Описание на курса "Електрически заварчик на автоматични и полуавтоматични машини". Курс на лекции по MDK02.03 "Електрически заваръчни работи на автоматични и полуавтоматични машини" Суворов Михаил Петрович
Програмата е насочена към получаване на допълнително професионално образование и нови компетенции в областта на електрозаваръчните работи на автоматични и полуавтоматични машини.
Програма на курса
Като част от обучението ще научите:
- Социално-икономически основи на професията електрозаварчик.
- Изисквания за защита на труда и пожарна безопасност при извършване на електрозаваръчни работи.
- Обща технология за производство на електрозаваряване на автоматични и полуавтоматични машини.
- Видове оборудване за електрическо заваряване и правила за неговата работа.
- Технологии на електрозаваряване.
- Правила за контрол на качеството на продукта.
- Редът за четене на чертежи със средна сложност и сложни метални конструкции.
- Технологии за наваряване на части и възли с различна степен на сложност.
Документ за завършване
Учениците, преминали успешно обучение по програма „Електрозаварчик на автоматични и полуавтоматични машини” получават Удостоверение за продължаващо обучение в размер на 252 часа.
Защо обучението е толкова важно?
Съгласно част № 1 от брой № 2 от Единния тарифен и квалификационен справочник за работа и професии на работниците, одобрен с Постановление на Министерството на труда на Руската федерация № 45 от 15 ноември 1999 г., електрозаварчик който работи на автоматични и полуавтоматични машини трябва да има подходящо специализирано образование.
Съгласно Кодекса за административните нарушения на Руската федерация се налага глоба:
Съгласно параграф 3 на член 5.27.1 от Административния кодекс допускането на служител до изпълнение на трудовите му задължения без преминаване на подходящо обучение и проверка на знанията води до налагане на глоба:
За длъжностни лица в размер на 15 000 - 25 000 рубли
За лица, занимаващи се с предприемаческа дейност без образуване на юридическо лице, в размер на 15 000 - 25 000 рубли
За юридически лица в размер на 110 000 - 130 000 рубли
Законодателство
- Постановление на Министерството на труда на Руската федерация от 15.11.1999 г. № 45
- Член 5.27.1 от Административния кодекс
Attek предоставя отстъпки при поръчка:
- 2 слушатели - 3%
- 3 слушатели - 5%
- 5 или повече слушатели - 10%
- Ако кандидатствате отново, отстъпката ще бъде - 15%
Голянов Андрей Алексеевич
Образование: Строителен институт на Орловския държавен аграрен университет, специалност "Топлоснабдяване и топлотехника". Завършил аспирантура на Института по топлофизика. S. S. Kutateladze SB RAS. Кандидат на техническите науки. Има над двадесет години опит в преподаване на дисциплини, свързани с топлоснабдяването.
Притежател на три патента за изобретения на механизми за подаване на топлина, единият от които е регистриран в чужбина. Тя си сътрудничи с нашия център като учител на свободна практика от 2014 г.
Суворов Михаил Петрович
Образование: Пермски техникум по индустриални и информационни технологии, специалност "Заваръчно производство". След дипломирането си той работи в повече от десет големи производствени компании, включително в опасни промишлени съоръжения и в Далечния север.
Притежава сертификат за заварчик III ниво NAKS. Получава сертификат за индустриална безопасност в областта Б.3.9. Награден е със знака „Почетен заварчик на Русия“. В нашия център той провежда опреснителни курсове за специалисти в областта на заваряването като учител на свободна практика от 2015 г.
Курсът по безопасност и здраве при работа включваше темата за въздействието на заваръчната дъга върху зрителните органи. Научих полезна и важна информация, ще взема под внимание. Лекциите се изнасят на ясен, достъпен език, преподавателите са много добри с материала.
Александър Висотин
Проучихме основните документи и стандарти за охрана на труда при електрическо заваряване. Материалът е представен дозирано, има време да бъде усвоен. Курсовете се оказаха продуктивни и, разбира се, необходими. Получените знания ще бъдат полезни в работата.
Владимир Иванович
Завършил курс за обучение по електрическа безопасност при заваряване. Учителят изнесе лекция много компетентно, съсредоточена върху особено важни точки. Всички придобити знания ще ми бъдат полезни в работата. Сигурен съм в това. Благодаря ти.
Петър Саров
Много добра организация на курсовете. Трябваше да се учи, без да се прекъсва работният процес. Организаторите подредиха всичко по възможно най-добрия начин. Получихме много полезна информация за работата на газовите резачки и газовите заварчици.
Роман Василиевич
Темата за замяната на вредните материали за заваряване с по-малко токсични тревожи заварчиците и мениджърите. В рамките на курса темата беше разкрита задълбочено и интересно. Учителят говори за иновативните материали и техните качества. Ще използваме.
Максим Петрович
Учи в курсовете за газови заварчици. Той изслуша лекции за правилната работа на оборудването за електрическо и газово заваряване. Целият материал ще бъде полезен при по-нататъшната работа. Прост език, интересно представяне, смисленост.
Николай Ерофеенко
Реших да получа допълнителна професия заварчик. Записах се за курсовете. След дипломирането получих сертификат. Харесаха ми курсовете: информативен материал, високо ниво на преподавателски състав. Благодаря много на организаторите.
Сергей Липатов
Работя като заварчик от доста време, но нямам разрешение да извършвам газово заваряване. Записан на курсове, завършил обучение. Получи прием, като положи всички необходими изпити. Не беше трудно, защото лекциите се изнасяха от добри преподаватели.
Федор Великов
Бих искал да изкажа своята благодарност към преподавателите на курса по ръчно заваряване. Те успяха да организират учебния процес по такъв начин, че за кратък период от време усвоихме голямо количество сложен материал. Беше интересно, благодаря.
Юрий Циклов
Хареса ми лекцията за безопасност по време на заваряване. Учителят обясни всичко ясно, даде примери. Без съмнение ще ви бъде от полза в работата. Хареса ми организацията като цяло: всичко е обмислено, взето под внимание. Качествено обучение.
Григорий Леонидович
Описание на работата. Автоматично и механизирано заваряване с плазмотрон на сложни устройства, възли, конструкции и тръбопроводи от въглеродни и конструкционни стомани, чугун, цветни метали и сплави. Автоматично заваряване на сложни строителни и технологични конструкции, работещи в трудни условия. Автоматично заваряване на горещо валцувани ленти от цветни метали и сплави под ръководството на висококвалифициран електрозаварчик. Сливане на дефекти в машинни части, механизми и конструкции. Заваряване на сложни възли, части и инструменти. Разчитане на чертежи на сложни заварени стоманени конструкции.
Трябва да знае: устройството на различни заваръчни машини, полуавтомати, плазмени горелки и източници на енергия; основи на електротехниката в рамките на извършената работа; методи за изпитване на заварени шевове; марки и видове заваръчни консумативи; видове дефекти в заварените шевове и методи за тяхното предотвратяване и отстраняване; ефектът от режимите на заваряване върху геометрията на заваръчния шев; механични свойства на металите, които се заваряват.
Примери за работа
На автоматични машини:
1. Резервоари от уникални мощни трансформатори.
2. Разлетни греди на мостови кранове с товароподемност под 30 тона.
3. Блокове от строителни и технологични конструкции от ламарина: въздухонагреватели, скрубери, корпуси на доменни пещи, сепаратори, реактори, димоотводи на доменни пещи и др.
4. Колони, бункери, греди, надлези.
5. Корпуси на глави, траверси, основи на преси и чукове.
6. Комплект: рамки, стрингери, кили и др.
7. Надстройка на рулевата рубка от алуминиево-магнезиеви сплави.
8. Външна обшивка, настилка на второ дъно, основна палуба - заваряване на стелаж.
9. Палуби, платформи.
10. Основни плочи за багерни агрегати.
11. Херметични шевове от 1-ва категория - микроплазмено заваряване.
Заваряване и стопяване
1. Ролки на валцовъчни мелници, гуми - наваряване.
2. Комплекти за масивни прегради на корпуса на кораба - заварени.
3. Решетки, аспиратори, разклонителни кутии - сливане.
На полуавтоматични машини:
1. Устройства, съдове и контейнери, работещи без налягане.
2. Резервоари на трансформатори.
3. Котелни горелки и корпуси.
4. Части от чугун.
5. Камери на работните колела на турбини.
6. Рамки на промишлени пещи и котли.
7. Газови изпускателни колектори и тръби.
8. Колони, бункери, ферми и ферми, греди, надлези.
9. Хидравлични пръстени за управление на турбината.
10. Корпуси и оси на задвижващите колела на хедера.
11. Корпуси на ротора с диаметър до 3500 мм.
12. Корпуса на спирателни клапани на турбината до 25 000 kW.
13. Крепежни елементи и опори за тръбопроводи.
14. Скоби и шарнири на талигата на дизеловия локомотив.
15. Листове с голяма дебелина (броня).
16. Мачти, сондажни и експлоатационни кули - заваряване в стационарни условия.
17. Закрепва надлъжно и напречно в обемни разрези към подовата настилка на второто дъно и към външната обшивка.
18. Долни картери на двигатели.
19. Палуби и платформи.
20. Основни плочи за големи електрически машини.
21. Праховоди и газопроводи, блокове за подаване на гориво и електрофилтри.
22. Рамки на транспортьори.
23. Резервоари за петролни продукти с вместимост под 1000 куб.м. м.
24. Метални ръкави.
25. Статори на турбогенератори с въздушно охлаждане.
26. Легла за трошачка.
27. Основите и телата на електрическите машини са заварено-лети.
28. Леглата на големите металорежещи машини са чугунени.
29. Тръбопроводи на външни и вътрешни мрежи на водоснабдяване и топлофикация - заваряване при монтаж.
30. Тръбопроводи на външни и вътрешни газоснабдителни мрежи с ниско налягане - заваряване в стационарни условия.
31. Технологични тръбопроводи категория V.
32. Танковете са автомобилни.
Заваряване и стопяване
1. Части от чугун - закаляване.
2. Камери на турбинни работни колела - отлагане.
3. Корпуси на компресори, цилиндри за ниско и високо налягане на въздушни компресори - пукнатини от сливане.
4. Релси и сглобяеми напречни елементи - сливане на краища.
5. Лежа на работни клети на валцови мелници - наваряване.
6. Цилиндри от автомобилни блокове - сплавни черупки.
Единен тарифно-квалификационен справочник на работните места и професиите на работниците (ЕТКС), 2019 г.
Част No 1 от брой No 2 ЕТКС
Въпросът е одобрен с Решение на Министерството на труда на Руската федерация от 15.11.1999 N 45
(изменен със Заповед на Министерството на здравеопазването и социалното развитие на Руската федерация от 13.11.2008 N 645)
Електрически заварчик на автоматични и полуавтоматични машини
Раздел 50. Електрически заварчик на автоматични и полуавтоматични машини от 2-ра категория
Описание на произведенията... Автоматично и механизирано заваряване на прости възли, части и конструкции от въглеродни и конструкционни стомани. Поддръжка на инсталации за автоматично електрошлаково заваряване и автомати със специална конструкция под ръководството на висококвалифициран електрозаварчик. Залепване на части, продукти, конструкции във всички пространствени позиции с полуавтоматични устройства. Подготовка на метал за заваряване. Заваряване на дефекти в детайли и отливки. Почистване на части и продукти за автоматично и механизирано заваряване. Монтаж на части и продукти в тела. Нанизване на електродната тел. Четене на прости чертежи.
Трябва да знам:принципа на действие на използваните електрически заваръчни машини и полуавтомати; приложени захранвания; видове заварени съединения и шевове; видове канали и обозначения на заварки в чертежи; правила за подготовка на метал за заваряване; условия на използване на електродната тел, флюсове, защитен газ и свойства на металите и сплавите, които се заваряват; предназначение и условия за използване на КИП; предназначение и условия за използване на автоматично и механизирано заваряване; причини за деформация на метала по време на заваряване и методи за нейното предотвратяване.
Примери за работа
1. Рамки и детайли на спирачни платформи за товарни вагони и дограма за леки автомобили.
2. Кормилни рамки.
3. Калъфи за огради и други леко натоварени възли на селскостопански машини.
4. Скоби на хедера, ролки за управление на спирачките.
5. Скоби за подрамки на самосвали.
6. Пружинни подложки и облицовки.
7. Стоманени колби с малки размери.
8. Ленти, скоби, скоби за закрепване на корабни тръбопроводи, електрическо оборудване, окабеляване.
9. Рамки на трансформаторни резервоари.
10. Основи, малки възли.
Заваряване и заваряване
1. Греди, рессорни и подпорни греди на изцяло метални автомобили и електрически секционни коли - заваряване на усилващи квадрати, направляващи и центриращи пръстени.
2. Подвижни греди - заваряване на точки и захващащи ленти по маркировката.
3. Диафрагми на платформени рамки и метални кабинкови вагони - заваряване на ребра.
§ 51. Електрозаварчик на автоматични и полуавтоматични машини от 3-та категория
Описание на произведенията... Автоматично и механизирано заваряване с плазмотрон във всички пространствени позиции на заваръчния шев със средна сложност на устройства, възли, части, конструкции и тръбопроводи от въглеродни и конструкционни стомани. Заваряване на прости и средно сложни части и възли. Автоматично микроплазмено заваряване. Поддръжка на инсталации за автоматично електрозаваряване и автомати за заваряване на конструкции.
Трябва да знам:устройство използвани заваръчни машини, полуавтоматични устройства, плазмени горелки и източници на енергия; свойства и предназначение на заваръчните материали; основни видове контрол на заварени шевове; правила за избор на консумативи за заваряване; причини за вътрешни напрежения и деформации в заварените изделия и мерки за предотвратяването им; правила за настройка на режимите на заваряване според посочените параметри.
Примери за работа
На автоматични машини:
1. Апарати за съдове и контейнери, работещи без налягане.
2. Карданни валове на автомобили.
3. Капаци на полуосите на задния мост.
4. Колела на автомобили.
5. Подпори, полуоси и колесници на самолети.
6. Тройници без скосяване на ръбовете.
7. Т-образни съединения на комплект прегради, палуби, платформи, рамки.
8. Големи машинни легла.
9. Фуги и канали на профили, прегради, палуби, прегради от нисковъглеродни и нисколегирани стомани.
10. Технологични тръбопроводи категория V.
11. Танковете са автомобилни.
На полуавтоматични машини:
1. Биалка и режещи барабани, преден и заден мост на тракторно ремарке, теглич и рама на комбайн и хедер, шнеки, хедер, гребло и макара.
2. Странични стени, преходни платформи, стъпала, каркаси и облицовки.
3. Рейдови шамандури и бъчви, артилерийски бордове и понтони.
4. Детайли за каросерията на товарните вагони.
5. Рамки за табла и контролни табла.
6. Поддържащи ролки.
7. Сглобени корпуси, отоплителни котли.
8. Коминги на врати, люкове, вратове.
9. Конструкции, възли, детайли за оръжейни монтажи.
10. Кутии за електрическо взривно оборудване.
11. Каросерии на самосвали.
12. Машинни легла с малки размери.
13. Стелажи, бункерни решетки, преходни платформи, стълби, парапети, подови настилки, кожух на котела.
14. Комини с височина до 30 м и вентилационни тръби от ламарина от въглеродна стомана.
15. Свързани димни тръби в котли и тръби на паропрегревателя.
16. Водопроводи без налягане (с изключение на главните).
17. Тръбопроводи на външни и вътрешни мрежи за водоснабдяване и топлофикация - заваряване в стационарни условия.
18. Електрофузионни съединители.
Заваряване и стопяване
1. Ударници и шаботи на парни чукове - фюзинг.
2. Валове на електрически машини - заваръчни шийки.
3. Спирачни челюсти за камиони, кожуси, полуоси на заден мост - заваряване.
4. Подемни кранове - сливане на склонове.
5. Локомотивни рамки - заваряване на проводници, настилки, части.
6. Зъбни колела - облицовка на зъби.
§ 52. Електрозаварчик на автоматични и полуавтоматични машини от 4-та категория
Описание на произведенията... Автоматично и механизирано заваряване с плазмотрон на сложни устройства, възли, конструкции и тръбопроводи от въглеродни и конструкционни стомани, чугун, цветни метали и сплави. Автоматично заваряване на сложни строителни и технологични конструкции, работещи в трудни условия. Автоматично заваряване на горещо валцувани ленти от цветни метали и сплави под ръководството на висококвалифициран електрозаварчик. Сливане на дефекти в машинни части, механизми и конструкции. Заваряване на сложни възли, части и инструменти. Разчитане на чертежи на сложни заварени стоманени конструкции.
Трябва да знам:устройство на различни заваръчни машини, полуавтомати, плазмени горелки и източници на енергия; основи на електротехниката в рамките на извършената работа; методи за изпитване на заварени шевове; марки и видове заваръчни консумативи; видове дефекти в заварените шевове и методи за тяхното предотвратяване и отстраняване; ефектът от режимите на заваряване върху геометрията на заваръчния шев; механични свойства на металите, които се заваряват.
Примери за работа
На автоматични машини:
1. Резервоари от уникални мощни трансформатори.
2. Разлетни греди на мостови кранове с товароподемност под 30 тона.
3. Блокове от строителни и технологични конструкции от ламарина: въздухонагреватели, скрубери, корпуси на доменни пещи, сепаратори, реактори, димоотводи на доменни пещи и др.
4. Колони, бункери, греди, надлези.
5. Корпуси на глави, траверси, основи на преси и чукове.
6. Комплект: рамки, стрингери, кили и др.
7. Надстройка на рулевата рубка от алуминиево-магнезиеви сплави.
8. Външна обшивка, настилка на второ дъно, основна палуба - заваряване на стелаж.
9. Палуби, платформи.
10. Основни плочи за багерни агрегати.
11. Херметични шевове от 1-ва категория - микроплазмено заваряване.
Заваряване и стопяване
1. Ролки на валцовъчни мелници, гуми - наваряване.
2. Комплекти за масивни прегради на корпуса на кораба - заварени.
3. Решетки, аспиратори, разклонителни кутии - сливане.
На полуавтоматични машини:
1. Устройства, съдове и контейнери, работещи без налягане.
2. Резервоари на трансформатори.
3. Котелни горелки и корпуси.
4. Части от чугун.
5. Камери на работните колела на турбини.
6. Рамки на промишлени пещи и котли.
7. Газови изпускателни колектори и тръби.
8. Колони, бункери, ферми и ферми, греди, надлези.
9. Хидравлични пръстени за управление на турбината.
10. Корпуси и оси на задвижващите колела на хедера.
11. Корпуси на ротора с диаметър до 3500 мм.
12. Корпуса на спирателни клапани на турбината до 25 000 kW.
13. Крепежни елементи и опори за тръбопроводи.
14. Скоби и шарнири на талигата на дизеловия локомотив.
15. Листове с голяма дебелина (броня).
16. Мачти, сондажни и експлоатационни кули - заваряване в стационарни условия.
17. Закрепва надлъжно и напречно в обемни разрези към подовата настилка на второто дъно и към външната обшивка.
18. Долни картери на двигатели.
19. Палуби и платформи.
20. Основни плочи за големи електрически машини.
21. Праховоди и газопроводи, блокове за подаване на гориво и електрофилтри.
22. Рамки на транспортьори.
23. Резервоари за петролни продукти с вместимост под 1000 куб.м. м.
24. Метални ръкави.
25. Статори на турбогенератори с въздушно охлаждане.
26. Легла за трошачка.
27. Основите и телата на електрическите машини са заварено-лети.
28. Леглата на големите металорежещи машини са чугунени.
29. Тръбопроводи на външни и вътрешни мрежи на водоснабдяване и топлофикация - заваряване при монтаж.
30. Тръбопроводи на външни и вътрешни газоснабдителни мрежи с ниско налягане - заваряване в стационарни условия.
31. Технологични тръбопроводи категория V.
32. Танковете са автомобилни.
Заваряване и стопяване
1. Части от чугун - закаляване.
2. Камери на турбинни работни колела - отлагане.
3. Корпуси на компресори, цилиндри за ниско и високо налягане на въздушни компресори - пукнатини от сливане.
4. Релси и сглобяеми напречни елементи - сливане на краища.
5. Лежа на работни клети на валцови мелници - наваряване.
6. Цилиндри от автомобилни блокове - сплавни черупки.
§ 53. Електрозаварчик на автоматични и полуавтоматични машини от 5-та категория
Описание на произведенията... Автоматично и механизирано заваряване с плазмотрон на сложни устройства, възли, конструкции и тръбопроводи от различни стомани, чугун, цветни метали и сплави. Автоматично заваряване на различни строителни и технологични конструкции, работещи при динамични и вибрационни натоварвания и конструкции със сложна конфигурация. Механизирано заваряване с плазмотрон на сложни строителни и технологични конструкции, работещи в трудни условия. Заваряване на сложни устройства и наклони. Автоматично заваряване в защитен газ с неразходим електрод на горещо валцувани ленти от цветни метали и сплави. Заваряване на дефекти в машинни части, механизми и конструкции. Сливане на сложни части и възли.
Трябва да знам:електрически вериги и конструкции на различни видове заваръчни машини, полуавтомати, плазмени горелки и източници на енергия; механични и технологични свойства на заваряващите се метали, включително високолегирани стомани; механични свойства на отложения метал; технологична последователност на шевовете и режим на заваряване; видове дефекти в заварените шевове, причини за тяхното възникване и методи за отстраняване; методи за контрол и изпитване на критични заваръчни шевове.
Примери за работа
На автоматични машини:
1. Греди на работни платформи на мартеновски цехове, конструкции, бункерни и разтоварни стелажи на металургични предприятия, кранови греди за кранове с трудни режими на работа, стрели на ходещи багери.
2. Колянови и гребни валове.
3. Газхолдери и резервоари за петролни продукти с вместимост над 1000 куб.м. м.
4. Съдовете, капачките, сферите и тръбопроводите са вакуумни криогенни.
5. Капацитетите и покритията са сферични и капковидни.
6. Колони за синтез на амоняк.
7. Конструкции от леки алуминиево-магнезиеви сплави.
8. Корпуси на статора на големи турбогенератори с водородно и водородно-водно охлаждане.
9. Резервоари и конструкции от двуслойна стомана и други биметали.
10. Подводни рубки и други конструкции от нискомагнитни стомани.
11. Легла, рамки и други възли от пресово ковашко оборудване.
12. Стелажи и цилиндри на колесници на самолети.
13. Пролетни конструкции на метални мостове.
14. Монтажни съединения за напорни корпусни конструкции от специални стомани.
15. Съединения на монтажни корпуси от алуминиеви сплави.
16. Съединения на неподвижни тръби и специални конструкции от неръждаеми, титанови и други сплави в корабостроенето.
17. Технологични тръбопроводи от I - IV категории (групи), както и тръбопроводи за пара и вода от I - IV категории.
18. Големи по размер рамки.
На полуавтоматични машини:
1. Апарати и съдове от въглеродни и легирани стомани, работещи под налягане, и легирани стомани, работещи без налягане.
2. Укрепване на носещи стоманобетонни конструкции: основи, колони, подове.
3. Резервоари от уникални мощни трансформатори.
4. Греди и траверси на кранови колички и балансьори.
5. Разстояния на мостови кранове с товароподемност под 30 тона.
6. Централни греди, шарнирни греди, буферни греди, рамки на локомотиви и талиги.
7. Барабани на котли с налягане до 4,0 МРа (38,7 атм.).
8. Блокове от строителни и технологични конструкции от ламарина: въздухонагреватели, скулери, корпуси на доменни пещи, сепаратори, реактори, димоотводи на доменни пещи.
9. Блокове на дизелови двигатели и водни колектори.
10. Газодържатели и резервоари за нефтопродукти с обем 5000 куб.м. м и повече - заваряване в работилницата.
11. Газо- и нефтопродуктопроводи - заваряване на стелаж.
12. Кесони за мартенови пещи, работещи при високи температури.
13. Колони, бункери, ферми и ферми, греди, надлези.
14. Конструкции на радиомачти, телевизионни кули и стълбове на електропроводи - заваряване в стационарни условия.
15. Корпуси на глави, траверси, основи и други сложни възли на преси и чукове.
16. Корпуси на ротора над 3500 мм в диаметър.
17. Корпуса на спирателни клапани на турбината с мощност над 25 000 kW.
18. Корпуси за режещи, товарни машини, въглищни комбайни и руднични електролокомотиви.
19. Капаци, статори и облицовки за лопатки на хидравлични турбини.
20. Лопатки на витла - заваряване към главината и заваряване на приставки.
21. Мачти, сондажни и експлоатационни кули.
22. Основи за сондажни дери и тридизелови задвижвания от високолегирани сондажни тръби.
23. Основни плочи за ходещ багерен агрегат.
24. Горещовалцувани ленти от цветни метали и сплави.
25. Рами и възли на автомобили, дизелови и селскостопански машини.
26. Опорни рамки и дизелови локомотиви.
27. Резервоари за петролни продукти с вместимост 1000 и под 5000 куб.м. м.
28. Метални ръкави.
29. Фуги на изходи на армировка на елементи на носещи стоманобетонни конструкции.
30. Тръбни елементи на парни котли с налягане до 4,0 МРа (38,7 атм.).
31. Тръбопроводи на външни и вътрешни газоснабдителни мрежи с ниско налягане.
32. Тръбопроводи на външни и вътрешни газоснабдителни мрежи със средно и високо налягане - заваряване в стационарни условия.
33. Технологични тръбопроводи от III и IV категории (групи), както и тръбопроводи за пара и вода от III и IV категории.
34. Гуми, ленти, компенсатори за тях от цветни метали.
Заваряване и стопяване
1. Апарат за зареждане на доменни пещи, ролки на валцови мелници - наваряване.
2. Витла, лопатки на турбини, цилиндрови блокове на двигателя - сливане на дефекти.
§ 54. Електрозаварчик на автоматични и полуавтоматични машини от 6-та категория
Описание на произведенията... Автоматично и механизирано заваряване с помощта на плазмотрон на сложни устройства, възли, конструкции и тръбопроводи, изработени от различни стомани, чугун, цветни метали и сплави, включително титанови, на универсални многодъгови и многоелектродни автоматични машини и полуавтоматични машини, както и на машини, оборудвани с телевизионни, фотоелектронни и други специални устройства, автоматични манипулатори (роботи). Механизирано заваряване с плазмотрон на строителни и технологични конструкции, работещи при динамични и вибрационни натоварвания, и конструкции със сложна конфигурация при извършване на заварки в горно положение и във вертикална равнина. Заваряване на експериментални конструкции от метали и сплави с ограничена заваряемост. Заваряване на конструкции в блоково изпълнение във всички пространствени положения на заваръчния шев.
Трябва да знам:конструкции на електрически заваръчни машини, полуавтомати, плазмени горелки и машини; електрически и кинематични схеми на сложни автоматични машини, плазмотрони и машини, причините за най-вероятните им неизправности, начини за отстраняването им; методи за контрол, методи и методи за изпитване на заварени съединения на критични конструкции; основно устройство на електронни схеми за управление; правила за обучение на роботи и работа с роботизирани системи; разновидности на сплави, техните заваръчни и механични свойства; видове корозия и фактори, които я причиняват; основни видове термична обработка на заварени съединения; основи на металографията на заварени шевове.
Примери за работа
На полуавтоматични машини:
1. Греди на работни платформи на мартеновски цехове, конструкции на бункерни и разтоварни стелажи на металургични предприятия, кранови греди за тежкотоварни кранове, стрели на ходещи багери.
2. Разлетни греди на мостови кранове с товароподемност 30 тона и повече.
3. Барабани на котли с налягане над 4,0 МРа (38,7 атм.).
4. Газодържатели и резервоари за петролни продукти с обем 5000 куб.м. м и повече - заваряване при монтаж.
5. Магистрални газо- и нефтопродуктопроводи - заваряване при монтаж и при ликвидиране на пробиви.
6. Вакуумни и криогенни контейнери, капачки, сфери и тръбопроводи.
7. Капацитетите и покритията са сферични и капковидни.
8. Колони за синтез на амоняк.
9. Конструкции на радиомачти, телевизионни кули и подпори на електропроводи.
10. Кутии на парни парни турбини.
11. Корпуси на статора на големи турбогенератори с водородно и водородно-водно охлаждане.
12. Корпуси на тежки дизелови двигатели и преси.
13. Морски парни котли.
14. Лапи и остатъци от свредла, бормашини за пара.
15. Тръбопроводи на нефтени и газови кладенци и кладенци за периферно наводняване.
16. Резервоари и конструкции от двуслойна стомана и други биметали.
17. Арматурни пръти на стоманобетонни конструкции в разцепени форми.
18. Пролетни конструкции от метални и стоманобетонни мостове.
19. Тръбни елементи на парни котли с налягане над 4,0 МРа (38,7 атм.).
20. Тръбопроводи под налягане, спирални камери и камери на работните колела за водноелектрически централи.
21. Тръбопроводи на външни газоснабдителни мрежи средно и високо налягане - заваряване на монтаж.
22. Технологични тръбопроводи от I и II категории (групи), както и тръбопроводи за пара и вода от I и II категории.
Заваряване и стопяване
1. Брави на сондажни тръби и съединители - двушевно заваряване.
2. Работни колела на газотурбинни компресори, парни турбини, мощни вентилатори - заваряване на лопатки и лопатки.
Група 351 финални квалификационни тестове.
Специалност: 3-36 01 51 Технология на заваряване.
Квалификация: 3-36 01 51-54 електрозаварчик на автомат и
Полуавтоматични машини от 3-та категория.
Специална технология "Електрически заварчик на автоматични и полуавтоматични машини" 3-та категория.
Въпрос 1. Какъв цвят имат бутилките с въглероден диоксид?
а. бяло с червен надпис "Въглеродна киселина";
б. синьо с черен надпис "Carbonic acid";
v. черен с жълт надпис "Carbonic acid".
Въпрос 2. Какво налягане показва пълен цилиндър с аргон?
а. 147 kgf / cm²;
Въпрос 3. Какво е теглещ фидер в полуавтоматично устройство?
а. подаващото устройство се намира в дръжката на горелката. Заваръчната тел се изтегля или от макара в тялото на полуавтоматичното устройство, или макара (предимно много малка) се поставя в дръжката;
б. механизмът избутва телта в ръкава (при заваряване с тънка, алуминиева или флюсна тел са възможни задръствания вътре в ръкава);
v. Тази машина има две синхронни подаващи устройства. Единият избутва телта за пълнене от тялото на машината, а вторият я издърпва до мястото за заваряване
Въпрос 4. Какво е включено в системата за подаване на защитен газ на полуавтоматично устройство?
а. бутилка, газов нагревател (за СО₂), газов редуктор, газов смесител, газови маркучи, соленоиден клапан;
б. цилиндър, газов редуктор, газов смесител, газови маркучи;
v. цилиндър, газов нагревател, газов смесител, газови маркучи.
а. Lv (~ 2 ... 10 mm);
б. Lv (~ 8 ... 25 mm);
v. Lv (~ 10 ... 40 mm).
Въпрос 6. Последователността на включване на частите и механизмите на оборудването на полуавтоматичната заваръчна машина:
а. подаване на защитен газ, включване на източника на захранване на дъгата, подаване на електродния проводник, стартиране на дъгата, преместване на машината със скоростта на заваряване;
б. включване на източника на захранване на дъгата, подаване на електродния проводник, преместване на машината със скоростта на заваряване;
v. подаване на защитен газ, захранване с електрод, възбуждане на дъга, движение на машината при скорост на заваряване.
Въпрос 7. Какви са различните системи за подаване на електроден проводник в полуавтоматичните устройства?
а. бутане, дърпане, дърпане-бутане видове;
б. тип бутане;
v. дърпащи и бутащи видове.
Въпрос 8. Коя система за подаване на тел в полуавтоматичните машини е най-разпространена, характеризира се с простота и ниско тегло на горелката, но ограничава дължината на маркучите до 3м?
а. тип бутане;
б. тип дърпане;
v. тип push-pull.
Въпрос 9. Каква е максималната допустима дължина на маркуча в преносимо полуавтоматично устройство?
Въпрос 10. Какви мерки се предприемат със заваръчната машина, за да се предотврати сплескването на тел с флюс?
а. използвайте два чифта подаващи ролки;
б. използвайте един чифт ролки;
v. използвайте тръба вместо маркуч за подаване на тел.
Въпрос 11. Назовете сменяемите, износващи се части на полуавтоматичната горелка.
а. проводник (връх), дюза.
б. проводник (връх);
а. променлива;
б. постоянна права полярност;
v. постоянна обратна полярност.
Въпрос 13. Какъв е ефектът от увеличаването на дължината на дъгата и съответно напрежението на дъгата?
а. ширината и дълбочината на шева се увеличават;
б. ширината на шева се увеличава и дълбочината на проникването му намалява;
v. ширината и дълбочината на шева намаляват.
Въпрос 14. Какъв ефект оказва наклонът на електрода с ъгъл 5-10° върху дълбочината на проникване и качеството на заварката?
а. по-трудно е да се наблюдава образуването на шева, но е по-добре да се наблюдават ръбовете за заваряване и да се насочва електрода точно по пролуките. В този случай ширината на перлото се увеличава, а дълбочината на проникване намалява;
б. видимостта на зоната на заваряване се подобрява, дълбочината на проникване се увеличава и отложеният метал се оказва по-плътен;
v. видимостта на зоната на заваряване се влошава, дълбочината на проникване и ширината на борда се увеличават.
Въпрос 15. Какъв е номерът на водещия накрайник?
а. четири;
Въпрос 16. Какво означава вписването на заваръчната машина MIG (Метален инертен газ)?
а. заваряването на метал се извършва на автоматична машина;
Въпрос 17. Какво означава записът на заваръчния апарат MAG (Metal Active Gas)?
а. заваряването на метал се извършва на полуавтоматично устройство;
б. процесът на заваряване се извършва при излагане на инертен газ (аргон или друга смес от газове);
v. заваряване на метали в активен газ (въглероден диоксид).
а. за масово и серийно производство на продукти с достатъчно дълги, прави и кръгли шевове;
б. в серийно и масово производство за заваръчни продукти с извити шевове, шевове с къса дължина;
v. в условията на дребно и еднократно производство за заваряване на продукти с дълги прави шевове.
Въпрос 19. Какъв шев е показан на чертежа?
а. дупето;
б. ъглова;
v. Т-образна;
г. припокриване.
Въпрос 20. Какъв механизъм в развиващото устройство на полуавтоматичната заваръчна машина е проектиран така, че при изключване на заваръчния ток и спиране на подаващия двигател, жицата да не се отвива от касетата и да не се заплита?
а. две ролки;
б. спирачен механизъм;
v. механизъм за прекъсване на електрическия ток.
Въпрос 21. Газовата дюза на горелката е изработена от ...
v. алуминий.
Въпрос 22. Заварката се нарича:
а. участък от заварената връзка, образуван в резултат на кристализация на разтопения метал от заваръчната вана;
б. участък от заварената връзка, образуван в резултат на пластична деформация на пълнителя;
v. сечението на завареното съединение, образувано в резултат на кристализацията на електрода.
Въпрос 23. Челната става се нарича:
Въпрос 24. От следните процеси посочете химичните процеси, протичащи в заваръчната вана:
А. електрически процеси;
б. замърсяване на заваръчния метал с вредни примеси;
v. окисляване на заваръчния метал;
деоксидация на заваръчния метал;
д. йонизация на въздуха;
д. рафиниране на заваръчния метал;
е. термионна емисия.
Въпрос 25. В коя зона на заваръчния шев често се напукват?
а. зона на синтез;
б. зона на топлинно въздействие;
в зоната на заваръчния метал.
Въпрос 26. Дъговата заварка се извършва под действието на:
б. газов пламък;
v. електрическа дъга.
Въпрос 27. Т-образната става се нарича:
а. свързване на две части, разположени под ъгъл една спрямо друга и заварени на кръстовището на ръбовете им;
б. връзка, при която ръбовете на частите, които трябва да бъдат заварени, са успоредни един на друг и се наслагват един върху друг;
v. свързване на части, разположени в една и съща равнина или на една и съща повърхност;
г. връзка, при която друга част граничи с повърхността на една част под ъгъл, чийто край е в непосредствена близост до свързващата повърхност и е заварен към нея.
Въпрос 28. Как се различават по големина заваръчните токове по време на заваряване и заваряване?
а. токът трябва да бъде с 20-30% повече от заваръчния ток;
б. токът трябва да бъде повече от 10-20% от заваръчния ток;
v. токът трябва да бъде по-малък с 20-30%;
г. токът остава непроменен.
Въпрос 29. В тази връзка елементите, които ще се заваряват, са разположени в една и съща равнина или на една и съща повърхност. Какъв тип връзка е?
а. дупето;
б. ъглова;
v. таврово;
г. припокриване.
Въпрос 30. Шевовете на заварените съединения са прави, кръгли, извити и се класифицират според:
б. позиция;
v. конфигурация;
г. дължина.
Въпрос 31. В зависимост от това какви характеристики на връзката, задайте стъпката и размера на халките?
а. в зависимост от дължината на връзката;
б. в зависимост от вида на връзката;
v. в зависимост от вида на шева;
г. в зависимост от дебелината на фугата.
Въпрос 32. Монтажът на заваръчни халки се използва за конструкции, изработени от листове до ...
Въпрос 33. Промяната във формата и размера на продукта под въздействието на външни и вътрешни сили се нарича ..
а. деформация;
б. напрежение;
v. издръжливост;
чрез разтягане.
Въпрос 34. Височината на кабината на заваръчната станция трябва да има височина от ...
а. не по-малко от 1,5 м;
б. не по-малко от 2 м;
v. не по-малко от 4м.
Въпрос 35. Защитните покрития се използват за:
а. за образуване на малко количество шлака;
б. йонизация на газовата междина;
v. защита на разтопен метал от въздух;
г. защита срещу метални пръски.
Въпрос 36. При заваряване частта променя размерите си поради:
а. неравномерно нагряване;
б. неравномерност на гравитацията;
v. неравномерно натискане;
г. неравномерни сили на триене.
Въпрос 37. При нисък заваръчен ток има:
а. изгаряния;
б. подрязвания;
v. липса на проникване;
Въпрос 38. Заваръчен шев с дължина над 1000 mm е заварен:
а. от краищата до средата;
б. от средата до краищата;
v. по обратна стъпка;
г. на пътеката.
Въпрос 39. Малък просвет в конструктивните елементи води до:
а. образуване на пори;
б. прогаряне;
v. липса на проникване;
г. пукнатини.
Въпрос 40. Коя област на заваръчната дъга има най-висока температура:
а. анодна площ;
б. катодна област;
v. дъгова колона;
Въпрос 41. Голямото разстояние на детайлите води до:
а. подрязвания;
б. липса на проникване;
v. прогаряне;
г. пукнатини.
Въпрос 42. За намаляване на деформациите е необходимо:
а. предварителна деформация;
б. съпътстваща деформация;
v. обратна деформация;
г. стъпаловидна деформация.
Въпрос 43. Кое е най-правилното определение за заваръчна дъга?
а. електродъгов разряд в точката, където веригата е прекъсната.
б. електродъгов разряд в междуелектродното пространство в частично йонизирана смес от метални пари, газ, електродни компоненти, покрития, потоци.
v. Електрически дъгов разряд в смес от атоми и молекули въздух.
Въпрос 44. Какви параметри на режима определят мощността на заваръчната дъга?
а. съпротивление на електрическата верига;
б. величината на напрежението на дъгата;
v. стойността на заваръчния ток и напрежението на дъгата.
Въпрос 45. Каква трябва да бъде текущата стойност за електродъгово заваряване във вертикално положение спрямо текущата стойност за заваряване в долна позиция?
а. стойността на тока при заваряване във вертикално положение трябва да бъде по-малка, отколкото при заваряване в долно положение;
б. стойността на тока при заваряване във вертикално положение трябва да бъде по-голяма, отколкото при заваряване в долно положение;
v. текущата стойност не зависи от позицията на заваръчния шев в пространството.
Въпрос 46. За какъв клас стомани се използват електроди от тип E38, E42, E42A, E46, E46A при заваряване?
а. за заваряване на топлоустойчиви нисколегирани стомани;
б. за заваряване на въглеродни стомани;
v. за заваряване на високолегирани стомани.
а. променлива;
а. променлива;
б. обратна полярност на постоянен ток;
v. постоянен ток с права полярност.
Въпрос 49. Какво може да допринесе за образуването на прогаряне по време на заваряване?
а. малко количество притъпяване на ръбовете на части с V-образен жлеб;
б. няма празнина в съединението, сглобено за заваряване;
v. дълга дъгова заварка.
Въпрос 50. Посочете дали е необходимо да се премахнат държачи за съдове, които имат неприемливи външни дефекти (пукнатини, външни пори и др.) въз основа на резултатите от визуалната проверка?
а. следва;
б. не трябва да бъде, ако заварката е напълно препечена по време на заваряване;
v. Трябва да се отстрани само ако се открие пукнатина в заварката.
Въпрос 51. Кой от следните фактори влияе най-много върху ширината на шева при ръчно дъгово заваряване?
а. напречни вибрации на електрода;
б. напрежение на дъгата;
v. стойността на заваръчния ток.
Въпрос 52. За каква цел върхът на електрода е непокрит?
а. за осигуряване на подаване на ток към електрода;
б. с цел спестяване на покритие;
v. за определяне на марката на електрода.
Въпрос 53. Какви марки електроди са покрити с рутил?
а. УОНИИ 13/45, СМ-11;
б. ANO-3; ANO-6 ,. МР-3;
v. АНО-7, АНО-8.
Въпрос 54. Какви са причините за образуването на кратера?
а. на мястото, където се отделят газове по време на процеса на заваряване, се образува кратер;
б. поради рязко прибиране на дъгата от заваръчната вана;
v. поради значително свиване на метала по време на кристализация.
Въпрос 55. Каква е целта на покритието на електродния прът?
а. за стабилизиране на изгарянето на дъгата, легиране на заваръчния метал и защита на заваръчната вана от проникване на газове от въздуха и образуване на шев;
б. за предпазване на пръчката от проникване на влага;
v. За намаляване на вероятността от студено и горещо напукване в метала на заваръчния шев.
Въпрос 56. Как дължината на дъгата влияе върху стабилността на нейното изгаряне?
а. с увеличаване на дължината на дъгата стабилността на горене намалява;
б. с увеличаване на дължината на дъгата стабилността на горене се увеличава;
v. няма практически ефект.
а. необходимо е да се предпази заваръчният шев от вятъра;
б. необходимо е да се осигури защита под формата на навес от въздействието на валежите;
v. трябва да бъдат защитени от вятър, течение и валежи.
Въпрос 58. Как увеличаването на тока при ръчно дъгово заваряване влияе върху геометричните размери на заваръчния шев?
а. дълбочината на проникване намалява и височината на армировката на шева се увеличава;
б. дълбочината на проникване и височината на армировката на шева се увеличават;
v. височината на армировката на шева намалява и дълбочината на проникване се увеличава.
Въпрос 59. Зависи ли напрежението на дъгата от дължината й при ръчно електродъгово заваряване?
а. Зависи;
б. не зависи;
v. Зависи от малки и големи стойности на заваръчния ток.
Въпрос 60. С каква цел се калцинират електродите?
а. за отстраняване на сярата и фосфора;
б. за увеличаване на здравината на покритието на електрода;
v. за отстраняване на влагата от покритието.
Въпрос 61. Кое от следните технологични нарушения може да доведе до порьозност на фугите?
а. лошо почистване на ръбовете преди заваряване от ръжда, следи от грес;
б. висок заваръчен ток;
v. малка празнина в ставата.
Въпрос 62. Защо размерът на деформацията на заварения метал зависи в по-голяма степен?
а. от склонност към втвърдяване;
б. от неравномерно нагряване;
v. от марката на електрода, с който се извършва заваряване.
Въпрос 63. Какъв е размерът на пролуката между заварените ръбове на листови елементи с дебелина 5 мм в съответствие с GOST 5264-80?
Въпрос 64. Какъв е символът за заварени съединения?
а. С-приклад, U-ъгъл, Т-тройник, Н-припокриване, буква и цифра, следващи го - символ на завареното съединение;
б. C-припокриване, U-ъгъл, H-припокриване,. Т-точково заваряване, цифрите след буквите показват метода и метода на заваряване;
v. С-образен приклад, U-ъгъл, Т-образен тройник, U-образен шев на тавана, цифрите след буквите показват методите и обхвата на контрол.
Въпрос 65. Кое от изброените има най-голямо влияние върху заваряемостта на металите?
а. химичния състав на метала;
б. механични свойства на метала;
v. електрическа проводимост на метала.
Въпрос 66. Как обемът на метала, депозиран за едно преминаване, влияе върху размера на деформацията?
а. увеличава остатъчните деформации на заварените конструкции;
б. намалява остатъчните деформации на заварените конструкции;
v. не оказва влияние върху трайните деформации на заварените конструкции.
Въпрос 67. В кой момент трябва да се коригират дефектите в заварените съединения, подложени на последваща термична обработка?
а. преди термична обработка;
б. съгласувано с ръководителя на материалознанието;
v. след термична обработка.
Въпрос 68. Кое от следните влияе върху избора на диаметър на електрода и заваръчен ток?
а. степен и дебелина на заварения метал;
б. температура на околната среда;
v. вид заваръчна машина.
Въпрос 69. Какво е правилното подразделение на електродите по вид покритие от
б. окислителни, редуциращи и пасивиращи покрития;
v. киселинни, основни, целулозни, рутилни покрития.
Въпрос 70. Кое от изброените е причината за шлаковите включвания?
а. лоша защита на заваръчния шев от вятъра по време на монтажа;
б. следи от влага и масло по заварените ръбове;
v. лошо качество на покритието на електрода при ръчно дъгово заваряване.
Въпрос 71. Какви са изискванията за качеството на подготовката на повърхността на ръбовете преди заваряване?
а. разрешено е използването на метал, както е доставен;
б. фугиращите повърхности на ръбовете на детайла и прилежащата към тях зона трябва да са чисти, без котлен камък, ръжда, влага, масло, мазнини и замърсявания;
v. фугиращите повърхности на ръбовете на детайла и прилежащата към тях зона трябва да са без следи от влага.
Въпрос 72. Какво означава буквата "Е" и цифрите, които следват след нея в маркировката на електродите?
а. марка на електрода и номер на разработка;
б. производител и номер на покритието;
v. вида на електрода и гарантираната якост на опън на отложения от тях метал в kgf / mm².
Въпрос 73. Влияят ли естеството и полярността на тока върху степента на проникване при ръчно електродъгово заваряване?
а. влияе незначително;
б. не влияе;
v. влияе значително.
Въпрос 74. Какви дефекти може да има в заваръчния шев, ако затъпеността на ръбовете надвишава препоръчителната стойност?
а. възможна е появата на липса на проникване на корена на шева;
б. възможна е появата на студени пукнатини;
v. възможна е поява на порьозност.
Въпрос 75. Какво означава буквата "А" при маркирането на видовете електроди, например E42A?
а. намалено съдържание на легиращи елементи;
б. намалено съдържание на въглерод;
v. повишени пластични свойства на отложения метал.
Въпрос 76. Електродите с основно покритие са маркирани с буквата:
Въпрос 77. Посочете буквеното обозначение на вида на електродното покритие.
а. A-киселинна, B-основна, C-целулоза, P-рутил, P-други видове;
б. K-киселинна, O-основна, OR-органична, RT-рутил, P-други видове;
v. К-киселинна, О-основна, С-целулоза, Р-рутил, Р-други видове.
Въпрос 78. Каква е основната роля на газообразуващите вещества в покритието на електрода?
а. неутрализира вредното въздействие на сярата и фосфора в заваръчния метал;
б. повишаване на пластичността на отложения метал;
v. предпазва разтопения заваръчен метал от взаимодействие с въздуха.
Въпрос 79. Какво се контролира чрез визуална проверка?
а. пори, неметални включвания;
б. вътрешни пукнатини, липса на сливане;
v. форма и размер на шева, повърхностни пукнатини и пори, подрязвания.
Въпрос 80. Кои са основните параметри, характеризиращи режима на ръчно дъгово заваряване?
а. вид на тока, полярност, дебелина на заварения метал;
б. стойност на заваръчния ток, диаметър на електрода, вид на тока и полярност;
v. напрежение на дъгата, заварен метал.
Въпрос 81. Каква е ролята на шлакообразуващите вещества в покритието на електрода?
а. предпазва разтопения метал от взаимодействие с въздуха;
б. легиране на отложения метал;
v. предпазва разтопения метал от пръскане.
Въпрос 82. Кои от следните стомани са по-податливи на горещо напукване?
а. стомани със съдържание на въглерод от 0,25% до 0,35%;
Въпрос 83. Кой от неконсумативните електроди може да работи само в среда на инертен газ?
а. волфрам;
б. графит;
v. въглища.
Въпрос 84. Какъв шев е показан на чертежа?
а. от край до край;
б. Т-образна;
v. ъглова.
г. припокриване.
Въпрос 85. Какви методи включват разрушителното изпитване на заварени съединения?
а. визуален и измерителен контрол;
б. ултразвуково изследване;
v. тестове за ъгъл на огъване.
Въпрос 86. Каква е ролята на свързващите вещества в покритието на електрода?
а. легиране на заваръчния метал;
б. повишаване на механичните свойства на заваръчния метал;
v. осигуряват здравина и пластичност на покривната маса върху електродния прът.
Въпрос 87. Какво трябва да се следи при проверка на състоянието и размерите на заваръчните електроди?
а. дължината на непокритата част на електрода;
б. дължина на електрода;
v. диаметърът на металния прът, дебелината на покритието и равномерността на неговото нанасяне.
Въпрос 88. Как се нарича полярността, при която електродът е свързан към отрицателния полюс на източника на захранване на дъгата, а заваръчният обект към положителния?
а. прав;
б. обратен
Въпрос 89. Какви елементи допринасят за образуването на горещи пукнатини в заваръчния метал?
а. сяра, фосфор, силиций и водород;
б. алуминий, мед, никел;
v. въглерод, кислород, силиций.
Въпрос 90. С каква цел се извършва притъпяване в основата на набраздяването?
а. за намаляване на дела на основния метал в заваръчния метал;
б. за да не прогори метала;
v. за да се спести електроден метал.
Въпрос 91. Какво означава двойната буква "AA" в края на символите за заваръчната тел Sv-08 AA?
а. високо съдържание на сяра;
б. високо съдържание на фосфор;
v. за по-висока чистота на метала.
Въпрос 92. Какви са дължината на шевовете?
а. къси, средни, дълги;
б. шах, верига;
v. твърдо, прекъсващо.
Въпрос 93. Какви са шевовете по количество отложен метал?
а. подсилени;
б. нормално;
v. засилен, нормален, отслабен.
Въпрос 94. Какъв е ефектът от изгарянето на заваръчната дъга между два електрода?
а. пикантно;
б. непряк;
v. комбинирани.
Въпрос 95. Колко начина има за запалване на заваръчната дъга?
Въпрос 96. Кои шевове се заваряват при високи токове?
а. вертикален;
б. хоризонтален;
v. нисък.
Въпрос 97. Кой от предложените видове заваряване ви позволява да използвате най-висока степен на механизация и автоматизация на процеса?
а. ръчно дъгово заваряване;
б. газово заваряване;
v. заваряване под флюс;
г. газово защитено заваряване.
Въпрос 98. Възможно ли е да се заваряват продукти чрез потопена дъга върху тежестта?
б. не, необходимо е предварително заваряване на корена на шева или наличието на твърда носеща повърхност;
v. няма разлика, можете да заварявате както на тежест, така и с подложки.
Въпрос 99. Как се топи електродният метал при електрошлаково заваряване?
а. компресирана електрическа дъга;
б. топлината, отделена при преминаване на електрическия ток през банята за шлака;
v. електрически разряд.
Въпрос 100. Какъв ток се използва за автоматично заваряване под флюс на критични конструкции?
а. постоянна права полярност ;;;
б. постоянна обратна полярност;
v. променлива.
Въпрос 101. Каква трябва да бъде височината на насипния слой на флюса за висококачествена защита на заваръчния шев от кислород и азот при заваряване под слой от флюс?
а. до 5 мм ;;
б. от 10 до 20 мм;
v. от 30 до 40 мм.
Въпрос 102. Какъв е източникът на топлина при плазмено заваряване?
а. електрическа дъга;
б. компресирана електрическа дъга;
v. електрически разряд.
Въпрос 103. Изборът на марката тел за дъгова заварка с консумативен електрод в активни газове се определя от:
а. по метода на топене на заварения метал
б. химичен състав и механични свойства на заварения метал
v. условията, при които работи заварената конструкция
позицията на заваръчните шевове в пространството
Въпрос 104. Каква заваръчна тел се използва при заваряване с въглероден диоксид на мека стомана St 3sp:
б. Св-08Г2С
Въпрос 105. За дъгово заваряване с консумативи електроди на нисколегирана стомана 09G2S за подобряване на качеството на заваръчния метал и производителността на заваряване е за предпочитане да се използва:
v. въглероден двуокис
г. смес от аргон и въглероден диоксид
Въпрос 106. Каква е характеристиката на импулсния процес на заваряване:
а. процес, при който заваръчният ток се променя по определен закон във времето с постоянна честота
б. процес, при който заваръчният ток се подава с честота и амплитуда, зададени от съответните органи за управление
v. процес, при който заваръчният материал се подава в заваръчната вана чрез импулси, дължащи се на специално задвижване
Въпрос 107. Какъв е работният цикъл (период на включване) на заваръчния източник:
а. съотношението на времето за работа (горене) на дъгата към общото време на работа, измерено след 10 минути, изразено като процент
б. съотношението на общото време на работа на заваръчния източник към времето на работа (изгаряне) на дъгата, изразено като процент
v. общо работно време на заваръчния източник на смяна
Въпрос 108. В зависимост от това какъв тип (брой) филтърно стъкло на защитната маска на заварчика е избрано:
а. от силата на заваръчния ток
б. от заварения материал
v. от марката на използваната тел
от защитен газ
Въпрос 109. При какъв ток в процеса на заваряване на нисколегирани стомани с тел Sv-08G2S Ø1,0 mm се осъществява струйният пренос:
Въпрос 110. Диаметърът на заваръчната тел се избира в зависимост от:
а. от дебелината на заварения метал
б. от силата на заваръчния ток
v. от позицията на заваръчния шев в пространството
г. от консумацията на защитен газ
Въпрос 111. Загубата на електроден метал при заваряване с консумативен електрод в екранирана смес от 82% Ar + 18% CO 2 в сравнение със заваряване в защитен газ CO 2 ще бъде:
а. по-малко
б. Повече ▼
v. много по-голям
Въпрос 112. Какво показват следните технически характеристики на заваръчния източник - заваръчен ток 250 A при 60% работен цикъл:
а. заваряването при токове от 250 A трябва да се извършва с работен цикъл (период на включване), равен на 60%
б. заваряването трябва да се извършва при токове до 250 A само 60% от работното време на смяна
v. заваряването трябва да се извършва при токове, равни на 60% от 250 A
Въпрос 113. В кой случай дълбочината на проникване ще бъде по-голяма (при същите други условия) при заваряване на вертикални шевове:
а. нагоре
б. отгоре надолу
Въпрос 114. При заваряване с консумативи с въглероден диоксид с увеличаване на дължината на дъгата дълбочината на проникване:
а. намалява
б. се увеличава
Въпрос 115. Механизирано заваряване на мека стомана с дебелина до 3 мм в долно положение трябва да се извърши:
а. ъгъл напред
б. ъгъл назад
Въпрос 116. Когато дъгата се запали (по време на процеса на заваряване), електродната тел се опира в основния материал - какво трябва да се направи:
а. намаляване (увеличаване) на надвеса
б. подобряване на контакта на върха
v. намалете подаването на тел
г. увеличаване на напрежението
Въпрос 117. Как обемът на метала, насочен за рязане в един проход, влияе върху размера на деформацията на заварените продукти:
а. увеличава деформацията с увеличаване на обема на отложения метал
б. увеличава деформацията с намаляване на обема на отложения метал
v. не влияе
г) намалява деформацията с увеличаване на обема на отложения метал
Въпрос 118. При каква форма на жлебване нивото на деформации ще бъде по-малко при заваряване на съединения на листови конструкции, изработени от нисковъглеродни стомани:
а. с Х-образна
б. с U-образна
v. с V-образна
Въпрос 119. Как нагряването на продукта по време на процеса на заваряване влияе върху стойността на заваръчните деформации:
а. увеличава деформацията на продукта
б. намалява деформацията на продукта
v. не влияе
Въпрос 120. Изпитване на заварени шевове "мело-керазин тест" се извършва, за да се провери за:
а. непропускливост
б. наличието на вътрешни дефекти
v. наличие на повърхностни дефекти
г. сила
Въпрос 121. Какви мерки трябва да се предприемат, за да се предотврати образуването на студени пукнатини и да се осигури получаването на висококачествени заварки при заваряване на средно въглеродни стомани:
а. заварете с тел с диаметър 2 мм
б. предварително загряване и отложено охлаждане
v. извършват заваряване при високи токове
Въпрос 122. Какъв надвес на електродната тел трябва да се поддържа при заваряване с тел с диаметър 1,6 mm:
а. 10-15 мм
б. 20 - 30 мм
v. 15 - 20 мм
г. 15 - 25 мм
Въпрос 123. Най-опасните и неприемливи дефекти в заварките:
б. пукнатини
v. подрязвания
г. шлакови включвания
Въпрос 124. Какво означава буквата "А" в стомана 30HGSA:
а. стомана за критични конструкции
г. намалено съдържание на кислород в стоманата
Въпрос 125. Какво е конвенционалното цифрово обозначение на метода на заваряване - дъгова заварка с метален (консуматив) електрод в активни газове (съгласно ISO 4063-78 и DNAOP 0.00-1.16-96):
Въпрос 126 .. Кой е изобретил ръчно въглеродно дъгово заваряване?
а. В.В. Петров;
б. Н.Н. Бенардос;
v. Н.Г. Славянов.
гео. Патон;
Въпрос 127. Кой открива електрическата дъга?
а. Н.Н. Бенардос;
б. В.В. Петров;
v. Н.Г. Славянов.
Г-н Е.О. Патон;
Въпрос 128. През коя година е открита дъгата?
Въпрос 129. При образуване на дъга и топене на метали не е необходимо да се предпазва заваръчната вана от:
а. кислород.
б. аргон.
v. водород.
Въпрос 130. Според метода за защита на заваръчната вана, дъгова заварка не съществува
а. в защитен газ.
б. потопен.
v. в запалим газ.
г. във вакуум.
Въпрос 131. Възможно ли е залепване с други видове електроди?
v. нежелан.
г. задължително.
Въпрос 132. При намаляване на диаметъра на електрода ширината на отложеното зърно:
а. намалява
б. се увеличава.
v. е равно на нула.
годината не се променя.
Въпрос 133. С бавно движение на електрода
а. кратерът не се образува, основният метал не се свързва добре със заваръчния шев.
б. заваръчният шев е тесен.
v. възможни са прегряване и изгаряне, подрязвания по ръбовете, шевът е дебел и широк
г. заваръчният шев е изпъкнал, образува се кратер.
Въпрос 134. При прекомерно бързо движение на електрода
и заваръчният шев е широк, подрязванията са изключени.
b кратерът не се образува, основният метал не се свързва добре със заваръчния шев
v. заваръчният шев е изпъкнал, образува се кратер.
г. дълбочината на проникване, височината на издутината се увеличава, ширината на шева намалява.
Въпрос 135. Необходими са осцилаторни движения на електрода по оста на шева
а. за по-добро проникване на корените.
б. за нагряване на ръбовете и получаване на необходимата ширина на шева
v. за зашиване на един проход.
г. за получаване на висококачествена шевна повърхност.
Въпрос 136. Най-висококачествените шевове се получават при заваряване
а. в горно положение.
б) в изправено положение.
в. в хоризонтално положение.
d в долно положение
Въпрос 137. Какво означава абревиатурата ММА(Ръчна метална дъга)?
а. ръчно електродъгово заваряване с неконсумируем електрод в инертен защитен газ
б. ръчно дъгово заваряване с пръчкови (покрити) електроди
v. дъгова заварка с консумативен метален електрод (тел) в инертен защитен газ с автоматично подаване на пълнител
Въпрос 138. Какво означава абревиатурата TIG(Волфрамов инертен газ)?
а. автоматично дъгово заваряване с метален електрод (тел) в среда на защитен газ
Въпрос 139. Какво означава абревиатурата MIG(Метален инертен газ)
а. дъгова заварка с консумативен метален електрод (тел) в инертен защитен газ с автоматично подаване на пълнител
б. ръчно електродъгово заваряване с неконсумируем електрод в инертен защитен газ
v. дъгова заварка с консумативен метален електрод (тел) в среда с активен защитен газ с автоматично подаване на пълнител
Въпрос 140. Какво означава абревиатурата МАГ (Метален активен газ)?
а. дъгова заварка с консумативен метален електрод (тел) в среда с активен защитен газ с автоматично подаване на пълнител
б. дъгова заварка с консумативен метален електрод (тел) в инертен защитен газ с автоматично подаване на пълнител
v. автоматично дъгово заваряване с метален електрод (тел) под слой от флюс.
Въпрос 141 . Заваряване се нарича …
а . Заваряването е свойството на частите да образуват трайна връзка чрез локално нагряване, със или без използване на налягане.
б... Заваряването е технологичен процес за получаване на трайни съединения чрез установяване на междуатомни връзки между частите, които ще се заваряват при тяхното нагряване или пластична деформация, или при комбинираното действие на двете.
Б. Заваряването е способността на материалите да образуват трайна връзка чрез разтопяване на основния метал и съединяване на частите, които трябва да бъдат съединени, чрез натиск.
Въпрос 142. Кога има капков пренос на метал при заваряване в защитени газове?
а. при ниски стойности на плътността на заваръчния ток;
б. при средни стойности на плътността на заваръчния ток;
v. при високи стойности на плътността на заваръчния ток.
Въпрос 143. С каква цел се извършва притъпяване на ръбовете на частите?
а. за улесняване на проникването в корена на шева;
б. за осигуряване на проникване на частта;
v. за да се избегне изгаряне.
Въпрос 144. На фиг. изобразен:
1.разпределение на твърдостта в зоната на топлинно въздействие на заваръчния шев;
2. разпределение на температурата в зоната на топлинно въздействие;
Въпрос 145. Какви източници на топлинна енергия се използват при плазмено заваряване?
1.електрическа дъга
2. струя газ, нагрята до високи температури, прекарана през електрическа дъга;
3.енергия на лъча.
Въпрос 146. На снимката е показана диаграмата
1. ръчно дъгово заваряване;
2.Лазерно заваряване;
3.Автоматично дъгово заваряване.
Въпрос 147. Фигурата показва диаграма ...
1. Заваряване в защитни газове с неразходим електрод с директна полярност;
2. Заваряване в защитени газове с неразходим електрод с обратна полярност;
3. Автоматично заваряване под флюс.
Въпрос 148. Дъговата заварка се извършва под действието на:
2. електрическа дъга;
3. газов пламък.
Въпрос 149. В коя зона металът е най-крехък?
1.фузионна зона;
2.зона на топлинно въздействие;
3.зона на заваръчния метал.
Въпрос 150: Не се отнася за термичния клас на заваряване
1.електрошлаково заваряване.
2. дъгова заварка.
3.ковашка заварка.
Въпрос 151. Термомеханичният клас на заваряване не се прилага.
1. дифузионно заваряване.
2. ковашка заварка.
3. заваряване с триене.
Въпрос 152. Механичният клас на заваряване не се прилага
1. Експлозивно заваряване.
2. ковашка заварка.
3. заваряване с триене.
Въпрос 153. При изгаряне на дъга и топене на метали не е необходимо да се предпазва заваръчната вана от:
1.кислород.
3.водород.
Въпрос 154. Неконсумируемите електроди са направени във формата (посочете грешен отговор)
1.волфрамови пръти.
2.Въглищни кюлчета.
3.титаниеви пръти.
Въпрос 155. Кои от тези електроди не са консумативни?
1.стоманени пръти.
2. Волфрамови пръти.
3.медни пръти.
4.титаниеви пръти.
Въпрос 156. Според метода за защита на заваръчната вана, дъгова заварка не съществува
1. в защитен газ.
2.потопен.
3.в запалим газ.
4. във вакуум.
Въпрос 157: Какво не е оборудване за заваръчна станция?
1.държач на електрода
2.заваръчен кабел
3.защитна маска
4.захранване
Въпрос 158: Оборудването на заваръчната станция включва
1.предпазна постелка
2.устройства за заваряване и монтаж
3.сменяеми светлинни филтри
Въпрос 159 Цел на намазването
1. за укрепване на продукта при носене на металния слой чрез заваряване с ядене.
2. Укрепване на продукта чрез увеличаване на металния слой.
3. получаване на специални свойства на металната повърхност и възстановяване на износени части...
Въпрос 160. С увеличаване на диаметъра на електрода дълбочината на проникване:
1. намалява.
2. увеличава ...
3. не се променя.
4. е равно на нула.
Въпрос 161. При намаляване на диаметъра на електрода ширината на отложеното зърно:
1. намалява ...
2.увеличава.
3. е равно на нула.
4. не се променя.
Въпрос 162. Характеристики на техниката на наваряване
1.Намалена дълбочина на проникване, за да се предотврати разрушаването на отложения слой.
2. Намалена дълбочина на проникване, за да се предотврати деформация на нанесения слой.
3.намалена дълбочина на проникване, за да се осигури определеният химичен състав на отложения слой ...
4. Намалена дълбочина на проникване за пестене на енергия.
Въпрос 163. С бавно движение на електрода
1.Кратерът не се образува, основният метал не се свързва добре със заваръчния шев.
2. Заваръчният шев е тесен.
3. възможни са прегряване и изгаряне, подрязвания по ръбовете, шевът е дебел и широк ...
4.Заварката е изпъкнала, образува се кратер.
Въпрос 164. При прекомерно бързо движение на електрода
1.заваръчният шев е широк, без подрязвания.
2.кратерът не се образува, основният метал не се свързва добре със заварката ...
3.Заварката е изпъкнала, образува се кратер.
4. дълбочината на проникване, височината на издутината се увеличава, ширината на шева намалява.
Въпрос 165. Възможно ли е залепване с други видове електроди?
3. нежелан.
4. се изисква.
Въпрос 166. Наричат се къси шевове при сглобяване на части за заваряване
1. сглобяване.
2.Подробни.
3. ъглова.
