Modernisierung des Anlagevermögens – Buchhaltung und Steuerbuchhaltung. Wie wird die Ausrüstung modernisiert? Der Prozess der Modernisierung der Ausrüstung im Unternehmen

Modernisierung des Anlagevermögens – Buchhaltung und Steuerbuchhaltung sind für Organisationen relevant, die ihr eigenes Anlagevermögen betreiben. Modernisierungskosten können erheblich sein, weshalb es wichtig ist, sie in der Buchhaltung genau abzubilden.

Reparatur, Umbau und Modernisierung des Betriebssystems

Während des Betriebs müssen Organisationen Kosten tragen, um die Funktionsfähigkeit des Anlagevermögens sicherzustellen. Die Art und Weise, wie diese Kosten in der Rechnungslegung berücksichtigt werden, hängt von ihrem Wesen ab. Daher ist es wichtig, Konzepte wie Modernisierung, Wiederaufbau und Reparatur zu definieren:

• Gemäß Absatz 2 der Kunst. Gemäß Art. 257 der Abgabenordnung der Russischen Föderation umfasst die Modernisierung Arbeiten, die zu einer Änderung des technologischen oder Dienstleistungszwecks eines Anlagevermögens sowie zu einer Erhöhung seiner Kapazität, Leistung oder dem Auftreten neuer Qualitäten führen.
• Rekonstruktion ist eine Neuorganisation des Betriebssystems, die die Ergebnisse seiner Arbeit verbessert, es Ihnen ermöglicht, die Vielfalt der produzierten Produkte zu erhöhen und deren Qualität oder Quantität zu verbessern. Auch die Abgabenordnung der Russischen Föderation verwendet das Konzept der „technischen Umrüstung“, das mit dem Einsatz modernster Technologien und der Automatisierung der Produktion verbunden ist.

BEACHTEN SIE! Diese beiden Konzepte verbindet die Tatsache, dass das Anlagevermögen dadurch eine verbesserte Leistung oder neue Funktionen erhält.

• Bei Reparaturen verbessern sich die technischen und wirtschaftlichen Indikatoren nicht, sondern bleiben gleich. Im Kern geht es darum, aufgetretene Störungen zu beseitigen oder verschlissene Teile auszutauschen.

Nach Abschluss der Arbeiten sind die Kosten in den Anschaffungskosten des Anlagevermögens enthalten oder werden gesondert auf dem Konto 01 „Anlagevermögen“ im Unterkonto „Modernisierung des Anlagevermögens“ ausgewiesen.

Die Modernisierung des Betriebssystems spiegelt sich in den Beiträgen wie folgt wider:

• Dt 08 Kt 10, 60, 69, 70, 76 – Modernisierungskosten werden erhoben;
• Dt 01 Kt 08 – Bei der Modernisierung einer Anlage weist diese Buchung auf eine Erhöhung der ursprünglichen Anschaffungskosten hin.

Für Organisationen mit einer großen Anzahl an Vermögenswerten ist es außerdem wichtig, auf eine analytische Buchhaltung zu achten.

Um die bestehenden Investitionen in das Anlagevermögen nach Art aufzuschlüsseln, wird auf dem Konto 08 für die zu modernisierende Anlage ein eigenes Unterkonto „Modernisierungskosten“ eröffnet. Auf dem Konto 01 ist es praktisch, ein separates Unterkonto anzulegen, in dem nur Objekte aufgeführt werden, die sich in der Modernisierungsphase befinden, beispielsweise „Anlagevermögen zur Modernisierung“.

Bei der Übertragung von Anlagevermögen zur Modernisierung erfolgt die Buchung für deren interne Bewegung wie folgt:

Unterkonto Dt 01 „Anlagevermögen zur Modernisierung“ Unterkonto Kt 01 „Anlagevermögen in Betrieb“.

Berücksichtigung von Abschreibungen bei Modernisierungen

Gemäß Abschnitt 23 der PBU 6/01 wird die Abschreibung ausgesetzt, wenn die Wiederherstellungsdauer eines Objekts 12 Monate überschreitet. Die Abgabenordnung der Russischen Föderation unterstützt den gleichen Ansatz (Artikel 256 Absatz 3 der Abgabenordnung der Russischen Föderation).

Ergebnisse

Wichtige Punkte bei der Bilanzierung der Betriebssystemmodernisierung sind die Trennung der Konzepte „Reparatur“ und „Modernisierung“ und die Organisation einer komfortablen analytischen Abrechnung. Bei der Modernisierung des Anlagevermögens müssen auch die Unterschiede in der Buchführung und Steuerbuchhaltung berücksichtigt werden, die vom Buchhalter Maßnahmen erfordern, um die korrekte Abbildung temporärer Differenzen sicherzustellen.

Lesen Sie in diesem Artikel mehr über alle Nuancen der Anlagenbuchhaltung.

Das Wort „Modernisierung“ kommt vom französischen Wort „moderne“ – „neueste“. Die Modernisierung der Ausrüstung bedeutet, sie zu aktualisieren und sie an neue moderne technische Anforderungen anzupassen.

In der Republik Belarus werden jährlich Zehntausende Werkzeugmaschinen und andere Maschinen modernisiert, wodurch veraltete (nicht den modernen Produktionsanforderungen entsprechende) Geräte neue Eigenschaften erhalten, die für ihren effektiven Einsatz erforderlich sind. Es ist zu beachten, dass jede Modernisierung wirtschaftlich gerechtfertigt sein muss. Daher werden bei der Konzeption entsprechende wirtschaftliche Berechnungen durchgeführt, die die Durchführbarkeit der geplanten Modernisierungsarbeiten nicht nur für das Unternehmen, in dem die verbesserten Geräte eingesetzt werden, sondern auch für die Verbraucher der darauf verarbeiteten Produkte ermitteln.

Die Hauptziele der Modernisierung bestehender Maschinen sind: Erhöhung des Mechanisierungs- und Automatisierungsgrades, Steigerung der Produktivität, Erweiterung der technologischen Fähigkeiten, Gewährleistung von Sicherheitsanforderungen usw. In letzter Zeit ist die Erhöhung der Genauigkeit und anderer Qualitätsindikatoren der modernisierten Ausrüstung von größter Bedeutung. Die Erfahrung zeigt, dass die Modernisierung von Präzisionsmaschinen zur Verbesserung ihrer Genauigkeit in den meisten Fällen wirtschaftlich gerechtfertigt ist, da die Anschaffung neuer Geräte einer höheren Genauigkeitsklasse immer mit erheblichen Materialkosten verbunden ist. Bei der Erstellung von Modernisierungsplänen werden Rationalisierungsvorschläge berücksichtigt. Darüber hinaus erzielen in der Regel die Vorschläge die größte Wirkung, die von Kreativteams aus Maschinenbauern, Handwerkern und Ingenieuren entwickelt werden.

Die Modernisierung der Ausrüstung wird Elemente einer erweiterten Reproduktion umfassen. Es sorgt für eine Steigerung der Produktivität und Leistung von Maschinen, verbessert deren Leistung, erhöht die Effizienz und Zuverlässigkeit. Kleinere Verbesserungen, die sich nicht auf die Parameter der Ausrüstung auswirken, gelten nicht als Modernisierung. Die Ausstattung von Geräten mit vorübergehend abnehmbaren Einbauten und Geräten gilt nicht als Modernisierung.

Zu den wirtschaftlichen Voraussetzungen für eine Modernisierung gehören:

Erstens die Sicherstellung einer ressourcenschonenden Reproduktion, da der Austausch von Maschinen und Anlagen höhere einmalige Kapitalkosten erfordert. Daher die Effizienz der Modernisierung, die Möglichkeit der wirtschaftlichen Verwendung der eingesparten Mittel;

Zweitens wird der Verlust eines Teils des Wertes von Arbeitswerkzeugen im Gegensatz zum Austausch von Geräten aufgrund ihrer Unterabschreibung verhindert, was die Effizienz der Nutzung früherer Arbeitskräfte erhöht.

Drittens: Zeitersparnis bei der Aktualisierung der Ausrüstung. Der kurze Zeitrahmen für die Modernisierung und das nahezu vollständige Fehlen von Ausfallzeiten bei der Entwicklung modernisierter Geräte tragen dazu bei, den Reproduktionsprozess des aktiven Teils des Anlagekapitals zu beschleunigen;

Viertens ermöglicht die Verbesserung der Qualitätsmerkmale der eingesetzten Ausrüstung die Behauptung, dass die Modernisierung die frühere materialisierte Arbeit auf einer modernen technischen Basis bewahrt.

Die Modernisierung von Maschinen im Betrieb bedeutet die Einführung von Änderungen und Verbesserungen im Design bestehender Geräte, die die Umsetzung der neuesten Errungenschaften des Innovationsprozesses ermöglichen, und ist eine besondere Form der Aktualisierung der Arbeitsmittel, die auf der Transformation einzelner Komponenten von Maschinen basiert die Ausrüstung.

Lassen Sie uns drei Richtungen für die Umsetzung einer Modernisierung hervorheben, die Veränderungen bewirkt:

1.nur die Eigenschaften der verwendeten Ausrüstung und keine Veränderungen in der Struktur der Produkte sowie soziale und ökologische Veränderungen;

2. nicht nur die Parameter der verwendeten Ausrüstung, sondern auch die Struktur der hergestellten Produkte;

3. nicht nur die oben genannten Merkmale, sondern auch soziale und ökologische Indikatoren.

Die Machbarkeit einer Modernisierung der ersten Art kann im Rahmen eines Modells beurteilt werden, das als taktische Modernisierung der Ausrüstung definiert werden kann, die zweite und dritte, da sie den Zielen einer umfassenden Umgestaltung der Flotte nahe kommt – innerhalb der Rahmen der traditionellen Begründung eines Investitionsvorhabens (strategische Erneuerung). Daher kann der erste Typ als taktische Modernisierung definiert werden, der zweite und dritte als strategische.

Bei der Begründung einer taktischen Modernisierung vergleichen wir folgende Alternativen:

1. Betrieb bestehender Geräte sowie deren Reparatur und Modernisierung;

2. Reparatur und Modernisierung vorhandener Geräte und deren Ersatz.

Die Bedingung für die Durchführbarkeit der Reparatur und Aufrüstung von Geräten bei der Analyse der ersten Alternative kann wie folgt formuliert werden

Wo ist die Höhe der laufenden Kosten, die mit dem Betrieb der Ausrüstung nach ihrer Modernisierung verbunden sind? KZ m, KZ r – Kosten für Modernisierung bzw. Reparatur von Geräten in Kombination mit Modernisierung.

Bei der Analyse der zweiten Alternative werden wir die mit neuen Geräten verbundenen Indikatoren für Abschreibung, Liquidationswert und Grundsteuer berücksichtigen. Die Bedingungen für die Durchführbarkeit einer Reparatur und Aufrüstung von Geräten können in diesem Fall im Formular dargestellt werden

wobei - Abschreibungskosten im Jahr t für modernisierte Geräte; - durchschnittliche jährliche Kosten modernisierter Ausrüstung im Jahr t.

Auf den ersten Blick berücksichtigen diese Formeln keine Änderungen der Qualitätsmerkmale von Maschinen nach Modernisierungen oder der Einführung neuer Maschinen (Produktivität, Geschwindigkeit usw.). Dies ist jedoch nicht der Fall. Diese Eigenschaften manifestieren sich letztendlich in den Kapitalkosten (oder Reparaturkosten), die zur Verbesserung der Qualitätsparameter der Maschinen erforderlich sind. Letztere werden entweder direkt über die Kosten der Modernisierung, Inbetriebnahme neuer Geräte oder als Teil der Betriebskosten der Geräte (P) berücksichtigt.

Diese Analyse reicht nicht aus, um Alternativen vollständig zu untersuchen. Es müssen Optionen für eine aufgeschobene Modernisierung für einen, zwei oder mehrere Zeiträume (Jahre) in Betracht gezogen werden.

Die Voraussetzung für die Durchführbarkeit einer steuerpflichtigen Modernisierung lässt sich wie folgt formulieren:

Dies charakterisiert den entgangenen Gewinn durch die Verschiebung der Modernisierung und die Möglichkeit einer wirtschaftlichen Verwendung der durch die Verschiebung der Modernisierung freigesetzten Mittel. Zum Abschluss der Analyse der taktischen Modernisierung ist es notwendig, Trends bei Änderungen der Kosten der hergestellten Produkte zu untersuchen.

Im Titel der Baustelle ist das Wort „Modernisierung“ enthalten. Tatsächlich erfolgt ein kompletter Austausch der Ausrüstung und aller technischen Systeme eines Industriegebäudes innerhalb der bestehenden Werkstatt.

Bei der Ermittlung des Arbeitsaufwands stellten sich die Planer die Frage: Wie ist Modernisierung zu verstehen und wie ist sie einzuordnen? Sollten insbesondere die Koeffizienten 1,15 und 1,25 bei der Ermittlung der Arbeitskosten verwendet werden oder nicht?

Antwort

Viele Regulierungsrechtsakte beginnen mit Definitionen der im Dokument verwendeten Konzepte und Begriffe. In Fällen, in denen zentrale Begriffe nicht klar und eindeutig definiert sind, wirft die Anwendung von Rechtsnormen in der Praxis viele Fragen und kontroverse Situationen auf.

Für Kalkulationsingenieure ist ein solches Dokument in erster Linie „Methode zur Ermittlung der Kosten von Bauprodukten auf dem Territorium der Russischen Föderation“. In den Absätzen 3.2. - 3.8. Es werden Definitionen für Neubau, Umbau, technische Umrüstung, größere und laufende Reparaturen gegeben. In diesen Absätzen wird bei der Beschreibung der Begriffe „Wiederaufbau“ und „technische Umrüstung“ von „Modernisierung“ gesprochen, es erfolgt jedoch keine gesonderte, ausführliche Erläuterung des Begriffs „Modernisierung“.

„Modernisierung“ wird erwähnt, jedoch ohne ausführliche Erläuterung, und in Absatz 2 der Kunst. 257 der Abgabenordnung der Russischen Föderation: „2. Die Anschaffungskosten des Anlagevermögens ändern sich im Falle von Fertigstellung, zusätzlicher Ausrüstung, Umbau, Modernisierung, technischer Umrüstung, teilweiser Liquidation relevanter Anlagen und aus anderen ähnlichen Gründen.

Zu den Fertigstellungs-, Zusatzausrüstungs- und Modernisierungsarbeiten gehören Arbeiten, die durch eine Änderung des technologischen oder dienstlichen Zwecks der Ausrüstung, eines Gebäudes, Bauwerks oder eines anderen abnutzbaren Anlagevermögens, erhöhte Belastungen und (oder) andere neue Eigenschaften verursacht werden.

Für die Zwecke dieses Kapitels umfasst der Wiederaufbau den Wiederaufbau des bestehenden Anlagevermögens, der mit der Verbesserung der Produktion und der Steigerung ihrer technischen und wirtschaftlichen Indikatoren verbunden ist und im Rahmen des Projekts zum Wiederaufbau des Anlagevermögens durchgeführt wird, um die Produktionskapazität zu erhöhen und zu verbessern Qualität und verändern die Produktpalette.

Die technische Umrüstung umfasst eine Reihe von Maßnahmen zur Verbesserung der technischen und wirtschaftlichen Indikatoren des Anlagevermögens oder seiner einzelnen Teile auf der Grundlage der Einführung fortschrittlicher Geräte und Technologien, der Mechanisierung und Automatisierung der Produktion, der Modernisierung und des Ersatzes veralteter und physisch abgenutzter Geräte mit neuen, produktiveren.“

Eine detailliertere Definition von „Modernisierung“ finden Sie in den „Regeln für die Inspektion tragender Baustrukturen von Gebäuden und Bauwerken“ SP 13-102-2003, die durch den Beschluss des Staatlichen Bauausschusses Russlands angenommen und zur Verwendung empfohlen wurden vom 21. August 2003. 4“ 153: „Die Modernisierung eines Gebäudes ist ein Sonderfall der Rekonstruktion, bei der die raumplanerischen und architektonischen Lösungen eines bestehenden alten Gebäudes und seiner veralteten technischen Ausrüstung gemäß den Anforderungen der aktuellen Situation geändert und aktualisiert werden Standards für die Ästhetik der Wohnbedingungen und Betriebsparameter von Wohngebäuden und Industriegebäuden.“

Eine dem Begriff „Modernisierung“ nahe kommende Definition (bezogen auf den Wohnungs- und Kommunalwirtschaftssektor) findet sich in den „Methodischen Empfehlungen zur Gestaltung des Leistungsumfangs für Großsanierungen von Mehrfamilienhäusern, finanziert aus den vorgesehenen Mitteln“. Bundesgesetz vom 21. Juli 2007 Nr. 185-FZ „Über den Reformhilfefonds Wohnungsbau und kommunale Dienstleistungen“ (genehmigt von der staatlichen Körperschaft „Fonds zur Unterstützung der Reform des Wohnungsbaus und kommunaler Dienstleistungen“ am 15. Februar 2013).

„...Die Modernisierung eines Gebäudes ist eine Reihe von Maßnahmen, bei denen die funktional veraltete Planungslösung eines bestehenden Gebäudes, die verwendeten Materialien und seine technische Ausrüstung gemäß den Anforderungen der aktuellen Standards für Lebensbedingungen und Betriebsparameter von Wohngebäuden aktualisiert werden . Der Kern der Modernisierung des Wohnungsbestands besteht darin, seine Verbraucherqualitäten durch Erhöhung des Verbesserungsgrads zu verbessern und Gebäude durch den Einsatz moderner Baustrukturen und Materialien an funktionale Anforderungen anzupassen …“

Also: Modernisierung ist ein radikaler Umbau einer Struktur aufgrund ihrer Obsoleszenz. Ziel der Modernisierung ist es, die Immobilie vollständig zu modernisieren und sie an die bestehenden technischen Bedingungen, Normen, Anforderungen und Qualitätsindikatoren anzupassen. Im Industriesektor ist Modernisierung eine Veränderung bestehender Anlagen, um die Produktion moderner Produkte zu etablieren und die Wettbewerbsfähigkeit einer bestimmten Anlage oder Fabrik zu steigern.

Im Gegensatz zum Wiederaufbau führt die Modernisierung nicht zu einer Vergrößerung des Volumens eines Gebäudes oder Bauwerks. Die durchgeführten Arbeiten zielen ausschließlich auf die qualitative Veränderung der Immobilie, die Änderung ihres Hauptfunktionszwecks ab und werden stets im Rahmen der vorhandenen Abmessungen der Immobilie durchgeführt.

Unter Berücksichtigung des oben Gesagten sollte bei der Ermittlung der Arbeitskosten die Modernisierung als Sonderfall des Umbaus betrachtet werden. Das Verfahren zur Anwendung der Koeffizienten K = 1,15 und K = 1,25 gemäß Abschnitt 4.7 bei Modernisierungsarbeiten sollte das gleiche sein wie bei Sanierungsarbeiten.

Voronin Vladimir Ivanovich, Verdienter Innovator der Russischen Föderation, Experte für Produktionssysteme beim Beratungsunternehmen Bestlog

Dieser Artikel ist der Betrachtung des aktuellen Themas der Rekonstruktion und technischen Modernisierung der Produktion gewidmet und richtet sich an Unternehmensleiter, technische Direktoren, Produktionsleiter, Chefingenieure und Mechaniker, Ingenieure und Spezialisten bei der Lösung von Fragen der Vorbereitung und Durchführung der Rekonstruktion von Geräten und Anlagen Technologiewandel in Unternehmen.

Ziele der Unternehmensmodernisierung:

Veröffentlichung neuer Produkte und/oder Produkte mit verbesserten Eigenschaften; - Steigerung der Effizienz des technologischen Geräteparks;

Reduzierung der Arbeitsintensität von Produktionsprozessen und dadurch Optimierung der Anzahl des Bedienpersonals;

Verkürzung der Dauer des Produktionszyklus für die Herstellung von Produkten; - Reduzierung der Verluste (produktiv und unproduktiv);

Reduzierung der Produktkosten (durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien, Materialien, Einsparung von Energie- und Arbeitsressourcen).

Bei der Rekonstruktion der Produktion geht es vor allem um die Einschätzung der erwarteten Wirksamkeit der Maßnahmen, die wiederum von der technischen, technologischen und logistischen Ausarbeitung der Fragestellungen abhängt:

Das Vorhandensein und die Notwendigkeit einer Modernisierung der Logistikinfrastruktur (Einheiten, technologische Linien, Lager, Gleise usw.);

Auswahl einer neuen Technologie oder Aufrüstung einer bestehenden Technologie; - Auswahl der Zusammensetzung der technologischen Ausrüstung;

Design und Herstellung von Spezialgeräten.

Schauen wir uns die Lösungsbeispiele für jede Frage genauer an.

Fall 1: Modernisierung der Logistikinfrastruktur

Heutzutage ist eine paradoxe Situation entstanden, in der Unternehmensmanager riesige Summen in die Modernisierung ihrer technologischen Ausrüstungsflotte investieren und gleichzeitig die Lösung von Infrastrukturproblemen „auf später“ verschieben. Bei der Entwicklung des Konzepts einer neuen Produktion (oder des Umbaus einer bestehenden) muss die Lösung logistischer Probleme parallel zur Lösung technischer und technologischer Probleme erfolgen.

Die Infrastruktur eines jeden Unternehmens besteht aus zwei logistischen Aspekten:

Interne Logistikinfrastruktur – angefangen bei der Annahme von Waren und Materialien im Lager, Optimierung der Bewegung und des Lagerbestands in der Versorgung, Produktion, Minimierung der Dauer des Produktionszyklus, Minimierung von Verlusten und Ausfallzeiten usw.;

Externe Logistikinfrastruktur – angefangen beim Konzept der optimalen Platzierung von Lagern und Gleisen, der Minimierung von Ausfallzeiten beim Be-/Entladen, der Organisation der Arbeit des Versandzentrums, der Planung der Platzierung externer Förderer, Bunker, Regale bis hin zu einem Informationssystem für die Lieferkette Management.

Durch die Vorstudie zu Logistikproblemen in der Entwurfsphase der Produktionsmodernisierung können Sie zukünftige Logistikprobleme für das Unternehmen verhindern und Logistikkosten erheblich einsparen.

Ausgangsdaten. Es gibt ein Unternehmen, das lebenswichtige Lebensmittel herstellt. Die Unternehmensleitung plant, das Produktionsvolumen zu versechsfachen. Technische und technologische Probleme der Produktion wurden durch die Modernisierung von drei Produktionslinien gelöst, um eine höhere Produktivität zu gewährleisten. Neue Ausrüstung wurde bestellt. Bei der Analyse der Situation zur strategischen Weiterentwicklung des Unternehmens ergaben sich Unklarheiten hinsichtlich der Möglichkeit, eine rechtzeitige Rohstoffannahme und Auftragsabwicklung sicherzustellen.

Frage: Welche Maßnahmen mussten entwickelt werden, um die Produktion und den Verkauf einer neuen Produktmenge vor der Bestellung der Ausrüstung sicherzustellen?

1. Führen Sie ein Logistikaudit der gesamten Lieferkette durch, angefangen beim Einkauf der Rohstoffe bis hin zur Rückgabe leerer Behälter von Kunden.

2. Erstellen Sie eine Beschreibung der Logistikparameter „wie sie sind“ gemäß Plan:

Beschaffungslogistik (Transport, Verpackung, Fahrzeugankunftspläne, Beschreibung der Ladung, Einsatz von Mechanismen und Geräten);

Produktionslogistik (Produktionsproduktivität nach Typ pro Stunde, Dauer des Produktionszyklus für die Herstellung von Komponenten, Standards für unfertige Produkte, Standards für Rückstände usw.);

Lagerlogistik (Menge, Sortiment und Empfangsintensität, Platzierung, Lagerung, Konfiguration der Fertigprodukte, Eigenschaften der Ladeeinheiten, Anforderungen an Sicherheit und Haltbarkeit usw.);

Distributionslogistik (Struktur der Aufträge, Intensität ihres Eingangs, Anpassungen, Ausführung, Anzahl der Aufträge, Anzahl der ausgewählten ganzen, vorgefertigten, kombinierten Ladungseinheiten usw.);

Retourenlogistik (Merkmale der Mehrwegverpackung, Durchsatz, Anforderungen an Sauberkeit, Kennzeichnung etc.).

3. Identifizieren Sie Reserven zur Effizienzsteigerung in jedem der Logistik-Subsysteme.

4. Erstellen Sie eine Entwicklungsprognose und einen Produktionsplan für Produkte entsprechend der Nomenklatur und dem Sortiment.

6. Entwerfen Sie den Output von Fertigprodukten, berechnen Sie Zonen und das erwartete Transportvolumen, Container, berechnen Sie Verarbeitungs- und Lagerkapazitäten, Spitzenlasten im Lager.

8. Erstellen Sie eine Liste der „Schwachstellen“, erhöhen Sie deren Zuverlässigkeit, stellen Sie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Kontrollverfahren sicher.

10. Koordinieren Sie Versandpläne mit Unterlieferanten zusätzlicher Produkte (falls vorhanden).

11. Entwickeln Sie ein Schema für die stündliche Anordnung und Bewegung von Produkten im Lager, um das optimale Lagerschema für Produkte nach Typ zu ermitteln.

12. Vereinbaren Sie mit den Ausrüstungslieferanten die Möglichkeit, Container an bestimmte Lagerstandorte zu liefern.

13. Erstellen Sie ein Informations- und Analysemodell des Betriebs des Logistiksystems gemäß den aufgeführten Parametern.

14. Entwickeln Sie logistische Geschäftsprozesse und Arbeitsvorschriften.

15. Entwickeln Sie ein System miteinander verbundener Logistikindikatoren.

16. Erstellen Sie Bewertungsbögen für jede Arbeitseinheit.

17. Identifizieren und etablieren Sie empirisch Standards für nicht standardisierte Abläufe.

18. Ändern Sie das Motivationssystem, um Ergebnisse zu erzielen.

19. Bestimmen Sie den Dokumentenfluss und das Managementberichtsschema.

Durch die Durchführung solcher Arbeiten würde das Unternehmen zusätzlich bis zu 20 % seiner möglichen Mehrkosten für unnötige Bewegungen, Lagerbestände, irrationale Lieferpläne, Verluste durch Mängel einsparen und durch eine einheitlichere Arbeitsweise auch die Produktivität der Mitarbeiter um 10 % steigern Belastung des Lagerhauses.

Zu stellende Fragen: Was war der Hauptfehler des Managements? Wird die Entwicklung eines Logistikkonzepts die Wiederaufbaupläne beeinträchtigen? Welche Folgen kann „Vergesslichkeit“ des Managements für die Logistik eines Unternehmens haben? Wie groß ist das Risiko einer ineffizienten Nutzung der Ausrüstung bei bestehender Logistik? Wie läuft es mit der Logistik in Ihrem Unternehmen?

Die nächstwichtigste Aufgabe besteht darin, eine von zwei Optionen zu wählen: vorhandene Geräte im Rahmen der vorhandenen Technologie zu verbessern oder völlig neue Technologie zu kaufen und den Gerätepark radikal zu verbessern?

Fall 2: Auswahl einer neuen Technologie oder Aufrüstung einer bestehenden

Modernisieren oder verändern – diese rhetorische Frage wird durch wirtschaftliche Berechnungen und den Vergleich von Kosten und Nutzen für mehrere Jahre im Voraus entschieden. Typischerweise wird die Modernisierung bestehender Technologien ständig und kontinuierlich durchgeführt, und alle 30 bis 40 Jahre begeistern grundlegende technologische Veränderungen das Unternehmen. Ausgangsdaten. In fast jedem Produktionsbetrieb kommt es beim Betrieb von Wärmeaustauschanlagen zu einer Bedeckung der Innenflächen1, durch die das Kühlmittel zirkuliert, mit Karbonatablagerungen, was zu einer Verringerung der Effizienz der genannten Systeme führt.

Frage: Wie lassen sich die verlorenen Eigenschaften von Wärmetauschereinheiten am besten wiederherstellen?

Lösung: Um die verlorenen Eigenschaften von Wärmetauschereinheiten wiederherzustellen, ist es wirtschaftlich sinnvoll, die wassergekühlten Elemente von Karbonatablagerungen zu reinigen.

Der Austausch von Wärmetauschereinheiten ist möglich, allerdings sind sie teuer und ihre Anschaffung entbindet das Unternehmen nicht von der Notwendigkeit künftiger Reinigungsverfahren.

Es gibt viele Möglichkeiten, innere Oberflächen von Karbonatablagerungen zu reinigen, durch die fließendes Wasser zirkuliert. Zum Beispiel mit:

Mechanischer Schlag mit Bohrgeräten;

Chemische Einwirkung auf Ablagerungen durch den Einsatz verschiedener Reagenzien.

Die aufgeführten Methoden sind in der Regel wenig produktiv und erfordern erhebliche Kapitalkosten. Die Reinigungsqualität beträgt fast 40-55 % des Originals.

Es wurde vorgeschlagen, die Innenflächen von Wärmeaustauschgeräten durch den Einsatz einer elektrohydraulischen Reinigungsanlage unter Nutzung des Yutkin-Effekts von Karbonatablagerungen zu reinigen. Durch den Einsatz eines auf der oben genannten Methode basierenden Geräts bei der Reinigung der Innenflächen wassergekühlter UNRS-Walzen von Ablagerungen konnte nicht nur die Reinigungsproduktivität deutlich gesteigert, sondern auch deren Qualität nahezu 100 % sichergestellt werden2.

Zu stellende Fragen: Wie lösen die Mitarbeiter Ihres Unternehmens ähnliche Probleme? Wie motiviert man Mitarbeiter zu Innovation und kontinuierlicher Verbesserung? Wie hoch sind die jährlichen Verluste Ihres Unternehmens aufgrund der von Jahr zu Jahr schlechter werdenden Effizienz der Wärmetauschereinheiten?

Nachdem Sie sich für die Art der Modernisierung entschieden haben, besteht die nächste wichtige Aufgabe darin, die Zusammensetzung der Prozessausrüstung festzulegen.

Fall 3: Auswahl der Zusammensetzung der Prozessausrüstung

Die Wahl der Zusammensetzung der technologischen Ausrüstung bedeutet:

1. Auswahl und Entwicklung einer Planungslösung für die Anordnung vorhandener und neu angeschaffter Geräte innerhalb einer einzigen Technologiekette.

2. Auswahl neuer Geräte innerhalb der gesamten Produktionstechnologie.

3. Entwicklung und Auswahl einzigartiger technologischer Geräte, die zur Lösung vielseitiger Modernisierungsprobleme geeignet sind3.

Der entscheidende Faktor, der die richtige Wahl der Zusammensetzung der Prozessausrüstung garantiert, ist eine klar formulierte technische Spezifikation.

Ausgangssituation. Die Unternehmensleitung hat es sich zur Aufgabe gemacht, den Bedarf des Unternehmens an der Modernisierung von Ausrüstung und Technologie zu beurteilen.

Frage: Welche Maßnahmen müssen ergriffen werden, um einen von drei Wegen zu wählen – teilweise Verbesserung, Modernisierung im Rahmen der bestehenden Technologie oder eine radikale Änderung von Technologie und Ausrüstung?

1. Um den Produktionsbedarf für teilweise technologische Verbesserungen zu beurteilen, sollten Sie:

Identifizieren Sie Bereiche, in denen technische Fehler auftreten.

Beurteilen Sie die Betriebszuverlässigkeit der verwendeten Geräte;

Bestimmen Sie die Art von Fehlern und ihre Auswirkungen auf die Ausführung des gesamten technologischen Prozesses;

Bewerten Sie die Höhe der Verluste des Unternehmens; - Vergleichen Sie die Kosten von Teilverbesserungen mit dem erhaltenen Nutzen (einschließlich der Beseitigung von Verlusten).

Wenn die Wirkung einer Teilverbesserung weniger als 50 % des Erforderlichen beträgt, sollte über die Möglichkeit einer Modernisierung der Ausrüstung im Rahmen der bestehenden Technologie nachgedacht werden.

2. Um den Modernisierungsbedarf der Produktion im Rahmen der bestehenden Technik zu ermitteln, ist es erforderlich:

Technologieengpässe identifizieren;

Bestimmen Sie die Auswirkungen von Engpässen auf den Einsatz von Technologie in angrenzenden Gebieten und die Auswirkungen auf die Umwelt.

Erstellen Sie ein Diagramm der „Materialflussproduktivität“ und zeigen Sie darauf, welche Elemente des Systems verbessert werden können und welche im Hinblick auf die Produktivität durch ähnliche ersetzt werden müssen;

Vergleichen Sie die Kosten für die Verbesserung und den Austausch von Geräten im Rahmen der vorhandenen Technologie und prognostizieren Sie die wirtschaftlichen Merkmale von Produktion und Vertrieb für fünf Jahre im Voraus. Ist beispielsweise eine deutliche Steigerung der Nachfrage (Umsatz) zu erwarten, ist es sinnvoll, die Fragestellung eines radikalen Gerätewechsels im Rahmen einer völlig neuen Produktionstechnologie auszuarbeiten.

3. Um die Machbarkeit einer radikalen Änderung der Technologie und/oder Ausrüstung zu verstehen, schauen wir uns ein Beispiel an.

Auf dem Markt sind Produkte mit qualitativ neuen Eigenschaften erschienen, die bei Käufern gut nachgefragt werden. Es ist unmöglich, solche Eigenschaften mit vorhandener, veralteter Ausrüstung und vorhandener rückständiger Produktionstechnologie zu erreichen. Um bei der Herstellung eines Produkts mit ähnlichen Eigenschaften führend zu werden, ist es notwendig, die Technologie radikal zu ändern und die Ausrüstung zu aktualisieren, gleichzeitig die finanzielle Belastung klar zu kalkulieren und die Risiken von Nachfrageschwankungen abzuschätzen.

Auch bei Projekten zur Optimierung der internen Logistik eines Unternehmens kommt es häufig zu radikalen Technologie- und Ausrüstungsänderungen: zum Beispiel, wenn Werkstätten in der Reihenfolge des Produktionszyklus der Produktherstellung vergrößert und gebaut werden (dementsprechend ist es unpraktisch, veraltete Ausrüstung zu übertragen). ).

Hinweis: Lieferanten ausländischer Ausrüstung wenden bei der Vorbereitung des technischen Teils des Vertrags manchmal falsche Methoden der Zusammenarbeit mit russischen Herstellern an, was es ihnen ermöglicht, in Zukunft zusätzliche finanzielle Ressourcen „abzupumpen“.

Schließlich ist bei der Rekonstruktion der Produktion die „einfachste“ und jüngste der von uns betrachteten Modernisierungsaufgaben das „Debottlenecking“ mit Hilfe selbstgebauter Spezialgeräte...

Fall 4: Herstellung von Spezialgeräten

In der Phase der Analyse (Prüfung) bestehender Technologien stellt sich häufig die Frage nach der Machbarkeit einer Modernisierung eines Teils der Technologiekette, wodurch die Notwendigkeit besteht, spezielle Geräte zu entwerfen und herzustellen, die zur Erreichung der gesetzten Modernisierungsziele beitragen enthüllt. Bei Spezialgeräten kann es sich konstruktionsbedingt sowohl um kleine Einheiten als auch um solide technologische Anlagen handeln.

Ausgangsdaten. Während des Betriebs der technologischen Ausrüstung eines der Hüttenwerke traten eine Reihe von Problemen auf – schlechte Beladungsqualität des Wärmetanks sowie eine Verschlechterung der Zuverlässigkeit der Transportausrüstung aufgrund des Auslaufens des transportierten Materials das sich ständig bewegende Förderband während seiner Beladung.

Frage: Wie kann die Qualität der Beladung von Thermocontainern und die Betriebssicherheit von Transportgeräten verbessert werden?

Lösung: Die notwendigen Informationen wurden gesammelt: Woraus das bestehende technologische Ladesystem besteht – Wägebehälter mit Rollläden, geneigte Schalen, entlang derer das Schüttgut auf ein sich bewegendes Förderband gegossen wird.

Die Analyse der Informationen ergab einen erheblichen Nachteil in der Funktionsweise des technischen Systems – das Auftreten von „Schwänzen“ (Materialreste, die entlang der Wanne auf das Aufnahmeband gegossen wurden, nachdem das Entladen des Materials aus den Wiegebehältern gestoppt wurde). Das Auftreten von „Schwänzen“ ist auf die Unmöglichkeit zurückzuführen, dass die gesamte aus dem Wiegebehälter entladene Materialmenge gleichzeitig entlang einer geneigten Wanne auf das Förderband abgesenkt werden kann. Daher wird ein Teil des Materials weiterhin zufällig von der Wanne auf das Förderband geschüttet (nachdem sich der ordnungsgemäß geformte Teil des Materials vom Ort seiner Beladung entfernt hat und zur Beschickung in den Hochofen geschickt wird), was letztendlich die Qualität verringert der Hochofenbeladung. Gleichzeitig verschmutzen die vom Förderband fallenden „Schwänze“ den Werkstattbereich und die Ausrüstung und verringern so die Zuverlässigkeit des Betriebs.

Infolgedessen wurde beschlossen, die Anlage leicht zu modernisieren, um die Möglichkeit von „Rückständen“ beim Beladen eines Hochofens auszuschließen, indem das Volumen einer bestimmten Portion entladenen Materials auf ein sich bewegendes Förderband geformt wird.

Es wurde eine Konstruktion von Absperrventilen vorgeschlagen, von denen jedes kinematisch mit der entsprechenden Entladeschale des Wiegetrichters verbunden ist4.

Hinweis: Was muss getan werden, um das Modernisierungsprojekt erfolgreich abzuschließen:

1. Erstellen Sie einen Zeitplan und haben Sie klare Vorstellungen über Art und Grad der Modernisierung (Produktion, Werkstatt, Standort, Art der Ausrüstung, Anzahl, Teil, Budget, Termin, verantwortliche Person).

2. Erstellen Sie eine kompetente technische Spezifikation unter Einbeziehung einer dritten (unabhängigen) Partei.

3. Erstellen Sie ein Modernisierungsbudget aus fünf Teilen:

Investitionen;

Logistikkosten; - immaterielle Aufwendungen;

Motivationsfonds der Arbeitsgruppe (Voraussetzung für den Erfolg des Projekts);

Gemeinkosten.

4. Prognostizieren Sie die finanzielle Leistungsfähigkeit des Unternehmens unter Berücksichtigung interner und externer makroökonomischer Indikatoren.

5. Veranstalten Sie einen Wettbewerb, um die Stelle eines Modernisierungsprojektmanagers zu besetzen, oder beauftragen Sie eine Personalvermittlung mit Personalvermittlung5.

6. Bilden Sie eine Arbeitsgruppe für das Modernisierungsprojekt, die sich nicht nur an den Fähigkeiten, sondern auch an der psychologischen Verträglichkeit der Mitarbeiter orientiert.

7. Entwickeln und genehmigen Sie einen Geschäftsprozess, Vorschriften, Indikatoren zur Bewertung des Beitrags jedes Teilnehmers sowie das Verfahren, die Fristen und die Berichtsformulare der Arbeitsgruppe.

8. Überwachen und regulieren Sie den kreativen Prozess wöchentlich (durch ideelle und materielle Anreize).

Statt einer Schlussfolgerung

Es sollte beachtet werden, wie wichtig eine umfassende und konsistente Lösung für solche Probleme ist, beginnend mit Designfragen. Stellen Sie sich bei der Gestaltung immer die Frage: „Warum so und nicht anders?“, „Wo liegt der Engpass in diesem Diagramm?“, „Wie sicher sind wir, die geplanten Leistungswerte zu erreichen?“, „Wie haben wir optimiert.“ die interne und externe Logistik? Klare und verständliche Antworten auf diese Fragen erhöhen die Zuverlässigkeit Ihres Systems und geben Ihnen Vertrauen in den Erfolg Ihrer Veranstaltungen. Typische Fehler und Möglichkeiten zu deren Behebung und Vermeidung bei der Modernisierung der Produktion sind in der Tabelle dargestellt.

Bei der Modernisierung handelt es sich um eine Maßnahme zur Verbesserung der Ausrüstung, die darauf abzielt, die Leistung eines bestimmten Ausrüstungsteils zu verbessern. Früher oder später durchläuft alles, was ein Mensch im Arbeitsprozess nutzt, einen ähnlichen Prozess. Mangelnde Modernisierung kann sich eher nachteilig auf das Gesamtsystem auswirken.

Was ist der Sinn der Modernisierung?

In den meisten Fällen können Sie erhebliche Störungen im System feststellen. Wenn die Installation jedoch über einen längeren Zeitraum nicht aktualisiert wurde, kann es sein, dass sie vollständig fehlschlägt. Ein Projekt zur Modernisierung der Ausrüstung ist die Grundlage für den Beginn der Arbeiten zur Verbesserung der Leistung einer bestimmten Maschine. Die Normalisierung der Arbeit erfolgt auf der Grundlage eines vorab geplanten Zeitplans für den Modernisierungsprozess.

Als wichtigster Aspekt wird die Projektplanung zur Verbesserung der Betriebseffizienz von Maschinen angesehen. Es ist zu beachten, dass erst nach der Etablierung des Projekts mit der Verbesserung des Geräts und seiner Funktionalität begonnen wird.

Ausrüstungsverbesserung: Warum ist das notwendig?

Die Modernisierung der Ausrüstung ist ein entscheidender Aspekt bei der Technologieentwicklung. Fehlt dies, kommt es in der Regel zu Fehlfunktionen oder zur Funktionsunfähigkeit des Geräts. Daher muss die Anlage unbedingt repariert werden. Jede Maßnahme zur Verbesserung der Ausrüstung muss in Übereinstimmung mit den Grundregeln für den Betrieb jeder einzelnen Maschine durchgeführt werden.

Technologische Geräte werden am Ende ihrer Lebensdauer modernisiert. Statistiken zeigen, dass unter Produktionsbedingungen 100 % der Anlagen den Modernisierungsprozess durchlaufen und alle relevanten Unterlagen über den Fortschritt der Modernisierung der Ausrüstung innerhalb des erforderlichen Zeitrahmens vorliegen.

Wann ist eine Modernisierung erforderlich?

Wenn der Hauptteil der Ausrüstung in gutem Zustand ist und normal funktioniert, aber aus bestimmten Gründen anfällig für systematische Ausfälle ist, sollte die Ausrüstung modernisiert werden:

• Erhöhung der Betriebssicherheit;
• Verbesserung der Produktqualität mithilfe der neuesten Regulierungs- und Managementtechnologien;
• die Anzahl der produzierten Produkte deutlich erhöhen;
• Reduzieren Sie dank moderner Diagnosemethoden die Suche nach möglichen Ausfällen und Störungen.
• ein modernes Schutzsystem verlängert die Lebensdauer der Geräte;
• Verbesserung der Produktionsstandards.

Hauptpunkte der Modernisierung der technologischen Ausrüstung

Zu den Aufgaben der Unternehmensleitung, die für die Funktionsfähigkeit des gesamten Produktionssystems verantwortlich ist, gehört die Umsetzung des Modernisierungsprozesses, der in der Durchführung folgender Arbeiten besteht:

• obligatorisches und gründliches Waschen der Einheiten;
• Ölwechsel (falls erforderlich);
• gründliche Prüfung der technologischen Funktionalität der Maschine;
• Inspektion und Identifizierung von Maschinenstörungen unter Bedingungen, unter denen ein normaler Betrieb der Ausrüstung unmöglich ist.

Werden bestimmte Mängel festgestellt, wird die Maschine zur Reparatur geschickt. Werden geplante Reparaturarbeiten erst nach längerer Zeit durchgeführt, so ist der Fertigungsmechaniker verpflichtet, vor Beginn der Reparaturarbeiten die Störungen zu beseitigen.

Es ist erwähnenswert, dass die Überprüfung der Gebrauchstauglichkeit von Geräten ein Punkt ist, der im GOST-Gesetz über in der Produktion installierte technologische Geräte klar festgelegt ist. Technologische Arbeiten zur Überprüfung der Sicherheit und Gebrauchstauglichkeit der Maschine müssen innerhalb der vorgeschriebenen Frist abgeschlossen sein.

Die Modernisierung der Ausrüstung kann nicht nur als Verbesserung der Ausrüstung, sondern auch als Reparaturarbeit dienen. Es sollte klargestellt werden, dass jede Maschine ihre eigenen Eigenschaften und ihren eigenen Arbeitsschwerpunkt hat. Daher muss ein Mechaniker alle Aspekte der Geräteleistung berücksichtigen, um Ausfälle zu vermeiden. Wenn die Maschine völlig außer Betrieb ist und eine Normalisierung ihres Betriebs kaum zu bewältigen ist, werden diese Geräte unabhängig vom Arbeitsbeginn der Reparaturabteilung zur Reparatur geschickt.

Reparatur und Modernisierung

Die Reparatur ist ein obligatorischer Schritt im Modernisierungsprozess. Unter Produktionsbedingungen werden alle vorhandenen Geräte nicht nur einer obligatorischen Verbesserung und Leistungsanalyse, sondern auch einer Reparatur unterzogen. Maschinen mit normaler Leistung sind keine Ausnahme.

Die Modernisierung der technologischen Ausrüstung beinhaltet die Verbesserung bestimmter Funktionen oder Teile. Gleichzeitig wird im Hinblick auf die Modernisierung betont, dass es sich nicht um den Austausch von Teilen oder einem Funktionsteil der Maschine handelt, sondern lediglich um die Änderung bestimmter Teile der Anlage.

In vielen Fällen führt der Modernisierungsprozess zu einem effizienteren und nachhaltigeren Betrieb der Anlagen. Es kam jedoch vor, dass die Folge ein Geräteausfall war, der Reparaturen erforderlich machte. Sie wird hauptsächlich bei Ausfall eines Teils oder Teils der Ausrüstung, Fehlfunktionen oder völliger Funktionsunfähigkeit der Ausrüstung durchgeführt.

Wann wird die Reparatur durchgeführt?

Die Reparaturarbeiten unter Produktionsbedingungen beginnen gemäß dem in der Produktion festgelegten Zeitplan. Bei Reparaturen gilt die Modernisierung der Ausrüstung als einer der Hauptschritte. In der Regel werden defekte Maschinen zur Reparatur eingeschickt, wobei folgende Maßnahmen zu ergreifen sind:

• vollständige Inspektion der Maschine;
• Identifizierung und Untersuchung von Pannen;
• Austausch des einen oder anderen Teils;
• Austausch fehlerhafter Teile;
• Reinigen von Teilen von Rost, Staub oder anderen Reizstoffen;
• Austausch externer Teile, wie z. B. des Außengehäuses oder der Unterseite des Geräts;
• Behebung von Funktionsstörungen.

Abschließend

Zusammenfassend können wir sagen, dass der Modernisierungsprozess eine obligatorische Phase ist, die sich auf die Effizienz der Produktion auswirkt. Dank GOST ist es möglich, den genauen Zeitpunkt der Modernisierung festzulegen. Dadurch kann ein sicheres Arbeiten der Produktionsmitarbeiter gewährleistet werden. Eine Sanierung und Modernisierung der Anlagen ist unbedingt erforderlich, damit Sie die Maschinen lange Zeit ohne Reparaturarbeiten in einwandfreiem Zustand halten können.