Технологична документация - какво е това? Прогн. видове технологични документи Избройте основните видове технологична документация

Видове документи за технологична документация

В зависимост от предназначението си технологичните документи (наричани по-долу документи) се делят на основни и спомагателни.

Основните документи включват:

• съдържащи обобщена информация, необходима за решаване на един или набор от инженерни, технически, планови, икономически и организационни проблеми;
• пълно и недвусмислено определяне на технологичния процес (операция) за производство или ремонт на продукт (компонентни части на продукт).

Спомагателните документи включват документи, използвани при разработването, внедряването и експлоатацията на технологични процеси и операции, например карта за поръчка за проектиране на технологично оборудване, акт за изпълнение на технологичен процес и др.

Основните технологични документи са разделени на документи с общо и специално предназначение.

Документите с общо предназначение включват технологични документи, използвани самостоятелно или в набори от документи за технологични процеси (операции), независимо от технологичните методи, използвани за производство или ремонт на продукти (компонентни части на продукти), например скица карта, технологични инструкции.

Документите със специално предназначение включват документи, използвани за описание на технологични процеси и операции в зависимост от вида и вида на производството и технологичните методи, използвани за производство или ремонт на продукти (компонентни части на продукти), например маршрутна карта, карта на технологичния процес, стандартна (групова) карта на технологичния процес, списък на продуктите (части, монтажни единици) за стандартен (групов) технологичен процес (операция), оперативна карта и др.

Видовете основни технологични документи, тяхното предназначение и символ са показани в таблица 1.

Бележки:

1. Допуска се посочване на видовете подкрепящи документи на ниво отрасъл.

2. Разрешено е въвеждането на допълнителни характеристики чрез фракция в символите, разкриващи специалното предназначение на документа, под формата на букви от руската азбука, например за изявление за приложимост (VP), предназначено:

– да се посочат данни за технологично оборудване - ВП/О;

– да се посочат данни за приложимостта на стандартни части (монтажни единици) – ВП/СД;

– за посочване на данни за приложимостта на оригинални части (монтажни единици) – ВП/ОД и др.

Съставът на използваните видове документи се определя от разработчика на документа в зависимост от етапите на разработване на технологичната документация и вида на производството.

За разработения технологичен процес се съставя комплект технологична документация. Съгласно GOST 3.1102 - 82 технологичната документация включва документи с общо и специално предназначение. Документите с общо предназначение включват: първа страница(TL), скица карта(CE) и технологични инструкции(TI). Целевата документация включва 26 документа. Основните са: карта на маршрута(МК), транзакционна карта(ОК) и карта на процеса(KTP).

Съгласно GOST 3.1109 - 82 описанието на технологичните процеси в технологичната документация по отношение на подробностите може да бъде маршрут, оперативенИ маршрутни и експлоатационни.

Описание на маршрутасе извършва със съкратено описание на съдържанието на всички технологични операции в МК в последователността на тяхното изпълнение без посочване на преходи и технологични режими. Това описание се използва в единични и малки производства с голям асортимент от продукти, когато по-подробното описание е свързано с по-големи разходи за труд.

Оперативно описаниесе извършва с пълно описание на всички технологични операции в ОК в последователността на тяхното изпълнение, като се посочват преходи и технологични режими, данни за технологично оборудване, материални и трудови разходи. Оперативното описание се използва в серийно и масово производство.

Описание на маршрута и експлоатациятасе извършва със съкратено описание на технологичните операции в МК в последователността на тяхното изпълнение и с пълно описание на отделните операции в КТП и ОК. Това описание се използва в серийно, дребномащабно и пилотно производство, когато технологичният процес съдържа отделни сложни технологични операции, които изискват подробно описание. Нека разгледаме правилата, формулярите и образците, попълвайки основните технологични документи.

Предна страницатехнологичният процес е съставен в съответствие с GOST 3.1105 - 2011. Пример за регистрация на TL във формуляр 2 за предприятие е показан на фиг. 17.1.

Карта на маршрутаизползвани във всяка форма на описание на технологичния процес. В маршрутното и маршрутно-оперативното описание на технологичния процес МК е един от основните документи, които описват целия процес в технологичната последователност от операции. В оперативното описание на технологичния процес МК играе ролята на обобщаващ документ, който посочва адресна информация (номер на цех, обект, работно място, операция), наименование на операцията, списък на документите, използвани при изпълнение на операцията, технологични разходи за оборудване и труд.

Картата на маршрута е съставена в съответствие с GOST 3.1118 - 82. В учебния процес за механична обработка се препоръчва използването на формуляр 1 за първия лист и формуляр 1b за следващите листове. MK формулярите за тези формуляри са представени на фиг. 17.2 и фиг. 17.3. В тези формуляри числата означават полета, които се попълват в съответствие с таблица 17.1. Примерен дизайн на МК за единичен технологичен процес за маршрутни или маршрутно-оперативни описания е представен на фиг. 17.4. МК се попълва ред по ред в технологичната последователност на операциите от заготовката до готовия продукт. За всяка операция попълнете няколко реда от различен тип. Типът на низа се определя от служебния знак. Служебните символи са главни букви от руската азбука, поставени преди номера на реда. Например: A03 или B04. Всеки сервизен символ съответства на информация от определен тип. Например за някои символи в маршрутите тази информация има следното съдържание:

А– номер на цеха, обекта, работното място, където се извършва операцията, номер на операцията, код и наименование на операцията, обозначение на документите, използвани при извършване на операцията;

б– код, наименование на оборудването и информация за разходите за труд;

ДО -информация за конфигурацията на продукта (монтажна единица) с компоненти, посочваща имената на части, монтажни единици, техните обозначения, обозначения на отделите, от които идват съставните части, код на единица размер, единица за стандартизация, количество за продукт и разходна норма;

М– информация за използвания основен материал и изходния детайл, информация за използваните спомагателни и компонентни материали, като се посочва наименованието и кода на материала, обозначението на отделите, от които идват материалите, кодът на единицата за размер, стандартизационна единица, количество за продукт и разходна норма;

ЗА– съдържание на операцията (преход);

Т– информация за използваното технологично оборудване;

Р– информация за режимите на обработка.

Две линии със служебния символ „M“ са общи за целия MK. Редовете с други служебни знаци се повтарят за всяка операция. За описания на маршрути и операции на маршрути се използват редове със служебни знаци „A“, „B“, „O“, „T“ за всяка операция. В реда със сервизния символ "Т" се записва информация за технологичното оборудване в следната последователност: приспособления, спомагателни инструменти, режещи инструменти, измервателни уреди. Сервизният символ “P” не се използва в картата на маршрута. В описанието на операциите за всяка операция се използват само редове със служебни символи “A” и “B”. Сервизният символ “K” се използва при регистриране на MK за монтажни технологични процеси.

Карта на процесае предназначен за оперативно описание на технологичен процес, състоящ се от няколко технологични операции. Съдържанието на операциите в центъра за управление се записва в последователността на тяхното изпълнение, като се посочват преходи, технологични режими, данни за технологичното оборудване, материални и трудови разходи за технологични процеси един вид: механична обработка; заваряване; термична обработка; покритие; извършва се, като правило, в една работилница. Разрешено е да се използва KTP вместо MK. KTP се съставя в съответствие с GOST 3.1404 - 86 (формуляр 1 за първия лист и формуляр 1а за следващите листове). KTP формуляри за тези формуляри са представени на фиг. 17.5 и фиг. 17.6. Съдържанието на колони от 1 до 30 на QTP е подобно на MK. Съдържанието на останалите колони на QTP е представено в таблица 17.2. Примерен дизайн на пакетна трансформаторна подстанция е показан на фиг. 17.7. В този случай CTP представлява една операция. При попълване на KTP се добавя ред с информация за режимите на обработка със сервизния символ „P“.

Операционна карта, за разлика от KTP, има за цел да опише само една технологична операция, като посочва последователността на преходите, данни за технологично оборудване, режими и разходи за труд. За процеси и операции, извършвани с помощта на универсално оборудване, включително машини с ЦПУ, ОК се издава в съответствие с GOST 3.1404 - 86 (формуляри 2, 2a, 3). Форма 2 има поле за скица (фиг. 17.8). Първият лист на ОК форма 3 няма поле за скица (фиг. 17.9). Може да се проектира с помощта на безтекстов запис, но във връзка със скицирана карта. Форма 2а е предназначена за следващи листове (фиг. 17.10). Образец на дизайна на ОК съгласно формуляр 2 е показан на фиг. 17.11. Образец на ОК дизайн съгласно формуляр 3, заедно със скица карта, е представен на фиг. 17.12 и фиг. 17.13. По същия начин се попълват колони OK, MK и KTP със съвпадащи номера. Съдържанието на колони 40-49 OK е дадено в таблица 17.3.

Скица на карта (CE) е графичен документ, съдържащ скици, диаграми и таблици, обясняващи изпълнението на технологичен процес, операция или преход при производството или ремонта на продукт, включително контрол и движения. Изборът на подходящата опция се извършва от разработчика на FE. Скичните карти се съставят на формуляри в съответствие с GOST 3.1105 - 2011. За курсови и дипломни проекти се препоръчва използването на формуляри 7 за първия лист и формуляр 7а за следващите листове с хоризонтално поле за подаване. Примери за дизайн на карти за скици на формуляри 7 и 7а са представени на фиг. 17.14 и фиг. 17.13. Съгласно GOST 3.1128 - 93, следните основни изисквания се налагат на графичните документи

1. Скиците трябва да бъдат направени в мащаб или в приблизителни пропорции.

2. Продуктите в скиците са показани в работно положение спрямо изпълнителя (работника) със символа на опори, скоби и монтажни устройства.

3. При разработването на скици трябва да се използват опростени изображения, без да се посочват отделни елементи.

4. Скиците се изготвят със секции, изгледи и секции, чийто брой се определя от разработчика.

5. В скиците трябва да се посочват технологични размери, максимални отклонения, обозначения на грапавостта на повърхностите и конструктивните елементи, които се обработват в тази операция.

6. Обработваните повърхности в скицата трябва да бъдат очертани с линия с дебелина 2 s. В дизайна на курсовата работа и дипломата можете да използвате цветни линии, например червени. При разработване на една скица за технологичен процес или няколко операции е разрешено да не се очертават обработените повърхности с тази линия.

7. В скици за операции всички размери или конструктивни елементи на обработваните повърхности са условно номерирани с арабски цифри, които са очертани в кръг с диаметър 6–8 mm и са свързани с размерна или удължителна линия. В този случай размерите и максималните отклонения на обработваната повърхност не са посочени в текста на съдържанието на операцията на технологичната карта. Номерирането трябва да се извърши по посока на часовниковата стрелка, като се започне от горния ляв ъгъл на скицата.

8. При изработване на няколко скици върху един документ за различни операции от един технологичен процес се допуска непрекъснато номериране на обработваните повърхности или конструктивни елементи. Числата на една и съща обработена повърхност или елемент, повтарящи се в различни операции, може да не са еднакви.

9. При необходимост е разрешено да се изобразяват режещи и спомагателни инструменти по опростен начин.

10. Ако изображението на скицата се отнася за няколко операции, тогава номерата на тези операции трябва да бъдат посочени над изображението на продукта и подчертани. Ако номерата на транзакциите са последователни, е позволено първото и последното число да се изписват разделени с тире.

11. Ако полето за графична информация съдържа няколко скици за различни операции, тогава номерът на операцията се посочва над всяка скица.

12. За обозначаване на настройки трябва да се използват главни букви от руската азбука, а за обозначаване на позиции - арабски цифри, например „Инст. „А; „Поз. 3".

13. Техническите изисквания се поставят върху свободната част на документа вдясно от продукта или под него.

14. Таблиците и графиките се поставят в свободната част на документа вдясно от продукта.

52. Технологична документация (видове, предназначение).

Технологичният документ е графичен или текстов документ, който отделно или в комбинация с други документи определя технологичния процес или операция за производство на продукт.

За регистрация на технически процеси, се използва съответната технологична документация ESTD (единна система за технологична документация) предвижда редица технологични документи:

Карта на маршрута.

Скица на карта.

Операционна карта.

Списък на оборудването.

Списък на материалите.

Списък на технологичните документи.

В условията на единично и пилотно производство основният технологичен документ е маршрутна карта, допълнена от чертеж на част или оперативна скица.

Има карти за механични, металообработващи, металообработващи и електроинсталационни работи.

Представяне на техн Процесите на оперативните карти обикновено се наричат ​​оперативен процес. Последователността на преходите е обозначена с числа.

Карта на маршрутасъдържа съкратено описание на всички технологични операции в последователността на тяхното изпълнение без посочване на преходи и технологични режими.

Скица на карта– графичен документ, съдържащ скици, диаграми и таблици и предназначен да обясни изпълнението на технологичен процес, операция или преход при производството или ремонта на продукт (съставни части на продукт), включително управление и движение.

Операционна карта– документът е предназначен да опише технологична операция с посочване на последователното изпълнение на преходите, данни за технологично оборудване, режими и разходи за труд. Използва се при разработването на отделни технологични процеси.

Списък на оборудването– документът е предназначен да посочи технологичното оборудване, използвано при извършване на технологичния процес на производство или ремонт на продукт (компонентни части на продукт).

Списък на материалите– документът е предназначен да посочи данни за подробни разходни норми на материали, заготовки и технологичен път на произвеждания или ремонтиран продукт (компонентни части на продукта). Използва се за решаване на проблеми, свързани със стандартизацията на материалите.

Списък на технологичните документи– документът е предназначен да посочи пълния набор от документи, необходими за производството или ремонта на продукти (компонентни части на продукти), и се използва при прехвърляне на набор от документи от едно предприятие в друго.

53.Оперативни скици. Изисквания към експлоатационните скици.

Скица на операцията– това е графичен технологичен документ, който по своето предназначение и съдържание замества (за дадена операция) работен чертеж на изделие (детайл). Оперативната скица се съставя на карта със скица в съответствие с определени изисквания.

Основна проекцияработната скица трябва да изобразява детайла така, както изглежда от страната на работното място на машината след приключване на операцията.

Броят на допълнителните издатини, разрези, разфасовки и разширения трябва да е достатъчен, за да покаже всички повърхности, обработени в дадена операция, техните размери, както и повърхности, взети за бази. Ако операцията се състои от няколко инсталации, тогава скиците на детайла се изчертават върху картата на скицата след обработката й по време на всяка инсталация. Може да се начертае графично изображение на детайла.

произволен мащаб Обработените повърхности на детайла са показани на работната скицадебела линия

(2…3S), където S е дебелината на основните линии в скицата. На оперативната скица посочете само тези стойности, които определятразмери на обработваните

върху дадена операция на повърхнини и разположението им спрямо основите. Размерите са посочени смаксимални отклонения

под формата на числа или символи на толерантност и полета за кацане в съответствие със стандартите. При пълно записване на съдържанието на преходите всички размери на обработваните повърхности са условниномерирани с арабски цифри .с диаметър 6...8 mm, като го поставите по протежение на продължението на размерната линия. Номерирането се извършва по посока на часовниковата стрелка. В скиците за всяка дадена операция номерацията на размерите започва с единица.

Препоръчително е да се посочи на оперативната скица референтни размери, показващ степента (дължина, ширина, височина) на повърхностите, обработени в тази операция. Със знак „*” се отбелязват референтни размери, а в техническите изисквания на схемата се изписват „размери за справка”.

Според изискванията посочва се грапавостобработени повърхности, които трябва да бъдат осигурени от тази операция.

На скица с помощта на символи са посочени опори, определящи технологичните основи, са посочени посоката и точката на прилагане на силите на затягане на детайла. Няколко опори със същото име могат да бъдат маркирани с един знак, като броят на тези опори се посочва с арабска цифра вдясно от знака. На скици е разрешено да се обозначават всякакви опори с опростен знак, всякакви скоби със стрелка. Изгледът отгоре на опорите е показан отделно една от друга в съответствие с приетото им разположение.

Таблици, диаграми и технически изискваниятрябва да се постави в свободното поле на картата с миниатюри вдясно от изображението или под него.

Когато се описва съдържанието на маршрута на операция в единично и пилотно производство, оперативната скица може да съдържа данни за повърхности, обработени с различно оборудване.Чертеж на произвежданата част може да бъде предоставен като оперативна скица. Оперативните скици на описанието на маршрута не могат да съдържат обозначения на технологични основи, опори и затягащи сили.

ГОСТ 3.1102-2011

Група Т53

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Единна система за технологична документация

ЕТАПИ НА РАЗРАБОТВАНЕ И ВИДОВЕ ДОКУМЕНТИ

Общи положения

Единна система за технологична документация. Етапи на проектиране и видове документи. Общи принципи

ISS 01.110
OKSTU 0003

Дата на въвеждане 2012-01-01

Предговор

Целите, основните принципи и основната процедура за извършване на работа по междудържавна стандартизация са установени от GOST 1.0-92 „Междудържавна система за стандартизация. Основни разпоредби“ и GOST 1.2-2009 „Междудържавна система за стандартизация. Междудържавни стандарти, правила и препоръки за междудържавна стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, подновяване и отмяна"

Стандартна информация

1 РАЗРАБОТЕН от Федералното държавно унитарно предприятие „Всеруски научноизследователски институт по стандартизация и сертификация в машиностроенето“ (FSUE „VNIINMASH“), Автономната организация с нестопанска цел „Изследователски център за CALS технологии „Приложна логистика“ (ANO Scientific Research Center за CALS Technologies "Приложна логистика" )

2 ВЪВЕДЕНО от Федералната агенция за техническо регулиране и метрология

3 ПРИЕТ от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (Протокол № 39 от 12 май 2011 г.)

За приемането на стандарта гласуваха:

4 Със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 3 август 2011 г. N 212-st междудържавният стандарт GOST 3.1102-2011 е въведен в сила като национален стандарт на Руската федерация на 1 януари 2012 г.

5 ВМЕСТО ГОСТ 3.1102-81


Информация за влизането в сила (прекратяването) на този стандарт е публикувана в индекса „Национални стандарти“.

Информацията за промените в този стандарт се публикува в индекса „Национални стандарти“, а текстът на промените се публикува в информационните индекси „Национални стандарти“. В случай на преразглеждане или отмяна на този стандарт, съответната информация ще бъде публикувана в информационния индекс "Национални стандарти"

Направена е поправка, публикувана в IUS № 12, 2012 г

Промяна, направена от производителя на базата данни

1 Област на приложение

1 Област на приложение

Този стандарт установява етапите на разработване и видовете документи, използвани за технологични процеси за производство или ремонт на продукти на машиностроенето и уредостроенето.

2 Нормативни справки

Този стандарт използва нормативни препратки към следните междудържавни стандарти:

GOST 2.103-68 Единна система за конструкторска документация. Етапи на развитие

GOST 2.602-95 Единна система за конструкторска документация. Документи за ремонт

Забележка - При използване на този стандарт е препоръчително да проверите валидността на референтните стандарти в публичната информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет или според ежегодно публикувания информационен индекс "Национален Стандарти“, който е публикуван към 1 януари на текущата година и според съответните месечни информационни индекси, публикувани през текущата година. Ако референтният стандарт е заменен (променен), тогава, когато използвате този стандарт, трябва да се ръководите от заместващия (променен) стандарт. Ако референтният стандарт бъде отменен без замяна, тогава разпоредбата, в която се прави препратка към него, се прилага в частта, която не засяга тази препратка.

3 Етапи на разработване на технологична документация

3.1 Етапите на разработване на технологичната документация, използвана за технологични процеси на производство на продукти (компонентни части на продукти), се определят в зависимост от етапите на разработване на използваната проектна документация в съответствие с GOST 2.103.

3.2 Етапите на разработване на работна технологична документация се установяват от разработчика на документацията в съответствие с таблица 1.


Таблица 1

(Изменение, IUS 12-2012)

3.3 На етапа на разработване на проектна документация „Техническо предложение“ не се разработва технологична документация.

3.4 При изготвяне на технологична документация под формата на електронен документ се препоръчва да се установят изисквания за формати на данни на предишния етап на развитие, ако това не е предвидено в техническите спецификации.

3.5 На директивната технологична документация, предназначена само за решаване на необходимите инженерни, технически, планови, икономически и организационни проблеми, при пускане на продукт в производство, се присвоява буквата „D“ въз основа на проектна документация с буквата „А“ или „ Б”.

3.6 Технологичната документация, предназначена за еднократно производство на един или няколко продукта (съставни части на продукти) в едно производство, се обозначава с буквата „I“ въз основа на проектна документация, носеща буквата „I“.

3.7 Предварително разработени технологични документи (комплекти от технологични документи) се използват при производството на нови или модернизацията на произведени продукти в следните случаи:

- на етап разработване на технологична документация "Идеен проект" - независимо от буквеното обозначение на използваната технологична документация;

- в технологичната документация на прототип (пилотна партида) с буквата "O" ("O"), серийно (масово) производство с буквите "A" и "B", ако буквата на използваната технологична документация е същата или по-висока.

Буквата на пълен набор от технологична документация се определя от най-ниската от буквите, посочени в документите, включени в комплекта.

3.8 Етапите на разработване на работна технологична документация, използвана за технологични процеси за ремонт на продукти (компонентни части на продукти), се определят от разработчика на документацията в зависимост от видовете документи, използвани за ремонт в съответствие с GOST 2.602, и етапа на развитие. на проектната документация за ремонт - в съответствие с таблица 2.


Таблица 2

3.9 На директивната технологична документация, предназначена за селективно и разширено разработване на технологични процеси за ремонт и изпитване на продукти (компонентни части на продукти), както и за решаване на необходимите инженерни, технически, планови, икономически и организационни проблеми, се присвоява буквата "RD ".

3.10 На технологичната документация, предназначена за еднократен ремонт на един или няколко продукта (компонентни части на продукти) в едно производство, се присвоява буквата „RI“ въз основа на проектна документация, носеща буквата „RI“.

3.11 При разработване на документация за технологични процеси, извършвани на етапите „Предварителен проект“, „Прототип (пилотна партида)“ и „Тестов ремонт“, тя трябва да се извърши в маршрут и (или) маршрутно-оперативно описание.

3.12 При разработване на документация за технологични процеси, извършвани на етапи „Серийно (масово) производство“, „Серийно (масово) ремонтно производство“, тя трябва да се извърши в оперативно описание.

Разрешено е разработването на технологична документация:

- в описанието на маршрута и експлоатацията, при условие че се използва в дребномащабно производство;

- на предишния етап в сравнение с етапа на разработване на приложената проектна документация, подлежащ на производство или ремонт на ограничена партида продукти (компонентни части на продукти).

3.13 Технологичните документи могат да съдържат препратки към други технологични документи, стандарти и технически спецификации за материали (вещества). Позоваванията на организационни стандарти са разрешени, при условие че те ясно дефинират съответните технологични изисквания.

За продукти, разработени по поръчка на Министерството на отбраната, организационните стандарти трябва да бъдат съгласувани с клиента (представителството на клиента).

Технологичните документи, стандартите на посочените организации подлежат на прехвърляне на друга организация заедно с набор от технологични документи, докато формата на изпълнение на прехвърлените референтни документи [хартиени и (или) електронни] трябва да съответства на формата на изпълнение на документи, включени в комплекта, или да бъдат съгласувани с тази организация.

4 Видове документи

4.1 В зависимост от предназначението си технологичните документи (наричани по-нататък документи) се разделят на основни и спомагателни.

4.2 Основните документи включват:

- съдържащи обобщена информация, необходима за решаване на един или набор от инженерни, технически, планови, икономически и организационни проблеми;

- пълно и недвусмислено определяне на технологичния процес (операция) за производство или ремонт на продукт (компонентни части на продукт).

4.3 Спомагателните документи включват документи, използвани при разработването, внедряването и експлоатацията на технологични процеси и операции, например карта за поръчка за проектиране на технологично оборудване, акт за изпълнение на технологичен процес и др.

4.4 Основните технологични документи са разделени на документи с общо и специално предназначение.

4.4.1 Документи с общо предназначение включват технологични документи, използвани самостоятелно или в набори от документи за технологични процеси (операции), независимо от технологичните методи, използвани за производство или ремонт на продукти (компонентни части на продукти).

4.4.2 Документите със специално предназначение включват документи, използвани за описание на технологични процеси и операции в зависимост от вида и вида на производството и технологичните методи, използвани за производство или ремонт на продукти (съставни части на продукти).

4.5 Видове основни технологични документи, тяхното предназначение и код на типа документ са дадени в таблица 3.


Таблица 3

4.6 Съставът на приложените кодове за типове документи се определя от разработчика на документа в зависимост от етапите на разработване на технологичната документация и вида на производството.

Текст на електронен документ
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
М.: Стандартинформ, 2011

Изпращането на вашата добра работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

Публикувано на http://www.allbest.ru/

• Въведение
• 5. Описание на устройството
• Заключение

Въведение

OJSC "Ramensky Instrument-Making Plant" е модерно предприятие, което произвежда сложни навигационни устройства. "РПЗ" стана един от първите участници в научно-производствения център "Технокомплекс", създаден през 1997 г. Заедно с други участници в "Технокомплекс", АД "РПЗ" днес успешно работи върху производството на части и компоненти на съвременни самолети: SU30MKK, SU30MKN, SU - 32, SU - 35, MNG - 29, SMT - 2, вертолети от най-новите модификации: MI - 24, MI - 28N, KA - 31, KA - 52.

През последните 3 години предприятието е усвоило над 65 вида нови сложни, наукоемки, сложни авиационни продукти. Това са акселерометри, динамично регулируеми жироскопи, многофункционални дисплеи с течни кристали, както и инерционни измервателни единици и системи. Сензорите за налягане, произведени в завода, са включени в номинацията „Стоте най-добри продукта на Русия“

Комплекси за авиационни системи БЦВМ - 4862, КБП - 1, вертолетна система 930 - МФИ - 10 - 6М, 915 - продукт - ИНС - 2000, БРП - 3, АВТОБУС - 3 - тези продукти се произвеждат от цех №13.

1. Процедура за регистриране на технологичния процес

Подготовката на технологичната документация се извършва в съответствие с GOST 3.1407-86 ESTD (Единна система за технологична документация).

Изготвянето на технологична документация в това предприятие се извършва съгласно STP.

Технологичендокументацияе съвкупност от технологични документи, необходими и достатъчни за извършване на технологичен процес /операция/. Степента на детайлност в описанието на технологичните процеси може да бъде:

„1 Описание на маршрута е съкратено описание на всички технологични операции в картата на маршрута в последователността на тяхното изпълнение без посочване на преходи и технологични режими.

„2 Оперативно описание е пълно описание на всички технологични операции в последователността на изпълнение, като се посочват преходи и технологични режими.

"3 Маршрутно-оперативно описание е съкратено описание на технологичните операции в маршрутната карта в последователността на тяхното изпълнение с пълно описание на отделните операции в други технологични документи. Степента на детайлност на описанието зависи от сложността на извършената работа , вида на производството и специфичните производствени условия.

Типичният технологичен процес е подреден (според последователността на изпълнение) набор от описания на технологични операции, достатъчни за производството на група части с общи конструктивни и технологични характеристики. За да се формира технологичен процес за производство на конкретна част от него, е необходимо да се организира алгоритъм, в резултат на който ще останат само онези операции, които са необходими за производството на тази част.

технологична документация операция формоване

Наборът от документи за описание на технологични процеси обикновено се състои от маршрутна карта, схематична карта, списък на детайлите, оперативна карта, обобщена оперативна карта и др.

2. Видове технологична документация, използвана при производството на корнизи и правила за тяхното изпълнение

Технологичният процес е част от производствения процес, която включва целенасочени действия за промяна и (или) определяне на състоянието на предмета на труда (GOST 3.1109-82).

Формираща част XXXX 111.111.111 съдържа 4 операции, които се изпълняват в зоната за сглобяване. Изготвена е маршрутна карта за целия технически процес, т.е. маршрутен лист. Всички тестове се извършват в съответствие с технологичната документация. Чертежът трябва да има печат на обратната страна и спецификация (TP) трябва да бъде приложена към чертежа. Техническият процес се представя от производствения бригадир по списанията; трябва да има номер и номерация на страници с продукти.

Ако продуктът не отговаря на чертежа или спецификациите, т.е. не отговаря на параметрите, тогава цялата партида се връща на капитана, който отстранява дефекта. След отстраняване на дефекта капитанът представя известие и удостоверение за отстраняване на дефекта.

Това предприятие използва следните видове технологична документация:

маршрутни карти (МК);

карти на технологичните процеси (ТПК);

типови карти на технологичните процеси (КТТП);

технологични информационни карти (TIC);

операционна карта (ОК);

стандартни (групови) операционни (GTO) карти;

карта за завършване (QC);

карти за технически изисквания за безопасност (KTSB);

списък на частите за стандартна операция (СТО);

протокол за технологични трасета (ВТМ);

скицни карти (SC).

Маршрутна карта (MK) - документ, предназначен за маршрутно или маршрутно-оперативно описание на технологичен процес или посочващ пълния състав на технологичните операции в оперативното описание на производството или ремонта на продукт, включително контрол и движение на всички операции на различни технологични методи в технологична последователност с посочване на данни за оборудването, технологичното оборудване, материалните норми и разходите за труд.

Процесни карти (TPC) - документ, предназначен за оперативно описание на технологичния процес на производство или ремонт на продукт в технологична последователност за всички операции от един вид оформяне, обработка, монтаж или ремонт, посочващ преходи, технологични режими и данни за технологично оборудване, разходи за материали и труд.

Стандартни технологични карти (CTPP) - документ, предназначен да опише стандартен технологичен процес за производство или ремонт на продукти в технологична последователност за всички операции от един вид оформяне, обработка, монтаж или ремонт, посочващ преходи и общи данни за технологичното оборудване, разходи за материали и труд.

Процесни информационни карти (TIC) - документът е предназначен да посочи допълнителна информация, необходима при извършване на отделни операции (технологични процеси).

Оперативна карта (OC) - документ, предназначен да опише технологична операция с посочване на последователното изпълнение на преходите, данни за технологичното оборудване, режими и разходи за труд. Използва се при разработването на отделни технологични процеси.

Карти за типични операции (TOC) - документът е предназначен да опише типична технологична операция с посочване на последователността на преходите и общи данни за технологичното оборудване и режими. Използва се във връзка със СТО.

Карта за завършване (QC) - документ, предназначен да посочи данни за части, монтажни единици и материали, включени в комплекта на сглобения продукт, и се използва при разработването на процесите на сглобяване. Разрешено е използването на QC за посочване на данни за спомагателни материали в други технологични процеси.

Карти за технически изисквания за безопасност (KSTS) - документ, предназначен да посочи допълнителна променлива информация относно техническите изисквания за безопасност на технологичния процес (операция) се състои от два раздела:

технически изисквания;

изисквания за безопасност.

Списък на частите (монтажни единици) за стандартна операция, процес (VTO) и (VTP) - документът е предназначен да посочи състава на частите (монтажни единици, продукти), произведени или ремонтирани съгласно стандартен технологичен процес (операция), и променливи данни за материала, означава технологично оборудване, режими на обработка и разходи за труд.

Скичните карти (СК) са графичен документ, съдържащ скици, диаграми и таблици и предназначен да обясни изпълнението на технологичен процес, операция или преход при производството или ремонта на продукт (компоненти на продукта), включително управление и движения.

3. Типични технологични процеси, използвани при производството на корнизи

Типичният технически процес е технологичен процес за производство на група продукти с общи конструктивни и технологични характеристики.

Типичният технически процес трябва да бъде завършен със заглавна страница в съответствие с GOST.

Обозначението TTP се присвоява на OGT.

Съгласно стандартния технически процес за формиране на част XXXX 111.111.111 се извършват следните операции:

Оформете клемите на конектори x4, x7. Размерите, посочени в секция A-A и секция B-B, са осигурени чрез формоване.

Оформете клемите на съединителите x3, x6. Размерите, посочени в раздел A-A и раздел B-B, са осигурени чрез формоване.

Поставете формования ERI в контейнера.

Цехови контейнери

Направете бележка в технологичния паспорт.

Ученическа химикалка.

Преди да разработите стандартен технически процес, трябва да се уверите, че същият технически процес не е в базата данни „Индекс на нормативните документи“.

Промяната на стандартния технически процес без съгласуване с отдела за развитие е неприемлива.

Типичният TP се различава от маршрутните и оперативните карти по това, че TTP съдържа обща информация за производството с общи проекти, докато маршрутът и оперативната карта съдържат информация за дадено устройство или единица.

4. Описание на технологичната операция формоване

Операцията по формоване на изводите се извършва на формоващо устройство.

1. Заготовката се поставя върху основата на устройството с помощта на пинсети.

2. Използвайки лоста за управление на ръчното натискане, скобата се спуска върху основата, върху която лежи RE.

3. Клемата REE е огъната под ъгъл от 90 градуса.

4. С помощта на пинсети детайлът се обръща и от срещуположната страна се оформят изводи.

5. След проверка и контрол готовият детайл се поставя в цехов контейнер и се изпраща в зоната за монтаж.

5. Описание на устройството

Формовката се състои от основа, поансон, дорник, капачка, гайка, скоба, колона и винт.

Формовъчното приспособление се използва в зоната за сглобяване. Вмъкваме го в изходната формовка и го формоваме под преса по метода на лоста. Пресата формира изхода под ъгъл от 90"; това формоване е необходимо за инсталиране на SNP на дъската, а платката е инсталирана на устройството XX - 1 XX, което служи като сензор на таблото на самолета.

Предимството на използването на формиращо устройство пред ръчното огъване на REE проводниците е, че скоростта на огъване на проводниците се увеличава. Точността на ъгъла на огъване е по-висока, отколкото при ръчно огъване.

Изисквания за точността на устройството: извършвайте поддръжка и настройка навреме.

6. Промени в TP и процедурата за тяхното регистриране

Причината за промяната в TP може да бъде:

промяна в CD;

подобряване на технологичните процеси (промени в маршрута на обработка, оборудване, детайли и др.);

промяна на междуцеховия маршрут;

промяна във вида на производството;

коригиране на грешки в технологията.

Основанието за промяна (отмяна) на ТР е:

съобщение за проектиране, издадено по СТП;

указания от главния технолог;

въвеждане на ново оборудване;

мерки за качество, КПТР и др.;

решение на технолога и ръководителя на отдела по безопасност, насочено към подобряване на техническия процес, отстраняване на грешки или премахване на коментари;

предложение за рационализация.

Процедурата за попълване на документация при промяна на TP.

Промените в технологичната документация се извършват въз основа на одобрени известия в съответствие с GOST 2.503-90.

Всички промени в оборудването се извършват от технолога на цеха върху листовете за уведомяване за промени в оборудването едновременно с промяната в технологията.

Регистрация на известия за промени в технологичната документация.

- известията за промени в технологичната документация се издават и изпълняват от разработчика на документите.

- съобщението посочва причините и основанието за промяната, съдържанието и датата на промяната.

- уведомлението е съгласувано със сервизите и свързаните сервизи, засегнати от тази промяна, включително с представител на клиента, ако технологичната документация е съгласувана с него.

- при промяна на технологията на производство на особено критични детайли и монтажни единици, уведомлението се съгласува с главния технолог, главния металург или представител на клиента.

- промените в картите за контрол на частите, контролните паспорти, файловете на монтажните единици и друга технологична документация, свързана с контрола на качеството на продукта, във всички случаи се съгласуват с ръководителя на техническия и технически отдел на цеха (отдела).

- при смяна на детайли, броят на частите за технологични нужди, броят на пробите, технологичните условия за детайлите, уведомленията се съгласуват с технологичното бюро на отдела на главния технолог (TB OGT).

- ако има промяна в интензивността на труда поради промяна в технологичния процес, уведомленията се заверяват в OHSiZ.

- промените в технологичната документация, които налагат промени в документацията на други отдели, трябва да бъдат съобразени с тях.

- уведомленията се утвърждават от длъжностни лица, утвърдили технологичната документация.

- утвърдената обява е документ, чието изпълнение е задължително за всички ведомства.

- официално известие се регистрира в специален регистър за известия и се предава на групата за промени на този отдел за възпроизвеждане, разпространение, промяна и съхранение.

Срокът на годност е три години.

Извършване на промени - въз основа на одобрено и регистрирано известие промените в технологичната документация се извършват от отдел 180 съгласно правилата на ESKD, приложими за проектната документация. Срокът за извършване на промени е не повече от един календарен месец, освен ако не е посочено друго.

- ако броят на направените промени в оригиналите е толкова голям, че затруднява използването на технологичната документация, а също и ако са настъпили основни промени в технологичния процес или оригиналът е станал неизползваем, се допуска замяната му с нов с издаване на съобщение за подмяна.

В новия оригинал се прави запис „вместо отменения“, в стария оригинал се прави запис „отменен“, като се посочва номера на съобщението, с което е отменен, и се съхранява сред отменените за 3 години.

- разрешено е да се оставят отменени копия на технологична документация с печата „отменен“ в технологичното бюро на цеха, за да се използва изоставането от направени части, без да се вземат предвид промените.

В случаите, когато забавянето на регистриране на промяна може да доведе до производство на дефектни продукти, технологът има право незабавно да направи промени в копия на технологичната документация с мастило, последвано от спешно издаване на уведомление. След извършване на промяна, технологът трябва да постави дата на промяната и подпис. Разрешено е да се работи по такава технологична документация за не повече от 12 дни, но освобождаването на продукта се извършва само след одобрение на известието.

Отговаря за промените в TP

Технолог-разработчик отговаря:

за качеството на избрания технологичен процес в пълно съответствие с изискванията, съдържащи се в проектната и технологичната документация;

за извършване на поръчка за проектиране на оборудване;

за качеството на избраната опция за проектиране на оборудването;

за проверка на качеството на оборудването;

за регистриране на съответните подписи върху технологични карти и разрешителни;

за навременното прехвърляне на временни TP в постоянни;

за навременна подмяна на всички копия на технологичните карти при промяна на ТП;

за навременно завършване на работата при прехвърляне на производството на продукти в друг цех;

за своевременното въвеждане на промени във всички копия на TP;

за коректността на копия от технологични карти, получени от EDTD след направени промени;

за наличие на изисквания за защита на труда, пожарна безопасност и опазване на околната среда.

Под технолог-разработчик трябва да се разбира не само технолог, чийто подпис е в колоната „Разработен“, но и цехов технолог, на когото е назначен DSE.

Ръководителят на TB или технологът, проверяващ TP, носи същата отговорност като технолога-разработчик и с подписа си потвърждава правилността на решенията, взети от технолога-разработчик.

Ръководителят на цеха BTK с подписа си върху картите за управление на TP потвърждава, че обемът, методите и средствата за контрол са зададени правилно и осигуряват пускането на DSE в пълно съответствие с проектната документация.

Технолог с CDP (TBMP, TBSP) проверява процеса и потвърждава правилността на решенията, взети от технолога за развитие.

Технологът на GDS трябва да отговори:

за междуцеховото трасе;

за съответствие с изискванията на този стандарт;

за спазване на срокове за технологични разрешения;

за съответствието на оборудването, използвано в техническия процес, посочено в графика на оборудването;

за регистрация на подписи в ТР и разрешителни.

Технологът на HMO проверява техническите процеси под контрола на HMO съгласно Приложение Б (с изключение на операциите, извършвани на машинно оборудване), потвърждава правилността на целта и местоположението на възложените операции и носи отговорност за тяхното несъответствие.

Ръководителят на EDTD отговаря за своевременното възпроизвеждане на копия, за навременното и правилно извършване на корекции в оригиналните технически процеси, отговаря за спазването на сроковете за преминаване на технологични разрешения в EDTD, за записването и съхраняването на оригиналния TP в EDTD, за своевременното предоставяне на сервизите с копия от TP.

Ръководителят на работилницата и ръководителят на БТК, подписвайки акта за изпълнение на технологичното разрешение, са отговорни да гарантират, че производството на DSE за този TP отговаря на изискванията на проектната документация.

Ръководителят на цеха за безопасност трябва да организира работа, която осигурява:

коректност и навременност на регистрацията в UTC;

контрол върху сроковете на издаване на технологични разрешения;

спазване на маршрута за получаване на технологично разрешение;

контрол върху правилното изпълнение на всички технологични разрешения.

Техническият процес варира според буквите:

промяна според чертежа или спецификациите;

подобряване на техническия процес;

промяна в характеристиките на оборудването, оборудването.

В моя технически процес за формоване на REE не са възможни промени.

7. Осигуряване на ТП за производство на агрегата с оборудване, инструменти и материали.

Универсалното оборудване е универсално монтажно устройство (USF), което позволява чрез различни подредби на взаимозаменяеми части в комплекта USF да се монтират различни устройства за обработка, заваряване, монтаж и други операции.

Специалното оборудване е специални монтажни устройства (SAF), които позволяват инсталирането на различни устройства за обработка, заваряване, монтаж и други операции.

В моя технологичен процес за формиране на РЗЕ изводи се използват:

подготовка на REE;

устройство за формиране на съединител;

пинсети;

поялник

Заповедта за проектиране се издава от водещия технолог, проектирането се извършва от отдела на главния технолог, а производството на оборудването се извършва от машинния цех.

Инвентарът се съхранява в инструменталния склад на работилницата и се издава на обекта от отговорното лице - складодържателя, срещу подпис на картата.

8. Редът на движение на продукта по технологичната верига и документацията, съставена в този случай

Разглежданият технически процес се извършва на мястото на сглобяване. На едно работно място. Работното място на монтажника е оборудвано със специализирани инструменти за прецизен монтаж.

Специализирано оборудване: електрически поялник, ръчна преса, лупи, пинсети, сервизни съдове.

При прехвърляне на продукт от едно работно място на друго, той се придружава от маршрутен лист. Посочва номера на работилницата, номера на секцията, какви операции се извършват при производството на този продукт, броя на операциите, номера на частта, поръчката, наименованието на материала, номера на партидата, кой е издал този продукт и датата, на която е издаден този продукт.

След приключване на операциите работникът прави бележка за завършването на работата, поставя дата, месец, година и подпис върху маршрутния лист.

След приключване на работата по продукта се съставя маршрутен лист.

9. Възможност за автоматизация и компютъризация на технологичния процес на производство

Моят технологичен процес не включва използването на автоматизация и компютъризация.

Системата за автоматизация на производството (CAD) се използва на етапа на проектиране на технически процес и генериране на необходимите документи за неговото изпълнение.

Най-често срещаната система за автоматизация на процесите е системата TechnoPro.

Потребителското партньорство TechnoPro е основано през 2002 г. с цел да популяризира най-новите информационни технологии в руската индустрия. Целта е да се намалят разходите, да се ускори внедряването на инструменти за автоматизация на дизайна и да се подобри благосъстоянието.

Системата TechnoPro е предназначена за проектиране на оперативни маршрутни технически процеси (TP), включително формиране на маршрут, операции и преходи, с избор на оборудване, устройства, избор на инструменти, генериране на текстове, преходи, изчисления, технологични измерения вериги, режим на обработка и стандарти за производство.

Наред с оригиналния метод на проектиране, базиран на общи технологични процеси (GTP), системата поддържа повечето традиционни методи: проектиране с помощта на стандартен процес, групов процес, аналогов процес, TP синтез.

Освен за проектиране на технологията за производство на машинни детайли, системата ТехноПро може да се използва за техническия процес на сглобяване, заваряване, нанасяне на покрития, термична обработка, електроинсталация, производство на печатни платки и други.

Извод: в предприятието, където съм стажувала, също се използва тази система. Това е просто, целесъобразно и практично.

Заключение

Запознах се с формоването на радио и електрически елементи, предназначени за използване в инструменти и електронно оборудване.

Изучава процедурата за проектиране на технологичния процес; видове технологична документация, използвана при формоването, и правилата за тяхното проектиране, стандартни технологични процеси, описание на технологичната операция, промени в техническите спецификации и процедурата за тяхното регистриране, възможности за автоматизация и компютъризация на производствените технологични процеси.

Въз основа на данните, които проучих, мога да заключа, че компанията може да произвежда продукти с подходящо качество.

Публикувано на Allbest.ru

Подобни документи

Методика за разработване на технологична схема за производство на варовикови тухли и общо описание на технологичния процес. Поддържане на материалния баланс на завода. Процедурата за създаване на технологична карта на производствения процес в изследваното предприятие.

тест, добавен на 01/10/2013


Изготвяне на технологична документация за операции и преходи, използвани при производството на детайла. Изчисляване на режими на рязане и енергийно-силови параметри за производство на автомобилни части. Определяне на необходимата скорост на шпиндела и сила на рязане.

тест, добавен на 30.09.2012 г


Класификация на видовете монтаж. Видове работи, включени в монтажа. Изчисляване на такта и ритъма на събранието, определяне на организационната форма на събранието. Изготвяне на технологичен маршрут за сглобяване на продукт и разделянето му на операции. Изготвяне на технологична документация.

презентация, добавена на 11/05/2013


Същността на производствения процес, неговите видове и структура, основните операции и тяхното предназначение, отличителни черти от технологичния процес. Процедурата за определяне на трудоемкостта на технологичната операция и времето, необходимо за нейното изпълнение.

резюме, добавено на 20.11.2009 г


Разработване на технологична документация за производство на мъжки якета в масово производство. Избор на обещаващи модели. Избор и характеристики на материалите. Нормативна и техническа документация за продукта. Методи за обработка на основни части и възли.

курсова работа, добавена на 06/03/2015


Цели и характеристики на видовете техническа документация: проектиране, проектно-оценъчна, технологична, научноизследователска. Изработване и изпълнение на техническа документация, организация на нейното съхранение и използване във ведомствените архиви.

курсова работа, добавена на 15.06.2011 г


Дефиниране и класификация на грешките. Оценка на грешките на резултатите от измерването. Изисквания, на които отговарят стандартите, включени в USTD (Единна система за технологична документация). Класификационни групи на държавните стандарти ESTD.

тест, добавен на 16.09.2010 г


Правила за изготвяне на маршрутна карта за разработения технологичен процес. Кодове на техническа и икономическа информация. Разработване и изпълнение на карта за настройка на технологично оборудване и принадлежности. Съдържание на технологичната операция за преходи.

практическа работа, добавена на 15.05.2013 г


Анализ на дизайна на детайла „Зъбно колело“, избор на детайла и метода на неговото производство. Оценка на необходимото оборудване и технологично оборудване. Определяне на операциите на обработка чрез преходи, тяхното стандартизиране. Разработване на технологична документация.

курсова работа, добавена на 03.04.2012 г


Разработване на технологичен процес за сглобяване на конусната предавка и изработка на конусната предавка. Изготвяне на технологична документация: маршрутна карта на производствения процес на вала, оперативна карта на технологичните операции.