lugar distinto al de donde se realiza la producción. Sólo un genio del marketing podrá venderle a la gente algo similar a lo que pueden obtener gratis.
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venganza: a partir de 10 meses
En los últimos años, los recursos energéticos y su escasez han sido uno de los temas más discutidos en el escenario mundial. Además del petróleo y el gas, esto incluye la leña, que todavía se utiliza en algunos ámbitos: calefacción de chimeneas y baños en casas de campo, así como calderas o incluso estufas en casas no gasificadas, empresas industriales y ganaderas en nuestro país y en el extranjero. . Además, además de la leña común, hoy en día se utiliza leña ecológica comprimida a partir de aserrín. Otros nombres son leña europea, pellets de madera o briquetas. En términos de coste y transferencia de calor, están por delante de la leña convencional, emiten menos humo y arden por más tiempo. En este artículo aprenderá cómo iniciar un negocio de producción de leña europea.
Concepto de negocio
Cada temporada, la industria de la madera, el mueble y la agricultura producen toneladas de desechos en forma de virutas, aserrín, tallos secos de plantas, cáscaras y otros materiales vegetales. Con todos estos recursos es posible producir leña europea.
Con algunas organizaciones es posible llegar a un acuerdo sobre la recogida gratuita de dichos "residuos", ya que, como resultado, ahorrarán en los costes de eliminación, de los que usted los salvará.
Alrededor del 70% de las briquetas producidas en Rusia se exportan a países europeos, pero en nuestro país, con pagos cada vez mayores por el gas, dificultades para conectarlo y una moda cada vez mayor por todo lo natural, la popularidad de la euromadera está creciendo activamente.
Consideremos una línea para la producción de leña europea a partir de residuos de empresas madereras y procesadoras de madera.
¿Qué se requerirá para la implementación?
No se requieren licencias ni permisos para la producción de madera ecológica, por lo que inmediatamente puedes pensar en el lugar donde se organizará el proceso.
Habitación
Para obtener una buena productividad de 1000 kg de eurowood por hora, necesitará un área de unos 300 metros cuadrados. m y 300 m2 adicionales. m para almacén de materias primas y productos terminados. Además de calefacción, ventilación y fontanería, se requiere una conexión eléctrica trifásica con una potencia de 380 W.
Lo mejor es que el taller esté ubicado en las afueras de la ciudad, cerca de los principales proveedores.
Equipo
Para prensar la mezcla de combustible en briquetas, el tamaño de sus partículas no debe ser superior a 3 mm y la humedad no debe exceder el 15%. La materia prima se compone principalmente de partículas más grandes y húmedas. Aquí hay una lista completa de equipos:
- máquina trituradora. Por el nombre se desprende que con la ayuda de esta unidad las materias primas se trituran al tamaño requerido;
- generador de calor Suministra aire caliente a las materias primas trituradas y las seca al nivel deseado. Cabe destacar que funciona con briquetas producidas, el producto terminado de la empresa, es decir, no requiere costos de electricidad adicionales;
- extrusora A través de él se prensa la masa y se moldea en briquetas de 20-35 cm;
- máquina de embalaje. Los envases sellados permiten que la leña ecológica permanezca seca y comercializable.
Personal
Para dar servicio a la línea de producción se necesitarán 4 personas, con trabajo de 3 turnos ya son 12, más un director y un contador trabajando en un horario de 5 días. Total 14 personas.
Instrucciones de lanzamiento paso a paso
- Análisis de mercado: qué fuentes de materias primas se pueden utilizar y en qué condiciones, quién será el consumidor de euroleña y a qué precio. Negociaciones iniciales.
- Registración de negocio. La opción ideal es un empresario individual con un sistema de impuesto sobre la renta simplificado. OKVED para esta dirección – 29.16.15.
- Encontrar y alquilar un local adecuado.. Es mejor si tanto el taller de producción como el almacén están completamente cerrados.
- Compra equipo. Por supuesto, análisis calidad-precio, entrega e instalación en taller.
- Contratación. Es muy importante no desaprovechar la oportunidad de preguntar a empleadores anteriores sobre todas las características de los candidatos.
- Lanzamiento de la línea de producción..
- Organización de ventas, trabajos que deben comenzar inmediatamente después del lanzamiento de la línea, sin esperar a que haya abundantes existencias.
Cálculos financieros
Analicemos por montos cuánto dinero se gastará en gastos iniciales.
Capital inicial
Para empezar necesitarás invertir:
- una línea de producción con una capacidad de 1000 kg de madera ecológica por hora costará alrededor de 9 millones 200 mil rublos;
- alquiler de locales: 180.000 rublos;
- gastos de materias primas: 210.000 rublos;
- campaña publicitaria – 45.000 rublos.
Total – 9.635.000 rublos
Gastos mensuales
- el costo del área requerida a un precio promedio de 200 rublos/m2 será 200 * 600 = 180 rublos. por mes;
- el costo de las materias primas, incluso cuando se recogen de las empresas en forma de desechos, se fijará en 210 mil rublos, ya que no todos los gerentes serán generosos al regalar incluso materiales innecesarios para la producción;
- los salarios, teniendo en cuenta los impuestos en la Caja del Seguro Médico Obligatorio y la Caja del Seguro Social, así como las bonificaciones, supondrán otros (12*25+40+30)*1,3 ≈ 510 tr;
- la electricidad aumentará la factura en 340 mil rublos;
- los costos de transporte ascenderán a 175 mil rublos;
- publicidad, mantenimiento de equipos, depreciación y otros gastos sumarán otros 45 mil rublos. por mes.
Así, los gastos mensuales en total serán 180+210+510+340+175+45 = 1 millón 460 tr.
¿Cuánto puedes ganar?
Con una capacidad de 1000 kg de madera ecológica por hora, la producción diaria, teniendo en cuenta todas las posibles averías y superposiciones, será de 23 toneladas, y la producción mensual de 22 días laborables. – 506 toneladas. Con ventas bien organizadas, el costo de la leña europea en el mercado es de 4,2 mil rublos. ingreso bruto por tonelada , calculado utilizando la fórmula precio*producción será 4,2*462 ≈ 2 millones 125 tr.
Luego calcularemos el beneficio bruto como ingresos mensuales menos gastos: 2125 – 460 = 1 millón 665 tr., lo que menos el 15% del impuesto sobre la renta según el sistema tributario simplificado dará un beneficio neto mensual de aproximadamente 1 millón 565 tr.
Periodo de recuperación
El período mínimo de recuperación de la inversión para este producto será de unos 10 meses.
Riesgos y desventajas de los negocios.
Los principales riesgos para la producción de madera ecológica serán los siguientes:
- aumento de la competencia. Esta industria está siendo cada vez más desarrollada por los fabricantes, y encontrar tanto fuentes de materias primas como canales de distribución se vuelve cada vez más difícil con el tiempo;
- posibles barreras , relacionado con la situación política al trabajar con los consumidores europeos, de los cuales hoy alrededor del 70% consumen leña ecológica (no en vano se llama Eurowood);
- costo relativamente alto del equipo. La cantidad inicial de dinero propio o prestado debe cubrir todos los gastos del primer mes, el 90% de los cuales son costes de compra de una línea de producción. Si se planifica una producción de tamaño mediano, como hemos considerado, entonces el capital inicial requerirá alrededor de 11 millones de rublos;
- la estacionalidad de la demanda, que cae en verano, lo que puede provocar cierta saturación de los almacenes;
- peligro de baja cualificación y disciplina de los trabajadores. En este caso, las revisiones de solicitantes de empleos anteriores mitigan en cierta medida el riesgo.
Línea de fondo
La producción de leña ecológica es un negocio que no sólo genera beneficios, sino que también preserva los bosques. Esta línea de negocio es esencialmente un ejemplo de actitud racional hacia los recursos que nos rodean. E incluso si se requieren 11 millones de rublos. Organizar una línea media con una gran producción no está disponible y no es lo esperado, pero la dirección que usted cree que vale la pena, puede comenzar con una pequeña línea de producción que cueste desde 1 millón de rublos. En este caso, se pueden utilizar tanto inversores como préstamos, así como la posibilidad de subvenciones gubernamentales. Y, a partir de la miniproducción, con el tiempo y a medida que avance el desarrollo, será posible alcanzar grandes volúmenes y importantes beneficios.
No es ningún secreto que la mayoría de los árboles talados en Rusia se desperdician. En promedio, el 35% de la madera procesada es aserrín. Como ha demostrado la práctica, no es rentable utilizarlos para calentar: se queman rápidamente sin liberar suficiente calor. Pero las tecnologías y equipos modernos permiten comprimir el aserrín, formando pellets de madera, que hoy se denominan euroleña.
Debido a la presencia de un agujero en el interior de dicha briqueta, se quema sin emitir humo, vapores nocivos ni olores desagradables. Los gránulos son excelentes en términos de seguridad contra incendios, ya que no producen chispas durante la combustión, se utilizan para calderas, chimeneas y estufas.
Características de la producción de Eurowood.
La leña europea se elabora a partir de residuos de plantas de procesamiento de madera: ramas, aserrín, cortezas y virutas. Hay empresas para las que estos residuos suponen costes de eliminación adicionales. Entre ellas se incluyen fábricas de muebles, empresas de carpintería y construcción y empresas de procesamiento primario de madera. Al organizar un negocio para la producción de leña europea, para ahorrar costes en materias primas, se puede negociar con dichas empresas y recibir los residuos de madera de forma gratuita, retirándolos en su propio transporte.
Etapas de producción de Eurowood:
- cortar ramas, paja y aserrín al tamaño estándar;
- secado de materias primas;
- prensado a alta presión mediante extrusión en briquetas de una forma determinada;
- secar productos terminados utilizando equipos especiales.
Consejo: En el proceso de producción de leña europea, el tipo de madera no tiene ninguna importancia.
Para obtener productos de alta calidad a nivel europeo y lograr una eficiencia óptima de los equipos utilizados, es necesario tener en cuenta algunas sutilezas:
- Es recomendable no mezclar aserrín y virutas;
- la fracción de madera no debe superar los 3 milímetros;
- para un ciclo de producción es aconsejable no mezclar diferentes especies de árboles;
- al fabricar briquetas, el nivel de humedad en la habitación no debe exceder el 15%;
- El mayor rendimiento se puede lograr mediante el uso de madera dura.
El producto terminado es una briqueta en forma de cilindro con una longitud de 0,2 a 0,3 metros y un diámetro de 0,1 metros. La leña Euro se vende en paquetes de 12 piezas cada uno, transportada en palet en 96 paquetes. El peso de dicho palet es de aproximadamente una tonelada. La producción de calor de una briqueta es la misma que la del carbón. Al mismo tiempo, la ceniza es segura y puede utilizarse como fertilizante.
La eurolena se utiliza para calentar edificios para diversos fines: hogares, empresas industriales, granjas avícolas y fábricas de conservas. Si este negocio no le parece rentable, infórmese sobre la producción de briquetas de combustible.
Equipos para la producción de leña europea.
La línea europea de producción de leña está diseñada para procesar residuos de empresas madereras y madereras. Consta del siguiente equipo:
- Máquina de chips. Equipo necesario para rectificar piezas de gran tamaño. Consiste en un orificio receptor por donde ingresa la madera, luego es enviada a la zona de trituración, donde en todo el perímetro se ubican rodillos dentados y cuchillas, que calibran el material. Después del procesamiento, las virutas resultantes tienen un tamaño de 10 a 35 milímetros.
- Generador de calor. Equipos de secado al aire de materias primas.
- Máquina briquetadora. Equipo para prensar residuos triturados y secos en briquetas. El material se extruye a través de una matriz bajo presión y se corta en briquetas de una longitud determinada. Después de esto, el producto terminado se coloca en un almacén. La leña europea debe almacenarse en envases sellados en el interior.
Características de la organización empresarial.
La demanda de leña europea crece constantemente, tanto en los países europeos como en Rusia. Esta tendencia se debe a la eficiencia, la seguridad, la facilidad de transporte y almacenamiento. El proceso de organización de una empresa tiene sus propias sutilezas y trampas.
Plan financiero
La producción de leña europea, con una organización adecuada y una estrategia de desarrollo adecuada, puede generar altos ingresos para un empresario, pero los costos iniciales también serán altos (como ocurre con). Veamos un plan de negocios de muestra.
Los costos de puesta en marcha:
- compra de una línea para la producción de leña europea: 5 millones de rublos;
- transporte e instalación de equipos – 500 mil rublos;
- compra de un cargador diésel – 800 mil rublos;
- base de materia prima – 500 mil rublos;
- otros pagos – 200 mil rublos.
Gastos mensuales:
- alquiler de locales de producción y almacén – 75 mil rublos;
- fondo salarial – 300 mil rublos;
- pagos de impuestos – 50 mil rublos;
- gastos administrativos – 35 mil rublos;
- otros gastos - de 50 mil rublos.
Si el precio de la leña europea es de 7.500 rublos por tonelada, al vender 150 toneladas, la empresa recibirá unos ingresos de 1,125 millones de rublos. El ingreso neto será de 640 mil rublos. En este caso, el período de recuperación no excederá el año; esto es menos que con.
Mercado de ventas y formas de implementación.
La mayoría de las briquetas de combustible producidas en Rusia se exportan a los países de la Unión Europea. Pero tras el aumento de los precios de la energía, la demanda interna comienza a aumentar. Los propietarios de parcelas y cabañas de verano compran leña en euros para calentar chimeneas y calderas. También son relevantes para empresas industriales, granjas avícolas, etc. Su uso puede ser independiente o mediante un sistema de calefacción centralizado (mediante sala de calderas).
El aumento de los precios de los recursos combustibles se ha convertido en el motivo de la necesidad de ahorrar energía por parte de muchas entidades comerciales y particulares. Los empresarios que busquen ideas rentables para su negocio deberían prestar atención a nichos tan rentables como la producción de combustible económico. Un área de actividad prometedora es la producción de briquetas a partir de aserrín. ¿Qué equipo se utiliza para fabricar briquetas de combustible? ¿Cómo elegirlo correctamente y organizar la producción y las ventas?
briquetas de combustible
Relevancia de los recursos combustibles modernos
Las briquetas de aserrín se utilizan activamente como combustible con parámetros de bajo precio. Dado que la organización de la producción no es complicada y las materias primas se pueden comprar a precios bajos, la fabricación y venta de un producto buscado puede convertirse en una fuente de grandes ingresos.
Las briquetas de combustible tienen muchas ventajas en comparación con productos similares. Pertenecen a la categoría de tipos eficientes de combustible sólido que pueden usarse para calentar una habitación. Una característica distintiva del producto es la facilidad de uso, la compacidad, el alto contenido calórico y el bajo contenido de cenizas.
La producción de Eurowood es rentable desde el punto de vista financiero y medioambiental. Para fabricarlos, basta con adquirir equipo especializado. Los altos indicadores de rentabilidad empresarial se deben a los bajos costos de compra de materias primas, que pueden utilizarse como residuos industriales de empresas especializadas en el procesamiento de madera.
Para producir combustible se pueden utilizar no sólo aserrín, trozos de tablas y papel, sino también paja, ramas de árboles y hojas secas. En la producción de briquetas también se utilizan residuos agrícolas, como cáscaras de semillas y cáscaras.
Tecnología
La tecnología básica para la producción de pellets de combustible consta de varias etapas que implican la preparación de la materia prima, su mezcla y prensado con separación de fracciones individuales. Después del secado y envasado, los productos pueden entregarse a los consumidores.
Si como materia prima no solo se utiliza aserrín, sino también elementos grandes de la carpintería, primero hay que triturarlos. El material de origen se seca para lograr un contenido de humedad que no exceda el 10 por ciento.
Máquina para la producción de briquetas de combustible.
Todos los componentes del futuro combustible se suministran manualmente o mediante equipos de carga al búnker. La mezcla de materias primas se mezcla y se alimenta debajo de la prensa. El procedimiento de prensado se puede realizar en frío o en caliente.
Para obtener productos de alta calidad con una capa exterior fuerte y densa, se utiliza el tratamiento térmico de las materias primas bajo presión.
Este método pertenece a la categoría profesional y es utilizado por entidades comerciales con grandes volúmenes de producción. El método de prensado en frío lo utilizan empresarios con pequeños talleres para producir briquetas de diversas formas.
El efecto de prensar las materias primas se consigue exprimiendo con fuerza, lo que libera el componente natural de la lignina, que sirve como nexo de unión para la masa desmenuzable. Como resultado de la compresión, la mezcla de materias primas se calienta, lo que contribuye a la formación de elementos fuertes.
Las briquetas se forman mediante un tubo que sale del equipo de prensado. Debe proporcionar alta presión, permitiendo eliminar el exceso de humedad y pegar los componentes de la materia prima. En esta etapa de producción, es necesario ajustar el equipo de corte para formar elementos de un tamaño determinado. Al determinar los parámetros, es importante tener en cuenta las dimensiones estándar de la cámara de combustión del horno.
Recientemente apareció en el mercado de la construcción nacional un nuevo combustible sólido para estufas y calderas, cuyos fabricantes lo posicionan como una alternativa rentable a la leña convencional. El combustible se llama Eurowood o briquetas de combustible y se elabora a partir de restos de materiales naturales, por ejemplo, madera, papel, paja, cáscaras de semillas y nueces.
El proceso de producción de briquetas de combustible es sencillo, es necesario preparar las materias primas y comprimirlas a alta presión, o también se puede realizar un tratamiento térmico. El producto resultante será denso, seco y listo para usar en el horno. En este artículo hablaremos sobre qué equipo se necesita para la producción de briquetas de combustible, consideraremos la composición de una línea de producción industrial y opciones de equipos alternativos para la producción doméstica de dichos productos.
Línea de producción para la creación de briquetas de combustible RUF.
Equipo industrial
Como ya hemos dicho, las briquetas de combustible se crean a partir de diversos tipos de residuos biológicos. La materia prima más popular es la madera y se producen las briquetas más calientes. Las líneas de producción completas de estos productos implican varios procesos tecnológicos, cada uno de los cuales requiere un equipo específico.
Para producir leña europea de alta calidad, necesitará:
- Trituradoras y trituradoras. Al crear briquetas de madera o paja, el primer paso es preparar adecuadamente las materias primas. En la primera etapa, se debe triturar hasta obtener un cierto tamaño de fracción. Cuanto más pequeños sean los gránulos, más denso será, lo que significa que mejor será la briqueta de combustible.
- Calibradores. Le permiten tamizar una fracción del tamaño requerido y enviar el resto de las materias primas para su procesamiento adicional.
- Cámaras de secado. Las materias primas provenientes de proveedores están llenas de humedad y para eliminarla se necesitarán cámaras de secado. Se pueden utilizar antes y después de moler materias primas. La dependencia aquí vuelve a ser directa: cuanto más seco, mejor. Durante el funcionamiento de la secadora se utilizan medidores de humedad electrónicos, que controlan claramente los indicadores de las materias primas.
Máquina briquetadora para Eurowood Nestro
- Máquina briquetadora, prensa, extrusora. Dependiendo del tipo de eurowood, la prensa para fabricar briquetas de combustible puede ser diferente en tipo y principio de funcionamiento. Las máquinas más modernas realizan además un tratamiento térmico de las materias primas, evaporando la humedad y creando una capa protectora. Tenga en cuenta que se pueden utilizar las mismas prensas para diferentes tipos de materias primas.
- Planta de envasado. La etapa final es el embalaje. La leña europea se envuelve en celofán para protegerla de la humedad y aumentar significativamente su vida útil.
