Lean Six Sigma: Комбиниране на доказани методологии за постигане на стратегическо предимство. Six Sigma парадигма на дизайн Lean Six Sigma в производството

В целия свят Lean 6 Sigma или Lean 6 Sigma е най-популярната методология за намаляване на производствените разходи, повишаване на нивото на качество на продуктите до 99,9% и непрекъснато подобряване на процесите.

Интегрирането на Lean Manufacturing с концепцията Six Sigma се случи от средата на 1990-те до 2000-те години. Новата концепция за управление, Lean 6 Sigma, е най-добрият избор днес.

Интегрирането на Lean и Six Sigma стана чрез добавянето на проекти на Six Sigma към концепцията за Lean Manufacturing. Силните страни на двете концепции създават мощен синергичен ефект от прилагането им, който може да се обобщи по следния начин: фокусирането върху потока от стойност и намаляването на отпадъците, както и намаляването на променливостта на процеса, се постига чрез структурирано решаване на проблеми и прилагане на статистически инструменти и методи.

Lean 6 Sigma е бизнес стратегия и методология за непрекъснато подобрение, която подобрява производителността на процесите, което води до повишена удовлетвореност на клиентите и подобрени финансови резултати.

Също така има широко разпространено признание, че Lean 6 Sigma е ефективен инструмент за развитие на лидерство. Така Уелч и Уелч (2005) отбелязват, че „може би най-голямата, но най-скрита полза от Six Sigma е способността да се развиват страхотни лидери“. Lean 6 Sigma помага на компаниите да процъфтяват в един нов свят, в който клиентите очакват продукти без дефекти, бърза доставка и всичко това за малко пари. Интегрирането на „Lean“ и „6 Sigma“ се случи в General Electric, които осъзнаха, че тези концепции се допълват много добре: „Lean“ се бори със загубите, а „6 Sigma“ се бори с променливостта на процеса.

„Lean“ и „6 Sigma“: прилики и разлики

Основната идея за интегриране на двата подхода за непрекъснато подобрение „Lean” и „6 Sigma” е в областта на постигането на баланс, баланс между нуждите на производителя и потребителя на продукти или услуги. Балансът се постига чрез отдалечаване от негъвкавия Lean подход, който носи риск от производство на прекалено „аскетични“ продукти, и подхода Six Sigma, който носи риск от прекалено фокусиране върху намаляване на променливостта и последващо пилеене на ресурси в преследване на нулева промяна . Балансът е да се създаде достатъчна стойност от гледна точка на клиента, с достатъчно ресурси от гледна точка на производителя, като същевременно се поддържа пазарен дял и се намалява вариацията на процеса до приемливо ниво - така че да се намалят разходите, без да се претоварват процесите.

Ефектът от интегрирането на концепциите за "Lean" и "6 Sigma"

Бързата трансформация на организациите днес е от съществено значение за тяхното оцеляване, а подобренията на по-ниска цена имат потенциала да увеличат производителността, да подобрят качеството, да намалят разходите, да увеличат скоростта, да създадат безопасна работна среда за персонала и да надхвърлят очакванията на клиентите.

Дори най-ефективните и изпитани във времето инструменти трябва да се променят с времето, да стават по-добри, адаптиращи се към реалностите на пазара и компаниите, представени на него.

Ярък пример за това— Lean Six Sigma. Това - донякъде иновативна комбинация от методи за управление на процеси, базирани на принципите на Six Sigma, с акцент върху факта, че те могат да бъдат успешно използвани не само в производството, но и във всяка сфера на бизнеса.

Lean Six Sigma: какво е това?

Lean Six Sigma (LSS, Lean 6 Sigma, Lean Six Sigma) е интегрирана методология, базирана на американски и японски методологии:

(с други думи, Lean Manufacturing) - действия, насочени към намаляване на производствените загуби (отпадъци) и ускоряване на процесите на освобождаване на готови продукти; Стандартизираните решения са силно насърчавани;
(Six Sigma) - действия, чиято цел е подобряване на качеството на продуктите и в резултат на това повишаване на лоялността на клиентите; основата за решения, често напълно нестандартни, е анализът на информацията.

Малко история: какво е „Lean manufacturing“?

Тази философия се нарича още методология на щадящото производство, щадяща методология, щадящо производство. Основателят на този метод на работа беше Тайичи Оно, идеолог на производствената система на Toyota (въпреки че Оно не използва самия термин, името щадящо производствовъведен от американеца Джон Крафчик (сега главен изпълнителен директор на Waymo, компания, която създава самоуправляващи се автомобили).

Работихме и по алгоритъма за щадящо производство Джеймс Уомак и Майкъл Уайдър, Шигео Шинга, Джефри Лайкър, Денис Хобс, което допринесе много за концепцията, която водещите световни компании използват днес. В същото време самата концепция се трансформира и разширява. Ако първоначално говорихме за lean производство, днес е по-правилно да говорим за lean предприятие.

Една от основните точки, която често се забравя, е идеално рационализираният производствен процес— нищо, ако останалата част от дейността на компанията е в хаос. Приоритетната задача на лидера— разбере какво се случва и идентифицира скритите загуби.

За да ги намалите допълнително до минимум чрез изграждане на правилния климат в компанията:

Като лидер във вашата организация, голяма или малка, вие можете да допринесете най-много за компанията, като предоставите мотивация и подкрепа на тези, които предприемат Lean трансформацията. Подобно на диригент на оркестър, не е необходимо да свирите на всички инструменти, но трябва да знаете нотите напълно и да ръководите оркестъра...Майкъл Вейдър

Въпреки факта, че lean методологията се използва в Япония повече от 60 години, а в Съединените щати тази философия е възприета през 90-те години на миналия век, основните й принципи са актуални и днес:

  1. работниците не са просто заменяеми зъбни колела в системата, те трябва да участват наистина във всички производствени процеси, от най-простите до най-сложните; това е възможно само при искрено уважение от ръководството към служителите и разбиране на необходимостта от постоянно професионално израстване на всеки служител на компанията;
  2. трябва да комбинира технологии, регулации, човешки ресурси;
  3. ключовият фактор за успех е промяната на корпоративната култура.
Lean е културата на компанията на непрекъснато оперативно подобрение. Това е непрекъснато усилие за премахване на отпадъците и подобряване на ефективността. Това е личното отношение на всеки служител към това колко ефективно изпълнява функциите си и как процесите на работното му място носят допълнителна стойност за клиентите. За да се постигне максимална оперативна ефективност, е необходимо да се подобрят всички процеси не само от гледна точка на компанията, но и от гледна точка на клиента...Иля Полшаков, директор на трансформацията в Киевстар

Кои компании използват lean методология:

  • Дженерал Мотърс
  • VALEO
  • Ford Motor Company
  • Нов баланс
  • Калтекс
  • Тикурила
  • "ЕВРАЗ УКРАЙНА" и др.

Радвам се, че процесите, насочени към широкото въвеждане на тази практика, се засилиха и в Украйна:

Днес lean е една от най-добрите световни практики за повишаване на ефективността на всяка организация, независимо от нейния размер или сфера на дейност. Ние вярваме, че по-задълбоченото разбиране и прилагане на културата на щадящо производство ще допринесе за голяма трансформация на украинския бизнес, засилване на неговата конкурентоспособност на европейските и световните пазари и в резултат на това ще допринесе значително за социалното и икономическо развитие на страната. ...

Сергей Комберянов, президент на Lean Institute Украйна

Малко история: какво е Six Sigma?

Можем да кажем, че историята на развитието на концепцията започва с тази фраза, казана през 1979 г. на среща на борда на директорите на Motorola:

Истинският проблем на компанията е, че качеството на нашите продукти е отвратително!

Арт Сандри

Именно това изявление принуди мениджърите да преразгледат методите и принципите на работа, тъй като 5-20% от приходите на компанията (до 900 милиона долара) бяха изразходвани за отстраняване на дефекти в продуктите.

Беше трудно да се промени ситуацията, защото пътят от производствените линии до крайния потребител е дълъг и криволичещ. В резултат на това беше приложена статистика, която ни позволи да постигнем желания резултат.

Основата на концепцията Six Sigma:

  1. Сигма (гръцката буква σ) е стандартно отклонение, показващо големината на отклоненията за определена проба (измерване на резултатите от процес с различни начални данни).
  2. Колкото повече са възможностите за промяна на вътрешните и външните производствени фактори, толкова по-високо е нивото на качествените отклонения.
  3. Колкото по-малко е разпространението на стойностите за определена характеристика, толкова по-високо е качеството на произведения продукт.
Оптимална стойност за производствения процес— 6 сигмаВ този случай броят на дефектните проби на милион произведени няма да надвишава 3-4. С други думи: в 99,9% от случаите продуктът ще бъде с високо качество. За сравнение: при ниво на качество от 3 сигма ще има повече дефекти— висококачествени продукти ще бъдат произведени в 93,3% от случаите.

Колкото по-големи са числата, толкова по-очевидно е предимството от използването на метода Six Sigma. Така за компанията Motorola правилото 6 Sigma се превърна в начин да се спестят около 14 милиарда долара и да се увеличат продажбите 5 пъти (за 10 години от въвеждането на метода 6 Sigma).

Ако даден процес работи на ниво една сигма, това означава, че той произвежда повече дефектни, отколкото добри продукти от гледна точка на външния клиент.

Грегъри Уотсън,
Президент и управляващ партньор на Business Systems Solutions, Inc.

За стандартизиране на работата със системата 6 Sigma е разработен специален алгоритъм стъпка по стъпка, наречен DMAIC:

  • дефинирам
  • мярка
  • анализирам
  • подобрявам (подобряване)
  • контрол (контрол).

Визуално процесът на работа с концепцията 6 Sigma може да бъде представен по следния начин:



Методологията наистина работи за различни области и държави, защото:

  1. Средната заплата за сертифицираните професионалисти с жълт пояс Six Sigma е $68 294 (според Burning Glass).
  2. онези, които са усвоили принципите на Six Sigma, са спечелили повече от тези, които не са: +$12 475 в Канада (според ASQ.org).

В допълнение, техниката се използва от такива компании като:

  • Дженерал Електрик
  • Ford Motor Company
  • FedEx
  • Caterpillar Inc
  • Honeywell.

Ползи от използването на Lean Six Sigma (Lean 6 Sigma)

Ако говорим за глобалните ползи от използването на симбиозата на щадящото производство и Six Sigma, тогава техният списък ще изглежда като пъзел, където недостатъците, присъщи на lean методологията, се компенсират успешно от методологията 6 Sigma (и обратно):

  • Основата на щадящото производство е елиминиране на такива видове загуби като дефектни продукти (дефектни продукти). В същото време не става въпрос за търсене и пресмятане на варианти откъде може да дойде този брак. И, разбира се, не се работи за намиране на начини за намаляване на възможностите за вариации във вътрешните и външните производствени фактори. Но в концепцията 6 Sigma това е на преден план.
  • Въз основа на факта, че методологията 6 Sigma първоначално е разработена в посока повишаване на нивото на удовлетвореност на клиентите, всички нейни ключови точки са свързани с проследяване на връзката „характеристики на производствения процес - ниво на удовлетвореност на крайния потребител." При икономичното производство такива връзки между показателите не се наблюдават.
  • Методологията 6 Sigma изисква първоначално изграждане на формализирани процедури за прилагане на концепцията. Първата стъпка е да се опишат отговорностите на ръководството, спецификата и времето на обучение, метриките, по които се проследява напредъкът или регресията и др.
  • Стегнатото производство се бори с няколко вида отпадъци, присъщи на производството, докато Six Sigma се фокусира върху войната срещу дефектите.
  • Време и „замразени“ активи - много важни фактори, които се оптимизират при щадящо производство, но в методологията Six Sigma тези критерии не се вземат предвид.

Принципи, които помагат на проект, базиран на Lean Six Sigma (LSS), да успее

  1. Основен фокус— задоволяване на нуждите на клиента.Първоначално е необходимо да се постави летва, под която не е позволено да паднат изискванията на клиента и пазара като цяло. Вие също трябва да разберете какво е ценно във вашия продукт за клиента и да го развиете. Нещо, което няма стойност- изхвърлете.
  2. Рецепта за успех -събиране на данни за идентифициране и борба с конкретен проблем.Статистика— важно! Причините за дефектите и недоволството на клиентите често не са очевидни. Не грабвайте всичко наведнъж. Това само ще създаде хаос.
  3. Установете комуникации. Всички участници в работния процес трябва да познават принципите на LSS, в противен случай ще има катастрофа, а не прогрес. Образованието е всичко за нас!
  4. Проследявайте резултатите и ги коригирайте. Мотивирайте личностното и професионално израстване на служителите, без да ги превръщате в безмълвни изпълнители на инициативи отгоре.

Нива на умения Lean Six Sigma

  • "Черен колан":човек, който ще стане стратег на компанията и ще ръководи глобално процеса на внедряване на LSS;
  • "Зелен колан":тези, които се превръщат в основната движеща сила зад прилагането на концепцията 6 Sigma, е оптимално, ако преди началото на обучението служителят, кандидатстващ за званието, е избрал мини-задача в компанията, която изисква практическа работа в рамките на тренировката;
  • "Жълт пояс":работят под надзора на „Зеления пояс“, изпълнявайки тесни специфични задачи, в които могат и трябва да бъдат истински експерти;
  • "Бял колан":знак, че човек е усвоил основен набор от знания и разбира какво представлява методологията на 6 сигма.

Резултатът от прилагането на Lean Six Sigma изглежда впечатляващ:


Кой печели от Lean Six Sigma?

Всъщност – всички. Въпреки че, разбира се, често можете да чуете разговори не за това как да използвате тази техника, за да служите на вашата компания, а точно за това защо дори не трябва да опитвате.

Има две основни причини хората да започнат да прилагат 6 Sigma. Първият е, че компанията е в криза и трябва да направите нещо, за да излезете от „дупката“ или когато вашите конкуренти ви изяждат жив. Второто е когато една компания иска да подобри качеството на продуктите си и да бъде винаги в ТОП...

Рино Доменико, президент и главен изпълнителен директор на Sterling Business School

И така, кой може да използва тази методология:

Кои компании вече използват техниката:

  • АД "Нов стил"
  • Wal-Mart
  • Агрогенерация
  • Старбъкс
  • ДТЕК Енерджи
  • Мерк
  • Киевстар
  • PJSC "Мариуполски металургичен завод на името на Илич"
  • Кока Кола.

Инструменти, които ще бъдат полезни за развитието на Lean Six Sigma в едно предприятие:

Методологията Lean Six Sigma е решение за тези, които са свикнали да използват напреднали практики, постигайки резултати, дори когато други участници на пазара все още мислят за целесъобразността на прилагането на определена методология.

Както показва практиката, тази концепция се възприема от специалисти на високо ниво, които постигат впечатляващи темпове на растеж, независимо от първоначалните условия.

Метод на шестте сигмие подход за подобряване на производствения процес чрез намиране и елиминиране на причините за грешки или дефекти в бизнес процесите, като се фокусира върху изходните параметри, които са критични за потребителя.

Как се появи терминът Six Sigma?

Сигма е знак, който в статистиката се нарича стандартно отклонение на стойностите в общата съвкупност. Концепцията Six Sigma предполага ниво на ефективност на процеса, което води до 3,4 дефекта за всеки милион производствени операции.
Именно този показател за качество Motorola постави като цел за всички производствени процеси през 80-те години на миналия век и оттогава тази концепция е запазена марка на концерна. Методологията на Six Sigma е заимствана и популяризирана от такива известни компании като: General Electric, Honeywell, Microsoft, Johnson & Johnson, Xerox, включително руски подразделения.
За сравнение: стандартният индикатор за компаниите е нивото на Four Sigma, тоест 6210 грешки на 1 милион транзакции. Следователно преместването на работния процес на ниво Six Sigma спестява около 25% от годишния доход. Това ниво на безгрешност ви позволява значително да намалите първоначалната цена и да разширите продуктовия пазар.

Какво е името на свързания метод?

Теорията на Six Sigma се основава на шест точки, от които зависи ефективността на бизнес процесите.
1) Проявяване на интерес към клиента. Това се изразява в постоянно наблюдение и анализ на нуждите на клиентите.
2) Управление, базирано на проверени данни и факти, а не на базата на предположения, които могат да се случат с определена вероятност.
3) Ориентация към производствения процес. Непрекъснато управление на процесите, подобряване, подобряване на процесите. Целият производствен цикъл може да бъде разделен на отделни процеси и управляван – това се основава на процесния подход към управлението.
4) Проактивно управление (авансово). Мениджърите не чакат какво може да се случи, а предвиждат възможните промени.
5) Отвореност за сътрудничество, прозрачност на производството както за клиенти, така и за доставчици.
6) Непрекъснато подобряване. Всеки процес на подобряване на качеството включва непрекъснато усъвършенстване, а прощаващото отношение към неуспеха е да се преодолява и да се учи от него.
За да внедри Six Sigma, Motorola измисли систематичен начин за правене на нещата, наречен DMAIC(англ. дефинирам, измервам, анализирам, подобрявам, контролирам), който се състои от пет стъпки:

  • Дефинирайте– определяне на целите на проекта и заявките на клиента (вътрешни и външни);
  • Измерете– измерване на процеса за определяне на текущото изпълнение;
  • Анализирам– анализ на дефектите, идентифициране на първопричините за дефектите;
  • Подобрете– подобряване на процеса чрез намаляване на дефектите;
  • контрол– контрол на по-нататъшното протичане на процеса.

Прилагане на концепцията Six Sigma

За прилагането на този процес в предприятията е необходим персонал. Обучението по методологията на Six Sigma донякъде напомня на науката за бойните изкуства. Освен знания и дипломи, учениците получават и колани - символично потвърждение на техните компетенции, и титлата „агенти“.
Списъкът на агентите на Six Sigma е както следва.
"Шампиони и спонсори"
"Шампион"- Това е един от топ мениджърите, който познава идеологията Six Sigma и активно се стреми към нейното прилагане.
"Спонсори"са собственици на процеси, които помагат за прилагането на концепцията и координират свързаните дейности в рамките на своите отговорности.
"майстор черен колан"- Това са служители, които имат най-високи технически и организационни умения и осигуряват техническо ръководство на програмата. Те разбират на какво се основават определени статистически методи и могат да прилагат правилно тези методи в нестандартни ситуации.
"черни колани"– това са хора, които се занимават само с подобряване на качеството на проектите, без да се разсейват от други отговорности.
"Зелени пояси"– това са ръководителите (формални и неформални) на конкретни проекти, които ръководят съответните екипи. За разлика от черните колани, те прекарват само малка част от времето си в проекти на Six Sigma.
"Жълти колани"– това са изпълнители, които са преминали обучение и могат да участват в работата на екипи, ръководени от „черни и зелени колани“.

Това е предварителна енциклопедична статия по тази тема. Можете да допринесете за развитието на проекта, като подобрите и разширите текста на публикацията в съответствие с правилата на проекта. Можете да намерите ръководството за потребителя

Настоящата световна финансова криза и последвалият икономически спад промениха условията за работа на бизнеса. Компаниите са принудени да преструктурират дейността си поради липса на финансови ресурси и промени в структурата на търсенето. В променените реалности въпросите за намаляване на разходите, задържане на клиенти и увеличаване на скоростта на реагиране на променящите се външни условия стават критични за бизнес мениджърите. В същото време е важно да се гарантира, че компанията е готова да мащабира дейността си, когато започне икономическият растеж.

Анализът на развитието на компаниите по време на предишния икономически спад показа, че лидерите в индустрията след края на рецесията са организации, които успяват да постигнат висока оперативна ефективност. Условията, в които се намират компаниите днес, могат да се разглеждат като възможност за придобиване на нови умения, които са били малко търсени в периода на бърз икономически растеж - умения за непрекъснато усъвършенстване оперативна ефективности намаляване на разходите.

Тези умения в крайна сметка са единствените, които гарантират формирането и задържането на дългосрочни конкурентни предимства.

Една компания може да преследва различни цели в процеса на оптимизиране на своята оперативна дейност, в зависимост от текущата си позиция и стратегическите си цели:

  • Постигане на лидерски позиции на пазара чрез създаване на устойчиви конкурентни предимства;
  • Увеличаване на пространството за преструктуриране на дълга чрез намаляване на нуждата от оборотен капитал и увеличаване на скоростта на оборот на капитала;
  • Повишаване стойността на компанията при продажбата й;
  • Получаване на подкрепа от държавата.

В допълнение, подходът за оптимизиране на операциите може да варира в зависимост от мащаба на желаните промени:

  • Непрекъснато подобряване на дейностите чрез изпълнение на целеви проекти, позволяващи постигане на бързи резултати за кратко време (до 1 месец). Примери за такива проекти включват инициативи за оптимизация на работното място (5S), подобряване на отделни операции, които не изискват радикално преструктуриране на процеса;
  • Дълбока оптимизация на отделни области чрез прилагане на целеви програми за подобряване (от 3 до 6 месеца). При този подход се оптимизира целият бизнес процес или се подобрява отделна функционална област (например оптимизиране на веригата за доставки или системата за обслужване на клиенти);
  • Изпълнение на комплексни програми за трансформация на оперативната дейност (от 1 до 3 години). В този случай може да има както радикално преструктуриране на основните бизнес процеси, така и цялостна промяна на оперативния модел на компанията, насочен към постигане на качествено нови оперативни резултати.

Независимо от мащаба на промяната и нейните цели, има доказан и надежден инструмент, който позволява на компаниите да постигнат радикални подобрения в оперативната ефективност и да поддържат водеща позиция на пазара - Lean Six Sigma.

Методологията Lean Six Sigma се появи в резултат на комбинирането на методите на Lean производство, които се основават на намаляване на загубите и ускоряване на процесите, и 6 сигма (шест сигма), чиято основа е подобряването на качеството и повишаването на удовлетвореността на клиентите (фиг. 1).

И двата метода имат дълга история на успешна употреба, но опитът от съвместното им използване е показал най-голям ефект. В момента методологията Lean Six Sigma се използва успешно от водещите световни компании във всички сектори на икономическата дейност.

Защо Lean Six Sigma?

Има няколко причини, поради които компаниите избират методологията Lean Six Sigma, за да оптимизират своите операции:

1. Прилагането на Lean Six Sigma позволява В СЪЩОТО ВРЕМЕ:

  • Ускоряване на процесите с 20-70%;
  • Подобряване на качеството на продуктите и услугите с 20-40%;
  • Увеличете ефективността с 10-30%
  • Значително повишаване на удовлетвореността на клиентите

2. Lean Six Sigma обучение ви позволява да:

  • Ефективно включване на служителите на компанията в процеса на оптимизиране на дейностите и значително повишаване на тяхната производителност;
  • Възпитаване на култура на работа в екип и умения за споделяне на информация и знания;
  • Организирайте процес на непрекъснато усъвършенстване на всички нива на компанията.

Методът е разработен в Motorola Corporation през 80-те години. Добива широка популярност в средата на 90-те години, след като е представена като ключова стратегия от Джак Уелч в General Electric Corporation.

Шест Сигмае един от методите за управление на процесите, базиран на статистическа оценка на факти, данни за процеса, систематично търсене и разработване на мерки за повишаване на нивото на добив на подходящи продукти, тяхното последователно прилагане и последващ анализ на процесите без грешки за повишаване на удовлетвореността на клиентите .

Името идва от гръцката буква сигма σ, което обозначава концепцията за стандартно отклонение в статистическия анализ. Нивото на производствения процес без грешки при този метод се определя от числото σ, което представлява процента бездефектни продукти на изхода на процеса. Процес с качество на изхода 6σ характеризира 99,99966% от случаите без дефекти или не повече от 3,4 дефекта на 1 милион операции. В Motorola постигането на показател за качество 6σ за всички производствени процеси се определя като цел, откъдето идва и името на концепцията.

По правило в повечето процеси в предприятията нивото на дефектите е в рамките на сигма анализ между три σ и четири σ. Това означава, че добивът на подходящи продукти е между 93,3 и 99,4%. При четири сигма процентът на дефектите е 6210 случая на милион. Никой не би бил щастлив, ако беше един от 6210 клиенти, които са жертва на дефектен продукт или процес. Така методът шест Сигмапредоставя възможност, наред с повишаване на производителността, да се увеличи и удовлетвореността на клиентите.

Six Sigma е последователен, ориентиран към клиента и основан на доказателства метод за подобряване на процеса. Принципната схема на метода е представена на схема 1.

Диаграма 1. Отражение на принципа на работа на Six Sigma при подобряване на процеса.

Какво означава Six Sigma на практика?

Ако делът на дефектните продукти, доставени на автомобилната индустрия, е висок, тогава две неща са важни от гледна точка на доставчиците на системи за автомобилната индустрия или OEM производителите:

  • Пропускането на проверката води до последващо използване на дефектни продукти и по този начин може да подкопае надеждността на производствената система или оборудването;
  • Спазването на сроковете за доставка може да бъде застрашено поради допълнителна обработка и допълнителен контрол.

От гледна точка на производителя това са допълнителни разходи за дефекти и намаляване на възможностите за увеличаване на производствения капацитет. Освен това много предприятия стигат дотам, че изискват от доставчиците да върнат допълнителните разходи, направени от тях и/или налагат забрана за доставка на тези доставчици.

Практическото приложение на метода Six Sigma включва използването на най-важните принципи:

  • желанието за създаване на стабилни и предвидими процеси за подобряване на бизнес ефективността;
  • данните и показателите, характеризиращи преминаването на производствените процеси и бизнес процесите, трябва да бъдат измерими, управляеми и подобрени, както и да отразяват оперативните промени;
  • необходимо е активно участие на служители на компанията на всички нива, включително висше и средно ръководство, за да се осигури непрекъснато подобряване на качеството;
  • ориентация към процеса вместо функционална ориентация, управление на процеса и непрекъснато подобряване на процеса;
  • управление въз основа на споразумения за целите;
  • прозрачност на вътрешнокорпоративните бариери, управление без бариери.

Motorola Corporation предложи систематичен курс на действие при внедряването на метода Six Sigma (вижте диаграма 2), който се състои от пет стъпки и се нарича DMAIC(англ. определям, измервам, анализирам, подобрявам, контролирам):

  • определяне на целите на проекта и заявките на клиентите (вътрешни и външни);
  • измерване на процеса за определяне на текущото изпълнение;
  • анализ на дефекти, идентифициране на първопричините за дефекти;
  • подобряване на процеса чрез намаляване на дефектите;
  • контрол на по-нататъшния ход на процеса.

В САЩ и Европа тази концепция се използва в много области - в индустриалните сектори, в медицината, в сектора на услугите, в образованието и дори в отбранителната индустрия. В Русия Six Sigma се прилага от следните компании: Istrum-Rand (съвместно предприятие с Ingersoll-Rand); АВИСМА; VSMPO; Rybinsk Motors (NPO Saturn); РОСТАР; Красноярски алуминиев завод; Одиторска фирма Авал; подразделение на 3M в Русия; Подразделение на Xerox в Русия и др. Производствената практика на тези предприятия потвърждава въвеждането на осезаем икономически ефект по метода Six Sigma в руски условия.

Свързани публикации