Beschreibung des Kurses "Elektroschweißer an automatischen und halbautomatischen Maschinen". Vorlesungsreihe zu MDK02.03 "Elektroschweißen an automatischen und halbautomatischen Maschinen" Suworow Michail Petrowitsch

Das Programm zielt darauf ab, eine zusätzliche berufliche Ausbildung und neue Kompetenzen im Bereich des Elektroschweißens an automatischen und halbautomatischen Maschinen zu erlangen.

Kursprogramm

Im Rahmen der Ausbildung lernen Sie:

1. Sozialökonomische Grundlagen des Elektroschweißerberufes.
2. Anforderungen an Arbeitsschutz und Brandschutz beim Elektroschweißen.
3. Allgemeine Technologie zur Herstellung von Elektroschweißen auf automatischen und halbautomatischen Maschinen.
4. Arten von Geräten zum Elektroschweißen und Regeln für den Betrieb.
5. Technologien des Elektroschweißens.
6. Regeln für die Durchführung der Produktqualitätskontrolle.
7. Die Lesereihenfolge von Zeichnungen mittlerer Komplexität und komplexer Metallstrukturen.
8. Technologien zur Oberflächenbehandlung von Teilen und Baugruppen unterschiedlicher Komplexität.

Dokument nach Abschluss

Studierende, die den Ausbildungsgang „Elektroschweißer an Voll- und Halbautomaten“ erfolgreich absolvieren, erhalten ein Weiterbildungszertifikat im Umfang von 252 Stunden.

Warum ist es so wichtig, sich weiterzubilden?

Gemäß Teil Nr. 1 der Ausgabe Nr. 2 des einheitlichen Tarif- und Qualifikationshandbuchs für Arbeiten und Berufe von Arbeitnehmern, genehmigt durch Dekret des Arbeitsministeriums der Russischen Föderation vom 15. November 1999 Nr. 45, ein Elektroschweißer, der Arbeiten an automatischen und halbautomatischen Maschinen müssen über eine entsprechende Fachausbildung verfügen.

Nach dem Ordnungswidrigkeitengesetzbuch der Russischen Föderation ist die Verhängung einer Geldbuße vorgesehen für:

Für Beamte in Höhe von 15.000 - 25.000 Rubel

Für Personen, die unternehmerisch tätig sind, ohne eine juristische Person zu gründen, in Höhe von 15.000 - 25.000 Rubel

Für juristische Personen in Höhe von 110.000 - 130.000 Rubel

Gesetzgebung

• Dekret des Arbeitsministeriums der Russischen Föderation vom 15. November 1999 Nr. 45
• Artikel 5.27.1 des Gesetzes über Ordnungswidrigkeiten

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Golyanov Andrey Alekseevich

Ausbildung: Institut für Bauingenieurwesen der Staatlichen Agraruniversität Orjol, Fachrichtung „Wärmeversorgung und Wärmetechnik“. Absolvent des postgradualen Studiengangs des Instituts für Thermische Physik. S. S. Kutateladze SB RAS. Kandidat der Technischen Wissenschaften. Er verfügt über mehr als zwanzig Jahre Lehrerfahrung in den Disziplinen rund um die Wärmeversorgung.

Inhaber von drei Patenten für Erfindungen von Wärmeversorgungsmechanismen, von denen eines im Ausland registriert ist. Seit 2014 arbeitet sie als freiberufliche Lehrerin mit unserem Zentrum zusammen.

Suworow Michail Petrowitsch

Ausbildung: Perm College of Industrial and Information Technologies, Fachrichtung „Schweißen“. Nach seinem Abschluss arbeitete er in mehr als zehn großen Produktionsunternehmen, darunter in gefährlichen Industrieanlagen und im hohen Norden.

Er besitzt ein NAKS-Schweißerzeugnis der Stufe III. Zertifikat Arbeitssicherheit im Bereich B.3.9 erhalten. Ausgezeichnet mit dem Abzeichen „Ehrenschweißer Russlands“. In unserem Zentrum führt er seit 2015 als freiberuflicher Lehrer Fortbildungen für Fachkräfte im Bereich Schweißen durch.

Der Arbeitsschutzkurs beinhaltete ein Thema über die Auswirkungen des Lichtbogens auf die Sehorgane. Ich habe nützliche und wichtige Informationen erhalten, die ich berücksichtigen werde. Die Vorlesungen werden in einer verständlichen, zugänglichen Sprache gehalten, die Lehrer sind sehr gut im Stoff.

Alexander Wysotin

Wir haben die wichtigsten Dokumente und Normen zum Arbeitsschutz beim Elektroschweißen studiert. Das Material wird dosiert präsentiert, schafft es, assimiliert zu werden. Die Kurse erwiesen sich als produktiv und natürlich notwendig. Die gewonnenen Erkenntnisse werden bei der Arbeit nützlich sein.

Wladimir Iwanowitsch

Absolvierte einen Kurs zur elektrischen Sicherheit beim Schweißen. Der Dozent hat sehr kompetent Vorträge gehalten, auf besonders wichtige Punkte hingewiesen. Alle Erkenntnisse, die ich mir angeeignet habe, werden mir bei meiner Arbeit zugute kommen. Ich bin mir sicher. Danke.

Petr Sarow

Sehr gute Kursorganisation. Es galt zu lernen, ohne sich vom Arbeitsprozess zu lösen. Die Organisatoren haben alles bestens arrangiert. Wir haben viele nützliche Informationen über die Arbeit von Gasschneidern und Gasschweißern erhalten.

Roman Wassiljewitsch

Das Thema, gefährliche Materialien zum Schweißen durch weniger giftige zu ersetzen, beunruhigt Schweißer und Manager. Während des Kurses wurde das Thema tief und interessant aufgedeckt. Der Lehrer sprach über innovative Materialien und deren Qualitäten. Wir werden verwenden.

Maxim Petrowitsch

Studierte in den Kursen der Gasschweißer. Er hörte sich Vorträge über den korrekten Betrieb von Geräten zum Elektroschweißen und Gasschweißen an. Alle Materialien werden in zukünftigen Arbeiten nützlich sein. Einfache Sprache, interessante Präsentation, reichhaltiger Inhalt.

Nikolai Erofeenko

Ich entschied mich für einen Zusatzberuf als Schweißer. Für Kurse angemeldet. Nach dem Abitur erhielt ich ein Zertifikat. Die Kurse haben mir gefallen: informatives Material, hohes Niveau des Lehrpersonals. Vielen Dank an die Organisatoren.

Sergej Lipatow

Ich arbeite schon lange als Schweißer, habe aber keine Erlaubnis Gasschweißarbeiten durchzuführen. Ich habe mich für Kurse angemeldet und wurde ausgebildet. Zulassung erhalten, nachdem alle erforderlichen Prüfungen bestanden wurden. Es war nicht schwierig, weil die Vorlesungen von guten Lehrern gelesen wurden.

Fedor Velikov

Ich möchte den Lehrern des Kurses zum manuellen Schweißen meinen Dank aussprechen. Sie haben es geschafft, den Bildungsprozess so zu organisieren, dass wir in kurzer Zeit eine große Menge an komplexem Stoff gelernt haben. Es war interessant, danke.

Yuri Tsiklov

Gut gefallen hat mir der Vortrag über Sicherheitsvorkehrungen beim Schweißen. Der Dozent hat alles verständlich erklärt und Beispiele gegeben. Zweifellos wird es sich bei der Arbeit als nützlich erweisen. Mir hat die Organisation insgesamt gut gefallen: Alles ist durchdacht, berücksichtigt. Qualitativ hochwertige Ausbildung.

Grigori Leonidowitsch

Merkmale der Werke. Automatisches und mechanisiertes Schweißen mit einem Plasmabrenner von komplexen Geräten, Baugruppen, Strukturen und Rohrleitungen aus Kohlenstoff- und Baustählen, Gusseisen, Nichteisenmetallen und Legierungen. Automatisches Schweißen von komplexen Gebäuden und technologischen Strukturen, die unter schwierigen Bedingungen arbeiten. Automatisches Schweißen in einer Schutzgasumgebung mit einer nicht abschmelzenden Elektrode aus warmgewalzten Bändern aus Nichteisenmetallen und -legierungen unter Anleitung eines hochqualifizierten Elektroschweißers. Fusion von Defekten in Maschinenteilen, Mechanismen und Strukturen. Fusion komplexer Baugruppen, Teile und Werkzeuge. Lesen von Zeichnungen komplexer geschweißter Metallkonstruktionen.

Sollte wissen: das Gerät verschiedener Schweißautomaten, Halbautomaten, Plasmabrenner und Stromquellen; die Grundlagen der Elektrotechnik im Rahmen der durchgeführten Arbeiten; Verfahren zum Prüfen von Schweißnähten; Marken und Arten von Schweißmaterialien; Arten von Fehlern in Schweißnähten und Methoden zu ihrer Vermeidung und Beseitigung; der Einfluss von Schweißmodi auf die Geometrie der Schweißnaht; mechanische Eigenschaften geschweißter Metalle.

Arbeitsbeispiele

Bei Automaten:

1. Tanks mit einzigartigen leistungsstarken Transformatoren.

2. Spannbalken von Laufkränen mit einer Tragfähigkeit von weniger als 30 Tonnen.

3. Gebäudeblöcke und technologische Konstruktionen aus Blech: Lufterhitzer, Wäscher, Gehäuse von Hochöfen, Abscheider, Reaktoren, Abzüge von Hochöfen usw.

4. Säulen, Bunker, Balken, Überführungen.

5. Gehäuse von Köpfen, Traversen, Basen von Pressen und Hämmern.

6. Set: Spanten, Stringer, Kiele usw.

7. Aufbaukabine aus Aluminium-Magnesium-Legierungen.

8. Außenverkleidung, zweites Unterdeck, Hauptdeck – Schweißen am Gestell.

9. Decks, Plattformen.

10. Fundamentplatten für Schreitbaggereinheiten.

11. Versiegelte Nähte 1. Kategorie - Mikroplasmaschweißen.

Schweißen und Schweißen

1. Rollen von Walzwerken, Bandagen - Schweißen.

2. Sets für starke Schotten des Schiffsrumpfes - geschweißt.

3. Gitter, Kappen, Anschlussdosen - Schweißen.

Bei Halbautomaten:

1. Drucklos arbeitende Apparate, Gefäße und Behälter.

2. Tanks von Transformatoren.

3. Headset und Körper von Brennern von Kesseln.

4. Teile aus Gusseisen.

5. Turbinenlaufradkammern.

6. Rahmen von Industrieöfen und Kesseln.

7. Abgaskrümmer und Rohre.

8. Säulen, Bunker, Fachwerke und Fachwerke, Balken, Überführungen.

9. Steuerringe für hydraulische Turbinen.

10. Gehäuse und Brücken der Antriebsräder der Erntemaschine.

11. Rotorgehäuse bis 3500 mm Durchmesser.

12. Turbinen-Absperrventilgehäuse bis 25.000 kW.

13. Befestigungen und Halterungen für Rohrleitungen.

14. Konsolen und Schwenkbefestigungen des Diesellok-Drehgestells.

15. Bleche mit großer Dicke (Rüstung).

16. Maste, Bohr- und Bedientürme - Schweißen im stationären Zustand.

17. Längs- und Quersätze in dreidimensionalen Schnitten zum Belag des zweiten Bodens und zur Außenhaut.

18. Untere Kurbelgehäuse von Motoren.

19. Decks und Plattformen.

20. Fundamentplatten für große elektrische Maschinen.

21. Staub- und Gasluftkanäle, Kraftstoffversorgungseinheiten und Elektrofilter.

22. Rahmen von Förderbändern.

23. Behälter für Erdölprodukte mit einem Fassungsvermögen von weniger als 1000 Kubikmetern. m.

24. Metallhülsen.

25. Luftgekühlte Turbogeneratorstatoren.

26. Brecherbetten.

27. Betten und Gehäuse elektrischer Maschinen werden geschweißt und gegossen.

28. Die Betten großer Werkzeugmaschinen sind aus Gusseisen.

29. Rohrleitungen externer und interner Wasserversorgungs- und Heizungsnetze - Schweißen während der Installation.

30. Rohrleitungen externer und interner Niederdruckgasversorgungsnetze - Schweißen unter stationären Bedingungen.

31. Technologische Pipelines der Kategorie V.

32. Autotanks.

Schweißen und Schweißen

1. Teile aus Gusseisen - Schweißen.

2. Laufradkammern von Turbinen - Schweißen.

3. Kompressorgehäuse, Nieder- und Hochdruckzylinder von Luftkompressoren - Risse.

4. Schienen und vorgefertigte Kreuze - Schweißenden.

5. Betten von Arbeitsständern von Walzwerken - Schweißen.

6. Zylinder von Autoblöcken - Schalenverschmelzung.

Einheitliches Tarif- und Qualifikationsverzeichnis der Arbeiten und Berufe der Arbeitnehmer (ETKS), 2019
Teil Nr. 1 der Ausgabe Nr. 2 ETKS
Die Ausgabe wird durch den Erlass des Arbeitsministeriums der Russischen Föderation vom 15. November 1999 N 45 genehmigt
(in der Fassung des Erlasses des Ministeriums für Gesundheit und soziale Entwicklung der Russischen Föderation vom 13. November 2008 N 645)

Elektroschweißgerät an automatischen und halbautomatischen Maschinen

§ 50. Elektroschweißgeräte an automatischen und halbautomatischen Maschinen der 2. Kategorie

Jobbeschreibung. Automatisches und mechanisiertes Schweißen von einfachen Baugruppen, Teilen und Strukturen aus Kohlenstoff- und Baustählen. Durchführung von Wartungsarbeiten an Anlagen zum automatischen Elektroschlackeschweißen und Automaten in Sonderausführung unter Anleitung eines hochqualifizierten Elektroschweißers. Heften von Teilen, Produkten, Strukturen in allen räumlichen Lagen durch halbautomatische Geräte. Vorbereitung von Metall zum Schweißen. Schmelzen von Defekten in Teilen und Gussteilen. Reinigung von Teilen und Produkten für automatisches und mechanisiertes Schweißen. Einbau von Teilen und Produkten in Vorrichtungen. Füllen des Elektrodendrahtes. Lesen einfacher Zeichnungen.

Muss wissen: das Funktionsprinzip der verwendeten elektrischen Schweißmaschinen und halbautomatischen Maschinen; angewandte Stromquellen; Arten von Schweißverbindungen und Nähten; Arten von Rillen und Bezeichnungen von Schweißnähten in den Zeichnungen; Regeln für die Vorbereitung von Metall zum Schweißen; Bedingungen für die Verwendung von Elektrodendraht, Flussmitteln, Schutzgas und Eigenschaften von geschweißten Metallen und Legierungen; Zweck und Bedingungen für die Verwendung von Instrumenten; Zweck und Bedingungen für den Einsatz von automatischem und mechanisiertem Schweißen; Ursachen für die Verformung von Metallen beim Schweißen und Möglichkeiten, dies zu verhindern.

Arbeitsbeispiele

1. Rahmen und Details von Bremsbelägen von Güterwagen und Fensterrahmen von Personenwagen.

2. Lenkrahmen.

3. Zaunabdeckungen und andere leicht belastete Einheiten von landwirtschaftlichen Maschinen.

4. Kopfhalterungen, Bremssteuerrollen.

5. Arme von Hilfsrahmen von Muldenkippern.

6. Futter und Federfutter.

7. Kleine Stahlflaschen.

8. Bretter, Halterungen, Schellen zur Befestigung von Schiffsrohrleitungen, elektrische Ausrüstung, elektrische Verkabelung.

9. Rahmen von Transformatorkesseln.

10. Fundamente, kleine Äste.

Schweißen und Schweißen

1. Wiegeträger, Aufhängungsstangen und Polster von Ganzmetallwagen und Elektrowagen - Schweißen von Verstärkungswinkeln, Führungen und Zentrierringen.

2. Walzbalken - Schweißen von Punkten und Fesselstreifen gemäß der Markierung.

3. Membranen von Plattformrahmen und Gondelwagen aus Metall - Schweißen von Rippen.

§ 51. Elektroschweißgeräte an automatischen und halbautomatischen Maschinen der 3. Kategorie

Jobbeschreibung. Automatisches und mechanisiertes Schweißen mit einem Plasmabrenner in allen räumlichen Positionen einer Schweißnaht mittlerer Komplexität für Geräte, Baugruppen, Teile, Strukturen und Rohrleitungen aus Kohlenstoff- und Baustählen. Schweißen von Teilen und Baugruppen einfacher und mittlerer Komplexität. Automatisches Mikroplasmaschweißen. Wartung von Anlagen zum automatischen Elektroschweißen und von automatischen Maschinen zum Schweißen von Konstruktionen.

Muss wissen: Gerät gebrauchte Schweißmaschinen, halbautomatische Geräte, Plasmabrenner und Netzteile; Eigenschaften und Verwendungszweck von Schweißmaterialien; Hauptarten der Kontrolle von Schweißnähten; Regeln für die Auswahl von Schweißzusätzen; Ursachen von Eigenspannungen und Verformungen in geschweißten Produkten und Maßnahmen zu ihrer Vermeidung; Regeln zum Einstellen der Schweißmodi gemäß den angegebenen Parametern.

Arbeitsbeispiele

Bei Automaten:

1. Geräte für drucklos arbeitende Behälter und Behälter.

2. Kardanwellen für Autos.

3. Gehäuse von Halbachsen der Hinterbrücke.

4. Autoräder.

5. Streben, Achswellen und Fahrwerke von Luftfahrzeugen.

6. T-Verbindungen ohne abgeschrägte Kanten.

7. T-Verbindungen einer Reihe von Trennwänden, Decks, Plattformen, Rahmen.

8. Große Maschinenbetten.

9. Fugen und Rillen von Profilen, Trennwänden, Decks, Trennwänden aus kohlenstoffarmen und niedriglegierten Stählen.

10. Technologische Pipelines der Kategorie V.

11. Autotanks.

Bei Halbautomaten:

1. Schlag- und Schneidtrommeln, Vorder- und Hinterachse eines Traktoranhängers, Deichsel und Rahmen eines Mähdreschers und Schneidwerks, Schnecken, Schneidwerke, Rechen und Haspeln.

2. Seitenwände, Übergangsplattformen, Stufen, Karkassen und Verkleidungen von Autos.

3. Überfallbojen und -fässer, Artillerieschilde und Pontons.

4. Details von Wagenkastenrahmen für Güterwagen.

5. Rahmen für Platinen und Bedienfelder.

6. Laufrollen.

7. Komplette Gehäuse, Heizkessel.

8. Sülle von Türen, Luken, Hälsen.

9. Strukturen, Komponenten, Teile für Waffenhalterungen.

10. Kisten mit elektrischen Sprengkörpern.

11. Aufbauten von Muldenkippern.

12. Maschinenbetten kleiner Abmessungen.

13. Regale, Bunkerroste, Übergangsplattformen, Treppen, Geländer, Beläge, Kesselauskleidungen.

14. Schornsteine ​​bis zu 30 m Höhe und Lüftungsrohre aus Kohlenstoffstahlblech.

15. Verbundene Flammrohre in Kesseln und Überhitzerrohren.

16. Nichtdruckleitungen für Wasser (außer Hauptleitungen).

17. Rohrleitungen externer und interner Wasserversorgungs- und Heizungsnetze - Schweißen unter stationären Bedingungen.

18. Elektrokupplungen.

Schweißen und Schweißen

1. Stürmer und Shabots von Dampfhämmern - Auftauchen.

2. Wellen elektrischer Maschinen - Schmelzhälse.

3. Lkw-Bremsklötze, Gehäuse, Hinterachswellen – Schweißen.

4. Lasthebekräne - Belag von Böschungen.

5. Rahmen von Diesellokomotiven - Schweißleiter, Bodenplatten, Teile.

6. Zahnräder - Schweißen von Zähnen.

§ 52. Elektroschweißgeräte an automatischen und halbautomatischen Maschinen der 4. Kategorie

Jobbeschreibung. Automatisches und mechanisiertes Schweißen mit einem Plasmabrenner von komplexen Geräten, Baugruppen, Strukturen und Rohrleitungen aus Kohlenstoff- und Baustählen, Gusseisen, Nichteisenmetallen und Legierungen. Automatisches Schweißen von komplexen Gebäuden und technologischen Strukturen, die unter schwierigen Bedingungen arbeiten. Automatisches Schweißen in einer Schutzgasumgebung mit einer nicht abschmelzenden Elektrode aus warmgewalzten Bändern aus Nichteisenmetallen und -legierungen unter Anleitung eines hochqualifizierten Elektroschweißers. Fusion von Defekten in Maschinenteilen, Mechanismen und Strukturen. Fusion komplexer Baugruppen, Teile und Werkzeuge. Lesen von Zeichnungen komplexer geschweißter Metallkonstruktionen.

Muss wissen: Anordnung verschiedener Schweißautomaten, Halbautomaten, Plasmabrenner und Stromquellen; die Grundlagen der Elektrotechnik im Rahmen der durchgeführten Arbeiten; Verfahren zum Prüfen von Schweißnähten; Marken und Arten von Schweißmaterialien; Arten von Fehlern in Schweißnähten und Methoden zu ihrer Vermeidung und Beseitigung; der Einfluss von Schweißmodi auf die Geometrie der Schweißnaht; mechanische Eigenschaften geschweißter Metalle.

Arbeitsbeispiele

Bei Automaten:

1. Tanks mit einzigartigen leistungsstarken Transformatoren.

2. Spannbalken von Laufkränen mit einer Tragfähigkeit von weniger als 30 Tonnen.

3. Gebäudeblöcke und technologische Konstruktionen aus Blech: Lufterhitzer, Wäscher, Gehäuse von Hochöfen, Abscheider, Reaktoren, Abzüge von Hochöfen usw.

4. Säulen, Bunker, Balken, Überführungen.

5. Gehäuse von Köpfen, Traversen, Basen von Pressen und Hämmern.

6. Set: Spanten, Stringer, Kiele usw.

7. Aufbaukabine aus Aluminium-Magnesium-Legierungen.

8. Außenverkleidung, zweites Unterdeck, Hauptdeck – Schweißen am Gestell.

9. Decks, Plattformen.

10. Fundamentplatten für Schreitbaggereinheiten.

11. Versiegelte Nähte 1. Kategorie - Mikroplasmaschweißen.

Schweißen und Schweißen

1. Rollen von Walzwerken, Bandagen - Schweißen.

2. Sets für starke Schotten des Schiffsrumpfes - geschweißt.

3. Gitter, Kappen, Anschlussdosen - Schweißen.

Bei Halbautomaten:

1. Drucklos arbeitende Apparate, Gefäße und Behälter.

2. Tanks von Transformatoren.

3. Headset und Körper von Brennern von Kesseln.

4. Teile aus Gusseisen.

5. Turbinenlaufradkammern.

6. Rahmen von Industrieöfen und Kesseln.

7. Abgaskrümmer und Rohre.

8. Säulen, Bunker, Fachwerke und Fachwerke, Balken, Überführungen.

9. Steuerringe für hydraulische Turbinen.

10. Gehäuse und Brücken der Antriebsräder der Erntemaschine.

11. Rotorgehäuse bis 3500 mm Durchmesser.

12. Turbinen-Absperrventilgehäuse bis 25.000 kW.

13. Befestigungen und Halterungen für Rohrleitungen.

14. Konsolen und Schwenkbefestigungen des Diesellok-Drehgestells.

15. Bleche mit großer Dicke (Rüstung).

16. Maste, Bohr- und Bedientürme - Schweißen im stationären Zustand.

17. Längs- und Quersätze in dreidimensionalen Schnitten zum Belag des zweiten Bodens und zur Außenhaut.

18. Untere Kurbelgehäuse von Motoren.

19. Decks und Plattformen.

20. Fundamentplatten für große elektrische Maschinen.

21. Staub- und Gasluftkanäle, Kraftstoffversorgungseinheiten und Elektrofilter.

22. Rahmen von Förderbändern.

23. Behälter für Erdölprodukte mit einem Fassungsvermögen von weniger als 1000 Kubikmetern. m.

24. Metallhülsen.

25. Luftgekühlte Turbogeneratorstatoren.

26. Brecherbetten.

27. Betten und Gehäuse elektrischer Maschinen werden geschweißt und gegossen.

28. Die Betten großer Werkzeugmaschinen sind aus Gusseisen.

29. Rohrleitungen externer und interner Wasserversorgungs- und Heizungsnetze - Schweißen während der Installation.

30. Rohrleitungen externer und interner Niederdruckgasversorgungsnetze - Schweißen unter stationären Bedingungen.

31. Technologische Pipelines der Kategorie V.

32. Autotanks.

Schweißen und Schweißen

1. Teile aus Gusseisen - Schweißen.

2. Laufradkammern von Turbinen - Schweißen.

3. Kompressorgehäuse, Nieder- und Hochdruckzylinder von Luftkompressoren - Risse.

4. Schienen und vorgefertigte Kreuze - Schweißenden.

5. Betten von Arbeitsständern von Walzwerken - Schweißen.

6. Zylinder von Autoblöcken - Schalenverschmelzung.

§ 53. Elektroschweißgeräte an automatischen und halbautomatischen Maschinen der 5. Kategorie

Jobbeschreibung. Automatisches und mechanisiertes Schweißen mit einem Plasmabrenner von komplexen Geräten, Baugruppen, Strukturen und Rohrleitungen aus verschiedenen Stählen, Gusseisen, Nichteisenmetallen und Legierungen. Automatisches Schweißen verschiedener Gebäude- und Technologiestrukturen, die unter dynamischen und Vibrationsbelastungen sowie Strukturen mit komplexer Konfiguration arbeiten. Mechanisiertes Schweißen mit einem Plasmabrenner von komplexen baulichen und technologischen Strukturen, die unter schwierigen Bedingungen arbeiten. Schweißen an komplexen Vorrichtungen und Kippern. Automatisches Schweißen unter Schutzgas mit einer nicht abschmelzenden Elektrode von warmgewalzten Bändern aus NE-Metallen und Legierungen. Schweißen von Defekten an Maschinenteilen, Mechanismen und Strukturen. Fusion komplexer Teile und Baugruppen.

Muss wissen: elektrische Schaltungen und Konstruktionen verschiedener Arten von Schweißmaschinen, halbautomatischen Geräten, Plasmabrennern und Stromversorgungen; mechanische und technologische Eigenschaften von geschweißten Metallen, einschließlich hochlegierter Stähle; mechanische Eigenschaften des abgeschiedenen Metalls; technologische Abfolge des Naht- und Schweißmodus; Arten von Fehlern in Schweißnähten, ihre Ursachen und Beseitigungsmethoden; Methoden zur Kontrolle und Prüfung kritischer Schweißnähte.

Arbeitsbeispiele

Bei Automaten:

1. Balken für Arbeitsplattformen von Feuerstätten, Konstruktionen, Bunker- und Entladeregale von Hüttenbetrieben, Kranbalken für Krane mit komplexen Betriebsarten, Ausleger von Schreitbaggern.

2. Kurbelwellen und Propeller.

3. Gasbehälter und Tanks für Ölprodukte mit einem Fassungsvermögen von über 1000 Kubikmetern. m.

4. Kapazitäten, Kappen, Kugeln und Rohrleitungen vakuumkryogen.

5. Kapazitäten und Beschichtungen sind kugel- und tropfenförmig.

6. Kolonnen für die Synthese von Ammoniak.

7. Strukturen aus leichten Aluminium-Magnesium-Legierungen.

8. Statorgehäuse für große wasserstoff- und wasserstoffgekühlte Turbogeneratoren.

9. Tanks und Konstruktionen aus Zweischichtstahl und anderen Bimetallen.

10. U-Boot-Kabinen und andere Konstruktionen aus schwachmagnetischen Stählen.

11. Betten, Rahmen und andere Einheiten von Schmiede- und Pressanlagen.

12. Zahnstangen und Zylinder von Flugzeugfahrwerken.

13. Strukturen, die Metallbrücken überspannen.

14. Befestigungsgelenke von Schiffskörpern, die unter Druck arbeiten, aus Spezialstählen.

15. Gelenke von Montagegehäusen aus Aluminiumlegierungen.

16. Feste Verbindungen von Rohren und Sonderkonstruktionen aus Edelstahl, Titan und anderen Legierungen im Schiffbau.

17. Technologische Rohrleitungen der Kategorien I - IV (Gruppen) sowie Dampf- und Wasserleitungen der Kategorien I - IV.

18. Sperrige Rahmen.

Bei Halbautomaten:

1. Apparate und Behälter aus Kohlenstoff- und legierten Stählen, die unter Druck arbeiten, und legierten Stählen, die ohne Druck arbeiten.

2. Anker von tragenden Stahlbetonkonstruktionen: Fundamente, Säulen, Decken.

3. Tanks mit einzigartigen leistungsstarken Transformatoren.

4. Träger und Traversen von Kranwagen und Balancern.

5. Spannbalken von Laufkränen mit einer Tragfähigkeit von weniger als 30 Tonnen.

6. Mittelträger, Schwenkträger, Pufferträger, Drehgestellrahmen für Lokomotiven und Waggons.

7. Kesseltrommeln mit einem Druck von bis zu 4,0 MPa (38,7 atm.).

8. Gebäudeblöcke und technologische Konstruktionen aus Blech: Lufterhitzer, Wäscher, Gehäuse von Hochöfen, Separatoren, Reaktoren, Abzüge von Hochöfen.

9. Zylinderblöcke und Wassersammler von Dieselmotoren.

10. Gasbehälter und Tanks für Ölprodukte mit einem Volumen von 5000 Kubikmetern. m und mehr - Schweißen unter Werkstattbedingungen.

11. Gas- und Ölpipelines - Schweißen am Gestell.

12. Caissons für offene Herdöfen, die bei hohen Temperaturen betrieben werden.

13. Säulen, Bunker, Fachwerke und Fachwerke, Balken, Überführungen.

14. Konstruktionen von Funkmasten, Fernsehtürmen und Trägern von Stromübertragungsleitungen - Schweißen unter stationären Bedingungen.

15. Kopfkörper, Traversen, Basen und andere komplexe Einheiten von Pressen und Hämmern.

16. Rotorgehäuse mit einem Durchmesser von über 3500 mm.

17. Gehäuse von Absperrventilen für Turbinen mit einer Leistung von über 25.000 kW.

18. Fälle von Schneidemaschinen, Lademaschinen, Kohlenmähdrescher und Grubenelektrolokomotiven.

19. Abdeckungen, Statoren und Auskleidungen von hydraulischen Turbinenschaufeln.

20. Propellerblätter - Schweißen an die Nabe und Schweißbefestigungen.

21. Masten, Bohr- und Betriebstürme.

22. Fundamente für Bohranlagen und Drei-Diesel-Antriebe aus hochlegierten Bohrgestängen.

23. Fundamentplatten für eine Schreitbaggereinheit.

24. Warmgewalzte Bänder aus NE-Metallen und Legierungen.

25. Rahmen und Einheiten von Automobilen, Dieselmotoren und landwirtschaftlichen Maschinen.

26. Fahrgestelle für Dreh- und Diesellokomotiven.

27. Behälter für Erdölprodukte mit einem Fassungsvermögen von 1000 und weniger als 5000 Kubikmetern. m.

28. Metallhülsen.

29. Verbindungen von Bewehrungsauslässen von Elementen tragender Stahlbetonkonstruktionen.

30. Rohrelemente von Dampfkesseln mit einem Druck von bis zu 4,0 MPa (38,7 atm).

31. Rohrleitungen externer und interner Niederdruckgasversorgungsnetze.

32. Rohrleitungen externer und interner Gasversorgungsnetze mit mittlerem und hohem Druck - Schweißen unter stationären Bedingungen.

33. Technologische Rohrleitungen der Kategorien III und IV (Gruppen) sowie Dampf- und Wasserleitungen der Kategorien III und IV.

34. Reifen, Bänder, Kompensatoren für sie aus Nichteisenmetallen.

Schweißen und Schweißen

1. Hochofenbeschickungsvorrichtungen, Walzen von Walzwerken - Schweißen.

2. Propeller, Turbinenschaufeln, Motorzylinderblöcke – Aufbau von Defekten.

§ 54. Elektroschweißgeräte an automatischen und halbautomatischen Maschinen der 6. Kategorie

Jobbeschreibung. Automatisches und mechanisiertes Schweißen mit einem Plasmabrenner von komplexen Geräten, Baugruppen, Strukturen und Rohrleitungen aus verschiedenen Stählen, Gusseisen, Nichteisenmetallen und Legierungen, einschließlich Titan, auf universellen Mehrlichtbogen- und Mehrelektroden-Automaten und Halbautomaten Maschinen sowie auf Automaten, die mit Fernseh-, Fotoelektronik- und anderen Spezialgeräten ausgestattet sind, automatische Manipulatoren (Roboter). Mechanisiertes Schweißen mit einem Plasmabrenner von Bau- und Technologiestrukturen, die unter dynamischen und Vibrationsbelastungen arbeiten, sowie von Strukturen mit komplexer Konfiguration, wenn Schweißnähte in Überkopfposition und in einer vertikalen Ebene ausgeführt werden. Schweißen von experimentellen Strukturen aus Metallen und Legierungen mit eingeschränkter Schweißbarkeit. Schweißen von Konstruktionen in Blockbauweise in allen räumlichen Lagen der Schweißnaht.

Muss wissen: Entwürfe von elektrischen Schweißmaschinen, halbautomatischen Maschinen, Plasmabrennern und -maschinen; elektrische und kinematische Diagramme komplexer Automaten, Plasmabrenner und Maschinen, die Ursachen ihrer wahrscheinlichsten Fehlfunktionen, Möglichkeiten zu ihrer Beseitigung; Kontrollmethoden, Methoden und Methoden zum Testen von Schweißverbindungen kritischer Strukturen; Hauptgerät elektronischer Regelkreise; Regeln für das Training von Robotern und die Arbeit mit Robotersystemen; Sorten von Legierungen, ihre Schweiß- und mechanischen Eigenschaften; Arten von Korrosion und Faktoren, die sie verursachen; Hauptarten der Wärmebehandlung von Schweißverbindungen; Grundlagen der Schweißmetallographie.

Arbeitsbeispiele

Bei Halbautomaten:

1. Träger für Arbeitsplattformen von Herdwerkstätten, Konstruktionen von Bunker- und Entladeregalen von Hüttenbetrieben, Kranträger für Schwerlastkräne, Schreitbaggerausleger.

2. Spannbalken von Brückenkränen mit einer Tragfähigkeit von 30 Tonnen und mehr.

3. Kesseltrommeln mit einem Druck über 4,0 MPa (38,7 atm.).

4. Gasbehälter und Tanks für Ölprodukte mit einem Volumen von 5000 Kubikmetern. m und mehr - Schweißen bei der Installation.

5. Hauptgas- und Produktleitungen - Schweißen während der Installation und während der Beseitigung von Durchbrüchen.

6. Tanks, Kappen, Kugeln und Rohrleitungen für Vakuum und Tieftemperatur.

7. Behälter und Beschichtungen sind kugel- und tropfenförmig.

8. Ammoniak-Synthesesäulen.

9. Entwürfe von Funkmasten, Fernsehtürmen und Kraftübertragungstürmen.

10. Dampfkästen von Dampfturbinen.

11. Statorgehäuse für große wasserstoff- und wasserstoffgekühlte Turbogeneratoren.

12. Fälle von schweren Dieselmotoren und Pressen.

13. Schiffsdampfkessel.

14. Pfoten und Flöten von Bohrern, Bohrdampfleitungen.

15. Verrohrung von Öl- und Gasquellen und Konturwasserflutungsbrunnen.

16. Tanks und Konstruktionen aus Zweischichtstahl und anderen Bimetallen.

17. Bewehrungsstäbe von Stahlbetonkonstruktionen in lösbaren Formen.

18. Spannkonstruktionen aus Metall und Stahlbetonbrücken.

19. Rohrelemente von Dampfkesseln mit einem Druck über 4,0 MPa (38,7 atm).

20. Druckrohrleitungen, Spiralkammern und Laufradkammern von Wasserkraftturbinen.

21. Rohrleitungen externer Gasversorgungsnetze mit mittlerem und hohem Druck - Schweißen bei der Installation.

22. Technologische Rohrleitungen der Kategorien I und II (Gruppen) sowie Dampf- und Wasserleitungen der Kategorien I und II.

Schweißen und Schweißen

1. Bohrgestänge und Kupplungsschlösser - Doppelnahtschweißen.

2. Arbeitsräder von Gasturbinenkompressoren, Dampfturbinen, leistungsstarken Gebläsen - Schweißen von Schaufeln und Schaufeln.

Prüfungen für die Abschlussprüfungen der Gruppe 351.

Fachgebiet: 3-36 01 51 Schweißtechnik.

Qualifikation: 3-36 01 51-54 Elektro-Schweißgerät auf Automaten u

Halbautomaten der 3. Kategorie.

Spezialtechnik „Elektroschweißgerät an automatischen und halbautomatischen Maschinen“ 3. Kategorie.

Frage 1. Welche Farbe haben Kohlendioxidflaschen?

aber. weiß mit roter Aufschrift „Kohlendioxid“;

B. blau mit schwarzer Aufschrift „Kohlendioxid“;

in. schwarz mit gelbem „Carbon acid“-Schriftzug.

Frage 2. Welcher Druck zeigt einen vollen Argontank an?

aber. 147 kgf/cm²;

Frage 3. Was ist ein Pull-Feeder in einer halbautomatischen Maschine?

aber. der Vorschubmechanismus befindet sich im Brennergriff. Der Schweißdraht wird entweder von einer Spule im Körper des Halbautomaten gezogen, oder die Spule (meist sehr klein) ist im Handgriff untergebracht;

B. der Mechanismus drückt den Draht in die Hülse (beim Schweißen mit dünnem Aluminium- oder Flussmitteldraht sind Staus in der Hülse möglich);

in. Diese Maschine hat zwei synchrone Zuführungen. Einer schiebt den Schweißdraht aus dem Maschinenkörper heraus und der zweite zieht ihn zum Schweißpunkt

Frage 4. Was gehört zum Schutzgasversorgungssystem einer halbautomatischen Maschine?

aber. Flasche, Gaserhitzer (für CO₂), Gasminderer, Gasmischer, Gasschläuche, Magnetventil;

B. Zylinder, Gasminderer, Gasmischer, Gasschläuche;

in. Flasche, Gasheizung, Gasmischer, Gasschläuche.

aber. Lv (~2...10 mm);

B. Lv (~ 8...25 mm);

in. Lv (~10...40 mm).

Frage 6

aber. Schutzgaszufuhr, Einschalten der Lichtbogenstromquelle, Elektrodendrahtzuführung, Lichtbogenanregung, Maschinenbewegung mit Schweißgeschwindigkeit;

B. Einschalten der Lichtbogenstromquelle, Zuführen des Elektrodendrahts, Bewegen der Maschine mit Schweißgeschwindigkeit;

in. Schutzgaszufuhr, Elektrodendrahtzufuhr, Lichtbogenanregung, Maschinenbewegung mit Schweißgeschwindigkeit.

Frage 7. Was sind die verschiedenen Drahtvorschubsysteme in halbautomatischen Maschinen?

aber. schiebende, ziehende, ziehend-drückende Typen;

B. Push-Typ;

in. Pull- und Push-Typen.

Frage 8. Welches ist das gebräuchlichste Drahtvorschubsystem in halbautomatischen Maschinen, das einfach und leicht im Brennergewicht ist, aber die Länge der Schläuche auf 3 m begrenzt?

aber. Push-Typ;

B. Pull-Typ;

in. Push-Pull-Typ.

Frage.9. Was ist die maximal zulässige Schlauchlänge in tragbaren halbautomatischen Maschinen?

Frage 10. Welche Maßnahmen werden bei der Schweißmaschine getroffen, um ein Abflachen des Fülldrahtes zu verhindern?

aber. es werden zwei Zufuhrwalzenpaare verwendet;

B. Verwenden Sie ein Rollenpaar.

in. Verwenden Sie ein Rohr anstelle eines Schlauchs, um den Draht zuzuführen.

Frage 11. Nennen Sie die auswechselbaren Verschleißteile des halbautomatischen Brenners.

aber. Leiter (Spitze), Düse.

B. Dirigent (Spitze);

aber. Variable;

B. konstante direkte Polarität;

in. ständige Verpolung.

Frage 13. Wie wirkt sich eine Erhöhung der Lichtbogenlänge und damit der Lichtbogenspannung aus?

aber. die Breite und Tiefe der Naht nimmt zu;

B. die Breite der Naht nimmt zu und die Eindringtiefe ab;

in. Breite und Tiefe der Naht werden reduziert.

Frage 14. Welche Auswirkung hat die Neigung der Elektrode mit einem Rückwärtswinkel von 5-10 ° auf die Eindringtiefe und die Qualität der Naht?

aber. es ist schwieriger, die Nahtbildung zu beobachten, besser aber die Schweißkanten zu beobachten und die Elektrode genau über die Lücken zu führen. Gleichzeitig nimmt die Breite der Walze zu und die Eindringtiefe ab;

B. die Sichtbarkeit der Schweißzone verbessert sich, die Eindringtiefe nimmt zu und das abgeschiedene Metall ist dichter;

in. die Sichtbarkeit der Schweißzone verschlechtert sich, die Eindringtiefe und die Raupenbreite nehmen zu.

Frage 15. Welche Nummer hat die stromführende Spitze?

aber. vier;

Frage 16. Was bedeutet der Eintrag auf dem MIG (Metal Inert Gas) Schweißgerät?

aber. Metallschweißen wird an der Maschine durchgeführt;

Frage 17. Was bedeutet der Eintrag auf dem MAG (Metal Active Gas) Schweißgerät?

aber. das Metallschweißen wird auf einem halbautomatischen Gerät durchgeführt;

B. der Schweißprozess erfolgt unter dem Einfluss eines Inertgases (Argon oder ein anderes Gasgemisch);

in. Metallschweißen in Aktivgas (Kohlendioxid).

aber. in der Massen- und Serienproduktion von Produkten mit ausreichend langen, geraden und kreisförmigen Nähten;

B. in der Serien- und Massenproduktion zum Schweißen von Produkten mit gebogenen Nähten, Nähten geringer Länge;

in. unter Bedingungen der Kleinserien- und Einzelstückproduktion zum Schweißen von Produkten mit langen, geraden Nähten.

Frage 19. Welche Naht ist auf der Zeichnung dargestellt?

aber. Hintern;

B. eckig;

in. T-Stück;

Überlappung.

Frage 20. Welcher Mechanismus in der Abwickelvorrichtung des Schweißhalbautomaten ist so ausgelegt, dass sich der Draht beim Abschalten des Schweißstroms und dem Stoppen des Vorschubmotors nicht von der Kassette abwickelt und sich nicht verheddert?

aber. zwei Rollen;

B. Bremsmechanismus;

in. elektrischer Abschaltmechanismus.

Frage 21. Die Gasdüse des Brenners besteht aus ...

in. Aluminium.

Frage 22. Eine Schweißnaht heißt:

aber. Abschnitt der Schweißverbindung, die als Ergebnis der Kristallisation des geschmolzenen Metalls des Schweißbades gebildet wird;

B. Abschnitt der Schweißverbindung, der durch plastische Verformung des Schweißzusatzes entsteht;

in. Abschnitt der Schweißverbindung, der durch die Kristallisation der Elektrode entsteht.

Frage 23. Ein Stoßgelenk heißt:

Frage 24. Nennen Sie von den folgenden Prozessen die chemischen Prozesse, die im Schmelzbad ablaufen:

a) elektrische Prozesse;

B. Verunreinigung des Schweißgutes mit schädlichen Verunreinigungen;

in. Schweißmetalloxidation;

d) Desoxidation des Schweißgutes;

e) Luftionisation;

E. Veredelung von Schweißgut;

Gut. Glühemission.

Frage 25. In welchem ​​​​Bereich der Schweißnaht treten häufig Risse auf?

aber. Fusionszone;

B. Wärmeeinflusszone;

im Schweißgutbereich.

Frage 26. Das Lichtbogenschweißen wird durchgeführt unter der Wirkung von:

B. Gasflamme;

in. Lichtbogen.

Frage 27. Eine T-Verbindung heißt:

aber. Verbindung zweier Teile, die in einem Winkel zueinander angeordnet und an der Verbindungsstelle ihrer Kanten verschweißt sind;

B. eine Verbindung, bei der die Kanten der zu schweißenden Teile parallel übereinander und übereinander liegen;

in. Verbindung von Teilen, die sich in derselben Ebene oder auf derselben Oberfläche befinden;

d) eine Verbindung, bei der ein anderes Teil in einem Winkel an die Oberfläche eines Teils angrenzt, dessen Ende an die Gegenfläche angrenzt und mit ihr verschweißt ist.

Frage 28. Wie unterscheiden sich die Schweißströme beim Heften und Schweißen?

aber. der Strom sollte 20-30% höher sein als der Schweißstrom;

B. der Strom sollte 10-20% höher sein als der Schweißstrom;

in. der Strom sollte um 20-30% geringer sein;

B. der Strom unverändert bleibt.

Frage 29. Dabei befinden sich die zu schweißenden Elemente in der gleichen Ebene bzw. auf der gleichen Fläche. Was ist das für eine Verbindung?

aber. Hintern;

B. eckig;

in. T-Stück;

überlappend.

Frage 30

B. Position;

in. Aufbau;

Länge.

Frage 31

aber. abhängig von der Länge der Verbindung;

B. abhängig von der Art der Verbindung;

in. je nach Art der Naht;

B. abhängig von der Dicke der Verbindung.

Frage 32. Die Montage an Schweißnähten wird für Konstruktionen aus Blechen bis zu ...

Frage 33. Das Ändern der Form und Größe eines Produkts unter dem Einfluss äußerer und innerer Kräfte wird als ..

aber. Verformung;

B. Spannung;

in. Stärke;

B. dehnen.

Frage 34. Die Höhe der Kabine des Schweißpostens sollte eine Höhe von ... haben.

aber. nicht weniger als 1,5 m;

B. nicht weniger als 2 m;

in. nicht weniger als 4m.

Frage 35. Schutzbeschichtungen dienen dazu:

aber. zur Bildung einer kleinen Menge Schlacke;

B. Ionisierung des Gasspalts;

in. Schutz von geschmolzenem Metall vor Luft;

D. Schutz vor Metallspritzern.

Frage 36. Beim Schweißen ändert das Teil seine Abmessungen aufgrund von:

aber. ungleichmäßige Erwärmung;

B. ungleichmäßige Schwerkraft;

in. ungleichmäßiges Pressen;

B. ungleichmäßige Reibungskräfte.

Frage 37

aber. Verbrennungen;

B. Hinterschneidungen;

in. Mangel an Durchdringung;

Frage 38

aber. von den Enden bis zur Mitte;

B. von der Mitte bis zu den Enden;

in. umgekehrt;

B. passieren.

Frage 39

aber. Porenbildung;

B. Verbrennungen;

in. Mangel an Durchdringung;

Risse.

Frage 40. Welcher Bereich des Schweißlichtbogens hat die höchste Temperatur:

aber. Anodenbereich;

B. Kathodenbereich;

in. Bogenpfosten;

Frage 41

aber. unterbieten;

B. Mangel an Durchdringung;

in. Verbrennungen;

Risse.

Frage 42

aber. vorläufige Verformung;

B. begleitende Verformung;

in. umgekehrte Verformung;

d. allmähliche Verformung.

Frage 43. Was ist die korrekteste Definition des Schweißlichtbogens?

aber. Lichtbogenentladung am Unterbrechungspunkt des Stromkreises.

B. Lichtbogenentladung im Elektrodenzwischenraum in einem teilweise ionisierten Gemisch aus Metalldämpfen, Gas, Elektrodenkomponenten, Beschichtungen, Flussmitteln.

in. Lichtbogenentladung in einem Gemisch aus Luftatomen und Molekülen.

Frage 44. Welche Modusparameter bestimmen die Leistung des Schweißlichtbogens?

aber. elektrischer Schaltungswiderstand;

B. die Größe der Lichtbogenspannung;

in. Schweißstrom und Lichtbogenspannung.

Frage 45. Wie hoch sollte der Stromwert beim Lichtbogenschweißen in vertikaler Position im Vergleich zum Stromwert beim Schweißen in der unteren Position sein?

aber. der Stromwert beim Schweißen in vertikaler Position sollte geringer sein als beim Schweißen in einer niedrigeren Position;

B. der Stromwert beim Schweißen in vertikaler Position muss größer sein als beim Schweißen in einer niedrigeren Position;

in. die Größe des Stroms hängt nicht von der Position der Schweißnaht im Raum ab.

Frage 46. Für welche Stahlklasse werden Elektroden der Typen E38, E42, E42A, E46, E46A zum Schweißen verwendet?

aber. zum Schweißen von hitzebeständigen niedriglegierten Stählen;

B. zum Schweißen von Kohlenstoffstählen;

in. zum Schweißen von hochlegierten Stählen.

aber. Variable;

aber. Variable;

B. DC-Umkehrpolarität;

in. Gleichstrom mit direkter Polarität.

Frage 49. Was kann zur Entstehung von Durchbrand beim Schweißen beitragen?

aber. geringe Abstumpfung der Kanten von Teilen mit V-förmiger Nut;

B. kein Spalt in der zum Schweißen zusammengebauten Verbindung;

in. Langbogenschweißen.

Frage 50

aber. folgt;

B. es sollte nicht sein, wenn die Klebrigkeit während des Schweißens vollständig verdaut wird;

in. Es sollte nur entfernt werden, wenn ein Riss in der Klebrigkeit gefunden wird.

Frage 51. Welcher der folgenden Faktoren wirkt sich beim Lichtbogenhandschweißen stärker auf die Nahtbreite aus?

aber. Querschwingungen der Elektrode;

B. Bogenspannung;

in. Schweißstromwert.

Frage 52. Warum ist die Elektrodenspitze unbeschichtet?

aber. um die Stromversorgung der Elektrode sicherzustellen;

B. um Deckung zu sparen;

in. um die Marke der Elektrode zu bestimmen.

Frage 53. Welche Marken von Elektroden haben eine Rutilbeschichtung?

aber. UONII 13/45, SM-11;

B. ANO-3; ANO-6,. MP-3;

in. ANO-7, ANO-8.

Frage 54. Geben Sie die Gründe für die Bildung eines Kraters an.

aber. An der Stelle, an der während des Schweißvorgangs Gase freigesetzt werden, bildet sich ein Krater.

B. aufgrund eines scharfen Rückzugs des Lichtbogens aus dem Schweißbad;

in. aufgrund der erheblichen Schrumpfung des Metalls während der Kristallisation.

Frage 55. Wozu dient die Beschichtung des Elektrodenstabs?

aber. um den Lichtbogen zu stabilisieren, das Schweißgut zu legieren und das Schweißbad vor dem Eindringen von Gasen aus der Luft und der Bildung der Schweißnaht zu schützen;

B. um zu verhindern, dass die Rute nass wird;

in. Um die Wahrscheinlichkeit von Kalt- und Heißrissen im Schweißgut zu verringern.

Frage 56. Wie wirkt sich die Länge des Lichtbogens auf die Stabilität seines Brennens aus?

aber. mit zunehmender Lichtbogenlänge nimmt die Stabilität der Verbrennung ab;

B. mit zunehmender Lichtbogenlänge nimmt die Stabilität der Verbrennung zu;

in. hat keine praktische Wirkung.

aber. es ist notwendig, den Schutz der Schweißstelle vor Wind zu gewährleisten;

B. es ist notwendig, einen Schutz in Form einer Überdachung vor den Auswirkungen von Niederschlägen bereitzustellen;

in. müssen vor Wind, Zugluft und Niederschlägen geschützt werden.

Frage 58. Wie wirkt sich eine Stromerhöhung beim Lichtbogenhandschweißen auf die geometrischen Abmessungen der Schweißnaht aus?

aber. die Eindringtiefe nimmt ab und die Höhe der Nahtverstärkung nimmt zu;

B. erhöht die Eindringtiefe und die Höhe der Nahtverstärkung;

in. die Höhe der Schweißnahtbewehrung nimmt ab und die Eindringtiefe zu.

Frage 59. Hängt die Lichtbogenspannung beim Lichtbogenhandschweißen von der Länge ab?

aber. kommt darauf an;

B. hängt nicht davon ab;

in. Hängt von kleinen und großen Werten des Schweißstroms ab.

Frage 60. Wozu dient das Kalzinieren von Elektroden?

aber. um Schwefel und Phosphor zu entfernen;

B. um die Festigkeit der Elektrodenbeschichtung zu erhöhen;

in. Feuchtigkeit aus der Beschichtung zu entfernen.

Frage 61. Welche der folgenden Verstöße gegen die Technik können zur Porosität der Fugen führen?

aber. schlechte Reinigung der Kanten vor dem Schweißen von Rost, Fettspuren;

B. hoher Strom beim Schweißen;

in. kleiner Gelenkspalt.

Frage 62

aber. von einer Tendenz zur Verhärtung;

B. durch ungleichmäßige Erwärmung;

in. von der Marke der Elektrode, die zum Schweißen verwendet wird.

Frage 63

Frage 64

aber. C-Stoß, U-Ecke, T-T-Stück, H-Überlappung, Buchstabe und Zahl dahinter - Symbol der Schweißverbindung;

B. C-Fuß, U-Winkel, H-Lap,. T-Punktschweißen, die Zahlen nach den Buchstaben geben die Methode und Methode des Schweißens an;

in. C-Stoß, U-Ecke, T-T-Stück, U-Deckennaht, die Zahlen hinter den Buchstaben geben die Methoden und den Umfang der Kontrolle an.

Frage 65. Welche der folgenden Faktoren beeinflusst die Schweißbarkeit von Metallen am stärksten?

aber. die chemische Zusammensetzung des Metalls;

B. mechanische Eigenschaften des Metalls;

in. elektrische Leitfähigkeit des Metalls.

Frage 66. Wie wirkt sich das in einem Durchgang abgeschiedene Metallvolumen auf die Verformung aus?

aber. erhöht die Restverformungen von Schweißkonstruktionen;

B. reduziert Restverformungen von Schweißkonstruktionen;

in. wirkt sich nicht auf Restverformungen von Schweißkonstruktionen aus.

Frage 67

aber. vor der Wärmebehandlung;

B. in Übereinstimmung mit der führenden Materialwissenschaftsorganisation;

in. nach Wärmebehandlung.

Frage 68. Was beeinflusst die Wahl des Elektrodendurchmessers und des Schweißstroms?

aber. Marke und Dicke des geschweißten Metalls;

B. Umgebungstemperatur;

in. Art der Schweißmaschine.

Frage 69

B. Oxidations-, Reduktions- und Durchgangsbeschichtungen;

in. saure, basische, Cellulose-, Rutilbeschichtungen.

Frage 70. Was ist die Ursache für Schlackeneinschlüsse?

aber. schlechter Schutz der Schweißstelle vor Wind während der Installation;

B. Feuchtigkeits- und Ölspuren an den Schweißkanten;

in. geringe Qualität der Elektrodenbeschichtung beim Lichtbogenhandschweißen.

Frage 71. Spezifizieren Sie die Anforderungen an die Qualität der Oberflächenvorbereitung der Kanten vor dem Schweißen.

aber. das Metall darf im Lieferzustand verwendet werden;

B. die Verbindungsflächen der Kanten des Teils und der angrenzende Bereich müssen sauber, frei von Zunder, Rost, Feuchtigkeit, Öl, Fett und Schmutz sein;

in. die Stoßflächen der Bauteilkanten und der angrenzende Bereich müssen frei von Feuchtigkeitsspuren sein.

Frage 72. Was bedeuten der Buchstabe „E“ und die darauf folgenden Zahlen bei der Kennzeichnung von Elektroden?

aber. Elektrodenmarke und Entwicklungsnummer;

B. Hersteller- und Beschichtungsnummer;

in. die Art der Elektrode und die garantierte Zugfestigkeit des von ihnen abgeschiedenen Metalls in kgf / mm².

Frage 73. Beeinflusst die Art und Polarität des Stroms den Einbrand beim Lichtbogenhandschweißen?

aber. wenig Wirkung;

B. betrifft nicht;

in. beeinflusst erheblich.

Frage 74. Welche Fehler können in der Schweißnaht auftreten, wenn das Abstumpfen der Kanten den empfohlenen Wert überschreitet?

aber. das Auftreten eines Mangels an Durchdringung der Nahtwurzel ist möglich;

B. Kaltriss möglich;

in. Porosität kann auftreten.

Frage 75

aber. reduzierter Gehalt an Legierungselementen;

B. niedriger Kohlenstoffgehalt;

in. erhöhte plastische Eigenschaften des abgeschiedenen Metalls.

Frage 76

Frage 77. Geben Sie die Buchstabenbezeichnung der Art der Elektrodenbeschichtung an.

aber. A-sauer, B-basisch, C-Cellulose, P-Rutil, P-andere Spezies;

B. K-sauer, O-basisch, OR-organisch, RT-Rutil, P-andere Spezies;

in. K-sauer, O-basisch, C-Cellulose, P-Rutil, P-andere Typen.

Frage 78. Welche Hauptrolle spielen gasbildende Stoffe in der Elektrodenbeschichtung?

aber. neutralisieren die schädlichen Auswirkungen von Schwefel und Phosphor im Schweißgut;

B. die Duktilität des abgeschiedenen Metalls erhöhen;

in. Schützen Sie das geschmolzene Schweißgut vor der Wechselwirkung mit Luft.

Frage 79. Was wird bei der Sichtprüfung kontrolliert?

aber. Poren, nichtmetallische Einschlüsse;

B. interne Risse, Nichtschmelzen;

in. Form und Größe der Naht, Oberflächenrisse und Poren, Hinterschneidungen.

Frage 80. Was sind die Hauptparameter, die den Modus des manuellen Lichtbogenschweißens charakterisieren?

aber. Stromart, Polarität, Dicke des geschweißten Metalls;

B. Schweißstromwert, Elektrodendurchmesser, Stromart und Polarität;

in. Lichtbogenspannung, Marke von geschweißtem Metall.

Frage 81. Geben Sie die Rolle von schlackenbildenden Stoffen in der Elektrodenbeschichtung an?

aber. das geschmolzene Metall vor der Wechselwirkung mit Luft schützen;

B. das abgeschiedene Metall legieren;

in. Schützen Sie geschmolzenes Metall vor Spritzern.

Frage 82. Welche der folgenden Stähle sind anfälliger für Heißrisse?

aber. Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,25 % bis 0,35 %;

Frage 83. Welche der nicht verbrauchbaren Elektroden kann nur in einer Inertgasumgebung funktionieren?

aber. Wolfram;

B. Graphit;

in. Kohle.

Frage 84. Welche Naht ist in der Zeichnung dargestellt?

aber. Hintern;

B. T-Stück;

in. eckig.

Überlappung.

Frage 85. Welche Methoden umfassen die zerstörende Prüfung von Schweißverbindungen?

aber. Sicht- und Messkontrolle;

B. Ultraschallkontrolle;

in. Biegewinkeltest.

Frage 86. Welche Rolle spielen Bindungskomponenten in der Elektrodenbeschichtung?

aber. das Schweißgut legieren;

B. Erhöhung der mechanischen Eigenschaften des Schweißgutes;

in. sorgen für Festigkeit und Plastizität der Beschichtungsmasse auf dem Elektrodenstab.

Frage 87. Was ist bei der Überprüfung des Zustands und der Abmessungen von Schweißelektroden zu beachten?

aber. die Länge des unbeschichteten Teils der Elektrode;

B. Elektrodenlänge;

in. der Durchmesser des Metallstabs, die Dicke der Beschichtung und die Gleichmäßigkeit ihrer Aufbringung.

Frage 88. Wie heißt die Polarität, bei der die Elektrode mit dem Minuspol der Lichtbogenstromquelle und das Schweißobjekt mit dem Pluspol verbunden ist?

aber. gerade;

B. umkehren

Frage 89. Welche Elemente tragen zur Entstehung von Heißrissen im Schweißgut bei?

aber. Schwefel, Phosphor, Silizium und Wasserstoff;

B. Aluminium, Kupfer, Nickel;

in. Kohlenstoff, Sauerstoff, Silizium.

Frage 90

aber. den Anteil des Grundwerkstoffes im Schweißgut zu reduzieren;

B. um nicht durch das Metall zu brennen;

in. um Elektrodenmetall einzusparen.

Frage 91

aber. für hohen Schwefelgehalt;

B. für erhöhten Phosphorgehalt;

in. für höhere Metallreinheit.

Frage 92. Wie lang sind die Nähte?

aber. kurz, mittel, lang;

B. Schach, Kette;

in. kontinuierlich, intermittierend.

Frage 93. Was sind die Nähte in Bezug auf die Menge des abgeschiedenen Metalls?

aber. verstärkt;

B. normal;

in. verstärkt, normal, geschwächt.

Frage 94. Welche Wirkung brennt der Lichtbogen zwischen zwei Elektroden?

aber. würzig;

B. indirekt;

in. kombiniert.

Frage 95. Wie viele Möglichkeiten gibt es, den Schweißlichtbogen zu zünden?

Frage 96. Welche Nähte werden bei hohen Strömen geschweißt?

aber. vertikal;

B. horizontal;

in. niedriger.

Frage 97. Welche der vorgeschlagenen Schweißarten ermöglicht Ihnen den höchsten Grad an Mechanisierung und Automatisierung des Prozesses?

aber. manuelles Lichtbogenschweißen;

B. Gasschweißen;

in. Unterpulverschweißen;

B. Schweißen in Schutzgasen.

Frage 98. Ist es möglich, Unterpulverprodukte auf Gewicht zu schweißen?

B. nein, ein vorheriges Schweißen der Nahtwurzel oder das Vorhandensein einer starren Auflagefläche ist erforderlich;

in. Es gibt keinen Unterschied, Sie können sowohl nach Gewicht als auch mit Auskleidungen schweißen.

Frage 99. Was wird verwendet, um das Elektrodenmetall beim Elektroschlackeschweißen zu schmelzen?

aber. komprimierter Lichtbogen;

B. Wärme, die beim Durchgang von elektrischem Strom durch das Schlackenbad freigesetzt wird;

in. elektrische Entladung.

Frage 100. Bei welchem ​​Strom wird das automatische UP-Schweißen von kritischen Strukturen durchgeführt?

aber. konstante direkte Polarität;;;

B. ständige Verpolung;

in. Variable.

Frage 101

aber. bis zu 5 mm;;

B. von 10 bis 20 mm;

in. von 30 bis 40mm.

Frage 102. Was ist die Wärmequelle beim Plasmaschweißen?

aber. Lichtbogen;

B. komprimierter Lichtbogen;

in. elektrische Entladung.

Frage 103

aber. Schweißmetallschmelzverfahren

B. chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften des geschweißten Metalls

in. Bedingungen, unter denen die Schweißkonstruktion arbeitet

d) die Position der Schweißnähte im Raum

Frage 104

B. Sv-08G2S

Frage 105

in. Kohlendioxid

d) Gemisch aus Argon und Kohlendioxid

Frage 106. Was charakterisiert den Prozess des Impulsschweißens:

aber. ein Vorgang, bei dem sich der Schweißstrom nach einem bestimmten Gesetz zeitlich mit konstanter Frequenz ändert

B. ein Verfahren, bei dem der Schweißstrom mit einer Frequenz und Amplitude zugeführt wird, die von den entsprechenden Reglern eingestellt werden

in. ein Verfahren, bei dem das Schweißgut durch einen speziellen Antrieb impulsartig in das Schmelzbad eingebracht wird

Frage 107

aber. das Verhältnis der Betriebszeit (Brennen) des Lichtbogens zur Gesamtbetriebszeit, gemessen nach 10 Minuten, ausgedrückt in Prozent

B. das Verhältnis der Gesamtbetriebszeit der Schweißquelle zur Betriebszeit (Brennzeit) des Lichtbogens, ausgedrückt in Prozent

in. Gesamtbetriebszeit der Schweißquelle pro Schicht

Frage 108

aber. von der Stärke des Schweißstroms

B. aus dem zu schweißenden Material

in. von der verwendeten Drahtmarke

B. durch Schutzgas

Frage 109

Frage 110. Der Durchmesser des Schweißdrahtes wird gewählt in Abhängigkeit von:

aber. von der Dicke des geschweißten Metalls

B. von der Stärke des Schweißstroms

in. von der Position der Schweißnaht im Raum

durch den Verbrauch von Schutzgas

Frage 111

aber. weniger

B. mehr

in. viel größer

Frage 112. Was zeigt die folgende technische Eigenschaft der Schweißquelle an - Schweißstrom 250 A bei 60% Einschaltdauer:

aber. Schweißen bei Strömen von 250 A sollte mit einer Einschaltdauer (Einschaltdauer) von 60 % durchgeführt werden

B. Schweißarbeiten sollen bei Strömen bis 250 A nur 60 % der Arbeitszeit pro Schicht durchgeführt werden

in. Das Schweißen sollte mit Strömen von 60% von 250 A durchgeführt werden

Frage 113. In welchem ​​Fall wird die Eindringtiefe (unter allen anderen identischen Bedingungen) beim Schweißen vertikaler Nähte größer sein:

aber. nach oben

B. von oben nach unten

Frage 114

aber. nimmt ab

B. erhöht sich

Frage 115

aber. Winkel nach vorne

B. Rückenwinkel

Frage 116

aber. Reichweite reduzieren (erhöhen).

B. Spitzenkontakt verbessern

in. Drahtvorschub reduzieren

d) Spannung erhöhen

Frage 117

aber. erhöht die Verformung mit zunehmendem Schweißgutvolumen

B. erhöht die Verformung mit abnehmendem Schweißgutvolumen

in. betrifft nicht

d) verringert die Verformung mit zunehmendem Volumen des abgeschiedenen Metalls

Frage 118

aber. mit X-förmig

B. mit U-förmig

in. mit V-förmig

Frage 119

aber. erhöht die Verformung des Produkts

B. reduziert die Verformung des Produkts

in. betrifft nicht

Frage 120

aber. Undurchdringlichkeit

B. das Vorhandensein von inneren Mängeln

in. das Vorhandensein von Oberflächenfehlern

B. Stärke

Frage 121

aber. mit einem Draht mit einem Durchmesser von 2 mm schweißen

B. Vorwärmen und verzögertes Abkühlen

in. Schweißen bei hohen Strömen

Frage 122

aber. 10–15mm

B. 20 - 30mm

in. 15 - 20mm

B. 15 – 25 mm

Frage 123

B. Risse

in. Hinterschneidungen

Schlackeneinschlüsse

Frage 124

aber. Stahl für kritische Strukturen

d) reduzierter Sauerstoffgehalt in Stahl

Frage 125

Frage 126.. Wer hat das Lichtbogenhandschweißen erfunden?

aber. VV Petrow;

B. N.N. Benardos;

in. NG Slawjanow.

geo. Paton;

Frage 127. Wer hat den Lichtbogen entdeckt?

aber. N.N. Benardos;

B. VV Petrow;

in. NG Slowjanow.

EO Paton;

Frage 128. In welchem ​​Jahr wurde der Lichtbogen entdeckt?

Frage 129. Beim Brennen eines Lichtbogens und Schmelzen von Metallen muss das Schweißbad nicht geschützt werden vor:

aber. Sauerstoff.

B. Argon.

in. Wasserstoff.

Frage 130. Gemäß der Methode zum Schutz des Schweißbades findet kein Lichtbogenschweißen statt

aber. im Schutzgas.

B. unter Fluss.

in. in brennbarem Gas.

B. im Vakuum.

Frage 131. Kann mit anderen Elektrodentypen geheftet werden?

in. unerwünscht.

Herr unbedingt.

Frage 132

A. abnimmt

B. erhöht sich.

in. gleich Null ist.

B. ändert sich nicht.

Frage 133

aber. Der Krater bildet sich nicht, das Grundmetall ist schlecht mit der Schweißnaht verbunden.

B. Die Schweißnaht ist schmal.

in. mögliche Überhitzung und Überbrennen, Hinterschneidungen an den Rändern, die Naht ist dick und breit

d. Die Schweißnaht ist konvex, es bildet sich ein Krater.

Frage 134

und die Schweißnaht breit ist, sind Hinterschnitte ausgeschlossen.

b kein Krater entsteht, der Grundwerkstoff ist schlecht mit der Schweißnaht verbunden

in. Die Schweißnaht ist konvex, es bildet sich ein Krater.

d) Die Eindringtiefe nimmt zu, die Höhe der Ausbuchtung nimmt zu, die Breite der Naht nimmt ab.

Frage 135

aber. für eine bessere Durchwurzelung.

B. um die Kanten aufzuheizen und die gewünschte Fugenbreite zu erhalten

in. zum Nähen in einem Durchgang.

B. um eine hochwertige Nahtoberfläche zu erhalten.

Frage 136

A. in der Überkopfposition.

B. aufrecht.

c. in einer horizontalen Position.

d.in der unteren Position

Frage 137 MMA(Manueller Metalllichtbogen)?

aber. Lichtbogenhandschweißen mit einer nicht abschmelzenden Elektrode in einem inerten Schutzgas

B. Lichtbogenhandschweißen mit stückigen (umhüllten) Elektroden

in. Lichtbogenschweißen mit einer abschmelzenden Metallelektrode (Draht) in einem inerten Schutzgas mit automatischer Zuführung des Zusatzdrahtes

Frage 138 WIG(Wolfram-Inertgas)?

aber. Automatisches Lichtbogenschweißen mit einer Metallelektrode (Draht) in einem Schutzgas

Frage 139 MIG(Metall-Inertgas)

aber. Lichtbogenschweißen mit einer abschmelzenden Metallelektrode (Draht) in einem inerten Schutzgas mit automatischer Zuführung des Zusatzdrahtes

B. Lichtbogenhandschweißen mit einer nicht abschmelzenden Elektrode in einem inerten Schutzgas

in. Lichtbogenschweißen mit einer abschmelzenden Metallelektrode (Draht) in einem aktiven Schutzgas mit automatischer Zuführung des Zusatzdrahtes

Frage 140 MAG ( Metallaktives Gas)?

aber. Lichtbogenschweißen mit einer abschmelzenden Metallelektrode (Draht) in einem aktiven Schutzgas mit automatischer Zuführung des Zusatzdrahtes

B. Lichtbogenschweißen mit einer abschmelzenden Metallelektrode (Draht) in einem inerten Schutzgas mit automatischer Zuführung des Zusatzdrahtes

in. Automatisches Lichtbogenschweißen mit einer Metallelektrode (Draht) unter einer Flussmittelschicht.

Frage 141 . Schweißen genannt …

aber . Schweißen ist die Eigenschaft von Teilen, durch lokales Erhitzen mit oder ohne Druckanwendung eine stoffschlüssige Verbindung einzugehen.

B. Das Schweißen ist ein technologischer Prozess zur Erzielung dauerhafter Verbindungen durch Herstellung interatomarer Bindungen zwischen den zu schweißenden Teilen während ihrer Erwärmung oder plastischen Verformung oder der kombinierten Wirkung von beidem.

B. Schweißen ist die Fähigkeit von Werkstoffen, durch Aufschmelzen des Grundmetalls eine untrennbare Verbindung einzugehen und die Fügeteile unter Druck zu verbinden.

Frage 142

aber. bei niedrigen Werten der Schweißstromdichte;

B. bei Durchschnittswerten der Schweißstromdichte;

in. bei hohen Schweißstromdichten.

Frage 143. Was ist der Zweck des Abstumpfens der Kanten von Teilen?

aber. um das Eindringen der Nahtwurzel zu erleichtern;

B. um das Eindringen des Teils sicherzustellen;

in. um Verbrennungen zu vermeiden.

Frage 144 abgebildet:

1. Härteverteilung in der Wärmeeinflusszone der Schweißnaht;

2. Temperaturverteilung in der Wärmeeinflusszone;

Frage 145. Welche thermischen Energiequellen werden beim Plasmaschweißen verwendet?

1. Lichtbogen

2. ein auf hohe Temperaturen erhitzter Gasstrahl, der durch einen Lichtbogen geleitet wird;

3. Strahlenergie.

Frage 146

1. Manuelles Lichtbogenschweißen;

2. Laserschweißen;

3. Automatisches Lichtbogenschweißen.

Frage 147

1. Schweißen in Schutzgasen mit einer nicht abschmelzenden Elektrode mit direkter Polarität;

2. Schweißen in Schutzgasen mit einer nicht abschmelzenden Elektrode bei umgekehrter Polarität;

3. automatisches Unterpulverschweißen.

Frage 148

2. Lichtbogen;

3. Gasflamme.

Frage 149. In welcher Zone ist das Metall am sprödesten?

1. Fusionszone;

2. Wärmeeinflusszone;

3.Zone Metallnaht.

Frage 150

1. Elektroschlackeschweißen.

2. Lichtbogenschweißen.

3. Forge-Schweißen.

Frage 151

1. Diffusionsschweißen.

2. Schmiedeschweißen.

3. Reibschweißen.

Frage 152

1. Explosionsschweißen.

2. Schmiedeschweißen.

3. Reibschweißen.

Frage 153. Beim Brennen eines Lichtbogens und Schmelzen von Metallen muss das Schweißbad nicht geschützt werden vor:

1. Sauerstoff.

3.Wasserstoff.

Frage 154

1.Wolframstangen.

2. Kohlenstoffstangen.

3.Titanstäbe.

Frage 155. Welche der angegebenen Elektroden sind nicht verbrauchbar?

1. Stahlstangen.

2.Wolframstangen.

3.Kupferstangen.

4.Titanstäbe.

Frage 156

1.in Schutzgas.

2. untergetaucht.

3.in brennbarem Gas.

4.im Vakuum.

Frage 157. Was ist nicht die Ausrüstung eines Schweißplatzes?

1. Elektrodenhalter

2. Schweißkabel

3. Schutzmaske

4. Stromversorgung

Frage 158

1. Schutzmatte

2. Schweiß- und Montagevorrichtungen

3. austauschbare Filter

Frage 159

1. Zur Verstärkung des Produkts beim Aufbringen einer Metallschicht durch Schmelzschweißen.

2. Härten des Produktes durch Erhöhung der Metallschicht.

3. Erzielung spezieller Eigenschaften der Metalloberfläche und Wiederherstellung verschlissener Teile…

Frage 160

1.abnimmt.

2.erhöht…

3.ändert sich nicht.

4. ist gleich Null.

Frage 161

1.verringert…

2.erhöht.

3. gleich Null.

4.ändert sich nicht.

Frage 162

1. Reduzierte Eindringtiefe, um eine Zerstörung der abgeschiedenen Schicht zu verhindern.

2. Reduzierte Eindringtiefe, um eine Verformung der abgeschiedenen Schicht zu verhindern.

3.reduzierte Eindringtiefe, um die vorgegebene chemische Zusammensetzung der abgeschiedenen Schicht zu gewährleisten…

4.Reduzierte Eindringtiefe, um Energie zu sparen.

Frage 163

1. Der Krater wird nicht gebildet, das Grundmetall ist schlecht mit der Schweißnaht verbunden.

2. Die Schweißnaht ist schmal.

3. Überhitzung und Ausbrennen, Hinterschneidungen an den Rändern, die Naht ist dick und breit ...

4. Die Schweißnaht ist konvex und bildet einen Krater.

Frage 164

1. Die Schweißnaht ist breit, Hinterschneidungen sind ausgeschlossen.

2. Es bildet sich kein Krater, das Grundmetall verbindet sich nicht gut mit der Schweißnaht ...

3.Die Schweißnaht ist konvex, es bildet sich ein Krater.

4. Die Eindringtiefe nimmt zu, die Höhe der Ausbuchtung nimmt zu, die Breite der Naht nimmt ab.

Frage 165

3. unerwünscht.

4.erforderlich.

Frage 166

1.Montage.

2.ausführlich.

3.eckig.