Behälterdruckwartungsbediener usw. Behälterdruckwarter etc. Die gefragtesten Berufe im Norden

Bediener für die Wartung des Reservoirdrucks

§ 28. Betreiber zur Aufrechterhaltung des Vorratsdrucks der 3. Kategorie

Jobbeschreibung. Wartung von Injektionsbrunnenausrüstungen, die mit Drücken bis zu 10 MPa (100 kgf / cm²) und einem Wasserinjektionsvolumen von bis zu 3600 Kubikmetern betrieben werden. m / Tag. Ablassen von Kondensat aus Wasserabscheidern, Überwachung der Bohrlochausrüstung von Injektionsbrunnen, Wasserabscheidern und Teilnahme an deren Reparatur. Überwachung des guten Zustands der Batterieleitungen in Verteilerkabinen. Systematische Umgehung der Haupt- und Arbeitsleitungen und Injektionsbohrungen, Überwachung der Gebrauchstauglichkeit ihres Zustands und Teilnahme an Reparaturen. Mitarbeit an Arbeiten zur Verbesserung der Injektivität von Brunnen. Beobachtung der Messwerte von Aufzeichnungsgeräten und Führung von Messwertaufzeichnungen. Mitwirkung bei der Installation und Demontage von Rohrleitungen. Probenahme aus Injektionsbohrungen und Leitungen. Führen eines Rotationsprotokolls über die Injektion eines Arbeitsmittels in das Reservoir.

Muss wissen: Beschreibung des zu erschließenden Feldes und Methoden seiner Erschließung; Verfahren zur Aufrechterhaltung des Reservoirdrucks; Zweck und Regeln für den Betrieb von Ausrüstungen für Hauptwasserleitungen von Injektionsbrunnen; die wichtigsten Anforderungen an die Qualität von Wasser, Gas und Luft, die in die Lagerstätten eingespeist werden; Rohrleitungsanschlussplan; Verteilungsbatterieanordnung; grundlegende Informationen über die Konstruktion und den Zweck der Instrumentierung (Durchflussmesser, Wasserzähler, Manometer usw.).

§ 29. Betreiber zur Aufrechterhaltung des Vorratsdrucks der 4. Kategorie

Jobbeschreibung. Wartung von Injektionsbrunnenausrüstungen, die mit einem Druck von 10 bis 12,5 MPa (100 - 125 kgf / cm²) und einem Wasserinjektionsvolumen von 3600 bis 7200 Kubikmetern betrieben werden. m / Tag. Mitwirkung bei der Durchführung von Arbeiten zur Wiederherstellung und Aufrechterhaltung der Injektivität von Injektionsbohrungen. Regelung der Zufuhr des Arbeitsmittels zu den Brunnen. Mitwirkung bei der Installation, Demontage und Wartung von Oberflächenausrüstungen von Injektionsbohrungen. Teilnahme an Arbeiten zur Festlegung des Regimes von Injektionsbrunnen, Schaltanlagen. Beseitigung kleinerer Fehler in den Mitteln der Schutzautomatisierung und Instrumentierung an Verteilungspunkten.

Muss wissen: technologischer Prozess der Öl-, Gas- und Gaskondensatproduktion; grundlegende Methoden zur Untersuchung von Injektionsbohrungen; detaillierter Rohrleitungsanschlussplan; Gerät, Zweck, Wartungsvorschriften für die verwendete Injektionsbrunnenausrüstung und Instrumentierung.

§ 30. Betreiber zur Aufrechterhaltung des Vorratsdrucks der 5. Kategorie

Jobbeschreibung. Wartung der Injektionsbrunnenausrüstung, die mit einem Druck von 12,5 MPa (125 kgf / cm²) und mehr und einem Wasserinjektionsvolumen von mehr als 7200 Kubikmetern betrieben wird. m/Tag, Schaltanlagen und Leitungen. Durchführung von Arbeiten zur Wiederherstellung und Aufrechterhaltung der Injektivität von Injektionsbohrungen. Durchführung von Kontroll-, Mess- und Einstellarbeiten an Einspritzdosierstellen. Kontrolle über den Betrieb von Korrosionsschutzmitteln für Rohrleitungen und Brunnenausrüstung. Mitwirkung bei der Vorbereitung von Injektionsbohrungen für Kapital- und laufende Reparaturen. Abnahme der Injektionsbohrungen von der Reparatur, Erschließung und Inbetriebnahme. Kontrolle über den Betrieb von Automatisierung, Telemechanik und Instrumentierung. Kontrolle über die Führung des Schichtbuchs und der Primärdokumentation zur Abrechnung der Injektion eines Arbeitsmittels. Verwaltung beobachten.

Muss wissen: Beschreibung des zu entwickelnden Bereichs; Systeme zur Beeinflussung eines Ölvorkommens; Zweck und Anordnung von unterirdischen und bodengebundenen Geräten; Rohrleitungsschema für eine Pumpstation, Schaltanlage, Injektionsbrunnen; Arten von Strom- und Kapitalreparaturen von Injektionsbohrungen; Methoden zur Erhöhung der Injektivität von Brunnen, Entwicklung und Erforschung von Injektionsbrunnen; Zweck, Gerät, Regeln für den Betrieb von Automatisierungssystemen, Telemechanik, Softwaregeräte.

Schichtarbeit im Norden: Die aktuellsten Stellenangebote

Die gefragtesten Berufe im Norden

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Zuordnung zu Wirtschaftszweigen:

II. Beschreibung der im Berufsstandard enthaltenen Arbeitsfunktionen (Funktionskarte der Art der beruflichen Tätigkeit)

III. Merkmale verallgemeinerter Arbeitsfunktionen

3.1. Verallgemeinerte Arbeitsfunktion

zusätzliche Eigenschaften

3.1.1. Arbeitsfunktion

3.1.2. Arbeitsfunktion

3.1.3. Arbeitsfunktion

3.2. Verallgemeinerte Arbeitsfunktion

zusätzliche Eigenschaften

3.2.1. Arbeitsfunktion

3.2.2. Arbeitsfunktion

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1.1. Schematische Darstellung des PPD-Systems

Das System zur Aufrechterhaltung des Lagerstättendrucks ist ein Komplex von Prozessanlagen, die für die Vorbereitung, den Transport und die Injektion eines Arbeitsmittels in die Lagerstätte eines Ölfelds erforderlich sind, um den Lagerstättendruck aufrechtzuerhalten und eine maximale Ölgewinnung aus der Lagerstätte zu erreichen.

Das PPD-System sollte Folgendes bieten:

Die erforderlichen Wasserinjektionsmengen in die Lagerstätte und deren Injektionsdruck für Bohrungen, Erschließungsanlagen und das Feld insgesamt gemäß den Planungsunterlagen;

Vorbereitung des eingespritzten Wassers auf Bedingungen (in Bezug auf Zusammensetzung, physikalische und chemische Eigenschaften, Gehalt an mechanischen Verunreinigungen, Sauerstoff, Mikroorganismen), die den Anforderungen der Konstruktionsunterlagen entsprechen;

Durchführung der Wasserqualitätskontrolle des Staudruckhaltesystems, Messung der Injektivität von Brunnen, Abrechnung der Wassereinspritzung sowohl für jeden Brunnen als auch für Gruppen, Stauseen und Entwicklungsobjekte und das Feld als Ganzes;

Dichtheit und Betriebssicherheit des Systems von Industriewasserleitungen, Verwendung eines geschlossenen Kreislaufs der Wasseraufbereitung und Flutung von Stauseen mit Abwasser;

Möglichkeit, die Art der Wasserinjektion in Brunnen zu ändern, BHT von Injektionsbohrungen durchzuführen, um die Injektivität der Lagerstätten zu erhöhen, Überflutung der Lagerstätten, Regulierung des Prozesses der Ölverdrängung auf den Boden der Förderbohrungen.

Das RPM-System umfasst die folgenden technologischen Einheiten (siehe Abb. 10.1)

System von Injektionsbrunnen;

System von Rohrleitungen und Verteilerblöcken (VRB);

Wirkstoffinjektionsstationen (BKNS) sowie Ausrüstung zur Vorbereitung des Wirkstoffs für die Injektion in die Lagerstätte.

Abb.1.1.1. Schematische Darstellung des PPD-Systems

1.2. PPD-Rohrleitungssystem

Zu den Rohrleitungen der Speicherdruckhalteanlage gehören:

Injektionsleitungen (Pipeline von VRB zum Bohrlochkopf);

Niederdruckwasserleitungen (Druck bis 2 MPa);

Hochdruckwasserleitungen (in Hochdruckwasserleitungen wird Wasser durch Pumpeinheiten eingespritzt);

Bauseitige Leitungen (Wasserleitungen bauseitiger Einrichtungen).

Das transportierte Produkt von Pipelines ist ein aggressives Wassergemisch, das mechanische Verunreinigungen, Schwefel, Calcit und andere Schadstoffe enthält.

Technologien für die Sammlung und den Transport von Produkten

Die Wasserversorgung der Blockpumpstationen (BCPS) erfolgt aus mehreren Quellen:

Formationswasser wird durch Niederdruckleitungen (UPSV und TsPPN (TsPS)) zugeführt;

Niederdruckleitungen liefern Wasser aus Wasserbrunnen;

Frischwasser wird aus offenen Stauseen durch Niederdruckleitungen zugeführt.

Abb.1.2.1. Ring (a) und Strahl (b) Wasserverteilungssysteme 1 Wasseraufbereitungsanlage; 2 Hauptleitung; 3 Hochdruckleitung; 4 Einspritzleitung; 5 gut; 6 Injektionsbrunnen; 7 Versorgungsleitungen; 8 unterirdische Frischwassertanks; 9 Cluster-Pumpstation; 10 Pullover

Von der BKNS wird das Arbeitsmittel (Wasser) über Wasserverteilungsblöcke (WRD) durch Hochdruckleitungen und Injektionsleitungen von Brunnen zur Injektion in die Lagerstätte zugeführt, um den Lagerstättendruck aufrechtzuerhalten.

Wichtigste technologische Parameter

Die Konstruktion von Feldrohrleitungen (Durchmesser, Wandstärke), die Art ihrer Verlegung und das Material für ihre Herstellung werden von der Konstruktionsorganisation festgelegt und bieten:

Sicherer und zuverlässiger Betrieb;

Kommerzielle Sammlung und Transport von Wasser aus dem RPM-System zu Injektionsbrunnen;

Ausführung von Installations- und Reparaturarbeiten;

Fähigkeit zur Überwachung des technischen Zustands von Wasserleitungen;

Schutz vor Korrosion, Blitzschlag und statischer Elektrizität;

Verhinderung der Bildung von Hydrat und anderen Pfropfen.

Tabelle 1.2.1

Arbeitsdruck in Rohrleitungen des RPM-Systems

1.3. Druckleitungen

Die Abmessungen und das Gewicht von Ölpipelines (gemäß GOST 3101 46) sind in der Tabelle angegeben. 1.3.1. Ölleitungen werden auf einen hydraulischen Druck von nicht mehr als 40 MPa geprüft, berechnet nach der Formel

P \u003d 20 δ ơ / d (1.3.1)

wobei P der hydraulische Druck in MPa ist; δ Mindestwandstärke in mm; ơ zulässige Spannung, angenommen gleich 35 % der Zugfestigkeit, in kg / mm 2; d Innendurchmesser des Rohres, in mm.

Graphitschmiermittel für Rohrverschraubungen

Zur Schmierung von Rohrgewindeverbindungen werden Graphitschmierstoffe der folgenden Zusammensetzungen verwendet:

1) 5 Massenteile Maschinenöl, 1 Massenteil Graphitpulver (die Mischung wird gründlich zu einem fettigen Zustand gerührt);

2) 50 ... 60 % Graphitpulver, 5 % technisches Fett, 1,5 % Natronlauge mit einer Stärke von 32 Grad Be, 33,5 - 43,5 % Motoröl (alle Komponenten sind in Prozent der Gesamtmasse angegeben);

3) 24 % Fett, 36 % Graphit, 8 % Kalkmilch, 2 % Kolophonium (alle Komponenten werden als Prozentsatz der Gesamtmasse genommen).

Tabelle 1.3.1

Abmessungen und Gewicht von Ölpipelines

1.4. Pumpstationen und Anlagen zur Wasserinjektion

Zum Pumpen von Wasser werden Pumpstationen und -anlagen verwendet, die hauptsächlich auf Zentrifugalkolbenpumpeneinheiten basieren (Abb. 1.4.1).

Abb.1.4.1 Einbau einer Elektro-Tauchkreiselpumpe a zur Formationswasserversorgung: 1 Elektro-Tauchmotor; 2 - Tauchpumpe; 3 - Bohrlochkopfausrüstung; 4 - Netzkabel; 5 - komplexe Ausrüstung; 6 - Transformator; b - zum Pumpen von Wasser: 1 - Grube; 2 - Verteilerleitung; 3 - Tauchgerät mit elektrischer Pumpe; 4 - Instrumentierung; 5 - Injektionsleitung; 6 - komplexes Gerät; 7 - Transformator

Bis zu mehreren Dutzend Injektionsbohrungen sind mit Pumpstationen, sogenannten Cluster Pumpstationen (CPS), verbunden. Die größte Entwicklung wurde von Cluster-Pumpstationen der Blockausführung erhalten. Es gibt Blockpumpenstationen (BKNS) auf Basis von Kreiselpumpen 1 2 3 5 6 4 7 6 5 4 3 2 1 a b CNS-180 und CNS-500. Die Zusammensetzung des BKNS in Abhängigkeit von der Pumpenanzahl ist in Tabelle 1.4.1 angegeben.

Beschreibung des Aufbaus und der Funktionsweise des BKNS

Die Pumpeneinheit umfasst als Hauptelemente mehrstufige Kreiselpumpen vom Typ TsNS-180 oder TsNS-500, deren Hauptindikatoren je nach Anzahl der Stufen in Tabelle 1.4.1 angegeben sind. Die Pumpeinheit umfasst einen Elektroantrieb der Pumpe (Synchrontyp der STD-Serie mit statischer Erregung oder Asynchrontyp der APM-Serie), eine Ölinstallation für die Pumpeinheit, einen Axiallüfter mit Elektroantrieb, eine lokale Steuerstelle mit ein Not-Aus-Schalter, ein Instrumentenständer, Absperr- und Steuerventile der Pumpeinheit, technologische Rohrleitungen.

Auf dem typischen technologischen Schema des BKNS (Abb. 1.4.2) geben die Zahlen an: 1, 2, 7 - Transformatorschränke, Kabeleinführungen und Entwässerungspumpensteuerung; 3 - Kontrollstation; 4 - Niederspannungsschaltanlage; 5, 6 - Instrumenten- und allgemeine Stationsplatinen; 8, 13, 23 - Pumpen 1STsV, TsNSK und TsNS180; 9, 11, 21 - Ventile: prüfen, anheben und prüfen; 10, 19, 26, 28 - Ventile: Absperrung, Magnet, Steuerung, Winkel; 12, 14, 16, 17, 20 - Absperrschieber ZKL und elektrisch; 15 - filtern; 18 - Ölkühler; 22 - Öltank; 24 - Gangkupplung; 25 - Elektromotor; 27 - Zwerchfell; I - Pumpeinheiten; II - Block von Entwässerungspumpen; III - Block der Niederspannungsausrüstung und -steuerung; IV - Druckverteilerblock; V - Schaltanlage RU-6(10) kV; VI - Trafo-Komplettstation KTPN 66-160/6KK; VII - Abwassertank.

Das BKNS umfasst zwei Arten von Pumpeinheiten: NB-1 (äußere Pumpeinheit) und NB-2 - Mitte. Der Block NB-1 ist unabhängig von der Anzahl der Pumpeinheiten im BKNS obligatorisch. Der Unterschied zwischen diesen Blöcken liegt in der Ausführung ihres Schutzes.

Die Saugleitung der Pumpeinheit ist mit einem Schmutzfänger und einem manuellen Schieber vom Typ ZKL2 ausgestattet, die Druckleitung ist mit einem Rückschlagventil und einem elektrischen Schieber vom Typ V-403 ausgestattet.

Der Druckverteilerblock (BG), der für die Berücksichtigung und Verteilung des von der Pumpe kommenden TJ durch Druckleitungen bestimmt ist, wird in einem separaten Ganzmetallkasten in einem Abstand von mindestens 10 m von den anderen Blöcken platziert. Beinhaltet Verteiler, Rückspülverteiler, Steuerstation, Durchflussmesser mit Blende, Absperrventil, Ventilator, Wartungsplattform, Elektroofen.

Reis. 1.4.2 - Typisches technologisches Schema von BKNS

Eine vielversprechende Richtung ist der Einsatz hydraulischer Baukastenpumpen mit „absoluter“ Durchflussregelung.

Elektrische Drähte und Kabel werden in Metallkästen, Stahlrohren, flexiblen Metallschläuchen verlegt. In der BA werden elektrische Leitungen (zu Bündeln zusammengezogen) und Kabel in Schalen unter dem Bodenbelag verlegt, der Zugang erfolgt durch Luken.

Die Station funktioniert wie folgt. Prozesswasser wird durch die Saugleitung zum Einlass der Kreiselpumpe TsNS-180 zugeführt. Von der Pumpe wird über eine Druckleitung Wasser zum BG geleitet, wo es auf acht, fünf oder vier Wasserdruckleitungen (je nach BG-Typ) verteilt und dann Schluckbrunnen zugeführt wird.

Für die Ableitung von Wasser aus den Leitungen während der Reparatur des BG gibt es einen speziellen Sammler. Pumpeneinheiten mit Pumpen TsNS 180-1900 und TsNS 180-1422 sind mit individuellen Ölsystemen ausgestattet, die eine Zwangsölversorgung zur Schmierung und Kühlung der Pumpen- und Motorlager gewährleisten.

Das Wasserkühlsystem bietet:

Ölkühlung während der Zwangsschmierung der Lager der NB-Pumpeinheit;

Kühlung von ND-Lagern mit Pumpe TsNS-1050;

Wasserversorgung zum Kühlen und Verriegeln der Dichtungen der Enddichtungen der TsNS-180-Pumpen bei einem Druckabfall in der Saugleitung der Pumpe auf 0,1 MPa sowie Kühlung von Elektromotoren mit SCW.

Abwasser wird regelmäßig von den Hauptpumpen BD TsNSK-60/254 aus dem Reservoir zum Einlass der TsNS-180-Pumpen gepumpt.

Die BA ist mit Geräten ausgestattet, die das Starten, die Steuerung der Hauptparameter und den Betrieb der Station, Stromverteilungsgeräte, Motorsteuertafeln, Heizungs- und Entwässerungspumpen ermöglichen. Messung, Aufzeichnung von Druck und Wasserdurchfluss. Das Eintreten in die Injektionsbohrungen wird von Durchflussmessern produziert, die sich an jeder BG-Leitung befinden.

Als Hauptoption betrachten wir eine Pumpeinheit mit Zwangsschmierung der Lager der Pumpeinheit ON (der Druck am Auslauf der Pumpen liegt über 10 MPa).

Die NB hat:

Pumpeinheit ON, bestehend aus einer Pumpe vom Typ TsNS-180 und einem Elektromotor;

Ölinstallation und Rohrleitungen des Schmiersystems mit Armaturen;

Rohrleitungen und Armaturen für Brauchwasser;

Rohrleitungen und Armaturen des Kühlsystems;

Rohrleitungen für Rückstau und Kühlung von Pumpenstopfbuchsen;

Entwässerungsleitungen;

Druckknopfsteuerstand für Ölanlage,

Druckknopfsteuerstelle für Elektroschieber;

Box und Rohre der elektrischen Verkabelung,

Gefahrentaste;

Manometersäule;

Die installierte Ausrüstung wird auf den Schlitten und Umfassungsstrukturen der Einheit montiert und befestigt.

Die Kreisel-Sektionspumpe TsNS-180 hat eine Nennleistung von 180 m 3 / h bei einem Auslegungsdruck (Nenndruck) am Pumpenauslass. Es ist erlaubt, den Wasserdurchfluss von 50 auf 180 m 3 /h bei einer Wasserdichte von 1000-1001 kg/m 3 zu ändern.

Um den strömenden Teil der Pumpe vor großen mechanischen Verunreinigungen zu schützen, ist in der Saugleitung ein Sieb eingebaut.

Zum Antrieb der Pumpe werden zwei Arten von Elektromotoren verwendet - synchron und asynchron. Die Kühlung der Luft in Motoren mit CCW erfolgt durch Frischwasser. Bei Motoren mit RCV werden die Statorwicklungen durch Luft aus dem Maschinenraum gekühlt.

Das Ölsystem ON besteht aus einem Öltank mit einer Kapazität von 0,6 m 3 , einer Zahnradölpumpe mit Elektroantrieb mit einer Kapazität von 2,1 m 3 /h und einem Druck von 0,27 MPa, einem Ölkühler mit Filtern und einem Rohrleitungssystem mit Absperrventile.

An der Brauchwasser-Saugleitung sind ein Keilschieber Typ ZKL2 und ein Schmutzfänger installiert. An der Druckleitung sind ein Rückschlagventil und ein elektrisches Antriebsventil V-407E installiert. Am oberen Ende der Druckleitung ist ein Entlüftungsventil installiert.

Die Rohrleitungen des Kühlsystems sind für die Versorgung des Ölkühlers und der Luftkühler von Motoren mit SCW mit Kühlwasser vorgesehen. Wasser wird vom Kühlsystem zugeführt, um die Dichtungen der Endstopfbuchse der Pumpe zu verriegeln und zu kühlen, wenn der Druck in der Pumpeneinlassleitung unter 0,1 MPa abfällt.

Wenn die Pumpe mit einem Druck in der Einlassleitung von 0,6 bis 3,0 MPa arbeitet, werden die Stopfbuchsen mit Wasser entladen, das durch die geschlitzten Dichtungen der Pumpe in einen drucklosen Tank abgelassen wird. Wasser wird aus der Kammer des hydraulischen Fußes der Pumpe in die Saugleitung abgelassen. Der Ablauf von den Enddichtungen der Pumpe erfolgt in einen im DU installierten Ablauftank.

Die lokale Kontrolle der technologischen und betrieblichen Parameter des Betriebs der Pumpeinheiten, die Einstellung der Alarmsensoren erfolgt gemäß den Manometern und den Messwerten des Amperemeters des Motorerregungskreises vom Typ STD.

Nach dem Start mit der Taste "Start" über das im BA installierte Bedienfeld wird die Ölpumpe eingeschaltet, und wenn der Druck am Ende der Ölleitung 0,05 ... 0,1 MPa erreicht, startet die Hauptpumpe elektrisch Ventil an der Druckleitung öffnet. Nach dem Öffnen des Ventils innerhalb von 60 s geht die Pumpe in den stationären Betrieb über.

Bei der Pumpeinheit mit Vibrationsisolationssystem für Pumpeinheiten ist die Pumpeinheit mit dem Rahmen auf Gummi-Metall-Stoßdämpfern montiert, die am Schlitten befestigt sind. An den Saug- und Druckleitungen der Pumpe sind Kompensatoren installiert, und an den Rohrleitungen sind Gummimanschetten für die Versorgung mit Schmiermitteln und Stopfbuchsen installiert.

Während des Betriebs der Station wird durch Stoßdämpfer und elastische Ausgleichseinlagen an Rohrleitungen die Schwingungsübertragung von der Pumpeinheit auf Rohrleitungen, Tragwerke, Blocksockel und Fundamente sowie die Schallübertragung reduziert.

In der Datenbank installiert:

2 Pumpeinheiten mit TsNSK-60/264-Pumpen;

Entwässerungsbehälter;

2 selbstansaugende Pumpen 1STsV-1.5M;

4 Einheiten PET-4-Öfen;

Elektrische Schutzschaltkästen;

Rohrleitungen und Armaturen für Prozesswasser.

Die Pumpen 1STs8-1.5M sind zum Pumpen von Wasser aus einem Abwassertank in einen Abwassertank bestimmt. Pumpen vom Typ TsNSK-60/264 werden zum Pumpen von Wasser aus dem Abwassertank in die NB-Saugleitung verwendet.

1 Pumpe ist Standby. Der Druckverteilerblock (BG) dient zur Verteilung von Brauchwasser zu den Brunnen der Speicherdruckhalteanlage. Abhängig von der Anzahl der Leitungen und der Art des Wasserdurchflussmessgeräts wurden sechs Arten von Druckverteilerblöcken entwickelt.

BG hat:

Block von Pipelines;

Durchflussmessgerät;

Service Bereich;

Lüftungs- und Heizungselemente,

Schaltschrank;

Lüftungssteuersäule mit Druckknopf.

Der Rohrleitungsblock besteht aus einem Drucksammler mit Regelventilen, Hochdruckleitungen, einem Abfallsammler, Ventilen und einem Durchflussmessgerät. Die Veränderung des Prozesswasserdurchflusses erfolgt durch am Druckverteiler installierte Regelventile.

Je nach Anzahl der Leitungen werden die Druckverteilerblöcke in 8-, 5- und 4-Wasserleitungen unterteilt. 5- und 4-fach Druckverteilerblöcke können separat von der Station geliefert werden. Je nach Art des Wasserdurchflussmessers werden die Kammblöcke geliefert mit: einer Verengungsvorrichtung komplett mit einer Abschirmung von Differenzdruckmessern; Ausrüstung Electron-2M; Durchflusssensor DRK 1-100-50-5.

Bei der Installation der Electron-2M-Ausrüstung und des Durchflusssensors DRK 1-100-50-5 werden die Primärgeräte direkt an den Druckleitungen im BG und die Sekundärgeräte auf Gestellen in einer separaten Instrumenteneinheit (OP) installiert . Zur Beheizung der Anlage sind 3 ölgefüllte Öfen mit einer Leistung von je 2 kW mit Temperaturregelung installiert. Die Belüftung erfolgt durch Ansaugen von Luft durch einen Luftkanal am Boden des Geräts durch einen Axialventilator Typ B-06-300 Nr. 5H1C, der an der Seitenwand installiert ist.

Tabelle 1.4.3 zeigt die technischen Eigenschaften der vier Hauptgruppen modularer Cluster-Pumpstationen: BKNS¥100; BKNS¥150, BKNS¥200; BCNS¥500.

Sektionalkreiselpumpen Typ CNS

Pumpen vom Typ TsNS sind Sektionskreiselpumpen: G - zum Pumpen von Wasser mit einer Temperatur von 45-105 ° C (Öle - 2-60 ° C), M - zum Pumpen von Öl, UN - zum Pumpen von Öllecks nach den Zahlen Die klimatische Version und die Platzierungskategorie werden während des Betriebs der Pumpe gemäß GOST 15150-69 angezeigt. Der zulässige Massenanteil mechanischer Verunreinigungen beträgt bis zu 0,1 % und die Größe der Feststoffpartikel beträgt nicht mehr als 0,1 mm. Der Druck am Pumpeneinlass muss beim Pumpen von Wasser mindestens betragen: - 0,1 MPa und 0,07-0,015 MPa beim Pumpen von Öl. Der maximal zulässige Druck am Einlass aller Typen beträgt nicht mehr als 0,3 MPa. Eine Gesamtansicht der Kreisel-Sektionspumpe (CNS) ist in Abb. 1 dargestellt. 1.4.3.

Im Tisch. 1.4.4 zeigt die technischen Eigenschaften von Kreiselpumpen mit einer Kapazität von 38 und 60 m 3 /Stunde. Im Tisch. 1.4.5 zeigt die technischen Eigenschaften von Kreiselpumpen mit einer Kapazität von 105, 180 und 300 m 3 / Stunde.

Die Einheiten CNS 300-120…540 und CNS 105-98…441 sind zum Pumpen von geflutetem, gasgesättigtem und marktfähigem Öl mit einer Temperatur von 0-45 °C, einer Dichte von 700-1050 kg/m 3 und einem Paraffingehalt von 700-1050 kg/m 3 ausgelegt nicht mehr als 20 %, mechanische Verunreinigungen mit einer Feststoffpartikelgröße von bis zu 0, 2 mm und Volumenkonzentration von 0,2 %, Wasseranteil nicht mehr als 90 %. Der Druck am Einlass der Pumpe beträgt 0,05-0,6 MPa.

Abbildung 1.4.3. - Gesamtansicht der Gliederkreiselpumpe

Tabelle 10.4.1

Zusammensetzung von BKNS-Blöcken

* Mit Belüftung im geschlossenen Kreislauf.

** Nicht im Werkslieferumfang enthalten.

Fortsetzung der Tabelle.

Technische Eigenschaften des zentralen Nervensystems mit einer Kapazität von 30 und 60 m 3 / Stunde

Tabelle 10.4. fünf

Technische Eigenschaften des zentralen Nervensystems mit einer Kapazität von 105, 180 und 300 m 3 / Stunde

Fortsetzung der Tabelle.

10.4. 5 Technische Eigenschaften des zentralen Nervensystems mit einer Kapazität von 105, 180 und 300 m 3 / Stunde

10.5. Absetzbecken

An den Objekten der Sammlung und Aufbereitung von Öl zur Reinigung und Aufbereitung von Ölfeldabwässern werden verschiedene Arten von Strukturen, Anlagen und Apparaten verwendet, die nach unterschiedlichen technologischen Schemata angeordnet sind. Die Hauptausrüstung dieser Anlagen und die Parameter des Abwassers nach der Behandlung und Aufbereitung sind in der Tabelle angegeben. 10.5.1 und 10.5.2.

Tabelle 10.5.1

Die Hauptausrüstung für die Behandlung und Aufbereitung von Ölfeldabwässern

10.6. Injektionsbrunnenausrüstung

Die Ausrüstung für Injektionsbohrungen umfasst:

Bodenausrüstung:

Druckarmaturen;

Bohrlochverrohrung.

Unterirdische Ausrüstung:

Schläuche;

Der Bohrlochkopf des Injektionsbohrlochs ist mit Standardarmaturen ausgestattet, die für den maximal zu erwartenden Druck während der Injektion des Arbeitsmittels ausgelegt sind.

Die Ventile sind dazu bestimmt, die Mündung von Injektionsbrunnen beim Einspritzen von Wasser in den Brunnen abzudichten, Reparaturarbeiten durchzuführen, Maßnahmen zur Erhöhung der Injektionsfähigkeit der Formation zu ergreifen und Forschungsarbeiten durchzuführen, die ohne Unterbrechung der Injektion durchgeführt werden. Die Hauptbestandteile der Ausstattung sind der Pfeifenkopf und der Weihnachtsbaum.

Der Rohrkopf ist zum Abdichten des Ringraums, zum Aufhängen des Rohrstrangs und zum Ausführen einiger technologischer Operationen, Forschungs- und Reparaturarbeiten bestimmt. Es besteht aus einem Kreuz, Riegeln und einer Schnellkupplung.

Der Baum wird verwendet, um Flüssigkeit durch den Rohrstrang zu pumpen und besteht aus Schaftventilen, einem T-Stück, Seitenventilen und einem Rückschlagventil.

Technische Eigenschaften von Bohrlochkopfarmaturen für Injektionsbohrungen sind in der Tabelle angegeben. 10.6.1.

Reis. 10.6.1. - Injektionsbrunnendesign

Tabelle 10.6.1

Technische Eigenschaften von Bohrlochkopfarmaturen für Injektionsbohrungen

Die Injektionsarmaturen werden mit der Injektionsleitung des Brunnens verbunden (Abb. 10.6.1).

An die Auslegung von Schluckbrunnen werden folgende Anforderungen gestellt:

1. Die Injektionsbohrlochkopfausrüstung muss dem Design entsprechen, bei dessen Entwicklung die Zusammensetzung, die physikalischen und chemischen Eigenschaften des injizierten Mittels und die maximal zu erwartenden Injektionsdrücke berücksichtigt werden müssen;

2. Injektionsbohrungen müssen unabhängig von den physikalischen und chemischen Eigenschaften des injizierten Wirkstoffs mit einem Rohrstrang und gegebenenfalls einer Packervorrichtung ausgestattet sein, die den Förderstrang vor dem Aufprall des injizierten Wirkstoffs schützt und isoliert ;

3. Um das Einfrieren von Wasser in den Brunnenarmaturen und dem Einspritzsystem während der Stilllegung zu verhindern, ist es erforderlich, für die vollständige Entfernung des Wassers aus den Armaturen und dem Arbeitsmittelversorgungssystem zu sorgen und die angegebene Ausrüstung mit einer Frostschutzflüssigkeit zu füllen.

Das Funktionsprinzip des Injektionsbrunnens

Wasser aus dem VRB (VRG) wird durch die Injektionsleitung des Bohrlochs und das T-Stück des Bohrlochkopfs zu den Rohren zugeführt und tritt durch sie in das Reservoir ein. Die Auswahl der Parameter der Verrohrung von Injektionsbohrungen erfolgt auf der Grundlage der Bedingungen der mechanischen Festigkeit und der zulässigen Druckverluste während der Injektion von TJ. Die Durchflussmenge der in den Injektionsschacht injizierten Prozessflüssigkeit wird durch eine Armatur (5) oder einen Durchflussregler geregelt (siehe Abb. 10.6.2). Zur Steuerung des Wasserinjektionsprozesses sind die Brunnenarmaturen mit Hochdruckventilen (9 und 12) ausgestattet.

Reis. 10.6.2 - Ablaufgarnitur ANK 1 mit Brunnenverrohrung 1 - Schnellanschluss; 2 - Ventil mit Manometer; 3 - Zentralventil; 4 - T-Stück; 5 - Beschlag; 6 - Flansch; 7 - Rohrleitungen; 8 - Rohrventil; 9 - Ventil zum Messen von Ru; 10 - Ringventil; 11 - Sekantenventil; 12 - Ventil zum Messen der Arbeit (linear)

Wartung von Injektionsbrunnen

Die Wartung der Injektionsbohrungen wird von Bedienern durchgeführt, um den Arbeitsdruck aufrechtzuerhalten. Injektionsbrunnen werden täglich gewartet.

Bei der Wartung von Injektionsbohrungen wird Folgendes kontrolliert:

Arbeitsdruck (linear) und Bohrlochkopfdruck;

Betrieb von Instrumenten und Ausrüstung;

Zustand von Ventilen und Flanschverbindungen;

Zustand der Schutzeinrichtungen;

Zustand (Vorhandensein) der Armatur oder des Steuergeräts.

Reparatur von Injektionsbrunnen

Die Instandsetzungsbedürftigkeit der Injektionsbohrung wird durch die geologisch-technischen Dienste des Druckhaltewerks auf Basis der Untersuchungsergebnisse ermittelt. Die Notwendigkeit der Reparatur von Bodengeräten wird vom Vorarbeiter der TsPPD festgestellt und vom Leiter der Werkstatt bestätigt.

Die Instandsetzung von Schluckbrunnen wird von den Workover- und Revisionskolonnen durchgeführt. Das Workover-Team für unterirdische (aktuelle) Bohrlöcher ersetzt Absperrventile, und das Überholungsteam führt Reparatur- und Isolierarbeiten durch, beseitigt Lecks im Produktionsstrang, beseitigt verschiedene Arten von Unfällen, nimmt Bohrlöcher in Betrieb und arbeitet daran, die Injektivität des Bohrlochs zu erhöhen. Die Reparatur von Injektionsbrunnen wird auf der Grundlage eines Arbeitsplans durchgeführt, der die Art der Reparatur, das Verfahren zum Töten des Brunnens und die Durchführung der Arbeiten, die abzusenkende Ausrüstung usw. angibt. Der Brunnen muss zunächst für die Reparatur vorbereitet werden.

Die Vorbereitung von Brunnen für die Aufarbeitung liegt in der Verantwortung des Betreibers, um den Reservoirdruck aufrechtzuerhalten, und der folgende Arbeitsumfang muss durchgeführt werden:

Zufahrtswege zum Brunnen werden überprüft, ggf. wird die Straße verfüllt;

Ein Standort für das Reparaturteam wird vorbereitet (geplant), im Winter wird er mit Hilfe von Spezialgeräten vom Schnee geräumt. Die Größe des Geländes muss mindestens 40 x 40 m betragen.

Brunneninjektionsfittings werden vorbereitet. Flanschverbindungen an Injektionsarmaturen müssen mit einem kompletten Satz Befestigungselemente versehen sein, Absperrschieber und Hochdruckventile müssen in gutem Zustand sein, es darf kein Arbeitsmedium durch Flanschverbindungen austreten.

Die Sekanten- und Rohrventile der Injektionsarmaturen werden geschlossen, der Druck in der Injektionsleitung des Bohrlochs wird auf Atmosphärendruck entspannt.

Schlussfolgerung zum Regime und zur Untersuchung von Injektionsbrunnen

Der Zweck, den Injektionsschacht in den Modus zu bringen, besteht darin, den Betriebsdruck und den Fluidfluss mit den Modusparametern in Einklang zu bringen. Die Ausgabe des Brunnens an den Modus erfolgt auf der Grundlage der vom Chefingenieur des Unternehmens genehmigten technologischen Funktionsweise der Injektionsbrunnen.

Die Aufgabe des Betreibers, den Reservoirdruck aufrechtzuerhalten, wenn das Bohrloch in Produktion gebracht wird, besteht darin, den Arbeitsdruck und die Menge des eingespritzten Arbeitsmittels zu kontrollieren.

Die Ausgabe an den Modus erfolgt wie folgt:

Der RPM-Operator misst täglich Druck und Durchfluss des Arbeitsmittels. Nach Beginn des Bohrlochs wird während der ersten 2-3 Tage bei relativ niedrigem Injektionsdruck ein großer Verbrauch des Arbeitsmittels beobachtet, was auf einen Druckabfall in der Bohrlochsohlenzone nach der Reparatur zurückzuführen ist;

Nach der Stabilisierung des Arbeitsdrucks wird der Brunnenbetriebsmodus reguliert. Durch die Auswahl des Durchmessers der Drossel oder des Durchflussabschnitts der Steuervorrichtung werden der Arbeitsdruck und die Durchflussrate entlang des Bohrlochs mit den Regimeindikatoren in Einklang gebracht.

Der Brunnen gilt als in das Regime gebracht, wenn 3 Messungen der Durchflussrate des Arbeitsmittels im Brunnen während des Tages den Regimeindikatoren bei konstantem Injektionsdruck entsprechen.

Während des Betriebs von Bohrlöchern sollten Bohrloch- und Oberflächeninstrumente verwendet werden, um die Injektivität, den Injektionsdruck und die Abdeckung der Lagerstätten durch Wasserflutung in der Dicke ständig zu überwachen. Reservoirdruck, Formationsfiltrationsparameter und Bohrlochinjektionsfaktoren werden durch Testen von Bohrlöchern unter Verwendung von Methoden des Bodenlochdruckabfalls und stetiger Testinjektionen bestimmt.

Das Zusammenspiel von Brunnen und die Art und Weise, wie das injizierte Wasser durch das Reservoir bewegt wird, wird anhand der Druckdynamik in verschiedenen Abschnitten des Reservoirs, der Ergebnisse von Studien mit der Methode der Interferenzprüfung, geophysikalischer Methoden und der Zugabe von Indikatoren zum injizierten Wasser untersucht Wasser. Die Bewertung der Wirksamkeit von Maßnahmen zur Regulierung der Wasserinjektion entlang des Abschnitts erfolgt mit unterirdischen Durchflussmessern, der Methode radioaktiver Isotope oder hochempfindlichen Thermometern.

Die Häufigkeit und der Umfang der Forschungsarbeiten in Injektionsbohrungen werden vom Unternehmen gemäß den genehmigten obligatorischen geophysikalischen und hydrodynamischen Feldstudien unter Berücksichtigung der Anforderungen des technologischen Entwurfsdokuments für die Entwicklung festgelegt.