Lean Six Sigma: combinación de metodologías probadas para lograr una ventaja estratégica. Paradigma de diseño Six Sigma Lean Six Sigma en la fabricación

En todo el mundo, Lean 6 Sigma o Lean 6 Sigma es la metodología más popular para reducir los costos de producción, aumentar el nivel de calidad de los productos al 99,9% y mejorar continuamente los procesos.

La integración del Lean Manufacturing con el concepto Six Sigma se produjo desde mediados de los años 1990 hasta los años 2000. El nuevo concepto de gestión, Lean 6 Sigma, es la mejor opción hoy en día.

La integración de Lean y Six Sigma se produjo mediante la incorporación de proyectos Six Sigma al concepto Lean Manufacturing. Las fortalezas de ambos conceptos crean un poderoso efecto sinérgico a partir de su aplicación, que se puede resumir de la siguiente manera: centrarse en el flujo de valor y reducir el desperdicio, así como reducir la variabilidad del proceso, se logra mediante la resolución estructurada de problemas y la aplicación de herramientas estadísticas y métodos.

Lean 6 Sigma es una estrategia empresarial y una metodología de mejora continua que mejora el rendimiento de los procesos, lo que conduce a una mayor satisfacción del cliente y mejores resultados financieros.

También existe un reconocimiento generalizado de que Lean 6 Sigma es una herramienta eficaz para el desarrollo del liderazgo. Así, Welch y Welch (2005) señalan que “quizás el mayor pero más oculto beneficio de Six Sigma es la capacidad de desarrollar grandes líderes”. Lean 6 Sigma ayuda a las empresas a prosperar en un mundo nuevo en el que los clientes esperan productos sin defectos, entregas rápidas y todo por poco dinero. La integración de “Lean” y “6 Sigma” se produjo en General Electric, que se dio cuenta de que estos conceptos se complementan muy bien: “Lean” combate las pérdidas y “6 Sigma” lucha contra la variabilidad de los procesos.

"Lean" y "6 Sigma": similitudes y diferencias

La idea clave de integrar los dos enfoques de mejora continua “Lean” y “6 Sigma” radica en el área de lograr el equilibrio, el equilibrio entre las necesidades del fabricante y del consumidor de productos o servicios. El equilibrio se logra alejándose del inflexible enfoque Lean, que conlleva el riesgo de producir productos demasiado “ascéticos”, y del enfoque Six Sigma, que conlleva el riesgo de centrarse demasiado en reducir la variabilidad y, posteriormente, desperdiciar recursos en la búsqueda del cambio cero. . El equilibrio es crear valor suficiente desde la perspectiva del cliente, con recursos suficientes desde la perspectiva del fabricante, manteniendo al mismo tiempo la participación de mercado y reduciendo la variación del proceso a un nivel aceptable, para reducir costos sin sobrecargar los procesos.

El efecto de integrar los conceptos de "Lean" y "6 Sigma"

La rápida transformación de las organizaciones hoy en día es esencial para su supervivencia, y las mejoras a menor costo tienen el potencial de aumentar la productividad, mejorar la calidad, reducir costos, aumentar la velocidad, crear un entorno de trabajo seguro para el personal y superar las expectativas de los clientes.

Incluso las herramientas más efectivas y probadas deben cambiar con el tiempo, mejorarse y adaptarse a las realidades del mercado y de las empresas representadas en él.

Un ejemplo sorprendente de esto— Lean Seis Sigma. Este - una combinación algo innovadora de métodos de gestión de procesos basados ​​​​en los principios Six Sigma, con énfasis en el hecho de que pueden usarse con éxito no solo en la producción, sino también en cualquier área de negocio.

Lean Six Sigma: ¿qué es?

Lean Six Sigma (LSS, Lean 6 Sigma, Lean Six Sigma) es una metodología integrada basada en metodologías americana y japonesa:

(en otras palabras, Lean Manufacturing): acciones destinadas a reducir las pérdidas de producción (desperdicio) y acelerar los procesos de producción de productos terminados; Se recomiendan encarecidamente las soluciones estandarizadas;

(Six Sigma): acciones cuyo objetivo es mejorar la calidad de los productos y, como resultado, aumentar la fidelidad de los clientes; la base para las decisiones, a menudo completamente atípicas, es el análisis de la información.

Un poco de historia: ¿qué es la “fabricación ajustada”?

Esta filosofía también se llama metodología de fabricación ajustada, metodología lean, producción ajustada. El fundador de este método de trabajo fue Taichi Ono, ideólogo del sistema de producción de Toyota (aunque Ono no usó el término él mismo, el nombre producción Lean presentado por el estadounidense John Krafcik (ahora director ejecutivo de Waymo, una empresa que crea vehículos autónomos)).

También trabajamos en el algoritmo de producción ajustada. James Womack y Michael Weider, Shigeo Shinga, Jeffrey Liker, Dennis Hobbs, lo que contribuyó mucho al concepto que hoy utilizan las empresas líderes del mundo. Al mismo tiempo, el concepto mismo se ha transformado y ampliado. Si inicialmente hablábamos de producción ajustada, hoy es más correcto hablar de empresa ajustada.

Uno de los puntos principales que a menudo se olvida es que un proceso de producción perfectamente optimizado— nada si el resto de operaciones de la empresa están en caos. La tarea prioritaria del líder— comprender lo que está sucediendo e identificar pérdidas ocultas.

Para reducirlos aún más al mínimo creando el clima adecuado en la empresa:

Como líder de su organización, grande o pequeña, puede hacer la mayor contribución a la empresa brindando motivación y apoyo a quienes emprenden la transformación Lean. Como un director de orquesta, no necesitas tocar todos los instrumentos, pero sí conocer las notas a fondo y dirigir la orquesta... michael vader

A pesar de que la metodología lean se ha utilizado en Japón durante más de 60 años y en los Estados Unidos esta filosofía se adoptó en la década de 1990, sus principios clave siguen siendo relevantes hoy en día:

1. los trabajadores no son simplemente engranajes reemplazables del sistema, deben participar verdaderamente en todos los procesos de producción, desde los más simples hasta los más complejos; esto sólo es posible con el sincero respeto de la dirección hacia los empleados y la comprensión de la necesidad de un crecimiento profesional constante de cada empleado de la empresa;
2. debe combinar tecnologías, regulaciones, recursos humanos;
3. El factor clave del éxito es cambiar la cultura corporativa.

Lean es la cultura de mejora operativa continua de una empresa. Este es un esfuerzo continuo para eliminar el desperdicio y mejorar la eficiencia. Ésta es la actitud personal de cada empleado respecto de la eficacia con la que desempeña sus funciones y de cómo los procesos en su lugar de trabajo aportan valor adicional a los clientes. Para lograr la máxima eficiencia operativa es necesario mejorar todos los procesos no sólo desde el punto de vista de la empresa, sino también desde el punto de vista del cliente... Ilya Polshakov, director de transformación de Kyivstar

Qué empresas utilizan la metodología lean:

• Motores generales
• VALEO
• Compania de motores ford
• Nuevo equilibrio
• Caltex
• tikkurila
• "EVRAZ UCRANIA" y otros.

Me alegra que en Ucrania también se hayan intensificado los procesos destinados a la introducción generalizada de esta práctica:

Hoy en día, lean es una de las mejores prácticas mundiales para aumentar la eficiencia de cualquier organización, independientemente de su tamaño o campo de actividad. Creemos que una comprensión y aplicación más profundas de la cultura de manufactura esbelta contribuirán a una transformación importante de las empresas ucranianas, fortaleciendo su competitividad en los mercados europeos y mundiales y, como resultado, harán una contribución significativa al desarrollo social y económico del país. ...

Sergey Komberyanov, presidente del Lean Institute Ucrania

Un poco de historia: ¿qué es Six Sigma?

Podemos decir que la historia del desarrollo del concepto comenzó con esta frase, dicha en 1979 en una reunión de la junta directiva de Motorola:

¡El verdadero problema de la empresa es que la calidad de nuestros productos es asquerosa!

Arte Sandri

Fue esta afirmación la que obligó a los gerentes a reconsiderar los métodos y principios de trabajo, porque entre el 5 y el 20% de los ingresos de la empresa (hasta 900 millones de dólares) se gastaron en eliminar defectos en los productos.

Fue difícil cambiar la situación, porque el camino desde las líneas de producción hasta el consumidor final es largo y sinuoso. Como resultado se aplicaron estadísticas que nos permitieron lograr el resultado deseado.

La base del concepto Six Sigma:

1. Sigma (letra griega σ) es una desviación estándar que demuestra la magnitud de las desviaciones para una determinada muestra (midiendo los resultados de un proceso con diferentes datos iniciales).
2. Cuantas más oportunidades haya para variar los factores de producción internos y externos, mayor será el nivel de desviaciones de calidad.
3. Cuanto menor sea la diferencia de valores de una determinada característica, mayor será la calidad del producto fabricado.

Cuanto mayores sean los números, más obvia será la ventaja de utilizar el método Six Sigma. Así, para Motorola, la regla 6 Sigma se convirtió en una forma de ahorrar alrededor de 14 mil millones de dólares y multiplicar por 5 (en 10 años desde la introducción del método 6 Sigma).

Si un proceso opera en el nivel uno sigma, significa que produce más productos defectuosos que buenos desde el punto de vista del cliente externo.

Gregorio Watson,
Presidente y socio director de Business Systems Solutions, Inc.

Para estandarizar el trabajo con el sistema 6 Sigma, se desarrolló un algoritmo especial paso a paso llamado DMAIC:

• definir
• medida
• analizar
• mejorar (mejora)
• controlar (controlar).

Visualmente, el proceso de trabajar con el concepto 6 Sigma se puede representar de la siguiente manera:

La metodología realmente funciona para diferentes áreas y países, porque:

1. El salario promedio de los profesionales certificados Six Sigma Yellow Belt es de $ 68,294 (según Burning Glass).
2. aquellos que dominaron los principios de Six Sigma ganaron más que aquellos que no lo hicieron: +$12,475 en Canadá (según ASQ.org).

Además, la técnica es utilizada por empresas como:

• Energia General
• Compania de motores ford
• Fedex
• Caterpillar Inc.
• Hola.

Beneficios de utilizar Lean Six Sigma (Lean 6 Sigma)

Si hablamos de los beneficios globales de utilizar la simbiosis de manufactura esbelta y Six Sigma, entonces su lista parecerá un rompecabezas, donde las deficiencias inherentes a la metodología Lean se compensan con éxito con la metodología 6 Sigma (y viceversa):

• La base de la manufactura esbelta es eliminación de tipos de pérdidas como productos defectuosos (productos defectuosos). Al mismo tiempo, no se trata de buscar y calcular opciones sobre de dónde podría surgir este matrimonio. Y, por supuesto, no se está trabajando para encontrar formas de reducir las oportunidades de variación en los factores de producción internos y externos. Pero en el concepto 6 Sigma, esto es lo que está a la vanguardia.
• Partiendo del hecho de que la metodología 6 Sigma se desarrolló inicialmente con el objetivo de aumentar el nivel de satisfacción del cliente, todos sus puntos clave están ligados al seguimiento de la relación “características del proceso de producción - nivel de satisfacción del usuario final." En la fabricación ajustada, estas relaciones entre métricas no se controlan.
• La metodología 6 Sigma requiere la construcción inicial de procedimientos formalizados para implementar el concepto. El primer paso es describir las responsabilidades de la dirección, los detalles y el tiempo de la formación, las métricas mediante las cuales se rastrea el progreso o la regresión, etc.
• La manufactura ajustada combate varios tipos de desperdicio inherentes a la fabricación, mientras que Six Sigma se enfoca en la guerra contra los defectos.
• Tiempo y activos “congelados” - Factores muy importantes que se optimizan en lean Manufacturing, pero en la metodología Six Sigma estos criterios no se tienen en cuenta.

Principios que ayudan a que un proyecto basado en Lean Six Sigma (LSS) tenga éxito

1. Enfoque principal— satisfacer las necesidades del cliente. Inicialmente, es necesario establecer un listón por debajo del cual no se permitan caer las exigencias del cliente y del mercado en su conjunto. También es necesario comprender qué es valioso de su producto para el cliente y desarrollarlo. Algo que no tiene valor- desechar.
2. Receta para el éxito -Recopilar datos para identificar y combatir un problema específico. Estadísticas— ¡importante! Los motivos de los defectos y la insatisfacción del cliente a menudo no son obvios. No agarres todo de una vez. Esto sólo creará caos.
3. Establecer comunicaciones. Todos los participantes en el proceso de trabajo deben conocer los principios de LSS; de lo contrario, habrá desastre, no progreso. ¡La educación lo es todo para nosotros!
4. Realice un seguimiento de los resultados y ajústelos. Motivar el crecimiento personal y profesional de los empleados sin convertirlos en ejecutores mudos de iniciativas desde arriba.

Niveles de habilidad Lean Six Sigma

• "Cinta negra": una persona que se convertirá en el estratega de la empresa y liderará globalmente el proceso de implementación de LSS;
• "Cinturón verde": Aquellos que se convierten en el principal impulsor de la implementación del concepto 6 Sigma, es óptimo si, antes del inicio de la formación, el empleado que solicita el título ha elegido una minitarea en la empresa que requiere un trabajo práctico en el marco de el entrenamiento;
• "Cinturón amarillo": trabajar bajo la supervisión del “Cinturón Verde”, realizando tareas específicas y específicas en las que pueden y deben ser verdaderos expertos;
• "Cinturón blanco": una señal de que una persona ha dominado un conjunto básico de conocimientos y comprende qué es la metodología 6 Sigma.

El resultado de aplicar Lean Six Sigma parece impresionante:

¿Quién se beneficia de Lean Six Sigma?

De hecho, todos. Aunque, por supuesto, a menudo se pueden escuchar conversaciones no sobre cómo utilizar esta técnica para servir a su empresa, sino precisamente sobre por qué ni siquiera debería intentarlo.

Hay dos razones principales por las que la gente empieza a implementar 6 Sigma. La primera es que la empresa está en crisis y necesitas hacer algo para salir del “agujero” o cuando tus competidores te están comiendo vivo. La segunda es cuando una empresa quiere mejorar la calidad de sus productos y estar siempre en el TOP...

Rino Domenico, presidente y director ejecutivo de Sterling Business School

Entonces, ¿quién puede utilizar esta metodología?

Qué empresas ya están utilizando la técnica:

• JSC "Nuevo estilo"
• Wal-Mart
• Agrogeneración
• Starbucks
• Energía DTEK
• merck
• Kievstar
• PJSC "Planta metalúrgica Mariupol que lleva el nombre de Illich"
• Coca Cola.

Herramientas que serán de utilidad para el desarrollo de Lean Six Sigma en una empresa:

La metodología Lean Six Sigma es una solución para quienes están acostumbrados a utilizar prácticas avanzadas, obteniendo resultados incluso cuando otros participantes del mercado todavía están pensando en la conveniencia de implementar una metodología en particular.

Como muestra la práctica, este concepto lo adoptan especialistas de alto nivel que logran tasas de crecimiento impresionantes, independientemente de las condiciones iniciales.

Método Seis Sigma es un enfoque para mejorar el proceso de producción mediante la búsqueda y eliminación de las causas de errores o defectos en los procesos comerciales, centrándose en los parámetros de producción que son críticos para el consumidor.

¿Cómo surgió el término Seis Sigma?

Sigma es un signo que en estadística se llama desviación estándar de los valores en la población general. El concepto Six Sigma implica un nivel de eficiencia de proceso que resulta en 3,4 defectos por cada millón de operaciones de fabricación.
Fue este indicador de calidad el que Motorola fijó como objetivo para todos los procesos de producción en la década de 1980, y desde entonces este concepto ha sido una marca registrada de la empresa. La metodología Six Sigma fue tomada y popularizada por empresas tan conocidas como: General Electric, Honeywell, Microsoft, Johnson & Johnson, Xerox, incluidas las divisiones rusas.
A modo de comparación: el indicador estándar para las empresas es el nivel Four Sigma, es decir, 6.210 errores por cada millón de transacciones. En consecuencia, trasladar el proceso de trabajo al nivel Six Sigma ahorra alrededor del 25% de los ingresos anuales. Este nivel de ausencia de errores le permite reducir significativamente el precio inicial y ampliar el mercado de productos.

¿Cuál es el nombre del método asociado?

La teoría Six Sigma se basa en seis puntos de los que depende la eficacia de los procesos de negocio.
1) Mostrar interés por el cliente. Esto se refleja en un constante seguimiento y análisis de las necesidades de los clientes.
2) Gestión basada en datos y hechos verificados, y no en base a supuestos que puedan suceder con cierta probabilidad.
3) Orientación al proceso productivo. Gestión continua de procesos, mejora, mejora de procesos. Todo el ciclo de producción se puede dividir y gestionar en procesos separados; esto se basa en un enfoque de gestión por procesos.
4) Gestión proactiva (avance). Los directivos no esperan a lo que pueda pasar, sino que anticipan posibles cambios.
5) Apertura a la cooperación, transparencia de la producción tanto para clientes como para proveedores.
6) Mejora continua. Cualquier proceso de mejora de la calidad implica una mejora continua, y la actitud de perdón ante el fracaso es superarlo y aprender de él.
Para implementar Six Sigma, Motorola ideó una forma sistemática de hacer las cosas llamada DMAICO(ing. definir, medir, analizar, mejorar, controlar), que consta de cinco pasos:

• Definir– determinación de los objetivos del proyecto y las solicitudes de los clientes (internos y externos);
• Medida– medición del proceso para determinar la ejecución actual;
• Analizar– análisis de defectos, identificación de las causas fundamentales de los defectos;
• Mejorar– mejora de procesos mediante la reducción de defectos;
• Control– control del progreso posterior del proceso.

Implementación del concepto Six Sigma

Para implementar este proceso en las empresas, se requiere dotación de personal. El entrenamiento en la metodología Six Sigma recuerda un poco a la ciencia de las artes marciales. Además de los conocimientos y los diplomas, los estudiantes también reciben cinturones, una confirmación simbólica de sus competencias y el título de "agentes".
La lista de agentes Six Sigma es la siguiente.
"Campeones y patrocinadores"
"Campeón"- Este es uno de los altos directivos que conoce la ideología Six Sigma y se esfuerza activamente por implementarla.
"Patrocinadores" son propietarios de procesos que ayudan a implementar el concepto y coordinar las actividades relacionadas dentro de sus responsabilidades.
"Maestro cinturón negro"- Son empleados que cuentan con las más altas habilidades técnicas y organizativas y brindan liderazgo técnico al programa. Entienden en qué se basan ciertos métodos estadísticos y también pueden aplicarlos correctamente en situaciones no estándar.
"Cinturones negros"– Se trata de personas que se dedican únicamente a mejorar la calidad de los proyectos, sin distraerse con otras responsabilidades.
"Cinturones verdes"– estos son los líderes (formales e informales) de proyectos específicos que lideran los equipos correspondientes. A diferencia de los Black Belts, dedican sólo una pequeña parte de su tiempo a proyectos Six Sigma.
"Cinturones amarillos"– se trata de artistas que han sido capacitados y pueden participar en el trabajo de equipos liderados por “cinturones negros y verdes”.

Este es un artículo enciclopédico preliminar sobre este tema. Puedes contribuir al desarrollo del proyecto mejorando y ampliando el texto de la publicación de acuerdo con las reglas del proyecto. Puedes encontrar el manual de usuario.

La actual crisis financiera mundial y la posterior recesión económica han cambiado las condiciones operativas de las empresas. Las empresas se ven obligadas a reestructurar sus operaciones debido a la falta de recursos financieros y a cambios en la estructura de la demanda. En las realidades cambiadas, las cuestiones de reducir costos, retener clientes y aumentar la velocidad de respuesta a las condiciones externas cambiantes se vuelven críticas para los gerentes de negocios. Al mismo tiempo, es importante garantizar que la empresa esté preparada para ampliar sus operaciones a medida que comience el crecimiento económico.

Un análisis del desarrollo de las empresas durante la anterior recesión económica mostró que los líderes de la industria después del final de la recesión eran organizaciones que lograron alcanzar una alta eficiencia operativa. Las condiciones en las que se encuentran hoy las empresas pueden considerarse como una oportunidad para adquirir nuevas habilidades que tenían poca demanda durante el período de rápido crecimiento económico: habilidades para la mejora continua. eficiencia operacional y reducción de costos.

Estas habilidades, en última instancia, son las únicas que aseguran la formación y retención de ventajas competitivas a largo plazo.

Una empresa puede perseguir diferentes objetivos en el proceso de optimización de sus actividades operativas, dependiendo de su posición actual y de sus objetivos estratégicos:

• Alcanzar posiciones de liderazgo en el mercado mediante la creación de ventajas competitivas sostenibles;
• Aumentar el espacio para la reestructuración de la deuda reduciendo la necesidad de capital de trabajo y aumentando la tasa de rotación del capital;
• Incrementar el valor de la empresa tras su venta;
• Recibir apoyo del estado.

Además, el enfoque para optimizar las operaciones puede variar según la escala de los cambios deseados:

• Mejora continua de las actividades mediante la implementación de proyectos específicos que permitan lograr resultados rápidos en poco tiempo (hasta 1 mes). Ejemplos de tales proyectos incluyen iniciativas para optimización del lugar de trabajo (5S), mejora de operaciones individuales que no requieran una reestructuración radical del proceso;
• Optimización profunda de áreas individuales mediante la implementación de programas de mejora específicos (de 3 a 6 meses). En este enfoque, se optimiza todo el proceso comercial o se mejora un área funcional separada (por ejemplo, optimización de la cadena de suministro o del sistema de servicio al cliente);
• Implementación de programas integrales de transformación de actividades operativas (de 1 a 3 años). En este caso, puede haber una reestructuración radical de los principales procesos de negocio o un cambio completo en el modelo operativo de la empresa, destinado a lograr resultados operativos cualitativamente nuevos.

Independientemente de la escala del cambio y sus objetivos, existe una herramienta probada y confiable que permite a las empresas lograr mejoras radicales en la eficiencia operativa y mantener una posición de liderazgo en el mercado: Lean Six Sigma.

La metodología Lean Six Sigma surgió como resultado de combinar métodos de manufactura Lean, que se basan en reducir pérdidas y acelerar procesos, y 6 Sigma (Seis Sigma), cuya base es la mejora de la calidad y el aumento de la satisfacción del cliente (Fig. 1).

Ambos métodos tienen una larga historia de uso exitoso, pero es la experiencia de usarlos juntos la que ha demostrado el mayor efecto. Actualmente, la metodología Lean Six Sigma es utilizada con éxito por las empresas líderes del mundo en todos los sectores de actividad económica.

¿Por qué Lean Six Sigma?

Existen varias razones por las que las empresas eligen la metodología Lean Six Sigma para optimizar sus operaciones:

1. La implementación de Lean Six Sigma permite AL MISMO TIEMPO:

• Acelerar los procesos entre un 20 y un 70%;
• Mejorar la calidad de los productos y servicios entre un 20% y un 40%;
• Aumentar la eficiencia entre un 10 y un 30 %
• Aumentar significativamente la satisfacción del cliente

2. La formación Lean Six Sigma le permite:

• Involucrar efectivamente a los empleados de la empresa en el proceso de optimización de actividades y aumentar significativamente su productividad;
• Inculcar una cultura de trabajo en equipo y habilidades para compartir información y conocimientos;
• Organizar un proceso de mejora continua en todos los niveles de la empresa.

El método fue desarrollado en Motorola Corporation en la década de 1980. Ganó gran popularidad a mediados de la década de 1990 después de que Jack Welch de General Electric Corporation la introdujera como una estrategia clave.

Seis Sigma es uno de los métodos de gestión de procesos que se basa en la evaluación estadística de hechos, datos de procesos, búsqueda sistemática y desarrollo de medidas para aumentar el nivel de rendimiento de productos adecuados, su implementación consistente y el posterior análisis de procesos libres de errores para aumentar la satisfacción del cliente. .

El nombre proviene de la letra griega. sigma, que denota el concepto de desviación estándar en el análisis estadístico. El nivel de proceso de producción libre de errores en este método está determinado por el número σ, que representa el porcentaje de productos libres de defectos al final del proceso. Un proceso con una calidad de salida de 6σ caracteriza el 99,99966% de los casos sin defectos, o no más de 3,4 defectos por 1 millón de operaciones. En Motorola Corporation se define como objetivo alcanzar un indicador de calidad de 6σ para todos los procesos de producción, de ahí el nombre del concepto.

Como regla general, en la mayoría de los procesos empresariales, el nivel de defectos dentro del marco del análisis sigma se encuentra entre tres σ y cuatro σ. Esto significa que el rendimiento en productos adecuados se sitúa entre el 93,3 y el 99,4%. En cuatro sigma, la tasa de defectos es de 6210 casos por millón. Nadie estaría contento si fuera uno de los 6.210 clientes que son víctimas de un producto o proceso defectuoso. Así el método seis sigma ofrece la oportunidad, además de aumentar la productividad, de aumentar también la satisfacción del cliente.

Six Sigma es un método de mejora de procesos consistente, impulsado por el cliente y basado en evidencia. El diagrama principal del método se presenta en el Esquema 1.

Diagrama 1. Reflexión del principio operativo Six Sigma en la mejora de procesos.

¿Qué significa Six Sigma en la práctica?

Si la proporción de productos defectuosos suministrados a la industria del automóvil es alta, dos cosas son importantes desde el punto de vista de los proveedores de sistemas para la industria del automóvil o los OEM:

• Los errores de inspección conducen al uso posterior de productos defectuosos y, por lo tanto, pueden socavar la confiabilidad del sistema o equipo de producción;
• El cumplimiento de los plazos de entrega puede estar en peligro debido a procesamientos y controles adicionales.

Desde el punto de vista del fabricante, estos son costos adicionales por defectos y una reducción de las oportunidades para aumentar la capacidad de producción. Además, muchas empresas llegan al extremo de exigir a los proveedores que devuelvan los costes adicionales en que han incurrido y/o imponerles una prohibición de suministro.

La aplicación práctica del método Six Sigma implica el uso de los principios más importantes:

• el deseo de crear procesos estables y predecibles para mejorar el desempeño empresarial;
• los datos e indicadores que caracterizan el paso de los procesos de producción y los procesos comerciales deben ser mensurables, manejables y mejorados, y también reflejar los cambios operativos;
• es necesaria la participación activa de los empleados de la empresa en todos los niveles, incluidos los mandos superiores y medios, para garantizar la mejora continua de la calidad;
• orientación a procesos en lugar de orientación funcional, gestión de procesos y mejora continua de procesos;
• gestión basada en acuerdos sobre metas;
• transparencia de barreras internas corporativas, gestión sin barreras.

Motorola Corporation ha propuesto un curso de acción sistemático al implementar el método Six Sigma (ver Diagrama 2), que consta de cinco pasos y se denomina DMAICO(ing. definir, medir, analizar, mejorar, controlar):

• determinación de los objetivos del proyecto y solicitudes de los clientes (internos y externos);
• medición del proceso para determinar la ejecución actual;
• análisis de defectos, identificación de las causas fundamentales de los defectos;
• mejora de procesos mediante la reducción de defectos;
• control del curso posterior del proceso.

En Estados Unidos y Europa, este concepto se utiliza en muchas áreas: en los sectores industriales, en la medicina, en el sector de servicios, en la educación e incluso en la industria de defensa. En Rusia, Six Sigma está siendo implementado por las siguientes empresas: Istrum-Rand (una empresa conjunta con Ingersoll-Rand); AVISMA; VSMPO; Rybinsk Motors (NPO Saturno); ROSTAR; Planta de Aluminio de Krasnoyarsk; la firma auditora Aval; división 3M en Rusia; División Xerox en Rusia, etc. La práctica de producción de estas empresas confirma la introducción de un efecto económico tangible mediante el método Six Sigma en las condiciones rusas.