Fundamentos teóricos de la organización de la producción. Análisis de factores para aumentar la producción y las ventas de productos. El coeficiente de ritmo de producción de productos se calcula como

3.4. Análisis del ritmo de trabajo de la empresa.

Al estudiar las actividades de una empresa, es importante analizar el ritmo de producción y envío de productos.

Ritmo – Rav numerado lanzamiento de productos según cronograma en el volumen y alcance previstos en el plan.

El trabajo rítmico es la condición principal para el lanzamiento y venta oportunos de productos. La irregularidad empeora todos los indicadores económicos: la calidad del producto disminuye; el volumen de trabajo en curso y los excedentes de productos terminados en los almacenes aumentan y, como resultado, la rotación de capital se desacelera; las entregas bajo contrato no se cumplen y la empresa paga multas por retraso en el envío de productos; los ingresos no se reciben a tiempo; El fondo salarial se gasta en exceso debido a que a principios de mes a los trabajadores se les paga por el tiempo de inactividad y al final por las horas extraordinarias. Todo esto conduce a un aumento de los costos de producción, una disminución en la cantidad de ganancias y un deterioro de la situación financiera de la empresa.

Se utilizan indicadores directos e indirectos para evaluar la implementación del plan en términos de ritmo.

Indicadores directos – coeficiente de ritmo, coeficiente de variación, coeficiente de arritmia, la proporción de la producción de cada década (día) con respecto a la producción mensual, la proporción de productos producidos para cada mes con respecto a la producción trimestral, la proporción de productos producidos para cada trimestre para el volumen de producción anual, la proporción de productos lanzados en los primeros diez días del mes de informe hasta el tercer diez días del mes anterior.

Indicadores indirectos ritmo: la presencia de pagos adicionales por horas extras, pago por tiempo de inactividad por culpa de la entidad comercial, pérdidas por defectos, pago de multas por entrega insuficiente y envío inoportuno de productos, la presencia de saldos excedentes de trabajo en curso y productos terminados en almacenes.

Uno de los indicadores más comunes es coeficiente factor de ritmo. Su valor está determinado por la relación entre el volumen de productos producidos y vendidos incluidos en la implementación del plan y el volumen de productos previstos por el plan:

El valor del coeficiente de ritmicidad no puede exceder 1, es decir el valor máximo de este indicador es siempre 1, lo que indicará el ritmo de la empresa, pero si el valor de este indicador es menor que 1, entonces esto indica lo contrario. En el segundo caso, es necesario determinar el valor del coeficiente de arritmia de la actividad productiva de la empresa.

El coeficiente de variación. (A V ) se define como la relación entre la desviación estándar del objetivo planificado para un día (diez días, mes, trimestre) y la producción de producción planificada promedio diaria (promedio de diez días, promedio mensual, promedio trimestral):

– desviación al cuadrado del objetivo medio de diez días;

PAG– número de períodos;

– tarea promedio de diez días según el cronograma.

En nuestro ejemplo, el coeficiente de variación es 0,094. Esto significa que la producción a lo largo de décadas se desvía del calendario en una media del 9,4%.

Tabla 3.13

Ritmo de lanzamiento de productos por década

Para evaluar el ritmo de producción en la empresa, también se calcula. indicador de arritmia como la suma de las desviaciones positivas y negativas en la producción del plan para cada día (semana, década). Cuanto menos rítmicamente funcione la empresa, mayor será el indicador de arritmia. En nuestro ejemplo (Tabla 3.13) es igual a

A arritmo = 1 A ritmo = 1 – 0,9817 = 0,0183.

Si se conocen las razones del incumplimiento (sobrecumplimiento) del plan de producción por década (día), se puede calcular su impacto en el indicador de arritmia. Para ello, el cambio relativo en el volumen de producción por este motivo debe atribuirse al indicador general de arritmia y multiplicarse por 100. Por ejemplo, en los primeros diez días el plan de producción no se cumplió en 960 mil rublos, o un 3%. , por entrega tardía de materias primas y 800 mil rublos, o 2,5%, por mal funcionamiento del equipo. Por lo tanto, la participación del primer factor en el cambio en la tasa general de arritmia es del 11,5% (0,03/0,26 × 100), y del segundo, del 9,6% (0,025: 0,26 × 100).

Causas internas de arritmia. – difícil situación financiera de la empresa, bajo nivel de organización, tecnología y logística de producción, así como de planificación y control, externo – entrega tardía de materias primas por parte de los proveedores, falta de recursos energéticos por causas ajenas a la empresa, etc.

Durante el análisis es necesario calcular omitido capacidades de producción de la empresa pendiente con trabajo irregular . Ésta es la diferencia entre la producción real y la posible, calculada en base al mayor volumen de producción promedio diario (promedio de diez días) (100 800 - 36 288 × 3 = 8064 mil rublos).

De forma similar se analiza el ritmo de envío y venta de productos.

Al final del análisis, se desarrollan medidas específicas para eliminar las causas del trabajo irregular.

El concepto y significado del trabajo rítmico de una empresa. Indicadores directos e indirectos del ritmo de producción. El procedimiento para calcular los coeficientes de ritmicidad, arritmicidad y variación. Determinación de reservas perdidas para aumentar la producción debido al trabajo irregular. Causas de arritmia en la producción.

Al estudiar las actividades de una empresa, es importante analizar el ritmo de producción y venta de productos. Ritmo: producción uniforme de productos de acuerdo con el cronograma en el volumen y surtido previstos por el plan.

El trabajo rítmico es la condición principal para el lanzamiento y venta oportunos de productos. La irregularidad empeora todos los indicadores económicos: la calidad del producto disminuye; el volumen de trabajo en curso y los excedentes de productos terminados en los almacenes aumentan y, como resultado, la rotación de capital se desacelera; las entregas bajo contrato no se cumplen y la empresa paga multas por retraso en el envío de productos; los ingresos no se reciben a tiempo; El fondo salarial se gasta en exceso debido a que a principios de mes a los trabajadores se les paga por el tiempo de inactividad y al final por las horas extraordinarias. Todo esto conduce a un aumento de los costos de producción, una disminución en la cantidad de ganancias y un deterioro de la situación financiera de la empresa.

Se utilizan indicadores directos e indirectos para evaluar la implementación del plan en términos de ritmo. Indicadores directos - coeficiente de ritmo, coeficiente de variación, coeficiente de arritmia, la proporción de la producción de cada década (día) con respecto a la producción mensual, la proporción de productos producidos para cada mes con respecto a la producción trimestral, la proporción de productos producidos para cada trimestre con respecto a la volumen de producción anual, la proporción de productos emitidos en los primeros diez días del mes de informe, en los terceros diez días del mes anterior.

Indicadores indirectos ritmo: la presencia de pagos adicionales por horas extras, pago por tiempo de inactividad debido a culpa de una entidad comercial, pérdidas por defectos, pago de multas por entrega insuficiente y envío inoportuno de productos, la presencia de saldos excedentes de trabajo en curso y productos terminados en almacenes.

Uno de los indicadores más comunes es coeficiente de ritmicidad. Su valor se determina sumando las proporciones reales de producción de cada período, pero no más que su nivel planificado:

crítico = 30 + 33,33 + 33,34 = 96,67 %.

El coeficiente de variación.(Kv) se define como la relación entre la desviación estándar del objetivo planificado para un día (década, mes, trimestre) y la producción planificada promedio diaria (promedio de diez días, promedio mensual, promedio trimestral):

Dónde x2- desviación al cuadrado del objetivo promedio de diez días; PAG - número de tareas planificadas resumidas; X - tarea promedio de diez días según el cronograma.

En nuestro ejemplo, el coeficiente de variación es 0,094. Esto significa que la producción a lo largo de décadas se desvía del calendario en una media del 9,4%.

Para evaluar el ritmo de producción en la empresa, también se calcula. indicador de arritmia como la suma de las desviaciones positivas y negativas en la producción del plan para cada día (semana, década). Cuanto menos rítmicamente funcione la empresa, mayor será el indicador de arritmia. En nuestro ejemplo (Tabla 18.13) es igual a

Si se conocen las razones del incumplimiento (sobrecumplimiento) del plan de producción por década (día), se puede calcular su impacto en el indicador de arritmia. Para ello, el cambio relativo en el volumen de producción por este motivo debe atribuirse al indicador general de arritmia y multiplicarse por 100. Por ejemplo, en los primeros diez días el plan de producción no se cumplió en 960 millones de rublos, o un 3%. , por entrega tardía de materias primas y 800 millones de rublos, o 2,5%, por mal funcionamiento del equipo. Por lo tanto, la participación del primer factor en el cambio en el indicador general de arritmia es del 11,5% (0,03 / 0,26 x 100), y el segundo, del 9,6% (0,025 / 0,26 x 100).

Causas internas de arritmia. - difícil situación financiera de la empresa, bajo nivel de organización, tecnología y logística de producción, así como planificación y control, externo - entrega tardía de materias primas por parte de proveedores, falta de recursos energéticos por causas ajenas a la empresa, etc.

En el proceso de análisis es necesario calcular las oportunidades perdidas de la empresa para producir productos. debido al trabajo irregular. Ésta es la diferencia entre la producción real y la posible, calculada sobre la base del mayor volumen de producción promedio diario (promedio de diez días) (100 800 - 36 288 x 3 = 8064 millones de rublos).

De forma similar se analiza el ritmo de envío y venta de productos.

Al final del análisis, se desarrollan medidas específicas para eliminar las causas del trabajo irregular.

Análisis de defectos del producto.

La calidad del proceso productivo de una empresa se caracteriza por la presencia o ausencia de defectos y su nivel. El matrimonio se divide en reparable e incorregible (final). Un matrimonio corregible tiene un defecto que puede y debe eliminarse. Un matrimonio irreparable tiene un defecto que no se puede eliminar o es impracticable, porque el costo de la corrección excede el costo de una pieza nueva.

La producción de productos rechazados conduce a una disminución en la cantidad de productos producidos y vendidos, a un aumento de los costos de producción, a una disminución de las ganancias y la rentabilidad.

Consideremos cuánto redujo la producción la presencia de defectos en la producción. Para ello utilizaremos los siguientes datos iniciales:

· Costo de los productos finalmente rechazados: 76 mil rublos.

· Gastos de corrección de un defecto subsanable: 15 mil rublos.

· Costo de producción de productos comercializables: 19.793 mil rublos.

· Gastos comerciales generales: 2247 mil rublos.

· Pérdidas por matrimonio: 52 mil rublos.

· Materias primas, suministros y productos semiacabados adquiridos, gastados en la fabricación de productos: 8.082 mil rublos.

Utilizando estos datos, primero determinamos los niveles de defectos. nivel final(incorregible) casamiento se define como la relación entre el costo de los productos finalmente rechazados y el costo de taller de los productos comercializables. A su momento costo de la tienda La producción de mercancías es igual a su costo de producción menos los gastos generales del negocio, así como las pérdidas por defectos: miles de rublos. Por tanto, el nivel de matrimonio definitivo (irreparable) es:

Nivel de defectos corregibles se define como la relación entre los costos de corregir un defecto corregible y el costo de procesamiento en el taller. Este último es igual al costo de taller de los productos comercializables menos los costos de las materias primas, materiales y productos semiacabados comprados: mil rublos. En base a esto, el nivel de defectos subsanables será:

Cabe señalar que el procedimiento descrito para calcular los niveles de defectos se debe a que los componentes utilizados son los más comparables.

Es necesario determinar en qué medida la presencia de defectos en la producción redujo el volumen de productos fabricados. Para ello multiplicamos los productos comercializables reales a precios mayoristas por la suma de los niveles de defectos y los dividimos por 100:

En consecuencia, si se eliminan por completo las causas de los defectos, la empresa puede lograr un aumento en el volumen de productos comerciales producidos por un monto de 135,3 mil rublos, o un 5,8%.

Las principales razones de los defectos en la producción pueden ser: nivel insuficiente de calificación de los trabajadores, mal funcionamiento de máquinas y equipos, uso de dispositivos y herramientas de producción imperfectos, equipos de medición, diversas desviaciones del proceso tecnológico, uso en la producción de materiales y productos semiacabados que tienen defectos ocultos, violación del almacenamiento condiciones, carga y transporte de materiales y productos terminados, etc.

Una razón importante para la disminución de la calidad del producto y la presencia de defectos es la recepción de materias primas de baja calidad de los proveedores. El uso de materias primas de baja calidad reduce el rendimiento de los productos de primera calidad. El deterioro de la calidad del procesamiento de las materias primas también aumenta el porcentaje de productos de segunda y tercera calidad y provoca pérdidas por defectos.

Calidad del producto- Este es uno de los principales factores que contribuyen al aumento de las ventas de productos y de los beneficios. La calidad del producto es el principal indicador de la competitividad de productos y empresas.

La calidad de los productos y su nivel técnico se evalúan comparando los indicadores técnicos y económicos de los productos con las mejores muestras nacionales y extranjeras, así como con productos de organizaciones competidoras. En este caso, la evaluación se realiza según los principales indicadores técnicos y económicos que caracterizan las propiedades más importantes de los productos.

El coeficiente de ritmicidad se calcula mediante la fórmula:

Kr = Pf / Pp, = 1620 / 2000 = 0,81, donde

Pf – productos realmente lanzados dentro de los planes de diez días;

Pp – producción planificada.

En empresas de producción individual y en pequeña escala con un ciclo de producción largo o cuando la producción es estacional, el plan puede prever una producción desigual. Por lo tanto, una evaluación del ritmo no puede darse simplemente por la participación de cada década en la publicación mensual, es decir, de forma aislada del plan. A veces es posible analizar la uniformidad del trabajo no solo en toda la empresa o taller en su conjunto, sino también en los lugares de trabajo: Kp = P1: P2, donde

P1 – el número de trabajadores que realizan constantemente tareas por turnos;

P2 – el número total de trabajadores del taller que tienen una tarea.

Se consideran las causas ocultas del desnivel. En realidad, hay muchas razones: suministro inoportuno de recursos, carga desproporcionada de equipos (averías, tiempos de inactividad), falta de trabajadores, errores en los cálculos, bajo nivel de producción y disciplina tecnológica.

El trabajo rítmico es la condición principal para el lanzamiento y venta oportunos de productos. La irregularidad empeora todos los indicadores económicos:

La calidad del producto disminuye; aumenta el volumen de trabajos en curso y los excedentes de productos terminados en los almacenes y, como consecuencia, una desaceleración de la rotación de capital;

Las entregas bajo contrato no se cumplen, la empresa paga multas por envío retrasado de productos;

Los ingresos no se reciben a tiempo;

El fondo salarial se gasta en exceso en forma de pagos adicionales por tiempo de inactividad a principios de mes y horas extras a final de mes.

Todo esto conduce a un aumento de los costos de producción, una disminución de las ganancias y un deterioro de la situación financiera general de la empresa.

Para evaluar la implementación del plan en términos de ritmo se utilizan indicadores directos e indirectos:

- indicadores directos– coeficiente de ritmo, coeficiente de variación, coeficiente de arritmia, la proporción de la producción durante una década (día) con respecto a la producción mensual, la proporción de la producción mensual con el plan trimestral y la trimestral con el plan anual, la proporción de producción de la primera década a la producción de la tercera.

- indicadores indirectos de ritmo– la presencia de pagos adicionales por horas extras, pago por tiempo de inactividad, pérdidas por defectos, multas por entrega insuficiente, presencia de exceso de trabajo en curso y saldos de productos terminados en los almacenes.

El coeficiente de variación. está determinado por la relación entre la desviación estándar del plan para un día (diez días, mes, trimestre) y el plan de producción promedio diario (promedio de diez días, promedio mensual, promedio trimestral).

Para evaluar el ritmo de producción, el indicador de arritmia se calcula como la suma de las desviaciones positivas y negativas en la producción del plan por día (semana, década). Cuanto menos rítmicamente funcione la empresa, mayor será el indicador de arritmia.

Si se conocen las razones del incumplimiento (sobrecumplimiento) del plan de producción por día (década, mes), se puede calcular su impacto en el indicador de arritmia. Para ello, el cambio relativo en el volumen de producción por este motivo debe atribuirse al indicador general de arritmia y multiplicarse por 100.

Causas internas de arritmia.– esta es la difícil situación financiera de la empresa, un bajo nivel de organización, tecnología y suministro, así como de planificación y control.

Razones externas– entrega tardía de materias primas y componentes por parte de los proveedores, falta de recursos energéticos, etc.

En el proceso de dicho análisis, es necesario calcular las oportunidades perdidas por la empresa de producir productos debido al trabajo irregular.

12.5.11. Análisis del volumen de productos vendidos. realizado sobre la base de documentos primarios que documentan todo tipo de ventas. El volumen de productos vendidos depende de los siguientes factores: el volumen de producción comercial, cambios en los saldos de productos terminados en los almacenes de la empresa y cambios en los saldos de bienes enviados pero no pagados. Los datos para tal análisis se pueden colocar en una tabla.

La dependencia del volumen de ventas de los factores se revela mediante la fórmula: P = TP + (GP1 – GP2) + (OT1 – OT2), donde

P – ventas de productos comerciales para el período del informe;

TP – productos comerciales para este período;

GP1, GP2 – saldos de productos terminados en almacenes al inicio y al final del período;

OT1, ШТ2 – saldos de mercancías enviadas al principio y al final del período.

Utilizando esta fórmula, se compila un saldo de productos básicos. Una comparación del saldo de productos real con el planificado mostrará la influencia de varios factores en la desviación del volumen de ventas real del planificado. La parte de la fórmula: TP + (GP1 – GP2) caracteriza el envío de productos comerciales, que pueden exceder la producción debido a una disminución en el saldo de productos terminados en los almacenes de la empresa, lo cual es un punto positivo. A diferencia de los inventarios de producción, que siempre deben estar en la empresa en un volumen determinado para asegurar el proceso de producción ininterrumpido, los saldos de productos terminados, por su naturaleza económica, tienen un límite mínimo de cero.

La escasez de productos afecta negativamente no solo los resultados de las actividades de la empresa, sino también el trabajo de empresas relacionadas, organizaciones de transporte, etc.

12.5.12. Análisis del nivel organizativo y técnico de producción. y uso de los recursos productivos. Los resultados de la actividad económica de las empresas están determinados en gran medida por el nivel organizativo y técnico y el grado de utilización de los recursos productivos. Se entiende por nivel organizativo y técnico el perfeccionamiento de los equipos y tecnologías de producción de que dispone la empresa, la organización de la producción y la aplicación de métodos científicos de gestión y organización del trabajo, la eficacia de los métodos de gestión aplicados, el nivel de formación del personal. , la introducción en la producción de los últimos logros científicos y las mejores prácticas que garantizan el mejor desempeño de las tareas de producción de la empresa, la producción de productos de alta calidad. El nivel organizativo y técnico de una empresa influye significativamente en el desempeño de su programa de producción, el crecimiento de la productividad laboral, la reducción de los costos de producción y el aumento de la rentabilidad de la producción. Las fuentes a partir de las cuales se realiza el análisis del nivel organizativo y técnico de una empresa son, en primer lugar, los planes de desarrollo técnico y las medidas organizativas y técnicas.

12.5.13. Análisis de la eficiencia de la gestión y organización de la producción.. Para mejorar la gestión económica, es de gran importancia establecer la estructura organizativa más racional de una empresa. La estructura de las unidades de producción de la empresa (los principios de construcción de talleres y secciones, la relación entre talleres principales y auxiliares, la proporcionalidad de las divisiones individuales) tiene un impacto directo en el desempeño económico de la empresa. La división más clara del trabajo entre los participantes en la producción es el principio básico de racionalización de la estructura productiva.

Para este análisis, calcule:

Proporción del número de empleados gestión en la composición general de los empleados;

Grado de centralización Las funciones gerenciales se definen como la relación entre el número de trabajadores técnicos y de ingeniería y empleados administrativos y el número total de estas categorías que trabajan en la empresa.

Nivel de especialización está determinado por la participación del costo de los productos básicos en el volumen total de producción.

factor de serialidad para la empresa en su conjunto, es la relación entre el volumen de producción del tipo principal de producto en términos monetarios y todos los productos manufacturados.

Caracterizar el nivel organizativo y técnico. empresa, además de otros indicadores, es útil calcular la duración promedio del ciclo de producción para la empresa en su conjunto utilizando la fórmula: Pc = (Co * D): (Cs * Kn), donde

Pc – ciclo de producción en días;

Co – acumulación promedio (cantidad) de trabajo en progreso;

D – duración del período analizado en días;

Сс – costo de los productos manufacturados;

Кн – coeficiente de aumento de costos.

El coeficiente de aumento de costos está estrechamente relacionado con la intensidad del material de producción y, con una estratificación uniforme de los costos de procesamiento, se calcula mediante la fórmula: Kn = (Zm + 0,5Zo): Zp, donde

Zm – costos de materiales;

Zo – costos de procesamiento;

Salario – costos de producción.

12.5.14. Análisis del nivel técnico de producción.. La evaluación del nivel técnico de producción es una tarea compleja y se basa en un análisis del grado de mecanización y automatización de la producción, el equipamiento técnico de la mano de obra y la progresividad de las tecnologías utilizadas. Para una descripción generalizada del nivel de mecanización y automatización en la ingeniería mecánica se han establecido tres indicadores principales:

1. grado de cobertura de trabajadores con mano de obra mecanizada: K1 = Рм / Р, donde K1 es la relación entre el número de trabajadores que realizan sus operaciones de forma mecanizada y el número total de trabajadores.

2. nivel de mano de obra mecanizada en los costos laborales totales: K2 = Tm / T, donde K2 es la relación entre el tiempo de los procesos mecanizados y la duración de todas las operaciones (proceso).

3. nivel de mecanización y automatización de los procesos productivos: K3 = / )