Технологичен компонент на производствения цикъл 70. Производствен цикъл на производство на продукт. Какво влияе на цикъла

Въведение

Целта на семинара по организация на производството е да разшири и задълбочи теоретичните познания, да създаде необходимите умения за решаване на най-често срещаните в практиката проблеми, свързани с организацията и планирането на производството.

Семинарът включва задачи към основните раздели на курса. В началото на всяка тема са представени кратки методически указания и теоретични сведения, типични задачи с решения и задачи за самостоятелно решаване.

Наличието на методически инструкции и кратка теоретична информация във всяка тема ви позволява да използвате този семинар за дистанционно обучение.

Изчисляване на продължителността на производствения цикъл

Продължителността на производствения цикъл служи като показател за ефективността на производствения процес.

Производствен цикъл- периодът на престой на предметите на труда в производствения процес от момента на пускане на суровините до момента на пускане на готовата продукция.

Производственият цикъл се състои от работни часове,по време на които се изразходва труд, и времена за почивка. Прекъсванията, в зависимост от причините, които са ги причинили, могат да бъдат разделени на:

1) на естественоили технологични - те се определят от характера на продукта;

2) организационни(почивки между смените).

Продължителността на производствения цикъл се състои от следните компоненти:

T цикъл = Tтези + Tяде + T tr + Tк.к. + Tм.о. + Tм.ц.

Където Tтези– време на технологични операции;

яде -време на естествени процеси (сушене, охлаждане и др.);

t tr –транспортно време на предметите на труда;

t k.k. –време за контрол на качеството;

t m.o –време за интероперативна грижа;

t m.c. –време за съхранение в междуцехови складове;

(Tтри Tк.к. може да се комбинира с Tм.о).

Изчисляването на времето на производствения цикъл зависи от вида на производството. При масовото производство продължителността на производствения цикъл се определя от времето, през което продуктът е в производство, т.е.

T цикъл = Tв М,

Където T V– освобождаващ ход;

М- брой работни места.

Под освобождаващ ходнеобходимо е да се разбере интервалът от време между освобождаването на един произведен продукт и следващия продукт.

Ходът на освобождаване се определя по формулата

t in = Teff /V,

Където Теф– ефективен фонд работно време за отчетния период (смяна, ден, година);

IN– обем на произведената продукция за същия период (в натурални единици).

Пример: T cm = 8 часа = 480 минути; T за = 30 минути; → Teff = 480 – – 30 = 450 мин.

B = 225 бр.; → Tв = 450/225 = 2 минути.

При серийно производство, където обработката се извършва на партиди, продължителността на технологичния цикъл се определя не за единица продукт, а за цялата партида. Освен това, в зависимост от метода на пускане на партида в производство, получаваме различни времена на цикъла. Има три начина за движение на продуктите в производството: последователно, паралелно и смесено (последователно-паралелно).

аз. При последователенПри преместване на части всяка следваща операция започва едва след приключване на предходната. Продължителността на цикъла за последователно движение на части ще бъде равна на:

Където н – брой детайли от обработваната партида;

t браз- часово време за операция;

C i– брой работни места на азта операция;

м– брой операции на технологичния процес.

Дадена е партида продукти, състояща се от 5 бр. Партидата преминава последователно през 4 операции; продължителността на първата операция е 10 минути, втората е 20 минути, третата е 10 минути, четвъртата е 30 минути (фиг. 1).

Снимка 1

Tцикъл = Tпоследно = 5·(10+20+10+30) = 350 мин.

Последователният метод на движение на части има предимството, че осигурява работа на оборудването без прекъсвания. Но неговият недостатък е, че продължителността на производствения цикъл в този случай е най-голяма. Освен това на работните площадки се създават значителни запаси от части, което изисква допълнителна производствена площ.

II. При паралеленПо време на движението на партидата отделните части не се задържат на работните станции, а се прехвърлят поотделно към следващата операция незабавно, без да се чака обработката на цялата партида да приключи. По този начин, при паралелно движение на партида от части, на всяко работно място едновременно се извършват различни операции върху различни части от една и съща партида.

Времето за обработка на партида с паралелно движение на продуктите е рязко намалено:

дл .

Където n n– брой части в трансферна партида(транспортна партида), т.е. броя на продуктите, прехвърлени едновременно от една операция в друга;

Дължина – най-дългият работен цикъл.

При паралелно пускане на партида продукти, частите от цялата партида се обработват непрекъснато само на тези работни места, където дългите операции следват късите. В случаите, когато късите операции следват дълги, т.е. по-дълго (в нашия пример, третата операция), тези операции се извършват прекъснато, т.е. оборудването не работи. Тук партида от части не може да бъде обработена веднага, без забавяне, тъй като предишната (дълга) операция не позволява това.

В нашия пример: н= 5, T 1 = 10; T 2 = 20; T 3 = 10; T 4 = 30; с= 1.

Tпара = 1·(10+20+10+30)+(5-1)·30=70+120 = 190 мин.

Нека разгледаме диаграмата на паралелно движение на части (фиг. 2):

Фигура 2

III. За да премахнете прекъсванията в обработката на отделни части от партида във всички операции, използвайте паралелно-последователенили смесенметод на стартиране, при който части (след обработка) се прехвърлят към следващата операция една по една или под формата на "транспортни" партиди (няколко части) по такъв начин, че изпълнението на операциите да не се прекъсва на нито едно работно място. При смесения метод непрекъснатостта на обработката се взема от последователния метод, а преходът на частта от операция към операция веднага след нейната обработка се взема от паралелния метод. При смесен метод на пускане в производство продължителността на цикъла се определя от формулата

сърцевина .

къде е кор. – най-кратък работен цикъл (от всяка двойка съседни операции);

м-1 – брой комбинации.

Ако следващата операция е по-дълга от предходната или равна по време, тогава тази операция се стартира индивидуално, веднага след обработката на първата част в предходната операция. Ако, напротив, следващата операция е по-кратка от предишната, тогава тук възникват прекъсвания по време на прехвърляне на парче. За предотвратяването им е необходимо да се натрупа транспортен резерв с такъв обем, който да е достатъчен за осигуряване на работа при последваща операция. За да намерите практически тази точка на графиката, е необходимо да прехвърлите последната част от партидата и да преместите продължителността на нейното изпълнение надясно. Времето за обработка за всички останали части в партидата е нанесено вляво на графиката. Началото на обработка на първата част показва момента, в който транспортното изоставане от предишната операция трябва да бъде прехвърлено към тази операция.

Ако съседните операции са еднакви по продължителност, тогава само една от тях се счита за кратка или дълга (фиг. 3).

Фигура 3

Tпоследни двойки = 5·(10+20+10+30)-(5-1)·(10+10+10) = 350-120 = 230 мин.

Основните начини за намаляване на времето на производствения цикъл са:

1) Намаляване на трудоемкостта на производството на продукти чрез подобряване на технологичността на произведения дизайн, използване на компютри и въвеждане на съвременни технологични процеси.

2) Рационална организация на трудовите процеси, организиране и поддържане на работни места на базата на специализация и коопериране, широка механизация и автоматизация на производството.

3) Намаляване на различни планирани и непланирани почивки на работа въз основа на рационалното използване на принципите на научната организация на производствения процес.

4) Ускоряване на реакциите в резултат на повишаване на налягането, температурите, преминаване към непрекъснат процес и др.

5) Подобряване на процесите на транспортиране, съхранение и контрол и съчетаването им във времето с процеса на обработка и монтаж.

Намаляването на продължителността на производствения цикъл е една от сериозните задачи на организирането на производството, т.к влияе върху обръщаемостта на оборотния капитал, намаляване на разходите за труд, намаляване на складовите площи, необходимостта от транспорт и др.

Задачи

1 Определете продължителността на цикъла на обработка на 50 части с последователни, паралелни и серийно-паралелни видове движение в производствения процес. Процесът на обработка на детайлите се състои от пет операции, чиято продължителност е съответно min: T 1 =2; T 2 =3; T 3 =4; T 4 =1; T 5 =3. Втората операция се извършва на две машини, а всяка от останалите на една. Размерът на трансферната партида е 4 бр.

2 Определете продължителността на цикъла на обработка на 50 части с последователни, паралелни и серийно-паралелни видове движение в производствения процес. Процесът на обработка на детайлите се състои от четири операции, чиято продължителност е съответно min: T 1 =1; T 2 =4; T 3 =2; T 4 =6. Четвъртата операция се извършва на две машини, а всяка от останалите на една. Размерът на трансферната партида е 5 бр.

3 Партида от части от 200 броя се обработва с паралелно-последователно движение по време на производствения процес. Процесът на обработка на детайлите се състои от шест операции, чиято продължителност е съответно min: T 1 =8; T 2 =3; T 3 =27; T 4 =6; T 5 =4; T 6 = 20. Третата операция се извършва на три машини, шестата на две, а всяка от останалите операции на една машина. Определете как ще се промени продължителността на цикъла на обработка за партида части, ако паралелно-последователната версия на движението в производството бъде заменена с паралелна. Размерът на трансферната партида е 20 бр.

4 Партида от детайли от 300 броя се обработва с паралелно-последователно движение по време на производствения процес. Процесът на обработка на детайлите се състои от седем операции, чиято продължителност е съответно min: T 1 =4; T 2 =5; T 3 =7; T 4 =3; T 5 =4; T 6 =5; T 7 =6. Всяка операция се извършва на една машина. Трансферна партида – 30 бр. В резултат на подобряване на производствената технология, продължителността на третата операция е намалена с 3 минути, седмата - с 2 минути. Определете как се променя цикълът на обработка на партида части.

5 Дадена е партида заготовки, състояща се от 5 бр. Партидата преминава през 4 операции: продължителността на първата е 10 минути, втората е 20 минути, третата е 10 минути, четвъртата е 30 минути. Определете продължителността на цикъла чрез аналитични и графични методи с последователно движение.

6 Дадена е партида заготовки, състояща се от четири части. Партидата преминава през 4 операции: продължителността на първата е 5 минути, втората е 10 минути, третата е 5 минути, четвъртата е 15 минути. Определете продължителността на цикъла чрез аналитични и графични методи с паралелно движение.

7 Дадена е партида заготовки, състояща се от 5 бр. Партидата преминава през 4 операции: продължителността на първата е 10 минути, втората е 20 минути, третата е 10 минути, четвъртата е 30 минути. Определете продължителността на цикъла чрез аналитични и графични методи за серийно-успоредно движение.

8 Определете продължителността на технологичния цикъл за обработка на партида продукти от 180 бр. с паралелни и последователни варианти на движението му. Изграждане на графики на процеса на обработка. Размерът на трансферната партида е 30 бр. Стандартите за време и броят на работните места в операциите са както следва.

Производствен цикъл

Един от най-важните компоненти на производствената дейност е производственият цикъл. Една от основните му характеристики е продължителност на производствения цикъл.

Продължителността на производствения цикъл се отнася до времето, необходимо на суровините да се превърнат в готови продукти..

Производственият цикъл включва:

• Време на технологичните операции
• Интероперативен престой
• Време за протичане на естествени процеси (охлаждане на метал, втвърдяване на бетон).

Междуоперативният престой може да бъде намален поради разумен тип прехвърляне от една операция към друга и методи за организиране на обработката на продукта:

• последователна обработка
• паралелно-последователна обработка
• паралелна обработка на продукт

Определяне на продължителността на производствения цикъл

Формула за времената на цикъла за последователна обработка на детайли

Организацията на производствения процес по метода на последователната обработка на части се извършва в случай, че една технологична операция се извършва след завършване на предишната и няма възможност за тяхното комбиниране (едновременно изпълнение) по време на обработката същата партияпродукти. Тоест, докато цялата партида продукти не бъде обработена в една технологична операция, не се извършва допълнителна обработка.

Време на цикъл на метода на последователна обработкаподробности могат да бъдат намерени по формулата:

н- брой детайли в партидата, която се обработва, бр.

аз- операция

м– брой операции в технологичния процес

ти

Ci

тест

да очаквате- време на изчакване за обработка между технологичните операции (междуоперативни престои и престои)

Обяснение на формулата за изчисляване на продължителността на производствения цикъл при последователна обработка. Моля, обърнете внимание, че формулата се състои от три части.
Първата част на формулатави позволява директно да определите времето, през което детайлът (продуктът) е подложен на директна активна обработка. Разделяме времето за обработка на една операция на броя на машините, които извършват тази операция, и го умножаваме по броя на частите в партидата. Получаваме времето, през което ще бъде изпълнена една операция за цялата партида части. Сумата от времето за всички операции ни дава времето, изразходвано за обработка на части, без да се вземат предвид други фактори.
Втора част от формулатадобавя технологично необходимо време към естествените процеси (например охлаждане, облекчаване на вътрешния стрес и др.). Общата сума е продължителност на цикъла на технологичните операции. Тази стойност се показва като отделна формула в първия ред. Ще ни трябва по-късно.
Допълнение трета част от формулата, който отчита чакането за обработка и други загуби на време, дава продължителността на производствения цикъл, която вече можем да вземем предвид за целите на планирането.

Формула за продължителността на цикъла на паралелно-последователна обработка

Паралелно-сериен метод на обработкавключва частична комбинация от време за извършване на свързани операции, тоест обработката в следващите операции започва преди завършването на производството на цялата партида в предишните операции и е необходимо да се поддържат условията за непрекъснатост на обработката на всяка операция .

Този метод на обработка се използва, когато оборудването може да работи само в непрекъснат цикъл. Например термичната обработка на партида няма да бъде икономически осъществима, ако частите пристигат при нея в произволни моменти с произволни прекъсвания. Следователно ще трябва да започнем цикъла на термична обработка по такъв начин, че от момента, в който партидата започне да се обработва до края на партидата, оборудването работи непрекъснато. Началният момент на обработка на такова оборудване трябва да се изчисли по такъв начин, че началният момент на обработка при текущата операция да бъде такъв, че детайлът, който е излязъл последен от предишната операция, незабавно да бъде изпратен за обработка при текущата операция или да бъде вече чака обработка.

Продължителността на технологичния цикъл с паралелно-сериен метод на прехвърляне на части ( T c p-p) се изчислява по формулата:

T цикъл на двойки след– общото време за изпълнение на технологичния процес на обработка на детайли при паралелно-последователна обработка

н

стр

ти– единично време за изпълнение на i-тата операция, минути

Ci– броя на машините, на които се обработва детайла в i-тата операция

(t/c) ядро. – времетраене на изпълнение на по-кратката от две съседни операции

тест- продължителност на операциите, по време на които протичат естествени процеси

Обяснение формули за изчисляване на продължителността на производствения цикъл при паралелно-последователна обработка. Както може да се види от първия ред на блока от формули, спестяванията на време, произтичащи от факта, че партида от части лежи само частично и нейната обработка започва преди края на обработката на цялата партида, се изважда от времето, изчислено за последователна обработка на части.
Втори ред на блока с формуладешифрира първия. Разделяме времето за обработка на една операция на броя на машините, които извършват тази операция, и го умножаваме по броя на частите в партидата. Получаваме времето, през което ще бъде изпълнена една операция за цялата партида части. Сумата от времето за всички операции ни дава времето, изразходвано за обработка на части, без да се вземат предвид други фактори. След това добавяме времето, необходимо за естествените процеси на охлаждане, втвърдяване и т.н. и извадете спестяванията на време, произтичащи от по-ранното начално време на обработката на частите в следващата операция.
Трети ред от блока с формулани показва как се изчислява времето за намаляване на партидата. Моля, обърнете внимание, че първата операция може да е по-кратка от втората или обратното. Следователно от две съседни операции трябва да изберем тази, чието време за обработка е по-кратко. Сега, когато извадим размера на партидата за трансфер от размера на цялата партида, получаваме броя на частите, които действително ще бъдат обработени паралелно. Имаме максимума, трансферната партида, която извадихме. Сега, като умножим броя на детайлите, обработвани паралелно, по времето на тяхната паралелна обработка (t/c), която от двете операции е по-малка, ще получим времето, спестено от обработката при такава организация на производството.
Четвърти ред от блока с формулито просто допълва времето, което изчислихме (вижте втория ред на блока с формули) с времето, загубено за изчакване на детайлите за обработка в резултат на полагането.

Формула за време на цикъл за паралелна обработка на партида детайли

Паралелно движение на партида от частисе характеризира с това, че различни копия на даден артикул се обработват едновременно във всички операции, като всяка проба се обработва непрекъснато във всички операции. Прехвърлянето на части от операция на операция се извършва индивидуално или на партиди за прехвърляне. В този случай най-трудоемката операция („тясното място“) е напълно заредена, докато други чакат обработка.

Продължителността на цикъла за паралелна обработка на партида от части се намира по формулата:

Т цикъл паралелен– общото време за изпълнение на технологичния процес на обработка на детайли при паралелна обработка

н– брой детайли в партидата, която се обработва, бр.

стр– размер на транспортната (преносната) партида бр.

ти– единично време за изпълнение на i-тата операция, минути

Ci– броя на машините, на които се обработва детайла в i-тата операция

тест- продължителност на операциите, по време на които протичат естествени процеси

Обяснение формули за изчисляване на продължителността на производствения цикъл при паралелна обработка. Тъй като обработката се извършва непрекъснато в самото тясно място, времето за партидна обработка ще се увеличи само с времето на „заседналите“ части, надвишаващи размера на трансферната партида (n-p) в тясното място (t/c)max, което е това, което ни показва формулата.
Първата част на формулатави позволява директно да определите времето, през което детайлът (продуктът) е подложен на директна активна обработка. Разделяме времето за обработка (t) на операцията на броя на машините (C), които извършват тази операция, и го умножаваме по броя на частите в трансферната (!) партида.
Втора част от формулатани позволява да изчислим продължителността на партида, заседнала в тясно място. Тъй като всички други операции ще бъдат завършени по-бързо, времето на задържане ще бъде равно на броя на чакащите части (n-p), умножен по времето за обработка в тясното място (t/c)max.
Трета част от формулата, което отчита изчакване за обработка и други загуби на време, освен ако разбира се не е посочено в технологичната карта като технологична операция

Фактор на паралелност на производствения процес

Паралелизъм– едновременно изпълнение на части от производствения процес (етапи, операции), т.е. изпълнение на процеси с припокриване.

Паралелен производствен факторсе намира по формулата:

T паралелна обработка– продължителност на цикъла при организиране на обработката по паралелен начин на движещи се части

T факт– реална продължителност на цикъла на обработка на детайлите.

Определянето на продължителността на производствения цикъл е възможно и графично.

Недържавна образователна институция за висше професионално образование

"Руско-британски институт по мениджмънт"

Факултет за задочно обучение

Курсова работа

по дисциплина "Производствен мениджмънт"

тема "Производствен цикъл"

Направление 080500.62 Управление

Работата беше извършена от студент F.F. Яхин

Работата е проверена от Р.Ш.Закиров

Челябинск-2012

ВЪВЕДЕНИЕ

ПРОИЗВОДСТВЕН ЦИКЪЛ НА ПРОДУКТИ (РАБОТИ, УСЛУГИ)

1 Концепцията за производствения цикъл, неговата продължителност и структура

2 Методи за изчисляване на производствения цикъл

3 Икономическа функция на производствения цикъл, начини за подобряване на неговата ефективност

2. Изчисляване на производствения цикъл, като се използва примерът за производство на самозалепваща се лента (залепваща лента)

1 Характеристики на Polymir LLC

2 Изчисляване на производствения цикъл за производство на самозалепваща се лента (залепваща лента)

3 Начини за подобряване на организацията на производството

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЯ

Приложения

ВЪВЕДЕНИЕ

За успеха на икономическите реформи, провеждани в Русия, промените в различни области на управление са изключително важни. Настъпва промяна в социално-икономическата система; Възникват нови изисквания към управлението на предприятието, поставени от пазарните отношения. Руските предприятия започнаха да обръщат повече внимание на организацията на производството, формирането на структури, които осигуряват ясно разделение на работата, контрол на изпълнението и стимулиране на изпълнителите за резултата от тяхната работа.

Производственият процес е съвкупност от индивидуални трудови процеси, насочени към превръщане на суровините в готови продукти. Съдържанието на производствения процес оказва решаващо влияние върху изграждането на предприятието и неговите производствени звена. Производственият процес е в основата на всяко предприятие.

Производственият цикъл е един от съставните елементи на технологичния процес и се използва като стандарт за оперативно планиране на производството, финансово управление и други производствени планови изчисления. Продължителността на производствения цикъл също се влияе от формите на технологична специализация на производствените единици, системата на организация на самите производствени процеси, прогресивността на използваната технология и нивото на унификация на произвежданите продукти.

Продължителността на производствения цикъл се установява и регулира както като цяло за всички продукти (включително съставните им елементи), така и поотделно за всеки елемент. Без задълбочен анализ на производствения цикъл е невъзможно да се каже за ефективността на това производство.

Тази тема е от особено значение за предприятията, занимаващи се с производство на продукти (работи, услуги), тъй като на етапа на свободна пазарна икономика производството, подобно на стоките, трябва да бъде конкурентноспособно.

Целта на работата е да се разгледа производственият цикъл, неговата структура и начините за подобряване на ефективността.

За разглеждане на темата бяха поставени и решени следните задачи:

· изучаване на производствения цикъл;

· анализира съществуващите методи за изчисляване на производствения цикъл;

· разгледайте един от методите за изчисляване на производствения цикъл, като използвате примера на Polymir LLC;

· формулиране на начини за подобряване на организацията на производството.

Обект на това изследване е Полимир ООД, предмет на изследването е производственият цикъл на тиксо.

1. ПРОИЗВОДСТВЕН ЦИКЪЛ НА ПРОДУКТИ (РАБОТИ, УСЛУГИ)

1.1 Концепцията за производствения цикъл, неговата продължителност и структура

производствен цикъл на самозалепваща се лента

За измерване на процеса на производство на продукт във времето се използва индикаторът - производствен цикъл. Производственият цикъл е един от най-важните технически и икономически показатели, който е отправна точка за изчисляване на много показатели за производствената и икономическата дейност на предприятието. На негова основа например се установява времето за пускане на продукт в производство, като се отчита времето на неговото освобождаване, изчислява се капацитетът на производствените единици, определя се обемът на незавършеното производство и се извършват други изчисления за планиране на производството извършено.

Производственият цикъл на продукт (партида) е календарният период, през който той е в производство от пускането на суровините и полуфабрикатите в основното производство до получаването на готовия продукт (партида).

В условията на производство на продукт, състоящ се от много части, се прави разлика между цикъла на производство на продукт или продукт и цикъла на производство на части или извършване на група от операции. Съкращаването на цикъла дава възможност всяка производствена единица (цех, обект) да изпълни дадена програма с по-малък обем незавършено производство. Това означава, че компанията получава възможност да ускори оборота на оборотния капитал, да изпълни установения план с по-малко разходи на тези средства и да освободи част от оборотния капитал.

Производственият цикъл се състои от две части: работният период, тоест периодът, през който предметът на труда е непосредствено в производствения процес, и времето на прекъсванията в този процес.

Работният период се състои от времето за извършване на технологични и нетехнологични операции; последните включват всички контролни и транспортни операции от момента на извършване на първата производствена операция до доставката на готовия продукт.

Производственият цикъл T c може да се изрази с формулата:

T c = T vrp + T vrp, (1)

където T vrp е времето на работния процес;

T vpr - време на почивките.

През работния период се извършват технологични операции:

T vrp = T shk + T k + T tr + T e, (2)

където T shk - време за изчисление на парче;

Tk - време на контролни операции;

T tr - време на транспортиране на предметите на труда;

T e - време на естествени процеси (стареене, релаксация, естествено сушене, утаяване на суспензии в течности и др.).

Сумата от времето за работа на парче, контролни операции и транспортиране се нарича оперативно време (T def):

T def = T shk + T k + T tr.(3)

В оперативния цикъл времето на контролните операции T k и времето за транспортиране на предметите на труда T tr са включени условно, тъй като организационно те не се различават от технологичните операции.

T shk = T op + T pz + T en + T oto, (4)

където T op - оперативно време;

T pz - подготвително и крайно време при обработка на нова партида части;

T en - време за почивка и естествени нужди на работниците;

T oto - време за организация и поддръжка (получаване и доставка на инструменти, почистване на работното място, смазване на оборудването и др.).

Работното време T op от своя страна се състои от основното T os и спомагателното време T в:

T op = T os + T v. (5)

Основното време е действителното време, необходимо за обработка или завършване на работа.

Спомагателното време се изразява по формулата:

T in = T y + T z + T ok, (6)

където T y е времето за инсталиране и демонтаж на част (монтажна единица) от оборудването;

T s - време на закрепване и разкопчаване на частта в устройството;

Tok е времето за оперативен контрол на работника (със спиране на оборудването) по време на операцията.

T vpr = T mo + T rt + T r + T орг.(7)

Междуоперативното време на задържане T mo се определя от времето на прекъсване на групирането T двойки, прекъсване на изчакване T oz и прекъсване на придобиване T kp, което е:

T mo = T пара + T охлаждане + T cp.(8)

Прекъсвания в партидирането на Т двойки възникват, когато продуктите се произвеждат на партиди и са причинени от съхранението на обработените части, докато всички части в партидата са готови за технологична операция.

Прекъсванията в изчакването се дължат и на неравностойно времетраене на съседни операции на технологичния процес.

Прекъсванията в завършването на T kp възникват по време на прехода от една фаза на производствения процес към друга.

Така най-общо производственият цикъл се изразява с формулата:

T c = T def + T e + T mo + T rt + T r + T org.(9)

При изчисляване на производствения цикъл е необходимо да се вземе предвид припокриването на някои времеви елементи или с технологичното време, или с междуоперативното време на задържане. Времето за транспортиране на трудовите артикули T tr и времето за селективен контрол на качеството T k са припокриващи се елементи.

Въз основа на горното, производственият цикъл може да бъде изразен с формулата:

T c = (T shk + T mo) k per kor + T e, (10)

където k per е коефициентът на преобразуване на работните дни в календарни дни (отношението на броя на календарните дни (D k) към броя на работните дни в годината (D r), k per p = D k / D r );

k или - коефициент, който отчита прекъсванията за поддръжка на оборудването между ремонти и организационни проблеми (обикновено 1,15-1,2).

Въз основа на горното могат да се направят следните изводи. Продължителността на производствения цикъл се изразява в календарни дни или часове. Продължителността на производствения цикъл зависи от трудоемкостта на продуктите, нивото на оборудването и технологията, механизацията и автоматизацията на производствените процеси, режима на работа, организацията на планирането и логистиката.

При изчисляване на продължителността на производствения цикъл се вземат предвид само онези времеви разходи, които не се покриват от времето на технологичните операции (например времето, изразходвано за контрол, транспортиране на продукти). Прекъсванията, причинени от организационни и технически проблеми (ненавременно осигуряване на работното място с материали, инструменти, нарушение на трудовата дисциплина и др.), Не се вземат предвид при изчисляване на планираната продължителност на производствения цикъл.

.2 Методи за изчисляване на производствения цикъл

Има прости (производствен цикъл на продукта) и сложни (производствен цикъл на продукта) производствени цикли. Методите за определяне на продължителността на производствения цикъл за тези два случая са различни.

При простопроцес, продължителността на производствения цикъл се състои от работния цикъл и общото време на междуоперативните прекъсвания:

T c = T oc + T mo. (11)

Оперативният цикъл се изразява в технологично време за партида артикули:

където: n - брой артикули в партидата; 0 - брой операции по обработка по технически процес; j - калкулационно (оперативно) време за j-та операция.

Общото време на междуоперативните прекъсвания се определя по формулата:

(13)

където t moj е стандартът за неприпокриващо се междуоперативно време.

По този начин, за партида артикули, продължителността на производствения цикъл ще бъде изразена по формулата:

(14)

Труден процес- процесът на производство на продукт или монтажна единица - включва прости процеси за производство на заготовки и части, процеси на сглобяване на отделни монтажни единици (единичен монтаж), възли (агрегатен монтаж), устройството като цяло (общ монтаж), както и довършителни, настройващи и конфигурационни операции, тестове.

За производството на определените части на продукта се формират съответни набори от паралелни частични производствени процеси с техните цикли, които заедно съставляват цикли от производствени етапи (доставяне, механична обработка, монтаж и др.).

Общата продължителност на комплекса от тези съгласувани във времето частични процеси представлява производствения цикъл на комплексния процес. Целта на координирането на процесите, които съставляват сложен процес, е да се осигури пълнотата и непрекъснатостта на производството при пълно натоварване на оборудването и работниците.

В резултат на координацията се постига определена комбинация от редица прости процеси в сложен, характеризиращ се с коефициент на паралелност:

(15)

където T c sl е продължителността на производствения цикъл на сложен процес;

T c prj - продължителността на производствения цикъл на j-тия частичен процес, включен в комплексния производствен цикъл; - броят на частичните процеси.

Планирането на производствения цикъл на сложен процес с голям брой частични процеси е сложна задача. Сложността на решаването на този проблем нараства многократно при планиране на производството на няколко продукта за един и същ период. В този случай е необходимо да се реши: в какъв ред, в кои цехове и зони, на кои работни места и в какви срокове трябва да се пуснат, обработят и сглобят части от продукта.

Продължителността на производствения цикъл до голяма степен зависи от размера на междуоперативните прекъсвания. От своя страна продължителността на междуоперативните паузи е силно повлияна от метода на прехвърляне на обработените части между операциите, което определя степента на комбиниране на съседни операции във времето при обработка на партиди от части. Методът за комбиниране на свързани операции във времето се нарича тип движение на предметите на труда в производствения процес.

При изчисляване на продължителността на производствения цикъл е необходимо да се вземат предвид особеностите на движението на предмета на труда чрез операциите, съществуващи в предприятието. Обикновено се използва един от трите вида: последователен, паралелен, паралелно-последователен.

С последователен тип движениепартида от n части се прехвърля изцяло в следващата операция след завършване на обработката й в предишната операция. Графика на последователния тип движение е представена в Приложение Б.

Графиката показва, че за производствен процес, състоящ се от K 0 операции, продължителността на производствения цикъл се определя от сумата на циклите на една операция:

(16)

Тъй като редица операции могат да се извършват не на едно, а на няколко работни места, продължителността на производствения цикъл с последователно движение в общия случай има формата:

(17)

където Ci е броят на работните места.

От организационна гледна точка този тип движение има някои предимства: няма междуоперативни прекъсвания, партидите от продукти не се разделят, поради което броят на единиците за планиране и отчитане е малък и скоростта на транспортиране е ниска. Въпреки това, при големи партиди, получените дълги цикли водят до влошаване на икономическите показатели на производството. Трудности възникват при спазването на стриктни срокове за завършване и започване на свързани операции.

При единично и дребномащабно производство и в ограничена степен при масово производство се използва последователен тип движение.

С успоредно движениепрехвърлянето на артикули от предишната операция към следващата се извършва индивидуално или на частични транспортни партиди p, кратни на цялата партида n. График за този вид движение е представен в Приложение Б.

Графиката подчертава най-трудоемката операция, наречена „главна“:

(18)

Продължителността на производствения цикъл се състои от три зони на времетраене на обработка: p артикули в операции, предшестващи „основната“; цялата партида артикули на "главния"; p елементи в операции, следващи „главния“:

Където T c steam е времето на цикъла за паралелно движение, часове;

P - броят на артикулите в операциите, предхождащи „основния“, цялата партида артикули в „основния“, артикулите в операциите, следващи „основния“, бр.;

t - време на операциите, предхождащи „основното“, време на „основното“, време на операциите, следващи „основното“, часове;

Изолирайки общата сложност на обработката на частична партида в независим термин, получаваме:

(20)

При паралелно движение прехвърлянето на предмети на труда към следващата операция се извършва индивидуално или в транспортна партида веднага след обработката в предишната операция:

(21)

където p е размерът на транспортната партида, бр.; hl - време за извършване на най-дългата операция, min; C max - брой работни места в най-дългата операция.

Продължителността на производствения цикъл може да се определи като разликата между продължителността на цикъла за последователен тип движение и общото спестяване на време в сравнение с последователния тип движение, поради частичното припокриване на времето за изпълнение на всяка двойка съседни операции :

T C (PARAL-SEQUAL) = T C (SEQUIRE) -- STK OP (22)

При паралелния тип движение се осъществява най-краткият производствен цикъл и частите не лежат в очакване на обработка. В същото време във всички операции, с изключение на първите и основните, има престой на оборудване и работници (микропаузи) поради непропорционалността на процеса. Броят на планово-отчетните единици се увеличава в сравнение с последователния тип движение. Елиминирането или намаляването на времето на престой може да се постигне чрез пълна или частична синхронизация на операциите на процеса.

При производството на масов непрекъснат поток се използва паралелен тип движение.

Необходимостта от изравняване (синхронизиране) на продължителността на отделните операции значително ограничава възможността за широко използване на паралелен тип движение, което насърчава използването на третия - паралелно-последователен тип движение на предметите на труда.

С паралелно-последователен тип движениепрехвърлянето на артикули между операции също се извършва на частични партиди или поотделно. В този случай началото на обработката на артикулите в следващата операция се измества по такъв начин, че да се елиминира престоя на оборудването. График за този вид движение е представен в Приложение Б.

Отместванията на началото на следващите операции зависят от съотношението на работното време на съседните операции. Големината на това изместване може да се определи по следното правило:

t q j, j+1 = (n - p) t j .(23)

ако t j< t j + 1 , то начало (j + 1)-й операции сдвигается вправо относительно начала j-й операции на частичный цикл j-й операции pt j . При этом величина параллельного совмещения смежных операций (т. е. сокращения длительности производственного цикла) будет равна

ако t j t j + 1, тогава краят на (j + 1)-та операция се измества надясно спрямо края на j-та операция чрез частичен цикъл на (j + 1)-та операция pt j + 1. В този случай количеството на комбиниране или намаляване на продължителността на цикъла ще бъде:

t q j, j+1 = (n - p) t j+1 .(24)

И в двата случая във формулите за t c стойностите t j и t j + 1 са сложността на най-кратката двойка съседни операции. Означавайки ги с t cor, получаваме обща формула за намаляване на продължителността на цикъла за всяка двойка операции:

Тогава продължителността на цикъла за паралелно-последователен тип движение ще се определи по формулата:

Предимството на този тип движение е, че продължителността на цикъла е значително намалена в сравнение с последователния тип с непрекъсната заетост на работни места. Но в същото време частите чакат обработка, броят на единиците за планиране и отчитане се увеличава и скоростта на работа на превозните средства е по-висока.

Този тип движение се използва в масово прекъснато и широкомащабно производство, както и частично в по-ниски видове производство за намаляване на продължителността на производствения цикъл.

В последния случай паралелно-последователният тип движение се прилага само за такъв брой двойки съседни операции, които ще осигурят необходимото намаляване на продължителността на производствения цикъл.

1.3 Икономическа функция на производствения цикъл, начини за повишаване на неговата ефективност

Без научно обосновано изчисляване на продължителността на производствения цикъл е невъзможно правилно да се състави производствената програма на предприятието и цеховете и да се определят техническите и икономическите показатели на дейността. За да се изчисли цикълът на цял продукт, е необходимо да има данни за производствените цикли на неговите елементи. Използвайки продължителността на производствения цикъл, се извършва оперативно планиране на работата на предприятието, включително разпределение на производствените задачи на цехове, секции и работници; контрол на навременното изпълнение на задачите в съответствие с поръчките на клиента.

Продължителността на производствения цикъл влияе върху времето за подготовка за производството на нови продукти, оборота на оборотния капитал и е важна стойност при организирането на оперативно планиране на производството, логистика и др.

Продължителността на производствения цикъл се влияе от много фактори: технологични, организационни и икономически. Технологичните процеси, тяхната сложност и разнообразие, техническото оборудване определят времето за обработка на детайлите и продължителността на монтажните процеси.

Организационните фактори на движението на предметите на труда по време на обработката са свързани с организацията на работните места, самата работа и нейното заплащане. Организационните условия оказват още по-голямо влияние върху продължителността на спомагателните операции, сервизните процеси и почивките.

Икономическите фактори определят нивото на механизация и оборудване на процесите (и следователно тяхната продължителност), стандартите за незавършено производство. Производственият цикъл (T c) е пряко свързан със стандарта за оборотен капитал:

T c = OS n.p / Q dn, (27)

където OS n.p е обемът на оборотния капитал в незавършено производство (рубли); Q ден е еднодневна продукция (рубли).

Продължителността на производствения цикъл определя обема на незавършеното производство, което е най-значимата част от оборотния капитал по отношение на специфичното тегло, а също така оказва значително влияние върху производственото и финансовото състояние на предприятието. Колкото по-кратък е производственият цикъл, толкова по-бързо суровините се превръщат в готови продукти, които от своя страна влизат в сферата на обращение за продажба и се превръщат в парични средства на предприятието.

Следователно намаляването на продължителността на производствения цикъл води до ускоряване на оборота на тези средства. Колкото по-бързо протича производственият процес (колкото по-кратка е продължителността на производствения цикъл), който е един от елементите на обръщението на оборотните средства, толкова по-голяма ще бъде скоростта на техния оборот, толкова по-голям е броят на оборотите, които правят по време на годината.

В резултат на това се освобождават парични ресурси, които могат да бъдат използвани за разширяване на производството в дадено предприятие. По същата причина е налице намаление (абсолютно или относително) на обема на незавършеното производство. А това означава освобождаване на оборотни средства в тяхната материална форма, т.е. под формата на специфични материални ресурси. И всичко това в крайна сметка води до увеличаване на печалбата на предприятието.

Производственият капацитет на едно предприятие или цех зависи пряко от продължителността на производствения цикъл. Производственият капацитет се отнася до максимално възможното производство на продукти през плановия период. И следователно е ясно, че колкото по-малко време се изразходва за производството на един продукт, толкова по-голям брой могат да бъдат произведени за същия период от време.

Производителността на труда с намаляване на продължителността на производствения цикъл се увеличава в резултат на увеличаване на обема на продукцията поради увеличаване на производствения капацитет, което води до намаляване на дела на труда на спомагателните работници в единица на производството, както и дела на труда на специалистите и служителите.

Разходите за производство при съкращаване на производствения цикъл се намаляват поради намаляването на себестойността на единица продукция на дела на общите производствени и цехови разходи с увеличаване на производствения капацитет.

По този начин намаляването на продължителността на производствения цикъл е един от най-важните източници на интензификация и повишаване на ефективността на производството в промишлените предприятия.

Резервът за намаляване на продължителността на производствения цикъл е подобряването на оборудването и технологията, използването на непрекъснати и комбинирани технологични процеси, задълбочаване на специализацията и кооперирането, въвеждането на методи за научна организация на труда и поддръжката на работното място и въвеждането на роботиката .

Организационните мерки са насочени към подобряване на поддръжката на работните места с инструменти, детайли, подобряване на работата на апарата за управление, вътрешноцехов транспорт, складови съоръжения и др.

Преструктурирането на производствената структура на предприятие или цех, например организиране на затворени производствени зони, което спомага за намаляване на времето на прекъсвания в производствения процес чрез намаляване на времето за междуоперативно съхранение и транспортиране, води до намаляване на продължителността на производствен цикъл; Особено значителен икономически ефект има въвеждането на поточни форми на организация на производствения процес.

Намаляването на продължителността на производствения цикъл е една от най-важните задачи при организирането на производството в предприятието, от чието правилно решение до голяма степен зависи неговата ефективна, рентабилна работа.

2. Изчисляване на производствения цикъл, като се използва примерът за производство на самозалепваща се лента (залепваща лента)

2.1 Характеристики на Polymir LLC

Производството на тиксо заема водеща позиция в гамата от опаковъчни продукти. Скоч лентата отдавна е заела своето достойно място в живота ни като необходим опаковъчен материал и лепило. Необходим е в офиса, на работа и у дома. Скоч лентата е полипропиленово фолио, върху което е нанесен слой акрилно лепило.

Днес видовете тиксо и технологията за производството му зависят изцяло от сферата, в която ще се използва и задачите, за които е предназначено. Потребителите на тези продукти са всички сектори на националната икономика, където е необходимо опаковане на продукти в картонени контейнери:

· хранително-вкусовата промишленост;

· производство на мебели;

· производство на строителни довършителни материали;

· производство на бои и лакове;

· производство на парфюмерия и козметика;

· канцеларски материали;

· битови услуги;

· алкохолна индустрия;

· производство на синтетични перилни препарати;

Дебелината на лентата се измерва в единици микрон, съкратено микрон. По правило дебелината на полипропиленовата основа е 25 микрона (с изключение на лепящата лента с дебелина 50 микрона и повече), а всичко останало е лепило. Количеството лепило върху тиксото може да бъде различно, като именно дебелината на лепилния слой определя залепващата способност на опаковъчното тиксо.

В зависимост от дебелината, опаковъчната (битова, офис) лента се използва, както следва:

· Залепваща лента 38 микрона - икономичен вариант - има ниска залепваща способност, не работи добре на студено, продава се главно на пазари и канцеларски магазини.

· Залепващата лента с дебелина 45 микрона е най-разпространената сред производителите. Подходящ е за запечатване на средно тежки кутии и осигурява надеждно и издръжливо уплътнение както за кутии с покритие, така и за обикновени гофрирани кутии.

· Тиксо с дебелина 50 микрона – има максимални адхезивни свойства и повишена якост на опън. Използва се за уплътняване на тежки кутии, както и в случаите, когато се работи при ниски температури. Също така, лепяща лента с тази дебелина се използва, ако продуктите са в транзит за дълго време, за да се осигури надеждна безопасност на товара.

Индустриалното тиксо 50мм х 990м и 75мм х 990м е предназначено за автоматични опаковъчни линии и също така е оборудвано със стандартен ръкав с диаметър 76 мм.

Акрилният лепилен състав на лентата има достатъчна устойчивост на замръзване и позволява опаковане и съхранение на запечатани контейнери при висока влажност с пълно запазване на адхезивните свойства на лентата.

Дебелината на предложената самозалепваща лента е 40, 45 и 50 микрона, което определя нейните адхезивни свойства (лепкавост). Тъй като дебелината на полипропиленовата основа е една и съща - 25 микрона, оставащата разлика съответно от 15, 20 и 25 микрона е дебелината на лепилния слой.

Като суровини се използват продукти на водещи производители от Тайван, Китай и Италия, което от своя страна позволява производството да предлага висококачествени продукти на приемлив ценови диапазон.

Тъй като в Русия, буквално доскоро, практически нямаше производство на лепящи ленти и все още няма производители на суровини за производството на такива ленти, следователно продукт като лепяща лента не подлежи на задължителна сертификация.

Производството обаче, спазвайки принципите на системата за качество ISO-9000, преминава процедура по доброволна сертификация за всеки свой продукт. Системата за вътрешен контрол също помага да се поддържа качеството на продуктите на високо ниво.

Пазарът на опаковъчни ленти расте с бързи темпове. Все повече производители започват да го използват, когато опаковат своите продукти. В света нарастването на обема на пускането на нови мощности за производство на PET ленти е около 10% годишно, без да се отчита увеличаването на капацитета на вече използваното оборудване. Но в същото време има редица фактори, които възпрепятстват бързия растеж на пазара на PET опаковъчни ленти в Русия:

Информационно невежество на мениджърите на предприятията относно предимствата на PET лентата.

Необходимостта от закупуване на специално оборудване за опаковане с PET лента.

Липса на опит в работата с PET лента.

Правила за превоз на стоки с железопътен транспорт, според които само стоманена лента може да се използва като опаковъчна лента.

Климатичен фактор: висококачественото свързване на PET лента с ръчни инструменти се извършва чрез метода на заваряване чрез триене и това изисква температурата на околната среда да бъде най-малко +5 ° C, което не е възможно навсякъде в руските условия.

Като цяло, оценявайки пазара на опаковъчни ленти, можем да кажем, че пазарът е млад, но бързо растящ, което, при условие че разходите се намалят чрез използването на рециклирани материали, ще позволи на производствената компания да заеме силна позиция на пазара.

Процесът на производство на тиксо се състои от 2 основни технологични процеса:

Нанасяне на адхезивно покритие върху различни субстрати и навиване на произведения материал с адхезивен слой в голяма (JUMBO) роля. Този процес се извършва с помощта на машини за нанасяне на покритие. Джъмбо ролката е полипропиленова макара с ширина 1,28 m и дължина 4000 m или повече. Акрилно лепило на водна основа се нанася върху полипропилен. Адхезивът се свързва с полипропилена на молекулярно ниво.

Пренавиване и нарязване на ролки JUMBO в потребителски или стандартни формати. Този процес се изпълнява по едноетапна схема с помощта на пренавиваща машина или по двустепенна схема с използване на комплект от две машини - пренавивач, използван за пренавиване на ролки JUMBO с нестандартни диаметри (LOG ролки) и режеща машина за надлъжно рязане на LOG ролки в лепящи ленти по поръчка формати.

Polimir LLC работи на руския пазар на опаковъчни материали в Сибирския регион от 2003 г. и успя да се утвърди като млад, професионален, бързо развиващ се екип.

ООО "Полимир" е юридическо лице, притежава отделно имущество, записано в баланса, придобива и упражнява имуществени и лични неимуществени права от свое име, носи права и задължения в съответствие с Устава на Дружеството и законодателството на Руска федерация. Polymir LLC е създадена с цел насищане на потребителския пазар със стоки и услуги, както и генериране на печалба в интерес на участниците.

Уставният капитал на Polymir LLC е 700 хиляди рубли. Печалбата на Полимир ООД се определя в края на всяка финансова година. Формира се от приходи от стопанска и търговска дейност след възстановяване на материални и приравнени към тях разходи и разходи за труд. От балансовата печалба се плащат данъци и други плащания към бюджета, предвидени в закона, както и лихви по банкови заеми и облигации. Печалбата, генерирана след тези изчисления, остава на пълно разположение на Компанията, част от която се разпределя за развитието на Компанията и общи нужди, а другата част (дивиденти) може да бъде разпределена въз основа на резултатите от работата за годината между участниците пропорционално на техния принос в уставния капитал.

Целта на компанията е да взаимодейства ефективно с партньори, клиенти на компанията и да предоставя висококачествени опаковъчни материали на организации във всички области на руския бизнес. Фирмата е надежден доставчик на широка гама опаковъчни материали на разумни цени.

Производството на Полимир ООД към декември 2011 г. се състои от 2 линии за пренавиване на тиксо. Оборудването ни позволява да произвеждаме лентови ролки с различни ширини и дължини. Производственият капацитет днес е около 10 000 конвенционални кутии с различни лепящи ленти,

Фирмата придоби модерно оборудване и внедри уникална производствена технология. Например, той взема под внимание какъв слой лепило да нанесе върху полипропиленово фолио за определен вид опаковка. Новата високопроизводителна линия за пренавиване на ленти позволява производството на ролки с различни ширини и дължини, което е важно и за различни опаковъчни операции.

Polymir LLC осигурява не само декларираните свойства на адхезия (лепкавост), якост на опън и други специфични свойства на произведения продукт, за които средният потребител дори не е чувал, но също така гарантира дължината на намотката.

В бъдеще Polymir LLC възнамерява да представи широка гама от опаковъчни продукти: промишлени самозалепващи ленти (опаковъчно тиксо), печатни залепващи ленти (лого лента), цветни залепващи ленти (цветно тиксо), опаковъчни фолиа (стреч фолио), фолиа и торбички въздушни мехурчета, полипропилен, полиестер, метални ленти (страпинг ленти), необходими консумативи и оборудване, защита на ръцете (ръкавици) и много други.

Полимир ООД се стреми към дългосрочно сътрудничество с всеки клиент и затова осигурява висококачествени произведени опаковъчни материали, както и качествено обслужване.

Поради факта, че компанията е в етап на развитие, за нея е важно да се изчисли продължителността на производствения цикъл за производство на самозалепваща се лента за по-нататъшно планиране на производствените обеми и съответно развитието на компанията.

2.2 Изчисляване на производствения цикъл за производство на самозалепваща се лента (залепваща лента)

За да изчислим продължителността на производствения цикъл, ще измерваме работното време, тоест ще снимаме работното време. Фотографията на работното време е един от най-удобните методи за решаване на проблемите с оценката и анализа на структурата на разходите и загубите на работно време, разработването на мерки за подобряване на организацията на труда и повишаване на неговата производителност чрез елиминиране на загубите и загубата на работно време.

При заснемане на работно време трябва да се предостави следното:

· изправност на машини, машини и съоръжения;

· необходимото качество на материалите и инструментите, необходими за изпълнение на работата и тяхното навременно доставяне;

· своевременно снабдяване с електроенергия, газ и други енергийни източници;

· своевременно предоставяне на техническа документация;

· здравословни и безопасни условия на труд (спазване на нормите и нормите за охрана на труда, необходимото осветление, отопление и вентилация, минимизиране на вредното въздействие на шум, радиация, вибрации и др.).

Фотографията на работното време (WPH) все още остава един от най-удобните и рационални методи за изследване на разходите и загубите на работно време, както и за разработване на определени видове трудови стандарти.

Ще направим снимки на работното време не само за да определим продължителността на производствения цикъл, но и с цел:

· повишаване на производителността на труда;

· определяне на необходимия брой, професионално-квалификационен състав на служителите;

· организиране на оперативно планиране;

· организация на възнагражденията;

· подобряване организацията на труда.

Работното време се използва от персонала на предприятието не само за работа, структурата на работното време е много по-сложна. Той включва (Приложение D):

· Работно време - периодът от време, през който работникът изпълнява определена работа, предвидена и непредвидена от производствената задача.

· Изпълнение на задачите - времето за изпълнение на задача се състои от подготвително и заключително време, оперативно време и време за обслужване на работното място.

· Подготвително-заключителното време се изразходва от работника, за да подготви себе си и средствата за производство за изпълнение на нова производствена задача, производство на нова партида продукти и извършване на цялата работа, свързана с нейното завършване (получаване на материали, инструменти, устройства, работни поръчки). и техническа документация, преминаване на обучение, монтаж и демонтаж на инструменти и приспособления, настройка на оборудване, доставка на готови продукти, доставка на приспособления, инструменти, работни поръчки, техническа документация и останали материали). Изчислява се еднократно за цялата партида продукти. В зависимост от серийното производство и оборудване, той може да варира от 1 до 15% от работното време.

· Оперативно време - периодът, през който работникът извършва дадена операция - променя формата, свойствата и качеството на предмета на труда или положението му в пространството.

· Основно време - част от оперативното време, изразходвано за постигане на целта на този процес за качествена или количествена промяна на средствата на труда.

· Спомагателното време е част от оперативното време, изразходвано за извършване на действия, които позволяват извършването на основната работа (зареждане на машина със суровини, разтоварване и изваждане на готови продукти, инсталиране и повторно инсталиране на части, инструменти и устройства, движения на работниците, свързани с операция).

· Поддръжка на работното място - време, изразходвано за дейности, свързани с поддържане на работното място и поддържане на оборудването, инструментите и устройствата в изправност по време на смяната.

· В зависимост от естеството на участието на работника в производствените операции работното време може да бъде времето на ръчна, машинно-ръчна работа и времето за наблюдение на работата на оборудването.

· Подготвителното и заключително време, като правило, е ръчно; основни - ръчни, машинно-ръчни, машинни, автоматизирани; спомагателни - ръчни, машинно-ръчни или механизирани. Времето за поддръжка на работното място може да бъде ръчно или машинно-ръчно.

· Работа не по инструкции - време, изразходвано за извършване на произволни операции, нетипични за даден работник, които могат да бъдат елиминирани (отиване за инструмент, коригиране на дефекти и др.).

· Случайна работа - време, прекарано в извършване на произволни операции, които не са типични за даден работник.

· Непродуктивен труд - време, изразходвано за ходене и търсене (на материали, заготовки, инструменти, бригадир, настройчик и др.), както и за производство на продукти, които са били отхвърлени не по вина на работника.

· Почивките и личните почивки се използват от работниците за почивка с цел предотвратяване на умората и поддържане на нормална работоспособност (почивка), както и за лична хигиена (лични нужди).

· Прекъсванията от организационно-техническо естество са причинени от установената технология и организация на производството, както и смущения в нормалното протичане на производствения процес.

· Почивки по технологични и организационни причини - време за извеждане на работниците от взривната зона, почивки между разтоварване и зареждане на термичната пещ, изисквани от технологията и др. Тези почивки са регламентирани и включени в нормата на работа.

· Прекъсвания поради нарушаване на нормалното протичане на производствения процес могат да бъдат причинени от забавяне на доставките на суровини и полуфабрикати, липса на енергия, заготовки, изчакване на бригадир, помощен работник, транспорт, непланирани ремонти и др. причини, които нарушават нормалното протичане на производствения процес. Тези почивки са по същество престой поради различни организационни и технически причини в зависимост от производството.

· Прекъсванията поради нарушение на трудовата дисциплина (закъснение, неразрешено отсъствие от работното място, преждевременно напускане на работа и др.) са престой по вина на работника.

Производственият процес на Polymir LLC е набор от индивидуални трудови процеси, насочени към превръщане на суровините в готови продукти. Съдържанието на производствения процес оказва решаващо влияние върху изграждането на предприятието и неговите производствени звена. Производственият процес е в основата на всяко предприятие.

Основните фактори на производствения процес, които определят естеството на производството, са средствата на труда (машини, оборудване, сгради, конструкции и др.), предметите на труда (суровини, материали, полуфабрикати) и трудът като целенасочена дейност. от хора. Прякото взаимодействие на тези три основни фактора формира съдържанието на производствения процес.

Производственият процес за производство на самозалепваща лента се основава на следните принципи на проектиране:

Принципът на паралелизъм, който осигурява едновременно изпълнение на отделни части от производствения процес, свързани с производството на конкретен продукт;

Принципът на директен поток, осигуряващ най-краткия път за движение на предметите на труда от пускането на суровини или полуфабрикати до получаване на готовата продукция;

Принципът на непрекъснатост, който осигурява максимално намаляване на прекъсванията между операциите;

Принципът на ритъма, което означава, че целият производствен процес и съставните му частични процеси за производството на определено количество продукти трябва да се повтарят стриктно през равни интервали от време;

Принципът на техническо оборудване, насочен към механизация и автоматизация на производствения процес, премахване на ръчния, монотонен, тежък труд, вреден за човешкото здраве.

Резултатите от извършеното отчитане на времето ще формализираме в таблицата „Лист за наблюдение на работното време“ (Приложение Е).

Производството на тиксо може да се класифицира като дребномащабно производство, подреждането на оборудването е групово, верижно, степента на изпълнение на основните принципи на организация на производството е средна степен на поток. В производството на тиксо работят трима работници, които се сменят при необходимост (обедна почивка, естествени нужди и т.н.), така се получава, че времето на почивките е сведено до минимум, само при спиране на оборудването за преконфигуриране или смазване. Лентата се предлага в ширина 48 мм и 70 мм. Една джъмбо ролка съдържа 4000 m лента, нейната ширина е 1,28 м. От една картонена тръба с дължина 1,3 m, машина за нарязване на калерчета произвежда лентови макари от съответно 26 и 18 бр. Тези бобини се поставят на вала на машина за рязане с дължина 1,28 м, от които има две на машината. На машината за нарязване филмът от джъмбо ролката, преминавайки през система от валове и ножове, се нарязва и навива върху картонени бобини, предварително прикрепени към валовете. Резултатът е готови ролки от лепяща лента с определена дължина. Дължината на навиване зависи от нуждите на клиента, но днес кадрите са 60 м, 120 м, 990 м. От една джъмбо ролка се оказва:

с ширина на калерчето 48 mm:

60-метрова лента - 1716 бр.;

120-метрова лента - 858 бр.;

990-метрова лента - 104 бр.

с ширина на калерчето 70 mm:

60-метрова лента - 1188 бр.;

120-метрова лента - 594 бр.;

990-метрова лента - 72 бр.

След спиране на машинните валове, готовите ролки от тиксо се отстраняват от валовете и се опаковат в гофрирани контейнери. В зависимост от размера на велпапето може да побере от 36 до 78 бр. ролки от лента. След това кутиите с лента се съхраняват. Това завършва производствения цикъл.

Въз основа на получените резултати ще изчислим продължителността на производствения цикъл за производство на тиксо. Общото време, изразходвано за направата на лента с ширина 48 mm и дължина 60 m, е 147 минути, но поради факта, че някои операции се извършват паралелно с други - 37 минути. Видът на движението е успоредно-последователно. Така продължителността на производствения цикъл за производство на тиксо с ширина 48 mm и дължина 60 m е 37 минути. Производственият цикъл за производство на тиксо с ширина 48 мм и дължина 120 м ще бъде 38 минути, а с дължина 990 м - 61 минути. Процесът на пренавиване на лентата зависи от скоростта на вала на режещата машина и качеството на фолиото върху джъмбо ролката.

2.3 Начини за подобряване на организацията на производството

Една от текущите задачи на предприятието е разработването на мерки, свързани с намаляване на продължителността на производствения цикъл. Намаляването трябва да се извърши едновременно в две посоки: намаляване на работния период на цикъла и пълно премахване или минимизиране на различни почивки. Всички практически мерки за намаляване на продължителността на производствения цикъл произтичат от принципите на изграждане на производствения процес, преди всичко от принципите на пропорционалност, паралелност и непрекъснатост. Има две основни насоки за намаляване на времето на производствения цикъл.

Технологичният прогрес предизвиква намаляване на продължителността на производствения процес в резултат на въвеждането на по-модерни технологични процеси; пълно премахване на някои операции или замяна на някои с други, които са по-продуктивни; интензификация на продължителността на производствения процес.

Продължителността на природните процеси значително се съкращава в резултат на замяната им с подходящи технологични операции.

Намаляване на интензивността на труда може да се постигне чрез промяна на изходните материали. Намаляването на подготвителното и крайното време се постига чрез въвеждане на поточен метод за организиране на производството, стандартни и универсални устройства. Намаляването на продължителността на контрола на качеството на извършваните операции се постига чрез тяхната механизация и автоматизация, съчетавайки времето за извършване на технологични и контролни операции.

Техническият прогрес се изразява в повишаване на технологичността на конструкцията, което се проявява в максималното сближаване на конструкцията с изискванията на технологичния процес. Подобряването на организацията на производството често оказва решаващо влияние върху продължителността на производствения цикъл.

Основните начини за подобряване на организацията на труда и производството включват:

1. рационално разположение на работните места в съответствие с последователността на технологичните операции и подобряване на организацията на прехвърлянето на части от операция на операция в рамките на обект или цех;

2. намаляване на времето на прекъсвания, причинени от повреда на оборудването, което изисква ясна организация на плановата превантивна поддръжка на оборудването;

3. ускоряване на спомагателните процеси чрез тяхната широка механизация и автоматизация, поради което те не само се извършват по-бързо, но и повишава надеждността на обслужване на основните процеси;

4. организиране на подготвителна смяна, по време на която се настройва оборудването, подготовка за производство на материали, инструменти, устройства,

5. въвеждане на дневна сменност и организация на работата по почасов график;

Откриването на резерви за намаляване на продължителността на работния цикъл се улеснява от снимки на работния ден на заетите в различни етапи от работния цикъл, което ще позволи да се определи действителната продължителност на работното време на цикъла и време на почивки, зависимо и независимо от работниците. За идентифициране на резерви за намаляване на дебита могат да се използват данни от специални наблюдения или данни от планова и счетоводна документация.

Мерките за намаляване на продължителността на компютъра осигуряват цялостен икономически ефект. Те създават предпоставки за подобряване на използването на производствения капацитет и намаляване на дела на режийните разходи в себестойността на единица продукция. По този начин намаляването на продължителността на всички елементи на компютъра е важно условие за подобряване на много технически и икономически показатели на предприятието.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Необходимо условие за ефективната работа на предприятието е рационалното изграждане на организационна, производствена и управленска структура. За успешното провеждане на производството е необходимо рационално изграждане на производствения процес в пространството, т.е. определят, въз основа на характеристиките на производството, най-ефективната структура на предприятието.

Производственият цикъл е един от най-важните показатели за технико-икономическото развитие, който определя възможностите на предприятието по отношение на обема на производството и разходите за неговото производство.

Продължителността на производствения цикъл се отнася до стандартите за организация на производствения процес. Важно е както рационалното пространствено разположение, така и оптималната продължителност на производствения цикъл.

Намаляването на продължителността на производствения цикъл е един от най-важните източници на интензификация и повишаване на ефективността на производството в промишлените предприятия. Резервът за намаляване на продължителността на производствения цикъл е подобряването на оборудването и технологията, използването на непрекъснати и комбинирани технологични процеси, задълбочаване на специализацията и кооперирането, въвеждането на методи за научна организация на труда и поддръжката на работното място и въвеждането на роботиката .

БИБЛИОГРАФИЯ

1. Архипов В., Ветошнова Ю. Стратегии за оцеляване на индустриалните предприятия // Въпроси на икономиката. - 2008 г.

Архипова Л. Анализ на елементите на управление на производството в условията на едновременно функциониране на традиционно и леярско производство [Текст] // Компоненти и технологии. - 2007 г.

Асаул А.Н. Организация на предприемаческата дейност [Текст] - Санкт Петербург: Питър, 2009.

Основна система от микроелементни стандарти за време (BSM). Методически и нормативни материали. [Текст] - М.: Икономика, 2008.

Василиева Е.С. Концепцията за производствената структура и нейните компоненти [Електронен ресурс] // Наръчник на икономиста. - 2008 г. www.profiz.ru/se/1_2004/870/

Грибов В.Д., Грузинов В.П., Кузменко В. Икономика на организация (предприятие). [Текст] - М.: КноРус, 2008.

7. Джурабаев К.Т.<#"584227.files/image014.gif">

Приложение Б

Графика на последователен тип движение

От различни ъгли. Това ви позволява да получите реална картина на процесите, протичащи в съоръжението. Въз основа на данните от анализа можем да направим заключение за осъществимостта на дейността на компанията. Също така информацията, получена по време на проучването, позволява да се предвиди развитието в бъдеще.

При провеждането на такъв анализ се взема предвид производственият цикъл. Продължителността на производствения цикъл е важна икономическа категория. Тя ви позволява да направите изводи за икономическата дейност на компанията и да разработите мерки за подобряване на показателя в периода на планиране. Ето защо представената категория икономически анализ заслужава подробно разглеждане.

Обща концепция за производствения цикъл

Един от най-важните показатели за ефективността на компанията е производственият цикъл. Времето на производствения цикъл се счита за основа за изчисляване на много други категории на организацията. По този начин можете да подобрите цялата система от технически и икономически показатели в бъдеще.

Производственият цикъл е период от време, изчислен в календарни дни, през който една партида или вид продукт преминава през всички етапи на своето създаване. Производството на части завършва с етап, на който целият им комплект може да бъде изпратен за продажба. Това е завършен продукт.

Правят се доста планови и технологични оценки, като се вземе предвид продължителността на производствения цикъл. Ето защо е необходимо да се усвои методиката за неговото дефиниране и тълкуване.

Компоненти на цикъла

Производственият процес е последователност от определени технологични операции, в резултат на които се придвижват предмети на труда. В този случай тяхната форма, свойства и размери се променят.

Производственият цикъл се състои от няколко части. Те включват работно време, периоди на естествени процеси (например изсъхване на боя) и почивки. Всеки елемент се взема предвид при изчисляване на продължителността на цикъла. Работното време се състои от технологични и нетехнологични операции. Почивките могат да бъдат между смени, както и в периоди, когато оборудването е заето. Това включва партийни очаквания. Има и паузи, причинени от нерационална организация на производствения процес. Оборудването може временно да спре, наред с други неща, поради непредвидени обстоятелства. При изчисляване на продължителността на цикъла се вземат предвид всички прекъсвания, с изключение на тези, причинени от незадоволителна организация на производството и аварии.

Какво влияе на цикъла?

Времето на производствения цикъл се влияе от много фактори. Имайки влияние върху тях, можете да контролирате ефективността на организацията. На първо място, интензивността на труда влияе върху продължителността на цикъла. Разработват се стандарти, които са оправдани от техническа гледна точка. Те определят времето за получаване на готовия продукт.

Размерът на партидата също влияе върху времето на цикъла. Важно е и времето, прекарано в нетехнологични операции и почивките. Един от важните показатели, които влияят върху времето на цикъла, е видът на движение на обработвания обект в процеса на неговото създаване.

Мениджърите, икономистите и ръководителите на предприятия в процеса на анализиране на продължителността на производството на готови продукти трябва да обърнат внимание на ограничаващите фактори. Отстраняването им повишава ефективността на фирмата.

Промоция на части

В зависимост от принципа на движение на частите и елементите в процеса на производство на крайния продукт се разграничават няколко вида цикли. Това се взема предвид при анализиране и планиране на бъдещата дейност на компанията.

Видовете производствени цикли, в зависимост от условията на движение на частите, условно се разделят на паралелни, последователни и смесени. Това е важна характеристика на организацията на целия технологичен процес.

При последователно движение цялата партида предмети на труда влиза в следващия етап от производството само след завършване на предишната обработка. Всеки продукт е автономен, напълно завършен.

При паралелна обработка всяка част незабавно се прехвърля към следващия етап на обработка. В този случай времето за производство е значително намалено. При смесено движение на предмети на труда частите се обработват частично на един технологичен етап и се прехвърлят на следващия етап на партиди. Няма престой или прекъсване.

Изчисляване на последователен цикъл

Производственият процес е стандартизирана категория. Въз основа на това можете да изчислите размера на всеки цикъл. Това ще ви позволи да сравните продължителността на няколко процеса. С последователното движение на предметите на труда до окончателната им форма цикълът може да се изчисли съвсем просто.

Да приемем, че едно предприятие произвежда продукти, чиято партида се състои от 3 продукта. В този случай се извършват 4 последователни процеса. Първият етап отнема 10 минути, вторият - 30 минути, третият - 20 минути и четвъртият - 10 минути. Времето в този случай е посочено като стандартно (изчислено от технически специалисти). Планираната продължителност на цикъла ще бъде:

T = 3(10 + 30 + 20 + 10) = 210 минути.

След това действителното време за производство се сравнява с тази цифра. Ако е необходимо, ограничаващите фактори се идентифицират и елиминират.

Изчисляване на продължителността на паралелния цикъл

Паралелното производство на части отнема по-малко време. Ако технологията позволява използването на такова движение на предмети на труда, то се оказва много по-изгодно. Формулата за изчисляване на продължителността на цикъла в този случай ще бъде както следва:

T = t/C + (n-p)tmax/Cmax, където p е размерът на партидата, t е продължителността на всяка операция, C е броят на задачите, tmax е най-дългата операция, Cmax е максималният брой задачи в смяна.

Ако вземем данните от предишния пример за изчисление и вземем размера на партидата като 1, цикълът ще бъде така:

T = (10 + 20 + 30 + 10) + (3 - 1)30 = 130 минути.

Това е за 80 минути. по-бързо от последователен цикъл.

Въздействие върху печалбата

Колкото по-бързо се произвежда партида от продукти, толкова по-добре. В същото време качеството му не трябва да се влошава. Намаляването на производствения цикъл води до увеличаване на печалбата от продажби. Този показател е част от цикъла на движение на оборотния капитал. Този коефициент определя колко пъти годишно предприятието ще може да продаде партида готови продукти.

Ако оборотът се увеличи, същото ще се случи и с приходите от продажби. Ето защо е важно да се намали времето, необходимо за производство на продуктите. Ако цикълът на оборотния капитал се ускори, се освобождават ресурси за разширяване и модернизация.

Намалява се и обемът на незавършеното производство. Компанията освобождава ликвидни материални ресурси. Ето защо е изключително важно да се използва напълно производственият капацитет.

Характеристики на индикатора в различни отрасли

Продължителността и компонентите на производствения цикъл зависят от много фактори. Те включват вида на сектора на националната икономика, нивото на механизация, организацията на производствения процес и др.

За индустрии с висока степен на механизация (машиностроене, минно дело, химическа промишленост и др.) ускоряването на цикъла е много важно. При намаляване на броя на технологичните операции се наблюдава стабилен положителен ефект.

Въпреки това, всички мерки, насочени към увеличаване на обема на производството на продукти, се разработват, като се вземат предвид технологичните изисквания за организиране на процеса. Намаляването на операциите и ускоряването на насърчаването на артикулите на труда няма да бъдат осъществими без поддържане на високо ниво на качество. Само съзнателни, пресметнати действия за компресиране на производствения цикъл могат да бъдат приложени на практика.

Действия за ускоряване на цикъла

Производственият цикъл е организиран в съответствие със законите и изискванията на утвърдените технологии. Има обаче 3 възможни посоки за увеличаване на текучеството. Те се извършват едновременно.

В същото време времето на труда и естествените процеси се намалява, а всички прекъсвания са напълно елиминирани или намалени до минимална продължителност. Това е възможно чрез модернизиране на производствените технологии и оборудване.

Дизайнът на продукта също може да подлежи на промяна. Това ще намали броя и продължителността на технологичните операции. Благодарение на съвременните научни разработки някои процеси на обработка могат значително да се ускорят. Това изисква капиталови инвестиции. Без това днес е изключително трудно да се създаде конкурентен продукт. Правилно обмисленият дизайн на готовия продукт ви позволява да въведете паралелна промоция вместо последователна.

Ускоряване на допълнителни операции

За да се подобри работата на предприятието през плановия период, първоначално е необходимо да се определи производственият цикъл през отчетната година. След анализа му се разработват мерки за ускоряване на текучеството.

В допълнение към подобряването на основните операции трябва да се обърне внимание на допълнителни процеси. Те включват контрол и транспорт. За да се ускори доставката на продуктови елементи за обработка на артикули, се използва ново технологично оборудване. Това могат да бъдат модерни конвейери, елеватори, товарачи и др. Това позволява да се прилага принципът на директен поток и непрекъснатост на транспортирането.

Контролният етап може да се ускори и с помощта на автоматизация и механизация. Освен това това е възможно чрез комбиниране на тази операция с техническия етап на обработка.

Интензификация на производството

Ефективността на фирмата се влияе от добре организирания производствен цикъл. Продължителността на производствения цикъл се ускорява с интензификацията на производството на продукта. Това позволява максимално използване на капацитета. В същото време се намалява делът на вътрешноцеховите и междузаводските разходи. Цената на готовите продукти също е намалена.

Следователно ръководството на организацията трябва да намери резерви за намаляване на времето на цикъла. Това е възможно чрез усъвършенстване на оборудването и технологиите, задълбочаване на сътрудничеството и специализацията и въвеждане на най-новите научни разработки. Само разумната организация на целия производствен процес дава положителен резултат и води до увеличаване на печалбите.

След като се запознаят с методологията на изчисление и особеностите на интерпретацията, контролните служби могат правилно да определят стандартния и действителния производствен цикъл. Времето на производствения цикъл се намалява по различни начини. Чрез правилно разработване на мерки за намаляването му, компанията може да реализира по-големи печалби през текущия период, отколкото през предходната година.

Производственият цикъл на предприятието е показател за времето за производство на продуктите. Пряко засяга икономиката на предприятието по отношение на обема на производството, производствения капацитет, оборотния капитал, незавършеното производство, производителността на труда и себестойността на продукта. Намаляването на производствения цикъл показва подобряване на финансовото и икономическото състояние на организацията.

Как да оптимизираме времето за производство на продукта? Какви методи за движение на детайлите се използват в производствения процес? Определянето на производствения цикъл на предприятието ще помогне да се отговори на тези въпроси.

В икономическата литература се използва много кратко определение:

„Производствен цикъл на предприятието- това е периодът от време на производство на продуктите.”

С други думи, това е времето, необходимо за производството на продукт от етапа на доставка на материални ресурси в цеха до доставката на готовите продукти в склада.

За измерване на цикъла, в зависимост от технологията на обработка, се използват следните единици:

• гледам;
• минути;
• секунди.

Важен момент!Производственият цикъл влияе пряко върху следните икономически показатели:

• производствен капацитет;
• обем на производството;
• оборотен капитал;
• производителност на труда;
• незавършено производство;

Структура на производствения цикъл

За да разберете концепцията, е много важно да имате представа за структурата на цикъла.

Структурата на производствения цикъл е съотношението на видовете работа и прекъсванията в производствения процес.

Формула за изчисляване на производствения цикъл

За изчисляване на производствения цикъл се използва формулата:

• Тпц - интервал от време на производствения цикъл;
• Тпт - времеви интервал на технологична обработка;
• ТПО - времеви интервал на технологична поддръжка;
• Tpp - интервал от време на прекъсване на работа.

Как се различават и характеризират интервалите от цикъла? По-долу са основните характеристики.

Характеристики на елементите на производствения цикъл

Tпт - интервал за технологична обработка, представлява времето за:

• почистване и подготовка на работната площ;
• обработка на изработено изделие от работник или механизъм;
• естествени технологични процеси, например сушене на части след боядисване.

Важен момент!Времевият интервал на обработка е в основата на производствения цикъл.

ТПО - време за технологична поддръжка, се състои от:

• операции по контрол на качеството на продуктите;
• дребни ремонти на оборудването;
• движение на продуктите.

Tpp - време на прекъсвания в производството, разделено на:

• регулиран;
• нерегламентиран.

Компоненти на времевия интервал на работните почивки

По-подробно изследване на времето на ТЕЦ, свързано с прекъсвания в работата, ще разкрие редица характеристики.

Регулираното време се състои от:

• интероперативен;
• между смените.

Интероперативното време е:

• време на партида, включително интервала от време на изчакване преди началото на обработката на частта и след нейното завършване;
• време на изчакване поради неправилност на технологията за обработка на частите;
• време за бране, поради непълнота на частите, които съставляват комплекта.

Времето между смените възниква поради следните причини:

• неработни дни;
• престой между края и началото на смените;
• обедна почивка.

Важен момент!Нерегламентираните прекъсвания не се вземат предвид в производствения цикъл, тъй като възникват непланирани поради следните причини:

• неизправност на оборудването;
• ненавременно подаване на материали;
• липса на персонал от производството.

Дължина на производствения цикъл на предприятието

За изчисляване на производствения цикъл трябва да се вземе предвид дължината на пътя на движение на продуктите в технологията на производство. Това е важна стойност, която влияе върху икономическите резултати на организацията.

Важен момент!Колкото по-къса е дължината на пътя, толкова по-ниска е цената на движещите се части и толкова по-малко време се изразходва за тяхното производство.

В производствената технология има 3 метода за движение на части:

• метод на последователно производство, при който следващата операция по обработка на продукта започва след завършване на предишната. Този тип се използва за производство в малък мащаб;
• метод на паралелно производство, когато обработката на партида от продукти започва преди завършването на предишната партида. Продължителността на обработка на части с този метод е по-малка, отколкото с последователния;
• метод на производство с паралелен директен поток, когато продуктът се премества към следващата обработка без резултатите от готовността на цялата партида. Този метод е най-оптималният по отношение на времето на цикъла и се използва в масовото производство.

Пример за изчисление

За да разберем по-добре характеристиките на движението на части в производството и да изчислим времето за обработка, нека да разгледаме пример.

Например, необходимо е да се обработят 3 (n=3) продукта с 4 операции (m=4) с време за операции:

T1 = 5 минути, T2 = 10 минути, T3 = 15 минути, T4 = 20 минути.

С метода на последователно движение изчисляваме времето за обработка по формулата:

Ci е броят на работните места.

TC(последен) = 3 * (5 + 10 + 15 + 20) = 150 минути

За метода на паралелно движение използваме формулата:

p = 1 (размер на партидата);

Tmax - максимален период на обработка;

Сmax - брой работни места при максимална обработка.

TC(пара) = (5 + 10 + 15 + 20) + (3 - 1) * 20 = 90 минути

При паралелно-последователния метод използваме формулата:

TC(пар-последна) = 150 - (3 - 1) * (5 + 10 + 15) = 90 минути.

Заключение!Последователният метод за организиране на движението на частите отнема най-дълго време. Времето за обработка е 150 минути, а при паралелен и паралелно-последователен метод е 90 минути.

Пример за изчисляване на продължителността на цикъла можете да видите във видеото или да изтеглите примерно изчисление в Excel.

Предимства и недостатъци на методите за преместване на продукти

В таблицата можете да видите основните положителни и отрицателни свойства на методите за движещи се части.

Връзката между производствения цикъл и икономиката на предприятието

Намален цикъл на производство на продукта:

• повишава коефициента на обръщаемост на оборотния капитал и освобождава парични средства;
• намалява индикаторите за текуща работа,
• намалява материалните разходи и тежестта върху финансовите активи;
• увеличава производството;
• повишава производителността на труда;
• намалява себестойността на продукта.

Насоки за намаляване на производствения цикъл

Указанията за оптимизиране на времето за производство на части са както следва.

Дизайн:

• намаляване на материалоемкостта на продуктите;
• намаляване на теглото и размера на продуктите;
• повишаване степента на стандартизация;
• увеличаване на обединението.

Технологични:

• повишаване на производителността на управляващото оборудване;
• увеличаване на осигуреността с оборудване и технически средства за производство;

• въвеждане на непрекъснатост на производствената технология;
• организиране на паралелни процеси;
• намаляване на разстоянията между отделите;
• модернизация на техническата база;
• въвеждане на технология за рециклиране на отпадъци;

Организационни:

• правилна организация на мястото на служителя;

• оптималност на транспорта;
• изпращане;
• въвеждане на прогресивни заплати

Заключение

Този показател се използва от икономистите за анализ на финансово-икономическото състояние на предприятието и е от голямо значение за управлението на компанията, тъй като в резултат на съкращаване на производствения цикъл:

• производството се увеличава;
• производствените разходи са намалени;
• производителността на труда нараства.

внимание!Намаляването на времето на производствения цикъл е важен източник за повишаване на ефективността на производствените дейности.