Оператор по поддържане на налягането в резервоара и др. Оператор по поддържане на резервоарно налягане и др. Най-търсените професии на север

Оператор по поддържане на налягането в резервоара

§ 28. Оператор за поддържане на резервоарно налягане от 3-та категория

Описание на работата. Поддръжка на оборудване за инжекционни кладенци, работещо при налягания до 10 MPa (100 kgf / кв. см) и обем на инжектиране на вода до 3600 куб.м. м/ден. Източване на кондензат от водни сепаратори, наблюдение на устното оборудване на инжекционни кладенци, водни сепаратори и участие в техния ремонт. Следене на доброто състояние на тръбопроводите на акумулатора в разпределителните кабини. Системен байпас на главни и работещи тръбопроводи и инжекционни кладенци, следене на изправността на тяхното състояние и участие в ремонти. Участие в работа по подобряване на инжекционността на кладенците. Наблюдение на показанията на записващи уреди и водене на записи на показанията. Участие в монтажа и демонтажа на тръбопроводи. Вземане на проби от инжекционни кладенци и тръбопроводи. Водене на ротационен дневник на инжектирането на работен агент в резервоара.

Трябва да знам:описание на разработваното находище и начини за неговото използване; методи за поддържане на налягането в резервоара; предназначение и правила за експлоатация на оборудването за главни водопроводи на инжекционни кладенци; основните изисквания за качеството на водата, газа и въздуха, инжектирани във водоемите; схема за свързване на тръби; разпределителна батерия; основна информация за конструкцията и предназначението на инструментите (разходомери, водомери, манометри и др.).

§ 29. Оператор за поддържане на резервоарно налягане 4-та категория

Описание на работата. Поддръжка на оборудване за инжекционни кладенци, работещо при налягане от 10 до 12,5 MPa (100 - 125 kgf / кв. см) и обем на инжектиране на вода от 3600 до 7200 кубични метра. м/ден. Участие в извършване на работа по възстановяване и поддържане на инжекционните кладенци. Регулиране на подаването на работния агент към кладенците. Участие в монтажа, демонтажа и поддръжката на повърхностно оборудване на инжекционни кладенци. Участие в работата по установяване на режима на инжекционни кладенци, КРУ. Отстраняване на незначителни неизправности в средствата на защитната автоматика и КИП в разпределителните точки.

Трябва да знам:технологичен процес на добив на нефт, газ и газов кондензат; основни методи за изследване на инжекционни кладенци; подробна схема за свързване на тръбите; устройство, предназначение, правила за поддръжка на оборудването и инструментите за инжекционни кладенци.

§ 30. Оператор за поддържане на резервоарно налягане 5-та категория

Описание на работата. Поддръжка на оборудване за инжекционни кладенци, работещо при налягане от 12,5 MPa (125 kgf / кв. см) и повече и обем на инжектиране на вода над 7200 кубични метра. м/ден, разпределителни устройства и тръбопроводи. Провеждане на работа по възстановяване и поддържане на инжекционните кладенци. Извършване на контролно-измервателни и регулиращи работи на инжекционно дозиращи точки. Контрол върху работата на средствата за защита от корозия на тръбопроводи и кладенци. Участие в подготовката на инжекционни кладенци за капитални и текущи ремонти. Приемане на инжекционни кладенци от ремонт, разработка и въвеждане в експлоатация. Контрол върху работата на автоматиката, телемеханиката и КИП. Контрол върху поддържането на сменния дневник и първичната документация за отчитане на инжектирането на работен агент. Управление на часовника.

Трябва да знам:описание на разработваното поле; системи за въздействие върху нефтено находище; предназначение и устройство на подземно и наземно оборудване; тръбопроводна схема за помпена станция, разпределително устройство, инжекционни кладенци; видове текущи и капитални ремонти на инжекционни кладенци; методи за повишаване на инжекционността на сондажи, разработване и изследване на инжекционни кладенци; предназначение, устройство, правила за работа на системи за автоматизация, телемеханика, софтуерни устройства.

Работа на смени на север: най-актуалните свободни работни места

Най-търсените професии на север

Работа на смени на север за жени

(име)

(име)

Разпределение по видове икономическа дейност:

II. Описание на трудовите функции, включени в професионалния стандарт (функционална карта на вида на професионалната дейност)

III. Характеристика на обобщените трудови функции

3.1. Обобщена трудова функция

допълнителни характеристики

3.1.1. Трудова функция

3.1.2. Трудова функция

3.1.3. Трудова функция

3.2. Обобщена трудова функция

допълнителни характеристики

3.2.1. Трудова функция

3.2.2. Трудова функция

IA сайт.

1.1. Схематична диаграма на PPD системата

Системата за поддържане на налягането в резервоара е комплекс от технологично оборудване, необходимо за подготовка, транспортиране, инжектиране на работен агент в резервоара на нефтено находище с цел поддържане на налягането в резервоара и постигане на максимално извличане на нефт от резервоара.

PPD системата трябва да осигурява:

Необходимите обеми на впръскване на вода в резервоара и нейното инжекционно налягане за кладенци, развойни съоръжения и находището като цяло в съответствие с проектните документи;

Подготовка на инжектирана вода до условия (по състав, физико-химични свойства, съдържание на механични примеси, кислород, микроорганизми), отговарящи на изискванията на проектните документи;

Извършване на контрол на качеството на водата на системата за поддържане на пластовото налягане, измерване на инжективността на кладенците, отчитане на нагнетяване на вода както за всеки сондаж, така и за групи, резервоари и развойни обекти и находището като цяло;

Херметичност и надеждност на работата на системата от полеви тръбопроводи, използване на затворен цикъл на пречистване на водата и наводняване на резервоари, използващи отпадъчни води;

Възможност за промяна на режимите на впръскване на вода в сондажи, провеждане на BHT на инжекционни кладенци с цел повишаване на инжекционността на резервоара, покритие на резервоарите от наводняване, регулиране на процеса на изместване на нефт към дъната на производствените кладенци.

RPM системата включва следните технологични възли (виж фиг. 10.1)

Система от инжекционни кладенци;

Система от тръбопроводи и разпределителни блокове (VRB);

Станции за инжектиране на агент (BKNS), както и оборудване за подготовка на агента за инжектиране в резервоара.

Фиг.1.1.1. Схематична диаграма на PPD системата

1.2. PPD тръбна система

Тръбопроводите на системата за поддържане на налягането в резервоара включват:

Инжекционни линии (тръбопровод от VRB до кладенец);

Водопроводи с ниско налягане (налягане до 2 MPa);

Тръбопроводи за високо налягане (в тръбопроводи с високо налягане водата се инжектира от помпени агрегати);

Тръбопроводи на място (водопроводи на съоръженията на обекта).

Транспортираният продукт от тръбопроводи е агресивна смес от води, съдържаща: механични примеси, сяра, калцит и други вредни вещества.

Технологии за събиране и транспортиране на продукти

Водата се доставя за блокови клъстерни помпени станции (BCPS) от няколко източника:

Подаването на пластовата вода се осъществява чрез тръбопроводи с ниско налягане (UPSV и TsPPN (TsPS));

Тръбопроводи с ниско налягане доставят вода от водни кладенци;

Прясна вода се доставя от открити резервоари през тръбопроводи с ниско налягане.

Фиг.1.2.1. Пръстен (а) и греда (б) водоразпределителни системи 1 пречиствателна станция за вода; 2 главен тръбопровод; 3 тръбопровод за високо налягане; 4 инжекционна линия; 5 кладенец; 6 инжекционни кладенци; 7 захранващи тръбопроводи; 8 подземни резервоара за чиста вода; 9 клъстерна помпена станция; 10 джъмпер

От BKNS работният агент (вода) се подава чрез водоразпределителни блокове (WDU) през тръбопроводи за високо налягане и инжекционни линии на кладенци за инжектиране в резервоара с цел поддържане на налягането в резервоара.

Основни технологични параметри

Проектирането на полеви тръбопроводи (диаметър, дебелина на стената), методът на тяхното полагане, материалът за тяхното производство се определят от проектантската организация и осигуряват:

Безопасна и надеждна работа;

Търговско събиране и транспортиране на вода от системата RPM до инжекционни кладенци;

Производство на монтажни и ремонтни работи;

Възможност за надзор на техническото състояние на водопроводите;

Защита от корозия, мълнии и статично електричество;

Предотвратяване на образуването на хидратни и други тапи.

Таблица 1.2.1

Работно налягане в тръбопроводите на системата RPM

1.3. тръби под налягане

Размерите и теглото на нефтопроводите (съгласно GOST 3101 46) са дадени в табл. 1.3.1. Нефтопроводите се изпитват за хидравлично налягане не повече от 40 MPa, изчислено по формулата

P \u003d 20 δ ơ / d (1.3.1)

където P е хидравличното налягане в MPa; δ минимална дебелина на стената в mm; ơ допустимо напрежение, взето равно на 35% от якостта на опън, в kg / mm 2; d вътрешен диаметър на тръбата, в mm.

Графитни смазки за резбови тръбни съединения

За смазване на тръбни резбови съединения се използват графитни смазки от следните състави:

1) 5 масови части машинно масло, 1 масова част графитен прах (сместа се разбърква старателно до мазно състояние);

2) 50 ... 60% графитен прах, 5% техническа мазнина, 1,5% сода каустик със сила 32 градуса Be, 33,5 - 43,5% двигателно масло (всички компоненти се вземат като процент от общата маса);

3) 24% грес, 36% графит, 8% варно мляко, 2% колофон (всички компоненти са взети като процент от общата маса).

Таблица 1.3.1

Размери и тегло на нефтопроводите

1.4. Помпени станции и инсталации за инжектиране на вода

За изпомпване на вода се използват помпени станции и инсталации, базирани основно на центробежни бутални помпени агрегати (фиг. 1.4.1).

Фиг.1.4.1 Монтаж на потопяема центробежна електрическа помпа а за пластово водоснабдяване: 1 потопяем електродвигател; 2 - потопяема помпа; 3 - кладенец оборудване; 4 - захранващ кабел; 5 - сложно оборудване; 6 - трансформатор; b - за изпомпване на вода: 1 - яма; 2 - разпределителен тръбопровод; 3 - електрическа помпа потопяем апарат; 4 - апаратура; 5 - инжекционен тръбопровод; 6 - сложно устройство; 7 - трансформатор

До няколко десетки инжекционни кладенци са свързани към помпени станции, наречени клъстерни помпени станции (CPS). Най-голямо развитие получиха клъстерните помпени станции с блоково изпълнение. Има блокови клъстерни помпени станции (BKNS) на базата на центробежни помпи 1 2 3 5 6 4 7 6 5 4 3 2 1 a b CNS-180 и CNS-500. Съставът на BKNS в зависимост от броя на помпите е даден в таблица 1.4.1.

Описание на конструкцията и принципа на работа на BKNS

Помпения агрегат включва като основни елементи центробежни многостъпални секционни помпи от типа TsNS-180 или TsNS-500, чиито основни показатели, в зависимост от броя на степени, са дадени в таблица 1.4.1. Помпената единица включва електрическо задвижване на помпата (синхронен тип от серия STD със статично възбуждане или асинхронен тип от серия APM), маслена инсталация за помпения агрегат, аксиален вентилатор с електрическо задвижване, локален контролен пост с бутон за аварийно спиране, стойка за инструменти, спирателни и контролни клапани на помпения агрегат, технологични тръбопроводи.

На типичната технологична схема на BKNS (фиг. 1.4.2) цифрите показват: 1, 2, 7 - трансформаторни шкафове, съответно, кабелни входове и управление на дренажната помпа; 3 - контролна станция; 4 - разпределително устройство с ниско напрежение; 5, 6 - приборни и общостанционни табла; 8, 13, 23 - помпи 1STsV, TsNSK и TsNS180; 9, 11, 21 - клапани, съответно: проверка, повдигане и проверка; 10, 19, 26, 28 - клапани, съответно: спирателен, соленоид, контрол, ъгъл; 12, 14, 16, 17, 20 - вентили ZKL и електрически; 15 - филтър; 18 - маслен охладител; 22 - резервоар за масло; 24 - скоростен съединител; 25 - електродвигател; 27 - диафрагма; I - помпени агрегати; II - блок от дренажни помпи; III - блок нисковолтова апаратура и управление; IV - блок от напорни колектори; V - разпределително устройство RU-6(10) kV; VI - трафопост КТПН 66-160/6КК; VII - резервоар за отпадни води.

BKNS включва два вида помпени агрегати: NB-1 (външен помпен агрегат) и NB-2 - среден. Блок NB-1 е задължителен независимо от броя на помпените агрегати в BKNS. Разликата между тези блокове е в изпълнението на тяхното убежище.

Всмукателният тръбопровод на помпения агрегат е оборудван с цедка и ръчен шибър тип ZKL2, нагнетателният тръбопровод е снабден с възвратен клапан и електрически шибър тип V-403.

Напорният колектор (BG), предназначен да отчита и разпределя TJ, идващ от помпата през напорни тръбопроводи, се поставя в отделна изцяло метална кутия на разстояние най-малко 10 m от другите блокове. Включва разпределителен колектор, колектор за обратно промиване, контролна станция, разходомер с отвор, спирателен вентил, вентилатор, платформа за поддръжка, електрическа пещ.

Ориз. 1.4.2 - Типична технологична схема на БКНС

Обещаваща посока е използването на хидравлични модулни помпи с „абсолютен“ контрол на потока.

Електрически проводници и кабели се полагат в метални кутии, стоманени тръби, гъвкави метални маркучи. В БА електрически проводници (затегнати в снопове) и кабели се полагат в тави под подовата настилка, достъпът до които е през люкове.

Станцията работи по следния начин. Техническата вода се подава през смукателния тръбопровод към входа на центробежната помпа TsNS-180. От помпата, през напорен тръбопровод, водата се подава към BG, където се разпределя в осем, пет или четири водопровода под налягане (в зависимост от вида на BG) и след това се подава към инжекционни кладенци.

Има специален колектор за отвеждане на водата от тръбопроводите при ремонт на БГ. Помпените агрегати с помпи TsNS 180-1900 и TsNS 180-1422 са оборудвани с индивидуални маслени системи, които осигуряват принудително подаване на масло за смазване и охлаждане на помпата и лагерите на двигателя.

Системата за водно охлаждане осигурява:

Охлаждане на маслото при принудително смазване на лагери на помпения агрегат NB;

Охлаждане на ND лагери с помпа ЦНС-1050;

Доставка на вода за охлаждане и заключване на уплътненията на крайните уплътнения на помпите ЦНС-180 при спад на налягането в смукателната тръба на помпата до 0,1 MPa, както и охлаждане на електродвигатели с SCW.

Отпадъчните води периодично се изпомпват от резервоара от главните помпи БД ЦНСК-60/254 до входа на помпите ЦНС-180.

БА е оборудвана с оборудване, което осигурява пускане в експлоатация, управление на основните параметри и работа на станцията, електроразпределително оборудване, табла за управление на двигателя, отоплителни и дренажни помпи. Измерване, записване на налягането и водния поток. навлизането в инжекционните кладенци се извършва от разходомери, разположени на всеки BG тръбопровод.

Като основен вариант ще разгледаме помпен агрегат с принудително смазване на лагерите на помпения агрегат ON (налягането при изкупуване на помпите е над 10 MPa).

НБ разполага с:

Помпен агрегат ON, състоящ се от помпа тип ЦНС-180 и електродвигател;

Маслена инсталация и тръбопроводи на смазочната система с фитинги;

Тръбопроводи и фитинги за технологична вода;

Тръбопроводи и фитинги на охладителната система;

Тръбопроводи за обратна вода и охлаждане на помпени пълнители;

Дренажни тръбопроводи;

Пулт за управление с бутони за маслодайна инсталация,

Управляващ пост с бутони за електрически шибър;

Кутия и тръби за електрическо окабеляване,

Бутон за опасност;

Манометър колона;

Инсталираното оборудване се монтира и фиксира върху шейните и ограждащите конструкции на блока.

Центробежната секционна помпа TsNS-180 има номинален капацитет 180 m 3 / h при проектно (номинално) налягане на изхода на помпата. Допуска се промяна на водния поток от 50 до 180 m 3 /h при плътност на водата, равна на 1000-1001 kg/m 3 .

За да се предпази течащата част на помпата от големи механични примеси, в смукателната тръба е монтирана цедка.

За задвижване на помпата се използват два вида електродвигатели - синхронни и асинхронни. Охлаждането на въздуха в двигателите с CCW се извършва с прясна вода. При двигатели с RCV намотките на статора се охлаждат с въздух от машинното отделение.

Маслена система ON се състои от резервоар за масло с вместимост 0,6 m 3 , зъбна маслена помпа с електрическо задвижване с капацитет 2,1 m 3 /h и налягане 0,27 MPa, маслен охладител с филтри и тръбопроводна система с спирателни вентили.

На смукателния тръбопровод за технологична вода са монтирани клиновидна задвижка от типа ZKL2 и филтър. На напорния тръбопровод са монтирани възвратен клапан и вентил за електрическо задвижване V-407E. В горната част на тръбопровода под налягане е монтиран вентил за изпускане на въздух.

Тръбопроводите на охладителната система са предназначени за подаване на охлаждаща вода към масления охладител и въздушните охладители на двигатели с SCW. Водата се подава от охладителната система за блокиране и охлаждане на уплътненията на крайните сальники на помпата, когато налягането падне под 0,1 MPa във входната тръба на помпата.

Когато помпата работи с налягане във входящата тръба от 0,6 до 3,0 MPa, пълнежните кутии се разтоварват и водата се източва през шлицовите уплътнения на помпата в резервоар без налягане. Водата се дренира от камерата на хидравличното стъпало на помпата в смукателния тръбопровод. Дренажът от крайните уплътнения на помпата се извършва в дренажен резервоар, монтиран в DU.

Локалният контрол на технологичните и експлоатационни параметри на работата на помпените агрегати, настройката на алармени сензори се извършват според манометъра и показанията на амперметъра на веригата за възбуждане на двигателя тип STD.

След стартиране с бутона "старт" от контролния панел, инсталиран в BA, маслената помпа се включва и когато налягането в края на маслопровода достигне 0,05 ... 0,1 MPa, главната помпа стартира. клапанът на нагнетателния тръбопровод се отваря. След отваряне на клапана в рамките на 60 секунди, помпата влиза в стационарна работа.

В помпения агрегат със система за изолация на вибрации за помпени агрегати, помпения агрегат с рамката е монтиран върху гумено-метални амортисьори, прикрепени към шейната. На смукателния и напорния тръбопровод на помпата се монтират разширителни фуги, а на тръбопроводите за подаване на смазочни материали и сандъци са монтирани гумени втулки.

По време на работа на станцията, поради амортисьори и еластични компенсиращи вложки на тръбопроводи, се намалява предаването на вибрации от помпения агрегат към тръбопроводите, носещите конструкции, блоковите основи и основите, а също така се намалява и предаването на шума.

Инсталиран в базата данни:

2 помпени агрегата с помпи ЦНСК-60/264;

Дренажен резервоар;

2 самозасмукващи помпи 1STsV-1.5M;

4 броя фурни PET-4;

Защитни кутии за електрическо окабеляване;

Тръбопроводи и фитинги за технологична вода.

Помпите 1STs8-1,5M са предназначени за изпомпване на вода от дренажен резервоар в резервоар за отпадъчни води. Помпите тип ЦНСК-60/264 се използват за изпомпване на вода от резервоара за отпадни води в смукателния тръбопровод NB.

1 помпа е в режим на готовност. Блокът на напорния колектор (BG) се използва за разпределяне на технологична вода към кладенците на системата за поддържане на налягането в резервоара. В зависимост от броя на тръбопроводите и вида на устройството за измерване на водния поток са разработени шест типа блок на напорния колектор.

БГ има:

Блок от тръбопроводи;

Устройство за измерване на потока;

Зона на обслужване;

Елементи на вентилация и отопление,

Шкаф за управление;

Пост за управление на вентилацията с бутон.

Тръбопроводният блок се състои от напорен колектор с управляващи клапани, тръбопроводи за високо налягане, нагнетателен колектор, клапани и устройство за измерване на дебита. Промяната в потока на технологичната вода се извършва от управляващи клапани, монтирани на напорния колектор.

В зависимост от броя на тръбопроводите, блоковете на напорните колектори се разделят на 8-, 5- и 4-водопроводи. 5- и 4-пътни колекторни блокове могат да се доставят отделно от станцията. В зависимост от вида на устройството за измерване на водния поток, гребеновите блокове се доставят с: стеснително устройство в комплект с екран от диференциални манометри; оборудване Електрон-2М; сензор за поток DRK 1-100-50-5.

При инсталиране на оборудване Електрон-2М и сензор за поток DRK 1-100-50-5, първичните устройства се монтират директно на напорните тръбопроводи в БГ, а вторичните устройства се монтират на стелажи в отделен инструментален блок (ОП) . За отопление на агрегата са монтирани 3 маслени пещи с мощност 2 kW всяка с контрол на температурата. Вентилацията се осъществява чрез поемане на въздух през въздуховод, разположен на пода на блока, чрез аксиален вентилатор тип B-06-300 № 5H1C, монтиран на страничния панел.

Таблица 1.4.3 показва техническите характеристики на четирите основни групи модулни клъстерни помпени станции: BKNS¥100; BKNS¥150, BKNS¥200; BCNS ¥500.

Секционни центробежни помпи, тип CNS

Помпите от типа TsNS са секционни центробежни помпи: G - за изпомпване на вода с температура 45-105 ° C (масла - 2-60 ° C), M - за изпомпване на масло, UN - за изпомпване на течове на масло, след числата климатичната версия и категорията на разположение са посочени помпата по време на работа в съответствие с GOST 15150-69. Допустимата масова част на механичните примеси е до 0,1%, а размерът на твърдите частици е не повече от 0,1 mm. Налягането на входа на помпата при изпомпване на вода трябва да бъде най-малко: - 0,1 MPa и 0,07-0,015 MPa при изпомпване на масло. Максималното допустимо налягане на входа на всички видове е не повече от 0,3 MPa. Общ изглед на центробежната секционна помпа (CNS) е показан на фиг. 1.4.3.

В табл. 1.4.4 показва техническите характеристики на центробежните секционни помпи с капацитет 38 и 60 m 3 /час. В табл. 1.4.5 показва техническите характеристики на центробежните секционни помпи с капацитет 105, 180 и 300 m 3 / час.

Агрегатите CNS 300-120…540 и CNS 105-98…441 са предназначени за изпомпване на наводнено газонаситено и търгуемо масло с температура 0-45 ° C, плътност 700-1050 kg / m 3, съдържание на парафин не повече от 20%, механични примеси с размер на твърдите частици до 0,2 mm и обемна концентрация 0,2%, водна наряза не повече от 90%. Налягането на входа на помпата е 0,05-0,6 MPa.

Фигура 1.4.3. - Общ изглед на центробежната секционна помпа

Таблица 10.4.1

Състав на BKNS блокове

* С вентилация със затворен цикъл.

** Не е включено във фабричната доставка.

Продължение на таблицата.

Технически характеристики на централната нервна система с капацитет 30 и 60 m 3 / час

Таблица 10.4. пет

Технически характеристики на централната нервна система с капацитет 105, 180 и 300 m 3 / час

Продължение на таблицата.

10.4. 5 Технически характеристики на централната нервна система с капацитет 105, 180 и 300 m 3 / час

10.5. Резервоари за утаяване

На обектите за събиране и приготвяне на нефт за пречистване и подготовка на отпадъчни води от нефтени находища се използват различни видове конструкции, инсталации и апарати, разположени по различни технологични схеми. Основното оборудване на тези инсталации и параметрите на отпадъчните води след пречистване и подготовка са дадени в табл. 10.5.1 и 10.5.2.

Таблица 10.5.1

Основното оборудване за пречистване и подготовка на отпадъчни води от нефтени находища

10.6. Оборудване за инжекционни кладенци

Оборудването за инжекционни кладенци включва:

Наземно оборудване:

Фитинги под налягане;

Тръбопроводи на кладенец.

Подземно оборудване:

тръби;

Уводът на инжекционния кладенец е оборудван със стандартни фитинги, предназначени за максимално очаквано налягане по време на инжектиране на работния агент.

Фитингите са предназначени за уплътняване на устието на инжекционни кладенци в процеса на впръскване на вода в кладенеца, за извършване на ремонтни дейности, за предприемане на мерки за повишаване на инжекционността на резервоара и за извършване на изследователска работа, извършвана без спиране на инжектирането. Основните части на фитингите са главата на тръбата и коледната елха.

Тръбната глава е предназначена за уплътняване на пръстена, окачване на тръбната колона и извършване на някои технологични операции, изследователски и ремонтни дейности. Състои се от кръст, ключалки и бърз съединител.

Дървото се използва за изпомпване на течност през тръбната колона и се състои от стволови клапани, тройник, странични клапани и възвратен клапан.

Техническите характеристики на арматурата на кладенеца за инжекционни кладенци са дадени в табл. 10.6.1.

Ориз. 10.6.1. - Дизайн на инжекционен кладенец

Таблица 10.6.1

Технически характеристики на арматурата на кладенец за инжекционни кладенци

Инжекционните фитинги са обвързани с инжекционната линия на кладенеца (фиг. 10.6.1).

При проектирането на инжекционни кладенци се налагат следните изисквания:

1. Оборудването на инжекционния кладенец трябва да отговаря на проекта, при разработването на който трябва да се вземат предвид съставът, физичните и химичните свойства на инжектирания агент и максималните очаквани налягания на инжектиране;

2. инжекционните кладенци, независимо от физичните и химичните свойства на инжектирания агент, трябва да бъдат оборудвани с тръбна колона и, ако е необходимо, с уплътнително устройство, което осигурява защита и изолация на производствената колона от въздействието на инжектирания агент върху нея. ;

3. За да се предотврати замръзване на водата в арматурата на кладенеца и инжекционната система по време на спиране, е необходимо да се осигури пълно отстраняване на водата от арматурата и системата за подаване на работния агент и пълнене на определеното оборудване с течност против замръзване.

Принципът на действие на инжекционния кладенец

Водата от VRB (VRG) се подава през инжекционната линия на сондажа и тройника на кладенеца към тръбите и през тях навлиза в резервоара. Изборът на параметри на тръбите на инжекционни кладенци се извършва въз основа на условията на механична якост и допустимите загуби на налягане при инжектиране на TJ. Дебитът на технологичния флуид, инжектиран в инжекционния кладенец, се регулира от фитинг (5) или регулатор на потока (виж фиг. 10.6.2). За управление на процеса на инжектиране на вода, фитингите на кладенеца са оборудвани с клапани за високо налягане (9 и 12).

Ориз. 10.6.2 - Изпускателна арматура ANK 1 с тръбопровод на кладенец 1 - бърза връзка; 2 - клапан с манометър; 3 - централен клапан; 4 - тройник; 5 - монтаж; 6 - фланец; 7 - тръбопровод; 8 - тръбен клапан; 9 - клапан за измерване на Ru; 10 - пръстеновиден клапан; 11 - сечен клапан; 12 - клапан за измерване на работното (линеен)

Поддръжка на инжекционни кладенци

Поддръжката на инжекционните кладенци се извършва от оператори за поддържане на работното налягане. Инжекционните кладенци се обслужват ежедневно.

При обслужване на инжекционни кладенци се контролира следното:

Работно (линейно) и налягане на кладенеца;

Експлоатация на прибори и оборудване;

Състояние на клапаните и фланцовите съединения;

Състояние на защитните устройства;

Състояние (наличие) на фитинга или устройството за управление.

Ремонт на инжекционни кладенци

Необходимостта от ремонт на нагнетателния кладенец се определя от геоложките и технологичните служби на цеха за поддържане на налягането въз основа на резултатите от проучването. Необходимостта от ремонт на наземно оборудване се определя от бригадира на ЦППД и се потвърждава от началника на цеха.

Ремонтът на инжекционни кладенци се извършва от ремонтно-ремонтните бригади. Екипът за ремонт на подземни (текущи) сондажи подменя спирателна арматура, а екипът по основен ремонт извършва ремонтни и изолационни работи, отстранява течове в производствената колона, отстранява различни видове аварии, пуска кладенци и работи за повишаване на инжективността на сондажа. Ремонтът на инжекционни кладенци се извършва въз основа на работен план, който посочва вида на ремонта, процедурата за умъртвяване на кладенеца и извършване на работа, оборудване, което трябва да се спусне и др. Кладенецът първо трябва да бъде подготвен за ремонт.

Подготовката на кладенци за ремонт е отговорност на оператора за поддържане на налягането в резервоара и трябва да се изпълни следния обхват на работа:

Проверяват се пътищата за достъп до кладенеца, ако е необходимо, пътят се засипва;

Подготвя се (планира се) площадка за ремонтния екип, през зимата се почиства от сняг с помощта на специална техника. Размерът на обекта трябва да бъде най-малко 40х40м.

Подготвят се инжекционни фитинги. Фланцовите връзки на инжекционните фитинги трябва да имат пълен комплект крепежни елементи, шибърни вентили и вентили за високо налягане трябва да са в изправност, не е позволено изтичане на работния агент през фланцовите връзки.

Секущите и тръбните клапани на инжекционните фитинги са затворени, налягането в инжекционната линия на кладенеца се освобождава до атмосферно налягане.

Заключение към режима и изследване на инжекционни кладенци

Целта на привеждането на инжекционния кладенец в режим е да приведе работното налягане и потока на флуида в съответствие с параметрите на режима. Извеждането на кладенеца в режима се извършва въз основа на технологичния режим на работа на инжекционните кладенци, одобрен от главния инженер на предприятието.

Задачата на оператора да поддържа налягане в резервоара при привеждане на кладенеца в добив е да контролира работното налягане и количеството на инжектирания работен агент.

Изходът към режима се извършва, както следва:

Операторът на RPM ежедневно измерва налягането и потока на работния агент. След стартиране на кладенеца през първите 2-3 дни при относително ниско налягане на впръскване се наблюдава голям разход на работния агент, което се дължи на намаляване на налягането в долната зона на кладенеца след ремонт;

След стабилизиране на работното налягане се регулира режимът на работа на сондажа. Чрез избора на диаметъра на дросела или секцията на потока на устройството за управление, работното налягане и дебитът по кладенеца се привеждат в съответствие с индикаторите на режима.

Кладенецът се счита за приведен в режим, ако 3 измервания на дебита на работния агент в кладенеца през деня отговарят на индикаторите на режима при постоянно налягане на впръскване.

По време на експлоатацията на кладенците трябва да се използват сондажни и повърхностни инструменти за непрекъснато наблюдение на инжекционността, налягането на инжектиране и покритието на резервоарите от наводняване по дебелина. Резервоарното налягане, параметрите на филтрация на пласта и коефициентите на инжекционност на кладенеца се определят чрез изпитване на кладенци, като се използват методи за спадане на налягането на дъното и постоянни тестови инжекции.

Взаимодействието на кладенците и начините за придвижване на инжектираната вода през резервоара се изследват чрез динамиката на налягането в различните участъци на резервоара, резултатите от изследванията по метода на изпитване на смущения, геофизични методи, добавяне на индикатори към инжектирания резервоар. вода. Оценката на ефективността на мерките за регулиране на инжектирането на вода по участъка се извършва с помощта на сондажни разходомери, метода на радиоактивни изотопи или високочувствителни термометри.

Честотата и обхватът на изследователските работи в инжекционни кладенци се определят от предприятието в съответствие с одобрения задължителен набор от полеви геофизични и хидродинамични изследвания, като се вземат предвид изискванията на технологичния проектен документ за разработка.